5/20/2018 Operacion Del Sistema de Refrigeracion

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Operacin de Sistema de Refrigeracion

Conociendo el Sistema Indirecto

Descriptivo de Funcionamiento

Representacin del Funcionamiento

Principales Equipamientos

Operacin del Sistema

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Conociendo el Sistema Indirecto

El sistema indirecto es un sistema derefrigeracion de alta tecnologa que utiliza

equipamientos y accesorios que evitan eluso de amoniaco en el ambiente deproceso. Garantizando mayor seguridad oriesgo de contaminacin del producto.

La utilizacin de solucin de etanol heladogenera beneficios, tales como:

Reduccin de consumo de energa,utilizando la TERMOACUMULACION enhorario de Punta.

Estabilidad de la temperatura de la bebidagasificada, con variacin de +/-0,5C.

Enfriamiento de altas cantidades de bebidagasificada al mismo tiempo.

Reduccin de consumo de KG/CO2 por litrode bebida envasada.

Aumento de productividad en el envasado.

Eliminacin de riesgo de contaminacin delproducto por Amoniaco en el liquidorefrigerante.

Mejor incorporacin de CO2 a la bebidagasificada, en virtud de la estabilidad de latemperatura.

Control y operacin simplificado consistema Supervisor.

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Descriptivo de Funcionamiento

El sistema de enfriamiento indirecto,consiste en una instalacin derefrigeracion industrial que empleasolucin de propilen glicol(concentracin 30 %) como fluidorefrigerante secundario paraenfriamiento de la bebida, jarabe ycmara fra.

El enfriamiento de la solucin es

realizado en tres etapas en unidadesenfriadoras que utilizan amoniacocomo gas refrigerante.

Un tanque de termo - acumulacinpor estratificacin, cilndrico verticales parte integrante del sistema y tienela funcin de acumulador de solucinfra, separando la solucin de propilen

glicol con + 18 C en la parte superiory -1 C en la parte inferior.

Nota : El tanque tiene una autonomapara atender el funcionamiento delas Lneas durante media hora,manteniendo los compresores,condensadores y bombas (circuitotanque / chiller) parados en este

perodo.

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Representacin del funcionamiento.

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Principales Equipamientos

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Operacin de equipamientos

Equipamiento con Amoniaco Compresores tipo Tornillo

Los compresores realizan la compresin de amoniaco proveniente de los enfriadoresde liquido. Estos poseen una presin de trabajo de 2,9Kgf/cm2 a 3,1 Kgf/cm2 en lasuccin y 12,5 Kgf/cm2 en la lnea de descarga.

El compresor tornillo posee un panel de control, que controla todas las funciones departida y control de capacidad. Todas las informaciones son consideradas deacuerdo con los datos de proyecto. Siempre que ocurre una parada sbita del

equipamiento debe ser anotada y verificada en alarma que ocurri. Mediante lasinformaciones que son presentadas debe consultar el manual de operacinespecifico para la resolucin o reparo de la falla o de cualquier otro tem que presenteproblema.

Verificar siempre la presin de OFP para filtro de aceite y de los filtros coalescer.

Verificar el nivel de aceite del separador de aceite. Completar si es necesario.

Realizar verificacin de alineacin del motor y compresor cada 6 meses.

Realizar anlisis de vibracin para mantenimiento preventiv0 del alineamiento.

Verificar a calibracin de los sensores instalados.

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Unidades Compresoras a Tornillo N200VLD-TS

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Operacin de los equipamientos

Equipamiento con Amoniaco. Condensadores evaporativos

Los condensadores evaporativos realizan la condensacin del amoniaco de ladescarga de los compresores en Amoniaco liquido. La franja de trabajo de loscondensadores es de 12,5 Kgf/cm2.

Los equipamientos son dotados de un conjunto de serpentinas, donde se re circula elamoniaco, el agua es esparcida sobre estas la cual realiza la condensacin del gasen liquido. La calidad del agua es importante para el correcto funcionamiento delequipamiento.

Los condensadores evaporativos deben tener sus ventiladores siempreinspeccionados de acuerdo a un cronograma de mantenimiento. Las bombascentrifugas son tems de suma importancia debido al ciclo de agua necesario parala condensacin. Verificar siempre la lubricacin de los rodamientos del motor.

Agentes que atacan al condensador evaporativo como son la Incrustacin y laformacin de residuos calcreos provenientes de los elementos del agua derecirculacin. Este efecto debe ser corregido inmediatamente en su deteccin, pueseste fenmeno de no ser corregido afecta directamente la performance del equipo.Reduce el intercambio trmico de la serpentina con el agua re circulada.

La deteccin de algas tambin puede ser un factor comn, este puede serfcilmente controlado utilizando agentes qumicos que son dosificados directamenteen la batea del condensador.

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Condensadores Evaporativos MYKFSI-2000

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Operacin de los equipamientos

Equipamiento con gas Amoniaco. Unidades Enfriadoras de Liquido

Las Unidades Enfriadoras de Liquido estn compuestas por : Intercambiador aplacas, Separador de liquido, Sistema de expansin de gas, control de nivel deliquido, sistema de recoleccin manual de aceite. El equipamiento posee uncontrol en funcin de la temperatura de salida de solucin de propilen glicol.

Este equipamiento debe verificar los tems de control: Bolla de nivel altoseguridad, Bolla de control , Accionamiento de la Bobina Solenoide , Control delnivel de liquido a travs de aste capacitivo y vlvula expansin motorizada,calibracin del transmisor de temperatura , calibracin de manmetros , vlvulade bloqueo.

El intercambiador a placas se le debe realizar una inspeccin visual de las placasse debe ver posibles fugas o golpes en los casetes. El intercambiador viene condimensiones entre placas determinadas segn el diseo, estas dimensiones se denmantener constantes, y en cada servicio se deben controlar y comparar con lasoriginales del proyecto.

