MEJORA DEL PROCESOS PRODUCTIVO EN LA MICROEMPRESA EMERSON S.A

JOSE ALEJANDRO CHIVATAEMERSON ARANGO

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVOFACULTAD DE PRODUCCIÓN Y DISEÑO

INGENIERIA INDUSTRIALMEDELLÍN

2016

MEJORA DEL PROCESOS PRODUCTIVO EN LA MICROEMPRESA EMERSON S.A

JOSE ALEJANDRO CHIVATAEMERSON ARANGO

Trabajo presentado y dirigido para obtener el título de Ingeniero Industrial

AsesorBANESSA OSORIO CASTAÑO

Economista, especialista en gerencia financiera

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVOFACULTAD DE PRODUCCIÓN Y DISEÑO

CARRERA INGENERIA INDUSTRIALMEDELLÍN

2016

Nota de Aceptación:

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______________________________________________ Firma del presidente del jurado

______________________________________________ Firma del jurado

______________________________________________ Firma del jurado

AGRADECIMIENTOS

El autor expresa un gran agradecimiento a:

Nombre, Tipo de asesor o vinculación en el proyecto. Título profesional o carrera.

CONTENIDO

Pág.

INTRODUCCIÓN 10

1 PROBLEMA 11

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 11

1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA 11

2 OBJETIVOS 12

2.1 OBJETIVO GENERAL 12

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS 12

3 JUSTIFICACIÓN 13

4 MARCO DE REFERENCIA 14

4.1 MARCO CONTEXTUAL 14

4.1.1 INTERNACIONAL. 14

4.1.2 NACIONAL. 14

4.1.3 INSTITUCIONAL. 14

4.2 MARCO TÉORICO 14

4.2.1 BASE TEÓRICA 1. 14

4.2.2 BASE TEÓRICA 2. 14

4.2.3 BASE TEÓRICA 3. 14

4.2.4 BASE TEÓRICA 4. 14

5 DISEÑO METODOLÓGICO 15

5.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN Y ENFOQUE METODOLÓGICO 15

5.2 ETAPAS PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO 15

5.3 TÉCNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIÓN DE LA INFORMACIÓN 15

5.3.1 FUENTES DE INFORMACIÓN. 15

5.3.2 TÉCNICAS PARA RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN. 15

5.3.3 INSTRUMENTOS PARA REGISTRO DE INFORMACIÓN. 16

6 RECURSOS DEL PROYECTO 17

7 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES 22

8 BIBLIOGRAFIA 23

ANEXOS 24

LISTA DE TABLAS

Pág.

Tabla 1. Título tabla (insertar tabla)........................................................................19

Tabla 2. Título tabla (insertar tabla)........................................................................19

LISTA DE ILUSTRACIONES

Pág.

LISTA DE ANEXOS

Pág.

Anexo A 24

Anexo B 25

GLOSARIO

En orden alfabético

INTRODUCCIÓN

1 PROBLEMA

La microempresa no cuenta con todos los procesos de fabricación de productos de madera

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La microempresa Emerson S.A ubicada en el sector de Itagüí es una micro-empresa dedicada a la fabricación de productos en madera, la cual cuenta con diferentes procesos de fabricación como: recepción, inspección, almacenamiento de materias primas, trazado, corte, ensamble y armado. Actualmente la empresa no dispone de los procesos de pintura y acabado los cuales generan un problema, ya que estos procesos se deben realizar en otra microempresa, generando un incremento en los costos en el producto final, alargando el tiempo de entrega y generando otros costos indirectos ya que los productos deben de ser transportados a otra microempresa. Se evidenció también una demora inicial en los propietarios porque no vieron necesario implementar el proceso de acabado y pintura, ya que no se disponía del espacio para la implementación y los conocimientos para ser aplicado.

El Ingeniero César Polanco en su documento comercialización de Madera en Colombia y sus oportunidades. Ibagué, Colombia, (diciembre 10 y 11 de 2007) señala que:

“En el contexto Regional, Brasil y Chile han mostrado desarrollos significativos en la comercialización hacía destinos como Norteamérica y Europa, pero en los últimosaños han volcado su visión hacía Colombia por diferentes razones; entre las quesobresalen, un crecimiento de la economía local que ha favorecido la demanda ensectores estratégicos, y la falta de una oferta ordenada de materias primas quesatisfaga las industrias de transformación nacional. Además, se debe mencionar elbuen desempeño competitivo de estos países, originado a partir de la aplicación deeconomías de escala y la integración vertical y horizontal en su escenario forestal “

Según las previsiones de Wood Resources International**, la demanda de madera para fines industriales pasará de 1.600 millones de metros cúbicos a 2.700 millones en 2030 (1.600, de coníferas y el resto de no coníferas).

En el texto acabado de señalar por el ingeniero cesar y como se demuestra en la gráfica nos da a entender las altas oportunidades que tiene Colombia con el mercado maderero, ya que según lo citado en el texto Colombia ha tenido un gran crecimiento en la economía local que ha favorecido la demanda de estos productos, por eso es necesario la mejora del proceso en la microempresa Emerson S.A Para poder así mejorar la productividad, eficiencia y la reducción de costos de la microempresa.

Este objetivo se podrá lograr mediante la implementación de los procesos de pintura y acabado dentro de los procesos productivos

1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

¿Es posible mejorar el proceso productivo en la microempresa de madera Emerson s. a mediante la implementación de los procesos de acabado y pintura?

2 OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

Mejorar el proceso productivo en la microempresa de madera Emerson S.A mediante la incorporación de los procesos de acabado y pintura

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Realizar de un diagnóstico de los procesos productivos de la microempresa de madera Emerson s.aPlanificar el método de trabajo que se va a seguir de las actividades a incorporarse.Implementar los recursos para llevar a cabo dichas actividades.

