Diseño, optimización y simulación energética de una planta ...
Optimización de la demanda energética de una industria de ...
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Alumno: Diego Guijarro Martin
Optimización de la demanda energética de
una industria de soplado de plástico.
Tutor: Rafael Royo Pastor
Co-tutor: Javier Biosca Taronger
Grado en Ingeniería Mecánica
Septiembre 2015
Optimización de la demanda energética de una industria de soplado de plástico
2
TABLA DE CONTENIDOS
Índice de figuras…………………………………………………………………………………………………………..4 Índice de gráficos………………………………………………………………………………………………………….5 Índice de tablas…………………………………………………………………………………………………………….7
1 Consideraciones previas .................................................................................... 9
1.1 Introducción ....................................................................................................... 9
1.2 Objeto .............................................................................................................. 11
1.3 Antecedentes ................................................................................................... 11
1.4 Limitaciones ..................................................................................................... 11
1.4.1 Limitación de la demanda energética ...................................................... 12
1.4.2 Limitación debida a condensaciones ........................................................ 12
1.5 Eficiencia energética ........................................................................................ 22
1.6 Configuración del modelo en Trnsys ............................................................... 23
1.6.1 Trnsys Simulation Studio .......................................................................... 24
2 Modelo estudiado ........................................................................................... 27
2.1 Localización ...................................................................................................... 27
2.2 Elementos constructivos .................................................................................. 28
2.3 Zonificación ...................................................................................................... 30
2.4 Condiciones interiores de diseño .................................................................... 33
2.5 Ganancias internas ........................................................................................... 33
2.6 Equipos preexistentes ...................................................................................... 34
3 Condiciones meteorológicas y energéticas....................................................... 36
3.1 Condiciones exteriores .................................................................................... 36
3.1.1 Temperatura y humedad relativa ............................................................. 37
3.1.2 Radiación solar.......................................................................................... 39
3.2 Condiciones interiores ..................................................................................... 41
3.2.1 Temperatura ............................................................................................. 42
3.2.2 Humedad relativa ..................................................................................... 44
3.2.3 Radiación solar absorbida por los cerramientos exteriores ..................... 45
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3
3.2.4 Sensibilidad del caudal de ventilación en la simulación ........................... 46
3.2.5 Demanda energética ................................................................................ 48
4 Soluciones para la optimización de la demanda ............................................... 51
4.1 Planteamiento y simulación de las mismas ..................................................... 51
4.1.1 Sustitución del vidrio de cerramientos externos ..................................... 51
4.1.2 Aplicación de sistemas de sombreamiento .............................................. 57
4.1.3 Reducción de las superficies acristaladas ................................................. 70
4.1.4 Sistemas de ventilación ............................................................................ 71
4.2 Evaluación de ventajas e inconvenientes de cada solución y determinación de
la solución óptima ...................................................................................................... 73
5 Resultados ...................................................................................................... 75
5.1 Demanda optimizada de calefacción y refrigeración ..................................... 75
5.2 Radiación solar recibida por los cerramientos exteriores ............................... 77
5.3 Temperaturas interiores .................................................................................. 77
5.4 Ahorro energético ............................................................................................ 78
5.5 Ahorro económico ........................................................................................... 79
6 Conclusiones ................................................................................................... 82
7 Bibliografía ..................................................................................................... 83
8 Anexos ............................................................................................................ 84
8.1 Anexo 1 ............................................................................................................ 84
8.2 Anexo 2 ............................................................................................................ 85
8.3 Anexo 3 ............................................................................................................ 86
8.4 Anexo 4 ............................................................................................................ 87
9 Presupuesto del estudio .................................................................................. 88
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4
Índice de figuras
Figura 1. Diagrama psicométrico vapor agua – aire a 1 atm. ......................................... 14
Figura 2. Representación gráfica del control diferencial de temperatura ..................... 25
Figura 3. Fachadas exteriores del edificio de estudio ................................................... 27
Figura 4. Sistema de climatización mixto mediante ventilación por plenum. ............... 34
Figura 5. Resistencias térmicas superficiales de cerramientos en contacto con el aire
exterior expresadas en m2K/W ...................................................................................... 54
Figura 6. Factor de sombra para voladizos ..................................................................... 58
Figura 7. Factores de sombra para toldos según el DA-DB-HE1 .................................... 61
Figura 8. Factores de sombra para lamas horizontales y verticales según el DA-DB-HE1
........................................................................................................................................ 65
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5
Índice de gráficos
Gráfico 1.Temperatura y humedad relativa exterior en la segunda semana de Enero . 38
Gráfico 2. Temperatura y humedad relativa exterior en la tercera semana de julio .... 39
Gráfico 3. Radiación solar total en la segunda semana de Enero .................................. 40
Gráfico 4. Radiación solar total en la tercera semana de Julio ...................................... 41
Gráfico 5. Comparativa temperatura interior de la oficina con las condiciones exteriores
en Enero. ......................................................................................................................... 42
Gráfico 6. Comparativa de la temperatura en la oficina con las condiciones exteriores en
Julio. ................................................................................................................................ 43
Gráfico 7. Comparativa de la humedad relativa de la oficina con las condiciones
exteriores en la segunda semana de enero. .................................................................. 44
Gráfico 8. Comparativa de la humedad relativa de la oficina para la tercera semana de
julio. ................................................................................................................................ 45
Gráfico 9. Radiación global total incidente por los cerramientos exteriores durante la
segunda semana de enero y la tercera semana de julio. .............................................. 46
Gráfico 10. Variación de la demanda de refrigeración en función del caudal de
ventilación ...................................................................................................................... 47
Gráfico 11. Demandas de refrigeración y calefacción mensuales totales para cada mes
del año. ........................................................................................................................... 49
Gráfico 12. Radiación solar transmitida al interior de la “oficina” el 14 de julio para cada
vidrio. .............................................................................................................................. 56
Gráfico 13. Irradiancia solar total recibida para la segunda semana de Enero. ............ 59
Gráfico 14. Irradiancia solar total recibida para la tercera semana de Julio. ................ 60
Gráfico 15. Radiación total directa recibida en toda la orientación Sur-Este el 20 de julio.
........................................................................................................................................ 63
Gráfico 16. Radiación total directa recibida en toda la orientación Sur el 20 de julio. . 63
Gráfico 17. Radiación global en el Sur-Oeste el 20 de julio........................................... 67
Gráfico 18. Radiación global en el Sur-Este el 20 de julio. ............................................. 68
Gráfico 19. Radiación global recibida en el Sur el 20 de julio. ....................................... 69
Gráfico 20. Evolución de la temperatura interior de la oficina según el tipo de ventilación
nocturna ......................................................................................................................... 72
Gráfico 21. Comparación de la demanda total de las zonas climatizadas .................... 76
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6
Gráfico 22. Comparación de la demanda de refrigeración mensual después de la
optimización. .................................................................................................................. 77
Gráfico 23. Resultado de la evolución de la temperatura interior para la tercera semana
de julio. ........................................................................................................................... 78
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Índice tablas
Tabla 1. Presiones de vapor para cada capa del cerramiento analizado ....................... 22
Tabla 2. Composición del muro exterior perteneciente a la zona de producción ......... 28
Tabla 3. Composición del muro comprendido entre la zona de producción y las oficinas
........................................................................................................................................ 29
Tabla 4. Composición del muro interior perteneciente a las oficinas ............................ 29
Tabla 5. Composición del cerramiento acristalado situado en el muro de fachada ...... 29
Tabla 6. Composición del forjado en contacto con otra planta ..................................... 30
Tabla 7. Características de las zonas a estudiar ............................................................. 32
Tabla 8. Ubicación y superficie de los huecos con cerramientos acristalados .............. 32
Tabla 9. Condiciones interiores de diseño ..................................................................... 33
Tabla 10. Ganancias internas según cada zona .............................................................. 34
Tabla 11. Sensibilidad del caudal de ventilación en la demanda de refrigeración ........ 47
Tabla 12. Demanda de calefacción y refrigeración total mensual inicial ...................... 48
Tabla 13. Demandas de refrigeración y calefacción para cada zona climatizada .......... 49
Tabla 14. Características principales de los vidrios estudiados ..................................... 55
Tabla 15. Demandas energéticas según cada vidrio simulado. ...................................... 56
Tabla 16. Estudio de la longitud del voladizo ................................................................. 59
Tabla 17.Valores definidos para la creación de la ecuación de la recta para el toldo solar
........................................................................................................................................ 62
Tabla 18. Demandas energéticas aplicando la solución del toldo solar ........................ 64
Tabla 19. Valores definidos para la creación de la recta de la lama vertical Sur-Oeste 65
Tabla 20. Valores definidos para la creación de la recta de la lama vertical Sur-Oeste 66
Tabla 21. Valores definidos para la creación de la recta de la lama horizontal. ............ 66
Tabla 22. Demandas totales del caso original y con lamas. ........................................... 69
Tabla 23. Comparativa de las soluciones alternativas para sistemas de sombreamiento
........................................................................................................................................ 70
Tabla 24. Muro composición 1 utilizada en sustitución del cerramiento acristalado ... 70
Tabla 25. Demandas totales según la superficie de los cerramientos acristalados ....... 71
Tabla 26. Demandas energéticas para cada tipo de ventilación nocturna simulada. ... 73
Tabla 27. Resultado de la optimización de las demandas energéticas para cada zona
climatizada ...................................................................................................................... 75
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8
Tabla 28.Resultados de la optimización de las demandas energéticas para cada mes del
año. ................................................................................................................................. 76
Tabla 29. Porcentaje del ahorro mensual y anual en la refrigeración ........................... 79
Tabla 30. Coste eléctrico mensual .................................................................................. 80
Tabla 31. Coste económico mensual .............................................................................. 81
Tabla 32. Transmitancias límite para la zona climática B3 ............................................. 84
Tabla 33. Condiciones exteriores para distintas localidades según el apéndice C del DA-
DB-HE-2 ........................................................................................................................... 85
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1 Consideraciones previas
1.1 Introducción
Hasta la fecha la principal preocupación a la hora de diseñar una instalación de
climatización era la fijación de los límites superiores e inferiores a lo que respecta la
calefacción y la refrigeración respectivamente, es por ello por lo que aparecieron
programas para el cálculo de las cargas térmica. El principal problema de este tipo de
dimensionamientos es que no se atiende al funcionamiento de los equipos para cargas
parciales, solo para condiciones límites. Debido a esto no se suele tener en cuenta la
vida útil de las instalaciones.
Entonces, ¿cómo podemos conocer la relación entre el coste de un mejor diseño de un
edificio o una instalación con el ahorro efectivo que se produce durante su vida útil? La
simulación de la repercusión esperada anual de una acción es la respuesta.
Según el Instituto para la Diversificación y Ahorro de la Energía (IDAE), la simulación
térmica de edificios trata de estimar el comportamiento térmico de las zonas que
conforman el edificio y las prestaciones que están dando las máquinas en las
condiciones de trabajo puntuales en cada instante de tiempo, con el fin de integrarlas
durante el tiempo simulado.
Los objetivos que se persiguen son la estimación de consumos de energía, análisis de
estrategias de control, evolución de la temperatura y humedad relativa en las diferentes
zonas que permitan un ahorro energético con la consiguiente reducción de emisiones
de CO2.
Un correcto diseño en una edificación supone:
Ahorro energético de refrigeración y calefacción, ya que se reducen las pérdidas
o ganancias producida en los cerramientos.
Mejora considerable del confort térmico debido a la reducción de la diferencia
de temperatura respecto a la temperatura exterior.
Eliminación de fenómenos como condensaciones y humedades.
Mantener el calor obtenido para los meses de otoño e invierno.
Reducción de la entrada excesiva de calor y radiación en los meses cálidos.
Según Código Técnico de Edificación, “el objetivo del Ahorro de energía consiste en
conseguir un uso racional de la energía necesaria para la utilización de los edificios,
reduciendo a límites sostenibles su consumo…”1.
1 Artículo 15 del Documento Básico de Ahorro de Energía del Código Técnico de Edificación.
Optimización de la demanda energética de una industria de soplado de plástico
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Los principales conceptos térmicos que trataremos a lo largo de todo el desarrollo del
presente proyecto son los siguientes:
Conductividad térmica (λ): propiedad física de los materiales que mide la
facilidad del paso de calor a través de ellos en un espesor de un metro. Es
utilizado para la selección de aislantes. Su unidad de medida es (W/mkg)
Resistencia térmica (R): propiedad física que mide la oposición de un material al
paso de calor a través de él. Es frecuentemente utilizado para comparar aislantes
con diferente espesor y conductividad. Su unidad de medida es (m2K/W)
Transmitancia térmica (U): propiedad física de los materiales que mide la
cantidad de calor que atraviesa un elemento. Es una propiedad utilizada para el
cálculo de las pérdidas o ganancias de los cerramientos para el análisis de la
envolvente térmica2. Su unidad de medida es (W/m2K)
Inercia térmica: propiedad física que indica la cantidad de calor que puede
conservar un cuerpo y la velocidad con que lo cede o absorbe. Este valor
depende de la masa térmica, el calor específico y el coeficiente de conductividad
térmica.
Calor específico: magnitud física que representa la cantidad de calor que hay que
suministrarle a una unidad de masa para elevar su temperatura en una unidad.
Masa térmica: capacidad potencial de almacenamiento de calor en un elemento
o sistema.
Para entender la importancia de los materiales aislantes, comparativamente, 9 cm de
fibra de vidrio nos proporcionan el mismo aislamiento que 3,6 m de hormigón.
Debido a la investigación y la búsqueda de nuevos materiales y composiciones para los
cerramientos, en la actualidad se empiezan a emplear gases diferentes del aire para el
relleno de los aslamientos.
El correcto aislamiento para la mejora de la envolvente térmica es imprescindible, como
también lo es el apropiado uso de elementos de sombreamiento, como son persianas,
toldos, lamas y voladizos. Dichos elementos evitan la entrada de radiación solar directa.
Se deben instalar siempre en la zona exterior para evitar la acumulación de calor en el
interior debido a dicha radiación.
2 Envolvente térmica: conjunto de cerramientos que separa el ambiente exterior del interior.
Optimización de la demanda energética de una industria de soplado de plástico
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1.2 Objeto
El objeto del presente proyecto es el estudio térmico de la industria real Plastisax,
situada en el Polígono Industrial El Castillo C/París Parcela W Apdo.81 03630 Sax,
Alicante. Mediante el estudio térmico enfocado a las oficinas climatizadas de dicha
industria calcularemos la necesidad energética para mantener las condiciones de
confort. Para ello utilizaremos un software informático llamado Trnsys para la
simulación de todas las zonas de nuestro edificio atendiendo a todas las superficies,
elementos, personas y equipos que puedan introducir una carga térmica. Una vez
realizada la simulación procederemos a la mejora de la envolvente térmica para reducir
la demanda energética y mejorar las condiciones de confort de los usuarios de la
industria mediante técnicas de sombreamiento, aislamiento y ventilación. A partir de las
soluciones alternativas analizadas, elegiremos la óptima y observaremos los cambios en
los parámetros principales tales como la demanda energética en calefacción y
refrigeración, la radiación solar recibida por los cerramientos exteriores y los ahorros
energéticos producidos al adoptar dichas medidas.
Para acabar el proyecto realizaremos una estimación del ahorro económico que
supondría emplear dichas mejoras mediante el cálculo del consumo eléctrico a lo largo
del año y atendiendo al tipo de tarifa eléctrica que dispone la industria actualmente.
1.3 Antecedentes
Los principales motivos que han llevado a la realización de este proyecto han sido la
necesidad de la mejora de confort en las zonas climatizadas de la industria analizada,
principalmente en las zonas orientadas al sur, las cuales disponen de cerramientos
acristalados que alcanzan altas temperaturas en los meses más cálidos debido a la
radiación solar y a la inexistencia de elementos bloqueadores de dicha radiación. Esta
mejora del confort será una consecuencia directa de la reducción de la demanda
energética necesaria para mantener las condiciones de confort en el interior de las zonas
climatizadas.
1.4 Limitaciones
El Código Técnico especifica unos límites para los valores de las transmitancias de los
cerramientos y un factor que representa la creación de condensaciones en nuestros
cerramientos según el uso del edificio que se debe estudiar.
