Planeacin Sistemtica de la distribucin

PLANEACIN Y DISEO DE INSTALACIONESPROGRAMAUnidad ITema.- Localizacin de Instalaciones

1.1 .- Localizacin de una sola instalacin.1.1.1. Mtodos Cualitativos1.1.2. Mtodos Cuantitativos1.2. Localizacin de Mltiples Instalaciones1.2.1. Mtodos Cualitativos 1.2.2. Mtodos Cuantitativos 1.3. Localizacin de unidades de emergencia

Unidad 2Tema.- Distribucin de Instalaciones2.1. SLP 2.2. Asignacin Cuadrtica 2.3. Oficinas, su localizacin y distribucin dentro de la organizacin 2.4. Almacenes, su localizacin y distribucin dentro de la organizacin 2.5. Modelos automatizados para generacin de alternativas 2.6. Servicios generales y de soporte. Unidad 3.- Diseo de Estaciones de trabajo

3.1. Relacin Espacio - Tiempo - Movimiento 3.2. Antropometra 3.3. Ambiente y condiciones de trabajo 3.4. Energa y SuministrosBibliografa

Sule, D. R. Instalaciones de Manufactura: Localizacin, planeacin y diseo, Mxico: Editorial Thomson. 2002.Konz, Stephan. Diseo de Instalaciones Industriales, Mxico: Editorial Limusa Noriega editores. 1992Konz, Stephan. Diseo de Estaciones de Trabajo, Mxico: Editorial Limusa Noriega editores. 1992Muther, Richard. Systematic Layout Planning, Editorial Mc Graw Hill. Moore. Plant Layout and Design. Mc Graw Hill. Muther, Richard. Distribucin en planta, Editorial Hispano europea.Prawda, W. Juan. Mtodos y modelos de investigacin de operaciones; Tomo II, Editorial Limusa Noriega. Panero, Julios. Diseo de Espacios Interiores, Espaa: Editorial Gustavo Gili. Konz, Stephan & Johnson, Steven. Work design: Ocupational Ergonomics, U. S. : Editorial J. Willey. 2004.

. Evaluacin del curso:Asistencia 20%Tareas 15%Participacin 15%Examen 50%

Total 100%ignacioruiz12@gmail.com

844 206 48 06OBJETIVO DE LA PLANEACIN Y DISEO DE INSTALACIONES.Conocer y aplicar los principios y tcnicas para el arreglo fsico de las instalaciones en un sistema de produccin. DEFINICIN Y CONCEPTOS.Definicin:Distribucin de planta es la ordenacin fsica de los elementos industriales tales como equipo maquinaria y materiales.Esta ordenacin ya practicada o en proyecto incluye tanto los aspectos necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios como el equipo y el personal del taller.

Conceptos:La planeacin de la localizacin y distribucin industrial se encuentran dentro de los riesgos industriales antes de operar.

Estos riesgos en la etapa de planificacin son mnimos pero pueden ser graves y causar grandes prdidas en la etapa de operacin.

Realizar una localizacin industrial significa ir de una localizacin macro (en una regin de un pas) a una localizacin micro (la comunidad de esa regin).

Posterior a la localizacin se plantea la cuestin qu tipo de distribucin debemos tener?, en este punto debemos definir el tipo de proceso de fabricacin para elegir el mejor tipo de distribucin del equipo y maquinaria

OBJETIVOS DE UNA BUENA DISTRIBUCION DE PLANTA:Reduccin del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores.Cualquier distribucin que conduzca a que el obrero deje las herramientas en el pasillo; que requiera su paso junto a hornos sin proteccin o con cubetas de productos qumicos, o que implique la existencia de pilas inestables de material en proceso, debe ser cuidadosamente examinada para evitar estos riesgos.Elevacin de la moral y la satisfaccin del obrero.Al personal, le gusta trabajar en una planta que est bien distribuida.Incremento de la produccin.Generalmente, una distribucin, cuanto ms perfecta, mayor produccin rendir; esto significa, mayor produccin a un costo igual o menor; menos horas - hombre y reduccin de horas de maquinaria. Una distribucin puede ser planeada con la sola consideracin de la mayor produccin; puede admitir una mayor cantidad de hombres y equipos con vistas a una produccin mayor.

Disminucin de los retrasos de la produccin.El equilibrado de los tiempos de operacin y de las cargas de cada departamento, es parte de la distribucin en planta. Cuando una planta puede ordenar las operaciones que requieren el mismo tiempo o mltiplos de l, puede casi eliminarse las ocasiones en que el material en proceso necesite detenerse.Ahorro de rea ocupada (reas de produccin, almacenamiento y servicio).Los pasillos intiles, el material en espera, las distancias excesivas entre mquinas, la inadecuada disposicin de la toma de corriente as como la disposicin del stock, consumen gran cantidad de espacio adicional del suelo.Reduccin del manejo de materiales.La eliminacin del manejo de materiales reduce de manera importante el costo de fabricacin.

Mayor utilizacin de la mano de obra y/o de los servicios.Esta es siempre una cuestin de costo cuando el costo de los jornales es elevado, conviene utilizar al mximo la mano de obra.

Reduccin del material en proceso.Aunque este es en parte un problema de control de produccin, tambin aqu, una buena distribucin puede ser de gran ayuda, siempre que sea posible mantener el material en continuo movimiento de una operacin directamente a la otra, ser trasladado con mayor rapidez a travs de la planta y se reducir la cantidad de material en proceso.Acortamiento del tiempo de produccin.Acortando las distancias y reduciendo las esperas y almacenamientos innecesarios, se acortar el tiempo que necesita el material para desplazarse a travs de la planta.Reduccin del trabajo administrativo y del trabajo indirecto en general.Cuando es posible distribuir una planta de forma que el material se mantenga en movimiento de un modo ms o menos automtico, el trabajo de programacin y de lanzamiento de la produccin, puede ser reducido en gran manera.

Logro de una supervisin ms fcil y mejor.

La distribucin puede influir en gran manera en la facilidad y calidad de la supervisin.

Una oficina situada en un entresuelo, desde la cual un supervisor puede vigilar la planta de trabajo, representa un ahorro de tiempo en cuanto a la supervisin. Existen otras soluciones que son especficas para cada tipo de localizacin y ordenacin de los puestos de trabajo.

Cuando estos estn colocados en lnea, los encargados pueden ver a todos los trabajadores, si los puestos estn ordenados en secuencia directa, los supervisores pueden controlar fcilmente el trabajo desarrollado, aunque los lugares de trabajo estn entremezclados y colocados en posicin irregular.

Si la disposicin de los puestos no obedece a ninguno de estos dos tipos, el trabajo de supervisin resulta ms difcil..Disminucin de la congestin y de la confusin.Las demoras de material, el movimiento o manejo innecesario del mismo y la interseccin de los circuitos de transporte, son factores que conducen a confusin y que congestionan el trabajo.Disminucin del riesgo para el material o su calidad.Una buena distribucin puede ser sumamente efectiva en la reduccin de estos riesgos.Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.LOS PRINCIPIOS BSICOS DE UNA DISTRIBUCIN DE PLANTA SON:

1).- Principio de la integracin en conjunto.La mejor distribucin es la que integra a los hombres, los materiales, la maquinaria, las actividades auxiliares, as como cualquier factor, de modo que resulte mejor el compromiso entre todas estas partes.Una distribucin de planta es la integracin de toda la maquinaria e instalaciones en una gran unidad operativa, es decir que en cierto sentido, convierte la planta en una maquina nica. Es decir que en cierto sentido convierte la planta en una maquina nica.2).- Principio de la mnima distancia recorrida. A igualdad de condiciones es siempre mejor la distribucin que permite que la distancia a recorrer por el material entre operaciones sea la mas corta.Al trasladar el material procuraremos ahorrar reduciendo las distancias que este deba recorrer, esto significa que trataremos de colocar las operaciones sucesivas inmediatamente adyacentes unas de otras. De este modo eliminaremos el transporte entre ellas, puesto que cada una descargara el material en el punto en que la siguiente lo recoge.3).- Principio de la circulacin o flujo de materiales.En igualdad de condiciones es mejor aquella distribucin que ordene la reas de trabajo, de modo que cada operacin este en el mismo orden o secuencia en que se transforman, tratan o montan los materiales.El material se mover progresivamente de una operacin a la siguiente.No deben existir retrocesos o movimientos transversales.Habr un mnimo de congestin con otros materiales u otras Piezas del mismo conjunto.La circulacin ser de constante progreso hacia la terminacin , con un mnimo de interrupciones, interferencias o congestiones.

