Planeacin de los Requerimientos de Materiales (PRM)

Planeacin de los Requerimientos de Materiales Gestin del Mantenimiento Mantenimiento rea Industrial 3BINTRODUCCINUn producto terminado puede contener varias partes, cada parte requiere de una cantidad de tiempo de entrega dentro de la produccin as como requieren materias primas que tienen tiempos de entrega en los suministros.

Es as, el problema de los requerimientos de partes consiste en determinar el tamao y los tiempos de los pedidos de partes, la produccin de subensambles y materia prima.

TEMARIOTipos e implementacin de la PRM I, II y de ciclo cerrado.Incertidumbres y cambio.Clase A, B, C y D.Mecnica de la PRM.Establecimiento del tamao de lotes.Pedidos planeados y limites de tiempo de la empresa.Ventajas y desventajas.

1. PRM DE CICLO CERRADOEl programa de produccin real ser distinto del programa de la PRM por lo que pondr en riesgo la integridad del sistema de la PRM.

Este tipo de PRM se retroalimenta la informacin de la PRM y de otros mdulos que aseguran que los programas son factibles.

PRM IEste tipo de planeacin toma salida del programa maestro, la combina con informacin de los registros de inventario y los registros de la estructura del producto y determina un programa de tiempos y cantidades para cada articulo.

PRM IILa planeacin de los recursos de fabricacin se denomina PRM II, porque el sistema de ciclo cerrado permite la planeacin de los recursos en el entorno de la fabricacin.

La salida de la PRM proporcionaba los tiempos y la cantidad de materiales requeridos; por tanto, los compradores podran planear sus actividades de compra de modo que el material llegar a tiempo.

IMPLEMENTACIN PRM La PRM requiere de registros de inventario precisos para comenzar, puesto que la PRM utiliza los registros de los inventarios para determinar el nmero de unidades a comprar.

Las cuentas de los materiales deben ser exactas a fin de garantizar que se ordenen las partes correctas.

TODOS los empleados deben estar capacitados sobre como usar de forma efectiva la PRM.

2. INCERTIDUMBRES Y CAMBIOMuchas veces las cosas no salen segn lo planeado, ya sea por recepciones programadas que no llegan a tiempo, el tamao planeado de los pedidos cambia de momento, errores al momento de proporcionar informacin, etc.

Siempre hay que anticiparse a los cambios drsticos y a los mrgenes de error.

Capital de seguridad: Si necesito $100 para hacer un viaje, puedo sumar $50 solo como seguridad. Esta cantidad es capital de seguridad.

3. CLASES A, B, C y DClase D: El sistema PRM slo opera en el departamento de clculo, es probable que los registros de inventario sean deficientes.Clase C: Se utiliza la PRM para realizar pedidos del inventario, pero no para programarlos, la programacin en la tienda se realizara a partir de las listas de dficit.Clase B: Es probable que trabajen con la PRM, la planeacin de la capacidad y los controles del almacn.Clase A: La PRM II se utiliza en su totalidad. Se opera el sistema de ciclo cerrado. Lo ms importante es que la empresa usa este sistema para operar el negocio.

4. MECANICA DEL PRMSirve para pensar bien las opciones y recursos que tenemos.Ayuda a poder ahorrar dinero y tiempo.Ayuda a considerar lo siguiente:Que es lo que tenemos.Que es lo que necesitamos.En cuanto tiempo lo necesitamos.

5. Establecimiento de LotesCostos Totales de Gestin

Si analizamos los Costos Totales de Gestin de Stock, observaremos que pueden dividirse en dos grandes grupos: Costos de Adquisicin y Costos de Almacenamiento. El Costo de Adquisicin se refiere a los costos asociados a la generacin del Pedido de Compras (horas de administracin, telfono, correo, carga, transporte, etc.) El Costo de Almacenamiento est asociado la tenencia del tem almacenado (seguros, capital inmovilizado, depreciacin, gastos de almacenamiento como alquileres del depsito, vigilancia, electricidad, etc.)

Definicin del tamao de los lotes de reposicin de los tems comprados y fabricados. Es obtenida a travs del anlisis de los costos relacionados con el sistema de reposicin y de almacenaje. El mejor lote de reposicin (lote econmico) es aquel que minimiza los costos totales (costos directos, de preparacin y de mantencin).

