MXICO

CARETA PARA SOLDARURA

ESPECIFICACIN TCNICA CFE H0000-11

DICIEMBRE 2016 REVISA Y SUSTITUYE A LA EDICIN DE AGOSTO 1987DO

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1 OBJETIVO Establecer las caractersticas tcnicas y de calidad que deben cumplir para su aceptacin las caretas para soldador que requiere la Comisin Federal de Electricidad (CFE) 2 CAMPO DE APLICACIN Actividades de corte y soldadura de las reas operativas de la CFE 3 NORMAS QUE SE APLICAN

NOM-004-STPS-1999 Sistemas De Proteccin Y Dispositivos De Seguridad En La

Maquinaria Y Equipo Que Se Utilice En Los Centros De Trabajo.

NOM-008-SCFI-2002 Sistema General De Unidades De Medida.

NOM-Z-12-1980 Muestreo Para La Inspeccin Por Atributos.

NOM-022-STPS-1999 Electricidad Esttica En Los Centros De Trabajo-Condiciones De Seguridad E Higiene.

NOM-026-STPS-1998 Colores Y Seales De Seguridad E Higiene, E Identificacin De

Riesgos Por Fluidos Conducidos En Tuberas NOM-027-STPS-2008 Actividades De Soldadura Y Corte-Condiciones De Seguridad E

Higiene CFE L1000112016 Empaque, Embalaje, Embarque, Transporte, Descarga, Recepcin

Y Almacenamiento De Bienes Muebles Adquiridos Por CFE.

Manual de Identificacin Corporativa Logotipo de la CFE NOTA: En caso de que los documentos siguientes sean revisados o modificados, debe utilizarse la edicin vigente en la fecha de

publicacin de la convocatoria al concurso, salvo que la CFE indique otra cosa.

4. DEFINICIONES 4.1 Careta para Soldador Se considera a la careta para soldador el conjunto de accesorios que formando una unidad se ajusta a la cabeza para dar proteccin a la cara, La estructura de la careta debe tener las dimensiones suficientes para proteger la cara, odos y la parte frontal del cuello. SMAW (SHIELDED METAL ARC WELDING) Soldadura de arco metlico protegido. GTAW (GAS TUGNSTEN ARC WELDING) Soldadura de arco de tungsteno y gas. GMAW (GAS METAL ARC WELDING) Soldadura de arco metlico y gas. FCAW (FLUX CORED ARC WELDING) Soldadura de arco cubierta de Flux. SAW (SUBMERGED ARC WELDING) Soldadura de arco sumergido

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5 SMBOLOS Y ABREVIATURAS UV Radiaciones Ultravioletas IR Radiaciones Infrarrojas PAW Plasma soldadura de arco PAC Plasma de arco carbn 6 CARACTERSTICAS Y CONSIDERACIONES GENERALES

6.1 Caractersticas Principales

6.1.1 Tipos de las caretas para soldar

Ventana fija Ventana mvil Ventana panormica Fotosensible 6.1.2 Tipos de material

El material para la careta para soldador puede ser:

a) Termoplstico

b) Policarbonato

c) Nylon

d) Fibra vulcanizado

e) Plstico reforzado

f) Combinacin de los materiales citados

Todos los materiales con que est hecho este equipo deben ser inocuos a la piel del trabajador e inafectables por la transpiracin, as como no despedir olor desagradable ni tener fallas en su diseo y acabado, esto es, qu no presenten aristas con filos o astillas; si llevan partes metlicas (remaches, hebillas, etc.), stas deben ser inoxidables. Las caretas pueden ser de ventana fija, ventana mvil para lentes intercambiables o electrnicas (fotosensibles) debe fabricarse de policarbonato, termoplstico, nylon o materiales de caractersticas semejantes que adems de cumplir con lo indicado en esta especificacin debe proporcionar un aislamiento trmico que proteja la cara del usuario. 6.1.3 Caractersticas

La careta para soldar debe estar diseada para ajustarse lo ms cerca de la cara, optimizando as el campo de visin, reduciendo la tensin del cuello y proporcionando mayor proteccin contra las nocivas radiaciones UV/IR, La careta debe contar con salidas para eliminar el aire exhalado sin permitir la entrada del humo de la soldadura, reduciendo en gran medida la concentracin de dixido de carbono.