4).- Principio del espacio cbico.La economa se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible tanto en horizontal como en vertical.Los espacios ocupados por los hombres, maquinas y equipos, utilizan espacios tridimensionales, por esto, una buena distribucin debe utilizar la tercera dimensin de la fabrica tanto como el suelo.5).- Principio de la satisfaccin y de la seguridad. A igualdad de condiciones ser siempre mas efectiva la distribucin que haga el trabajo mas satisfactorio y seguro para los productores .Hay un pensamiento que dice haz que el trabajo sea realizado con satisfaccin y automticamente conseguirs muchos otros beneficios. Esto es verdad, nos proporcionara costos de operacin ms reducidos y una mejor moral en los empleados.

. 6).- Principio de flexibilidad .A igualdad de condiciones siempre ser mas efectiva la distribucin que pueda ser reajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes . Las plantas pierden con frecuencia pedidos de los clientes a causa de que no pueden readaptar sus medios de produccin con suficiente rapidez.

LA LOCALIZACIN

La localizacin es el lugar fsico donde se realiza la actividad productiva, es decir, el emplazamiento hasta el que es preciso trasladar los factores de produccin, y en el que se obtienen los productos que finalmente debern de ser llevados al mercado.

Lgicamente, los criterios predominantes a la hora de seleccionar la localizacin fsica de las instalaciones son diferentes dependiendo de cul sea el tipo de instalacin concreta a la que nos estemos refiriendo.

El proceso de seleccin de la localizacin debe de ser sistemtico y gradual, estrechando progresivamente las posibilidades hasta determinar la ubicacin final. Es preciso determinar cul es el pas, regin, ciudad y lugar en el que se emplaza una instalacin.El siguiente paso en el proceso de localizacin de la instalacin consiste en determinar la parte del pas en que ubicar la planta. Los factores que influyen en la seleccin de la regin son ms especficos en cada rea .

FACTORES QUE AFECTAN LA LOCALIZACIONSuperlocalizacin: cuando se presentan casos de organizaciones transnacionales que deben escoger a nivel mundial una nacin o pas que posea ciertos patrones atractivos que definan la escogencia definitiva de una planta productora o una sucursal para la expansin de sus operaciones. Macro localizacin: cuando una empresa de carcter nacional analiza varias regiones dentro de una nacin o pas determinado para fijar sus operaciones de produccin o de servicios.OBJETIVOS DE UN BUEN LAYOUTPermitir que los materiales, personas e informacin fluyan en el proceso de manera eficiente y segura.Minimizar tiempos muertos y esfuerzos redundantes.Minimizar inventarios en proceso.Minimizar costos de operacin y mantenimiento.Proveer lugar de trabajo adecuado y seguro.TIPOS BSICOS DE DISTRIBUCIN DE PLANTAS.Continua (por producto).Intermitente (por proceso).Por posicin fija.Celdas de manufactura.Consorcio modular..a.- Distribucin continuaDebe de haber un gran volumen de produccin de un producto o productos especficos para compensar la gran inversin de capital en la maquinaria de propsitos especiales.La tasa de produccin que depende de la demanda del consumidor debe de ser estable.Las partes que entran en el producto deben ser uniformes e intercambiables, debido a que las partes fluyen por el proceso a un ritmo determinado, y las partes no pueden ser retrabajadas a lo largo de la lnea de produccin en ningn grado apreciable.La distribucin continua rinde por lo general un costo unitario menor por el producto creado, que la distribucin intermitente. Esto se debe a economas de escala que permiten descuentos en cantidad, especializacin en el trabajo y maquinas de propsitos especiales.Los costos de almacenamiento por unidad, por lo comn son ms bajos en una distribucin continua, debido a que la materia prima se almacena durante un tiempo relativamente muy corto, y los inventarios de artculos en proceso se mueven por la planta con mucha rapidez.

La distribucin continua rinde por lo general un costo unitario menor por el producto creado, que la distribucin intermitente. Esto se debe a economas de escala que permiten descuentos en cantidad, especializacin en el trabajo y maquinas de propsitos especiales.Los costos de almacenamiento por unidad, por lo comn son ms bajos en una distribucin continua, debido a que la materia prima se almacena durante un tiempo relativamente muy corto, y los inventarios de artculos en proceso se mueven por la planta con mucha rapidez..

El tiempo de produccin generalmente es menor en la distribucin continua que en la distribucin intermitente, debido a que los productos permanecen en un estado parcial de fabricacin cuando se realizan en una distribucin intermitente.

En la mayora de las distribuciones continuas, se utiliza un equipo de trayectoria fija para manejo de materiales, y en la distribucin intermitente, permanece el equipo de trayectoria variable para el manejo de los materiales.Existe una marcada diferencia en la cantidad de dinero invertido en las distribuciones intermitente y continua.La distribucin continua requiere de una mayor inversin debido a la maquinaria de propsitos especiales, equipo de trayectoria fija para el manejo de materiales y los costosos mecanismos de control, as como el mayor mbito de operaciones.En trminos generales, la distribucin continua utiliza equipo para propsitos especiales.

Ventajas:El costo de produccin por unidad es mucho ms bajo.Los productos se mueven con mayor rapidez dentro de la planta.La fijacin de rutas y programacin cronolgica es mas sencilla.La supervisin es ms rpida y mejor.

b.- Distribucin intermitente.En esta distribucin, todos los departamentos o maquinas estn distribuidos por toda la planta y no se tiene una secuencia predeterminada de operacin debido a la diversidad de artculos que se producen.Ventajas:Es posible mayor flexibilidad en trminos de lo que se puede producir Pueden usarse maquinas de propsitos generales.Es menos vulnerable a las interrupciones.Pueden adoptarse sistemas de pago de incentivos.Se pueden aislar las maquinas que producen ruidos excesivos, polvos, vibraciones, emanaciones y calor de las dems maquinas que se tienen en la planta.Desventajas:La programacin y rutas de ordenes resultan difciles.El volumen de produccin es por lo general mucho menor.La inversin en inventarios es por lo general mucho mayor.La contabilidad de costos es difcil en esta distribucin porque existe mucho movimiento del producto en proceso.Existe demasiado manejo de materiales.

c.- Distribucin por posicin fija.En este tipo de produccin, lo que se va a producir permanece en posicin fija, en tanto que la maquinaria, hombres, materiales y equipo auxiliar se llevan hacia l.Esta distribucin tiene varias ventajas, que permiten que los trabajadores altamente especializados terminen grandes porciones de trabajo, lo que aumenta la utilizacin de sus especialidades y proporciona un ambiente en donde los trabajadores puedan sentirse orgullosos por la actividad que realizan, tambin esta distribucin brinda una gran flexibilidad operativa. Ventajas:Reduce el manejo de la pieza mayor a pesar de que aumenta la cantidad de piezas a trasladar al punto de montaje.Permite que operarios altamente capacitados, completen su trabajo en un punto y hace recaer sobre un trabajador o un equipo de montaje la responsabilidad en cuanto a la calidad. Permite cambios frecuentes en el producto o productos diseados y en la secuencia de operaciones.Se adapta a gran variedad de productos y a la demanda intermitente ms flexible al no requerir de una ingeniera de distribucin muy organizada ni costosa, una plantacin de produccin ni precauciones contra las interrupciones en la continuidad del trabajo.d.- Grupos tecnolgicos.En empresas automatizadas y de sistemas de manufactura flexible, este tipo de distribucin ha recibido gran atencin, en los ltimos aos. Para implementar esta distribucin, las partes son identificadas y agrupadas en funciones similares en manufactura, dichas partes son organizadas en familias en donde requieren procesos similares. Por lo cual se sujeta la distribucin en las necesidades de cada familia tecnolgica. En muchos casos, las mquinas son agrupadas en celdas, en donde cada celda corresponde a una familia en particular o a un pequeo grupo de familias. e.- Consorcio ModularEste tipo de distribucin corresponde a empresas que trabajan con empresas subsidiarias con el concepto de outsoursing bajo su mismo techo, y con la filosofa de Justo a tiempo.La empresa responsable del producto principal, la firma, solamente cuenta con la lnea final, cada empresa subsidiaria cuenta con un espacio asignado especficamente para su produccin.La lnea se mueve a velocidad constante y cada fabricante de un subensamble debe entregar su producto justo a tiempo.La productividad de la planta se ve incrementada considerablemente gracias a esta forma de trabajar.

