plan de gestion integral de residuos solidos en croydon...

PLAN DE GESTION INTEGRAL DE RESIDUOS SÓLIDOS

CROYDON COLOMBIA S.A

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PLAN DE GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS SÓLIDOS EN CROYDON

COLOMBIA S.A

CINDY LORENA VARGAS LOZANO

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS FACULTAD DE MEDIO AMBIENTE Y RECURSOS NATURALES

TECNOLOGÍA EN SANEAMIENTO AMBIENTAL BOGOTÁ 2015



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PLAN DE GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS SÓLIDOS EN CROYDON

COLOMBIA S.A

CINDY LORENA VARGAS LOZANO

TRABAJO DE GRADO PRESENTADO COMO REQUISITO PARA OPTAR AL

TÍTULO DE TECNÓLOGA EN SANEAMIENTO AMBIENTAL

MODALIDAD PROYECTO DE APLICACIÓN

DIRECTOR: MARTHA LUCÍA MOJICA HERNANDEZ

INGENIERA SANITARIA

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS FACULTAD DE MEDIO AMBIENTE Y RECURSOS NATURALES

TECNOLOGÍA EN SANEAMIENTO AMBIENTAL BOGOTÁ 2015



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NOTA DE ACEPTACIÓN

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________________________________

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_______________________________

DIRECTOR

_______________________________

JURADO

BOGOTÁ, JUNIO 10 DE 2015



4

Agradezco a Dios por este logro obtenido, por cada día de vida y salud, por

cada persona de mi familia y otras que puso en mi camino, por cada prueba

buena y mala, que por más de difíciles que hayan sido siempre estuvo a mi

lado para guiarme, darme fortaleza y ayudarla a superar.

Gracias a mis padres por su amor, su comprensión sus consejos diarios y el

brindarme todo lo mejor de ellos para salir adelante; por su constancia

diaria en culminar mis estudios y en salir adelante día a día. Gracias a mi hijo

Julián David Sánchez que con su amor y cariño me enseña día a día a seguir

luchando por un mejor futuro para él; Gracias a Jonathan Yepes por

enseñarme lo bonito de la vida. Gracias a todas las personas que me brindan

su ayuda para realizar este proyecto. Muchas gracias.

Cindy Lorena Vargas Lozano



5

AGRADECIMIENTOS

Agradezco a la Universidad Distrital Francisco José de Caldas por la

formación académica recibida en estos años de estudio y a todos los

docentes.

Agradezco a la Compañía Croydon Colombia S.A quienes colaboraron en

el desarrollo de este proyecto.

Agradezco a mi Directora de proyecto la Ingeniera Martha Lucia Mojica

Hernández por su constancia, optimismo y direccionamiento en este

proyecto.

Agradezco a mi Jefe el Ingeniero Hever Andrés Chaves, por su ayuda

incondicional, soporte intelectual y apoyo constante en este proyecto de

grado.



6

CONTENIDO

CONTENIDO .......................................................................................................... 6

CONTENIDO DE FIGURAS..................................................................................... 9

CONTENIDO DE TABLAS ..................................................................................... 11

ANEXOS ................................................................................................................ 12

SIGLAS .................................................................................................................. 13

GLOSARIO ............................................................................................................ 14

RESUMEN ............................................................................................................. 16

ABSTRACT ............................................................................................................ 17

INTRODUCCIÓN ................................................................................................... 18

JUSTIFICACIÓN .................................................................................................... 19

1. OBJETIVOS .................................................................................................... 20

1.1 GENERAL ................................................................................................. 20

1.2 ESPECÍFICOS .......................................................................................... 20

2. MARCO CONTEXTUAL .................................................................................. 21

2.1 MARCO TEÓRICO ................................................................................... 21

2.1.1 GESTIÓN INTEGRAL DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS ......................... 22

2.1.2 RESIDUOS SÓLIDOS ........................................................................... 22

2.1.2.1 TIPOS DE RESIDUOS SÓLIDOS ...................................................... 22

2.1.3 PROPIEDADES DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS .................................. 23



7

2.1.3.1 PROPIEDADES FÍSICAS .................................................................. 23

2.1.3.2 PROPIEDADES QUÍMICAS ............................................................... 24

2.1.3.3 PROPIEDADES BIOLÓGICAS .......................................................... 24

2.1.4 CLASIFICACIÓN DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS ................................ 24

2.1.5 MÉTODO DEL CUARTEO .................................................................... 26

2.2 MARCO LEGAL ........................................................................................ 27

2.3 MARCO REFERENCIAL .......................................................................... 29

2.3.1 RESEÑA HISTÓRICA ........................................................................ 29

2.3.1 UBICACIÓN ....................................................................................... 32

3. METODOLOGÍA .............................................................................................. 34

3.1 FASE I ...................................................................................................... 35

3.2 FASE II ..................................................................................................... 35

3.3 FASE III .................................................................................................... 36

4. RESULTADOS ................................................................................................ 37

4.1 FASE I .......................................................................................................... 37

4.1.1 NÚMERO DE EMPLEADOS .............................................................. 37

4.1.2 PROCESOS DE PRODUCCIÓN........................................................ 38

4.2 FASE 2 ..................................................................................................... 66

4.2.1 CENTRO DE ACOPIO Y SUS CARACTERÍSTICAS-CRM ................... 66

4.2.2 MANEJO ACTUAL DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS .............................. 68

4.2.2.1 RESIDUOS REUTILIZABLES ............................................................ 69

4.2.2.2 RESIDUOS APROVECHABLES ..................................................... 79



8

4.2.2.3 RESIDUOS PELIGROSOS ............................................................. 85

4.2.3.3 PUNTOS ECOLÓGICOS ................................................................ 95

4.2.3.4 CARROS RECOLECTORES .......................................................... 96

4.3 FASE 3 ..................................................................................................... 97

4.3.1 ANÁLISIS DOFA ................................................................................ 97

4.3.2 CUARTEO ............................................................................................. 98

4.3.3 PROGRAMAS DE APROVECHAMIENTO ....................................... 104

4.3.3.1 PROGRAMA DE CAPACITACIÓN ............................................... 104

4.3.3.2 PROGRAMA DE APROVECHAMIENTO DE CLASIFICACIÓN DE

RESIDUOS .................................................................................................... 106

4.3.3.3 PROGRAMA DE APROVECHAMIENTO ORGÁNICO ................. 108

4.3.3.4 . PROGRAMA DE APROVECHAMIENTO CAUCHO ................... 110

4.3.3.5 PROGRAMA DE TRANSPORTE Y RECOLECCIÓN INTERNO

TIEMPOS DE MICRORUTEO ....................................................................... 111

CONCLUSIONES ................................................................................................ 112

RECOMENDACIONES ........................................................................................ 114

BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................... 115

ANEXOS .............................................................................................................. 117



9

CONTENIDO DE FIGURAS PG.

FIGURA 1. CICLO PHVA ....................................................................................... 21

FIGURA 2. DIAGRAMA DEL MÉTODO DEL CUARTEO ...................................... 26

FIGURA 3. UBICACIÓN DE CROYDON COLOMBIA .......................................... 32

FIGURA 4. UBICACIÓN SATELITAL DE CROYDON COLOMBIA S.A ................ 33

FIGURA 5. FASES DE LA METODOLOGÍA EN LA EMPRESA CROYDON

COLOMBIA S.A ..................................................................................................... 34

FIGURA 6. CAUCHO ............................................................................................ 39

FIGURA 7. CAUCHO ............................................................................................. 39

FIGURA 8. DIAGRAMA DE FLUJO CAUCHO....................................................... 40

FIGURA 9. CINTA DE CAUCHO ........................................................................... 41

FIGURA 10.DIAGRAMA DE FLUJO CINTA DE CAUCHO .................................... 42

FIGURA 11. CINTA EXTRUDER .......................................................................... 43

FIGURA 12. CINTA EXTRUDER ........................................................................... 44

FIGURA 13. CINTA EXTRUDER ........................................................................... 44

FIGURA 14. DIAGRAMA DE FLUJO CINTA EXTRUDER ..................................... 45

FIGURA 15.DIAGRAMA DE FLUJO CINTA FRICCIÓN. ....................................... 46

FIGURA 16. FILLER .............................................................................................. 47

FIGURA 17. FILLER .............................................................................................. 48

FIGURA 18. DIAGRAMA DE FLUJO FILLER ........................................................ 49

FIGURA 19. SUELAS ............................................................................................ 50

FIGURA 20. SUELAS ............................................................................................ 51

FIGURA 21. DIAGRAMA DE FLUJO SUELAS ...................................................... 52

FIGURA 22. TROQUELACIÓN .............................................................................. 53

FIGURA 23. DIAGRAMA DE FLUJO TROQUELACIÓN. ...................................... 54



10

FIGURA 24. COSTURA ......................................................................................... 55

FIGURA 25.DIAGRAMA DE FLUJO COSTURA .................................................... 56

FIGURA 26. LÍNEA DE MONTAJE ........................................................................ 57

FIGURA 27. LÍNEA DE MONTAJE ........................................................................ 58

FIGURA 28.DIAGRAMA DE FLUJO DE LAS LÍNEAS DE MONTAJE ................... 59

FIGURA 29. BOTA DE CAUCHO .......................................................................... 60

FIGURA 30. BOTA DE CAUCHO. ......................................................................... 61

FIGURA 31. DIAGRAMA DE FLUJO ..................................................................... 62

FIGURA 32. BOTA DE PVC .................................................................................. 63



FIGURA 35. DIAGRAMA DE FLUJO BOTA DE PVC ............................................ 65

FIGURA 36. ZONA DE RECEPCIÓN, CLASIFICACIÓN Y RECUPERACIÓN DE

RESIDUOS SÓLIDOS ........................................................................................... 67

FIGURA 37. CUARTO DE RECUPERACIÓN DE MATERIALES. ......................... 68

FIGURA 38. ZONA DE RECEPCIÓN DE RESIDUOS PELIGROSOS .................. 90

FIGURA 39. PUNTO ECOLÓGICO ....................................................................... 95

FIGURA 40. CARRO RECOLECTOR .................................................................... 96

FIGURA 41. CARRO RECOLECTOR. ................................................................... 96

FIGURA 42. DIAGRAMA DE TORTA CÁLCULOS CUARTEO……………….. …97

FIGURA 43. DIAGRAMA DE TORTA PORCENTAJE CUARTEO……………. ….99

FIGURA 42. CUARTEO ………………………………………………………........102



11

CONTENIDO DE TABLAS PG.

TABLA 1 NORMATIVIDAD .................................................................................... 27

TABLA 2 DESCRIPCIÓN DE RESIDUOS REUTILIZABLES EN CROYDON

COLOMBIA ............................................................................................................ 69

TABLA 3. DESPERDICIO DE PVC 2014 ............................................................... 77

TABLA 4. DESPERDICIO DE CAUCHOS 2014 .................................................... 78

TABLA 5. DESPERDICIOS CONVENCIONAL 2014 ............................................. 78

TABLA 6. OTROS DESPERDICIOS 2014 ............................................................. 79

TABLA 7. RESIDUOS APROVECHABLES ........................................................... 80

TABLA 8. PROMEDIO DE RESIDUOS APROVECHABLES ................................. 84

TABLA 9. RESIDUOS PELIGROSOS ................................................................... 85

TABLA 10. PROMEDIO DE RESIDUOS PELIGROSOS ....................................... 88

TABLA 11. CODIFICACIÓN DE COLORES ......................................................... 91

TABLA 12. ANÁLISIS DOFA.................................................................................. 97

TABLA 13. CÁLCULOS CUARTEO ....................................................................... 98

TABLA 14. RESULTADOS CUARTEO ................................................................ 100



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ANEXOS

ANEXO N.1 MAPA DE LA COMPAÑÍA.

ANEXO N.2 MAPA DE UBICACIÓN DE LAS CANECAS EN EL PLANO.

ANEXO N.3 MAPA CON RUTAS DE MICRORUTEO.

ANEXO N.4 FORMATO DE CAPACITACIÓN PROGRAMA DE APROVECHAMIENTO CLASIFICACIÓN DE RESIDUOS

ANEXO N.5 FORMATO DE CONTROL Y SEGUIMIENTO A LA PILA DE COMPOSTAJE.

ANEXO N.6 FORMATOS DE ANUNCIO PÁGINA BORSI

ANEXO N.7 COPIA DE CERTIFICACIÓN DE ACTA DE RESIDUOS PELIGROSOS.



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SIGLAS

PGIRS: PLAN DE GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS SÓLIDOS

SIGA: SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL

BORSI: BOLSA DE RESIDUOS Y SUBPRODUCTOS INDUSTRIALES

PVC: POLICLORURO DE VINILO

RESPEL: RESIDUOS PELIGROSOS

RAEE’S: RESIDUOS DE APARATOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS

CRM: CUARTO DE RECUPERACIÓN DE MATERIALES

ZRCRRSP: ZONA DE RECEPCIÓN, CLASIFICACIÓN Y RECUPERACIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS Y PELIGROSOS.

PHVA: CICLO PLANEAR, HACER, VERIFICAR Y ACTUAR

TECNIAMSA: TECNOLOGÍAS AMBIENTALES DE COLOMBIA

DOFA: ANÁLISIS DE DEBILIDADES, OPORTUNIDADES, FORTALEZAS Y AMENAZAS.

PPC: PRODUCCIÓN PER CÁPITA

GPC: GENERACIÓN PER CÁPITA



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GLOSARIO

GESTIÓN AMBIENTAL: La gestión ambiental es un proceso que está orientado a resolver, mitigar y/o prevenir los problemas de carácter ambiental, con el propósito de lograr un desarrollo sostenible.

RESIDUOS: Es el material que pierde utilidad tras haber terminado su ciclo de vida.

FRICCIÓN: Es una cinta que lleva dos capas de caucho y en la mitad una capa de lienzo o lona, generando una resistencia al caucho.

FILLER: Es la entre suela de caucho que cubre un vacío entre el corte y la suela para que no haga fuelle.

