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“Catálogo de Perfiles Ocupacionales Para la Industria Mitílicultora”

Tabla de Contenido

A. PERFILES OCUPACIONALES NUEVOS 4

A1. DESCRIPCIÓN PERFIL OCUPACIONAL SUPERVISOR (A) DE MANTENCIÓN DE PLANTA DE PROCESO DE CHORITOS 5

A2. DESCRIPCIÓN PERFIL OCUPACIONAL SUPERVISOR (A) DE ASEO DE PLANTA DE PROCESO DE CHORITOS 23

A3. DESCRIPCIÓN PERFIL OCUPACIONAL MONITOR (A) DE CALIDAD Y SANIDAD DE PLANTA DE PROCESO DE CHORITOS 42

B. PERFILES OCUPACIONALES ACTUALIZADOS 66

B1. DESCRIPCIÓN PERFIL OCUPACIONAL OPERARIO (A) DE LÍNEA DE PLANTA DE PROCESO DE CHORITOS 67

B2. DESCRIPCIÓN PERFIL OCUPACIONAL PERFIL OPERARIO (A) DE CENTRO DE CULTIVO DE ENGORDA DE CHORITOS 91

B3. DESCRIPCIÓN PERFIL OCUPACIONAL JEFE (A) DE CENTRO DE CULTIVO DE CHORITOS 107

“Catálogo de Perfiles Ocupacionales, Unidades de Competencia Laboral y Actividades Clave”

El catálogo que se entrega en este documento, presenta una matriz donde se integran la información de los 6 Perfiles Ocupacionales de la industria Mitílicultora, incluye la identificación de los Perfiles Ocupacionales (PO), así como las Unidades de Competencia Laboral (UCL) asociadas a cada uno de ellos, y las Actividades Clave (AC) asociadas a cada Unidad de Competencia.

PERFILES OCUPACIONALES Perfiles Nuevos

1. Supervisor (A) De Mantención De Planta De Proceso De Choritos.

2. Supervisor (A) De Aseo De Planta De Proceso De Choritos.

3. Monitor (A) De Calidad Y Sanidad De Planta De Proceso De Choritos.

Perfiles Actualizados4. Operario (A) De Línea De Planta De Proceso De Choritos

5. Operario (A) De Centro De Cultivo De Engorda De Choritos

6. Jefe (A) De Centro De Cultivo De Choritos

A. PERFILES OCUPACIONALES NUEVOS

A1. DESCRIPCIÓN PERFIL OCUPACIONAL SUPERVISOR (A) DE MANTENCIÓN DE PLANTA DE PROCESO DE CHORITOS

SECTOR: ACUÍCOLA SUBSECTOR ó ÁREA: PROCESAMIENTO VIGENCIA: JUNIO 2016Área Ocupacional:Perfil relevante para aquellas personas que desempeñan funciones laborales como SUPERVISOR (A) DE MANTENCIÓN DE PLANTA DE PROCESO DE CHORITOS, cuya responsabilidad es, mantener las condiciones operativas de las instalaciones, máquinas y equipos de la Planta de Procesamiento; gestionar la solución rápida y efectiva a problemas derivados de la contingencia del proceso productivo, asegurando, así, el cumplimiento de las cuotas de producción, en las condiciones y tiempos programados por la empresa.Lidera equipos de trabajo, coordinando de manera efectiva las labores de éstos, las necesidades de insumos y materiales requeridos para los trabajos de reparación y mantención, velando, en todo momento, por la seguridad de su equipo de trabajo y de los demás trabajadores de la planta durante las labores de reparación y mantenimiento. Mantiene un estricto control en el cumplimiento de los protocolos de sanidad y de seguridad durante las labores de reparación y mantención para evitar los eventos de contaminación cruzada y dañar la calidad de los productos procesados.

Este perfil es eminentemente resolutivo, con gran capacidad organizativa y con habilidades en la dirección de personas. Es detallista y exigente en sus labores de supervisión, con una gran capacidad de adaptación a los cambios y resolver problemáticas en nuevos escenarios.

Identificación del campo laboral de la ocupación:En plantas de procesamiento de choritos, en sus instalaciones, salas de máquina, de calderas, con toda clase de equipos y maquinarias utilizadas durante el procesamiento del recurso.

Unidades de Competencia Asociadas al

Perfil

C o n t e x t o s d e C o m p e t e n c i a

Condiciones y situaciones: Herramientas, equipos y materiales:

EvidenciasDirectas

(Generadas en presencia del evaluador)

Indirectas(Generadas en la historia

laboral de la persona)

Código –Participar en la elaboración de instructivos y registros de control de mantención.

Coordinando equipos de trabajo. Tomando decisiones en contingencias por

paralización de líneas de producción por fallas eléctricas y motrices de los equipos y maquinarias.

Trabajando en diferentes partes de las líneas de procesamiento en mantenimiento.

Respetando las normas sanitarias y de seguridad.

Manuales de uso de equipos y maquinarias.

Alicates de distintos portes y puntas.

Destornilladores. Testers. Instrumentos de medición

(amperímetros, meller, pie de metro, tacómetros).

Dos observaciones de la competencia en terreno por cada UCL.

Entrevistas semiestructuradas de conocimientos asociados a la competencia.

Certificados de capacitación.

Evaluaciones de desempeño por parte de la empresa.

Antigüedad en el cargo.

Código –Organizar las actividades de mantención en función de las contingencias.

Optimizando los activos fijos de la planta en la producción de las líneas de producción.

En condiciones de temporalidad de la producción:Temporada Alta entre Enero a Julio.Temporada baja entre Agosto a Diciembre.Lo que implica que se desarrollen distintos productos según temporada (distintas líneas de producción), además de tener trabajadores que trabajan como temporeros y otros de planta que son los de mayor experiencia.

Haciendo respetar los principios de seguridad y mantención de las maquinarias y equipos (Rigurosidad y responsabilidad, la integridad de sus colegas está en juego).

Trabajando en un entorno de alta exigencia de limpieza.

Trabajando a alta velocidad y bajo presión (su indicador de eficiencia es el tiempo de interrupción en la producción).

Trabajando en un ambiente de bajas temperaturas.

Llaves de diferentes diámetros.

Remachadoras. Taladros. Esmeril. Indumentaria de seguridad

(guantes, zapatos de seguridad, yoqui, toca, protectores de oídos, antiparras normales y para soldar).

Grasa, aceite de retención de motores, etc.

Bitácoras o planillas de mantención.

Una entrevista estructurada al jefe directo.

Una entrevista estructurada a compañero de funciones.

Currículo Vitae.

Registro de cumplimiento de metas y programa establecido.

Promoción interna a otros cargos.

Código –Supervisar la mantención y reparación de las instalaciones, equipos y maquinarias.Código –Coordinar con el Departamento de Producción la optimización del Proceso Productivo.

Código –Supervisar el cumplimiento de los estándares de Higiene de los equipos y maquinarias.

UNIDAD DE COMPETENCIA LABORAL – SECTOR Acuícola – SUB-SECTOR Procesamiento / PERFIL SUPERVISOR (A) DE MANTENCIÓN DE PLANTA DE PROCESO DE CHORITOS.

1. Participar en la elaboración de instructivos y registros de control de mantención. Código: Vigencia: Junio 2016

1. Colaborar en la elaboración de los instructivos de mantención de maquinarias y equipos.

2. Colaborar en la elaboración de un Cronograma de Mantención y Reparación de equipos y maquinarias.

3. Elaborar planillas de registro de información.

Criterios de Desempeño: Criterios de Desempeño: Criterios de Desempeño:1.1. Los instructivos de mantención para cada

máquina o equipo, son desarrollados en coordinación con el Jefe de Mantención, considerando la información y conocimiento práctico del Personal a su cargo.

2.1. La información para elaborar el Cronograma de Mantención, es recopilada desde el Personal a su cargo y canalizada al Jefe de Mantención.

3.1. La información para elaborar las planillas de registro de mantenciones y reparaciones, es recopilada desde el Equipo de Mantención y traspasada al Jefe de Mantención, según canales de comunicación definidos.

1.2. El tipo de mantención a realizar en cada máquina o equipo, es determinada en cada instructivo, definiendo las particularidades de mantención para cada uno de ellos.

2.2. El cronograma es elaborado en coordinación con el Jefe de Mantención, definiendo la periodicidad de las mantenciones de cada máquina o equipo.

3.2. Las planillas de control y bitácoras diarias de tareas de mantención, son elaboradas y ajustadas a partir del conocimiento práctico de los tipos de mantenciones, reparaciones y sus tiempos involucrados.

1.3. Las maquinarias o equipos considerados como puntos críticos de mantención (por lo específico del equipo; por el uso que se le da; por lo importante para el proceso productivo), son identificadas en los instructivos de mantención para su posterior priorización.

2.3. Las prioridades o puntos críticos identificados en el Cronograma, son definidos en base al historial de fallas y averías de los equipos y maquinarias.

3.3. Las planillas de control y bitácoras diarias de tareas son difundidas al Personal de Mantención para su uso diario.

2.4. El cronograma de mantención, es difundido al Personal de Mantención y a los responsables de producción, de manera de coordinar su ejecución.

3.4. El formulario o planilla para solicitar los materiales para las actividades de reparación y mantención (guantes, aceites, lubricantes, grasa, etc.) son diseñados y entregadas al Personal de Mantención responsable del retiro de materiales en bodega.

Competencia Conductual 1. Colaborar en la elaboración de los instructivos de mantención de maquinarias y equipos.

2. Colaborar en la elaboración de un Cronograma de Mantención y Reparación de equipos y maquinarias.

3. Elaborar planillas de registro de información.

Orientación al logroMejora el rendimiento. Hace cambios específicos en el sistema o en sus propios métodos de trabajo para conseguir mejoras en el rendimiento.

Sugiere permanentemente mejoras a los instructivos de su área.

Incorpora en sus propios trabajos instructivos adicionales que le permiten alcanzar de mejor forma los objetivos de la empresa.

Tiene métodos propios que sistematiza y comunica a sus jefaturas.

No Aplica. Elabora formas de registro que permiten la toma de decisiones.

Considera la opinión de sus pares y trabajadores dependientes para elaborar sistemas de registros eficientes y eficaces.

IniciativaAborda oportunidades o problemas presentes y actúa en consecuencia para superar los obstáculos y generar mejoras en un plazo medio.

Aprovecha los casos especiales para formular propuestas de mejora.

Reacciona ante situaciones que ponen en riesgo la producción, aun cuando no esté protocolizado.

Evalúa cuando un problema puede generar situaciones complejas en el futuro y es capaz de mostrar de forma clara a sus superiores que es necesario realizar acciones preventivas.

Programa pensando en problemas potenciales.

Anticipa problemas ante su jefatura. Incorpora en el cronograma

situaciones especiales que detecta gracias a su experiencia.

Defiende sus posturas de programación cuando su experiencia le indica que es necesario.

No Aplica.

Conocimientos HabilidadesConocimientos básicos necesarios para cumplir la competencia: Llenado de planillas. Manejo verbal y escrito. Manejo computacional a nivel usuario.

Conocimientos Técnicos necesarios para cumplir la competencia: Conoce los tipos de equipos y maquinarias (desbisadoras, cintas recolectoras,

tolvas, cocedores, otros). Conoce funcionamiento de cada equipo (electromecánica).

Conocimientos reglamentarios necesarios para cumplir la competencia: Normativa de seguridad.

Elaboración de cronogramas. Planeación con perspectiva de mediano plazo. Uso ordenado y sistemático de información.


2. Organizar las actividades de mantención en función de las contingencias. Código: Vigencia: Junio 2016

1. Diagnosticar las contingencias diarias. 2. Organizar la dotación de Personal de Mantención. 3. Gestionar los materiales.

Criterios de Desempeño: Criterios de Desempeño: Criterios de Desempeño:1.1. Las novedades sobre el funcionamiento de las

maquinarias y equipos, son recepcionadas en cada cambio de turno desde él Personal de Producción y/o Personal de Mantención.

2.1. La cantidad y tipo de personal es seleccionado diariamente, de acuerdo al tipo de contingencias (falla mecánica, falla eléctrica, etc.) y a las mantenciones preventivas y correctivas planificadas.

3.1. Los materiales para las actividades de reparación y mantención, son solicitados a bodega, en las cantidades y condiciones requeridas, a través de planillas de solicitud de materiales, para luego ser distribuidos al personal.

1.2. Las contingencias informadas son diagnosticadas in situ, conjuntamente con el Supervisor de Producción para determinar el grado de urgencia de la anomalía y el impacto de ésta en el proceso productivo.

2.2. Los equipos de trabajo son constituidos con especialistas en electromecánica, para asegurar una reparación y mantención integral de las maquinarias y equipos, según protocolos de mantención.

3.2. El stock mínimo de materiales en bodega, son definidos en función del historial de uso y la periodicidad de las labores de mantención y reparación y el cronograma de mantención.

1.3. Las contingencias que pueden ser reparadas de inmediato son gestionadas con el Personal de Mantención para su ejecución, de acuerdo a instructivos de mantención.

2.3. Los materiales e implementos de seguridad del Personal son revisados y distribuidos, de acuerdo a los requerimientos de la normativa de seguridad.

3.3. Los materiales retirados de la bodega son registrados e informados al Jefe de Mantención, según canales de comunicación establecidos.

1.4. Las maquinarias y equipos que no pueden ser reparados de inmediato son reemplazados para evitar que se detenga el proceso productivo.

2.4. La reposición de Los materiales implementos de seguridad que presenten deterioro son solicitados al Prevencionista de Riesgos para garantizar la seguridad de los Trabajadores, según protocolos de seguridad.

3.4. El comportamiento de los materiales, en cuanto a su calidad, durabilidad e inocuidad, son informados a Jefe de Mantención para que determine si seguirán usando o se buscará alternativas que mejoren las condiciones de productividad e higiene del proceso (cambio por repuestos más resistentes y que no generen óxido, cambio de grasas y aceites para mejorar la eficiencia de los equipos, otros).

1.5. Las mantenciones preventivas o correctivas programadas son ejecutadas, en función de la rapidez de solución de las contingencias inmediatas, según instructivos y cronogramas de mantención.

2.5. El ingreso y salida de Personal de Mantención durante el cambio de turno es coordinado con el Encargado de Producción, verbalmente.

1.6. Las planillas de registro son informadas y 2.6. La inducción del Personal nuevo, es programado

distribuidas al Personal encargado de registrar las mantenciones y las reparaciones programadas o imprevistas.

mediante el recorrido y observación de la operación de la planta, instrucción sobre los procedimientos establecidos de mantención y las medidas de seguridad establecidas.

2.7. La autocapacitación, es gestionada e incentivada entre el Personal de Mantención, para mejorar el manejo integral de los equipos y maquinarias por todo el personal.

Competencia Conductual 1. Diagnosticar las contingencias diarias.

2. Organizar la dotación de Personal de Mantención.

3. Gestionar los materiales.

Dirección de personas:Establece límites. Deniega con firmeza peticiones no razonables de los demás o establece límites a su comportamiento.

No Aplica. Asigna tareas de forma clara. Determina de forma clara las

consecuencias de no cumplimiento. Organiza a sus trabajadores de tal forma

que obtiene el máximo rendimiento individual y de equipo.

Es respetado por las personas a su cargo, tanto por su conocimiento como por sus claridades para organizar y dirigir.

No Aplica.

Preocupación por el Orden y la Calidad:Realiza un seguimiento del trabajo de los demás para asegurarse de que se siguen los procedimientos establecidos y detectar posibles desviaciones.

Hace un seguimiento sistemático a las instalaciones para descubrir a tiempo contingencias de mantención.

Está atento de forma permanente al trabajo de otras áreas con el fin de anticipar errores recurrentes que puedan afectar el funcionamiento de la planta.

Se responsabiliza del trabajo de los miembros de su equipo.

Sigue de forma cercana las acciones de las personas de su equipo.

No Aplica. Las contingencias siempre pueden enfrentarse porque existen los materiales necesarios para llevarlas a cabo las reparaciones.

Activa de forma proactiva otras áreas que resultan necesarias para poder contar con todo lo necesario para enfrentar contingencias.

Anticipa posible quiebres de stock que puedan perjudicar el enfrentamiento de contingencias.


Conocimientos Técnicos necesarios para cumplir la competencia: Dirección de Recurso Humano. Conoce los tipos de equipos y maquinarias (desbisadoras, cintas recolectoras,

tolvas, cocedores, otros). Manejo de stock de inventario. Conoce funcionamiento de cada equipo (electromecánica). Conoce el layout de la planta.

Conocimientos reglamentarios necesarios para cumplir la competencia: Normativa de seguridad y de prevención de riesgos. Normativa de calidad.

Rapidez. Distinguir entre principal y accesorio. Orientación al detalle y la calidad.

3. Supervisar la ejecución de las mantenciones y reparaciones de las instalaciones, equipos y maquinarias.

Código: Vigencia: Junio 2016

1. Inspeccionar el estado general de las instalaciones, equipos y maquinarias.

2. Controlar la ejecución de las mantenciones preventivas.

3. Controlar la ejecución de las reparaciones correctivas.

Criterios de Desempeño: Criterios de Desempeño: Criterios de Desempeño:1.1. El funcionamiento de las calderas (cantidad de

petróleo, cantidad de agua) es verificado periódicamente mediante revisión de bitácora y consulta verbal al Operador de Calderas.

2.1. Las mantenciones a las instalaciones, equipos y maquinarias (lubricaciones, cambios de correa, rodamientos, variadores de frecuencia, cambios de piezas menores, otros) son inspeccionadas y controladas in situ para verificar que se ejecuten, según los procedimientos establecidos en el Plan de Mantención.

3.1. La urgencia y tipo de medida correctiva es determinado en función del impacto que genera en el funcionamiento de las Líneas de Proceso.

1.2. El funcionamiento de la sala de máquinas (compresores, visores de temperatura) es verificado periódicamente mediante revisión de bitácora y consulta verbal al Encargado de la Sala de Máquinas.

2.2. Las anomalías detectadas durante la ejecución de las labores de mantención son observadas y corregidas mediante el reforzamiento de criterios y capacitación in situ sobe el uso correcto de los procedimientos establecidos en el Plan de Mantención.

3.2. Las medidas de seguridad utilizadas durante la ejecución de las reparaciones correctivas son supervisadas para verificar que cumplan con la normativa de seguridad.

1.3. El funcionamiento de los distintos equipos utilizados 2.3. Las mantenciones preventivas son registradas en 3.3. Las medidas correctivas realizadas son informadas al

en la planta (recepción, zona semi-sucia, zona limpia, empaque) es verificado mediante inspección visual durante las rondas o mediante comunicación entre el Equipo de Mantención por equipos de radio.

planillas de control y comunicadas al Jefe de Mantención para ser confrontadas con las bitácoras diarias de tareas realizadas por el Personal de Mantención.

Jefe de Mantención y a los Encargados de Producción, utilizando los canales de comunicación establecida (verbal o escrita).

1.4. Las anomalías encontradas son resueltas de manera inmediata a través de medidas correctivas para evitar que de detenga o atrase el Proceso Productivo.

2.4. El Personal de Producción es instruido sobre la importancia de canalizar oportunamente cualquier situación anómala de su equipo (ruidos anormales, baja en el rendimiento, olor anormal del equipo, otros) al Área de Mantención.

3.4. Las medidas correctivas realizadas son registradas en planillas de control, de acuerdo a los procedimientos del Plan de Contingencias.

1.5. Las tareas del área de aseo son supervisadas para verificar que la limpieza no afecte la operatividad de los equipos y máquinas.

1.6. Las capacitaciones al Personal de Aseo sobre el cuidado de las máquinas y equipos son coordinadas con el área de aseo para disminuir las fallas por errores en el proceso de limpieza.


Competencia Conductual 1. Inspeccionar el estado general de las instalaciones, equipos y maquinarias.

2. Controlar la ejecución de las mantenciones preventivas.

3. Controlar la ejecución de las reparaciones correctivas.

Preocupación por el orden y la calidad:Realiza un seguimiento del trabajo de los demás. para asegurarse de que se siguen los procedimientos establecidos. O bien lleva un registro detallado de las actividades propias o de los demás.

Está atento de forma permanente al trabajo de otras áreas con el fin de anticipar errores recurrentes que puedan afectar el funcionamiento de la planta.

Tiene una rutina sistemática para inspeccionar las instalaciones.

Promueve una cultura de cuidado por las instalaciones de la empresa.

Cada faena de mantención preventiva es directamente supervisada, asegurándose que la intervención será definitiva.

Lleva un control exhaustivo de las mantenciones preventivas, asegurando que ninguna máquina o equipo contravenga las estimaciones de mantención definidas.

Cada faena de reparación correctiva es directamente supervisada, asegurándose que la intervención será definitiva.

Lleva un control exhaustivo de las reparaciones correctivas, asegurando que ninguna máquina o equipo funcione fuera de sus rangos normales.


Incorpora a sus trabajadores y a otros trabajadores de la empresa en un monitoreo permanente de las instalaciones, lo que le permite actuar proactivamente.

Supervisa al equipo de mantención para que ejecute las labores con un alto índice de calidad.

Motiva y promueve entre los trabajadores de mantención una cultura de calidad.

Comparte los éxitos de funcionamiento de la planta con sus trabajadores.

Supervisa al equipo de mantención para que ejecute las labores con un alto índice de calidad.

Motiva y promueve entre los trabajadores de mantención una cultura de calidad.

Comparte los éxitos de funcionamiento de la planta con sus trabajadores.


Conocimientos Técnicos necesarios para cumplir la competencia: Conoce los circuitos cerrados industrial y circuitos eléctricos. conoce Soldadura de arco y TIC (tusteno u argón). Interpretación de planos eléctricos, mecánicos e hidráulicos. Conoce los tipos de equipos y maquinarias (desbisadoras, cintas recolectoras,

tolvas, cocedores, otros). Conoce el funcionamiento de cada equipo (electromecánica).

Conocimientos reglamentarios necesarios para cumplir la competencia: Normativa de seguridad. Plan de Mantención.

Rapidez. Distinguir entre principal y accesorio. Concentración por períodos largos de tiempo.


4. Coordinar con el Departamento de Producción la optimización del proceso productivo. Código: Vigencia: Junio 2016

1. Coordinar el uso de los equipos y maquinarias para el proceso de producción.

2. Modificar el rendimiento de las maquinarias para cumplir con los requerimientos de producción.

3. Capacitar al Personal de Producción sobre el uso correcto de los equipos y maquinarias.

Criterios de Desempeño: Criterios de Desempeño: Criterios de Desempeño:1.1. Los requerimientos de procesamiento (tipo de

producto, cuota de producción, líneas de proceso) son recibidos del Jefe de Turno, mediante instrucción verbal o escrita.

2.1. Los requerimientos de producción para optimizar las líneas de producción y aumentar la capacidad de rendimiento de las máquinas son recepcionados por el Encargado de Mantención, según canales de comunicación.

3.1. El Personal de Producción que maneja los equipos y maquinarias, es capacitado sobre el funcionamiento correcto de éstos y sobre las mantenciones menores que pueden realizar.

1.2. Los equipos y maquinarias son dispuestos para cumplir con los requerimientos del Departamento de Producción, según procedimientos establecidos.

2.2. Los cambios de posición de los equipos y las máquinas para mejorar el rendimiento de las líneas de producción son sugeridos al Encargado de Producción, según canales de comunicación establecidos.

3.2. El Personal que maneja los equipos y máquinas es capacitado en la detección temprana de anomalías que podrían afectar la operatividad del equipo o máquina (ruidos anormales, desprendimiento de aceites, olores extraños, etc.).

1.3. Los equipos y maquinarias son revisados (peinados) para verificar que están en condiciones óptimas de uso.

2.3. Los planos de la planta (layout, planos eléctricos) y de la ubicación de los equipos y maquinarias son revisados para determinar cambios de posición u orientación que permitan aumentar el rendimiento de éstos.

3.3. Los procedimientos erróneos en el uso de los equipos y maquinarias realizados por los operarios de máquinas y equipos, son detectados en forma visual durante inspecciones e informados al Encargado de Producción, según canales de comunicación establecidos.

1.4. La condición de los equipos y maquinarias es comunicado al Jefe de Turno antes de iniciar el proceso de producción, según canales de comunicación establecidos.