El tanque acumulador de aceite almacena el aceite residual de la columna deliquido del separador, el aceite debe ser drenado cuando es visualizado en elvisor. El procedimiento consiste en el calentamiento de la resistencia de aceitehasta una temperatura de 20C , para que el amoniaco pueda evaporarse. Enseguida se deben cerrar las vlvulas de comunicacin con el separador. Utilizandoun balde retirar el aceite abriendo la vlvula de cierre rpido de modo lento yespaciado. Despus de realizar el procedimiento abrir todas las vlvulas parareanudar el almacenamiento de aceite que pueda decantar el sistema.

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Unidades Enfriadoras de Liquido

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Operacin de los equipamientos

Equipamiento con gas Amoniaco.

Recibidor de Liquido

Los recibidores de liquido son equipamientos que permiten el almacenamientode amoniaco para ser utilizado en el sistema. El amoniaco es mantenido a unapresin de 13,5 Kgf/cm2 y a una temperatura de 35C .

ATENCION este equipamiento posee liquido a ALTA PRESION se debe tenermucha cautela y precaucin al operar y manipular este equipamiento.

El recibidor posee un conjunto de vlvulas de seguridad que permite lacalibracin individual.

Debe ser verificado el nivel de liquido almacenado de modo que garantice elnivel mnimo de trabajo en torno de 1/4 del dimetro del vaso.

Verificar el escurrimiento de aceite en el visor, caso que sea perceptible es

necesario realizar una purga a travs de la vlvula a gatillo que se dispone en laparte baja del recipiente .

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Operacin de los equipamientos

Equipamiento Solucin de Propilen Glicol.

Tanque de termo acumulacin.

El Tanque de termo acumulacin es responsable por el almacenamiento yestratificacin de la solucin helada. El fue proyectado de forma de permitir laparada de los equipamientos de refrigeracion en horario de punta reduciendo aas el consumo de energa y la demanda.

ATENCION la solucin de propilen glicol posee una concentracin de 30% dealcohol etlico es necesario la verificacin de la concentracin cada 2 meses. Esnecesario reposicin y manipulacin de glicol debe ser realizado por el tanque decarga.

La reposicin jams debe ser solamente glicol mezclar siempre el glicol y el agua.Con esto se reduce la atmosfera inflamable de los gases provenientes de esteliquido.

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Operacin de los equipamientos

Equipamiento Solucin de Propilen Glicol.

Bombas de recirculado.

Las bombas son responsables del envo de Propilen Glicol por medio de las distintastuberas o para ser enfriada en la Sala de mquinas o para enfriamiento delproceso.

El PLC controla segn proyecto los valores referentes a cada lnea o consumo demodo de controlar la frecuencia de acuerdo con el caudal solicitado. JAMAS SEDEBEN ALTERAR VALORES SIN CONSULTAR PREVIAMENTE.

Las bombas deben tener verificaciones visuales por el sello mecnico, si se nota unaanomala debe ser corregida inmediatamente.

Verificacin de vibracin excesiva, si es necesario realizar un anlisis de vibracinpor instrumento.

Verificacin de lubricacin de los rodamientos de los motores, realizar esta

operacin segn el manual del motor. Verificacin de los valores de tensin y corriente de los motores, si los valores

estuvieran por encima de los estipulados, verifique los filtros de succin de la bombapues puede haber un bloqueo de este.

De persistir los valores altos debe ser realizadas las mediciones de la aislacin delmotor y otros analizando las tensiones de las alimentaciones que vienen del panelde accionamiento.

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Operacin de los equipamientos

Equipamiento de Solucin de Propilen Glicol. Enfriadores de Producto ( Bebida y Jarabe).

Los enfriadores son responsables por el enfriamiento indirecto del productoutilizando la solucin de propilen glicol helado. La temperatura de la bebida escontrolada en funcin del controlador que comanda la vlvula reguladora decaudal. Este conjunto es dotado del medidor de caudal del producto.

Los intercambiadores deben ser inspeccionados peridicamente de modo deencontrar posibles puntos de fugas o congelamiento de los casetes.

Verificacin de las medidas de entre placas soporte segn diseo delintercambiador. Verificao da modulao das vlvulas reguladoras de vazo. Calibracin de los manmetros de los conjuntos, debe ser realizado junto con las

lecturas de entrada y salida del intercambiador garantizando as una perdida decarga considerada en proyecto.

Temperatura de controle, este dado deve ser inserido no controlador e no maisalterado, pois o controle da temperatura pode ser afetado alterando essesparmetros.

Sempre que ocorrer algo que envolva esses equipamentos deve se lembrar deanotar as temperaturas do produto e da soluo de etanol (entrada e sada),vazo , presso e o horrio. Com esses dados pode se verificar a ocorrncia deuma anomalia no sistema de resfriamento ou no processo de envase.

Verificar a continuidade e os valores apresentados pelos medidores de vazo,sempre que necessrio deve ser feito a calibrao desse para garantir a precisodos valores apresentados.

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Operacin de los equipamientos

Automatizacin.

El sistema Supervisor y el PLC central

En el sistema de refrigeracion es instalado un sistema que permite la visualizacinde los datos de los equipamientos a el interconectados. La red de comunicacinrealiza la distribucin y recolecta los datos ofrecidos por estos y los compila en elPLC central, donde es realizada toda la lgica de funcionamiento del sistema.

El PLC posee informaciones de lectura y de control. Las informaciones de set-pointjams deben ser alteradas sin previa autorizacin de Mayekawa.

El sistema supervisor ofrece informaciones tales como: Temperaturas, Estado deFuncionamiento, Presiones, Alarmas Fallas, Histricos.