Optimización de la demanda energética de una industria de soplado de plástico
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1.4.1 Limitación de la demanda energética
Según el Código Técnico “los edificios dispondrán de una envolvente de características
tales que limite adecuadamente la demanda energética necesaria para alcanzar el
bienestar térmico en función del clima de la localidad, del uso del edificio y del régimen
de verano y de invierno, así como por sus características de aislamiento e inercia,
permeabilidad al aire y exposición a la radiación solar…”3.
El Código Técnico de Edificación, en su DB-HE recoge un método para el cálculo de la
demanda energética de edificios y para su posterior limitación según uso y zona
climática. En nuestro caso disponemos de un software para la simulación de la demanda
energética.
Al tratarse de un edificio industrial queda excluido de cualquier limitación. No obstante
tendremos en cuenta los valores de las transmitancias térmicas límite y factores solares
límites en huecos pertenecientes a nuestra zona climática para el apartado de mejoras
en la envolvente térmica de nuestro edificio.
Los valores de las transmitancias límites para cerramientos se encuentran en el
apéndice D.2.8 del DB-HE, incluidos en el Anexo 1.
El cálculo de las transmitancias térmicas se detallará en el apartado 4.1.1
1.4.2 Limitación debida a condensaciones
Como anteriormente hemos mencionado nuestra estructura de estudio es un edificio
industrial, y como en el caso anterior, también está excluido de limitaciones por
condensaciones. Aun así calcularemos dicho límite para un tipo de muro específico y
para un momento del año.
En primer lugar debemos conocer el fenómeno de la condensación y los problemas
estructurales y de confort que puede ocasionar si no se tiene debidamente en cuenta
en el aislamiento de todos los cerramientos.
La condensación del agua es el fenómeno natural por el cual si disminuye la temperatura
del aire, aún sin variar el contenido de vapor de agua en una masa de aire determinada,
hasta una temperatura conocida como temperatura de rocío, se produce el cambio de
3 Artículo 15.1 del DB-HE-1
Optimización de la demanda energética de una industria de soplado de plástico
13
fase de estado gaseoso(vapor de agua) a estado líquido. Este fenómeno depende, entre
otros factores de la presión y la temperatura.
La temperatura de rocío es la temperatura en la cual el vapor de agua contenido en una
masa de aire se encuentra saturado, es decir tiene un 100% de humedad relativa, siendo
la humedad relativa la proporción de vapor de agua necesaria para llegar al punto de
saturación.
La fórmula que relaciona la temperatura de rocío con la humedad relativa y la
temperatura es la siguiente:
𝑇𝑟𝑜𝑐𝑖𝑜 = √𝐻
100·
8
(110 + 𝑇) − 110 ( 1)
donde :
Tracio: temperatura de rocío (℃) H: humedad relativa (%) T: temperatura (℃)
Respecto a la presión, también puede aparecer la condensación debido al aumento de
la cantidad de vapor de agua de una masa determinada de aire, sin modificar
significativamente la temperatura del aire, generando un aumento de la presión y
produciéndose la condensación si alcanzamos la presión de vapor de saturación.
La presión de vapor de saturación es la presión de la fase gaseosa sobre la fase liquida
para una temperatura determinada, en la cual estamos en condiciones de equilibrio
dinámico, es decir, el proceso de condensación y evaporación ocurren al mismo tiempo.
En estas condiciones las fases se denominan líquido saturado y vapor saturado.
Para el cálculo y estudio de las propiedades termodinámicas de la mezcla vapor de agua-
aire, existen unos diagramas denominados diagramas psicométricos o cartas de
humedad. Son comúnmente usados los diagramas a 1 atmósfera para los estudios de
humidificación y procesos de acondicionamiento del aire. En la siguiente figura se
muestra un ejemplo de un diagrama psicométrico de vapor de agua-aire a 1 atm.
Optimización de la demanda energética de una industria de soplado de plástico
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Figura 1. Diagrama psicométrico vapor agua – aire a 1 atm.
Como se puede observar en la anterior ilustración, el eje de las abscisas muestra la
temperatura del bulbo seco y el eje de las ordenadas representa la humedad absoluta.
Además están representadas las líneas correspondientes al volumen específico y a la
entalpía del aire húmedo.
Por ejemplo para unas condiciones de temperatura de 20℃ y un 50% de humedad
relativa (a 1atm) la temperatura de rocío es igual a 9,2℃, es decir, si la temperatura de
nuestra zona en esas condiciones o de la superficie en contacto con el aire desciende
hasta alcanzar dicha temperatura se producirá la condensación del vapor del agua que
se encuentra en el aire del ambiente.
Si extrapolamos este fenómeno a la construcción nos podemos encontrar con los
siguientes problemas:
Proliferación de organismos vegetales
Oxidación y corrosión de los elementos metálicos en contacto
Pudrición de los elementos estructurales de madera
Disminución de la capacidad aislante de los cerramientos
Efecto negativo sobre el confort de los usuarios
Optimización de la demanda energética de una industria de soplado de plástico
15
Debido a que la presión de saturación aumenta con la temperatura, la humedad relativa
disminuye de igual manera. Por lo tanto a medida que el aire este a mayor temperatura
será más difícil que se produzca la saturación del vapor de agua.
A la hora de la colocación del aislante en nuestros cerramientos, tenemos que tener en
cuenta que los materiales que se utilizan como aislantes tienen una baja resistencia al
paso del vapor de agua, por lo que en algunas ocasiones es necesario la utilización de
barreras de vapor en el lado caliente del aislamiento.
Debido a la problemática de las condensaciones, el Código técnico de Edificación recoge
unos límites para evitar las condensaciones en los cerramientos en el DB-HE-2,
“Comprobación de limitación de condensaciones superficiales e intersticiales en los
cerramientos”.
El CTE propone el siguiente método para la comprobación de la limitación de
condensaciones superficiales e intersticiales para cerramientos, pero no impide el uso
de otros métodos que permitan llevar a cabo dichos cálculos con la suficiente solvencia
técnica.
Condensaciones superficiales
La comprobación de las condensaciones superficiales se basa en la comparación del
factor de temperatura de la superficie interior fRsi y el factor de temperatura de la
superficie interior mínimo fRS,min para las condiciones interiores y exteriores
correspondientes al mes de enero de la localidad, que en nuestro caso corresponde con
la localidad de Sax, Alicante.
Para el muro cuya composición se describe en el apartado 4.1.3, el cual será empleado
en una de las soluciones alternativas, comprobaremos que el factor de temperatura de
la superficie interior es superior al factor de temperatura de la superficie interior
mínimo.
Para el cálculo del factor de temperatura de la superficie interior mínimo utilizaremos la
siguiente expresión:
𝑓𝑅𝑠𝑖,𝑚𝑖𝑛=
𝑇𝑠𝑖,𝑚𝑖𝑛−𝑇𝑒
20−𝑇𝑒
𝑓𝑅𝑠𝑖,𝑚𝑖𝑛=
14,09−7,620−7,6
=0,523
( 2)
donde:
Optimización de la demanda energética de una industria de soplado de plástico
16
fRsi,min: factor de temperatura de la superficie interior mínimo Tsi,min: temperatura superficial interior mínima obtenida mediante la ecuación 3
Te: temperatura exterior de la localidad en el mes de enero calculada a partir de la tabla C.1 incluida en el Anexo 2. Dicha temperatura deberá ser minorada 1℃ por cada 100msnm de diferencia con la capital de provincia [℃]
𝑇𝑠𝑖,𝑚𝑖𝑛 =273,3 · 𝑙𝑜𝑔𝑒(
𝑃𝑠𝑎𝑡
610,5)
17,269 − 𝑙𝑜𝑔𝑒(𝑃𝑠𝑎𝑡
610,5)
𝑇𝑠𝑖,𝑚𝑖𝑛 =273,3 · 𝑙𝑜𝑔𝑒(
1606,69610,5
)
17,269 − 𝑙𝑜𝑔𝑒(1606,69
610,5)
= 14,09 ℃
( 3)
donde:
Psat: presión de saturación máxima aceptable en la superficie obtenida mediante la ecuación 4 [Pa]
𝑃𝑠𝑎𝑡 =𝑃𝑖
0,8=
𝐻𝑟𝑖 · 2337
0,8
𝑃𝑠𝑎𝑡 =𝑃𝑖
0,8=
0,55 · 2337
0,8= 1606,69 𝑃𝑎
( 4)
donde: Pi: presión del vapor interior [Pa] Hri: humedad relativa interior definida [tanto por 1]
Respecto a las condiciones exteriores de la localidad de Sax, han sido calculadas a partir
de los datos climatológicos de la capital de provincia Valencia mediante la tabla C.1 del
apéndice C del DA-DB-HE-2 incluida en el Anexo 2.
La temperatura de la localidad se debe minorar 1℃ por cada 100msnm (metros sobre
el nivel del mar) con respecto a la capital de provincia. En nuestro caso, ya que Sax se
encuentra a 472msnm y Alicante a 0 msnm, deberemos minorar 4℃ la temperatura de
nuestra localidad.
Optimización de la demanda energética de una industria de soplado de plástico
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A continuación fijaremos las condiciones interiores:
Temperatura interior= 20℃ para el mes de Enero (como indica el CTE)
Humedad relativa= 55% (Clase de higrometría 2, oficinas generales)
El cerramiento en el cual vamos a realizar la comprobación de las condensaciones es el
muro exterior el cual será utilizado en una de las mejoras. Su composición se especifica
en el apartado 4.1.3, cuya transmitancia térmica es igual a 0,44.
Para el cálculo del factor de temperatura de la superficie interior utilizaremos la
siguiente expresión:
𝑓𝑅𝑠𝑖 = 1 − 𝑈 · 0,25 ( 5)
donde:
fRsi: factor de temperatura de la superficie interior U: transmitancia térmica del cerramiento [W/m2K]
Por lo tanto se cumple,
𝑓𝑅𝑠𝑖 = 1 − 0,44 · 0,25 = 0,89;
0,89 > 0,523;
𝑓𝑅𝑠𝑖 > 𝑓𝑅𝑠𝑖,𝑚𝑖𝑛
Quedando comprobado que no se producirán condensaciones en la superficie interior
de nuestro cerramiento para nuestras condiciones.
Debido a la variación de las condiciones climatológicas e interiores este método no
resulta muy efectivo al comprobarlo solo para unas condiciones determinadas.
Mediante la simulación en Trnsys comprobaremos que no se produzca en ningún
momento del año ningún tipo de condensación superficial en nuestros cerramientos.
Condensaciones intersticiales
El procedimiento descrito en el Documente de Apoyo al Documento Básico de Ahorro
de Energía(DA DB HE-2) del CTE para la comprobación de las condensaciones
intersticiales se basa en la comparación entre la presión de vapor y la presión de vapor
de saturación en cada punto intermedio de un cerramiento formado por diferentes
Optimización de la demanda energética de una industria de soplado de plástico
18
capas para las misma condiciones interiores y exteriores que para el caso de las
condensaciones superficiales anteriormente comprobadas.
Para evitar la aparición de este tipo de condensaciones se comprueba que la presión de
vapor en la superficie de cada capa es inferior a la presión de vapor de saturación.
Para el cerramiento objeto calcularemos:
Distribución de temperaturas
Distribución de presiones de vapor de saturación para las temperaturas calculadas
Distribución de presiones de vapor
Distribución de temperaturas
Para el cálculo de la distribución de la temperatura en el interior necesitamos conocer
primeramente la temperatura superficial exterior e interior, y a partir de ellas
calcularemos la temperatura en cada capa del cerramiento.
En la siguiente ecuación podemos observar cómo se calcula la temperatura superficial
exterior.
𝑇𝑠𝑒 = 𝑇𝑒 +𝑅𝑠𝑒
𝑅𝑇· (𝑇𝑖 − 𝑇𝑒)
Por lo tanto:
𝑇𝑠𝑒 = 7,6 +0,04
10,44
· (20 − 7,6) = 7,82 ℃
( 6)
donde:
𝑇𝑠𝑒: temperatura superficial exterior [℃]. 𝑇𝑒: temperatura exterior [℃]. 𝑅𝑠𝑒: resistencia térmica superficial exterior en función de la posición del elemento
en el edificio según la figura 9 obtenida del CTE expresada en [m2K/W]. 𝑅𝑇: resistencia térmica total del elemento constructivo [m2K/W]. 𝑇𝑖: temperatura interior [℃].
El siguiente paso es calcular la temperatura de las capas de nuestro cerramiento. Para
ello utilizaremos la siguiente ecuación.
Optimización de la demanda energética de una industria de soplado de plástico
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𝑇1 = 𝑇𝑠𝑒 +𝑅1
𝑅𝑇· (𝑇𝑖 − 𝑇𝑒)
𝑇2 = 𝑇1 +𝑅2
𝑅𝑇· (𝑇𝑖 − 𝑇𝑒)
𝑇𝑛 = 𝑇𝑛−1 +𝑅𝑛
𝑅𝑇· (𝑇𝑖 − 𝑇𝑒)
Por lo tanto:
𝑇1 = 10,57 +0,11
1/0,44· (20 − 10,4) = 8,42℃
𝑇2 = 11,03 +0,019
1/0,44· (20 − 10,4) = 8,52℃
𝑇3 = 11,11 +1,935
1/0,44· (20 − 10,4) = 19,08℃
𝑇4 = 19,29 +0,026
1/0,44· (20 − 10,4) = 19,22℃
( 7)
donde:
Tse : temperatura superficial exterior [℃]. T1…Tn-1 : temperatura en cada capa [℃]. R1 …Rn : resistencia térmica en cada capa [m2K/W].
Para la temperatura superficial interior:
𝑇𝑠𝑖 = 𝑇𝑛 +𝑅𝑠𝑖
𝑅𝑇· (𝑇𝑖 − 𝑇𝑒)
Por lo tanto:
𝑇𝑠𝑖 = 19,22 +0,13
1/0,44· (20 − 7,6) = 19,93℃
( 8)
donde: Tsi : temperatura superficial interior [℃]. Tn : temperatura en la capa n [℃]
Optimización de la demanda energética de una industria de soplado de plástico
20
Rsi : resistencia térmica superficial correspondiente al aire interior en función de la posición del elemento en el edificio según la figura 9 obtenida del CTE expresada en [m2K/W].
RT : resistencia térmica total del componente constructivo [m2K/W].
Distribución de presiones de vapor de saturación
Para el cálculo de la presión de vapor de saturación en función de la temperatura
anteriormente calculada para cada capa de nuestro cerramiento utilizaremos la
siguiente ecuación.
𝑃𝑠𝑎𝑡 = 610,5 · 𝑒12,269·𝑇237,3+𝑇
𝑃𝑠𝑎𝑡1 = 610,5 · 𝑒12,269·8,42237,3+8,42 = 1103,14 𝑃𝑎
𝑃𝑠𝑎𝑡2 = 610,5 · 𝑒12,269·8,52237,3+8,52 = 1110,93 𝑃𝑎
𝑃𝑠𝑎𝑡3 = 610,5 · 𝑒12,269·19,08237,3+19,08 = 2207,06 𝑃𝑎
𝑃𝑠𝑎𝑡4 = 610,5 · 𝑒12,269·19,22237,3+19,22 = 2226,65 𝑃𝑎
( 9)
donde:
Psat : presión de vapor de saturación [Pa]. Psat1…Psat2 :presión de vapor de saturación en cada capa [Pa]. T : temperatura correspondiente [℃]. Distribución de presiones de vapor
Por último calcularemos la presión de vapor para cada capa para proceder a compararla
con la presión de vapor de saturación.
