Practica 3-Extraccion de Aceite de Coco (3)
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FACULTAD DE INGENERIA QUIMICA E INDUSTRIASALIMENTARIAS ASIGNATURA: TECNOLOGIA DE ACEITES Y GRASAS DOCENTE: ING. ELENA CHAU. L. ALUMNAS: CASTRO RENTERÍA ASTRID CHAVEZ CABRERA DENISE GUEVARA BRAVO ELISA MORALES MORALES JUDITH SOSA SAAVEDRA JULIA
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FACULTAD DE INGENERIA QUIMICA E
INDUSTRIASALIMENTARIAS
ASIGNATURA
TECNOLOGIA DE ACEITES Y GRASAS
DOCENTE
ING ELENA CHAU L
ALUMNAS
CASTRO RENTERIacuteA ASTRID
CHAVEZ CABRERA DENISE
GUEVARA BRAVO ELISA
MORALES MORALES JUDITH
SOSA SAAVEDRA JULIA
LAMBAYEQUE JULIO DEL 2012
PRACTICA Nordm 03
EXTRACCIOacuteN DE ACEITE DE COCO
I OBJETIVOS
Aplicar las teacutecnica de extraccioacuten de aceite de coco
II FUNDAMENTO TEOacuteRICO
Aceite de coco
El aceite de coco procede de la nuez
de la palmera Cocus nucifera nuez
conocida mundialmente El aceite de
coco se puede extraer de la pulpa
fresca pero normalmente se extrae de
la ldquocoprardquo palabra que deriva de
khopra la palabra india para coco y
que consiste en la pulpa del coco
secada al sol o en secaderos
artesanales calentados con fuegos de
lentildea El coco fresco tiene un contenido de aceite de alrededor del 23 que
se eleva al 65 en la copra
El coco fruto del geacutenero de plantas de la familia de las palmaacuteceas tribu de
las coccocas representado raras veces por especies acaules El cocotero
aacuterbol de donde se obtiene el coco es uno de los aacuterboles maacutes uacutetiles al
hombre pues todas sus partes desde la raiacutez a las hojas tienen aplicacioacuten
lo cual le ha valido el nombre de rey de los vegetales De la carne de los
frutos maduros (copra) se obtiene el importante producto conocido con el
nombre de aceite o manteacuteca de coco por expresioacuten o por medio de una
extraccioacuten soacutelido-liacutequido haciendo uso de disolventes y el residuo (turtoacute de
coco) representa un buen alimento para el ganado
Los cocos en su forma natural contienen de 30 a 40 de aceite y la copra
de 65 a 75 eacutesta se exprime en prensas expulsoras o de tornillo luego el
aceite se refina y si contiene de 1 a 12 de aacutecidos grasos libres se emplea
en la fabricacioacuten de productos comestibles el resto (un 60 del total) se
emplea para la produccioacuten de jabones alcoholes detergentes sinteacuteticos
plastificantes productos de tocador y reposteriacutea
El aceite de coco es muy rico en aacutecidos grasos saturados de longitud de
cadena media Dada su baja instauracioacuten es una grasa muy estable
quiacutemicamente Se utiliza sobre todo en la fabricacioacuten de margarina y como
grasa para reposteriacutea y tambieacuten para aplicaciones no alimentarias como la
fabricacioacuten de jabones
Fuente httpmilksciunizaresbioquimicatemaslipidosvegcomuneshtml
Obtencioacuten de Aceite de Coco
Artesanal
Partir el coco para separar la concha de la pulpa este paso se realiza
manualmente utilizando un hacha parten el coco por mitad y se pone al sol
aproximadamente por tres diacuteas luego se separa la concha y caacutescara de
carne o pulpa
Descascarado
Quitar la concha obteniendo coco pelado con una punta de pico o de
madera se perforar la caacutescara y el extremo redondo del coco luego se
mueve para ir removiendo la por partes Tambieacuten aplicando calor por unos
cuantos minutos con el fin de ayudar a separar la concha de la pulpa luego
soacutelo se quiebra la y se obtiene la carne
Separacioacuten del casco
El casco o caacutescara se separa con el fin de obtener la carne o pulpa que es
la materia prima a utilizar para obtener el producto final Pulpa o copra
La separacioacuten de la caacutescara de la pulpa Este proceso se puede realizar con
un cuchillo curvo pues se obtienen mayores rendimientos de obtencioacuten de
pulpa
Secado
El coco es secado al sol pero se debe tener todas las precauciones
necesarias para evitar la contaminacioacuten de eacuteste con materias propias del
ambiente como basura insectos y polvo El punto final se determina por la
consistencia quebradizo y seco pero a la vez agradable al paladar
Rallado o molido
La pulpa ya lista se ralla o se pasa por un molino de martillos para obtener
un producto rallado o molido se coloca en un recipiente con agua se deja
en reposo por unos minutos luego se forma una nata que se separa y se
pone a cocinar hasta que seque todo el agua presente se deja en reposo
y luego se prensa en forma manual pasando el aceite a traveacutes de una tela
de liencillo utilizado como filtro o colador se estruja a fin de obtener la
mayor cantidad de aceite
Proceso por Secado
Descascarado
Este paso se realiza manualmente utilizando una estaca de madera o
hierro afilado fijada en la tierra El coco se clava en la punta de la misma
para perforar la caacutescara y el extremo redondo del coco luego se mueve
para ir removiendo la caacutescara por partes
Autoclavado
Este proceso se realiza con el fin de ayudar a separar la concha de la
pulpa aplicando calor por unos cuantos minutos luego soacutelo se quiebra la
concha y se obtiene la carne
Separacioacuten del casco
El casco se separa con el fin de obtener la carne o pulpa que es la materia
prima a utilizar para obtener el producto final Debe tratar de obtenerse el
mayor rendimiento posible de carne entera para facilitar las operaciones
posteriores
Eliminacioacuten de la testa
Este proceso puede realizarse con un cuchillo curvo o con una maacutequina de
pelado abrasivo Parece ser que el modo maacutes eficiente es el que utiliza
cuchillo pues se obtienen mayores rendimientos de obtencioacuten de pulpa
Rallado
La pulpa ya lista se pasa por un molino de martillos para obtener un
producto de rallado estaacutendar y calidad uniforme Existen maacutequinas que se
han disentildeado para rallar el coco que se encuentra auacuten unido a la concha Si
se utiliza esta maacutequina se debe variar el proceso aquiacute descrito pues no es
necesario obtener la pulpa pura
Secado
El coco por su composicioacuten es un producto propenso al deterioro
microbiano y la rancidez Estas condiciones hacen que se tengan que
utilizar estrictas medidas de higiene y temperaturas bajas para evitar
peacuterdidas de sabor y olor a la hora de efectuar el secado El meacutetodo maacutes
recomendado es el que utiliza la circulacioacuten de aire caliente por bandejas
conteniendo el producto fresco extrayendo el agua del mismo hasta
obtener un producto con la humedad deseada La temperatura oacuteptima de
secado es de 70 ordmC pues a esta se mantienen las caracteriacutesticas
sensoriales propias del producto
Otras variables que se deben considerar es la velocidad de flujo de aire
espesor de la capa de coco a secar y tiempo de secado Estas variables se
deben definir en la praacutectica
El coco tambieacuten puede secarse al sol con secadores solares debidamente
disentildeados pero se debe tener todas las precauciones necesarias para
evitar la contaminacioacuten de eacuteste con materias propias del ambiente como
basura insectos y polvo El punto final se determina por la consistencia
quebradizo y seco pero a la vez agradable al paladar o bien por un anaacutelisis
del contenido de humedad utilizando una estufa y una balanza analiacutetica
Prensado
Se realiza con una maquina especialmente disentildeada para esta labor del
prensado de la copra se obtiene el aceite crudo de Coco
Empaque
El material que mejor protege el producto final es el laminado (papel de
aluminio y polietileno de baja densidad) o bien el triple laminado (polieacutester
papel aluminio y polietileno)
Almacenamiento
Debe mantenerse en ambientes de humedad relativa uniforme y no
extrema Si es muy alta puede rehidratarse o si es baja (33) el producto
pierde peso sea cual sea el tipo de empaque en que se tenga
En Proceso Huacutemedo
Es la extraccioacuten huacutemeda el proceso inicialmente es igual al procesamiento
en seco hasta el proceso de rallado y despueacutes de este se procede al
prensado para la obtencioacuten de una emulsioacuten o leche que luego es separado
por efecto del calor eliminando las trazas de agua obteniendo asiacute el aceite
rudo de coco sin embrago un proceso Teacutecnico mejorado que es la
utilizacioacuten de un centrifuga
Fuente
httpceticeduvefilesced2006rip_falconcoco_v12htmaceitedecocohtm
Propiedades Fisicoquiacutemicas Del Aceite De Coco
Color de amarillo paacutelido a marroacuten
Olor caracteriacutestico
Forma soacutelida a 20ordmC y liacutequida a 30ordmC
Punto de fusioacuten entre 20 ndash 26ordmC
Solubilidad en agua insoluble
Densidad a 60ordmC 0917-019 gml
Una de las propiedades maacutes interesantes del aceite de coco es su
composicioacuten de acido lauacuterico con propiedades antiviacutericas y bacterianas
aproximadamente en un 454 en peso seguido del palmiacutetico y miriacutestico y
otros aacutecidos grasos de bajo peso molecular El hecho de que a temperatura
ambiente solidifique se debe al bajo peso molecular de sus gliceacuteridos y por
su bajo grado de insaturacioacuten resiste mucho al enrranciamiento
III MATERIALES Y METODOS
31- MATERIA PRIMA
Cocos
32- MATERIALES Y EQUIPOS
Cuchillo
Rayador
Recipientes
Paapel filtro
Matraz erlenmeyer
Prensa
Equipo soxhlet
Balanza
33- REACTIVOS
Hexano
34- PROCEDIMIENTO
Pelar los cocos
Prensar el coco rallado empleando una prensa El jugo obtenido
separarlo en recipientes
Separacioacuten del aceite de coco por decantacioacuten o centrifugacioacuten
Para extraer el aceite residual que contiene la torta se emplea el
meacutetodo de Soxhlet
METODO DE SOXHLET
Secar la torta en la estufa a una temperatura de 60ordmc
Secar el matraz en la estufa y luego pesarlo
Empaquetar la muestra en papel filtro y colocarlo en el cuerpo del
Soxhlet
Agregar hexano destilado hasta que una parte del mismo sea
sifoneado hasta el matraz
Conectar la cocina a baja temperatura El hexano al calentarse se
evapora y refrigeracioacuten con agua y cae sobre la muestra regresando
posteriormente hacia el matraz por el sifoacuten arrastrando consigo la
grasa
El proceso dura 3 horas
Luego evaporar en un desecador
IV RESULTDOS
a) El coco se corta y se ralla para una mejor extraccioacuten del aceite Este coco rayada se
estruja
b) Despueacutes de a ver escurrido el agua del coco rallado se obtiene un liquido de color
blanco A partir de este liacutequido se va a extraer el aceite por el meacutetodo de
decantacioacuten
c) Se coloca el liacutequido en una pera decantadora
d) Se extrae el aceite obtenido
e) De un volumen de 50 ml del liacutequido de coco puesto en la pera de decantacioacuten se
obtuvo un rendimiento de 10 ml de aceite de coco
V CONCLUSIONES
Hemos obtenido aceite de coco por el meacutetodo de decantacioacuten por solvente
en este caso hemos utilizado el cloroformo
Hemos obtenido satisfactoriamente aceite de coco
VI DISCUSIONES
Existen diversos meacutetodos de extraccioacuten los cuales son por presioacuten
solvente y por sistema combinado siendo el meacutetodo de extraccioacuten de
solvente la que se caracteriza por su mayor rendimiento poco empleo de
mano de obra y fuerza motriz En la praacutectica aplicada utilizamos el meacutetodo
de extraccioacuten por presioacuten siendo el rendimiento bajo posteriormente
aplicamos el meacutetodo de extraccioacuten por solvente utilizando cloroformo
pudiendo obtener maacutes aceite de coco seguacuten indica nuestro resultado
El hexano es el solvente maacutes inofensivo para la salud y el que produce
aceite maacutes puro siendo el cloroformo el solvente utilizado para nuestra
extraccioacuten con fines demostrativos
VII CUESTIONARIO
1 iquestCuaacutel es la composicioacuten del aceite de coco iquestque aacutecidos grasos
predominan
COMPOSICIOacuteN DEL ACEITE DE COCO POR CADA 100 g
AGUA 000g
CALORIacuteAS 862 kcal
GRASA 100 g
HIERRO 004 mg
VITAMINA E 0280 mg
PRINCIPALES AacuteCIDOS GRASOS DEL ACEITE DE COCO POR 100 g
Grasas saturadas 865 g
Aacutecido laurico 446 g
Aacutecido miristico 168 g
Aacutecido palmiacutetico 82 g
Aacutecido caprilico 75 g
Aacutecido caprico 6 g
Aacutecido esteaacuterico 28 g
Aacutecido caproico 06 g
GRASAS MONOSATURADAS 58 g
Aacutecido oleico 58 g
GRASAS POLIINSATURADAS 18 g
Aacutecido linoleico 18 g
2 iquestQueacute problemas se pueden presenta en la extraccioacuten de aceites de
frutos
Durante el proceso de extraccioacuten de aceite ocurren problemas como son
peacuterdidas que son inherentes al proceso y que es imposible anular pero que
debemos minimizar a fin de optimizar los rendimientos
Estas peacuterdidas ocurren en los desechos soacutelidos y liquides que se producen
y que son aproximadamente el 120 - 130 del peso de fruta procesada
Las peacuterdidas maacutes importantes ocurren en
1 Esterilizacioacuten
Es la primera etapa del proceso donde el racimo sufre una
transformacioacuten Es fundamental para los procesos siguientes y en gran
medida la TEA depende de su correcto manejo
Objetivo
- Inactivar la enzima lipaza responsable del incremento en los AGL al
hidrolizar el aceite
- Secar el punto de unioacuten del fruto con el raquis para facilitar la
separacioacuten en el desfrutado
- Ablandar el mesocarpio para permitir el rompimiento en la extraccioacuten
de las celdas que contienen el aceite
- Coagular las proteiacutenas y el material mucilaginoso evitando la formacioacuten
de emulsiones que impiden la separacioacuten estaacutetica
Condiciones
Las condiciones que se deben garantizar para lograr un correcto
esterilizado de los racimos son la temperatura la presioacuten y el tiempo
Dependiendo de la variedad de los racimos de su tamantildeo y del grado de
maduracioacuten se deberaacuten pre-establecer estas variables La Fig Siguiente
nos muestra un ciclo de esterilizado de tres picos y los rangos en que se
mueven los paraacutemetros de presioacuten y tiempos para los diferentes picos
T1 = desaireado=5 min
T2 = primer pico= 10 - 20 min
T3 = segundo pico=10 - 15 min
T4 = tercer pico=5 - 10 min
T5 = sostenimiento=40 - 50 min
T = Periacuteodo =70 - 100 min
El tamantildeo de la seccioacuten de esterilizado se recomienda que sea el doble
de la capacidad del prensado para realizar admisiones lentas de vapor
en los dos primeros picos que permitan que todos los puntos del racimo
alcancen la misma temperatura al tiempo que demandan picos de vapor
menos pronunciados a las calderas
Control del proceso
Desaireado Con la vaacutelvula de condensados totalmente abierta admitir
vapor lentamente (Estrangulando la vaacutelvula de entrada) durante cinco
minutos para desplazar el aire frio presente en el esterilizador
Primer pico Abrir la vaacutelvula de admisioacuten y cerrar parcialmente la de
condensados (l2) para subir la presioacuten en el interior a 25 PSI Si se
requiere un pico lento se debe restringir la admisioacuten Descargar el vapor
sin despresurizar totalmente para evitar la entrada de aire
Segundo pico Proceder ideacutentico al primer pico
Tercer pico Subir la presioacuten a 40 PSI abriendo la admisioacuten y tener
parcialmente abierta la vaacutelvula de condensados
Sostenimiento Cerrar la admisioacuten y los condensados y mantener la
presioacuten en 40 PSI Aprovechar cuando lo permita la operacioacuten de las
otras autoclaves de la liacutenea para restablecer la presioacuten
Peacuterdidas de aceite
Las peacuterdidas que se presentan en el esterilizado ocurren
fundamentalmente por temperaturas yo ciclos largos El grado de
maduracioacuten de los racimos es decisivo en las peacuterdidas de aceite que
ocurren en esta seccioacuten
Estas peacuterdidas ocurren en los dos efluentes (uno liacutequido y otro soacutelido) y
son las siguientes
- Aceite en condensados Las temperaturas utilizadas (hasta 130-140
degC) son responsables de ablandar el mesocarpio de la fruta e incluso se
alcanzan a romper algunas de las celdas que contienen el aceite
liberaacutendolo y siendo arrastrado por el vapor que se condensa
Con el fin de realimentar los paraacutemetros pre-establecidos del ciclo
debemos evaluar este residual de aceite diariamente analizar los
resultados y decidir al respecto
Una muestra representativa horaria con anaacutelisis una vez por turno
deberaacute realizarse y determinar
Aceite en soacutelidos secos no aceitosos (ASSNA)
Soacutelidos secos no aceitosos en condensados (SSNACond)
Condensados en racimo (CondRFF)
La norma establece un rango permisible para la peacuterdida de (015 -
018)
- Aceite en raquis Parte del aceite liberado es absorbido por las
espiguillas del raquis y escapa con el residuo soacutelido Esta peacuterdida se ve
incrementada en la estacioacuten de desfrutamiento y seraacute tratada en la
discusioacuten de esa seccioacuten de la extraccioacuten
2 DESFRUTAMIENTO
bull Objetivo
Retirar la mayor cantidad de los frutos presentes en los racimos
esterilizados
bull Condiciones
- Tambor desfrutador con las dimensiones acordes con la capacidad de
proceso La tabla siguiente muestra las dimensiones aconsejadas para
diferentes tasas de proceso
-
Alimentacioacuten continuacutea de los racimos al desfrutador Para ello se requiere la
instalacioacuten de un variador electroacutenico de velocidad en el alimentador o la
instalacioacuten de un sencillo circuito que mediante censado del nivel de los digestores
comande el encendido
- Deberaacute contar el sistema con un sinfiacuten de retomo del fruto sobrante en
los digestores para garantizar su llenado permanente
- Instalacioacuten de aacutengulos de retencioacuten utilizando perfiles en aacutengulo de 6
instalados en los 23 iniciales del tambor para ayudar al movimiento de
los racimos
bull Control del proceso
- Para verificar la eficiencia del desfrutado se deberaacute realizar un conteo
horario de 100 racimos vaciacuteos y clasificarlos en bien o mal desfrutados
La eficiencia normal de la estacioacuten deberaacute estar en el rango (95-98 )
TASA DE
PROCESO
Ton Hora
100
150
200
300
DESFRUTADOR
(L)
1600 x
4500
1700 x
5000
1800 x
5000
2100 x
5000
De acuerdo con los resultados obtenidos se revisaraacuten los ciclos de
esterilizado y el funcionamiento de la alimentacioacuten de racimos
- Revisioacuten permanente del retomo de frutos provenientes de los
digestores para graduar la velocidad de alimentacioacuten
Perdidas
- Aceite en frutos adheridos No todos los frutos del racimo son
separados de los raquis originaacutendose una peacuterdida del aceite contenido
en ellos A fin de estimarla se debe seleccionar una muestra horaria con
un meacutetodo apropiado que garantice su representatiacutevidad Analizar una
vez por turno y determinar en laboratorio
Porcentaje de fruto adherido en racimos vaciacuteos ( FARV)
Porcentaje de aceite contenido en frutos adheridos (AFA)
Porcentaje de racimos vaciacuteos en racimo fresco (RVRFF)
Evaluar una vez por mes para actualizar el resultado
Evaluar diariamente y actualizar el promedio
Con los anteriores valores podemos evaluar la peacuterdida en teacuterminos de la
TEA usando la expresioacuten
Perdida de aceite en frutos adheridos = AFA x FARV x RVRFF x 100
La norma establece un rango permisible para esta peacuterdida en el rango
(003- 005)
Aceite en raquis Durante el proceso de desfrutamiento los raquis
entran en contacto con los frutos y con otros racimos impregnaacutendose de
aceite que escapa con el residuo deberaacute tomarse una muestra horaria
representativa por turno y determinar los siguientes paraacutemetros
Aceite en soacutelidos secos no aceitosos (ASSNA)
Soacutelidos secos no aceitosos en racimos vaciacuteos (SSNARV)
Racimos vaciacuteos en racimo fresco (RVRFF)
Con los anteriores valores podemos calcular la peacuterdida en teacuterminos de la
TEA utilizando la expresioacuten siguiente
Peacuterdida de aceite en racimos vaciacuteos = ASSNA x SSNARV x RVRFF x
100
La norma admite un valor para la peacuterdida en el rango (04-06 )
3 EXTRACCIOacuteN
Objetivo
Mediante el prensado mecaacutenico de las frutas romper las celdas que
contienen el aceite para recuperar la mayor cantidad posible de eacutel
evitando la rotura de las nueces
Condiciones
- Verificar el estado de desgaste de los brazos digestores y los
barredores Si las dimensiones presentan un desgaste mayor del 50
reemplazarlos
- Correcto funcionamiento del termoacutemetro registrador de temperatura
Calibrar mensualmente en el homo termostatado del laboratorio
- Verificar el estado de desgaste de las partes sometidas a friccioacuten de la
prensa Se aconsejan los siguientes periodos de recambio
Tornillos sinfines Bajar para reconstruccioacuten cada 500 Hrs
Canasta perforada Invertir a las 1000 Hrs y cambiar a las 2000 Hrs
Conos de prensado Cambiar cada 2000 Hrs
- Suministro de agua caliente a 90 - 95 degC para diluir el aceite extraiacutedo
Control del proceso
- Garantizar el llenado total y permanente de los digestores
- Mantener la temperatura de los digestores en el rango 92 - 95 degC
- Controlar la presioacuten hidraacuteulica en el rango 60 - 70 Bares
- Mantener el consumo de comente del motor a su maacutexima capacidad
- Verificar que la torta saliendo de la prensa no presente almendra
molida
Peacuterdidas
- Aceite en fibras Durante el prensado algunas de las celdas que
contienen el aceite no rompen ocasionando peacuterdidas de aceite en el
residuo Para evaluar y controlar la peacuterdida se debe tomar una muestra
representativa horaria y ser evaluada una vez por turno A nivel de
laboratorio se deben determinar los siguientes valores
Aceite en soacutelidos secos no aceitosos (ASSNA)
Soacutelidos secos no aceitosos en fibras (SSNAFibras)
Fibras en racimo fresco (FibrasRFF)
Con los valores obtenidos calculamos la peacuterdida en teacuterminos de la TEA
utilizando la expresioacuten
Perdida de aceite en Obras = ASSNA x SSNAFibras x FibraRFF x 100
La norma establece una perdida permisible en el rango (05-06 )
- Aceite en nueces Residuos de mesocarpio adherido al cuesco de las
nueces asiacute como aceite impregnado en el cuesco ocasionan peacuterdidas de
aceite Para evaluar y controlar la peacuterdida se debe analizar una muestra
representativa horaria una vez por turno y determinar los siguientes
valores
Aceite en nueces (ANueces)
Nueces en racimo fresco (NuecesRFF)
Evaluar una vez por semestre
Con los valores obtenidos y la expresioacuten siguiente se pueden determinar
tasa peacuterdidas en unces en teacuterminos de la TEA
Peacuterdida de aceite en nueces = ANueces x NuecesRFF x 100
La norma admite una peacuterdida de aceite en nueces en el rango (005-
006)
4 CLARIFICACIOacuteN
Objetivo
Recuperar la mayor cantidad posible del aceite contenido en el licor
proveniente del prensado
Condiciones necesarias
- Suministro constante de vapor a 3 At Presioacuten
- Suministro de agua caliente a 90-95 degC
- Un volumen del tanque separador primario o clarificador estaacutetico que
permita un tiempo de retencioacuten hidraacuteulico de 4-5 Hrs
- Una capacidad de centrifugado para los lodos aceitosos de 600 ItsTon
RFF
Control del proceso
- Verificar diariamente el estado de las mallas de los tamices del tanque
de crudo y de lodos
- Asegurar una temperatura en el recalentador de aceite de 95-98 degC
- Mantener una temperatura en el separador primario de 90-95degC
- Mantener una temperatura en el tanque de alimentacioacuten de lodos a las
centrifugas de 95-100 degC
- Garantizar una dilucioacuten del aceite entrando al clarificador estaacutetico
miacutenimo del
80 (3 0-3 5 de aceite en volumen)
- Evitar a toda costa las purgas de desarenadores clarificadores y
tanques de lodos Una purga por turno es suficiente y minimiza peacuterdidas
Peacuterdidas
- Aceite en lodos Con la descarga de los lodos de la centriacutefuga escapa
un aceite residual compuesto por gotas de aceite pequentildeiacutesimas que no
alcanzan a experimentar la suficiente fuerza de separacioacuten y gotas de
aceite que se encuentran ocluidas en desechos celulares y que pueden
significar una magnitud importante para la TEA
Para evaluar la peacuterdida y decidir sobre el proceso se debe tomar una
muestra horaria para se analizada en laboratorio cada turno y cuantificar
los siguientes paraacutemetros
Aceite en soacutelidos secos no aceitosos (ASSNA)
Soacutelidos secos no acetosos en lodos (SSNALodos)
Lodos en racimo fresco (LodosRFF)
Con los anteriores valores podemos evaluar la peacuterdida en teacuterminos de la
TEA usando la expresioacuten
Peacuterdida de aceite en lodos = ASSNA x SSNALodos x LodosRFF x 100
La norma permite un contenido maacuteximo de aceite en los lodos de (04-
05 )
EFICIENCIA DE LA EXTRACTORA
Una vez cuantificadas las peacuterdidas en el idioma de la TEA podemos
calcular la eficiencia del proceso utilizando la expresioacuten
Eficiencia = (TEA obtenida (TEA obtenida + Suma Peacuterdidas)) X 100
Una planta extractora se considera bien operada cuando su eficiencia se
encuentra en el rango (92-94)
VIII BIBLIOGRAFIA
J Rosario Rivera Hernaacutendez (2001) Extraccioacuten de aceite de coco a partir
de la copra por medio de disolventes quiacutemicos Conciencia Tecnoloacutegica
nuacutemero 017 Instituto Tecnoloacutegico de Aguascalientes Aguascalientes
Meacutexico
httpesscribdcomdoc63618397Extraccion-de-Coco
httpceticeduvefilesced2006rip_falconcoco_v12htm
aceitedecocohtm
httpmilksciunizaresbioquimicatemaslipidosvegcomuneshtml
httpwwwbotanical-onlinecomaceite_de_coco_composicionhtm
httpeficienciarecuperagaleoncom
httpbooksgooglecompebooks
id=xFjGDCmLuKQCamppg=PA472ampdq=extracci
C3B3n+de+aceiteamphl=esampsa=Xampei=a3HhT6zpIYKo8QSJotXxAwampved=
0CDgQ6AEwAAv=onepageampq=problemaampf=false
- Ton Hora
- FACULTAD DE INGENERIA QUIMICA E INDUSTRIASALIMENTARIAS
- PRACTICA Nordm 03
- EXTRACCIOacuteN DE ACEITE DE COCO
- I OBJETIVOS
- Aplicar las teacutecnica de extraccioacuten de aceite de coco
- II FUNDAMENTO TEOacuteRICO
-
- Aceite de coco
-
- El aceite de coco procede de la nuez de la palmera Cocus nucifera nuez conocida mundialmente El aceite de coco se puede extraer de la pulpa fresca pero normalmente se extrae de la ldquocoprardquo palabra que deriva de khopra la palabra india para coco y que consiste en la pulpa del coco secada al sol o en secaderos artesanales calentados con fuegos de lentildea El coco fresco tiene un contenido de aceite de alrededor del 23 que se eleva al 65 en la copra
- El coco fruto del geacutenero de plantas de la familia de las palmaacuteceas tribu de las coccocas representado raras veces por especies acaules El cocotero aacuterbol de donde se obtiene el coco es uno de los aacuterboles maacutes uacutetiles al hombre pues todas sus partes desde la raiacutez a las hojas tienen aplicacioacuten lo cual le ha valido el nombre de rey de los vegetales De la carne de los frutos maduros (copra) se obtiene el importante producto conocido con el nombre de aceite o manteacuteca de coco por expresioacuten o por medio de una extraccioacuten soacutelido-liacutequido haciendo uso de disolventes y el residuo (turtoacute de coco) representa un buen alimento para el ganado
- Los cocos en su forma natural contienen de 30 a 40 de aceite y la copra de 65 a 75 eacutesta se exprime en prensas expulsoras o de tornillo luego el aceite se refina y si contiene de 1 a 12 de aacutecidos grasos libres se emplea en la fabricacioacuten de productos comestibles el resto (un 60 del total) se emplea para la produccioacuten de jabones alcoholes detergentes sinteacuteticos plastificantes productos de tocador y reposteriacutea
- El aceite de coco es muy rico en aacutecidos grasos saturados de longitud de cadena media Dada su baja instauracioacuten es una grasa muy estable quiacutemicamente Se utiliza sobre todo en la fabricacioacuten de margarina y como grasa para reposteriacutea y tambieacuten para aplicaciones no alimentarias como la fabricacioacuten de jabones
-
- Obtencioacuten de Aceite de Coco
- Propiedades Fisicoquiacutemicas Del Aceite De Coco
-
- III MATERIALES Y METODOS
- IV RESULTDOS
- V CONCLUSIONES
- VI DISCUSIONES
- Existen diversos meacutetodos de extraccioacuten los cuales son por presioacuten solvente y por sistema combinado siendo el meacutetodo de extraccioacuten de solvente la que se caracteriza por su mayor rendimiento poco empleo de mano de obra y fuerza motriz En la praacutectica aplicada utilizamos el meacutetodo de extraccioacuten por presioacuten siendo el rendimiento bajo posteriormente aplicamos el meacutetodo de extraccioacuten por solvente utilizando cloroformo pudiendo obtener maacutes aceite de coco seguacuten indica nuestro resultado
- El hexano es el solvente maacutes inofensivo para la salud y el que produce aceite maacutes puro siendo el cloroformo el solvente utilizado para nuestra extraccioacuten con fines demostrativos
- VII CUESTIONARIO
-
- Nueces en racimo fresco (NuecesRFF)
-
- VIII BIBLIOGRAFIA
-
EXTRACCIOacuteN DE ACEITE DE COCO
I OBJETIVOS
Aplicar las teacutecnica de extraccioacuten de aceite de coco
II FUNDAMENTO TEOacuteRICO
Aceite de coco
El aceite de coco procede de la nuez
de la palmera Cocus nucifera nuez
conocida mundialmente El aceite de
coco se puede extraer de la pulpa
fresca pero normalmente se extrae de
la ldquocoprardquo palabra que deriva de
khopra la palabra india para coco y
que consiste en la pulpa del coco
secada al sol o en secaderos
artesanales calentados con fuegos de
lentildea El coco fresco tiene un contenido de aceite de alrededor del 23 que
se eleva al 65 en la copra
El coco fruto del geacutenero de plantas de la familia de las palmaacuteceas tribu de
las coccocas representado raras veces por especies acaules El cocotero
aacuterbol de donde se obtiene el coco es uno de los aacuterboles maacutes uacutetiles al
hombre pues todas sus partes desde la raiacutez a las hojas tienen aplicacioacuten
lo cual le ha valido el nombre de rey de los vegetales De la carne de los
frutos maduros (copra) se obtiene el importante producto conocido con el
nombre de aceite o manteacuteca de coco por expresioacuten o por medio de una
extraccioacuten soacutelido-liacutequido haciendo uso de disolventes y el residuo (turtoacute de
coco) representa un buen alimento para el ganado
Los cocos en su forma natural contienen de 30 a 40 de aceite y la copra
de 65 a 75 eacutesta se exprime en prensas expulsoras o de tornillo luego el
aceite se refina y si contiene de 1 a 12 de aacutecidos grasos libres se emplea
en la fabricacioacuten de productos comestibles el resto (un 60 del total) se
emplea para la produccioacuten de jabones alcoholes detergentes sinteacuteticos
plastificantes productos de tocador y reposteriacutea
El aceite de coco es muy rico en aacutecidos grasos saturados de longitud de
cadena media Dada su baja instauracioacuten es una grasa muy estable
quiacutemicamente Se utiliza sobre todo en la fabricacioacuten de margarina y como
grasa para reposteriacutea y tambieacuten para aplicaciones no alimentarias como la
fabricacioacuten de jabones
Fuente httpmilksciunizaresbioquimicatemaslipidosvegcomuneshtml
Obtencioacuten de Aceite de Coco
Artesanal
Partir el coco para separar la concha de la pulpa este paso se realiza
manualmente utilizando un hacha parten el coco por mitad y se pone al sol
aproximadamente por tres diacuteas luego se separa la concha y caacutescara de
carne o pulpa
Descascarado
Quitar la concha obteniendo coco pelado con una punta de pico o de
madera se perforar la caacutescara y el extremo redondo del coco luego se
mueve para ir removiendo la por partes Tambieacuten aplicando calor por unos
cuantos minutos con el fin de ayudar a separar la concha de la pulpa luego
soacutelo se quiebra la y se obtiene la carne
Separacioacuten del casco
El casco o caacutescara se separa con el fin de obtener la carne o pulpa que es
la materia prima a utilizar para obtener el producto final Pulpa o copra
La separacioacuten de la caacutescara de la pulpa Este proceso se puede realizar con
un cuchillo curvo pues se obtienen mayores rendimientos de obtencioacuten de
pulpa
Secado
El coco es secado al sol pero se debe tener todas las precauciones
necesarias para evitar la contaminacioacuten de eacuteste con materias propias del
ambiente como basura insectos y polvo El punto final se determina por la
consistencia quebradizo y seco pero a la vez agradable al paladar
Rallado o molido
La pulpa ya lista se ralla o se pasa por un molino de martillos para obtener
un producto rallado o molido se coloca en un recipiente con agua se deja
en reposo por unos minutos luego se forma una nata que se separa y se
pone a cocinar hasta que seque todo el agua presente se deja en reposo
y luego se prensa en forma manual pasando el aceite a traveacutes de una tela
de liencillo utilizado como filtro o colador se estruja a fin de obtener la
mayor cantidad de aceite
Proceso por Secado
Descascarado
Este paso se realiza manualmente utilizando una estaca de madera o
hierro afilado fijada en la tierra El coco se clava en la punta de la misma
para perforar la caacutescara y el extremo redondo del coco luego se mueve
para ir removiendo la caacutescara por partes
Autoclavado
Este proceso se realiza con el fin de ayudar a separar la concha de la
pulpa aplicando calor por unos cuantos minutos luego soacutelo se quiebra la
concha y se obtiene la carne
Separacioacuten del casco
El casco se separa con el fin de obtener la carne o pulpa que es la materia
prima a utilizar para obtener el producto final Debe tratar de obtenerse el
mayor rendimiento posible de carne entera para facilitar las operaciones
posteriores
Eliminacioacuten de la testa
Este proceso puede realizarse con un cuchillo curvo o con una maacutequina de
pelado abrasivo Parece ser que el modo maacutes eficiente es el que utiliza
cuchillo pues se obtienen mayores rendimientos de obtencioacuten de pulpa
Rallado
La pulpa ya lista se pasa por un molino de martillos para obtener un
producto de rallado estaacutendar y calidad uniforme Existen maacutequinas que se
han disentildeado para rallar el coco que se encuentra auacuten unido a la concha Si
se utiliza esta maacutequina se debe variar el proceso aquiacute descrito pues no es
necesario obtener la pulpa pura
Secado
El coco por su composicioacuten es un producto propenso al deterioro
microbiano y la rancidez Estas condiciones hacen que se tengan que
utilizar estrictas medidas de higiene y temperaturas bajas para evitar
peacuterdidas de sabor y olor a la hora de efectuar el secado El meacutetodo maacutes
recomendado es el que utiliza la circulacioacuten de aire caliente por bandejas
conteniendo el producto fresco extrayendo el agua del mismo hasta
obtener un producto con la humedad deseada La temperatura oacuteptima de
secado es de 70 ordmC pues a esta se mantienen las caracteriacutesticas
sensoriales propias del producto
Otras variables que se deben considerar es la velocidad de flujo de aire
espesor de la capa de coco a secar y tiempo de secado Estas variables se
deben definir en la praacutectica
El coco tambieacuten puede secarse al sol con secadores solares debidamente
disentildeados pero se debe tener todas las precauciones necesarias para
evitar la contaminacioacuten de eacuteste con materias propias del ambiente como
basura insectos y polvo El punto final se determina por la consistencia
quebradizo y seco pero a la vez agradable al paladar o bien por un anaacutelisis
del contenido de humedad utilizando una estufa y una balanza analiacutetica
Prensado
Se realiza con una maquina especialmente disentildeada para esta labor del
prensado de la copra se obtiene el aceite crudo de Coco
Empaque
El material que mejor protege el producto final es el laminado (papel de
aluminio y polietileno de baja densidad) o bien el triple laminado (polieacutester
papel aluminio y polietileno)
Almacenamiento
Debe mantenerse en ambientes de humedad relativa uniforme y no
extrema Si es muy alta puede rehidratarse o si es baja (33) el producto
pierde peso sea cual sea el tipo de empaque en que se tenga
En Proceso Huacutemedo
Es la extraccioacuten huacutemeda el proceso inicialmente es igual al procesamiento
en seco hasta el proceso de rallado y despueacutes de este se procede al
prensado para la obtencioacuten de una emulsioacuten o leche que luego es separado
por efecto del calor eliminando las trazas de agua obteniendo asiacute el aceite
rudo de coco sin embrago un proceso Teacutecnico mejorado que es la
utilizacioacuten de un centrifuga
Fuente
httpceticeduvefilesced2006rip_falconcoco_v12htmaceitedecocohtm
Propiedades Fisicoquiacutemicas Del Aceite De Coco
Color de amarillo paacutelido a marroacuten
Olor caracteriacutestico
Forma soacutelida a 20ordmC y liacutequida a 30ordmC
Punto de fusioacuten entre 20 ndash 26ordmC
Solubilidad en agua insoluble
Densidad a 60ordmC 0917-019 gml
Una de las propiedades maacutes interesantes del aceite de coco es su
composicioacuten de acido lauacuterico con propiedades antiviacutericas y bacterianas
aproximadamente en un 454 en peso seguido del palmiacutetico y miriacutestico y
otros aacutecidos grasos de bajo peso molecular El hecho de que a temperatura
ambiente solidifique se debe al bajo peso molecular de sus gliceacuteridos y por
su bajo grado de insaturacioacuten resiste mucho al enrranciamiento
III MATERIALES Y METODOS
31- MATERIA PRIMA
Cocos
32- MATERIALES Y EQUIPOS
Cuchillo
Rayador
Recipientes
Paapel filtro
Matraz erlenmeyer
Prensa
Equipo soxhlet
Balanza
33- REACTIVOS
Hexano
34- PROCEDIMIENTO
Pelar los cocos
Prensar el coco rallado empleando una prensa El jugo obtenido
separarlo en recipientes
Separacioacuten del aceite de coco por decantacioacuten o centrifugacioacuten
Para extraer el aceite residual que contiene la torta se emplea el
meacutetodo de Soxhlet
METODO DE SOXHLET
Secar la torta en la estufa a una temperatura de 60ordmc
Secar el matraz en la estufa y luego pesarlo
Empaquetar la muestra en papel filtro y colocarlo en el cuerpo del
Soxhlet
Agregar hexano destilado hasta que una parte del mismo sea
sifoneado hasta el matraz
Conectar la cocina a baja temperatura El hexano al calentarse se
evapora y refrigeracioacuten con agua y cae sobre la muestra regresando
posteriormente hacia el matraz por el sifoacuten arrastrando consigo la
grasa
El proceso dura 3 horas
Luego evaporar en un desecador
IV RESULTDOS
a) El coco se corta y se ralla para una mejor extraccioacuten del aceite Este coco rayada se
estruja
b) Despueacutes de a ver escurrido el agua del coco rallado se obtiene un liquido de color
blanco A partir de este liacutequido se va a extraer el aceite por el meacutetodo de
decantacioacuten
c) Se coloca el liacutequido en una pera decantadora
d) Se extrae el aceite obtenido
e) De un volumen de 50 ml del liacutequido de coco puesto en la pera de decantacioacuten se
obtuvo un rendimiento de 10 ml de aceite de coco
V CONCLUSIONES
Hemos obtenido aceite de coco por el meacutetodo de decantacioacuten por solvente
en este caso hemos utilizado el cloroformo
Hemos obtenido satisfactoriamente aceite de coco
VI DISCUSIONES
Existen diversos meacutetodos de extraccioacuten los cuales son por presioacuten
solvente y por sistema combinado siendo el meacutetodo de extraccioacuten de
solvente la que se caracteriza por su mayor rendimiento poco empleo de
mano de obra y fuerza motriz En la praacutectica aplicada utilizamos el meacutetodo
de extraccioacuten por presioacuten siendo el rendimiento bajo posteriormente
aplicamos el meacutetodo de extraccioacuten por solvente utilizando cloroformo
pudiendo obtener maacutes aceite de coco seguacuten indica nuestro resultado
El hexano es el solvente maacutes inofensivo para la salud y el que produce
aceite maacutes puro siendo el cloroformo el solvente utilizado para nuestra
extraccioacuten con fines demostrativos
VII CUESTIONARIO
1 iquestCuaacutel es la composicioacuten del aceite de coco iquestque aacutecidos grasos
predominan
COMPOSICIOacuteN DEL ACEITE DE COCO POR CADA 100 g
AGUA 000g
CALORIacuteAS 862 kcal
GRASA 100 g
HIERRO 004 mg
VITAMINA E 0280 mg
PRINCIPALES AacuteCIDOS GRASOS DEL ACEITE DE COCO POR 100 g
Grasas saturadas 865 g
Aacutecido laurico 446 g
Aacutecido miristico 168 g
Aacutecido palmiacutetico 82 g
Aacutecido caprilico 75 g
Aacutecido caprico 6 g
Aacutecido esteaacuterico 28 g
Aacutecido caproico 06 g
GRASAS MONOSATURADAS 58 g
Aacutecido oleico 58 g
GRASAS POLIINSATURADAS 18 g
Aacutecido linoleico 18 g
2 iquestQueacute problemas se pueden presenta en la extraccioacuten de aceites de
frutos
Durante el proceso de extraccioacuten de aceite ocurren problemas como son
peacuterdidas que son inherentes al proceso y que es imposible anular pero que
debemos minimizar a fin de optimizar los rendimientos
Estas peacuterdidas ocurren en los desechos soacutelidos y liquides que se producen
y que son aproximadamente el 120 - 130 del peso de fruta procesada
Las peacuterdidas maacutes importantes ocurren en
1 Esterilizacioacuten
Es la primera etapa del proceso donde el racimo sufre una
transformacioacuten Es fundamental para los procesos siguientes y en gran
medida la TEA depende de su correcto manejo
Objetivo
- Inactivar la enzima lipaza responsable del incremento en los AGL al
hidrolizar el aceite
- Secar el punto de unioacuten del fruto con el raquis para facilitar la
separacioacuten en el desfrutado
- Ablandar el mesocarpio para permitir el rompimiento en la extraccioacuten
de las celdas que contienen el aceite
- Coagular las proteiacutenas y el material mucilaginoso evitando la formacioacuten
de emulsiones que impiden la separacioacuten estaacutetica
Condiciones
Las condiciones que se deben garantizar para lograr un correcto
esterilizado de los racimos son la temperatura la presioacuten y el tiempo
Dependiendo de la variedad de los racimos de su tamantildeo y del grado de
maduracioacuten se deberaacuten pre-establecer estas variables La Fig Siguiente
nos muestra un ciclo de esterilizado de tres picos y los rangos en que se
mueven los paraacutemetros de presioacuten y tiempos para los diferentes picos
T1 = desaireado=5 min
T2 = primer pico= 10 - 20 min
T3 = segundo pico=10 - 15 min
T4 = tercer pico=5 - 10 min
T5 = sostenimiento=40 - 50 min
T = Periacuteodo =70 - 100 min
El tamantildeo de la seccioacuten de esterilizado se recomienda que sea el doble
de la capacidad del prensado para realizar admisiones lentas de vapor
en los dos primeros picos que permitan que todos los puntos del racimo
alcancen la misma temperatura al tiempo que demandan picos de vapor
menos pronunciados a las calderas
Control del proceso
Desaireado Con la vaacutelvula de condensados totalmente abierta admitir
vapor lentamente (Estrangulando la vaacutelvula de entrada) durante cinco
minutos para desplazar el aire frio presente en el esterilizador
Primer pico Abrir la vaacutelvula de admisioacuten y cerrar parcialmente la de
condensados (l2) para subir la presioacuten en el interior a 25 PSI Si se
requiere un pico lento se debe restringir la admisioacuten Descargar el vapor
sin despresurizar totalmente para evitar la entrada de aire
Segundo pico Proceder ideacutentico al primer pico
Tercer pico Subir la presioacuten a 40 PSI abriendo la admisioacuten y tener
parcialmente abierta la vaacutelvula de condensados
Sostenimiento Cerrar la admisioacuten y los condensados y mantener la
presioacuten en 40 PSI Aprovechar cuando lo permita la operacioacuten de las
otras autoclaves de la liacutenea para restablecer la presioacuten
Peacuterdidas de aceite
Las peacuterdidas que se presentan en el esterilizado ocurren
fundamentalmente por temperaturas yo ciclos largos El grado de
maduracioacuten de los racimos es decisivo en las peacuterdidas de aceite que
ocurren en esta seccioacuten
Estas peacuterdidas ocurren en los dos efluentes (uno liacutequido y otro soacutelido) y
son las siguientes
- Aceite en condensados Las temperaturas utilizadas (hasta 130-140
degC) son responsables de ablandar el mesocarpio de la fruta e incluso se
alcanzan a romper algunas de las celdas que contienen el aceite
liberaacutendolo y siendo arrastrado por el vapor que se condensa
Con el fin de realimentar los paraacutemetros pre-establecidos del ciclo
debemos evaluar este residual de aceite diariamente analizar los
resultados y decidir al respecto
Una muestra representativa horaria con anaacutelisis una vez por turno
deberaacute realizarse y determinar
Aceite en soacutelidos secos no aceitosos (ASSNA)
Soacutelidos secos no aceitosos en condensados (SSNACond)
Condensados en racimo (CondRFF)
La norma establece un rango permisible para la peacuterdida de (015 -
018)
- Aceite en raquis Parte del aceite liberado es absorbido por las
espiguillas del raquis y escapa con el residuo soacutelido Esta peacuterdida se ve
incrementada en la estacioacuten de desfrutamiento y seraacute tratada en la
discusioacuten de esa seccioacuten de la extraccioacuten
2 DESFRUTAMIENTO
bull Objetivo
Retirar la mayor cantidad de los frutos presentes en los racimos
esterilizados
bull Condiciones
- Tambor desfrutador con las dimensiones acordes con la capacidad de
proceso La tabla siguiente muestra las dimensiones aconsejadas para
diferentes tasas de proceso
-
Alimentacioacuten continuacutea de los racimos al desfrutador Para ello se requiere la
instalacioacuten de un variador electroacutenico de velocidad en el alimentador o la
instalacioacuten de un sencillo circuito que mediante censado del nivel de los digestores
comande el encendido
- Deberaacute contar el sistema con un sinfiacuten de retomo del fruto sobrante en
los digestores para garantizar su llenado permanente
- Instalacioacuten de aacutengulos de retencioacuten utilizando perfiles en aacutengulo de 6
instalados en los 23 iniciales del tambor para ayudar al movimiento de
los racimos
bull Control del proceso
- Para verificar la eficiencia del desfrutado se deberaacute realizar un conteo
horario de 100 racimos vaciacuteos y clasificarlos en bien o mal desfrutados
La eficiencia normal de la estacioacuten deberaacute estar en el rango (95-98 )
TASA DE
PROCESO
Ton Hora
100
150
200
300
DESFRUTADOR
(L)
1600 x
4500
1700 x
5000
1800 x
5000
2100 x
5000
De acuerdo con los resultados obtenidos se revisaraacuten los ciclos de
esterilizado y el funcionamiento de la alimentacioacuten de racimos
- Revisioacuten permanente del retomo de frutos provenientes de los
digestores para graduar la velocidad de alimentacioacuten
Perdidas
- Aceite en frutos adheridos No todos los frutos del racimo son
separados de los raquis originaacutendose una peacuterdida del aceite contenido
en ellos A fin de estimarla se debe seleccionar una muestra horaria con
un meacutetodo apropiado que garantice su representatiacutevidad Analizar una
vez por turno y determinar en laboratorio
Porcentaje de fruto adherido en racimos vaciacuteos ( FARV)
Porcentaje de aceite contenido en frutos adheridos (AFA)
Porcentaje de racimos vaciacuteos en racimo fresco (RVRFF)
Evaluar una vez por mes para actualizar el resultado
Evaluar diariamente y actualizar el promedio
Con los anteriores valores podemos evaluar la peacuterdida en teacuterminos de la
TEA usando la expresioacuten
Perdida de aceite en frutos adheridos = AFA x FARV x RVRFF x 100
La norma establece un rango permisible para esta peacuterdida en el rango
(003- 005)
Aceite en raquis Durante el proceso de desfrutamiento los raquis
entran en contacto con los frutos y con otros racimos impregnaacutendose de
aceite que escapa con el residuo deberaacute tomarse una muestra horaria
representativa por turno y determinar los siguientes paraacutemetros
Aceite en soacutelidos secos no aceitosos (ASSNA)
Soacutelidos secos no aceitosos en racimos vaciacuteos (SSNARV)
Racimos vaciacuteos en racimo fresco (RVRFF)
Con los anteriores valores podemos calcular la peacuterdida en teacuterminos de la
TEA utilizando la expresioacuten siguiente
Peacuterdida de aceite en racimos vaciacuteos = ASSNA x SSNARV x RVRFF x
100
La norma admite un valor para la peacuterdida en el rango (04-06 )
3 EXTRACCIOacuteN
Objetivo
Mediante el prensado mecaacutenico de las frutas romper las celdas que
contienen el aceite para recuperar la mayor cantidad posible de eacutel
evitando la rotura de las nueces
Condiciones
- Verificar el estado de desgaste de los brazos digestores y los
barredores Si las dimensiones presentan un desgaste mayor del 50
reemplazarlos
- Correcto funcionamiento del termoacutemetro registrador de temperatura
Calibrar mensualmente en el homo termostatado del laboratorio
- Verificar el estado de desgaste de las partes sometidas a friccioacuten de la
prensa Se aconsejan los siguientes periodos de recambio
Tornillos sinfines Bajar para reconstruccioacuten cada 500 Hrs
Canasta perforada Invertir a las 1000 Hrs y cambiar a las 2000 Hrs
Conos de prensado Cambiar cada 2000 Hrs
- Suministro de agua caliente a 90 - 95 degC para diluir el aceite extraiacutedo
Control del proceso
