Planificación Sistemática de Layout

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PLANIFICACIÓN SISTEMÁTICA DE LAYOUT Corresponde a una forma estructurada de abordar el problema del Layout.Es recomendable cuando el flujo numérico de artículos o recursos entre departamentos no resulta práctico, o no se revelan otros factores cualitativos que resultan decisivos para la disposición relativa final. Etapas del slp: I. Localización, II. Layout General, III. Layout de Detalle, IV. Instalación PLANIFICACION DE UN SISTEMA LAYOUT ANALISIS Datos de entrada: Flujo de materiales, interacción entre procesos, diagrama de relaciones, necesidades de espacio, espacio disponible. Búsqueda: Diagrama de relación de espacios, otras consideraciones, restricciones practicas, plan x, plan y, plan z. Evaluación: Evaluación y selección de layout general. FLUJO DE MATERIALES: El flujo de material nos indica cómo se fabrica el producto. Implica la determinación de la secuencia y la intensidad de los movimientos del material a lo Largo de las diversas etapas del proceso. EJEMPLO DE FLUJO DE MATERIALES es el análisis de frecuencia INTERACCION ENTRE PROCESOS: Se intenta distribuir el resto de actividades (auxiliares) alrededor del recorrido. Se emplea la tabla relacional de actividades, en la que se indican las necesidades de proximidad entre cada actividad. Se expresan estas necesidades mediante un código o letra (factores de puntuación). Convenciones usadas en slp A 4 rayas Absolutamente Necesaria Rojo E 3 rayas Especialmente Importante Amarillo I 2 rayas Importante Verde O 1 raya Ordinaria (Corriente) Azul

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Page 1: Planificación  Sistemática  de  Layout

PLANIFICACIÓN SISTEMÁTICA DE LAYOUT

Corresponde a una forma estructurada de abordar el problema del Layout.Es recomendable cuando el flujo numérico de artículos o recursos entre departamentos no resulta práctico, o no se revelan otros factores cualitativos que resultan decisivos para la disposición relativa final.

Etapas del slp: I. Localización, II. Layout General, III. Layout de Detalle, IV. Instalación

PLANIFICACION DE UN SISTEMA LAYOUT

ANALISIS

Datos de entrada: Flujo de materiales, interacción entre procesos, diagrama de relaciones, necesidades de espacio, espacio disponible.

Búsqueda: Diagrama de relación de espacios, otras consideraciones, restricciones practicas, plan x, plan y, plan z.

Evaluación: Evaluación y selección de layout general.

FLUJO DE MATERIALES: El flujo de material nos indica cómo se fabrica el producto. Implica la determinación de la secuencia y la intensidad de los movimientos del material a lo Largo de las diversas etapas del proceso.

EJEMPLO DE FLUJO DE MATERIALES es el análisis de frecuencia

INTERACCION ENTRE PROCESOS: Se intenta distribuir el resto de actividades (auxiliares) alrededor del recorrido. Se emplea la tabla relacional de actividades, en la que se indican las necesidades de proximidad entre cada actividad. Se expresan estas necesidades mediante un código o letra (factores de puntuación).

Convenciones usadas en slp

A 4 rayas Absolutamente Necesaria Rojo

E 3 rayas Especialmente Importante Amarillo

I 2 rayas Importante Verde

O 1 raya Ordinaria (Corriente) Azul

U 0 raya Irrelevante Sin Color

X -1 No Deseable Café

XX -2, -3, Imposible Negro

Diagrama de relación de flujos y/o proceso

Se utilizan para manejar las relaciones entre áreas de servicio. En los diagramas de relación se determina el grado de cercanía deseada entre las áreas. El diagrama es un grafo: los nodos representan las actividades unidos por líneas o arcos.

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Métodos de Construcción.

PLANET (Técnica de análisis y evaluación de distribución de planta, en inglés plant layout analysis and evaluation technique).

CORELAP (Planeación computarizada de distribución de relaciones, en inglés computerized relationship layout planning).

ALDEP (Programa automatizado para el diseño de distribuciones, en inglés automated layout design program).

Métodos de Mejoramiento.

CRAFT (Técnica computarizada de asignación relativa de instalaciones, en inglés computerized relative allocation of facilities technique). Su objetivo es minimizar el costo total de transporte de una distribución, donde este se define como el producto del costo de movimiento de una carga unitaria del departamento i al departamento j por la distancia entre los departamento i y j.

COFAD (Diseño computarizado de instalaciones, en inglés computerized facilities design).

DISEÑOS DE ALTERNATIVAS

Microsoft Visio 2007, Google Sketchup

Falta análisis carga distancia

LOCALIZACION DE PLANTAS INDUSTRIALES

Tipos de localizaciones

La localización de instalaciones ya sean industriales o de servicios, representa un elemento fundamental a la hora de planificar las futuras operaciones de cualquier empresa

Súper-localización: organizaciones transnacionales que deben escoger a nivel mundial un país.

Se tienen en cuenta: Aspectos Culturales de un País. Restricciones Jurídicas y gubernamentales. Condiciones Climáticas y Ambientales de un País.

Macro-localización: empresa nacional que analiza varias regiones dentro de una nación.

Ubicación en Parques Industriales, Mercado Consumidor y Fuentes de Abastecimiento de Insumos, Disponibilidad y Costo de los Terrenos

Micro-localización: estudio detallado de las posibles ciudades, poblaciones de su interés que se encuentren dentro de la región analizada.

Se tiene en cuenta: Disponibilidad de Servicios Públicos. Disponibilidad de la Mano de Obra. Vías de acceso y transporte urbano y/o rural aceptables.

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METODO DE CENTRO DE GRAVEDAD

Considere el problema de una planta (X), con dos proveedores (P) y tres distribuidores (M), Deseamos encontrar la ubicación del almacén que minimice los costos de transporte.

Esta resuelto en la libreta

EJERCICIOS DE SLP

Ejercicio 2.

La empresa Refri Costa S.A se dedica a la fabricación de varios tipos de aires acondicionados, se requieren cinco departamentos para procesar los productos que se ofrecen. Tenga en cuenta que para cada tipo de producto se elabora en lotes de 50 unidades.

PRODUCTOS PRODUCCIÓN SECUENCIA

TIPO 1 150 ABC

TIPO 2 200 ABDE

TIPO 3 50 ACE

TIPO 4 200 ABCE

TIPO 5 250 ADE

Teniendo en cuenta lo anterior;

a) Elabore su correspondiente matriz de intensidad y grafico de flujo.

b) Determine su correspondiente tabla relacional teniendo en cuenta que todas las actividades son deseables y posibles.