Establecimiento de un sistema de control de inventarios que permita la reposicin de los temes dentro de este tamao de lote.

Establecimiento de los inventarios de seguridad, que darn cuenta de las variaciones aleatorias del sistema.

Tamao del Lote de Reposicin (EOQ)Costos relacionados al tamao de lotecosto directo

costo de preparacin

costo de mantencin de inventarios

COSTO DIRECTO

Es aquel incurrido directamente con la compra o fabricacin del tem.Es proporcional a la demanda para el perodo y a los costos unitarios del tem (de fabricacin y de compra).

donde: CD = costo directo del perodo;D = demanda del tem para el perodo yC = costo unitario de compra o fabricacin del tem.

COSTO DE PREPARACIN

son todos aquellos costos referentes al proceso de reposicin del tem por la compra o fabricacin del lote de temes,es proporcional al costo de una preparacin de compra o de fabricacin del tem y al nmero de veces en que este tem fue requerido durante el perodo de planeamiento.

donde:cp = costo de preparacin del perodo;n = nmero de pedidos de compra o fabricacin durante el perodoq = tamao del lote de reposicin;a = costo unitario de preparacind = demanda del tem para el perodo

COSTO DE MANTENCIN DE INVENTARIOS

son aquellos costos resultantes del hecho que el sistema productivo necesita mantener temes en inventarios para su provisines proporcional a la cantidad de inventario medio del perodo de planeamiento, al costo unitario del tem, y a la tasa de encargos financieros que inciden sobre los inventarios.

donde: CM = costo de mantencin de inventarios del perodo; Qm = stock medio durante el perodo I = tasa de cargos financieros sobre los inventarios (cto. de capital).

Planteamiento del costo mnimo por periodo. (MCP)Es efectivo y se puede comprender con facilidad; Si combinamos 2 periodos, el costo por periodo ser la suma de los costos de establecimiento ms costos de tenencia dividida entre los 2 periodos.

CPP(Q) = Q/2 (H) + S/(Q/D)

Planteamiento de la cantidad de pedidos por periodo (POQ)Es menos eficiente de los dems planteamientos es el de la cantidad de pedidos por periodo con base en EOQ (POQ; period order quantity)

Planteamiento del mnimo costo unitario.Mas que minimizar el costo por periodo, el planteamiento del mnimo costo unitario (LUC) intenta minimizar el costo por unidad

Costo total mnimo.El procedimiento del costo total mnimo se basa mas bien en forma engaosa en la EOQ. En el planteamiento de la EOQ, la solucin optima ocurre en el punto en que los costos de preparacin equivalen a los costos de tenencia.

Equilibrio de periodos parciales.El planteamiento del equilibrio de periodos parciales (PPB). Trata de equilibrar los costos de establecimiento y los costos de tenencia mediante el uso de periodos parciales econmicos. Un PPE es la razn entre costo de establecimiento costo de tenencia. (Tenencia/Unidad/Periodo)

6. PEDIDOS PLANEADOS Y LIMITE DE TIEMPO DE LAS EMPRESASEs el limite de tiempo de entrega razonable ms corto de la materia prima al producto o ensamble.

Preparacin para la toma de decisiones.

7. VENTAJASCapacidad para fijar los precios de manera competenteMejor servicio al clienteCapacidad para cambiar el programa maestroReduccin de tiempos de inactividadSuministrar por anticipado de manera que lo gerentes puedan ver el programa planeadoIndicar cuando demorar y cuando agilizarCambiar las cantidades de los pedidosAgilizar o retardar la fecha de los pedidosAyudar en la capacidad de planeacin

DESVENTAJASFaltas de proceso de instalacinFalta de compromiso de la alta gerenciaEl hecho de reconocer que el PRM es solo una herramienta y debe ser utilizado correctamente.Es necesario una educacin del rea ejecutiva sobre el nfasis de la importancia de la PRM como instrumento de planeacin estratgica, integrado y de ciclo cerrado.

CONCLUSINEl PRM es un sistema para planear y programar los requerimientos de los materiales en el tiempo para las operaciones de produccin. Como tal, esta orientado a satisfacer los productos finales que aparecen en el programa maestro de produccin.

Tambin proporciona resultados, tales como las fechas lmite para los componentes.

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