3 JUSTIFICACIÓN

La importancia que nos contribuye y el gran aporte que nos brindara el incorporar los procesos de acabado y pintura, la empresa va a tener una gran mejora de la eficiencia en sus procesos productivos obteniendo grandes beneficios en los tiempos de fabricación y en sus tiempos de acabado del producto así se estaría beneficiando tanto la empresa, empleados y los clientes. Porque al incrementar la eficiencia, también se incrementará la producción y la optimización de los procesos.

4 MARCO DE REFERENCIA

4.1 MARCO CONTEXTUAL

La microempresa de madera Emerson S.A se encuentra situada en Itagüí, municipio en donde sobresalen las actividades económicas: la textileria, y la industria licorera, además de ser un municipio netamente industrial cuenta con un amplio sector comercial.

La microempresa lleva allí alrededor de cuatro años, y hasta la actualidad se encuentra en un proceso continuo de crecimiento y mejora, tanto en sus procesos como en su estructura, Su cofundador y dueño Gonzalo Arango con 54 años de edad lleva laborando en el gremio de la madera más de 30 años, lo que a echo que su experiencia sea sufriente para liderar los procesos prestos dentro de la microempresa, en la actualidad contamos con tres operarios contando a su propietario, quienes son los encargados de llevar a cabo los procesos de; recepción, inspección, almacenamiento de materias primas, corte, armado, y por último la revisión de los productos.

4.1.2 productosLa microempresa de madera Emerson s.a abarca diferentes campos de producción para diferentes áreas como el hogar, oficinas, negocios, empresas, edificios, productos tales como: alcobas, camas, cocinas, cunas, puertas, marcos, ventanas, closets, salones, escaleras, balcones, pasamanos, sillas, bancas entre otros.

Marco teorico

procesos

estudio y costruccion de un proceso

diagrama de flujo de un proceso

Diagrama de recorrido de procesos

tareas tareas de no valor añadido

operacion operacion de no valor añadido

productividad

la productividad un problema humano

tipos de productividad

productividad en las empresas

estudio del trabajo

estudio de metodos

procedimiento sistematico del estudio

de metodos

propuesta de procesos a

implementar

Beneficios

cuidado de la calidad

herramientas necesarias

control de produccion

control de productos terminados

control de productos no conformes

4.2 MARCO TÉORICO

4.2.1 Proceso.

Agustín (2013, p 196) Dijo que “un proceso de fabricación es el conjunto de tareas a las que se somete un material o materiales desde que se da la orden de fabricación hasta que se sirve al cliente (interno o externo).

Para poder definir correctamente los procesos de producción se utiliza una simbología normalizada que es la misma que se utiliza para las operaciones con la diferencia de que no define operaciones si no tareas. Por otro lado, esta simbología también puede definir lo que está haciendo el material.”

4.2.1.1 Estudio y construcción de un proceso

Agustín (2013, P 198) Sostuvo que “Para transformar unas materias primas en un producto terminado, es necesario realizar sobre este unas series de transformaciones en cierto orden. Al definir un proceso productivo se determinan en qué orden se realizaran esas trasformaciones y la cantidad y cualidad de todos los elementos que intervienen en el mismo.

El primer paso a la hora de construir un proceso es determinar la estructura de materiales del producto a fabricar.”

4.2.1.2 Diagrama de flujo del procesoEL Flujograma o Diagrama de Flujo, consiste en representar gráficamente hechos, situaciones, movimientos o relaciones de todo tipo, por medio de símbolos. A continuación, se observará de tres autores diferentes el concepto de Flujograma o Diagramas de Flujo, características, tipos, simbología, diseño y elaboración. Según Gómez Cejas, Guillermo. Año 1.997; El Flujograma o Flujograma, es un diagrama que expresa gráficamente las distintas operaciones que componen un procedimiento o parte de este, estableciendo su secuencia cronológica. Según su formato o propósito, puede contener información adicional sobre el método de ejecución de las operaciones, el itinerario de las personas, las formas, la distancia recorrida el tiempo empleado, etc. Según Chiavenato Idalberto. Año 1.993; El Flujograma o Diagrama de Flujo, es una gráfica que representa el flujo o la secuencia de rutinas simples. Tiene la ventaja de indicar la secuencia del proceso

en cuestión, las unidades involucradas y los responsables de su ejecución. Según Gómez Rondón Francisco. Año 1.995; El Flujograma o Diagrama de Flujo, es la representación simbólica o pictórica de un procedimiento administrativo.

4.2.1.3 tipo de diagrama de procesos Según Chiavenato, Idalberto. Año 1.993: Existen tres tipos de Flujogramas o Diagramas de Flujo Diagrama de flujo vertical: También denominado gráfico de análisis del proceso. Es un gráfico en donde existen columnas verticales y líneas horizontales. En la columna vertical están los símbolos o convencionales (de operación, transporte, control, espera y archivo), los funcionarios involucrados en la rutina, el espacio recorrido para la ejecución y le tiempo invertido. El diagrama de flujo vertical destaca la secuencia de la rutina y es extremadamente útil para armar una rutina o procedimiento para ayudar en la capacitación del personal y para racionalizar el trabajo. Diagrama de flujo horizontal: Es diferente al anterior, al revés de la secuencia que se traslada verticalmente, esta lo hace de manera horizontal; este utiliza los mismos símbolos y convenciones que el vertical. El Diagrama de flujo horizontal destaca a las personas u organismos que participan en una determinada rutina o procedimiento. Es muy usado cuando una rutina involucra varios organismos o personas, ya que permite visualizar la parte que corresponde a cada uno y comparar la distribución de las tareas para una posible racionalización o redistribución del trabajo.