PRODUCCIÓN PER CÁPITA: Generación de residuos sólidos por persona y por día.

REBABA DE SUELA DE CAUCHO: Sobrante de caucho del molde, que queda como desperdicio después del proceso de vulcanizado.

CAUCHO: El caucho es un polímero que se caracteriza por tener largas cadenas de moléculas y filiformes.

DESPERDICIO: Residuo o desecho de algún material.

VULCANIZAR: Combinar azufre con caucho para que este último conserve su elasticidad en frio y en caliente; así es más resistente.

FILTRACIÓN: Proceso mediante el cual un elemento es colocado a través de un tipo de tamiz o filtro por el cual se separan sus partes, quedando retenidas aquellas partes que no pasan por su tamaño y siendo filtradas aquellas que sí pasan por el espacio del filtro. PELLETS: Es el PVC que ha pasado por un proceso de pelitización y se convierte en PVC particulado.

PAPEL QUÍMICO: Se define papel químico al papel de impresión que se usa en los plotters para los diseños del calzado de la planta de convencional, la bota Disney y troquelación.



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TATUCO: Nombre o sinónimo que se le da a la botella de plástico.

PLEGADIZA: Es un es un impreso reducido de hojas que sirve para la impresión de los dibujos de la bota Disney.

RECUPERAR: Significa extraer energía o materiales a partir de los residuos.

REUTILIZAR: Es la acción de volver a utilizar los bienes o productos, y darles otro uso.

PICAS: Botas de PVC terminadas que presentan defectos y no cumplen estándares de calidad.

PUNTO ECOLÓGICO: Consiste en una zona especial claramente demarcada y señalizada, compuesta por 4 recipientes cuyo tamaño serán de libre determinación acorde al tipo de establecimiento comercial, institucional, cultural o recreativo, al número de usuarios que los frecuentan, cantidad de visitantes y por supuesto cantidad de residuos sólidos generados en su interior, producto de su actividad y razón social.

CONTENEDOR: Es un recipiente de carga que sirve para transportar los residuos sólidos.

CUARTEO: Es un método que se usa para llevar a cabo la caracterización de los residuos sólidos que van en el contenedor

HULE: Es la combinación de tres materiales media poliéster, PVC transparente y PVC de color, que resulta como desperdicio del recorte del proceso de la bota Disney.

GOLLETE: Recorte sobrante de la caña de la bota de PVC con media poliéster, cuando esta sale del proceso de inyección.

FUELLE: Instrumento que atrapa aire del exterior y lo lanza con fuerza en una dirección.

PELETIZACIÓN: Proceso que se basa en que el material de PVC que sale en polvo, entra a la peletizadora y por medio de una presión y temperatura el polvo se compacta formando una masa, pasa por un colador que saca el PVC en tiras y una cuchilla lo pica formando los pellets.

VION: Nombre interno de la compañía que se le denomina al PVC negro.



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RESUMEN

El presente documento tiene como finalidad exponer la importancia de una

adecuada disposición final de los Residuos Sólidos en la empresa CROYDON

COLOMBIA S.A, cuyo propósito inicial es presentar las generalidades y etapas Del

Plan de Gestión Integral de Residuos Sólidos.

Se realizó un diagnóstico de la situación actual del manejo y disposición de los

Residuos Sólidos que se están generando en la compañía, se identificó cada

proceso de producción y el material que resulta como desperdicio en dichos

procedimientos; se establecen objetivos y metas para controlar y disminuir la

generación de Residuos Sólidos, por último se realizan programas de

aprovechamiento para la optimización y vida útil de algunos materiales como lo es

el caucho, planteando y evaluando alternativas de planes de acción para una

adecuada disposición.

Posteriormente diseñar y documentar el PGIRS, con la finalidad de optimizar las

fortalezas en la implementación de un Sistema De Gestión Ambiental.

PALABRAS CLAVE: RESIDUOS SÓLIDOS, GESTIÓN INTEGRAL,

PROGRAMAS DE APROVECHAMIENTO, DISPOSICIÓN FINAL, RESIDUOS

PELIGROSOS.



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ABSTRACT

This paper aims to explain the final disposition of Solid Waste in the company

CROYDON COLOMBIA SA, whose primary purpose is to present an overview and

steps from the Comprehensive Plan Solid Waste Management.

A diagnostic of the current situation of the management and disposal of solid waste

being generated in the company was made, each production process and the

resulting material as waste identified in such proceedings; objectives and targets to

control and reduce solid waste generation are set, finally harvesting programs for

optimization and lifetime of some materials such as the rubber, considering and

evaluating alternative plans of action for adequate provision is made.

Then design and document PGIRS, in order to optimize the strengths in

implementing an Environmental Management System.

KEYWORDS: Solid waste, Integral management, Programs use, Final

disposition, Hazardous waste.



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INTRODUCCIÓN

Según la normatividad ambiental y el decreto 4741 se establece la prevención y el

manejo los residuos sólidos y los desechos peligrosos creándose el marco general

de la gestión integral. Es de vital importancia realizar y documentar un Plan De

Gestión Integral De Residuos Sólidos donde se definan los lineamientos para la

Gestión Integral de los Residuos Sólidos y se creen programas y estrategias de

intervención para guiar a entidades públicas y privadas generadoras de residuos,

que pongan en práctica objetivos de enfatizar y maximizar las oportunidades de

aprovechamiento de Residuos Aprovechables, reducir, tratar y disponer

adecuadamente los Residuos Peligrosos y los volúmenes de generación.

El PGIRS es responsabilidad no solo para municipios colombianos, sino que

empieza a regirse para pequeñas compañías a nivel nacional; ya que establece

medidas para garantizar la erradicación de basureros a cielo abierto, el desarrollo

de programas y proyectos que mitiguen los impactos a nivel de salud pública y

ambiental, que se ocasionan por el manejo inadecuado de Residuos Sólidos.

La resolución 1045 de 2003 adopta la metodología para la elaboración de Planes

de Gestión Integral de Residuos Sólidos (PGIRS); debido a la generación de

residuos que si se pueden reutilizar pero no cuentan con una debida disposición

que derive a un óptimo aprovechamiento se quiere llevar acabo en primer lugar,

realizar un diagnóstico en donde se establezca la situación actual de la disposición

final de los residuos no aprovechables y de los residuos peligrosos que se

generan a partir de procesos para la fabricación del calzado.

El marco legal y de política ambiental para la gestión integral de los Residuos

Sólidos establece en la ley 1252 de 2008 la normas prohibitivas en materia

ambiental, referente a los residuos sólidos y los desechos peligrosos, la resolución

1512 de 2010 establece los sistemas de recolección selectiva y la gestión

ambiental de residuos de computadores. Por último el decreto 1713 de 2002

establece y reglamenta el decreto 2811 y la ley 99 de 1993 en relación con la

Gestión Integral de Residuos Sólidos.



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JUSTIFICACIÓN

Es de vital importancia llevar consigo un plan donde se haga una caracterización y

clasificación de los residuos generados en la compañía, logrando obtener un

resultado de disposición final y a los procedimientos a los que deban ser

sometidos según sus propiedades. Por otro lado aunque en el diario operar de la

compañía se evidencian algunas actividades encaminadas al manejo adecuado de

los residuos generados, se hace necesario compilar, documentar y sistematizar

estas actividades dentro de un PGIRS que permita al Sistema de Gestión

Ambiental focalizar metas e indicadores y medir con ello su desempeño.

Es importante estipular en el PGIRS que los procedimientos llevados a cabo están

bajo una normatividad ambiental vigente con énfasis en materia de residuos

sólidos y peligrosos, medio ambiente y salud pública.

El PGRIS tiene como objetivo principal establecer lineamientos para la gestión

integral de los Residuos Sólidos que se generan en CROYDON COLOMBIA S.A;

para no solo ser una entidad que cumple con los requisitos legales ambientales,

sino que busque siempre la mejora continua de la compañía y sus trabajadores;

preservando la utilidad y conservación de los recursos naturales renovables que

se usan en el diario operar.

Debido a la generación de residuos sólidos que resultan como desperdicio en los

procesos productivos y en el diario operar de la compañía de Croydon Colombia

S.A, es importante llevar a cabo el desarrollo de un PGIRS, a pesar de que en la

compañía se realicen a diario programas o acciones que ayuden a minimizar el

impacto ambiental que generan los residuos con el medio ambiente, se quiere

reconocer la responsabilidad que tiene la empresa como ente generador y su

concientización frente a sus empleados y contratistas la manera de disponer los

residuos sólidos de manera adecuada, para que de esta forma se puedan

gestionar alternativas frente a su recolección, manejo, tratamiento,

aprovechamiento, y disposición final; buscar alternativas que permitan garantizar

un adecuado uso y manejo de los residuos sólidos.



20

1. OBJETIVOS

1.1 GENERAL

Diseñar y documentar El Plan de Gestión Integral de Residuos Sólidos que

se generan en la Compañía de CROYDON COLOMBIA S.A

1.2 ESPECÍFICOS

Identificar y clasificar los residuos sólidos ordinarios de los residuos

peligrosos.

Caracterizar y cuantificar los diferentes tipos de residuos sólidos.

Construir un diagnóstico que especifique la situación actual de los residuos

sólidos.

Realizar programas de aprovechamiento que mejore la disposición final de

los residuos sólidos.

Optimizar la reutilización de los residuos aprovechables que se van al

contenedor.

Elaborar planes de acción que visualicen logros e indicadores para la

recolección de los residuos y den solución a la problemática ambiental.



21

2. MARCO CONTEXTUAL

2.1 MARCO TEÓRICO

El PGIRS se ha implementado como un conjunto de proyectos, metas y

actividades encaminadas a la prestación del servicio de aseo, para cualquier

entidad o persona que con sus acciones cause la transformación de un material

en residuo, esto incluyendo la selección y aplicación de nuevas tecnologías para

dar un debido tratamiento y disposición final al residuo; el PGIRS implica minimizar

la generación de residuos, promoviendo la reutilización y el reciclaje. Según la

NTC ISO 14001, la formulación de los PGIRS se encuentra articulada con el ciclo

(PHVA), expuesta en la Figura 1.

Figura 1. Ciclo PHVA

Fuente: Autor.

PLANEAR

Realizar el diagnóstico , recopilar información preliminar y verificar todo lo relacionado con la

normatividad ambiental; priorizando metas y objetivos.

HACER

Efectuar los planes propuestos, y contar con las altas directivas para llevarlos acabo, contando

con los recursos técnicos y económicos.

VERIFICAR

Realizar controles de seguimiento, e informes de semestrales sobre la ejecución del PGIRS

ACTUAR

Llevar acabo mas planes de acción, implementando acciones

preventivas, correctivas y mejoras



22

2.1.1 GESTIÓN INTEGRAL DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS

Son medidas que se encargan de dar solución a la problemática ambiental de los

Residuos Sólidos que se generan en diferentes actividades; adecuando un

manejo, selección, tratamiento, recuperación, aprovechamiento y disposición, para

así evitar los impactos negativos contra el medio ambiente y la salud pública.

2.1.2 RESIDUOS SÓLIDOS

Son aquellas sustancias o productos en estado sólido que pierden sus

propiedades y resultan como desperdicio, después de un proceso o uso y de los

que su generador dispone.

2.1.2.1 TIPOS DE RESIDUOS SÓLIDOS

INORGÁNICOS: Son el tipo de residuo que no se degrada fácilmente, pero

que se puede reciclar cuando esté libre de materia orgánica y ser usados

en otros procesos. Ejemplo: Vidrio, Papel y Cartón.

BIODEGRADABLES: Son aquellos restos químicos o naturales que se

descomponen fácilmente en el medio ambiente. Ejemplo: Restos de

alimentos.

ORDINARIOS: Son aquellos que se generan en el desempeño diario de las

actividades. Ejemplo: Residuos después de barrer.

RECICLABLES: Son aquellos residuos que no se descomponen fácilmente

y pueden usarse como materia prima en nuevos procesos. Ejemplo: Papel,

Plástico, Vidrio.



23

INERTES: Son aquellos que por sus propiedades no se descomponen

fácilmente, ni se pueden transformar en materia prima para nuevos

Procesos y su degradación puede tardar varios períodos de tiempo.

Ejemplo: Caucho, PVC, Icopor, Plástico.

PELIGROSOS: Son aquellos residuos que por sus características

inflamables, tóxicas, químicas u otras, representan un peligro de

contaminación letal para el medio ambiente y la humanidad, por lo tanto

deben disponerse en un sitio específico para su tratamiento y recolección.

Ejemplo: Pilas, Medicamentos vencidos, Aceites y Grasas.

2.1.3 PROPIEDADES DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS

Para realizar una debida recolección y tratamiento a los residuos sólidos es

importante conocer algunas de sus características y propiedades.

2.1.3.1 PROPIEDADES FÍSICAS

Son aquellas que describen lo externo del residuo, se destacan el peso específico,

la humedad y la granulometría.

HUMEDAD: Se determina a partir del peso húmedo y el peso en seco de

los residuos, establece el porcentaje del vapor de agua o cantidad de agua

en la superficie o interior de los residuos.

GRANULOMETRÍA: Se realiza con el fin de determinar el tamaño y la

dimensión de los residuos, para una óptima separación y clasificación.

PESO ESPECÍFICO: También denominado como densidad, sirve para

determinar el volumen que ocupa una masa de residuos.



24

2.1.3.2 PROPIEDADES QUÍMICAS

Son aquellas que describen lo interno del residuo, se destaca el poder energético.

PODER ENERGÉTICO: Es la cantidad de energía que puede desprender

una masa al producir una reacción química, algunos residuos contienen

Carbono, Hidrógeno y Oxígeno que les permite en algunos casos

reemplazar combustibles.

2.1.3.3 PROPIEDADES BIOLÓGICAS

Son aquellas propiedades que describen todos los componentes orgánicos de los

residuos sólidos y que por sus propiedades son los que están sometidos a

tratamientos biológicos. Se destaca la biodegrabilidad.

