PR-OP-04 Soldadura Cañerías Acero Carbono-SMAW

7/24/2019 PR-OP-04 Soldadura Caeras Acero Carbono-SMAW

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Montajes Industriales.

PROCEDIMIENTO

PR-OP-04

SOLDADURA DE CAERIAS DE ACERO CARBONOARCO MANUAL CON ELECTRODO REVESTIDO

(SMAW)

NDICE1. Objetivo.2. Alcance.3. Terminologa.4. Documentos relacionados.5. Responsabilidades6. Equipos y Herramientas.7. Actividades del Procedimiento.8. Criterios de Aceptacin.9. Registros.10. Modificaciones.11. Anexos.

REGISTRO DE APROBACIN Y ENMIENDAS

Rev. Fecha Descripcin

00 22/10/2014 Emitido para Aprobacin

Elabor: Revis: Aprob:

Cargo:

Nombre:

Firma:


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SOLDADURA DE CAERAS DE ACEROCARBONO AL ARCO MANUAL CONELECTRODO REVESTIDO (SMAW)

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: 2 de 21SISTEMA DE GESTION INTEGRADO

ocumento Controlado. Prohibida su reproduccin sin la autorizacin del Departamento de Sistema de Gestin Integrado de Piping Chile.

1.

Objetivo.

Establecer las directrices generales para todos los trabajos asociados al proceso de Soldadura

de Caeras de Acero Carbono al Arco Manual con Electrodo Revestido (SMAW), teniendo

como propsito proteger la vida, la salud de los trabajadores, preservar el Medio Ambiente y

asegurar la Calidad en cada una de las actividades a ejecutar.

2. Alcance.

Todas las tareas que involucran la correcta ejecucin del proceso de Soldadura de Caeras

de Acero Carbono al Arco Manual con Electrodo Revestido (SMAW) solicitadas por el

Cliente, aplicable a Piping Chile y sus Sub Contratistas.

En el caso de que las obras requieran hacer modificaciones a lo indicado en este

Procedimiento, se deber emitir un Instructivo relacionado al presente Procedimiento.

3.

Terminologa.

3.1. Rigger: Persona capacitada y responsable de dirigir operaciones de levantamiento,

movimiento, y descarga de partes y piezas mediante equipos de izaje de materiales.

3.2. Caera o Tubera: Conducto cilndrico hueco, con o sin costura, que se puede

conectar con otros iguales por uniones del mismo o de otro material.

3.3. Schedule: Espesor de la pared de la caera o tubera.

3.4. Especificacin de Procedimiento de Soldadura (WPS): Welding Procedure

Specification; documento que define las variables esenciales y no esenciales de un

proceso de soldadura, los patrones y rangos de aceptacin segn norma o estndar

aplicable.

3.5. Registro de Calificacin de Soldadura (PQR): Procedures Qualification Record;

documento que registra las condiciones reales de ensayo de calificacin del

Procedimiento de Soldadura, pudiendo existir varios PQR referidos a un solo

procedimiento.


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3.6.

Soldadura al Arco Manual con electrodo revestido (SMAW):Shielded Metal Arc

Welding; corresponde a uno de los procesos de soldadura considerados por la Sociedad

Americana de Soldadura (AWS: American Welding Society). Es un proceso de

soldadura en que la coalescencia, posibilidad de que dos o ms materiales se fundan o

se unan en un nico cuerpo, de metales es producida por el intenso calor de un arco

elctrico que es mantenido entre la punta del electrodo revestido y la superficie del

metal base.

3.7.

Emplantillado:Proceso de unir las piezas a soldar.3.8. Electrodo: es un conductor elctrico utilizado para hacer contacto con una parte no

metlica de un circuito, por ejemplo un semiconductor, un electrolito, el vaco (en una

vlvula termoinica), un gas (en una lmpara de nen), etc. La palabra fue acuada por

el cientfico Michael Faraday y procede de las voces griegas elektron, que significa

mbar y de la que proviene la palabra electricidad; y hodos, que significa camino.

3.9.

Dimetro del Electrodo: El dimetro correcto del electrodo es aquel que cuando se

usa con el amperaje y velocidad apropiados, produce un depsito de soldadura del

tamao requerido, en la menor cantidad de tiempo.