ESTRATEGIA ADMINISTRATIVAMERCADOS GLOBALES

TQMCICLO DE VIDA DE LOS PRODUCTOS ESTRATEGIAS DE MANUFACTURAOPT MRP JIT CIM CAD CAM FMS GTCOMPETITIVIDADPRECIOTIEMPO DE ENTREGANECESIDADES Y EXPECTATIVASS L PS L P

ABCD

PROBLEMATICA ACTUAL1.3.- TIPOS DE PROBLEMAS DE LOCALIZACION Y DISTRIBUCIONMacro localizacin:Planta industrial 2. Centro de distribucin Almacn o supermercadoEstacin de bomberosModulo de verificacin vehicularCentral camioneraCentro de mantenimientoOficinas CorporativasMicro localizacin:Proceso industrial Copiadora Cajero automticoFuente de sodasBebederoComedorEnfermeraTableros

Enfoques utilizadosCualitativoCalificacin de factoresCalificacin de flujosCuantitativosCostos de operacin Costos por manejo de materiales por unidad de tiempoDistancia total recorrida por unidad de tiempo.Tiempo total por manejo de materiales.METODOLOGIA GENERAL PARA EL ESTUDIO DE LOCALIZACION DE PLANTA.

ESTUDIO DE NECESIDADESINTEGRACION DE EQUIPO DETRABAJO

ANALISIS PRELIMINARSELECCION PRELIMINARSELECCION FINAL

FACTORTERRITORIOCOMUNIDADSITIOMERCADO

MATERIA PRIMA TRANSPORTEMANO DE OBRAIMPUESTOSENERGIA CLIMASERVICIOSAGUATOPOGRAFIACOSTOSCOMUNIDAD

XXXXXXX

XXXXXXXX

XXXXXX

1.1.1. - METODOS CUALITATIVOS

En estos se busca darle importancia a los gustos o deseos subjetivos de que un departamento quede cerca o lejos de otro. En otras palabras en este tipo de ordenamiento los criterios que prevalecen son la comodidad o los accesos para la atencin al cliente. Mtodos cualitativos para la localizacin de una instalacin: 1.- Modelo Delfi Abarca mucho ms que: ubicaciones de una sola instalacin como minimizacin del tiempo de viaje, distancias entre puntos de demanda y oferta, minimizacin de costos, entre otros.

El Modelo Delfi es aplicado en situaciones ms complejas de problemas de ubicacin y distribucin de Planta.El modelo es desarrollado por: Un equipo coordinador, el equipo vaticinador, y el equipo estratgicoSe identifican as tendencias, desarrollo y oportunidades; as como los puntos fuertes y dbiles de la organizacinDesarrollo del mtodo Delfi:1o. Formar dos grupos Delfi: Un grupo es para vaticinar las tendencias en los ambientes social y fsico que afecten a la organizacin (grupo vaticinador), y el segundo grupo es para identificar las metas y prioridades estratgicas de la organizacin (el grupo estratgico Delfi).2o. Identificar amenazas y oportunidades: El equipo coordinador, mediante varias tandas de cuestionarios y de retroalimentacin, le solicita al equipo vaticinador Delfi que identifique las principales tendencias y oportunidades del mercado, as como las amenazas contra las que se debe prevenir la organizacin.3o. Determinar la(s) direccin(es) y las metas estratgicas de la organizacin: El grupo estratgico utiliza las conclusiones de la investigacin Delfi del grupo vaticinador4o. Desarrollar alternativas: Luego de establecida la meta a largo plazo por el grupo estratgico; este debe centrar su atencin en el desarrollo de diversas alternativas.5o. Jerarquizar las alternativas: El conjunto de alternativas del paso anterior se presentan al grupo estratgico Delfi para que se le asignen juicios subjetivos de valor.2.- Mtodo por puntos Brown y GibsonIdea general del mtodo por puntos:Hacer una comparacin de dos o ms sitios alternativos para localizar una planta industrial.Ventaja principal del mtodo por puntos:Se analizan datos cuantitativos en conjunto con informacin cualitativa.Procedimiento del mtodo por puntos:1.- Identificar y listar todos los factores que afectan la decisin final.2.- Asignar subjetivamente, la importancia relativa a cada factor.3.- Asignar valores a cada uno de los factores para cada una de las alternativas. Donde sea posible, asignar valores objetivos.4.- investigar si existe algn valor limite en alguno de los factores, de tal manera que alguna alternativa pueda eliminarse de antemano.5.- obtener las calificaciones de los factores para cada una de las alternativas. para este clculo, se utilizan dos enfoques que se explican ms adelante.6.- para cada factor, multiplicar, las calificaciones de cada alternativa por su importancia relativa.7.- para cada alternativa, sumar las calificaciones obtenidas en el paso anterior.8.- las calificaciones finales se comparan entre si para tomar la decisin finalEnfoques para clculos en el mtodo por puntos:

1.1.- SUMA DE VALORES.Si los valores altos son mejores: CijC F ij = J CijSi los valores bajos son mejores: -1 C F ij = C ij 1 J C ij1.2.- SISTEMA DE DIEZ PUNTOS:Si los valores altos son mejores: C ijC F ij = 10 MAX. j C ij Si los valores bajos son mejores:

MIN j C ijC F ij = 10 C ijDentro de lo que es comunidad, tambin se puede dividir en macro y micro localizacin.Macro localizacin = entidades completas, (planta industrial, almacn, supermercado, etc. ). No hay ptimos a menos que se aplique un modelo matemtico con programacin lineal.Los enfoques cualitativos, se aplican ms en aspectos macro que en aspectos microCombinando lo probabilstico con lo determinantico, el resultado es probabilstico.Combinando lo subjetivo con lo objetivo, el resultado es subjetivo.

METODO POR PUNTOSEste mtodo se puede usar para otras aplicaciones, por ejemplo, la compra de una casa, carro, etc.Ejemplo:Si ya se decidi instalar una planta en Saltillo Coahuila, y se tienen tres opciones para ubicar la planta, decida por una de ellas.

Ejemplo:Si ya se decidi instalar una planta en Saltillo Coahuila, y se tienen tres opciones para ubicar la planta, decida por una de ellas.NUM. DE FACTORFACTORIMPORT. RELATIVASALTILLO - -RAMOSPONIENTEAURORA--ARTEAGATOTAL1Dist. al cliente540 Km30 Km25 Km95 Km2Transporte3858213Mano de Obra4896234Impuestos31878335Energ. Elctrica1967226Agua26510217Topografa1868228Costo de Terreno52001001504509Comunidad485619ZONAS DE OPCIONRESOLVIENDO POR SUMA DE VALORES:Calificacin de factores:CFi,j = Calificacin del factor i en la opcin j .1.- Distancia al CLIENTE.- lo ms bajo es lo mejor.Cuando lo ms bajo es lo mejor, se usa: n -1CFi,j = [ Ci,j ( ,j=1 1 / Ci,j ) ] Calificacin del factor 1 en la opcin 1: -1CF1,1 = [40 (1/ 40 + 1 / 30 + 1 / 25)] = 0.2542Calificacin del factor 1 en la opcin 2 : -1CF1,2= [ 30 ( 1/ 40 + 1 / 30 + 1 / 25 ) ] = 0.3389Calificacin del factor 1 en la opcin 3: -1CF1, 3= [25 (1/ 40 + 1 / 30 + 1 / 25)] = 0.40672.- Transporte.- lo ms alto es lo mejor.En este caso se usa la frmula siguiente: nCFi,j = Ci,j / ,j=1 Ci,j Calificacin del factor 2 en la opcin 1 :CF2, 1 = C2, 1 / C2, 1 + C 2,2 + C2,3 = 8 / 21 = 0.380Calificacin del factor 2 en la opcin 2:CF2, 2 = C2, 2 / C2, 1 + C 2,2 + C2, 3 = 5 / 21 = 0.238Calificacin del factor 2 en la opcin 3:CF2, 3 = C2, 3 / C2, 1 + C 2,2 + C2, 3 = 8/ 21 = 0.380Enseguida se hace la matriz CFi, j: Tabla II

ZONAS DE OPCION

FACTORNM.FACTORIMP.REL.