2.4. Las intervenciones a las máquinas para mejorar su capacidad de rendimiento son evaluadas para verificar que no sufran deterioros graves que paralicen el Proceso Productivo (cambios de posición, cambio de partes, capacidad de la carga, etc.).

Competencia Conductual 1. Coordinar el uso de los equipos y maquinarias para el proceso de producción.

2. Modificar el rendimiento de las maquinarias para cumplir con los requerimientos de producción.

3. Capacitar al Personal de Producción sobre el uso correcto de los equipos y maquinarias.

Trabajo en Equipo y ColaboraciónCoopera. Participa de buen grado en su equipo de línea, apoya las decisiones de su equipo y realiza la parte del trabajo que le corresponde. Como miembro de un equipo, mantiene a los demás miembros informados y al corriente de temas que les afecten (procesos, acciones individuales o acontecimientos). Comparte con ellos toda la información importante o útil.

Reconoce su rol como parte de un proceso mayor dentro de la empresa.

Manifiesta disponibilidad para acceder a las necesidades de otras áreas de la empresa.

Se encuentra disponible para colaborar con otras áreas, incluso más allá de sus propias responsabilidades.

Ante requerimientos de producción siempre se manifiesta dispuesto a buscar alternativas, siempre que esto no signifique poner en riesgo el correcto funcionamiento de los equipos y maquinarias.

Comparte de forma permanente información orientada a la buena mantención de los equipos y maquinarias.

Manifiesta disponibilidad para acudir a requerimientos de capacitación de otras áreas de la empresa.

IniciativaAborda oportunidades o problemas presentes y actúa en consecuencia para superar los obstáculos y generar mejoras en un rango de corto plazo.

Anticipa las necesidades de producción. Busca información adicional y anticipada

para preparar las maquinarias. Está atento a modificaciones de los

Planes de Producción para disponer lo necesario para su cumplimiento.

Busca alternativas de optimización para enfrentar requerimientos especiales de producción.

Presenta diversas soluciones para enfrentar requerimientos de producción.

Organiza autónomamente espacios de capacitación para su equipo y otras personas de la planta.

Detecta autónomamente necesidades de capacitación a través del monitoreo de errores recurrentes.


Conocimientos Técnicos necesarios para cumplir la competencia: Conoce los circuitos cerrados industrial y circuitos eléctricos. conoce Soldadura de arco y TIC (tusteno u argón). Interpretación de planos eléctricos, mecánicos e hidráulicos. Conoce los tipos de equipos y maquinarias (desbisadoras, cintas recolectoras,

tolvas, cocedores, otros). Conoce el funcionamiento de cada equipo (electromecánica).

Conocimientos reglamentarios necesarios para cumplir la competencia: Normativa de seguridad. Plan de Mantención.

Comunicar de forma efectiva sus ideas y decisiones. Análisis de información multivariable. Flexibilidad.

5. Supervisar el cumplimiento de los estándares de higiene de los equipos y maquinarias. Código: Vigencia: Junio 2016

1. Controlar las labores de aseo de los equipos y maquinarias. 2. Tomar medidas correctivas que aseguren la inocuidad de los equipos y maquinarias durante la operación.

Criterios de Desempeño: Criterios de Desempeño:1.1. Los materiales que utiliza el Departamento de Aseo para limpiar los

equipos y maquinarias, son consultados para verificar que sean los adecuados para su cuidado.

2.1. Los materiales (aceites, lubricantes, grasas, etc.) utilizados en las tareas de reparación y mantención son revisados para verificar que cumplan con los Protocolos del POS y el PAC y no dañen las maquinarias y equipos.

1.2. El aseo a los equipos y máquinas, es controlado para verificar que no queden residuos que puedan provocar contaminación cruzada y dañen la operatividad de los equipos y maquinarias.

2.2. Los equipos y máquinas durante la operación, expulsen líquidos u otros elementos (aceite, óxidos), son reparados y controlados de manera constante para evitar o disminuir la probabilidad que contaminen el producto y provoquen daño a los equipos y máquinas.

1.3. Las anomalías encontradas (residuos de alimentos, residuos de químicos de limpieza, otros) durante las rondas de inspección son informadas al Departamento de Aseo para su rápida solución y evitar que provoquen contaminación cruzada y dañen la operatividad de los equipos y maquinarias.

2.3. Las emisiones de líquidos u otros elementos expulsados por los equipos y máquinas durante la operación son informados al Encargado de Producción y a los encargados de calidad para que evalúen el impacto de la contaminación y se tomen las medidas necesarias.

2.4. Las medidas correctivas para cortar emisiones de líquidos u otros elementos dañinos para el producto y para la operatividad de los equipos y maquinarias, son accionadas de manera inmediata, según solicitud del Encargado de Producción y Encargados de Calidad.

Competencia Conductual 1. Controlar las labores de aseo de los equipos y maquinarias.

2. Tomar medidas correctivas que aseguren la inocuidad de los equipos y maquinarias durante la operación.

Preocupación por el Orden y la Calidad:Lleva un registro detallado de las actividades propias o de los demás para hacer seguimiento del la calidad del trabajo.

Verifica en forma personal que las labores de aseo se hagan en concordancia con los requerimientos técnicos de equipos y maquinarias.

Lleva un registro personal de las labores de aseo como información útil para sus decisiones de mantención y reparación.

Registra eventos que puedan ser indicadores de problemas de inocuidad en equipos y maquinarias.

Escucha activamente a trabajadores de otras áreas, especialmente a operadores de equipos y maquinarias, para tomar medidas correctivas a tiempo.

Revisa personalmente los productos a usarse en aseo y limpieza de equipos y máquinas para asegurar la inocuidad respecto al funcionamiento de estos.

Orientación al logro:Crea sus propios estándares en el trabajo. Utiliza sus propios sistemas para medir y comparar sus resultados. Puede emplear nuevos métodos o formas de conseguir los objetivos definidos por su jefatura.

Propones mejoras al proceso de aseo a partir de sus análisis de funcionamiento de equipos y maquinarias.

Trabaja en conjunto con el Área de Aseo para coordinar procesos de aseo con procesos de mantención.

Escucha activamente a trabajadores de otras áreas, especialmente a operadores de equipos y maquinarias, para tomar medidas correctivas a tiempo.

Revisa personalmente los productos a usarse en aseo y limpieza de equipos y máquinas para asegurar la inocuidad respecto al funcionamiento de estos.

Se mantiene informado respecto a novedades de productos de limpieza y aseo que puedan mejorar el rendimiento de estos.

Conocimientos HabilidadesConocimientos básicos necesarios para cumplir la competencia: Llenado de planillas. Manejo verbal y escrito.

Conocimientos Técnicos necesarios para cumplir la competencia: Dirección de equipos de trabajo. Conoce los protocolos de aseo. Conoce sobre los efectos de la contaminación alimentaria.

Conocimientos reglamentarios necesarios para cumplir la competencia: Normativa de seguridad. Normativa de calidad. Normativa de sanidad.

Sostener puntos de vista propios. Detectar errores. Sistematizar información.

A2. DESCRIPCIÓN PERFIL OCUPACIONAL SUPERVISOR (A) DE ASEO DE PLANTA DE PROCESO DE CHORITOS

SECTOR: ACUÍCOLA SUBSECTOR ó ÁREA: PROCESAMIENTO VIGENCIA: JUNIO 2016Área Ocupacional:Perfil relevante para aquellas personas que desempeñen funciones laborales como SUPERVISOR (A) DE ASEO DE PLANTA DE PROCESO DE CHORITOS, cuya responsabilidad es, ejecutar protocolos de limpieza, higiene y sanitizado de las instalaciones, equipos y maquinarias de la Planta de Procesamiento, coordinar los turnos del Personal de Aseo, supervisar constantemente las labores ejecutadas por el Personal de Aseo, cumpliendo con las exigencias normativas de calidad, sanidad y de seguridad, con una clara responsabilidad sobre las consecuencias y el impacto de la labor de aseo en la calidad del producto, gestionando de manera eficaz las acciones correctivas de no conformidades del aseo que entrega los Monitores de Calidad dentro de las salas y fuera de ellas.

Es un perfil orientado al detalle, proactivo en sus decisiones, con un buen manejo de Personal para el logro de sus objetivos, el de su Sección o Departamento.

Identificación del campo laboral de la ocupación:En plantas de procesamiento de choritos, específicamente en las diferentes zonas de la planta (patio, recepción, zonas semi sucias y líneas de procesamiento del producto donde se encuentre ubicadas instalaciones, maquinarias y equipos.

Unidades de Competencia

Asociadas al Perfil



EvidenciasDirectas

(Generadas en presencia del

evaluador)

Indirectas (Generadas en la

historia laboral de la persona)

Código – 1. Coordinar la ejecución de las labores de limpieza, higiene y sanitizado.

Trabajando en condiciones de alta exigencia productiva.

Trabajando en condiciones de alta exigencia en el cumplimiento de normativas de calidad, sanidad y seguridad.

Liderando equipos de trabajo con un alto grado de dependencia directa hacia su gestión.

Coordinando actividades con otros equipos de trabajo en función de metas conjuntas.

En condiciones de temporalidad de la producción:Temporada Alta entre Enero a Julio.Temporada baja entre Agosto a Diciembre.

Procedimientos o instructivos de aseo por cada línea de producción.

Planillas de registro.

Químicos de limpieza, desinfección y sanitizado.

Escobillones, esponjas abrasivas, guantes, indumentaria de agua,






Currículo Vitae.

Código – 2. Supervisar el cumplimiento del los protocolos de limpieza, higiene y sanitizado.

Lo que implica que se desarrollen distintos productos según temporada (distintas líneas de producción), además de tener trabajadores que trabajan como temporeros y otros de planta que son los de mayor experiencia.

Trabajando en un entorno de alta exigencia de limpieza.

Trabajando a alta velocidad y bajo presión. Trabajando en un ambiente de bajas temperaturas.

antiparras, equipos de seguridad.

Equipos de lavados de pisos, hidrolavadoras, espumadoras.




Código – 3. Asegurar los requerimientos del Área de Mantención sobre el cuidado de las maquinarias y equipos durante el proceso de limpieza de estas.Código – 4. Mantener registro de las labores de limpieza, higiene y sanitizado.

Código –5. Sugerir mejoras en los procedimientos de aseo y en el tipo de materiales de limpieza, higiene y sanitizado.

UNIDAD DE COMPETENCIA LABORAL – SECTOR Acuícola – SUB-SECTOR Procesamiento / PERFIL SUPERVISOR (A) DE ASEO DE PLANTA DE PROCESO DE CHORITOS

1. Coordinar la ejecución de las labores de limpieza, higiene y sanitizado. Código: Vigencia: Junio 20161. Organizar las tareas de limpieza, higiene y

sanitizado.2. Organizar la dotación del Personal de Aseo. 3. Determinar las necesidades de insumos y

materiales de limpieza, higiene y sanitizado.Criterios de Desempeño: Criterios de Desempeño: Criterios de Desempeño:

1.1. La periodicidad (una vez por semana, cada cambio de turno, durante el proceso de producción) y el tipo de aseo es determinado según protocolos de aseo y los requerimientos de los Encargados de Calidad.

2.1. El Personal es seleccionado, de acuerdo a las necesidades establecidas en los protocolos de aseo y a las actividades correctivas que deban ejecutarse diariamente.

3.1. La cantidad de químicos, insumos y materiales requeridos son calculados de acuerdo a la proyección de consumo diario, semanal o mensual), según protocolos de aseo.

1.2. Las áreas de la planta (zonas exteriores, área sucia, semi - sucia, limpia, de alto o bajo riesgo) que requieren limpieza son determinadas, de acuerdo a los protocolos de aseo y a las falencias de higiene detectadas por Control de Calidad.

2.2. Los equipos de trabajo (turnos) son distribuidos a las secciones de la planta, de acuerdo a los protocolos de aseo y a las actividades correctivas que deban ejecutarse diariamente.

3.2. Los inventarios de químicos, insumos y materiales son realizados periódicamente (diario, semanal, mensual) para determinar las necesidades de compra o de solicitud a Bodega General de la Planta.

1.3. Las instalaciones, equipos y maquinarias que requieren limpieza son determinados, de acuerdo a un plan de limpieza y a las falencias de higiene detectadas por Control de Calidad y Mantenimiento.

2.3. Los implementos de seguridad del Personal son revisados y distribuidos, de acuerdo a los requerimientos de la normativa de seguridad y a la Sección o Área que se limpiará.

3.3. Los químicos son preparados (dosificados), según las especificaciones técnicas del producto y los requerimientos de los supervisores de Control de Calidad.

1.4. Los procedimientos de limpieza que deben ejecutarse para cada una de las áreas de la planta y de los equipos y maquinarias son informados al Personal de Aseo, según protocolos de aseo.

2.4. La reposición de los implementos de seguridad que presenten deterioro se solicita al Prevencionista de Riesgos para garantizar la seguridad de los trabajadores, según protocolos de seguridad.

3.4. Los químicos, insumos y materiales retirados desde bodega son registrados en planillas de control, según procedimientos específicos y requerimientos de los Supervisores de Control de Calidad.

1.5. Los procedimientos de contingencias son accionados redistribuyendo y priorizando al personal de aseo, de acuerdo al riesgo de contaminación potencial sobre el producto.

2.5. Los químicos, insumos y materiales de limpieza, higiene y sanitizado son distribuidos de acuerdo a los requerimientos de aseo específico que se realizarán en cada sección de la planta.

2.6. El Personal de Aseo es capacitado sobre los riesgos de la contaminación cruzada en los alimentos por mala higiene y el uso inadecuado de químicos, según protocolos del POS.

2.7. Los requerimientos logísticos (traslado del personal de aseo, colaciones, turnos) son coordinados con el

Encargado de la Planta, de acuerdo plan de limpieza y a las actividades correctivas que deban ejecutarse diariamente.

Competencia Conductual 1. Organizar las tareas de limpieza, higiene y sanitizado.

2. Organizar la dotación del Personal de Aseo.

3. Determinar las necesidades de insumos y materiales de limpieza, higiene y sanitizado.


La organización de las tareas de limpieza, higiene y sanitizado es realizada considerando siempre las condiciones y competencias de su equipo de trabajo.

Mantiene un feed back permanente con su equipo para lograr que la organización del trabajo resulte eficiente y eficaz.

El equipo de personas es distribuido según las necesidades de la faena y de acuerdo a las competencias de cada persona, de tal forma que se asegura el máximo rendimiento.

Mantiene un feed back permanente con su equipo para lograr que la determinación de necesidades de insumos y materiales de limpieza, higiene y sanitización resulte eficiente y eficaz.

Preocupación por el Orden y la Calidad:Realiza un seguimiento del trabajo propio y de los demás para asegurarse de que se siguen los procedimientos establecidos.

Las tareas de limpieza, higiene y sanitizado son organizadas asegurando dar cumplimiento permanente a las necesidades de la faena dentro de los protocolos establecidos

El equipo sigue todos los protocolos definidos ajustándose a las instrucciones del supervisor.

El equipo de personas guarda todas las condiciones de higiene y seguridad requeridas

Siempre hay insumos disponibles para realizar las faenas de limpieza, higiene y sanitizado

Conocimientos HabilidadesConocimientos básicos necesarios para cumplir la competencia: Manejo verbal y escrito. Conoce tipo de planillas de información.

Conocimientos Técnicos necesarios para cumplir la competencia: Conoce los estándares de limpieza, desinfección y sanitizado. Conoce el layout de una planta de proceso de choritos (zonas externas (patio), zona

interna, zona semi sucia, zona sucia, zona limpia, zona de empaque, etc.). Manejo de equipamiento de limpieza. Conoce las maquinarias y equipos de una planta de choritos (desgranadoras, cintas

de elevación, cintas de transportación, desconchadotes, cintas filtro, cinta curva, túneles espiral, túnel de congelación, entre otros).

Conoce la rotulación, dosificación de químicos, desinfectantes y otros productos de limpieza.

Conoce las consecuencias de contaminación cruzada.

Conocimientos reglamentarios necesarios para cumplir la competencia: Normativa y Protocolo sanitario. Normativa de seguridad.

Detallista y minucioso en sus labores. Rapidez en la toma de decisiones. Propiciar conductas seguras.


2. Supervisar el cumplimiento del los protocolos de limpieza, higiene y sanitizado. Código: Vigencia: Junio 20161. Controlar las condiciones de limpieza,

desinfección y sanitizado.2. Controlar la ejecución de las medidas

correctivas.3. Capacitar al Personal de Aseo y de

producción en los protocolos de aseo y uso seguro de materiales de limpieza, higiene y sanitizado.

Criterios de Desempeño: Criterios de Desempeño: Criterios de Desempeño:1.1. Los procedimientos de retiro de sólidos (producto

fresco, algas, basuras) de las instalaciones externas e internas de la planta son revisados mediante inspección visual en cada línea de proceso o sección, de acuerdo a protocolos de aseo.

2.1. Los requerimientos y observaciones del Personal de Control Calidad sobre el estado de limpieza de las instalaciones, zonas de trabajo, maquinarias y equipos son recepcionadas (verbal o por escrito) para su corrección inmediata.

3.1. Las capacitaciones al Personal de Aseo sobre procedimientos de aseo y seguridad en el uso de químicos son realizados y monitoreados para verificar si están siendo llevados a cabo.

1.2. Los procedimientos de limpieza en las instalaciones externas e internas (lavado, sanitizado, otros) son inspeccionados para verificar que se realizan y cumplen con los procedimientos de aseo.

2.2. Las líneas que requieran paralizarse para ser limpiadas son informadas al Encargado de Producción y al Encargado de Calidad para que decidan si reorganizan la producción en otra línea, de acuerdo al riesgo potencial de contaminación del producto.

3.2. Las falencias encontradas por los Encargados de Calidad son socializadas con el Personal de Aseo para mejorar la prolijidad y eficacia en los aseos posteriores y disminuir los reclamos y observaciones del Área de Calidad.

1.3. Los procedimientos de limpieza en las líneas de producción (lavado, sanitizado, otros) son inspeccionados para verificar que se realizan y cumplen con los procedimientos de aseo.

2.3. Las medidas correctivas son coordinadas con el Personal de Aseo de manera inmediata para evitar entorpecer el normal funcionamiento de la línea de producción y el inicio del nuevo turno.

3.3. Las capacitaciones o socialización al Personal de Producción sobre los estándares de aseo que deben observar durante su trabajo son realizados para mejorar la calidad y la higiene de la planta y del proceso productivo.

1.4. Los procedimientos de limpieza a las maquinarias y equipos son controlados para verificar que se realizan de acuerdo a las especificaciones del Área de Mantenimiento y no poner en riesgo la operatividad los equipos.

2.4. Las medidas correctivas realizadas son informadas al Encargado de Control de Calidad, utilizando los canales de comunicación establecida (verbal o escrita) para su verificación.

1.5. Los tipos de insumos, materiales y químicos que usa el Personal para limpiar, higienizar o sanitizar son inspeccionados para verificar que cumplan los protocolos del POS.

2.5. Los ajustes a la dosificación y a los procedimientos de uso de los químicos son realizados para adecuarse a los cambios en la duración de los turnos de producción (preparación de químicos más concentrados, reducción en los tiempos de aplicación de los químicos, otros).

1.6. El cumplimiento de los procedimientos de aseo, son

verificados mediante controles e inspecciones visuales, durante y al terminar su turno.

Competencia Conductual 1. Controlar las condiciones de limpieza, desinfección y sanitizado.

2. Controlar la ejecución de las medidas correctivas.

3. Capacitar al Personal de Aseo y de Producción en los protocolos de aseo y uso seguro de materiales de limpieza, higiene y sanitizado.

Orientación al logroCrea sus propios estándares en el trabajo. Utiliza sus propios sistemas para medir y comparar sus resultados. Puede emplear nuevos métodos o formas de conseguir los objetivos definidos por su jefatura.

Muestra una preocupación en todo momento, inspeccionando por diversos medios todos los espacios de la faena para segurar las condiciones de limpieza, desinfección y sanitizado protocolizados.

Detecta las fallas de aseo antes que se conviertan en un problema.

Está permanentemente atento a las indicaciones de otras áreas para asegurar las condiciones de aseo e higiene de la planta.

Está conciente que sus actividades son parte de una cadena y por lo tanto se asegura de mantener una comunicación fluida con las otras áreas antes de emprender sus acciones

No Aplica.


Mantiene comunicación permanente con todos los trabajadores, especialmente con los de su propio equipo, con el fin de asegurar el correcto cumplimiento del control sobre el aseo de la planta.

Observa potenciales problemas de aseo en las labores del personal de la planta.

Revisa personalmente las labores de aseo que son sensibles para el cumplimiento de los estándares de la planta.

Propone mejoras hasta obtener un resultado óptimo de aseo y así evitar cualquier riesgo a la producción.

Tiene una actitud permanente de enseñanza y corrección con su equipo de tal forma que se aseguren el cumplimiento de los objetivos de aseo para el buen desempeño de la planta.

Conocimientos HabilidadesConocimientos básicos necesarios para cumplir la competencia: Manejo verbal y escrito.

Conocimientos Técnicos necesarios para cumplir la competencia: Conoce los estándares de limpieza, desinfección y sanitizado. Conoce el layout de una planta de proceso de choritos (zonas externas (patio),

zona interna, zona semi sucia, zona sucia, zona limpia, zona de empaque, etc.). Manejo de equipamiento de limpieza. Conoce las maquinarias y equipos de una planta de choritos (desgranadoras, cintas

de elevación, cintas de transportación, desconchadotes, cintas filtro, cinta curva, túneles espiral, túnel de congelación, entre otros).

Conoce la rotulación, dosificación de químicos, desinfectantes y otros productos de limpieza.

Conoce las consecuencias de contaminación cruzada.


Detallista y minucioso en sus labores. Rapidez en la toma de decisiones.


3. Asegurar los requerimientos del Área de Mantención sobre el cuidado de las maquinarias y equipos durante el proceso de limpieza de estas. Código: Vigencia: Junio 2016

1. Coordinar la limpieza de maquinarias y equipos con el Área de Mantención.

2. Colaborar en el desarme y armado de los equipos y maquinarias para la limpieza.

Criterios de Desempeño: Criterios de Desempeño:1.1. Los requerimientos de mantención para la limpieza de equipos y maquinarias son

recepcionados e incluidos en los procedimientos de aseo para su ejecución, según protocolos de aseo.

2.1. Los equipos y maquinarias que pueden ser desarmados y armados por el Personal de Aseo o en colaboración con el Personal de Mantención, son determinados en conjunto con el Área de Mantención, según las especificaciones de los equipos y los procedimientos.

1.2. El trabajo de limpieza es coordinado con el Personal de Mantenimiento para determinar el momento en que se realizará, la tipificación del equipo (de alto riesgo o de bajo riesgo) y las condiciones particulares de cuidado de equipo.

2.2. La capacitación al Personal de Aseo sobre el cuidado de los equipos y las maquinarias y el desarme y arme de partes menores son coordinadas con el Departamento de Mantención, según canales de comunicación.

1.3. La zona de trabajo, los materiales, el equipamiento y las medidas de seguridad, son determinados en coordinación con el Área de Mantención, previo a la ejecución de las labores de aseo.

2.3. La zonas, medidas e implementación de los niveles de seguridad para realizar las tareas de desarme y armado de los equipos y maquinarias que deben serán limpiados son determinados por el Área de Aseo y el de Mantención.

1.4. El Personal a su cargo, es instruido de forma personal, sobre las zonas, los materiales, el equipamiento y las medidas de seguridad, para la ejecución de las labores de aseo considerando las indicaciones del Área de Mantención.

2.4. Los elementos desmontables de los equipos y maquinarias que puede realizar el Personal de Aseo, son retirados, limpiados y reposicionados, según instrucciones del Área de Mantención.

1.5. Los equipos que requieren mantención, son priorizados a solicitud del Área de Mantención, coordinando su limpieza en el menor tiempo posible y asegurando los estándares de seguridad y calidad.

Competencia Conductual 1. Coordinar la limpieza de maquinarias y equipos con el Área de Mantención.

2. Colaborar en el desarme y armado de los equipos y maquinarias para la limpieza.

Trabajo en Equipo y ColaboraciónCoopera. Participa de buen grado en su equipo de línea, apoya las decisiones de su equipo y realiza la parte del trabajo que le corresponde. Como miembro de un equipo, mantiene a los demás miembros informados y al corriente de temas que les afecten (procesos, acciones individuales o acontecimientos). Comparte con ellos toda la información importante o útil.