Para el cálculo de la presión en cada capa utilizaremos la siguiente ecuación:
𝑃1 = 𝑃𝑒 +𝑆𝑑1
∑ 𝑆𝑑𝑛· (𝑃𝑖 − 𝑃𝑒)
𝑃2 = 𝑃1 +𝑆𝑑2
∑ 𝑆𝑑𝑛· (𝑃𝑖 − 𝑃𝑒)
(10)
Optimización de la demanda energética de una industria de soplado de plástico
21
𝑃𝑛 = 𝑃𝑛−1 +𝑆𝑑(𝑛)
∑ 𝑆𝑑𝑛· (𝑃𝑖 − 𝑃𝑒)
Por lo tanto:
𝑃1 = 1029,28 +1,15
1,45· (1285,32 − 1926,54) = 1324,25 𝑃𝑎
𝑃2 = 1324,25 +0,15
1,45· (1285,32 − 1926,54) = 1304,94 𝑃𝑎
𝑃3 = 1304,94 +0,0024
1,45· (1285,32 − 1926,54) = 1304,63 𝑃𝑎
𝑃4 = 1304,63 +0,15
1,45· (1285,32 − 1926,54) = 1285,32 𝑃𝑎
donde:
Pi : presión de vapor del aire interior calculada mediante la siguiente expresión:
𝑃𝑖 = 𝐻𝑟,𝑖𝑛𝑡 · 𝑃𝑠𝑎𝑡(𝑇𝑖𝑛𝑡) (11)
donde: Pi: presión de vapor interior [Pa].
Hr,int : humedad relativa interior definida como condición interior[tanto por uno]. Psat(Tint) : presión de vapor de saturación correspondiente a la temperatura interior calculada mediante la ecuación 9.
Pe : presión de vapor del aire exterior [Pa], calculada del mismo modo que la presión de vapor del aire interior, pero respecto a la temperatura y humedad exterior correspondiente al mes de enero obtenida a partir del Anexo 2.
P1…Pn : presión de vapor en cada capa. Sd1…Sd(n) : espesor de aire equivalente de cada capa frente a la difusión del vapor de agua, obtenido mediante la siguiente ecuación.
𝑆𝑑𝑛 = 𝑒𝑛 · 𝜇𝑛 (12)
donde:
µn : factor de resistencia a la difusión del vapor de agua de cada capa, obtenidos de la base de datos de materiales del CTE.
en : espesor de la capa [m].
En la siguiente tabla agruparemos los resultados para analizar las diferencias.
Optimización de la demanda energética de una industria de soplado de plástico
22
Capa Presión de vapor [Pa]
Presión de vapor de saturación [Pa]
1 1418,83 1103,14
2 1352,61 1110,93
3 1351,55 2207,06
4 1285,32 2226,65 Tabla 1. Presiones de vapor para cada capa del cerramiento analizado
Mediante la anterior tabla observamos como en la capa número uno y dos, es decir, en
las capas más externas se producirían condensaciones, ya que la presión de vapor es
superior a la presión de vapor de saturación.
Por lo tanto debemos colocar una barrera de vapor entre dichas capas. Existe una gran
variedad de materiales que ofrecen una gran resistencia al paso de vapor de agua, como
por ejemplo el polietileno o el papel de aluminio.
1.5 Eficiencia energética
El Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios (RITE) establece que las
instalaciones deben diseñarse y calcularse de manera que se reduzca el consumo de
energía y por lo tanto las emisiones de CO2.
Existen una gran variedad de soluciones en materia de eficiencia energética, aunque no
son exigidas por el reglamento.
Las más importantes son:
Enfriamiento gratuito por aire exterior y ventilación nocturna
Para instalaciones con una potencia inferior a 70kW el reglamento no exige un
enfriamiento gratuito, pero si la unidad de impulsión y tratamiento del aire ya está
instalada, puede efectuarse el control del aire.
La ventilación del edificio durante periodos de tiempo nocturno donde las condiciones
son favorables puede suponer un ahorro importante en la refrigeración.
La ventilación nocturna será estudiada como medida para optimizar la demanda de
refrigeración.
Control de temperatura limitado
El sistema de control de la temperatura debe evitar que se superen temperaturas de
22°C en invierno y que desciendan de 24°C en verano. El RD 1826/2009 añadió un
apartado por el cual obligaba a mantener la temperatura de los edificios de alta
ocupación a 26°C en verano y a 21 en invierno.
Optimización de la demanda energética de una industria de soplado de plástico
23
El control de la temperatura en nuestro edificio ha sido fijado para que la temperatura
no supere los 20°C en invierno y para que no descienda de 25°C en verano.
Limitación en la energía consumida por las bombas
A la hora del dimensionamiento de las tubería para el circuito hidráulico para vencer
las pérdidas introducidas por accesorios, fancoils y la propia enfriadora, se aconseja
seleccionar el diámetro de las tuberías apropiadamente para limitar las pérdidas de
carga entre 20 y 40 mm c.a por metro de tubería.
Es recomendable emplear circuitos secundarios a caudal variable con fancoils regulables
mediante válvulas de dos vías y bombas con variador de frecuencia. Si se dispone de un
único circuito se deberá asegurar un caudal mínimo de circulación por la enfriadora y
hay que tener en cuenta que el consumo de la bomba será constante
independientemente de la carga.
Limitación en la energía consumida por los ventiladores
La correcta elección de los filtros en los equipos que dispongan de ellos puede suponer
una reducción de la energía eléctrica consumida a tener en cuenta. Las principales
recomendaciones son:
Instalación de filtros de mayor tamaño que el correspondiente al caudal de
ventilación, ya que la velocidad al atravesarlos será menor y por lo tanto la
pérdida de carga disminuirá.
Sustitución de filtros que produzcan una pérdida de carga entre 300-350 Pa.
Control de la ventilación mediante sondas de calidad del aire para evitar la
ventilación innecesaria.
Instalación de termostatos que detengan los ventiladores de los fancoils cuando
se alcance la temperatura de consigna en nuestro edificio.
1.6 Configuración del modelo en Trnsys
Trnsys es un software informático cuyo nombre es una abreviación de Transient System
Simulation Tool. Es una potente herramienta de cálculo y simulación de sistemas
transitorios integrado con un módulo que proporciona datos meteorológicos. Es
utilizado por ingenieros de todo el mundo siendo capaz de simular desde sistemas para
calentar agua para instalaciones domésticas, incluyendo estrategias de control,
introducción de elementos mecánicos como bombas, depósitos,
intercambiadores…etc., hasta sistemas basados en las energías renovables, solar, eólica,
fotovoltaica…
Optimización de la demanda energética de una industria de soplado de plástico
24
Trnsys está compuesto por dos partes. La primera es un motor que lee y procesa los
datos de entrada, siendo capaz de resolver sistemas mediante métodos iterativos,
representar variables mediante gráficas, posee utilidades para el cálculo de propiedades
termo físicas como flujos de calor, además de operaciones matemáticas tales como
derivadas, integrales y uso de matrices.
La segunda parte del Trnsys es una amplia librería de componentes, aproximadamente
unos 150, incluyendo desde bombas, turbinas, intercambiadores, controladores
automáticos como son los PID. También tenemos la oportunidad de introducir las
características de nuestros propios componentes. La principal herramienta que hemos
utilizado para la realización de este proyecto es la llamada Trnbuild, la cual permite
definir unas zonas y elementos constructivos y la conexión entre las zonas.
La tercera parte del Trnsys nos permite conectarnos fácilmente a otros programas de
cálculo para aplicaciones de post-proceso de datos o para tomar datos externos
procedentes de programas como son Microsoft Excel, Matlab…
En este apartado explicaremos brevemente la configuración en el entorno de Trnsys y
los principales elementos y herramientas que hemos utilizado para la simulación de
nuestro edificio.
1.6.1 Trnsys Simulation Studio
Simulation Studio es un completo paquete que integra una herramienta para la
simulación de modelos dinámicos, la conexión entre elementos y componentes,
ecuaciones y la posibilidad de graficar los resultados de manera sencilla.
Los elementos que vamos a emplear son los siguientes:
Building project
Mediante esta herramienta definiremos nuestro edificio y todos los elementos
constructivos, controles de calefacción y refrigeración, ventilación, horarios y
especificaciones que lo conforman.
Weather Data
Para el funcionamiento de Trnsbuild necesitamos la introducción de las variables
meteorológicas pertenecientes a la región en la que nos encontremos. Entre las
variables requeridas para el cálculo están la temperatura ambiente, humedad relativa,
velocidad y dirección del viento, los ángulos zenit y azimut solares, la radiación directa
y difusa y el Angulo de incidencia para cada orientación. Estas variables serán
proporcionadas por ésta herramienta en la cual tendremos que seleccionar la localidad
Optimización de la demanda energética de una industria de soplado de plástico
25
en la que se realizara la simulación, en caso que no esté incluida, como ha sido nuestro
caso deberemos añadir el archivo meteorológico a la librería.
Controlador diferencial (Solver 0)
Esta herramienta la utilizaremos para el control de elementos de sombreamiento, como
cortinas interiores y para elementos que controlaran la ventilación.
Este controlador genera una función de control que puede tener un valor de 0 o 1. La
función compara la diferencia entre dos temperaturas con dos valores que
representarán la temperatura máxima y la temperatura mínima respectivamente. La
representación matemática del controlador es la siguiente:
Si previamente estaba activado (γ1=1):
𝑓(γ0) = {1, ∆𝑇𝐿 ≤ (𝑇𝐻 − 𝑇𝐿)
0, ∆𝑇𝐿 > (𝑇𝐻 − 𝑇𝐿) ( 13)
Si previamente estaba desactivado (γ1=0):
𝑓(γ0) = {1, ∆𝑇𝐻 ≤ (𝑇𝐻 − 𝑇𝐿)
0, ∆𝑇𝐻 > (𝑇𝐻 − 𝑇𝐿) ( 14)
donde:
γ0 : valor de salida de la función del controlador γ1 : valor de entrada al controlador ∆𝑇𝐿: temperatura del límite inferior ∆𝑇𝐻: temperatura del límite superior TH : temperatura superior de entrada TL : temperatura inferior de entrada
La representación gráfica del controlador es la siguiente:
Figura 2. Representación gráfica del control diferencial de temperatura
Optimización de la demanda energética de una industria de soplado de plástico
26
Una vez explicado el funcionamiento del controlador mostraremos los valores que
hemos tomado para la definición de la ventilación cuando estamos en modo calefacción
y refrigeración.
Para el control de la ventilación hemos configurado dos controles.
El primer control simula la apertura de ventanas para permitir la entrada
de aire exterior cuando en invierno se eleva la temperatura interior por
encima de las condiciones de confort (25℃) y en verano se activa cuando
la temperatura desciende por debajo del límite de confort (20℃). Dicho
control se realizará para todas las zonas que disponen de ventanas en
contacto con el exterior. No supone ningún coste energético ya que la
entrada de aire exterior se realizará mediante las ventanas.
Si se cumplen las condiciones de temperatura anteriormente descritas,
se introducirá un caudal de aire equivalente a 10 renovaciones/hora.
El segundo control consiste en la comprobación de la temperatura
exterior con la interior de la zona en cuestión. El funcionamiento de dicha
ventilación se activa cuando la temperatura exterior es 3℃ superior a la
interior en el caso de los meses fríos y viceversa para los meses cálidos.
Dicho control puede ser producido por la propia apertura de ventanas
como en el caso anterior o por la instalación de un ventilador. En este
último caso tendríamos que tener en cuenta el coste eléctrico de dicho
ventilador.
Equation
Equation es el elemento el cual hemos empleado para la introducción de cálculos
matemáticos. Los cálculos que hemos tenido que introducir mediante este elemento
han sido utilizados principalmente para el control de la calefacción y refrigeración en los
momentos donde hay presencia de personal en nuestro edificio y para el cálculo del
factor de sombra de las lamas horizontales y verticales según la posición del Sol, el cual
está detallado en el apartado 1.9.2.
Overhang and Wingwall shading
Trnsys dispone de dicha herramienta para la definición de las dimensiones de voladizos
y retranqueos. En ella podemos configurar la distancia respecto al voladizo y la superficie
de la ventana en la cual proyectará la sombra.
Optimización de la demanda energética de una industria de soplado de plástico
27
2 Modelo estudiado
2.1 Localización
La industria analizada es Plastisax, situada en el Polígono Industrial El Castillo C/París
Parcela W Apdo.81 03630 Sax, Alicante.
Sax es un municipio de la provincia de Alicante el cual se encuentra a 472 msnm(metros
sobre el nivel del mar). Sax dispone de un clima cálido con medias térmicas que oscilan
entre los 7°C en enero y los 24° en julio. Respecto a las temperaturas máximas medias
tenemos 12,2°C en enero y 30,5°C en julio4.
Debido a la semejanza de los datos climatológicos respecto la localidad de Sax y su
capital Alicante, y al hecho de la existencia de una completa base de datos climatológicos
para las capitales de provincia; los datos han sido introducidos desde la base de datos
Energy+, los cuales para el caso de España han sido realizados por el “Grupo de
Termotecnia” de la Escuela Superior de Ingenieros de Sevilla para el Gobierno español.
Dichos datos han sido generados mediante datos mensuales tomados desde distintas
estaciones meteorológicas españolas.
Las temperaturas medias y humedades relativas mensuales se encuentran en el Anexo
2, obtenidas del Documento Básico de Ahorro de Energía (DB-HE).
Figura 3. Fachadas exteriores del edificio de estudio
En la anterior figura podemos observar la fachada exterior sur, sur-oeste y sur-este, las
cuales suponen la entrada excesiva de radiación solar provocando la falta de confort en
las superficies cercanas de dichos cerramientos.
4 Parámetros climatológicos obtenidos del Ministerio de Agricultura, Alimentación y Medio Ambiente para el periodo entre 1981-2010.
Optimización de la demanda energética de una industria de soplado de plástico
28
2.2 Elementos constructivos
En este apartado definiremos la composición de los principales elementos constructivos
como son los muros exteriores, los tabiques que separan las zonas interiores y los
huecos formados por ventanas.
Debido a que estamos analizando una nave industrial, tenemos dos zonas con distintos
usos. Por lo tanto tenemos dos tipos de cerramientos interiores, uno en contacto con la
zona de producción y el otro entre las zonas del interior de las oficinas.
La zona encargada de la producción no está climatizada. Gracias a una visita realizada a
la industria hemos podido estimar una temperatura en la zona de producción
equivalente a 25℃.
A continuación especificaremos la composición de todos los tipos de muros que forman
nuestro edificio. En todas las tablas el primer material corresponde a la zona exterior.
Cerramientos exteriores pertenecientes a la zona de producción
U= 3,43 W/m2K Espesor= 12 cm Peso= 430 kg/m2
Cerramiento entre la zona de producción y las oficinas
U= 0,44 W/m2K Espesor= 20,5 cm Peso= 292 kg/m2
N° Material Espesor(m) Resistencia térmica
(m2K/W)
Peso (kg/m2)
1 Hormigón en masa 2000<d<2300 0,120 0,121 430
Tabla 2. Composición del muro exterior perteneciente a la zona de producción
N° Material Espesor(m) Resistencia térmica
(m2K/W)
Peso (kg/m2)
1 ½ pie LM métrico 40mm 0,115 0,110 249,6
2 Mortero cemento 0,015 0,019 22,9
4 MW Lana mineral 0,060 1,935 2,4
Optimización de la demanda energética de una industria de soplado de plástico
29
Cerramientos interiores
U= 2,63 W/m2K
Espesor= 7 cm
Peso= 65 kg/m2
Cerramientos semi-transparentes en contacto con el exterior
Suelo en contacto con una partición
U= 2,76 W/m2K
Espesor= 23,5cm
Peso= 325 kg/m2
5 Enlucido yeso 1000<d<1300 0,015 0,026 17,2
Tabla 3. Composición del muro comprendido entre la zona de producción y las oficinas
N° Material Espesor(m) Resistencia
térmica (m2K/W)
Peso (kg/m2)
1 Placa de yeso o escayola
750<d<900 0,015 0,06 0,015
2 Tabique de LH sencillo 0,040 0,09 0,04
3 Placa de yeso o escayola
750<d<900 0,015 0,06 0,015
Tabla 4. Composición del muro interior perteneciente a las oficinas
N° Tipo de vidrio Espesor(mm) Tipo de marco Color del vidrio
1 Vidrio simple 6 Metálico Oscuro
Tabla 5. Composición del cerramiento acristalado situado en el muro de fachada
N° Material Espesor
(m)
Resistencia térmica
(m2K/W)
Peso (kg/m2)
1 Plaqueta o baldosa de gres 0,02 0,009 249,6
Optimización de la demanda energética de una industria de soplado de plástico
30
2.3 Zonificación
La industria dispone de dos plantas, los principales usos de cada una son:
Planta baja: laboratorios.