SALTILLO -RAMOS

PONIENTE

AURORA--ARTEAGA1Distancia al cliente50.2540.3390.4072Transporte30.3800.2380.3803Mano de Obra40.3470.3910.2614Impuestos30.1720.4410.3865Energa Elctrica10.4090.2730.3186Agua20.2860.2380.4767Topografa10.3640.2720.3648Costo de Terreno50.2310.4620.3089Comunidad40.4210.2630.315El producto de la matriz CFij por I.R.: Tabla III ZONAS DE OPCION

FACTORNM.FACTORIMP.REL.SALTILLO -RAMOSPONIENTEAURORA--ARTEAGA1Dist. al cliente51.271.702.042Transporte31.140.711.143Mano de Obra41.391.561.044Impuestos30.521.321.165Energa Elctrica10.410.270.326Agua20.570.480.957Topografa10.360.270.368Costo de Terreno51.162.311.549

Comunidad

4

1.68

1.05

1.26

Total 8.50 9.679.81SE ESCOGE LA ZONA QUE TENGA LA SUMA DE MAYOR VALOR O LA DE MAYOR PESO REALSISTEMA DE 10 PUNTOS

1.- Distancia al cliente.- Lo ms bajo es lo mejor.Calificaciones del factor 1: MIN j C ij C F ij = 10 C ij

25 = 6.25C F 1,1 = 10 40

25 = 8.33C F 1,2 = 10 30

25 = 10.00C F 1,3 = 10 252.- TRANSPORTE.- Lo ms bajo es lo mejor.

Calificaciones del factor 2: C ij C F ij = 10 MAX j C ij

8 = 10.00C F 1,1 = 10 8

5 = 6.25C F 1,2 = 10 8

8 = 10.00C F 1,3 = 10 8.Tabla de calificaciones de factores i, j:FactorI.RZ1Z2Z3156.258.3310.002310.006.2510.00348.8910.006.67433.8910.008.755110.006.677.78626.005.0010.007110.007.510.00855.0010.006.679410.006.257.50.FactorI.RZ1Z2Z31531.2541.6550.002334435162718594Anlisis de sensibilidad.Aparentemente se escogera la opcin C, ya que cuenta con la calificacin ms alta, sin embargo revisando la calificacin ms prxima, vemos que no existe una diferencia significativa por lo que es necesario analizar por separado los factores cuyos datos son reales para tomar una buena decisin:

Anlisis de la Distancia al cliente:Escoger la zona Oriente significara recorrer 5 km menos que ubicarse en la zona poniente lo cual representara una reduccin de un 17% aproximadamente.Anlisis del costo del terreno:Escoger la zona Oriente significara aceptar pagar un 50% ms por el terreno en comparacin con la zona poniente.Decisin: Se escoge la zona poniente.Zona pteZona OteDiferencia numricaDiferencia proporcinDistancia al cliente30 km

25Km

5Km

1/6= 0.1666

Costo del terreno100

150

50

50

2.- MTODO DE LOS FACTORES PONDERADOS.Pasos:1. Determinar una relacin de los factores relevantes.2. Asignar un peso a cada factor que refleje su importancia relativa.3. Fijar una escala a cada factor. Ejemplo: 1-10 1-100 puntos.4. Hacer que los directivos evalen cada localizacin para cada factor.5. Multiplicar la puntuacin por los pesos para cada factor y obtener el total para cada localizacin.6. Hacer una recomendacin basada en la localizacin que haya obtenido la mayor puntuacin, sin dejar de tener en cuenta los resultados obtenidos a travs de mtodos cuantitativos.Ejemplo:El equipo de estudio creado para la localizacin de una nueva planta de fabricacin que ha identificado un conjunto de criterios importantes para el xito de la decisin; al mismo tiempo, ha distinguido el grado de importancia de cada una de las alternativas en una escala de 0 a 10. Todo esto se recoge en la Tabla 1.Factores Peso relativo (%) Alternativas A B C Proximidad a Proveedores Costos laborales Transportes Impuestos Costos instalacin 30 30 20 15 5 7 5 9 6 7 7 9 6 6 8 10 7 6 7 2 Puntuacin total 6,65 7,3 7,45 La puntuacin total para cada alternativa se calcula como la suma de las puntuaciones para cada factor ponderadas segn su importancia relativa. As, por ejemplo, la puntuacin total recibida por la alternativa A se obtendra como:PA = 7 x 0,30 + 5 x 0,30 + 9 x 0,20 + 6 x 0,15 + 7 x 0,05 = 6,65Las alternativas B y C parecen ser mejores que A, por lo que se podr rechazar esta ltima. Entre las dos restantes, hay una pequea diferencia a favor de C, aunque quizs no definitiva. Vemos que C tiene la ventaja principal de estar muy prxima a la fuente de abastecimiento de materia prima, lo cual es un factor importante, mientras que su punto dbil es el costo de instalacin, que es bastante elevado.

MTODOS CUANTITATIVOS PARA LOCALIZACIN DE INSTALACIONES1.- Mtodo del centro de gravedadEs una tcnica de localizacin de instalaciones individuales en la que se consideran las instalaciones existentes, las distancias que las separan y los volmenes de artculos que se han de despachar. Procedimiento: Se empieza colocando ubicaciones existentes en un sistema de cuadrcula con coordenadas. El objetivo es establecer las distancias relativas entre las ubicaciones. El centro de gravedad se encuentra calculando las coordenadas X e Y que dan por resultado el costo mnimo de transporte.

El objetivo, consiste en encontrar una localizacin central que minimice el costo total de transporte (CTT), el cual se supone proporcional a la distancia recorrida y al volumen o peso de los materiales trasladados hacia o desde la instalacin, por lo que se expresa: CTT= Ci. vi. di .Donde: Ci, es el costo unitario de transporte del punto i;Vi, es el volumen o peso de los materiales movidos desde o hacia i;di, es la distancia i entre el punto i y el lugar donde se encuentra la instalacin.El punto Ci. Vi es igual al peso (W i) multiplicado por la importancia que cada punto i tiene en el emplazamiento de la instalacin. Para llegar a la solucin ptima, puede calcularse el centro de gravedad dentro del rea marcada por las distintas localizaciones. Las coordenadas que definen ese punto central se determinan empleando las expresiones siguientes:

.X = Ci . vi . dxi Ci . vi y = Ci . vi . dyi Ci . vi Para medir las distancias, se puede trabajar sobre un mapa o plano de escala, las distancias ms utilizadas son la distancia rectangular y la distancia Eucldea.Distancia rectangular.Se emplea cuando, los desplazamientos se hacen a travs de giros de 90es decir, siguiendo el movimiento en dos direcciones, horizontales y verticales.Llamando K al factor de escala y siendo (x, y) el lugar donde sta se encuentra, su valor viene dado por; .di= K x - xi + y - yi Para determinar la solucin ptima directamente cuando se emplea este tipo de distancia se utiliza el modelo de la mediana simple.

