MRP Parte 2_L+¦gica 2015.pdf

MRP (Parte 2)MRP (Parte 2)MRP (Parte 2)MRP (Parte 2)

Planeando la Demanda Dependiente

� Entradas y Salidas de MRP

MRP

MPS

Parámetros de planeación

BOM

Sugerencias de Compras

Plan de órdenes de producción

Reportes

Adaptado de APICS, 2012

Datos de Inventarios

Órdenes Planeadas y Desfasamiento en el TiempoMRP

A

LT: 1Wk

B

LT: 2 Wk

D

LT: 1Wk

E

LT: 1Wk

C

LT: 1Wk

Necesito tener 70 productos

terminados de A en la semana 5

Cuándo solicito los

componentes?

APICS, 2012

EJERCICIO SIMPLEMRP

X

LT: 1Wk

Y

LT: 1 Wk

W

LT: 1Wk

V

LT: 2Wk

Z

LT: 2Wk


terminados de X en la semana 5


componentes?

Producto # Orden planeada 1 2 3 4 5

Recibe 500

Libera

Recibe

Libera

Recibe

Libera

Recibe

Libera

Recibe

Libera

X

Y

Z

W

V

APICS, 2012

EJERCICIO SIMPLEMRP

X

LT: 1Wk

Y

LT: 1 Wk

W

LT: 1Wk

V

LT: 2Wk

Z

LT: 2Wk


terminados de X en la semana 5


componentes?

APICS, 2012

Producto # Orden planeada 1 2 3 4 5

Recibe 500

Libera 500

Recibe 500

Libera 500

Recibe 500

Libera 500

Recibe 500

Libera 500

Recibe 500

Libera 500

X

Y

Z

W

V

TABLERO MRPMRP

Tamaño Lote 50

Safety Stock 8

Apartados 5

Tiempo de Entrega 3

1 2 3 4 5 6 7 8

40 10 30 50 50 20 30 40

50

Inventario Proyectado 140

Requerimientos Brutos

Recibos programados

Recepciones Planeadas

Liberación Ordenes Planeadas

Periodos

APICS, 2012

TABLERO MRP: LÓGICA MRP

Tamaño Lote 50

Safety Stock 8

Apartados 5

Tiempo de Entrega 3

1 2 3 4 5 6 7 8

40 10 30 50 50 20 30 40

50

Inventario Proyectado 140 95 85 105 55 55 35 55 15

50 50

50 50

Periodos


Recibos programados



APICS, 2012

EJERCICIO DE COMPRENSIÓNMRP

EA-L

MR55

Qty: 2

MAH6

Qty: 0.5

SC34

Qty: 1

Parte Tamaño Lote ExistenciaTiempo de entrega

(semanas)