3.10.Material Base:Es el material del que est constituido el elemento que se requiere unir

mediante el proceso de soldadura.

3.11.Bisel:Corte oblicuo en el borde de una superficie.

3.12.Condiciones de Almacenamiento:Medidas que se deben tener en cuenta al almacenar

los electrodos en cajas cerradas.

3.13.Condiciones de Mantencin:Medidas que se deben observar una vez que las cajas de

electrodos se hayan abierto.

3.14.Corriente Continua: Se define como aquella que no cambia con el transcurrir del

tiempo, o sea, se mantiene constante. Para que se establezca una circulacin de

corriente elctrica, necesariamente debe existir un polo positivo y un polo negativo en

la fuente de poder o mquina de soldar, son los terminales a los cuales van conectados

el electrodo (pinza) y la masa (tierra).


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3.15.

Polaridad:Se define como la conexin del electrodo a uno de los terminales o polos

de la mquina.

3.16.

PolaridadInversa: Cuando el electrodo se encuentra conectado al polo positivo de la

mquina. En este caso la circulacin de la corriente elctrica (electrones) es desde la

pieza (que est conectada al polo negativo) hacia el electrodo, o sea, entra en el

electrodo.

3.17.Polaridad Directa: Cuando el electrodo se encuentra conectado al polo negativo (-) de

la mquina. En este caso, la circulacin de la corriente elctrica es, del electrodo haciala pieza que se encuentra conectada al polo positivo de la fuente

4. Documentos relacionados.

4.1.

Documentos Externos.

- Especificaciones Tcnicas y Administrativas proporcionadas por el Cliente.

- Norma ASME B31.4: Tuberas de transporte para hidrocarburos y otros lquidos.

- Norma API-1104: Soldadura de Caeras e Instalaciones Afines.

-

ASTM: American Society for Testing and Materials.

- Norma ASTM G 62: Standard Test Methods for Holliday Detection in Pipeline.

- Norma ASTM A53: Standard Specification for Pipe, Steel, Black and Hot Dipped

Zinc-Coated, Welded and Seamless

- Nch 2087: Caeras y piezas especiales de acero para Agua Potable Requisitos.

- Nch 3197 : Tuberas, componentes y accesorios para agua potable y alcantarillado

Manipulacin, transporte y almacenamiento.

-

WPS: Especificacin de Procedimiento de Soldadura.- PQR: Registro de Calificacin de Procedimiento de Soldadura.

- Norma Internacional ISO 9001.2008 Sistema de Gestin de la Calidad Requisitos.

- Norma Internacional ISO 14001-2004 Sistema de Gestin Ambiental Requisitos

- Norma Internacional OHSAS 18001-2007 Sistema de Gestin de la Seguridad y

Salud en el trabajo Requisitos.


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4.2.

Internos.

- PR-SGI-01: Confeccin de Manuales, Procedimientos e Instructivos.

- PR-SGI-02: Control de Documentos.

- PR-SGI-03: Control de Registros.

- PR-SGI-04: Acciones Preventivas y Correctivas.

- PR.SGI-05: Producto o Servicio No Conforme.

5. Responsabilidades.

5.1 Administrador de Contrato:

- Gestionar los recursos necesarios para el cumplimiento del presente procedimiento.

- Fomentar la implementacin y cumplimiento de los aspectos de calidad, medio

ambiente y seguridad establecidos en el presente procedimiento.

- Liderar al equipo de obras, en el cumplimiento de los aspectos tcnicos establecidos

para este proceso.

5.2. Jefe de Terreno:

- Dar a conocer a los Supervisores el presente Procedimiento, haciendo cumplir las

Normas imperantes desde el punto de vista Tcnico, Constructivo, como tambin de

Prevencin de Riesgos, Medio Ambiente.

- Planificar y Programar el uso de recursos facilitados por el Administrador de Contrato,

para el cumplimiento de la actividad del presente procedimiento.

- Planificar y coordinar las distintas disciplinas en terreno, relacionadas con este

procedimiento.

-

Supervisar y verificar, mediante inspecciones y chequeos que las actividades de

produccin se desarrollen de acuerdo a lo establecido en la carta Gantt del proyecto.