Distancia Eucldea.Es la lnea recta que une el punto i con el lugar ocupado por la instalacin. La distancia sera la siguiente:

d(X,Y) 0x1x2y1y2Localizacin en un planoEuclidianaRectilnea u ortogonal d = x2-x1 + y2-y1Para este tipo de distancia, el ptimo se encontrara en las coordenadas siguientes:di= K x - xi 2 + y - yi 2 2X* = Ci * vi * xidiCi * vidiCi * vi * yidiCi * vidiY* = Donde:X* = Coordenada X del centro de gravedadY* = Coordenada Y del centro de gravedaddix= Coordenada x de la iesima ubicacindiy= Coordenada y de la iesima ubicacinVi = volumen de artculos movilizados hasta la iesima ubicacin desde ella

Ejemplo:Una refinera HiOctane necesita ubicar una instalacin holding intermedia entre su refinera de La Oroya y sus principales distribuidoras. En el cuadro 1 adjunto aparece el mapa de coordenadas. La cantidad de gasolina despachada hasta y desde la planta y los distribuidores figura en el cuadro 2. Suponer Primera ubicacin: d1x = 325, d1y = 75, V1= 1500

.Ubica-ciones

Coorde-nadas

Galones de gasolina /mes (Millones de litros)

Rio Bea (325,75)1500Ana (400, 150)250Haba (450,350)350Glenda (350,400)450Thotos(25,450)450.

Solucin: Haciendo Ci = $1.00, Se utiliza el mtodo del Centro de Gravedad cuyas frmulas son:

X = vi . dxi vi y = vi . dyi vi Sustituyendo valores:Interpretacin del problema:La gerencia tiene como coordenadas X e Y en valores aprox. de 305 y 218 respectivamente. Y proporciona un punto de arranque para buscar un nuevo sitio.

2.- Mtodo de la mediana paso a paso Este es un mtodo cuantitativo que nos permite determinar el lugar donde se puede ubicar la planta en funcin del punto p ( x, y ) as como el costo de mover los materiales , desde los puntos fuente y el destino.Se recomienda usar papel cuadriculado para localizar las plantas existentes, procesos, maquinas etc.A).- el modelo rectilneo presenta el concepto de recorridos paralelos o perpendiculares.

d = x2-x1 + y2-y1

B).- el modelo euclidiano, presenta el concepto de que la distancia mnima entre un punto y otro, es la lnea recta.Procedimiento corto:Paso 1.-ordenar coordenadas x e y de menor a mayor,paso 2.- sacar el peso acumulado Paso 3.- obtener la mediana, dividiendo, wi, entre 2 Regla: la solucin optima, se encuentra cuando el peso acumulado, es igual o mayor a la mediana

Procedimiento largo:Se usa para construir curvas de isocosto que sirven para investigar el lugar optimo vecino a donde cay la primera solucin.Paso 1.- trazar coordenadas para cada ciudad, una vertical y otra horizontal.Paso 2.- numerar las verticales, de 1 a p, de izquierda a derecha numerar las horizontales, de 1 a q, de abajo a arriba.Paso 3.- nombrar c i, a la interseccin de x con las lneas verticales y d j , a la interseccin de y con las lneas horizontales.Paso 4.- hacer ci y dj, igual a la suma de los pesos (wi) de las plantas que se encuentran sobre la lnea vertical i, y la lnea horizontal j, Respectivamente.Paso 5.- calcular los siguientes valores: M0 = - Ci = - Wi = - Di = N0 Mp = Mp-1 + 2 Cp Y Nq = Nq-1 + 2Dq.Paso 6.- Criterios de decisin: SI M t-1 0, Mt 0, entonces X = c t SI M t-1 0, Mt = 0, entonces X = c t -- c t +1 SI N t-1 0, Mt 0, entonces Y = d t SI N t - 1 0, M t = 0, entonces Y = d t -- d t +1

Paso 7.- la pendiente sij, de cualquier lnea de isocostes que pasa por la regin (i, j), se calcula como:Sij = - Mi / Nj Este mtodo se usa para investigar los puntos alternativos al optimo, al mas factible, de acuerdo a la ciudad ms cercana, carretera, etc.Paso 8.- calcular costos n COSTO MIN. f ( X , Y ) = Wi ( X ai + Y bi )

.Ejemplo 1.- Se desea instalar una planta procesadora de concentrado de manzana, minimizar el costo de materia prima.: la planta se abastecer del insumo principal de 5 lugares:Fuente Coordenada Peso (wi)_______ ______________ tons/aoChih. Chih.(2, 10)3500Canatlan dgo. (3, 6) 3000Cholula pue. (8, 1) 5000Arteaga coah. (6, 7) 1000Laredo tamps. (7, 9) 2500Procedimiento corto: (pasos 1, 2 y 3)Coord. Xpeso (wi ) wi ( peso acum. )23500350033000650061000750072500100008500015000Mediana = 15000/2 = 7500 por lo tanto, x = 6Coord. Ypeso ( wi ) wi ( peso acum. )150005000630008000710009000925001150010350015000Mediana = 15000/2 = 7500 por lo tanto, y = 6.

M5Paso 4.- hacer Ci y Dj, igual a la suma de los pesos (wi) de las plantas que se encuentran sobre la lnea vertical i, y la lnea horizontal j, respectivamente.c1 = 3500 d1 = 5000c2 = 3000d2 = 3000c3 = 1000d3 = 1000 C4 = 2500d4 = 2500C5 = 5000d5 = 3500Total 15000 15000

Paso 5.- calcular los siguientes valores:M0 = - Ci = - Wi = - Di = N0

Mp = Mp-1 + 2 Cp Y Nq = Nq-1 + 2DqM0 = -15 000N0 = - 15 000M1 = -15 000 + 2 (3500) = - 8 000N1 = - 15 000 + 2 (5 000) = - 5 000M2 = - 8 000 + 2 (3000) = - 2 000N2 = - 5 000 + 2 (3 000) = 1 000M3 = - 2000 + 2 (1 000) = 0N3 = 1 000 + 2 (1 000) = 3 000M4 = 0 + 2 (2 500) = 5000N4 = 3 000 + 2 (2500) = 8 000M5 = 5000 + 2 (5 000) = 15 000N5 = 8 000 + 2 (3500) = 15 000.6.- criterios de decisin:1.- si M t-1 < 0 , M t > 0 , entonces, x = c t2.- si M t-1 < 0 , M t = 0, entonces x = x = c t c t + 1 Por lo tanto, x = (c3 c4) 3.- si N t-1 < 0, N t > 0 , entonces, y = dt4.- si N t-1 < 0, N t = 0, entonces x = y = d t d t + 1 Se cumple el primer criterio,y Y = d t = ( d2 ).

Paso 7.- curvas de isocostes:Sij = - Mi / Nj - +

+ -

S3,2 = - M3 /N2 = - 0 / 1 000 = 0 , por lo tanto, tang. -1 de 0, es 0.S2,2 = - - 2 000 / 1000 = 2, tang -1 de 2 es = 63.43S2, 1 = - - 2 000 / -5000 = - 2 / 5, tang -1 de 2 / 5 es =21.4S3,1 = -0 / -5000 = 0, tang -1 de 0 es = 0S4,1 = - 5 000 / -5000 = 1, tang -1 de 1 es = 45S4,2 = - 5 000 / 1000 = - 5, tang -1 de - 5 es = 78.7paso 8.- calculo de costos: n Costo min. f ( x , y ) = Wi ( X ai + Y bi )

Costo min. f ( x , y ) = Wi ( |X ai | + |Y bi| )

= 3500 ( | 6 2 | + | 6 10| ) = 28000= 3000 ( | 6 3 | + | 6 6| ) = 9000=

n1.- The New Orchard Apple Packing Company (NOAPCO) has asked you to help them select a location for their new Apple packing plant. The orchards the plant will serve and their relative size are given below.