Primera planta: oficinas.
Segunda planta: almacén de materiales.
La planta objeto del estudio es la primera planta, que está climatizada. Aunque el resto
de plantas no estén climatizadas se tendrán en cuenta en la simulación. Tanto la planta
baja como la segunda se han considerado zonas a una temperatura constante de 20℃ a
lo largo de todo el año debido a las condiciones actuales que se dan ellas.
En la siguiente figura podemos observar la distribución en planta de las zonas
estudiadas.
2 Losa de hormigón-sin capa
de compresión 0,200 0,127 22,9
3 Enlucido de yeso
1000<d<1300 0,015 0,026 430
Tabla 6. Composición del forjado en contacto con otra planta
Optimización de la demanda energética de una industria de soplado de plástico
31
Figura 4. Distribución en planta del conjunto de zonas analizadas
Las zonas que forman nuestra planta de estudio tienen las siguientes características.
Zona Superficie (m2) Orientación
Despacho1 21,58 Sur-Oeste
Despacho2 14,50 Sur-Oeste
Despacho3 20,97 Sur-Oeste
Oficina 47,35 Sur-Este
Entrada 53,04 Sur
Distribuidor 13,12 Interior
Sala de reunión 34,16 Interior
Archivo 12,25 Interior
Optimización de la demanda energética de una industria de soplado de plástico
32
Aseos 5 Interior Tabla 7. Características de las zonas a estudiar
Las zonas correspondientes al archivo, los aseos, y la entrada no están climatizadas, pero
se han tenido en cuenta para la simulación como zonas adyacentes y en el caso de la
entrada, la cual dispone de un cerramiento acristalado simple con orientación al Sur
para la reducción de la radiación solar al interior de nuestro edificio.
Para tener un conocimiento más claro de la situación actual del edificio necesitamos
conocer las superficies acristaladas en contacto con el exterior las cuales producen la
mayor entrada de calor procedente de la radiación solar. En todas ellas existe un sistema
de sombreamiento interior, el cual supone una problemática para el confort del usuario
que se encuentra próximo.
Zona Superficie acristalada
[m2] Orientación
Despacho1 11,1 Sur-Oeste
8,7 Sur
Despacho2 8,7 Sur-Oeste
Despacho3 10,5 Sur-Oeste
Oficina 22,5 Sur-Este
9 Sur
Entrada 10,2 Sur Tabla 8. Ubicación y superficie de los huecos con cerramientos acristalados
Todos los cerramientos acristalados poseen una altura de 3m y hemos incluidos la
superficie ocupada por los marcos en la acristalada.
Todos los vidrios están formados por los mismos vidrios y marcos los cuales han sido
detallados en el apartado anterior.
A continuación detallamos el horario laboral que hemos utilizado para la simulación de
entrada de personal. El horario de uso corresponde al horario laboral, el cual es el mismo
en todas las zonas.
De Lunes a Viernes: de 8:00h – 20:00h
Optimización de la demanda energética de una industria de soplado de plástico
33
Debido al horario laboral los fines de semana las zonas no estarán climatizadas.
2.4 Condiciones interiores de diseño
Según el apartado 02.2 del Reglamento de Instalaciones Térmicas en Edificios (RITE), las
condiciones internas de diseño son:
Estación Temperatura [℃]
Velocidad del aire [m/s]
Humedad relativa [%]
Verano 23 a 26 <0,18 40-60
Invierno 20 a 24 <0,15 40-60 Tabla 9. Condiciones interiores de diseño
Para los límites de calefacción hemos seleccionado 20℃ y para refrigeración 25℃.
2.5 Ganancias internas
Cualquier elemento o máquina que modifique la temperatura seca y humedad relativa
interior se considerará una carga térmica la cual deberemos incluirla en la configuración
de las zonas.
Existen cargas sensibles, si solo modifican la temperatura seca del interior, como ocurre
con la iluminación y equipos de ofimática como ordenadores; y también existen cargas
latentes las cuales modifican la humedad relativa interior, como es el caso de la carga
debida al personal.
Según la norma ISO 7730, para una actividad propia de una oficina (sentado y
escribiendo), el cuerpo humano introduce una carga térmica sensible de 60 W y 40 W
de carga latente.
Las cargas térmicas interiores propias de cada zona se tendrán en cuenta debido a que
introducen una carga térmica la cual tendrá que ser vencida por el equipo de
refrigeración.
Zona
Carga sensible Carga latente Total
(W) Iluminación
(W)
Ocupación
(W)
Equipos
(W)
Ocupación
(W)
Despacho1 310 120 230 80 740
Despacho2 156 120 230 80 586
Despacho3 310 120 230 80 740
Oficina 520 240 920 160 1840
Optimización de la demanda energética de una industria de soplado de plástico
34
Distribuidor 310 60 - - 370
Sala de reunión 468 240 - - 708
Archivo 104 60 - - 164
Aseos 52 60 - - 112 Tabla 10. Ganancias internas según cada zona
La iluminación en todas las zonas se realiza mediante tubos fluorescentes de 26 W de
potencia cada uno.
El valor de la carga térmica debida a equipos ha sido obtenida de la base de datos del
Trnsys, la cual equivale a 230W para ordenadores.
2.6 Equipos preexistentes
Actualmente el edificio esta climatizado mediante un sistema de aire-agua, donde una
enfriadora elimina la carga térmica de las zonas. Dicha enfriadora alimenta unos fan coils
situados en el falso techo los cuales distribuyen el aire hasta todos los elementos de
distribución del aire que dispone nuestro edificio.
El siguiente esquema muestra una simplificación del sistema que actualmente está en
funcionamiento en nuestro edificio de estudio. El aire de retorno se extrae mediante
rejillas colocadas en la parte inferior de las paredes.
Figura 5. Sistema de climatización mixto con ventilación incluida
La enfriadora aire-agua dispone de un compresor tipo Scroll y compuesta por dos
ventiladores axiales de bajas revoluciones. El condensador está constituido mediante
batería de cobre con aletas de aluminio y el evaporador mediante placas en acero
inoxidable. Posee un microprocesador que regula la temperatura del agua. La potencia
Optimización de la demanda energética de una industria de soplado de plástico
35
frigorífica y calorífica respectivamente es iguales a 23,8 kW y 29,4kW. El fluido
refrigerante utilizado es el R410a con una carga total de 6,1 Kg. Todas estas
características se encuentran en el catálogo facilitado en el Anexo 3.
El sistema de distribución se realiza mediante una red de conductos de aire aislados con
lana de vidrio en su parte exterior que permiten la llegada del aire procedente de los
fan-coils hasta los elementos de distribución. Los elementos de distribución que están
instalados actualmente son de tipo rotacional los cuales facilitan la distribución
homogénea del aire en el interior de las zonas.
Optimización de la demanda energética de una industria de soplado de plástico
36
3 Condiciones meteorológicas y energéticas
3.1 Condiciones exteriores
Este apartado tratará sobre el conocimiento de las condiciones climatológicas externas
que utilizaremos para la simulación de nuestro edificio. Los datos climatológicos han
sido introducidos al software Trnsys desde de la base de datos Energy+ tomando las
condiciones referentes a Alicante.
Los principales parámetros que analizaremos serán la temperatura del aire exterior, la
humedad relativa, el viento y la radiación solar.
Para tener un conocimiento más amplio sobre cómo afecta la radiación solar en los
edificios y que tipos de radiación existen explicaremos a continuación los fundamentos
principales de la radiación solar.
Radiación Solar
Al conjunto de radiaciones electromagnéticas emitidas por el Sol se le conoce como
radiación solar. Dicha radiación solar se distribuye desde el espectro infrarrojo
(longitudes de ondas largas) hasta el ultravioleta (longitudes de onda cortas).
La radiación ultravioleta es absorbida por los gases que componen la atmósfera,
principalmente por la capa de ozono. Este efecto provoca que no toda la radiación
emitida por el Sol sea recibida por la Tierra. La magnitud que mide la radiación solar que
llega a la Tierra es la irradiancia, que corresponde con la potencia por unidad de
superficie, expresada en W/m2.
La irradiancia que recibimos antes de penetrar la atmosfera corresponde a 1367 W/m2,
conocida también, como constante solar.
Según la incidencia de la irradiación solar existen dos tipos:
Irradiación Solar Directa: como su nombre indica, aquella que recibimos
directamente del Sol.
Irradiación Solar Difusa: aquella que recibimos desde todas las direcciones
provocada por la dispersión de la radiación del sol en la misma. En un día
nublado, por ejemplo solo recibimos radiación difusa.
Irradiación Total o Global: es la suma total de la radiación directa y la difusa que
recibimos.
Optimización de la demanda energética de una industria de soplado de plástico
37
Una vez comentado los aspectos más importantes de los parámetros que vamos a
analizar en el presente apartado, pasaremos a la elección del periodo de tiempo en el
cual analizaremos las condiciones climatológicas.
Analizaremos la evolución de los parámetros principales para dos periodos de tiempo.
Para los meses de invierno, desde el 6 al 14 de enero.
Para los meses de verano, desde el 14 al 21 de julio.
Estos periodos de tiempo han sido seleccionados debido a las buenas condiciones de
climatológicas, en lo que respecta a un día despejado durante una semana.
Mediante el conocimiento de las condiciones exteriores podemos conocer los límites, la
variación y la evolución a lo largo de un día durante una semana.
En las siguientes ilustraciones observaremos la evolución de los principales datos
climatológicos para la segunda semana de enero y para la tercera semana de julio.
3.1.1 Temperatura y humedad relativa
La temperatura y la humedad relativa del ambiente exterior son dos de los más
importantes parámetros meteorológicos analizados para la simulación térmica de
edificios.
Como hemos citado anteriormente, analizaremos los parámetros para dos periodos de
tiempo diferentes:
Temperatura exterior para la segunda semana de enero
Optimización de la demanda energética de una industria de soplado de plástico
38
Gráfico 1.Temperatura y humedad relativa exterior en la segunda semana de Enero
Como podemos observar en el anterior gráfico la variación de temperatura diaria para
el mes de Enero, cuando estamos utilizando la calefacción es aproximadamente de 10℃,
con temperaturas mínimas de 8℃ y máximas de 22℃. Teniendo en cuenta que la
temperatura de consigna para calefacción es de 20° podemos anticipar que existirán
momentos donde no necesitemos el uso de la calefacción.
Respecto a la humedad relativa se aprecia como las temperaturas bajas corresponden a
los mayores valores de humedad relativa. Para la semana de enero analizada tenemos
una oscilación de la humedad relativa de un 40% alcanzando valores máximos
equivalentes al 80% de humedad relativa en el exterior.
Temperatura y humedad relativa exterior para la tercera semana de julio
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
168 188 208 228 248 268 288 308 328
Hu
med
ad [
%]
Tem
per
atu
ra [
°C]
Tiempo [h]
Condiciones exteriores6/01-12/01
Temperatura exterior
Humedad relativa
Optimización de la demanda energética de una industria de soplado de plástico
39
Gráfico 2. Temperatura y humedad relativa exterior en la tercera semana de julio
Debido a que nos encontramos en un ambiente cálido, las temperaturas para los meses
cálidos son muy elevadas respecto a otras zonas de la península. Como se observa en el
gráfico anterior en el mes de julio se produce una variación aproximada de 15℃ en
algunos días, con una máxima de 36℃ y mínima de 19℃, por lo tanto está variación de
temperatura diaria podría resultar útil para la refrigeración aprovechando las
condiciones nocturnas. Este estudio se realizara en el apartado de soluciones
alternativas.
3.1.2 Radiación solar
En las siguientes gráficas podremos observar la proporción de radiación global que
recibimos una vez la radiación atraviesa la atmósfera comparada con la que se recibe
antes de penetrar la atmósfera.
Radiación solar para la segunda semana de enero
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0
5
10
15
20
25
30
35
40
4728 4748 4768 4788 4808 4828 4848 4868 4888
Hu
med
ad [
%]
Tem
per
atu
ra [
°C]
Tiempo [h]
Condiciones exteriores14/07-20/07
Temperatura exterior
Humedad relativa
Optimización de la demanda energética de una industria de soplado de plástico
40
Gráfico 3. Radiación solar total en la segunda semana de Enero
En los meses de invierno se puede observar que recibimos una radiación global total
máxima de 450 W/m2. Debido al paso de la radiación por la atmósfera recibimos un
30,7% menos de radiación.
Radiación solar en la tercera semana de julio
0
100
200
300
400
500
600
700
800
168 188 208 228 248 268 288 308 328
Rad
iaci
ón
[W
/m^2
]
Hora anual [h]
Radiación exterior 6/01-12/01
Extraterrestre
Total
Optimización de la demanda energética de una industria de soplado de plástico
41
Gráfico 4. Radiación solar total en la tercera semana de Julio
Para el mes de julio en cambio la radiación global máxima recibida asciende a 900 W/m2,
la cual corresponde al doble de radiación que recibimos para el mes de enero.
Las perturbaciones bruscas que se producen en la radiación son debidas a la aparición
de nubes.
3.2 Condiciones interiores
En los siguientes gráficos mostraremos la diferencia entre las condiciones exteriores y
las condiciones que se dan en el interior de nuestra zona de estudio. Para ello elegiremos
el mismo intervalo de tiempo para realizar la comparativa y seleccionaremos la zona
más crítica. Dicha zona corresponde a la “Oficina”. Esta zona tiene una orientación Sur-
Este la cual tiene un cerramiento totalmente acristalado.
Como ya se ha comentado en apartados anteriores las condiciones de confort que
hemos fijado son 20 ℃ para calefacción y 25 ℃ para refrigeración. La temperatura de
todas nuestras zonas estará entre esos dos valores en el horario laboral el cual comienza
a las 8:00h y finaliza a las 20:00h. Los fines de semana no realizaremos el control de las
condiciones internas.
10
210
410
610
810
1010
1210
1410
4728 4748 4768 4788 4808 4828 4848 4868 4888
Rad
iaci
ón
[W
/m^2
]
Hora anual [h]
Radiación exterior14/07 -20/07
Extraterrestre Total
Optimización de la demanda energética de una industria de soplado de plástico
42
3.2.1 Temperatura
Gráfico 5. Comparativa temperatura interior de la oficina con las condiciones exteriores en Enero.
En el anterior grafico observamos que se aseguran las condiciones de confort para el
horario de uso del edificio, por lo tanto los dos últimos días corresponden al fin de
semana. Cuando la temperatura exterior alcanza el máximo, debido a las ganancias
internas y a la entrada de radiación solar, tenemos un periodo de tiempo donde no
hacemos uso de la calefacción. Además podemos observar una variación en la
temperatura interior la cual corresponde a la apertura de ventanas que el usuario
realizaría cuando en el exterior las condiciones son favorables para mantenerse en la
zona de confort definida anteriormente entre los 20°C y los 25°C.
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
168 188 208 228 248 268 288 308 328
Tem
per
atu
ra [
°C]
Tiempo [h]
Temperatura oficina6/01-12/01
Temperatura exterior
Temperatura oficina
Optimización de la demanda energética de una industria de soplado de plástico
43
Gráfico 6. Comparativa de la temperatura en la oficina con las condiciones exteriores en Julio.
Para la comparativa en verano en cambio, cuando en el exterior se generan las
temperaturas mínimas, en el interior de nuestras zonas no aprovechamos la baja
temperatura debida al horario de uso del edificio. El aprovechamiento de esta
temperatura será estudiada en el apartado 10.4 para las soluciones alternativas según
sistemas de ventilación. También se aprecia como la necesidad de refrigeración es alta
y durante todo el horario de uso. Por lo tanto la primera conclusión respecto a la
demanda energética es que la demanda por refrigeración será mayor que la de
calefacción.
17
19
21
23
25
27
29
31
33
35
37
4728 4748 4768 4788 4808 4828 4848 4868 4888
Tem
per
atu
ra [
°C]
Tiempo [h]
Temperatura oficina14/07-20/07
Temperatura exterior
Temperatura oficina
Optimización de la demanda energética de una industria de soplado de plástico
44
3.2.2 Humedad relativa
Gráfico 7. Comparativa de la humedad relativa de la oficina con las condiciones exteriores en la segunda semana de enero.