Entiende su rol como parte de la cadena de producción de la empresa.

Reconoce su rol dentro de la cadena. Mantiene informadas a todas las áreas de la

empresa sobre los aspectos relevantes de limpieza y aseo que pudieran afectar a la producción.

Coordina de forma proactiva con las otras áreas para aportar al proceso productivo.

Dispone a su equipo de trabajo para colaborar con el desempeño del área de mantención.

Tiene una actitud proactiva de colaboración con el área de mantención, incluso anticipando problemas que puedan ser resueltos por estos.

Aporta de forma directa, si resulta necesario, para que le proceso de mantención sea más eficiente.

Orientación la cliente internoMantiene una comunicación permanente con el cliente interno para conocer sus necesidades y su nivel de satisfacción. Ofrece al cliente interno información útil.

Solicita retroalimentación a las otras áreas para mejorar su propio trabajo.

Mantiene una comunicación permanente con los trabajadores de las otras áreas para enterarse en situ de los problemas que le corresponde asumir.

Se mantiene al servicio del área de producción y de mantención para colaborar con el proceso productivo global.

Entiende su rol como parte de la cadena de producción de la empresa.

Coordina proactivamente con el Área de Mantención con el fin de hacer más eficiente los procesos de esta.

Conocimientos HabilidadesConocimientos básicos necesarios para cumplir la competencia: Manejo verbal y escrito. Computación a nivel usuario.

Conocimientos Técnicos necesarios para cumplir la competencia: Estándares de limpieza, desinfección y sanitizado. Conoce el Manejo del equipamiento de limpieza. Conocimiento de las maquinarias y equipos de una planta de choritos

(desgranadoras, cintas de elevación, cintas de transportación, desconchadotes, cintas filtro, cinta curva, túneles espiral, túnel de congelación, entre otros).


Discriminar entre importante y accesorio. Llegar a acuerdos y compromisos.


4. Mantener registro de las labores de limpieza, higiene y sanitizado. Código: Vigencia: Junio 20161. Registrar los procedimientos de aseo de la planta de proceso.

Criterios de Desempeño:1.1. Las tareas de limpieza en las líneas de producción (lavado, sanitizado, otros) y la identificación del Personal que ejecuta la limpieza son registrados en planillas,

según protocolos de aseo.

1.2. El estado de las máquinas y equipos (antes y después del aseo) son registrados en planillas, según protocolos de aseo.

1.3. Las medidas correctivas realizadas por solicitud de los Encargados de Calidad y la identificación del Personal que ejecuta la limpieza, son registradas en planillas, según protocolos de aseo.

1.4. El tipo y periodicidad de la limpieza (aseo una vez por semana, cada cambio de turno, durante el proceso) son registrados en planillas, según protocolos de aseo.

Competencia Conductual 1. Registrar los procedimientos de aseo de la planta de proceso.

Preocupación por el Orden y la Calidad:Lleva un registro detallado de las actividades propias o de los demás para hacer seguimiento del la calidad del trabajo.

Registra todos los eventos que realiza de tal modo que siempre cuenta con información suficiente para alimentar el proceso de toma de decisiones de la planta.

Conoce a cabalidad todo su proceso y está siempre preparado para informar a sus superiores.


Conocimientos Técnicos necesarios para cumplir la competencia: Conoce tipos de planillas de recolección de información.

Conocimientos reglamentarios necesarios para cumplir la competencia: Normativa y Protocolo sanitario. Normativa de seguridad. Manuales de procedimientos de máquinas y equipos.

Detallista y minucioso.


5. Sugerir mejoras en los procedimientos de aseo y en el tipo de materiales de limpieza, higiene y sanitizado. Código: Vigencia: Junio 2016

1. Proponer mejoras en los procedimientos de aseo. 2. Sugerir cambios de los materiales de limpieza, higiene y sanitizado.

Criterios de Desempeño: Criterios de Desempeño:1.1. Los procedimientos de aseo de las instalaciones son revisados para sugerir a

instancias superiores, modificaciones que mejoren la calidad, rapidez y eficacia de éstos y sean incorporados a los protocolos de aseo.

2.1. Los químicos, sanitizantes y detergentes que están declarados en el POS, son revisados periódicamente para verificar que se encuentran vigentes y solicitar las actualizaciones de los nuevos productos o el retiro de los que están descontinuados en los protocolos del POS.

1.2. Los procedimientos de aseo de los equipos y maquinarias son revisados para sugerir modificaciones a instancias superiores, que mejoren la calidad, rapidez y eficacia de éstos y sean incorporados a los protocolos de aseo.

2.2. Los nuevos químicos, sanitizantes y detergentes ofrecidos por los fabricantes son probados para verificar su eficacia y eficiancia, sugiriendo su adquisición de acuerdo a los resultados de las pruebas.

1.3. Los canales de comunicación con los Encargados de Calidad son revisados para sugerir cambios a instancias superiores, que mejoren la capacidad de respuesta del Área de Aseo a los requerimientos del Área de Calidad.

2.3. Los procedimientos de utilización de los nuevos químicos, sanitizantes y detergentes son elaborados y actualizados en los protocolos del POS.

Competencia Conductual 1. Proponer mejoras en los procedimientos de aseo.

2. Proponer cambios de los materiales de limpieza, higiene y sanitizado.


Ratifica permanentemente que los procedimientos den cuenta de forma óptima de los objetivos del área aseo en la planta.

Busca alternativas en los procedimientos que puedan mejorar el desempeño de su área.

Lleva un registro de los materiales utilizados para evaluar su desempeño.

Pregunta a otros trabajadores de la empresa para tener información propia respecto a los materiales utilizados.

Reacciona antes que los problemas de materiales utilizados signifiquen un problema para el logro de los objetivos de la empresa.


Detecta problemas potenciales emanados de los procedimientos con el fin de evitar problemas en la producción.

Busca información adicional respecto a materiales de limpieza, higiene y sanitizado con el fin de hacer un mejor aporte en este sentido.

Se mantiene en constante comunicación con las personas a cargo de adquisiciones para asegurar el abastecimiento de productos de buena calidad.

Propone mejoras antes que los materiales no adecuados generen problemas en el logro de los objetivos de la empresa.


Conocimientos Técnicos necesarios para cumplir la competencia: Estándares de limpieza, desinfección y sanitizado. Conoce el Manejo del equipamiento de limpieza. Conoce los tipos de químicos. Conoce el manejo en la dosificación de los químicos.


Lectura comprensiva. Análisis de variables. Asertividad.

A3. DESCRIPCIÓN PERFIL OCUPACIONAL MONITOR (A) DE CALIDAD Y SANIDAD DE PLANTA DE PROCESO DE CHORITOS

SECTOR: ACUÍCOLA SUBSECTOR Ó ÁREA: PROCESAMIENTO VIGENCIA: JUNIO 2016Área Ocupacional:Área Ocupacional: Perfil relevante para aquellas personas que desempeñen funciones laborales como Monitor de Calidad y Sanidad de Planta de Proceso de Chorito, cuya responsabilidad es, asegurar la calidad, inocuidad y trazabilidad del producto elaborado, controlando y monitoreando los puntos críticos en cada una de las etapas del proceso, evitando los fraudes económicos y asegurando la eficacia de los procesos desde la recepción de la materia prima hasta su embarque y despacho, todo lo anterior dentro de un marco de seguridad, higiene y orden.

Este perfil mantiene una conducta orientada al cumplimiento de los procedimientos en la elaboración de productos acuícolas que cumplan con los estándares de calidad y de inocuidad alimentaria, supervisando el cumplimiento de las buenas prácticas de manufactura y las condiciones sanitarias de la planta e insumos del proceso.

Identificación del campo laboral de la ocupación:Planta de Proceso de Choritos, como Monitor POS (Programa de Operaciones Sanitarias) y PAC (Programa de Aseguramiento de Calidad).


Asociadas al Perfil



EvidenciasDirectas


evaluador)



1. Administrar la información de los controles y monitoreos.

Trabajando en plantas de procesamiento de Choritos, desempeñándose indistintamente como monitor POS o PAC según necesidad de la empresa y bajo presión por el cumplimiento de metas productivas.

En condiciones de temporalidad de la producción:Temporada Alta entre Enero a Julio.Temporada baja entre Agosto a Diciembre.Lo que implica que se desarrollen distintos productos según temporada, además de tener trabajadores que trabajan como temporeros y otros de planta que son los de mayor experiencia y que se van rotando en distintas responsabilidades o funciones (Ej. en

Materia Prima (chorito) Equipo personal de trabajo.

(Protector auditivo, Mascarilla, Botas de goma, Guantes y mangas plásticas, Delantal plástico, Toca y gorro para el pelo).

Set de Planillas de Registro y Control.

Bitácoras. Etiquetas. Balanzas dinámicas.




Cartas de recomendación.

Informes de desempeño.

Diplomas y cursos de capacitación.


Currículo Vitae. Registro de

cumplimiento de metas y programa establecido.

2. Inspeccionar la limpieza, higiene y sanitización del Personal y las Instalaciones de la Planta de Proceso.

temporada baja son operarios y en temporada alta pasan a ser capataces).

Haciendo respetar los principios de inocuidad y seguridad en los procesos productivos.

Trabajando con diferentes especies de Choritos y su fauna acompañante.

Trabajando con distintos criterios de selección y clasificación de productos.

Desarrollando las tareas asignadas resguardando el máximo de calidad.

Respetando las normas sanitarias y de seguridad. Trabajando en un entorno de alta exigencia de

limpieza. Trabajando a alta velocidad y bajo presión. Procurando y manteniendo la calidad de los

productos y envases. Procurando y comprobando la calidad de los

productos según planificación productiva. Trabajando en un ambiente de bajas temperaturas. Trabajando con diferentes formatos de productos y

requerimientos comerciales.

Detector de metales. Bandejas o recipientes de

acopio. Bol o vasijas. Termómetros. Cronometro. Set de Kits Colorimétricos

para medir distinto parámetros.

Pie de metro. Calculadora. Micrómetro. Salinómetro. Peachimetro PH. PC (Excel y Word) planillas

digitales. Torulas (algodón).


Alto nivel de conformidad manifestado en informes de superiores.

3. Controlar medios que pueden afectar la calidad del Producto.

4. Fiscalizar la recepción de la materia prima.

5. Controlar los parámetros de calidad de los productos.

6. Controlar los parámetros de los procesos productivos.

UNIDAD DE COMPETENCIA LABORAL – SECTOR Acuícola – SUB-SECTOR Procesamiento / PERFIL MONITOR DE CALIDAD Y SANIDAD DE PLANTA DE PROCESO DE CHORITOS

1. Administrar la información de los controles y monitoreos. Código: Vigencia: Junio 20161. Recepción y entrega de turno. 2. Registrar los controles,

monitoreos y verificaciones.3. Comunicar información práctica para la planificación y mejoramiento del POS y PAC.

4. Solicitar acciones correctivas inmediatas, mediatas y resolutivas.

Criterios de Desempeño: Criterios de Desempeño: Criterios de Desempeño: Criterios de Desempeño:1.1. Las novedades y urgencias son

informadas durante el cambio de turno, a través de comunicación verbal y observaciones registradas en la bitácora o planilla de registro.

2.1. La información resultante de los distintos controles (check list) y monitoreos, tanto productivos como sanitarios, son registrados en planillas físicas o directamente en terminales computacionales en línea (registro activo) de manera íntegra y sin enmiendas.

3.1. La información para elaborar o mejorar los POS y PAC, es entregada en los plazos establecidos, a los Encargados de Calidad, dado el conocimiento que es adquirido durante la ejecución de los procesos (experiencia y conocimiento práctico).

4.1. Las anomalías detectadas durante el control y monitoreo, son priorizadas de acuerdo a su gravedad e impacto en los procesos productivos y la materia prima.

1.2. Los horarios de monitoreo y actividades de control realizadas, son informados al Personal del Turno Entrante para mantener la continuidad en el proceso.

2.2. La información obtenida de los controles y monitoreos, es priorizada e informada de acuerdo a su impacto en el proceso productivo, según los procedimientos establecidos en los programas y protocolos de la empresa.

3.2. La información sobre el control o aparición de puntos críticos en los procesos productivos, es informada a los Encargados de Calidad de acuerdo al conocimiento y análisis del proceso.

4.2. Las medidas correctivas urgentes o inmediatas que puedan afectar el inicio del proceso, son solicitadas en forma verbal y respaldada en planillas, a quien corresponda (Encargados de Aseo, Mantención, Supervisores, Encargados de POS y PAC, Operarios etc.).

1.3. El traspaso de información entre turnos, es realizado en forma verbal y escrita, por medio de las planillas de registro y bitácoras.

2.3. Los indicadores productivos, son calculados a partir de los parámetros productivos monitoreados, siendo registrados en las planillas respectivas.

3.3. Las observaciones y propuestas de cambio de los instrumentos de monitoreos, (planillas de registro) son informadas a los Encargados de Calidad en forma proactiva.

4.3. Las medidas correctivas que pueden ser solucionadas posterior al inicio de la producción (no urgentes), son informadas en forma escrita al Encargado de POS, a través de planillas de registros, para que se gestione su solución.

1.4. Las planillas de registro y materiales de trabajo a utilizar por el Turno Entrante, son retirados manteniendo el orden numérico de estas (planillas foliadas).

2.4. El resultado de los monitoreos productivos, son informados al Supervisor y Operarios, dando cuenta de lo que ingresa y lo que se produce en la planta (calibres, lotes de recurso y etc.).

4.4. La solución de las medidas correctivas inmediatas, son verificadas y registradas, antes de dar el visto bueno para comenzar la producción.

2.5. Las planillas de registros, son certificadas por el Monitor de Calidad y Sanidad, a través del estampado de su firma, validando la información contenida, al igual que los Supervisores, Encargado del POS y Encargado de PAC según sea en caso.

4.5. La solución de las medidas correctivas mediatas (no urgentes), es monitoreada en el plazo establecido o acordado para dar por solucionado el problema.

2.6. Las planillas de registros, son entregadas en las condiciones establecidas, a los Encargados de Calidad, según los protocolos de la empresa.

Competencia Conductual 1. Recepción y entrega de turno.

2. Registrar los controles, monitoreos y verificaciones.

3. Comunicar información práctica para la planificación y mejoramiento del POS y PAC.

4. Solicitar acciones correctivas inmediatas, mediatas y resolutivas.

IntegridadActúa según sus valores, aunque no sea fácil. Admite públicamente que ha cometido un error. Dice las cosas aunque puedan molestar a otros cercanos o superiores.

No Aplica. Registra con exactitud la información, incluso cuando pueda afectar a personas.

No transa la calidad de la información frente a presiones productivas.

Exige a todos quienes registran información, rigurosidad absoluta.

Propone mejoras para los POS y PAC aunque esto le pueda implicar mayor cantidad de trabajo.

Es implacable en exigir las condiciones de calidad antes de iniciar, o durante, un proceso de producción.

Pensamiento Analítico:Identifica relaciones múltiples. Desglosa un problema complejo en varias partes. Analiza las relaciones entre las distintas partes de un problema o situación. Anticipa los obstáculos y planifica los siguientes pasos.

No Aplica. Identifica errores recurrentes o potenciales a partir de la información que maneja.

Identifica causas relevantes frente a problemas registrados.

Visualiza potenciales problemas, aunque estos aun no aparezcan de forma evidente.

No Aplica. Relaciona datos con causas y a partir de esto genera acciones correctivas.

Preocupación por el orden y la calidadRealiza un seguimiento de datos o proyectos. Vigila el progreso de un proyecto respecto a sus fases y plazos. Realiza un seguimiento de la información, detecta y suple lagunas o errores, y busca información para mantener el orden.

Es exhaustivo al momento de recibir y entregar turno, asegurando que se cuenta con toda la información necesaria para la continuidad del trabajo.

Pregunta de forma activa para enterarse de todas las novedades que le permitan asegurar su buen desempeño.

Pide explicaciones adicionales hasta tener un panorama claro que le permita continuar su trabajo.

Su información es absolutamente clara y no llama a equívocos.

Siempre está atento a buscar nueva información si la registrada no lo satisface.

No produce, ni acepta planillas enmendadas. En casos extremos exige que los datos estén correctamente escritos al costado de la enmienda y no sobre ésta.

Transforma sus análisis en propuestas concretas para sus superiores.

Se asegura personalmente, que las acciones correctivas hayan eliminado el problema que les dio origen.

Exige todas las acciones correctivas que sean necesarias, antes de visar la continuidad de la faena con problemas.

Conocimientos HabilidadesConocimientos básicos necesarios para cumplir la competencia: Procedimientos productivos de las distintas secciones y líneas de proceso. Manejo de PC (Excel). Programa POS y sus distintas planillas y variables de registro (también

periodicidad de controles). Programa PAC y sus distintas planillas y variables de registro (también

periodicidad de controles). Conocimiento del proceso y maquinarias. Control de la calidad de Producto y sus estándares. Conocimiento de mapa de las instalaciones de la planta. Procedimiento de manejo de desperdicios. Procedimientos de manipulación de alimentos. Conocimiento de las instalaciones y secciones anexas de la planta de proceso.

Conocimientos Técnicos necesarios para cumplir la competencia: Llenado de las distintas planillas POS y PAC. Variables controladas en las distintas planillas POS y PAC. Conocimiento de los Programas y procedimientos POS y PAC. Conocimientos de estándares de Variables POS y PAC. PCC (Puntos de Control Críticos) POS y PAC. Cálculo matemáticos básicos (Promedios, %, y formulas de cálculo de indicadores

productivos). Priorización de acciones según su impacto. Conocimiento de estándares y protocolos sanitarios. Estándares de higiene y Sanitarios del POS (planta). Flujograma de proceso de las instalaciones de la planta.

Conocimientos reglamentarios necesarios para cumplir la competencia: Normas Sanitarias externas e internas de la planta. Programas POS y PAC. Buenas Prácticas de Manufactura. Procesos y protocolos establecidos en el POS y PAC, para registrar información en

planillas físicas y digitales.

Habilidades de compresión lectora, escritura y redacción. Manejo de PC. Capacidad para reorganizar el trabajo. Lucha contra la corriente y se impone de la mejor manera (sabe llegar). Capacidad de observación y análisis. Capacidad para priorizar situaciones y acciones. Rapidez. Atención en lo que se hace (Alerta).


2. Inspeccionar la limpieza, higiene y sanitización del Personal y las Instalaciones de la Planta de Proceso. Código: Vigencia: Junio 2016

1. Controlar la higiene al ingreso del Personal a la Planta.

2. Controlar las conductas de higiene del Personal durante el proceso productivo.

3. Controlar los dispositivos y filtros sanitarios dispuestos al ingreso de la sección de procesamiento.

4. Verificar la limpieza, higiene y sanitización de las instalaciones internas de la planta.

5. Verificar la limpieza, higiene y sanitización de las instalaciones externas de la planta.

Criterios de Desempeño: Criterios de Desempeño: Criterios de Desempeño: Criterios de Desempeño: Criterios de Desempeño:1.1. La higiene y presentación

del Personal, es controlada en base a los estándares, antes de ingresar a la sección de proceso, supervisando las variables establecidas en el POS. (Ej. Lavado de manos, revisado de uñas, presencia de maquillaje, barba, joyas etc.)

2.1. Las conductas de higiene personal, son supervisadas en todas las fases del proceso productivo de la planta, de acuerdo a los estándares establecidos (Ej. Lavarse las manos después de ir al baño, no estornudar sobre el producto etc.)

3.1. La concentración del sanitizante (cloro o ácido paracético u otro) en el pediluvio, es verificado al ingresar a la planta, según los procedimientos de la empresa (Kits colorimétricos que miden concentración de sanitizante).

4.1. El trabajo realizado por el Turno de Aseo, es revisado y registrado en planillas en forma diaria, según procedimientos establecidos en el POS, a través de inspecciones visuales (Ej. desechos orgánicos, aceites etc.) y kits colorimétricos de monitoreo de variables (Ej. medición de PH, presencias de Sanitizante etc.)

5.1. El control sanitario del exterior de la planta, es revisado y registrado de acuerdo a los puntos críticos y periodicidad establecida en el POS, resguardándose la condición sanitaria de estas. (Perímetro: pasto, plagas y basuras o desecho, etc.)

1.2. El Personal con signos de enfermedades que puedan trasmitirse o contaminar los productos, es detectado y enviado a la enfermería para su evaluación. De acuerdo a esta, se le permite o niega el ingreso a la sección de proceso.

2.2. Las personas que transgreden las conductas de higiene personal, son reconvenidas, para su corrección según los procedimientos establecidos.

3.2. Cuando la concentración de sanitizante del pediluvio no es la adecuada, es solicitada su corrección al Personal de Aseo según los procedimientos establecidos.

4.2. El cumplimiento o no de los estándares de higiene y sanitización descritos en el POS, son verificados y registrados en todas las instalaciones siguiendo el flujograma de proceso, antes de comenzar a procesar producto.

5.2. El control sanitario de las secciones anexas de la planta, es revisado y registrado de acurdo a los puntos críticos y periodicidad establecida en el POS, resguardando las condición sanitaria de estas. (Anexas: Bodegas, almacenamiento de insumos, etc.)

1.3. La utilización adecuada de la indumentaria de trabajo, es supervisada de acuerdo al protocolo establecido por la empresa (POS). Uso de Toca para el pelo, Mascarilla, Gorro, Guantes, Mangas, delantal plástico, botas de aguas, protector auditivo, etc.

2.3. Las conductas de higiene del Personal, son registradas en planillas, de manera de contar con información histórica de las faltas a considerar en los procesos de mejoramiento continuo.

3.3. El estado de las instalaciones y dispositivos sanitarios, son verificados personalmente, según los procedimientos establecidos en el programa POS. (Maniluvio, lavadero de botas, dispositivos de toallas desechables de papel, dispensadores de jabón y desinfectante etc.)

4.3. Las no conformidades en el aseo de la planta, son informadas al Jefe de Turno o Supervisor para que le dé solución antes de empezar el proceso, según los procedimientos establecidos.

5.3. Las no conformidades en las condiciones sanitarias de las instalaciones externas y secciones anexas, son registradas e informadas a través de las planillas de control, según los procedimientos establecidos.

1.4. Las personas que no cumple con los estándares de higiene y presentación personal, son reconvenidas de inmediato, para que corrijan su falta y puedan ingresar a la sección de procesos, de no ser posible su corrección se prohíbe su ingreso.

3.4. Los controles, son registrados de manera fidedigna y veraz en las planillas, de manera de contar con información histórica de las faltas a considerar en los procesos de mejoramiento continuo.

4.4. El Turno de Aseo, es levantado (aprobado) una vez inspeccionada las condiciones de aseo de las instalaciones, según el protocolo sanitario establecido.

5.4. La solución de las no conformidades informadas, son verificadas y registradas según los procedimientos establecidos.

1.5. Los controles de la higiene del Personal, son registrados de manera fidedigna y veraz en las planillas, de manera de contar con información histórica de las faltas a considerar en los procesos de mejoramiento continuo.

4.5. Al comienzo de cada turno las condiciones sanitarias de los baños, vestidores, guardarropía, sector de lavado de bandejas, Pediluvios, lava botas, lava manos, paredes, son inspeccionadas en forma visual y registradas en las planillas de control establecidas.

4.6. Las salas de proceso, son revisadas durante el proceso productivo y en caso de necesidad de limpieza se le pide al Personal de Aseo que realice alguna acción de limpieza.

4.7. El aseo realizado en el periodo de colación de los trabajadores, es revisado y registrado de acuerdo a los procedimientos establecidos.

4.8. El adecuado manejo de los desperdicios y materia prima reutilizable, es verificado según los protocolos sanitarios establecidos, para el retiro y manipulación de estos.

Competencia Conductual 1. Controlar la higiene al ingreso del Personal a la Planta.

2. Controlar las conductas de higiene del Personal durante el proceso productivo.

3. Controlar los dispositivos y filtros sanitarios dispuestos al ingreso de la sección de procesamiento.

4. Verificar la limpieza, higiene y sanitización de las instalaciones internas de la planta.

5. Verificar la limpieza, higiene y sanitización de las instalaciones externas de la planta.


Es implacable en la observancia de los criterios de higiene de cualquier persona que ingrese a las zonas de proceso.