- Velar por el cumplimiento del 100 % de lo establecido por las Especificaciones

Tcnicas Generales, Especificaciones Tcnicas especiales y procedimientos

establecidos por el SGI de Piping Chile, buscando la ejecucin de las actividades bajo

los ms altos estndares de calidad en condiciones de Seguridad que proteja siempre la


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integridad fsica y mental del trabajador y adems minimizando el impacto ambiental

en el lugar de trabajo.

5.3.

Supervisores de Especialidad:

- Cumplir con lo establecido en el presente procedimiento y las instrucciones directas

del Jefe de Terreno y Administrador de obra, en relacin a la secuencia de trabajo de

la actividad.

- Velar por que el equipo de trabajo que supervisa cumpla con las condiciones tcnicas,

de calidad, medio ambiente y seguridad establecidas para el presente procedimiento.- Chequear las condiciones de Seguridad y Calidad al momento de ejecutar los

trabajos.

- Establecer la coordinacin previa para dar a conocer este Procedimiento a todo el

personal.

- Velar por el cumplimiento del programa de obras, optimizando el uso del recurso

asignado para este proceso.

5.4.

Jefe Oficina Tcnica de Obra: (si aplica):

- Revisar las Bases Administrativas y Tcnicas proporcionadas por el Cliente.

- Gestionar conjuntamente con el Encargado de SGI de la Obra, la toma de muestras,

ensayos y respaldo de Laboratorios Externos, que garanticen el cumplimiento de las

Especificaciones Tcnicas y los requerimientos establecidos para esta actividad (PIE).

- Informar claramente y oportunamente al Jefe de terreno, el programa de obra

determinado para esta actividad, estableciendo los plazos de ejecucin, recursos

asociados, requerimientos tcnicos especficos, etc.


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5.5.

Encargado S.G.I de Obra:

- Velar por la distribucin e implementacin del presente procedimiento al interior de la

obra.

- Administrar la correcta aplicacin de este Procedimiento y verificar en terreno su

cumplimiento, realizando Inspecciones de Calidad y corrigiendo eventuales

desviaciones mediante el uso de Acciones Preventivas y Correctivas.

- Verificar y controlar que se d cumplimiento a lo establecido en las Especificaciones

Tcnicas y Planos proporcionados por el Cliente, para la ejecucin de esta actividad.- Chequear y mantener que los soldadores cuenten con la calificacin vigente, creando

una base de datos en la cual se establezcan las fechas de los posibles vencimientos de

la documentacin de calificacin.

- Almacenar, el PQR y WPS, relacionado al proceso de soldadura.

- Control y registro de las Uniones Soldadas.

- Control y mantencin de registro de fallas de soldaduras.

- Elaboraracion, control, mantencin y actualizado el libro tubos.

5.6. Encargado de Prevencin de Riesgos y Medio Ambiente de Obra.

- Asesorar al Administrador de Contrato, Jefe de Terreno y Supervisin en el estricto

cumplimiento de las Normas de Seguridad y Medio Ambiente sealados en

Especificaciones Tcnicas y Administrativas del Cliente, los Procedimientos Piping

Chile y en la Normativa vigente.

- Ajustar la Matriz de Riesgo del presente procedimiento a la realidad de la Obra,

siempre que en esta existan condiciones de seguridad no contempladas en la Matriz de

Seguridad base.

- Verificar el buen estado de los Elementos de Proteccin Personal, Equipos y

Herramientas que se utilizarn para la ejecucin del trabajo relacionado con este

Procedimiento.

- Capacitar al personal sobre el correcto uso de los EPP.


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-

Realizar Inspecciones y Charlas constantes sobre Prevencin de Riesgos y Medio

Ambiente.

- Realizar la Matriz de Riesgos de las actividades relacionadas con este Procedimiento.

- Informar a los trabajadores sobre los riesgos inherentes de la actividad que est

ejecutando y las medidas de mitigacin que se adoptaron en la matriz de riesgo.

5.7. Encargado de Bodega de Obra.

-

Sera su responsabilidad recepcionar todos los insumos relacionados con esta actividad,bajo las condiciones establecidas en la Orden de Compra y Pedido de Materiales.