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a) Caretas fotosensibles

Estn provistas de un mdulo electrnico que controla su oscurecimiento y, por lo tanto, su capacidad de proteger los ojos del operario. Cuando el mdulo detecta la luz IR o UV que produce tpicamente un arco de soldadura, enva una carga elctrica a los cristales fotosensibles contenidos entre las dos lminas de vidrio que componen la ventana de visualizacin. Estos cristales se reorientan y provocan el oscurecimiento instantneo de la mscara, con control de sombras que pueda cambiar de 6 a 13 en algunos instantes es decir, oscurecerse automticamente cuando los sensores detectan el arco de soldadura. De esta manera, el operario ya no tiene que interrumpir el proceso de soldadura al levantar y bajar repetidamente la careta. b) Careta de ventana mvil

Termoplstica con 30 % de fibra de vidrio, color negra para la absorcin de la luz generada por la soldadura, con un largo de 32 cm por ancho de 22 cm, con espesor de pared de 2.5 mm lo que evita la transmisin de calor durante el proceso, ventana abatible para facilitar el uso durante su operacin, tamao universal del cristal de 5.8 cm x 10.795 cm (2 in x 4-1/4 in) intercambiable entre sombras 10 al 14.

c) Careta de ventana fija Con suspensin de ajuste de matraca., amplia en su interior para mejor ventilacin. Resistente a impactos y temperaturas, ventana fija para lentes intercambiables, con sudadera de poliuretano afelpado que brinda frescura, absorcin, ms confortable. d) Careta de Ventana panormica

Con lente de policarbonato claro y sombra No. 12, Ventana de 11.43 x 13.3 cm. Suspensin con ajuste de matraca. Lente de policarbonato contra impactos. Ideal en reas donde se requiera mayor visin del rea de trabajo y que se manejen altas temperaturas, logrando hacer ms productivas las operaciones realizadas.

e) El ajuste de las caretas puede ser con ajuste de matraca o ajuste de intervalos.

Ventana panormica. Electrnica

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Figura 1.- Diferentes tipos de caretas, ilustrativas La sombra para la proteccin UV/IR ofrece varias posibilidades y en general se recomiendan los siguientes niveles:

a) Soldadura/corte autgeno: Sombra 5

b) Soldadura por microplasma y TIG bajo amperaje (1A-20A): Sombra 8

c) Soldadura MIG/MAG y TIG: Sombra 9 13

d) Trabajos de esmerilado: Sombra 3

e) En tabla 1 se mencionan diferentes tipos de sombra, cada fabricante asigna el nmero de la sombra

TABLA 1- Sombras para cristales de careta para soldar, trabajos de corte y soldadura con arco elctrico.

Sombra No. Trabajo a Ejecutar

5 Soldadura arco elctrico normal en punteadoras

6 y 7 Soldadura de arco elctrico normal hasta 30 A

8 y 9 Corte y soldadura con arco elctrico normal entre 30 y 75 A

10 y 11 Cortes y soldadura con arco elctrico normal entre 75 y 200 A

12 y 13 Corte y soldadura con arco elctrico normal entre 200 y 400 A

Contina

Ventana Fija Ventana Fija Ventana Mvil

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Continuacin

14 Corte y soldadura con arco elctrico normal con ms de 400 A.

14 Corte y soldadura arco especial

10 y 14 Arco de hidrogeno atmico

10 y 14 Arco con resguardo de gas inerte

14 Arco de carbono

7 CONDICIONES DE OPERACIN Los diferentes tipos de careta para soldar deben proteger al operador de los rayos luminosos, rayos infrarrojos y rayos ultravioletas, partculas voltiles, rebabas y partculas incandescentes resultado de operaciones de corte y soldadura.