BIODEGREBILIDAD: Es la capacidad que tiene la materia orgánica para

degradarse por la acción de agentes biológicos (insectos y

microorganismos) debido a que su composición química significa

disponibilidad de carbohidratos; cuando inicia dicho proceso se origina la

producción de biogases.

2.1.4 CLASIFICACIÓN DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS

Los residuos sólidos se clasifican según su origen y tipo de residuo y por su

estado.

ORÍGEN Y TIPO DE RESIDUO: Se define al residuo por la actividad donde

se origine. Se encuentran residuos de:

Origen Doméstico

Origen Institucional

Origen Industrial

Origen Comercial



25

Origen Minero

Origen Hospitalario

ESTADO: Se define al residuo según su estado físico:

Residuos Sólidos

Residuos Líquidos

Residuos Gaseosos



26

2.1.5 MÉTODO DEL CUARTEO

Se toman los residuos sólidos homogenizados y se ubican en un área plana, en la

cual se pueda dividir la muestra, seguidamente se divide en cuatro partes iguales.

“Separar los cuadrantes opuestos (A y D), y el resto de la muestra se retira. La

nueva muestra se homogeniza, se divide en otras cuatro partes, pero en esta

ocasión, se toman los cuadrantes opuestos (B y C); Se repiten los pasos

anteriores hasta obtener el tamaño de muestra deseado.”₁

En la Figura 2 se ilustra el diagrama utilizado para el método del cuarteo utilizado

para la obtención del volumen de residuos sólidos generados y permitiendo

realizar una clasificación adecuada.

Figura 2. Diagrama del Método del Cuarteo

Fuente: http://usuarios.lycos.es/larces/id77.htm.

₁. http://usuarios.lycos.es/larces/id77.htm.

http://usuarios.lycos.es/larces/id77.htm




27

2.2 MARCO LEGAL

En la Tabla 1 se hace referencia a la normatividad colombiana que se rige

actualmente en materia de residuos sólidos, medio ambiente y salud pública.

Tabla 1 Normatividad

NORMA ENTIDAD QUE

LA EXPIDE

OBJETO

DE CARÁCTER GENERAL

DECRETO 1713

DE 2002

Ministerio de

Medio Ambiente,

1998.

Política de Gestión Integral de Residuos

Sólidos.

Política Nacional de Producción Más

Limpia.

SERVICIO PÚBLICO EN ASEO

LEY 142 DE

1994

Ministerio de

ambiente,

vivienda y

desarrollo

territorial.

Régimen de Servicios Públicos

Domiciliarios.

RESOLUCIÓN

NÚMERO 1096

DE 2000

Expedida por el

Ministerio de

Desarrollo

Económico.

Por la cual se adopta el Reglamento

Técnico del Sector de Agua Potable y

Saneamiento Básico, RAS

SANITARIO Y AMBIENTAL

DECRETO 2811

DE 1974

Ministerio de

Medio Ambiente,

1998

Por el cual se dicta el Código Nacional de

Recursos Naturales Renovables y de

Protección al Medio ambiente.



28

NORMA ENTIDAD QUE

LA EXPIDE

OBJETO

RESOLUCIÓN

1045 DE 2003

Ministerio de

Medio Ambiente,

1998.

Por la cual se adopta la metodología para

la elaboración de los Planes de Gestión

Integral de Residuos Sólidos, PGIRS, y se

toman otras determinaciones.

LEY 430 DE

1998

Ministerio de

Medio Ambiente,

1998.

Por la cual se dictan normas prohibitivas

en materia ambiental referentes a los

desechos peligrosos.

DECRETO 4741

DE 2005

Ministerio de

Medio Ambiente,

1998.

Se reglamenta parcialmente la prevención

y el manejo de los residuos o desechos

peligrosos generados en el marco de la

gestión integral.

RESOLUCIÓN

1512 DE 2010

Ministerio de

Medio Ambiente,

1998.

Se establecen los Sistemas de

Recolección Selectiva y Gestión

Ambiental de Residuos de Computadores

y/o Periféricos y se adoptan otras

disposiciones.

LEY 1252 DE

2008

Ministerio de

Medio Ambiente,

1998.

Se dictan normas prohibitivas en materia

ambiental, referentes a los residuos y

desechos peligrosos y se dictan otras

disposiciones

Fuente: Autor



29

2.3 MARCO REFERENCIAL

2.3.1 RESEÑA HISTÓRICA

La compañía de CROYDON DEL PACÍFICO S.A predecesora de CROYDON

S.A; fue fundada en Bogotá en octubre de 1 de 1937, con sede principal en Cali

(Valle). Sus fundadores fueron E.A Leupin y Eric Straessle, suizos y Anthony C.

Straessle, canadiense. Max Leupin había llegado a Colombia un mes antes y de

inmediato se unió a la organización.

Los fundadores iniciaron sus actividades comerciales y de fabricación en Canadá,

donde E.A Leupin había fundado una empresa especializada en la fabricación de

abrigos “trinchera” de Bélgica. En 1929 es adquirida una fábrica en Canadá y se

dedica a la manufactura de abrigos bajo el nombre comercial de “CROYDON

MANUFACTURING COMPANY”. En esta fecha A. Straessle se une a E.A Leupin.

Teniendo en cuenta los numerosos pedidos que se recibían en América Latina y

de Colombia en especial Leupin, Presidente y Gerente General de la empresa

viaja a Colombia en 1936 y firma un arreglo con el gobierno Colombiano para

suministrar a las fuerzas armadas abrigos y capotes. A su regreso a Montreal

decide junto con sus socios establecerse en Colombia, impresionado por el

potencial económico de este país.

La compañía inicia labores en Cali en un local con 500 m² de construcción; en

1939 se ensancha y adquiere maquinaria para el encauchado de telas. Hasta la

fecha, los textiles encauchados eran importados y a precios elevados.

Finalizando la segunda guerra mundial la importación de caucho natural del medio

oriente se deteriora y E.A Leupin y Eric Straessle acuden a las selvas colombianas

en su búsqueda. Trabajan estrechamente con el gobierno colombiano para

proveer al país artículos industriales, tacones y suelas para las fuerzas armadas

ya en 1941 luego de reponerse de un incendio los científicos de CROYDON

logran producir con los cauchos chocoanos el CAMELBACK banda de caucho

para reencauchar llantas, lo que sirvió para mantener a flote el transporte nacional

en la crítica emergencia originada por la segunda guerra mundial.



30

En 1942 CROYDON comienza a producir calzado, en 1943 inicia negociaciones

con la empresa americana Rubber export Co (UNIROYAL INC), La tercera

compañía más grande en la industria mundial de caucho. En 1954 inicia la

construcción en Cali de una moderna fábrica de llantas, en mayo de 1955 se

fabrica la primera llanta UNIROYAL en Colombia y el 16 de julio de 1955 es

inaugurada la fábrica.

En 1960 UNIROYAL CROYDON S.A adquiere la compañía industrial de cauchos

que fabrica llantas seiberling en Bogotá hacia 4 años, aumentando así la

fabricación de llantas y de calzado. En ese año asume la presidencia y gerencia

general Eric Straessle a la muerte de E.A Leupin.

En la década de los 80 CROYDON S.A importa moderna tecnología, diversifica

sus líneas de calzado deportivo especializado y multiplica la producción en los

mercados nacionales y extranjeros exportando calzado de fama mundial a los

mercados de Estados Unidos, Europa, Asia, Japón y América Latina.

SYX FOOTWEAR S.A empresa comercializadora firma contratos de licencia de

uso de marcas y como, dato en 1996 con CROYDON con el fin de mantener la

perpetuidad de las marcas entre las cuales se destacan LA MACHA, MACHITA

FEMINELA, ARGYLL CROYDON Y DISCOVERY; adquiriendo así la explotación

comercial de estas marcas líderes en zapatos de caucho vulcanizados en

autoclave, botas de caucho y botas de P.V.C.

Para cumplir con este objetivo SYX toma en arrendamiento sus instalaciones y el

aparato productivo, lo que permite garantizar la calidad y excelencia que han

caracterizado a los productos CROYDON durante más de 70 años consecutivos.

El tenis es elaborado a mano bajo el sistema convencional de vulcanización en

autoclave y capelladas en lona 100% algodón ofreciendo mayor confort para sus

usuarios. Estilos líderes como ROYAL HI-CUT, DISCOVERY Y LAS NUEVAS

LINEAS INFANTILES; LOS GOMOSOS Y DEPORTIVOS, ofrecen una amplia

gama de productos para toda la familia. La línea de botas ofrece productos de

P.V.C. inyectados bajo las marcas LA MACHA, MACHITA, FEMINELA Y LA

MARCA WORKMAN de botas especializadas, las cuales han sido reconocidas y

aceptadas por todos los usuarios como la mejor calidad confort, y mayor relación



31

precio beneficio del mercado, durante varias décadas. Igualmente se ofrecen

Botas de caucho vulcanizado con las más altas especificaciones técnicas

internacionales de la línea royal argyll y sus especializadas SAFETY, MINNER

WORKMAN RUBBER SUPER FIREMAN de gran demanda en el mercado

nacional e internacional. En el anexo N.1 encontramos el mapa de la estructura de

la compañía.



32

2.3.1 UBICACIÓN

CROYDON COLOMBIA S.A es una empresa líder en el mercado nacional, siendo

la más grande en la elaboración y producción de calzado deportivo, convencional,

botas de caucho y PVC. Se encuentra ubicada en la Autopista Sur con Avenida

Boyacá, más conocido como la sevillana; Hacia el Norte limita con la planta de

gaseosas Postobón y barrios como Kennedy, Mandalay y delicias, hacía el Oeste

limita con el frigorífico de carnes Guadalupe, más conocido como El Matadero y el

barrio Madelena; hacía el Sur limita con el río Tunjuelito y barrios como La Isla del

Sol y Portal Tunal, por último limita hacía el Este con la empresa de jabones

llamada Azul K y barrios como Venecia. En la Figura 3 se muestra la ubicación

espacial y la Figura 4 la ubicación satelital.

Figura 3. Ubicación de CROYDON COLOMBIA

Fuente: https://www.google.es/maps/place/Sevillana/



33

El mapa de la compañía se evidencia al final en los anexos identificando cada una

de sus áreas. (Ver Anexo 1)

Figura 4. Ubicación satelital de CROYDON COLOMBIA S.A

Fuente: https://www.google.es/maps/place/Sevillana/



34

3. METODOLOGÍA

El Plan de Gestión Integral de Residuos Sólidos (PGIRS) se implementa en la

compañía de CROYDON COLOMBIA S.A, priorizando la planta de producción de

caucho y PVC, la planta de producción de calzado convencional y por último las

sedes administrativas dentro de la empresa. Se desarrolló una serie de fases para

su adecuada elaboración que se ilustran en la Figura 5.

Figura 5. Fases de la metodología en la Empresa Croydon Colombia S.A

Fuente: Autor.

FASE I

• EVALUACIÓN DEL MANEJO ACTUAL DE LOS

RESIDUOS SÓLIDOS EN CROYDON COLOMBIA S.A.

FASE II

• DIAGNÓSTICO DEL MANEJO DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS GENERADOS EN LAS PLANTAS DE PRODUCCIÓN Y ÁREAS ADMINISTRATIVAS.

FASE III

• ELABORACIÓN DE PROGRAMAS DE APROVECHAMIENTO Y DOCUMENTACIÓN DEL PGIRS.



35

3.1 FASE I

EVALUACIÓN DEL MANEJO ACTUAL DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS EN

CROYDON COLOMBIA S.A.

Se efectúa una recopilación de toda la información necesaria para obtener

resultados, seguido de un recorrido por las instalaciones de la compañía, con el fin

de realizar un reconocimiento de todos los procesos de producción y así mismo la

identificación de las diferentes máquinas y equipos utilizados.

Como segunda medida en la Fase I, Se hará la identificación de los residuos por

las diferentes áreas, llevando consigo un registro fotográfico como evidencia de la

situación actual, y por consiguiente se hace la verificación de los residuos

generados en los diferentes procesos con sus características.

3.2 FASE II

DIAGNÓSTICO DEL MANEJO DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS GENERADOS EN

LAS PLANTAS DE PRODUCCIÓN Y ÁREAS ADMINISTRATIVAS.

Se realiza una recolección de datos donde se procede a la identificación de la

problemática del manejo de los residuos sólidos en la compañía por medio de un

análisis DOFA, donde el componente interno se priorizan las debilidades y

fortalezas; y en el componente externo las amenazas y oportunidades.

Como segunda medida en la Fase II, se realiza la caracterización de los residuos

en dos partes, la primera de carácter cualitativo, donde se describe el tipo de

residuo, el área de generación y el manejo para su disposición. Y como carácter

cuantitativo, se describe el volumen generado de los residuos sólidos por medio

del método del cuarteo.



36

3.3 FASE III

ELABORACIÓN DE PROGRAMAS DE APROVECHAMIENTO Y

DOCUMENTACIÓN DEL PGIRS

Se realizara la construcción de los programas de aprovechamiento que se

implementan con el fin de dar solución a la problemática ambiental y al manejo

adecuado de los residuos sólidos en la compañía.

Cada uno de estos programas se elaboró con el fin de dar solución a cada

problema que se visualizó en la evaluación y el diagnóstico realizado a la

compañía.



37

4. RESULTADOS

4.1 FASE I

4.1.1 NÚMERO DE EMPLEADOS

La empresa cuenta con un total de 1500 personas empleados incluyendo

personal de mano de obra, las bodegas de producto terminado y la bodega de

materia prima, el personal de servicios generales, Vigilancia y seguridad y

Mantenimiento, personal Administrativo, y el personal de ventas por catálogo y

ventas nacionales y por último el personal del almacén del punto de venta

Sevillana.