- Sera su responsabilidad, mantener almacenados todos los insumos considerados en

este procesos, segn las indicaciones establecidas por el fabricante.

- Sera su responsabilidad mantener las hojas de seguridad de los productos en un lugar

de fcil acceso.

5.8.

Operadores de Equipos de Izaje, Rigger y Ayudantes.

- Verificar el estado de los Equipos y Elementos de Izaje.Chequeando las fechas de

mantencin programada para los equipos y fechas de vencimiento de los elementos de

izaje.

- Realizar, en conjunto con el Jefe de Terreno, Supervisor y Prevencionista de Riesgo,

el anlisis de riesgos especficos de la operacin del equipo, para ser incorporados en

la Matriz e Riesgo de la actividad.

- Mantener el rea despejada y sealizada para que las maniobras puedan ser ejecutadas

con los ms altos estndares de Seguridad.

5.9.

Soldadores Calificados.- Ejecutar las uniones soldadas de acuerdo a lo establecido en el P.Q.R y W.P.S

establecidos para el proceso de soldadura.

- Ceirse al cumplimiento de lo establecido en el presente procedimiento.

- No ejecutar los trabajos bajo condiciones inseguras que pongan en riesgo su integridad

fsica o la del resto de la organizacin.


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5.10.

Trabajadores:

- Cumplir lo sealado en este Procedimiento y las instrucciones entregadas por la

Jefatura del proyecto.

- Velar permanentemente por su integridad fsica, aplicando el auto-cuidado, revisando

diariamente el estado de sus Elementos de Proteccin Personal, los Equipos y

Herramientas.

- Usar correctamente todos los Elementos de Proteccin Personal entregados por la

obra.5.11.Jefe de S.G.I:

- Velar por la implementacin del presente procedimiento en las obras en que sea

aplicado.

- Revisar el cumplimiento del presente procedimiento a travs de las Auditoras Internas

de la Organizacin.

- Prestar apoyo al Encargado de S.G.I de obra en la correcta aplicacin del presente

procedimiento en obra.

5.12.

Jefe Departamento Prevencin de Riesgos y Medio Ambiente Oficina Central.

- Elaborar la matriz de Riesgo relacionada del presente procedimiento.

- Elaborar matriz de aspectos ambientales significativos del presente procedimiento.

- Apoyar al departamento de Prevencin de Riesgo de Obra, en la correcta aplicacin

del presente procedimiento.

- Verificar el cumplimiento de los aspectos de Seguridad y Medio Ambiente

establecidos en el presente procedimiento, a travs de Auditoras Internas o

Inspecciones a Obra.

- Apoyar al Encargado de Prevencin de Riesgo y Medio Ambiente de Obra en correcta

aplicacin del presente procedimiento.


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6.

Equipos y Herramientas.

- Grupos Generadores, Tableros Elctricos, Extensiones, etc.

- Maquinas Soldadoras

- Esmeriles angulares

- Acopladores internos / externos de caeras

- Cilindros de Gas Licuado, Oxigeno o Argn

- Sopletes de Gas Licuado

-

Porta electrodos

- Reguladores

- Lpices Termofusibles, y Termmetro infrarrojo a distancia

- Anemmetro

- Escaleras

- Sealtica ( conos )

7. Actividades del Procedimiento.

7.1. Condiciones Generales.

- Las caeras de acero carbono sern emplantilladas y soldadas de acuerdo a los

parmetros indicados en Especificacin de Procedimiento de Soldadura (WPS) y en

- Registro de Calificacin de Procedimiento (PQR) y los establecidos en la Norma

aplicada, ASME IX o API-1104.

- La calificacin del Procedimiento se debe realizar con los mismos equipos y

materiales con los que se efectuar el trabajo en terreno.

- Para identificar a los soldadores calificados, se les asignar un nmero nico

(estampa) para marcar sus uniones realizadas y no podr ste, ser re-asignado a otro

soldador, debiendo tener un Registro Actualizado de los soldador existentes en

terreno, el cual contendr dicha identificacin y el WPS en el cual calific.