Como podemos apreciar en el anterior gráfico, para la simulación del modelo de nuestro
edificio, no hemos incluido un control de la humedad en los sistemas de calefacción y
refrigeración. Por lo tanto si queremos mantener las condiciones de humedad entre el
50-60% como hemos definido anteriormente será necesario realizar un control de la
humedad producida en el interior de nuestra zona, ya que en los momentos en los cuales
existe personal la humedad relativa interior desciende por debajo del 50%. Dicha
regulación de la humedad puede realizarse mediante la introducción de aire húmedo
exterior ya que su humedad relativa es superior a la del interior.
6
16
26
36
46
56
66
76
86
96
168 188 208 228 248 268 288 308 328
Tem
per
atu
ra [
°C]
Tiempo [h]
Humedad relativa oficina6/01-12/01
Humedad exterior
Humedad oficina
Optimización de la demanda energética de una industria de soplado de plástico
45
Gráfico 8. Comparativa de la humedad relativa de la oficina para la tercera semana de julio.
Al contrario que en los meses de invierno, observamos como el principal problema ahora
es el exceso de humedad relativa en el interior de nuestro edificio. Pero en este caso no
podemos aprovechar las condiciones del aire exterior, ya que necesitamos reducir la
humedad relativa y el aire exterior posee mayor cantidad de vapor de agua. En el
presente proyecto no vamos a tratar la producción de humedad interior, pero para
futuros proyectos, si se desea disminuir la humedad relativa interior se deben emplear
deshumidificadores.
3.2.3 Radiación solar sobre los cerramientos exteriores
Para el apartado de la radiación nos centraremos en la incidente sobre los cerramientos
de vidrio exteriores. En este caso tenemos cuatro zonas en las cuales disponemos de
cerramientos acristalados. Estas zonas son:
Oficina: Sur-Este y Sur
Despacho1: Sur-Oeste y Sur
Despacho2: Sur-Oeste
Despacho3: Sur-Oeste
Como en los apartados anteriores, estudiaremos la radiación global para la segunda
semana de enero y la tercera de julio para cada cerramiento respectivamente.
15
25
35
45
55
65
75
85
95
4728 4748 4768 4788 4808 4828 4848 4868 4888
Hu
med
ad r
elat
iva
[%]
Tiempo [h]
Humedad relativa oficina14/07-20/07
Humedad exterior
Humedad oficina
Optimización de la demanda energética de una industria de soplado de plástico
46
Gráfico 9. Radiación global total incidente por los cerramientos exteriores durante la segunda semana de enero y la tercera semana de julio.
A partir del anterior gráfico observamos diferentes fenómenos. Uno de ellos es la
influencia del ángulo de incidencia de la radiación solar con el calor que genera, ya que
podemos observar como para la semana de enero la orientación sur es la que mayor
radiación global recibe de todas las orientaciones debido a que en el mes de invierno el
ángulo de incidencia del Sol con los cerramientos es menor. El segundo fenómeno que
podemos observar es como la radiación global que recibimos en los cerramientos con
orientación sur y sur-oeste para los meses de verano es prácticamente la misma y en
cambio para los meses de invierno la orientación sur es la que mayor radiación absorbe.
Éste fenómeno es debido a la trayectoria que el Sol describe durante todo el año.
3.2.4 Sensibilidad del caudal de ventilación en la simulación
A la hora de realizar la simulación de un edificio existen parámetros difíciles de estimar.
Uno de ellos es el caudal de aire equivalente a la apertura de ventanas cuando las
condiciones exteriores son favorables para la situación puntual del momento. Por lo
tanto estudiaremos la sensibilidad de fijar un valor u otro.
El caudal de aire en la ventilación se expresa en renovaciones/hora. Dicha unidad
expresa el caudal para que todo el aire que se encuentra en un volumen determinado
sea renovado totalmente.
Mediante la simulación anual de nuestro edificio hemos comprobado como para los
meses de marzo y abril principalmente, meses en los cuales empleamos la refrigeración,
las condiciones exteriores son favorables para determinados momentos del día. Para los
meses donde empleamos la calefacción el aire exterior será utilizado como método para
refrigerar zonas en las cuales se superen los 25℃.
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
OficinaSE OficinaS Despacho1S Despacho1SW Despacho2SW Despacho3SW
Rad
iaci
ón
to
tal [
Kw
h/m
^2 s
eman
a ]
Radiación global sobrecerramientos
6/01-14/01 14/07-20/07
Optimización de la demanda energética de una industria de soplado de plástico
47
Por lo tanto el estudio de la sensibilidad del valor para el caudal de ventilación sólo
afectará a la demanda de refrigeración.
En la siguiente tabla se muestran los resultados numéricos:
Caudal [ren/h]
Refrigeración [kWh/m2 año]
0 62,19
10 55,89
20 54,14
30 53,95 Tabla 11. Sensibilidad del caudal de ventilación en la demanda de refrigeración
Gráfico 10. Variación de la demanda de refrigeración en función del caudal de ventilación
Como se puede observar en la anterior gráfica cuando alcanzamos un caudal de 20
renovaciones/hora la demanda de refrigeración se mantiene prácticamente constante
aunque aumentemos ese caudal, ya que existe un momento donde las condiciones de
temperatura exterior e interior se equilibran, y por lo tanto la entrada de un mayor
caudal de aire no supone ninguna variación en la transmisión de calor con el interior.
Para la simulación de nuestro edificio utilizaremos un caudal de 10 ren/h. Dicho caudal
ha sido elegido ya que podría ser producido por la apertura de ventanas, sin la necesidad
de un sistema de ventilación.
51,00
54,00
57,00
60,00
63,00
0 5 10 15 20 25 30 35
kWh
/m^2
añ
o
Caudal [renovaciones/hora]
Demanda refrigeraciónsegun caudal de ventilación
Optimización de la demanda energética de una industria de soplado de plástico
48
3.2.5 Demanda energética
En el presente apartado abordaremos el objetivo principal del presente proyecto, es
decir, la optimización de la demanda energética inicial de nuestro edificio. Para ello
simularemos mediante Trnsys todas las zonas descritas en el apartado 1.4.3 con todas
las ganancias y controles de ventilación y elementos de sombra que inicialmente están
presentes en nuestro edificio de estudio.
Los siguientes gráficos muestran la demanda mensual de refrigeración y calefacción
para cada zona y el ratio (kWh/m2 año) utilizado normalmente para la comparación de
la demanda energética en edificios.
En la siguiente tabla mostraremos las demandas de refrigeración y calefacción total para
cada mes.
Mes Refrigeración [kWh/m2 año]
Calefacción [kWh/m2 año]
Total [kWh/m2 año]
Enero 0,00 4,50 4,50
Febrero 0,00 2,85 2,85
Marzo 0,00 1,79 1,79
Abril 0,62 0,00 0,62
Mayo 2,73 0,00 2,73
Junio 6,80 0,00 6,80
Julio 13,52 0,00 13,52
Agosto 16,37 0,00 16,37
Septiembre 10,30 0,00 10,30
Octubre 5,54 0,00 5,54
Noviembre 0,00 1,24 1,24
Diciembre 0,00 3,47 3,47
Total 55,89 13,85 69,74 Tabla 12. Demanda de calefacción y refrigeración total mensual inicial
.
Si observamos los resultados podemos llegar a la conclusión que la demanda de
refrigeración es superior a la de calefacción como era de esperar al tratarse de un clima
cálido. También podemos observar que Agosto es el mes con la mayor necesidad
energética y Abril por el contrario el mes donde la demanda energética es mínima.
La demanda de refrigeración supone un 81% de la demanda total de nuestro edificio.
Por lo tanto nos centrarnos principalmente en la reducción de la refrigeración.
Si representamos los valores totales de demanda para cada mes del año observamos lo
siguiente:
Optimización de la demanda energética de una industria de soplado de plástico
49
Gráfico 11. Demandas de refrigeración y calefacción mensuales totales para cada mes del año.
Como se aprecia en los datos en los meses de marzo y abril la demanda de refrigeración
y calefacción respectivamente son prácticamente nulas. La elección de los meses en los
cuales tenemos que hacer uso de la refrigeración y calefacción respectivamente, se ha
realizado comparando las demandas máximas en ambos casos y verificando que la
configuración se asemeja al uso real determinado actualmente en dicho edificio, es
decir, en la actualidad en el mes de Abril la propia producción de calor interno debido a
las ganancias térmicas y la entrada de radiación solar proveniente de las zonas que están
en contacto con el exterior, permiten que las condiciones interiores sean aceptables
para mantener las condiciones de confort.
También es importante conocer la demanda para cada zona y así fijar la zona donde se
deberían tomar las medidas energéticas más exigentes.
Zona Refrigeración [kWh/m2 año]
Calefacción [kWh/m2 año]
Total [kWh/m2 año]
Sala reunión 1,63 0,01 1,64
Despacho1 13,77 2,69 16,46
Despacho2 6,93 3,15 10,08
Despacho3 8,70 2,86 11,56
Oficina 23,71 2,95 26,66
Distribuidor 1,15 2,19 3,35
Total 55,89 13,85 69,74 Tabla 13. Demandas de refrigeración y calefacción para cada zona climatizada
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18kW
h/m
^2 a
ño
Demanda mensual
Calefacción
Refrigeración
Optimización de la demanda energética de una industria de soplado de plástico
50
Si nos fijamos en los resultados de la tabla anterior podemos observar como para las
zonas interiores, la sala de reunión, no es necesaria la calefacción ni la refrigeración la
mayor parte del año, debido a que se encuentra en una zona interior la cual está en
contacto con la zona de producción que se encuentra a una temperatura de 25℃ la cual
se aprovechará en los meses donde hagamos uso de la calefacción mediante la apertura
de dos ventanas interiores de las que dispone la zona.
Según los resultados obtenidos podemos afirmar que la zona la cual posee una mayor
demanda de refrigeración corresponde a la zona correspondiente a la “Oficina”. La
demanda de refrigeración de esta zona supone el 42,4% de la demanda de refrigeración
total.
Respecto a la demanda de calefacción, no hay diferencias notables entre las zonas
climatizadas, destacando ligeramente la zona correspondiente al “despacho 2”.
Optimización de la demanda energética de una industria de soplado de plástico
51
4 Soluciones para la optimización de la demanda
4.1 Planteamiento y simulación de las mismas
En este apartado abordaremos las distintas soluciones constructivas y de control que
podríamos adoptar para la optimización de la demanda energética.
Las modificaciones que vamos a introducir son las siguientes:
Sustitución del vidrio en cerramientos externos.
Aplicación de sistemas de sombreamiento.
Reducción de las superficies acristaladas.
Sistemas de ventilación.
Para todas las simulaciones tomaremos un caudal de aire de ventilación de 10
renovaciones/hora correspondiente a la apertura de ventanas.
Cada vez que realicemos la simulación de un tipo de mejoras seleccionaremos la óptima,
la cual será incluida para las siguientes soluciones, a excepción de la modificación de las
superficies acristaladas debido a que no hemos considerado una solución a adoptar
debido al tiempo de aplicación y a la exigencia de mantener una estética adecuada, pero
hemos creído interesante la realización de su estudio.
4.1.1 Sustitución del vidrio de cerramientos externos
El objetivo de esta medida es la reducción de la demanda de calefacción, reduciendo el
descenso de la temperatura en el interior de nuestro edificio conservando al máximo el
calor generado en el interior debido a la radiación solar o al sistema de calefacción.
Para el análisis de los vidrios estudiaremos la variación de la demanda energética y la
radiación solar transmitida a través de las ventanas para cada vidrio respectivamente.
A continuación explicaremos brevemente las características térmicas de los vidrios y
cómo calcular sus parámetros.
Según el Documento Básico para el Ahorro de energía, en el apéndice E: cálculo de los
parámetros característicos de la demanda; necesitaremos conocer la transmitancia
térmica (U) de todos nuestros cerramientos. En la siguiente ecuación se muestra la
ecuación de la transmitancia térmica.
𝑈 =1
𝑅𝑡 ( 15)
donde:
Optimización de la demanda energética de una industria de soplado de plástico
52
U: transmitancia térmica [W/m2K] Rt: resistencia térmica [m2K/W]
Para el cálculo de la resistencia térmica de una capa térmicamente homogénea
emplearemos la siguiente expresión del apéndice E del DB-HE 1
𝑅 =𝑒
𝜆 ( 16)
donde: R: resistencia térmica (m2K/W). e: espesor de la capa (m).
𝜆: conductividad térmica de diseño del material que compone la capa. Se puede calcular a partir de los valores térmicos según la norma UNE-EN 10455:2012.
Como podemos observar en la anterior ecuación, para aumentar la resistencia térmica
de nuestro vidrio debemos aumentar el espesor o reducir la conductividad térmica;
consiguiendo así un mejor aislamiento térmico.
Debido a que una ventana se compone de una superficie acristalada y otra opaca, el
marco, en el cálculo de la transmitancia tenemos que tenerlo en cuenta. En la siguiente
ecuación se muestra la transmitancia para una ventana.
𝑈𝐻 = (1 − 𝐹𝑀) · 𝑈𝐻, 𝑣 + 𝐹𝑀 · 𝑈𝐻, 𝑚 ( 17)
donde:
UH: transmitancia térmica de la ventana [W/m2K]
FM: superficie del perfil [m2]
UH,v: transmitancia térmica del vidrio [W/m2K]
UH,m: transmitancia térmica del marco [W/m2K]
En nuestro caso hemos estimado en un 15% la superficie ocupada por los marcos
respecto a la total de la ventana para todas las simulaciones. La transmitancia térmica
del marco que hemos empleado es igual a 20,45 KJ/h m2K, correspondiente a un marco
metálico.
Una vez hemos conseguido aumentar la resistencia térmica, o lo que es lo mismo,
reducir la transmitancia térmica o coeficiente global de transmisión U, la transmisión de
calor será menor, como podemos observar en la siguiente ecuación:
Optimización de la demanda energética de una industria de soplado de plástico
53
𝑄 = 𝑈 · 𝐴 · ∆𝑇 [W] ( 18)
donde:
Q: transmisión de calor a través de una superficie U: coeficiente global de transmisión [W/m2K]
A: área de transmisión [m2]
∆𝑇: diferencia de temperatura [K]
Pero en el cálculo de la transmisión de calor a través de un vidrio tendremos en cuenta
el calor transmitido por conducción y convección. Para el caso de la convección
producida por la transmisión de calor con el aire en movimiento que está en contacto
con la superficie, utilizaremos los valores indicados en el DB-HE que se detallan más
adelante.
En la siguiente ecuación se muestra la ecuación de la transmitancia térmica través de un
vidrio multicapa mediante conducción y convección.
𝑈 =1
∑ 𝑅=
1
𝑅𝑠𝑖 + ∑𝑒𝑘
+ 𝑅𝑠𝑒=
1
1ℎ𝑖
+ ∑𝑒𝑘
+1
ℎ𝑒
( 19)
donde:
U: transmitancia térmica [W/m2] R: resistencia térmica del elemento [m2K/W] Rsi: resistencia térmica superficial interior [m2K/W] Rse: resistencia térmica superficial exterior [m2K/W] hi: coeficiente de convección interior [W/m2K] e: espesor del elemento [m] k: coeficiente de conductividad térmica del elemento [W/m K] he: coeficiente de convección exterior [W/m2K]
Según la Tabla 1 del Documento de Apoyo al Documento Básico DB-HE de Ahorro de
energía para el cálculo de parámetros característicos de la envolvente, los valores de las
resistencias térmicas superficiales debidas al aire exterior e interior son:
Optimización de la demanda energética de una industria de soplado de plástico
54
Figura 6. Resistencias térmicas superficiales de cerramientos en contacto con el aire exterior expresadas en m2K/W
En nuestro caso, los cerramientos son verticales, por lo tanto tomaremos 0,04 y 0,13
respectivamente.