- Garantizar el llenado total y permanente de los digestores
- Mantener la temperatura de los digestores en el rango 92 - 95 degC
- Controlar la presioacuten hidraacuteulica en el rango 60 - 70 Bares
- Mantener el consumo de comente del motor a su maacutexima capacidad
- Verificar que la torta saliendo de la prensa no presente almendra
molida
Peacuterdidas
- Aceite en fibras Durante el prensado algunas de las celdas que
contienen el aceite no rompen ocasionando peacuterdidas de aceite en el
residuo Para evaluar y controlar la peacuterdida se debe tomar una muestra
representativa horaria y ser evaluada una vez por turno A nivel de
laboratorio se deben determinar los siguientes valores
Aceite en soacutelidos secos no aceitosos (ASSNA)
Soacutelidos secos no aceitosos en fibras (SSNAFibras)
Fibras en racimo fresco (FibrasRFF)
Con los valores obtenidos calculamos la peacuterdida en teacuterminos de la TEA
utilizando la expresioacuten
Perdida de aceite en Obras = ASSNA x SSNAFibras x FibraRFF x 100
La norma establece una perdida permisible en el rango (05-06 )
- Aceite en nueces Residuos de mesocarpio adherido al cuesco de las
nueces asiacute como aceite impregnado en el cuesco ocasionan peacuterdidas de
aceite Para evaluar y controlar la peacuterdida se debe analizar una muestra
representativa horaria una vez por turno y determinar los siguientes
valores
Aceite en nueces (ANueces)
Nueces en racimo fresco (NuecesRFF)
Evaluar una vez por semestre
Con los valores obtenidos y la expresioacuten siguiente se pueden determinar
tasa peacuterdidas en unces en teacuterminos de la TEA
Peacuterdida de aceite en nueces = ANueces x NuecesRFF x 100
La norma admite una peacuterdida de aceite en nueces en el rango (005-
006)
4 CLARIFICACIOacuteN
Objetivo
Recuperar la mayor cantidad posible del aceite contenido en el licor
proveniente del prensado
Condiciones necesarias
- Suministro constante de vapor a 3 At Presioacuten
- Suministro de agua caliente a 90-95 degC
- Un volumen del tanque separador primario o clarificador estaacutetico que
permita un tiempo de retencioacuten hidraacuteulico de 4-5 Hrs
- Una capacidad de centrifugado para los lodos aceitosos de 600 ItsTon
RFF
Control del proceso
- Verificar diariamente el estado de las mallas de los tamices del tanque
de crudo y de lodos
- Asegurar una temperatura en el recalentador de aceite de 95-98 degC
- Mantener una temperatura en el separador primario de 90-95degC
- Mantener una temperatura en el tanque de alimentacioacuten de lodos a las
centrifugas de 95-100 degC
- Garantizar una dilucioacuten del aceite entrando al clarificador estaacutetico
miacutenimo del
80 (3 0-3 5 de aceite en volumen)
- Evitar a toda costa las purgas de desarenadores clarificadores y
tanques de lodos Una purga por turno es suficiente y minimiza peacuterdidas
Peacuterdidas
- Aceite en lodos Con la descarga de los lodos de la centriacutefuga escapa
un aceite residual compuesto por gotas de aceite pequentildeiacutesimas que no
alcanzan a experimentar la suficiente fuerza de separacioacuten y gotas de
aceite que se encuentran ocluidas en desechos celulares y que pueden
significar una magnitud importante para la TEA
Para evaluar la peacuterdida y decidir sobre el proceso se debe tomar una
muestra horaria para se analizada en laboratorio cada turno y cuantificar
los siguientes paraacutemetros
Aceite en soacutelidos secos no aceitosos (ASSNA)
Soacutelidos secos no acetosos en lodos (SSNALodos)
Lodos en racimo fresco (LodosRFF)
Con los anteriores valores podemos evaluar la peacuterdida en teacuterminos de la
TEA usando la expresioacuten
Peacuterdida de aceite en lodos = ASSNA x SSNALodos x LodosRFF x 100
La norma permite un contenido maacuteximo de aceite en los lodos de (04-
05 )
EFICIENCIA DE LA EXTRACTORA
Una vez cuantificadas las peacuterdidas en el idioma de la TEA podemos
calcular la eficiencia del proceso utilizando la expresioacuten
Eficiencia = (TEA obtenida (TEA obtenida + Suma Peacuterdidas)) X 100
Una planta extractora se considera bien operada cuando su eficiencia se
encuentra en el rango (92-94)
VIII BIBLIOGRAFIA
J Rosario Rivera Hernaacutendez (2001) Extraccioacuten de aceite de coco a partir
de la copra por medio de disolventes quiacutemicos Conciencia Tecnoloacutegica
nuacutemero 017 Instituto Tecnoloacutegico de Aguascalientes Aguascalientes
Meacutexico
httpesscribdcomdoc63618397Extraccion-de-Coco
httpceticeduvefilesced2006rip_falconcoco_v12htm
aceitedecocohtm
httpmilksciunizaresbioquimicatemaslipidosvegcomuneshtml
httpwwwbotanical-onlinecomaceite_de_coco_composicionhtm
httpeficienciarecuperagaleoncom
httpbooksgooglecompebooks
id=xFjGDCmLuKQCamppg=PA472ampdq=extracci
C3B3n+de+aceiteamphl=esampsa=Xampei=a3HhT6zpIYKo8QSJotXxAwampved=
0CDgQ6AEwAAv=onepageampq=problemaampf=false
- Ton Hora
- FACULTAD DE INGENERIA QUIMICA E INDUSTRIASALIMENTARIAS
- PRACTICA Nordm 03
- EXTRACCIOacuteN DE ACEITE DE COCO
- I OBJETIVOS
- Aplicar las teacutecnica de extraccioacuten de aceite de coco
- II FUNDAMENTO TEOacuteRICO
-
- Aceite de coco
-
- El aceite de coco procede de la nuez de la palmera Cocus nucifera nuez conocida mundialmente El aceite de coco se puede extraer de la pulpa fresca pero normalmente se extrae de la ldquocoprardquo palabra que deriva de khopra la palabra india para coco y que consiste en la pulpa del coco secada al sol o en secaderos artesanales calentados con fuegos de lentildea El coco fresco tiene un contenido de aceite de alrededor del 23 que se eleva al 65 en la copra
- El coco fruto del geacutenero de plantas de la familia de las palmaacuteceas tribu de las coccocas representado raras veces por especies acaules El cocotero aacuterbol de donde se obtiene el coco es uno de los aacuterboles maacutes uacutetiles al hombre pues todas sus partes desde la raiacutez a las hojas tienen aplicacioacuten lo cual le ha valido el nombre de rey de los vegetales De la carne de los frutos maduros (copra) se obtiene el importante producto conocido con el nombre de aceite o manteacuteca de coco por expresioacuten o por medio de una extraccioacuten soacutelido-liacutequido haciendo uso de disolventes y el residuo (turtoacute de coco) representa un buen alimento para el ganado
- Los cocos en su forma natural contienen de 30 a 40 de aceite y la copra de 65 a 75 eacutesta se exprime en prensas expulsoras o de tornillo luego el aceite se refina y si contiene de 1 a 12 de aacutecidos grasos libres se emplea en la fabricacioacuten de productos comestibles el resto (un 60 del total) se emplea para la produccioacuten de jabones alcoholes detergentes sinteacuteticos plastificantes productos de tocador y reposteriacutea
- El aceite de coco es muy rico en aacutecidos grasos saturados de longitud de cadena media Dada su baja instauracioacuten es una grasa muy estable quiacutemicamente Se utiliza sobre todo en la fabricacioacuten de margarina y como grasa para reposteriacutea y tambieacuten para aplicaciones no alimentarias como la fabricacioacuten de jabones
-
- Obtencioacuten de Aceite de Coco
- Propiedades Fisicoquiacutemicas Del Aceite De Coco
-
- III MATERIALES Y METODOS
- IV RESULTDOS
- V CONCLUSIONES
- VI DISCUSIONES
- Existen diversos meacutetodos de extraccioacuten los cuales son por presioacuten solvente y por sistema combinado siendo el meacutetodo de extraccioacuten de solvente la que se caracteriza por su mayor rendimiento poco empleo de mano de obra y fuerza motriz En la praacutectica aplicada utilizamos el meacutetodo de extraccioacuten por presioacuten siendo el rendimiento bajo posteriormente aplicamos el meacutetodo de extraccioacuten por solvente utilizando cloroformo pudiendo obtener maacutes aceite de coco seguacuten indica nuestro resultado
- El hexano es el solvente maacutes inofensivo para la salud y el que produce aceite maacutes puro siendo el cloroformo el solvente utilizado para nuestra extraccioacuten con fines demostrativos
- VII CUESTIONARIO
-
- Nueces en racimo fresco (NuecesRFF)
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- VIII BIBLIOGRAFIA
-
extraccioacuten soacutelido-liacutequido haciendo uso de disolventes y el residuo (turtoacute de
coco) representa un buen alimento para el ganado
Los cocos en su forma natural contienen de 30 a 40 de aceite y la copra
de 65 a 75 eacutesta se exprime en prensas expulsoras o de tornillo luego el
aceite se refina y si contiene de 1 a 12 de aacutecidos grasos libres se emplea
en la fabricacioacuten de productos comestibles el resto (un 60 del total) se
emplea para la produccioacuten de jabones alcoholes detergentes sinteacuteticos
plastificantes productos de tocador y reposteriacutea
El aceite de coco es muy rico en aacutecidos grasos saturados de longitud de
cadena media Dada su baja instauracioacuten es una grasa muy estable
quiacutemicamente Se utiliza sobre todo en la fabricacioacuten de margarina y como
grasa para reposteriacutea y tambieacuten para aplicaciones no alimentarias como la
fabricacioacuten de jabones
Fuente httpmilksciunizaresbioquimicatemaslipidosvegcomuneshtml
Obtencioacuten de Aceite de Coco
Artesanal
Partir el coco para separar la concha de la pulpa este paso se realiza
manualmente utilizando un hacha parten el coco por mitad y se pone al sol
aproximadamente por tres diacuteas luego se separa la concha y caacutescara de
carne o pulpa
Descascarado
Quitar la concha obteniendo coco pelado con una punta de pico o de
madera se perforar la caacutescara y el extremo redondo del coco luego se
mueve para ir removiendo la por partes Tambieacuten aplicando calor por unos
cuantos minutos con el fin de ayudar a separar la concha de la pulpa luego
soacutelo se quiebra la y se obtiene la carne
Separacioacuten del casco
El casco o caacutescara se separa con el fin de obtener la carne o pulpa que es
la materia prima a utilizar para obtener el producto final Pulpa o copra
La separacioacuten de la caacutescara de la pulpa Este proceso se puede realizar con
un cuchillo curvo pues se obtienen mayores rendimientos de obtencioacuten de
pulpa
Secado
El coco es secado al sol pero se debe tener todas las precauciones
necesarias para evitar la contaminacioacuten de eacuteste con materias propias del
ambiente como basura insectos y polvo El punto final se determina por la
consistencia quebradizo y seco pero a la vez agradable al paladar
Rallado o molido
La pulpa ya lista se ralla o se pasa por un molino de martillos para obtener
un producto rallado o molido se coloca en un recipiente con agua se deja
en reposo por unos minutos luego se forma una nata que se separa y se
pone a cocinar hasta que seque todo el agua presente se deja en reposo
y luego se prensa en forma manual pasando el aceite a traveacutes de una tela
de liencillo utilizado como filtro o colador se estruja a fin de obtener la
mayor cantidad de aceite
Proceso por Secado
Descascarado
Este paso se realiza manualmente utilizando una estaca de madera o
hierro afilado fijada en la tierra El coco se clava en la punta de la misma
para perforar la caacutescara y el extremo redondo del coco luego se mueve
para ir removiendo la caacutescara por partes
Autoclavado
Este proceso se realiza con el fin de ayudar a separar la concha de la
pulpa aplicando calor por unos cuantos minutos luego soacutelo se quiebra la
concha y se obtiene la carne
Separacioacuten del casco
El casco se separa con el fin de obtener la carne o pulpa que es la materia
prima a utilizar para obtener el producto final Debe tratar de obtenerse el
mayor rendimiento posible de carne entera para facilitar las operaciones
posteriores
Eliminacioacuten de la testa
Este proceso puede realizarse con un cuchillo curvo o con una maacutequina de
pelado abrasivo Parece ser que el modo maacutes eficiente es el que utiliza
cuchillo pues se obtienen mayores rendimientos de obtencioacuten de pulpa
Rallado
La pulpa ya lista se pasa por un molino de martillos para obtener un
producto de rallado estaacutendar y calidad uniforme Existen maacutequinas que se
han disentildeado para rallar el coco que se encuentra auacuten unido a la concha Si
se utiliza esta maacutequina se debe variar el proceso aquiacute descrito pues no es
necesario obtener la pulpa pura
Secado
El coco por su composicioacuten es un producto propenso al deterioro
microbiano y la rancidez Estas condiciones hacen que se tengan que
utilizar estrictas medidas de higiene y temperaturas bajas para evitar
peacuterdidas de sabor y olor a la hora de efectuar el secado El meacutetodo maacutes
recomendado es el que utiliza la circulacioacuten de aire caliente por bandejas
conteniendo el producto fresco extrayendo el agua del mismo hasta
obtener un producto con la humedad deseada La temperatura oacuteptima de
secado es de 70 ordmC pues a esta se mantienen las caracteriacutesticas
sensoriales propias del producto
Otras variables que se deben considerar es la velocidad de flujo de aire
espesor de la capa de coco a secar y tiempo de secado Estas variables se
deben definir en la praacutectica
El coco tambieacuten puede secarse al sol con secadores solares debidamente
disentildeados pero se debe tener todas las precauciones necesarias para
evitar la contaminacioacuten de eacuteste con materias propias del ambiente como
basura insectos y polvo El punto final se determina por la consistencia
quebradizo y seco pero a la vez agradable al paladar o bien por un anaacutelisis
del contenido de humedad utilizando una estufa y una balanza analiacutetica
Prensado
Se realiza con una maquina especialmente disentildeada para esta labor del
prensado de la copra se obtiene el aceite crudo de Coco
Empaque
El material que mejor protege el producto final es el laminado (papel de
aluminio y polietileno de baja densidad) o bien el triple laminado (polieacutester
papel aluminio y polietileno)
Almacenamiento
Debe mantenerse en ambientes de humedad relativa uniforme y no
extrema Si es muy alta puede rehidratarse o si es baja (33) el producto
pierde peso sea cual sea el tipo de empaque en que se tenga
En Proceso Huacutemedo
Es la extraccioacuten huacutemeda el proceso inicialmente es igual al procesamiento
en seco hasta el proceso de rallado y despueacutes de este se procede al
prensado para la obtencioacuten de una emulsioacuten o leche que luego es separado
por efecto del calor eliminando las trazas de agua obteniendo asiacute el aceite
rudo de coco sin embrago un proceso Teacutecnico mejorado que es la
utilizacioacuten de un centrifuga
Fuente
httpceticeduvefilesced2006rip_falconcoco_v12htmaceitedecocohtm
Propiedades Fisicoquiacutemicas Del Aceite De Coco
Color de amarillo paacutelido a marroacuten
Olor caracteriacutestico
Forma soacutelida a 20ordmC y liacutequida a 30ordmC
Punto de fusioacuten entre 20 ndash 26ordmC
Solubilidad en agua insoluble
Densidad a 60ordmC 0917-019 gml
Una de las propiedades maacutes interesantes del aceite de coco es su
composicioacuten de acido lauacuterico con propiedades antiviacutericas y bacterianas
aproximadamente en un 454 en peso seguido del palmiacutetico y miriacutestico y
otros aacutecidos grasos de bajo peso molecular El hecho de que a temperatura
ambiente solidifique se debe al bajo peso molecular de sus gliceacuteridos y por
su bajo grado de insaturacioacuten resiste mucho al enrranciamiento
III MATERIALES Y METODOS
31- MATERIA PRIMA
Cocos
32- MATERIALES Y EQUIPOS
Cuchillo
Rayador
Recipientes
Paapel filtro
Matraz erlenmeyer
Prensa
Equipo soxhlet
Balanza
33- REACTIVOS
Hexano
34- PROCEDIMIENTO
Pelar los cocos
Prensar el coco rallado empleando una prensa El jugo obtenido
separarlo en recipientes
Separacioacuten del aceite de coco por decantacioacuten o centrifugacioacuten
Para extraer el aceite residual que contiene la torta se emplea el
meacutetodo de Soxhlet
METODO DE SOXHLET
Secar la torta en la estufa a una temperatura de 60ordmc
Secar el matraz en la estufa y luego pesarlo
Empaquetar la muestra en papel filtro y colocarlo en el cuerpo del
Soxhlet
Agregar hexano destilado hasta que una parte del mismo sea
sifoneado hasta el matraz
Conectar la cocina a baja temperatura El hexano al calentarse se
evapora y refrigeracioacuten con agua y cae sobre la muestra regresando
posteriormente hacia el matraz por el sifoacuten arrastrando consigo la
grasa
El proceso dura 3 horas
Luego evaporar en un desecador
IV RESULTDOS
a) El coco se corta y se ralla para una mejor extraccioacuten del aceite Este coco rayada se
estruja
b) Despueacutes de a ver escurrido el agua del coco rallado se obtiene un liquido de color
blanco A partir de este liacutequido se va a extraer el aceite por el meacutetodo de
decantacioacuten
c) Se coloca el liacutequido en una pera decantadora
d) Se extrae el aceite obtenido
e) De un volumen de 50 ml del liacutequido de coco puesto en la pera de decantacioacuten se
obtuvo un rendimiento de 10 ml de aceite de coco
V CONCLUSIONES
Hemos obtenido aceite de coco por el meacutetodo de decantacioacuten por solvente
en este caso hemos utilizado el cloroformo
Hemos obtenido satisfactoriamente aceite de coco
VI DISCUSIONES
Existen diversos meacutetodos de extraccioacuten los cuales son por presioacuten
solvente y por sistema combinado siendo el meacutetodo de extraccioacuten de
solvente la que se caracteriza por su mayor rendimiento poco empleo de
mano de obra y fuerza motriz En la praacutectica aplicada utilizamos el meacutetodo
de extraccioacuten por presioacuten siendo el rendimiento bajo posteriormente
aplicamos el meacutetodo de extraccioacuten por solvente utilizando cloroformo
pudiendo obtener maacutes aceite de coco seguacuten indica nuestro resultado
El hexano es el solvente maacutes inofensivo para la salud y el que produce
aceite maacutes puro siendo el cloroformo el solvente utilizado para nuestra
extraccioacuten con fines demostrativos
VII CUESTIONARIO
1 iquestCuaacutel es la composicioacuten del aceite de coco iquestque aacutecidos grasos
predominan
COMPOSICIOacuteN DEL ACEITE DE COCO POR CADA 100 g
AGUA 000g
CALORIacuteAS 862 kcal
GRASA 100 g
HIERRO 004 mg
VITAMINA E 0280 mg
PRINCIPALES AacuteCIDOS GRASOS DEL ACEITE DE COCO POR 100 g
Grasas saturadas 865 g
Aacutecido laurico 446 g
Aacutecido miristico 168 g
Aacutecido palmiacutetico 82 g
Aacutecido caprilico 75 g
Aacutecido caprico 6 g
Aacutecido esteaacuterico 28 g
Aacutecido caproico 06 g
GRASAS MONOSATURADAS 58 g
Aacutecido oleico 58 g
GRASAS POLIINSATURADAS 18 g
Aacutecido linoleico 18 g
2 iquestQueacute problemas se pueden presenta en la extraccioacuten de aceites de
frutos
Durante el proceso de extraccioacuten de aceite ocurren problemas como son
peacuterdidas que son inherentes al proceso y que es imposible anular pero que
debemos minimizar a fin de optimizar los rendimientos
Estas peacuterdidas ocurren en los desechos soacutelidos y liquides que se producen
y que son aproximadamente el 120 - 130 del peso de fruta procesada
Las peacuterdidas maacutes importantes ocurren en
1 Esterilizacioacuten
Es la primera etapa del proceso donde el racimo sufre una
transformacioacuten Es fundamental para los procesos siguientes y en gran
medida la TEA depende de su correcto manejo
Objetivo
- Inactivar la enzima lipaza responsable del incremento en los AGL al
hidrolizar el aceite
- Secar el punto de unioacuten del fruto con el raquis para facilitar la
separacioacuten en el desfrutado
- Ablandar el mesocarpio para permitir el rompimiento en la extraccioacuten
de las celdas que contienen el aceite
- Coagular las proteiacutenas y el material mucilaginoso evitando la formacioacuten
de emulsiones que impiden la separacioacuten estaacutetica
Condiciones
Las condiciones que se deben garantizar para lograr un correcto
esterilizado de los racimos son la temperatura la presioacuten y el tiempo
Dependiendo de la variedad de los racimos de su tamantildeo y del grado de
maduracioacuten se deberaacuten pre-establecer estas variables La Fig Siguiente
nos muestra un ciclo de esterilizado de tres picos y los rangos en que se
mueven los paraacutemetros de presioacuten y tiempos para los diferentes picos
T1 = desaireado=5 min
T2 = primer pico= 10 - 20 min
T3 = segundo pico=10 - 15 min
T4 = tercer pico=5 - 10 min
T5 = sostenimiento=40 - 50 min
T = Periacuteodo =70 - 100 min
El tamantildeo de la seccioacuten de esterilizado se recomienda que sea el doble
de la capacidad del prensado para realizar admisiones lentas de vapor
en los dos primeros picos que permitan que todos los puntos del racimo
alcancen la misma temperatura al tiempo que demandan picos de vapor
menos pronunciados a las calderas
Control del proceso
Desaireado Con la vaacutelvula de condensados totalmente abierta admitir
vapor lentamente (Estrangulando la vaacutelvula de entrada) durante cinco
minutos para desplazar el aire frio presente en el esterilizador
Primer pico Abrir la vaacutelvula de admisioacuten y cerrar parcialmente la de
condensados (l2) para subir la presioacuten en el interior a 25 PSI Si se
requiere un pico lento se debe restringir la admisioacuten Descargar el vapor
sin despresurizar totalmente para evitar la entrada de aire
Segundo pico Proceder ideacutentico al primer pico
Tercer pico Subir la presioacuten a 40 PSI abriendo la admisioacuten y tener
parcialmente abierta la vaacutelvula de condensados
Sostenimiento Cerrar la admisioacuten y los condensados y mantener la
presioacuten en 40 PSI Aprovechar cuando lo permita la operacioacuten de las
otras autoclaves de la liacutenea para restablecer la presioacuten
Peacuterdidas de aceite
Las peacuterdidas que se presentan en el esterilizado ocurren
fundamentalmente por temperaturas yo ciclos largos El grado de
maduracioacuten de los racimos es decisivo en las peacuterdidas de aceite que
ocurren en esta seccioacuten
Estas peacuterdidas ocurren en los dos efluentes (uno liacutequido y otro soacutelido) y
son las siguientes
- Aceite en condensados Las temperaturas utilizadas (hasta 130-140
degC) son responsables de ablandar el mesocarpio de la fruta e incluso se
alcanzan a romper algunas de las celdas que contienen el aceite
liberaacutendolo y siendo arrastrado por el vapor que se condensa
Con el fin de realimentar los paraacutemetros pre-establecidos del ciclo
debemos evaluar este residual de aceite diariamente analizar los
resultados y decidir al respecto
Una muestra representativa horaria con anaacutelisis una vez por turno
deberaacute realizarse y determinar
Aceite en soacutelidos secos no aceitosos (ASSNA)
Soacutelidos secos no aceitosos en condensados (SSNACond)
Condensados en racimo (CondRFF)
La norma establece un rango permisible para la peacuterdida de (015 -
018)
- Aceite en raquis Parte del aceite liberado es absorbido por las
espiguillas del raquis y escapa con el residuo soacutelido Esta peacuterdida se ve
incrementada en la estacioacuten de desfrutamiento y seraacute tratada en la
discusioacuten de esa seccioacuten de la extraccioacuten
2 DESFRUTAMIENTO
bull Objetivo
Retirar la mayor cantidad de los frutos presentes en los racimos
esterilizados
bull Condiciones
- Tambor desfrutador con las dimensiones acordes con la capacidad de
proceso La tabla siguiente muestra las dimensiones aconsejadas para
diferentes tasas de proceso
-
Alimentacioacuten continuacutea de los racimos al desfrutador Para ello se requiere la
instalacioacuten de un variador electroacutenico de velocidad en el alimentador o la
instalacioacuten de un sencillo circuito que mediante censado del nivel de los digestores
comande el encendido
- Deberaacute contar el sistema con un sinfiacuten de retomo del fruto sobrante en
los digestores para garantizar su llenado permanente
- Instalacioacuten de aacutengulos de retencioacuten utilizando perfiles en aacutengulo de 6
instalados en los 23 iniciales del tambor para ayudar al movimiento de
los racimos
bull Control del proceso
- Para verificar la eficiencia del desfrutado se deberaacute realizar un conteo
horario de 100 racimos vaciacuteos y clasificarlos en bien o mal desfrutados
La eficiencia normal de la estacioacuten deberaacute estar en el rango (95-98 )
TASA DE
PROCESO
Ton Hora
100
150
200
300
DESFRUTADOR
(L)
1600 x
4500
1700 x
5000
1800 x
5000
2100 x
5000
De acuerdo con los resultados obtenidos se revisaraacuten los ciclos de
esterilizado y el funcionamiento de la alimentacioacuten de racimos
- Revisioacuten permanente del retomo de frutos provenientes de los
digestores para graduar la velocidad de alimentacioacuten
Perdidas
- Aceite en frutos adheridos No todos los frutos del racimo son
separados de los raquis originaacutendose una peacuterdida del aceite contenido
en ellos A fin de estimarla se debe seleccionar una muestra horaria con
un meacutetodo apropiado que garantice su representatiacutevidad Analizar una
vez por turno y determinar en laboratorio
Porcentaje de fruto adherido en racimos vaciacuteos ( FARV)
Porcentaje de aceite contenido en frutos adheridos (AFA)
Porcentaje de racimos vaciacuteos en racimo fresco (RVRFF)
Evaluar una vez por mes para actualizar el resultado
Evaluar diariamente y actualizar el promedio
Con los anteriores valores podemos evaluar la peacuterdida en teacuterminos de la
TEA usando la expresioacuten
Perdida de aceite en frutos adheridos = AFA x FARV x RVRFF x 100
La norma establece un rango permisible para esta peacuterdida en el rango
(003- 005)
Aceite en raquis Durante el proceso de desfrutamiento los raquis
entran en contacto con los frutos y con otros racimos impregnaacutendose de
aceite que escapa con el residuo deberaacute tomarse una muestra horaria
representativa por turno y determinar los siguientes paraacutemetros
Aceite en soacutelidos secos no aceitosos (ASSNA)
Soacutelidos secos no aceitosos en racimos vaciacuteos (SSNARV)
Racimos vaciacuteos en racimo fresco (RVRFF)
Con los anteriores valores podemos calcular la peacuterdida en teacuterminos de la
TEA utilizando la expresioacuten siguiente
Peacuterdida de aceite en racimos vaciacuteos = ASSNA x SSNARV x RVRFF x
100
La norma admite un valor para la peacuterdida en el rango (04-06 )
3 EXTRACCIOacuteN
Objetivo
Mediante el prensado mecaacutenico de las frutas romper las celdas que
contienen el aceite para recuperar la mayor cantidad posible de eacutel
evitando la rotura de las nueces
Condiciones
- Verificar el estado de desgaste de los brazos digestores y los
barredores Si las dimensiones presentan un desgaste mayor del 50
reemplazarlos
- Correcto funcionamiento del termoacutemetro registrador de temperatura
Calibrar mensualmente en el homo termostatado del laboratorio
- Verificar el estado de desgaste de las partes sometidas a friccioacuten de la
prensa Se aconsejan los siguientes periodos de recambio
Tornillos sinfines Bajar para reconstruccioacuten cada 500 Hrs
Canasta perforada Invertir a las 1000 Hrs y cambiar a las 2000 Hrs
Conos de prensado Cambiar cada 2000 Hrs
- Suministro de agua caliente a 90 - 95 degC para diluir el aceite extraiacutedo
Control del proceso
- Garantizar el llenado total y permanente de los digestores
- Mantener la temperatura de los digestores en el rango 92 - 95 degC
- Controlar la presioacuten hidraacuteulica en el rango 60 - 70 Bares
- Mantener el consumo de comente del motor a su maacutexima capacidad
- Verificar que la torta saliendo de la prensa no presente almendra
molida
Peacuterdidas
- Aceite en fibras Durante el prensado algunas de las celdas que
contienen el aceite no rompen ocasionando peacuterdidas de aceite en el
residuo Para evaluar y controlar la peacuterdida se debe tomar una muestra
representativa horaria y ser evaluada una vez por turno A nivel de
laboratorio se deben determinar los siguientes valores
Aceite en soacutelidos secos no aceitosos (ASSNA)
Soacutelidos secos no aceitosos en fibras (SSNAFibras)
Fibras en racimo fresco (FibrasRFF)
Con los valores obtenidos calculamos la peacuterdida en teacuterminos de la TEA
utilizando la expresioacuten
Perdida de aceite en Obras = ASSNA x SSNAFibras x FibraRFF x 100
La norma establece una perdida permisible en el rango (05-06 )
- Aceite en nueces Residuos de mesocarpio adherido al cuesco de las
nueces asiacute como aceite impregnado en el cuesco ocasionan peacuterdidas de
aceite Para evaluar y controlar la peacuterdida se debe analizar una muestra
representativa horaria una vez por turno y determinar los siguientes
valores
Aceite en nueces (ANueces)
Nueces en racimo fresco (NuecesRFF)
Evaluar una vez por semestre
Con los valores obtenidos y la expresioacuten siguiente se pueden determinar
tasa peacuterdidas en unces en teacuterminos de la TEA
Peacuterdida de aceite en nueces = ANueces x NuecesRFF x 100
La norma admite una peacuterdida de aceite en nueces en el rango (005-
006)
4 CLARIFICACIOacuteN
Objetivo
Recuperar la mayor cantidad posible del aceite contenido en el licor
proveniente del prensado
Condiciones necesarias
- Suministro constante de vapor a 3 At Presioacuten
- Suministro de agua caliente a 90-95 degC
- Un volumen del tanque separador primario o clarificador estaacutetico que
permita un tiempo de retencioacuten hidraacuteulico de 4-5 Hrs
- Una capacidad de centrifugado para los lodos aceitosos de 600 ItsTon
RFF
Control del proceso
- Verificar diariamente el estado de las mallas de los tamices del tanque
de crudo y de lodos
- Asegurar una temperatura en el recalentador de aceite de 95-98 degC
- Mantener una temperatura en el separador primario de 90-95degC
- Mantener una temperatura en el tanque de alimentacioacuten de lodos a las
centrifugas de 95-100 degC
- Garantizar una dilucioacuten del aceite entrando al clarificador estaacutetico
miacutenimo del
80 (3 0-3 5 de aceite en volumen)
- Evitar a toda costa las purgas de desarenadores clarificadores y
tanques de lodos Una purga por turno es suficiente y minimiza peacuterdidas
Peacuterdidas
- Aceite en lodos Con la descarga de los lodos de la centriacutefuga escapa
un aceite residual compuesto por gotas de aceite pequentildeiacutesimas que no
alcanzan a experimentar la suficiente fuerza de separacioacuten y gotas de
aceite que se encuentran ocluidas en desechos celulares y que pueden
significar una magnitud importante para la TEA
Para evaluar la peacuterdida y decidir sobre el proceso se debe tomar una
muestra horaria para se analizada en laboratorio cada turno y cuantificar
los siguientes paraacutemetros
Aceite en soacutelidos secos no aceitosos (ASSNA)
Soacutelidos secos no acetosos en lodos (SSNALodos)
Lodos en racimo fresco (LodosRFF)
Con los anteriores valores podemos evaluar la peacuterdida en teacuterminos de la
TEA usando la expresioacuten
Peacuterdida de aceite en lodos = ASSNA x SSNALodos x LodosRFF x 100
La norma permite un contenido maacuteximo de aceite en los lodos de (04-
05 )
EFICIENCIA DE LA EXTRACTORA
Una vez cuantificadas las peacuterdidas en el idioma de la TEA podemos
calcular la eficiencia del proceso utilizando la expresioacuten
Eficiencia = (TEA obtenida (TEA obtenida + Suma Peacuterdidas)) X 100
Una planta extractora se considera bien operada cuando su eficiencia se
encuentra en el rango (92-94)
VIII BIBLIOGRAFIA
J Rosario Rivera Hernaacutendez (2001) Extraccioacuten de aceite de coco a partir
de la copra por medio de disolventes quiacutemicos Conciencia Tecnoloacutegica
nuacutemero 017 Instituto Tecnoloacutegico de Aguascalientes Aguascalientes
Meacutexico
httpesscribdcomdoc63618397Extraccion-de-Coco
httpceticeduvefilesced2006rip_falconcoco_v12htm
aceitedecocohtm
httpmilksciunizaresbioquimicatemaslipidosvegcomuneshtml
httpwwwbotanical-onlinecomaceite_de_coco_composicionhtm
httpeficienciarecuperagaleoncom
httpbooksgooglecompebooks
id=xFjGDCmLuKQCamppg=PA472ampdq=extracci
C3B3n+de+aceiteamphl=esampsa=Xampei=a3HhT6zpIYKo8QSJotXxAwampved=
0CDgQ6AEwAAv=onepageampq=problemaampf=false
- Ton Hora
- FACULTAD DE INGENERIA QUIMICA E INDUSTRIASALIMENTARIAS
- PRACTICA Nordm 03
- EXTRACCIOacuteN DE ACEITE DE COCO
- I OBJETIVOS
- Aplicar las teacutecnica de extraccioacuten de aceite de coco
- II FUNDAMENTO TEOacuteRICO
-
- Aceite de coco
-
- El aceite de coco procede de la nuez de la palmera Cocus nucifera nuez conocida mundialmente El aceite de coco se puede extraer de la pulpa fresca pero normalmente se extrae de la ldquocoprardquo palabra que deriva de khopra la palabra india para coco y que consiste en la pulpa del coco secada al sol o en secaderos artesanales calentados con fuegos de lentildea El coco fresco tiene un contenido de aceite de alrededor del 23 que se eleva al 65 en la copra
- El coco fruto del geacutenero de plantas de la familia de las palmaacuteceas tribu de las coccocas representado raras veces por especies acaules El cocotero aacuterbol de donde se obtiene el coco es uno de los aacuterboles maacutes uacutetiles al hombre pues todas sus partes desde la raiacutez a las hojas tienen aplicacioacuten lo cual le ha valido el nombre de rey de los vegetales De la carne de los frutos maduros (copra) se obtiene el importante producto conocido con el nombre de aceite o manteacuteca de coco por expresioacuten o por medio de una extraccioacuten soacutelido-liacutequido haciendo uso de disolventes y el residuo (turtoacute de coco) representa un buen alimento para el ganado
- Los cocos en su forma natural contienen de 30 a 40 de aceite y la copra de 65 a 75 eacutesta se exprime en prensas expulsoras o de tornillo luego el aceite se refina y si contiene de 1 a 12 de aacutecidos grasos libres se emplea en la fabricacioacuten de productos comestibles el resto (un 60 del total) se emplea para la produccioacuten de jabones alcoholes detergentes sinteacuteticos plastificantes productos de tocador y reposteriacutea
- El aceite de coco es muy rico en aacutecidos grasos saturados de longitud de cadena media Dada su baja instauracioacuten es una grasa muy estable quiacutemicamente Se utiliza sobre todo en la fabricacioacuten de margarina y como grasa para reposteriacutea y tambieacuten para aplicaciones no alimentarias como la fabricacioacuten de jabones
-
- Obtencioacuten de Aceite de Coco
- Propiedades Fisicoquiacutemicas Del Aceite De Coco
-
- III MATERIALES Y METODOS
- IV RESULTDOS
- V CONCLUSIONES
- VI DISCUSIONES
- Existen diversos meacutetodos de extraccioacuten los cuales son por presioacuten solvente y por sistema combinado siendo el meacutetodo de extraccioacuten de solvente la que se caracteriza por su mayor rendimiento poco empleo de mano de obra y fuerza motriz En la praacutectica aplicada utilizamos el meacutetodo de extraccioacuten por presioacuten siendo el rendimiento bajo posteriormente aplicamos el meacutetodo de extraccioacuten por solvente utilizando cloroformo pudiendo obtener maacutes aceite de coco seguacuten indica nuestro resultado
- El hexano es el solvente maacutes inofensivo para la salud y el que produce aceite maacutes puro siendo el cloroformo el solvente utilizado para nuestra extraccioacuten con fines demostrativos
- VII CUESTIONARIO
-
- Nueces en racimo fresco (NuecesRFF)
-
- VIII BIBLIOGRAFIA
-
quiacutemicamente Se utiliza sobre todo en la fabricacioacuten de margarina y como
grasa para reposteriacutea y tambieacuten para aplicaciones no alimentarias como la
fabricacioacuten de jabones
Fuente httpmilksciunizaresbioquimicatemaslipidosvegcomuneshtml
Obtencioacuten de Aceite de Coco
Artesanal
Partir el coco para separar la concha de la pulpa este paso se realiza
manualmente utilizando un hacha parten el coco por mitad y se pone al sol
aproximadamente por tres diacuteas luego se separa la concha y caacutescara de
carne o pulpa
Descascarado
Quitar la concha obteniendo coco pelado con una punta de pico o de
madera se perforar la caacutescara y el extremo redondo del coco luego se
mueve para ir removiendo la por partes Tambieacuten aplicando calor por unos
cuantos minutos con el fin de ayudar a separar la concha de la pulpa luego
soacutelo se quiebra la y se obtiene la carne
Separacioacuten del casco
El casco o caacutescara se separa con el fin de obtener la carne o pulpa que es
la materia prima a utilizar para obtener el producto final Pulpa o copra
La separacioacuten de la caacutescara de la pulpa Este proceso se puede realizar con
un cuchillo curvo pues se obtienen mayores rendimientos de obtencioacuten de
pulpa
Secado
El coco es secado al sol pero se debe tener todas las precauciones
necesarias para evitar la contaminacioacuten de eacuteste con materias propias del
ambiente como basura insectos y polvo El punto final se determina por la
consistencia quebradizo y seco pero a la vez agradable al paladar
Rallado o molido
La pulpa ya lista se ralla o se pasa por un molino de martillos para obtener
un producto rallado o molido se coloca en un recipiente con agua se deja
en reposo por unos minutos luego se forma una nata que se separa y se
pone a cocinar hasta que seque todo el agua presente se deja en reposo
y luego se prensa en forma manual pasando el aceite a traveacutes de una tela
de liencillo utilizado como filtro o colador se estruja a fin de obtener la
mayor cantidad de aceite
Proceso por Secado
Descascarado
Este paso se realiza manualmente utilizando una estaca de madera o
hierro afilado fijada en la tierra El coco se clava en la punta de la misma
para perforar la caacutescara y el extremo redondo del coco luego se mueve
para ir removiendo la caacutescara por partes
Autoclavado
Este proceso se realiza con el fin de ayudar a separar la concha de la
pulpa aplicando calor por unos cuantos minutos luego soacutelo se quiebra la
concha y se obtiene la carne
Separacioacuten del casco
El casco se separa con el fin de obtener la carne o pulpa que es la materia
prima a utilizar para obtener el producto final Debe tratar de obtenerse el
mayor rendimiento posible de carne entera para facilitar las operaciones
posteriores
Eliminacioacuten de la testa
Este proceso puede realizarse con un cuchillo curvo o con una maacutequina de
pelado abrasivo Parece ser que el modo maacutes eficiente es el que utiliza
cuchillo pues se obtienen mayores rendimientos de obtencioacuten de pulpa
Rallado
La pulpa ya lista se pasa por un molino de martillos para obtener un
producto de rallado estaacutendar y calidad uniforme Existen maacutequinas que se
han disentildeado para rallar el coco que se encuentra auacuten unido a la concha Si
se utiliza esta maacutequina se debe variar el proceso aquiacute descrito pues no es
necesario obtener la pulpa pura
Secado
El coco por su composicioacuten es un producto propenso al deterioro
microbiano y la rancidez Estas condiciones hacen que se tengan que
utilizar estrictas medidas de higiene y temperaturas bajas para evitar
peacuterdidas de sabor y olor a la hora de efectuar el secado El meacutetodo maacutes
recomendado es el que utiliza la circulacioacuten de aire caliente por bandejas
conteniendo el producto fresco extrayendo el agua del mismo hasta
obtener un producto con la humedad deseada La temperatura oacuteptima de
secado es de 70 ordmC pues a esta se mantienen las caracteriacutesticas
sensoriales propias del producto
Otras variables que se deben considerar es la velocidad de flujo de aire
espesor de la capa de coco a secar y tiempo de secado Estas variables se
deben definir en la praacutectica
El coco tambieacuten puede secarse al sol con secadores solares debidamente
disentildeados pero se debe tener todas las precauciones necesarias para
evitar la contaminacioacuten de eacuteste con materias propias del ambiente como
basura insectos y polvo El punto final se determina por la consistencia
quebradizo y seco pero a la vez agradable al paladar o bien por un anaacutelisis
del contenido de humedad utilizando una estufa y una balanza analiacutetica
Prensado
Se realiza con una maquina especialmente disentildeada para esta labor del
prensado de la copra se obtiene el aceite crudo de Coco
Empaque
El material que mejor protege el producto final es el laminado (papel de
aluminio y polietileno de baja densidad) o bien el triple laminado (polieacutester
papel aluminio y polietileno)
Almacenamiento
Debe mantenerse en ambientes de humedad relativa uniforme y no
extrema Si es muy alta puede rehidratarse o si es baja (33) el producto
pierde peso sea cual sea el tipo de empaque en que se tenga
En Proceso Huacutemedo
Es la extraccioacuten huacutemeda el proceso inicialmente es igual al procesamiento
en seco hasta el proceso de rallado y despueacutes de este se procede al
prensado para la obtencioacuten de una emulsioacuten o leche que luego es separado
por efecto del calor eliminando las trazas de agua obteniendo asiacute el aceite
rudo de coco sin embrago un proceso Teacutecnico mejorado que es la
utilizacioacuten de un centrifuga
Fuente
httpceticeduvefilesced2006rip_falconcoco_v12htmaceitedecocohtm
Propiedades Fisicoquiacutemicas Del Aceite De Coco
Color de amarillo paacutelido a marroacuten
Olor caracteriacutestico
Forma soacutelida a 20ordmC y liacutequida a 30ordmC
Punto de fusioacuten entre 20 ndash 26ordmC
Solubilidad en agua insoluble
Densidad a 60ordmC 0917-019 gml
Una de las propiedades maacutes interesantes del aceite de coco es su
composicioacuten de acido lauacuterico con propiedades antiviacutericas y bacterianas
aproximadamente en un 454 en peso seguido del palmiacutetico y miriacutestico y
otros aacutecidos grasos de bajo peso molecular El hecho de que a temperatura
ambiente solidifique se debe al bajo peso molecular de sus gliceacuteridos y por
su bajo grado de insaturacioacuten resiste mucho al enrranciamiento
III MATERIALES Y METODOS
31- MATERIA PRIMA
Cocos
32- MATERIALES Y EQUIPOS
Cuchillo
Rayador
Recipientes
Paapel filtro
Matraz erlenmeyer
Prensa
Equipo soxhlet
Balanza
33- REACTIVOS
Hexano
34- PROCEDIMIENTO
Pelar los cocos
Prensar el coco rallado empleando una prensa El jugo obtenido
separarlo en recipientes
Separacioacuten del aceite de coco por decantacioacuten o centrifugacioacuten
Para extraer el aceite residual que contiene la torta se emplea el
meacutetodo de Soxhlet
METODO DE SOXHLET
Secar la torta en la estufa a una temperatura de 60ordmc
Secar el matraz en la estufa y luego pesarlo
Empaquetar la muestra en papel filtro y colocarlo en el cuerpo del
Soxhlet
Agregar hexano destilado hasta que una parte del mismo sea
sifoneado hasta el matraz
Conectar la cocina a baja temperatura El hexano al calentarse se
evapora y refrigeracioacuten con agua y cae sobre la muestra regresando
posteriormente hacia el matraz por el sifoacuten arrastrando consigo la
grasa
El proceso dura 3 horas
Luego evaporar en un desecador
IV RESULTDOS
a) El coco se corta y se ralla para una mejor extraccioacuten del aceite Este coco rayada se
estruja
b) Despueacutes de a ver escurrido el agua del coco rallado se obtiene un liquido de color
blanco A partir de este liacutequido se va a extraer el aceite por el meacutetodo de
decantacioacuten
c) Se coloca el liacutequido en una pera decantadora
d) Se extrae el aceite obtenido
e) De un volumen de 50 ml del liacutequido de coco puesto en la pera de decantacioacuten se
obtuvo un rendimiento de 10 ml de aceite de coco
V CONCLUSIONES
Hemos obtenido aceite de coco por el meacutetodo de decantacioacuten por solvente
en este caso hemos utilizado el cloroformo
Hemos obtenido satisfactoriamente aceite de coco
VI DISCUSIONES
Existen diversos meacutetodos de extraccioacuten los cuales son por presioacuten
solvente y por sistema combinado siendo el meacutetodo de extraccioacuten de
solvente la que se caracteriza por su mayor rendimiento poco empleo de
mano de obra y fuerza motriz En la praacutectica aplicada utilizamos el meacutetodo
de extraccioacuten por presioacuten siendo el rendimiento bajo posteriormente
aplicamos el meacutetodo de extraccioacuten por solvente utilizando cloroformo
pudiendo obtener maacutes aceite de coco seguacuten indica nuestro resultado
El hexano es el solvente maacutes inofensivo para la salud y el que produce
aceite maacutes puro siendo el cloroformo el solvente utilizado para nuestra
extraccioacuten con fines demostrativos
VII CUESTIONARIO
1 iquestCuaacutel es la composicioacuten del aceite de coco iquestque aacutecidos grasos
predominan
COMPOSICIOacuteN DEL ACEITE DE COCO POR CADA 100 g
AGUA 000g
CALORIacuteAS 862 kcal
GRASA 100 g
HIERRO 004 mg
VITAMINA E 0280 mg
PRINCIPALES AacuteCIDOS GRASOS DEL ACEITE DE COCO POR 100 g
Grasas saturadas 865 g
Aacutecido laurico 446 g
Aacutecido miristico 168 g
Aacutecido palmiacutetico 82 g
Aacutecido caprilico 75 g
Aacutecido caprico 6 g
Aacutecido esteaacuterico 28 g
Aacutecido caproico 06 g
GRASAS MONOSATURADAS 58 g
Aacutecido oleico 58 g
GRASAS POLIINSATURADAS 18 g
Aacutecido linoleico 18 g
2 iquestQueacute problemas se pueden presenta en la extraccioacuten de aceites de
frutos
Durante el proceso de extraccioacuten de aceite ocurren problemas como son
peacuterdidas que son inherentes al proceso y que es imposible anular pero que
debemos minimizar a fin de optimizar los rendimientos
Estas peacuterdidas ocurren en los desechos soacutelidos y liquides que se producen
y que son aproximadamente el 120 - 130 del peso de fruta procesada
Las peacuterdidas maacutes importantes ocurren en
1 Esterilizacioacuten
Es la primera etapa del proceso donde el racimo sufre una
transformacioacuten Es fundamental para los procesos siguientes y en gran
medida la TEA depende de su correcto manejo
Objetivo
- Inactivar la enzima lipaza responsable del incremento en los AGL al
hidrolizar el aceite
- Secar el punto de unioacuten del fruto con el raquis para facilitar la
separacioacuten en el desfrutado
- Ablandar el mesocarpio para permitir el rompimiento en la extraccioacuten
de las celdas que contienen el aceite
- Coagular las proteiacutenas y el material mucilaginoso evitando la formacioacuten
de emulsiones que impiden la separacioacuten estaacutetica
Condiciones
Las condiciones que se deben garantizar para lograr un correcto
esterilizado de los racimos son la temperatura la presioacuten y el tiempo
Dependiendo de la variedad de los racimos de su tamantildeo y del grado de
maduracioacuten se deberaacuten pre-establecer estas variables La Fig Siguiente
nos muestra un ciclo de esterilizado de tres picos y los rangos en que se
mueven los paraacutemetros de presioacuten y tiempos para los diferentes picos
T1 = desaireado=5 min
T2 = primer pico= 10 - 20 min
T3 = segundo pico=10 - 15 min
T4 = tercer pico=5 - 10 min
T5 = sostenimiento=40 - 50 min
T = Periacuteodo =70 - 100 min
El tamantildeo de la seccioacuten de esterilizado se recomienda que sea el doble
de la capacidad del prensado para realizar admisiones lentas de vapor
en los dos primeros picos que permitan que todos los puntos del racimo
alcancen la misma temperatura al tiempo que demandan picos de vapor
menos pronunciados a las calderas
Control del proceso
Desaireado Con la vaacutelvula de condensados totalmente abierta admitir
vapor lentamente (Estrangulando la vaacutelvula de entrada) durante cinco
minutos para desplazar el aire frio presente en el esterilizador
Primer pico Abrir la vaacutelvula de admisioacuten y cerrar parcialmente la de
condensados (l2) para subir la presioacuten en el interior a 25 PSI Si se
requiere un pico lento se debe restringir la admisioacuten Descargar el vapor
sin despresurizar totalmente para evitar la entrada de aire
Segundo pico Proceder ideacutentico al primer pico
Tercer pico Subir la presioacuten a 40 PSI abriendo la admisioacuten y tener
parcialmente abierta la vaacutelvula de condensados
Sostenimiento Cerrar la admisioacuten y los condensados y mantener la
presioacuten en 40 PSI Aprovechar cuando lo permita la operacioacuten de las
otras autoclaves de la liacutenea para restablecer la presioacuten
Peacuterdidas de aceite
Las peacuterdidas que se presentan en el esterilizado ocurren
fundamentalmente por temperaturas yo ciclos largos El grado de
maduracioacuten de los racimos es decisivo en las peacuterdidas de aceite que
ocurren en esta seccioacuten
Estas peacuterdidas ocurren en los dos efluentes (uno liacutequido y otro soacutelido) y
son las siguientes
- Aceite en condensados Las temperaturas utilizadas (hasta 130-140
degC) son responsables de ablandar el mesocarpio de la fruta e incluso se
alcanzan a romper algunas de las celdas que contienen el aceite
liberaacutendolo y siendo arrastrado por el vapor que se condensa
Con el fin de realimentar los paraacutemetros pre-establecidos del ciclo
debemos evaluar este residual de aceite diariamente analizar los
resultados y decidir al respecto
Una muestra representativa horaria con anaacutelisis una vez por turno
deberaacute realizarse y determinar
Aceite en soacutelidos secos no aceitosos (ASSNA)
Soacutelidos secos no aceitosos en condensados (SSNACond)
Condensados en racimo (CondRFF)
La norma establece un rango permisible para la peacuterdida de (015 -
018)