Toma las medidas necesarias para asegurar las medidas de higiene, aunque esto pueda afectar a personas de más alto rango que él o a personas relacionadas personalmente con él.

Es implacable en la observancia de los criterios de higiene de cualquier persona durante el proceso productivo.

Toma las medidas necesarias para asegurar las medidas de higiene, aunque esto pueda afectar a personas de más alto rango que él o a personas relacionadas personalmente con él.

Los controles de dispositivos y filtros dispuestos al ingreso de la sección de procesamiento son exhaustivamente revisados y no permite su uso si no se encuentran en las condiciones establecidas, aunque esto pueda significar un retraso en las faenas.

Es implacable en la observancia de los criterios de aseo (ejecutados por el personal de aseo) de todas las instalaciones internas de la planta.

Toma las medidas necesarias para asegurar las condiciones de aseo interior de la planta, aunque esto pueda afectar a personas de más alto rango que él o a personas relacionadas personalmente con él

Es implacable en la observancia de los criterios de aseo (ejecutados por el personal de aseo) de todas las instalaciones externas de la planta.

Toma las medidas necesarias para asegurar las condiciones de aseo exterior a la planta, aunque esto pueda afectar a personas de más alto rango que él o a personas relacionadas personalmente con él


Las condiciones de higiene, previo al ingreso a las faenas, son revisadas de forma exhaustiva, no dejando espacio para errores que puedan afectar la inocuidad de los productos.

Es sistemático en el registro de información de higiene previo al ingreso a faenas, lo que le permite hacer análisis posteriores y proponer mejoras.

Las condiciones de higiene, durante el proceso productivo, son revisadas de forma exhaustiva, no dejando espacio para errores que puedan afectar la inocuidad de los productos.

Es sistemático en el registro de información de higiene durante el proceso productivo, lo que le permite hacer análisis posteriores y proponer mejoras.

Las condiciones de filtros y dispositivos previos al ingreso a las zonas de faenas, son revisadas de forma exhaustiva, no dejando espacio para errores que puedan afectar la inocuidad de los productos.

Es sistemático en el registro de información respecto a los dispositivos y filtros ubicados de forma previa al ingreso a zonas de faena, lo que le permite hacer análisis posteriores y proponer mejoras.

Las condiciones de aseo al interior de la planta y generadas por el Personal de Aseo, son revisadas de forma exhaustiva, no dejando espacio para errores que puedan afectar la inocuidad de los productos.

Es sistemático en el registro de información de aseo interior de la Planta, lo que le permite hacer análisis posteriores y proponer mejoras.

Las condiciones de aseo generadas al exterior de la planta y generadas por el Personal de Aseo, son revisadas de forma exhaustiva, no dejando espacio para errores que puedan afectar la inocuidad de los productos.

Es sistemático en el registro de información de aseo exterior de la Planta, lo que le permite hacer análisis posteriores y proponer mejoras.

Conocimientos HabilidadesConocimientos básicos necesarios para cumplir la competencia: Conocimientos de control de calidad. Manejo de personal. Signos y evidencias básicas de enfermedades. Uso adecuado de indumentaria e implementos de trabajo. Mapa de ubicación de filtros sanitarios en la planta. Programa POS y sus distintas planillas y variables de registro (también Periodicidad

de controles). Conocimientos de los puntos de control internos de la planta. Conocimientos de los puntos de control externos de la planta. Procedimiento de manejo de desperdicios. Procedimientos de manipulación de alimentos. Conocimiento de las instalaciones y secciones anexas de la planta de proceso. Estándares de higiene y Sanitarios del POS (planta). Flujograma de proceso de las instalaciones de la planta.

Conocimientos Técnicos necesarios para cumplir la competencia: Cursos POS rendidos con Sernapesca (recomendado). De aseo e higiene. Puntos y parámetros de control del personal para el ingreso a la planta. Barreras y filtros sanitarios de la planta. Buenas prácticas de manufactura. Manejo de herramientas de monitoreo papel pH y medidores de sanitizante,

etc. (Kits Colorimétricos). Metodología de medición de sanitizante (Kits colorimétricos). Metodología de utilización e interpretación de Kits colorímetros. Procesos y protocolos establecidos en el POS. Metodologías de medición o monitoreo de cloro, amonio cuaternario, acido

peracético y dióxido de cloro entre otros sanitizante. Rangos aceptables de concentración de los distintos sanitizante. De manejo de químicos.

Conocimientos reglamentarios necesarios para cumplir la competencia: Normas de higiene del personal (procesos y protocolos establecidos en el POS). Normativa y reglamentación sanitaria.

Manejo correcto de los tiempos para no atrasar el proceso. Seguro de lo que realiza. Capacidad para reorganizar el trabajo. Lucha Contra la corriente y se impone de la mejor manera (sabe llegar). Letra legible (graficas).


3. Controlar medios que pueden afectar la Calidad del Producto. Código: Vigencia: Junio 20161. Controlar la calidad de las aguas y hielo. 2. Controlar las trampas de insectos y plagas. 3. Controlar los vidrios y plásticos de las

instalaciones.Criterios de Desempeño: Criterios de Desempeño: Criterios de Desempeño:

1.1. La concentración de Cloro libre en el agua, es monitoreada y registrada con un Kit colorimétrico en todas las salidas de agua del planta, según periodos y procedimientos establecidos en el POS. (Ej. Límite o rango de cloro 0,2ppm a 2ppm según norma).

2.1. Los insectocutores (trampas de insectos), son monitoreados de acuerdo al periodo establecido en el POS, a través del conteo y registro de la cantidad de insectos atrapados en un periodo determinado.

3.1. La integridad de los vidrios y plásticos de las instalaciones, es verificada en los periodos establecidos, según los procedimientos de la empresa (cuando hay riesgos se informa a mantención para que lo cambie).

1.2. La concentración de Cloro libre en el hielo, es monitoreado y registrado con un Kit colorimétrico previo derretimiento, según periodos y procedimientos establecidos en el POS. (Ej. Limite o rango de cloro 0,2ppm a 2ppm según norma).

2.2. Los cebos o trampas para plagas, son revisados periódicamente, según los procedimientos establecidos, verificando si hay consumo del cebo y en qué grado con lo cual se proyectan aumento en las plagas (Ej. C1 (25% consumo); C2 (50% consumo) y C3 (100% consumo) y el código C4 es deterioro de la droga o cebo).

3.2. Los cambios de partes (de vidrio o plastico) en mal estado de las instalaciones que revisten riesgos sanitarios, son solicitados a los Encargados de Mantención, en forma verbal y a través de los registros.

1.3. Las desviaciones en los rangos aceptables de cloro en el agua y hielo, es informada y registrada inmediatamente, para corregir esta situación.

2.3. El aumento o disminución de insectos y plagas en la planta, es monitoreado a través de un control estadístico de los registros.

3.3. Los cambios de partes (de vidrio o plastico) en mal estado de las instalaciones que revisten riesgos sanitarios, son verificados de acuerdo a los plazos programados.

1.4. La temperatura de agua de enfriado del producto en las líneas de carne y media concha, es monitoreada según los procedimiento establecidos.

2.4. Las medidas correctivas o de mitigación frente a aumentos de insectos y plagas, son solicitadas de acuerdo a los procedimientos establecidos.

Competencia Conductual 1. Controlar la calidad de las aguas y hielo.

2. Controlar las trampas de insectos y plagas.

3. Controlar los vidrios y plásticos de las instalaciones.


Es implacable en la observancia de los criterios de calidad de agua en todas las áreas de las zonas de proceso.

Toma las medidas necesarias para asegurar las condiciones del agua, aunque esto pueda afectar a personas de más alto rango que él o a personas relacionadas personalmente con él.

Es implacable en la observancia de los criterios de control de plagas en todas las áreas de las zonas de proceso.

Toma las medidas necesarias para asegurar las condiciones del agua, aunque esto pueda afectar a personas de más alto rango que él o a personas relacionadas personalmente con él.

Es implacable en la observancia de los criterios de higiene y seguridad en los cambios y reparaciones de las instalaciones de vidrio y plástico en todas las áreas de las zonas de proceso.

Toma las medidas necesarias para asegurar las condiciones higiénicas y de seguridad en la mantención y arreglos de las instalaciones de vidrio y plástico, aunque esto pueda afectar a personas de más alto rango que él o a personas relacionadas personalmente con él.


La condiciones del agua, previo al ingreso a las faenas, son revisadas de forma exhaustiva, no dejando espacio para errores que puedan afectar la inocuidad de los productos.






Conocimientos HabilidadesConocimientos básicos necesarios para cumplir la competencia: Mapa o instalaciones de la planta (ejemplo circuito de salidas de agua). Puntos de revisión de trampas de insectos y plagas (mapa de estalaciones). Programa POS, sus distintas planillas y variables de registro (también periodicidad

de controles). Puntos de revisión de la integridad de las instalaciones (vidrios y plásticos).

Conocimientos Técnicos necesarios para cumplir la competencia: Cursos POS rendidos con Sernapesca (recomendado). Procesos y protocolos establecidos en el POS, para el control de aguas y hielo. Procesos y protocolos establecidos en el POS, para el control de plagas. Metodologías de Medición de Cloro libre (kit colorimétrico y reactivos). Rangos limites de concentración de cloro permitidos. Estadística Básica. Cálculos matemáticos básicos.

Conocimientos reglamentarios necesarios para cumplir la competencia: Normas sanitarias imperante (nacionales e internacionales). Protocolos sanitarios internos.

Detallista y meticuloso. Seguro de lo que realiza. Con Carácter y Personalidad (por que se lidia con muchos factores todos el día). Capacidad para reorganizar el trabajo.


4. Fiscalizar la recepción de la materia prima. Código: Vigencia: Junio 20161. Controlar la documentación de recepción de la materia prima.

2. Controlar la sanidad de los medios de transporte.

3. Evaluar organolépticamente y sanitariamente la materia prima.

Criterios de Desempeño: Criterios de Desempeño: Criterios de Desempeño:1.1. La documentación de la materia prima que ingresa

a la planta, es revisada procurando que cuente con la información requerida y que se encuentre debidamente visados por Sernapesca (timbres en guías de despacho, el Registro de Extracción y Transporte RET), de manera contraria no se recepciona el recurso.

2.1. La integridad, hermeticidad de los medios de transporte de Choritos, es verificado y registrado mediante inspección visual del transporte, y su contraste con el listado de medios autorizados por Sernapesca.

3.1. Revisión organoléptica y sanitaria de la materia prima recepcionada, es realizada a través de una inspección visual e instrumental.(Se mide la temperatura de llagada de la materia prima con termómetro, se verifica el olor, la textura, se ve si la concha está abierta y si tiene reacción al tacto, si está contaminado por químicos (Ej. petróleo).

1.2. El origen de la materia prima establecido en el RET, es contrastado con el Listado de Áreas del Programa Sanidad de Moluscos Bivalvos PSMB (Listado actualizado por Sernapesca).

2.2. Las no conformidades en las condiciones sanitarias de los medios de trasporte, son registradas e informadas a través de las planillas de control, según los procedimientos establecidos.

3.2. Las no conformidades en las condiciones sanitarias de la materia prima, son registradas e informadas a través de las planillas de control, según los procedimientos establecidos.

1.3. Las embarcaciones y plataformas de traslado de la materia prima registrada en el RET, es contrastada con el listado de embarcaciones y plataformas autorizadas por Sernapesca (trazabilidad del proceso).

2.3. La solución de las no conformidades informadas, son verificadas y registradas según los procedimientos establecidos.

3.3. La materia prima con problemas sanitarios, es rechazada prohibiendo su ingreso a la planta de proceso, según los procedimientos establecidos.

Competencia Conductual 1. Controlar la documentación de recepción de la materia prima.

2. Controlar la sanidad de los medios de transporte.

3. Evaluar organolépticamente y sanitariamente la materia prima.


Es implacable en la observancia de la documentación de la materia prima que ingresa a la Planta.

Toma las medidas necesarias para asegurar que la materia prima que ingresa a la planta cuente con toda la documentación necesaria, aunque esto pueda afectar a personas de más alto rango que él o a personas relacionadas personalmente con él.

Es implacable en la observancia de las condiciones de sanidad de los medios de transporte de materia prima que ingresa a la Planta.

Toma las medidas necesarias para asegurar que los medios de transporte cumplan las condiciones de sanidad requeridas para el ingreso de materia prima a la Planta, aunque esto pueda afectar a personas de más alto rango que él o a personas relacionadas personalmente con él.

Es implacable en la observancia de las condiciones organolépticas de la materia prima que ingresa a la Planta.

Toma las medidas necesarias para asegurar las condiciones organolépticas de l a materia prima antes del ingreso a la planta, aunque esto pueda afectar a personas de más alto rango que él o a personas relacionadas personalmente con él.


Revisa en cada caso y uno a uno, los documentos de la materia prima antes de ingresar a la planta.

No asume nada por obvio en cuanto a documentación.

Usa sus propios sistemas de chequeo para asegurar que no quede ningún registro sin considerar.

Revisa en cada caso y uno a uno, los medios de transporte de materia prima antes de ingresar a la planta.

No asume nada por obvio en cuanto a sanidad de los medios de transporte de materia prima.

Revisa en cada caso y uno a uno, las condiciones organolépticas de la materia prima antes de ingresar a la planta.

No asume nada por obvio en cuanto a as condiciones organolépticas de la materia prima.

Conocimientos HabilidadesConocimientos básicos necesarios para cumplir la competencia: Conocimiento de la documentación requerida para el transito e ingreso de recurso

a la planta. Reconocimiento de condiciones óptimas de sanidad del recurso. Conocimiento de los indicadores de las condiciones óptimas de sanidad del recurso

corito. Conocimiento de técnicas de identificación e contaminantes. (ej. Combustibles).

Conocimientos Técnicos necesarios para cumplir la competencia: Cursos PAC, Aprobados por Sernapesca (recomendado). Procedimientos administrativos (documental) de recepción de recursos. Integridad de Guías y RET. Conocimiento básico del PSMB. Estándares de condiciones organolépticas de los Choritos. Calculo de porcentajes y promedios. Cursos Microbiológicos Complementarios.

Conocimientos reglamentarios necesarios para cumplir la competencia: Normas sanitarias imperante (nacionales e internacionales). Normas básicas de sanidad pesquera. Protocolos sanitarios internos. Listado actualizado de área (PSMB), Sernapesca. Listado actualizado de registro de medios de transporte (Sernapesca).

Proactivo. Meticuloso. Rápido. Alerta. Multiplicidad de acciones en forma simultanea. Buena comunicación con jefes y personal (transmisión de información). Identificación de buenas condiciones organolépticas de los Choritos. Reconocimiento de la veracidad documental. (guías de despacho, RET) etc. Habilidad para identificar contaminación del recurso a recepcionar. Capacidad para reorganizar el trabajo. Lucha Contra la corriente y se impone de la mejor manera (sabe llegar) Para discriminar acciones correctivas y sus urgencias. Habilidades para priorizar acciones.


5. Controlar los parámetros de calidad de los productos. Código: Vigencia: Junio 20161. Controlar la calidad del producto en línea de carne, media valva, entero y retail.

2. Controlar y monitorear el rotulado y trazabilidad de los envases y empaques.

Criterios de Desempeño: Criterios de Desempeño:1.1. Los parámetros de calidad del Producto Carne, son calculados muestralmente

de acuerdo a las exigencias comerciales establecidas por el Cliente, (Porcentaje de presencia de biso, Calibre, Chorito roto, Conchilla, Cholga, Chorito maltón, Fauna acompañante, materia extraña, glaceado y congelado (t°), etc.).

2.1. El número de lote, nombre del Proveedor, es verificado que sea el correcto, con la información proveniente de recepción, según los procedimientos establecidos.

1.2. Los porcentajes de biso, conchillas, fauna acompañante, materia extraña, producto desprendido, calibre en Producto de Media Concha (post Túnel de Congelación), son calculados de acuerdo a la metodología establecida.

2.2. La etiqueta, es revisada verificando el número de lote, cliente, fecha de elaboración y vencimiento, número de planta, país de origen, tipo de producto y características del producto, según los procedimientos establecidos, se da por aprobada la información de la etiqueta para iniciar el proceso.

1.3. Los porcentajes de pérdida de vacío, productos quebrados, unidades cerradas, briozoo, trisados y calibre en Producto Entero, son calculados de acuerdo a la metodología establecida.

2.3. Los errores en el etiquetado, son informados al Supervisor, para rectificar el error y cambiar lo que esté equivocado, según los procedimientos establecidos.

Competencia Conductual 1. Controlar la calidad del producto en línea de carne, media valva, entero y retail

2. Controlar y monitorear el rotulado y trazabilidad de los envases y empaques


Es implacable en la observancia de los parámetros de calidad de los productos procesados en la Planta.

Toma las medidas necesarias para asegurar que los productos procesados en la Planta cumplan con los estándares definidos, aunque esto pueda afectar a personas de más alto rango que él o a personas relacionadas personalmente con él.

Es implacable en la observancia del rotulado y la trazabilidad de los envases y empaques de los productos faenados en la Planta.

Toma las medidas necesarias para asegurar que el rotulado y la trazabilidad de los envases y empaques de productos faenados en la Planta cumplan los requerimientos definidos, aunque esto pueda afectar a personas de más alto rango que él o a personas relacionadas personalmente con él.


Los cálculos respecto a desvíos en la calidad del producto son exhaustivos y permiten desechar aquellos que no cumplen con los estándares ofrecidos a los clientes.

Los lotes de productos siempre corresponden a lo indicado en las etiquetas y envases. La forma de revisar asegura que en caso de no ser así es detectado a tiempo para evitar la salida de productos que no corresponden a lo definido en el empaque.

Conocimientos HabilidadesConocimientos básicos necesarios para cumplir la competencia: Manipulación de alimentos. Trazabilidad del producto. PCC (puntos de control críticos de la calidad del producto en diferentes secciones). Distinguir especies que pasen por la línea. Saber qué línea se está haciendo. Diferenciar el chorito de la Cholga o del maltón. Reconocer fauna acompañante. Programa PAC y sus distintas planillas y variables de registro (también Periodicidad

de controles). Requerimientos comerciales de los distintos productos elaborados. Rangos de aceptación de las distintas variables de calidad de los productos

elaborados. Lotes y partidas de productos. Procedimiento de control interno. Requerimientos de calidad del cliente.

Conocimientos Técnicos necesarios para cumplir la competencia: Llenado de registros y planillas PAC. Paramento de calidad a monitorear en las distintas líneas de producción. Puntos critico de la calidad de los productos. Calculo de porcentaje y promedios (estadística básica). Cálculos básicos, Promedios, % etc. Conocimientos de control de calidad. Etiquetado y rotulado de productos.

Conocimientos reglamentarios necesarios para cumplir la competencia: Normativa de manipulación de Alimentos. Nomas sanitarias imperante (nacionales e internacionales). Normas básicas de sanidad pesquera. Protocolos sanitarios internos.

Ser ordenado. Buena observación. Concentración. Seguro de lo que realiza. Multiplicidad de acciones en forma simultanea. Letra legible (graficas).


6. Controlar los parámetros de los procesos productivos. Código: Vigencia: Junio 20161. Controlar el despacho de Producto Terminado (a frigorífico).

2. Verificar la medición de los equipos. 3. Controlar los parámetros de cocción, congelado y glaseado de producto.

Criterios de Desempeño: Criterios de Desempeño: Criterios de Desempeño:1.1. La información de las etiquetas del los empaques

de producto final, es confrontada (fecha de elaboración y vencimiento, código de la planta y número de lote del producto) con la información del Packing del lote a exportar.

2.1. Los equipos utilizados para el proceso de producción y monitoreo, son contrastados con un patrón o testigo conocido, de acuerdo a la periodicidad y método establecido.

3.1. El tiempo y temperatura del cocedor (cocedor de vapor o agua), es monitoreado de acuerdo a la periodicidad programada en los procedimientos de cocción. (Se calcula el tiempo de entrada y salida de un testigo desde que se sumerge en el agua del cocedor hasta que emerge nuevamente y se verifica con el tiempo establecido para un producto procesado, y la temperatura adecuada que registra el cocedor).

1.2. Los empaques de producto entero, son revisados al contrastar la correspondencia entre la información de la etiqueta de la caja con la que aparece en las bolsas en su interior.

2.2. Los equipos que presentan desviaciones controladas (o menores) en sus mediciones, son rotulados evidenciando la anomalía, para hacer el descuento respectivo durante su utilización.

3.2. La temperatura del producto congelado, es monitoreada de acuerdo a la periodicidad programada, según los procedimientos establecidos, a la salida del Túnel de Congelación (estático o continuo).

1.3. La temperatura de embarque, es revisada ( -18°C del producto), según los procedimientos establecidos por la empresa y la normativa sanitaria.

2.3. Los equipos de medición con desviaciones graves, son enviados a calibrar o se dan de baja según sea su estado.

3.3. La calidad del glaseado del producto, es verificada de acuerdo a la periodicidad programada, en los procedimientos de glaseado de productos.

3.4. La anomalías en la temperatura de cocción, congelado o calidad del glaseo, es informada y registrada oportunamente dando aviso al Supervisor del Área.

Competencia Conductual 1. Controlar el despacho de Producto Terminado (a frigorífico).

2. Verificar la medición de los equipos.

3. Controlar los parámetros de cocción, congelado y glaseado de producto.


Los despachos son realizados sólo en la medida que se encuentren completamente en orden a lo definido por la empresa.

Al encontrar problemas en el despacho toma las medidas correspondientes, aunque esto signifique problemas para personas de rango superior o para personas que tengan relación directa con él.

No Aplica. Las temperaturas de cocción y congelamiento son monitoreadas generando los cambios o detenciones necesarios para asegurar la correcta calidad de los productos.

De ser necesario toma las decisiones correspondientes aunque esto implique problemas con otras personas de la empresa.


El despacho de producto terminado cumple con todas las condiciones especificadas.

Lleva un riguroso sistema de revisión y verificación personal para asegurar la calidad total en los despachos.

Incorpora a otros trabajadores para aumentar la vigilancia sobre la calida de los despachos.

Controla los equipos de forma permanente, asegurando su funcionamiento de forma continua según los estándares definidos.

Es capaz de forma rápida de detectar o adelantar errores y así evitar que se produzcan errores en la producción.

Controla las temperaturas de forma permanente, asegurando en todo momento los estándares definidos.

Incorpora a los trabajadores de la faena en el monitoreo de temperaturas, disminuyendo así la posibilidad de errores.

Conocimientos HabilidadesConocimientos básicos necesarios para cumplir la competencia: De uso de termómetros. De uso de balanzas. Uso del cronómetro. Uso del monitor del cocedor: presiones, temperaturas. Saber cuáles son las temperaturas de seteo del agua del cocedor. Saber procedencia del producto elaborado, nº de lote. Conocer el funcionamiento del cocedor (a vapor y agua). Conocer el funcionamiento del túnel de congelación. (estático y continuo). Conocimiento del procedimiento de glaseado. Conocer los formatos de etiqueta.

Conocimientos Técnicos necesarios para cumplir la competencia: De desviación estándar (estadística básica). Información que debe contener las etiquetas de cada tipo y lote de producto

elaborado. Información de Packing. Metodologías de contraste de equipos. Procedimiento de calibración de equipos. Rangos máximos de desviación de la medición de los equipos. Tiempos y temperaturas de cocción de distintos tipos de productos (túnel continuo

de cocción). Tiempos y temperaturas de congelación. Métodos de muestreo de temperatura de cocción y congelación de productos. Técnicas de monitoreo de la calidad del Glaseado de productos.(% de agua). Estándares óptimo de Congelación, Cocción y glaseado de productos.

Conocimientos reglamentarios necesarios para cumplir la competencia: Normativa de manipulación de Alimentos. Normas sanitarias imperante (nacionales e internacionales). Protocolos sanitarios internos.

Precisión en la medida y observación.. Rapidez para no retrasar las demás mediciones que se deban hacer. Confrontación de información. Contraste de información de etiquetas. Detallista y meticuloso. Proactivo. Buena observación. Sistemático. Manejo correcto de los tiempos para no atrasar el proceso.