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Las soldaduras no debern ser realizadas cuando las condiciones del tiempo no sean

favorables y perjudiquen la calidad de la soldadura como son vientos fuertes, lluvias,

nieve, polvo, etc. Cuando las condiciones ambientales lo ameriten, debern utilizarse

cortavientos, toldos, refugios para lluvia y plataformas para los soldadores.

- En caso de existir humedad en la caera, deber aplicarse calor para eliminarla y

proveer extremos secos antes de comenzar la soldadura.

7.2. Electrodos.

- Los electrodos sern inspeccionados en el momento de su llegada a Bodega, de forma

que se garanticen los criterios del documento de Compra, verificando que los lotes

estn debidamente identificados, con los respectivos Certificados de Calidad del

fabricante y con sus envases sin daos. La documentacin deber quedar en Carpeta

de Certificados de Calidad en Oficina de Calidad, dejando una copia en archivos de

Bodega

- La Bodega deber mantener las fichas de los productos, para conocer las

Especificaciones Tcnicas del proveedor respecto de ste y sus Condiciones de

Almacenamiento.

- Los electrodos con Revestimiento Celulsico, no requieren ser almacenados en

hornos especiales., los con bajo contenido de Hidrgeno necesitan estar almacenados

a una temperatura superior a los 50 C, por lo que en el lugar de almacenamiento

deber haber un termmetro que registre la Temperatura Ambiente.

- Los electrodos aprobados en la inspeccin de recepcin, debern ser almacenados

conforme a las recomendaciones del fabricante y manipulados cuidadosamente de tal

forma que impida su deterioro y contaminacin garantizndose su salida de Bodega,

cindose al principio Primero llega-Primero sale.


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-

Cuando se utilicen electrodos 60/10 y 80/10, se verificar que el almacenamiento y

mantencin de los diferentes tipos de soldadura cumplan con lo siguiente:

a) Que los electrodos 60/10 se encuentren en cajas cerradas, a temperatura

ambiente y sin contacto con humedad.

b) Que los electrodos 80/10 sean almacenados a una temperatura de 20 C ms

alta que la temperatura ambiente, pero menor a 60C, o bien mantener la

humedad relativa menor que 50%. La mantencin de electrodos 80/10 (encajas abiertas), debe hacerse con una temperatura entre 30 y 140 C, sobre la

temperatura ambiente, esto implica que los electrodos de paquetes que se

abran en terreno, se colocarn inmediatamente en termos con una temperatura

entre 70 y 100 C aproximadamente.

7.3.

Verificaciones previas a la soldadura.

- Las caeras debern, en esta etapa, dejarse apoyada a una altura suficiente, que

permita trabajar cmodamente a quienes van a intervenir en los trabajos de soldadura.

Esto se har mediante una Tacada de madera con cuartones de 4 x 4 y

almohadillas con arena.

- Verificar que la superficie de trabajo est limpia y que los electrodos sean los

correspondientes, que marcas interiores de fbrica sean traspasadas al exterior para

una posterior identificacin: N de Tubo, caractersticas, largo calidad del acero,

dimetro nominal, espesor, etc.

-

Se deber inspeccionar visualmente que cada caera no tenga daos en los biseles

(ambos extremos), no existan abolladuras ni daos en su revestimiento.

- Para verificar que la caera no presente ovalamientos en los extremos a unir, deber

pasarse un calibre, diseado con las tolerancias permitidas por norma y que pueda

aplicarse a todo el permetro interior de la caera.


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7.4.

Emplantillado

- Los bordes de los biseles sern limpiados mecnicamente interna y externamente, en

un ancho mnimo de 25 mm, para eliminar los xidos, grasas y restos de aceite

empleando para ello esmeril angular con grata trenzada.

- Cuando sea necesario, por encontrarse los extremos de la caera sin biseles, con los

biseles daados o para asegurar una correcta alineacin de la junta a soldar, se

realizarn biseles en terreno por medio de amoladoras, utilizando discos de desbaste,

discos de lija y la utilizacin de platos para refrentar, con azul de Prusia u otro medio

para asegurar la cuadratura del bisel y el asentamiento del taln del mismo

- Los tubos con extremos biselados y limpios, no podrn permanecer ms de seis horas

sin soldar, pasando este tiempo, se debe repetir la operacin de limpieza

- Las caeras se enfrentarn cuidando que las costuras longitudinales de las mismas,

estn desfasadas al menos en 30 +- 5, en caso de no ser posible, el desfase mnimo

aceptable ser de 100 mm.