- Aceite en raquis Parte del aceite liberado es absorbido por las
espiguillas del raquis y escapa con el residuo soacutelido Esta peacuterdida se ve
incrementada en la estacioacuten de desfrutamiento y seraacute tratada en la
discusioacuten de esa seccioacuten de la extraccioacuten
2 DESFRUTAMIENTO
bull Objetivo
Retirar la mayor cantidad de los frutos presentes en los racimos
esterilizados
bull Condiciones
- Tambor desfrutador con las dimensiones acordes con la capacidad de
proceso La tabla siguiente muestra las dimensiones aconsejadas para
diferentes tasas de proceso
-
Alimentacioacuten continuacutea de los racimos al desfrutador Para ello se requiere la
instalacioacuten de un variador electroacutenico de velocidad en el alimentador o la
instalacioacuten de un sencillo circuito que mediante censado del nivel de los digestores
comande el encendido
- Deberaacute contar el sistema con un sinfiacuten de retomo del fruto sobrante en
los digestores para garantizar su llenado permanente
- Instalacioacuten de aacutengulos de retencioacuten utilizando perfiles en aacutengulo de 6
instalados en los 23 iniciales del tambor para ayudar al movimiento de
los racimos
bull Control del proceso
- Para verificar la eficiencia del desfrutado se deberaacute realizar un conteo
horario de 100 racimos vaciacuteos y clasificarlos en bien o mal desfrutados
La eficiencia normal de la estacioacuten deberaacute estar en el rango (95-98 )
TASA DE
PROCESO
Ton Hora
100
150
200
300
DESFRUTADOR
(L)
1600 x
4500
1700 x
5000
1800 x
5000
2100 x
5000
De acuerdo con los resultados obtenidos se revisaraacuten los ciclos de
esterilizado y el funcionamiento de la alimentacioacuten de racimos
- Revisioacuten permanente del retomo de frutos provenientes de los
digestores para graduar la velocidad de alimentacioacuten
Perdidas
- Aceite en frutos adheridos No todos los frutos del racimo son
separados de los raquis originaacutendose una peacuterdida del aceite contenido
en ellos A fin de estimarla se debe seleccionar una muestra horaria con
un meacutetodo apropiado que garantice su representatiacutevidad Analizar una
vez por turno y determinar en laboratorio
Porcentaje de fruto adherido en racimos vaciacuteos ( FARV)
Porcentaje de aceite contenido en frutos adheridos (AFA)
Porcentaje de racimos vaciacuteos en racimo fresco (RVRFF)
Evaluar una vez por mes para actualizar el resultado
Evaluar diariamente y actualizar el promedio
Con los anteriores valores podemos evaluar la peacuterdida en teacuterminos de la
TEA usando la expresioacuten
Perdida de aceite en frutos adheridos = AFA x FARV x RVRFF x 100
La norma establece un rango permisible para esta peacuterdida en el rango
(003- 005)
Aceite en raquis Durante el proceso de desfrutamiento los raquis
entran en contacto con los frutos y con otros racimos impregnaacutendose de
aceite que escapa con el residuo deberaacute tomarse una muestra horaria
representativa por turno y determinar los siguientes paraacutemetros
Aceite en soacutelidos secos no aceitosos (ASSNA)
Soacutelidos secos no aceitosos en racimos vaciacuteos (SSNARV)
Racimos vaciacuteos en racimo fresco (RVRFF)
Con los anteriores valores podemos calcular la peacuterdida en teacuterminos de la
TEA utilizando la expresioacuten siguiente
Peacuterdida de aceite en racimos vaciacuteos = ASSNA x SSNARV x RVRFF x
100
La norma admite un valor para la peacuterdida en el rango (04-06 )
3 EXTRACCIOacuteN
Objetivo
Mediante el prensado mecaacutenico de las frutas romper las celdas que
contienen el aceite para recuperar la mayor cantidad posible de eacutel
evitando la rotura de las nueces
Condiciones
- Verificar el estado de desgaste de los brazos digestores y los
barredores Si las dimensiones presentan un desgaste mayor del 50
reemplazarlos
- Correcto funcionamiento del termoacutemetro registrador de temperatura
Calibrar mensualmente en el homo termostatado del laboratorio
- Verificar el estado de desgaste de las partes sometidas a friccioacuten de la
prensa Se aconsejan los siguientes periodos de recambio
Tornillos sinfines Bajar para reconstruccioacuten cada 500 Hrs
Canasta perforada Invertir a las 1000 Hrs y cambiar a las 2000 Hrs
Conos de prensado Cambiar cada 2000 Hrs
- Suministro de agua caliente a 90 - 95 degC para diluir el aceite extraiacutedo
Control del proceso
- Garantizar el llenado total y permanente de los digestores
- Mantener la temperatura de los digestores en el rango 92 - 95 degC
- Controlar la presioacuten hidraacuteulica en el rango 60 - 70 Bares
- Mantener el consumo de comente del motor a su maacutexima capacidad
- Verificar que la torta saliendo de la prensa no presente almendra
molida
Peacuterdidas
- Aceite en fibras Durante el prensado algunas de las celdas que
contienen el aceite no rompen ocasionando peacuterdidas de aceite en el
residuo Para evaluar y controlar la peacuterdida se debe tomar una muestra
representativa horaria y ser evaluada una vez por turno A nivel de
laboratorio se deben determinar los siguientes valores
Aceite en soacutelidos secos no aceitosos (ASSNA)
Soacutelidos secos no aceitosos en fibras (SSNAFibras)
Fibras en racimo fresco (FibrasRFF)
Con los valores obtenidos calculamos la peacuterdida en teacuterminos de la TEA
utilizando la expresioacuten
Perdida de aceite en Obras = ASSNA x SSNAFibras x FibraRFF x 100
La norma establece una perdida permisible en el rango (05-06 )
- Aceite en nueces Residuos de mesocarpio adherido al cuesco de las
nueces asiacute como aceite impregnado en el cuesco ocasionan peacuterdidas de
aceite Para evaluar y controlar la peacuterdida se debe analizar una muestra
representativa horaria una vez por turno y determinar los siguientes
valores
Aceite en nueces (ANueces)
Nueces en racimo fresco (NuecesRFF)
Evaluar una vez por semestre
Con los valores obtenidos y la expresioacuten siguiente se pueden determinar
tasa peacuterdidas en unces en teacuterminos de la TEA
Peacuterdida de aceite en nueces = ANueces x NuecesRFF x 100
La norma admite una peacuterdida de aceite en nueces en el rango (005-
006)
4 CLARIFICACIOacuteN
Objetivo
Recuperar la mayor cantidad posible del aceite contenido en el licor
proveniente del prensado
Condiciones necesarias
- Suministro constante de vapor a 3 At Presioacuten
- Suministro de agua caliente a 90-95 degC
- Un volumen del tanque separador primario o clarificador estaacutetico que
permita un tiempo de retencioacuten hidraacuteulico de 4-5 Hrs
- Una capacidad de centrifugado para los lodos aceitosos de 600 ItsTon
RFF
Control del proceso
- Verificar diariamente el estado de las mallas de los tamices del tanque
de crudo y de lodos
- Asegurar una temperatura en el recalentador de aceite de 95-98 degC
- Mantener una temperatura en el separador primario de 90-95degC
- Mantener una temperatura en el tanque de alimentacioacuten de lodos a las
centrifugas de 95-100 degC
- Garantizar una dilucioacuten del aceite entrando al clarificador estaacutetico
miacutenimo del
80 (3 0-3 5 de aceite en volumen)
- Evitar a toda costa las purgas de desarenadores clarificadores y
tanques de lodos Una purga por turno es suficiente y minimiza peacuterdidas
Peacuterdidas
- Aceite en lodos Con la descarga de los lodos de la centriacutefuga escapa
un aceite residual compuesto por gotas de aceite pequentildeiacutesimas que no
alcanzan a experimentar la suficiente fuerza de separacioacuten y gotas de
aceite que se encuentran ocluidas en desechos celulares y que pueden
significar una magnitud importante para la TEA
Para evaluar la peacuterdida y decidir sobre el proceso se debe tomar una
muestra horaria para se analizada en laboratorio cada turno y cuantificar
los siguientes paraacutemetros
Aceite en soacutelidos secos no aceitosos (ASSNA)
Soacutelidos secos no acetosos en lodos (SSNALodos)
Lodos en racimo fresco (LodosRFF)
Con los anteriores valores podemos evaluar la peacuterdida en teacuterminos de la
TEA usando la expresioacuten
Peacuterdida de aceite en lodos = ASSNA x SSNALodos x LodosRFF x 100
La norma permite un contenido maacuteximo de aceite en los lodos de (04-
05 )
EFICIENCIA DE LA EXTRACTORA
Una vez cuantificadas las peacuterdidas en el idioma de la TEA podemos
calcular la eficiencia del proceso utilizando la expresioacuten
Eficiencia = (TEA obtenida (TEA obtenida + Suma Peacuterdidas)) X 100
Una planta extractora se considera bien operada cuando su eficiencia se
encuentra en el rango (92-94)
VIII BIBLIOGRAFIA
J Rosario Rivera Hernaacutendez (2001) Extraccioacuten de aceite de coco a partir
de la copra por medio de disolventes quiacutemicos Conciencia Tecnoloacutegica
nuacutemero 017 Instituto Tecnoloacutegico de Aguascalientes Aguascalientes
Meacutexico
httpesscribdcomdoc63618397Extraccion-de-Coco
httpceticeduvefilesced2006rip_falconcoco_v12htm
aceitedecocohtm
httpmilksciunizaresbioquimicatemaslipidosvegcomuneshtml
httpwwwbotanical-onlinecomaceite_de_coco_composicionhtm
httpeficienciarecuperagaleoncom
httpbooksgooglecompebooks
id=xFjGDCmLuKQCamppg=PA472ampdq=extracci
C3B3n+de+aceiteamphl=esampsa=Xampei=a3HhT6zpIYKo8QSJotXxAwampved=
0CDgQ6AEwAAv=onepageampq=problemaampf=false
- Ton Hora
- FACULTAD DE INGENERIA QUIMICA E INDUSTRIASALIMENTARIAS
- PRACTICA Nordm 03
- EXTRACCIOacuteN DE ACEITE DE COCO
- I OBJETIVOS
- Aplicar las teacutecnica de extraccioacuten de aceite de coco
- II FUNDAMENTO TEOacuteRICO
-
- Aceite de coco
-
- El aceite de coco procede de la nuez de la palmera Cocus nucifera nuez conocida mundialmente El aceite de coco se puede extraer de la pulpa fresca pero normalmente se extrae de la ldquocoprardquo palabra que deriva de khopra la palabra india para coco y que consiste en la pulpa del coco secada al sol o en secaderos artesanales calentados con fuegos de lentildea El coco fresco tiene un contenido de aceite de alrededor del 23 que se eleva al 65 en la copra
- El coco fruto del geacutenero de plantas de la familia de las palmaacuteceas tribu de las coccocas representado raras veces por especies acaules El cocotero aacuterbol de donde se obtiene el coco es uno de los aacuterboles maacutes uacutetiles al hombre pues todas sus partes desde la raiacutez a las hojas tienen aplicacioacuten lo cual le ha valido el nombre de rey de los vegetales De la carne de los frutos maduros (copra) se obtiene el importante producto conocido con el nombre de aceite o manteacuteca de coco por expresioacuten o por medio de una extraccioacuten soacutelido-liacutequido haciendo uso de disolventes y el residuo (turtoacute de coco) representa un buen alimento para el ganado
- Los cocos en su forma natural contienen de 30 a 40 de aceite y la copra de 65 a 75 eacutesta se exprime en prensas expulsoras o de tornillo luego el aceite se refina y si contiene de 1 a 12 de aacutecidos grasos libres se emplea en la fabricacioacuten de productos comestibles el resto (un 60 del total) se emplea para la produccioacuten de jabones alcoholes detergentes sinteacuteticos plastificantes productos de tocador y reposteriacutea
- El aceite de coco es muy rico en aacutecidos grasos saturados de longitud de cadena media Dada su baja instauracioacuten es una grasa muy estable quiacutemicamente Se utiliza sobre todo en la fabricacioacuten de margarina y como grasa para reposteriacutea y tambieacuten para aplicaciones no alimentarias como la fabricacioacuten de jabones
-
- Obtencioacuten de Aceite de Coco
- Propiedades Fisicoquiacutemicas Del Aceite De Coco
-
- III MATERIALES Y METODOS
- IV RESULTDOS
- V CONCLUSIONES
- VI DISCUSIONES
- Existen diversos meacutetodos de extraccioacuten los cuales son por presioacuten solvente y por sistema combinado siendo el meacutetodo de extraccioacuten de solvente la que se caracteriza por su mayor rendimiento poco empleo de mano de obra y fuerza motriz En la praacutectica aplicada utilizamos el meacutetodo de extraccioacuten por presioacuten siendo el rendimiento bajo posteriormente aplicamos el meacutetodo de extraccioacuten por solvente utilizando cloroformo pudiendo obtener maacutes aceite de coco seguacuten indica nuestro resultado
- El hexano es el solvente maacutes inofensivo para la salud y el que produce aceite maacutes puro siendo el cloroformo el solvente utilizado para nuestra extraccioacuten con fines demostrativos
- VII CUESTIONARIO
-
- Nueces en racimo fresco (NuecesRFF)
-
- VIII BIBLIOGRAFIA
-
Secado
El coco es secado al sol pero se debe tener todas las precauciones
necesarias para evitar la contaminacioacuten de eacuteste con materias propias del
ambiente como basura insectos y polvo El punto final se determina por la
consistencia quebradizo y seco pero a la vez agradable al paladar
Rallado o molido
La pulpa ya lista se ralla o se pasa por un molino de martillos para obtener
un producto rallado o molido se coloca en un recipiente con agua se deja
en reposo por unos minutos luego se forma una nata que se separa y se
pone a cocinar hasta que seque todo el agua presente se deja en reposo
y luego se prensa en forma manual pasando el aceite a traveacutes de una tela
de liencillo utilizado como filtro o colador se estruja a fin de obtener la
mayor cantidad de aceite
Proceso por Secado
Descascarado
Este paso se realiza manualmente utilizando una estaca de madera o
hierro afilado fijada en la tierra El coco se clava en la punta de la misma
para perforar la caacutescara y el extremo redondo del coco luego se mueve
para ir removiendo la caacutescara por partes
Autoclavado
Este proceso se realiza con el fin de ayudar a separar la concha de la
pulpa aplicando calor por unos cuantos minutos luego soacutelo se quiebra la
concha y se obtiene la carne
Separacioacuten del casco
El casco se separa con el fin de obtener la carne o pulpa que es la materia
prima a utilizar para obtener el producto final Debe tratar de obtenerse el
mayor rendimiento posible de carne entera para facilitar las operaciones
posteriores
Eliminacioacuten de la testa
Este proceso puede realizarse con un cuchillo curvo o con una maacutequina de
pelado abrasivo Parece ser que el modo maacutes eficiente es el que utiliza
cuchillo pues se obtienen mayores rendimientos de obtencioacuten de pulpa
Rallado
La pulpa ya lista se pasa por un molino de martillos para obtener un
producto de rallado estaacutendar y calidad uniforme Existen maacutequinas que se
han disentildeado para rallar el coco que se encuentra auacuten unido a la concha Si
se utiliza esta maacutequina se debe variar el proceso aquiacute descrito pues no es
necesario obtener la pulpa pura
Secado
El coco por su composicioacuten es un producto propenso al deterioro
microbiano y la rancidez Estas condiciones hacen que se tengan que
utilizar estrictas medidas de higiene y temperaturas bajas para evitar
peacuterdidas de sabor y olor a la hora de efectuar el secado El meacutetodo maacutes
recomendado es el que utiliza la circulacioacuten de aire caliente por bandejas
conteniendo el producto fresco extrayendo el agua del mismo hasta
obtener un producto con la humedad deseada La temperatura oacuteptima de
secado es de 70 ordmC pues a esta se mantienen las caracteriacutesticas
sensoriales propias del producto
Otras variables que se deben considerar es la velocidad de flujo de aire
espesor de la capa de coco a secar y tiempo de secado Estas variables se
deben definir en la praacutectica
El coco tambieacuten puede secarse al sol con secadores solares debidamente
disentildeados pero se debe tener todas las precauciones necesarias para
evitar la contaminacioacuten de eacuteste con materias propias del ambiente como
basura insectos y polvo El punto final se determina por la consistencia
quebradizo y seco pero a la vez agradable al paladar o bien por un anaacutelisis
del contenido de humedad utilizando una estufa y una balanza analiacutetica
Prensado
Se realiza con una maquina especialmente disentildeada para esta labor del
prensado de la copra se obtiene el aceite crudo de Coco
Empaque
El material que mejor protege el producto final es el laminado (papel de
aluminio y polietileno de baja densidad) o bien el triple laminado (polieacutester
papel aluminio y polietileno)
Almacenamiento
Debe mantenerse en ambientes de humedad relativa uniforme y no
extrema Si es muy alta puede rehidratarse o si es baja (33) el producto
pierde peso sea cual sea el tipo de empaque en que se tenga
En Proceso Huacutemedo
Es la extraccioacuten huacutemeda el proceso inicialmente es igual al procesamiento
en seco hasta el proceso de rallado y despueacutes de este se procede al
prensado para la obtencioacuten de una emulsioacuten o leche que luego es separado
por efecto del calor eliminando las trazas de agua obteniendo asiacute el aceite
rudo de coco sin embrago un proceso Teacutecnico mejorado que es la
utilizacioacuten de un centrifuga
Fuente
httpceticeduvefilesced2006rip_falconcoco_v12htmaceitedecocohtm
Propiedades Fisicoquiacutemicas Del Aceite De Coco
Color de amarillo paacutelido a marroacuten
Olor caracteriacutestico
Forma soacutelida a 20ordmC y liacutequida a 30ordmC
Punto de fusioacuten entre 20 ndash 26ordmC
Solubilidad en agua insoluble
Densidad a 60ordmC 0917-019 gml
Una de las propiedades maacutes interesantes del aceite de coco es su
composicioacuten de acido lauacuterico con propiedades antiviacutericas y bacterianas
aproximadamente en un 454 en peso seguido del palmiacutetico y miriacutestico y
otros aacutecidos grasos de bajo peso molecular El hecho de que a temperatura
ambiente solidifique se debe al bajo peso molecular de sus gliceacuteridos y por
su bajo grado de insaturacioacuten resiste mucho al enrranciamiento
III MATERIALES Y METODOS
31- MATERIA PRIMA
Cocos
32- MATERIALES Y EQUIPOS
Cuchillo
Rayador
Recipientes
Paapel filtro
Matraz erlenmeyer
Prensa
Equipo soxhlet
Balanza
33- REACTIVOS
Hexano
34- PROCEDIMIENTO
Pelar los cocos
Prensar el coco rallado empleando una prensa El jugo obtenido
separarlo en recipientes
Separacioacuten del aceite de coco por decantacioacuten o centrifugacioacuten
Para extraer el aceite residual que contiene la torta se emplea el
meacutetodo de Soxhlet
METODO DE SOXHLET
Secar la torta en la estufa a una temperatura de 60ordmc
Secar el matraz en la estufa y luego pesarlo
Empaquetar la muestra en papel filtro y colocarlo en el cuerpo del
Soxhlet
Agregar hexano destilado hasta que una parte del mismo sea
sifoneado hasta el matraz
Conectar la cocina a baja temperatura El hexano al calentarse se
evapora y refrigeracioacuten con agua y cae sobre la muestra regresando
posteriormente hacia el matraz por el sifoacuten arrastrando consigo la
grasa
El proceso dura 3 horas
Luego evaporar en un desecador
IV RESULTDOS
a) El coco se corta y se ralla para una mejor extraccioacuten del aceite Este coco rayada se
estruja
b) Despueacutes de a ver escurrido el agua del coco rallado se obtiene un liquido de color
blanco A partir de este liacutequido se va a extraer el aceite por el meacutetodo de
decantacioacuten
c) Se coloca el liacutequido en una pera decantadora
d) Se extrae el aceite obtenido
e) De un volumen de 50 ml del liacutequido de coco puesto en la pera de decantacioacuten se
obtuvo un rendimiento de 10 ml de aceite de coco
V CONCLUSIONES
Hemos obtenido aceite de coco por el meacutetodo de decantacioacuten por solvente
en este caso hemos utilizado el cloroformo
Hemos obtenido satisfactoriamente aceite de coco
VI DISCUSIONES
Existen diversos meacutetodos de extraccioacuten los cuales son por presioacuten
solvente y por sistema combinado siendo el meacutetodo de extraccioacuten de
solvente la que se caracteriza por su mayor rendimiento poco empleo de
mano de obra y fuerza motriz En la praacutectica aplicada utilizamos el meacutetodo
de extraccioacuten por presioacuten siendo el rendimiento bajo posteriormente
aplicamos el meacutetodo de extraccioacuten por solvente utilizando cloroformo
pudiendo obtener maacutes aceite de coco seguacuten indica nuestro resultado
El hexano es el solvente maacutes inofensivo para la salud y el que produce
aceite maacutes puro siendo el cloroformo el solvente utilizado para nuestra
extraccioacuten con fines demostrativos
VII CUESTIONARIO
1 iquestCuaacutel es la composicioacuten del aceite de coco iquestque aacutecidos grasos
predominan
COMPOSICIOacuteN DEL ACEITE DE COCO POR CADA 100 g
AGUA 000g
CALORIacuteAS 862 kcal
GRASA 100 g
HIERRO 004 mg
VITAMINA E 0280 mg
PRINCIPALES AacuteCIDOS GRASOS DEL ACEITE DE COCO POR 100 g
Grasas saturadas 865 g
Aacutecido laurico 446 g
Aacutecido miristico 168 g
Aacutecido palmiacutetico 82 g
Aacutecido caprilico 75 g
Aacutecido caprico 6 g
Aacutecido esteaacuterico 28 g
Aacutecido caproico 06 g
GRASAS MONOSATURADAS 58 g
Aacutecido oleico 58 g
GRASAS POLIINSATURADAS 18 g
Aacutecido linoleico 18 g
2 iquestQueacute problemas se pueden presenta en la extraccioacuten de aceites de
frutos
Durante el proceso de extraccioacuten de aceite ocurren problemas como son
peacuterdidas que son inherentes al proceso y que es imposible anular pero que
debemos minimizar a fin de optimizar los rendimientos
Estas peacuterdidas ocurren en los desechos soacutelidos y liquides que se producen
y que son aproximadamente el 120 - 130 del peso de fruta procesada
Las peacuterdidas maacutes importantes ocurren en
1 Esterilizacioacuten
Es la primera etapa del proceso donde el racimo sufre una
transformacioacuten Es fundamental para los procesos siguientes y en gran
medida la TEA depende de su correcto manejo
Objetivo
- Inactivar la enzima lipaza responsable del incremento en los AGL al
hidrolizar el aceite
- Secar el punto de unioacuten del fruto con el raquis para facilitar la
separacioacuten en el desfrutado
- Ablandar el mesocarpio para permitir el rompimiento en la extraccioacuten
de las celdas que contienen el aceite
- Coagular las proteiacutenas y el material mucilaginoso evitando la formacioacuten
de emulsiones que impiden la separacioacuten estaacutetica
Condiciones
Las condiciones que se deben garantizar para lograr un correcto
esterilizado de los racimos son la temperatura la presioacuten y el tiempo
Dependiendo de la variedad de los racimos de su tamantildeo y del grado de
maduracioacuten se deberaacuten pre-establecer estas variables La Fig Siguiente
nos muestra un ciclo de esterilizado de tres picos y los rangos en que se
mueven los paraacutemetros de presioacuten y tiempos para los diferentes picos
T1 = desaireado=5 min
T2 = primer pico= 10 - 20 min
T3 = segundo pico=10 - 15 min
T4 = tercer pico=5 - 10 min
T5 = sostenimiento=40 - 50 min
T = Periacuteodo =70 - 100 min
El tamantildeo de la seccioacuten de esterilizado se recomienda que sea el doble
de la capacidad del prensado para realizar admisiones lentas de vapor
en los dos primeros picos que permitan que todos los puntos del racimo
alcancen la misma temperatura al tiempo que demandan picos de vapor
menos pronunciados a las calderas
Control del proceso
Desaireado Con la vaacutelvula de condensados totalmente abierta admitir
vapor lentamente (Estrangulando la vaacutelvula de entrada) durante cinco
minutos para desplazar el aire frio presente en el esterilizador
Primer pico Abrir la vaacutelvula de admisioacuten y cerrar parcialmente la de
condensados (l2) para subir la presioacuten en el interior a 25 PSI Si se
requiere un pico lento se debe restringir la admisioacuten Descargar el vapor
sin despresurizar totalmente para evitar la entrada de aire
Segundo pico Proceder ideacutentico al primer pico
Tercer pico Subir la presioacuten a 40 PSI abriendo la admisioacuten y tener
parcialmente abierta la vaacutelvula de condensados
Sostenimiento Cerrar la admisioacuten y los condensados y mantener la
presioacuten en 40 PSI Aprovechar cuando lo permita la operacioacuten de las
otras autoclaves de la liacutenea para restablecer la presioacuten
Peacuterdidas de aceite
Las peacuterdidas que se presentan en el esterilizado ocurren
fundamentalmente por temperaturas yo ciclos largos El grado de
maduracioacuten de los racimos es decisivo en las peacuterdidas de aceite que
ocurren en esta seccioacuten
Estas peacuterdidas ocurren en los dos efluentes (uno liacutequido y otro soacutelido) y
son las siguientes
- Aceite en condensados Las temperaturas utilizadas (hasta 130-140
degC) son responsables de ablandar el mesocarpio de la fruta e incluso se
alcanzan a romper algunas de las celdas que contienen el aceite
liberaacutendolo y siendo arrastrado por el vapor que se condensa
Con el fin de realimentar los paraacutemetros pre-establecidos del ciclo
debemos evaluar este residual de aceite diariamente analizar los
resultados y decidir al respecto
Una muestra representativa horaria con anaacutelisis una vez por turno
deberaacute realizarse y determinar
Aceite en soacutelidos secos no aceitosos (ASSNA)
Soacutelidos secos no aceitosos en condensados (SSNACond)
Condensados en racimo (CondRFF)
La norma establece un rango permisible para la peacuterdida de (015 -
018)
- Aceite en raquis Parte del aceite liberado es absorbido por las
espiguillas del raquis y escapa con el residuo soacutelido Esta peacuterdida se ve
incrementada en la estacioacuten de desfrutamiento y seraacute tratada en la
discusioacuten de esa seccioacuten de la extraccioacuten
2 DESFRUTAMIENTO
bull Objetivo
Retirar la mayor cantidad de los frutos presentes en los racimos
esterilizados
bull Condiciones
- Tambor desfrutador con las dimensiones acordes con la capacidad de
proceso La tabla siguiente muestra las dimensiones aconsejadas para
diferentes tasas de proceso
-
Alimentacioacuten continuacutea de los racimos al desfrutador Para ello se requiere la
instalacioacuten de un variador electroacutenico de velocidad en el alimentador o la
instalacioacuten de un sencillo circuito que mediante censado del nivel de los digestores
comande el encendido
- Deberaacute contar el sistema con un sinfiacuten de retomo del fruto sobrante en
los digestores para garantizar su llenado permanente
- Instalacioacuten de aacutengulos de retencioacuten utilizando perfiles en aacutengulo de 6
instalados en los 23 iniciales del tambor para ayudar al movimiento de
los racimos
bull Control del proceso
- Para verificar la eficiencia del desfrutado se deberaacute realizar un conteo
horario de 100 racimos vaciacuteos y clasificarlos en bien o mal desfrutados
La eficiencia normal de la estacioacuten deberaacute estar en el rango (95-98 )
TASA DE
PROCESO
Ton Hora
100
150
200
300
DESFRUTADOR
(L)
1600 x
4500
1700 x
5000
1800 x
5000
2100 x
5000
De acuerdo con los resultados obtenidos se revisaraacuten los ciclos de
esterilizado y el funcionamiento de la alimentacioacuten de racimos
- Revisioacuten permanente del retomo de frutos provenientes de los
digestores para graduar la velocidad de alimentacioacuten
Perdidas
- Aceite en frutos adheridos No todos los frutos del racimo son
separados de los raquis originaacutendose una peacuterdida del aceite contenido
en ellos A fin de estimarla se debe seleccionar una muestra horaria con
un meacutetodo apropiado que garantice su representatiacutevidad Analizar una
vez por turno y determinar en laboratorio
Porcentaje de fruto adherido en racimos vaciacuteos ( FARV)
Porcentaje de aceite contenido en frutos adheridos (AFA)
Porcentaje de racimos vaciacuteos en racimo fresco (RVRFF)
Evaluar una vez por mes para actualizar el resultado
Evaluar diariamente y actualizar el promedio
Con los anteriores valores podemos evaluar la peacuterdida en teacuterminos de la
TEA usando la expresioacuten
Perdida de aceite en frutos adheridos = AFA x FARV x RVRFF x 100
La norma establece un rango permisible para esta peacuterdida en el rango
(003- 005)
Aceite en raquis Durante el proceso de desfrutamiento los raquis
entran en contacto con los frutos y con otros racimos impregnaacutendose de
aceite que escapa con el residuo deberaacute tomarse una muestra horaria
representativa por turno y determinar los siguientes paraacutemetros
Aceite en soacutelidos secos no aceitosos (ASSNA)
Soacutelidos secos no aceitosos en racimos vaciacuteos (SSNARV)
Racimos vaciacuteos en racimo fresco (RVRFF)
Con los anteriores valores podemos calcular la peacuterdida en teacuterminos de la
TEA utilizando la expresioacuten siguiente
Peacuterdida de aceite en racimos vaciacuteos = ASSNA x SSNARV x RVRFF x
100
La norma admite un valor para la peacuterdida en el rango (04-06 )
3 EXTRACCIOacuteN
Objetivo
Mediante el prensado mecaacutenico de las frutas romper las celdas que
contienen el aceite para recuperar la mayor cantidad posible de eacutel
evitando la rotura de las nueces
Condiciones
- Verificar el estado de desgaste de los brazos digestores y los
barredores Si las dimensiones presentan un desgaste mayor del 50
reemplazarlos
- Correcto funcionamiento del termoacutemetro registrador de temperatura
Calibrar mensualmente en el homo termostatado del laboratorio
- Verificar el estado de desgaste de las partes sometidas a friccioacuten de la
prensa Se aconsejan los siguientes periodos de recambio
Tornillos sinfines Bajar para reconstruccioacuten cada 500 Hrs
Canasta perforada Invertir a las 1000 Hrs y cambiar a las 2000 Hrs
Conos de prensado Cambiar cada 2000 Hrs
- Suministro de agua caliente a 90 - 95 degC para diluir el aceite extraiacutedo
Control del proceso
- Garantizar el llenado total y permanente de los digestores
- Mantener la temperatura de los digestores en el rango 92 - 95 degC
- Controlar la presioacuten hidraacuteulica en el rango 60 - 70 Bares
- Mantener el consumo de comente del motor a su maacutexima capacidad
- Verificar que la torta saliendo de la prensa no presente almendra
molida
Peacuterdidas
- Aceite en fibras Durante el prensado algunas de las celdas que
contienen el aceite no rompen ocasionando peacuterdidas de aceite en el
residuo Para evaluar y controlar la peacuterdida se debe tomar una muestra
representativa horaria y ser evaluada una vez por turno A nivel de
laboratorio se deben determinar los siguientes valores
Aceite en soacutelidos secos no aceitosos (ASSNA)
Soacutelidos secos no aceitosos en fibras (SSNAFibras)
Fibras en racimo fresco (FibrasRFF)
Con los valores obtenidos calculamos la peacuterdida en teacuterminos de la TEA
utilizando la expresioacuten
Perdida de aceite en Obras = ASSNA x SSNAFibras x FibraRFF x 100
La norma establece una perdida permisible en el rango (05-06 )
- Aceite en nueces Residuos de mesocarpio adherido al cuesco de las
nueces asiacute como aceite impregnado en el cuesco ocasionan peacuterdidas de
aceite Para evaluar y controlar la peacuterdida se debe analizar una muestra
representativa horaria una vez por turno y determinar los siguientes
valores
Aceite en nueces (ANueces)
Nueces en racimo fresco (NuecesRFF)
Evaluar una vez por semestre
Con los valores obtenidos y la expresioacuten siguiente se pueden determinar
tasa peacuterdidas en unces en teacuterminos de la TEA
Peacuterdida de aceite en nueces = ANueces x NuecesRFF x 100
La norma admite una peacuterdida de aceite en nueces en el rango (005-
006)
4 CLARIFICACIOacuteN
Objetivo
Recuperar la mayor cantidad posible del aceite contenido en el licor
proveniente del prensado
Condiciones necesarias
- Suministro constante de vapor a 3 At Presioacuten
- Suministro de agua caliente a 90-95 degC
- Un volumen del tanque separador primario o clarificador estaacutetico que
permita un tiempo de retencioacuten hidraacuteulico de 4-5 Hrs
- Una capacidad de centrifugado para los lodos aceitosos de 600 ItsTon
RFF
Control del proceso
- Verificar diariamente el estado de las mallas de los tamices del tanque
de crudo y de lodos
- Asegurar una temperatura en el recalentador de aceite de 95-98 degC
- Mantener una temperatura en el separador primario de 90-95degC
- Mantener una temperatura en el tanque de alimentacioacuten de lodos a las
centrifugas de 95-100 degC
- Garantizar una dilucioacuten del aceite entrando al clarificador estaacutetico
miacutenimo del
80 (3 0-3 5 de aceite en volumen)
- Evitar a toda costa las purgas de desarenadores clarificadores y
tanques de lodos Una purga por turno es suficiente y minimiza peacuterdidas
Peacuterdidas
- Aceite en lodos Con la descarga de los lodos de la centriacutefuga escapa
un aceite residual compuesto por gotas de aceite pequentildeiacutesimas que no
alcanzan a experimentar la suficiente fuerza de separacioacuten y gotas de
aceite que se encuentran ocluidas en desechos celulares y que pueden
significar una magnitud importante para la TEA
Para evaluar la peacuterdida y decidir sobre el proceso se debe tomar una
muestra horaria para se analizada en laboratorio cada turno y cuantificar
los siguientes paraacutemetros
Aceite en soacutelidos secos no aceitosos (ASSNA)
Soacutelidos secos no acetosos en lodos (SSNALodos)
Lodos en racimo fresco (LodosRFF)
Con los anteriores valores podemos evaluar la peacuterdida en teacuterminos de la
TEA usando la expresioacuten
Peacuterdida de aceite en lodos = ASSNA x SSNALodos x LodosRFF x 100
La norma permite un contenido maacuteximo de aceite en los lodos de (04-
05 )
EFICIENCIA DE LA EXTRACTORA
Una vez cuantificadas las peacuterdidas en el idioma de la TEA podemos
calcular la eficiencia del proceso utilizando la expresioacuten
Eficiencia = (TEA obtenida (TEA obtenida + Suma Peacuterdidas)) X 100
Una planta extractora se considera bien operada cuando su eficiencia se
encuentra en el rango (92-94)
VIII BIBLIOGRAFIA
J Rosario Rivera Hernaacutendez (2001) Extraccioacuten de aceite de coco a partir
de la copra por medio de disolventes quiacutemicos Conciencia Tecnoloacutegica
nuacutemero 017 Instituto Tecnoloacutegico de Aguascalientes Aguascalientes
Meacutexico
httpesscribdcomdoc63618397Extraccion-de-Coco
httpceticeduvefilesced2006rip_falconcoco_v12htm
aceitedecocohtm
httpmilksciunizaresbioquimicatemaslipidosvegcomuneshtml
httpwwwbotanical-onlinecomaceite_de_coco_composicionhtm
httpeficienciarecuperagaleoncom
httpbooksgooglecompebooks
id=xFjGDCmLuKQCamppg=PA472ampdq=extracci
C3B3n+de+aceiteamphl=esampsa=Xampei=a3HhT6zpIYKo8QSJotXxAwampved=
0CDgQ6AEwAAv=onepageampq=problemaampf=false
- Ton Hora
- FACULTAD DE INGENERIA QUIMICA E INDUSTRIASALIMENTARIAS
- PRACTICA Nordm 03
- EXTRACCIOacuteN DE ACEITE DE COCO
- I OBJETIVOS
- Aplicar las teacutecnica de extraccioacuten de aceite de coco
- II FUNDAMENTO TEOacuteRICO
-
- Aceite de coco
-
- El aceite de coco procede de la nuez de la palmera Cocus nucifera nuez conocida mundialmente El aceite de coco se puede extraer de la pulpa fresca pero normalmente se extrae de la ldquocoprardquo palabra que deriva de khopra la palabra india para coco y que consiste en la pulpa del coco secada al sol o en secaderos artesanales calentados con fuegos de lentildea El coco fresco tiene un contenido de aceite de alrededor del 23 que se eleva al 65 en la copra
- El coco fruto del geacutenero de plantas de la familia de las palmaacuteceas tribu de las coccocas representado raras veces por especies acaules El cocotero aacuterbol de donde se obtiene el coco es uno de los aacuterboles maacutes uacutetiles al hombre pues todas sus partes desde la raiacutez a las hojas tienen aplicacioacuten lo cual le ha valido el nombre de rey de los vegetales De la carne de los frutos maduros (copra) se obtiene el importante producto conocido con el nombre de aceite o manteacuteca de coco por expresioacuten o por medio de una extraccioacuten soacutelido-liacutequido haciendo uso de disolventes y el residuo (turtoacute de coco) representa un buen alimento para el ganado
- Los cocos en su forma natural contienen de 30 a 40 de aceite y la copra de 65 a 75 eacutesta se exprime en prensas expulsoras o de tornillo luego el aceite se refina y si contiene de 1 a 12 de aacutecidos grasos libres se emplea en la fabricacioacuten de productos comestibles el resto (un 60 del total) se emplea para la produccioacuten de jabones alcoholes detergentes sinteacuteticos plastificantes productos de tocador y reposteriacutea
- El aceite de coco es muy rico en aacutecidos grasos saturados de longitud de cadena media Dada su baja instauracioacuten es una grasa muy estable quiacutemicamente Se utiliza sobre todo en la fabricacioacuten de margarina y como grasa para reposteriacutea y tambieacuten para aplicaciones no alimentarias como la fabricacioacuten de jabones
-
- Obtencioacuten de Aceite de Coco
- Propiedades Fisicoquiacutemicas Del Aceite De Coco
-
- III MATERIALES Y METODOS
- IV RESULTDOS
- V CONCLUSIONES
- VI DISCUSIONES
- Existen diversos meacutetodos de extraccioacuten los cuales son por presioacuten solvente y por sistema combinado siendo el meacutetodo de extraccioacuten de solvente la que se caracteriza por su mayor rendimiento poco empleo de mano de obra y fuerza motriz En la praacutectica aplicada utilizamos el meacutetodo de extraccioacuten por presioacuten siendo el rendimiento bajo posteriormente aplicamos el meacutetodo de extraccioacuten por solvente utilizando cloroformo pudiendo obtener maacutes aceite de coco seguacuten indica nuestro resultado
- El hexano es el solvente maacutes inofensivo para la salud y el que produce aceite maacutes puro siendo el cloroformo el solvente utilizado para nuestra extraccioacuten con fines demostrativos
- VII CUESTIONARIO
-
- Nueces en racimo fresco (NuecesRFF)
-
- VIII BIBLIOGRAFIA
-
Este proceso se realiza con el fin de ayudar a separar la concha de la
pulpa aplicando calor por unos cuantos minutos luego soacutelo se quiebra la
concha y se obtiene la carne
Separacioacuten del casco
El casco se separa con el fin de obtener la carne o pulpa que es la materia
prima a utilizar para obtener el producto final Debe tratar de obtenerse el
mayor rendimiento posible de carne entera para facilitar las operaciones
posteriores
Eliminacioacuten de la testa
Este proceso puede realizarse con un cuchillo curvo o con una maacutequina de
pelado abrasivo Parece ser que el modo maacutes eficiente es el que utiliza
cuchillo pues se obtienen mayores rendimientos de obtencioacuten de pulpa
Rallado
La pulpa ya lista se pasa por un molino de martillos para obtener un
producto de rallado estaacutendar y calidad uniforme Existen maacutequinas que se
han disentildeado para rallar el coco que se encuentra auacuten unido a la concha Si
se utiliza esta maacutequina se debe variar el proceso aquiacute descrito pues no es
necesario obtener la pulpa pura
Secado
El coco por su composicioacuten es un producto propenso al deterioro
microbiano y la rancidez Estas condiciones hacen que se tengan que
utilizar estrictas medidas de higiene y temperaturas bajas para evitar
peacuterdidas de sabor y olor a la hora de efectuar el secado El meacutetodo maacutes
recomendado es el que utiliza la circulacioacuten de aire caliente por bandejas
conteniendo el producto fresco extrayendo el agua del mismo hasta
obtener un producto con la humedad deseada La temperatura oacuteptima de
secado es de 70 ordmC pues a esta se mantienen las caracteriacutesticas
sensoriales propias del producto
Otras variables que se deben considerar es la velocidad de flujo de aire
espesor de la capa de coco a secar y tiempo de secado Estas variables se
deben definir en la praacutectica
El coco tambieacuten puede secarse al sol con secadores solares debidamente
disentildeados pero se debe tener todas las precauciones necesarias para
evitar la contaminacioacuten de eacuteste con materias propias del ambiente como
basura insectos y polvo El punto final se determina por la consistencia
quebradizo y seco pero a la vez agradable al paladar o bien por un anaacutelisis
del contenido de humedad utilizando una estufa y una balanza analiacutetica
Prensado
Se realiza con una maquina especialmente disentildeada para esta labor del
prensado de la copra se obtiene el aceite crudo de Coco
Empaque
El material que mejor protege el producto final es el laminado (papel de
aluminio y polietileno de baja densidad) o bien el triple laminado (polieacutester
papel aluminio y polietileno)
Almacenamiento
Debe mantenerse en ambientes de humedad relativa uniforme y no
extrema Si es muy alta puede rehidratarse o si es baja (33) el producto
pierde peso sea cual sea el tipo de empaque en que se tenga
En Proceso Huacutemedo
Es la extraccioacuten huacutemeda el proceso inicialmente es igual al procesamiento
en seco hasta el proceso de rallado y despueacutes de este se procede al
prensado para la obtencioacuten de una emulsioacuten o leche que luego es separado
por efecto del calor eliminando las trazas de agua obteniendo asiacute el aceite
rudo de coco sin embrago un proceso Teacutecnico mejorado que es la
utilizacioacuten de un centrifuga
Fuente
httpceticeduvefilesced2006rip_falconcoco_v12htmaceitedecocohtm
Propiedades Fisicoquiacutemicas Del Aceite De Coco
Color de amarillo paacutelido a marroacuten
Olor caracteriacutestico
Forma soacutelida a 20ordmC y liacutequida a 30ordmC
Punto de fusioacuten entre 20 ndash 26ordmC
Solubilidad en agua insoluble
Densidad a 60ordmC 0917-019 gml
Una de las propiedades maacutes interesantes del aceite de coco es su
composicioacuten de acido lauacuterico con propiedades antiviacutericas y bacterianas
aproximadamente en un 454 en peso seguido del palmiacutetico y miriacutestico y
otros aacutecidos grasos de bajo peso molecular El hecho de que a temperatura
ambiente solidifique se debe al bajo peso molecular de sus gliceacuteridos y por
su bajo grado de insaturacioacuten resiste mucho al enrranciamiento
III MATERIALES Y METODOS
31- MATERIA PRIMA
Cocos
32- MATERIALES Y EQUIPOS
Cuchillo
Rayador
Recipientes
Paapel filtro
Matraz erlenmeyer
Prensa
Equipo soxhlet
Balanza
33- REACTIVOS
Hexano
34- PROCEDIMIENTO
Pelar los cocos
Prensar el coco rallado empleando una prensa El jugo obtenido
separarlo en recipientes
Separacioacuten del aceite de coco por decantacioacuten o centrifugacioacuten
Para extraer el aceite residual que contiene la torta se emplea el
meacutetodo de Soxhlet
METODO DE SOXHLET
Secar la torta en la estufa a una temperatura de 60ordmc
Secar el matraz en la estufa y luego pesarlo
Empaquetar la muestra en papel filtro y colocarlo en el cuerpo del
Soxhlet
Agregar hexano destilado hasta que una parte del mismo sea
sifoneado hasta el matraz
Conectar la cocina a baja temperatura El hexano al calentarse se
evapora y refrigeracioacuten con agua y cae sobre la muestra regresando
posteriormente hacia el matraz por el sifoacuten arrastrando consigo la
grasa
El proceso dura 3 horas
Luego evaporar en un desecador
IV RESULTDOS
a) El coco se corta y se ralla para una mejor extraccioacuten del aceite Este coco rayada se
estruja
b) Despueacutes de a ver escurrido el agua del coco rallado se obtiene un liquido de color
blanco A partir de este liacutequido se va a extraer el aceite por el meacutetodo de
decantacioacuten
c) Se coloca el liacutequido en una pera decantadora
d) Se extrae el aceite obtenido
e) De un volumen de 50 ml del liacutequido de coco puesto en la pera de decantacioacuten se
obtuvo un rendimiento de 10 ml de aceite de coco
V CONCLUSIONES
Hemos obtenido aceite de coco por el meacutetodo de decantacioacuten por solvente
en este caso hemos utilizado el cloroformo
Hemos obtenido satisfactoriamente aceite de coco
VI DISCUSIONES
Existen diversos meacutetodos de extraccioacuten los cuales son por presioacuten
solvente y por sistema combinado siendo el meacutetodo de extraccioacuten de
solvente la que se caracteriza por su mayor rendimiento poco empleo de
mano de obra y fuerza motriz En la praacutectica aplicada utilizamos el meacutetodo
de extraccioacuten por presioacuten siendo el rendimiento bajo posteriormente
aplicamos el meacutetodo de extraccioacuten por solvente utilizando cloroformo
pudiendo obtener maacutes aceite de coco seguacuten indica nuestro resultado
El hexano es el solvente maacutes inofensivo para la salud y el que produce
aceite maacutes puro siendo el cloroformo el solvente utilizado para nuestra
extraccioacuten con fines demostrativos
VII CUESTIONARIO
1 iquestCuaacutel es la composicioacuten del aceite de coco iquestque aacutecidos grasos
predominan
COMPOSICIOacuteN DEL ACEITE DE COCO POR CADA 100 g
AGUA 000g
CALORIacuteAS 862 kcal
GRASA 100 g
HIERRO 004 mg
VITAMINA E 0280 mg
PRINCIPALES AacuteCIDOS GRASOS DEL ACEITE DE COCO POR 100 g
Grasas saturadas 865 g
Aacutecido laurico 446 g
Aacutecido miristico 168 g
Aacutecido palmiacutetico 82 g
Aacutecido caprilico 75 g
Aacutecido caprico 6 g
Aacutecido esteaacuterico 28 g
Aacutecido caproico 06 g
GRASAS MONOSATURADAS 58 g
Aacutecido oleico 58 g
GRASAS POLIINSATURADAS 18 g
Aacutecido linoleico 18 g
2 iquestQueacute problemas se pueden presenta en la extraccioacuten de aceites de
frutos
Durante el proceso de extraccioacuten de aceite ocurren problemas como son
peacuterdidas que son inherentes al proceso y que es imposible anular pero que
debemos minimizar a fin de optimizar los rendimientos
Estas peacuterdidas ocurren en los desechos soacutelidos y liquides que se producen
y que son aproximadamente el 120 - 130 del peso de fruta procesada
Las peacuterdidas maacutes importantes ocurren en
1 Esterilizacioacuten
Es la primera etapa del proceso donde el racimo sufre una
transformacioacuten Es fundamental para los procesos siguientes y en gran
medida la TEA depende de su correcto manejo
Objetivo
- Inactivar la enzima lipaza responsable del incremento en los AGL al
hidrolizar el aceite
- Secar el punto de unioacuten del fruto con el raquis para facilitar la
separacioacuten en el desfrutado
- Ablandar el mesocarpio para permitir el rompimiento en la extraccioacuten
de las celdas que contienen el aceite
- Coagular las proteiacutenas y el material mucilaginoso evitando la formacioacuten
de emulsiones que impiden la separacioacuten estaacutetica
Condiciones
Las condiciones que se deben garantizar para lograr un correcto
esterilizado de los racimos son la temperatura la presioacuten y el tiempo
Dependiendo de la variedad de los racimos de su tamantildeo y del grado de
maduracioacuten se deberaacuten pre-establecer estas variables La Fig Siguiente
nos muestra un ciclo de esterilizado de tres picos y los rangos en que se
mueven los paraacutemetros de presioacuten y tiempos para los diferentes picos
T1 = desaireado=5 min
T2 = primer pico= 10 - 20 min
T3 = segundo pico=10 - 15 min
T4 = tercer pico=5 - 10 min
T5 = sostenimiento=40 - 50 min
T = Periacuteodo =70 - 100 min
El tamantildeo de la seccioacuten de esterilizado se recomienda que sea el doble
de la capacidad del prensado para realizar admisiones lentas de vapor
en los dos primeros picos que permitan que todos los puntos del racimo
alcancen la misma temperatura al tiempo que demandan picos de vapor
menos pronunciados a las calderas
Control del proceso
Desaireado Con la vaacutelvula de condensados totalmente abierta admitir
vapor lentamente (Estrangulando la vaacutelvula de entrada) durante cinco
minutos para desplazar el aire frio presente en el esterilizador
Primer pico Abrir la vaacutelvula de admisioacuten y cerrar parcialmente la de
condensados (l2) para subir la presioacuten en el interior a 25 PSI Si se
requiere un pico lento se debe restringir la admisioacuten Descargar el vapor
sin despresurizar totalmente para evitar la entrada de aire
Segundo pico Proceder ideacutentico al primer pico
Tercer pico Subir la presioacuten a 40 PSI abriendo la admisioacuten y tener
parcialmente abierta la vaacutelvula de condensados
Sostenimiento Cerrar la admisioacuten y los condensados y mantener la
presioacuten en 40 PSI Aprovechar cuando lo permita la operacioacuten de las
otras autoclaves de la liacutenea para restablecer la presioacuten
Peacuterdidas de aceite
Las peacuterdidas que se presentan en el esterilizado ocurren
fundamentalmente por temperaturas yo ciclos largos El grado de
maduracioacuten de los racimos es decisivo en las peacuterdidas de aceite que
ocurren en esta seccioacuten
Estas peacuterdidas ocurren en los dos efluentes (uno liacutequido y otro soacutelido) y
son las siguientes
- Aceite en condensados Las temperaturas utilizadas (hasta 130-140
degC) son responsables de ablandar el mesocarpio de la fruta e incluso se
alcanzan a romper algunas de las celdas que contienen el aceite
liberaacutendolo y siendo arrastrado por el vapor que se condensa
Con el fin de realimentar los paraacutemetros pre-establecidos del ciclo
debemos evaluar este residual de aceite diariamente analizar los
resultados y decidir al respecto
Una muestra representativa horaria con anaacutelisis una vez por turno
deberaacute realizarse y determinar
Aceite en soacutelidos secos no aceitosos (ASSNA)
Soacutelidos secos no aceitosos en condensados (SSNACond)
Condensados en racimo (CondRFF)
La norma establece un rango permisible para la peacuterdida de (015 -
018)
- Aceite en raquis Parte del aceite liberado es absorbido por las