Stock de

seguridad

Recibos

programados

Periodo que

recibirá

EA-L 500 200 1 150 400 1

600 1

600 3

SC34 300 500 3 0 500 3

MAH6 250 300 2 0 0 -

MR55 600 700 2 200

Tamaño del

pedidoPendiente de

llegar

Cuándo

llegará

APICS, 2012

Elabora el Tablero MRP para cada componente


APICS, 2012

Tamaño Lote

1 2 3 4 5 6 7 8 On Hand

100 400 300 200 100 200 300 100 LT

SS

Inventario Proyectado

Periodos

EA-LRequerimientos Brutos

Recibos programados



Tamaño Lote

1 2 3 4 5 6 7 8 On Hand

LT

SS


Periodos

MR55Requerimientos Brutos

Recibos programados



Tamaño Lote

1 2 3 4 5 6 7 8 On Hand

LT

SS


Periodos

SC34


Recibos programados




APICS, 2012

Tamaño Lote

1 2 3 4 5 6 7 8 On Hand

LT

SS


Periodos

MAH6


Recibos programados



EJERCICIO DE COMPRENSIÓN (Sol)MRP

APICS, 2012

Tamaño Lote 500

1 2 3 4 5 6 7 8 On Hand 200

100 400 300 200 100 200 300 100 LT 1

400 SS 150


0 500 0 500 0 0 500 0

500 0 500 0 0 500 0 0

Tamaño Lote 600

1 2 3 4 5 6 7 8 On Hand 700

1000 0 1000 0 0 1000 0 0 LT 2

600 600 SS 200


0 0 600 0 0 1200 0 0

600 0 0 1200 0 0 0 0

Tamaño Lote 300

1 2 3 4 5 6 7 8 On Hand 500

500 0 500 0 0 500 0 0 LT 3

500 SS 0


0 0 0 0 0 600 0 0

0 0 600 0 0 0 0 0

Periodos

SC34


Recibos programados



Periodos

MR55


Recibos programados



Periodos

EA-L


Recibos programados



EJERCICIO DE COMPRENSIÓN (Sol)MRP

APICS, 2012

Tamaño Lote 250

1 2 3 4 5 6 7 8 On Hand 300

300 0 0 600 0 0 0 0 LT 2

SS 0


0 0 0 750 0 0 0 0

0 750 0 0 0 0 0 0

Periodos

MAH6


Recibos programados



TÉCNICAS PARA DETERMINAR EL TAMAÑO DE LOTEMRP

Heizer & Render 2009

1) Cantidad de lote económico (EOQ) : Dados los requerimientos brutos o pronósticos de

la demanda y los costos de ordenar y mantener calcular el EOQ a ordenar.

EJEMPLO: Considera años de 52 semanas , Costo de ordenar de $100 y Costo de mantener

de $52/unidad/año

��

��

= Q*

D promedio = 27

D Anual = 27 x 52 = 1404 unidades

Co = $100

C mantener = $52/unidad / año

Q = SQRT( 2x100x1404/ 52 ) = 73.48 ≃ 73

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

35 30 40 0 10 40 30 0 30 55Requerimientos Brutos

Periodos


1) Cantidad de lote económico (EOQ) :

Tamaño Lote EOQ = 650 1 2 3 4 5 6 7 8

SS 80 130 160 120 260 130 120 185 115

LT 2

On hand 370 Inventario Proyectado 370 240 80 610 350 220 100 565 450

650 650

650 650Liberación Ordenes Planeadas

Periodos


Recibos programados


APICS, 2012


2) Cantidad de orden por periodo (POQ) : Utiliza el modelo de EOQ calculando un número

fijo de requerimientos por periodo que debe incluirse en cada orden. El método POQ evita

remanentes. Soluciona el problema de cada cuantos periodos pedir

El procedimiento es:

1. Calcular el EOQ

2. Usar EOQ para calcular N, que es el número de ordenes por año. Esto se logra dividiendo

los requerimientos anuales R entre el EOQ

3. Calcular POQ como Periodos de planeación por año / N y redondear hacia arriba

EJEMPLO:Considera el requerimiento anual de un artículo como 1440 unidades. El costo de ordenar es

$60 por orden. El costo del producto es $90 y el costo de mantener es 30% por unidad por

año. El año tiene 50 semanas. Calcula POQ

Fogarty, Blackstone & Hoffmann 2011

��

��

= Q* EOQ = SQRT (2x60x1440)/ 0.3x90 = 80

N = 1440 / 80 = 18 (Demanda anual / EOQ)

POQ = Periodos de planeación por año / N = 50/18 = 2.7 ≃ 3


2) Cantidad de orden por periodo (POQ) :

Ejemplo POQ = 4


1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

130 160 120 260 130 120 185 115 140 165

Inventario Proyectado 370 240 80 590 330 200 80 500 385 245 80

630 605

630 605Liberación Ordenes Planeadas

Periodos


Recibos programados


Tamaño Lote POQ = 4

SS 80

LT 2

On hand 370



2) Lote por Lote (L x L): Ordenar la cantidad exacta necesaria realmente (L X L) . Da como

resultado que no habrá inventario disponible.

