TEMAS:

MRP

* Sistema MRP comparado con sistemas de punto de reorden

* Elementos del sistema MRP

* Limitaciones y ventajas del MRP

* La operación de un sistema MRP

El MRP

Es un sistema de planificación de la producción y de gestión de stocks (o inventarios) que responde a las preguntas: ¿qué? ¿cuánto? y ¿cuándo?, se debe fabricar y/o aprovisionar.

El objetivo del MRP es brindar un enfoque más efectivo, sensible y disciplinado para determinar los requerimientos de materiales de la empresa.

SISTEMA MRP COMPARADO CON SISTEMAS DE PUNTO DE REORDEN

JIT VS MRP

- El JIT busca la mínima cantidad de inventario en proceso.

- El MRP sostiene la importancia de mantener un inventario.

- JIT y MRP no son necesariamente formas rivales, pudiendo funcionar en forma conjunta.

- Aplicación más ventajosa en procesos de transformación y ensamblaje, pero no en procesos continuos.

Un sistema MRP debe satisfacer las siguientes condiciones :

- Asegurarse de que los materiales y productos solicitados para la producción son repartidos a los clientes.

- Mantener el mínimo nivel de inventario.

- Planear actividades de:

Fabricación.

Entregas.

Compras.

Las principales entradas de información son: 1 Programa Maestro de Producción (PMP o MPS) 2 Inventarios 3 Lista de Materiales (BoM)

ELEMENTOS DEL SISTEMA MRP

*Programación maestra

El propósito de la programación maestra es especificar la salida de la función de operaciones. La programación maestra dirige todo el proceso de planeación de materiales.

Al controlar el programa maestro, la alta gerencia puede controlar el servicio al cliente, los niveles de inventario y los costos de manufactura.

La alta gerencia tambien debe entrar en contacto con manufactura a todo lo largo del plan de produccion agregada, que se presenta a continuacion:

-“Usted no puede pronosticar nuestro negocio a un tiempo muy prolongado”.

-“Nosotros en ventas no estamos interesados en los problemas de manufactura:

tenemos suficiente con los nuestros”.

- “No me pregunte que pedido del cliente deseo que se embarque primero. Los quiero todos ahora “.o -“Usted no puede atorar ahora parte alguna de este programa maestro de producción” (habla ventas). -”Usted no puede modificar parte alguna de este programa durante los primeros seis meses” (habla manufactura). -”Ese nuevo sistema no puede reaccionar lo suficientemente rápido. Necesitamos que se carguen ordenes extra de vez en cuando”. -”Si yo quiero sacar 100 unidades de esta planta al mes, se por experiencia que debo pedir”.

*Lista de materiales (BOM) (Bill Of Materials)

Esta es una lista estructurada de todos los materiales o partes necesarios para producir un producir un producto terminado en particular, un ensamble, un subensamble, una parte manufacturada o una parte comprada.

La lista de materiales es un descripción clara y precisa de la estructura del producto mostrando:

-Componentes que lo integran. -Cantidades -Secuencia de montaje.

*Planeación de la capacidad

Este sistema requiere programación maestra, una lista de materiales, registro de inventario y detalle de las partes. El sistema resultante de emisión de ordenes determinara las fechas limite correctas (prioridades de orden) si se tiene suficiente capacidad disponible. De lo contrario, los inventarios aumentaran, los pedidos de ordenes anteriores seguirán acumulándose y se utilizara la expeditacion para jalar las ordenes a través de la fabrica. Para corregir esta situación se necesita de planeación de la capacidad. El objetivo es ayudar a la administración a verificar la validez del programa maestro.

*Compras

La función de compras se refuerza mucho con el uso de un sistema MRP. En primer lugar, las ordenes vencidas se eliminan en su mayor parte porque la MRP genera fechas validas de vencimiento y las mantiene actualizadas. Esto le permite a compras desarrollar credibilidad con los proveedores puesto que el material realmente se necesita cuando dice que lo es.

*Control de piso de taller

El objetivo del subsistema de control del piso del taller es liberar ordenes al piso del taller y administrarlas en su paso por la fabrica para asegurar que se terminen a tiempo. El sistema de control de piso del taller ayuda a la administración a ajustarse a las cosas cotidianas que van en manufactura: ausentismo entre los trabajadores, descomposturas, perdida de materiales y así, sucesivamente.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS: Ventajas

- Capacidad para fijar los precios de manera competente

- Reducción de los precios de venta

- Reducción del inventario

- Mejor servicio al cliente

- Mejor respuesta a las demandas del mercado

- Capacidad para cambiar el programa maestro

- Reducción de los costos de preparación y desmonte

- Reducción de tiempos de inactividad

- Suministrar por anticipado, de manera que los gerentes puedan ver el programa planeado

- Indicar cuando demorar y cuando agilizar

- Demorar o cancelar pedidos

- Cambiar las cantidades de los pedidos

- Agilizar o retardar la fecha de los pedidos

- Ayudar en la capacidad de planeación

-Reducción hasta el 40% en las inversiones de inventario

Desventajas

-Los principales problemas se encuentran en las fallas del proceso de instalación

-También a nivel organizacional y de comportamiento

- Falta de compromiso de la alta gerencia

- El hecho de reconocer que el MRP es solo una herramienta de software que debe ser utilizada correctamente

- La integración del MRP y el JIT

- Una queja frecuente al MRP es que muestra demasiada rigidez

Sistemas MRP I: el MRP originario

La meta fundamental a alcanzar por la empresa, es decir disponer del stock necesario justo en el momento en que va a ser utilizado. El énfasis debe ponerse mas en él cuando pedir que en el cuanto, lo cual hace que sea más necesario una técnica de programación de inventarios que de gestión de los mismos, el objetivo básico, pues, no es vigilar los niveles de stocks como se hace en la gestión clásica, sino asegurar su disponibilidad en la cantidad deseada, en el momento y lugar adecuados.

Mas adelante sé vera que el MRP (planificación de las necesidades de materiales) es mas que una simple técnica de gestión de inventarios. Este tipo de sistema sigue un enfoque jerárquico y nacen como una técnica informatizada de gestión de stocks de fabricación y de programación de la producción, capaz de generar el Plan de materiales a partir de un PMP.

Esquema básico del MRP originario

MRP, es un sistema de planificación de componentes de fabricación que, mediante un conjunto de procedimientos lógicamente relacionados, traduce un Programa Maestro de Producción, PMP, en necesidades reales de componentes , con fechas y cantidades. A su vez nos permite conocer que actividad ha de desarrollar cada unidad productiva en cada momento de tiempo para fabricar los pedidos planificados en el orden establecido, ni tampoco si se cuenta o no con la capacidad suficiente de hacerlo.

En cuanto a las características del sistema, se podría resumir en:

Esta orientado a los productos, a partir de las necesidades de estos, planifica las de componentes necesarios.Es prospectivos, pues la planificación se basa en las necesidades futuras de la producción.

Con respecto a este tema, hay que recordar que el sistema MRP toma al TS como un dato fijo, por lo que es importante que este sea reducido al mínimo antes de aceptarlo.

No tiene en cuenta las restricciones de capacidad, por lo que no asegura que el plan de pedidos sea viable.

Es una base de datos integrada que debe ser empleada por las diferentes areas de la empresa.