Además del valor de la resistencia térmica (R) y el coeficiente global de transmisión (U),
anteriormente citados, otros valores y características que hay que tener en cuenta para
el análisis de los distintos cerramientos acristalados son:
Factor solar: porcentaje de radiación solar que atraviesa el vidrio respecto a la
que incide sobre la superficie. Dependerá principalmente de los tratamientos aplicados
al vidrio y su color.
Composición: esto influirá en la resistencia del vidrio, la cual será mayor si
disponemos de un mayor número de vidrios. Actualmente se comercializan ventanas
con un máximo de cuatro vidrios. Además actualmente se suelen emplear vidrios los
cuales incorporan una cámara de aire o un gas inerte para aumentar la resistencia
térmica entre dos capas adyacentes.
Con todas estas características y valores a tener en cuenta, en el mercado existen
distintas configuraciones, las más importantes son:
Cristal simple o monolítico: son los más empleados debido a su sencillez pero
son los que permiten la mayor transferencia de energía y radiación solar.
Existen vidrios con espesores entre 2 y 6mm.
Cristal doble con cámara: compuestos por dos vidrios los cuales están
separados por un espacio hermético de aire o argón. El doble acristalamiento
reduce las pérdidas de calor, reduciendo el valor del coeficiente global de
transferencia de calor U en un 50% en ocasiones. Además permite la entrada
Optimización de la demanda energética de una industria de soplado de plástico
55
de radiación solar. Los espesores empleados de vidrio oscilan entre 4 y 6mm
con un espesor de cámara entre 6 y 12mm.
Cristal doble con baja emisividad: son aquellos vidrios en los que en una cara
del vidrio ha sido pulverizada un material el cual impide la transmisión de
energía, normalmente suele ser plata. Los espesores son los mismos que en
el caso del doble cristal con cámara.
Cristal doble con control solar: en estos vidrios el tratamiento mediante un
material metálico utilizado en la cara expuesta al exterior permite reflejar
parte de la radiación incidente en la superficie. Los espesores son los mismos
que en el caso del cristal doble con cámara.
Cristal triple y cuádruple: utilizado en pocas ocasiones debido a su alto coste
son ventanas donde le añaden tres o hasta cuatro vidrios separados todos
ellos por una cámara de aire o argón. En la siguiente ilustración se muestra un
ejemplo de una ventana de triple vidrio.
A continuación analizaremos distintos tipos de vidrios de la base de datos del software
Trnsys según sus características.
Vidrio Espesores
[mm] U vidrio [W/m2K]
Factor transmitido
Factor absorbido
Factor reflejado
Original (simple oscuro)
6 5,73 0,44 0,51 0,05
Simple claro 6 5,73 0,79 0,13 0,08
Doble claro 6/8/6 3,21 0,63 0,23 0,14
Doble bajo emisivo
6/8/6 2,46 0,63 0,23 0,14
Triple claro 4/8/4/8/4 2,26 0,58 0,24 0,12 Tabla 14. Características principales de los vidrios estudiados
Una vez definidas las características de los distintos vidrios, procederemos a la
simulación de los mismos para estudiar la variación de la demanda de calefacción y
refrigeración.
Hay que tener en cuenta que todas las zonas que reciben radiación solar están previstas
de elementos de sombra interiores. Para la introducción de estos elementos hemos
considerado un factor de sombra para elementos interiores igual a 0,6, correspondiente
a un color medio.
En la siguiente tabla mostraremos la radiación solar transmitida al interior a través de
las ventanas para la zona correspondiente a la “Oficina”, la cual está compuesta por un
Optimización de la demanda energética de una industria de soplado de plástico
56
cerramiento acristalado de 22,5m2 con orientación sur-este, y uno de 9m2 con
orientación sur cuya superficie interior de la zona asciende a 60,55m2. El análisis se
realizará para el día 14 de julio al tratarse de un día despejado.
Gráfico 12. Radiación solar transmitida al interior de la “oficina” el 14 de julio para cada vidrio.
Según el anterior gráfico el vidrio a través del cual atravesará la mayor parte de la
radiación solar es el doble claro bajo emisivo. El vidrio originalmente instalado es el
vidrio que recibe menos radiación de todos los vidrios estudiados, esta decisión se tomó
para reducir la refrigeración mediante el oscurecimiento del vidrio, pero sacrificando la
calefacción, ya que en la siguiente tabla podemos observar como con el vidrio original
obtenemos una mayor calefacción.
Vidrios Refrigeración [kWh/m2 año]
Calefacción [kWh/m2 año]
Total [kWh/m2 año]
Original(simple oscuro) 55,89 13,85 69,74
Simple claro 68,01 10,44 78,45
Doble claro 68,39 6,55 74,94
Doble bajo emisivo 72,63 4,78 77,41
Triple transparente 68,22 4,72 72,94 Tabla 15. Demandas energéticas según cada vidrio simulado.
Nuestro objetivo con la sustitución de los vidrios era la reducción de la calefacción.
Como podemos observar en la anterior tabla, a medida que introducimos más vidrios la
demanda de calefacción disminuye, pero las características ópticas producidas por los
tratamientos aplicados en los vidrios también son importantes. Es por ello por lo que
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
Original(oscuro) Simple claro Doble claro Doble clarobajo emisivo
Triple claro
W/m
^2 d
ia
Radiación solar transmitida al interior
Optimización de la demanda energética de una industria de soplado de plástico
57
mediante el vidrio simple claro obtenemos una reducción del 25% de la calefacción
comparado con el vidrio original simple oscuro.
Atendiendo a los resultados y sin tener en cuenta aún los costes económicos de las
soluciones alternativas elegiremos el vidrio doble bajo emisivo como solución óptima
suponiendo una reducción del 65% de la demanda de calefacción original, aunque
tenemos que tener en cuenta el aumento del 11% de la demanda total debido al
incremento en la refrigeración del 30%. El motivo por el cual no hemos seleccionado el
vidrio triple claro es por la ligera diferencia que supone respecto al doble bajo emisivo.
El aumento de la refrigeración será reducido mediante la implementación de sistemas
de sombreamiento analizado en el siguiente apartado.
4.1.2 Aplicación de sistemas de sombreamiento
La implementación de sistemas de sombreamiento tanto interiores como exteriores
tiene como objetivo evitar la entrada de radiación solar directa y/o luz exterior, lo que
se traduce en una disminución de la demanda de refrigeración.
La manera de cuantificar el porcentaje de radiación solar que absorbe nuestro sistema
u obstáculo es mediante el factor de sombra. El factor de sombra es la proporción de
radiación solar que incide sobre el obstáculo entre la que lo atraviesa. Por ejemplo, si
tenemos un sombreamiento con un factor de sombra de 0,6 el elemento estará
permitiendo la entrada del 60% de la radiación total.
Aunque actualmente en el edificio de estudio se emplean sistemas interiores de
sombreamiento como cortinas, siempre es recomendado impedir la entrada de esta
radiación desde fuera de la ventana, ya que si utilizamos persianas interiores estaremos
acumulando una gran masa de calor en el interior de nuestra zona, la cual producirá un
aumento de la temperatura de nuestra zona. Por lo tanto todos los elementos que
analizaremos tendrán el objetivo de impedir la entrada de radiación al interior de
nuestro edificio.
Existen diversos sistemas de sombreamiento, por lo tanto analizaremos la demanda
para cada sistema y elegiremos el óptimo.
Los principales sistemas de sombreamiento que existen y vamos analizar son los
siguientes:
Retranqueo y voladizo
Optimización de la demanda energética de una industria de soplado de plástico
58
Es un sistema que consiste en introducir la ventana en un hueco el cual le proporcionara
sombra de manera horizontal en el caso del retranqueo y en la vertical mediante el
voladizo. En la siguiente figura se representan dichos sistemas.
Según la Tabla 11 del DA-DB-HE 1 según la orientación y longitud de estos sistemas
tenemos un factor de sombra determinado.
Figura 7. Factor de sombra para voladizos
Ya que el factor de sombra no es constante durante todo el día y varía según la estación
del año debido al movimiento del sol, calcularemos el factor de sombra para distintas
longitudes de voladizo para cada instante de tiempo mediante Trnsys.
Debido al tipo de acristalamiento no hemos considerado una solución alternativa el
sombreamiento mediante retranqueo. Simplemente analizaremos la introducción de un
voladizo con distintas longitudes.
En todas las simulaciones hemos incluido unos elementos de sombreamiento interno
los cuales están presentes en nuestro edificio. Todos los cerramientos en los que se
implementarán los voladizos disponen de una superficie acristalada de 3m de altura.
La zona correspondiente a la entrada del edificio “Entrada” la cual no disponía de ningún
elemento de sombra, también ha sido optimizada mediante la implementación de un
voladizo.
En la siguiente tabla se muestra la demanda de refrigeración y calefacción para cada
valor de longitud del voladizo.
Optimización de la demanda energética de una industria de soplado de plástico
59
Longitud [m]
Refrigeración [kWh/m2 año]
Calefacción [kWh/m2 año]
Total [kWh/m2 año]
Original (0) 72,63 4,78 77,41
1 56,19 5,66 61,85
2 50,95 6,93 57,88
3,5 48,50 8,44 56,94
5 47,98 9,45 57,43 Tabla 16. Estudio de la longitud del voladizo
Claramente podemos apreciar en los resultados obtenidos como a medida que
aumentamos la longitud del voladizo la demanda de refrigeración disminuye hasta un
punto (2 m) donde no varía significativamente aunque aumentemos la longitud del
voladizo.
Respecto a la calefacción podemos observar como la implementación del voladizo
supone un aumento de la calefacción, el cual va en crecimiento con su longitud.
Gráfico 13. Irradiancia solar total recibida para la segunda semana de Enero.
Si observamos el gráfico de la irradiancia solar total recibida para toda la superficie de
cerramientos acristalados, cuya superficie equivalente asciende a 70,5 m2, para el mes
de enero observamos que debido a la baja altura solar, recibimos aproximadamente un
25% de radiación solar menos que en el caso de no tener ningún voladizo. Este aspecto
no nos favorece ya que aumentará la demanda de calefacción por el contrario.
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
1 7
13
19
25
31
37
43
49
55
61
67
73
79
85
91
97
10
3
10
9
11
5
12
1
12
7
13
3
13
9
14
5
15
1
15
7
16
3
W/m
^2
Irradiancia solar para6/01-12/01
Original Voladizo 2m
Optimización de la demanda energética de una industria de soplado de plástico
60
Para el mes de julio la radiación por unidad de superficie acristalada (irradiancia) que
recibimos es la siguiente:
Gráfico 14. Irradiancia solar total recibida para la tercera semana de Julio.
La primera diferencia que observamos respecto a la irradiancia recibida en enero es la
disminución de la misma, debido a que en los meses donde el sol se encuentra más bajo
respecto al horizonte, el ángulo de incidencia es menor y en cambio en los meses de
verano el Sol alcanza una mayor altura solar, proyectando dichos rayos con un ángulo
de incidencia mayor.
Respecto a la irradiancia recibida cuando disponemos de un voladizo de 2m de longitud
en todos nuestros cerramientos exteriores con superficie acristalada podemos afirmar
que recibimos una media de un 45% menos de irradiancia solar en todos nuestros
cerramientos para el mes de julio.
La utilización de voladizos puede parecer interesante, pero se trata de una solución la
cual no puede ser controlada por el usuario o por algún dispositivo de control ya que es
un dispositivo fijo perjudicando por lo tanto a la calefacción.
Toldo solar
Un toldo es un sistema que mediante una superficie opaca verticalmente con un cierto
ángulo respecto a la vertical, supone un obstáculo para la radiación solar recibida por
0
20
40
60
80
100
120
140
1 7
13
19
25
31
37
43
49
55
61
67
73
79
85
91
97
10
3
10
9
11
5
12
1
12
7
13
3
13
9
14
5
15
1
15
7
16
3
16
9
W/m
^2
Tíempo [h]
Irradiancia solar para14/07-21/07
Original Voladizo 2m
Optimización de la demanda energética de una industria de soplado de plástico
61
nuestro vidrio, ya que proyecta una sombra sobre la ventana en la cual está colocado,
evitando así la mayor entrada de radiación directa al interior.
El aspecto más importante de ésta solución es la capacidad de control por el usuario, el
cual puede decidir su utilización en los meses donde necesite la refrigeración y por el
contrario, aprovechar la radiación solar en los meses de otoño e invierno mediante el
control sobre dicho elemento.
Según la Tabla 14 del DA-DB-HE 1 según la orientación, tipo de tejido y ángulo de
proyección tenemos un factor de sombra determinado.
Figura 8. Factores de sombra para toldos según el DA-DB-HE1
Para el análisis de la demanda mediante el uso de toldos, hemos empleado el caso A
con un ángulo α de 45° con tejido opaco, aunque como en el caso anterior no
tomaremos los valores proporcionados por el CTE, si no que calcularemos la función del
factor de sombra según la posición del Sol durante todo el año.
Función del factor de sombra de un toldo solar inclinado 45°
Para la definición de la función que representará el factor de sombra producido por un
toldo solar durante todo el año tomaremos el valor del ángulo cenital como variable
conocida.
El ángulo cenital representa la posición del Sol respecto a la normal local. Toma valores
desde 0° a 100°.
Para la simulación mediante Trnsys hemos tenido que definir la función del factor de
sombra según los valores de los ángulos generados por Trnsys. Para el ángulo cenital
evoluciona desde los 100° cuando el Sol está más bajo hasta los 10° cuando el Sol se
encuentra con la máxima altura solar para los meses de verano en el hemisferio norte.
Optimización de la demanda energética de una industria de soplado de plástico
62
El ángulo cenital corresponde a la vertical de la Tierra con origen en el Polo Norte. El
valor supera los 90° debido a la declinación solar que provoca que el eje vertical de la
Tierra se encuentre ligeramente inclinado.
Los valores del factor de sombra oscilan desde 0 (cuando el cero por ciento de la
radiación solar directa es absorbida por el vidrio) y 1 (cuando el cien por cien de la
radiación solar directa es absorbida por el vidrio).
En los momentos donde el ángulo cenital oscila entre 55 y 100° hemos definido unos
valores de sombra mediante geometría. A continuación hemos aproximado los valores
a la evolución de una recta.
Ángulo cenital [°]
Factor de sombra [tanto por 1]
55 0
70 0,2
80 0,3
100 0,4 Tabla 17.Valores definidos para la creación de la ecuación de la recta para el toldo solar
La función del factor de sombra resultante para todos los rangos de valores es:
𝑓(𝑐𝑒𝑛𝑖𝑡) = {0; 𝑐𝑒𝑛𝑖𝑡 < 55
0,0088𝑐𝑒𝑛𝑖𝑡 − 0,444 1; 𝑐𝑒𝑛𝑖𝑡 > 100
; 55 ≤ 𝑐𝑒𝑛𝑖𝑡 ≤ 100 ( 20)
Para observar la evolución de la radiación mediante el uso de los toldo, representaremos
dicha radiación directa total recibida el 20 de Julio.
Para mostrar la evolución de la radiación solar directa elegiremos la orientación Sur-
Este. Dicho toldo solar solo se activará cuando este activado el modo refrigeración, es
decir desde marzo hasta octubre.
El toldo solar ha sido implementado en todos los cerramientos exteriores compuestos
por superficies acristaladas, incluida la zona perteneciente a la “entrada”.
Optimización de la demanda energética de una industria de soplado de plástico
63
Gráfico 15. Radiación total directa recibida en toda la orientación Sur-Este el 20 de julio.
Como podemos observar en el anterior gráfico para la orientación Sur-Este recibimos un
24% de la radiación directa total respecto a la que recibiríamos si no tuviéramos ningún
elemento que produjera sombra. También se aprecia como recibimos esa cantidad de
radiación durante las primeras horas de la mañana, dicho efecto ocurre al contrario para
la orientación Sur-Oeste, donde la radiación la recibe durante las últimas horas del día.
Gráfico 16. Radiación total directa recibida en toda la orientación Sur el 20 de julio.
En cambio sí representamos la radiación directa recibida en la orientación sur para el 20
de julio observamos cómo debido a que la trayectoria del Sol alcanza una elevada altura
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
W/m
2
Tiempo [h]
Radiación directa recibida en el Sur-Este20 de Julio
"Toldo 45º" "Original"
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
W/m
2
Tiempo [h]
Radiación directa recibida en el Sur20 de Julio
"Toldo 45º" "Original"
Optimización de la demanda energética de una industria de soplado de plástico
64
solar, no recibimos radiación directa en la orientación Sur mediante la instalación del
toldo solar.