B. PERFILES OCUPACIONALES ACTUALIZADOS

B1. DESCRIPCIÓN PERFIL OCUPACIONAL OPERARIO (A) DE LÍNEA DE PLANTA DE PROCESO DE CHORITOS

SECTOR: ACUÍCOLA SUBSECTOR Ó ÁREA: PROCESAMIENTO VIGENCIA: JUNIO 2016Área Ocupacional:Perfil relevante para aquellas personas que desempeñen funciones laborales como OPERARIO (A) DE LÍNEA DE PLANTA DE PROCESO DE CHORITOS, cuya responsabilidad es, preparar y procesar la materia prima o producto (Choritos), esto incluye tareas como, seleccionar, limpiar y posteriormente optimizar su presentación en los diferentes productos que se determinen, de igual modo se debe, pesar, porcionar, embolsa, empacar, sellar y etiquetar los productos. Asimismo, comprende tareas de apoyo como el abastecer con productos túneles de congelación y sistemas de cocción en el caso que así se estime necesario para el producto a elaborar. Todas estas actividades deben realizarse en un marco de higiene y seguridad determinadas por la autoridad pertinente y los procedimientos establecidos por la empresa. Debe asegurar el cumplimiento de las especificaciones para el producto solicitadas por la empresa y el cliente y tomar acciones correctivas para satisfacer eficiente y efectivamente el cumplimiento los procedimientos. Es necesario dominar los principios y fundamentos básicos en las materias técnicas relacionadas con el procesamiento de recursos hidrobiológicos, como también conocer los reglamentos y procedimientos que la empresa utiliza. La persona debe tener una conducta de respeto y orden frente a las normas ambientales, de higiene y seguridad durante las jornadas de trabajo, una fluida comunicación con las distintas secciones y compañeros de trabajo, junto a una adecuada presentación personal. Este perfil mantiene una conducta orientada al cumplimiento de los procedimientos en la elaboración de productos acuícolas que cumplan con los estándares de calidad y de inocuidad alimentaria.

Identificación del campo laboral de la ocupación:Planta de Proceso de Choritos (en sus distintas líneas de producción, carne, media concha, entero y retail).


Asociadas al Perfil



EvidenciasDirectas


Indirectas (Generadas en la historia

laboral de la persona)

1. Seleccionar y optimizar el producto.

Trabajando en plantas de procesamiento de Choritos en condiciones de temporalidad de la producción:Temporada Alta entre Enero a Julio.Temporada baja entre Agosto a Diciembre.Lo que implica que se desarrollen distintos productos según temporada, además de tener trabajadores que trabajan como temporeros y otros de planta que son los de mayor experiencia y que se van rotando en distintas responsabilidades o funciones (Ej. en temporada baja son operarios y en temporada alta pasan a ser capataces).

Materia Prima (chorito). Equipo personal de

trabajo. (Protector auditivo, Mascarilla, Botas de goma, Guantes y mangas plásticas, Delantal plástico, Toca y gorro para el pelo).

Etiquetas.






Currículo Vitae.

2. Mantiene las condiciones de higiene y seguridad, en el perímetro general de las salas de proceso.

Trabajando con diferentes especies de choritos y su fauna acompañante.

Trabajando con distintos criterios de selección y clasificación de productos.

Trabajando en diferentes posiciones de las líneas de procesamiento.

Desarrollando las tareas asignadas resguardando el máximo de calidad.

Cuidando los productos para evitar sus pérdidas. Cumpliendo el plan de producción. Respetando las normas sanitarias y de seguridad. Trabajando en un entorno de alta exigencia de

limpieza. Trabajando a alta velocidad y bajo presión. Procurando y manteniendo la calidad de los

productos y envases. Utilizando equipos peligrosos que tienen partes

móviles (como la campana o cintas transportadoras). Procurando y comprobando la calidad de los

productos según planificación productiva. Trabajando en un ambiente de bajas temperaturas. Trabajando con diferentes formatos de productos y

requerimientos comerciales.

Insumos plásticos (diferentes tipos de bolsas).

Balanzas dinámicas. Balanzas estáticas Máquina de envasado

continúa y automática. Máquinas de sellado al

vacio y normal. Insumos de empaque

(cartón y plástico en diferentes formas y tamaños).

Pala plástica. Maquina encintadora y

enzunchadora de cajas. Detector de metales. Bandejas o recipientes de

acopio. Bol o vasijas.




Alto nivel de conformidad manifestado en informes de control de calidad.

Alto nivel de satisfacción manifestado por sus supervisores.

Promoción interna a otros cargos.

Alto nivel de conformidad manifestado en informes del jefe de turno, jefe de planta o superiores.

3. Pesar y porcionar producto.

4. Preparar el producto para su almacenamiento y transporte.

5. Etiquetar los envases y empaques de productos.6. Abastecer túneles de congelación (continuos o estáticos) y cocedores (de vapor o agua).7. Desconchar manualmente el producto (sólo Línea Media Concha).

UNIDAD DE COMPETENCIA LABORAL – SECTOR Acuícola – SUB-SECTOR Procesamiento / PERFIL OPERARIO DE LÍNEA DE PLANTA DE PROCESO DE CHORITOS

1. Seleccionar y optimizar el producto. Código: Vigencia: Junio 20161. Seleccionar y optimizar el producto de las líneas entero, media concha, carne y retail.

2. Mejorar la presentación del Producto.

Criterios de Desempeño: Criterios de Desempeño:1.1. El producto Chorito de las Líneas entero, carne, media concha y retail, es

inspeccionado dentro de su sección de línea o campo visual, considerando los estándares de calidad y criterios de selección establecidos por la empresa para cada producto.

2.1. La presentación del producto, es verificada en todo momento independiente de la línea de producción y fase en la que se encuentre, procurando un trabajo de alta calidad y baja pérdida de producto.

1.2. Las impurezas, desechos y Choritos defectuosos identificados (fauna y flora acompañante, rotos, con biso, con conchilla, producto muy pequeño o muy grande), son retiradas de las líneas de producción, según los estándares de calidad definidos por la empresa.

2.2. Las bolsas con producto entero cocido, es moldeada sin deteriorar su contenido, aplicando la presión justa y necesaria durante el proceso.

1.3. Las impurezas, desechos y Choritos defectuosos separados, son depositados en forma separada en recipientes o bandejas contenedoras, de acuerdo a criterios establecidos de clasificación (Ej. Bloque, Desecho, etc.).

2.3. El producto envasado que presenta problemas de sellado, rotulado, etiquetado, porcionado y selección, es retirado de las líneas de producción, reciclándolos de acuerdo a las normas sanitarias y procedimientos establecidos.

1.4. El producto con alteraciones menores (con biso o conchilla pegada), es optimizado en el momento siempre que se cuente con el tiempo requerido al pasar por su sección de línea de producción, dejando que continúe en la línea de producción procurando baja pérdida de recurso, de acuerdo a los requerimientos de la empresa.

2.4. El estado de congelación y glaseado del producto, es identificado visualmente respecto del estándar establecido, informando de anomalías al Personal de Control de Calidad o Supervisor.

Competencia Conductual 1. Seleccionar y optimizar el producto de las líneas entero, media concha, carne y retail.

2. Mejorar la presentación del Producto.


Usa métodos propios, que mejora de forma permanente para asegurar el mayor retiro de objetos no deseados en el producto.

Trabaja rápido, de forma muy concentrada y con alta eficiencia.

Tiene una especial conciencia sobre su responsabilidad en la generación de un producto de alta calidad.

Mantiene una atención permanente en los productos finales, con el fin de detectar posibles fallas y corregirlas a tiempo.


Se mantiene atento permanentemente a detectar problemas en los productos, incluso cuando no es su trabajo específico.

Identifica problemas recurrentes durante un período y avisa de esto a su supervisor para que se generen correcciones en otras áreas de la planta.

Se mantiene atento permanentemente a detectar problemas en los productos, incluso cuando no es su trabajo específico.

Identifica problemas recurrentes durante un período y avisa de esto a su supervisor para que se generen correcciones en otras áreas de la planta.

Conocimientos HabilidadesConocimientos básicos necesarios para cumplir la competencia: Procesos de las distintas líneas de producción y sus respectivas secciones, Carne,

Entero, Media concha y Retail. Aspectos básicos de la manipulación de alimentos, (buenas prácticas de

manufactura).

Conocimientos Técnicos necesarios para cumplir la competencia: Propiedades y características de calidad del chorito (factores que afectan la

calidad). Criterios de discriminación e identificación visual de Choritos anómalos y

desechos. Criterios de selección de Choritos Línea Carne, Entero, Media concha y Retail

(Flora y fauna acompañante, no biso, no trozos de concha, no rotos, sin desprendimiento de carne, quebrados luego de congelación, sucios, etc.).

Conocimiento de morfología de los Choritos para diferenciar Choritos, de Cholgas y Maltón.

Conocimiento e identificación de los distintos calibres que maneja la planta. Conocimiento de los distintos estándares de calidad de clasificación del producto

(Exportación, industrial, bloque, rechazo etc.). Conocimiento de los distintos formatos de producto que se están procesando en la

planta.

Conocimientos reglamentarios necesarios para cumplir la competencia: Conocimiento básico del PAC y POS (Programa Aseguramiento de la Calidad y

Programa de Operación Sanitaria). Normas y procedimientos de calidad de la empresa. Normas y procedimientos sanitarios de la empresa. Normas y procedimientos de seguridad de la empresa.

Diferenciar figura y fondo Rapidez y concentración. Saber diferenciar un producto de otro. Diferenciar los calibres de los productos (talla). Diferenciar falta de glaseo o no del producto procesado. Saber cuándo el producto está apto para pasar por las distintas líneas de

producción (ej. Producto con falta de temperatura, falta de glaseo, descongelado etc.).

Motricidad fina desarrollada (por eso hay muchas mujeres). Atento a tanta exigencia (multiplicidad de acciones).


2. Mantiene las condiciones de higiene y seguridad, en el perímetro general de las salas de proceso. Código: Vigencia: Junio 2016

1. Ingreso y preparación del lugar de trabajo. 2. Mantener conductas de seguridad e higiene en el perímetro general de las salas de proceso.

Criterios de Desempeño: Criterios de Desempeño:1.1. La hora de ingreso y salida de la planta, es marcada diariamente, a través de la

tecnología disponible (Ej. reloj marcador, libro asistencia), según los procedimientos de control de asistencia establecidos.

2.1. La higiene y presentación personal, es cumplida de acuerdo al estándar establecido, según protocolo sanitario y procedimientos descritos en el programa de operaciones sanitarias (POS).

1.2. El procedimiento sanitario de ingreso a la sección de procesamiento de la planta, es realizado íntegramente cumpliendo con todas sus exigencias, de acuerdo a los protocolos sanitarios de la empresa (POS).

2.2. La condición de higiene y seguridad, se mantiene rigurosamente durante todo el procesamiento, lo cual se demuestra a través la aplicación de buenas prácticas de manufactura.

1.3. Las normas sanitarias establecidas en el POS para el ingreso a la planta de proceso, son conocidas y respetadas, de acuerdo al comportamiento que mantiene y demuestra al ingresar a la planta.

2.3. La indumentaria de trabajo y equipo de protección personal, es utilizado de acuerdo a los estándares establecidos, en el protocolo sanitario.

1.4. Las líneas de proceso, son inspeccionadas inicialmente para verificar su funcionamiento e higiene, en colaboración con los Procedimientos de Mantención y Aseo de la empresa.

2.4. El equipamiento e indumentaria personal de trabajo, es limpiado y desinfectado personalmente aplicando soluciones de limpieza y desinfección, según protocolo sanitario.

1.5. El lugar de trabajo, es preparado al inicio del turno, colocando recipientes o bandejas de selección al costado de las líneas de procesamiento, de acuerdo al montaje requerido en cada línea de producción.

2.5. El lavado de manos, es realizado siguiendo los pasos y procedimientos establecidos, de acuerdo al protocolo sanitario.

2.6. El lavado de botas en el pediluvio, es realizado siguiendo los procedimientos establecidos, según protocolo sanitario.

Competencia Conductual 1. Ingreso y preparación del lugar de trabajo. 2. Mantener conductas de seguridad e higiene en el perímetro general de las salas de proceso.


Cumple estrictamente los estándares formales fijados por la empresa.

Siempre está a la hora para ocupar su turno y lugar de trabajo.

Sigue estrictamente los procedimientos de higiene y seguridad establecidos por su empresa.

Promueve entre sus compañeros el cumplimiento de los estándares de higiene y seguridad establecidos en la empresa.

Prepara su lugar de trabajo de tal forma que tiene todo lo necesario para su turno.

Cumple estrictamente los estándares formales fijados por la empresa.

Sigue estrictamente los procedimientos de higiene y seguridad establecidos por su empresa.

Entiende a nivel de razonamiento básico las razones que motivan los procedimientos de higiene y seguridad.

Conocimientos HabilidadesConocimientos básicos necesarios para cumplir la competencia: Conocimiento de cómo funciona la línea. De lo que es una buena higiene personal. De lo que es un buen aseo del lugar. Las instalaciones y el equipamiento propio para realizar las actividades descritas. Los equipos, instalaciones, o materiales utilizados para realizar las faenas. Conoce la importancia de mantener el aseo en las áreas de procesamiento de

alimentos.

Conocimientos Técnicos necesarios para cumplir la competencia: Conocimiento de barreras y procedimientos sanitarios de ingreso de la planta

(exigencias sanitarias al personal).

Conocimientos reglamentarios necesarios para cumplir la competencia: Normas básicas de Prevención de riesgos aplicados a su área. Normas y procedimientos de seguridad de la empresa. Normas y procedimientos de higiene de la empresa.

Prolijidad. Responsabilidad. Hábitos de aseo personal. Minuciosidad. Lee y entiende señales de seguridad. Lee y entiende protocolo sanitario. Entiende las argumentaciones por las cuales mantener normas de higiene y

sanitarias.


3. Pesar y porcionar producto. Código: Vigencia: Junio 20161. Pesar y porcionar producto.

Criterios de Desempeño:1.1. Las porciones o productos, se pesan en las balanzas digitales procurando mantener la continuidad y rapidez del proceso, según requerimientos comerciales

establecidos.

1.2. El peso del envase o empaque, es descontado para alcanzar el rango de peso del producto, según requerimientos comerciales.

1.3. Porciona el producto, sacando o incorporando producto del envase o empaque en pocos intentos, para alcanzar el rango de peso requerido comercialmente.

1.4. El peso de los envases y empaques, es contrastado con el requerido, según requerimientos comerciales establecidos.

1.5. El envase o empaque sellado que no cumple con el rango de peso requerido, es retirado del proceso para ser reciclado, según protocolo sanitario y los procedimientos establecidos de la empresa.

1.6. La impureza y Chorito defectuoso, es detectado durante el pesaje retirándolo de los envases y empaques, según los estándares de calidad y procedimientos definidos por la empresa.

Competencia Conductual 1. Pesar y porcionar producto.


Sus empaques cumplen siempre los estándares definidos. Reitera controles de forma aleatoria para detectar posibles errores.


Usa pocos intentos para alcanzar los pesos justos determinados en la empresa. Ha desarrollado una habilidad personal para calibrar de forma visual y así mejorar el proceso de peso y

empaque.

Conocimientos HabilidadesConocimientos básicos necesarios para cumplir la competencia: Conocimiento de los distintos rangos de peso aceptables para los productos que

se procesan en la planta. Reconoce especies y calidades.

Conocimientos Técnicos necesarios para cumplir la competencia: Conoce los procedimientos de pesaje de las distintas líneas de proceso, carne,

entero, media concha y retail. Funcionamiento de pesa digitales. Procedimiento de tara o descuento de peso de envases. Conoce los diferentes tipos de balanzas utilizadas.

Conocimientos reglamentarios necesarios para cumplir la competencia: Normas y procedimientos de calidad de la empresa. Normas y procedimientos de seguridad de la empresa.

Habilidades para dosificar una cantidad en peso de producto en poco pasos.

Cálculo o estimación de peso al porcionar. Orden del proceso. Concentración. Identifica especies y calidades de materia prima y productos. Usa eficientemente las balanzas suministradas por su empresa.


4. Preparar el producto para su almacenamiento y transporte. Código: Vigencia: Junio 2016

1. Envasar las unidades de producto. 2. Sellar los envases de productos. 3. Empacar los productos envasados para su transporte.

Criterios de Desempeño: Criterios de Desempeño: Criterios de Desempeño:1.1. Los envases o empaques, son ubicados en la salida

de la tolva procurando cubrir totalmente la sección de salida del producto.

2.1. El producto envasado, es dispuesto en la máquina selladora con la boca de envase en la posición establecida para su sellado.

3.1. El estado general del producto a empacar, es revisado visualmente, según criterios de calidad establecidos para el producto y sus requerimientos comerciales.

1.2. Las unidades de producto, se depositan en el interior del envase o empaque activando la tolva, procurando que no se pierda producto.

2.2. La máquina selladora por calor-contacto, es operada individualmente, siguiendo la especificación del fabricante.

3.2. Los envases o unidades de productos, son dispuestos al interior de los empaques, en número y orden adecuado, según requerimientos comerciales y procedimientos de la empresa.

1.3. Las unidades de producto, son embolsadas manualmente calculando su cantidad, de acuerdo a los requerimientos comerciales (Bolsas de Producto Entero).

2.3. El tiempo óptimo de sellado, se va calibrando según percepción personal y el resultado de pruebas de sellado (pruebas de ensayo y error).

3.3. Los empaques, son marcados en su exterior con información del productos dispuesto en él, según los procedimientos de la empresa.

1.4. El producto envasado o empacado manualmente, es dispuesto en recipientes o bandejas de traslado en forma ordenada y segura eitando volcamiento de producto. (Para ser llevados a sellar).

2.4. El sellado de la bolsa, es verificado en forma visual y al tacto asegurando su calidad, según procedimiento de la empresa.

3.4. Las aletas de los empaques, son plegadas y acomodadas para su sellado, tanto manual como con maquinas (encintadora y enzunchadora).

1.5. La máquina de envasado multicabezal, es abastecida a través del depósito de productos sobre la tolva de la línea de envasado, según los requerimientos comerciales del producto.

2.5. Los envases mal sellados, son separados para recuperar el producto y volverlo a embolsar y sellar, asegurando mantener la inocuidad del producto.

3.5. Los empaques, son acomodados y ajustados en la máquina de encintado o enzunchadora, según los procedimientos de utilización de las maquinas.

1.6. El envasado defectuoso de producto, es identificado y retirado de acuerdo al estándar de calidad establecido.

2.6. El Producto embolsado, es dispuesto en la máquina de sellado al vacío ubicando la boca del envase en la posición establecida, según procedimientos de la empresa (Producto Entero).

3.6. El correcto sellado del empaque, es verificado visualmente una vez que paso por la maquina, siguiendo los procedimientos de aseguramiento de calidad.

1.7. El producto de envases defectuosos, es vuelto a pasar por la máquina de envasado mantenido la seguridad sanitaria del proceso, según los procedimientos y normas sanitarias de la empresa.

2.7. La campana de la máquina envasadora al vacío, es desplazada encima de los productos embolsados, manteniendo la coordinación y seguridad del proceso (Producto entero).

3.7. El empaque mal sellado, es vuelto a pasar por la máquina de encintado o enzunchadora, según procedimientos de la empresa.

2.8. El correcto sellado al vacío de la bolsa, es revisada en forma visual y al tacto identificando características idóneas (rigidez de la bolsa e integridad del producto).

3.8. El empaque que activa el detector de metal, es separado para revisar el motivo de alarma, según los procedimientos de la calidad y seguridad de la empresa.

2.9. El envase con pérdida de vacío o falla en el sellado, es retirado y dispuesto en bandejas, para su posterior reutilización, según los procedimientos de la empresa.

Competencia Conductual 1. Envasar las unidades de producto.

2. Sellar los envases de productos.

3. Empacar los productos envasados para su transporte.


Sus envases cumplen siempre los estándares definidos.

Reitera controles de forma aleatoria para detectar posibles errores.

Sus sellos cumplen siempre los estándares definidos.


Sus empaques cumplen siempre los estándares definidos.



Sigue patrones propios que aseguran la calidad del envasado de productos.

Sabe distinguir con facilidad productos envasados defectuosamente.

Actúa rápidamente ante errores de envasado para evitar que salgan de la planta productos con diferencias respecto a los estándares comerciales.

Sigue patrones propios que aseguran la calidad del sellado de productos.

Sabe distinguir con facilidad productos sellados defectuosamente.

Actúa rápidamente ante errores de sellado para evitar que salgan de la planta productos con diferencias respecto a los estándares comerciales.

Sigue patrones propios que aseguran la calidad del empaque de productos.

Sabe distinguir con facilidad productos empacados defectuosamente.

Actúa rápidamente ante errores de empacado para evitar que salgan de la planta productos con diferencias respecto a los estándares comerciales.

Conocimientos HabilidadesConocimientos básicos necesarios para cumplir la competencia: Conoce diferentes tipos y calidades de productos. Conoce diferentes tipos y características de envases utilizados por la empresa. Leer y escribir. Conocer etiquetas, cajas y envases utilizados por la empresa. Manejo de las selladoras por calor de contacto. Manejo de las máquina de sellado al vacío. Conoce los distintos formatos y tipos de empaques elaborados. Cono la dosificación de los distintos empaques elaborados. Conocimiento del funcionamiento de maquina encintadora y enzunchadora.

Conocimientos Técnicos necesarios para cumplir la competencia: Conocimiento de los distintos procedimientos de envasado de la empresa. Diferentes tipos de implementos (tolva o mesa de envasado), propias de sus actividades. Reconoce las principales partes de la máquina de envasado. Conocer los procedimientos para abastecer la máquina de sellado al vacío. Conocimiento para discriminar un buen sellado al vacío (criterios). Procedimientos de operación de las selladoras por calor de contacto. Criterios para discriminar un buen sellado de los envases plásticos. Conocimiento para determinar el tiempo de sellado de los distintos envases en las distintas

selladoras. (prueba de ensayo y error). Conocimiento del procedimiento a realizar frente a alarma de metales (detector de

metales). Conoce rangos de aceptación y rechazo de productos de acuerdo a su calidad. Conocer diferentes escalas de medidas de peso. Reconocer diferentes tipos y calidades de productos. Conocer etiquetas, cajas, envases y empaques utilizados por la empresa.


Utiliza eficientemente maquinaria (tolva y mesa de envasado).

Posee alta motricidad fina. Lee y entiende procedimientos de la empresa. Cálculo o estimación de peso al envasar porciones. Habilidades para identificar y discriminar un buen sellado. Habilidades para calcular el tiempo óptimo de sellado de los

envases. Posee alta coordinación para distribuir las porciones o

bolsas en la máquina y operar la campana.


5. Etiquetar los envases y empaques de productos. Código: Vigencia: Junio 20161. Etiquetar los envases y empaques de productos. 2. Marcar los empaques de productos.

Criterios de Desempeño: Criterios de Desempeño:1.1. La información de las etiquetas dispuesta en los envases o empaques, es

contrastada de acuerdo a las características del producto que se está elaborando y sus requerimientos comerciales (al inicio de cada lote o partida).

2.1. Las características productivas del producto procesado, es identificada en forma visual, de acuerdo a criterios establecidos de clasificación.

1.2. La etiqueta, es pegada íntegramente en la posición y forma establecida para los distintos formatos de envases y empaques elaborados, según programa de producción.

2.2. Los empaques en las distintas líneas de producción, son marcados con información, sobre las características del producto en su interior, en coordinación con el Personal de Control de Calidad (plumón, lápiz, pegatinas).

1.3. La etiqueta de cada envase y empaque, es revisada procurando que sea legible y que no pase alguno sin su etiqueta respectiva, según los procedimientos de etiquetado de la empresa.

2.3. Las cualidades productivas del chorito procesado en las distintas líneas, es verificada en forma visual según características y condiciones preestablecidas por Control de Calidad, dando aviso oportuno de cambios del producto (Posible en carne y media concha).

1.4. Los envases y empaques con problemas de etiquetado, son detectados y retirados del proceso y se informa a los Supervisores y Control de Calidad.

Competencia Conductual 1. Etiquetar los envases y empaques de productos.

2. Marcar los empaques de productos.


Sus etiquetados cumplen siempre los estándares definidos.


Los empaques son marcados rigurosamente según los estándares definidos



Sigue patrones propios que aseguran la calidad del etiquetado de productos.

Sabe distinguir con facilidad productos etiquetados defectuosamente.