-

Las medidas del taln y el ngulo del bisel se verificarn previamente, como astambin el enfrentamiento de dos tiras de caeras , segn el siguiente esquema :


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7.5.

Acoplamiento

- Podrn usarse dos tipos de acopladores para la unin de dos caeras:

a)Acoplador Interno Neumtico, el cual no podr ser removido hasta no completar el

100% del Cordn de Raz.

b)Acoplador Externo, el cual no podr ser removido hasta no completar como

mnimo el 50% del Cordn de Raz.


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-

Las caeras se enfrentarn cuidando que las costuras longitudinales de las mismas,

estn desfasadas al menos en 30 5, en caso de no ser posible, el desfase mnimo

aceptable ser de 100 mm.

- En caso de in, stos se instalar ramales o manguitos, stos se colocarn en posiciones

que no coincidan con la soldadura longitudinal de la caera principal.

- La separacin entre dos tiras o piezas de caeras podr ser menor a 1/8 (3 mm) para

caeras mayores de 6 y 3/32 (2 mm), para dimetros menores o iguales a 6;

lo cual ser chequeado por el soldador antes de iniciar el proceso de soldadura.- Se unirn provisoriamente los tramos y se chequear que el traslapo interior de la

caera no exceda de 1/16 (1,6 mm); en caso contrario deber rotarse la caera, usar

ensanchadores, grapas de alineacin, etc.

- Los tramos rectos de caeras mayores a 6 metros, se alinearn tomando como centro

la unin y midiendo 2 metros a ambos lados de sta. Utilizando una lienza se

chequear que ambos ejes, horizontal y vertical cumplan con las tolerancias

permitidas. Los tramos menores a los 6 metros se alinearn usando elementos tales

como: escuadra universal, paralelas, nivel mecnico o escuadra de 24.

- Para acueductos, gasoductos y similares, el tamao mnimo aceptable de niples a

instalar en lneas, no podr ser inferior a 1,0 mts.

- En caso de caeras menores de 2, las cuales no requieren emplantillado, se tendr

la precaucin de dejar las caeras separadas al menos 2 mm del asiento del fitting,

para evitar tensionar el cordn de soldadura.

- Para la reduccin de tubos de espesores diferentes se deben usar los modelos de la

Norma, respetando la resistencia mecnica necesaria de la junta, esta transicin se

realizar con la reduccin de la caera de mayor espesor, para ser adaptada a la de

menor espesor.

- Para los trabajos de acoplamiento y soldadura, las distancias mnimas que debe

mantener el trabajador con respecto al borde de zanja, deber ser de 1,0 mts.


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7.6.

Soldadura por Arco con Electrodo Revestido (SMAW)

- El soldador chequear el emplantillado entregado, antes de comenzar a soldar, si

detecta cualquier anomala que pudiera afectar la soldadura, detendr el proceso hasta

que no se cumplan las condiciones mnimas que le garanticen obtener un resultado

ptimo.

- Todas las soldaduras sern ejecutadas por personal calificado y conforme a la WPS

previamente calificada.

-

En caso de soldar en ambiente con humedad relativa mayor a 20%, o si la

temperatura ambiental es menor a 0 C, se calentar levemente el metal base en un

rango de 100 a 130C para eliminar la posible humedad existente. Esta temperatura

se controlar con lpices termofusibles o termmetros apropiados.

- La temperatura de precalentamiento mnima ser la indicada en la WPS y se

mantendr con calentadores de gas propano, la distancia mnima de precalentamiento

ser de 100 mm en ambos extremos del biselado.

-

Si existen condiciones ambientales adversas, como son lluvia, nieve, viento fuerte y/opolvo proveniente de vientos, la soldadura no ser ejecutada a menos que se disponga

de los sistemas de proteccin adecuados, como por ejemplo biombo encarpado, de

manera de crear un micro clima aceptable para realizar la soldadura.

- La masa o tierra, se deber colocar en el bisel de la caera posterior, anterior o sobre

el cordn de soldadura, en ningn caso sobre los presentadores.