Diagrama de flujo de bloques: Es un diagrama de flujo que representa la rutina a través de una secuencia de bloques, cada cual con su significado y encadenados entre sí. Utiliza una simbología mucho más rica y variada que los diagramas anteriores, y no se restringe a líneas y columnas preestablecidos en el gráfico. Los analistas de sistemas utilizan mucho este diagrama para representar los sistemas, es decir, para indicar entradas, operaciones, conexiones, decisiones, archivado, etc., que constituyen el flujo o la secuencia de las actividades de los sistemas. Según Gómez Rondón, Francisco. Año 1.995: Por su presentación: De bloque: Se representan en términos generales con el objeto de destacar determinados aspectos. De detalle: Plasman las actividades en su más detallada expresión. Por su formato : De formato vertical : En el que el flujo de las operaciones va de arriba hacia abajo y de derecha a izquierda De formato horizontal : En el que la secuencia de las operaciones va de izquierda a derecha en forma descendente De formato tabular: También conocido como de formato columna o panorámico, en el que se presenta en una sola carta el flujo total de las operaciones, correspondiendo a cada puesto o unidad una columna De formato arquitectónico: Muestra el movimiento o flujo de personas, formas, materiales, o bien la secuencia de las operaciones a través del espacio donde se realizan Por su propósito : De forma: El cual se ocupa fundamentalmente de documentos con poca o ninguna descripción de operaciones con poca o ninguna descripción de operaciones. De labores: Indica el flujo o secuencia de las operaciones, así como quién o en donde se realiza y en qué consiste ésta. De método: Muestra la secuencia de operaciones, la persona que las realiza y la manera de hacerlas. Analítico:

Describe no sólo el procedimiento quién lo hace, y cómo hacer cada operación, sino para qué sirven. De espacio: Indica el espacio por el que se desplaza una forma o una persona. Combinados: Emplean dos o más diagramas en forma integrada. De ilustraciones y texto: Ilustra el manejo de la información con textos.

4.2.1.4 diagramas de recorridos de los procesos¿Aunque el diagrama de flujo de proceso suministra la mayor parte de la información pertinente relacionada con un proceso de fabricación aún no se cuenta con una representación objetiva que nos indique cómo es el proceso realizado en la instalación productiva Por ello es preciso auxiliarse del plano de distribución de maquinaria y equipo ; (lay out) del sistema productivo con lo cual se podrá realizar el desarrollo de un nuevo método de trabajo mejorado por ejemplo antes de que pueda acortarse un transporte es necesario ver o visualizar donde habría sitio para agregar una instalación o dispositivo que permita disminuir la distancia Asimismo es útil considerar posibles áreas de almacenamiento temporal o permanente estaciones de inspección o puntos de trabajo.Elaboración del diagrama de recorrido Un diagrama de recorrido se debe iniciar con la identificación correcta del titulo complementado con los siguientes datos número de la pieza del plano técnico método de trabajo actual o propuesto que se analiza fecha y nombre de la persona que elabora y autoriza el diagrama En algunas ocasiones será necesario agregar alguna información complementaria para realizar la edificación completa del trabajo que se representa a través de este diagrama Esta información puede ser nombre de la planta edificio o departamento número de diagrama cantidad de producción e información de costos Al elaborar este diagrama se debe identificar cada actividad por símbolos y números que correspondan a los que aparecen en el diagrama de flujo de proceso El sentido de flujo se indica colocando de manera periódica pequeñas hechas a lo largo de las líneas de recorrido Si se desea mostrar el recorrido de más de un objeto información o servicio se puede utilizar un color diferente para cada uno de ellos Utilización del diagrama de recorrido El diagrama de recorrido se emplea como instrumento de análisis para eliminar los costos ocultos que se presentan durante la operación de un sistema productivo para manufacturar un componente información o servicio Dado que este diagrama presenta de forma clara y detallada todos los retrasos transportes y almacenamientos sirve para definir estrategias y acciones para reducir el número de estos elementos Una vez que se concluye el diagrama se deben realizar una serie de preguntas basadas en el principio del análisis del método de trabajo con énfasis en los siguientes enfoques. Manejo de materiales Distribución de equipo en la planta tiempos de retrasos tiempos de almacenamiento Es importante mencionar que este diagrama se elabora a partir del diagrama de flujo de proceso ;operario material o de equipo) y es primordial que no se vicie el análisis estudiado de la información contenida en este como son las operaciones de transformación y de inspección es más apropiado darle importancia al estudio de las distancias que deben ser recorridas para dar continuidad a las operaciones así

como las demoras que ocurren y los almacenamientos permanentes y temporales que se presentan Eso se debe perder de vista que el objetivo primordial del análisis debe generar como resultado mejoras en los tiempos de cada operación.

Figura 2.9 Patrones básicos de flujo de materiales. Fuente: Elaboración propia con base en Maynard (1963:50).López Peralta, Julián. Estudio del trabajo: una nueva visión. México, D.F., MX: Larousse - Grupo Editorial Patria, 2014. ProQuest ebrary. Web. 16 October 2016.Copyright © 2014. Larousse - Grupo Editorial Patria. All rights reserved.

4.2.1.5 Tareas

Agustín (2013, P 12-13) Una tarea es una unidad de trabajo compuesta por un operario o equipo de operarios y/o maquinas que hace sobre un material o materiales. Una tarea está compuesta de operaciones. Si son tareas de transformación del material son tareas de valor añadido (T VA).