Actúa rápidamente ante errores de etiquetado para evitar que salgan de la planta productos con diferencias respecto a los estándares comerciales.

Sigue patrones propios que aseguran el marcado correspondiente a la trazabilidad del producto.

Sabe identificar con facilidad las características a marcar en un empaque.

Actúa rápidamente ante errores de sellado para evitar que salgan de la planta productos con diferencias respecto a los estándares comerciales.

Conocimientos HabilidadesConocimientos básicos necesarios para cumplir la competencia: Conocimiento del producto que se está procesando y la información de este. Conocimiento del lote que se está elaborando. Conocimiento de la forma y posición de pegado de la etiqueta en los distintos

envases o empaques. Conocimiento de la información que debe tener las etiquetas (lote, planta, fecha

elaboración y vencimiento, peso, tipo de producto etc.). Leer y escribir.

Conocimientos Técnicos necesarios para cumplir la competencia: Conoce diferentes tipos y calidades de productos elaborados en su empresa. Conoce diferentes tipos y características de envases utilizados en su empresa.


Habilidad para mantener la trazabilidad del producto. Habilidad para identificar visualmente la calidad y el tipo de producto a

empacar. Saber diferencias un producto de otro. Diferenciar los calibres de los productos (talla). Rápido de manos y vista. Motricidad fina desarrollada (por eso hay muchas mujeres).


6. Abastecer túneles de congelación (continuos o estáticos) y cocedores (de vapor o agua). Código: Vigencia: Junio 2016

1. Abastece los túneles de cocción y congelación con producto.

Criterios de Desempeño:1.1. La condición del producto, es verificada según estándares de producción, antes de abastecer los congeladores o cocedores, de acuerdo a los procedimientos de

calidad y seguridad de la empresa.

1.2. El producto, es dispuesto en la cinta del cocedor manteniendo la seguridad del proceso, utilizando la tecnología disponible según los procedimientos de la empresa.

1.3. El producto, es dispuesto en la cinta del túnel de congelación, utilizando la tecnología disponible según los procedimientos de la empresa.

Competencia Conductual 1. Abastece los túneles de cocción y congelación con producto.


Revisa de forma permanentemente el abastecimiento de los túneles para asegurar el cumplimiento de los estándares definidos en la empresa.

Detecta errores y es capaz de trasmitirlos de forma oportuna para evitar problemas en la calidad de los productos.

Conocimientos HabilidadesConocimientos básicos necesarios para cumplir la competencia: Estándares de calidad de los distintos productos que se procesan. Líneas de producción y sus fases o etapas.

Conocimientos Técnicos necesarios para cumplir la competencia: Nociones básicas del Funcionamiento de túneles de congelación (continuos o

estáticos) y cocedores. (de vapor o agua).

Conocimientos reglamentarios necesarios para cumplir la competencia: Normas y procedimientos de calidad de la empresa. Normas y procedimientos sanitarios de la empresa. Normas y procedimientos de seguridad de la empresa.

Para mantener el control y ritmo del proceso. Habilidad de trabajar bajo presión. Identifica especies y calidades de materia prima y productos.


7. Desconchar manualmente el producto (sólo Línea Media Concha). Código: Vigencia: Junio 20161. Desconchar manualmente el Chorito (Sólo Línea Media Concha).

Criterios de Desempeño:1.1. El chorito es desconchado manualmente evitando dañar el producto, para lo cual se introduce algún elemento plano entre medio de las valvas del chorito en forma

frontal (en muchos casos se utiliza un concha vacía como herramienta).

1.2. El chorito no apto, es detectado y eliminado de acuerdo a las normas sanitarias y a los procedimientos se aseguramiento de calidad de la empresa.

1.3. Las conchas vacías, son depositadas manualmente en receptáculos o cintas transportadoras ubicadas para estos efectos, de acuerdo a los procedimientos de la empresa.

1.4. El chorito desconchado y limpio, es volteado y dispuesto en forma homogénea en la cinta transportadora (carne hacia arriba, concha hacia abajo) previo a la entrada en el túnel de congelación, para evitar que se pegue a la cinta durante el congelado.

1.5. La carne que se desprende de la concha, es dispuesta en receptáculos, para ser reutilizada, según el procedimiento de la empresa.

Competencia Conductual 1. Desconchar manualmente el Chorito (Sólo Línea Media Concha).

Preocupación por el Orden y la Calidad:Realiza un seguimiento del trabajo propio y de los demás para asegurarse de que se siguen los procedimientos establecidos

Detecta errores y es capaz de trasmitirlos de forma oportuna para evitar problemas en la calidad de los productos.

El desconche realizado no causa daño en el producto. Se mantiene atento para mantener herramientas en buen estado para asegurar la calidad del desconche.

Conocimientos HabilidadesConocimientos básicos necesarios para cumplir la competencia: Proceso productivos de la línea de media concha y sus secciones. Técnica para desconchar Choritos sin desprendimiento ni perdidas. Criterios de selección de Choritos media concha (no rotos, sin desprendimiento de

carne, quebrados luego de congelación, sucios etc.). Saber diferencias un producto de otro. Diferenciar los calibres de los productos (talla).

Conocimientos Técnicos necesarios para cumplir la competencia: Morfología de especies de mitílidos (chorito, Cholga, maltón).

Conocimientos reglamentarios necesarios para cumplir la competencia: Normas y procedimientos de calidad de la empresa. Normas y procedimientos sanitarios de la empresa. Normas y procedimientos de seguridad de la empresa.

Rápido. Motricidad fina desarrollada. Capacidad de trabajar en múltiples tareas simultáneamente.

B2. DESCRIPCIÓN PERFIL OCUPACIONAL PERFIL OPERARIO (A) DE CENTRO DE CULTIVO DE ENGORDA DE CHORITOS

SECTOR: ACUÍCOLA SUBSECTOR Ó ÁREA: CULTIVO VIGENCIA: JUNIO 2016Área Ocupacional: Perfil relevante para aquellas personas que desempeñen funciones laborales como OPERARIO (A) DE CENTRO DE CULTIVO DE ENGORDA DE CHORITOS, cuya responsabilidad es, sembrar choritos, mantener las condiciones de crecimiento de éstos, extraer muestras y cosechar choritos. Entre sus actividades principales está el de preparar los materiales y equipos para el cultivo, operar los equipos para la siembra, cosecha y mantener las condiciones operativas del Centro, cumpliendo las normas y procedimientos de calidad, medioambiente, seguridad y otras normativas inherentes a la actividad.Este perfil tiene capacidad para trabajar en equipo, se adapta a distintos tipos de labores durante la faena de trabajo.

Identificación del campo laboral de la ocupación:Centro de Cultivo de Engorda de Choritos.


Asociadas al Perfil



EvidenciasDirectas


evaluador)



Código -Sembrar y disponer la semilla para la engorda de choritos.

Trabajando en período de alta demanda. Trabajando en coordinación con otros para lograr los

objetivos. En condiciones de temporalidad de la producción de

choritos:La Captación Semilla se realiza entre Octubre a Marzo.La Siembra de Semillas se realiza entre Febrero a Abril.La Cosecha se realiza entre Enero a Julio(Variando en 1 a 2 meses dependiendo de cada Centro de Cultivo, sus condiciones oceanográficas y productivas).

Indumentaria de trabajo y seguridad.

Ropa de trabajo y de seguridad (chaleco salvavidas, traje de agua, botas, guantes antiporte, guantes de hilo).

Plataforma. Unidades de cultivo

(cuelgas, colectores). Sembradora. Tamizadora. Pie de metro.










Código -Cosechar choritos.

Código -Chequear y operar equipos.

En situaciones climáticas adversas, lo que implica que el trabajo diario se coordine en base a las condiciones climáticas del mar, existen algunas actividades que no se pueden realizar con mal tiempo y otras que si son posibles de realizar en el centro.

Trabajo en terreno, en embarcaciones, plataformas marinas.

En coordinación con servicio externos.

Cosechadora. Moto bomba. Palas. Sistema de apoyo

mecánico (huinche, roldanas, etc.).


Alto nivel de conformidad manifestado en informes de superiores.

Código –Mantener las condiciones operativas del Centro de Cultivo.

UNIDAD DE COMPETENCIA LABORAL – SECTOR Acuícola – SUB-SECTOR Cultivo / OPERARIO DE CENTRO DE CULTIVO DE ENGORDA DE CHORITOS

1. Sembrar y disponer la semilla para la engorda choritos. Código: Vigencia: Junio 20161. Preparar los materiales y equipos para

la siembra.2. Disponer las semillas seleccionada

en la cuelga de cultivo definitiva.3. Extraer muestras de choritos.

Criterios de Desempeño: Criterios de Desempeño: Criterios de Desempeño:1.1. La motobomba es chequeada antes de ser

encendida para verificar que se encuentre en condiciones operativas para ser usada en la limpieza de la plataforma y equipos de siembra.

2.1. La semilla recepcionada en la plataforma es separada (calibrada) en la tamizadora, según las especificaciones del Encargado de Centro.

3.1. Las muestras (para medir crecimiento o densidad) son extraídas levantando la línea de la línea madre en tres o más sectores distintos para extraer, una o más cuelgas y sacar la cantidad de kilos requeridos, según instrucciones del Encargado de Muestreo.

1.2. La plataforma seleccionada para la siembra es dejada en las condiciones de limpieza (lavada con motobomba con agua de mar) requeridas por los protocolos de seguridad.

2.2. La semilla calibrada es depositada en la tolva del equipo de sembrado, según procedimientos establecidos.

3.2. La muestra extraída es entregada al Encargado de Muestreo para su procesamiento, según especificaciones de éste e informada al Encargado de Centro.

1.3. El equipo de siembra es dejado en condiciones operativas para la siembra (lavado con agua de mar, encendido, ubicación en la plataforma, colocación de la manga), de acuerdo a los requerimientos de la normativa vigente y evitar el desprendimiento de la manga durante el proceso de sembrado.

2.3. La densidad de línea que se está sembrando, es muestreada cada ciertos metros para comprobar si se ajusta a la densidad planificada y ajustar la máquina sembradora, según instrucciones del Encargado de Centro.

3.3. Las líneas en las que se extrae las muestras son identificadas con un número (u otro símbolo), según instrucciones del Encargado de Centro.

1.4. Los materiales para la siembra (sacos, bins, dimensionamiento de chicotes, cabos, etc.), son preparados para ser usados en la faena, según instrucciones del Encargado de Centro.

2.4. Los chicotes son amarrados a la línea continua sembrada, según instrucciones del Jefe de Centro y procedimientos de los protocolos de seguridad.

1.5. Las mangas para la máquina de sembrado, son colocadas mediante presión en tubos de PVC (aprox. 500 mts. de algodón en 2,5 mts. de tubo), cuidando de evitar que queden montadas y generen problemas durante la siembra.

2.5. La línea continua sembrada, es amarrada a la línea madre, según instrucciones del Jefe de Centro y procedimientos de los protocolos de seguridad

1.6. Las medidas de seguridad de uso personal (ropa de seguridad, chaleco salvavidas, guantes, otros) son cumplidas, de acuerdo a la normativa

2.6. Los raleos (retiro de choritos que no están bien fijados a la cuelga), son realizados periódicamente, según los resultados de los

de seguridad. muestreos y las instrucciones del Encargado de Centro.

1.7. Las medidas de seguridad del equipo de siembra (seguridad en la colocación de la manga para evitar que se desprenda durante la siembra), son cumplidos, de acuerdo a la normativa de seguridad.

Competencia Conductual 1. Preparar los materiales y equipos para la siembra.

2. Disponer las semillas seleccionada en la cuelga de cultivo definitiva.

3. Extraer muestras de choritos.


Se anticipa a las instrucciones y prepara los materiales necesarios para la siembra.

Realiza las tareas de preparación que conoce, aun en circunstancias que no hayan sido ordenadas.

Actúa de forma independiente una vez recibidas las instrucciones de siembra.

Soluciona lo que está en sus posibilidades para que la faena de siembra se haga en los tiempos y calidad definida en la empresa.

No Aplica.


Tiene su propia forma de chequear la correcta preparación de materiales para la siembra.

Incentiva a sus compañeros para la correcta preparación de los materiales de siembra.

Es capaz de evaluar por si mismo cunado el trabajo de siembra está correctamente hecho.

Al darse cuenta de una siembra mal hecha la corrige personalmente o notifica a su superior para evitar un problema de más largo alcance.

Advierte cualquier fenómeno extraño o novedoso al momento del muestreo y lo notifica a sus superiores.


Se asegura que todo esté en orden antes de empezar a trabajar.

Revisa y contrasta con el trabajo de sus compañeros para asegurar las condiciones de trabajo.

Si encuentra deficiencias en su propio trabajo o en el de otros plantea soluciones o es activo en las mejoras.

No Aplica. Sigue rigurosamente las instrucciones de muestreo para que los datos obtenidos sean fiables.

Conocimientos HabilidadesConocimientos básicos necesarios para cumplir la competencia: Conoce una línea madre, de una línea continua, de un colector. Conoce los nudos marineros.

Conocimientos Técnicos necesarios para cumplir la competencia: Conoce la densidad de siembra. Conoce el manejo de la máquina de tamizado. Conocimiento en los procedimientos de siembra y raleo. Conoce los procedimientos de extracción de muestras.

Conocimientos reglamentarios necesarios para cumplir la competencia: Normas y protocolo de seguridad de la empresa. Normas y protocolos de medioambiental de la empresa. Normas y protocolo de calidad.

Cuidadoso. Prolijo. Rápido. Capacidad de trabajar en equipo. Facilidad para seguir instrucciones.

UNIDAD DE COMPETENCIA LABORAL – SECTOR Acuícola – SUB-SECTOR Cultivo / OPERARIO DE CENTRODE CULTIVO DE ENGORDA DE CHORITOS

2. Cosechar los choritos Código: Vigencia: Junio 20161. Preparar los equipos para la cosecha. 2. Cosechar los choritos. 3. Disponer los choritos para el

traslado a la playa.Criterios de Desempeño: Criterios de Desempeño: Criterios de Desempeño:

1.1. La motobomba es chequeada antes de ser encendida para verificar que se encuentre en condiciones operativas, para ser usada en la limpieza de la plataforma y equipos de cosecha.

2.1. La línea de cultivo es levantada de la línea madre con el huinche y dispuesta en la cinta elevadora y pasada por el plato para su desprendimiento, según instrucciones del Encargado de Centro y de los procedimientos de los protocolos de seguridad.

Si la cosecha es de colector individual, el colector es levantado manualmente cuidando de retirar la piedra de los colectores para no dañar la máquina de cosecha.

3.1. Los bins o mallas recibidos de la cosecha, son ubicados en el lugar de acopio cuidando de mantener la estabilidad de la plataforma.

1.2. El equipo de cosecha (motor hidráulico, motobomba, tambor), es dejado en condiciones operativas (lavado con agua de mar, encendido, ubicación en la plataforma) para iniciar la cosecha, según instrucciones del Encargado de Centro y de la normativa vigente.

2.2. El tambor es controlado para verificar que esté rotando en condiciones adecuadas, limpiando la fauna acompañante y expulsando los choritos que no cumplen con los tamaños requeridos, según instrucciones del Encargado de Centro.

3.2. Los choritos son dispuestos en mallas o bins y etiquetados para su ubicación en los pallet, según procedimientos de seguridad y protocolos de sanidad.

1.3. Los materiales para la cosecha son preparados y ordenados en la plataforma y zonas de acopio para ser usados en la faena (etiquetas, mallas, sacos, bins), según instrucciones del Encargado de Centro.

2.3. El desplazamiento del chorito por la cinta transportadora, es revisado para verificar que quede correctamente depositado en bins o malla.

3.3. Los bins o mallas de choritos son trasladados a la playa para su envío a la planta de procesamiento o cliente directo, según directrices del Encargado de Centro.

1.4. Las medidas de seguridad de uso personal (ropa de seguridad, chaleco salvavidas, guantes, otros) son cumplidos, de acuerdo a la normativa de seguridad.

2.4. El bins o malla con el chorito es retirado y trasladado al lugar de acopio, según procedimientos establecidos.

3.4. Las líneas (redes) vacías son ordenadas y depositadas en bolsa en el lugar de acopio, para ser limpiados y almacenados para su posterior uso, según procedimientos establecidos.

2.5. Las medidas de seguridad durante el proceso de cosecha son cumplidas, de acuerdo a la normativa de seguridad.

Competencia Conductual 1. Preparar los equipos para la cosecha.

2. Cosechar los choritos. 3. Disponer los choritos para el traslado a la playa.


Cumple todas las normas de seguridad y preparación de forma autónoma.

Durante el proceso de cosecha resguarda todas las condiciones para obtener un producto con los mejores estándares de calidad posibles.

En situaciones especiales de traslado de productos a la playa, propone formas de ejecutar la tarea que optimicen el trabajo y cuiden el producto.


Propicia el cumplimiento de las normas de seguridad y de preparación entre sus compañeros de trabajo.

Su preparación para la faena de cosecha es impecable y autónoma.

Sigue el proceso completo para aportar a que la faena de cosecha sea realizada en óptimas condiciones.

Cuida el producto en la faena de traslado, evitando deterioros innecesarios.

Se preocupa de hacer notar cuando sus compañeros de trabajo muestran problemas de cuidado en el traslado y depósito del producto en la playa.

Conocimientos HabilidadesConocimientos básicos necesarios para cumplir la competencia: Conoce una línea madre, de una línea continua, de un colector. Conoce los nudos marineros.

Conocimientos Técnicos necesarios para cumplir la competencia: Conoce el manejo de huinche. Conoce el manejo de la máquina cosechadora. Conoce en los procedimientos de cosecha.

Conocimientos reglamentarios necesarios para cumplir la competencia: Normas y protocolo de seguridad de la empresa. Normas y protocolos de medioambiental de la empresa. Normas y protocolo de calidad.

Cuidadoso. Prolijo. Rápido Capacidad de trabajar en equipo.


3. Chequear y operar equipos. Código: Vigencia: Junio 20161. Chequear equipos de siembra y cosecha. 2. Operar equipos de cosecha y siembra.

Criterios de Desempeño: Criterios de Desempeño:1.1. Los equipos de siembra y cosecha (bomba hidráulica, motobomba), son

chequeados (nivel de aceite, combustible, batería) periódicamente para verificar que están en adecuadas condiciones de uso, según instrucciones de Encargado de Mantención.

2.1. Los equipos de siembra son operados, según las especificaciones técnicas del Equipo y a las condiciones de seguridad establecidas en la normativa.

1.2. Las anomalías detectadas durante el chequeo de los equipos, son informadas al Encargado de Centro para evitar atrasos en la operación de siembra o cosecha.

2.2. Los equipos de cosecha son operados, según las especificaciones técnicas del equipo y a las condiciones de seguridad establecidas en la normativa.

1.3. Las medidas de seguridad (uso de implementación de seguridad y de procedimientos de seguridad), son cumplidas, según la normativa vigente para evitar accidentes durante la revisión de los equipos.

2.3. Las medidas de seguridad (uso de implementación de seguridad y de procedimientos de seguridad), son cumplidas, según la normativa vigente para evitar accidentes durante la operación de los equipos.

2.4. Las anomalías detectadas durante la operación de lo equipos (ruidos extraños, lentitud o aceleramiento de la máquina inusual, trabamientos de los equipos, etc.) son informados al Encargado de Centro para evitar paralizaciones de la faena.

Competencia Conductual 1. Chequear equipos de siembra y cosecha. 2. Operar equipos de cosecha y siembra.


Inicia el trabajo sólo una vez que se encuentra completamente seguro que los equipos con los que trabajarán en siembra y cosecha están preparados.

Revisa los equipos de siembra y cosecha, de forma personal y propone mejoras si le parece que tienen alguna anomalía.

Es riguroso en seguir los procedimientos recomendados para la operación de los equipos.

Sigue los procedimientos recomendados para la operación de los equipos de siembra y cosecha, aunque esto signifique mayor trabajo.


Se mantiene atento para asegurar que el trabajo de sus compañeros asegure contar con equipos en óptimas condiciones para trabajar en siembra y cosecha.

Tiene un protocolo propio para chequear sus equipos de trabajo de siembra y cosecha.

Colabora con otros para segurar que los equipos estén óptimos para el trabajo. de siembra y cosecha.

Verifica el funcionamiento de sus equipos de siembra y cosecha, durante el trabajo para asegurar su óptimo funcionamiento a lo largo de la totalidad de la faena.

Detecta proactivamente problemas en los equipos de siembra y cosecha y lo informa a sus superiores.

Conocimientos HabilidadesConocimientos básicos necesarios para cumplir la competencia: Conoce los tipos de equipos para siembra y cosecha de choritos (bomba hidráulica,

motobomba, tamizadora, máquina de siembra, máquina de cosecha).

Conocimientos Técnicos necesarios para cumplir la competencia: Conoce la operación de motores fuera de borda. Conoce los procedimientos básicos de mantención de los equipos.

Conocimientos reglamentarios necesarios para cumplir la competencia: Normativa de seguridad. Protocolos de operación de los equipos. Normas básicas de Prevención de riesgos aplicados a su área.

Orientación al detalle. Orientación a la seguridad. Trabajo en equipo. Observador. Prolijo. Capacidad de trabajar en equipo.


4. Mantener condiciones operativas del Centro de Cultivo Código: Vigencia: Junio 20161. Chequear cabos, boyas y

líneas de cultivo.2. Mantener condiciones de

limpieza del centro y equipos de trabajo.

3. Mantener flotabilidad y reflotar líneas de cultivo.

4. Informar los requerimientos operativos del centro e informar el estado general del centro.

Criterios de Desempeño: Criterios de Desempeño: Criterios de Desempeño: Criterios de Desempeño:1.1. El estado de los cabos, boyas y

líneas de cultivo, es inspeccionado en forma visual informando las anomalías detectadas al Encargado de Centro.

2.1. Las boyas instaladas en la línea de cultivo, son limpiadas para eliminar el fouling adherido, según procedimientos establecidos (amarre de un cabo a la línea madre, tirado por bote para girarlo en sentido opuesto para secarse al sol).

3.1. La línea madre es inspeccionada visualmente, para verificar que tiene la tensión adecuada para soportar el peso de las líneas de cultivo, según especificaciones del Encargado de Centro.

4.1. Los materiales utilizados en la mantención de los sistemas de cultivo (cabos, boyas, líneas de cultivo), son informados oportunamente, según instrucciones del Encargado de Centro para que sean repuestos.

1.2. Los cabos y boyas son cambiados cuando presentan deterioro, según instrucciones del Encargado de Centro y procedimientos de los protocolos de seguridad.

2.2. Los colectores y línea continua vacíos, son limpiados mediante secado al sol y raspados para ayudar al desprendimiento de restos de choritos, según procedimientos establecidos.

3.2. La pérdida de flotabilidad de las líneas de cultivo, es informada al Jefe de Centro, indicando el nivel de hundimiento y el riesgo potencial de pérdida del chorito.

4.2. Los materiales utilizados en la operación de siembra y/o cosecha (tubos de PVC, mangas de algodón, cabos, etc.), son informados oportunamente al Encargado de Centro para que sean repuestos.

1.3. Las líneas continuas desprendidas de la línea madre son recuperadas y amarradas a ésta, con chicotes en buen estado, según instrucciones del Encargado de Centro y procedimientos de los protocolos de seguridad.

2.3. La plataforma de cultivo, es lavada para eliminar residuos de choritos y fouling desprendido de las labores de manejo, según protocolo sanitario.

3.3. Las líneas de cultivo que han perdido flotabilidad, son amarradas mediante cabos y la colocación de nuevas boyas en el lugar de hundimiento para mejorar la flotabilidad de la línea.

4.3. Las anomalías detectadas en las plataformas y en las líneas de cultivo durante las faenas, son informadas oportunamente, según instrucciones del Encargado de Centro para que sean refaccionados.

2.4. El equipamiento de trabajo es lavado, según instrucciones del protocolo sanitario.

3.4. Las líneas de cultivo cortadas se refaccionan mediante rolete, huinche y bote para unir y tensar los extremos cortados con cabos nuevos.

2.5. Los desechos derivados de las faenas de siembra y cosecha son recolectados, según protocolo

3.5 Las medidas preventivas (por densidad del chorito), son aplicadas constantemente para determinar

sanitario y procedimientos establecidos.

cuando es necesario reforzarlas con boyas y evitar hundimientos por sobre carga.