A continuación mostraremos la repercusión del toldo solar en las demandas:
Refrigeración [kWh/m2 año]
Calefacción [kWh/m2 año]
Total [kWh/m2 año]
Original 68,39 6,55 74,94
Toldo solar 14,82 6,55 21,37 Tabla 18. Demandas energéticas aplicando la solución del toldo solar
Mediante la tabla de los resultados obtenidos para la implementación del toldo solar en
todos los cerramientos que dispongan de superficie acristalada, observamos una
reducción del 78% en la demanda de refrigeración. La calefacción se puede suponer
invariable debido a que dicha solución solo es activada por el usuario cuando el modo
refrigeración está activado.
Lamas horizontales y verticales
El uso de lamas se basa en el mismo fundamento que los toldos. Según el ángulo y la
separación entre ellas permitiremos una entrada de radiación directa y luz según el
momento del día.
Las lamas horizontales tienen un mayor rendimiento en fachas con orientación Sur ya
que en esa orientación el Sol alcanza una mayor altura solar y las lamas regulan la
entrada de luz de arriba a abajo. En el caso de las lamas verticales su máximo
rendimiento lo obtienen en orientaciones Este y Oeste.
Según la Tabla 13 del DA-DB-HE 1 según la orientación y longitud tenemos un factor de
sombra determinado.
Optimización de la demanda energética de una industria de soplado de plástico
65
Figura 9. Factores de sombra para lamas horizontales y verticales según el DA-DB-HE1
Dichos valores proporcionados por el CTE son un promedio del valor del factor de
sombra que se produce durante un año completo. Debido al gran error que supondría
tomar dichos valores constantes calcularemos las funciones del factor de sombra.
Función del factor de sombra de una lama vertical inclinada 60° en el Sur-Oeste
En este caso el factor de sombra para una lama vertical será en función del ángulo
azimut.
El ángulo azimut solar es el cual forma el propio Sol y el Norte en sentido de rotación de
las agujas del reloj alrededor del horizonte de un observador.
Para éste caso hemos definido la ecuación de una recta también para los momentos en
los cuales el ángulo azimut toma valores entre 15 y 105. Los valores a partir de los cuales
hemos obtenido la ecuación de la recta son los siguientes:
Ángulo azimut [°]
Factor de sombra [tanto por uno]
15 0
30 0,2
60 0,5
90 0,8
105 1 Tabla 19. Valores definidos para la creación de la recta de la lama vertical Sur-Oeste
La función del factor de sombra resultante para todos los rangos de valores es:
𝑓(𝑎𝑧𝑖𝑚𝑢𝑡) = {0; 𝑎𝑧𝑖𝑚𝑢𝑡 < 15
0,0108 · 𝑎𝑧𝑖𝑚𝑢𝑡 − 0,1462 1; 𝑐𝑒𝑛𝑖𝑡 > 105
; 15 ≤ 𝑎𝑧𝑖𝑚𝑢𝑡 ≤ 105 ( 21)
Optimización de la demanda energética de una industria de soplado de plástico
66
Función del factor de sombra de una lama vertical inclinada 60° en el Sur-Este
Los valores que hemos definido del factor de sombra cuando el ángulo azimut
evoluciona desde -15 a -105° para el caso de las lamas verticales para la orientación Sur-
Este son los siguientes:
Ángulo azimut [°]
Factor de sombra [tanto por uno]
-105 1
-90 0,8
-60 0,6
-30 0,5
-15 0 Tabla 20. Valores definidos para la creación de la recta de la lama vertical Sur-Oeste
La función del factor de sombra resultante para todos los rangos de valores es:
𝑓(𝑎𝑧𝑖𝑚𝑢𝑡) = {0; 𝑎𝑧𝑖𝑚𝑢𝑡 > (−15)
−0,0107 · 𝑎𝑧𝑖𝑚𝑢𝑡 − 0,1147 1; 𝑐𝑒𝑛𝑖𝑡 > (−105)
; (−105) ≤ 𝑎𝑧𝑖𝑚𝑢𝑡 ≤ (−15) ( 22)
Función del factor de sombra de una lama horizontal inclinada 60°
En el caso de las lamas horizontales, también hemos definido la función del factor de
sombra en función del ángulo cenit, como en el caso del toldo solar.
Los valor definidos para el factor de sombra cuando el ángulo cenital toma valores desde
70 a 100° son los siguientes:
Ángulo cenit [°]
Factor de sombra [tanto por uno]
70 0
80 0,2
90 0,3
100 0,4 Tabla 21. Valores definidos para la creación de la recta de la lama horizontal.
La función del factor de sombra resultante para todos los rangos de valores es:
𝑓(𝑐𝑒𝑛𝑖𝑡) = {0; 𝑐𝑒𝑛𝑖𝑡 < 70
0,013 · 𝑐𝑒𝑛𝑖𝑡 − 0,88 1; 𝑐𝑒𝑛𝑖𝑡 > 100
; 70 ≤ 𝑎𝑧𝑖𝑚𝑢𝑡 ≤ 100 ( 23)
Optimización de la demanda energética de una industria de soplado de plástico
67
Utilizaremos lamas verticales inclinadas 60° para las orientaciones Sur-Este y Sur-Oeste
y las lamas horizontales inclinadas 60° para la orientación Sur.
Dichos ángulos han sido escogidos ya que suponen el menor factor de sombra y por lo
tanto producen la mayor reducción de la radiación solar.
La activación de todas las lamas se realizará exclusivamente en los meses en los cuales
necesitemos el sistema de refrigeración.
A continuación observaremos la radiación global recibida para cada orientación el 20 de
julio y la compararemos con la original, en la cual no tenemos ningún elemento de
sombra. Hemos analizado la radiación global porque el 100% del tiempo las lamas
verticales reciben radiación difusa, debido a la inclinación que hemos fijado y solo
durante los meses de invierno y otoño durante un corto periodo de tiempo recibimos
radiación directa para el caso de las lamas horizontal, pero en este periodo de tiempo
las lamas permanecen completamente abiertas, permitiendo la entrada total de la
radiación para contribuir favorablemente a la calefacción.
Lama vertical inclinada 60° para orientación Sur-Oeste
Gráfico 17. Radiación global en el Sur-Oeste el 20 de julio.
Como podemos observar en la anterior representación, gracias a la implementación de
las lamas verticales en los cerramientos orientados hacia el Sur-Oeste, empezamos a
recibir radiación a partir de las 15h, en vez de recibir radiación desde las 7h. También se
0
20
40
60
80
100
120
140
160
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
W/m
2
Tiempo [h]
Radiación global Sur-Oeste20 de Julio
Original
lama_vertical_60
Optimización de la demanda energética de una industria de soplado de plástico
68
puede observar como cuando el sol alcanza el Oeste, a las 20h recibimos el 100% de la
radiación, pero en ese momento no existe personal, por lo tanto la refrigeración esta
desactivada.
Lama vertical inclinada 60° para orientación Sur-Este
Gráfico 18. Radiación global en el Sur-Este el 20 de julio.
Al contrario que ocurría en la lamas situadas en la orientación Sur-Oeste, cuando nos
encontramos en los cerramientos orientados al Sur-Este la radiación atraviesa nuestra
zona hasta las 15h, momento en el cual ya no recibimos radiación.
Lama horizontal inclinada 60° para orientación Sur
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
W/m
2
Tiempo [h]
Radiación global Sur-Este20 de Julio
Original
lama_vertical_60
Optimización de la demanda energética de una industria de soplado de plástico
69
Gráfico 19. Radiación global recibida en el Sur el 20 de julio.
Como en el análisis del toldo solar, la radiación que recibimos en el caso de una lama
horizontal orientada al Sur es prácticamente nula cuando colocamos una lama
horizontal.
A continuación mostramos la tabla comparativa con los valores de las demandas
obtenidas cuando simulamos el conjunto de lamas en nuestros cerramientos.
Refrigeración [kWh/m2 año]
Calefacción [kWh/m2 año]
Total [kWh/m2 año]
Original 68,39 6,55 74,95
Lamas 34,69 6,55 41,24 Tabla 22. Demandas totales del caso original y con lamas.
Como podemos observar la solución de las lamas resulta muy efectiva reduciendo la
demanda de refrigeración en un 49% respecto a la original.
La demanda de calefacción permanece invariable debido a que el sistema de lamas
permite su control y por lo tanto sólo se activará para los meses en los que necesitemos
la refrigeración para permitir la entrada de radiación solar en los meses donde tengamos
activado la calefacción.
Resultados obtenidos para los distintos sistemas de sombreamiento
Mediante la siguiente tabla seleccionaremos la medida de sombreamiento más
apropiada de todas las analizadas anteriormente.
0
20
40
60
80
100
120
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
W/m
2
Tiempo [h]
Radiacion global Sur20 de Julio
Original
lama_horizontal_60
Optimización de la demanda energética de una industria de soplado de plástico
70
Medida Refrigeración [kWh/m2 año]
Calefacción [kWh/m2 año]
Total [kWh/m2 año]
Situación original 68,39 6,55 74,94
Voladizo 2 m 50,95 6,93 57,88
Toldo solar 14,82 6,55 21,37
Lamas verticales y horizontales
34,69 6,55 41,24
Tabla 23. Comparativa de las soluciones alternativas para sistemas de sombreamiento
Si nos fijamos en los resultados expresados en la anterior tabla concluimos en que la
introducción del toldo solar es la solución con la cual obtenemos una reducción del 78%
de la demanda de refrigeración.
4.1.3 Reducción de las superficies acristaladas
En el siguiente apartado analizaremos el caso teórico en el que redujéramos en un 100,
50 y un 25% la superficie ocupada por los cerramientos acristalados y utilizáramos un
muro de fachada con aislamiento.
Dicha solución no será adoptada ya que conllevaría una gran modificación de la
envolvente y hemos decidimos mantener los cerramientos de vidrio para el
aprovechamiento de la luz natural.
Los materiales están representados de tal manera que el primero corresponde con la
cara exterior del muro. Las características de los materiales utilizados han sido obtenidas
del Código Técnico de Edificación (CTE).
Muro composición 1:
U= 0,44 W/m2K
Peso= 292 kg/m2
Espesor total= 20,5 cm
N° Material Espesor(m) Resistencia térmica
(m2K/W) Peso
(kg/m2)
1 ½ pie LM métrico 40mm 0,115 0,110 249,6
2 Mortero cemento 0,010 0,019 22,9
3 MW Lana mineral 0,060 1,935 2,4
4 Enlucido yeso 0,015 0,026 17,2
Tabla 24. Muro composición 1 utilizada en sustitución del cerramiento acristalado
Optimización de la demanda energética de una industria de soplado de plástico
71
Para ésta simulación tomaremos como situación inicial el sistema de vidrio simple
absorbente y el sombreamiento interior inicialmente instalados.
Una vez realizada la simulación mediante Trnsys obtenemos los siguientes resultados:
Refrigeración [kWh/m2 año]
Calefacción [kWh/m2 año]
Total [kWh/m2 año]
Original 100% sup.ventanas
55,89 13,85 69,74
75% sup.ventanas 45,98 13,93 59,91
50% sup.ventanas 35,30 14,58 49,88
0% sup.ventanas 24,32 17,12 41,43 Tabla 25. Demandas totales según la superficie de los cerramientos acristalados
Como era de esperar, a medida que reducimos la superficie de ventanas la demanda de
refrigeración disminuye hasta un máximo de un 56%, momento en el cual no
disponemos de ningún cerramiento acristalado; y aumenta la calefacción en un 24%
respecto a la situación inicial.
En resumen, si el edificio estudiado dispusiera de muros de fachada aislados exteriores
en lugar de cerramientos acristalados tendría un 41% de la demanda energética inicial.
Como hemos comentado anteriormente este análisis lo hemos encontrado interesante
de simular pero no será incluido para las mejoras posibles para la optimización de la
demanda energética debido a la gran modificación de la envolvente y a la necesidad del
usuario de conservar la luz natural.
4.1.4 Sistemas de ventilación
Para la reducción de la demanda de refrigeración analizaremos la influencia de la
ventilación nocturna. La ventilación solo se realizará cuando el modo refrigeración este
activado debido a las condiciones meteorológicas.
La ventilación la realizaremos para todas las zonas exteriores en contacto con el aire
exterior, incluyendo la entrada de nuestro edificio. No hemos implementado la
ventilación en las zonas interiores para evitar la complejidad a la hora de transportar el
aire exterior a las zonas interiores mediante conductos de aire.
Estos son los perfiles de ventilación que hemos diseñado:
Perfil 1: ventilación nocturna de 6:00-8:00h con un caudal de 10 ren/h
Perfil 2: ventilación nocturna de 6:00-8:00h con un caudal de 20 ren/h
Perfil 3: ventilación nocturna de 6:00-8:00h con un caudal de 30 ren/h
Optimización de la demanda energética de una industria de soplado de plástico
72
Para la simulación de todos los sistemas hemos incluido las mejoras de vidrios (vidrio
doble bajo emisivo) y la implementación de sistemas de sombreamiento (toldo solar).
En primer lugar vamos a observar el efecto de la ventilación nocturna en la evolución de
la temperatura interior. Para ello elegiremos la zona de la oficina para el 14 de julio.
Gráfico 20. Evolución de la temperatura interior de la oficina según el tipo de ventilación nocturna
Gracias al anterior gráfico podemos obtener tres conclusiones. La primera corresponde
a la duración de la ventilación, donde podemos observar como con 2 horas de
ventilación es suficiente para reducir la temperatura interior dos grados centígrados. La
segunda conclusión que obtenemos al observar el gráfico es el efecto de la entrada de
personal y el consiguiente efecto producido por la iluminación y todas las cargas
térmicas que se produce a las 8:00h, momento a partir del cual la temperatura comienza
a ascender con gran pendiente. Esto se debe también al hecho de disponer de
cerramientos acristalados los cuales tienen una baja inercia térmica la cual provoca que
la temperatura exterior se iguale a la interior muy rápidamente. Por último podemos
predecir que el efecto de la ventilación nocturna no será muy notorio en la reducción de
la refrigeración, ya que la evolución entre ellos es muy similar, alcanzando al mismo
tiempo prácticamente la temperatura a la cual la refrigeración se activa, es decir a los
25°C.
En la siguiente tabla se representan las demandas totales de nuestro edificio según la
implementación de los perfiles de ventilación nocturna.
20
22
24
26
28
30
32
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24
Tem
per
atu
ra [
°C]
Tiempo [h]
Evolución temperaturas15 de julio
Temperatura exterior Sin ventilación 6-8h(10)
6-8h(20) 6-8h(30)
Optimización de la demanda energética de una industria de soplado de plástico
73
Ventilación nocturna Refrigeración [kWh/m2 año]
Calefacción [kWh/m2 año]
Total [kWh/m2 año]
Original 14,48 6,55 21,03
6:00-8:00h (10ren/h) 13,37 6,55 19,92
6:00-8:00h (20ren/h) 13,21 6,55 19,76
6:00-8:00h (30ren/h) 13,11 6,55 19,66 Tabla 26. Demandas energéticas para cada tipo de ventilación nocturna simulada.
Mediante la tabla de resultados para cada perfil de ventilación nocturna observamos
como la disminución de la demanda de refrigeración, no es muy significativa, esto se
debe principalmente a que la temperatura interior aumenta rápidamente desde la
entrada de personal y debido a nuestro horario de entrada y salida de personal el efecto
no es suficientemente aprovechable.
La ventilación nocturna entre las 6:00-8:00h con un caudal de 30 renovaciones/hora
supone un ahorro de un 9% en la refrigeración.
Esta medida es utilizada en grandes centros comerciales los cuales permanecen abiertos
durante la noche, permitiendo una refrigeración sin ningún coste eléctrico salvo el de
los ventiladores. Si nuestro edificio presentara un horario nocturno laboral el uso de la
ventilación sería más significante.
