Niveles Del Poka - Yoke

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NIVELES DEL POKA - YOKE NIVELES DEL POKA - YOKE ¿Cuál es el nivel de defectos que sus clientes ¿Cuál es el nivel de defectos que sus clientes consideran aceptable? consideran aceptable? CERO DEFECTOS = CERO DESPERDICIOS = CERO RETRASOS CERO DEFECTOS = CERO DESPERDICIOS = CERO RETRASOS SHIGEO SHINGO: SHIGEO SHINGO: Estoy profundamente impresionado con el tremendo Estoy profundamente impresionado con el tremendo interés mundial por los Círculos de Control de Calidad interés mundial por los Círculos de Control de Calidad y las actividades del Control de Calidad, pero yo y las actividades del Control de Calidad, pero yo preferiría que la gente tuviera un entendimiento preferiría que la gente tuviera un entendimiento apropiado de las funciones del Control de Calidad y de apropiado de las funciones del Control de Calidad y de las técnicas que yacen bajo estas funciones”. las técnicas que yacen bajo estas funciones”. Es debido a que el Sistema Poka - Yoke tiene la Es debido a que el Sistema Poka - Yoke tiene la verdadera capacidad para reducir y eventualmente, verdadera capacidad para reducir y eventualmente, eliminar defectos, por lo que me gustaría verlo eliminar defectos, por lo que me gustaría verlo adoptado en tantas compañías como sea posible”. adoptado en tantas compañías como sea posible”.

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NIVELES DEL POKA - YOKENIVELES DEL POKA - YOKE

¿Cuál es el nivel de defectos que sus clientes consideran ¿Cuál es el nivel de defectos que sus clientes consideran aceptable? aceptable?

CERO DEFECTOS = CERO DESPERDICIOS = CERO RETRASOSCERO DEFECTOS = CERO DESPERDICIOS = CERO RETRASOS

SHIGEO SHINGO:SHIGEO SHINGO: ““Estoy profundamente impresionado con el tremendo interés Estoy profundamente impresionado con el tremendo interés

mundial por los Círculos de Control de Calidad y las actividades del mundial por los Círculos de Control de Calidad y las actividades del Control de Calidad, pero yo preferiría que la gente tuviera un Control de Calidad, pero yo preferiría que la gente tuviera un entendimiento apropiado de las funciones del Control de Calidad y entendimiento apropiado de las funciones del Control de Calidad y de las técnicas que yacen bajo estas funciones”.de las técnicas que yacen bajo estas funciones”.

““Es debido a que el Sistema Poka - Yoke tiene la verdadera Es debido a que el Sistema Poka - Yoke tiene la verdadera capacidad para reducir y eventualmente, eliminar defectos, por lo capacidad para reducir y eventualmente, eliminar defectos, por lo que me gustaría verlo adoptado en tantas compañías como sea que me gustaría verlo adoptado en tantas compañías como sea posible”. posible”.

Los componentes de la calidad con cero defectos o “Zero Quality Los componentes de la calidad con cero defectos o “Zero Quality Control” (ZQC) son tres. Control” (ZQC) son tres.

  

Inspección en la fuente.Inspección en la fuente.Verifica los factores que causan errores, no los defectos Verifica los factores que causan errores, no los defectos resultantes. resultantes.

    Inspección 100%. Inspección 100%. Utiliza aparatos Poka – Yokes de bajo costo (a prueba de errores) Utiliza aparatos Poka – Yokes de bajo costo (a prueba de errores) para inspeccionar automáticamente por errores o condiciones para inspeccionar automáticamente por errores o condiciones inadecuadas de operación. inadecuadas de operación.

    Acción Inmediata. Acción Inmediata. Las operaciones son detenidas instantáneamente cuando un error Las operaciones son detenidas instantáneamente cuando un error es provocado y no se opera nuevamente hasta que dicho error es es provocado y no se opera nuevamente hasta que dicho error es corregido. corregido.

   

Si ponderamos estos tres elementos en el camino hacia los cero Si ponderamos estos tres elementos en el camino hacia los cero defectos ZQC, esta podría ser de la siguiente manera:defectos ZQC, esta podría ser de la siguiente manera:

Inspección en la fuente. Inspección en la fuente.  60% 60%

Inspección 100%. Inspección 100%.  30%30%

Acción Inmediata. Acción Inmediata.  10% 10%

   

““Las personas somos animales que olvidan.... Busque aprender Las personas somos animales que olvidan.... Busque aprender mas de lo que olvida...!!! ” mas de lo que olvida...!!! ”

Los 8 Principios básicos del mejoramiento para Poka Los 8 Principios básicos del mejoramiento para Poka Yoke y “Cero Defectos”. Yoke y “Cero Defectos”.

   

1.- Construya Calidad en su Proceso.

2.- Todos los errores sin intención y los defectos pueden ser eliminados.

3.- Deje de hacerlo mal y empiece a hacerlo bien – Ahora!!!

4.- No piense en excusas, piense en como hacerlo bien.

5.- Una oportunidad de 60% de éxito es suficientemente buena – Implemente su idea ahora!!! .

6.- Errores y defectos pueden ser reducidos a cero cuando todos trabajemos juntos para eliminarlos.

7.- Diez cabezas piensan mejor que una.

8.- Busque la causa real de los problemas, utilizando 5W y 1H

 

La estrategia de “Cero Defectos” para las compañías.

¿Cuáles son los 5 mejores Poka – Yokes? Estos son unos ejemplos de Poka -Yokes para detectar o prevenir defectos causados por errores humanos.

Las funciones básicas del Poka Yoke.

Los defectos ocurren en dos estados, ya sea “a punto de ocurrir” o “ya ocurrido” .

El Poka Yoke tiene 3 funciones básicas a usar en la contra los defectos “Paro de Línea” “Control” y “Alarma”.

Detectar un defecto antes de que este ocurra se le llama “prevención” y encontrar el defecto después de que este ha ocurrido se le llama “detección”.

  El siguiente diagrama muestra la relación de los dos posibles

estados de los defectos con las tres funciones del Poka Yoke.

Cuales son las fuentes de los defectos?.

Los diferentes tipos de errores que hay, en orden de importancia son: 1.- Procesos Omitidos. 2.- Errores durante el proceso. 3.- Errores en el ajuste de las partes de produccion. 4.- Partes faltantes. 5.- Partes equivocadas. 6.- Procesamiento de partes equivocadas. 7.- Operaciones faltantes. 8.- Errores de ajuste. 9.- Error en la puesta a punto del equipo. 10.- Herramientas y facilidades mal preparadosCuales son las fuentes de los defectos?. Los diferentes tipos de errores que hay, en orden de importancia son: 1.- Procesos Omitidos. 2.- Errores durante el proceso. 3.- Errores en el ajuste de las partes de produccion. 4.- Partes faltantes. 5.- Partes equivocadas. 6.- Procesamiento de partes equivocadas.

7.- Operaciones faltantes. 8.- Errores de ajuste. 9.- Error en la puesta a punto del equipo. 10.- Herramientas y facilidades mal preparados

OlvidoMalos EntendidosMala identificaciónErrores sin intencionErrores a voluntadErrores hechos por principiantesErrores por LentitudErrores por SorpresaErrores por falta de Estandares