4.2.1.6 Tarea de no valor añadido (TNVA)

Agustín (2013, P 13) Dentro del proceso es aquella tarea que no hace cambiar el estado del material, como por ejemplo, transportar, almacenar, buscar; o las tareas que, cambiando el estado del material lo hacen inútilmente. Mover material con la carretilla de una sección a otra es una T NVA, igualmente lo es politizar o colocar estanterías.

4.2.1.7 Operación

Agustín (2013, P 13) Dentro de una tarea hay multitud de diferentes movimientos para llevarlo a cabo. Estos movimientos clasificados y desglosados constituyen las operaciones de la tarea. Existen muy diversos grados de detalle y de agrupación de los movimientos y micro movimientos en función de la metodología de análisis que se utilice. De hecho, una operación se puede dividir en microopeeraciones. Si la operación aporta transformaciones al material, se trata de una operación de valor añadido (O VA)

4.2.1.8 Operaciones de no valor añadido (ONVA)

Agustín (2013, P 14) Se trata de una operación que no transforma el material o que, si lo hace, lo hace inútil mente. Dentro de una tarea una O NVA es un desplazamiento del operario para ir a buscar un componente a tres metros de distancia o una reparación por un error recurrente de un proveedor o tarea, por ejemplo.

4.2.2 Productividad.

Prokopenko (1989, P 3) Según una definición general, la productividad es la relación entre la producción obtenida por un sistema de producción o servicios y los recursos utilizados para obtenerla. Así pues, la productividad se define como el uso eficiente de recursos tales como, trabajo, capital, tierra, materiales, energía, información. En la producción de diversos bienes y servicios.

Una productividad mayor significa la obtención de más con la misma cantidad de recursos, o el logro de una mayor producción en volumen y calidad con el mismo insumo. Esto se puede representar con la fórmula: Producto

------------- = ProductividadInsumo

La producción también puede definirse como la relación entre los resultados y el tiempo que lleva conseguirlos. El tiempo es a menudo un buen denominador, puesto que es una medida universal y está fuera del control humano. Cuanto menor tiempo lleve lograr el resultado deseado, más productivo es el sistema.

4.2.2.1 Importancia y función de la productividad

Prokopenko (1989, P 6) La importancia de la productividad para aumentar el bienestar nacional se reconoce ahora universalmente. No existe ninguna actividad humana que no se beneficie de una mejor productividad. Es importante porque una parte mayor del aumento del ingreso nacional bruto, o del PNB, se produce mediante el mejoramiento de la eficacia y la calidad de la mano de obra, y no mediante la utilización de más trabajo y capital. En otras palabras, el ingreso nacional, o PNB, crece más rápido que los factores de insumo cuando la productividad mejora.

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4.2.2.2la productividad un problema humanoProkopenko (1989, P 6) Por tanto, el mejoramiento de la productividad produce aumentos directos de los niveles de vida cuando la distribución de los beneficios de la productividad se efectúa conforme a la contribución. En la actualidad, no sería erróneo indicar que la productividad es la única fuente mundial importante de un crecimiento económico, un progreso social y un mejor nivel de vidas reales

4.2.2.3tipos de productividadSegún los factores que se tengan en cuenta a la hora de querer indicar la productividad, la misma puede clasificarse en:

Productividad parcial: En ella, los parámetros que intervienen para su medición son la cantidad producida y un solo tipo de insumo o indicador. Se pueden establecer relaciones como la cantidad producida y el nivel de energía utilizada, o la cantidad producida y la mano de obra, los recursos o materias primas, y todos aquellos elementos que hayan intervenido en la producción.

Gracias al resultado de este tipo de indicador, se puede establecer cuál fue el rendimiento de cada uno de los factores de manera aislada, y si realmente fueron productivos o no. La fórmula para calcular la productividad parcial es la siguiente:

Productividad = P.I.B. /MOProductividad = P.I.B. /CapitalProductividad = Ventas / PagosProductividad de factor total: También conocida a través de sus siglas (PFT). Su ecuación es similar a la anterior, en la cual también se tiene en cuenta la cantidad producida, pero a diferencia de la parcial, en esta intervienen la suma de varios factores para su deducción, siendo estos la mano de obra, los insumos y el capital utilizado.

Además, y a diferencia de la denominada productividad total, en la PFT la cantidad producida se expresa en términos netos, es decir, que tiene incluido el valor agregado que esta poseerá una vez incorporada al mercado. Su ecuación se expresa de la siguiente manera:

Productividad = P.I.B. / (MO+ I + C)Productividad total: Este indicador permite saber la productividad a escala total de todos los insumos y la cantidad producida. A través de su resultado, se puede dar cuenta del aumento o disminución que la producción ha experimentado en su proceso. Puede medirse en unidades físicas o monetarias, en relación a un período de referencia que temporalmente permite observar el aumento o descenso de la productividad alcanzada.

Hay otros factores que pueden ser medidos a través del indicador de la productividad, como por ejemplo la Productividad laboral. Aquí, los factores que intervienen tienen que ver con la cantidad producida pero en forma indirecta, ya que lo que busca especificarse es si la mano de obra utilizada, con el tiempo, las máquinas o herramientas y las condiciones laborales son realmente rentables o no. Y, en ese caso, ayuda a deducir de qué manera podría efectivizarse dicha producción.Fuente: http://www.tipos.co/tipos-de-productividad/#ixzz4NJj2HRcu