La combinación de la ventilación nocturna, unos cerramientos los cuales tuvieran
suficiente masa como para ralentizar la entrada de calor al interior y un sistema de
sombreamientos mediante toldos solares sería la opción más óptima.
Si deseamos que la temperatura exterior no se transmita tan rápidamente al interior de
nuestras zonas se deberán emplear cerramientos con una mayor masa para aumentar
así su inercia térmica y reducir la velocidad con la que transmiten el calor al interior
4.2 Evaluación de ventajas e inconvenientes de cada solución y
determinación de la solución óptima
Las ventajas e inconvenientes principales que existen con las soluciones que hemos
analizado y adoptado son:
Sustitución del vidrio simple absorbente por un vidrio doble bajo emisivo
La principal ventaja con esta solución es la reducción de la calefacción en un 25%.
Optimización de la demanda energética de una industria de soplado de plástico
74
En cambio el inconveniente que nos encontramos al implementar dicho vidrio es el
aumento en la refrigeración en un 30%, debido principalmente al tratamiento óptico
presente en el vidrio absorbente el cual absorbe un 51% de la radiación solar a diferencia
del 23% de la radiación que absorbe el doble bajo emisivo.
Si tenemos en cuenta también el coste económico, este tipo de vidrios suponen un alto
coste comparado con otras soluciones constructivas.
Toldo solar
Las ventajas que obtenemos con la instalación de toldos solares en todos los
cerramientos acristalados exteriores son la reducción notable de la refrigeración hasta
en un 78% y la posibilidad de control del sistema para aprovechar la radiación solar en
los meses donde empleamos la calefacción.
El principal inconveniente se basa en la modificación de la estética exterior de nuestro
edificio, inconveniente el cual no tendremos en cuenta para el presente estudio.
Ventilación nocturna
En el caso del aprovechamiento de las condiciones exteriores mediante la ventilación
nocturna entre las 6:00-8:00h con un caudal de 30 ren/h, la ventaja que encontramos
es la ligera reducción del 9% en la refrigeración simplemente introduciendo aire exterior
durante dos horas antes de la entrada de personal. El inconveniente se basaría en el
coste de los ventiladores que utilizaríamos para la entrada de dicho aire.
La solución óptima a la que hemos llegado se basa en la combinación de las tres
soluciones para la optimización máxima de la demanda energética.
Optimización de la demanda energética de una industria de soplado de plástico
75
5 Resultados
En este apartado mostraremos los resultados detallados de la simulación de nuestro
edificio una vez hemos implementado la solución óptima.
5.1 Demanda optimizada de calefacción y refrigeración
Los resultados que mostraremos a continuación hacen referencia a la demanda tanto
de refrigeración como de calefacción total para cada zona climatizada de nuestro
edificio y las demandas mensuales totales de nuestro edificio.
Original Optimizada
Zona climatizada
Refrigeración Calefacción Total Refrigeración Calefacción Total
[kWh/m2 año]
[kWh/m2 año]
[kWh/m2 año]
[kWh/m2 año]
[kWh/m2 año]
[kWh/m2 año]
Sala reunión 1,63 0,01 1,64 1,13 0,01 1,14
Despacho1 13,77 2,69 16,46 2,08 0,56 2,63
Despacho2 6,93 3,15 10,08 1,25 1,30 2,55
Despacho3 8,7 2,86 11,56 2,02 1,12 3,14
Oficina 23,71 2,95 26,66 6,15 0,57 6,72
Distribuidor 1,15 2,19 3,35 0,48 1,26 1,74
Total 55,89 13,85 69,74 13,11 4,82 17,93 Tabla 27. Resultado de la optimización de las demandas energéticas para cada zona climatizada
Según la anterior tabla observamos como la principal reducción se ha producido en la
demanda energética total anual de la zona correspondiente a la oficina, debido a que
era la zona con mayores ganancias térmicas principalmente debido a la radiación solar
y al tratarse de la zona con mayor superficie.
Optimización de la demanda energética de una industria de soplado de plástico
76
Gráfico 21. Comparación de la demanda total de las zonas climatizadas
Mediante el anterior gráfico podemos observar cómo hemos equilibrado y optimizado
la demanda energética total de cada zona al máximo. La máxima optimización
conseguida asciende a un 75% para la zona correspondiente a la oficina.
A continuación mostraremos las demandas totales mensuales.
Zona climatizada
Original Optimizada
Refrigeración Calefacción Total Refrigeración Calefacción Total
[kWh/m2 año] [kWh/m2
año] [kWh/
m2 año] [kWh/m2
año] [kWh/m2
año] [kWh/
m2 año]
Enero 0,00 4,50 4,50 0,00 1,90 1,90
Febrero 0,00 2,85 2,85 0,00 0,96 0,96
Marzo 0,00 1,79 1,79 0,00 0,41 0,41
Abril 0,62 0,00 0,62 0,00 0,00 0,00
Mayo 2,73 0,00 2,73 0,01 0,00 0,01
Junio 6,80 0,00 6,80 1,23 0,00 1,23
Julio 13,52 0,00 13,52 4,54 0,00 4,54
Agosto 16,37 0,00 16,37 5,68 0,00 5,68
Septiembre 10,30 0,00 10,30 1,59 0,00 1,59
Octubre 5,54 0,00 5,54 0,06 0,00 0,06
Noviembre 0,00 1,24 1,24 0,00 0,31 0,31
Diciembre 0,00 3,47 3,47 0,00 1,23 1,23
Total 55,89 13,85 69,74 13,11 4,82 17,93 Tabla 28.Resultados de la optimización de las demandas energéticas para cada mes del año.
0
5
10
15
20
25
30
Sala reunión Despacho1 Despacho2 Despacho3 Oficina Distribuidor
kWh
/m^2
añ
o
Demandas anuales totales
Original Optimizada
Optimización de la demanda energética de una industria de soplado de plástico
77
Gráfico 22. Comparación de la demanda de refrigeración mensual después de la optimización.
Una vez realizada la optimización, observamos que agosto continúa siendo el mes del
año donde la demanda de refrigeración es mayor (5,68 kWh/m2 año) y el mes donde la
demanda de calefacción es mayor corresponde al mes de enero (1,9kWh/m2 año).
5.2 Radiación solar recibida por los cerramientos exteriores
La radiación solar total que nuestros cerramientos exteriores absorben durante todo el
año era el principal objetivo que buscábamos reducir. Debido a la implementación del
elemento de sombra, la radiación ha sufrido una severa reducción para los meses donde
es necesaria la refrigeración, ya que para los meses donde empleamos la calefacción el
control de sombra será desactivado. Según el tipo de material y colocación podemos
reducir la radiación recibida en un 95% respecto la original dónde no emleabamos
ningun tipo de elemento para bloquear dicha radiación.
5.3 Temperaturas interiores
Mediante la representación de las temperaturas interiores podemos observar en que
momentos se activa la refrigeración y la calefacción.
0,00
2,00
4,00
6,00
8,00
10,00
12,00
14,00
16,00
18,00kW
h/m
^2 a
ño
Demandas mensuales
Refrigeración original Calefacción original Refrigeración optimizada Calefacción optimizada
Optimización de la demanda energética de una industria de soplado de plástico
78
Gráfico 23. Resultado de la evolución de la temperatura interior para la tercera semana de julio.
Mediante el anterior gráfico observamos como para el mes de julio la refrigeración
estará en funcionamiento la mayor parte del tiempo para la zona de la oficina, aunque
se activará durante un menor periodo de tiempo en comparación con la evolución de la
temperatura original.
5.4 Ahorro energético
En este apartado observaremos el porcentaje equivalente a la reducción de nuestra
demanda en refrigeración. La calefacción no ha sido optimizada, por lo tanto no
consideramos ningún ahorro en la demanda de calefacción.
Mes
Total Ahorro
[%] [kWh/m2 año]
Original Optimización
Enero 4,50 1,90 57,72
Febrero 2,85 0,96 66,22
Marzo 1,79 0,41 76,94
Abril 0,62 0,00 100,00
Mayo 2,73 0,01 99,64
Junio 6,80 1,23 81,85
Julio 13,52 4,54 66,41
Agosto 16,37 5,68 65,33
Septiembre 10,30 1,59 84,60
18
20
22
24
26
28
30
32
34
4730 4750 4770 4790 4810 4830 4850 4870 4890
Tem
per
atu
ra [
ºC]
Tiempo [h]
Temperatura oficina14/07 -20/07
Original
Optimización
Optimización de la demanda energética de una industria de soplado de plástico
79
Octubre 5,54 0,06 98,88
Noviembre 1,24 0,31 74,98
Diciembre 3,47 1,23 64,50
Total 69,74 17,93 74,29 Tabla 29. Porcentaje del ahorro mensual y anual en la refrigeración
En la anterior gráfica observamos cómo hemos generado un ahorro energético total
anual equivalente al 74%.
5.5 Ahorro económico
Para estimar el ahorro económico que supondría la implementación de las soluciones
adoptadas deberíamos calcular el consumo eléctrico de la enfriadora para cada instante
de tiempo, lo que conlleva conocer cuál es el la eficiencia real para cada instante, ya que
ésta varía según las condiciones de funcionamiento. Debido a que no tenemos la
capacidad para conocer la eficiencia real, utilizaremos un valor aproximado para la
eficiencia, o también conocida como COP (Coefficient of Performance), de la enfriadora
para el modo de refrigeración y calefacción igual a 3.
En la siguiente ecuación se muestra una aproximación del consumo eléctrico que
supondría la refrigeración y la calefacción de nuestro edificio.
𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑒𝑙é𝑐𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜 𝑒𝑠𝑡𝑖𝑚𝑎𝑑𝑜 =𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑡é𝑟𝑚𝑖𝑐𝑎
𝐶𝑂𝑃
( 24)
donde: Consumo eléctrico estimado: aproximación del consumo eléctrico para una demanda y un COP determinados [kWh] Demanda térmica: energía térmica necesaria para mantener unas condiciones de confort determinadas [kWh]
COP: eficiencia para una maquina frigorífica
Si empleamos la anterior ecuación para cada mes del año obtendremos el consumo
eléctrico mensual.
Optimización de la demanda energética de una industria de soplado de plástico
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Mes
Total
[kWh]
Original Optimización
Enero 227,55 96,21
Febrero 144,12 48,67
Marzo 90,51 20,88
Abril 31,35 0,00
Mayo 138,05 0,50
Junio 343,85 62,41
Julio 683,66 229,65
Agosto 827,78 287,03
Septiembre 520,84 80,19
Octubre 280,14 3,15
Noviembre 62,70 15,69
Diciembre 175,47 62,29
Total 3526,52 906,67
Tabla 30. Coste eléctrico mensual
Una vez hemos estimado el consumo eléctrico mensual podemos conocer el gasto
económico debido al consumo eléctrico según el tipo de tarifa eléctrica.
Actualmente la industria tiene contratada la tarifa para alta tensión 6.1A, es decir con
seis periodos tarifarios donde el coste del kWh es distinto según la franja horaria y el
mes del año en el que se produzca el consumo. En el Anexo 4 se adjuntan los costes
eléctricos para las distintas tarifas eléctricas.
La distribución de los periodos para la tarifa 6.1A también ha sido adjuntada en el Anexo
4 de la memoria.
Una vez conocidos los consumos eléctricos y el coste energético para cada periodo del
año según el tipo de tarifa, podemos calcular el coste económico para la situación inicial
y para la situación optimizada en la que hemos aplicado la solución óptima.
Optimización de la demanda energética de una industria de soplado de plástico
81
Inicial
[€] Optimizada
[€] Ahorro
[€]
Enero 178,74 64,96 113,78
Febrero 19,72 5,43 14,29
Marzo 13,70 2,30 11,40
Abril 2,42 0,00 2,42
Mayo 10,56 0,04 10,52
Junio 184,16 34,24 149,92
Julio 339,51 120,21 219,30
Agosto 410,20 148,46 261,74
Septiembre 273,73 49,71 224,02
Octubre 167,28 2,44 164,84
Noviembre 10,29 1,72 8,58
Diciembre 22,79 6,95 15,84
ANUAL 1633,10 436,45 1196,65 Tabla 31. Coste económico mensual
Finalmente, mediante las estimaciones realizadas para obtener el coste económico
necesario para climatizar nuestro edificio hemos calculado un ahorro de 1196,65 euros
anuales, es decir un 73% del coste inicial.
En el cálculo del ahorro económico no hemos tenido en cuenta el presupuesto de las
medidas a adoptar.
Optimización de la demanda energética de una industria de soplado de plástico
82
6 Conclusiones
Mediante el análisis energético realizado para el edificio en cuestión hemos observado
la gran capacidad de actuación. En primer lugar, en la mejora del confort del usuario a
lo largo de todo el año el cual sufrirá en menor medida la diferencia de temperatura
entre el ambiente exterior y el interior. En segundo lugar, en la variedad de medidas
para mejorar la envolvente térmica que existen, según las características de nuestro
edificio y según el objetivo que queramos conseguir con ellas.
Respecto al modelo que hemos configurado para que se asemejara al edificio que hemos
estudiado, hay que destacar que aunque hemos aproximado al máximo las
características y configuraciones del mismo, sería necesario una validación del mismo
mediante la medición durante un periodo de tiempo de las condiciones interiores y
poder verificarlas con las obtenidas con el modelo creado en Trnsys.
Finalmente si observamos los resultados obtenidos son muy positivos, ya que hemos
conseguido una reducción del 74% de la demanda anual debida a la calefacción y
refrigeración del propio edificio. Este resultado es más importante que el ahorro
económico, el cual si introducimos el coste económico de las mejoras adoptadas no
resulta tan significante. Otro aspecto al cual no le hemos prestado su debida importancia
es la reducción de las emisiones de CO2 a la atmósfera que son una consecuencia directa
de la reducción de la demanda energética necesaria.
Optimización de la demanda energética de una industria de soplado de plástico
83
7 Bibliografía
[1] http://www.plastisax.com/empresa/
[2]http://www.idae.es/uploads/documentos/documentos_18_Guia_tecnica_instalacio
nes_de_climatizacion_por_agua_ed78f988.pdf
[3] http://procesosbio.wikispaces.com/Carta+Psicrom%C3%A9trica
[4] http://web.mit.edu/parmstr/Public/TRNSYS/04-MathematicalReference.pdf
[5] http://www.codigotecnico.org/index.php/es/menu-ahorro energia
[6] http://www.apabcn.cat/Documentacio/areatecnica/legislacio/CTE_DB_HE.pdf
[7] http://ventanasinfo.com/vidrios-para-ventanas/
[8] http://www.qualumsign.com
[9]http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/DIAGRAMA.PSICROMETRICO.CONDENSACIONE
S.pdf
[10] http://www.coac.net/mediambient/Life/l3/l3230.htm
[11] http://cte-web.iccl.es/materiales.php?a=14
[12] http://www.five.es/descargas/archivos/P1_portada.pdf
[13]https://www.iberdrola.es/02sica/gc/prod/es_ES/hogares/docs/Triptico_tarifas201
5.pdf
[14] http://www.indeso.es/Calendario%206.1A%202015%20Peninsular.pdf
Optimización de la demanda energética de una industria de soplado de plástico
84
8 Anexos
8.1 Anexo 1
Tabla 32. Transmitancias límite para la zona climática B3
Optimización de la demanda energética de una industria de soplado de plástico
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8.2 Anexo 2
Tabla 33. Condiciones exteriores para distintas localidades según el apéndice C del DA-DB-HE-2
Optimización de la demanda energética de una industria de soplado de plástico
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8.3 Anexo 3
Optimización de la demanda energética de una industria de soplado de plástico
87
8.4 Anexo 4
Optimización de la demanda energética de una industria de soplado de plástico
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9 Presupuesto del estudio
N° Descripción Precio hora
Horas Coste
1 Desplazamiento a la industria y adquisición de datos
20 € 6 120 €
2 Configuración del modelo en Trnsys 20 € 150 3000 €
3 Simulación, análisis y comprobación de las modificaciones introducidas al modelo inicial
20 € 48 96 €
4 Redacción de la memoria del proyecto 20 € 50 100 €
5 Búsqueda de información 20 € 20 400 €
TOTAL (IVA incl)= 3716 €