- No se permitir pinchar ni corretear la soldadura en la caera en otro lugar que no

sea el destinado para la unin soldada, slo se podr realizar golpes de arco en el bisel

o cordn de raz, sin embargo, si esto ocurriese, el material depositado ser eliminado

mediante esmeril u otro sistema similar, cuidando de no reducir el espesor de pared

de la caera ms de lo indicado en la norma

- La caera no podr ser removida antes de ejecutar el 100% del cordn de Raz. En

general se terminar completamente la soldadura de la unin el mismo da que se


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comienza, pero si esto no fuera posible, se concluir al menos el cordn de raz en

caeras de 10 y al menos el 60% para caeras de > 10.

- El nmero de pasadas necesarias estar determinado por el elemento a soldar,

considerando entre 1 y 2 paso, un mximo de tiempo de 5 minutos. La soldadura

deber completarse antes de 24 horas.

- Antes de interrumpir cualquier soldadura, se debe asegurar que se hayan completado

por lo menos 2 pasadas y se haya rellenado un tercio del espesor de la caera. Esto

ser vlido cuando la detencin sea por alguna razn tcnica y solicitada por laInspeccin del Cliente o Control de Calidad interno. Al finalizar la jornada de trabajo,

las ltimas uniones deben quedar como mnimo con cuarta pasada de relleno, siendo

stas, equivalentes a la cantidad de parejas de soldaduras que estn en lnea.

- Al trmino de cada cordn depositado, el ayudante del soldador realizar la limpieza

de los cordones con esmeril angular, disco de desbaste, corte y grata trenzada,

eliminando discontinuidades y/o escorias.

- El cordn de soldadura final, debe extenderse por al menos 1/16 /1,59 mm) de cada

lado del bisel soldado, no sobresalir ms de 1/16 (1,59 mm) de la superficie del

metal base. Este debe ser de forma convexa y uniforme, ningn punto de la corona

debe estar ms bajo que la superficie externa de la caera.

- Todas las uniones debern ser inspeccionadas visualmente, verificndose la ausencia

de escoria, poros, socavaciones, etc, debiendo ser uniformes en su conformacin, las

que sern reparadas de inmediato.

- Cada unin soldada ser identificada con tinta indeleble en el cuadrante superior de la

caera con un nmero nico sobre el revestimiento a 1,0 mts de la unin,

indicando Km o Pk de ubicacin, n correlativo de la unin, identificacin del o los

soldadores que participan y la fecha en que sta fue realizada.

- En el caso de soldaduras en acueductos, gasoductos o tramos largos, al finalizar la

jornada de trabajo, los extremos de la columna soldada deben ser tapados, para evitar


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la entrada de animales pequeos u otros que puedan causar obstrucciones a la caera,

las tapas slo podrn ser retiradas cuando se reanude el trabajo.

- Las uniones en Lnea. Sern ubicadas y numeradas consecutivamente, indicando Km

y N de unin. Ej. Km 01/01 PK 01/01 (Kilmetro 01, unin 01) y fecha de la

soldadura, seguidamente una grilla indicando el N del soldador y una P o Z,

dependiendo si el soldador realiza la soldadura por el lado de la pista o de la zanja.

Cada cuadrante indicar el N de pasadas o cordones de la soldadura. Podrn

incluirse los datos de la numeracin de las caeras que componen la unin. Estainformacin ser registrada en Planilla Libro de Tubos.

Ejemplo:

KM 01/01Fecha: xx/xx/xxxx

- Una vez terminada la soldadura de la unin, sta se debe cubrir con una manta de tela

de caractersticas trmicas, envolvindola completamente por un tiempo de 60

minutos, de tal forma de evitar cambios bruscos de temperatura que puedan afectar

las condiciones mecnicas de la unin.

- La trazabilidad de las uniones y caeras se llevar en planilla de control diario.

- A cada soldador se le deber asignar un nmero de estampa para marcar sus

soldaduras, debiendo ste estar inscrito en su mscara de soldar, de tal modo que eltrabajo de cada soldador pueda ser identificado fcilmente.