4.2.2.4productividades en las empresas

(OIT Trabajo, 1996) Afirma que la productividad puede definirse de la manera siguiente: la productividad es la relación entre producción e insumo.Esta definición se aplica a una empresa, un sector de actividad económica o toda la economía. El término “productividad” puede realizarse para valorar o medir el grado en que puede extraerse cierto producto de un insumo dado. Aunque esto parece bastante sencillo cuando el producto y el insumo son tangibles y pueden medirse fácilmente, la productividad resulta más difícil de calcular cuando se introducen bienes intangibles. (p.4)Ruiz (2013, p.10) cita un extracto del libro “ser competitivo” de Michael Porter en el capítulo “la ventaja competitiva de las naciones” donde afirma que la importancia de la productividad se basa en […] el nivel de vida de una nación depende de la nación de la capacidad de sus empresas para lograr altos niveles de productividad y aumentar está a lo largo del tiempo. El crecimiento continuo de la productividad requiere que la economía se mejore a sí misma continuamente. Las empresas de una nación deben mejorar sin descanso la productividad de los sectores existentes elevando la calidad de los productos, añadiéndoles cualidades deseables, mejorando la tecnología de los productos o aumentando la eficiencia de la producción. Deben desarrollar las capacidades necesarias para competir en sectores industriales cada vez más complicados, donde la productividad es generalmente alta. Finalmente, han de desarrollar la capacidad para competir en sectores avanzados, enteramente nuevos.

4.2.3 Estudio del trabajo.(Freivalds B. W., 2004) Señalan que: los ingenieros de métodos usan un procedimiento sistemático para desarrollar un centro de trabajo, fabricar un producto o proporcionar un servicio. Este procedimiento resume la continuidad de este libro y se describe a continuación. Observe que los pasos 6 y 7 no son parte del estudio de métodos, pero son necesarios en un centro de trabajo que se encuentra en operación.1. seleccionar el proyecto. Por el común, los proyectos seleccionados representan ya sea nuevos productos o productos existentes que tienen un alto costo de manufactura y pocas ganancias. También los productos que experimentan dificultades para mantener su calidad y que tienen problemas de competitividad son proyectos lógicos para la ingeniería de métodos2. obtener y presentar los datos. Se reúnen todos los hechos importantes relacionados con el producto o servicio. Estos incluyen dibujos y especificaciones, requerimientos de cantidad y de entregas, y proyecciones de la vida prevista del producto o servicio. Una vez obtenida toda la información importante, se registra en forma ordenada para su estudio y análisis. En este punto es muy útil el desarrollo del diagrama de procesos 3. analizar los datos. Se usan los enfoques básicos del análisis de operaciones para decidir qué alternativas dará como resultado el mejor producto o servicio. Estos enfoques básicos incluyen propósitos de la operación diseño de la parte, tolerancias y especificaciones, materiales, procesos de manufactura, preparación y herramientas, condiciones de trabajo manejo de materiales, y distribución de planta y diseño del trabajo.4. desarrollo del método ideal. Se selecciona el mejor procedimiento para cada operación. Inspección o transporte tomando en cuenta las restricciones asociadas con cada alternativa, se incluyen las implicaciones de productividad, ergonomía y seguridad e higiene 5. presentar y establecer el método. Debe explicarse con detalle el propósito del método a los responsables de su operación y mantenimiento. Se consideran todos los detalles del centro de trabajo para asegura que los métodos propuestos proporcionan los resultados previstos6. desarrollar un análisis del trabajo. Se realiza un análisis del método establecido para asegurar que los operarios se seleccionan muy bien. Se capacitaron y se les remunera como responde.7. establecer tiempos estándar. Se establece un estándar justo para el método implantado.8. dar seguimiento al método. De manera periódica, se audita el método instalado para determinar si la productividad y la calidad previstas son las obtenidas, si la proyección de los costos fue correcta y si pueden hacerse nuevas mejoras. (p.6)

4.2.3.1estudio de métodos(Freivalds B. W., 2004) Afirma que Los términos análisis de operaciones, diseño y simplificación del trabajo, ingeniería de métodos y reingeniería corporativa, se usan con frecuencia como sinónimos. En muchos casos se refieren a una técnica para aumentar la producción como unidad de tiempo o disminuir el costo por unidad de producción, dicho en otras palabras, mejoramiento de la producción. Sin embargo, según se define en este libro la ingeniería de métodos implica el análisis en dos momentos diferentes de la historia de un producto. Primer, el ingeniero de métodos es responsable de diseñar y desarrollar los diversos centros de trabajo en donde se fabrica el producto. Segundo, ese ingeniero debe estudiar de manera continua los centros de trabajo para encontrar una mejor manera de fabricar el producto y aumentar su calidad. (p.6)Acero (2009) afirma que La importancia de la ingeniería de métodos, radica en el desempeño efectivo del personal en cualquier tarea, ya que el costo de contratar, capacitar y entrenar a una persona, es cada vez más alto. Es evidente que el ser humano es y será por mucho tiempo, una parte importantísima del proceso de producción en cualquier tipo de planta. Pero también es cierto, que su óptimo aprovechamiento dependerá del grado de utilización de su inteligencia, de su potencial. (p.28).Según Acero (2009) las siguientes son las funciones de la ingeniería de métodos: ¿Cuál debe ser el empaque, envase y embalaje del producto terminado? ¿Cómo debe ser el manejo, transporte y almacenamiento de los materiales y productos terminados? Medir el trabajo para asignar cargos, teniendo en cuenta los niveles de habilidad de las personas, los grados de mecanización, las condiciones de trabajo y el volumen o cantidad de productos o servicios. Aprovechamiento de recursos humanos. Aprovechamiento del espacio en sus tres dimensiones. Aprovechamiento de equipos, por cuanto la inversión en los mismos es cada vez mayor. Eliminar toda clase de desperdicios. (p. 28)

Ilustración 1 Funciones de la ingeniería de métodos.