espiguillas del raquis y escapa con el residuo soacutelido Esta peacuterdida se ve
incrementada en la estacioacuten de desfrutamiento y seraacute tratada en la
discusioacuten de esa seccioacuten de la extraccioacuten
2 DESFRUTAMIENTO
bull Objetivo
Retirar la mayor cantidad de los frutos presentes en los racimos
esterilizados
bull Condiciones
- Tambor desfrutador con las dimensiones acordes con la capacidad de
proceso La tabla siguiente muestra las dimensiones aconsejadas para
diferentes tasas de proceso
-
Alimentacioacuten continuacutea de los racimos al desfrutador Para ello se requiere la
instalacioacuten de un variador electroacutenico de velocidad en el alimentador o la
instalacioacuten de un sencillo circuito que mediante censado del nivel de los digestores
comande el encendido
- Deberaacute contar el sistema con un sinfiacuten de retomo del fruto sobrante en
los digestores para garantizar su llenado permanente
- Instalacioacuten de aacutengulos de retencioacuten utilizando perfiles en aacutengulo de 6
instalados en los 23 iniciales del tambor para ayudar al movimiento de
los racimos
bull Control del proceso
- Para verificar la eficiencia del desfrutado se deberaacute realizar un conteo
horario de 100 racimos vaciacuteos y clasificarlos en bien o mal desfrutados
La eficiencia normal de la estacioacuten deberaacute estar en el rango (95-98 )
TASA DE
PROCESO
Ton Hora
100
150
200
300
DESFRUTADOR
(L)
1600 x
4500
1700 x
5000
1800 x
5000
2100 x
5000
De acuerdo con los resultados obtenidos se revisaraacuten los ciclos de
esterilizado y el funcionamiento de la alimentacioacuten de racimos
- Revisioacuten permanente del retomo de frutos provenientes de los
digestores para graduar la velocidad de alimentacioacuten
Perdidas
- Aceite en frutos adheridos No todos los frutos del racimo son
separados de los raquis originaacutendose una peacuterdida del aceite contenido
en ellos A fin de estimarla se debe seleccionar una muestra horaria con
un meacutetodo apropiado que garantice su representatiacutevidad Analizar una
vez por turno y determinar en laboratorio
Porcentaje de fruto adherido en racimos vaciacuteos ( FARV)
Porcentaje de aceite contenido en frutos adheridos (AFA)
Porcentaje de racimos vaciacuteos en racimo fresco (RVRFF)
Evaluar una vez por mes para actualizar el resultado
Evaluar diariamente y actualizar el promedio
Con los anteriores valores podemos evaluar la peacuterdida en teacuterminos de la
TEA usando la expresioacuten
Perdida de aceite en frutos adheridos = AFA x FARV x RVRFF x 100
La norma establece un rango permisible para esta peacuterdida en el rango
(003- 005)
Aceite en raquis Durante el proceso de desfrutamiento los raquis
entran en contacto con los frutos y con otros racimos impregnaacutendose de
aceite que escapa con el residuo deberaacute tomarse una muestra horaria
representativa por turno y determinar los siguientes paraacutemetros
Aceite en soacutelidos secos no aceitosos (ASSNA)
Soacutelidos secos no aceitosos en racimos vaciacuteos (SSNARV)
Racimos vaciacuteos en racimo fresco (RVRFF)
Con los anteriores valores podemos calcular la peacuterdida en teacuterminos de la
TEA utilizando la expresioacuten siguiente
Peacuterdida de aceite en racimos vaciacuteos = ASSNA x SSNARV x RVRFF x
100
La norma admite un valor para la peacuterdida en el rango (04-06 )
3 EXTRACCIOacuteN
Objetivo
Mediante el prensado mecaacutenico de las frutas romper las celdas que
contienen el aceite para recuperar la mayor cantidad posible de eacutel
evitando la rotura de las nueces
Condiciones
- Verificar el estado de desgaste de los brazos digestores y los
barredores Si las dimensiones presentan un desgaste mayor del 50
reemplazarlos
- Correcto funcionamiento del termoacutemetro registrador de temperatura
Calibrar mensualmente en el homo termostatado del laboratorio
- Verificar el estado de desgaste de las partes sometidas a friccioacuten de la
prensa Se aconsejan los siguientes periodos de recambio
Tornillos sinfines Bajar para reconstruccioacuten cada 500 Hrs
Canasta perforada Invertir a las 1000 Hrs y cambiar a las 2000 Hrs
Conos de prensado Cambiar cada 2000 Hrs
- Suministro de agua caliente a 90 - 95 degC para diluir el aceite extraiacutedo
Control del proceso
- Garantizar el llenado total y permanente de los digestores
- Mantener la temperatura de los digestores en el rango 92 - 95 degC
- Controlar la presioacuten hidraacuteulica en el rango 60 - 70 Bares
- Mantener el consumo de comente del motor a su maacutexima capacidad
- Verificar que la torta saliendo de la prensa no presente almendra
molida
Peacuterdidas
- Aceite en fibras Durante el prensado algunas de las celdas que
contienen el aceite no rompen ocasionando peacuterdidas de aceite en el
residuo Para evaluar y controlar la peacuterdida se debe tomar una muestra
representativa horaria y ser evaluada una vez por turno A nivel de
laboratorio se deben determinar los siguientes valores
Aceite en soacutelidos secos no aceitosos (ASSNA)
Soacutelidos secos no aceitosos en fibras (SSNAFibras)
Fibras en racimo fresco (FibrasRFF)
Con los valores obtenidos calculamos la peacuterdida en teacuterminos de la TEA
utilizando la expresioacuten
Perdida de aceite en Obras = ASSNA x SSNAFibras x FibraRFF x 100
La norma establece una perdida permisible en el rango (05-06 )
- Aceite en nueces Residuos de mesocarpio adherido al cuesco de las
nueces asiacute como aceite impregnado en el cuesco ocasionan peacuterdidas de
aceite Para evaluar y controlar la peacuterdida se debe analizar una muestra
representativa horaria una vez por turno y determinar los siguientes
valores
Aceite en nueces (ANueces)
Nueces en racimo fresco (NuecesRFF)
Evaluar una vez por semestre
Con los valores obtenidos y la expresioacuten siguiente se pueden determinar
tasa peacuterdidas en unces en teacuterminos de la TEA
Peacuterdida de aceite en nueces = ANueces x NuecesRFF x 100
La norma admite una peacuterdida de aceite en nueces en el rango (005-
006)
4 CLARIFICACIOacuteN
Objetivo
Recuperar la mayor cantidad posible del aceite contenido en el licor
proveniente del prensado
Condiciones necesarias
- Suministro constante de vapor a 3 At Presioacuten
- Suministro de agua caliente a 90-95 degC
- Un volumen del tanque separador primario o clarificador estaacutetico que
permita un tiempo de retencioacuten hidraacuteulico de 4-5 Hrs
- Una capacidad de centrifugado para los lodos aceitosos de 600 ItsTon
RFF
Control del proceso
- Verificar diariamente el estado de las mallas de los tamices del tanque
de crudo y de lodos
- Asegurar una temperatura en el recalentador de aceite de 95-98 degC
- Mantener una temperatura en el separador primario de 90-95degC
- Mantener una temperatura en el tanque de alimentacioacuten de lodos a las
centrifugas de 95-100 degC
- Garantizar una dilucioacuten del aceite entrando al clarificador estaacutetico
miacutenimo del
80 (3 0-3 5 de aceite en volumen)
- Evitar a toda costa las purgas de desarenadores clarificadores y
tanques de lodos Una purga por turno es suficiente y minimiza peacuterdidas
Peacuterdidas
- Aceite en lodos Con la descarga de los lodos de la centriacutefuga escapa
un aceite residual compuesto por gotas de aceite pequentildeiacutesimas que no
alcanzan a experimentar la suficiente fuerza de separacioacuten y gotas de
aceite que se encuentran ocluidas en desechos celulares y que pueden
significar una magnitud importante para la TEA
Para evaluar la peacuterdida y decidir sobre el proceso se debe tomar una
muestra horaria para se analizada en laboratorio cada turno y cuantificar
los siguientes paraacutemetros
Aceite en soacutelidos secos no aceitosos (ASSNA)
Soacutelidos secos no acetosos en lodos (SSNALodos)
Lodos en racimo fresco (LodosRFF)
Con los anteriores valores podemos evaluar la peacuterdida en teacuterminos de la
TEA usando la expresioacuten
Peacuterdida de aceite en lodos = ASSNA x SSNALodos x LodosRFF x 100
La norma permite un contenido maacuteximo de aceite en los lodos de (04-
05 )
EFICIENCIA DE LA EXTRACTORA
Una vez cuantificadas las peacuterdidas en el idioma de la TEA podemos
calcular la eficiencia del proceso utilizando la expresioacuten
Eficiencia = (TEA obtenida (TEA obtenida + Suma Peacuterdidas)) X 100
Una planta extractora se considera bien operada cuando su eficiencia se
encuentra en el rango (92-94)
VIII BIBLIOGRAFIA
J Rosario Rivera Hernaacutendez (2001) Extraccioacuten de aceite de coco a partir
de la copra por medio de disolventes quiacutemicos Conciencia Tecnoloacutegica
nuacutemero 017 Instituto Tecnoloacutegico de Aguascalientes Aguascalientes
Meacutexico
httpesscribdcomdoc63618397Extraccion-de-Coco
httpceticeduvefilesced2006rip_falconcoco_v12htm
aceitedecocohtm
httpmilksciunizaresbioquimicatemaslipidosvegcomuneshtml
httpwwwbotanical-onlinecomaceite_de_coco_composicionhtm
httpeficienciarecuperagaleoncom
httpbooksgooglecompebooks
id=xFjGDCmLuKQCamppg=PA472ampdq=extracci
C3B3n+de+aceiteamphl=esampsa=Xampei=a3HhT6zpIYKo8QSJotXxAwampved=
0CDgQ6AEwAAv=onepageampq=problemaampf=false
- Ton Hora
- FACULTAD DE INGENERIA QUIMICA E INDUSTRIASALIMENTARIAS
- PRACTICA Nordm 03
- EXTRACCIOacuteN DE ACEITE DE COCO
- I OBJETIVOS
- Aplicar las teacutecnica de extraccioacuten de aceite de coco
- II FUNDAMENTO TEOacuteRICO
-
- Aceite de coco
-
- El aceite de coco procede de la nuez de la palmera Cocus nucifera nuez conocida mundialmente El aceite de coco se puede extraer de la pulpa fresca pero normalmente se extrae de la ldquocoprardquo palabra que deriva de khopra la palabra india para coco y que consiste en la pulpa del coco secada al sol o en secaderos artesanales calentados con fuegos de lentildea El coco fresco tiene un contenido de aceite de alrededor del 23 que se eleva al 65 en la copra
- El coco fruto del geacutenero de plantas de la familia de las palmaacuteceas tribu de las coccocas representado raras veces por especies acaules El cocotero aacuterbol de donde se obtiene el coco es uno de los aacuterboles maacutes uacutetiles al hombre pues todas sus partes desde la raiacutez a las hojas tienen aplicacioacuten lo cual le ha valido el nombre de rey de los vegetales De la carne de los frutos maduros (copra) se obtiene el importante producto conocido con el nombre de aceite o manteacuteca de coco por expresioacuten o por medio de una extraccioacuten soacutelido-liacutequido haciendo uso de disolventes y el residuo (turtoacute de coco) representa un buen alimento para el ganado
- Los cocos en su forma natural contienen de 30 a 40 de aceite y la copra de 65 a 75 eacutesta se exprime en prensas expulsoras o de tornillo luego el aceite se refina y si contiene de 1 a 12 de aacutecidos grasos libres se emplea en la fabricacioacuten de productos comestibles el resto (un 60 del total) se emplea para la produccioacuten de jabones alcoholes detergentes sinteacuteticos plastificantes productos de tocador y reposteriacutea
- El aceite de coco es muy rico en aacutecidos grasos saturados de longitud de cadena media Dada su baja instauracioacuten es una grasa muy estable quiacutemicamente Se utiliza sobre todo en la fabricacioacuten de margarina y como grasa para reposteriacutea y tambieacuten para aplicaciones no alimentarias como la fabricacioacuten de jabones
-
- Obtencioacuten de Aceite de Coco
- Propiedades Fisicoquiacutemicas Del Aceite De Coco
-
- III MATERIALES Y METODOS
- IV RESULTDOS
- V CONCLUSIONES
- VI DISCUSIONES
- Existen diversos meacutetodos de extraccioacuten los cuales son por presioacuten solvente y por sistema combinado siendo el meacutetodo de extraccioacuten de solvente la que se caracteriza por su mayor rendimiento poco empleo de mano de obra y fuerza motriz En la praacutectica aplicada utilizamos el meacutetodo de extraccioacuten por presioacuten siendo el rendimiento bajo posteriormente aplicamos el meacutetodo de extraccioacuten por solvente utilizando cloroformo pudiendo obtener maacutes aceite de coco seguacuten indica nuestro resultado
- El hexano es el solvente maacutes inofensivo para la salud y el que produce aceite maacutes puro siendo el cloroformo el solvente utilizado para nuestra extraccioacuten con fines demostrativos
- VII CUESTIONARIO
-
- Nueces en racimo fresco (NuecesRFF)
-
- VIII BIBLIOGRAFIA
-
secado es de 70 ordmC pues a esta se mantienen las caracteriacutesticas
sensoriales propias del producto
Otras variables que se deben considerar es la velocidad de flujo de aire
espesor de la capa de coco a secar y tiempo de secado Estas variables se
deben definir en la praacutectica
El coco tambieacuten puede secarse al sol con secadores solares debidamente
disentildeados pero se debe tener todas las precauciones necesarias para
evitar la contaminacioacuten de eacuteste con materias propias del ambiente como
basura insectos y polvo El punto final se determina por la consistencia
quebradizo y seco pero a la vez agradable al paladar o bien por un anaacutelisis
del contenido de humedad utilizando una estufa y una balanza analiacutetica
Prensado
Se realiza con una maquina especialmente disentildeada para esta labor del
prensado de la copra se obtiene el aceite crudo de Coco
Empaque
El material que mejor protege el producto final es el laminado (papel de
aluminio y polietileno de baja densidad) o bien el triple laminado (polieacutester
papel aluminio y polietileno)
Almacenamiento
Debe mantenerse en ambientes de humedad relativa uniforme y no
extrema Si es muy alta puede rehidratarse o si es baja (33) el producto
pierde peso sea cual sea el tipo de empaque en que se tenga
En Proceso Huacutemedo
Es la extraccioacuten huacutemeda el proceso inicialmente es igual al procesamiento
en seco hasta el proceso de rallado y despueacutes de este se procede al
prensado para la obtencioacuten de una emulsioacuten o leche que luego es separado
por efecto del calor eliminando las trazas de agua obteniendo asiacute el aceite
rudo de coco sin embrago un proceso Teacutecnico mejorado que es la
utilizacioacuten de un centrifuga
Fuente
httpceticeduvefilesced2006rip_falconcoco_v12htmaceitedecocohtm
Propiedades Fisicoquiacutemicas Del Aceite De Coco
Color de amarillo paacutelido a marroacuten
Olor caracteriacutestico
Forma soacutelida a 20ordmC y liacutequida a 30ordmC
Punto de fusioacuten entre 20 ndash 26ordmC
Solubilidad en agua insoluble
Densidad a 60ordmC 0917-019 gml
Una de las propiedades maacutes interesantes del aceite de coco es su
composicioacuten de acido lauacuterico con propiedades antiviacutericas y bacterianas
aproximadamente en un 454 en peso seguido del palmiacutetico y miriacutestico y
otros aacutecidos grasos de bajo peso molecular El hecho de que a temperatura
ambiente solidifique se debe al bajo peso molecular de sus gliceacuteridos y por
su bajo grado de insaturacioacuten resiste mucho al enrranciamiento
III MATERIALES Y METODOS
31- MATERIA PRIMA
Cocos
32- MATERIALES Y EQUIPOS
Cuchillo
Rayador
Recipientes
Paapel filtro
Matraz erlenmeyer
Prensa
Equipo soxhlet
Balanza
33- REACTIVOS
Hexano
34- PROCEDIMIENTO
Pelar los cocos
Prensar el coco rallado empleando una prensa El jugo obtenido
separarlo en recipientes
Separacioacuten del aceite de coco por decantacioacuten o centrifugacioacuten
Para extraer el aceite residual que contiene la torta se emplea el
meacutetodo de Soxhlet
METODO DE SOXHLET
Secar la torta en la estufa a una temperatura de 60ordmc
Secar el matraz en la estufa y luego pesarlo
Empaquetar la muestra en papel filtro y colocarlo en el cuerpo del
Soxhlet
Agregar hexano destilado hasta que una parte del mismo sea
sifoneado hasta el matraz
Conectar la cocina a baja temperatura El hexano al calentarse se
evapora y refrigeracioacuten con agua y cae sobre la muestra regresando
posteriormente hacia el matraz por el sifoacuten arrastrando consigo la
grasa
El proceso dura 3 horas
Luego evaporar en un desecador
IV RESULTDOS
a) El coco se corta y se ralla para una mejor extraccioacuten del aceite Este coco rayada se
estruja
b) Despueacutes de a ver escurrido el agua del coco rallado se obtiene un liquido de color
blanco A partir de este liacutequido se va a extraer el aceite por el meacutetodo de
decantacioacuten
c) Se coloca el liacutequido en una pera decantadora
d) Se extrae el aceite obtenido
e) De un volumen de 50 ml del liacutequido de coco puesto en la pera de decantacioacuten se
obtuvo un rendimiento de 10 ml de aceite de coco
V CONCLUSIONES
Hemos obtenido aceite de coco por el meacutetodo de decantacioacuten por solvente
en este caso hemos utilizado el cloroformo
Hemos obtenido satisfactoriamente aceite de coco
VI DISCUSIONES
Existen diversos meacutetodos de extraccioacuten los cuales son por presioacuten
solvente y por sistema combinado siendo el meacutetodo de extraccioacuten de
solvente la que se caracteriza por su mayor rendimiento poco empleo de
mano de obra y fuerza motriz En la praacutectica aplicada utilizamos el meacutetodo
de extraccioacuten por presioacuten siendo el rendimiento bajo posteriormente
aplicamos el meacutetodo de extraccioacuten por solvente utilizando cloroformo
pudiendo obtener maacutes aceite de coco seguacuten indica nuestro resultado
El hexano es el solvente maacutes inofensivo para la salud y el que produce
aceite maacutes puro siendo el cloroformo el solvente utilizado para nuestra
extraccioacuten con fines demostrativos
VII CUESTIONARIO
1 iquestCuaacutel es la composicioacuten del aceite de coco iquestque aacutecidos grasos
predominan
COMPOSICIOacuteN DEL ACEITE DE COCO POR CADA 100 g
AGUA 000g
CALORIacuteAS 862 kcal
GRASA 100 g
HIERRO 004 mg
VITAMINA E 0280 mg
PRINCIPALES AacuteCIDOS GRASOS DEL ACEITE DE COCO POR 100 g
Grasas saturadas 865 g
Aacutecido laurico 446 g
Aacutecido miristico 168 g
Aacutecido palmiacutetico 82 g
Aacutecido caprilico 75 g
Aacutecido caprico 6 g
Aacutecido esteaacuterico 28 g
Aacutecido caproico 06 g
GRASAS MONOSATURADAS 58 g
Aacutecido oleico 58 g
GRASAS POLIINSATURADAS 18 g
Aacutecido linoleico 18 g
2 iquestQueacute problemas se pueden presenta en la extraccioacuten de aceites de
frutos
Durante el proceso de extraccioacuten de aceite ocurren problemas como son
peacuterdidas que son inherentes al proceso y que es imposible anular pero que
debemos minimizar a fin de optimizar los rendimientos
Estas peacuterdidas ocurren en los desechos soacutelidos y liquides que se producen
y que son aproximadamente el 120 - 130 del peso de fruta procesada
Las peacuterdidas maacutes importantes ocurren en
1 Esterilizacioacuten
Es la primera etapa del proceso donde el racimo sufre una
transformacioacuten Es fundamental para los procesos siguientes y en gran
medida la TEA depende de su correcto manejo
Objetivo
- Inactivar la enzima lipaza responsable del incremento en los AGL al
hidrolizar el aceite
- Secar el punto de unioacuten del fruto con el raquis para facilitar la
separacioacuten en el desfrutado
- Ablandar el mesocarpio para permitir el rompimiento en la extraccioacuten
de las celdas que contienen el aceite
- Coagular las proteiacutenas y el material mucilaginoso evitando la formacioacuten
de emulsiones que impiden la separacioacuten estaacutetica
Condiciones
Las condiciones que se deben garantizar para lograr un correcto
esterilizado de los racimos son la temperatura la presioacuten y el tiempo
Dependiendo de la variedad de los racimos de su tamantildeo y del grado de
maduracioacuten se deberaacuten pre-establecer estas variables La Fig Siguiente
nos muestra un ciclo de esterilizado de tres picos y los rangos en que se
mueven los paraacutemetros de presioacuten y tiempos para los diferentes picos
T1 = desaireado=5 min
T2 = primer pico= 10 - 20 min
T3 = segundo pico=10 - 15 min
T4 = tercer pico=5 - 10 min
T5 = sostenimiento=40 - 50 min
T = Periacuteodo =70 - 100 min
El tamantildeo de la seccioacuten de esterilizado se recomienda que sea el doble
de la capacidad del prensado para realizar admisiones lentas de vapor
en los dos primeros picos que permitan que todos los puntos del racimo
alcancen la misma temperatura al tiempo que demandan picos de vapor
menos pronunciados a las calderas
Control del proceso
Desaireado Con la vaacutelvula de condensados totalmente abierta admitir
vapor lentamente (Estrangulando la vaacutelvula de entrada) durante cinco
minutos para desplazar el aire frio presente en el esterilizador
Primer pico Abrir la vaacutelvula de admisioacuten y cerrar parcialmente la de
condensados (l2) para subir la presioacuten en el interior a 25 PSI Si se
requiere un pico lento se debe restringir la admisioacuten Descargar el vapor
sin despresurizar totalmente para evitar la entrada de aire
Segundo pico Proceder ideacutentico al primer pico
Tercer pico Subir la presioacuten a 40 PSI abriendo la admisioacuten y tener
parcialmente abierta la vaacutelvula de condensados
Sostenimiento Cerrar la admisioacuten y los condensados y mantener la
presioacuten en 40 PSI Aprovechar cuando lo permita la operacioacuten de las
otras autoclaves de la liacutenea para restablecer la presioacuten
Peacuterdidas de aceite
Las peacuterdidas que se presentan en el esterilizado ocurren
fundamentalmente por temperaturas yo ciclos largos El grado de
maduracioacuten de los racimos es decisivo en las peacuterdidas de aceite que
ocurren en esta seccioacuten
Estas peacuterdidas ocurren en los dos efluentes (uno liacutequido y otro soacutelido) y
son las siguientes
- Aceite en condensados Las temperaturas utilizadas (hasta 130-140
degC) son responsables de ablandar el mesocarpio de la fruta e incluso se
alcanzan a romper algunas de las celdas que contienen el aceite
liberaacutendolo y siendo arrastrado por el vapor que se condensa
Con el fin de realimentar los paraacutemetros pre-establecidos del ciclo
debemos evaluar este residual de aceite diariamente analizar los
resultados y decidir al respecto
Una muestra representativa horaria con anaacutelisis una vez por turno
deberaacute realizarse y determinar
Aceite en soacutelidos secos no aceitosos (ASSNA)
Soacutelidos secos no aceitosos en condensados (SSNACond)
Condensados en racimo (CondRFF)
La norma establece un rango permisible para la peacuterdida de (015 -
018)
- Aceite en raquis Parte del aceite liberado es absorbido por las
espiguillas del raquis y escapa con el residuo soacutelido Esta peacuterdida se ve
incrementada en la estacioacuten de desfrutamiento y seraacute tratada en la
discusioacuten de esa seccioacuten de la extraccioacuten
2 DESFRUTAMIENTO
bull Objetivo
Retirar la mayor cantidad de los frutos presentes en los racimos
esterilizados
bull Condiciones
- Tambor desfrutador con las dimensiones acordes con la capacidad de
proceso La tabla siguiente muestra las dimensiones aconsejadas para
diferentes tasas de proceso
-
Alimentacioacuten continuacutea de los racimos al desfrutador Para ello se requiere la
instalacioacuten de un variador electroacutenico de velocidad en el alimentador o la
instalacioacuten de un sencillo circuito que mediante censado del nivel de los digestores
comande el encendido
- Deberaacute contar el sistema con un sinfiacuten de retomo del fruto sobrante en
los digestores para garantizar su llenado permanente
- Instalacioacuten de aacutengulos de retencioacuten utilizando perfiles en aacutengulo de 6
instalados en los 23 iniciales del tambor para ayudar al movimiento de
los racimos
bull Control del proceso
- Para verificar la eficiencia del desfrutado se deberaacute realizar un conteo
horario de 100 racimos vaciacuteos y clasificarlos en bien o mal desfrutados
La eficiencia normal de la estacioacuten deberaacute estar en el rango (95-98 )
TASA DE
PROCESO
Ton Hora
100
150
200
300
DESFRUTADOR
(L)
1600 x
4500
1700 x
5000
1800 x
5000
2100 x
5000
De acuerdo con los resultados obtenidos se revisaraacuten los ciclos de
esterilizado y el funcionamiento de la alimentacioacuten de racimos
- Revisioacuten permanente del retomo de frutos provenientes de los
digestores para graduar la velocidad de alimentacioacuten
Perdidas
- Aceite en frutos adheridos No todos los frutos del racimo son
separados de los raquis originaacutendose una peacuterdida del aceite contenido
en ellos A fin de estimarla se debe seleccionar una muestra horaria con
un meacutetodo apropiado que garantice su representatiacutevidad Analizar una
vez por turno y determinar en laboratorio
Porcentaje de fruto adherido en racimos vaciacuteos ( FARV)
Porcentaje de aceite contenido en frutos adheridos (AFA)
Porcentaje de racimos vaciacuteos en racimo fresco (RVRFF)
Evaluar una vez por mes para actualizar el resultado
Evaluar diariamente y actualizar el promedio
Con los anteriores valores podemos evaluar la peacuterdida en teacuterminos de la
TEA usando la expresioacuten
Perdida de aceite en frutos adheridos = AFA x FARV x RVRFF x 100
La norma establece un rango permisible para esta peacuterdida en el rango
(003- 005)
Aceite en raquis Durante el proceso de desfrutamiento los raquis
entran en contacto con los frutos y con otros racimos impregnaacutendose de
aceite que escapa con el residuo deberaacute tomarse una muestra horaria
representativa por turno y determinar los siguientes paraacutemetros
Aceite en soacutelidos secos no aceitosos (ASSNA)
Soacutelidos secos no aceitosos en racimos vaciacuteos (SSNARV)
Racimos vaciacuteos en racimo fresco (RVRFF)
Con los anteriores valores podemos calcular la peacuterdida en teacuterminos de la
TEA utilizando la expresioacuten siguiente
Peacuterdida de aceite en racimos vaciacuteos = ASSNA x SSNARV x RVRFF x
100
La norma admite un valor para la peacuterdida en el rango (04-06 )
3 EXTRACCIOacuteN
Objetivo
Mediante el prensado mecaacutenico de las frutas romper las celdas que
contienen el aceite para recuperar la mayor cantidad posible de eacutel
evitando la rotura de las nueces
Condiciones
- Verificar el estado de desgaste de los brazos digestores y los
barredores Si las dimensiones presentan un desgaste mayor del 50
reemplazarlos
- Correcto funcionamiento del termoacutemetro registrador de temperatura
Calibrar mensualmente en el homo termostatado del laboratorio
- Verificar el estado de desgaste de las partes sometidas a friccioacuten de la
prensa Se aconsejan los siguientes periodos de recambio
Tornillos sinfines Bajar para reconstruccioacuten cada 500 Hrs
Canasta perforada Invertir a las 1000 Hrs y cambiar a las 2000 Hrs
Conos de prensado Cambiar cada 2000 Hrs
- Suministro de agua caliente a 90 - 95 degC para diluir el aceite extraiacutedo
Control del proceso
- Garantizar el llenado total y permanente de los digestores
- Mantener la temperatura de los digestores en el rango 92 - 95 degC
- Controlar la presioacuten hidraacuteulica en el rango 60 - 70 Bares
- Mantener el consumo de comente del motor a su maacutexima capacidad
- Verificar que la torta saliendo de la prensa no presente almendra
molida
Peacuterdidas
- Aceite en fibras Durante el prensado algunas de las celdas que
contienen el aceite no rompen ocasionando peacuterdidas de aceite en el
residuo Para evaluar y controlar la peacuterdida se debe tomar una muestra
representativa horaria y ser evaluada una vez por turno A nivel de
laboratorio se deben determinar los siguientes valores
Aceite en soacutelidos secos no aceitosos (ASSNA)
Soacutelidos secos no aceitosos en fibras (SSNAFibras)
Fibras en racimo fresco (FibrasRFF)
Con los valores obtenidos calculamos la peacuterdida en teacuterminos de la TEA
utilizando la expresioacuten
Perdida de aceite en Obras = ASSNA x SSNAFibras x FibraRFF x 100
La norma establece una perdida permisible en el rango (05-06 )
- Aceite en nueces Residuos de mesocarpio adherido al cuesco de las
nueces asiacute como aceite impregnado en el cuesco ocasionan peacuterdidas de
aceite Para evaluar y controlar la peacuterdida se debe analizar una muestra
representativa horaria una vez por turno y determinar los siguientes
valores
Aceite en nueces (ANueces)
Nueces en racimo fresco (NuecesRFF)
Evaluar una vez por semestre
Con los valores obtenidos y la expresioacuten siguiente se pueden determinar
tasa peacuterdidas en unces en teacuterminos de la TEA
Peacuterdida de aceite en nueces = ANueces x NuecesRFF x 100
La norma admite una peacuterdida de aceite en nueces en el rango (005-
006)
4 CLARIFICACIOacuteN
Objetivo
Recuperar la mayor cantidad posible del aceite contenido en el licor
proveniente del prensado
Condiciones necesarias
- Suministro constante de vapor a 3 At Presioacuten
- Suministro de agua caliente a 90-95 degC
- Un volumen del tanque separador primario o clarificador estaacutetico que
permita un tiempo de retencioacuten hidraacuteulico de 4-5 Hrs
- Una capacidad de centrifugado para los lodos aceitosos de 600 ItsTon
RFF
Control del proceso
- Verificar diariamente el estado de las mallas de los tamices del tanque
de crudo y de lodos
- Asegurar una temperatura en el recalentador de aceite de 95-98 degC
- Mantener una temperatura en el separador primario de 90-95degC
- Mantener una temperatura en el tanque de alimentacioacuten de lodos a las
centrifugas de 95-100 degC
- Garantizar una dilucioacuten del aceite entrando al clarificador estaacutetico
miacutenimo del
80 (3 0-3 5 de aceite en volumen)
- Evitar a toda costa las purgas de desarenadores clarificadores y
tanques de lodos Una purga por turno es suficiente y minimiza peacuterdidas
Peacuterdidas
- Aceite en lodos Con la descarga de los lodos de la centriacutefuga escapa
un aceite residual compuesto por gotas de aceite pequentildeiacutesimas que no
alcanzan a experimentar la suficiente fuerza de separacioacuten y gotas de
aceite que se encuentran ocluidas en desechos celulares y que pueden
significar una magnitud importante para la TEA
Para evaluar la peacuterdida y decidir sobre el proceso se debe tomar una
muestra horaria para se analizada en laboratorio cada turno y cuantificar
los siguientes paraacutemetros
Aceite en soacutelidos secos no aceitosos (ASSNA)
Soacutelidos secos no acetosos en lodos (SSNALodos)
Lodos en racimo fresco (LodosRFF)
Con los anteriores valores podemos evaluar la peacuterdida en teacuterminos de la
TEA usando la expresioacuten
Peacuterdida de aceite en lodos = ASSNA x SSNALodos x LodosRFF x 100
La norma permite un contenido maacuteximo de aceite en los lodos de (04-
05 )
EFICIENCIA DE LA EXTRACTORA
Una vez cuantificadas las peacuterdidas en el idioma de la TEA podemos
calcular la eficiencia del proceso utilizando la expresioacuten
Eficiencia = (TEA obtenida (TEA obtenida + Suma Peacuterdidas)) X 100
Una planta extractora se considera bien operada cuando su eficiencia se
encuentra en el rango (92-94)
VIII BIBLIOGRAFIA
J Rosario Rivera Hernaacutendez (2001) Extraccioacuten de aceite de coco a partir
de la copra por medio de disolventes quiacutemicos Conciencia Tecnoloacutegica
nuacutemero 017 Instituto Tecnoloacutegico de Aguascalientes Aguascalientes
Meacutexico
httpesscribdcomdoc63618397Extraccion-de-Coco
httpceticeduvefilesced2006rip_falconcoco_v12htm
aceitedecocohtm
httpmilksciunizaresbioquimicatemaslipidosvegcomuneshtml
httpwwwbotanical-onlinecomaceite_de_coco_composicionhtm
httpeficienciarecuperagaleoncom
httpbooksgooglecompebooks
id=xFjGDCmLuKQCamppg=PA472ampdq=extracci
C3B3n+de+aceiteamphl=esampsa=Xampei=a3HhT6zpIYKo8QSJotXxAwampved=
0CDgQ6AEwAAv=onepageampq=problemaampf=false
- Ton Hora
- FACULTAD DE INGENERIA QUIMICA E INDUSTRIASALIMENTARIAS
- PRACTICA Nordm 03
- EXTRACCIOacuteN DE ACEITE DE COCO
- I OBJETIVOS
- Aplicar las teacutecnica de extraccioacuten de aceite de coco
- II FUNDAMENTO TEOacuteRICO
-
- Aceite de coco
-
- El aceite de coco procede de la nuez de la palmera Cocus nucifera nuez conocida mundialmente El aceite de coco se puede extraer de la pulpa fresca pero normalmente se extrae de la ldquocoprardquo palabra que deriva de khopra la palabra india para coco y que consiste en la pulpa del coco secada al sol o en secaderos artesanales calentados con fuegos de lentildea El coco fresco tiene un contenido de aceite de alrededor del 23 que se eleva al 65 en la copra
- El coco fruto del geacutenero de plantas de la familia de las palmaacuteceas tribu de las coccocas representado raras veces por especies acaules El cocotero aacuterbol de donde se obtiene el coco es uno de los aacuterboles maacutes uacutetiles al hombre pues todas sus partes desde la raiacutez a las hojas tienen aplicacioacuten lo cual le ha valido el nombre de rey de los vegetales De la carne de los frutos maduros (copra) se obtiene el importante producto conocido con el nombre de aceite o manteacuteca de coco por expresioacuten o por medio de una extraccioacuten soacutelido-liacutequido haciendo uso de disolventes y el residuo (turtoacute de coco) representa un buen alimento para el ganado
- Los cocos en su forma natural contienen de 30 a 40 de aceite y la copra de 65 a 75 eacutesta se exprime en prensas expulsoras o de tornillo luego el aceite se refina y si contiene de 1 a 12 de aacutecidos grasos libres se emplea en la fabricacioacuten de productos comestibles el resto (un 60 del total) se emplea para la produccioacuten de jabones alcoholes detergentes sinteacuteticos plastificantes productos de tocador y reposteriacutea
- El aceite de coco es muy rico en aacutecidos grasos saturados de longitud de cadena media Dada su baja instauracioacuten es una grasa muy estable quiacutemicamente Se utiliza sobre todo en la fabricacioacuten de margarina y como grasa para reposteriacutea y tambieacuten para aplicaciones no alimentarias como la fabricacioacuten de jabones
-
- Obtencioacuten de Aceite de Coco
- Propiedades Fisicoquiacutemicas Del Aceite De Coco
-
- III MATERIALES Y METODOS
- IV RESULTDOS
- V CONCLUSIONES
- VI DISCUSIONES
- Existen diversos meacutetodos de extraccioacuten los cuales son por presioacuten solvente y por sistema combinado siendo el meacutetodo de extraccioacuten de solvente la que se caracteriza por su mayor rendimiento poco empleo de mano de obra y fuerza motriz En la praacutectica aplicada utilizamos el meacutetodo de extraccioacuten por presioacuten siendo el rendimiento bajo posteriormente aplicamos el meacutetodo de extraccioacuten por solvente utilizando cloroformo pudiendo obtener maacutes aceite de coco seguacuten indica nuestro resultado
- El hexano es el solvente maacutes inofensivo para la salud y el que produce aceite maacutes puro siendo el cloroformo el solvente utilizado para nuestra extraccioacuten con fines demostrativos
- VII CUESTIONARIO
-
- Nueces en racimo fresco (NuecesRFF)
-
- VIII BIBLIOGRAFIA
-
Es la extraccioacuten huacutemeda el proceso inicialmente es igual al procesamiento
en seco hasta el proceso de rallado y despueacutes de este se procede al
prensado para la obtencioacuten de una emulsioacuten o leche que luego es separado
por efecto del calor eliminando las trazas de agua obteniendo asiacute el aceite
rudo de coco sin embrago un proceso Teacutecnico mejorado que es la
utilizacioacuten de un centrifuga
Fuente
httpceticeduvefilesced2006rip_falconcoco_v12htmaceitedecocohtm
Propiedades Fisicoquiacutemicas Del Aceite De Coco
Color de amarillo paacutelido a marroacuten
Olor caracteriacutestico
Forma soacutelida a 20ordmC y liacutequida a 30ordmC
Punto de fusioacuten entre 20 ndash 26ordmC
Solubilidad en agua insoluble
Densidad a 60ordmC 0917-019 gml
Una de las propiedades maacutes interesantes del aceite de coco es su
composicioacuten de acido lauacuterico con propiedades antiviacutericas y bacterianas
aproximadamente en un 454 en peso seguido del palmiacutetico y miriacutestico y
otros aacutecidos grasos de bajo peso molecular El hecho de que a temperatura
ambiente solidifique se debe al bajo peso molecular de sus gliceacuteridos y por
su bajo grado de insaturacioacuten resiste mucho al enrranciamiento
III MATERIALES Y METODOS
31- MATERIA PRIMA
Cocos
32- MATERIALES Y EQUIPOS
Cuchillo
Rayador
Recipientes
Paapel filtro
Matraz erlenmeyer
Prensa
Equipo soxhlet
Balanza
33- REACTIVOS
Hexano
34- PROCEDIMIENTO
Pelar los cocos
Prensar el coco rallado empleando una prensa El jugo obtenido
separarlo en recipientes
Separacioacuten del aceite de coco por decantacioacuten o centrifugacioacuten
Para extraer el aceite residual que contiene la torta se emplea el
meacutetodo de Soxhlet
METODO DE SOXHLET
Secar la torta en la estufa a una temperatura de 60ordmc
Secar el matraz en la estufa y luego pesarlo
Empaquetar la muestra en papel filtro y colocarlo en el cuerpo del
Soxhlet
Agregar hexano destilado hasta que una parte del mismo sea
sifoneado hasta el matraz
Conectar la cocina a baja temperatura El hexano al calentarse se
evapora y refrigeracioacuten con agua y cae sobre la muestra regresando
posteriormente hacia el matraz por el sifoacuten arrastrando consigo la
grasa
El proceso dura 3 horas
Luego evaporar en un desecador
IV RESULTDOS
a) El coco se corta y se ralla para una mejor extraccioacuten del aceite Este coco rayada se
estruja
b) Despueacutes de a ver escurrido el agua del coco rallado se obtiene un liquido de color
blanco A partir de este liacutequido se va a extraer el aceite por el meacutetodo de
decantacioacuten
c) Se coloca el liacutequido en una pera decantadora
d) Se extrae el aceite obtenido
e) De un volumen de 50 ml del liacutequido de coco puesto en la pera de decantacioacuten se
obtuvo un rendimiento de 10 ml de aceite de coco
V CONCLUSIONES
Hemos obtenido aceite de coco por el meacutetodo de decantacioacuten por solvente
en este caso hemos utilizado el cloroformo
Hemos obtenido satisfactoriamente aceite de coco
VI DISCUSIONES
Existen diversos meacutetodos de extraccioacuten los cuales son por presioacuten
solvente y por sistema combinado siendo el meacutetodo de extraccioacuten de
solvente la que se caracteriza por su mayor rendimiento poco empleo de
mano de obra y fuerza motriz En la praacutectica aplicada utilizamos el meacutetodo
de extraccioacuten por presioacuten siendo el rendimiento bajo posteriormente
aplicamos el meacutetodo de extraccioacuten por solvente utilizando cloroformo
pudiendo obtener maacutes aceite de coco seguacuten indica nuestro resultado
El hexano es el solvente maacutes inofensivo para la salud y el que produce
aceite maacutes puro siendo el cloroformo el solvente utilizado para nuestra
extraccioacuten con fines demostrativos
VII CUESTIONARIO
1 iquestCuaacutel es la composicioacuten del aceite de coco iquestque aacutecidos grasos
predominan
COMPOSICIOacuteN DEL ACEITE DE COCO POR CADA 100 g
AGUA 000g
CALORIacuteAS 862 kcal
GRASA 100 g
HIERRO 004 mg
VITAMINA E 0280 mg
PRINCIPALES AacuteCIDOS GRASOS DEL ACEITE DE COCO POR 100 g
Grasas saturadas 865 g
Aacutecido laurico 446 g
Aacutecido miristico 168 g
Aacutecido palmiacutetico 82 g
Aacutecido caprilico 75 g
Aacutecido caprico 6 g
Aacutecido esteaacuterico 28 g
Aacutecido caproico 06 g
GRASAS MONOSATURADAS 58 g
Aacutecido oleico 58 g
GRASAS POLIINSATURADAS 18 g
Aacutecido linoleico 18 g
2 iquestQueacute problemas se pueden presenta en la extraccioacuten de aceites de
frutos
Durante el proceso de extraccioacuten de aceite ocurren problemas como son
peacuterdidas que son inherentes al proceso y que es imposible anular pero que
debemos minimizar a fin de optimizar los rendimientos
Estas peacuterdidas ocurren en los desechos soacutelidos y liquides que se producen
y que son aproximadamente el 120 - 130 del peso de fruta procesada
Las peacuterdidas maacutes importantes ocurren en
1 Esterilizacioacuten
Es la primera etapa del proceso donde el racimo sufre una
transformacioacuten Es fundamental para los procesos siguientes y en gran
medida la TEA depende de su correcto manejo
Objetivo
- Inactivar la enzima lipaza responsable del incremento en los AGL al
hidrolizar el aceite
- Secar el punto de unioacuten del fruto con el raquis para facilitar la
separacioacuten en el desfrutado
- Ablandar el mesocarpio para permitir el rompimiento en la extraccioacuten
de las celdas que contienen el aceite
- Coagular las proteiacutenas y el material mucilaginoso evitando la formacioacuten
de emulsiones que impiden la separacioacuten estaacutetica
Condiciones
Las condiciones que se deben garantizar para lograr un correcto
esterilizado de los racimos son la temperatura la presioacuten y el tiempo
Dependiendo de la variedad de los racimos de su tamantildeo y del grado de
maduracioacuten se deberaacuten pre-establecer estas variables La Fig Siguiente
nos muestra un ciclo de esterilizado de tres picos y los rangos en que se
mueven los paraacutemetros de presioacuten y tiempos para los diferentes picos
T1 = desaireado=5 min
T2 = primer pico= 10 - 20 min
T3 = segundo pico=10 - 15 min
T4 = tercer pico=5 - 10 min
T5 = sostenimiento=40 - 50 min
T = Periacuteodo =70 - 100 min
El tamantildeo de la seccioacuten de esterilizado se recomienda que sea el doble
de la capacidad del prensado para realizar admisiones lentas de vapor
en los dos primeros picos que permitan que todos los puntos del racimo
alcancen la misma temperatura al tiempo que demandan picos de vapor
menos pronunciados a las calderas
Control del proceso
Desaireado Con la vaacutelvula de condensados totalmente abierta admitir
vapor lentamente (Estrangulando la vaacutelvula de entrada) durante cinco
minutos para desplazar el aire frio presente en el esterilizador
Primer pico Abrir la vaacutelvula de admisioacuten y cerrar parcialmente la de
condensados (l2) para subir la presioacuten en el interior a 25 PSI Si se
requiere un pico lento se debe restringir la admisioacuten Descargar el vapor
sin despresurizar totalmente para evitar la entrada de aire
Segundo pico Proceder ideacutentico al primer pico
Tercer pico Subir la presioacuten a 40 PSI abriendo la admisioacuten y tener
parcialmente abierta la vaacutelvula de condensados
Sostenimiento Cerrar la admisioacuten y los condensados y mantener la
presioacuten en 40 PSI Aprovechar cuando lo permita la operacioacuten de las
otras autoclaves de la liacutenea para restablecer la presioacuten
Peacuterdidas de aceite
Las peacuterdidas que se presentan en el esterilizado ocurren
fundamentalmente por temperaturas yo ciclos largos El grado de
maduracioacuten de los racimos es decisivo en las peacuterdidas de aceite que
ocurren en esta seccioacuten
Estas peacuterdidas ocurren en los dos efluentes (uno liacutequido y otro soacutelido) y
son las siguientes
- Aceite en condensados Las temperaturas utilizadas (hasta 130-140
degC) son responsables de ablandar el mesocarpio de la fruta e incluso se
alcanzan a romper algunas de las celdas que contienen el aceite
liberaacutendolo y siendo arrastrado por el vapor que se condensa
Con el fin de realimentar los paraacutemetros pre-establecidos del ciclo
debemos evaluar este residual de aceite diariamente analizar los
resultados y decidir al respecto
Una muestra representativa horaria con anaacutelisis una vez por turno
deberaacute realizarse y determinar
Aceite en soacutelidos secos no aceitosos (ASSNA)
Soacutelidos secos no aceitosos en condensados (SSNACond)
Condensados en racimo (CondRFF)
La norma establece un rango permisible para la peacuterdida de (015 -
018)
- Aceite en raquis Parte del aceite liberado es absorbido por las
espiguillas del raquis y escapa con el residuo soacutelido Esta peacuterdida se ve
incrementada en la estacioacuten de desfrutamiento y seraacute tratada en la
discusioacuten de esa seccioacuten de la extraccioacuten
2 DESFRUTAMIENTO
bull Objetivo
Retirar la mayor cantidad de los frutos presentes en los racimos
esterilizados
bull Condiciones
- Tambor desfrutador con las dimensiones acordes con la capacidad de
proceso La tabla siguiente muestra las dimensiones aconsejadas para
diferentes tasas de proceso
-
Alimentacioacuten continuacutea de los racimos al desfrutador Para ello se requiere la
instalacioacuten de un variador electroacutenico de velocidad en el alimentador o la
instalacioacuten de un sencillo circuito que mediante censado del nivel de los digestores
comande el encendido
- Deberaacute contar el sistema con un sinfiacuten de retomo del fruto sobrante en
los digestores para garantizar su llenado permanente
- Instalacioacuten de aacutengulos de retencioacuten utilizando perfiles en aacutengulo de 6
instalados en los 23 iniciales del tambor para ayudar al movimiento de
los racimos
bull Control del proceso
- Para verificar la eficiencia del desfrutado se deberaacute realizar un conteo
horario de 100 racimos vaciacuteos y clasificarlos en bien o mal desfrutados
La eficiencia normal de la estacioacuten deberaacute estar en el rango (95-98 )
TASA DE
PROCESO
Ton Hora
100
150
200
300
DESFRUTADOR
(L)
1600 x
4500
1700 x
5000
1800 x
5000
2100 x
5000
De acuerdo con los resultados obtenidos se revisaraacuten los ciclos de
esterilizado y el funcionamiento de la alimentacioacuten de racimos
- Revisioacuten permanente del retomo de frutos provenientes de los
digestores para graduar la velocidad de alimentacioacuten
Perdidas
- Aceite en frutos adheridos No todos los frutos del racimo son
separados de los raquis originaacutendose una peacuterdida del aceite contenido
en ellos A fin de estimarla se debe seleccionar una muestra horaria con
un meacutetodo apropiado que garantice su representatiacutevidad Analizar una
vez por turno y determinar en laboratorio
Porcentaje de fruto adherido en racimos vaciacuteos ( FARV)
Porcentaje de aceite contenido en frutos adheridos (AFA)
Porcentaje de racimos vaciacuteos en racimo fresco (RVRFF)
Evaluar una vez por mes para actualizar el resultado
Evaluar diariamente y actualizar el promedio
Con los anteriores valores podemos evaluar la peacuterdida en teacuterminos de la
TEA usando la expresioacuten
Perdida de aceite en frutos adheridos = AFA x FARV x RVRFF x 100
La norma establece un rango permisible para esta peacuterdida en el rango
(003- 005)
Aceite en raquis Durante el proceso de desfrutamiento los raquis
entran en contacto con los frutos y con otros racimos impregnaacutendose de
aceite que escapa con el residuo deberaacute tomarse una muestra horaria
representativa por turno y determinar los siguientes paraacutemetros
Aceite en soacutelidos secos no aceitosos (ASSNA)
Soacutelidos secos no aceitosos en racimos vaciacuteos (SSNARV)
Racimos vaciacuteos en racimo fresco (RVRFF)
Con los anteriores valores podemos calcular la peacuterdida en teacuterminos de la
TEA utilizando la expresioacuten siguiente
Peacuterdida de aceite en racimos vaciacuteos = ASSNA x SSNARV x RVRFF x
100
La norma admite un valor para la peacuterdida en el rango (04-06 )
3 EXTRACCIOacuteN
Objetivo
Mediante el prensado mecaacutenico de las frutas romper las celdas que
contienen el aceite para recuperar la mayor cantidad posible de eacutel
evitando la rotura de las nueces
Condiciones
- Verificar el estado de desgaste de los brazos digestores y los
barredores Si las dimensiones presentan un desgaste mayor del 50
reemplazarlos
- Correcto funcionamiento del termoacutemetro registrador de temperatura
Calibrar mensualmente en el homo termostatado del laboratorio
- Verificar el estado de desgaste de las partes sometidas a friccioacuten de la
prensa Se aconsejan los siguientes periodos de recambio
Tornillos sinfines Bajar para reconstruccioacuten cada 500 Hrs
Canasta perforada Invertir a las 1000 Hrs y cambiar a las 2000 Hrs
Conos de prensado Cambiar cada 2000 Hrs
- Suministro de agua caliente a 90 - 95 degC para diluir el aceite extraiacutedo
Control del proceso
- Garantizar el llenado total y permanente de los digestores
- Mantener la temperatura de los digestores en el rango 92 - 95 degC
- Controlar la presioacuten hidraacuteulica en el rango 60 - 70 Bares
- Mantener el consumo de comente del motor a su maacutexima capacidad
- Verificar que la torta saliendo de la prensa no presente almendra
molida
Peacuterdidas
- Aceite en fibras Durante el prensado algunas de las celdas que
contienen el aceite no rompen ocasionando peacuterdidas de aceite en el
residuo Para evaluar y controlar la peacuterdida se debe tomar una muestra
representativa horaria y ser evaluada una vez por turno A nivel de
laboratorio se deben determinar los siguientes valores
Aceite en soacutelidos secos no aceitosos (ASSNA)
Soacutelidos secos no aceitosos en fibras (SSNAFibras)
Fibras en racimo fresco (FibrasRFF)
Con los valores obtenidos calculamos la peacuterdida en teacuterminos de la TEA
utilizando la expresioacuten
Perdida de aceite en Obras = ASSNA x SSNAFibras x FibraRFF x 100
La norma establece una perdida permisible en el rango (05-06 )
- Aceite en nueces Residuos de mesocarpio adherido al cuesco de las
nueces asiacute como aceite impregnado en el cuesco ocasionan peacuterdidas de
aceite Para evaluar y controlar la peacuterdida se debe analizar una muestra
representativa horaria una vez por turno y determinar los siguientes
valores
Aceite en nueces (ANueces)
Nueces en racimo fresco (NuecesRFF)