En la práctica esto no siempre ocurre por múltiples razones: las órdenes llegan tarde (o

adelantadas), los pedidos se cancelan, las cantidades entregadas difieren de las ordenadas,

etc.. Pedir solo lo que necesitas es útil si el costo de mantener es muy alto o bien para

artículos perecederos.

Tamaño Lote LXL

1 2 3 4 5 6 7 8 9 On Hand -

12 15 9 17 8 10 16 7 11 LT 2

12 15 SS -


9 17 8 10 16 7 11

9 17 8 10 16 7 11

A5


Recibos programados



Periodos



3) Menor Costo Unitario (LUC Least Unit Cost): Este algoritmo selecciona el menor costo

unitario (costo preparación + costo de mantener por periodo) durante periodos sucesivos

sumando los costos totales de mantenimiento a los costos de instalación y encontrando de

esta manera el periodo para el que el costo unitario es menor.

Consideremos los siguientes costos:

Costos de instalación: $ 5.75 / instalación

Costo de mantener el inventario: $0.05 / unidad / periodo

Los requerimientos brutos son los mismos del ejemplo anterior:

1 2 3 4 5 6 7 8 9

12 15 9 17 8 10 16 7 11

A5


Periodos



3) Menor Costo Unitario (LUC):

1 2 3 4 5 6 7 8 9

12 15 9 17 8 10 16 7 11

A5Requerimientos Brutos

Periodos

PeriodoNúmero

Ordenado

Costo

preparación Costo mantenimiento

Costo

Total

Costo

Unitario

1 12 5.75$ 0 5.75$ 0.479$ 27 5.75$ 0.75 6.50$ 0.241$

12+15 15* 0.05 5.75+0.75 6.5/ 27

36 5.75$ 1.65 7.40$ 0.206$

12+15+9 0.75+(9)*(0.05*2) 5.75+1.65 7.4/36

53 5.75$ 4.2 9.95 0.188$

12+15+9+17 1.65+(17)*(0.05*3) 5.75+4.2 9.95/53

61 5.75$ 5.8 11.55$ 0.189$

12+15+9+17+8 4.2+(8)*(0.05*4) 5.75+5.8 11.55/61

1-2.

1-3.

1-4.

1-5.

El LUC se obtiene al ordenar un lote de 53 piezas para 4 periodos



3) Menor Costo Unitario (LUC):

1 2 3 4 5 6 7 8 9

12 15 9 17 8 10 16 7 1153


52

52

Periodos

A5


Recibos programados



Costo Total:

2 instalaciones (ordenamiento): 5.75 x 2 = $11.5 Costo mantener periodos 1 – 4 = $ 4.2 Costo Mantener Total: 4.2 + 5.35 = $9.55Costo mantener periodos 5 – 9 = $ 5.35

Periodo 5 : 0

Periodo 6: 10 x 0.05 = 0.5

Periodo 7: 16 x (0.05x2) = 1.6

Periodo 8: 7 x (0.05x3) = 1.1

Periodo 9 : 11 x (0.05x4) = 2.2

Costo Total: $ 11.5 + $ 9.55 = $21.05


4) Balance Parcial del Periodo (PPB Part Period Balancing) : Busca balancear los costos de

mantener el inventario con los de preparación para demandas conocidas.

Convierte el costo de ordenar a su equivalencia en periodos por partes, el periodo de parte

económica (EPP: Economic Part Period) dividiendo el costo de ordenar entre el costo de

mantenimiento de una unidad por un periodo. El EPP se calcula como sigue:

��

�Donde:

EPP : Periodo de parte económica

Co: Costo de ordenar

K: Costo de mantenimiento de una unidad por un periodo.