2.6. El desecho retirado es instalado en depósitos habilitados y en lugar establecido, según protocolo sanitario.

2.7. La playa y sectores aledaños al centro de cultivo, son limpiados de acuerdo a las instrucciones del Encargado de Centro y a la normativa medioambiental.

Competencia Conductual 1. Chequear cabos, boyas y líneas de cultivo.

2. Mantener condiciones de limpieza del centro y equipos de trabajo.

3. Mantener flotabilidad y reflotar líneas de cultivo.

4. Informar los requerimientos operativos e informar el estado general del centro.


Informa normalidad, sólo una vez que se encuentra completamente seguro que cabos, boyas y líneas de cultivo están preparados.

Revisa cabos, boyas y líneas de cultivo, de forma personal y propone mejoras si le parece que tienen alguna anomalía.

Reconoce de forma autónoma la importancia de las faenas de limpieza en el centro y actúa en consecuencia con rigurosidad y alta calidad.

Se encuentra siempre atento y proactivo para detectar problemas den la flotabilidad de las líneas de cultivo.

Notifica con prontitud cualquier anormalidad que pudiese afectar la flotabilidad de las líneas de cultivo.

No Aplica.


Se mantiene atento para asegurar que el trabajo de sus compañeros asegure contar con cabos, boyas y líneas de cultivo en óptimas condiciones para la faena del centro.

Tiene un protocolo propio para chequear cabos, boyas y líneas de cultivo.

Colabora con otros para segurar que cabos, boyas y líneas de cultivo, estén óptimos para el trabajo. de siembra y cosecha.

Verifica de forma continua su trabajo de limpieza hasta asegurarse del cumplimiento exhaustivo de las condiciones protocolizadas.

Realiza las labores de limpieza siguiendo de forma estricta los protocolos, aunque esto significa mayor cantidad de trabajo.

Tiene un patrón propio y autónomo para verificar la correcta flotabilidad de las líneas de cultivos.

Las labores de corrección de la flotabilidad son realizadas de forma correcta y definitiva para evitar problemas futuros.

En lo que respecta a su responsabilidad directa, el centro siempre cuenta con los materiales necesarios para el funcionamiento.

No se producen quiebres de stock de materiales por no dar correcto aviso de las necesidades detectadas en su trabajo.

Conocimientos HabilidadesConocimientos básicos necesarios para cumplir la competencia: Comunicación verbal. Conocimiento de nudos marinos. Conoce una línea madre, de una línea continua, de un colector.

Conocimientos Técnicos necesarios para cumplir la competencia: Conocimiento del proceso productivo. Conocimientos de maniobra de navegación. Conocimiento de los efectos del material orgánico de desecho. Las instalaciones y el equipamiento propio para realizar las actividades descritas.

Conocimientos reglamentarios necesarios para cumplir la competencia: Normativa de Seguridad. Normas básicas de Prevención de riesgos aplicados a su área.

Orientación al detalle. Orientación a la seguridad. Trabajo en equipo. Observador. Prolijo. Capacidad de trabajar en equipo.

B3. DESCRIPCIÓN PERFIL OCUPACIONAL JEFE (A) DE CENTRO DE CULTIVO DE CHORITOS

SECTOR: ACUÍCOLA SUBSECTOR Ó ÁREA: CULTIVO VIGENCIA: JUNIO 2016Área Ocupacional: Perfil relevante para aquellas personas que desempeñen funciones laborales como JEFE (A) DE CENTRO DE CULTIVO DE CHORITOS, cuya principal actividad es, Administrar los recursos humanos y materiales del Centro de Cultivo para dar cumplimiento al programa de producción , para lo cual debe planificar y gestionar el Programa de Producción del Cultivo, administrar el presupuesto del Centro de Cultivo, coordinar el abastecimiento de semillas, gestionar el proceso de siembra y cosecha de Choritos; monitorear el estado de desarrollo de los Choritos, mantener el Centro de Cultivo en estado óptimo de operación, además debe gestionar la información histórica y actual de la operación del Centro de Cultivo, todo lo anterior respetando las políticas de calidad, bioseguridad, medio ambiente y otras normativas inherentes a la actividad.

Identificación del campo laboral de la ocupación: Centro de cultivo de Engorda de Choritos.


Asociadas al Perfil



EvidenciasDirectas


Indirectas (Generadas en la historia

laboral de la persona)1. Gestionar el programa de producción del Centro Cultivo de Choritos.

En condiciones de temporalidad de la producción de Choritos:La Captación Semilla se realiza entre Octubre a Marzo.La Siembra de Semillas se realiza entre Febrero a Abril.La Cosecha se realiza entre Enero a Julio(variando en 1 a 2 meses dependiendo de cada centro de cultivo y sus condiciones oceanográficas y productivas).

En situaciones climáticas adversas, lo que implica que el trabajo diario se coordine en base a las condiciones climáticas del mar, existen algunas actividades que no se pueden realizar con mal tiempo y otras que si son posibles de realizar en el Centro.

Notebook o PC. Impresora. Materiales de Oficina. Vehículo (todo terreno). Teléfono (Fijo, celular o

Blakberries). Internet. Softwares de

abastecimiento y compras, planillas de cálculo y Word.

Ropa se seguridad e indumentaria de terreno (traje de agua, botas, salvavidas, etc.).











Alto nivel de conformidad manifestado en

2. Dirigir al personal del Centro de Cultivo de Choritos.

3. Supervisar el estado de las instalaciones del Centro de Cultivo de Choritos.

Trabajo en terreno, en embarcaciones, plataformas marinas.

Con recursos humanos y físicos limitados, lo que implica coordinarse con otros centros de cultivo de la empresa (Ej. Apoyo de balsas, plataformas, embarcaciones etc.).

En coordinación con otras Áreas de la empresa para lograr los objetivos (EJ. Abastecimiento, Mantención, Contabilidad, Recursos Humanos, Jefe de Producción o de Cultivos, Administración etc.).

En coordinación con servicio externos. En coordinación con organizaciones y servicio del

estadio (Autoridad Marítima, Sernapesca, Conama, Inspección del Trabajo).

En coordinación con el personal del Centro a su cargo.

Representando legalmente a la empresa en algunas materias.

Administrando uno o más de un centro de cultivo a la vez.

Administrando Centros de Captación y/o Engordad de Choritos.

Instalaciones y equipamiento del Centro de Cultivo (Balsas, Botes, Oficinas, Bodegas etc.).

informes de superiores.

4. Gestionar el proceso de siembra y cosecha de Choritos.5. Coordinar el abastecimiento y logística del Centro del Cultivo de Choritos.

6. Gestionar la información de operación del Centro de Cultivo de Choritos.

UNIDAD DE COMPETENCIA LABORAL – SECTOR Acuícola – SUB-SECTOR Cultivo / PERFIL JEFE (A) DE CENTRO DE CULTIVO DE CHORITOS.

1. Gestionar el Programa de Producción del Centro Cultivo de Choritos. Código: Vigencia: Junio 20161. Proyectar la producción del Centro 2. Evaluar procesos del Plan de Producción.

Criterios de Desempeño: Criterios de Desempeño:1.1. La meta productiva, es discutida con sus superiores, de acuerdo a las

características productivas, medioambiental, situación histórica y actual del Centro de Cultivo.

2.1. La aplicación de los protocolos y normas de aseguramiento de la calidad, son evaluados, durante las operaciones del Cultivo.

1.2. Los requerimientos de biomasa programados por gerencia, son traducidos a requerimientos operativos del Centro, los cuales se consolidan en un documento de Plan de Producción.

2.2. La recepción y despacho de los Choritos y sistemas de Cultivo, es supervisada de acuerdo al Plan de Producción, las políticas de calidad, bioseguridad, medio ambiente y otros procedimientos establecidos por la empresa.

1.3. El Plan de Producción, es validado con sus superiores, de acuerdo la meta de productiva del Centro.

2.3. La implementación de las “nuevas prácticas” en las operaciones del Centro de Cultivo, es supervisada de acuerdo a las políticas de calidad, bioseguridad, medio ambiente y otras establecidas por la empresa.

1.4. Las mantenciones de las instalaciones y maquinarias del centro de cultivo, son proyectadas en base al funcionamiento histórico del centro y las recomendaciones del Programa de Mantención.

2.4. La comunicación con la jefatura, encargados de áreas y sus subalternos, es mantenida activamente durante toda la jornada de trabajo.

1.5. El presupuesto asignado para el Centro de Cultivo, es distribuido y acotado en los distintos centros de costos, de acuerdo a las metas productivas y comportamiento histórico del Centro.

2.5. El avance del Plan de Producción, es supervisado de acuerdo al Plan de Acción y los procedimientos establecidos por la empresa.

Competencia Conductual 1. Proyectar la producción del Centro 2. Supervisar y evaluar procesos del Plan de Producción.

Búsqueda de información:Aborda personalmente el esclarecimiento de una situación o problema, buscando información o haciendo preguntas, cuando normalmente no se haría.

Respalda todas sus opiniones respecto a la producción con información obtenida del propio Centro y de otras experiencias.

Registra información de forma permanente para acumular conocimientos.

Rescata información de sus trabajadores.

Registra información de forma permanente, durante el proceso productivo, para acumular conocimientos y anticipar problemas.


Entiende la producción como un sistema de múltiples variables y en base a ellas establece las metas de producción.

Clasifica, ordena y prioriza variables ligadas al proceso productivo que le permiten entenderlo.

Revisa toda la información disponible con el fin de encontrar patrones útiles para los futuros proceso productivos.


El Plan Operativo es rigurosos en cuanto a plazos, planes de contingencia y secuencia de acciones.

Mantiene supervisión directa sobre todos los proceso.

Delega funciones, pero es consiente que la responsabilidad final sobre los proceso del Centro de Cultivo le pertenece.

Conocimientos HabilidadesConocimientos básicos necesarios para cumplir la competencia: Proceso de cultivo de Choritos. Procesos de siembra, cosecha y mantención de sistemas de cultivo de Choritos. Metas de producción de la empresa. Conocimiento de presupuesto del centro de cultivo. Conocer estrategias de planificación. Conocer los factores de riesgo que pueden afectar la planificación.

Conocimientos Técnicos necesarios para cumplir la competencia: Elaboración de planificaciones para la producción. Estructuración de presupuestos. Elaboración de programas de acción y organización del trabajo. Procedimientos y normas de supervisión. Administración de recursos y personas. Evaluación de insumos, proceso y productos/servicios. Estadística básica (proyecciones). Conocimientos de biología de Choritos. Conocimientos de acuicultura de nivel avanzado, que le permitan planificar y

controlar cultivos, además de diagnosticar y analizar anomalías.

Conocimientos reglamentarios necesarios para cumplir la competencia: Normativa de entidades fiscalizadoras (Sernapesca, Marinos, Inspección del Trabajo,

etc.). Proyecto Productivo de la concesión de acuicultura. Políticas de calidad, bioseguridad, medio ambiente y otras inherentes a la empresa.

Capacidad verbal: Madurez de conceptos verbales y aptitud expresiva. Calcular, tabular variables y graficar datos. Capacidad negociadora.


2. Dirigir al personal del Centro de Cultivo de Choritos. Código: Vigencia: Junio 20161. Programar el trabajo del Personal del Centro de Cultivo.

2. Supervisar las actividades de los Operarios internos y externos del Centro.

3. Supervisar las condiciones de seguridad durante las faenas.

4. Supervisar el cumplimiento de las políticas de calidad, bioseguridad y medio ambiente.

Criterios de Desempeño: Criterios de Desempeño: Criterios de Desempeño: Criterios de Desempeño:1.1. El Plan de Producción y metas del

Centro de Cultivo, es dado a conocer a todo el personal del Centro, para hacerlos parte de un objetivo común.

2.1. Las tareas asignadas a los Operarios, son supervisadas en forma visual resguardando se ajusten al estandar requerido para el Trabajo encomendado.

3.1. El correcto uso de los elementos de protección personal de todas las Personas a su cargo (internas y externas), es supervisado, de acuerdo a las indicaciones del fabricante y la normativa vigente.

4.1. La higiene del Equipo de Trabajo e Indumentaria Personal, es verificada según protocolo sanitario.

1.2. El Programa de Trabajo del Personal a su cargo, es propuesto al Jefe de Producción o Superior afín, de acuerdo a las políticas de la empresa.

2.2. La información de los reportes de control de calidad, control de producción, jefes de líneas o capataces, es analizada en busca de mejoras en los procedimientos del Personal del Centro de Cultivo.

3.2. Los accidentes de trabajo ocurridos durante las faenas, son investigados e informados, de acuerdo a las normas de seguridad vigentes.

4.2. Las medidas de higiene y sanidad aplicadas durante el Trabajo por los operarios, son verificadas, según protocolo sanitario.

1.3. Las funciones y responsabilidades, son asignadas y distribuidas entre los Miembros del Equipo de Trabajo según necesidades del Centro y las habilidades del Personal a su cargo.

2.3. El trabajo desarrollado por los operarios, es evaluado de forma directa a través de la participación temporal en las distintas cuadrillas de trabajo.

3.3. Los requerimientos de seguridad en las instalaciones del Centro de Cultivo, son verificados en coordinación con el Prevencionista de Riesgos.

4.3. El correcto aseo e higiene en las áreas de faena, es verificado según las normativas y protocolos sanitarios.

1.4. Las condiciones climáticas, son evaluadas in situ y son corroboradas con las emitidas por la Autoridad Marítima para determinar el Tipo de Trabajo a desarrollar en el Centro.

2.4. Los procedimientos errados o incorrectos durante las faenas, son corregidos de inmediato, verificando que sea comprendido por el operario.

3.4. El correcto funcionamiento de máquinas y equipos, es chequeado, según indicación del fabricante y procedimiento establecido.

4.4. La separación y retiro de deshechos, es controlada según la normativa vigente y protocolo sanitario del centro.

1.5. Las instrucciones y procedimientos de trabajo en tierra y mar, son impartidas a los Operarios del Centro de manera verbal o escrita.

3.5. El comportamiento seguro del Personal a su cargo, es solicitado y promovido según las normas de seguridad de la empresa.

4.5. El cumplimiento de los procedimientos de aseguramiento de la calidad aplicados por el Personal a su cargo, es supervisado permanentemente de acuerdo a los procedimientos establecidos por la empresa.

1.6. El Personal, es instruido sobre los procedimientos y técnicas del cultivo, de acuerdo a las políticas de calidad, bioseguridad, medio ambiente y otras inherentes a la empresa.

3.6. Las conductas riesgosas o fuera de normas del Personal a su cargo, son reconvenidas, según procedimientos establecidos.

4.6. Las practicas del Personal para resguardar la calidad medio ambiental del Centro de Cultivo, son supervisados periódicamente de acuerdo a la normativa y los procedimientos establecidos por la empresa.

3.7. Las medidas preventivas y correctivas ante acciones de riesgo en las operaciones, son aplicadas de acuerdo a la normativa vigente.

Competencia Conductual 1. Programar el trabajo del Personal del Centro de Cultivo.

2. Supervisar las actividades de los Operarios internos y externos del Centro.

3. Supervisar las condiciones de seguridad durante las faenas.

4. Supervisar el cumplimiento de las políticas de calidad, bioseguridad y medio ambiente.

Dirección de personas:Establece estándares y exige un elevado nivel de rendimiento, calidad o recursos. Una vez establecida una orden se encarga que esta sea cumplida a cabalidad.

Programa estimando las competencias específicas de sus trabajadores de tal forma que optimiza el rendimiento de su personal.

Se ocupa personalmente de supervisar las actividades de los operarios, incorporando acciones que permitan a estos mejorar su rendimiento.

Provoca que sus trabajadores se hagan responsables de sus acciones.

Es claro y directo para mostrar los buenos y malos desempeños como una forma de estimular a los trabajadores.







Liderazgo:Promueve la eficacia del equipo. Utiliza estrategias complejas para mantener alta la motivación del grupo y para alcanzar buenos niveles de productividad. Se nutre de ideas de los miembros de su equipo.

Involucra a su personal en las metas del Centro de Cultivo.

Considera las opiniones de sus trabajadores al momento de tomar decisiones de programación.

Establece metas desafiantes, pero logrables con el fin de mantener la motivación en sus trabajadores.

Orienta permanentemente a los trabajadores, con el fin que actúen pensando en los objetivos finales del Centro de Cultivo.

Supervisa usando criterio estratégico, tomando decisiones orientadas al cumplimiento de objetivos finales por sobre situaciones puntuales.

Involucra los intereses de sus trabajadores como herramienta fundamental, de la seguridad en el Centro de Cultivo.

Involucra los intereses de sus trabajadores como herramienta fundamental, de la seguridad en el Centro de Cultivo.

Conocimientos HabilidadesConocimientos básicos necesarios para cumplir la competencia: Técnicas y procedimientos de cultivos. Gestión y supervisión de personal. Conoce el programa y metas de producción de la empresa. Planificación laboral. Meteorología básica.

Conocimientos Técnicos necesarios para cumplir la competencia: Conoce estilos de Gestión de RR.HH. Conoce partes y funcionamiento de máquinas y equipos. Características biológicas de la especie de Choritos cultivada. Prevención de riesgos en sistemas de cultivos.

Conocimientos reglamentarios necesarios para cumplir la competencia: Normas y procedimientos de calidad de la empresa. Normas y protocolo de seguridad de la empresa. Normas y protocolo bioseguridad de la empresa. Normas y protocolos de medioambiental de la empresa. Conoce legislación de navegación y buceo, si fuese el caso. Metodologías de investigación de incidentes. Conoce legislación laboral. Normativa de entidades fiscalizadoras (Autoridad Marítima, Sernapesca, Conama,

Inspección del Trabajo). Proyecto Productivo de la concesión de acuicultura.

Lee y entiende las normas y procedimientos de calidad de la empresa. Lee y comprende el protocolo de seguridad de la empresa. Lee y comprende el protocolo sanitario de la empresa. Lee y comprende reglamento interno de orden higiene y seguridad de la

empresa Lee y comprende la normativa medioambiental. Lee y comprende el programa de trabajo. Discrimina correcto funcionamiento de máquinas y equipos. Sabe transmitir la información. Lee e interpreta adecuadamente la legislación de navegación y buceo vigentes. Discrimina la ejecución segura de las actividades desarrolladas en el centro de

cultivo.


3. Supervisar el estado de las instalaciones del Centro de Cultivo de Choritos. Código: Vigencia: Junio 20161. Supervisar las condiciones de los Sistemas de Cultivo. 2. Coordinar las reparaciones y mantenciones del Centro de Cultivo.

Criterios de Desempeño: Criterios de Desempeño:1.1. La revisión de las instalaciones, equipos y maquinarias, es instruida y también

supervisada, antes de iniciar alguna fase productiva del Centro.2.1. Las mantenciones preventivas, de las instalaciones y equipos del Centro de

Cultivo, son gestionadas durante el epoca de menor actividad en coordinación con el Gerente de Producción, de acuerdo al Programa de Mantención del Centro de Cultivo.

1.2. Las anomalías o averías informadas por el Personal del Centro, son registradas y priorizadas de acuerdo al impacto de estas en el funcionamiento del Centro de Cultivo.

2.2. Las reparaciones y mantención de los Sistemas de Cultivo e Instalaciones en general, es coordinada en coordinación con el Gerente de Producción de acuerdo a su gravedad e impacto en el Centro de Cultivo.

1.3. Las correcciones de las anomalías o averías registradas, son gestionadas de acuerdo a su naturaleza, a través de la solicitud y coordinación de apoyo requerido para su solución.

2.3. Los cambios de los Sistemas de Cultivo, el reflotamiento de líneas de cultivo y su reparación, es instruido y coordinado de acuerdo a normas de seguridad y procedimientos establecidos por la empresa.

1.4. Los procedimientos de emergencia para mantener operativo el Centro de Cultivo, son coordinados ante contingencias que alteran su funcionamiento.

2.4. Las mantenciones que no se puede realizar por el Personal del Cultivo, las realiza un externo para lo cual, es gestionada su contratación en coordinación con el Gerente de Producción.

1.5. La implementación de nuevas instalaciones, equipos, maquinarias y materiales, es supervisada de acuerdo a indicaciones del fabricante y a procedimientos establecidos por la empresa.

2.5. La Embarcación de apoyo y buzos para la mantención del Centro de Cultivo, se solicita al Gerente de Producción, de acuerdo a los procedimientos establecidos por la empresa.

Competencia Conductual 1. Supervisar las condiciones de los Sistemas de Cultivo.

2. Coordinar las reparaciones y mantenciones del Centro de Cultivo.

IniciativaEs decisivo en situaciones de crisis. Actúa rápida y decididamente en una crisis real o potencial, tomando decisiones y velando por su implementación.

Actúa de forma rápida y decidida frente a los problemas de su Centro de Cultivo. No espera llegar a crisis ni que otras personas tomen decisiones, pudiendo tomarlas el mismo.

Es exigente respeto a otras áreas, anteponiendo de forma enérgica los objetivos y metas de su Centro de Cultivo.


Anticipa problemas de su Centro. Evalúa riesgos potenciales de forma

permanente. Pide ayuda u órdenes con el fin de evitar

problemas futuros.

Supervisa de forma personal las reparaciones.

Evita de forma activa que una reparación o mantención deba repetirse por mala ejecución del trabajo.

Minimiza los costos y pérdidas por reparaciones y mantenciones.

Conocimientos HabilidadesConocimientos básicos necesarios para cumplir la competencia: Técnicas y procedimientos de cultivos. Gestión y supervisión de personal. Conoce el programa y metas de producción de la empresa. Planificación laboral. Meteorología básica. Programa de mantención.

Conocimientos Técnicos necesarios para cumplir la competencia: Seguridad y emergencia. Metodologías de investigación de incidentes. Evaluación de insumos, proceso y productos/servicios. Manuales de usuario de equipos y maquinaria. Procedimientos y normas de supervisión. Conocimientos de administración de recursos y personas. Conocimientos de acuicultura de nivel avanzado, que le permitan programar y

controlar cultivos, además de diagnosticar y analizar anomalías relacionadas con los Choritos o con las tecnologías de cultivo en ambiente natural.

Conocimientos reglamentarios necesarios para cumplir la competencia: Ley Base del Medioambiente. Conocimiento básico del RAMA y normas ambientales. Conocimiento de las normas ambientales y de calidad de la empresa. Conocimientos de las normas de marítimas. Normativas laborales.

Reconoce y maneja la documentación legal básica implicada en el cultivo de Choritos.

Sabe registrar información. Sabe transmitir información. Sabe resolver conflictos de diversa índole en el contexto de los centros de

cultivo de Choritos.


4. Gestionar el proceso de siembra y cosecha de Choritos. Código: Vigencia: Junio 20161. Coordinar y supervisar el Abastecimiento de Semillas de Choritos.

2. Coordinar y supervisar el Proceso de Siembra de Choritos.

3. Coordinar y supervisar el Proceso de Cosecha de Choritos.

4. Coordinar y supervisar el Monitoreo de los Choritos.

Criterios de Desempeño: Criterios de Desempeño: Criterios de Desempeño: Criterios de Desempeño:1.1. La cantidad de semillas y cuelgas a

sembrar, es determinada, de acuerdo a la proyección de biomasa a producir según el Plan de Producción establecido

2.1. El inicio de la siembra, es planificado, verificando el estado de las instalaciones y equipos, de acuerdo a disponibilidad de los recursos humanos y materiales requeridos.

3.1. Los monitoreos del Programa de Sanidad de Moluscos Bivalvos (PSMB), son coordinados con antelación y sus resultados presentados ante Sernapesca para ver posibles indicaciones que afecten la cosecha.

4.1. Los materiales y equipos necesarios para realizar los muestreos, son gestionados para implementar el Monitoreo del Chorito en sus distintas etapas productivas (semilla, siembra, crecimiento y cosecha).

1.2. El abastecimiento de semillas de Chorito, es coordinado con antelación suficiente, en coordinación con el Jefe de Producción o Encargado afín de la empresa.

2.2. El Personal, es distribuido durante el proceso de siembra en cuadrillas de gente que clasifica la semilla, calibra semilla, siembra la semilla y otra cuadrilla dedicada a la limpieza y mantención de los Sistemas de Siembra.

3.2. La documentación requerida por Sernapesca para iniciar el proceso de cosecha, es presentada con antelación según los procedimientos establecidos.