Fuente: (Acero, 2009) p.284.2.3.2procedimientos sistemáticos del estudio de métodos

(Currie, 1979) Dice que antes de introducir el análisis y medición del trabajo en una organización debe tener cuidado de asegurarse de que los afectados por él, estén informados del propósito e intención al utilizarlo. En especial, no se debe intentar aplicar las técnicas de medición de trabajo sin haber establecido sesiones de consulta entre la administración y los representantes de los trabajadores.Al entrar por primera vez a cada departamento, el encargado del análisis y medición del trabajo debe ir acompañado de un miembro de la administración, el cual lo debe presentar al sobrestante o supervisor, para que este, a su vez, lo presente a os miembros del consejo de trabajo o del comité de producción y a los jefes del taller. Entonces, el encargado del análisis y medición del trabajo debe aprovechar la primera oportunidad para dedicar algún tiempo dentro del departamento a aprender parte del trabajo y a formar su concepto norma para fines de clasificación.Más tarde, en todos los casos en los que se requiera que el haga un estudio de una operación, siempre debe poner especial interés en entrevistarse con el sobrestante o su asistente antes de acercarse a ningún trabajador. Con la ayuda del sobrestante o de su asistente, y como resultado de sus propias observaciones, el encargado del análisis y medición del trabajo tomara entonces nota de cuáles son los trabajadores formales entre os afectados. Mediante consultas con el representante de los trabajadores, seleccionara entonces de entre ellos. Al que considere adecuado por su temperamento, para comenzar su estudio.Sin importar cuanto desee ayudar, un trabajador seguramente dará un rendimiento artificial la primera vez que se le someta a observación. Los trabajadores deseosos de proporcionar ayuda tienden a mostrar lo buenos que pueden ser y a omitir las interrupciones normales; los trabajadores que aceptan pasivamente la

observación de su trabajo a veces están internamente resentidos en especial en las etapas iniciales de estudio. En consecuencia, en cualquier estudio cabe suponer que los primeros estudios efectuados de la tarea solo servirán para familiarizar a observador con el trabajo y para acostumbrar al trabajador a ser observado.El encargado de análisis y medición del trabajo debe ahora hacer planes para el estudio tomando en cuenta los siguientes factores.

1. Descomposición del trabajo 2. Límites entre os elementos3. Determinar datos sintéticos tanto para los ciclos como para los tiempos de los elementos.

Este encargado del análisis y medición del trabajo debe coordinar todos los estudios futuros, particularmente de operaciones semejantes, o de operaciones que contengan elementos importantes. (p.171)

4.2.3.3registro de métodos (Benjamin W. Niebel, 2009) Afirma que al inicio del estudio se registra la hora del día (en minutos completos) de un reloj “maestro” al mismo tiempo que se inicia el cronometro. (Se supone que todos los datos se registran en la forma de estudio de tiempos.) Este es el tiempo de inicio se puede usar una de dos técnicas para registrar los tiempos elementales durante el estudio. El método de tiempos continuos, como su nombre lo implica, permite que el cronometro trabaje durante todo el estudio. En este método, el analista lee el reloj en el puntero de quiebre de cada elemento y se deja que el tiempo siga corriendo. En la técnica con regreso a cero después de leer el cronometro con el punto de quiebre de cada elemento, el tiempo del reloj se regresa a cero; cuando ocurre el siguiente elemento, el tiempo se incremente a partir de cero.Al registrar las lecturas del cronometro anote solo los dígitos necesarios y omita el punto decimal, con lo que se tendrá el mayor tiempo posible para observar el desempeño del operario. Si se usa un cronometro minutero decimal y el punto de quiebre del primer elemento ocurre a los 0.08minutos, se registra nada más el digito 8 en la columna LC (Lectura de cronometro). (p. 335)

4.2.3.4objetivo del estudio de tiemposDa valores de tiempo para los movimientos fundamentales, el sistema MTM es un procedimiento que analiza un método o una operación manual en los movimientos básicos requeridos para su realización; un análisis posterior indicó que había cinco casos distintos de alcanzar:

Alcanzar un objeto en una situación fija sobre el que descansa la otra mano

Alcanzar un objeto en una localización que pueda variar de ciclo en ciclo Alcanzar un objeto mezclado con otros objetos de modo que ocurra la búsqueda y la selección Alcanzar un objeto muy pequeño Alcanzar un sitio indefinido para colocar la mano en una posición para el equilibrio del cuerpo MTM-2 Debe hallar aplicación en asignaciones de trabajo en las que: La parte de esfuerzo del ciclo no es altamente repetitivo La parte manual del ciclo de trabajo no implica un gran número de movimientos manuales complejos o simultáneos.

4.2.3.5desarrollo del análisis Un sistema de métodos objetivos y datos de estándares de tiempos basados en un análisis de regresión de datos empíricos, para evaluar el trabajo de un operario mediante un microscopio estereoscopio. Las cinco direcciones de movimiento: De dentro hacia dentro De dentro hacia afuera De fuera hacia afuera De fuera hacia adentro Del campo interior al objeto final Los analistas consideran cuatro variables en la selección de los datos apropiados: Tipo de herramienta Condiciones de la herramienta Características terminal de movimiento Relación distancia / tolerancia Consideración de factores Humanos El análisis de la operación, el estudio de movimientos y estudio de micromovimentos se han limitado al mejoramiento de la estación de trabajo. Los objetivos principales son: Optimización del trabajo físico Minimizar el tiempo requerido para ejecutar las tarea o labores. Maximizar el bienestar del trabajador desde el punto de vista de retribución, la seguridad en el trabajo, la salud y la comodidad.