Evaluar una vez por semestre
Con los valores obtenidos y la expresioacuten siguiente se pueden determinar
tasa peacuterdidas en unces en teacuterminos de la TEA
Peacuterdida de aceite en nueces = ANueces x NuecesRFF x 100
La norma admite una peacuterdida de aceite en nueces en el rango (005-
006)
4 CLARIFICACIOacuteN
Objetivo
Recuperar la mayor cantidad posible del aceite contenido en el licor
proveniente del prensado
Condiciones necesarias
- Suministro constante de vapor a 3 At Presioacuten
- Suministro de agua caliente a 90-95 degC
- Un volumen del tanque separador primario o clarificador estaacutetico que
permita un tiempo de retencioacuten hidraacuteulico de 4-5 Hrs
- Una capacidad de centrifugado para los lodos aceitosos de 600 ItsTon
RFF
Control del proceso
- Verificar diariamente el estado de las mallas de los tamices del tanque
de crudo y de lodos
- Asegurar una temperatura en el recalentador de aceite de 95-98 degC
- Mantener una temperatura en el separador primario de 90-95degC
- Mantener una temperatura en el tanque de alimentacioacuten de lodos a las
centrifugas de 95-100 degC
- Garantizar una dilucioacuten del aceite entrando al clarificador estaacutetico
miacutenimo del
80 (3 0-3 5 de aceite en volumen)
- Evitar a toda costa las purgas de desarenadores clarificadores y
tanques de lodos Una purga por turno es suficiente y minimiza peacuterdidas
Peacuterdidas
- Aceite en lodos Con la descarga de los lodos de la centriacutefuga escapa
un aceite residual compuesto por gotas de aceite pequentildeiacutesimas que no
alcanzan a experimentar la suficiente fuerza de separacioacuten y gotas de
aceite que se encuentran ocluidas en desechos celulares y que pueden
significar una magnitud importante para la TEA
Para evaluar la peacuterdida y decidir sobre el proceso se debe tomar una
muestra horaria para se analizada en laboratorio cada turno y cuantificar
los siguientes paraacutemetros
Aceite en soacutelidos secos no aceitosos (ASSNA)
Soacutelidos secos no acetosos en lodos (SSNALodos)
Lodos en racimo fresco (LodosRFF)
Con los anteriores valores podemos evaluar la peacuterdida en teacuterminos de la
TEA usando la expresioacuten
Peacuterdida de aceite en lodos = ASSNA x SSNALodos x LodosRFF x 100
La norma permite un contenido maacuteximo de aceite en los lodos de (04-
05 )
EFICIENCIA DE LA EXTRACTORA
Una vez cuantificadas las peacuterdidas en el idioma de la TEA podemos
calcular la eficiencia del proceso utilizando la expresioacuten
Eficiencia = (TEA obtenida (TEA obtenida + Suma Peacuterdidas)) X 100
Una planta extractora se considera bien operada cuando su eficiencia se
encuentra en el rango (92-94)
VIII BIBLIOGRAFIA
J Rosario Rivera Hernaacutendez (2001) Extraccioacuten de aceite de coco a partir
de la copra por medio de disolventes quiacutemicos Conciencia Tecnoloacutegica
nuacutemero 017 Instituto Tecnoloacutegico de Aguascalientes Aguascalientes
Meacutexico
httpesscribdcomdoc63618397Extraccion-de-Coco
httpceticeduvefilesced2006rip_falconcoco_v12htm
aceitedecocohtm
httpmilksciunizaresbioquimicatemaslipidosvegcomuneshtml
httpwwwbotanical-onlinecomaceite_de_coco_composicionhtm
httpeficienciarecuperagaleoncom
httpbooksgooglecompebooks
id=xFjGDCmLuKQCamppg=PA472ampdq=extracci
C3B3n+de+aceiteamphl=esampsa=Xampei=a3HhT6zpIYKo8QSJotXxAwampved=
0CDgQ6AEwAAv=onepageampq=problemaampf=false
- Ton Hora
- FACULTAD DE INGENERIA QUIMICA E INDUSTRIASALIMENTARIAS
- PRACTICA Nordm 03
- EXTRACCIOacuteN DE ACEITE DE COCO
- I OBJETIVOS
- Aplicar las teacutecnica de extraccioacuten de aceite de coco
- II FUNDAMENTO TEOacuteRICO
-
- Aceite de coco
-
- El aceite de coco procede de la nuez de la palmera Cocus nucifera nuez conocida mundialmente El aceite de coco se puede extraer de la pulpa fresca pero normalmente se extrae de la ldquocoprardquo palabra que deriva de khopra la palabra india para coco y que consiste en la pulpa del coco secada al sol o en secaderos artesanales calentados con fuegos de lentildea El coco fresco tiene un contenido de aceite de alrededor del 23 que se eleva al 65 en la copra
- El coco fruto del geacutenero de plantas de la familia de las palmaacuteceas tribu de las coccocas representado raras veces por especies acaules El cocotero aacuterbol de donde se obtiene el coco es uno de los aacuterboles maacutes uacutetiles al hombre pues todas sus partes desde la raiacutez a las hojas tienen aplicacioacuten lo cual le ha valido el nombre de rey de los vegetales De la carne de los frutos maduros (copra) se obtiene el importante producto conocido con el nombre de aceite o manteacuteca de coco por expresioacuten o por medio de una extraccioacuten soacutelido-liacutequido haciendo uso de disolventes y el residuo (turtoacute de coco) representa un buen alimento para el ganado
- Los cocos en su forma natural contienen de 30 a 40 de aceite y la copra de 65 a 75 eacutesta se exprime en prensas expulsoras o de tornillo luego el aceite se refina y si contiene de 1 a 12 de aacutecidos grasos libres se emplea en la fabricacioacuten de productos comestibles el resto (un 60 del total) se emplea para la produccioacuten de jabones alcoholes detergentes sinteacuteticos plastificantes productos de tocador y reposteriacutea
- El aceite de coco es muy rico en aacutecidos grasos saturados de longitud de cadena media Dada su baja instauracioacuten es una grasa muy estable quiacutemicamente Se utiliza sobre todo en la fabricacioacuten de margarina y como grasa para reposteriacutea y tambieacuten para aplicaciones no alimentarias como la fabricacioacuten de jabones
-
- Obtencioacuten de Aceite de Coco
- Propiedades Fisicoquiacutemicas Del Aceite De Coco
-
- III MATERIALES Y METODOS
- IV RESULTDOS
- V CONCLUSIONES
- VI DISCUSIONES
- Existen diversos meacutetodos de extraccioacuten los cuales son por presioacuten solvente y por sistema combinado siendo el meacutetodo de extraccioacuten de solvente la que se caracteriza por su mayor rendimiento poco empleo de mano de obra y fuerza motriz En la praacutectica aplicada utilizamos el meacutetodo de extraccioacuten por presioacuten siendo el rendimiento bajo posteriormente aplicamos el meacutetodo de extraccioacuten por solvente utilizando cloroformo pudiendo obtener maacutes aceite de coco seguacuten indica nuestro resultado
- El hexano es el solvente maacutes inofensivo para la salud y el que produce aceite maacutes puro siendo el cloroformo el solvente utilizado para nuestra extraccioacuten con fines demostrativos
- VII CUESTIONARIO
-
- Nueces en racimo fresco (NuecesRFF)
-
- VIII BIBLIOGRAFIA
-
32- MATERIALES Y EQUIPOS
Cuchillo
Rayador
Recipientes
Paapel filtro
Matraz erlenmeyer
Prensa
Equipo soxhlet
Balanza
33- REACTIVOS
Hexano
34- PROCEDIMIENTO
Pelar los cocos
Prensar el coco rallado empleando una prensa El jugo obtenido
separarlo en recipientes
Separacioacuten del aceite de coco por decantacioacuten o centrifugacioacuten
Para extraer el aceite residual que contiene la torta se emplea el
meacutetodo de Soxhlet
METODO DE SOXHLET
Secar la torta en la estufa a una temperatura de 60ordmc
Secar el matraz en la estufa y luego pesarlo
Empaquetar la muestra en papel filtro y colocarlo en el cuerpo del
Soxhlet
Agregar hexano destilado hasta que una parte del mismo sea
sifoneado hasta el matraz
Conectar la cocina a baja temperatura El hexano al calentarse se
evapora y refrigeracioacuten con agua y cae sobre la muestra regresando
posteriormente hacia el matraz por el sifoacuten arrastrando consigo la
grasa
El proceso dura 3 horas
Luego evaporar en un desecador
IV RESULTDOS
a) El coco se corta y se ralla para una mejor extraccioacuten del aceite Este coco rayada se
estruja
b) Despueacutes de a ver escurrido el agua del coco rallado se obtiene un liquido de color
blanco A partir de este liacutequido se va a extraer el aceite por el meacutetodo de
decantacioacuten
c) Se coloca el liacutequido en una pera decantadora
d) Se extrae el aceite obtenido
e) De un volumen de 50 ml del liacutequido de coco puesto en la pera de decantacioacuten se
obtuvo un rendimiento de 10 ml de aceite de coco
V CONCLUSIONES
Hemos obtenido aceite de coco por el meacutetodo de decantacioacuten por solvente
en este caso hemos utilizado el cloroformo
Hemos obtenido satisfactoriamente aceite de coco
VI DISCUSIONES
Existen diversos meacutetodos de extraccioacuten los cuales son por presioacuten
solvente y por sistema combinado siendo el meacutetodo de extraccioacuten de
solvente la que se caracteriza por su mayor rendimiento poco empleo de
mano de obra y fuerza motriz En la praacutectica aplicada utilizamos el meacutetodo
de extraccioacuten por presioacuten siendo el rendimiento bajo posteriormente
aplicamos el meacutetodo de extraccioacuten por solvente utilizando cloroformo
pudiendo obtener maacutes aceite de coco seguacuten indica nuestro resultado
El hexano es el solvente maacutes inofensivo para la salud y el que produce
aceite maacutes puro siendo el cloroformo el solvente utilizado para nuestra
extraccioacuten con fines demostrativos
VII CUESTIONARIO
1 iquestCuaacutel es la composicioacuten del aceite de coco iquestque aacutecidos grasos
predominan
COMPOSICIOacuteN DEL ACEITE DE COCO POR CADA 100 g
AGUA 000g
CALORIacuteAS 862 kcal
GRASA 100 g
HIERRO 004 mg
VITAMINA E 0280 mg
PRINCIPALES AacuteCIDOS GRASOS DEL ACEITE DE COCO POR 100 g
Grasas saturadas 865 g
Aacutecido laurico 446 g
Aacutecido miristico 168 g
Aacutecido palmiacutetico 82 g
Aacutecido caprilico 75 g
Aacutecido caprico 6 g
Aacutecido esteaacuterico 28 g
Aacutecido caproico 06 g
GRASAS MONOSATURADAS 58 g
Aacutecido oleico 58 g
GRASAS POLIINSATURADAS 18 g
Aacutecido linoleico 18 g
2 iquestQueacute problemas se pueden presenta en la extraccioacuten de aceites de
frutos
Durante el proceso de extraccioacuten de aceite ocurren problemas como son
peacuterdidas que son inherentes al proceso y que es imposible anular pero que
debemos minimizar a fin de optimizar los rendimientos
Estas peacuterdidas ocurren en los desechos soacutelidos y liquides que se producen
y que son aproximadamente el 120 - 130 del peso de fruta procesada
Las peacuterdidas maacutes importantes ocurren en
1 Esterilizacioacuten
Es la primera etapa del proceso donde el racimo sufre una
transformacioacuten Es fundamental para los procesos siguientes y en gran
medida la TEA depende de su correcto manejo
Objetivo
- Inactivar la enzima lipaza responsable del incremento en los AGL al
hidrolizar el aceite
- Secar el punto de unioacuten del fruto con el raquis para facilitar la
separacioacuten en el desfrutado
- Ablandar el mesocarpio para permitir el rompimiento en la extraccioacuten
de las celdas que contienen el aceite
- Coagular las proteiacutenas y el material mucilaginoso evitando la formacioacuten
de emulsiones que impiden la separacioacuten estaacutetica
Condiciones
Las condiciones que se deben garantizar para lograr un correcto
esterilizado de los racimos son la temperatura la presioacuten y el tiempo
Dependiendo de la variedad de los racimos de su tamantildeo y del grado de
maduracioacuten se deberaacuten pre-establecer estas variables La Fig Siguiente
nos muestra un ciclo de esterilizado de tres picos y los rangos en que se
mueven los paraacutemetros de presioacuten y tiempos para los diferentes picos
T1 = desaireado=5 min
T2 = primer pico= 10 - 20 min
T3 = segundo pico=10 - 15 min
T4 = tercer pico=5 - 10 min
T5 = sostenimiento=40 - 50 min
T = Periacuteodo =70 - 100 min
El tamantildeo de la seccioacuten de esterilizado se recomienda que sea el doble
de la capacidad del prensado para realizar admisiones lentas de vapor
en los dos primeros picos que permitan que todos los puntos del racimo
alcancen la misma temperatura al tiempo que demandan picos de vapor
menos pronunciados a las calderas
Control del proceso
Desaireado Con la vaacutelvula de condensados totalmente abierta admitir
vapor lentamente (Estrangulando la vaacutelvula de entrada) durante cinco
minutos para desplazar el aire frio presente en el esterilizador
Primer pico Abrir la vaacutelvula de admisioacuten y cerrar parcialmente la de
condensados (l2) para subir la presioacuten en el interior a 25 PSI Si se
requiere un pico lento se debe restringir la admisioacuten Descargar el vapor
sin despresurizar totalmente para evitar la entrada de aire
Segundo pico Proceder ideacutentico al primer pico
Tercer pico Subir la presioacuten a 40 PSI abriendo la admisioacuten y tener
parcialmente abierta la vaacutelvula de condensados
Sostenimiento Cerrar la admisioacuten y los condensados y mantener la
presioacuten en 40 PSI Aprovechar cuando lo permita la operacioacuten de las
otras autoclaves de la liacutenea para restablecer la presioacuten
Peacuterdidas de aceite
Las peacuterdidas que se presentan en el esterilizado ocurren
fundamentalmente por temperaturas yo ciclos largos El grado de
maduracioacuten de los racimos es decisivo en las peacuterdidas de aceite que
ocurren en esta seccioacuten
Estas peacuterdidas ocurren en los dos efluentes (uno liacutequido y otro soacutelido) y
son las siguientes
- Aceite en condensados Las temperaturas utilizadas (hasta 130-140
degC) son responsables de ablandar el mesocarpio de la fruta e incluso se
alcanzan a romper algunas de las celdas que contienen el aceite
liberaacutendolo y siendo arrastrado por el vapor que se condensa
Con el fin de realimentar los paraacutemetros pre-establecidos del ciclo
debemos evaluar este residual de aceite diariamente analizar los
resultados y decidir al respecto
Una muestra representativa horaria con anaacutelisis una vez por turno
deberaacute realizarse y determinar
Aceite en soacutelidos secos no aceitosos (ASSNA)
Soacutelidos secos no aceitosos en condensados (SSNACond)
Condensados en racimo (CondRFF)
La norma establece un rango permisible para la peacuterdida de (015 -
018)
- Aceite en raquis Parte del aceite liberado es absorbido por las
espiguillas del raquis y escapa con el residuo soacutelido Esta peacuterdida se ve
incrementada en la estacioacuten de desfrutamiento y seraacute tratada en la
discusioacuten de esa seccioacuten de la extraccioacuten
2 DESFRUTAMIENTO
bull Objetivo
Retirar la mayor cantidad de los frutos presentes en los racimos
esterilizados
bull Condiciones
- Tambor desfrutador con las dimensiones acordes con la capacidad de
proceso La tabla siguiente muestra las dimensiones aconsejadas para
diferentes tasas de proceso
-
Alimentacioacuten continuacutea de los racimos al desfrutador Para ello se requiere la
instalacioacuten de un variador electroacutenico de velocidad en el alimentador o la
instalacioacuten de un sencillo circuito que mediante censado del nivel de los digestores
comande el encendido
- Deberaacute contar el sistema con un sinfiacuten de retomo del fruto sobrante en
los digestores para garantizar su llenado permanente
- Instalacioacuten de aacutengulos de retencioacuten utilizando perfiles en aacutengulo de 6
instalados en los 23 iniciales del tambor para ayudar al movimiento de
los racimos
bull Control del proceso
- Para verificar la eficiencia del desfrutado se deberaacute realizar un conteo
horario de 100 racimos vaciacuteos y clasificarlos en bien o mal desfrutados
La eficiencia normal de la estacioacuten deberaacute estar en el rango (95-98 )
TASA DE
PROCESO
Ton Hora
100
150
200
300
DESFRUTADOR
(L)
1600 x
4500
1700 x
5000
1800 x
5000
2100 x
5000
De acuerdo con los resultados obtenidos se revisaraacuten los ciclos de
esterilizado y el funcionamiento de la alimentacioacuten de racimos
- Revisioacuten permanente del retomo de frutos provenientes de los
digestores para graduar la velocidad de alimentacioacuten
Perdidas
- Aceite en frutos adheridos No todos los frutos del racimo son
separados de los raquis originaacutendose una peacuterdida del aceite contenido
en ellos A fin de estimarla se debe seleccionar una muestra horaria con
un meacutetodo apropiado que garantice su representatiacutevidad Analizar una
vez por turno y determinar en laboratorio
Porcentaje de fruto adherido en racimos vaciacuteos ( FARV)
Porcentaje de aceite contenido en frutos adheridos (AFA)
Porcentaje de racimos vaciacuteos en racimo fresco (RVRFF)
Evaluar una vez por mes para actualizar el resultado
Evaluar diariamente y actualizar el promedio
Con los anteriores valores podemos evaluar la peacuterdida en teacuterminos de la
TEA usando la expresioacuten
Perdida de aceite en frutos adheridos = AFA x FARV x RVRFF x 100
La norma establece un rango permisible para esta peacuterdida en el rango
(003- 005)
Aceite en raquis Durante el proceso de desfrutamiento los raquis
entran en contacto con los frutos y con otros racimos impregnaacutendose de
aceite que escapa con el residuo deberaacute tomarse una muestra horaria
representativa por turno y determinar los siguientes paraacutemetros
Aceite en soacutelidos secos no aceitosos (ASSNA)
Soacutelidos secos no aceitosos en racimos vaciacuteos (SSNARV)
Racimos vaciacuteos en racimo fresco (RVRFF)
Con los anteriores valores podemos calcular la peacuterdida en teacuterminos de la
TEA utilizando la expresioacuten siguiente
Peacuterdida de aceite en racimos vaciacuteos = ASSNA x SSNARV x RVRFF x
100
La norma admite un valor para la peacuterdida en el rango (04-06 )
3 EXTRACCIOacuteN
Objetivo
Mediante el prensado mecaacutenico de las frutas romper las celdas que
contienen el aceite para recuperar la mayor cantidad posible de eacutel
evitando la rotura de las nueces
Condiciones
- Verificar el estado de desgaste de los brazos digestores y los
barredores Si las dimensiones presentan un desgaste mayor del 50
reemplazarlos
- Correcto funcionamiento del termoacutemetro registrador de temperatura
Calibrar mensualmente en el homo termostatado del laboratorio
- Verificar el estado de desgaste de las partes sometidas a friccioacuten de la
prensa Se aconsejan los siguientes periodos de recambio
Tornillos sinfines Bajar para reconstruccioacuten cada 500 Hrs
Canasta perforada Invertir a las 1000 Hrs y cambiar a las 2000 Hrs
Conos de prensado Cambiar cada 2000 Hrs
- Suministro de agua caliente a 90 - 95 degC para diluir el aceite extraiacutedo
Control del proceso
- Garantizar el llenado total y permanente de los digestores
- Mantener la temperatura de los digestores en el rango 92 - 95 degC
- Controlar la presioacuten hidraacuteulica en el rango 60 - 70 Bares
- Mantener el consumo de comente del motor a su maacutexima capacidad
- Verificar que la torta saliendo de la prensa no presente almendra
molida
Peacuterdidas
- Aceite en fibras Durante el prensado algunas de las celdas que
contienen el aceite no rompen ocasionando peacuterdidas de aceite en el
residuo Para evaluar y controlar la peacuterdida se debe tomar una muestra
representativa horaria y ser evaluada una vez por turno A nivel de
laboratorio se deben determinar los siguientes valores
Aceite en soacutelidos secos no aceitosos (ASSNA)
Soacutelidos secos no aceitosos en fibras (SSNAFibras)
Fibras en racimo fresco (FibrasRFF)
Con los valores obtenidos calculamos la peacuterdida en teacuterminos de la TEA
utilizando la expresioacuten
Perdida de aceite en Obras = ASSNA x SSNAFibras x FibraRFF x 100
La norma establece una perdida permisible en el rango (05-06 )
- Aceite en nueces Residuos de mesocarpio adherido al cuesco de las
nueces asiacute como aceite impregnado en el cuesco ocasionan peacuterdidas de
aceite Para evaluar y controlar la peacuterdida se debe analizar una muestra
representativa horaria una vez por turno y determinar los siguientes
valores
Aceite en nueces (ANueces)
Nueces en racimo fresco (NuecesRFF)
Evaluar una vez por semestre
Con los valores obtenidos y la expresioacuten siguiente se pueden determinar
tasa peacuterdidas en unces en teacuterminos de la TEA
Peacuterdida de aceite en nueces = ANueces x NuecesRFF x 100
La norma admite una peacuterdida de aceite en nueces en el rango (005-
006)
4 CLARIFICACIOacuteN
Objetivo
Recuperar la mayor cantidad posible del aceite contenido en el licor
proveniente del prensado
Condiciones necesarias
- Suministro constante de vapor a 3 At Presioacuten
- Suministro de agua caliente a 90-95 degC
- Un volumen del tanque separador primario o clarificador estaacutetico que
permita un tiempo de retencioacuten hidraacuteulico de 4-5 Hrs
- Una capacidad de centrifugado para los lodos aceitosos de 600 ItsTon
RFF
Control del proceso
- Verificar diariamente el estado de las mallas de los tamices del tanque
de crudo y de lodos
- Asegurar una temperatura en el recalentador de aceite de 95-98 degC
- Mantener una temperatura en el separador primario de 90-95degC
- Mantener una temperatura en el tanque de alimentacioacuten de lodos a las
centrifugas de 95-100 degC
- Garantizar una dilucioacuten del aceite entrando al clarificador estaacutetico
miacutenimo del
80 (3 0-3 5 de aceite en volumen)
- Evitar a toda costa las purgas de desarenadores clarificadores y
tanques de lodos Una purga por turno es suficiente y minimiza peacuterdidas
Peacuterdidas
- Aceite en lodos Con la descarga de los lodos de la centriacutefuga escapa
un aceite residual compuesto por gotas de aceite pequentildeiacutesimas que no
alcanzan a experimentar la suficiente fuerza de separacioacuten y gotas de
aceite que se encuentran ocluidas en desechos celulares y que pueden
significar una magnitud importante para la TEA
Para evaluar la peacuterdida y decidir sobre el proceso se debe tomar una
muestra horaria para se analizada en laboratorio cada turno y cuantificar
los siguientes paraacutemetros
Aceite en soacutelidos secos no aceitosos (ASSNA)
Soacutelidos secos no acetosos en lodos (SSNALodos)
Lodos en racimo fresco (LodosRFF)
Con los anteriores valores podemos evaluar la peacuterdida en teacuterminos de la
TEA usando la expresioacuten
Peacuterdida de aceite en lodos = ASSNA x SSNALodos x LodosRFF x 100
La norma permite un contenido maacuteximo de aceite en los lodos de (04-
05 )
EFICIENCIA DE LA EXTRACTORA
Una vez cuantificadas las peacuterdidas en el idioma de la TEA podemos
calcular la eficiencia del proceso utilizando la expresioacuten
Eficiencia = (TEA obtenida (TEA obtenida + Suma Peacuterdidas)) X 100
Una planta extractora se considera bien operada cuando su eficiencia se
encuentra en el rango (92-94)
VIII BIBLIOGRAFIA
J Rosario Rivera Hernaacutendez (2001) Extraccioacuten de aceite de coco a partir
de la copra por medio de disolventes quiacutemicos Conciencia Tecnoloacutegica
nuacutemero 017 Instituto Tecnoloacutegico de Aguascalientes Aguascalientes
Meacutexico
httpesscribdcomdoc63618397Extraccion-de-Coco
httpceticeduvefilesced2006rip_falconcoco_v12htm
aceitedecocohtm
httpmilksciunizaresbioquimicatemaslipidosvegcomuneshtml
httpwwwbotanical-onlinecomaceite_de_coco_composicionhtm
httpeficienciarecuperagaleoncom
httpbooksgooglecompebooks
id=xFjGDCmLuKQCamppg=PA472ampdq=extracci
C3B3n+de+aceiteamphl=esampsa=Xampei=a3HhT6zpIYKo8QSJotXxAwampved=
0CDgQ6AEwAAv=onepageampq=problemaampf=false
- Ton Hora
- FACULTAD DE INGENERIA QUIMICA E INDUSTRIASALIMENTARIAS
- PRACTICA Nordm 03
- EXTRACCIOacuteN DE ACEITE DE COCO
- I OBJETIVOS
- Aplicar las teacutecnica de extraccioacuten de aceite de coco
- II FUNDAMENTO TEOacuteRICO
-
- Aceite de coco
-
- El aceite de coco procede de la nuez de la palmera Cocus nucifera nuez conocida mundialmente El aceite de coco se puede extraer de la pulpa fresca pero normalmente se extrae de la ldquocoprardquo palabra que deriva de khopra la palabra india para coco y que consiste en la pulpa del coco secada al sol o en secaderos artesanales calentados con fuegos de lentildea El coco fresco tiene un contenido de aceite de alrededor del 23 que se eleva al 65 en la copra
- El coco fruto del geacutenero de plantas de la familia de las palmaacuteceas tribu de las coccocas representado raras veces por especies acaules El cocotero aacuterbol de donde se obtiene el coco es uno de los aacuterboles maacutes uacutetiles al hombre pues todas sus partes desde la raiacutez a las hojas tienen aplicacioacuten lo cual le ha valido el nombre de rey de los vegetales De la carne de los frutos maduros (copra) se obtiene el importante producto conocido con el nombre de aceite o manteacuteca de coco por expresioacuten o por medio de una extraccioacuten soacutelido-liacutequido haciendo uso de disolventes y el residuo (turtoacute de coco) representa un buen alimento para el ganado
- Los cocos en su forma natural contienen de 30 a 40 de aceite y la copra de 65 a 75 eacutesta se exprime en prensas expulsoras o de tornillo luego el aceite se refina y si contiene de 1 a 12 de aacutecidos grasos libres se emplea en la fabricacioacuten de productos comestibles el resto (un 60 del total) se emplea para la produccioacuten de jabones alcoholes detergentes sinteacuteticos plastificantes productos de tocador y reposteriacutea
- El aceite de coco es muy rico en aacutecidos grasos saturados de longitud de cadena media Dada su baja instauracioacuten es una grasa muy estable quiacutemicamente Se utiliza sobre todo en la fabricacioacuten de margarina y como grasa para reposteriacutea y tambieacuten para aplicaciones no alimentarias como la fabricacioacuten de jabones
-
- Obtencioacuten de Aceite de Coco
- Propiedades Fisicoquiacutemicas Del Aceite De Coco
-
- III MATERIALES Y METODOS
- IV RESULTDOS
- V CONCLUSIONES
- VI DISCUSIONES
- Existen diversos meacutetodos de extraccioacuten los cuales son por presioacuten solvente y por sistema combinado siendo el meacutetodo de extraccioacuten de solvente la que se caracteriza por su mayor rendimiento poco empleo de mano de obra y fuerza motriz En la praacutectica aplicada utilizamos el meacutetodo de extraccioacuten por presioacuten siendo el rendimiento bajo posteriormente aplicamos el meacutetodo de extraccioacuten por solvente utilizando cloroformo pudiendo obtener maacutes aceite de coco seguacuten indica nuestro resultado
- El hexano es el solvente maacutes inofensivo para la salud y el que produce aceite maacutes puro siendo el cloroformo el solvente utilizado para nuestra extraccioacuten con fines demostrativos
- VII CUESTIONARIO
-
- Nueces en racimo fresco (NuecesRFF)
-
- VIII BIBLIOGRAFIA
-
Conectar la cocina a baja temperatura El hexano al calentarse se
evapora y refrigeracioacuten con agua y cae sobre la muestra regresando
posteriormente hacia el matraz por el sifoacuten arrastrando consigo la
grasa
El proceso dura 3 horas
Luego evaporar en un desecador
IV RESULTDOS
a) El coco se corta y se ralla para una mejor extraccioacuten del aceite Este coco rayada se
estruja
b) Despueacutes de a ver escurrido el agua del coco rallado se obtiene un liquido de color
blanco A partir de este liacutequido se va a extraer el aceite por el meacutetodo de
decantacioacuten
c) Se coloca el liacutequido en una pera decantadora
d) Se extrae el aceite obtenido
e) De un volumen de 50 ml del liacutequido de coco puesto en la pera de decantacioacuten se
obtuvo un rendimiento de 10 ml de aceite de coco
V CONCLUSIONES
Hemos obtenido aceite de coco por el meacutetodo de decantacioacuten por solvente
en este caso hemos utilizado el cloroformo
Hemos obtenido satisfactoriamente aceite de coco
VI DISCUSIONES
Existen diversos meacutetodos de extraccioacuten los cuales son por presioacuten
solvente y por sistema combinado siendo el meacutetodo de extraccioacuten de
solvente la que se caracteriza por su mayor rendimiento poco empleo de
mano de obra y fuerza motriz En la praacutectica aplicada utilizamos el meacutetodo
de extraccioacuten por presioacuten siendo el rendimiento bajo posteriormente
aplicamos el meacutetodo de extraccioacuten por solvente utilizando cloroformo
pudiendo obtener maacutes aceite de coco seguacuten indica nuestro resultado
El hexano es el solvente maacutes inofensivo para la salud y el que produce
aceite maacutes puro siendo el cloroformo el solvente utilizado para nuestra
extraccioacuten con fines demostrativos
VII CUESTIONARIO
1 iquestCuaacutel es la composicioacuten del aceite de coco iquestque aacutecidos grasos
predominan
COMPOSICIOacuteN DEL ACEITE DE COCO POR CADA 100 g
AGUA 000g
CALORIacuteAS 862 kcal
GRASA 100 g
HIERRO 004 mg
VITAMINA E 0280 mg
PRINCIPALES AacuteCIDOS GRASOS DEL ACEITE DE COCO POR 100 g
Grasas saturadas 865 g
Aacutecido laurico 446 g
Aacutecido miristico 168 g
Aacutecido palmiacutetico 82 g
Aacutecido caprilico 75 g
Aacutecido caprico 6 g
Aacutecido esteaacuterico 28 g
Aacutecido caproico 06 g
GRASAS MONOSATURADAS 58 g
Aacutecido oleico 58 g
GRASAS POLIINSATURADAS 18 g
Aacutecido linoleico 18 g
2 iquestQueacute problemas se pueden presenta en la extraccioacuten de aceites de
frutos
Durante el proceso de extraccioacuten de aceite ocurren problemas como son
peacuterdidas que son inherentes al proceso y que es imposible anular pero que
debemos minimizar a fin de optimizar los rendimientos
Estas peacuterdidas ocurren en los desechos soacutelidos y liquides que se producen
y que son aproximadamente el 120 - 130 del peso de fruta procesada
Las peacuterdidas maacutes importantes ocurren en
1 Esterilizacioacuten
Es la primera etapa del proceso donde el racimo sufre una
transformacioacuten Es fundamental para los procesos siguientes y en gran
medida la TEA depende de su correcto manejo
Objetivo
- Inactivar la enzima lipaza responsable del incremento en los AGL al
hidrolizar el aceite
- Secar el punto de unioacuten del fruto con el raquis para facilitar la
separacioacuten en el desfrutado
- Ablandar el mesocarpio para permitir el rompimiento en la extraccioacuten
de las celdas que contienen el aceite
- Coagular las proteiacutenas y el material mucilaginoso evitando la formacioacuten
de emulsiones que impiden la separacioacuten estaacutetica
Condiciones
Las condiciones que se deben garantizar para lograr un correcto
esterilizado de los racimos son la temperatura la presioacuten y el tiempo
Dependiendo de la variedad de los racimos de su tamantildeo y del grado de
maduracioacuten se deberaacuten pre-establecer estas variables La Fig Siguiente
nos muestra un ciclo de esterilizado de tres picos y los rangos en que se
mueven los paraacutemetros de presioacuten y tiempos para los diferentes picos
T1 = desaireado=5 min
T2 = primer pico= 10 - 20 min
T3 = segundo pico=10 - 15 min
T4 = tercer pico=5 - 10 min
T5 = sostenimiento=40 - 50 min
T = Periacuteodo =70 - 100 min
El tamantildeo de la seccioacuten de esterilizado se recomienda que sea el doble
de la capacidad del prensado para realizar admisiones lentas de vapor
en los dos primeros picos que permitan que todos los puntos del racimo
alcancen la misma temperatura al tiempo que demandan picos de vapor
menos pronunciados a las calderas
Control del proceso
Desaireado Con la vaacutelvula de condensados totalmente abierta admitir
vapor lentamente (Estrangulando la vaacutelvula de entrada) durante cinco
minutos para desplazar el aire frio presente en el esterilizador
Primer pico Abrir la vaacutelvula de admisioacuten y cerrar parcialmente la de
condensados (l2) para subir la presioacuten en el interior a 25 PSI Si se
requiere un pico lento se debe restringir la admisioacuten Descargar el vapor
sin despresurizar totalmente para evitar la entrada de aire
Segundo pico Proceder ideacutentico al primer pico
Tercer pico Subir la presioacuten a 40 PSI abriendo la admisioacuten y tener
parcialmente abierta la vaacutelvula de condensados
Sostenimiento Cerrar la admisioacuten y los condensados y mantener la
presioacuten en 40 PSI Aprovechar cuando lo permita la operacioacuten de las
otras autoclaves de la liacutenea para restablecer la presioacuten
Peacuterdidas de aceite
Las peacuterdidas que se presentan en el esterilizado ocurren
fundamentalmente por temperaturas yo ciclos largos El grado de
maduracioacuten de los racimos es decisivo en las peacuterdidas de aceite que
ocurren en esta seccioacuten
Estas peacuterdidas ocurren en los dos efluentes (uno liacutequido y otro soacutelido) y
son las siguientes
- Aceite en condensados Las temperaturas utilizadas (hasta 130-140
degC) son responsables de ablandar el mesocarpio de la fruta e incluso se
alcanzan a romper algunas de las celdas que contienen el aceite
liberaacutendolo y siendo arrastrado por el vapor que se condensa
Con el fin de realimentar los paraacutemetros pre-establecidos del ciclo
debemos evaluar este residual de aceite diariamente analizar los
resultados y decidir al respecto
Una muestra representativa horaria con anaacutelisis una vez por turno
deberaacute realizarse y determinar
Aceite en soacutelidos secos no aceitosos (ASSNA)
Soacutelidos secos no aceitosos en condensados (SSNACond)
Condensados en racimo (CondRFF)
La norma establece un rango permisible para la peacuterdida de (015 -
018)
- Aceite en raquis Parte del aceite liberado es absorbido por las
espiguillas del raquis y escapa con el residuo soacutelido Esta peacuterdida se ve
incrementada en la estacioacuten de desfrutamiento y seraacute tratada en la
discusioacuten de esa seccioacuten de la extraccioacuten
2 DESFRUTAMIENTO
bull Objetivo
Retirar la mayor cantidad de los frutos presentes en los racimos
esterilizados
bull Condiciones
- Tambor desfrutador con las dimensiones acordes con la capacidad de
proceso La tabla siguiente muestra las dimensiones aconsejadas para
diferentes tasas de proceso
-
Alimentacioacuten continuacutea de los racimos al desfrutador Para ello se requiere la
instalacioacuten de un variador electroacutenico de velocidad en el alimentador o la
instalacioacuten de un sencillo circuito que mediante censado del nivel de los digestores
comande el encendido
- Deberaacute contar el sistema con un sinfiacuten de retomo del fruto sobrante en
los digestores para garantizar su llenado permanente
- Instalacioacuten de aacutengulos de retencioacuten utilizando perfiles en aacutengulo de 6
instalados en los 23 iniciales del tambor para ayudar al movimiento de
los racimos
bull Control del proceso
- Para verificar la eficiencia del desfrutado se deberaacute realizar un conteo
horario de 100 racimos vaciacuteos y clasificarlos en bien o mal desfrutados
La eficiencia normal de la estacioacuten deberaacute estar en el rango (95-98 )
TASA DE
PROCESO
Ton Hora
100
150
200
300
DESFRUTADOR
(L)
1600 x
4500
1700 x
5000
1800 x
5000
2100 x
5000
De acuerdo con los resultados obtenidos se revisaraacuten los ciclos de
esterilizado y el funcionamiento de la alimentacioacuten de racimos
- Revisioacuten permanente del retomo de frutos provenientes de los
digestores para graduar la velocidad de alimentacioacuten
Perdidas
- Aceite en frutos adheridos No todos los frutos del racimo son
separados de los raquis originaacutendose una peacuterdida del aceite contenido
en ellos A fin de estimarla se debe seleccionar una muestra horaria con
un meacutetodo apropiado que garantice su representatiacutevidad Analizar una
vez por turno y determinar en laboratorio
Porcentaje de fruto adherido en racimos vaciacuteos ( FARV)
Porcentaje de aceite contenido en frutos adheridos (AFA)
Porcentaje de racimos vaciacuteos en racimo fresco (RVRFF)
Evaluar una vez por mes para actualizar el resultado
Evaluar diariamente y actualizar el promedio
Con los anteriores valores podemos evaluar la peacuterdida en teacuterminos de la
TEA usando la expresioacuten
Perdida de aceite en frutos adheridos = AFA x FARV x RVRFF x 100
La norma establece un rango permisible para esta peacuterdida en el rango
(003- 005)
Aceite en raquis Durante el proceso de desfrutamiento los raquis
entran en contacto con los frutos y con otros racimos impregnaacutendose de
aceite que escapa con el residuo deberaacute tomarse una muestra horaria
representativa por turno y determinar los siguientes paraacutemetros
Aceite en soacutelidos secos no aceitosos (ASSNA)
Soacutelidos secos no aceitosos en racimos vaciacuteos (SSNARV)
Racimos vaciacuteos en racimo fresco (RVRFF)
Con los anteriores valores podemos calcular la peacuterdida en teacuterminos de la
TEA utilizando la expresioacuten siguiente
Peacuterdida de aceite en racimos vaciacuteos = ASSNA x SSNARV x RVRFF x
100
La norma admite un valor para la peacuterdida en el rango (04-06 )
3 EXTRACCIOacuteN
Objetivo
Mediante el prensado mecaacutenico de las frutas romper las celdas que
contienen el aceite para recuperar la mayor cantidad posible de eacutel
evitando la rotura de las nueces
Condiciones
- Verificar el estado de desgaste de los brazos digestores y los
barredores Si las dimensiones presentan un desgaste mayor del 50
reemplazarlos
- Correcto funcionamiento del termoacutemetro registrador de temperatura
Calibrar mensualmente en el homo termostatado del laboratorio
- Verificar el estado de desgaste de las partes sometidas a friccioacuten de la
prensa Se aconsejan los siguientes periodos de recambio
Tornillos sinfines Bajar para reconstruccioacuten cada 500 Hrs
Canasta perforada Invertir a las 1000 Hrs y cambiar a las 2000 Hrs
Conos de prensado Cambiar cada 2000 Hrs
- Suministro de agua caliente a 90 - 95 degC para diluir el aceite extraiacutedo
Control del proceso
- Garantizar el llenado total y permanente de los digestores
- Mantener la temperatura de los digestores en el rango 92 - 95 degC
- Controlar la presioacuten hidraacuteulica en el rango 60 - 70 Bares
- Mantener el consumo de comente del motor a su maacutexima capacidad
- Verificar que la torta saliendo de la prensa no presente almendra
molida
Peacuterdidas
- Aceite en fibras Durante el prensado algunas de las celdas que
contienen el aceite no rompen ocasionando peacuterdidas de aceite en el
residuo Para evaluar y controlar la peacuterdida se debe tomar una muestra
representativa horaria y ser evaluada una vez por turno A nivel de
laboratorio se deben determinar los siguientes valores
Aceite en soacutelidos secos no aceitosos (ASSNA)
Soacutelidos secos no aceitosos en fibras (SSNAFibras)
Fibras en racimo fresco (FibrasRFF)
Con los valores obtenidos calculamos la peacuterdida en teacuterminos de la TEA
utilizando la expresioacuten
Perdida de aceite en Obras = ASSNA x SSNAFibras x FibraRFF x 100
La norma establece una perdida permisible en el rango (05-06 )
- Aceite en nueces Residuos de mesocarpio adherido al cuesco de las
nueces asiacute como aceite impregnado en el cuesco ocasionan peacuterdidas de
aceite Para evaluar y controlar la peacuterdida se debe analizar una muestra
representativa horaria una vez por turno y determinar los siguientes
valores
Aceite en nueces (ANueces)
Nueces en racimo fresco (NuecesRFF)
Evaluar una vez por semestre
Con los valores obtenidos y la expresioacuten siguiente se pueden determinar
tasa peacuterdidas en unces en teacuterminos de la TEA
Peacuterdida de aceite en nueces = ANueces x NuecesRFF x 100
La norma admite una peacuterdida de aceite en nueces en el rango (005-
006)
4 CLARIFICACIOacuteN
Objetivo
Recuperar la mayor cantidad posible del aceite contenido en el licor
proveniente del prensado
Condiciones necesarias
- Suministro constante de vapor a 3 At Presioacuten
- Suministro de agua caliente a 90-95 degC
- Un volumen del tanque separador primario o clarificador estaacutetico que
permita un tiempo de retencioacuten hidraacuteulico de 4-5 Hrs
- Una capacidad de centrifugado para los lodos aceitosos de 600 ItsTon
RFF
Control del proceso
- Verificar diariamente el estado de las mallas de los tamices del tanque
de crudo y de lodos
- Asegurar una temperatura en el recalentador de aceite de 95-98 degC
- Mantener una temperatura en el separador primario de 90-95degC
- Mantener una temperatura en el tanque de alimentacioacuten de lodos a las
centrifugas de 95-100 degC
- Garantizar una dilucioacuten del aceite entrando al clarificador estaacutetico
miacutenimo del
80 (3 0-3 5 de aceite en volumen)
- Evitar a toda costa las purgas de desarenadores clarificadores y
tanques de lodos Una purga por turno es suficiente y minimiza peacuterdidas
Peacuterdidas
- Aceite en lodos Con la descarga de los lodos de la centriacutefuga escapa
un aceite residual compuesto por gotas de aceite pequentildeiacutesimas que no
alcanzan a experimentar la suficiente fuerza de separacioacuten y gotas de
aceite que se encuentran ocluidas en desechos celulares y que pueden
significar una magnitud importante para la TEA
Para evaluar la peacuterdida y decidir sobre el proceso se debe tomar una
muestra horaria para se analizada en laboratorio cada turno y cuantificar
los siguientes paraacutemetros
Aceite en soacutelidos secos no aceitosos (ASSNA)
Soacutelidos secos no acetosos en lodos (SSNALodos)
Lodos en racimo fresco (LodosRFF)
Con los anteriores valores podemos evaluar la peacuterdida en teacuterminos de la
TEA usando la expresioacuten
Peacuterdida de aceite en lodos = ASSNA x SSNALodos x LodosRFF x 100
La norma permite un contenido maacuteximo de aceite en los lodos de (04-
05 )
EFICIENCIA DE LA EXTRACTORA
Una vez cuantificadas las peacuterdidas en el idioma de la TEA podemos
calcular la eficiencia del proceso utilizando la expresioacuten
Eficiencia = (TEA obtenida (TEA obtenida + Suma Peacuterdidas)) X 100
Una planta extractora se considera bien operada cuando su eficiencia se
encuentra en el rango (92-94)
VIII BIBLIOGRAFIA
J Rosario Rivera Hernaacutendez (2001) Extraccioacuten de aceite de coco a partir
de la copra por medio de disolventes quiacutemicos Conciencia Tecnoloacutegica
nuacutemero 017 Instituto Tecnoloacutegico de Aguascalientes Aguascalientes
Meacutexico
httpesscribdcomdoc63618397Extraccion-de-Coco
httpceticeduvefilesced2006rip_falconcoco_v12htm
aceitedecocohtm
httpmilksciunizaresbioquimicatemaslipidosvegcomuneshtml
httpwwwbotanical-onlinecomaceite_de_coco_composicionhtm
httpeficienciarecuperagaleoncom
httpbooksgooglecompebooks
id=xFjGDCmLuKQCamppg=PA472ampdq=extracci
C3B3n+de+aceiteamphl=esampsa=Xampei=a3HhT6zpIYKo8QSJotXxAwampved=
0CDgQ6AEwAAv=onepageampq=problemaampf=false
- Ton Hora
- FACULTAD DE INGENERIA QUIMICA E INDUSTRIASALIMENTARIAS
- PRACTICA Nordm 03
- EXTRACCIOacuteN DE ACEITE DE COCO
- I OBJETIVOS
- Aplicar las teacutecnica de extraccioacuten de aceite de coco
- II FUNDAMENTO TEOacuteRICO
-
- Aceite de coco
-
- El aceite de coco procede de la nuez de la palmera Cocus nucifera nuez conocida mundialmente El aceite de coco se puede extraer de la pulpa fresca pero normalmente se extrae de la ldquocoprardquo palabra que deriva de khopra la palabra india para coco y que consiste en la pulpa del coco secada al sol o en secaderos artesanales calentados con fuegos de lentildea El coco fresco tiene un contenido de aceite de alrededor del 23 que se eleva al 65 en la copra
- El coco fruto del geacutenero de plantas de la familia de las palmaacuteceas tribu de las coccocas representado raras veces por especies acaules El cocotero aacuterbol de donde se obtiene el coco es uno de los aacuterboles maacutes uacutetiles al hombre pues todas sus partes desde la raiacutez a las hojas tienen aplicacioacuten lo cual le ha valido el nombre de rey de los vegetales De la carne de los frutos maduros (copra) se obtiene el importante producto conocido con el nombre de aceite o manteacuteca de coco por expresioacuten o por medio de una extraccioacuten soacutelido-liacutequido haciendo uso de disolventes y el residuo (turtoacute de coco) representa un buen alimento para el ganado
- Los cocos en su forma natural contienen de 30 a 40 de aceite y la copra de 65 a 75 eacutesta se exprime en prensas expulsoras o de tornillo luego el aceite se refina y si contiene de 1 a 12 de aacutecidos grasos libres se emplea en la fabricacioacuten de productos comestibles el resto (un 60 del total) se emplea para la produccioacuten de jabones alcoholes detergentes sinteacuteticos plastificantes productos de tocador y reposteriacutea
- El aceite de coco es muy rico en aacutecidos grasos saturados de longitud de cadena media Dada su baja instauracioacuten es una grasa muy estable quiacutemicamente Se utiliza sobre todo en la fabricacioacuten de margarina y como grasa para reposteriacutea y tambieacuten para aplicaciones no alimentarias como la fabricacioacuten de jabones
-
- Obtencioacuten de Aceite de Coco
- Propiedades Fisicoquiacutemicas Del Aceite De Coco
-
- III MATERIALES Y METODOS
- IV RESULTDOS
- V CONCLUSIONES
- VI DISCUSIONES
- Existen diversos meacutetodos de extraccioacuten los cuales son por presioacuten solvente y por sistema combinado siendo el meacutetodo de extraccioacuten de solvente la que se caracteriza por su mayor rendimiento poco empleo de mano de obra y fuerza motriz En la praacutectica aplicada utilizamos el meacutetodo de extraccioacuten por presioacuten siendo el rendimiento bajo posteriormente aplicamos el meacutetodo de extraccioacuten por solvente utilizando cloroformo pudiendo obtener maacutes aceite de coco seguacuten indica nuestro resultado
- El hexano es el solvente maacutes inofensivo para la salud y el que produce aceite maacutes puro siendo el cloroformo el solvente utilizado para nuestra extraccioacuten con fines demostrativos
- VII CUESTIONARIO
-
- Nueces en racimo fresco (NuecesRFF)
-
- VIII BIBLIOGRAFIA
-
c) Se coloca el liacutequido en una pera decantadora
d) Se extrae el aceite obtenido
e) De un volumen de 50 ml del liacutequido de coco puesto en la pera de decantacioacuten se
obtuvo un rendimiento de 10 ml de aceite de coco
V CONCLUSIONES
Hemos obtenido aceite de coco por el meacutetodo de decantacioacuten por solvente
en este caso hemos utilizado el cloroformo
Hemos obtenido satisfactoriamente aceite de coco
VI DISCUSIONES
Existen diversos meacutetodos de extraccioacuten los cuales son por presioacuten
solvente y por sistema combinado siendo el meacutetodo de extraccioacuten de
solvente la que se caracteriza por su mayor rendimiento poco empleo de
mano de obra y fuerza motriz En la praacutectica aplicada utilizamos el meacutetodo
de extraccioacuten por presioacuten siendo el rendimiento bajo posteriormente
aplicamos el meacutetodo de extraccioacuten por solvente utilizando cloroformo
pudiendo obtener maacutes aceite de coco seguacuten indica nuestro resultado
El hexano es el solvente maacutes inofensivo para la salud y el que produce
aceite maacutes puro siendo el cloroformo el solvente utilizado para nuestra
extraccioacuten con fines demostrativos
VII CUESTIONARIO
1 iquestCuaacutel es la composicioacuten del aceite de coco iquestque aacutecidos grasos
predominan
COMPOSICIOacuteN DEL ACEITE DE COCO POR CADA 100 g
AGUA 000g
CALORIacuteAS 862 kcal
GRASA 100 g
HIERRO 004 mg
VITAMINA E 0280 mg
PRINCIPALES AacuteCIDOS GRASOS DEL ACEITE DE COCO POR 100 g
Grasas saturadas 865 g
Aacutecido laurico 446 g
Aacutecido miristico 168 g
Aacutecido palmiacutetico 82 g
Aacutecido caprilico 75 g
Aacutecido caprico 6 g
Aacutecido esteaacuterico 28 g
Aacutecido caproico 06 g
GRASAS MONOSATURADAS 58 g
Aacutecido oleico 58 g
GRASAS POLIINSATURADAS 18 g
Aacutecido linoleico 18 g
2 iquestQueacute problemas se pueden presenta en la extraccioacuten de aceites de
frutos
Durante el proceso de extraccioacuten de aceite ocurren problemas como son
peacuterdidas que son inherentes al proceso y que es imposible anular pero que
debemos minimizar a fin de optimizar los rendimientos
Estas peacuterdidas ocurren en los desechos soacutelidos y liquides que se producen
y que son aproximadamente el 120 - 130 del peso de fruta procesada
Las peacuterdidas maacutes importantes ocurren en
1 Esterilizacioacuten
Es la primera etapa del proceso donde el racimo sufre una
transformacioacuten Es fundamental para los procesos siguientes y en gran
medida la TEA depende de su correcto manejo
Objetivo
- Inactivar la enzima lipaza responsable del incremento en los AGL al
hidrolizar el aceite
- Secar el punto de unioacuten del fruto con el raquis para facilitar la
separacioacuten en el desfrutado
- Ablandar el mesocarpio para permitir el rompimiento en la extraccioacuten
de las celdas que contienen el aceite
- Coagular las proteiacutenas y el material mucilaginoso evitando la formacioacuten
de emulsiones que impiden la separacioacuten estaacutetica
Condiciones
Las condiciones que se deben garantizar para lograr un correcto
esterilizado de los racimos son la temperatura la presioacuten y el tiempo
Dependiendo de la variedad de los racimos de su tamantildeo y del grado de
maduracioacuten se deberaacuten pre-establecer estas variables La Fig Siguiente
nos muestra un ciclo de esterilizado de tres picos y los rangos en que se
mueven los paraacutemetros de presioacuten y tiempos para los diferentes picos
T1 = desaireado=5 min
T2 = primer pico= 10 - 20 min
T3 = segundo pico=10 - 15 min
T4 = tercer pico=5 - 10 min
T5 = sostenimiento=40 - 50 min
T = Periacuteodo =70 - 100 min
El tamantildeo de la seccioacuten de esterilizado se recomienda que sea el doble