4.2. El Personal de Muestreo, es instruido detalladamente, sobre los procedimientos y métodos de muestreo de semillas, siembra, crecimiento y lá cosecha de Choritos.

1.3. El ingreso de las semillas al Centro de Cultivo, es coordinado siguiendo los Protocolos de la empresa y los requerimientos de la normativa vigente (Sernapesca)

2.3. Las líneas de cultivo destinadas a la siembra, son distribuidas de forma ordenada en los diferentes sectores de la concesión, de acuerdo a los requerimientos de la operación.

3.3. El tiempo óptimo de cosecha, es determinado, en base a la información estadística del centro, lo cual es informado al Jefe de Operaciones para su programación.

4.3. El Personal de Muestreo, es instruido, en el llenado de los distintos registros de muestreo de las etapas del cultivo.

1.4. Las condiciones de pureza, calidad y rendimiento de las semillas, son monitoreadas y registradas, nutriendo de información a los Encargados de Abastecimiento para la selección de la Empresa Captadora de semillas que los abastecerá.

2.4. La cantidad de cuelgas a sembrar, es proyectada, de acuerdo al Personal disponible y de ser necesaria mayor producción la informará al Gerente para reforzar la dotación o generar incentivos de producción (optimización de los recursos)

3.4. Las guías de despacho de Choritos y el registro de extracción y transporte de moluscos bivalvos vivos (RET), son gestionados ante Sernapesca para el transporte del recurso hacia las Plantas de Proceso.

4.4. El Personal de Muestreo, es instruido, en el procesamiento y cálculo de indicadores productivos, de acuerdo a los requerimientos de la empresa.

2.5. El orden de siembra de las cuelgas, en las Líneas de Cultivo, es registrado de forma detallada, numerando la Línea de Cultivo, la fecha de siembra, talla inicial y densidad de individuos iniciales, entre otros datos.

3.5. La Cosecha, es programada de acuerdo a los requerimientos de la empresa, en coordinación con el Jefe de Abastecimiento y la Planta de Proceso.

4.5. Las Líneas de Cultivo o Sistemas sujetos a muestreo, son determinadas e informadas al Encargado de Muestreo, en base a la necesidad de información del Centro.

2.6. Los procedimientos de siembra, son supervisados en forma directa corrigiendo los errores detectados durante las faenas, velando por el cumplimiento de las políticas de seguridad, calidad, bioseguridad y medio ambiente establecidas.

3.6. El proceso de cosecha, es dirigido y supervisado de acuerdo a la Planificación y Procedimientos Establecidos.

4.6. Los procedimientos de muestreo, son supervisados en forma directa corrigiendo los errores detectados, velando por el cumplimiento de los métodos de muestreo de semillas, siembra, crecimiento y lá cosecha de Choritos

2.7. La Densificación de la siembra de cuelgas, es estimada en base a las tallas de los individuos (calibre) sembrados, de acuerdo a los estándares productivos establecidos en el Centro.

3.7. Las Líneas de Cultivo a cosechar, son determinadas mediante una inspección visual, muestreos previos y al ordenamiento de producción establecido al interior del Centro.

3.8. La logística de trasporte de cosecha, sea marítima o terrestre, es coordinada con antelación, de acuerdo a los procedimientos establecidos.

3.9. La entrega de la producción a las Plantas de Proceso, es coordinada en forma directa con el Encargado de la Planta, llevando un registro detallado de la entrega.

Competencia Conductual 1. Coordinar y supervisar el Abastecimiento de Semillas de Choritos.

2. Coordinar y supervisar el Proceso de Siembra de Choritos.

3. Coordinar y supervisar el Proceso de Cosecha de Choritos.

4. Coordinar y supervisar el Monitoreo de los Choritos.

IniciativaEs decisivo en situaciones de crisis. Actúa rápida y decididamente en una crisis real o potencial, tomando decisiones y velando por su implementación.

Anticipa las necesidades del Centro de tal forma que evita todo retraso por problemas de abastecimiento.

Activa todos los mecanismos posibles para asegurar su correcto abastecimiento.

Toma todas las decisiones sobre las que tiene competencia para asegurar el cumplimiento de los objetivos del Centro.

Toma todas las decisiones sobre las que tiene competencia para asegurar el cumplimiento de los objetivos del Centro.

No Aplica.


No Aplica. No Aplica. No Aplica. Se ocupa personalmente de analizar todo tipo de fenómeno que pueda afectar el crecimiento del producto.

Busca explicaciones plausibles para identificar y categorizar los problemas detectados.

Anticipa problemas utilizando análisis crítico de las condiciones de producción.


Hace seguimiento, de forma personal, a otras áreas para asegurar su propio abastecimiento.

Activa todos los mecanismos posibles para asegurar su correcto abastecimiento.

Supervisa personalmente el proceso de siembra, detectando de forma inmediata fallas o problemas potenciales.

Establece correcciones inmediatas a los procesos y a las personas involucradas en el proceso de siembra.

Supervisa personalmente el proceso de cosecha, detectando de forma inmediata fallas o problemas potenciales.

Establece correcciones inmediatas a los procesos y a las personas involucradas en el proceso de siembra.

Supervisa personalmente los procedimientos de monitoreo, detectando de forma inmediata fallas o problemas potenciales.

Dirección de personas:Establece estándares y exige un elevado nivel de rendimiento, calidad o recursos. Una vez establecida una orden se encarga que esta sea cumplida a cabalidad.

No Aplica. Exige a sus trabajadores altos índices de calidad, mostrando errores, potenciando los aciertos y entregando herramientas.

Exige a sus trabajadores altos índices de calidad, mostrando errores, potenciando los aciertos y entregando herramientas.

Exige a sus trabajadores altos índices de calidad, mostrando errores, potenciando los aciertos y entregando herramientas.

Conocimientos HabilidadesConocimientos básicos necesarios para cumplir la competencia: Técnicas y procedimientos de cultivos. Gestión y supervisión de personal. Conoce el programa y metas de producción de la empresa. Conoce los procedimientos de la empresa. Conocimiento de la especie de Choritos cultivada y estados de desarrollo. Conoce los equipos o instalaciones del centro de cultivo. Conocimiento sobre las características y propiedades de los materiales a utilizados en

la actividad de cultivo de Choritos. Conoce equipos e instrumentos utilizados en los procedimientos de muestreo. Concepto de Biomasa y Stock. Conocimiento de lenguaje técnico del área acuícola.

Conocimientos Técnicos necesarios para cumplir la competencia: Llenado de planilla de producción y estadística pesquera (Sernapesca). Conocimiento de muestreo y estadística aplicada. Meteorología, correntometría y oceanografía básica. Sistemas de Fondeo. Etapas y procesos de producción de Choritos. Conoce de planificación operativa. Conocimientos de gestión y administración de recursos humanos. Conocimiento de software estadísticos y planillas de calculo Conocimiento de manejo y manipulación de datos. Técnicas de muestreos biológicos. Calculo de Indicadores de productividad.

Conocimientos reglamentarios necesarios para cumplir la competencia: Legislación laboral, contratos, horas extras, días libres, implementos de seguridad

personal etc. Conocimiento de normativa marítima. Normas básicas de Prevención de riesgos aplicados a su área. Conocimiento de normativa pesquera y acuícola (Ley y reglamento de Acuicultura,

RAMA decreto supremo 320 y RESA decreto supremo 319 y Programa sanitario general para moluscos).

Conocimiento de las normas ambientales y de calidad de la empresa. Conocimientos de sanidad pesquera.

Distingue las semillas de la especie a cultivar de las especies acompañantes.

Asegura las instalaciones, previendo mareas, corrientes y otros fenómenos climáticos.

Leer y redactar informes y documentación relevante. Capacidad pedagógica para la transmisión de conocimientos. Sabe registrar información. Sabe transmitir información. Intuye indicadores productivos.

UNIDAD DE COMPETENCIA LABORAL – SECTOR Acuícola – SUB-SECTOR Cultivo / PERFIL JEFE (A) DE CENTRO DE CULTIVO

DE CHORITOS.5. Coordinar el abastecimiento y logística del Centro del Cultivo de Choritos. Código: Vigencia: Junio 20161. Gestionar recursos materiales y humanos.

2. Administrar el presupuesto del Centro de Cultivo.

3. Administrar stock de insumos y materiales.

4. Supervisar y evaluar la calidad de insumos y procesos.

5. Gestionar la logística de apoyo a los procedimientos productivos.

Criterios de Desempeño: Criterios de Desempeño: Criterios de Desempeño: Criterios de Desempeño: Criterios de Desempeño:1.1. La cantidad de recursos

humanos y materiales para dar cumplimiento al Programa de Producción, es determinado y proyectado, en base a su rendimiento en las distintas fases productivas.

2.1. El presupuesto del Centro de Cultivo, es estructurado, en base a las metas productivas e ítems presupuestarios.

3.1. Los insumos disponibles en el Centro, son revisados periódicamente de acuerdo al procedimiento establecido.

4.1. Los insumos y servicios entregados por proveedores y contratistas, son coordinados y evaluados, de acuerdo a los procedimientos de mejoramiento de calidad de la empresa.

5.1. La logística de transporte marítimo y terrestre del Centro del Cultivo, es coordinada en sus distintas etapas de producción.

1.2. La cantidad de personal requerido para implementar el Programa de Producción, es gestionado de acuerdo a las necesidades operativas del Centro.

2.2. Los gastos del centro de Cultivo, son monitoreados permanentemente (mensualmente), para mantener un adecuado control presupuestario del Centro, realizando los ajustes que permitan llegar a cumplir el Plan de Producción establecido.

3.2. Los insumos entrantes y salientes, son registrados e inventariados sistemáticamente, según los procedimientos de la empresa.

4.2. La durabilidad y calidad de los insumos utilizados en el Centro de Cultivo, es registrada de forma sistemática, de manera de tener información que permita hacer más eficiente y económico el Sistema de Producción.

5.2. La asistencia técnica para la mantención de maquinarias y equipos, es gestionada, según las necesidades del Centro de Cultivo.

1.3. Las condiciones y modalidades contractuales, son establecidas de acuerdo a las experiencia y capacidades del Personal, todo lo anterior en coordinación con Recursos Humanos de la empresa.

2.3. La solicitud o compra de insumos y materiales, son gestionadas con antelación, a través de los Encargados de Abastecimiento (Ej. Software de abastecimiento y compras)

3.3. La solicitud de insumos y materiales a quien corresponda, es realizada con antelación, según procedimiento establecido por la empresa.

4.3. El rendimiento de los insumos utilizados en el Centro de Cultivo, es informado al Gerente de Operaciones para que busque los insumos con mayor relación precio calidad.

5.3. Los requerimientos específicos de apoyo logístico, son gestionados, según las necesidades del Centro de Cultivo y sus operaciones.

1.4. Las contrataciones, renovaciones, desvinculaciones y vacaciones del Personal del Centro de Cultivo, son informadas a Recursos Humanos, de acuerdo a los procedimientos de la empresa.

2.4. La falta o sobra de recursos del presupuesto anual del Centro de Cultivo, es justificada mediante informes a su jefatura, de manera de mejorar progresivamente la Planificación Presupuestaria.

3.4. El uso y manipulación adecuada de los materiales asignados para las tareas, es controlado según los procedimientos de cultivo y el Plan de Producción.

4.4. El correcto uso de los equipos y materiales, es supervisado, de acuerdo a las instrucciones de los fabricantes.

5.4. Los servicios externos (contratistas), son supervisados previamente, para corroborar su documentación, los equipos, implementos de seguridad y planes de contingencia, que exige la legislación vigente.

1.5. Las charlas de inducción y prevención de riesgos, son coordinadas con el Prevencionista de Riesgos, para instruir al Personal del Centro.

2.5. Los activos fijos del centro de cultivo, son inventariados periódicamente, según los procedimientos de la empresa.

3.5. El aprovisionamiento de stock de materiales, es coordinado con el Gerente de Operaciones, según programación productiva.

4.5. Las actividades de la faena de producción, son evaluadas para realizar correcciones a los requerimientos de materiales y personal, de acuerdo a las exigencias de la operación.

5.5. El cumplimiento de la normativa y reglamentación vigente por los servicios externos, es verificada, de acuerdo a los procedimientos de la empresa.

1.6. La planilla de remuneraciones del Personal del Centro de Cultivo, es informada a Recursos Humanos, de acuerdo al registro de los días trabajados y el control productivo del Centro.

1.7. Los equipos y materiales necesarios, son asignados a sus trabajadores, para mantener operativo el Cultivo, de acuerdo a los requerimientos de la operación.

Competencia Conductual 1. Gestionar recursos materiales y humanos.

2. Administrar el presupuesto del Centro de Cultivo

3. Administrar stock de insumos y materiales.

4. Supervisar y evaluar la calidad de insumos y procesos.

5. Gestionar la logística de apoyo a los procedimientos productivos.


Forma equipos de trabajo de acuerdo a capacidades que potencien las competencias de cada uno de los trabajadores.

Se ocupa de forma personal para que todas las condiciones laborales de sus trabajadores se cumplan de acuerdo a las normas de su empresa y de las leyes laborales.

Mantiene comunicación permanente con las personas de sus Equipos de Trabajo para conocer sus inquietudes y sugerencias y de esta forma mejorar su forma de gestión.

Mantiene un riguroso seguimiento del presupuesto.

Puede explicar en cualquier momento las variables relacionadas a su presupuesto.

Relaciona las variables de presupuesto con las variables productivas.

Mantiene un riguroso seguimiento del stock.

Puede explicar en cualquier momento las variables relacionadas a su stock.

Relaciona las variables de stock con las variables productivas.

Mantiene un riguroso seguimiento de la calidad de insumos y procesos.

Puede establecer razonamientos causales entre variables de insumos y procesos respecto al cumplimiento de objetivos del Centro de Cultivo.

Los procesos productivos nunca se detienen por problemas logísticos.

Establece todas las conversaciones necesarias con otras áreas de la empresa para asegurar la logística necesaria para su proceso productivo.

Conocimientos HabilidadesConocimientos básicos necesarios para cumplir la competencia: Conoce estilos de Gestión de RR.HH. Conocimiento de administración de bodega. Estadística básica y aplicada al cultivo de Choritos. Conoce el programa y metas de producción de la empresa. Conoce maquinaria, equipos e instrumentos utilizados en el cultivo de Choritos. Conoce los diferentes tipos de materiales e insumos utilizados en la faena de

cultivo. Conoce sistema de administración de stock insumos y materiales de la empresa. Conoce software de procesamiento y análisis de datos. Conoce software de abastecimiento y compras. Proceso de cultivo de Choritos Procesos de siembra, cosecha y mantención de sistemas de cultivo de Choritos. Metas de producción de la empresa. Conocer los requerimientos para realizar las faenas. Conocer los recursos con que se cuenta.

Conocimientos Técnicos necesarios para cumplir la competencia: Elaboración de programas de acción y organización del trabajo. Procedimientos y normas de supervisión. Administración de recursos y personas. Técnicas y herramientas de administración de información. Evaluación de insumos, proceso y productos/servicios. Técnicas y métodos de análisis estadístico

Conocimientos reglamentarios necesarios para cumplir la competencia: Legislación laboral. Normativa de entidades fiscalizadoras. Proyecto Productivo de la concesión de acuicultura.

Lee y entiende procedimientos de la empresa. Lee y comprende protocolo de seguridad. Lee, comprende e implementa el programa de producción de la

empresa. Proyecta óptimamente el presupuesto para la producción de Choritos. Administra óptimamente stock de insumos y materiales. Diseña eficientemente el programa de trabajo. Gestiona, programa y distribuye eficientemente funciones laborales

dentro su equipo de trabajo. Usa adecuadamente el computador y programa de análisis de datos. Sabe registrar información. Sabe transmitir información. Sabe resolver conflictos de diversa índole en el contexto de los centros

de cultivo.


6. Gestionar la información de operación del Centro de Cultivo de Choritos. Código: Vigencia: Junio 20161. Registrar sistemáticamente información de la operación del Centro de Cultivo.

2. Analizar información de los procesos productivos

3. Redactar informes técnicos de las operaciones.

4. Resguardar documentación legal básica del Centro.

5. Manejar la documentación productiva y estadística del Centro de Cultivo.

Criterios de Desempeño: Criterios de Desempeño: Criterios de Desempeño: Criterios de Desempeño: Criterios de Desempeño:1.1. Los instrumentos de

recopilación y registro de información, son diseñados de acuerdo a los procesos productivos.

2.1. La información recopilada y separada por área, es analizada utilizando instrumentos estadísticos (planillas de cálculo, software específico, gráficos etc.) con el propósito de proyectar y proponer mejoras en los procesos productivos.

3.1. La información generada de las operaciones, es reunida y registrada, de acuerdo a los procedimientos de control establecidos por la empresa.

4.1. La documentación de la concesión como el Registro Nacional de Acuicultura, el Proyecto Técnico de la Concesión, la Declaración de Impacto Ambiental entre otros, es archivada y resguardada, para posibles consultas y revisiones de la Autoridad pertinente.

5.1. La estadística pesquera (siembra, cosecha y stock de Choritos en el Centro), es registrada, según procedimientos establecidos por Sernapesca.

1.2. Los instrumentos de recopilación de información diseñados (planillas de producción siembra, cosecha, insumos, servicios, mantención y bitácoras, etc.), son entregados al Personal para su utilización en sus tareas diarias, de acuerdo a las necesidades operativas del Centro.

2.2. Los datos de los muestreos, son procesados considerando el estado de desarrollo y fase del proceso productivo.

3.2. La información acumulada, es revisada y analizada, al concluir un periodo de tiempo definido en el Ciclo Productivo, de acuerdo a requerimientos de los sistemas de control.

4.2. Los documentos contratos, renovaciones, finiquitos, vacaciones y desvinculaciones, planilla de remuneraciones del Personal del Centro de Cultivo, son archivados ordenadamente para futuras consultas y revisiones por parte de la Autoridad Laboral.

5.2. Las guías de despacho de Choritos y el Registro de Extracción y Transporte de Moluscos Bivalvos Vivos (RET), son gestionados ante Sernapesca para el Transporte del recurso hacia las plantas de proceso, las copias de estos documentos son archivadas de acuerdo a los requerimientos de la empresa. (visación)

1.3. El Personal, es instruido en el correcto uso y llenado de los instrumentos de recopilación de información de acuerdo a los requerimientos de la operación.

2.3. El promedio diario de cada indicador productivo y parámetro ambiental, es calculado según etapa de cultivo y procedimiento establecido.

3.3. Los informes técnicos de las actividades de siembra, engorda y cosecha, son elaborados de acuerdo al Plan de Producción y los requerimientos acordados con el destinatario.

4.3. La vigencia del carné de Patrón de Embarcación y Tripulantes Menor de quien corresponda, es chequeado según sea el caso.

5.3. Los informes de monitoreos del Programa de Sanidad de Moluscos Bivalvos (PSMB), son resguardados según procedimientos establecidos.

1.4. La información recopilada, es discriminada según su pertinencia a cada uno de los procesos productivos y se ordena a través de su introducción en base datos.

2.4. La información, es actualizada periódicamente según lo amerite la naturaleza de la misma.

3.4. La información, es enviada y analizada con el Gerente de Producción de la empresa de acuerdo al Plan de Producción.

4.4. El certificado de navegabilidad de las embarcaciones y plataformas, es solicitado según reglamentación marítima vigente.

5.4. Los informes de producción del Centro de Cultivo, son chequeados y archivados según procedimientos establecidos.

1.5. Las faenas realizadas en el Centro, son registradas en el computador, líneas sembradas, cosechadas, mantenciones de líneas, equipos, maquinarias y servicios externos recibidos, para llevar un control interno del desempeño y producción del Centro, así como también elaborar los informes de gestión.

2.5. La información histórica del Centro de Cultivo, es utilizada como parámetro de comparación y proyección de las operaciones, de acuerdo a los requerimientos de la empresa.

3.5. Los resultados obtenidos desde la discusión, son utilizados para programar acciones correctivas, de acuerdo al Plan de Producción de la empresa.

4.5. El zarpe de embarcación en gobernación marítima, es solicitado según reglamentación marítima vigente y procedimientos de la empresa.

5.5. La documentación interna como los Manuales de Procedimientos, Reglamentos Internos, Plan de Producción, Planificaciones Operativas, Manuales de Mantención e Historial Productivo del Centro y Otros, son resguardados y archivados para posteriores consultas.

1.6. Los indicadores productivos y parámetros ambientales, son ingresados a la base de datos del Centro, para posteriores análisis.

2.6. El informe productivo, es generado según indicadores productivos y parámetros ambientales, siguiendo los procedimientos establecidos.

4.6. La ejecución de trabajos con mal tiempo y los accidentes, son informados a la autoridad marítima con antelación, de acuerdo a los procedimientos establecidos por la Autoridad Marítima.

Competencia Conductual 1. Registrar sistemáticamente información de la operación del centro de cultivo.

2. Analizar información de los procesos productivos

3. Redactar informes técnicos de las operaciones.

4. Resguardar documentación legal básica del centro.

5. Manejar la documentación productiva y estadística del centro de cultivo.

Búsqueda de información:Aborda personalmente el esclarecimiento de una situación o problema, buscando información o haciendo preguntas, cuando normalmente no se haría.

Registra de forma clara y ordenada toda la información relacionada a su Centro de Cultivo.

Incentiva a su equipo de trabajo a notar y registrar cualquier información que pueda ser relevante al Centro de Cultivo.

Lee, busca y pregunta permanentemente para estar actualizado respecto de información relevante para sus procesos productivos.

No Aplica.

Los informes técnicos redactados se hacen en función de información clara y contrastable.

La información recopilada se convierte en cuerpos coherentes de análisis, los que son contenidos en informes

No Aplica.

No Aplica.


No Aplica.

Utiliza la información disponible para generar explicaciones respecto a su proceso productivo.

Toma decisiones, en base a análisis de información.

Puede explicar distintos fenómenos del proceso productivo en base a razonamientos multivariables simples.

Los informes redactados permiten entender razones causales multivariables.

La información procesada en forma de informes contiene análisis coherentes que permiten a otros tomar decisiones.

No Aplica.

No Aplica.


No Aplica.

No Aplica.

No Aplica.

La documentación legal se encuentra fácilmente accesible ante cualquier requerimiento.

La información legal se encuentra indexada de forma sencilla y accesible, incluso para otras personas.

La información legal está completa.

Existen mecanismos que permiten anticipar faltas de documentación legal crítica.

La documentación productiva y estadística, se encuentra fácilmente accesible ante cualquier requerimiento.

La información productiva y estadística se encuentra indexada de forma sencilla y accesible, incluso para otras personas.

La información productiva y estadística está completa.

Existen mecanismos que permiten anticipar faltas de documentación productiva y estadística crítica.

Conocimientos HabilidadesConocimientos básicos necesarios para cumplir la competencia: Análisis de datos y sistematización de información. Llenado de planilla de producción y estadística pesquera (Sernapesca). Conocimientos de gestión y administración de recursos humanos.

Conocimientos Técnicos necesarios para cumplir la competencia: Técnicas y herramientas de administración de información. Conocimiento en elaboración de informes técnicos. Gestión del conocimiento en la empresa. Estadística avanzada. Manejo de Softwares productivos. Metodología científica. Conocimientos sobre los procedimientos de fiscalización (Sernapesca, Conama,

Marina y laboral) Manuales de usuario de equipos y maquinaria. Manuales de procedimientos. Manuales de mantención. Visación de documentos (guías de despacho, RET, Programa de Sanidad de

Moluscos Bivalvos).

Conocimientos reglamentarios necesarios para cumplir la competencia: Conocimiento Normativa Laboral. Conocimiento de normativa pesquera y acuícola (Ley y reglamento de Acuicultura,

RAMA decreto supremo 320 y RESA decreto supremo 319 y Programa sanitario general para moluscos).

Conocimiento de normativa medio ambiental. Conocimiento de normativa sanitaria. Conocimiento de normativa marítima. Normas básicas de Prevención de riesgos aplicados a su área.

Habilidades para sintetizar información Saber registrar y transmitir información. Reconoce y maneja la documentación legal básica implicada en el cultivo de

Choritos.

PERFIL OCUPACIONAL: Guía€¦ · Web view“Catálogo de Perfiles Ocupacionales Para la...

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