1. CAUCHO: 71 operarios y en PRENSAS HIDRAULICAS 25 operarios

2. PVC: 102 operarios

3. BOTA DE CAUCHO: 77 operarios

4. TROQUELACION: 36 operarios

5. CONVENCIONAL: 177 operarios. Pegado en frio: 34 operarios

6. COSTURA: 204 operarios

Con un total de 726 operarios mano de obra



38

4.1.2 PROCESOS DE PRODUCCIÓN

La compañía de CROYDON COLOMBIA S.A, se caracteriza por ser una industria

manufacturera, que elabora y produce calzado deportivo, junto con una línea de

Botas Industriales de Seguridad y Botas infantiles. Para la realización de dichos

insumos se cuenta con una serie de procesos que describen el paso a paso de la

fabricación del producto marca CROYDON. A continuación se enlistan, y después

se hace una breve descripción de estos:

PROCESO DEL CAUCHO

PROCESOS DE LAS CINTAS DE CAUCHO DENTRO DE ESTAS LA

CINTA EXTRUDER Y LA CINTA FRICCIÓN.

PROCESO DE CAUCHO FILLER

PROCESO DE ELABORACIÓN DE SUELAS A PARTIR DE CAUCHO.

PROCESO DE TROQUELACIÓN

PROCESO DE COSTURA

PROCESO DE MONTAJE EN LA PLANTA DE CALZADO

CONVENCIONAL

PROCESO DE ELABORACIÓN DE BOTA DE CAUCHO.

PROCESO DE ELABORACIÓN DE BOTA DE PVC

4.1.2.1 CAUCHOS

El caucho es un polímero que se caracteriza por tener largas cadenas de

moléculas y filiformes; el caucho viene a partir de una secreción que resulta del

tronco de algunas especies vegetales, se encuentra en forma de suspensión

coloidal acuosa y lechosa.

En este inicio de proceso el objetivo se especifica en la preparación del caucho en

estado que permita la laminación del mismo y su debida elasticidad para las tareas

que siguen a continuación. Se hace una preparación entre aceites mineral blanco

y químicos altamente peligrosos, acelerantes y plastificantes; para este

procedimiento los materiales que se utilizan deben estar aprobados, rotulados y



39

Clasificados; según las características que los componen y para el uso que se le

va a dar dentro de este proceso. En la Figura 6 y 7 se encuentra la fotografía de

la pasta de caucho. En la Figura 8 se encuentra el diagrama de flujo de dicho

proceso.

Figura 6. Caucho

Fuente: Autor.

Figura 7. Caucho

Fuente: Autor.



40

Figura 8. Diagrama de flujo Caucho

Fuente: Autor

4.1.2.2 CINTAS DE CAUCHO

El objetivo de dicho proceso se basa en obtener una lámina de caucho que

permita obtener las cintas especificadas en la ficha técnica, para la producción

necesaria.



41

En este proceso la mezcla de caucho pasa por una maquina llamada CALENDER

26’’; allí se obtiene la primera cinta de todos los deportivos y el royal, se introduce

el caucho en los rodillos en donde se lámina por medio de la presión, la

temperatura y el tiempo; las cuchillas le dan el ancho y según la ficha técnica se

especifica el largo y la talla, pasa por la banda y se le da el mismo corte que el

libro, después pasa a las líneas de convencional para su ensamble. En la Figura 9

se encuentra la foto de la cinta de caucho y en la Figura 10 se evidencia el

diagrama de flujo de la cinta de caucho.

Figura 9. Cinta de Caucho

Fuente: Autor



42

Figura 10.Diagrama de Flujo Cinta de caucho

Fuente: Autor.



43

4.1.2.3 CINTA EXTRUDER

El objetivo de este proceso se basa en la unión de dos componentes de caucho

para formar una sola cinta.

La cinta extruder resulta de un proceso donde se alimenta al extruder con material

blanco y material vivo, que es la línea de color que resalta la cinta; en este

procedimiento el caucho se comprime y le da forma con el calor uniendo los dos

componentes de caucho.

La sobre puntera royal resulta de un rodillo que hace la unión de la bandera, esta

es la cinta que se saca del extruder de color negro y rojo; y se une con la sobre

puntera de grabado que viene troquelada del Toggle, según la ficha técnica se

establece el tipo y tamaño de la sobre puntera y talla. En la Figura 11, 12 y 13 se

encuentran las fotos de la cinta extruder y en la Figura 14 se encuentre el

diagrama de flujo de dicho procesos.

Figura 11. Cinta Extruder

Fuente: Autor



44


Fuente: Autor


Fuente: Autor



45

Figura 14. Diagrama de Flujo Cinta Extruder

Fuente: Autor.



46

4.1.2.4 CINTA FRICCIÓN

El objetivo de este proceso es generar una lámina de caucho que forme más

resistencia para algunas partes a la hora de la elaboración del calzado.

Fricción es una cinta que lleva dos capas de caucho y en la mitad una capa de

lienzo o lona, generando una resistencia al caucho.

La cinta fricción es la segunda cinta del zapato royal y Discovery, se toma el

caucho, este pasa por el calander 60, formando una lámina que se enrolla en

carretes de aproximadamente 50 u 80 metros; por ultimo pasa al proceso de corte

de cintas donde se da la cortadura, allí se le da las medidas que se estipule en la

ficha técnica a la cinta y se almacenan en los libros que son láminas de sintético

que sirven para dividir, transportar y no dejar que el caucho se pegue. En la

Figura 15 se evidencia el diagrama de flujo de la cinta fricción.

Figura 15.Diagrama de Flujo Cinta Fricción.

Fuente: Autor.



47

4.1.2.5 FILLER

El objetivo que tiene el proceso del filler se basa en que la lámina de caucho no

permite que se genere un vacío a la hora del ensamble entre el corte y la suela.

El filler es la entre suela de caucho que cubre un vacío entre el corte y la suela

para que no haga fuelle.

Esta lamina de filler pasa por el calander que va sacando los carretes de cintas,

pasan al Toggle y este corta la lámina al tamaño del troquel, allí se corta la entre

suela y se procede a empacar; el residuo que queda se recupera nuevamente

para filler. En las Figuras 16 y 17 se encuentran las fotos del proceso de Filler y

en la Figura 18 el diagrama de flujo.

Figura 16. Filler

Fuente: Autor.



48

Figura 17. Filler

Fuente: Autor.



49

Figura 18. Diagrama de Flujo Filler

Fuente: Autor.



50

4.1.2.6 SUELAS

El objetivo de dicho proceso se basa en obtener la suela de caucho vulcanizada

que permita el montaje del calzado. En este proceso se lleva la cantidad ya

pesada de caucho y se ubica en los moldes de las prensas, allí se inicia el

proceso de vulcanización a una temperatura y presión que permita la formación de

la suela de caucho. Finalmente la suela es rebabada pulida y lista para la

producción que la necesite. En la Figura 19 y 20 se encuentran las fotos del

moldeo de suelas y en la Figura 21 está el diagrama de flujo de dicho proceso.

Figura 19. Suelas

Fuente: Autor



51

Figura 20. Suelas

Fuente: Autor.



52

Figura 21. Diagrama de Flujo Suelas

Fuente: Autor.

4.1.2.7 TROQUELACIÓN

El objetivo de la troquelación es obtener las partes como lo son punteras, sobre

punteras, talonera entre otros cortes, que permitan el trabajo del montaje del

calzado.

En el área de troquelación se realiza el corte de las telas con una máquina

llamada el troquel, este permite el corte de las partes de la tela, de tal manera que

no se pierda el estiramiento, el troquel corta de izquierda a derecha cada parte.

Aquí se troquelan las partes como la talonera, capellada, contrafuerte, refuerzo de

los ojáletes y son enviados a costura. En la Figura 22 se encuentra la foto en el

área de troquelación y en la Figura 23 el diagrama de flujo de dicho proceso.



53

Figura 22. Troquelación

Fuente: Autor.



54

Figura 23. Diagrama de Flujo Troquelación.

Fuente: Autor.



55

4.1.2.8 COSTURA

El objetivo del taller de costura se basa en coser las partes de tela que ya han

sido troqueladas anteriormente nombradas, y pegar otras partes de tela que se

requieren para el montaje del calzado. En la Figura 24 se encuentra la foto del

proceso de taller de costura y en la Figura 25 el diagrama de flujo.

Figura 24. Costura

Fuente: Autor.



56

Figura 25.Diagrama de Flujo Costura

Fuente: Autor.



57

4.1.2.9 LINEAS MONTAJE

También llamado calzado convencional; allí se trabaja toda la línea de zapato

casual que produce la compañía, calzado deportivo como los ROYAL HICUT O

ROYAL LOCUT, DISCOVERY y otras más referencias, se tienen 3 líneas de

producción donde el objetivo es la unión del corte a la suela. En las Figuras 26 y

27 se evidencian las fotos de las líneas de montaje. Y en la Figura 28 el diagrama

de flujo.

Figura 26. Línea de Montaje

Fuente: Autor.



58

Figura 27. Línea de Montaje

Fuente: Autor.



59

Figura 28.Diagrama de Flujo de las Líneas de Montaje

Fuente: Autor.



60

4.1.2.10 BOTA DE CAUCHO

La bota de caucho se monta en un proceso donde todas sus partes ya vienen

preparadas en caucho de los procesos anteriores, se engranan una a una sobre

una horma metálica, se montan en carros de alistamiento que contienen 15

bandejas; Se llevan al proceso de vulcanización que consiste en un ciclo dentro

del horno donde depende de un tiempo, presión y temperatura. Después del

proceso de vulcanización se realiza una prueba de filtración en donde se

determina la calidad de la bota y que no haya entrada de agua, mientras se le

inyecta aire, si no hay salida de aire la bota continua su proceso de lo contrario

vuelve al proceso para recuperarla. En la Figura 29 y 30 se encuentran las fotos

del proceso de la bota de caucho y en la Figura 31 el diagrama de flujo de dicho

proceso.

Figura 29. Bota de Caucho

Fuente: Autor.



61

Figura 30. Bota de Caucho.

Fuente: Autor.



62

Figura 31. Diagrama de Flujo

Fuente: Autor.

4.1.2.11 BOTA P.V.C

Las botas de Policloruro de Vinilo (PVC) son especialidad de la compañía, estas

botas deben de ser impermeables y resistentes a diferentes solventes, Primero se

realiza un mezclado de compuestos en una máquina, este mezclado debe tener

un enfriamiento y reposo; en seguida de esto el mezclado pasa a un proceso de

peletización que por medio de una temperatura y presión la mezcla se

homogeniza, pasando por unas cuchillas que cortan el PVC ya en estado sólido en

partes pequeñas; al terminar este proceso se lleva el material a las inyectoras,

cada una tiene una programación de temperatura y tiempo de retención donde el

material se homogeniza y después es inyectado a cada molde. La inyectora

DESMA trabaja solo con el compuesto pulverizado mientras que las OTTOGALLI

permiten dosificación de material en pellets (granulado de PVC).



63

En las Figuras 32, 33 y 34 se encuentran las fotos del proceso de la bota de

PVC, en la Figura 35 se evidencia el diagrama de flujo.

Figura 32. Bota de PVC

Fuente: Autor.



64


Fuente: Autor.


Fuente: Autor.



65

Figura 35. Diagrama de Flujo Bota de PVC

Fuente: Autor.



66

4.2 FASE 2

4.2.1 CENTRO DE ACOPIO Y SUS CARACTERÍSTICAS-CRM

El Cuarto de Recuperación de Materiales, en adelante CRM, nombre que se le

asigna dentro de la compañía es un centro de acopio tendiente a reunir los

materiales desechados por la compañía al finalizar su vida útil y que se

encuentran sujetos a planes o programas de post consumo, reciclaje o

reutilización; en un lugar acondicionado de manera segura y ambientalmente

adecuado, con el fin de facilitar su recolección y su manejo integral. El CRM está

ubicado en la Planta de PVC y Caucho en el área de la picadora de Vión, está

distribuido de dos maneras, la parte administrativa con un dinamizador, un

facilitador y el auxiliar del S.G.A, allí se realiza la recepción de los vales con los

que se dispone cada material, esto con el fin de llevar un seguimiento, control y

estadística de todos los desperdicios generados en las plantas de producción.

El CRM se crea aproximadamente 8 años, con el fin de darle un aprovechamiento

a los residuos que se iban al contenedor, buscando la reutilización de los residuos

aprovechables y de darle una adecuada disposición a los residuos peligrosos, el

CRM tiene pisos, paredes en cemento, techo en tejas de eternit y cuenta con

sistema de ventilación.

En la parte operativa se realiza la entrega de bolsas por colores a las señoras de

servicios generales para el programa de reciclaje en las oficinas administrativas,

también se realiza el picado de zapatos que viene por devoluciones o el zapato no

conforme, se realiza la recuperación y clasificación de las Bolsas y allí se

encuentra el archivo del S.G.A.

También se le denomina como depósito temporal de residuos o desechos

peligrosos en un espacio físico por un tiempo determinado con carácter previo a

su aprovechamiento, valorización, tratamiento o disposición final.

La Zona de Recepción, Clasificación y Recuperación de Residuos Sólidos y

Peligrosos en adelante ZRCRRSP, se crea aproximadamente hace 3 años con el

fin de recuperar, materiales aprovechables y reutilizables o disponer en el

contenedor lo que ya no sirva. Allí se realiza la clasificación del cartón, y el

almacenamiento de los materiales, también la recepción de cartón que se dispone



67

en las bodegas, bien sea cartón importado o marca Croydon, se realiza el

almacenamiento de desperdicios como la tela, que resulta de las troqueladoras,

materiales aprovechables como plástico, vidrio, papel, chatarra, entre otros;

también se efectúa la recepción y almacenamiento de los Residuos Peligrosos.

En esta zona se realiza el corte de la bota del programa Pos consumo se retira la

plantilla y la puntera si la trae, y se procede al lavado de la bota. La ZRCRRSP, es

un espacio de dimensiones grandes con techo en teja de eternit, tiene suministro

de agua potable para realizar el lavado de botas, esta ventilado ya que esta al aire

libre y no cuenta con paredes en concreto ni puertas. En la Figura 36 y 37 se

encuentran unas fotos del CRM.