de la capacidad del prensado para realizar admisiones lentas de vapor
en los dos primeros picos que permitan que todos los puntos del racimo
alcancen la misma temperatura al tiempo que demandan picos de vapor
menos pronunciados a las calderas
Control del proceso
Desaireado Con la vaacutelvula de condensados totalmente abierta admitir
vapor lentamente (Estrangulando la vaacutelvula de entrada) durante cinco
minutos para desplazar el aire frio presente en el esterilizador
Primer pico Abrir la vaacutelvula de admisioacuten y cerrar parcialmente la de
condensados (l2) para subir la presioacuten en el interior a 25 PSI Si se
requiere un pico lento se debe restringir la admisioacuten Descargar el vapor
sin despresurizar totalmente para evitar la entrada de aire
Segundo pico Proceder ideacutentico al primer pico
Tercer pico Subir la presioacuten a 40 PSI abriendo la admisioacuten y tener
parcialmente abierta la vaacutelvula de condensados
Sostenimiento Cerrar la admisioacuten y los condensados y mantener la
presioacuten en 40 PSI Aprovechar cuando lo permita la operacioacuten de las
otras autoclaves de la liacutenea para restablecer la presioacuten
Peacuterdidas de aceite
Las peacuterdidas que se presentan en el esterilizado ocurren
fundamentalmente por temperaturas yo ciclos largos El grado de
maduracioacuten de los racimos es decisivo en las peacuterdidas de aceite que
ocurren en esta seccioacuten
Estas peacuterdidas ocurren en los dos efluentes (uno liacutequido y otro soacutelido) y
son las siguientes
- Aceite en condensados Las temperaturas utilizadas (hasta 130-140
degC) son responsables de ablandar el mesocarpio de la fruta e incluso se
alcanzan a romper algunas de las celdas que contienen el aceite
liberaacutendolo y siendo arrastrado por el vapor que se condensa
Con el fin de realimentar los paraacutemetros pre-establecidos del ciclo
debemos evaluar este residual de aceite diariamente analizar los
resultados y decidir al respecto
Una muestra representativa horaria con anaacutelisis una vez por turno
deberaacute realizarse y determinar
Aceite en soacutelidos secos no aceitosos (ASSNA)
Soacutelidos secos no aceitosos en condensados (SSNACond)
Condensados en racimo (CondRFF)
La norma establece un rango permisible para la peacuterdida de (015 -
018)
- Aceite en raquis Parte del aceite liberado es absorbido por las
espiguillas del raquis y escapa con el residuo soacutelido Esta peacuterdida se ve
incrementada en la estacioacuten de desfrutamiento y seraacute tratada en la
discusioacuten de esa seccioacuten de la extraccioacuten
2 DESFRUTAMIENTO
bull Objetivo
Retirar la mayor cantidad de los frutos presentes en los racimos
esterilizados
bull Condiciones
- Tambor desfrutador con las dimensiones acordes con la capacidad de
proceso La tabla siguiente muestra las dimensiones aconsejadas para
diferentes tasas de proceso
-
Alimentacioacuten continuacutea de los racimos al desfrutador Para ello se requiere la
instalacioacuten de un variador electroacutenico de velocidad en el alimentador o la
instalacioacuten de un sencillo circuito que mediante censado del nivel de los digestores
comande el encendido
- Deberaacute contar el sistema con un sinfiacuten de retomo del fruto sobrante en
los digestores para garantizar su llenado permanente
- Instalacioacuten de aacutengulos de retencioacuten utilizando perfiles en aacutengulo de 6
instalados en los 23 iniciales del tambor para ayudar al movimiento de
los racimos
bull Control del proceso
- Para verificar la eficiencia del desfrutado se deberaacute realizar un conteo
horario de 100 racimos vaciacuteos y clasificarlos en bien o mal desfrutados
La eficiencia normal de la estacioacuten deberaacute estar en el rango (95-98 )
TASA DE
PROCESO
Ton Hora
100
150
200
300
DESFRUTADOR
(L)
1600 x
4500
1700 x
5000
1800 x
5000
2100 x
5000
De acuerdo con los resultados obtenidos se revisaraacuten los ciclos de
esterilizado y el funcionamiento de la alimentacioacuten de racimos
- Revisioacuten permanente del retomo de frutos provenientes de los
digestores para graduar la velocidad de alimentacioacuten
Perdidas
- Aceite en frutos adheridos No todos los frutos del racimo son
separados de los raquis originaacutendose una peacuterdida del aceite contenido
en ellos A fin de estimarla se debe seleccionar una muestra horaria con
un meacutetodo apropiado que garantice su representatiacutevidad Analizar una
vez por turno y determinar en laboratorio
Porcentaje de fruto adherido en racimos vaciacuteos ( FARV)
Porcentaje de aceite contenido en frutos adheridos (AFA)
Porcentaje de racimos vaciacuteos en racimo fresco (RVRFF)
Evaluar una vez por mes para actualizar el resultado
Evaluar diariamente y actualizar el promedio
Con los anteriores valores podemos evaluar la peacuterdida en teacuterminos de la
TEA usando la expresioacuten
Perdida de aceite en frutos adheridos = AFA x FARV x RVRFF x 100
La norma establece un rango permisible para esta peacuterdida en el rango
(003- 005)
Aceite en raquis Durante el proceso de desfrutamiento los raquis
entran en contacto con los frutos y con otros racimos impregnaacutendose de
aceite que escapa con el residuo deberaacute tomarse una muestra horaria
representativa por turno y determinar los siguientes paraacutemetros
Aceite en soacutelidos secos no aceitosos (ASSNA)
Soacutelidos secos no aceitosos en racimos vaciacuteos (SSNARV)
Racimos vaciacuteos en racimo fresco (RVRFF)
Con los anteriores valores podemos calcular la peacuterdida en teacuterminos de la
TEA utilizando la expresioacuten siguiente
Peacuterdida de aceite en racimos vaciacuteos = ASSNA x SSNARV x RVRFF x
100
La norma admite un valor para la peacuterdida en el rango (04-06 )
3 EXTRACCIOacuteN
Objetivo
Mediante el prensado mecaacutenico de las frutas romper las celdas que
contienen el aceite para recuperar la mayor cantidad posible de eacutel
evitando la rotura de las nueces
Condiciones
- Verificar el estado de desgaste de los brazos digestores y los
barredores Si las dimensiones presentan un desgaste mayor del 50
reemplazarlos
- Correcto funcionamiento del termoacutemetro registrador de temperatura
Calibrar mensualmente en el homo termostatado del laboratorio
- Verificar el estado de desgaste de las partes sometidas a friccioacuten de la
prensa Se aconsejan los siguientes periodos de recambio
Tornillos sinfines Bajar para reconstruccioacuten cada 500 Hrs
Canasta perforada Invertir a las 1000 Hrs y cambiar a las 2000 Hrs
Conos de prensado Cambiar cada 2000 Hrs
- Suministro de agua caliente a 90 - 95 degC para diluir el aceite extraiacutedo
Control del proceso
- Garantizar el llenado total y permanente de los digestores
- Mantener la temperatura de los digestores en el rango 92 - 95 degC
- Controlar la presioacuten hidraacuteulica en el rango 60 - 70 Bares
- Mantener el consumo de comente del motor a su maacutexima capacidad
- Verificar que la torta saliendo de la prensa no presente almendra
molida
Peacuterdidas
- Aceite en fibras Durante el prensado algunas de las celdas que
contienen el aceite no rompen ocasionando peacuterdidas de aceite en el
residuo Para evaluar y controlar la peacuterdida se debe tomar una muestra
representativa horaria y ser evaluada una vez por turno A nivel de
laboratorio se deben determinar los siguientes valores
Aceite en soacutelidos secos no aceitosos (ASSNA)
Soacutelidos secos no aceitosos en fibras (SSNAFibras)
Fibras en racimo fresco (FibrasRFF)
Con los valores obtenidos calculamos la peacuterdida en teacuterminos de la TEA
utilizando la expresioacuten
Perdida de aceite en Obras = ASSNA x SSNAFibras x FibraRFF x 100
La norma establece una perdida permisible en el rango (05-06 )
- Aceite en nueces Residuos de mesocarpio adherido al cuesco de las
nueces asiacute como aceite impregnado en el cuesco ocasionan peacuterdidas de
aceite Para evaluar y controlar la peacuterdida se debe analizar una muestra
representativa horaria una vez por turno y determinar los siguientes
valores
Aceite en nueces (ANueces)
Nueces en racimo fresco (NuecesRFF)
Evaluar una vez por semestre
Con los valores obtenidos y la expresioacuten siguiente se pueden determinar
tasa peacuterdidas en unces en teacuterminos de la TEA
Peacuterdida de aceite en nueces = ANueces x NuecesRFF x 100
La norma admite una peacuterdida de aceite en nueces en el rango (005-
006)
4 CLARIFICACIOacuteN
Objetivo
Recuperar la mayor cantidad posible del aceite contenido en el licor
proveniente del prensado
Condiciones necesarias
- Suministro constante de vapor a 3 At Presioacuten
- Suministro de agua caliente a 90-95 degC
- Un volumen del tanque separador primario o clarificador estaacutetico que
permita un tiempo de retencioacuten hidraacuteulico de 4-5 Hrs
- Una capacidad de centrifugado para los lodos aceitosos de 600 ItsTon
RFF
Control del proceso
- Verificar diariamente el estado de las mallas de los tamices del tanque
de crudo y de lodos
- Asegurar una temperatura en el recalentador de aceite de 95-98 degC
- Mantener una temperatura en el separador primario de 90-95degC
- Mantener una temperatura en el tanque de alimentacioacuten de lodos a las
centrifugas de 95-100 degC
- Garantizar una dilucioacuten del aceite entrando al clarificador estaacutetico
miacutenimo del
80 (3 0-3 5 de aceite en volumen)
- Evitar a toda costa las purgas de desarenadores clarificadores y
tanques de lodos Una purga por turno es suficiente y minimiza peacuterdidas
Peacuterdidas
- Aceite en lodos Con la descarga de los lodos de la centriacutefuga escapa
un aceite residual compuesto por gotas de aceite pequentildeiacutesimas que no
alcanzan a experimentar la suficiente fuerza de separacioacuten y gotas de
aceite que se encuentran ocluidas en desechos celulares y que pueden
significar una magnitud importante para la TEA
Para evaluar la peacuterdida y decidir sobre el proceso se debe tomar una
muestra horaria para se analizada en laboratorio cada turno y cuantificar
los siguientes paraacutemetros
Aceite en soacutelidos secos no aceitosos (ASSNA)
Soacutelidos secos no acetosos en lodos (SSNALodos)
Lodos en racimo fresco (LodosRFF)
Con los anteriores valores podemos evaluar la peacuterdida en teacuterminos de la
TEA usando la expresioacuten
Peacuterdida de aceite en lodos = ASSNA x SSNALodos x LodosRFF x 100
La norma permite un contenido maacuteximo de aceite en los lodos de (04-
05 )
EFICIENCIA DE LA EXTRACTORA
Una vez cuantificadas las peacuterdidas en el idioma de la TEA podemos
calcular la eficiencia del proceso utilizando la expresioacuten
Eficiencia = (TEA obtenida (TEA obtenida + Suma Peacuterdidas)) X 100
Una planta extractora se considera bien operada cuando su eficiencia se
encuentra en el rango (92-94)
VIII BIBLIOGRAFIA
J Rosario Rivera Hernaacutendez (2001) Extraccioacuten de aceite de coco a partir
de la copra por medio de disolventes quiacutemicos Conciencia Tecnoloacutegica
nuacutemero 017 Instituto Tecnoloacutegico de Aguascalientes Aguascalientes
Meacutexico
httpesscribdcomdoc63618397Extraccion-de-Coco
httpceticeduvefilesced2006rip_falconcoco_v12htm
aceitedecocohtm
httpmilksciunizaresbioquimicatemaslipidosvegcomuneshtml
httpwwwbotanical-onlinecomaceite_de_coco_composicionhtm
httpeficienciarecuperagaleoncom
httpbooksgooglecompebooks
id=xFjGDCmLuKQCamppg=PA472ampdq=extracci
C3B3n+de+aceiteamphl=esampsa=Xampei=a3HhT6zpIYKo8QSJotXxAwampved=
0CDgQ6AEwAAv=onepageampq=problemaampf=false
- Ton Hora
- FACULTAD DE INGENERIA QUIMICA E INDUSTRIASALIMENTARIAS
- PRACTICA Nordm 03
- EXTRACCIOacuteN DE ACEITE DE COCO
- I OBJETIVOS
- Aplicar las teacutecnica de extraccioacuten de aceite de coco
- II FUNDAMENTO TEOacuteRICO
-
- Aceite de coco
-
- El aceite de coco procede de la nuez de la palmera Cocus nucifera nuez conocida mundialmente El aceite de coco se puede extraer de la pulpa fresca pero normalmente se extrae de la ldquocoprardquo palabra que deriva de khopra la palabra india para coco y que consiste en la pulpa del coco secada al sol o en secaderos artesanales calentados con fuegos de lentildea El coco fresco tiene un contenido de aceite de alrededor del 23 que se eleva al 65 en la copra
- El coco fruto del geacutenero de plantas de la familia de las palmaacuteceas tribu de las coccocas representado raras veces por especies acaules El cocotero aacuterbol de donde se obtiene el coco es uno de los aacuterboles maacutes uacutetiles al hombre pues todas sus partes desde la raiacutez a las hojas tienen aplicacioacuten lo cual le ha valido el nombre de rey de los vegetales De la carne de los frutos maduros (copra) se obtiene el importante producto conocido con el nombre de aceite o manteacuteca de coco por expresioacuten o por medio de una extraccioacuten soacutelido-liacutequido haciendo uso de disolventes y el residuo (turtoacute de coco) representa un buen alimento para el ganado
- Los cocos en su forma natural contienen de 30 a 40 de aceite y la copra de 65 a 75 eacutesta se exprime en prensas expulsoras o de tornillo luego el aceite se refina y si contiene de 1 a 12 de aacutecidos grasos libres se emplea en la fabricacioacuten de productos comestibles el resto (un 60 del total) se emplea para la produccioacuten de jabones alcoholes detergentes sinteacuteticos plastificantes productos de tocador y reposteriacutea
- El aceite de coco es muy rico en aacutecidos grasos saturados de longitud de cadena media Dada su baja instauracioacuten es una grasa muy estable quiacutemicamente Se utiliza sobre todo en la fabricacioacuten de margarina y como grasa para reposteriacutea y tambieacuten para aplicaciones no alimentarias como la fabricacioacuten de jabones
-
- Obtencioacuten de Aceite de Coco
- Propiedades Fisicoquiacutemicas Del Aceite De Coco
-
- III MATERIALES Y METODOS
- IV RESULTDOS
- V CONCLUSIONES
- VI DISCUSIONES
- Existen diversos meacutetodos de extraccioacuten los cuales son por presioacuten solvente y por sistema combinado siendo el meacutetodo de extraccioacuten de solvente la que se caracteriza por su mayor rendimiento poco empleo de mano de obra y fuerza motriz En la praacutectica aplicada utilizamos el meacutetodo de extraccioacuten por presioacuten siendo el rendimiento bajo posteriormente aplicamos el meacutetodo de extraccioacuten por solvente utilizando cloroformo pudiendo obtener maacutes aceite de coco seguacuten indica nuestro resultado
- El hexano es el solvente maacutes inofensivo para la salud y el que produce aceite maacutes puro siendo el cloroformo el solvente utilizado para nuestra extraccioacuten con fines demostrativos
- VII CUESTIONARIO
-
- Nueces en racimo fresco (NuecesRFF)
-
- VIII BIBLIOGRAFIA
-
e) De un volumen de 50 ml del liacutequido de coco puesto en la pera de decantacioacuten se
obtuvo un rendimiento de 10 ml de aceite de coco
V CONCLUSIONES
Hemos obtenido aceite de coco por el meacutetodo de decantacioacuten por solvente
en este caso hemos utilizado el cloroformo
Hemos obtenido satisfactoriamente aceite de coco
VI DISCUSIONES
Existen diversos meacutetodos de extraccioacuten los cuales son por presioacuten
solvente y por sistema combinado siendo el meacutetodo de extraccioacuten de
solvente la que se caracteriza por su mayor rendimiento poco empleo de
mano de obra y fuerza motriz En la praacutectica aplicada utilizamos el meacutetodo
de extraccioacuten por presioacuten siendo el rendimiento bajo posteriormente
aplicamos el meacutetodo de extraccioacuten por solvente utilizando cloroformo
pudiendo obtener maacutes aceite de coco seguacuten indica nuestro resultado
El hexano es el solvente maacutes inofensivo para la salud y el que produce
aceite maacutes puro siendo el cloroformo el solvente utilizado para nuestra
extraccioacuten con fines demostrativos
VII CUESTIONARIO
1 iquestCuaacutel es la composicioacuten del aceite de coco iquestque aacutecidos grasos
predominan
COMPOSICIOacuteN DEL ACEITE DE COCO POR CADA 100 g
AGUA 000g
CALORIacuteAS 862 kcal
GRASA 100 g
HIERRO 004 mg
VITAMINA E 0280 mg
PRINCIPALES AacuteCIDOS GRASOS DEL ACEITE DE COCO POR 100 g
Grasas saturadas 865 g
Aacutecido laurico 446 g
Aacutecido miristico 168 g
Aacutecido palmiacutetico 82 g
Aacutecido caprilico 75 g
Aacutecido caprico 6 g
Aacutecido esteaacuterico 28 g
Aacutecido caproico 06 g
GRASAS MONOSATURADAS 58 g
Aacutecido oleico 58 g
GRASAS POLIINSATURADAS 18 g
Aacutecido linoleico 18 g
2 iquestQueacute problemas se pueden presenta en la extraccioacuten de aceites de
frutos
Durante el proceso de extraccioacuten de aceite ocurren problemas como son
peacuterdidas que son inherentes al proceso y que es imposible anular pero que
debemos minimizar a fin de optimizar los rendimientos
Estas peacuterdidas ocurren en los desechos soacutelidos y liquides que se producen
y que son aproximadamente el 120 - 130 del peso de fruta procesada
Las peacuterdidas maacutes importantes ocurren en
1 Esterilizacioacuten
Es la primera etapa del proceso donde el racimo sufre una
transformacioacuten Es fundamental para los procesos siguientes y en gran
medida la TEA depende de su correcto manejo
Objetivo
- Inactivar la enzima lipaza responsable del incremento en los AGL al
hidrolizar el aceite
- Secar el punto de unioacuten del fruto con el raquis para facilitar la
separacioacuten en el desfrutado
- Ablandar el mesocarpio para permitir el rompimiento en la extraccioacuten
de las celdas que contienen el aceite
- Coagular las proteiacutenas y el material mucilaginoso evitando la formacioacuten
de emulsiones que impiden la separacioacuten estaacutetica
Condiciones
Las condiciones que se deben garantizar para lograr un correcto
esterilizado de los racimos son la temperatura la presioacuten y el tiempo
Dependiendo de la variedad de los racimos de su tamantildeo y del grado de
maduracioacuten se deberaacuten pre-establecer estas variables La Fig Siguiente
nos muestra un ciclo de esterilizado de tres picos y los rangos en que se
mueven los paraacutemetros de presioacuten y tiempos para los diferentes picos
T1 = desaireado=5 min
T2 = primer pico= 10 - 20 min
T3 = segundo pico=10 - 15 min
T4 = tercer pico=5 - 10 min
T5 = sostenimiento=40 - 50 min
T = Periacuteodo =70 - 100 min
El tamantildeo de la seccioacuten de esterilizado se recomienda que sea el doble
de la capacidad del prensado para realizar admisiones lentas de vapor
en los dos primeros picos que permitan que todos los puntos del racimo
alcancen la misma temperatura al tiempo que demandan picos de vapor
menos pronunciados a las calderas
Control del proceso
Desaireado Con la vaacutelvula de condensados totalmente abierta admitir
vapor lentamente (Estrangulando la vaacutelvula de entrada) durante cinco
minutos para desplazar el aire frio presente en el esterilizador
Primer pico Abrir la vaacutelvula de admisioacuten y cerrar parcialmente la de
condensados (l2) para subir la presioacuten en el interior a 25 PSI Si se
requiere un pico lento se debe restringir la admisioacuten Descargar el vapor
sin despresurizar totalmente para evitar la entrada de aire
Segundo pico Proceder ideacutentico al primer pico
Tercer pico Subir la presioacuten a 40 PSI abriendo la admisioacuten y tener
parcialmente abierta la vaacutelvula de condensados
Sostenimiento Cerrar la admisioacuten y los condensados y mantener la
presioacuten en 40 PSI Aprovechar cuando lo permita la operacioacuten de las
otras autoclaves de la liacutenea para restablecer la presioacuten
Peacuterdidas de aceite
Las peacuterdidas que se presentan en el esterilizado ocurren
fundamentalmente por temperaturas yo ciclos largos El grado de
maduracioacuten de los racimos es decisivo en las peacuterdidas de aceite que
ocurren en esta seccioacuten
Estas peacuterdidas ocurren en los dos efluentes (uno liacutequido y otro soacutelido) y
son las siguientes
- Aceite en condensados Las temperaturas utilizadas (hasta 130-140
degC) son responsables de ablandar el mesocarpio de la fruta e incluso se
alcanzan a romper algunas de las celdas que contienen el aceite
liberaacutendolo y siendo arrastrado por el vapor que se condensa
Con el fin de realimentar los paraacutemetros pre-establecidos del ciclo
debemos evaluar este residual de aceite diariamente analizar los
resultados y decidir al respecto
Una muestra representativa horaria con anaacutelisis una vez por turno
deberaacute realizarse y determinar
Aceite en soacutelidos secos no aceitosos (ASSNA)
Soacutelidos secos no aceitosos en condensados (SSNACond)
Condensados en racimo (CondRFF)
La norma establece un rango permisible para la peacuterdida de (015 -
018)
- Aceite en raquis Parte del aceite liberado es absorbido por las
espiguillas del raquis y escapa con el residuo soacutelido Esta peacuterdida se ve
incrementada en la estacioacuten de desfrutamiento y seraacute tratada en la
discusioacuten de esa seccioacuten de la extraccioacuten
2 DESFRUTAMIENTO
bull Objetivo
Retirar la mayor cantidad de los frutos presentes en los racimos
esterilizados
bull Condiciones
- Tambor desfrutador con las dimensiones acordes con la capacidad de
proceso La tabla siguiente muestra las dimensiones aconsejadas para
diferentes tasas de proceso
-
Alimentacioacuten continuacutea de los racimos al desfrutador Para ello se requiere la
instalacioacuten de un variador electroacutenico de velocidad en el alimentador o la
instalacioacuten de un sencillo circuito que mediante censado del nivel de los digestores
comande el encendido
- Deberaacute contar el sistema con un sinfiacuten de retomo del fruto sobrante en
los digestores para garantizar su llenado permanente
- Instalacioacuten de aacutengulos de retencioacuten utilizando perfiles en aacutengulo de 6
instalados en los 23 iniciales del tambor para ayudar al movimiento de
los racimos
bull Control del proceso
- Para verificar la eficiencia del desfrutado se deberaacute realizar un conteo
horario de 100 racimos vaciacuteos y clasificarlos en bien o mal desfrutados
La eficiencia normal de la estacioacuten deberaacute estar en el rango (95-98 )
TASA DE
PROCESO
Ton Hora
100
150
200
300
DESFRUTADOR
(L)
1600 x
4500
1700 x
5000
1800 x
5000
2100 x
5000
De acuerdo con los resultados obtenidos se revisaraacuten los ciclos de
esterilizado y el funcionamiento de la alimentacioacuten de racimos
- Revisioacuten permanente del retomo de frutos provenientes de los
digestores para graduar la velocidad de alimentacioacuten
Perdidas
- Aceite en frutos adheridos No todos los frutos del racimo son
separados de los raquis originaacutendose una peacuterdida del aceite contenido
en ellos A fin de estimarla se debe seleccionar una muestra horaria con
un meacutetodo apropiado que garantice su representatiacutevidad Analizar una
vez por turno y determinar en laboratorio
Porcentaje de fruto adherido en racimos vaciacuteos ( FARV)
Porcentaje de aceite contenido en frutos adheridos (AFA)
Porcentaje de racimos vaciacuteos en racimo fresco (RVRFF)
Evaluar una vez por mes para actualizar el resultado
Evaluar diariamente y actualizar el promedio
Con los anteriores valores podemos evaluar la peacuterdida en teacuterminos de la
TEA usando la expresioacuten
Perdida de aceite en frutos adheridos = AFA x FARV x RVRFF x 100
La norma establece un rango permisible para esta peacuterdida en el rango
(003- 005)
Aceite en raquis Durante el proceso de desfrutamiento los raquis
entran en contacto con los frutos y con otros racimos impregnaacutendose de
aceite que escapa con el residuo deberaacute tomarse una muestra horaria
representativa por turno y determinar los siguientes paraacutemetros
Aceite en soacutelidos secos no aceitosos (ASSNA)
Soacutelidos secos no aceitosos en racimos vaciacuteos (SSNARV)
Racimos vaciacuteos en racimo fresco (RVRFF)
Con los anteriores valores podemos calcular la peacuterdida en teacuterminos de la
TEA utilizando la expresioacuten siguiente
Peacuterdida de aceite en racimos vaciacuteos = ASSNA x SSNARV x RVRFF x
100
La norma admite un valor para la peacuterdida en el rango (04-06 )
3 EXTRACCIOacuteN
Objetivo
Mediante el prensado mecaacutenico de las frutas romper las celdas que
contienen el aceite para recuperar la mayor cantidad posible de eacutel
evitando la rotura de las nueces
Condiciones
- Verificar el estado de desgaste de los brazos digestores y los
barredores Si las dimensiones presentan un desgaste mayor del 50
reemplazarlos
- Correcto funcionamiento del termoacutemetro registrador de temperatura
Calibrar mensualmente en el homo termostatado del laboratorio
- Verificar el estado de desgaste de las partes sometidas a friccioacuten de la
prensa Se aconsejan los siguientes periodos de recambio
Tornillos sinfines Bajar para reconstruccioacuten cada 500 Hrs
Canasta perforada Invertir a las 1000 Hrs y cambiar a las 2000 Hrs
Conos de prensado Cambiar cada 2000 Hrs
- Suministro de agua caliente a 90 - 95 degC para diluir el aceite extraiacutedo
Control del proceso
- Garantizar el llenado total y permanente de los digestores
- Mantener la temperatura de los digestores en el rango 92 - 95 degC
- Controlar la presioacuten hidraacuteulica en el rango 60 - 70 Bares
- Mantener el consumo de comente del motor a su maacutexima capacidad
- Verificar que la torta saliendo de la prensa no presente almendra
molida
Peacuterdidas
- Aceite en fibras Durante el prensado algunas de las celdas que
contienen el aceite no rompen ocasionando peacuterdidas de aceite en el
residuo Para evaluar y controlar la peacuterdida se debe tomar una muestra
representativa horaria y ser evaluada una vez por turno A nivel de
laboratorio se deben determinar los siguientes valores
Aceite en soacutelidos secos no aceitosos (ASSNA)
Soacutelidos secos no aceitosos en fibras (SSNAFibras)
Fibras en racimo fresco (FibrasRFF)
Con los valores obtenidos calculamos la peacuterdida en teacuterminos de la TEA
utilizando la expresioacuten
Perdida de aceite en Obras = ASSNA x SSNAFibras x FibraRFF x 100
La norma establece una perdida permisible en el rango (05-06 )
- Aceite en nueces Residuos de mesocarpio adherido al cuesco de las
nueces asiacute como aceite impregnado en el cuesco ocasionan peacuterdidas de
aceite Para evaluar y controlar la peacuterdida se debe analizar una muestra
representativa horaria una vez por turno y determinar los siguientes
valores
Aceite en nueces (ANueces)
Nueces en racimo fresco (NuecesRFF)
Evaluar una vez por semestre
Con los valores obtenidos y la expresioacuten siguiente se pueden determinar
tasa peacuterdidas en unces en teacuterminos de la TEA
Peacuterdida de aceite en nueces = ANueces x NuecesRFF x 100
La norma admite una peacuterdida de aceite en nueces en el rango (005-
006)
4 CLARIFICACIOacuteN
Objetivo
Recuperar la mayor cantidad posible del aceite contenido en el licor
proveniente del prensado
Condiciones necesarias
- Suministro constante de vapor a 3 At Presioacuten
- Suministro de agua caliente a 90-95 degC
- Un volumen del tanque separador primario o clarificador estaacutetico que
permita un tiempo de retencioacuten hidraacuteulico de 4-5 Hrs
- Una capacidad de centrifugado para los lodos aceitosos de 600 ItsTon
RFF
Control del proceso
- Verificar diariamente el estado de las mallas de los tamices del tanque
de crudo y de lodos
- Asegurar una temperatura en el recalentador de aceite de 95-98 degC
- Mantener una temperatura en el separador primario de 90-95degC
- Mantener una temperatura en el tanque de alimentacioacuten de lodos a las
centrifugas de 95-100 degC
- Garantizar una dilucioacuten del aceite entrando al clarificador estaacutetico
miacutenimo del
80 (3 0-3 5 de aceite en volumen)
- Evitar a toda costa las purgas de desarenadores clarificadores y
tanques de lodos Una purga por turno es suficiente y minimiza peacuterdidas
Peacuterdidas
- Aceite en lodos Con la descarga de los lodos de la centriacutefuga escapa
un aceite residual compuesto por gotas de aceite pequentildeiacutesimas que no
alcanzan a experimentar la suficiente fuerza de separacioacuten y gotas de
aceite que se encuentran ocluidas en desechos celulares y que pueden
significar una magnitud importante para la TEA
Para evaluar la peacuterdida y decidir sobre el proceso se debe tomar una
muestra horaria para se analizada en laboratorio cada turno y cuantificar
los siguientes paraacutemetros
Aceite en soacutelidos secos no aceitosos (ASSNA)
Soacutelidos secos no acetosos en lodos (SSNALodos)
Lodos en racimo fresco (LodosRFF)
Con los anteriores valores podemos evaluar la peacuterdida en teacuterminos de la
TEA usando la expresioacuten
Peacuterdida de aceite en lodos = ASSNA x SSNALodos x LodosRFF x 100
La norma permite un contenido maacuteximo de aceite en los lodos de (04-
05 )
EFICIENCIA DE LA EXTRACTORA
Una vez cuantificadas las peacuterdidas en el idioma de la TEA podemos
calcular la eficiencia del proceso utilizando la expresioacuten
Eficiencia = (TEA obtenida (TEA obtenida + Suma Peacuterdidas)) X 100
Una planta extractora se considera bien operada cuando su eficiencia se
encuentra en el rango (92-94)
VIII BIBLIOGRAFIA
J Rosario Rivera Hernaacutendez (2001) Extraccioacuten de aceite de coco a partir
de la copra por medio de disolventes quiacutemicos Conciencia Tecnoloacutegica
nuacutemero 017 Instituto Tecnoloacutegico de Aguascalientes Aguascalientes
Meacutexico
httpesscribdcomdoc63618397Extraccion-de-Coco
httpceticeduvefilesced2006rip_falconcoco_v12htm
aceitedecocohtm
httpmilksciunizaresbioquimicatemaslipidosvegcomuneshtml
httpwwwbotanical-onlinecomaceite_de_coco_composicionhtm
httpeficienciarecuperagaleoncom
httpbooksgooglecompebooks
id=xFjGDCmLuKQCamppg=PA472ampdq=extracci
C3B3n+de+aceiteamphl=esampsa=Xampei=a3HhT6zpIYKo8QSJotXxAwampved=
0CDgQ6AEwAAv=onepageampq=problemaampf=false
- Ton Hora
- FACULTAD DE INGENERIA QUIMICA E INDUSTRIASALIMENTARIAS
- PRACTICA Nordm 03
- EXTRACCIOacuteN DE ACEITE DE COCO
- I OBJETIVOS
- Aplicar las teacutecnica de extraccioacuten de aceite de coco
- II FUNDAMENTO TEOacuteRICO
-
- Aceite de coco
-
- El aceite de coco procede de la nuez de la palmera Cocus nucifera nuez conocida mundialmente El aceite de coco se puede extraer de la pulpa fresca pero normalmente se extrae de la ldquocoprardquo palabra que deriva de khopra la palabra india para coco y que consiste en la pulpa del coco secada al sol o en secaderos artesanales calentados con fuegos de lentildea El coco fresco tiene un contenido de aceite de alrededor del 23 que se eleva al 65 en la copra
- El coco fruto del geacutenero de plantas de la familia de las palmaacuteceas tribu de las coccocas representado raras veces por especies acaules El cocotero aacuterbol de donde se obtiene el coco es uno de los aacuterboles maacutes uacutetiles al hombre pues todas sus partes desde la raiacutez a las hojas tienen aplicacioacuten lo cual le ha valido el nombre de rey de los vegetales De la carne de los frutos maduros (copra) se obtiene el importante producto conocido con el nombre de aceite o manteacuteca de coco por expresioacuten o por medio de una extraccioacuten soacutelido-liacutequido haciendo uso de disolventes y el residuo (turtoacute de coco) representa un buen alimento para el ganado
- Los cocos en su forma natural contienen de 30 a 40 de aceite y la copra de 65 a 75 eacutesta se exprime en prensas expulsoras o de tornillo luego el aceite se refina y si contiene de 1 a 12 de aacutecidos grasos libres se emplea en la fabricacioacuten de productos comestibles el resto (un 60 del total) se emplea para la produccioacuten de jabones alcoholes detergentes sinteacuteticos plastificantes productos de tocador y reposteriacutea
- El aceite de coco es muy rico en aacutecidos grasos saturados de longitud de cadena media Dada su baja instauracioacuten es una grasa muy estable quiacutemicamente Se utiliza sobre todo en la fabricacioacuten de margarina y como grasa para reposteriacutea y tambieacuten para aplicaciones no alimentarias como la fabricacioacuten de jabones
-
- Obtencioacuten de Aceite de Coco
- Propiedades Fisicoquiacutemicas Del Aceite De Coco
-
- III MATERIALES Y METODOS
- IV RESULTDOS
- V CONCLUSIONES
- VI DISCUSIONES
- Existen diversos meacutetodos de extraccioacuten los cuales son por presioacuten solvente y por sistema combinado siendo el meacutetodo de extraccioacuten de solvente la que se caracteriza por su mayor rendimiento poco empleo de mano de obra y fuerza motriz En la praacutectica aplicada utilizamos el meacutetodo de extraccioacuten por presioacuten siendo el rendimiento bajo posteriormente aplicamos el meacutetodo de extraccioacuten por solvente utilizando cloroformo pudiendo obtener maacutes aceite de coco seguacuten indica nuestro resultado
- El hexano es el solvente maacutes inofensivo para la salud y el que produce aceite maacutes puro siendo el cloroformo el solvente utilizado para nuestra extraccioacuten con fines demostrativos
- VII CUESTIONARIO
-
- Nueces en racimo fresco (NuecesRFF)
-
- VIII BIBLIOGRAFIA
-
VII CUESTIONARIO
1 iquestCuaacutel es la composicioacuten del aceite de coco iquestque aacutecidos grasos
predominan
COMPOSICIOacuteN DEL ACEITE DE COCO POR CADA 100 g
AGUA 000g
CALORIacuteAS 862 kcal
GRASA 100 g
HIERRO 004 mg
VITAMINA E 0280 mg
PRINCIPALES AacuteCIDOS GRASOS DEL ACEITE DE COCO POR 100 g
Grasas saturadas 865 g
Aacutecido laurico 446 g
Aacutecido miristico 168 g
Aacutecido palmiacutetico 82 g
Aacutecido caprilico 75 g
Aacutecido caprico 6 g
Aacutecido esteaacuterico 28 g
Aacutecido caproico 06 g
GRASAS MONOSATURADAS 58 g
Aacutecido oleico 58 g
GRASAS POLIINSATURADAS 18 g
Aacutecido linoleico 18 g
2 iquestQueacute problemas se pueden presenta en la extraccioacuten de aceites de
frutos
Durante el proceso de extraccioacuten de aceite ocurren problemas como son
peacuterdidas que son inherentes al proceso y que es imposible anular pero que
debemos minimizar a fin de optimizar los rendimientos
Estas peacuterdidas ocurren en los desechos soacutelidos y liquides que se producen
y que son aproximadamente el 120 - 130 del peso de fruta procesada
Las peacuterdidas maacutes importantes ocurren en
1 Esterilizacioacuten
Es la primera etapa del proceso donde el racimo sufre una
transformacioacuten Es fundamental para los procesos siguientes y en gran
medida la TEA depende de su correcto manejo
Objetivo
- Inactivar la enzima lipaza responsable del incremento en los AGL al
hidrolizar el aceite
- Secar el punto de unioacuten del fruto con el raquis para facilitar la
separacioacuten en el desfrutado
- Ablandar el mesocarpio para permitir el rompimiento en la extraccioacuten
de las celdas que contienen el aceite
- Coagular las proteiacutenas y el material mucilaginoso evitando la formacioacuten
de emulsiones que impiden la separacioacuten estaacutetica
Condiciones
Las condiciones que se deben garantizar para lograr un correcto
esterilizado de los racimos son la temperatura la presioacuten y el tiempo
Dependiendo de la variedad de los racimos de su tamantildeo y del grado de
maduracioacuten se deberaacuten pre-establecer estas variables La Fig Siguiente
nos muestra un ciclo de esterilizado de tres picos y los rangos en que se
mueven los paraacutemetros de presioacuten y tiempos para los diferentes picos
T1 = desaireado=5 min
T2 = primer pico= 10 - 20 min
T3 = segundo pico=10 - 15 min
T4 = tercer pico=5 - 10 min
T5 = sostenimiento=40 - 50 min
T = Periacuteodo =70 - 100 min
El tamantildeo de la seccioacuten de esterilizado se recomienda que sea el doble
de la capacidad del prensado para realizar admisiones lentas de vapor
en los dos primeros picos que permitan que todos los puntos del racimo
alcancen la misma temperatura al tiempo que demandan picos de vapor
menos pronunciados a las calderas
Control del proceso
Desaireado Con la vaacutelvula de condensados totalmente abierta admitir
vapor lentamente (Estrangulando la vaacutelvula de entrada) durante cinco
minutos para desplazar el aire frio presente en el esterilizador
Primer pico Abrir la vaacutelvula de admisioacuten y cerrar parcialmente la de
condensados (l2) para subir la presioacuten en el interior a 25 PSI Si se
requiere un pico lento se debe restringir la admisioacuten Descargar el vapor
sin despresurizar totalmente para evitar la entrada de aire
Segundo pico Proceder ideacutentico al primer pico
Tercer pico Subir la presioacuten a 40 PSI abriendo la admisioacuten y tener
parcialmente abierta la vaacutelvula de condensados
Sostenimiento Cerrar la admisioacuten y los condensados y mantener la
presioacuten en 40 PSI Aprovechar cuando lo permita la operacioacuten de las
otras autoclaves de la liacutenea para restablecer la presioacuten
Peacuterdidas de aceite
Las peacuterdidas que se presentan en el esterilizado ocurren
fundamentalmente por temperaturas yo ciclos largos El grado de
maduracioacuten de los racimos es decisivo en las peacuterdidas de aceite que
ocurren en esta seccioacuten
Estas peacuterdidas ocurren en los dos efluentes (uno liacutequido y otro soacutelido) y
son las siguientes
- Aceite en condensados Las temperaturas utilizadas (hasta 130-140
degC) son responsables de ablandar el mesocarpio de la fruta e incluso se
alcanzan a romper algunas de las celdas que contienen el aceite
liberaacutendolo y siendo arrastrado por el vapor que se condensa
Con el fin de realimentar los paraacutemetros pre-establecidos del ciclo
debemos evaluar este residual de aceite diariamente analizar los
resultados y decidir al respecto
Una muestra representativa horaria con anaacutelisis una vez por turno
deberaacute realizarse y determinar
Aceite en soacutelidos secos no aceitosos (ASSNA)
Soacutelidos secos no aceitosos en condensados (SSNACond)
Condensados en racimo (CondRFF)
La norma establece un rango permisible para la peacuterdida de (015 -
018)
- Aceite en raquis Parte del aceite liberado es absorbido por las
espiguillas del raquis y escapa con el residuo soacutelido Esta peacuterdida se ve
incrementada en la estacioacuten de desfrutamiento y seraacute tratada en la
discusioacuten de esa seccioacuten de la extraccioacuten
2 DESFRUTAMIENTO
bull Objetivo
Retirar la mayor cantidad de los frutos presentes en los racimos
esterilizados
bull Condiciones
- Tambor desfrutador con las dimensiones acordes con la capacidad de
proceso La tabla siguiente muestra las dimensiones aconsejadas para
diferentes tasas de proceso
-
Alimentacioacuten continuacutea de los racimos al desfrutador Para ello se requiere la
instalacioacuten de un variador electroacutenico de velocidad en el alimentador o la
instalacioacuten de un sencillo circuito que mediante censado del nivel de los digestores
comande el encendido
- Deberaacute contar el sistema con un sinfiacuten de retomo del fruto sobrante en
los digestores para garantizar su llenado permanente
- Instalacioacuten de aacutengulos de retencioacuten utilizando perfiles en aacutengulo de 6
instalados en los 23 iniciales del tambor para ayudar al movimiento de
los racimos
bull Control del proceso
- Para verificar la eficiencia del desfrutado se deberaacute realizar un conteo
horario de 100 racimos vaciacuteos y clasificarlos en bien o mal desfrutados
La eficiencia normal de la estacioacuten deberaacute estar en el rango (95-98 )
TASA DE
PROCESO
Ton Hora
100
150
200
300
DESFRUTADOR
(L)
1600 x
4500
1700 x
5000
1800 x
5000
2100 x
5000
De acuerdo con los resultados obtenidos se revisaraacuten los ciclos de
esterilizado y el funcionamiento de la alimentacioacuten de racimos
- Revisioacuten permanente del retomo de frutos provenientes de los
digestores para graduar la velocidad de alimentacioacuten
Perdidas
- Aceite en frutos adheridos No todos los frutos del racimo son
separados de los raquis originaacutendose una peacuterdida del aceite contenido
en ellos A fin de estimarla se debe seleccionar una muestra horaria con
un meacutetodo apropiado que garantice su representatiacutevidad Analizar una
vez por turno y determinar en laboratorio
Porcentaje de fruto adherido en racimos vaciacuteos ( FARV)
Porcentaje de aceite contenido en frutos adheridos (AFA)
Porcentaje de racimos vaciacuteos en racimo fresco (RVRFF)
Evaluar una vez por mes para actualizar el resultado
Evaluar diariamente y actualizar el promedio
Con los anteriores valores podemos evaluar la peacuterdida en teacuterminos de la
TEA usando la expresioacuten
Perdida de aceite en frutos adheridos = AFA x FARV x RVRFF x 100
La norma establece un rango permisible para esta peacuterdida en el rango
(003- 005)
Aceite en raquis Durante el proceso de desfrutamiento los raquis
entran en contacto con los frutos y con otros racimos impregnaacutendose de
aceite que escapa con el residuo deberaacute tomarse una muestra horaria
representativa por turno y determinar los siguientes paraacutemetros
Aceite en soacutelidos secos no aceitosos (ASSNA)
Soacutelidos secos no aceitosos en racimos vaciacuteos (SSNARV)
Racimos vaciacuteos en racimo fresco (RVRFF)
Con los anteriores valores podemos calcular la peacuterdida en teacuterminos de la
TEA utilizando la expresioacuten siguiente
Peacuterdida de aceite en racimos vaciacuteos = ASSNA x SSNARV x RVRFF x
100
La norma admite un valor para la peacuterdida en el rango (04-06 )
3 EXTRACCIOacuteN
Objetivo
Mediante el prensado mecaacutenico de las frutas romper las celdas que
contienen el aceite para recuperar la mayor cantidad posible de eacutel
evitando la rotura de las nueces
Condiciones
- Verificar el estado de desgaste de los brazos digestores y los
barredores Si las dimensiones presentan un desgaste mayor del 50
reemplazarlos
- Correcto funcionamiento del termoacutemetro registrador de temperatura
Calibrar mensualmente en el homo termostatado del laboratorio
- Verificar el estado de desgaste de las partes sometidas a friccioacuten de la
prensa Se aconsejan los siguientes periodos de recambio
Tornillos sinfines Bajar para reconstruccioacuten cada 500 Hrs
Canasta perforada Invertir a las 1000 Hrs y cambiar a las 2000 Hrs
Conos de prensado Cambiar cada 2000 Hrs
- Suministro de agua caliente a 90 - 95 degC para diluir el aceite extraiacutedo
Control del proceso
- Garantizar el llenado total y permanente de los digestores
- Mantener la temperatura de los digestores en el rango 92 - 95 degC
- Controlar la presioacuten hidraacuteulica en el rango 60 - 70 Bares
- Mantener el consumo de comente del motor a su maacutexima capacidad
- Verificar que la torta saliendo de la prensa no presente almendra
molida
Peacuterdidas
- Aceite en fibras Durante el prensado algunas de las celdas que
contienen el aceite no rompen ocasionando peacuterdidas de aceite en el
residuo Para evaluar y controlar la peacuterdida se debe tomar una muestra
representativa horaria y ser evaluada una vez por turno A nivel de
laboratorio se deben determinar los siguientes valores
Aceite en soacutelidos secos no aceitosos (ASSNA)
Soacutelidos secos no aceitosos en fibras (SSNAFibras)
Fibras en racimo fresco (FibrasRFF)
Con los valores obtenidos calculamos la peacuterdida en teacuterminos de la TEA
utilizando la expresioacuten
Perdida de aceite en Obras = ASSNA x SSNAFibras x FibraRFF x 100
La norma establece una perdida permisible en el rango (05-06 )
- Aceite en nueces Residuos de mesocarpio adherido al cuesco de las
nueces asiacute como aceite impregnado en el cuesco ocasionan peacuterdidas de
aceite Para evaluar y controlar la peacuterdida se debe analizar una muestra
representativa horaria una vez por turno y determinar los siguientes
valores
Aceite en nueces (ANueces)
Nueces en racimo fresco (NuecesRFF)
Evaluar una vez por semestre
Con los valores obtenidos y la expresioacuten siguiente se pueden determinar
tasa peacuterdidas en unces en teacuterminos de la TEA
Peacuterdida de aceite en nueces = ANueces x NuecesRFF x 100
La norma admite una peacuterdida de aceite en nueces en el rango (005-
006)
4 CLARIFICACIOacuteN
Objetivo
Recuperar la mayor cantidad posible del aceite contenido en el licor
proveniente del prensado
Condiciones necesarias
- Suministro constante de vapor a 3 At Presioacuten
- Suministro de agua caliente a 90-95 degC
- Un volumen del tanque separador primario o clarificador estaacutetico que
permita un tiempo de retencioacuten hidraacuteulico de 4-5 Hrs
- Una capacidad de centrifugado para los lodos aceitosos de 600 ItsTon
RFF
Control del proceso
- Verificar diariamente el estado de las mallas de los tamices del tanque
de crudo y de lodos
- Asegurar una temperatura en el recalentador de aceite de 95-98 degC
- Mantener una temperatura en el separador primario de 90-95degC
- Mantener una temperatura en el tanque de alimentacioacuten de lodos a las
centrifugas de 95-100 degC
- Garantizar una dilucioacuten del aceite entrando al clarificador estaacutetico
miacutenimo del
80 (3 0-3 5 de aceite en volumen)
- Evitar a toda costa las purgas de desarenadores clarificadores y
tanques de lodos Una purga por turno es suficiente y minimiza peacuterdidas
Peacuterdidas
- Aceite en lodos Con la descarga de los lodos de la centriacutefuga escapa
un aceite residual compuesto por gotas de aceite pequentildeiacutesimas que no
alcanzan a experimentar la suficiente fuerza de separacioacuten y gotas de
aceite que se encuentran ocluidas en desechos celulares y que pueden
significar una magnitud importante para la TEA
Para evaluar la peacuterdida y decidir sobre el proceso se debe tomar una
muestra horaria para se analizada en laboratorio cada turno y cuantificar
los siguientes paraacutemetros
Aceite en soacutelidos secos no aceitosos (ASSNA)
Soacutelidos secos no acetosos en lodos (SSNALodos)
Lodos en racimo fresco (LodosRFF)
Con los anteriores valores podemos evaluar la peacuterdida en teacuterminos de la
TEA usando la expresioacuten
Peacuterdida de aceite en lodos = ASSNA x SSNALodos x LodosRFF x 100
La norma permite un contenido maacuteximo de aceite en los lodos de (04-
05 )
EFICIENCIA DE LA EXTRACTORA
Una vez cuantificadas las peacuterdidas en el idioma de la TEA podemos
calcular la eficiencia del proceso utilizando la expresioacuten
Eficiencia = (TEA obtenida (TEA obtenida + Suma Peacuterdidas)) X 100
Una planta extractora se considera bien operada cuando su eficiencia se
encuentra en el rango (92-94)
VIII BIBLIOGRAFIA
J Rosario Rivera Hernaacutendez (2001) Extraccioacuten de aceite de coco a partir
de la copra por medio de disolventes quiacutemicos Conciencia Tecnoloacutegica
nuacutemero 017 Instituto Tecnoloacutegico de Aguascalientes Aguascalientes
Meacutexico
httpesscribdcomdoc63618397Extraccion-de-Coco
httpceticeduvefilesced2006rip_falconcoco_v12htm
aceitedecocohtm
httpmilksciunizaresbioquimicatemaslipidosvegcomuneshtml
httpwwwbotanical-onlinecomaceite_de_coco_composicionhtm
httpeficienciarecuperagaleoncom
httpbooksgooglecompebooks
id=xFjGDCmLuKQCamppg=PA472ampdq=extracci
C3B3n+de+aceiteamphl=esampsa=Xampei=a3HhT6zpIYKo8QSJotXxAwampved=
0CDgQ6AEwAAv=onepageampq=problemaampf=false
- Ton Hora
- FACULTAD DE INGENERIA QUIMICA E INDUSTRIASALIMENTARIAS
- PRACTICA Nordm 03
- EXTRACCIOacuteN DE ACEITE DE COCO
- I OBJETIVOS
- Aplicar las teacutecnica de extraccioacuten de aceite de coco
- II FUNDAMENTO TEOacuteRICO
-
- Aceite de coco
-
- El aceite de coco procede de la nuez de la palmera Cocus nucifera nuez conocida mundialmente El aceite de coco se puede extraer de la pulpa fresca pero normalmente se extrae de la ldquocoprardquo palabra que deriva de khopra la palabra india para coco y que consiste en la pulpa del coco secada al sol o en secaderos artesanales calentados con fuegos de lentildea El coco fresco tiene un contenido de aceite de alrededor del 23 que se eleva al 65 en la copra
- El coco fruto del geacutenero de plantas de la familia de las palmaacuteceas tribu de las coccocas representado raras veces por especies acaules El cocotero aacuterbol de donde se obtiene el coco es uno de los aacuterboles maacutes uacutetiles al hombre pues todas sus partes desde la raiacutez a las hojas tienen aplicacioacuten lo cual le ha valido el nombre de rey de los vegetales De la carne de los frutos maduros (copra) se obtiene el importante producto conocido con el nombre de aceite o manteacuteca de coco por expresioacuten o por medio de una extraccioacuten soacutelido-liacutequido haciendo uso de disolventes y el residuo (turtoacute de coco) representa un buen alimento para el ganado
- Los cocos en su forma natural contienen de 30 a 40 de aceite y la copra de 65 a 75 eacutesta se exprime en prensas expulsoras o de tornillo luego el aceite se refina y si contiene de 1 a 12 de aacutecidos grasos libres se emplea en la fabricacioacuten de productos comestibles el resto (un 60 del total) se emplea para la produccioacuten de jabones alcoholes detergentes sinteacuteticos plastificantes productos de tocador y reposteriacutea