EJEMPLO:


Consideremos los mismos costos del ejemplo anterior:

Costos de instalación: $ 5.75 / instalación

Costo de mantener el inventario: $0.05 / unidad / periodo

EPP = 5.75 / 0.05 = 115 periodos por parte


4) Balance Parcial del Periodo (PPB Part Period Balancing) :


EPP = 5.75 / 0.05 = 115 periodos por parte: Mantener 115 unidades durante un periodocuesta 115 pesos

1 2 3 4 5 6 7 8 9

12 15 9 17 8 10 16 7 11

A5


Periodos

A continuación se calcula el balance de periodo por partes:

Periodo Requerimientos

Periodos

Mantenidos

Req x Periodos

Mantenidos = Periodos

por parte

Periodos

por parte

Acum.

1 12 0 0 0

2 15 1 15 15

3 9 2 18 33

4 17 3 51 84

5 8 4 32 116

6 10 5 50 166

116 es el valor más cercano al EPP. Así, los requerimientos para los periodos 1 al 5 deben

incluirse en el periodo 1


4) Balance Parcial del Periodo (PPB Part Period Balancing) :


1 2 3 4 5 6 7 8 9

12 15 9 17 8 10 16 7 11

61


44

44Liberación Ordenes Planeadas

A5



Periodos

Recibos programados

HERRAMIENTAS ADICIONALESMRP

Cálculo con factor de merma

��. �� ó� ��

1 ! "��#$� �� %��%�

Si el factor de merma es 10%

APICS, 2012

1 2 3 4 5 6 7 8

100 400 300 200 100 200 300 100

400


0 500 0 500 0 0 500 0

500 0 500 0 0 500 0 0

Periodos

EA-L


Recibos programados



��. �� &''

()'.(= 555.5 ≃ 556

HERRAMIENTAS ADICIONALESMRP

Reporte Pegging: Capacidad de identificar las fuentes de los requerimientos brutos y/o

asignaciones para un artículo determinado. Esto con la finalidad de administrar la escasez

APICS, 2012

Artículo 9585

Descripción: Lámina de acero inoxidable

Tipo: Materia prima

Orden Item Req Fecha Cant Req

X21 4152 15/11/2014 125

X22 7152 16/11/2014 135

X23 8452 16/11/2014 145

X24 9952 16/11/2014 165

Total 570

On hand 400

Faltante -170

HERRAMIENTAS ADICIONALES: SALIDAS DE MRPMRP

Reportes de excepción: Reporte de materiales críticos cuyas fechas de vencimiento de

llegada de materiales (due date) están por cumplirse o ya están vencidas

Reportes de anomalías: Errores detectados durante la corrida de MRP. Ejemplo: parte

inexistente, parte sin estructura, parte padre sin hijos, orden no liberada

Plan de requerimientos netos: Reporte de órdenes liberadas para cada periodo

Reportes de acción: Sugiere re programaciones o cancelaciones de ordenes abiertas. Puede

por ejemplo sugerir reprogramación de un material contenido en el reporte de excepción

Los mensajes de acción más comunes son: Expeditar, Liberar, Cancelar, Diferir y Cambiarcantidad.

APICS, 2012

Orden Item No Descripción Acción De Fecha A fecha

25 153 Base Expeditar ene-22 ene-15

26 98 Ensamble Liberar

27 103 Cabina Cancelar

28 879 sub ensamble Expeditar feb-04 ene-30

MRP

• Ordenes adelantadas o retrasadas

• Nuevas ordenes

• Nuevos BOM

• Problemas de calidad

• Cambios en lead time

• Cambios en tamaños de lote, etc..

APICS, 2012

HERRAMIENTAS ADICIONALES: ACTUALIZANDO MRP

MRP se debe actualizar debido a cambios como:

Actualización Regenerativa: Se borran toda la lógica y los BOM. Como resultado las

bases de datos se ordenan pero se requiere analizar todo nuevamente

Cambio Neto: Se efectúan modificaciones parciales a los BOM, inventarios o

requerimientos. Se puede utilizar el reporte de excepciones como herramienta.

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