Figura 36. Zona de Recepción, clasificación y recuperación de Residuos Sólidos

Fuente: Autor.



68

Figura 37. Cuarto de Recuperación de Materiales.

Fuente: Autor.

4.2.2 MANEJO ACTUAL DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS

En la compañía de CROYDON COLOMBIA S.A se tienen tres maneras de

disponer los Residuos Sólidos que se generan en los procesos productivos, se

enlistan a continuación:

Residuos Reutilizables

Residuos Aprovechables

Residuos Peligrosos

Relleno Sanitario



69

4.2.2.1 RESIDUOS REUTILIZABLES

Los residuos reutilizables son aquellos que cumplieron su ciclo para un

determinado trabajo, pero que se pueden recuperar de una u otra forma, y

destinarlos al mismo u otro uso útil sin modificar sus características físicas y

químicas. Los residuos reutilizables entran en un proceso por el cual el material

puede cumplir con un determinado número de ciclos de vida. En la tabla N. 2 se

realiza una descripción del tipo de material que resulta como desperdicio en las

plantas de producción de la compañía, junto con el procedimiento que se les da

para reutilizar dicho material en otros usos o muchas veces el mismo. Los

residuos reutilizables se generan a diario en la compañía y la reutilización que se

realiza es diariamente.

En la Tabla 2 se hace una estimación promedio mensual de los desperdicios que

se generan en la planta de PVC; En la figura N. 4 se hace una estimación de los

desperdicios que se generan en la planta de cauchos. En la tabla N.5 se hace una

estimación promedio mensual de los desperdicios de la planta de calzado

convencional. En la tabla N.6 se hace la estimación mensual promedio de los otros

residuos.

Tabla 2 Descripción de Residuos Reutilizables en Croydon Colombia

MATERIAL DESCRIPCIÓN FOTO

PLANTA DE PVC

PICAS

Se define como picas a las botas

de PVC terminadas, que presentan

defectos como media irregular,

suela o tacón contraído, filtración,

pierna contaminada, y que por lo

tanto no cumplen con los

estándares de calidad exigidos.

PROCEDIMIENTO



70


Las picas de botas de PVC, se

separan por bota sin media y bota

con media. La bota con media

pasa al proceso de mezclado en el

molino sin importar color, se le

agrega negro de humo y se

recupera como VION; que es PVC

negro, se lámina y pasa a la

picadora que tritura el material, por

ultimo pasa como materia prima

para proceso de bota negra.

La bota sin media se clasifica

según su color, se separa la caña

de la suela, se lleva a una

picadora y se recupera para

nuevos procesos según su color.

GOLLETE

Se define como gollete al recorte

del sobrante de media y PVC de la

pierna de la bota.

PROCEDIMIENTO

El gollete se reutiliza en procesos

de absorción, cuando se realizan

limpiezas o mantenimiento de

maquinarias; este sirve para evitar

el derrame de las grasas o aceites.

El resto de gollete se dispone en el

contenedor

PUNTO DE

INYECCIÓ

Se define como punto de inyección

a la cantidad de PVC que queda

en el ducto de ventilación como



71


N resultado del proceso de inyección

del material en los moldes.

PROCEDIMIENTO

El punto de inyección se clasifica

de la siguiente manera:

El punto de inyección que sale con

su color natural se recupera

llevándose a la picadora y se

obtiene para un nuevo proceso

según su color.

El punto de inyección que sale

contaminado con otro color se

recupera como VION.

PURGA

Se define purga al material de

PVC expulsado del tornillo de la

máquina para limpieza del mismo,

o cuando el compuesto se

contamina o se quema.

PROCEDIMIENTO

La purga se clasifica de la

siguiente manera:

La purga que es expulsada del

tornillo de la máquina para

limpieza del mismo se recupera

para VION.

La purga Quemada se recupera

como residuo aprovechable.



72


BOTA SIN

MEDIA

Se define como bota sin media a la

cantidad de PVC inyectada al

molde de la maquina necesaria

para verificar las condiciones de

trabajo, la calidad de la máquina y

el material.

PROCEDIMIENTO

La bota sin media se separa la

caña de la suela, y se recupera la

caña según su color para un nuevo

proceso después del picado y la

suela pasa para VION.

PLANTA DE CAUCHOS

FILLER

El filler es la entre suela de

caucho que cubre un vacío entre el

corte y la suela para que no haga

fuelle.

PROCEDIMIENTO El filler se

recupera el borde del corte del

molde para el mismo proceso de

filler.



73


REBABA

DE

CAUCHO

La rebaba de caucho resulta de la

vulcanización de la suela de

caucho, quedando como residuo el

recorte del borde de la suela.

PROCEDIMIENTO

La rebaba de caucho se recupera

solo el color negro para tacón de la

bota Argyll; la demás rebaba de

colores se dispone en el

contenedor de basura.

RECORTE

DE CINTA

Se define al recorte de cinta a el

largo y a la medida que se le da a

las cintas según la ficha técnica.

PROCEDIMIENTO

Se recupera dependiendo si la

cinta viene con vivos se dispone

para filler; más si la cinta es

blanco-blanco se recupera para

mezcla pura; vuelve al proceso.

PLANTA DE CONVENCIONAL



74


CINTA DE

CAUCHO

CON

VIVOS

La cinta de caucho con vivos

procede de la planta de cauchos y

se envía en libros, listas para el

ensamble del calzado en la planta

de calzado convencional.

PROCEDIMIENTO

La cinta de caucho con vivo se

recupera el sobrante del ensamble

de los zapatos, para el proceso de

filler.

CINTA DE

CAUCHO

BLANCO

La cinta de caucho blanco procede

de la planta de cauchos y se envía

en libros, listas para el ensamble

del calzado en convencional.

PROCEDIMIENTO

La cinta de caucho blanco se

recupera el sobrante para nueva

mezcla pura, vuelve al proceso.

OTROS

PROGRAM

A POST

CONSUMO

El programa post consumo se crea

hace tres años, con la zona de

recepción, clasificación y

recuperación de los residuos

sólidos y peligrosos; con el fin de

mitigar el impacto en el medio



75


ambiente por el PVC que tarda

más de mil años en degradarse y

en los rellenos sanitarios en los

que se disponen estas botas

usadas.

PROCEDIMIENTO

El programa post consumo se

realiza con pequeñas empresas de

alimentos cárnicos, que traen a la

compañía las botas usadas y

deterioradas, se realiza una

certificación de disposición y

reutilización del material.

BOLSAS

Las bolsas se solicitan en materia

prima para disponer en ellas las

partes pequeñas como recortes u

otros materiales, para el

ensamblaje del calzado en la

planta de convencional.

PROCEDIMIENTO

Las bolsas se recuperan de

convencional, troquelación y

costura, cuando estas ya han

cumplido su función, el personal

del CRM las recoge, almacenan y

cuando se necesitan las disponen



76


en cantidades.

CARTÓN

El cartón tiene dos entradas a la

compañía, el cartón que se solicita

en materia prima, para el empaque

del calzado y el cartón que llega

con calzado importado.

PROCEDIMIENTO

El cartón se recupera de dos

maneras, es decir, el cartón que se

encuentra en buen estado

después de haber ya sido usado,

vuelve al proceso de empaque; se

limpia y se deja como nuevo. Más

si el cartón ya está deteriorado,

sucio o roto se dispone como

material aprovechable para

terceros.

El cartón que llega de importados

se dispone como material

aprovechable para terceros.

Fuente: Autor.



77

En la Tabla 3, se observa que el residuo que más se genera en la Planta de PVC,

es el residuo de Bota sin Media con 142679.4 Kg en el año 2014 y con un

promedio mensual de 11553 Kg. Mientras que el residuo con menor generación en

la Planta de PVC son las Picas con un total de recolección en el 2014 de 26268

unidades de Pares, con un promedio mensual de 4966.2 unidades de pares.

Tabla 3. Desperdicio de PVC 2014

MES PUNTO DE INYECCIÓN

Kg

BOTA SIN MEDIA Kg

GOLLETE Kg

PURGA (Kg)

PICA (PARES)

ENERO 8551.4 11466.1 3169 6419.3 5001

FEBRERO 9871.5 11466.1 3496 7757.1 6061,5

MARZO 10679 12297.8 3680.1 7332.3 5298

ABRIL 7809.8 12030 2929 6307.5 4463

MAYO 10165.1 12976.2 3934.8 7287.9 5294,5

JUNIO 8503.7 10259.6 3085 5731.4 4464

JULIO 12243.3 15982 4340.5 9174.9 7042

AGOSTO 13429.3 15732.5 4794.5 9759.6 6406,5

SEPTIEMBRE 10829 10716.1 3820 6937.1 4279,5

OCTUBRE 11192 9501 3892.5 7923 5056,5

NOVIEMBRE 9716.6 9911 3663 8014.2 5136,5

DICIEMBRE 8280.5 10341 3137 1421.5 1091,5

TOTAL/KILOS 121271.2 142679.4 43941.4 84065.8 26268

Fuente: Autor.

En la Tabla 4, se observa que el residuo con mayor generación en la Planta de

Cauchos durante el 2014, fue las cintas de Caucho blanco y de colores con un

total de 45497.9 Kg y un promedio mensual de 4195.5 Kg. Mientras que el residuo

con menor generación fue el material Filler con 30210 Kg durante el 2014 y un

promedio mensual de 2488 Kg.



78

Tabla 4. Desperdicio de cauchos 2014

MES REBABA

(Kg) CINTAS

(Kg) FILLER

(Kg)

ENERO 1887.9 2705.3 2470.3

FEBRERO 2670.4 3747 3519.5

MARZO 2486.3 4147 1344.5

ABRIL 1256 2535.8 2235.3

MAYO 2020.9 3222.3 2827.1

JUNIO 1957 4766.4 3045.2

JULIO 1939.4 4682 2847

AGOSTO 1353.1 3753.3 2324.3

SEPTIEMBRE 1448.3 3805.5 2417.5

OCTUBRE 1844.6 3758.5 2320

NOVIEMBRE 1554 4206 2297

DICIEMBRE 1822.9 4168.8 2562.3

TOTAL 22240.8 45497.9 30210

Fuente: Autor.

En la Tabla 5, se observa que en la planta de Calzado Convencional, el mes con

mayor generación de Residuo de Cinta de Caucho fue Junio con un total de

4766.4 Kg; y el mes con menor generación de Residuo de Cinta de Caucho fue

Enero con 2705.3 Kg.

Tabla 5. Desperdicios convencional 2014

MES CINTAS

(KG)

ENERO 2705.3

FEBRERO 3747

MARZO 4147

ABRIL 2535.8

MAYO 3222.3

JUNIO 4766.4

JULIO 4682

AGOSTO 3753.3



79

Fuente: Autor.

En la Tabla 6, se observa que en otros tipos de residuos que resultan como

desperdicio en unas áreas de proceso; el residuo que más se generó durante el

2014 fue las Bolsas con un total de 53935 Kg.

Tabla 6. Otros Desperdicios 2014

MES CARTÓN (Kg) BOLSAS (Kg) POS CONSUMO (Kg)

ENERO 645 3312 569

FEBRERO 379 3706 254

MARZO 393 4747 190.2

ABRIL 102 2884 207.5

MAYO 435 3917 541.8

JUNIO 239 2339 554.8

JULIO 30 4115 814

AGOSTO 572 4498 919.9

SEPTIEMBRE 1267 7358 682.8

OCTUBRE 599 6647 1102.7

NOVIEMBRE 812 6235 291.4

DICIEMBRE 319 4177 326.5

TOTAL 5792 kg 53935 kg 6454.6

4.2.2.2 RESIDUOS APROVECHABLES

Los residuos aprovechables son los residuos que entran en un proceso de

recuperación dando el valor remanente de los materiales que componen los

procesos de producción, por medio del reciclado o la reutilización de los mismos.

En la Tabla 7 se especifica el tipo de material o residuo y sus características; de

que área se generan y cuál es el procedimiento que se le da a dicho desperdicio.

SEPTIEMBRE 3805.5

OCTUBRE 3758.5

NOVIEMBRE 4206

DICIEMBRE 4168.8

TOTAL 45497.9



80

Los residuos aprovechables se generan todos los días en la compañía y se realiza

la recolección dependiendo la cantidad de residuos que hayan acumulado en la

ZRCRRSP; es decir; que puede variar los días de recolección, y se realiza

frecuentemente en la semana. En la tabla N.8 se hace un registro y estimación

promedio mensual de la generación de los residuos aprovechables.

Tabla 7. Residuos aprovechables


BOTELLA

PLÁSTICA

Son todas las botellas

de plástico que

provienen de la

compañía como

residuo.

VIDRIO

Son todas las botellas

de vidrio o cualquier

otro material de vidrio

que provienen de la

compañía como

residuo.

TUBO DE

HILO Son todos los tubos

de hilo provenientes



81


de las máquinas de

coser del taller de

costura y Disney.

PURGA PVC

Es el material de PVC

expulsado del tornillo

de la máquina para

limpieza del mismo, o

cuando el compuesto

se contamina o se

quema.

PAPEL

QUÍMICO

Se define papel

químico al papel de

impresión que se usa

en los plotters para los

diseños del calzado

de la planta de

convencional, la bota

Disney y troquelación.

ARCHIVO El archivo es todo el

material que resulta



82


como residuo de las

oficinas

administrativas, hojas

de papel, cartulina,

hojas de cuadernos o

agendas, revistas y

periódico.

BOLSA

PLÁSTICA

La bolsa plástica

resulta como residuo

en las oficinas

administrativas, las

plantas de producción.

CHATARRA

La chatarra que se

dispone es la que

resulta como residuo

de mantenimiento,

canecas de 55

galones vacíos, viruta

de aluminio del taller

de fundición, tapas de

aluminio y partes de

cobre, aluminio o

hierro de las

máquinas.