Assume the rectilinear distance norm is appropiate and only transportation costo are significant. Asume the cost to transport one bushel of fruit one unit of distance in $1.00.a.- Find the optimum location for the new facility . Show your work b.- Draw an equal cost conture line through the point x= 6, y= 6 and complete the conture line.c.- what is the value of the optimal solution?What is the value of the conture line you drew in part b?d.- A good analysis always involves a sensitive analysis. NOAPCO management belives the productivity of their old orchards ( 4, 5, 6 ) will decline at the rate of 1,000 bushels / year and productivity for their new orchards (1, 2, 3 ) will increase at the rate of 1,000 bushels/ year.Assuming production stays at zero, How many years will will it be until the optimal location changes?e.- Assume a river follows a path described by the ecuation y = 0.5x + 2 and the only bridge is located at x=5, y=4.5 . All traficc across the river must use this bridge. Now find the optimum location for the new facility .Note: Assume the original weights still apply. ( Hint: Existing facilities 2, 3 and 6 should be on one side of the river and 1, 4 and 5 on the other.)

Orchard Nm.X locationY locatinSize ( Miles Bushels)100120633682485654056244Costo Asumir la norma distancia rectilnea es el transporte adecuado y solamente son significativos. Asumir el costo de transportar un bushel de la fruta una unidad de distancia en $ 1.00. a. - Buscar la ubicacin ptima para las nuevas instalaciones. Muestre su trabajob. - Dibuja una lnea de isocoste Conture iguales por el punto x = 6, y = 6 y completar la lnea de Conture.c. - Cul es el valor de la solucin ptima?Cul es el valor de la lnea Conture que dibuj en la parte b?d. - Un buen anlisis siempre implica un anlisis de sensibilidad. Gestin NOAPCO cree que la productividad de sus huertos de edad (4, 5, 6) se reducir a razn de 1.000 fanegas / ao y la productividad de sus huertos nuevos (1, 2, 3) 3) se incrementar a razn de 1.000 fanegas / estancias year. Assuming produccin en cero, Cuntos aos va a estar hasta que cambie la ubicacin ptima?e. - Asumir un ro sigue una trayectoria descrita por la Ecuacin y = 0,5 x + 2 y el nico puente que se encuentra en x = 5, y = 4.5. Todos los TRAFICO otro lado del ro debe utilizar este puente. Ahora, encontrar la ubicacin ptima para las nuevas instalaciones.Nota: Suponga que los pesos originales siguen siendo vlidas. (Sugerencia: Instalaciones existentes 2, 3 y 6 deben estar en un lado del ro y 1, 4 y 5 en la otra.)

PLANEACION SISTEMATICA DE LA DISTRIBUCION.(S L P.- SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING).Es una metodologa universalmente utilizada para enfrentar problemas relacionados con el arreglo fsico de todas las actividades involucradas en la elaboracin de un producto o servicio.Esta metodologa, fue desarrollada por Richard Muther y ha servido de gua para resolver una gran variedad de problemas de distribucin . En otros trminos, la metodologa es un sistema general que puede, y debe ser modificado o adaptado a diferentes situaciones segn las necesidades especiales del caso.INFORMACION DEL PRODUCTOTipos de productos o partes.Demanda.Diagramas de:Operaciones.Flujo.Recorrido.Hilos.Caractersticas:Peso.Volumen.Dimensiones.Limitaciones.Transporte.Almacenamiento.Proceso..INFORMACION DEL PROCESOTipos del proceso:Cantidad caractersticas tcnicasVelocidades.Capacidades.Potencia.

Caractersticas fsicas:Peso.Volumen.Dimensiones.Limitaciones.Mantenimiento.Operacin..Ejemplo:

Paso 1.- Hoja de informacin:TIPO DE PRODUCTO BrTcGr

BaLbPe

CaCoLiCbPRODUCCION MENSUAL 750375 375 25060 15010050150600ABCEFG

ABCEFGABEFGABCEFGABEFGABEFGABCDEFGABDEFGABCDBEDEFGABCDEDEFG

Proceso de produccin PLANEACION SISTEMATICA DE LA DISTRIBUCION DE PLANTA ( CONT. )Paso 2.- Diagrama origen - destino.DE AABCDEFGA0286000000B0022255073500C000850137500D015000150000E000750028600F0000002860G0000000Paso 3.- Diagrama origen destino global.DE AABCDEFGA0286000000B00222520073500C000850137500D0000225000E0000028600F0000002860G0000000 Paso 4.- Rangos de flujo de los materiales RANGOS GRADO DE RELACION 2500 - A 1000 - 2499 E 500 - 999 I 1 - 499 O 0 U.

Paso 5.- Matriz de relacin de actividades

Paso 6.- Tabla de nomenclatura estndar de s.L.P.GRADO DE RELACIONDESCRIPCIONSIMBOLO CALIFICACIONCOLOR

AABSOLUTAMENTEIMPORTANTE64ROJOEESCENCIALMENTE IMPORTANTE16NARANJA IIMPORTANTE 4VERDE OORDINARIAMENTE IMPORTANTE1AZULUNO IMPORTANTE 0XNO RECOMENDABLE- 1024NEGRO Pasao 7.- Diagrama de relacin de actividades .

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Problema-Una empresa fabrica y ensambla un producto final a razon de 1000 unidades por semana de acuerdo a la demanda de los consumidores . cada producto esta integrado por siete partes diferentes, las cuales, se requieren en diferentes cantidades en el producto final , tienen un proceso de produccion diferente y una unidad de carga diferente, el siguiente cuadro, resume la informacion mas relevante del proceso..

Condiciones : 1).- Todos los departamentos tienen la misma area y es igual a 200 mts 2 y deben tener forma rectangular de 10 x 20 mts.2).- La nave de la planta debe tener forma rectangular.3).- Requerimientos :1).- Obtenga el lay out inicial en forma objetiva usando S.L.P.2).- Utilice craft para mejorar el lay out del inciso anterior.Nota : asuma una matriz de costos unitarios.

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Instrucciones generales para uso de la computadora.1.- Iniciar, tecleando men.2.- Aparece pantalla de presentacin, para continuar, presionar < enter >.3.- Aparece pantalla de objetivos , para continuar, presionar barra espaciadora.4.- Aparece el men con las opciones de los programas de distribucin.5. Para salir del men, seleccionar la opcin salir.MODELOS DE COMPUTO PARA DISTRIBUCION DE INSTALACIONES .PROGRAMA CRAFT.( Computerized relative allocation of facilities )( asignacin relativa de instalaciones por computadora ).Reordena la ubicacin departamental en un esfuerzo para encontrar configuraciones que reduzcan los costos de manejo de materiales, la idea es obtener un diseo satisfactorio de la distribucin de planta mediante la rpida evaluacin de miles de modelos de distribucin de planta opcionales en computadora.

Craft, puede manejar instalaciones hasta de 40 centros de trabajo de diferentes formas y dimensiones, y los centros individuales de trabajo que pueden ser movibles o no para propsitos de reubicacin . estas caractersticas, toman en cuenta restricciones de orden real impuestas por la construccin de los edificios.