- El aceite de coco es muy rico en aacutecidos grasos saturados de longitud de cadena media Dada su baja instauracioacuten es una grasa muy estable quiacutemicamente Se utiliza sobre todo en la fabricacioacuten de margarina y como grasa para reposteriacutea y tambieacuten para aplicaciones no alimentarias como la fabricacioacuten de jabones
-
- Obtencioacuten de Aceite de Coco
- Propiedades Fisicoquiacutemicas Del Aceite De Coco
-
- III MATERIALES Y METODOS
- IV RESULTDOS
- V CONCLUSIONES
- VI DISCUSIONES
- Existen diversos meacutetodos de extraccioacuten los cuales son por presioacuten solvente y por sistema combinado siendo el meacutetodo de extraccioacuten de solvente la que se caracteriza por su mayor rendimiento poco empleo de mano de obra y fuerza motriz En la praacutectica aplicada utilizamos el meacutetodo de extraccioacuten por presioacuten siendo el rendimiento bajo posteriormente aplicamos el meacutetodo de extraccioacuten por solvente utilizando cloroformo pudiendo obtener maacutes aceite de coco seguacuten indica nuestro resultado
- El hexano es el solvente maacutes inofensivo para la salud y el que produce aceite maacutes puro siendo el cloroformo el solvente utilizado para nuestra extraccioacuten con fines demostrativos
- VII CUESTIONARIO
-
- Nueces en racimo fresco (NuecesRFF)
-
- VIII BIBLIOGRAFIA
-
GRASAS POLIINSATURADAS 18 g
Aacutecido linoleico 18 g
2 iquestQueacute problemas se pueden presenta en la extraccioacuten de aceites de
frutos
Durante el proceso de extraccioacuten de aceite ocurren problemas como son
peacuterdidas que son inherentes al proceso y que es imposible anular pero que
debemos minimizar a fin de optimizar los rendimientos
Estas peacuterdidas ocurren en los desechos soacutelidos y liquides que se producen
y que son aproximadamente el 120 - 130 del peso de fruta procesada
Las peacuterdidas maacutes importantes ocurren en
1 Esterilizacioacuten
Es la primera etapa del proceso donde el racimo sufre una
transformacioacuten Es fundamental para los procesos siguientes y en gran
medida la TEA depende de su correcto manejo
Objetivo
- Inactivar la enzima lipaza responsable del incremento en los AGL al
hidrolizar el aceite
- Secar el punto de unioacuten del fruto con el raquis para facilitar la
separacioacuten en el desfrutado
- Ablandar el mesocarpio para permitir el rompimiento en la extraccioacuten
de las celdas que contienen el aceite
- Coagular las proteiacutenas y el material mucilaginoso evitando la formacioacuten
de emulsiones que impiden la separacioacuten estaacutetica
Condiciones
Las condiciones que se deben garantizar para lograr un correcto
esterilizado de los racimos son la temperatura la presioacuten y el tiempo
Dependiendo de la variedad de los racimos de su tamantildeo y del grado de
maduracioacuten se deberaacuten pre-establecer estas variables La Fig Siguiente
nos muestra un ciclo de esterilizado de tres picos y los rangos en que se
mueven los paraacutemetros de presioacuten y tiempos para los diferentes picos
T1 = desaireado=5 min
T2 = primer pico= 10 - 20 min
T3 = segundo pico=10 - 15 min
T4 = tercer pico=5 - 10 min
T5 = sostenimiento=40 - 50 min
T = Periacuteodo =70 - 100 min
El tamantildeo de la seccioacuten de esterilizado se recomienda que sea el doble
de la capacidad del prensado para realizar admisiones lentas de vapor
en los dos primeros picos que permitan que todos los puntos del racimo
alcancen la misma temperatura al tiempo que demandan picos de vapor
menos pronunciados a las calderas
Control del proceso
Desaireado Con la vaacutelvula de condensados totalmente abierta admitir
vapor lentamente (Estrangulando la vaacutelvula de entrada) durante cinco
minutos para desplazar el aire frio presente en el esterilizador
Primer pico Abrir la vaacutelvula de admisioacuten y cerrar parcialmente la de
condensados (l2) para subir la presioacuten en el interior a 25 PSI Si se
requiere un pico lento se debe restringir la admisioacuten Descargar el vapor
sin despresurizar totalmente para evitar la entrada de aire
Segundo pico Proceder ideacutentico al primer pico
Tercer pico Subir la presioacuten a 40 PSI abriendo la admisioacuten y tener
parcialmente abierta la vaacutelvula de condensados
Sostenimiento Cerrar la admisioacuten y los condensados y mantener la
presioacuten en 40 PSI Aprovechar cuando lo permita la operacioacuten de las
otras autoclaves de la liacutenea para restablecer la presioacuten
Peacuterdidas de aceite
Las peacuterdidas que se presentan en el esterilizado ocurren
fundamentalmente por temperaturas yo ciclos largos El grado de
maduracioacuten de los racimos es decisivo en las peacuterdidas de aceite que
ocurren en esta seccioacuten
Estas peacuterdidas ocurren en los dos efluentes (uno liacutequido y otro soacutelido) y
son las siguientes
- Aceite en condensados Las temperaturas utilizadas (hasta 130-140
degC) son responsables de ablandar el mesocarpio de la fruta e incluso se
alcanzan a romper algunas de las celdas que contienen el aceite
liberaacutendolo y siendo arrastrado por el vapor que se condensa
Con el fin de realimentar los paraacutemetros pre-establecidos del ciclo
debemos evaluar este residual de aceite diariamente analizar los
resultados y decidir al respecto
Una muestra representativa horaria con anaacutelisis una vez por turno
deberaacute realizarse y determinar
Aceite en soacutelidos secos no aceitosos (ASSNA)
Soacutelidos secos no aceitosos en condensados (SSNACond)
Condensados en racimo (CondRFF)
La norma establece un rango permisible para la peacuterdida de (015 -
018)
- Aceite en raquis Parte del aceite liberado es absorbido por las
espiguillas del raquis y escapa con el residuo soacutelido Esta peacuterdida se ve
incrementada en la estacioacuten de desfrutamiento y seraacute tratada en la
discusioacuten de esa seccioacuten de la extraccioacuten
2 DESFRUTAMIENTO
bull Objetivo
Retirar la mayor cantidad de los frutos presentes en los racimos
esterilizados
bull Condiciones
- Tambor desfrutador con las dimensiones acordes con la capacidad de
proceso La tabla siguiente muestra las dimensiones aconsejadas para
diferentes tasas de proceso
-
Alimentacioacuten continuacutea de los racimos al desfrutador Para ello se requiere la
instalacioacuten de un variador electroacutenico de velocidad en el alimentador o la
instalacioacuten de un sencillo circuito que mediante censado del nivel de los digestores
comande el encendido
- Deberaacute contar el sistema con un sinfiacuten de retomo del fruto sobrante en
los digestores para garantizar su llenado permanente
- Instalacioacuten de aacutengulos de retencioacuten utilizando perfiles en aacutengulo de 6
instalados en los 23 iniciales del tambor para ayudar al movimiento de
los racimos
bull Control del proceso
- Para verificar la eficiencia del desfrutado se deberaacute realizar un conteo
horario de 100 racimos vaciacuteos y clasificarlos en bien o mal desfrutados
La eficiencia normal de la estacioacuten deberaacute estar en el rango (95-98 )
TASA DE
PROCESO
Ton Hora
100
150
200
300
DESFRUTADOR
(L)
1600 x
4500
1700 x
5000
1800 x
5000
2100 x
5000
De acuerdo con los resultados obtenidos se revisaraacuten los ciclos de
esterilizado y el funcionamiento de la alimentacioacuten de racimos
- Revisioacuten permanente del retomo de frutos provenientes de los
digestores para graduar la velocidad de alimentacioacuten
Perdidas
- Aceite en frutos adheridos No todos los frutos del racimo son
separados de los raquis originaacutendose una peacuterdida del aceite contenido
en ellos A fin de estimarla se debe seleccionar una muestra horaria con
un meacutetodo apropiado que garantice su representatiacutevidad Analizar una
vez por turno y determinar en laboratorio
Porcentaje de fruto adherido en racimos vaciacuteos ( FARV)
Porcentaje de aceite contenido en frutos adheridos (AFA)
Porcentaje de racimos vaciacuteos en racimo fresco (RVRFF)
Evaluar una vez por mes para actualizar el resultado
Evaluar diariamente y actualizar el promedio
Con los anteriores valores podemos evaluar la peacuterdida en teacuterminos de la
TEA usando la expresioacuten
Perdida de aceite en frutos adheridos = AFA x FARV x RVRFF x 100
La norma establece un rango permisible para esta peacuterdida en el rango
(003- 005)
Aceite en raquis Durante el proceso de desfrutamiento los raquis
entran en contacto con los frutos y con otros racimos impregnaacutendose de
aceite que escapa con el residuo deberaacute tomarse una muestra horaria
representativa por turno y determinar los siguientes paraacutemetros
Aceite en soacutelidos secos no aceitosos (ASSNA)
Soacutelidos secos no aceitosos en racimos vaciacuteos (SSNARV)
Racimos vaciacuteos en racimo fresco (RVRFF)
Con los anteriores valores podemos calcular la peacuterdida en teacuterminos de la
TEA utilizando la expresioacuten siguiente
Peacuterdida de aceite en racimos vaciacuteos = ASSNA x SSNARV x RVRFF x
100
La norma admite un valor para la peacuterdida en el rango (04-06 )
3 EXTRACCIOacuteN
Objetivo
Mediante el prensado mecaacutenico de las frutas romper las celdas que
contienen el aceite para recuperar la mayor cantidad posible de eacutel
evitando la rotura de las nueces
Condiciones
- Verificar el estado de desgaste de los brazos digestores y los
barredores Si las dimensiones presentan un desgaste mayor del 50
reemplazarlos
- Correcto funcionamiento del termoacutemetro registrador de temperatura
Calibrar mensualmente en el homo termostatado del laboratorio
- Verificar el estado de desgaste de las partes sometidas a friccioacuten de la
prensa Se aconsejan los siguientes periodos de recambio
Tornillos sinfines Bajar para reconstruccioacuten cada 500 Hrs
Canasta perforada Invertir a las 1000 Hrs y cambiar a las 2000 Hrs
Conos de prensado Cambiar cada 2000 Hrs
- Suministro de agua caliente a 90 - 95 degC para diluir el aceite extraiacutedo
Control del proceso
- Garantizar el llenado total y permanente de los digestores
- Mantener la temperatura de los digestores en el rango 92 - 95 degC
- Controlar la presioacuten hidraacuteulica en el rango 60 - 70 Bares
- Mantener el consumo de comente del motor a su maacutexima capacidad
- Verificar que la torta saliendo de la prensa no presente almendra
molida
Peacuterdidas
- Aceite en fibras Durante el prensado algunas de las celdas que
contienen el aceite no rompen ocasionando peacuterdidas de aceite en el
residuo Para evaluar y controlar la peacuterdida se debe tomar una muestra
representativa horaria y ser evaluada una vez por turno A nivel de
laboratorio se deben determinar los siguientes valores
Aceite en soacutelidos secos no aceitosos (ASSNA)
Soacutelidos secos no aceitosos en fibras (SSNAFibras)
Fibras en racimo fresco (FibrasRFF)
Con los valores obtenidos calculamos la peacuterdida en teacuterminos de la TEA
utilizando la expresioacuten
Perdida de aceite en Obras = ASSNA x SSNAFibras x FibraRFF x 100
La norma establece una perdida permisible en el rango (05-06 )
- Aceite en nueces Residuos de mesocarpio adherido al cuesco de las
nueces asiacute como aceite impregnado en el cuesco ocasionan peacuterdidas de
aceite Para evaluar y controlar la peacuterdida se debe analizar una muestra
representativa horaria una vez por turno y determinar los siguientes
valores
Aceite en nueces (ANueces)
Nueces en racimo fresco (NuecesRFF)
Evaluar una vez por semestre
Con los valores obtenidos y la expresioacuten siguiente se pueden determinar
tasa peacuterdidas en unces en teacuterminos de la TEA
Peacuterdida de aceite en nueces = ANueces x NuecesRFF x 100
La norma admite una peacuterdida de aceite en nueces en el rango (005-
006)
4 CLARIFICACIOacuteN
Objetivo
Recuperar la mayor cantidad posible del aceite contenido en el licor
proveniente del prensado
Condiciones necesarias
- Suministro constante de vapor a 3 At Presioacuten
- Suministro de agua caliente a 90-95 degC
- Un volumen del tanque separador primario o clarificador estaacutetico que
permita un tiempo de retencioacuten hidraacuteulico de 4-5 Hrs
- Una capacidad de centrifugado para los lodos aceitosos de 600 ItsTon
RFF
Control del proceso
- Verificar diariamente el estado de las mallas de los tamices del tanque
de crudo y de lodos
- Asegurar una temperatura en el recalentador de aceite de 95-98 degC
- Mantener una temperatura en el separador primario de 90-95degC
- Mantener una temperatura en el tanque de alimentacioacuten de lodos a las
centrifugas de 95-100 degC
- Garantizar una dilucioacuten del aceite entrando al clarificador estaacutetico
miacutenimo del
80 (3 0-3 5 de aceite en volumen)
- Evitar a toda costa las purgas de desarenadores clarificadores y
tanques de lodos Una purga por turno es suficiente y minimiza peacuterdidas
Peacuterdidas
- Aceite en lodos Con la descarga de los lodos de la centriacutefuga escapa
un aceite residual compuesto por gotas de aceite pequentildeiacutesimas que no
alcanzan a experimentar la suficiente fuerza de separacioacuten y gotas de
aceite que se encuentran ocluidas en desechos celulares y que pueden
significar una magnitud importante para la TEA
Para evaluar la peacuterdida y decidir sobre el proceso se debe tomar una
muestra horaria para se analizada en laboratorio cada turno y cuantificar
los siguientes paraacutemetros
Aceite en soacutelidos secos no aceitosos (ASSNA)
Soacutelidos secos no acetosos en lodos (SSNALodos)
Lodos en racimo fresco (LodosRFF)
Con los anteriores valores podemos evaluar la peacuterdida en teacuterminos de la
TEA usando la expresioacuten
Peacuterdida de aceite en lodos = ASSNA x SSNALodos x LodosRFF x 100
La norma permite un contenido maacuteximo de aceite en los lodos de (04-
05 )
EFICIENCIA DE LA EXTRACTORA
Una vez cuantificadas las peacuterdidas en el idioma de la TEA podemos
calcular la eficiencia del proceso utilizando la expresioacuten
Eficiencia = (TEA obtenida (TEA obtenida + Suma Peacuterdidas)) X 100
Una planta extractora se considera bien operada cuando su eficiencia se
encuentra en el rango (92-94)
VIII BIBLIOGRAFIA
J Rosario Rivera Hernaacutendez (2001) Extraccioacuten de aceite de coco a partir
de la copra por medio de disolventes quiacutemicos Conciencia Tecnoloacutegica
nuacutemero 017 Instituto Tecnoloacutegico de Aguascalientes Aguascalientes
Meacutexico
httpesscribdcomdoc63618397Extraccion-de-Coco
httpceticeduvefilesced2006rip_falconcoco_v12htm
aceitedecocohtm
httpmilksciunizaresbioquimicatemaslipidosvegcomuneshtml
httpwwwbotanical-onlinecomaceite_de_coco_composicionhtm
httpeficienciarecuperagaleoncom
httpbooksgooglecompebooks
id=xFjGDCmLuKQCamppg=PA472ampdq=extracci
C3B3n+de+aceiteamphl=esampsa=Xampei=a3HhT6zpIYKo8QSJotXxAwampved=
0CDgQ6AEwAAv=onepageampq=problemaampf=false
- Ton Hora
- FACULTAD DE INGENERIA QUIMICA E INDUSTRIASALIMENTARIAS
- PRACTICA Nordm 03
- EXTRACCIOacuteN DE ACEITE DE COCO
- I OBJETIVOS
- Aplicar las teacutecnica de extraccioacuten de aceite de coco
- II FUNDAMENTO TEOacuteRICO
-
- Aceite de coco
-
- El aceite de coco procede de la nuez de la palmera Cocus nucifera nuez conocida mundialmente El aceite de coco se puede extraer de la pulpa fresca pero normalmente se extrae de la ldquocoprardquo palabra que deriva de khopra la palabra india para coco y que consiste en la pulpa del coco secada al sol o en secaderos artesanales calentados con fuegos de lentildea El coco fresco tiene un contenido de aceite de alrededor del 23 que se eleva al 65 en la copra
- El coco fruto del geacutenero de plantas de la familia de las palmaacuteceas tribu de las coccocas representado raras veces por especies acaules El cocotero aacuterbol de donde se obtiene el coco es uno de los aacuterboles maacutes uacutetiles al hombre pues todas sus partes desde la raiacutez a las hojas tienen aplicacioacuten lo cual le ha valido el nombre de rey de los vegetales De la carne de los frutos maduros (copra) se obtiene el importante producto conocido con el nombre de aceite o manteacuteca de coco por expresioacuten o por medio de una extraccioacuten soacutelido-liacutequido haciendo uso de disolventes y el residuo (turtoacute de coco) representa un buen alimento para el ganado
- Los cocos en su forma natural contienen de 30 a 40 de aceite y la copra de 65 a 75 eacutesta se exprime en prensas expulsoras o de tornillo luego el aceite se refina y si contiene de 1 a 12 de aacutecidos grasos libres se emplea en la fabricacioacuten de productos comestibles el resto (un 60 del total) se emplea para la produccioacuten de jabones alcoholes detergentes sinteacuteticos plastificantes productos de tocador y reposteriacutea
- El aceite de coco es muy rico en aacutecidos grasos saturados de longitud de cadena media Dada su baja instauracioacuten es una grasa muy estable quiacutemicamente Se utiliza sobre todo en la fabricacioacuten de margarina y como grasa para reposteriacutea y tambieacuten para aplicaciones no alimentarias como la fabricacioacuten de jabones
-
- Obtencioacuten de Aceite de Coco
- Propiedades Fisicoquiacutemicas Del Aceite De Coco
-
- III MATERIALES Y METODOS
- IV RESULTDOS
- V CONCLUSIONES
- VI DISCUSIONES
- Existen diversos meacutetodos de extraccioacuten los cuales son por presioacuten solvente y por sistema combinado siendo el meacutetodo de extraccioacuten de solvente la que se caracteriza por su mayor rendimiento poco empleo de mano de obra y fuerza motriz En la praacutectica aplicada utilizamos el meacutetodo de extraccioacuten por presioacuten siendo el rendimiento bajo posteriormente aplicamos el meacutetodo de extraccioacuten por solvente utilizando cloroformo pudiendo obtener maacutes aceite de coco seguacuten indica nuestro resultado
- El hexano es el solvente maacutes inofensivo para la salud y el que produce aceite maacutes puro siendo el cloroformo el solvente utilizado para nuestra extraccioacuten con fines demostrativos
- VII CUESTIONARIO
-
- Nueces en racimo fresco (NuecesRFF)
-
- VIII BIBLIOGRAFIA
-
Objetivo
- Inactivar la enzima lipaza responsable del incremento en los AGL al
hidrolizar el aceite
- Secar el punto de unioacuten del fruto con el raquis para facilitar la
separacioacuten en el desfrutado
- Ablandar el mesocarpio para permitir el rompimiento en la extraccioacuten
de las celdas que contienen el aceite
- Coagular las proteiacutenas y el material mucilaginoso evitando la formacioacuten
de emulsiones que impiden la separacioacuten estaacutetica
Condiciones
Las condiciones que se deben garantizar para lograr un correcto
esterilizado de los racimos son la temperatura la presioacuten y el tiempo
Dependiendo de la variedad de los racimos de su tamantildeo y del grado de
maduracioacuten se deberaacuten pre-establecer estas variables La Fig Siguiente
nos muestra un ciclo de esterilizado de tres picos y los rangos en que se
mueven los paraacutemetros de presioacuten y tiempos para los diferentes picos
T1 = desaireado=5 min
T2 = primer pico= 10 - 20 min
T3 = segundo pico=10 - 15 min
T4 = tercer pico=5 - 10 min
T5 = sostenimiento=40 - 50 min
T = Periacuteodo =70 - 100 min
El tamantildeo de la seccioacuten de esterilizado se recomienda que sea el doble
de la capacidad del prensado para realizar admisiones lentas de vapor
en los dos primeros picos que permitan que todos los puntos del racimo
alcancen la misma temperatura al tiempo que demandan picos de vapor
menos pronunciados a las calderas
Control del proceso
Desaireado Con la vaacutelvula de condensados totalmente abierta admitir
vapor lentamente (Estrangulando la vaacutelvula de entrada) durante cinco
minutos para desplazar el aire frio presente en el esterilizador
Primer pico Abrir la vaacutelvula de admisioacuten y cerrar parcialmente la de
condensados (l2) para subir la presioacuten en el interior a 25 PSI Si se
requiere un pico lento se debe restringir la admisioacuten Descargar el vapor
sin despresurizar totalmente para evitar la entrada de aire
Segundo pico Proceder ideacutentico al primer pico
Tercer pico Subir la presioacuten a 40 PSI abriendo la admisioacuten y tener
parcialmente abierta la vaacutelvula de condensados
Sostenimiento Cerrar la admisioacuten y los condensados y mantener la
presioacuten en 40 PSI Aprovechar cuando lo permita la operacioacuten de las
otras autoclaves de la liacutenea para restablecer la presioacuten
Peacuterdidas de aceite
Las peacuterdidas que se presentan en el esterilizado ocurren
fundamentalmente por temperaturas yo ciclos largos El grado de
maduracioacuten de los racimos es decisivo en las peacuterdidas de aceite que
ocurren en esta seccioacuten
Estas peacuterdidas ocurren en los dos efluentes (uno liacutequido y otro soacutelido) y
son las siguientes
- Aceite en condensados Las temperaturas utilizadas (hasta 130-140
degC) son responsables de ablandar el mesocarpio de la fruta e incluso se
alcanzan a romper algunas de las celdas que contienen el aceite
liberaacutendolo y siendo arrastrado por el vapor que se condensa
Con el fin de realimentar los paraacutemetros pre-establecidos del ciclo
debemos evaluar este residual de aceite diariamente analizar los
resultados y decidir al respecto
Una muestra representativa horaria con anaacutelisis una vez por turno
deberaacute realizarse y determinar
Aceite en soacutelidos secos no aceitosos (ASSNA)
Soacutelidos secos no aceitosos en condensados (SSNACond)
Condensados en racimo (CondRFF)
La norma establece un rango permisible para la peacuterdida de (015 -
018)
- Aceite en raquis Parte del aceite liberado es absorbido por las
espiguillas del raquis y escapa con el residuo soacutelido Esta peacuterdida se ve
incrementada en la estacioacuten de desfrutamiento y seraacute tratada en la
discusioacuten de esa seccioacuten de la extraccioacuten
2 DESFRUTAMIENTO
bull Objetivo
Retirar la mayor cantidad de los frutos presentes en los racimos
esterilizados
bull Condiciones
- Tambor desfrutador con las dimensiones acordes con la capacidad de
proceso La tabla siguiente muestra las dimensiones aconsejadas para
diferentes tasas de proceso
-
Alimentacioacuten continuacutea de los racimos al desfrutador Para ello se requiere la
instalacioacuten de un variador electroacutenico de velocidad en el alimentador o la
instalacioacuten de un sencillo circuito que mediante censado del nivel de los digestores
comande el encendido
- Deberaacute contar el sistema con un sinfiacuten de retomo del fruto sobrante en
los digestores para garantizar su llenado permanente
- Instalacioacuten de aacutengulos de retencioacuten utilizando perfiles en aacutengulo de 6
instalados en los 23 iniciales del tambor para ayudar al movimiento de
los racimos
bull Control del proceso
- Para verificar la eficiencia del desfrutado se deberaacute realizar un conteo
horario de 100 racimos vaciacuteos y clasificarlos en bien o mal desfrutados
La eficiencia normal de la estacioacuten deberaacute estar en el rango (95-98 )
TASA DE
PROCESO
Ton Hora
100
150
200
300
DESFRUTADOR
(L)
1600 x
4500
1700 x
5000
1800 x
5000
2100 x
5000
De acuerdo con los resultados obtenidos se revisaraacuten los ciclos de
esterilizado y el funcionamiento de la alimentacioacuten de racimos
- Revisioacuten permanente del retomo de frutos provenientes de los
digestores para graduar la velocidad de alimentacioacuten
Perdidas
- Aceite en frutos adheridos No todos los frutos del racimo son
separados de los raquis originaacutendose una peacuterdida del aceite contenido
en ellos A fin de estimarla se debe seleccionar una muestra horaria con
un meacutetodo apropiado que garantice su representatiacutevidad Analizar una
vez por turno y determinar en laboratorio
Porcentaje de fruto adherido en racimos vaciacuteos ( FARV)
Porcentaje de aceite contenido en frutos adheridos (AFA)
Porcentaje de racimos vaciacuteos en racimo fresco (RVRFF)
Evaluar una vez por mes para actualizar el resultado
Evaluar diariamente y actualizar el promedio
Con los anteriores valores podemos evaluar la peacuterdida en teacuterminos de la
TEA usando la expresioacuten
Perdida de aceite en frutos adheridos = AFA x FARV x RVRFF x 100
La norma establece un rango permisible para esta peacuterdida en el rango
(003- 005)
Aceite en raquis Durante el proceso de desfrutamiento los raquis
entran en contacto con los frutos y con otros racimos impregnaacutendose de
aceite que escapa con el residuo deberaacute tomarse una muestra horaria
representativa por turno y determinar los siguientes paraacutemetros
Aceite en soacutelidos secos no aceitosos (ASSNA)
Soacutelidos secos no aceitosos en racimos vaciacuteos (SSNARV)
Racimos vaciacuteos en racimo fresco (RVRFF)
Con los anteriores valores podemos calcular la peacuterdida en teacuterminos de la
TEA utilizando la expresioacuten siguiente
Peacuterdida de aceite en racimos vaciacuteos = ASSNA x SSNARV x RVRFF x
100
La norma admite un valor para la peacuterdida en el rango (04-06 )
3 EXTRACCIOacuteN
Objetivo
Mediante el prensado mecaacutenico de las frutas romper las celdas que
contienen el aceite para recuperar la mayor cantidad posible de eacutel
evitando la rotura de las nueces
Condiciones
- Verificar el estado de desgaste de los brazos digestores y los
barredores Si las dimensiones presentan un desgaste mayor del 50
reemplazarlos
- Correcto funcionamiento del termoacutemetro registrador de temperatura
Calibrar mensualmente en el homo termostatado del laboratorio
- Verificar el estado de desgaste de las partes sometidas a friccioacuten de la
prensa Se aconsejan los siguientes periodos de recambio
Tornillos sinfines Bajar para reconstruccioacuten cada 500 Hrs
Canasta perforada Invertir a las 1000 Hrs y cambiar a las 2000 Hrs
Conos de prensado Cambiar cada 2000 Hrs
- Suministro de agua caliente a 90 - 95 degC para diluir el aceite extraiacutedo
Control del proceso
- Garantizar el llenado total y permanente de los digestores
- Mantener la temperatura de los digestores en el rango 92 - 95 degC
- Controlar la presioacuten hidraacuteulica en el rango 60 - 70 Bares
- Mantener el consumo de comente del motor a su maacutexima capacidad
- Verificar que la torta saliendo de la prensa no presente almendra
molida
Peacuterdidas
- Aceite en fibras Durante el prensado algunas de las celdas que
contienen el aceite no rompen ocasionando peacuterdidas de aceite en el
residuo Para evaluar y controlar la peacuterdida se debe tomar una muestra
representativa horaria y ser evaluada una vez por turno A nivel de
laboratorio se deben determinar los siguientes valores
Aceite en soacutelidos secos no aceitosos (ASSNA)
Soacutelidos secos no aceitosos en fibras (SSNAFibras)
Fibras en racimo fresco (FibrasRFF)
Con los valores obtenidos calculamos la peacuterdida en teacuterminos de la TEA
utilizando la expresioacuten
Perdida de aceite en Obras = ASSNA x SSNAFibras x FibraRFF x 100
La norma establece una perdida permisible en el rango (05-06 )
- Aceite en nueces Residuos de mesocarpio adherido al cuesco de las
nueces asiacute como aceite impregnado en el cuesco ocasionan peacuterdidas de
aceite Para evaluar y controlar la peacuterdida se debe analizar una muestra
representativa horaria una vez por turno y determinar los siguientes
valores
Aceite en nueces (ANueces)
Nueces en racimo fresco (NuecesRFF)
Evaluar una vez por semestre
Con los valores obtenidos y la expresioacuten siguiente se pueden determinar
tasa peacuterdidas en unces en teacuterminos de la TEA
Peacuterdida de aceite en nueces = ANueces x NuecesRFF x 100
La norma admite una peacuterdida de aceite en nueces en el rango (005-
006)
4 CLARIFICACIOacuteN
Objetivo
Recuperar la mayor cantidad posible del aceite contenido en el licor
proveniente del prensado
Condiciones necesarias
- Suministro constante de vapor a 3 At Presioacuten
- Suministro de agua caliente a 90-95 degC
- Un volumen del tanque separador primario o clarificador estaacutetico que
permita un tiempo de retencioacuten hidraacuteulico de 4-5 Hrs
- Una capacidad de centrifugado para los lodos aceitosos de 600 ItsTon
RFF
Control del proceso
- Verificar diariamente el estado de las mallas de los tamices del tanque
de crudo y de lodos
- Asegurar una temperatura en el recalentador de aceite de 95-98 degC
- Mantener una temperatura en el separador primario de 90-95degC
- Mantener una temperatura en el tanque de alimentacioacuten de lodos a las
centrifugas de 95-100 degC
- Garantizar una dilucioacuten del aceite entrando al clarificador estaacutetico
miacutenimo del
80 (3 0-3 5 de aceite en volumen)
- Evitar a toda costa las purgas de desarenadores clarificadores y
tanques de lodos Una purga por turno es suficiente y minimiza peacuterdidas
Peacuterdidas
- Aceite en lodos Con la descarga de los lodos de la centriacutefuga escapa
un aceite residual compuesto por gotas de aceite pequentildeiacutesimas que no
alcanzan a experimentar la suficiente fuerza de separacioacuten y gotas de
aceite que se encuentran ocluidas en desechos celulares y que pueden
significar una magnitud importante para la TEA
Para evaluar la peacuterdida y decidir sobre el proceso se debe tomar una
muestra horaria para se analizada en laboratorio cada turno y cuantificar
los siguientes paraacutemetros
Aceite en soacutelidos secos no aceitosos (ASSNA)
Soacutelidos secos no acetosos en lodos (SSNALodos)
Lodos en racimo fresco (LodosRFF)
Con los anteriores valores podemos evaluar la peacuterdida en teacuterminos de la
TEA usando la expresioacuten
Peacuterdida de aceite en lodos = ASSNA x SSNALodos x LodosRFF x 100
La norma permite un contenido maacuteximo de aceite en los lodos de (04-
05 )
EFICIENCIA DE LA EXTRACTORA
Una vez cuantificadas las peacuterdidas en el idioma de la TEA podemos
calcular la eficiencia del proceso utilizando la expresioacuten
Eficiencia = (TEA obtenida (TEA obtenida + Suma Peacuterdidas)) X 100
Una planta extractora se considera bien operada cuando su eficiencia se
encuentra en el rango (92-94)
VIII BIBLIOGRAFIA
J Rosario Rivera Hernaacutendez (2001) Extraccioacuten de aceite de coco a partir
de la copra por medio de disolventes quiacutemicos Conciencia Tecnoloacutegica
nuacutemero 017 Instituto Tecnoloacutegico de Aguascalientes Aguascalientes
Meacutexico
httpesscribdcomdoc63618397Extraccion-de-Coco
httpceticeduvefilesced2006rip_falconcoco_v12htm
aceitedecocohtm
httpmilksciunizaresbioquimicatemaslipidosvegcomuneshtml
httpwwwbotanical-onlinecomaceite_de_coco_composicionhtm
httpeficienciarecuperagaleoncom
httpbooksgooglecompebooks
id=xFjGDCmLuKQCamppg=PA472ampdq=extracci
C3B3n+de+aceiteamphl=esampsa=Xampei=a3HhT6zpIYKo8QSJotXxAwampved=
0CDgQ6AEwAAv=onepageampq=problemaampf=false
- Ton Hora
- FACULTAD DE INGENERIA QUIMICA E INDUSTRIASALIMENTARIAS
- PRACTICA Nordm 03
- EXTRACCIOacuteN DE ACEITE DE COCO
- I OBJETIVOS
- Aplicar las teacutecnica de extraccioacuten de aceite de coco
- II FUNDAMENTO TEOacuteRICO
-
- Aceite de coco
-
- El aceite de coco procede de la nuez de la palmera Cocus nucifera nuez conocida mundialmente El aceite de coco se puede extraer de la pulpa fresca pero normalmente se extrae de la ldquocoprardquo palabra que deriva de khopra la palabra india para coco y que consiste en la pulpa del coco secada al sol o en secaderos artesanales calentados con fuegos de lentildea El coco fresco tiene un contenido de aceite de alrededor del 23 que se eleva al 65 en la copra
- El coco fruto del geacutenero de plantas de la familia de las palmaacuteceas tribu de las coccocas representado raras veces por especies acaules El cocotero aacuterbol de donde se obtiene el coco es uno de los aacuterboles maacutes uacutetiles al hombre pues todas sus partes desde la raiacutez a las hojas tienen aplicacioacuten lo cual le ha valido el nombre de rey de los vegetales De la carne de los frutos maduros (copra) se obtiene el importante producto conocido con el nombre de aceite o manteacuteca de coco por expresioacuten o por medio de una extraccioacuten soacutelido-liacutequido haciendo uso de disolventes y el residuo (turtoacute de coco) representa un buen alimento para el ganado
- Los cocos en su forma natural contienen de 30 a 40 de aceite y la copra de 65 a 75 eacutesta se exprime en prensas expulsoras o de tornillo luego el aceite se refina y si contiene de 1 a 12 de aacutecidos grasos libres se emplea en la fabricacioacuten de productos comestibles el resto (un 60 del total) se emplea para la produccioacuten de jabones alcoholes detergentes sinteacuteticos plastificantes productos de tocador y reposteriacutea
- El aceite de coco es muy rico en aacutecidos grasos saturados de longitud de cadena media Dada su baja instauracioacuten es una grasa muy estable quiacutemicamente Se utiliza sobre todo en la fabricacioacuten de margarina y como grasa para reposteriacutea y tambieacuten para aplicaciones no alimentarias como la fabricacioacuten de jabones
-
- Obtencioacuten de Aceite de Coco
- Propiedades Fisicoquiacutemicas Del Aceite De Coco
-
- III MATERIALES Y METODOS
- IV RESULTDOS
- V CONCLUSIONES
- VI DISCUSIONES
- Existen diversos meacutetodos de extraccioacuten los cuales son por presioacuten solvente y por sistema combinado siendo el meacutetodo de extraccioacuten de solvente la que se caracteriza por su mayor rendimiento poco empleo de mano de obra y fuerza motriz En la praacutectica aplicada utilizamos el meacutetodo de extraccioacuten por presioacuten siendo el rendimiento bajo posteriormente aplicamos el meacutetodo de extraccioacuten por solvente utilizando cloroformo pudiendo obtener maacutes aceite de coco seguacuten indica nuestro resultado
- El hexano es el solvente maacutes inofensivo para la salud y el que produce aceite maacutes puro siendo el cloroformo el solvente utilizado para nuestra extraccioacuten con fines demostrativos
- VII CUESTIONARIO
-
- Nueces en racimo fresco (NuecesRFF)
-
- VIII BIBLIOGRAFIA
-
T = Periacuteodo =70 - 100 min
El tamantildeo de la seccioacuten de esterilizado se recomienda que sea el doble
de la capacidad del prensado para realizar admisiones lentas de vapor
en los dos primeros picos que permitan que todos los puntos del racimo
alcancen la misma temperatura al tiempo que demandan picos de vapor
menos pronunciados a las calderas
Control del proceso
Desaireado Con la vaacutelvula de condensados totalmente abierta admitir
vapor lentamente (Estrangulando la vaacutelvula de entrada) durante cinco
minutos para desplazar el aire frio presente en el esterilizador
Primer pico Abrir la vaacutelvula de admisioacuten y cerrar parcialmente la de
condensados (l2) para subir la presioacuten en el interior a 25 PSI Si se
requiere un pico lento se debe restringir la admisioacuten Descargar el vapor
sin despresurizar totalmente para evitar la entrada de aire
Segundo pico Proceder ideacutentico al primer pico
Tercer pico Subir la presioacuten a 40 PSI abriendo la admisioacuten y tener
parcialmente abierta la vaacutelvula de condensados
Sostenimiento Cerrar la admisioacuten y los condensados y mantener la
presioacuten en 40 PSI Aprovechar cuando lo permita la operacioacuten de las
otras autoclaves de la liacutenea para restablecer la presioacuten
Peacuterdidas de aceite
Las peacuterdidas que se presentan en el esterilizado ocurren
fundamentalmente por temperaturas yo ciclos largos El grado de
maduracioacuten de los racimos es decisivo en las peacuterdidas de aceite que
ocurren en esta seccioacuten
Estas peacuterdidas ocurren en los dos efluentes (uno liacutequido y otro soacutelido) y
son las siguientes
- Aceite en condensados Las temperaturas utilizadas (hasta 130-140
degC) son responsables de ablandar el mesocarpio de la fruta e incluso se
alcanzan a romper algunas de las celdas que contienen el aceite
liberaacutendolo y siendo arrastrado por el vapor que se condensa
Con el fin de realimentar los paraacutemetros pre-establecidos del ciclo
debemos evaluar este residual de aceite diariamente analizar los
resultados y decidir al respecto
Una muestra representativa horaria con anaacutelisis una vez por turno
deberaacute realizarse y determinar
Aceite en soacutelidos secos no aceitosos (ASSNA)
Soacutelidos secos no aceitosos en condensados (SSNACond)
Condensados en racimo (CondRFF)
La norma establece un rango permisible para la peacuterdida de (015 -
018)
- Aceite en raquis Parte del aceite liberado es absorbido por las
espiguillas del raquis y escapa con el residuo soacutelido Esta peacuterdida se ve
incrementada en la estacioacuten de desfrutamiento y seraacute tratada en la
discusioacuten de esa seccioacuten de la extraccioacuten
2 DESFRUTAMIENTO
bull Objetivo
Retirar la mayor cantidad de los frutos presentes en los racimos
esterilizados
bull Condiciones
- Tambor desfrutador con las dimensiones acordes con la capacidad de
proceso La tabla siguiente muestra las dimensiones aconsejadas para
diferentes tasas de proceso
-
Alimentacioacuten continuacutea de los racimos al desfrutador Para ello se requiere la
instalacioacuten de un variador electroacutenico de velocidad en el alimentador o la
instalacioacuten de un sencillo circuito que mediante censado del nivel de los digestores
comande el encendido
- Deberaacute contar el sistema con un sinfiacuten de retomo del fruto sobrante en
los digestores para garantizar su llenado permanente
- Instalacioacuten de aacutengulos de retencioacuten utilizando perfiles en aacutengulo de 6
instalados en los 23 iniciales del tambor para ayudar al movimiento de
los racimos
bull Control del proceso
- Para verificar la eficiencia del desfrutado se deberaacute realizar un conteo
horario de 100 racimos vaciacuteos y clasificarlos en bien o mal desfrutados
La eficiencia normal de la estacioacuten deberaacute estar en el rango (95-98 )
TASA DE
PROCESO
Ton Hora
100
150
200
300
DESFRUTADOR
(L)
1600 x
4500
1700 x
5000
1800 x
5000
2100 x
5000
De acuerdo con los resultados obtenidos se revisaraacuten los ciclos de
esterilizado y el funcionamiento de la alimentacioacuten de racimos
- Revisioacuten permanente del retomo de frutos provenientes de los
digestores para graduar la velocidad de alimentacioacuten
Perdidas
- Aceite en frutos adheridos No todos los frutos del racimo son
separados de los raquis originaacutendose una peacuterdida del aceite contenido
en ellos A fin de estimarla se debe seleccionar una muestra horaria con
un meacutetodo apropiado que garantice su representatiacutevidad Analizar una
vez por turno y determinar en laboratorio
Porcentaje de fruto adherido en racimos vaciacuteos ( FARV)
Porcentaje de aceite contenido en frutos adheridos (AFA)
Porcentaje de racimos vaciacuteos en racimo fresco (RVRFF)
Evaluar una vez por mes para actualizar el resultado
Evaluar diariamente y actualizar el promedio
Con los anteriores valores podemos evaluar la peacuterdida en teacuterminos de la
TEA usando la expresioacuten
Perdida de aceite en frutos adheridos = AFA x FARV x RVRFF x 100
La norma establece un rango permisible para esta peacuterdida en el rango
(003- 005)
Aceite en raquis Durante el proceso de desfrutamiento los raquis
entran en contacto con los frutos y con otros racimos impregnaacutendose de
aceite que escapa con el residuo deberaacute tomarse una muestra horaria
representativa por turno y determinar los siguientes paraacutemetros
Aceite en soacutelidos secos no aceitosos (ASSNA)
Soacutelidos secos no aceitosos en racimos vaciacuteos (SSNARV)
Racimos vaciacuteos en racimo fresco (RVRFF)
Con los anteriores valores podemos calcular la peacuterdida en teacuterminos de la
TEA utilizando la expresioacuten siguiente
Peacuterdida de aceite en racimos vaciacuteos = ASSNA x SSNARV x RVRFF x
100
La norma admite un valor para la peacuterdida en el rango (04-06 )
3 EXTRACCIOacuteN
Objetivo
Mediante el prensado mecaacutenico de las frutas romper las celdas que
contienen el aceite para recuperar la mayor cantidad posible de eacutel
evitando la rotura de las nueces
Condiciones
- Verificar el estado de desgaste de los brazos digestores y los
barredores Si las dimensiones presentan un desgaste mayor del 50
reemplazarlos
- Correcto funcionamiento del termoacutemetro registrador de temperatura
Calibrar mensualmente en el homo termostatado del laboratorio
- Verificar el estado de desgaste de las partes sometidas a friccioacuten de la
prensa Se aconsejan los siguientes periodos de recambio
Tornillos sinfines Bajar para reconstruccioacuten cada 500 Hrs
Canasta perforada Invertir a las 1000 Hrs y cambiar a las 2000 Hrs
Conos de prensado Cambiar cada 2000 Hrs
- Suministro de agua caliente a 90 - 95 degC para diluir el aceite extraiacutedo
Control del proceso
- Garantizar el llenado total y permanente de los digestores
- Mantener la temperatura de los digestores en el rango 92 - 95 degC
- Controlar la presioacuten hidraacuteulica en el rango 60 - 70 Bares
- Mantener el consumo de comente del motor a su maacutexima capacidad
- Verificar que la torta saliendo de la prensa no presente almendra
molida
Peacuterdidas
- Aceite en fibras Durante el prensado algunas de las celdas que
contienen el aceite no rompen ocasionando peacuterdidas de aceite en el
residuo Para evaluar y controlar la peacuterdida se debe tomar una muestra
representativa horaria y ser evaluada una vez por turno A nivel de
laboratorio se deben determinar los siguientes valores
Aceite en soacutelidos secos no aceitosos (ASSNA)
Soacutelidos secos no aceitosos en fibras (SSNAFibras)
Fibras en racimo fresco (FibrasRFF)
Con los valores obtenidos calculamos la peacuterdida en teacuterminos de la TEA
utilizando la expresioacuten
Perdida de aceite en Obras = ASSNA x SSNAFibras x FibraRFF x 100
La norma establece una perdida permisible en el rango (05-06 )
- Aceite en nueces Residuos de mesocarpio adherido al cuesco de las
nueces asiacute como aceite impregnado en el cuesco ocasionan peacuterdidas de
aceite Para evaluar y controlar la peacuterdida se debe analizar una muestra
representativa horaria una vez por turno y determinar los siguientes
valores
Aceite en nueces (ANueces)
Nueces en racimo fresco (NuecesRFF)
Evaluar una vez por semestre
Con los valores obtenidos y la expresioacuten siguiente se pueden determinar
tasa peacuterdidas en unces en teacuterminos de la TEA
Peacuterdida de aceite en nueces = ANueces x NuecesRFF x 100
La norma admite una peacuterdida de aceite en nueces en el rango (005-
006)
4 CLARIFICACIOacuteN
Objetivo
Recuperar la mayor cantidad posible del aceite contenido en el licor
proveniente del prensado
Condiciones necesarias
- Suministro constante de vapor a 3 At Presioacuten
- Suministro de agua caliente a 90-95 degC
- Un volumen del tanque separador primario o clarificador estaacutetico que
permita un tiempo de retencioacuten hidraacuteulico de 4-5 Hrs
- Una capacidad de centrifugado para los lodos aceitosos de 600 ItsTon
RFF
Control del proceso
- Verificar diariamente el estado de las mallas de los tamices del tanque
de crudo y de lodos
- Asegurar una temperatura en el recalentador de aceite de 95-98 degC
- Mantener una temperatura en el separador primario de 90-95degC
- Mantener una temperatura en el tanque de alimentacioacuten de lodos a las
centrifugas de 95-100 degC
- Garantizar una dilucioacuten del aceite entrando al clarificador estaacutetico
miacutenimo del
80 (3 0-3 5 de aceite en volumen)
- Evitar a toda costa las purgas de desarenadores clarificadores y
tanques de lodos Una purga por turno es suficiente y minimiza peacuterdidas
Peacuterdidas
- Aceite en lodos Con la descarga de los lodos de la centriacutefuga escapa
un aceite residual compuesto por gotas de aceite pequentildeiacutesimas que no
alcanzan a experimentar la suficiente fuerza de separacioacuten y gotas de
aceite que se encuentran ocluidas en desechos celulares y que pueden
significar una magnitud importante para la TEA
Para evaluar la peacuterdida y decidir sobre el proceso se debe tomar una
muestra horaria para se analizada en laboratorio cada turno y cuantificar
los siguientes paraacutemetros
Aceite en soacutelidos secos no aceitosos (ASSNA)
Soacutelidos secos no acetosos en lodos (SSNALodos)
Lodos en racimo fresco (LodosRFF)
Con los anteriores valores podemos evaluar la peacuterdida en teacuterminos de la
TEA usando la expresioacuten
Peacuterdida de aceite en lodos = ASSNA x SSNALodos x LodosRFF x 100
La norma permite un contenido maacuteximo de aceite en los lodos de (04-
05 )
EFICIENCIA DE LA EXTRACTORA
Una vez cuantificadas las peacuterdidas en el idioma de la TEA podemos
calcular la eficiencia del proceso utilizando la expresioacuten
Eficiencia = (TEA obtenida (TEA obtenida + Suma Peacuterdidas)) X 100
Una planta extractora se considera bien operada cuando su eficiencia se
encuentra en el rango (92-94)
VIII BIBLIOGRAFIA
J Rosario Rivera Hernaacutendez (2001) Extraccioacuten de aceite de coco a partir
de la copra por medio de disolventes quiacutemicos Conciencia Tecnoloacutegica
nuacutemero 017 Instituto Tecnoloacutegico de Aguascalientes Aguascalientes
Meacutexico
httpesscribdcomdoc63618397Extraccion-de-Coco
httpceticeduvefilesced2006rip_falconcoco_v12htm
aceitedecocohtm
httpmilksciunizaresbioquimicatemaslipidosvegcomuneshtml
httpwwwbotanical-onlinecomaceite_de_coco_composicionhtm
httpeficienciarecuperagaleoncom
httpbooksgooglecompebooks
id=xFjGDCmLuKQCamppg=PA472ampdq=extracci
C3B3n+de+aceiteamphl=esampsa=Xampei=a3HhT6zpIYKo8QSJotXxAwampved=
0CDgQ6AEwAAv=onepageampq=problemaampf=false
- Ton Hora
- FACULTAD DE INGENERIA QUIMICA E INDUSTRIASALIMENTARIAS
- PRACTICA Nordm 03
- EXTRACCIOacuteN DE ACEITE DE COCO
- I OBJETIVOS
- Aplicar las teacutecnica de extraccioacuten de aceite de coco
- II FUNDAMENTO TEOacuteRICO
-
- Aceite de coco
-
- El aceite de coco procede de la nuez de la palmera Cocus nucifera nuez conocida mundialmente El aceite de coco se puede extraer de la pulpa fresca pero normalmente se extrae de la ldquocoprardquo palabra que deriva de khopra la palabra india para coco y que consiste en la pulpa del coco secada al sol o en secaderos artesanales calentados con fuegos de lentildea El coco fresco tiene un contenido de aceite de alrededor del 23 que se eleva al 65 en la copra
- El coco fruto del geacutenero de plantas de la familia de las palmaacuteceas tribu de las coccocas representado raras veces por especies acaules El cocotero aacuterbol de donde se obtiene el coco es uno de los aacuterboles maacutes uacutetiles al hombre pues todas sus partes desde la raiacutez a las hojas tienen aplicacioacuten lo cual le ha valido el nombre de rey de los vegetales De la carne de los frutos maduros (copra) se obtiene el importante producto conocido con el nombre de aceite o manteacuteca de coco por expresioacuten o por medio de una extraccioacuten soacutelido-liacutequido haciendo uso de disolventes y el residuo (turtoacute de coco) representa un buen alimento para el ganado
- Los cocos en su forma natural contienen de 30 a 40 de aceite y la copra de 65 a 75 eacutesta se exprime en prensas expulsoras o de tornillo luego el aceite se refina y si contiene de 1 a 12 de aacutecidos grasos libres se emplea en la fabricacioacuten de productos comestibles el resto (un 60 del total) se emplea para la produccioacuten de jabones alcoholes detergentes sinteacuteticos plastificantes productos de tocador y reposteriacutea
- El aceite de coco es muy rico en aacutecidos grasos saturados de longitud de cadena media Dada su baja instauracioacuten es una grasa muy estable quiacutemicamente Se utiliza sobre todo en la fabricacioacuten de margarina y como grasa para reposteriacutea y tambieacuten para aplicaciones no alimentarias como la fabricacioacuten de jabones
-
- Obtencioacuten de Aceite de Coco
- Propiedades Fisicoquiacutemicas Del Aceite De Coco
-
- III MATERIALES Y METODOS
- IV RESULTDOS
- V CONCLUSIONES
- VI DISCUSIONES
- Existen diversos meacutetodos de extraccioacuten los cuales son por presioacuten solvente y por sistema combinado siendo el meacutetodo de extraccioacuten de solvente la que se caracteriza por su mayor rendimiento poco empleo de mano de obra y fuerza motriz En la praacutectica aplicada utilizamos el meacutetodo de extraccioacuten por presioacuten siendo el rendimiento bajo posteriormente aplicamos el meacutetodo de extraccioacuten por solvente utilizando cloroformo pudiendo obtener maacutes aceite de coco seguacuten indica nuestro resultado
- El hexano es el solvente maacutes inofensivo para la salud y el que produce aceite maacutes puro siendo el cloroformo el solvente utilizado para nuestra extraccioacuten con fines demostrativos
- VII CUESTIONARIO
-
- Nueces en racimo fresco (NuecesRFF)
-
- VIII BIBLIOGRAFIA
-
Las peacuterdidas que se presentan en el esterilizado ocurren
fundamentalmente por temperaturas yo ciclos largos El grado de
maduracioacuten de los racimos es decisivo en las peacuterdidas de aceite que
ocurren en esta seccioacuten
Estas peacuterdidas ocurren en los dos efluentes (uno liacutequido y otro soacutelido) y
son las siguientes