83


CARTÓN

RECICLADO

El cartón reciclado es

el que resulta como

residuo de las

bodegas de producto

terminado.

TELA

La tela que resulta

como desperdicio son

los recortes del área

de troquelación y el

corte del alistamiento

de la media poliéster

para la bota de PVC.

PLEGADIZA

La plegadiza son los

tubos de cartón en

donde vienen

envueltos los rollos de

lona o tela que se usa

para el montaje del

calzado; proveniente

de materia prima.



84

El procedimiento que se le da a los residuos aprovechables se basa en la

recolección, clasificación y transporte por parte de tres personas recicladoras que

realizan a diario esta labor en la compañía, llevándose consigo todo el material

aprovechable y generando un aporte económico a la empresa.

En la Tabla 8, se realiza una estadística mes a mes de cada residuo, al final se encuentra un promedio mensual de la generación de cada Residuo; indicándose que el Residuo con mayor Generación es la Tela con un total de desperdicio durante el año 2014 de 18000 Kg, mientras que el residuo con menor generación es el vidrio con un total de desperdicio durante el año 2014 de 409 Kg.

Tabla 8. Promedio de Residuos Aprovechables

Fuente: Autor.

ME

SE

S

VID

RIO

Kg

BO

TE

LL

A

PL

AS

TIC

A

Kg

C

ON

OS

HIL

O

PL

ÁS

TIC

OS

Kg

P

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AD

A

Kg

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PE

L

QU

IMIC

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IVO

Kg

BO

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A

PL

AS

TIC

A

Kg

CH

AT

AR

RA

Kg

CA

RT

ON

K

g

TE

LA

Kg

PL

EG

AD

IZA

Kg

ENERO 30 120 45.5 165 79 0 1003 136 155 1640 263

FEBRERO 26 73 36 139 58 118 1918 97 67 1070 332

MARZO 39 156 32 55 100.5 23 2098 243 353 940 537

ABRIL 25 122 26 42 0 63 753 251 136 930 256

MAYO 50 138 85 19 161.5 0 1116 229 180 2260 251

JUNIO 26 86 32 47 139 0 1358 199 188 1410 541

JULIO 35 125 41 57 285 0 1935 208 209 2930 567

AGOSTO 17 74 33 152 281 0 997 142 170 830 462

SEPTIEMBRE 56 130 52 0 374 0 1300 157 197 1070 587

OCTUBRE 25 122 34 60 182 34 1305 117 333 1020 671

NOVIEMBRE 20 60 19 0 151 0 705 46 284 2180 0

DICIEMBRE 60 136 43 90 170 0 766 217 239 1720 745

TOTAL 409 1342 478.5 826 1981 238 15254 2042 2511 18000 5212

PROMEDIO 72.9 111.8 39.8 68.8 165.0 36.6 1271.1 170.1 209.2 1500 434.3



85

4.2.2.3 RESIDUOS PELIGROSOS

Los residuos peligrosos son todo tipo de material que pierde sus propiedades y

que por características como reactividad, inflamabilidad, tóxicas o infecciosas

pueden generar daño a la humanidad y al medio ambiente. Según el decreto 4741

de 2005 se reglamenta la prevención y el manejo de los residuos o desechos

peligrosos en un marco de la gestión integral. En la Tabla 9 se especifica el tipo

de material y las características que lo hacen un residuo peligroso. Los residuos

peligrosos se generan a diario en la compañía y se realiza una recolección

mensual con una gestora ambiental que le da la disposición final adecuada y

cumpliendo con la normatividad vigente ambiental. En la Tabla 10 se realiza una

estimación promedio mensual acerca de la generación de residuos peligrosos en

la compañía.

Tabla 9. Residuos Peligrosos

MATERIAL DESCRIPCIÓN

SÓLIDOS

IMPREGNADOS

CON GRASAS Y

ACEITES

Se definen sólidos impregnados con grasas y

aceites a los residuos provenientes de

mantenimiento, que son usados para limpiar los

derrames de aceite cuando se efectúa la limpieza o

el mantenimiento de las máquinas.

SÓLIDOS

CONTAMINADOS

CON

SUSTANCIAS

QUÍMICAS

Se definen sólidos contaminados con sustancias

químicas a los residuos provenientes de la mezcla

de los químicos para la producción del caucho en el

banbury y la mezcla de químicos para la producción

del PVC en el henschell.

SÓLIDOS

IMPREGNADOS

CON CEMENTOS

PASTAS Y

Se definen sólidos impregnados con cementos,

pastas y látex a los residuos provenientes del taller

de cementos, allí se efectúa la mezcla de químicos

para la preparación de los pegantes, las pastas y el

látex; y a los residuos de todas las plantas que están



86


LATEX impregnados con látex.

AGUAS

CONTAMINADAS

Se definen aguas contaminadas, al residuo líquido

con sedimentación que resulta como contaminación

del cuarto de cementos al momento de lavar los

cárcamos; y el vertimiento que resulta como residuo

líquido del cuarto de chuspas cuando hay lavado de

extractores.

ACEITES

CONTAMINADOS

El aceite contaminado es aquel que por diversas

formas de contaminación como lo es el agua, los

químicos, la viruta de aluminio o la suciedad, puede

llegar a acelerar el envejecimiento del equipo

lubricado; además que este tipo de aceite

contaminado no puede generar ganancia y se le

debe dar la debida disposición final. Resulta como

desperdicio del área de mantenimiento cuando el

aceite está quemado y por alguna razón se

contamina.

ACEITES

QUEMADOS

El aceite quemado es aquel que ya no se puede

reutilizar, porque ha perdido todas sus propiedades.

Resulta como desperdicio de toda la maquinaria en

las plantas y del área de mantenimiento. Este tipo

de aceite quemado se deriva para otras tareas, pero

al contaminarse toca disponerlo.

LUMINARIAS

Las luminarias son lámparas incandescentes que se

usan para la iluminación en la compañía resultan

como desperdicio al cumplir su vida útil de 8000

horas.

TONERS Los tóner son residuos de polvo que resultan como

desperdicio de las impresoras de laser al momento

de generar impresiones. En este punto también se



87


encuentra los cartuchos que se generan de las

impresoras básicas y la cinta de las impresoras de

papel químico. Resultan como desperdicio en las

áreas administrativas de la compañía.

RAEE’S

Son los residuos de aparatos eléctricos o

electrónicos que resultan como desperdicio del área

administrativa y sistemas, teléfonos, pantallas,

teclados, impresoras y etc.

BATERIAS

Son dispositivos que almacenan energía eléctrica,

generando electricidad algún tipo de aparato

eléctrico. Resultan como residuo de todos los

aparatos eléctricos que se usan en la compañía.

Fuente: Autor.

El procedimiento que se le da a los residuos peligrosos se basa en un servicio de

una empresa gestora ambiental su función es realizar la recolección, transportar y

efectuar la disposición final de los residuos peligrosos que la compañía genera.

Cuenta con procesos de termo destrucción en cámaras de combustión y post

combustión a altas temperaturas; utilizan sistemas anti polución y depuradores de

gases con los cuales no generan emisiones atmosféricas contaminantes,

quedando un residuo de cenizas calcinadas y dispuestas en un relleno industrial

autorizado y legalizado.

Se observa en la Tabla 10, un resumen de Disposición de Residuos Peligrosos por

medio del Gestor Ambiental, donde la mayor cantidad de residuo peligroso que

se genero durante el año 2014 fue el Gollete y otros Sólidos impregnados con

Grasas y Aceites con un total de 11229.9 Kg; mientras que el Residuo Peligroso

con menor generación durante el 2014 fue Raee’s, Tóner, y Cartuchos de

Impresión con un total de 153 Kg.



88

Tabla 10. Promedio de Residuos Peligrosos

RESUMEN DE DISPOSICIÓN DE RESIDUOS MEDIANTE GESTOR AMBIENTAL 2014

FE

CH

A

RE

CO

LE

CC

IÓN

GO

LL

ET

E Y

OT

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S

SÓ

LID

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CO

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DO

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S R

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OS

PE

LIG

RO

SO

S

CA

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IDA

D T

OT

AL

(kg

)

Enero 22/2014

250 0 30 244 537 30 1478 0 2569

Febrero 14/2014

591.1 301 13.5 381.2 766 0.5 153 0.5 2206.3

Marzo 7/2014

717 377 8 218.3 660.7 12 396 0 2389

Abril 1/2014 926 584 0 161 1338 8 390 0 3407

Mayo 05/2014

644 405 51.3 72.5 726 7.5 733 0 2639.3

Junio 04/2014

876.5 1150 41 323.5 773 26 680 0 3870

Julio 03/2014

743 380 22 222.1 750.5 3 480 0 2600.6

Julio 30/2014

1302.1 220 0 187.2 612.5 0 40 8.5 2370.3

Agosto 22/2014

1192.8 398 51.5 98 414 5.5 1417 4 3580.8

Septiembre 25/2014

1263.4 421 0 82 597.8 0 441 0 2805.2

Noviembre 05/2014

1392 950 25 249.5 991.2 3 0 0 3610.7

Diciembre 02/2014

1332 790 0 93 1027.5 57.5 205 0 3505

TOTALES 11229.9 5976 242.3 2332.3 9194.2 153 6413 13 35553.2

PROMEDIOS 863.8 459.7 18.6 179.4 707.2 11.8 493.3 1.0 2734.9

Fuente: Autor.



89

4.2.2.4 EMPRESAS GESTORAS DE RESPEL

La empresa CROYDON COLOMBIA S.A cuenta con el servicio de una empresa

gestora ambiental para la disposición de residuos peligrosos; según la

normatividad ambiental y según la resolución 1362 de 2007 establece los

requisitos y el procedimiento para el registro de generadores de residuos o

desechos peligrosos.

La compañía según la anterior resolución se encuentra en la categoría a) Gran

Generador; que específica que una persona o entidad que genere residuos o

desechos peligrosos en una cantidad igual o mayor a 1000 Kg/mes calendario, La

recolección de los residuos peligrosos en la compañía se realiza mensualmente

con el gestor ambiental, que cumple con las funciones de recolectar, transportar

y darle una debida disposición final a los residuos.

El gestor ambiental cuenta con procesos de termo destrucción en cámaras de

combustión y post combustión a altas temperaturas; utilizan sistemas anti polución

y depuradores de gases con los cuales no generan emisiones atmosféricas

contaminantes, quedando un residuo de cenizas calcinadas y dispuestas en un

relleno industrial autorizado y legalizado, todo esto bajo la supervisión de la

Secretaria Distrital De Medio Ambiente y la normatividad legal vigente en materia

ambiental.



90

4.2.2.5 FRECUENCIA Y CERTIFICACIONES RESPEL

Los residuos peligrosos se almacenan en la zona de recepción, clasificación y

recuperación de residuos sólidos y peligrosos ZRCRRSP; en este lugar se dejan

por el transcurso de un mes, esperando que la celda se encuentre llena, el SIGA

realiza un procedimiento escrito llamado declaración de residuos a la empresa

gestora, por último el gestor realiza la recolección, el transporte y la disposición

final de los residuos peligrosos. En la Figura 38 se evidencia la zona de residuos

peligrosos; las certificaciones de disposición final y procesos se anexan al final del

presente documento. (Ver Anexo 7, 8, 9)

Figura 38. Zona de Recepción de Residuos Peligrosos

Fuente: Autor.



91

4.2.3 PROGRAMA DE RECICLAJE POR CÓDIGO DE COLORES

Se realizó una compilación y ubicación de la distribución de todos los recipientes

destinados a la recolección de residuos sólidos; Para la clasificación e

identificación de los residuos se maneja una nomenclatura que se puede observar

al final en los anexos, (Ver Anexo 2), podemos encontrar la ubicación de las

canecas en las diferentes áreas de producción y áreas administrativas codificadas

con sus respectivos colores.

Según la NTC 24 de Gestión Ambiental, residuos sólidos y guía para la separación

en la fuente; se encuentra un código de colores que se sugiere en pro de facilitar

la identificación de los residuos sólidos. En la Tabla 11 se encuentra una

codificación de colores para la clasificación de los residuos sólidos.

Tabla 11. Codificación De Colores

SECTOR TIPO DE RESIDUO COLOR COLOR

DOMÉSTICO

APROVECHABLE BLANCO

NO APROVECHABLE NEGRO

ORGÁNICOS

BIODEGRADABLES

VERDE

INDUSTRIAL,

COMERCIAL,

INSTITUCIONAL

Y DE

SERVICIOS

CARTÓN Y PAPEL GRIS

PLÁSTICOS AZUL

VIDRIO BLANCO

ORGÁNICOS CREMA

RESIDUOS METÁLICOS CAFÉ OSCURO

MADERA NARANJA

ORDINARIOS VERDE

Fuente: Autor,



92

En la compañía se maneja un código de colores de la siguiente manera:

CANECA VERDE: Residuos orgánicos u ordinarios

CANECA AZUL: Residuos plásticos

CANECA GRIS: Residuos de cartón y papel

CANECA ROJA: Residuos peligrosos



93

4.2.3.1 UBICACIÓN DE CANECAS PLANTA DE PVC Y CAUCHO

Canecas de un solo cuerpo verde con capacidad de 40 Lt, adecuadas para la

recolección de residuos ordinarios u orgánicos que resulten como desperdicio

en la planta de PVC y caucho. Ubicadas en cada máquina inyectora de PVC,

en los molinos para caucho, en la zona de troquelación de la bota argyll, el

taller de costura de bota Disney, mantenimiento y en el equipo de mezclado

de PVC. Al igual que se encuentran canecas de un solo cuerpo roja grande

con capacidad de 40 Lt, adecuadas para la recolección de residuos

peligrosos que resultan como desperdicio en la planta de PVC y caucho.

Ubicadas en los mismos sitios que la caneca verde.