4.2.3.6Tiempos de producciónEn las empresas que miden su productividad, la fórmula que se utiliza con másfrecuencia es: Productividad : Número de unidades producidas Insumos empleados Este modelo se aplica muy bien a una empresa manufacturera, taller o quefabrique un conjunto homogéneo de productos. Sin embargo, muchas empresasmoderas manufacturan una gran variedad de productos. Estas últimas son heterogéneastanto en valor como en volumen de producción a su complejidad tecnológicapuede presentar grandes diferencias. En estas empresas la productividad globalse mide basándose en un número definido de " centros de utilidades "que representan en forma adecuada la actividad real de la empresa. La fórmula se convierte entonces en: Productividad : Producción a + prod.b + prod. N... Insumos empleados Finalmente, otras empresas miden su productividad en

función del valorcomercial de los productos. Productividad : Ventas netas de la empresa Salarios pagados Todas estas medidas son cuantitativas y no se considera en ellas el aspectocualitativo de la producción (un producto debería ser bien hecho la primeravez y responder a las necesidades de la clientela) . Todo costo adicional (reinicios, refabricación, reemplazo reparación después de la venta) deberíaser incluido en la medida de la productividad. Un producto también puede tenerconsecuencias benéficas o negativas en los demás productos de la empresa. Enefecto di un producto satisface al cliente, éste se verá inclinado a comprarotros productos de la misma marca; si el cliente ha quedado insatisfecho con unproducto se verá inclinado a no volver a comprar otros productos de la mismamarca. El costo relacionado con la imagen de la empresa y la calidad debería estarincluido en la medida de la productividad Con el fin de medir el progreso de la productividad, generalmente se empleael INDICE DE PRODUCTIVIDAD (P) como punto de comparación: P= 100*(Productividad Observada) / (Estándar de Productividad) La productividad observada es la productividad medida durante un periododefinido (día, semana. Mes, año) en un sistema conocido (taller, empresa,sector económico, departamento. 4.2.3.7 tiempo estándarLa etapa del cálculo del tiempo estándar marca el inicio del trabajo de oficina en el estudio de tiempos, aunque es muy probable que el especialista en medio del análisis considere necesario apoyarse nuevamente en la observación de las operaciones. Esta fase no requiere un gran dominio aritmético, por lo que consiste en cálculos comunes y corrientes que puede efectuar el analista en muy poco tiempo, un ayudante o una hoja de cálculo.Requiere eso sí, de una gran capacidad de análisis de consistencia de los datos obtenidos en la fase de observación, y un evidente conocimiento de las medidas a tomar dependiendo de la situación que se presente.

4.2.3.7herramientas del estudio de tiemposSegún Jiménez, Jeannethe, and Castro, Adrián. Productividad. Córdoba, AR: El Cid Editor | apuntes, 2009. No hay nada más acertado que un Ingeniero Industrial efectuando sus funciones con las herramientas indicadas y en el mejor estado. El Estudio de Tiempos demanda cierto tipo de material fundamental:Cronómetro;Tablero de observaciones (Clipboard);Formularios de estudio de tiempos.Vale la pena aclarar que en el tiempo en el que vivimos todas estas herramientas pueden reemplazarse por sus equivalentes electrónicos.

Los anteriores son los útiles que deberá portar en todo momento el especialista en tiempos, sin embargo, existen una serie de elementos con los que este deberá contar por ejemplo en su oficina, como los son calculadoras e incluso ordenadores personales, además de tener al alcance instrumentos de medición dependiendo de las operaciones que incluya el proceso.

4.2.4 Proceso de acabado y pinturaImplementar los recursos para llevar a cabo dichas actividades mediante la incorporación de los procesos de acabado y pintura par ello debemos de llevar a cabo unos pasos.

4.2.4.1 Preparación de superficies para acabado- Materiales que corrigen defectos de la superficie: Tapa grietas de color, masilla de celulosa, bastoncillos de goma laca, bastoncillos de cera. Masilla de 2 componentes. Uso y condiciones de aplicación. Masilla do- Sistemas de extracción de polvo: Centralizado, por secciones, individual.- Superficies de aplicación.- Características para el acabado.- Factores que influyen en la calidad de los materiales, los productos y el propio proceso de preparación de soportes para el acabado abrasivos para lijado de acabados: Tipos, soportes, tamaño de grano.- Máquinas y útiles de lijar y pulir. Lijadoras: De banda, orbital, de disco, delta, máquinas electro portátil y máquinas neumáticas Lijado de superficies para el recubrimiento previo.- Lijado del recubrimiento previo.- Pulido y limpieza de las superficies.- Normativa de protección ambiental y prevención de riesgos laborales en la preparación de superficies para acabado.

http://www.ieslarosaleda.com/ESP/66/Acabados-b%EF%BF%BDsicos-de-la-madera-y-sus-derivados/Modulos/389/Acabados-b%EF%BF%BDsicos-de-la-madera-y-sus-derivados

4.2.4.2 Preparación de los equipos y mezclas para acabados- Normas de almacenaje de productos de acabado.- Fluidez y viscosidad en los productos de acabado.- Parámetros de regulación.- Productos. Tipos y características principales. Barnices y pinturas. - Disolventes y productos de dilución y limpieza y decapantes: Generalidades, tipología, usos, características y preparación. - Fondos: Finalidad, tipos, aplicaciones y preparación.- Simbología descriptiva de productos de acabado.- Compatibilidad de productos.