Craft, tambin toma en cuenta las diferencias en los tipos y costos del manejo de materiales entre los centros de trabajo. para utilizar Craft, el analista, debe proporcionar una configuracin inicial de la distribucin de planta, una matriz de cargas que identifique los volmenes de flujos de materiales entre todos los departamentos, y una matriz de costos de transporte que identifique el costo de transporte de una carga entre los diferentes departamentos.Despus de haber calculado la eficacia de la distribucin inicial, craft, intercambia las ubicaciones por pares, de departamentos.la eficacia de cada intercambio se evala adoptndose el mejor de estos y repitiendo el proceso en su totalidad. Cuando los costos totales de manejo de los materiales no se pueden reducir mas, o cuando ya se han efectuado un cierto num. de repeticiones , la mejor solucin disponible se imprime como la distribucin de planta a considerar.Pasos a seguir para su ejecucin :dar el numero de departamentos con un limite de 26.se asignan las filas y columnas dependiendo de la distribucin que se nos de , se cuenta con un limite de 30 en cada caso ( para filas y columnas. )se distribuyen los departamentos de acuerdo con las coordenadas que aparecen en la pantalla.se asigna el flujo interdepartamental asi como el costo.una vez que se termine de introducir los datos, se presiona < enter > para que el programa proporcione los resultados del costo inicial del lay out a analizar.a continuacin aparece una leyenda :esc- terminar, p- imprimir, c- continuar.Dando la opcin p, se obtiene el resultado de la observacin cero ( costo total y matriz de costos )..presionando la tecla c, proceder a pedir los departamentos que se deseen intercambiar.notas :solo existiran intercambios con reas iguales, departamentos contiguos al 100 %, y al 50 %. . cuando pide los datos de flujo por departamentos, hay que dar con letras maysculas la identificacin de los mismos.ventajassalva los datos en un archivo.lee los datos de teclado o de archivo.para cada paso preguntara si esta seguro o no ( si/no ? ).para no salir del programa y as no tener que volver a empezar.realiza 15 intercambios posibles en el layout inicial con sus respectivos costos.este programa da la opcin de imprimir para obtener los resultados de cada interaccin o intercambio .aparecern en la pantalla los costos de los intercambios realizados as como tambin el numero de los intercambios que se realizaron, con lo cual el usuario lo seleccionara y obtendr sus conclusiones apareciendo un letrero con el mensaje deseas imprimir ? si o no ..Ejemplo :Como primer paso, usar la distribucin obtenida por el mtodo SLP en el programa visto en clase de una empresa que fabrica y ensambla 1000 unidades por semana.Nota : con control - pausa , se regresa el programa al men principal.

Cuando se inicia el programa Craft, se pregunta si los datos son de teclado (T), o de archivo (A).

Nm. de filas.-4Nm. de columnas.-3 estas seguro ?( si / no ).- s

APARECE :Departamento : AFila Nm. 1 : 1Columna Nm.1 : 3Fila Nm. 2 : 2Columna Nm.2 : 3 estas seguro ? (si / no ) s

AADepartamento : BFila Nm. 1 : 2Columna Nm.1 : 1Fila Nm. 2 : 2Columna Nm.2 : 2 estas seguro ? (si / no ) s

Aparece :AADepartamento : cFila Nm. 1 : 2Columna Nm.1 : 1Fila Nm. 2 : 2Columna Nm.2 : 2 estas seguro ? (si / no ) s

Aparece :BBAPARECE :Departamento : CFila Nm. 1 : 1Columna Nm.1 : 1Fila Nm. 2 : 1Columna Nm.2 : 2 Estas seguro ? (si / no ) s

APara el resto de los departamentos se procede de la misma forma quedando el Layout como se indica a continuacin:

Aparece :AABBBBCCAABBCCAFDDFEEEn seguida se pide:

Nombre del archivo .- _________________.Nota : Si no se cuenta con datos de costos, evaluar con costo unitario ( $ 1.00 ).> >Del depto : A Al Depto : BFlujo : 130 Costo : 1.Del depto : A Al Depto : CFlujo : 100 Costo : 1.De igual forma se captura la informacin para cada departamento donde exista flujo.Al Finalizar, teclear 2 veces enter para obtener la calificacin.Cambio nm. 1.--------------Costo = 2,250.esc-terminar, p- imprimir, c- continuar.tecleando c :>cambia a : f por : c costo : 2.700 regresando : ccambia a : c por : f costo : 2,250 tecleando c:cambia a : e por : a costo : 2,350.Se escoge e imprime la alternativa de menor costo. .PROGRAMA ALDEP. ( AUTOMATED LAYOUT DESIGN PROGRAM )( PROGRAMA DE DISEO DE LA DISTRIBUCION, AUTOMATIZADO ).ALDEP, fue desarrollado por IBM en 1967 .el programa ALDEP, solamente maneja problemas de distribucin con criterios cualitativos .los datos para ALDEP, incluyen una matriz de relaciones y limitaciones como tamao del edificio ubicaciones fijas por departamento, escaleras etc.El programa ALDEP, comienza por seleccionar al azar un departamento y lo coloca en el plan de distribucin . en el segundo plan, se revisan todos los departamentos restantes y solamente se selecciona al azar uno que tenga una calificacin de alta cercana ( como a o e ) y se coloca en la distribucin, cerca del primer departamento. si no puede encontrar una calificacin de alta cercana, se selecciona un departamento al azar y se coloca en la distribucin . este proceso de seleccin continua hasta que se han colocado todos los departamentos en el plan de distribucin. se calcula entonces una calificacin total para el diagrama mediante la conversin de cada relacin de cercana a una escala numrica y sumando los valores de estas relaciones en el plan de distribucin..Se repite varias veces todo el proceso y como en primer paso en cada ocasin se comienza con un departamento diferente que es seleccionado al azar .cada iteracin da como resultado la generacin de un plan de distribucin.El programa ALDEP es til para generar un gran numero de buenas distribuciones para su revisin. el programa puede controlarse para que solamente se impriman las distribuciones que tengan una calificacin especificada o mayor a esta. esto,Tiene el efecto de reducir el numero de diagramas que se tienen que revisar aunque ALDEP es un programa heurstico til para generar buenos diseos, solo produce soluciones optimas por accidente.ALDEP, ahorra mucho del trabajo tedioso que implica la distribucin, sin embargo , aun se requiere un juicio para llegar a la solucin final.Pasos a seguir para su ejecucin :Nm.de deptos a ubicar ( min. 2, max. 20 ).

.Amplitud de campo : ancho de corrida para departamentos con rango de 1 a 5 unidades cuadradas..

Ancho de la distribucin: ancho total del rea del local donde se realizaran las ubicaciones ( de 1 a 10 unidades cuadradas )

Longitud de la distribucin: longitud total del area del local donde se haran las asignaciones ( de 1 a 18 unidades cuadradas ).

AREA : LONGITUD POR ANCHO EN CUADROS.

Escala : es el numero de metros cuadrados o cualquier unidad de medida a los que equivale cada unidad cuadrada ( cuadros ) utilizada en amplitud de campo, longitud, anchura etc.nmero de corridas a evaluar ( min.: 1 , max.: 20 ).calificacin mnima/ seleccin aleatoria. puede ser cualquier numero pequeo, se recomienda que este sea el numero 1 .score : calificacin mnima para que una corrida sea presentada en pantalla. relaciones entre departamentos : pueden ser cualquier num., se recomienda usar las siguientes calificaciones :64.- mxima relacin16.- para la siguiente,4 .-para la prxima ,

1.-para la siguiente,0.- no existe relacin.rea de cada departamento en metros cuadrados ( o cualquier otra unidad de medida ) que puede ir de 1 a 32,000.los datos de salida que proporciona el programa una vez que ha recibido correctamente los datos de entrada, son los siguientes: -una tabla que lista los departamentos, sus reas y las unidades de cada una.-la matriz de relaciones entre departamentos,-la matriz de relaciones de departamentos decodificada.-el numero de corridas.-su calificacin.-un grafico de la ubicacin de los departamentos..Desventajas-existe la amplitud de campo de 1 a 5 . esta limitacin se puede subsanar modificando la escala .-la anchura es el largo con el que contara el rea donde se ubicaran los departamentos, en este programa existe el limitante de 1 a 10 ( no se manejan cantidades decimales ).-la longitud tiene un limite de 1 a 18 ( no se manejan cantidades decimales ).-el grafico de ubicacin de departamentos , de ciertos datos y cierta escala ya sealados y corridos no sera posible debido a que el programa proporcionara otras formas de grficos de ubicacin de departamentos y otras calificaciones aun siendo estos los mismos datos proporcionados cuando se hace la pregunta que si se quiere usar los mismos datos con la misma escala.la nica forma es salindose del programa y volver a entrar introduciendo los mismos datos.

ventajas-salva los datos en un archivo.-lee los datos del teclado o de un archivo.-este programa no requiere la nueva introduccin de los datos ya proporcionados en caso de que se requiera cambiar la escala porque al final de las corridas este programa realiza la pregunta de que si se requiere usar los mismos datos para la aplicacin de otra escala.En caso de que si, presionar una s , en caso de que no, presionar una n con lo cual se sale del programa ( en caso de que se introduzca la misma escala con los mismos datos ya dados no dar los mismos resultados antes ya dados ).-si el total de las reas de los departamentos supera la del local, el programa le pedir que proporcione otra escala que satisfaga las necesidades de reas para todos los locales, podr continuar entonces sin la necesidad de dar las reas de cada departamento.Ejemplo :Resolver por ALDEP el problema visto en clase de una empresa que fabrica y ensambla 1000 unidades por semana :seleccionar ALDEP ( enter ).los datos son de teclado ( t ) o de archivo ( a ). tnum. de deptos que se ubicaran ( max. 20 ).--- 6amplitud de departamentos : el rango es de 1 a 5 unidades cuadradas:.- 4ancho de la distribucin : ( el rango es de 1 a 10 unidades cuadradas ) :.--5.longitud de la distribucin . ( el rango es de 1 a 18 ).- : .--8Escala : 100corridas : min. 1 , max. 20 : .- 20calificacin mnima para la seleccin aleatoria: 1score limite para imprimir mayor que 0 : 1son correctos los parmetros del programa ( s/n ) ?.----sDame los valores de la matriz de relacin para el rengln :nota : en este punto, se sustituyen los valores del diagrama origen- destino global por los valores estndar de la matriz de relaciones .