Canecas de un solo cuerpo mediana de 25 cm x 25 cm con capacidad de 5

Lt, de color verde adecuada para la recolección de residuos ordinarios u

orgánicos, azul para la recolección de residuos plásticos, gris para la

recolección de residuos de cartón y papel y roja para la recolección de

residuos peligrosos. Ubicadas en la oficina de los supervisores de la planta de

caucho y PVC, en la oficina de costos y programación, oficina de auditoría,

calidad, SGA, oficina de dirección de producción, laboratorio de pruebas

físicas y materia prima y cafetería.

4.2.3.2 UBICACIÓN DE CANECAS PLANTA DE CALZADO

CONVENCIONAL

Canecas de un solo cuerpo con capacidad de 40 Lt, adecuadas para la

recolección de residuos orgánicos u ordinarios color verde, recolección de

residuos peligrosos color roja en la misma capacidad y caneca de color

amarillo para residuos de caucho en la misma capacidad; ubicadas en cada

una de las líneas de montaje, en el área de pegado en frio; en el área de

troquelación se encuentran canecas de color gris medianas de un solo

cuerpo con capacidad de 20 Lt adecuadas para la recolección de cartón y

papel, y una caneca grande de un solo cuerpo con capacidad de 40 Lt,

adecuada para la recolección de residuos peligrosos.



94

Canecas de un solo cuerpo mediana de 25 x 25 cm con capacidad de 5 Lt,

de color verde adecuada para la recolección de residuos ordinarios u

orgánicos, azul para la recolección de residuos plásticos y gris para la

recolección de cartón y papel y roja para residuos peligrosos. Ubicadas en

el área administrativa que consta de la oficina de gerencia General

Administrativa, oficinas de gestión humana, oficina de contabilidad y

finanzas, oficina administrativa de convencional, oficina de producto y

mercadeo, oficina de diseño y desarrollo y oficina de jefatura de tiendas

Croydon, cada oficina lleva consigo las canecas de color verde, gris y azul y

la roja se ubica en los baños.

En las demás áreas como lo son el taller de costura, las bodegas de

producto terminado, y la bodega de materia prima se maneja la misma

codificación de colores y la distribución en el mismo orden de canecas con

capacidad de 40 Lt en las zonas operativas y dentro de las oficinas de

dichas áreas se manejas las canecas medianas con capacidad de 5 Lt.

En el área de ventas nacionales, ventas por catálogo y almacén se maneja

la misma codificación y distribución.

El plano con identificación de áreas, ubicación de canecas y los símbolos de

capacidad se encuentran al final. (Ver Anexo 2)



95

4.2.3.3 PUNTOS ECOLÓGICOS

Los puntos ecológicos buscan ayudar a garantizar y facilitar la separación y

clasificación de los Residuos Sólidos; estos constan de tres recipientes plásticos,

cada uno identificado con color verde, color gris y color azul, a su vez cada uno

tiene un letrero donde se especifica el tipo de Residuo que se debe depositar.

En CROYDON se tienen ubicados cuatro puntos ecológicos en el área de ventas,

el área de convencional, otro en la cancha de deportes, otro punto en el área

administrativa y al frente del área de costura ubicamos uno más.

En las plantas de producción se manejan las canecas de 55 lts de capacidad, una

caneca de color roja y una caneca de color verde; haciendo identificación que en

la roja se arrojan los residuos peligrosos y en la caneca verde residuos ordinarios

u orgánicos. En la Figura 39 se evidencia una fotografía de los puntos ecológicos

que hay en la compañía

Figura 39. Punto Ecológico

Fuente: Autor.



96

4.2.3.4 CARROS RECOLECTORES

La empresa que suministra el servicio de aseo a la compañía es ASEO CAPITAL,

donde el horario de recolección de los residuos sólidos se efectúa los días

miércoles y sábados en horas de la tarde; se dispone de un contenedor vacío

para realizar la recepción de los residuos que se generen en los días hábiles,

cuando llega el carro recolector se lleva consigo el contenedor totalmente

ocupado con los desechos y dejan un contenedor vacío para empezar

nuevamente la recepción y todo el ciclo. En la Figura 40 y 41 se encuentran las

fotos del carro recolector en proceso de carga.

Figura 40. Carro recolector

Fuente: Autor,

Figura 41. Carro Recolector.

Fuente: Autor.



97

4.3 FASE 3

4.3.1 ANÁLISIS DOFA

Según el diagnóstico que se hizo en la compañía a cerca de la generación de

residuos sólidos, en las diferentes áreas de producción y el diagnóstico que se le

hizo al contenedor por medio del cuarteo, con la información obtenida se hace

necesario realizar un análisis de debilidades, oportunidades, fortalezas y

amenazas (DOFA), sobre la gestión actual, e identificar que propuestas de mejora

y que planes de acción se deben implementar o formular en el PGIRS. En la

Tabla 12 se presenta la matriz DOFA.

Tabla 12. Análisis DOFA

DEBILIDADES

No hay documentación de un Sistema de Gestión Ambiental.

No existe cultura ambiental en los operarios ni administrativos de la compañía.

No se asocia por parte de todo el personal la codificación de colores y su respectivo residuo.

No existe conocimiento por las altas directivas, acerca de la problemática ambiental actual.

No hay programas de educación ambiental continuos.

OPORTUNIDADES

Implementación del Plan de Gestión Integral de Residuos Sólidos.

Programas de aprovechamiento

Planes de acción.

Capacitaciones de sensibilización a todo el personal de la compañía en cuanto a clasificación de residuos.

Implementación de una pila de compostaje para residuos orgánicos.

Comercialización de residuos sólidos aprovechables.

FORTALEZAS

Cuarto de recuperación de materiales.

Programa de reciclaje para residuos aprovechables.

Empresa gestora de residuos peligrosos.

Eco-municados con noticias ambientales.

Cobertura del servicio de aseo, se realiza en óptimas condiciones.

AMENAZAS

Falta de un permiso de Vertimientos emitido por la Secretaria Distrital de Medio Ambiente.

Falta de una planta de tratamiento de agua residual (PTA’r).

Falta de una planta de tratamiento de agua potable (PTAP).

Fuente: Autor



98

4.3.2 CUARTEO

Se realizó un cuarteo para determinar la composición de los residuos que se

encuentran en el contenedor de basura, con dicha información se determinara la

producción PER CÁPITA, y se efectuara el total diario de residuos por el número

total de personal que trabaja en la compañía

Primero se extendió un plástico negro de 4 m x 4 m en el suelo aislado de otros

tipos de residuos y aguas que lo pudiesen contaminar; después se le adiciono,

diferentes residuos que habían dentro del contenedor logrando un cuerpo con un

volumen de 80 Kg, y una altura de 15 cm, se pasó a revolver todos los residuos

una y otra vez para que quedaran bien mezclados; al paso de esto el montón de

residuos se dividió en cuatro partes, escogiendo dos partes opuestas, esas partes

se unieron formando otro montón y así sucesivamente se repitió esta operación de

juntar, dividir y sacar partes opuestas, hasta obtener una muestra de 20 kg de

basura. En la Figura 42 se evidencia el diagrama de Torta de los cálculos del

Cuarteo. En la última muestra de 20 kg se separaron los componentes de la

siguiente manera; En la Tabla 13 se evidencian los cálculos para determinar el

porcentaje de cada componente, teniendo en cuenta el dato del peso total de los

residuos recolectados en un día y el peso de cada componente. Y en la Tabla 14

los resultados del cuarteo.

Tabla 13. Cálculos Cuarteo

RESIDUO Peso (Kg)

Papel y cartón 2.0

Madera y follaje 2.8

Restos de alimentos 1.6

Cuero sintético picado 1.8

Tierra 1.0

Media de poliéster 1.8

Gollete 2.5

Rebaba de caucho 2.0

SCRAP 2.0

Otros (hilo,hule,tricotec ) 2.5

TOTAL 20 Kg

Fuente: Autor



99

En la Tabla 13 se realiza el cálculo de cada Residuo tomando la muestra de 20

Kg; se clasifica cada tipo de Residuo y se pesa en una Báscula para obtener su

volumen en Kg, se observa que el residuo con más cantidad de volumen es la

madera y el follaje con 2.8 Kg (restos de Jardinería) y el menor residuo con

volumen es la Tierra con 1.0 Kg.

Figura. 42 Torta de Cálculos de Cuarteo

Fuente: Autor.

Papel y

cartón, 2

Madera y

follaje, 2,8

Restos de

alimentos,

1,6

Cuero

sintético

picado, 1,8

Tierra,

1 Media de

poliéster, 1,8

Gollete, 2,5

Rebaba de

caucho, 2

SCRAP, 2

Otros

(hilo,hule,tric

otec ), 2,5



100

Tabla 14. Resultados Cuarteo

RESIDUO Peso (Kg) CÁLCULO PORCENTAJE (%)

Papel y cartón 2.0 2.0 Kg / 20 Kg * 100

10

Madera y follaje 2.8 2.0 Kg / 20 Kg * 100

14

Restos de alimentos

1.6 2.0 Kg / 20 Kg * 100

8

Cuero sintético picado

1.8 2.0 Kg / 20 Kg * 100

9

Tierra 1.0 2.0 Kg / 20 Kg * 100

5

Media de poliéster

1.8 2.0 Kg / 20 Kg * 100

9

Gollete 2.5 2.0 Kg / 20 Kg * 100

12.5

Rebaba de caucho

2.0 2.0 Kg / 20 Kg * 100

10

Calzado picado 2.0 2.0 Kg / 20 Kg * 100

10

Otros (hilo,hule, tricotec )

2.5 2.0 Kg / 20 Kg * 100

12.5

TOTAL 20 Kg 100%

Fuente: Autor

En la Tabla 14 se evidencia el resultado de dicho Cuarteo, se tomó el peso de

cada residuo y se dividió por el peso total de la muestra que se extrajo del

Cuarteo, cada resultado a su vez se va multiplicando por 100 para que nos arroje

un dato en porcentaje; dando como resultado que el volumen con más porcentaje

dentro del contenedor de Residuos Sólidos es la Madera con 14%, seguido del

Gollete y Otros (hilo, hule y tricotec) con un porcentaje del 12.5%. En la Figura 43

se evidencia el Diagrama de Torta del resultado final del Cuarteo con su

respectivo porcentaje.



101

Figura. 43 Porcentaje del Cuarteo

Fuente: Autor.

Papel y

cartón

10%

Madera y

follaje

14%

Restos de

alimentos

8%

Cuero

sintético

picado

9% Tierra

5%

Media de

poliéster

9%

Gollete

12%

Rebaba de

caucho

10%

0%

Calzado

picado

10%

Otros

(hilo,hule,

tricotec )

13%

PORCENTAJE



102

Figura 44. Cuarteo

Fuente: Autor.



103

4.3.2.1 DETERMINACION DE LA PRODUCCIÓN PER CÁPITA

La producción Per Cápita es un parámetro que asocia el tamaño de la población, la cantidad de Residuos y el Tiempo, es una generación unitaria de residuos sólidos que se refiere a la obtención de residuo por persona y por día, siendo la unidad de expresión el Kilogramo por Habitante por Día (Kg/hab/día). La Producción Per Cápita que se obtuvo del cuarteo es la siguiente:

PPC = 20 Kg 1500 Operarios

PPC= 0,013 Kg / Operario /día

1 Kg equivale a 1000 gr; entonces 0,013 Kg equivalen a 13 gr/operario/día. Cada persona en la compañía genera 13 gramos de residuos sólidos al día.



104

4.3.3 PROGRAMAS DE APROVECHAMIENTO

4.3.3.1 PROGRAMA DE CAPACITACIÓN

PROGRAMA DE

APROVECHAMIENTO N.1

VERSIÓN:

CAPACITACIÓN

Introducción: La importancia del reciclar se tiene que comprender a diario ya que es de gran ayuda para la humanidad y con nuestro propio planeta tierra. Nuestro aporte debe ser de gran magnitud y debe generar conciencia a los demás, todo consiste en reducir la generación de residuos, reusar los materiales tanto como sea posible y depositar las basuras en los contenedores apropiados para poder ser recicladas. Objetivo: Sensibilizar a todo el personal de CROYDON frente a la importancia de reciclar y clasificar los residuos sólidos en la fuente. Responsable: SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL Marco Legal: Decreto 2676 de 2000 (código de colores) Características de la empresa: Fabricación de calzado convencional, deportivo, bota industrial de caucho y bota de PVC. Generación de residuos sólidos: Vidrio, plástico, cartón papel, chatarra y madera; residuos peligrosos y residuos orgánicos u ordinarios. Pasos del proceso El tema que se lleva a cabo para dicha capacitación es Residuos Sólidos, realizar una campaña de reciclaje en las áreas administrativas, programada para el mes de marzo, hacer uso de materiales didácticos como lo es, instalar en las oficinas del personal administrativo un punto ecológico con los tres colores principales de recipientes para Residuos Sólidos que son caneca azul, caneca verde y caneca gris; así mismo en cada una de ellas colocar una paleta con su respectivo color y en ella un adhesivo con la información de los Residuos de cada Recipiente junto con imágenes, para que sea más fácil la comprensión y la identificación de materiales a la hora de arrojar a la caneca.