- Factores que influyen en la calidad de los productos y el propio proceso de preparación de soportes y productos para el acabado: Durante la preparación y corrección de defectos.- Estado de las superficies.- Normativa de protección ambiental y de prevención de riesgos laborales en las operaciones de preparación de los equipos y mezclas http://www.ieslarosaleda.com/ESP/66/Acabados-b%EF%BF%BDsicos-de-la-madera-y-sus-derivados/Modulos/389/Acabados-b%EF%BF%BDsicos-de-la-madera-y-sus-derivados

4.2.4.3 Acabado en producto de madera y derivados- Utillaje para aplicación de acabados manuales.- Medios de aplicación de acabados manuales.- Aplicación mediante técnicas manuales y corrección de imperfecciones. Decolorado, teñido, aceites y ceras, goma laca. Maderas más apropiadas para cada técnica. Tintes: Al agua, al aceite, al alcohol, al disolvente. Ceras: En crema, liquidas, en pasta y en barra. Aceites: De teca, de tung, de linaza,danés, y atóxicos. Barniz de goma laca: Tipos. Acabados de Laca, barniz y pintura.- Ajuste de equipos mecánicos para aplicación de acabados en productos de madera.- Pistolas: Tipos, preparación, operaciones. Estado de las superficies y del producto que se va a aplicar. Control posterior a la aplicación. Máquinas y equipos de aplicación automática.Características, aplicación.- Mantenimiento de útiles, herramientas y equipos mecánicos.- Normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales en los procesos de acabado de productos de carpintería y mueble.

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4.2.4.4 Cuidado de la calidad

Control de Calidad El Control de Calidad es la idea básica de lo que mucha gente considera como la gestión de calidad, consiste en que en una organización el departamento de control de calidad es quien se encarga de la verificación de los productos mediante muestreo o inspección al 100%. La calidad tan solo le concierne a los departamentos de calidad y a sus inspectores, y el objetivo es el procurar que no lleguen productos defectuosos a los clientes. Aseguramiento de la Calidad En ésta etapa la dirección de la organización consiente de la importancia que tiene la calidad se propone la implementación de un sistema de gestión de calidad, basado en normas de estandarización. Calidad Total Ésta filosofía busca un nivel elevado de Calidad, mediante el cumplimiento de las características de productos ampliados: especificaciones técnicas, especificaciones físicas, tiempos de respuesta, amabilidad en el servicio, empatía, gestión, etc. Supone un cambio cultural en todos los niveles de la organización, ya que debe concientizarse que en la compañía la calidad es responsabilidad de todos. En ésta filosofía la dirección lidera el cambio, evidencia su compromiso y propone modelos participativos de gestión.

4.2.4.5 Herramientas necesarias

Para llevar a cabo procesos de pintura y acabado se debe tener en cuenta los siguientes elementos básicos:- Lija de banda 120 y 200, Para preparar el material a pintar- brocha, o pistola de pintura para esparcir la pintura solo el material - pintura- compresor de aire- sellador- cinta de enmascarar, para tapar zonas donde no se debe pintar- una buena ventilación

- Lacas- Tapa poros- base- Tiner- Cabina para dar acabado

4.2.4.6 Control de productos terminados

El objetivo del control de producto es contrastar que la calidad del producto se corresponda con los niveles preestablecidos de antemano con el fin de que pueda ser aceptado o rechazado.

Se realiza control de producto de acuerdo con un conjunto de normas que establecen el modo de tomar las muestras, tamaño de las mismas y criterios de aceptación o rechazo de los lotes presentados a examen.

http://aulavirtual.usal.es/aulavirtual/demos/calidad/modulos/Curso/uni_06/u6c2s3.htm#Anchor1

4.2.4.8 Control de productos no conformes Un producto no conforme es todo aquel que no cumple con algún requisitos determinado por el sistema de gestión de calidad, como por ejemplo, un material comprado que ha llegado defectuoso, un material no identificado cuando se requiere que lo esté, etc.

Hay que tener en cuenta que la norma es aplicable tanto a productos como a servicios, por lo que también en este procedimiento han de tenerse en cuenta los servicios no conformes, como pueden ser, un envío a un cliente con cierto retraso, etc.

Ante una no conformidad, la organización debería seguir las siguientes pautas:

Determinar qué unidades de productos son clasificados como no conformes. Debería estudiar los períodos de producción, las máquinas empleadas o los lotes de productos involucrados.Identificar las unidades de productos no conformes para asegurar que pueden distinguirse de las unidades de productos conformes.

Documentar la existencia de las no conformidades, especificando en qué unidades de producto, máquinas de producción o lotes de productos se han producido las irregularidades.Evaluar la naturaleza de la no conformidad ü Considerar las alternativas para la disposición de las unidades de productos no conformes y decidir qué disposición se tomará, registrando esta actividad.Ejercer un control físico de los movimientos, almacenamientos y demás procesos de los productos no conformes de acuerdo con la decisión de disposición.Notificarlo a otras áreas funcionales afectadas o involucradas por la no conformidad, incluyendo, cuando sea oportuno, al cliente.

http://iso9001calidad.com/control-de-producto-no-conforme-177.html

5 DISEÑO METODOLÓGICO

5.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN Y ENFOQUE METODOLÓGICO

Tipo de investigación según su alcance

Tipo de investigación según su enfoque metodológico

5.2 ETAPAS PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO

Secuencia lógica del paso a paso para la recolección de la información y el desarrollo del proyecto

5.3 TÉCNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIÓN DE LA

INFORMACIÓN

5.3.1 Fuentes de información.

Primarias:

Secundarias:

5.3.2 Técnicas para recolección de información.

(Como lo va a hacer)

EntrevistasEncuestasMuestreoObservación directaGrupos focales

5.3.3 Instrumentos para registro de información.

(Con que lo va a hacer)

Cuestionarios (formato)Diagramas de procesos

NOTA: Lo que está en amarillo, NO va en la tabla de contenido, es lo que se desarrolla en el punto.

6 RECURSOS DEL PROYECTO

7 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

8 BIBLIOGRAFIA

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Prokopenko, J. (1989) La gestión de la productividad: Manual práctico.

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