Sustituir estos valores en la matriz de relacin de actividades tomando de base el diagrama origen- global capturando la informacin por renglones como se indica a continuacin :1.---02.---4 , 03.---4, 4, 04.---4, 64, 1, 0.

CAPTURA DE AREAS:rea del departamento 1 rango mx. 32000 : 200rea del departamento 2 200rea del departamento 3 200rea del departamento 4 200rea del departamento 5 200rea del departamento 6 200son correctos las reas capturadas ( s/n ) ? sdeseas guardar los datos ( s/n ) ? sNOMBRE DEL ARCHIVO : ____________________________APARECE:departamento rea nm. de unidades cuadradas 1 200 2 2 200 2 3 200 2 4 200 2 5 200 2 6 200 2Pulsando < enter > aparece :Matriz de relaciones departamentales

PULSANDO :

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PROGRAMA CORELAP( computerized relationship layout planning )( planeacin de la distribucin por computadora en base a relaciones )Este programa reduce el esfuerzo requerido para convertir una matriz de relaciones en una distribucin propuesta.Pasos a seguir :Se pregunta al usuario si se quiere dar los datos desde el teclado ( t ) o un archivo ( a ) dndole la opcin ( t ), se ir directo a pedir el largo por el ancho donde te proporcionara el rea y la forma, despus aparecern los flujos de los departamentos y se presentaran 45 nmeros que son el limite de departamentos que se pueden utilizar.

Para dar estos nmeros se toma como base el diagrama origen- destino o la matriz de flujo .Notas : los valores presentados en el diagrama origen- destino representan el numero de piezas que fluyen en los diferentes departamentos.

Dependiendo del numero de departamentos que el usuario anote, es donde se pulsa < enter > el cursor se regresara otra vez al flujo de departamentos anotando lo siguiente :Se pedirn los rangos dando dando el mayor de la suma de combinaciones de la matriz original.

Con la matriz de relacin de actividades , se analizara la relacin entre departamentos de una manera subjetiva ; al meter esta matriz como dato de entrada o al programa, debe de traducirse en forma cuantitativa , es decir, ya no anotar a ,e ,i ,o ,u. Si no, 6,5,4,3,2. Para lograrse esta matriz se utilizo el diagrama origen - destino, una tabla de nomenclatura y una escala de volumen de produccin que no es otra cosa que el numero de viajes por mes entre los diferentes departamentos .

Escala.- ( medida real de cada lado de los cuadros a graficar ) .Se utilizara una cantidad mnima de cuadros para representar cada departamento.Despus de proporcionar la escala presione < enter > y aparecer la distribucin propuesta , orden de los departamentos en que entraron, la matriz de distancia y por ultimo, la distancia total recorrida por unidad de tiempo.

DesventajasPara no tener problemas de que no aparezca la distribucin propuesta en la pantalla el usuario debe de establecer una escala de tal modo que utilice una cantidad mnima de cuadros para representar cada departamento.-se limita a figuras tales como cuadros y rectngulos.- se manejan 45 departamentos por lo tanto, el proceso se hace muy tardado y se debe de realizar con cuidado si no el programa regresa al inicio.

VentajasSalva los datos en un archivoMuestra la matriz de relacin de actividadesPuede cambiar el orden de entrada en la grafica de la planta.Proporcionara los resultados finales en una sola hoja.

EJEMPLO :RESOLVER POR CORELAP EL PROBLEMA VISTO EN CLASE DE UNA EMPRESA QUE FABRICA Y ENSAMBLA 1000 UNIDADES POR SEMANA:DIAGRAMA ORIGEN-DESTINO GLOBAL (O MATRIZ DE FLUJO ) :DIAGRAMA ORIGEN- DESTINO-GLOBAL:

RANGO : GRADO DE RELACION 300 - A = 6200 - 299 E = 5100 - 199 I = 4 1- 99 O = 3 0 U = 2 Del men principal, escoger el programa CORELAPDeseas dar los datos desde el teclado ( t ) o desde un archivo ( a ) ( t/a ) : t

-nm. de departamentos : 6departamento largo ancho rea formadepartamento 1 20 10 2.00 rectangulo02RELACIONES Y FLUJOS DEL DEPARTAMENTO 1 d e p a r t a m e n t o s 1 2 3 4 5 6R: 4 4 4 2 2F: 130 100 110 0 0 -son correctos los datos para el departamento 1 ( s/n ) : ( s).

-nm. de departamentos : 6departamento largo ancho rea formadepartamento 2 20 10 2.00 rectangulo02

Relaciones y flujos del departamento 2 d e p a r t a m e n t o s 1 2 3 4 5 6R: 4 6 3 2F: 150 340 40 0-son correctos los datos para el departamento 2 ( s/n ) : ( s).-nm. de departamentos : 6departamento largo ancho rea formadepartamento 3 20 10 2.00 rectangulo02Relaciones y flujos del departamento 3 d e p a r t a m e n t o s 1 2 3 4 5 6R: 3 2 2F: 50 0 0 -son correctos los datos para el departamento 3 ( s/n ) : ( s).-nm. de departamentos : 6departamento largo ancho rea formadepartamento 4 20 10 2.00 rectangulo02 Relaciones y flujos del departamento 4 d e p a r t a m e n t o s 1 2 3 4 5 6R: 4 4F: 110 190-son correctos los datos para el departamento 4 ( s/n ) : ( s).-nm. de departamentos : 6departamento largo ancho rea formadepartamento 5 20 10 2.00 rectangulo02 Relaciones y flujos del departamento 5 d e p a r t a m e n t o s 1 2 3 4 5 6R: 4F: 150-son correctos los datos para el departamento 5 ( s/n ) : ( s).-num. de departamentos : 6departamento largo ancho rea formadepartamento 6 20 10 2.00 rectangulo02 relaciones y flujos del departamento 6 d e p a r t a m e n t o s 1 2 3 4 5 6R:F:en esta parte ya no se registra ningn dato, se pregunta si :-son correctos los datos para el departamento 6 ( s/n ) : ( s).-deseas guardar los datos ( s/ n ): ( s )- nombre del archivo de relaciones : ejem3a- nombre del archivo de flujos : ejem3b- nombre del archivo de reas : ejem3c,Aparece la matriz de relacin de actividades

MATRIZ DE RELACION DE ACTIVIDADES :

PULSANDO < ENTER > APARECE :GRAFICA DE LA PLANTA :665544221133

Distancia total de recorrido : 2328.00 Deseas cambiar el orden de entrada ? ( s/n ) s NUM.- 2 POR NUM.- 6APARECE :

Distancia total de recorrido : 2568.00 Deseas cambiar el orden de entrada ? ( s/n ) n,Regresa al men principal.Se escoge la distribucin que presente la menor distancia total recorrido.Orden en que entraron421356 GRAFICA DE LA PLANTA552222223311ORDEN EN QUE ENTRARON :461352