105

Fuente: Autor

Al final se pueden encontrar como anexos los formatos de la campaña de reciclaje firmada por el personal administrativo, indicando sobre la información recibida y el punto ecológico instalado, su utilización, adecuado manejo y los pasos que se deben tener en cuenta a la hora de reciclar. (Ver Anexo 10,11,12, 13,14 y 15)

REALIZADO POR

REVISÓ APROBÓ



106

4.3.3.2 PROGRAMA DE CLASIFICACIÓN DE RESIDUOS

PROGRAMA DE

APROVECHAMIENTO N.2

VERSIÓN:

CLASIFICACIÓN DE

RESIDUOS

Introducción: Dado que en la mayoría de áreas de producción de la compañía y áreas administrativas se generan gran cantidad de residuos que se pueden aprovechar y otros que no, se hace necesario implementar dentro de la empresa mecanismos que generen conciencia a la hora de arrojar los residuos a las cestas. Objetivo: Clasificar los residuos que se pueden aprovechar y darles debida disposición a los que no tienen aprovechamiento. Responsable: SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL Marco Legal: Ley 99 de 1993 (SINA) Características de la empresa: Fabricación de calzado convencional, deportivo, bota industrial de caucho y bota de PVC. Generación de residuos sólidos: Vidrio, plástico, cartón papel, chatarra y madera; residuos peligrosos y residuos orgánicos u ordinarios Pasos del proceso: Diseñar tres paletas de madera, pintadas de color azul, verde y gris, colocar adhesivos en cada una de ellas donde se haga la especificación del tipo de material que se va a desechar; según la codificación de colores, se ilustra en que recipiente debe ir el residuo. De esta manera todo el personal de la compañía sabe en qué caneca debe arrojar su residuo. Se anexa al final del informe una fotografía de la realización de las paletas de madera con su respectivo adhesivo. (Ver Anexo 16)



107

Fuente: Autor.

REALIZADO POR

REVISÓ APROBÓ



108

4.3.3.3 PROGRAMA ORGÁNICO

PROGRAMA DE

APROVECHAMIENTO N.3

VERSIÓN:

PILA DE COMPOSTAJE

Introducción: El compost o compostaje o abono orgánico es el producto que constituye un “grado medio” de descomposición de la materia orgánica que ya es en sí un magnífico abono orgánico para la tierra, logrando reducir enormemente la basura. El humus es el “grado superior” de descomposición de la materia orgánica. El humus supera al compost en cuanto abono, siendo ambos orgánicos. Objetivo: Elaborar una pila de compostaje con los residuos orgánicos generados en la compañía. Responsable: SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL Marco Legal: Ministerio de medio ambiente Características de la empresa: Fabricación de calzado convencional, deportivo, bota industrial de caucho y bota de PVC. Generación de residuos sólidos: Vidrio, plástico, cartón papel, chatarra y madera; residuos peligrosos y residuos orgánicos u ordinarios. Pasos del proceso: Adecuar un lugar con medidas donde se forme una pila, en un bote o caja metálica grande (mínimo 1 m3, máximo 1.5 m3) con tapa, colocando una capa gruesa (aproximadamente 6 cm) de aserrín o tierra y se deja sin movimiento, se vierten allí todos los desechos orgánicos y se cubren con otra capa de tierra, para que se mantenga la humedad se rocía con un poco de agua que resulta indispensable y se espolvorea con cal para evitar malos olores. Termina ventilándose naturalmente por un proceso de convección térmica natural. Le debe dar el sol y la sombra durante el día. Cada vez que se integren nuevos desechos orgánicos a la composta o una vez a la semana se revuelve todo con una varilla, este paso es muy importante para ventilar los materiales. En tres o cuatro semanas se observará que es difícil distinguir lo que se fue depositando a excepción de los desperdicios más recientes. Se pueden utilizar productos desodorantes, aunque una pila bien mantenida raramente produce malos olores. Después de cuatro meses se convertirá en humus (nombre vegetal de la Tierra que se forma por la descomposición de la materia orgánica) y esto resulta en un abono estupendo con vida, con una gran densidad y variedad

http://es.wikipedia.org/wiki/Desodorante

http://es.wikipedia.org/wiki/Humus



109

Fuente: Autor.

de microorganismos que sintetizan enzimas, vitaminas, hormonas, etc. y que repercuten favorablemente en el equilibrio biótico del suelo. PARÁMETROS: Humedad: Una pila de compost efectiva debe tener una humedad entre el 40 y el 60%. Ese grado de humedad es suficiente para que exista vida en la pila de compost y las bacterias puedan realizar su función. Temperatura: La temperatura ideal está alrededor de los 60 °C. Así la mayoría de patógenos y semillas indeseadas mueren a la par que se genera un ambiente ideal para las bacterias termofílicas, que son los agentes más rápidos de la descomposición.

Se anexa al final del informe el Formato para el Control y Seguimiento a la pila de

Compostaje. (Ver Anexo 17)

REALIZADO POR

REVISÓ APROBÓ

http://es.wikipedia.org/wiki/Microorganismo

http://es.wikipedia.org/wiki/Enzima

http://es.wikipedia.org/wiki/Vitamina

http://es.wikipedia.org/wiki/Hormona

http://es.wikipedia.org/wiki/Semilla



110

4.3.3.4 PROGRAMA DE CAUCHO

Fuente: Autor.

PROGRAMA DE

APROVECHAMIENTO N.4

VERSIÓN:

RECICLAJE DE CAUCHO

Introducción: El caucho es un polímero que se caracteriza por tener largas cadenas de moléculas y filiformes; el caucho viene a partir de una secreción que resulta del tronco de algunas especies vegetales, se encuentra en forma de suspensión coloidal acuosa y lechosa, cuando el caucho es llevado a un proceso de vulcanización, este ya pierde todas sus propiedades y no se puede reutilizar. Objetivo: Postular un anuncio en BORSI, para la venta de rebaba de suela de caucho vulcanizado. Responsable: SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL Marco Legal: RESOLUCIÓN 6981 DE 2011 , Por la cual se dictan lineamientos para el aprovechamiento de llantas y neumáticos usados, y llantas no conforme en el Distrito Capital Características de la empresa: Fabricación de calzado convencional, deportivo, bota industrial de caucho y bota de PVC. Generación de residuos sólidos: Vidrio, plástico, cartón papel, chatarra y madera; residuos peligrosos y residuos orgánicos u ordinarios. Pasos del proceso: Postular un anuncio de clasificado en la página de la secretaria distrital de medio ambiente BORSI, donde se especifique el tipo de material que se está clasificando, la cantidad promedio al mes, el color y sus características más relevantes; junto con la información de contacto en caso de una solicitud de información de anuncio. Se anexa al final del presente documento las solicitudes de anuncio de la página BORSI. (Ver Anexo 18,19 y 20)

REALIZADO POR

REVISÓ APROBÓ



111

4.3.3.5 PROGRAMA DE TRANSPORTE Y RECOLECCIÓN INTERNO

TIEMPOS DE MICRORUTEO

Fuente: Autor.

PROGRAMA DE

APROVECHAMIENTO N.5

VERSIÓN:

MICRORUTEO INTERNO

Introducción: La idea de un programa de tiempos de micro ruteo genera una amplia ayuda en cuanto a la optimización de los tiempos que se están empleando para dichas tareas. Objetivo: Optimizar las actividades de recolección y transporte interno de residuos sólidos. Responsable: SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL Marco Legal: Decreto 1713 de 2002, establece: “Las personas prestadoras del servicio, están obligadas a establecer las macro y micro rutas que deben seguir las cuadrillas en la prestación del servicio”. Características de la empresa: Fabricación de calzado convencional, deportivo, bota industrial de caucho y bota de PVC. Generación de residuos sólidos: Vidrio, plástico, cartón papel, chatarra y madera; residuos peligrosos y residuos orgánicos u ordinarios. Pasos del proceso: Realizar una reunión de coordinación entre los operarios y el señor de Servicios s generales encargado de realizar la recolección de los Residuos Sólidos en las plantas y lo que resulta de las oficinas administrativas, para verificar el trazado de las rutas internas establecidas en la actualidad dentro de la compañía

Esto teniendo por objeto la evacuación de los residuos sólidos fuera del sitio donde se generan llevándolos a la Zona de Recepción, Clasificación y Recuperación de Residuos Sólidos, teniendo en cuenta el tipo de vehículo de recolección, tiene que ir de acuerdo con la cantidad de residuos producidos por cada área, la distancia por recorrer desde el sitio de recolección hasta el Contenedor y por último la frecuencia de recolección debe ser a diario para evitar la propagación de enfermedades o vectores. Al final del presente documento se anexa el Plano del Micro Ruteo. (Ver Anexo 21)

REALIZADO POR REVISÓ APROBÓ



112

CONCLUSIONES

Por medio del análisis DOFA, se identificaron las debilidades, como la no

documentación de un Sistema de Gestión Ambiental, el saber que no existe

una cultura ambiental por parte operarios y administrativos; a generado una

serie de actos irregulares en contra del reciclaje y el medio ambiente. Es

importante resaltar la educación ambiental y el hábito de buenas prácticas

con el entorno así sea el medio laboral.

Por medio del Área de Gestión Ambiental, se lograron establecer los

programas de aprovechamiento y educación, para todo el personal

operativo y administrativo, en cuanto a separación y clasificación en la

fuente de los Residuos Sólidos.

Se estableció un programa de tiempos de ruteo interno en la compañía para

la recolección de los residuos Sólidos por parte de los operadores del

Cuarto de Recuperación de Materiales, con el fin de ampliar ayuda en

cuanto a la optimización de los tiempos que se están empleando para

dichas tareas.

Se identificaron en las áreas de producción y áreas administrativas cuatro

procesos importantes que derivan a la disposición final de los residuos que

son; la reutilización de los materiales dentro de la compañía, la venta de

residuos aprovechables a terceros, la disposición de residuos peligrosos

con un gestor ambiental y el relleno sanitario.

Se implementó el Plan de Gestión Integral de Residuos Sólidos (PGIRS),

en las plantas de producción y áreas administrativas de CROYDON

COLOMBIA; teniendo en cuenta procesos de selección, clasificación,

recuperación, reciclaje, venta y disposición final de los residuos que se

generan en cada área de producción.



113

Por medio del Método del Cuarteo que se realizo a los residuos sólidos se

establecen cuatro tipos de residuos en la compañía, que son los Residuos

Inertes y Ordinarios, Residuos Peligrosos, Residuos Orgánicos, Residuos

Reciclables.

Se determinó por medio del Método del Cuarteo el volumen de los

Residuos Sólidos que se encuentran en el contenedor y el volumen de

generación de cada Residuo Sólido.

De acuerdo a la caracterización cualitativa y cuantitativa se estableció que

la Producción Per Cápita en la compañía es de 13 gramos de residuos por

cada persona en un día.

Según los análisis estadísticos de los Residuos Reutilizables, el punto de

inyección fue la mayor generación durante el año 2014 en la planta de PVC

y Cauchos.

Se observo que el mes con mayor generación de Residuos de Cintas de

Caucho en la planta de Calzado Convencional fue JUNIO con un total de

4766.4 Kg.

Se determino según la estadística que los Residuos Aprovechables se

generan a diario en la compañía, pero la mayor disposición es de tela, bolsa

plástica y cartón marca Croydon.



114

RECOMENDACIONES

Continuar con las charlas y capacitaciones educativas en cuanto a

clasificación de Residuos Sólidos a todo el personal de la compañía, con el

fin de seguir preservando la idea de una mejor empresa que cumple y se

compromete con la salud de sus trabajadores y el medio ambiente.

Poner en marcha los otros programas de aprovechamiento que se

establecieron y ejercer control sobre estos, con la ayuda del personal del

Sistema de Gestión Ambiental.

Separar adecuadamente todos los residuos que se generan en las áreas de

producción y áreas administrativas; llevando a cabo el programa de

clasificación en la fuente que se realizo en la compañía, para un mejor

aprovechamiento de las materias primas antes de irse a disposición final.

Buscar el apoyo de la Gerencia General, queriendo sensibilizar a todo el

personal sobre la Educación Ambiental y obteniendo el compromiso por

parte de los mismos para las campañas que se quieran implementar por

parte del Sistema de Gestión Ambiental.

Continuar con la adecuada disposición de los Residuos Peligrosos, por

medio del Gestor Ambiental.

Llevar a cabo la implementación y la documentación del Sistema de

Gestión Ambiental según la Norma Icontec ISO 14001, con su respectiva

matriz de identificación de riesgos e impactos ambientales, para su mejor

realización.



115

BIBLIOGRAFÍA

1. BONIVENTO, Sandra. GUÍA PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE LA

METODOLOGÍA DE FORMULACIÓN DE LOS PGRIS, Consultado

Noviembre 15 de 2014. Universidad del Bosque. Facultad de Ingeniería

Ambiental.

2. Decreto 1713 de 2002. Por el cual se reglamenta la ley 142. En relación con

la prestación del servicio Público de aseo y con la Gestión Integral de

Residuos Sólidos.

3. Enciclopedia virtual. Características de los residuos sólidos urbanos.

Consultado en Noviembre 15 de 2014. Disponible en

http://www.ambientum.com/enciclopedia/residuo/1.26.31.06r.html.

4. Glosario de términos 1996. Secretaria de Desarrollo Urbano y Ecología,

subsecretaria de Ecología, Dirección General de la Promoción Ambiental y

Participación Comunitaria.

5. Google Maps. Ubicación espacial y satelital de Croydon Colombia.

Consultado en Octubre 25 de 2014. Disponible en

https://www.google.es/maps/place/Sevillana/

6. RAS 2000. Reglamento Técnico del Sector de Agua Potable y Saneamiento

Básico. Titulo F. Dentro de sus componentes encontramos aspectos

generales como población, demanda, recolección, transporte incineración,

rellenos sanitarios y residuos sólidos.

http://www.ambientum.com/enciclopedia/residuo/1.26.31.06r.html

https://www.google.es/maps/place/Sevillana/



116

7. Resolución 1045 de 2003. Por la cual se adopta la metodología para la

elaboración de los Planes de Gestión Integral de Residuos Sólidos, PGIRS,

y se toman otras determinaciones.

8. Revista Virtual. Método del cuarteo. Consultado en Octubre 7 de 2014.

Disponible en http://usuarios.lycos.es/larces/id77.htm.

9. TCHOBANOGLOUS George, THEISEN Hilary, VIGIL Samuel. GESTIÓN

INTEGRAL DE RESIDUOS SÓLIDOS. Ed. Mc Graw Hill. España 1994.

Volumen I. PARTE II y III.




117

ANEXOS



118

Anexo N.5 Formato de control y seguimiento a la Pila de Compostaje.

FECHA HUMEDAD TEMPERATURA RESPONSABLE

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