8 CONDICIONES DE DESARROLLO SUSTENTABLE

El fabricante debe considerar, en la etapa de: diseo, control de calidad y elaboracin de las caretas para soldador, las condiciones de desarrollo sustentable, higiene y proteccin ambiental establecidas en las normas nacionales e internacionales vigentes.

9 CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Se debe cumplir con lo sealado en los reglamentos de Seguridad e Higiene de los diferentes procesos de la CFE.

10 CONTROL DE CALIDAD 10.1 Pruebas Prototipo

Las pruebas prototipo deben realizarse en las instalaciones del fabricante, en presencia de un inspector del

LAPEM o a quien la CFE designe, quien debe muestrear bajo produccin piloto para efectuar dichas pruebas.

Las pruebas prototipo se deben realizar de acuerdo a lo establecido en las norma: ANSI Z87.1 referencia [1] y las referencias [2] y [3] del captulo 13 Bibliografa, de esta especificacin y como mnimo se deben efectuar las siguientes:

a) Inspeccin visual.

b) Verificacin dimensional.

c) Resistencia al impacto en el plstico protector.

d) Penetracin.

e) Velocidad de activacin (sombra)

f) Permanencia de sombra

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g) Transmitancia

h) inflamabilidad.

i) Absorcin de agua.

j) Resistencia al impacto en el filtro.

k) Resistencia al impacto en el cristal protector.

l) Penetracin del haz de luz en el filtro.

m) Desinfeccin.

Adems de las anteriores la CFE puede solicitar se efecten otras pruebas que a su juicio considere convenientes.

10.2 Pruebas de Aceptacin Se deben realizar en presencia de un inspector del LAPEM o quien la CFE designe para propsito de aceptacin, en las instalaciones que acuerden las partes En cada lote de entrega se deben efectuar las pruebas y verificaciones siguientes, mismas que se deben realizar de acuerdo al muestreo correspondiente.

a) Inspeccin visual.

b) Verificacin dimensional.

c) Resistencia al impacto en el plstico protector

d) Penetracin

e) Penetracin del haz de luz en el filtro

Para las pruebas anteriormente citadas, se debe efectuar el muestreo estadstico basndose en lo siguiente:

a) nivel de calidad aceptable (NCA) = 2.5

b) plan de muestreo: Sencillo

c) nivel de inspeccin: Normal

El tamao de la muestra se debe determinar de acuerdo a la norma NOM-Z-12.

10.3 Pruebas de Rutina

Son las pruebas que el fabricante debe realizar al 100 % de la produccin y son las siguientes:

a) Inspeccin visual. b) Verificacin dimensional.

c) Resistencia al impacto en el plstico protector

d) Penetracin

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e) Penetracin del haz de luz en el filtro

11 Marcado El logotipo de la careta para soldador debe estar impreso, rotulado o grabado, no se deben utilizar materiales flamables, el logotipo debe estar de acuerdo a lo indicado al Manual de Identificacin Corporativa de la CFE y se debe instalar bajo la ventanilla, adems debe llevar en el interior el logotipo o marca del fabricante con el mes y ao de fabricacin. 12 EMPAQUE, EMBALAJE, EMBARQUE, TRANSPORTACIN, DESCARGA, RECEPCIN,

ALMACENAJE Y MANEJO

Debe cumplir con lo establecido en la especificacin CFE L100011 13 BIBLIOGRAFA [1] ANSI-Z87.1-2010 American National Standard Practica for Ocupational and

Educational eye and Face Protection Tests [2] CSA_ Z94.3 -15 Eye and Face Protector [3] EN379: 2003 Personal Eye - Protection Automatic - Welding filter

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