- El desempeo de los soldadores ser avalado por medio de los Exmenes

radiogrficos u otro END, respetndose los porcentajes indicados en las

Especificaciones Tcnicas del Cliente o los sealados en la Norma. El soldador que

Z X X X X X X X

P X X X X X X X


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tenga un porcentaje de reparacin superior a un 5%, ser retirado del staff de

soldadores, pudiendo ser re- entrenado.

7.7. Reparaciones de Uniones Soldadas.

- La reparacin de las uniones soldadas ser ejecutada en lo posible, por el/los mismos

soldadores que la ejecutaron inicialmente, debiendo estar calificados bajo WPS para

reparaciones.

-

La determinacin de los defectos encontrados, su ubicacin y dimensiones serindicada por el Laboratorio de Inspeccin de Radiografas al Depto. de Gestin

Integrado.

- La posicin y el tamao de los defectos encontrados sern marcados sobre la

soldadura en el metal base, directamente en el lugar del defecto.

- Los defectos sern removidos mecnicamente de acuerdo a lo que indique la

inspeccin visual o al resultado de la radiografa, debiendo precalentar la zona a

reparar, a la temperatura indicada en la WPS calificada, la que se deber mantener

durante el proceso de reparacin; el control de la temperatura se verificar

peridicamente y no deber ser tomada a ms de 4 de la zona a reparar en el sentido

del dimetro. Todas las reparaciones se debern ejecutar con ms de 2 o ms pasadas

- En las reparaciones donde se necesite llegar hasta la raz, se deber tener la

precaucin de hacer el arco slo en el cordn de raz; como precaucin, la puesta a

tierra ser conectada slo cuando el soldador est en posicin de soldar.

- No se podrn efectuar reparaciones, si la longitud del defecto en el Cordn de Raz,

es superior al 20% de la longitud total de la unin. De igual manera, tampoco se

podrn hacer reparaciones si la longitud del defecto en el cordn de relleno es

superior al 30% de la longitud total de la unin. Es ambos casos, si la longitud de la

reparacin excede los porcentajes indicados, la unin debe ser cortada. Cuando esto

ocurra, la unin deber ser cortada a 50 mm de distancia del eje de ella, como mnimo


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-

Cuando existan cortes y, por consecuencia se produzcan dos nuevas soldaduras, stas

tomarn la misma numeracin original, adicionando slo las letras A y B, ej Km

01/01-A y Km 01/01-B

- La longitud mnima de cualquier reparacin ser de 50 mm, eliminando

completamente el defecto hasta llegar a metal limpio, antes de reparar

- La soldadura rechazada, originar el control radiogrfico de 2 uniones adicionales en

un 100% de la produccin del soldador con falla, en el da en que sta se produjo.

-

Una vez iniciada la reparacin, sta deber ser terminada antes del trmino del turnoo jornada de trabajo.

- La zona reparada deber ser inspeccionada visual y radiogrficamente en un

porcentaje equivalente al 100%.

- Realizadas las reparaciones de las uniones con defectos y obtenido la aprobacin de

todas las uniones soldadas, se considerar liberado el tramo pudiendo continuar con

los siguiente procesos.

- No se podr realizar ningn tipo de Pruebas a la caera si sta no est liberada

radiogrficamente en un 100%.


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8.

Criterios de Aceptacin

- Los exigidos en las Normas Legales, ASME IX o API- 1104.

- Los estipulados en Especificaciones Tcnicas y Administrativas del Cliente.

- Biseles: Para el ngulo del Bisel 30 5 y para el Taln 1/32 (0.79 mm).

- Espesor de la pared: 15% del espesor nominal.

9. Registros

-

Identificacin y Control de Soldadores.

- Control de Uniones Soldadas.

- Informe de Produccin.

- Control Radiogrfico de Soldaduras.

- Solicitud de Ensayos Gammagrficos.

- Control Desempeo de Soldadores.

- Control Uniones Rechazadas.

10.

Modificaciones.- No Aplica.

11.Anexos.

- Identificacin y Control de Soldadores

- Control de Uniones Soldadas

- Informe de Produccin

- Control Radiogrfico de Soldaduras

- Solicitud de Ensayos Gammagrficos

- Control Desempeo de Soldadores

- Control Uniones Rechazadas

- Matriz de Riesgos

PR-OP-04 Soldadura Cañerías Acero Carbono-SMAW

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