- Aceite en condensados Las temperaturas utilizadas (hasta 130-140
degC) son responsables de ablandar el mesocarpio de la fruta e incluso se
alcanzan a romper algunas de las celdas que contienen el aceite
liberaacutendolo y siendo arrastrado por el vapor que se condensa
Con el fin de realimentar los paraacutemetros pre-establecidos del ciclo
debemos evaluar este residual de aceite diariamente analizar los
resultados y decidir al respecto
Una muestra representativa horaria con anaacutelisis una vez por turno
deberaacute realizarse y determinar
Aceite en soacutelidos secos no aceitosos (ASSNA)
Soacutelidos secos no aceitosos en condensados (SSNACond)
Condensados en racimo (CondRFF)
La norma establece un rango permisible para la peacuterdida de (015 -
018)
- Aceite en raquis Parte del aceite liberado es absorbido por las
espiguillas del raquis y escapa con el residuo soacutelido Esta peacuterdida se ve
incrementada en la estacioacuten de desfrutamiento y seraacute tratada en la
discusioacuten de esa seccioacuten de la extraccioacuten
2 DESFRUTAMIENTO
bull Objetivo
Retirar la mayor cantidad de los frutos presentes en los racimos
esterilizados
bull Condiciones
- Tambor desfrutador con las dimensiones acordes con la capacidad de
proceso La tabla siguiente muestra las dimensiones aconsejadas para
diferentes tasas de proceso
-
Alimentacioacuten continuacutea de los racimos al desfrutador Para ello se requiere la
instalacioacuten de un variador electroacutenico de velocidad en el alimentador o la
instalacioacuten de un sencillo circuito que mediante censado del nivel de los digestores
comande el encendido
- Deberaacute contar el sistema con un sinfiacuten de retomo del fruto sobrante en
los digestores para garantizar su llenado permanente
- Instalacioacuten de aacutengulos de retencioacuten utilizando perfiles en aacutengulo de 6
instalados en los 23 iniciales del tambor para ayudar al movimiento de
los racimos
bull Control del proceso
- Para verificar la eficiencia del desfrutado se deberaacute realizar un conteo
horario de 100 racimos vaciacuteos y clasificarlos en bien o mal desfrutados
La eficiencia normal de la estacioacuten deberaacute estar en el rango (95-98 )
TASA DE
PROCESO
Ton Hora
100
150
200
300
DESFRUTADOR
(L)
1600 x
4500
1700 x
5000
1800 x
5000
2100 x
5000
De acuerdo con los resultados obtenidos se revisaraacuten los ciclos de
esterilizado y el funcionamiento de la alimentacioacuten de racimos
- Revisioacuten permanente del retomo de frutos provenientes de los
digestores para graduar la velocidad de alimentacioacuten
Perdidas
- Aceite en frutos adheridos No todos los frutos del racimo son
separados de los raquis originaacutendose una peacuterdida del aceite contenido
en ellos A fin de estimarla se debe seleccionar una muestra horaria con
un meacutetodo apropiado que garantice su representatiacutevidad Analizar una
vez por turno y determinar en laboratorio
Porcentaje de fruto adherido en racimos vaciacuteos ( FARV)
Porcentaje de aceite contenido en frutos adheridos (AFA)
Porcentaje de racimos vaciacuteos en racimo fresco (RVRFF)
Evaluar una vez por mes para actualizar el resultado
Evaluar diariamente y actualizar el promedio
Con los anteriores valores podemos evaluar la peacuterdida en teacuterminos de la
TEA usando la expresioacuten
Perdida de aceite en frutos adheridos = AFA x FARV x RVRFF x 100
La norma establece un rango permisible para esta peacuterdida en el rango
(003- 005)
Aceite en raquis Durante el proceso de desfrutamiento los raquis
entran en contacto con los frutos y con otros racimos impregnaacutendose de
aceite que escapa con el residuo deberaacute tomarse una muestra horaria
representativa por turno y determinar los siguientes paraacutemetros
Aceite en soacutelidos secos no aceitosos (ASSNA)
Soacutelidos secos no aceitosos en racimos vaciacuteos (SSNARV)
Racimos vaciacuteos en racimo fresco (RVRFF)
Con los anteriores valores podemos calcular la peacuterdida en teacuterminos de la
TEA utilizando la expresioacuten siguiente
Peacuterdida de aceite en racimos vaciacuteos = ASSNA x SSNARV x RVRFF x
100
La norma admite un valor para la peacuterdida en el rango (04-06 )
3 EXTRACCIOacuteN
Objetivo
Mediante el prensado mecaacutenico de las frutas romper las celdas que
contienen el aceite para recuperar la mayor cantidad posible de eacutel
evitando la rotura de las nueces
Condiciones
- Verificar el estado de desgaste de los brazos digestores y los
barredores Si las dimensiones presentan un desgaste mayor del 50
reemplazarlos
- Correcto funcionamiento del termoacutemetro registrador de temperatura
Calibrar mensualmente en el homo termostatado del laboratorio
- Verificar el estado de desgaste de las partes sometidas a friccioacuten de la
prensa Se aconsejan los siguientes periodos de recambio
Tornillos sinfines Bajar para reconstruccioacuten cada 500 Hrs
Canasta perforada Invertir a las 1000 Hrs y cambiar a las 2000 Hrs
Conos de prensado Cambiar cada 2000 Hrs
- Suministro de agua caliente a 90 - 95 degC para diluir el aceite extraiacutedo
Control del proceso
- Garantizar el llenado total y permanente de los digestores
- Mantener la temperatura de los digestores en el rango 92 - 95 degC
- Controlar la presioacuten hidraacuteulica en el rango 60 - 70 Bares
- Mantener el consumo de comente del motor a su maacutexima capacidad
- Verificar que la torta saliendo de la prensa no presente almendra
molida
Peacuterdidas
- Aceite en fibras Durante el prensado algunas de las celdas que
contienen el aceite no rompen ocasionando peacuterdidas de aceite en el
residuo Para evaluar y controlar la peacuterdida se debe tomar una muestra
representativa horaria y ser evaluada una vez por turno A nivel de
laboratorio se deben determinar los siguientes valores
Aceite en soacutelidos secos no aceitosos (ASSNA)
Soacutelidos secos no aceitosos en fibras (SSNAFibras)
Fibras en racimo fresco (FibrasRFF)
Con los valores obtenidos calculamos la peacuterdida en teacuterminos de la TEA
utilizando la expresioacuten
Perdida de aceite en Obras = ASSNA x SSNAFibras x FibraRFF x 100
La norma establece una perdida permisible en el rango (05-06 )
- Aceite en nueces Residuos de mesocarpio adherido al cuesco de las
nueces asiacute como aceite impregnado en el cuesco ocasionan peacuterdidas de
aceite Para evaluar y controlar la peacuterdida se debe analizar una muestra
representativa horaria una vez por turno y determinar los siguientes
valores
Aceite en nueces (ANueces)
Nueces en racimo fresco (NuecesRFF)
Evaluar una vez por semestre
Con los valores obtenidos y la expresioacuten siguiente se pueden determinar
tasa peacuterdidas en unces en teacuterminos de la TEA
Peacuterdida de aceite en nueces = ANueces x NuecesRFF x 100
La norma admite una peacuterdida de aceite en nueces en el rango (005-
006)
4 CLARIFICACIOacuteN
Objetivo
Recuperar la mayor cantidad posible del aceite contenido en el licor
proveniente del prensado
Condiciones necesarias
- Suministro constante de vapor a 3 At Presioacuten
- Suministro de agua caliente a 90-95 degC
- Un volumen del tanque separador primario o clarificador estaacutetico que
permita un tiempo de retencioacuten hidraacuteulico de 4-5 Hrs
- Una capacidad de centrifugado para los lodos aceitosos de 600 ItsTon
RFF
Control del proceso
- Verificar diariamente el estado de las mallas de los tamices del tanque
de crudo y de lodos
- Asegurar una temperatura en el recalentador de aceite de 95-98 degC
- Mantener una temperatura en el separador primario de 90-95degC
- Mantener una temperatura en el tanque de alimentacioacuten de lodos a las
centrifugas de 95-100 degC
- Garantizar una dilucioacuten del aceite entrando al clarificador estaacutetico
miacutenimo del
80 (3 0-3 5 de aceite en volumen)
- Evitar a toda costa las purgas de desarenadores clarificadores y
tanques de lodos Una purga por turno es suficiente y minimiza peacuterdidas
Peacuterdidas
- Aceite en lodos Con la descarga de los lodos de la centriacutefuga escapa
un aceite residual compuesto por gotas de aceite pequentildeiacutesimas que no
alcanzan a experimentar la suficiente fuerza de separacioacuten y gotas de
aceite que se encuentran ocluidas en desechos celulares y que pueden
significar una magnitud importante para la TEA
Para evaluar la peacuterdida y decidir sobre el proceso se debe tomar una
muestra horaria para se analizada en laboratorio cada turno y cuantificar
los siguientes paraacutemetros
Aceite en soacutelidos secos no aceitosos (ASSNA)
Soacutelidos secos no acetosos en lodos (SSNALodos)
Lodos en racimo fresco (LodosRFF)
Con los anteriores valores podemos evaluar la peacuterdida en teacuterminos de la
TEA usando la expresioacuten
Peacuterdida de aceite en lodos = ASSNA x SSNALodos x LodosRFF x 100
La norma permite un contenido maacuteximo de aceite en los lodos de (04-
05 )
EFICIENCIA DE LA EXTRACTORA
Una vez cuantificadas las peacuterdidas en el idioma de la TEA podemos
calcular la eficiencia del proceso utilizando la expresioacuten
Eficiencia = (TEA obtenida (TEA obtenida + Suma Peacuterdidas)) X 100
Una planta extractora se considera bien operada cuando su eficiencia se
encuentra en el rango (92-94)
VIII BIBLIOGRAFIA
J Rosario Rivera Hernaacutendez (2001) Extraccioacuten de aceite de coco a partir
de la copra por medio de disolventes quiacutemicos Conciencia Tecnoloacutegica
nuacutemero 017 Instituto Tecnoloacutegico de Aguascalientes Aguascalientes
Meacutexico
httpesscribdcomdoc63618397Extraccion-de-Coco
httpceticeduvefilesced2006rip_falconcoco_v12htm
aceitedecocohtm
httpmilksciunizaresbioquimicatemaslipidosvegcomuneshtml
httpwwwbotanical-onlinecomaceite_de_coco_composicionhtm
httpeficienciarecuperagaleoncom
httpbooksgooglecompebooks
id=xFjGDCmLuKQCamppg=PA472ampdq=extracci
C3B3n+de+aceiteamphl=esampsa=Xampei=a3HhT6zpIYKo8QSJotXxAwampved=
0CDgQ6AEwAAv=onepageampq=problemaampf=false
- Ton Hora
- FACULTAD DE INGENERIA QUIMICA E INDUSTRIASALIMENTARIAS
- PRACTICA Nordm 03
- EXTRACCIOacuteN DE ACEITE DE COCO
- I OBJETIVOS
- Aplicar las teacutecnica de extraccioacuten de aceite de coco
- II FUNDAMENTO TEOacuteRICO
-
- Aceite de coco
-
- El aceite de coco procede de la nuez de la palmera Cocus nucifera nuez conocida mundialmente El aceite de coco se puede extraer de la pulpa fresca pero normalmente se extrae de la ldquocoprardquo palabra que deriva de khopra la palabra india para coco y que consiste en la pulpa del coco secada al sol o en secaderos artesanales calentados con fuegos de lentildea El coco fresco tiene un contenido de aceite de alrededor del 23 que se eleva al 65 en la copra
- El coco fruto del geacutenero de plantas de la familia de las palmaacuteceas tribu de las coccocas representado raras veces por especies acaules El cocotero aacuterbol de donde se obtiene el coco es uno de los aacuterboles maacutes uacutetiles al hombre pues todas sus partes desde la raiacutez a las hojas tienen aplicacioacuten lo cual le ha valido el nombre de rey de los vegetales De la carne de los frutos maduros (copra) se obtiene el importante producto conocido con el nombre de aceite o manteacuteca de coco por expresioacuten o por medio de una extraccioacuten soacutelido-liacutequido haciendo uso de disolventes y el residuo (turtoacute de coco) representa un buen alimento para el ganado
- Los cocos en su forma natural contienen de 30 a 40 de aceite y la copra de 65 a 75 eacutesta se exprime en prensas expulsoras o de tornillo luego el aceite se refina y si contiene de 1 a 12 de aacutecidos grasos libres se emplea en la fabricacioacuten de productos comestibles el resto (un 60 del total) se emplea para la produccioacuten de jabones alcoholes detergentes sinteacuteticos plastificantes productos de tocador y reposteriacutea
- El aceite de coco es muy rico en aacutecidos grasos saturados de longitud de cadena media Dada su baja instauracioacuten es una grasa muy estable quiacutemicamente Se utiliza sobre todo en la fabricacioacuten de margarina y como grasa para reposteriacutea y tambieacuten para aplicaciones no alimentarias como la fabricacioacuten de jabones
-
- Obtencioacuten de Aceite de Coco
- Propiedades Fisicoquiacutemicas Del Aceite De Coco
-
- III MATERIALES Y METODOS
- IV RESULTDOS
- V CONCLUSIONES
- VI DISCUSIONES
- Existen diversos meacutetodos de extraccioacuten los cuales son por presioacuten solvente y por sistema combinado siendo el meacutetodo de extraccioacuten de solvente la que se caracteriza por su mayor rendimiento poco empleo de mano de obra y fuerza motriz En la praacutectica aplicada utilizamos el meacutetodo de extraccioacuten por presioacuten siendo el rendimiento bajo posteriormente aplicamos el meacutetodo de extraccioacuten por solvente utilizando cloroformo pudiendo obtener maacutes aceite de coco seguacuten indica nuestro resultado
- El hexano es el solvente maacutes inofensivo para la salud y el que produce aceite maacutes puro siendo el cloroformo el solvente utilizado para nuestra extraccioacuten con fines demostrativos
- VII CUESTIONARIO
-
- Nueces en racimo fresco (NuecesRFF)
-
- VIII BIBLIOGRAFIA
-
2 DESFRUTAMIENTO
bull Objetivo
Retirar la mayor cantidad de los frutos presentes en los racimos
esterilizados
bull Condiciones
- Tambor desfrutador con las dimensiones acordes con la capacidad de
proceso La tabla siguiente muestra las dimensiones aconsejadas para
diferentes tasas de proceso
-
Alimentacioacuten continuacutea de los racimos al desfrutador Para ello se requiere la
instalacioacuten de un variador electroacutenico de velocidad en el alimentador o la
instalacioacuten de un sencillo circuito que mediante censado del nivel de los digestores
comande el encendido
- Deberaacute contar el sistema con un sinfiacuten de retomo del fruto sobrante en
los digestores para garantizar su llenado permanente
- Instalacioacuten de aacutengulos de retencioacuten utilizando perfiles en aacutengulo de 6
instalados en los 23 iniciales del tambor para ayudar al movimiento de
los racimos
bull Control del proceso
- Para verificar la eficiencia del desfrutado se deberaacute realizar un conteo
horario de 100 racimos vaciacuteos y clasificarlos en bien o mal desfrutados
La eficiencia normal de la estacioacuten deberaacute estar en el rango (95-98 )
TASA DE
PROCESO
Ton Hora
100
150
200
300
DESFRUTADOR
(L)
1600 x
4500
1700 x
5000
1800 x
5000
2100 x
5000
De acuerdo con los resultados obtenidos se revisaraacuten los ciclos de
esterilizado y el funcionamiento de la alimentacioacuten de racimos
- Revisioacuten permanente del retomo de frutos provenientes de los
digestores para graduar la velocidad de alimentacioacuten
Perdidas
- Aceite en frutos adheridos No todos los frutos del racimo son
separados de los raquis originaacutendose una peacuterdida del aceite contenido
en ellos A fin de estimarla se debe seleccionar una muestra horaria con
un meacutetodo apropiado que garantice su representatiacutevidad Analizar una
vez por turno y determinar en laboratorio
Porcentaje de fruto adherido en racimos vaciacuteos ( FARV)
Porcentaje de aceite contenido en frutos adheridos (AFA)
Porcentaje de racimos vaciacuteos en racimo fresco (RVRFF)
Evaluar una vez por mes para actualizar el resultado
Evaluar diariamente y actualizar el promedio
Con los anteriores valores podemos evaluar la peacuterdida en teacuterminos de la
TEA usando la expresioacuten
Perdida de aceite en frutos adheridos = AFA x FARV x RVRFF x 100
La norma establece un rango permisible para esta peacuterdida en el rango
(003- 005)
Aceite en raquis Durante el proceso de desfrutamiento los raquis
entran en contacto con los frutos y con otros racimos impregnaacutendose de
aceite que escapa con el residuo deberaacute tomarse una muestra horaria
representativa por turno y determinar los siguientes paraacutemetros
Aceite en soacutelidos secos no aceitosos (ASSNA)
Soacutelidos secos no aceitosos en racimos vaciacuteos (SSNARV)
Racimos vaciacuteos en racimo fresco (RVRFF)
Con los anteriores valores podemos calcular la peacuterdida en teacuterminos de la
TEA utilizando la expresioacuten siguiente
Peacuterdida de aceite en racimos vaciacuteos = ASSNA x SSNARV x RVRFF x
100
La norma admite un valor para la peacuterdida en el rango (04-06 )
3 EXTRACCIOacuteN
Objetivo
Mediante el prensado mecaacutenico de las frutas romper las celdas que
contienen el aceite para recuperar la mayor cantidad posible de eacutel
evitando la rotura de las nueces
Condiciones
- Verificar el estado de desgaste de los brazos digestores y los
barredores Si las dimensiones presentan un desgaste mayor del 50
reemplazarlos
- Correcto funcionamiento del termoacutemetro registrador de temperatura
Calibrar mensualmente en el homo termostatado del laboratorio
- Verificar el estado de desgaste de las partes sometidas a friccioacuten de la
prensa Se aconsejan los siguientes periodos de recambio
Tornillos sinfines Bajar para reconstruccioacuten cada 500 Hrs
Canasta perforada Invertir a las 1000 Hrs y cambiar a las 2000 Hrs
Conos de prensado Cambiar cada 2000 Hrs
- Suministro de agua caliente a 90 - 95 degC para diluir el aceite extraiacutedo
Control del proceso
- Garantizar el llenado total y permanente de los digestores
- Mantener la temperatura de los digestores en el rango 92 - 95 degC
- Controlar la presioacuten hidraacuteulica en el rango 60 - 70 Bares
- Mantener el consumo de comente del motor a su maacutexima capacidad
- Verificar que la torta saliendo de la prensa no presente almendra
molida
Peacuterdidas
- Aceite en fibras Durante el prensado algunas de las celdas que
contienen el aceite no rompen ocasionando peacuterdidas de aceite en el
residuo Para evaluar y controlar la peacuterdida se debe tomar una muestra
representativa horaria y ser evaluada una vez por turno A nivel de
laboratorio se deben determinar los siguientes valores
Aceite en soacutelidos secos no aceitosos (ASSNA)
Soacutelidos secos no aceitosos en fibras (SSNAFibras)
Fibras en racimo fresco (FibrasRFF)
Con los valores obtenidos calculamos la peacuterdida en teacuterminos de la TEA
utilizando la expresioacuten
Perdida de aceite en Obras = ASSNA x SSNAFibras x FibraRFF x 100
La norma establece una perdida permisible en el rango (05-06 )
- Aceite en nueces Residuos de mesocarpio adherido al cuesco de las
nueces asiacute como aceite impregnado en el cuesco ocasionan peacuterdidas de
aceite Para evaluar y controlar la peacuterdida se debe analizar una muestra
representativa horaria una vez por turno y determinar los siguientes
valores
Aceite en nueces (ANueces)
Nueces en racimo fresco (NuecesRFF)
Evaluar una vez por semestre
Con los valores obtenidos y la expresioacuten siguiente se pueden determinar
tasa peacuterdidas en unces en teacuterminos de la TEA
Peacuterdida de aceite en nueces = ANueces x NuecesRFF x 100
La norma admite una peacuterdida de aceite en nueces en el rango (005-
006)
4 CLARIFICACIOacuteN
Objetivo
Recuperar la mayor cantidad posible del aceite contenido en el licor
proveniente del prensado
Condiciones necesarias
- Suministro constante de vapor a 3 At Presioacuten
- Suministro de agua caliente a 90-95 degC
- Un volumen del tanque separador primario o clarificador estaacutetico que
permita un tiempo de retencioacuten hidraacuteulico de 4-5 Hrs
- Una capacidad de centrifugado para los lodos aceitosos de 600 ItsTon
RFF
Control del proceso
- Verificar diariamente el estado de las mallas de los tamices del tanque
de crudo y de lodos
- Asegurar una temperatura en el recalentador de aceite de 95-98 degC
- Mantener una temperatura en el separador primario de 90-95degC
- Mantener una temperatura en el tanque de alimentacioacuten de lodos a las
centrifugas de 95-100 degC
- Garantizar una dilucioacuten del aceite entrando al clarificador estaacutetico
miacutenimo del
80 (3 0-3 5 de aceite en volumen)
- Evitar a toda costa las purgas de desarenadores clarificadores y
tanques de lodos Una purga por turno es suficiente y minimiza peacuterdidas
Peacuterdidas
- Aceite en lodos Con la descarga de los lodos de la centriacutefuga escapa
un aceite residual compuesto por gotas de aceite pequentildeiacutesimas que no
alcanzan a experimentar la suficiente fuerza de separacioacuten y gotas de
aceite que se encuentran ocluidas en desechos celulares y que pueden
significar una magnitud importante para la TEA
Para evaluar la peacuterdida y decidir sobre el proceso se debe tomar una
muestra horaria para se analizada en laboratorio cada turno y cuantificar
los siguientes paraacutemetros
Aceite en soacutelidos secos no aceitosos (ASSNA)
Soacutelidos secos no acetosos en lodos (SSNALodos)
Lodos en racimo fresco (LodosRFF)
Con los anteriores valores podemos evaluar la peacuterdida en teacuterminos de la
TEA usando la expresioacuten
Peacuterdida de aceite en lodos = ASSNA x SSNALodos x LodosRFF x 100
La norma permite un contenido maacuteximo de aceite en los lodos de (04-
05 )
EFICIENCIA DE LA EXTRACTORA
Una vez cuantificadas las peacuterdidas en el idioma de la TEA podemos
calcular la eficiencia del proceso utilizando la expresioacuten
Eficiencia = (TEA obtenida (TEA obtenida + Suma Peacuterdidas)) X 100
Una planta extractora se considera bien operada cuando su eficiencia se
encuentra en el rango (92-94)
VIII BIBLIOGRAFIA
J Rosario Rivera Hernaacutendez (2001) Extraccioacuten de aceite de coco a partir
de la copra por medio de disolventes quiacutemicos Conciencia Tecnoloacutegica
nuacutemero 017 Instituto Tecnoloacutegico de Aguascalientes Aguascalientes
Meacutexico
httpesscribdcomdoc63618397Extraccion-de-Coco
httpceticeduvefilesced2006rip_falconcoco_v12htm
aceitedecocohtm
httpmilksciunizaresbioquimicatemaslipidosvegcomuneshtml
httpwwwbotanical-onlinecomaceite_de_coco_composicionhtm
httpeficienciarecuperagaleoncom
httpbooksgooglecompebooks
id=xFjGDCmLuKQCamppg=PA472ampdq=extracci
C3B3n+de+aceiteamphl=esampsa=Xampei=a3HhT6zpIYKo8QSJotXxAwampved=
0CDgQ6AEwAAv=onepageampq=problemaampf=false
- Ton Hora
- FACULTAD DE INGENERIA QUIMICA E INDUSTRIASALIMENTARIAS
- PRACTICA Nordm 03
- EXTRACCIOacuteN DE ACEITE DE COCO
- I OBJETIVOS
- Aplicar las teacutecnica de extraccioacuten de aceite de coco
- II FUNDAMENTO TEOacuteRICO
-
- Aceite de coco
-
- El aceite de coco procede de la nuez de la palmera Cocus nucifera nuez conocida mundialmente El aceite de coco se puede extraer de la pulpa fresca pero normalmente se extrae de la ldquocoprardquo palabra que deriva de khopra la palabra india para coco y que consiste en la pulpa del coco secada al sol o en secaderos artesanales calentados con fuegos de lentildea El coco fresco tiene un contenido de aceite de alrededor del 23 que se eleva al 65 en la copra
- El coco fruto del geacutenero de plantas de la familia de las palmaacuteceas tribu de las coccocas representado raras veces por especies acaules El cocotero aacuterbol de donde se obtiene el coco es uno de los aacuterboles maacutes uacutetiles al hombre pues todas sus partes desde la raiacutez a las hojas tienen aplicacioacuten lo cual le ha valido el nombre de rey de los vegetales De la carne de los frutos maduros (copra) se obtiene el importante producto conocido con el nombre de aceite o manteacuteca de coco por expresioacuten o por medio de una extraccioacuten soacutelido-liacutequido haciendo uso de disolventes y el residuo (turtoacute de coco) representa un buen alimento para el ganado
- Los cocos en su forma natural contienen de 30 a 40 de aceite y la copra de 65 a 75 eacutesta se exprime en prensas expulsoras o de tornillo luego el aceite se refina y si contiene de 1 a 12 de aacutecidos grasos libres se emplea en la fabricacioacuten de productos comestibles el resto (un 60 del total) se emplea para la produccioacuten de jabones alcoholes detergentes sinteacuteticos plastificantes productos de tocador y reposteriacutea
- El aceite de coco es muy rico en aacutecidos grasos saturados de longitud de cadena media Dada su baja instauracioacuten es una grasa muy estable quiacutemicamente Se utiliza sobre todo en la fabricacioacuten de margarina y como grasa para reposteriacutea y tambieacuten para aplicaciones no alimentarias como la fabricacioacuten de jabones
-
- Obtencioacuten de Aceite de Coco
- Propiedades Fisicoquiacutemicas Del Aceite De Coco
-
- III MATERIALES Y METODOS
- IV RESULTDOS
- V CONCLUSIONES
- VI DISCUSIONES
- Existen diversos meacutetodos de extraccioacuten los cuales son por presioacuten solvente y por sistema combinado siendo el meacutetodo de extraccioacuten de solvente la que se caracteriza por su mayor rendimiento poco empleo de mano de obra y fuerza motriz En la praacutectica aplicada utilizamos el meacutetodo de extraccioacuten por presioacuten siendo el rendimiento bajo posteriormente aplicamos el meacutetodo de extraccioacuten por solvente utilizando cloroformo pudiendo obtener maacutes aceite de coco seguacuten indica nuestro resultado
- El hexano es el solvente maacutes inofensivo para la salud y el que produce aceite maacutes puro siendo el cloroformo el solvente utilizado para nuestra extraccioacuten con fines demostrativos
- VII CUESTIONARIO
-
- Nueces en racimo fresco (NuecesRFF)
-
- VIII BIBLIOGRAFIA
-
De acuerdo con los resultados obtenidos se revisaraacuten los ciclos de
esterilizado y el funcionamiento de la alimentacioacuten de racimos
- Revisioacuten permanente del retomo de frutos provenientes de los
digestores para graduar la velocidad de alimentacioacuten
Perdidas
- Aceite en frutos adheridos No todos los frutos del racimo son
separados de los raquis originaacutendose una peacuterdida del aceite contenido
en ellos A fin de estimarla se debe seleccionar una muestra horaria con
un meacutetodo apropiado que garantice su representatiacutevidad Analizar una
vez por turno y determinar en laboratorio
Porcentaje de fruto adherido en racimos vaciacuteos ( FARV)
Porcentaje de aceite contenido en frutos adheridos (AFA)
Porcentaje de racimos vaciacuteos en racimo fresco (RVRFF)
Evaluar una vez por mes para actualizar el resultado
Evaluar diariamente y actualizar el promedio
Con los anteriores valores podemos evaluar la peacuterdida en teacuterminos de la
TEA usando la expresioacuten
Perdida de aceite en frutos adheridos = AFA x FARV x RVRFF x 100
La norma establece un rango permisible para esta peacuterdida en el rango
(003- 005)
Aceite en raquis Durante el proceso de desfrutamiento los raquis
entran en contacto con los frutos y con otros racimos impregnaacutendose de
aceite que escapa con el residuo deberaacute tomarse una muestra horaria
representativa por turno y determinar los siguientes paraacutemetros
Aceite en soacutelidos secos no aceitosos (ASSNA)
Soacutelidos secos no aceitosos en racimos vaciacuteos (SSNARV)
Racimos vaciacuteos en racimo fresco (RVRFF)
Con los anteriores valores podemos calcular la peacuterdida en teacuterminos de la
TEA utilizando la expresioacuten siguiente
Peacuterdida de aceite en racimos vaciacuteos = ASSNA x SSNARV x RVRFF x
100
La norma admite un valor para la peacuterdida en el rango (04-06 )
3 EXTRACCIOacuteN
Objetivo
Mediante el prensado mecaacutenico de las frutas romper las celdas que
contienen el aceite para recuperar la mayor cantidad posible de eacutel
evitando la rotura de las nueces
Condiciones
- Verificar el estado de desgaste de los brazos digestores y los
barredores Si las dimensiones presentan un desgaste mayor del 50
reemplazarlos
- Correcto funcionamiento del termoacutemetro registrador de temperatura
Calibrar mensualmente en el homo termostatado del laboratorio
- Verificar el estado de desgaste de las partes sometidas a friccioacuten de la
prensa Se aconsejan los siguientes periodos de recambio
Tornillos sinfines Bajar para reconstruccioacuten cada 500 Hrs
Canasta perforada Invertir a las 1000 Hrs y cambiar a las 2000 Hrs
Conos de prensado Cambiar cada 2000 Hrs
- Suministro de agua caliente a 90 - 95 degC para diluir el aceite extraiacutedo
Control del proceso
- Garantizar el llenado total y permanente de los digestores
- Mantener la temperatura de los digestores en el rango 92 - 95 degC
- Controlar la presioacuten hidraacuteulica en el rango 60 - 70 Bares
- Mantener el consumo de comente del motor a su maacutexima capacidad
- Verificar que la torta saliendo de la prensa no presente almendra
molida
Peacuterdidas
- Aceite en fibras Durante el prensado algunas de las celdas que
contienen el aceite no rompen ocasionando peacuterdidas de aceite en el
residuo Para evaluar y controlar la peacuterdida se debe tomar una muestra
representativa horaria y ser evaluada una vez por turno A nivel de
laboratorio se deben determinar los siguientes valores
Aceite en soacutelidos secos no aceitosos (ASSNA)
Soacutelidos secos no aceitosos en fibras (SSNAFibras)
Fibras en racimo fresco (FibrasRFF)
Con los valores obtenidos calculamos la peacuterdida en teacuterminos de la TEA
utilizando la expresioacuten
Perdida de aceite en Obras = ASSNA x SSNAFibras x FibraRFF x 100
La norma establece una perdida permisible en el rango (05-06 )
- Aceite en nueces Residuos de mesocarpio adherido al cuesco de las
nueces asiacute como aceite impregnado en el cuesco ocasionan peacuterdidas de
aceite Para evaluar y controlar la peacuterdida se debe analizar una muestra
representativa horaria una vez por turno y determinar los siguientes
valores
Aceite en nueces (ANueces)
Nueces en racimo fresco (NuecesRFF)
Evaluar una vez por semestre
Con los valores obtenidos y la expresioacuten siguiente se pueden determinar
tasa peacuterdidas en unces en teacuterminos de la TEA
Peacuterdida de aceite en nueces = ANueces x NuecesRFF x 100
La norma admite una peacuterdida de aceite en nueces en el rango (005-
006)
4 CLARIFICACIOacuteN
Objetivo
Recuperar la mayor cantidad posible del aceite contenido en el licor
proveniente del prensado
Condiciones necesarias
- Suministro constante de vapor a 3 At Presioacuten
- Suministro de agua caliente a 90-95 degC
- Un volumen del tanque separador primario o clarificador estaacutetico que
permita un tiempo de retencioacuten hidraacuteulico de 4-5 Hrs
- Una capacidad de centrifugado para los lodos aceitosos de 600 ItsTon
RFF
Control del proceso
- Verificar diariamente el estado de las mallas de los tamices del tanque
de crudo y de lodos
- Asegurar una temperatura en el recalentador de aceite de 95-98 degC
- Mantener una temperatura en el separador primario de 90-95degC
- Mantener una temperatura en el tanque de alimentacioacuten de lodos a las
centrifugas de 95-100 degC
- Garantizar una dilucioacuten del aceite entrando al clarificador estaacutetico
miacutenimo del
80 (3 0-3 5 de aceite en volumen)
- Evitar a toda costa las purgas de desarenadores clarificadores y
tanques de lodos Una purga por turno es suficiente y minimiza peacuterdidas
Peacuterdidas
- Aceite en lodos Con la descarga de los lodos de la centriacutefuga escapa
un aceite residual compuesto por gotas de aceite pequentildeiacutesimas que no
alcanzan a experimentar la suficiente fuerza de separacioacuten y gotas de
aceite que se encuentran ocluidas en desechos celulares y que pueden
significar una magnitud importante para la TEA
Para evaluar la peacuterdida y decidir sobre el proceso se debe tomar una
muestra horaria para se analizada en laboratorio cada turno y cuantificar
los siguientes paraacutemetros
Aceite en soacutelidos secos no aceitosos (ASSNA)
Soacutelidos secos no acetosos en lodos (SSNALodos)
Lodos en racimo fresco (LodosRFF)
Con los anteriores valores podemos evaluar la peacuterdida en teacuterminos de la
TEA usando la expresioacuten
Peacuterdida de aceite en lodos = ASSNA x SSNALodos x LodosRFF x 100
La norma permite un contenido maacuteximo de aceite en los lodos de (04-
05 )
EFICIENCIA DE LA EXTRACTORA
Una vez cuantificadas las peacuterdidas en el idioma de la TEA podemos
calcular la eficiencia del proceso utilizando la expresioacuten
Eficiencia = (TEA obtenida (TEA obtenida + Suma Peacuterdidas)) X 100
Una planta extractora se considera bien operada cuando su eficiencia se
encuentra en el rango (92-94)
VIII BIBLIOGRAFIA
J Rosario Rivera Hernaacutendez (2001) Extraccioacuten de aceite de coco a partir
de la copra por medio de disolventes quiacutemicos Conciencia Tecnoloacutegica
nuacutemero 017 Instituto Tecnoloacutegico de Aguascalientes Aguascalientes
Meacutexico
httpesscribdcomdoc63618397Extraccion-de-Coco
httpceticeduvefilesced2006rip_falconcoco_v12htm
aceitedecocohtm
httpmilksciunizaresbioquimicatemaslipidosvegcomuneshtml
httpwwwbotanical-onlinecomaceite_de_coco_composicionhtm
httpeficienciarecuperagaleoncom
httpbooksgooglecompebooks
id=xFjGDCmLuKQCamppg=PA472ampdq=extracci
C3B3n+de+aceiteamphl=esampsa=Xampei=a3HhT6zpIYKo8QSJotXxAwampved=
0CDgQ6AEwAAv=onepageampq=problemaampf=false
- Ton Hora
- FACULTAD DE INGENERIA QUIMICA E INDUSTRIASALIMENTARIAS
- PRACTICA Nordm 03
- EXTRACCIOacuteN DE ACEITE DE COCO
- I OBJETIVOS
- Aplicar las teacutecnica de extraccioacuten de aceite de coco
- II FUNDAMENTO TEOacuteRICO
-
- Aceite de coco
-
- El aceite de coco procede de la nuez de la palmera Cocus nucifera nuez conocida mundialmente El aceite de coco se puede extraer de la pulpa fresca pero normalmente se extrae de la ldquocoprardquo palabra que deriva de khopra la palabra india para coco y que consiste en la pulpa del coco secada al sol o en secaderos artesanales calentados con fuegos de lentildea El coco fresco tiene un contenido de aceite de alrededor del 23 que se eleva al 65 en la copra
- El coco fruto del geacutenero de plantas de la familia de las palmaacuteceas tribu de las coccocas representado raras veces por especies acaules El cocotero aacuterbol de donde se obtiene el coco es uno de los aacuterboles maacutes uacutetiles al hombre pues todas sus partes desde la raiacutez a las hojas tienen aplicacioacuten lo cual le ha valido el nombre de rey de los vegetales De la carne de los frutos maduros (copra) se obtiene el importante producto conocido con el nombre de aceite o manteacuteca de coco por expresioacuten o por medio de una extraccioacuten soacutelido-liacutequido haciendo uso de disolventes y el residuo (turtoacute de coco) representa un buen alimento para el ganado
- Los cocos en su forma natural contienen de 30 a 40 de aceite y la copra de 65 a 75 eacutesta se exprime en prensas expulsoras o de tornillo luego el aceite se refina y si contiene de 1 a 12 de aacutecidos grasos libres se emplea en la fabricacioacuten de productos comestibles el resto (un 60 del total) se emplea para la produccioacuten de jabones alcoholes detergentes sinteacuteticos plastificantes productos de tocador y reposteriacutea
- El aceite de coco es muy rico en aacutecidos grasos saturados de longitud de cadena media Dada su baja instauracioacuten es una grasa muy estable quiacutemicamente Se utiliza sobre todo en la fabricacioacuten de margarina y como grasa para reposteriacutea y tambieacuten para aplicaciones no alimentarias como la fabricacioacuten de jabones
-
- Obtencioacuten de Aceite de Coco
- Propiedades Fisicoquiacutemicas Del Aceite De Coco
-
- III MATERIALES Y METODOS
- IV RESULTDOS
- V CONCLUSIONES
- VI DISCUSIONES
- Existen diversos meacutetodos de extraccioacuten los cuales son por presioacuten solvente y por sistema combinado siendo el meacutetodo de extraccioacuten de solvente la que se caracteriza por su mayor rendimiento poco empleo de mano de obra y fuerza motriz En la praacutectica aplicada utilizamos el meacutetodo de extraccioacuten por presioacuten siendo el rendimiento bajo posteriormente aplicamos el meacutetodo de extraccioacuten por solvente utilizando cloroformo pudiendo obtener maacutes aceite de coco seguacuten indica nuestro resultado
- El hexano es el solvente maacutes inofensivo para la salud y el que produce aceite maacutes puro siendo el cloroformo el solvente utilizado para nuestra extraccioacuten con fines demostrativos
- VII CUESTIONARIO
-
- Nueces en racimo fresco (NuecesRFF)
-
- VIII BIBLIOGRAFIA
-
Soacutelidos secos no aceitosos en racimos vaciacuteos (SSNARV)
Racimos vaciacuteos en racimo fresco (RVRFF)
Con los anteriores valores podemos calcular la peacuterdida en teacuterminos de la
TEA utilizando la expresioacuten siguiente
Peacuterdida de aceite en racimos vaciacuteos = ASSNA x SSNARV x RVRFF x
100
La norma admite un valor para la peacuterdida en el rango (04-06 )
3 EXTRACCIOacuteN
Objetivo
Mediante el prensado mecaacutenico de las frutas romper las celdas que
contienen el aceite para recuperar la mayor cantidad posible de eacutel
evitando la rotura de las nueces
Condiciones
- Verificar el estado de desgaste de los brazos digestores y los
barredores Si las dimensiones presentan un desgaste mayor del 50
reemplazarlos
- Correcto funcionamiento del termoacutemetro registrador de temperatura
Calibrar mensualmente en el homo termostatado del laboratorio
- Verificar el estado de desgaste de las partes sometidas a friccioacuten de la
prensa Se aconsejan los siguientes periodos de recambio
Tornillos sinfines Bajar para reconstruccioacuten cada 500 Hrs
Canasta perforada Invertir a las 1000 Hrs y cambiar a las 2000 Hrs
Conos de prensado Cambiar cada 2000 Hrs
- Suministro de agua caliente a 90 - 95 degC para diluir el aceite extraiacutedo
Control del proceso
- Garantizar el llenado total y permanente de los digestores
- Mantener la temperatura de los digestores en el rango 92 - 95 degC
- Controlar la presioacuten hidraacuteulica en el rango 60 - 70 Bares
- Mantener el consumo de comente del motor a su maacutexima capacidad
- Verificar que la torta saliendo de la prensa no presente almendra
molida
Peacuterdidas
- Aceite en fibras Durante el prensado algunas de las celdas que
contienen el aceite no rompen ocasionando peacuterdidas de aceite en el
residuo Para evaluar y controlar la peacuterdida se debe tomar una muestra
representativa horaria y ser evaluada una vez por turno A nivel de
laboratorio se deben determinar los siguientes valores
Aceite en soacutelidos secos no aceitosos (ASSNA)
Soacutelidos secos no aceitosos en fibras (SSNAFibras)
Fibras en racimo fresco (FibrasRFF)
Con los valores obtenidos calculamos la peacuterdida en teacuterminos de la TEA
utilizando la expresioacuten
Perdida de aceite en Obras = ASSNA x SSNAFibras x FibraRFF x 100
La norma establece una perdida permisible en el rango (05-06 )
- Aceite en nueces Residuos de mesocarpio adherido al cuesco de las
nueces asiacute como aceite impregnado en el cuesco ocasionan peacuterdidas de
aceite Para evaluar y controlar la peacuterdida se debe analizar una muestra
representativa horaria una vez por turno y determinar los siguientes
valores
Aceite en nueces (ANueces)
Nueces en racimo fresco (NuecesRFF)
Evaluar una vez por semestre
Con los valores obtenidos y la expresioacuten siguiente se pueden determinar
tasa peacuterdidas en unces en teacuterminos de la TEA
Peacuterdida de aceite en nueces = ANueces x NuecesRFF x 100
La norma admite una peacuterdida de aceite en nueces en el rango (005-
006)
4 CLARIFICACIOacuteN
Objetivo
Recuperar la mayor cantidad posible del aceite contenido en el licor
proveniente del prensado
Condiciones necesarias
- Suministro constante de vapor a 3 At Presioacuten
- Suministro de agua caliente a 90-95 degC
- Un volumen del tanque separador primario o clarificador estaacutetico que
permita un tiempo de retencioacuten hidraacuteulico de 4-5 Hrs
- Una capacidad de centrifugado para los lodos aceitosos de 600 ItsTon
RFF
Control del proceso
- Verificar diariamente el estado de las mallas de los tamices del tanque
de crudo y de lodos
- Asegurar una temperatura en el recalentador de aceite de 95-98 degC
- Mantener una temperatura en el separador primario de 90-95degC
- Mantener una temperatura en el tanque de alimentacioacuten de lodos a las
centrifugas de 95-100 degC
- Garantizar una dilucioacuten del aceite entrando al clarificador estaacutetico
miacutenimo del
80 (3 0-3 5 de aceite en volumen)
- Evitar a toda costa las purgas de desarenadores clarificadores y
tanques de lodos Una purga por turno es suficiente y minimiza peacuterdidas
Peacuterdidas
- Aceite en lodos Con la descarga de los lodos de la centriacutefuga escapa
un aceite residual compuesto por gotas de aceite pequentildeiacutesimas que no
alcanzan a experimentar la suficiente fuerza de separacioacuten y gotas de
aceite que se encuentran ocluidas en desechos celulares y que pueden
significar una magnitud importante para la TEA
Para evaluar la peacuterdida y decidir sobre el proceso se debe tomar una
muestra horaria para se analizada en laboratorio cada turno y cuantificar
los siguientes paraacutemetros
Aceite en soacutelidos secos no aceitosos (ASSNA)
Soacutelidos secos no acetosos en lodos (SSNALodos)
Lodos en racimo fresco (LodosRFF)
Con los anteriores valores podemos evaluar la peacuterdida en teacuterminos de la
TEA usando la expresioacuten
Peacuterdida de aceite en lodos = ASSNA x SSNALodos x LodosRFF x 100
La norma permite un contenido maacuteximo de aceite en los lodos de (04-
05 )
EFICIENCIA DE LA EXTRACTORA
Una vez cuantificadas las peacuterdidas en el idioma de la TEA podemos
calcular la eficiencia del proceso utilizando la expresioacuten
Eficiencia = (TEA obtenida (TEA obtenida + Suma Peacuterdidas)) X 100
Una planta extractora se considera bien operada cuando su eficiencia se
encuentra en el rango (92-94)
VIII BIBLIOGRAFIA
J Rosario Rivera Hernaacutendez (2001) Extraccioacuten de aceite de coco a partir
de la copra por medio de disolventes quiacutemicos Conciencia Tecnoloacutegica
nuacutemero 017 Instituto Tecnoloacutegico de Aguascalientes Aguascalientes
Meacutexico
httpesscribdcomdoc63618397Extraccion-de-Coco
httpceticeduvefilesced2006rip_falconcoco_v12htm
aceitedecocohtm
httpmilksciunizaresbioquimicatemaslipidosvegcomuneshtml
httpwwwbotanical-onlinecomaceite_de_coco_composicionhtm
httpeficienciarecuperagaleoncom
httpbooksgooglecompebooks
id=xFjGDCmLuKQCamppg=PA472ampdq=extracci
C3B3n+de+aceiteamphl=esampsa=Xampei=a3HhT6zpIYKo8QSJotXxAwampved=
0CDgQ6AEwAAv=onepageampq=problemaampf=false
- Ton Hora
- FACULTAD DE INGENERIA QUIMICA E INDUSTRIASALIMENTARIAS
- PRACTICA Nordm 03
- EXTRACCIOacuteN DE ACEITE DE COCO
- I OBJETIVOS
- Aplicar las teacutecnica de extraccioacuten de aceite de coco
- II FUNDAMENTO TEOacuteRICO
-
- Aceite de coco
-
- El aceite de coco procede de la nuez de la palmera Cocus nucifera nuez conocida mundialmente El aceite de coco se puede extraer de la pulpa fresca pero normalmente se extrae de la ldquocoprardquo palabra que deriva de khopra la palabra india para coco y que consiste en la pulpa del coco secada al sol o en secaderos artesanales calentados con fuegos de lentildea El coco fresco tiene un contenido de aceite de alrededor del 23 que se eleva al 65 en la copra
- El coco fruto del geacutenero de plantas de la familia de las palmaacuteceas tribu de las coccocas representado raras veces por especies acaules El cocotero aacuterbol de donde se obtiene el coco es uno de los aacuterboles maacutes uacutetiles al hombre pues todas sus partes desde la raiacutez a las hojas tienen aplicacioacuten lo cual le ha valido el nombre de rey de los vegetales De la carne de los frutos maduros (copra) se obtiene el importante producto conocido con el nombre de aceite o manteacuteca de coco por expresioacuten o por medio de una extraccioacuten soacutelido-liacutequido haciendo uso de disolventes y el residuo (turtoacute de coco) representa un buen alimento para el ganado
- Los cocos en su forma natural contienen de 30 a 40 de aceite y la copra de 65 a 75 eacutesta se exprime en prensas expulsoras o de tornillo luego el aceite se refina y si contiene de 1 a 12 de aacutecidos grasos libres se emplea en la fabricacioacuten de productos comestibles el resto (un 60 del total) se emplea para la produccioacuten de jabones alcoholes detergentes sinteacuteticos plastificantes productos de tocador y reposteriacutea
- El aceite de coco es muy rico en aacutecidos grasos saturados de longitud de cadena media Dada su baja instauracioacuten es una grasa muy estable quiacutemicamente Se utiliza sobre todo en la fabricacioacuten de margarina y como grasa para reposteriacutea y tambieacuten para aplicaciones no alimentarias como la fabricacioacuten de jabones
-
- Obtencioacuten de Aceite de Coco
- Propiedades Fisicoquiacutemicas Del Aceite De Coco
-
- III MATERIALES Y METODOS
- IV RESULTDOS
- V CONCLUSIONES
- VI DISCUSIONES
- Existen diversos meacutetodos de extraccioacuten los cuales son por presioacuten solvente y por sistema combinado siendo el meacutetodo de extraccioacuten de solvente la que se caracteriza por su mayor rendimiento poco empleo de mano de obra y fuerza motriz En la praacutectica aplicada utilizamos el meacutetodo de extraccioacuten por presioacuten siendo el rendimiento bajo posteriormente aplicamos el meacutetodo de extraccioacuten por solvente utilizando cloroformo pudiendo obtener maacutes aceite de coco seguacuten indica nuestro resultado
- El hexano es el solvente maacutes inofensivo para la salud y el que produce aceite maacutes puro siendo el cloroformo el solvente utilizado para nuestra extraccioacuten con fines demostrativos
- VII CUESTIONARIO
-
- Nueces en racimo fresco (NuecesRFF)
-
- VIII BIBLIOGRAFIA
-
Conos de prensado Cambiar cada 2000 Hrs
- Suministro de agua caliente a 90 - 95 degC para diluir el aceite extraiacutedo
Control del proceso
- Garantizar el llenado total y permanente de los digestores
- Mantener la temperatura de los digestores en el rango 92 - 95 degC
- Controlar la presioacuten hidraacuteulica en el rango 60 - 70 Bares
- Mantener el consumo de comente del motor a su maacutexima capacidad
- Verificar que la torta saliendo de la prensa no presente almendra
molida
Peacuterdidas
- Aceite en fibras Durante el prensado algunas de las celdas que
contienen el aceite no rompen ocasionando peacuterdidas de aceite en el
residuo Para evaluar y controlar la peacuterdida se debe tomar una muestra
representativa horaria y ser evaluada una vez por turno A nivel de
laboratorio se deben determinar los siguientes valores
Aceite en soacutelidos secos no aceitosos (ASSNA)
Soacutelidos secos no aceitosos en fibras (SSNAFibras)
Fibras en racimo fresco (FibrasRFF)
Con los valores obtenidos calculamos la peacuterdida en teacuterminos de la TEA
utilizando la expresioacuten
Perdida de aceite en Obras = ASSNA x SSNAFibras x FibraRFF x 100
La norma establece una perdida permisible en el rango (05-06 )
- Aceite en nueces Residuos de mesocarpio adherido al cuesco de las
nueces asiacute como aceite impregnado en el cuesco ocasionan peacuterdidas de
aceite Para evaluar y controlar la peacuterdida se debe analizar una muestra
representativa horaria una vez por turno y determinar los siguientes
valores
Aceite en nueces (ANueces)
Nueces en racimo fresco (NuecesRFF)
Evaluar una vez por semestre
Con los valores obtenidos y la expresioacuten siguiente se pueden determinar
tasa peacuterdidas en unces en teacuterminos de la TEA
Peacuterdida de aceite en nueces = ANueces x NuecesRFF x 100
La norma admite una peacuterdida de aceite en nueces en el rango (005-
006)
4 CLARIFICACIOacuteN
Objetivo
Recuperar la mayor cantidad posible del aceite contenido en el licor
proveniente del prensado
Condiciones necesarias
- Suministro constante de vapor a 3 At Presioacuten
- Suministro de agua caliente a 90-95 degC
- Un volumen del tanque separador primario o clarificador estaacutetico que
permita un tiempo de retencioacuten hidraacuteulico de 4-5 Hrs
- Una capacidad de centrifugado para los lodos aceitosos de 600 ItsTon
RFF
Control del proceso
- Verificar diariamente el estado de las mallas de los tamices del tanque
de crudo y de lodos
- Asegurar una temperatura en el recalentador de aceite de 95-98 degC
- Mantener una temperatura en el separador primario de 90-95degC
- Mantener una temperatura en el tanque de alimentacioacuten de lodos a las
centrifugas de 95-100 degC
- Garantizar una dilucioacuten del aceite entrando al clarificador estaacutetico
miacutenimo del
80 (3 0-3 5 de aceite en volumen)
- Evitar a toda costa las purgas de desarenadores clarificadores y
tanques de lodos Una purga por turno es suficiente y minimiza peacuterdidas
Peacuterdidas
- Aceite en lodos Con la descarga de los lodos de la centriacutefuga escapa
un aceite residual compuesto por gotas de aceite pequentildeiacutesimas que no
alcanzan a experimentar la suficiente fuerza de separacioacuten y gotas de
aceite que se encuentran ocluidas en desechos celulares y que pueden
significar una magnitud importante para la TEA
Para evaluar la peacuterdida y decidir sobre el proceso se debe tomar una
muestra horaria para se analizada en laboratorio cada turno y cuantificar
los siguientes paraacutemetros
Aceite en soacutelidos secos no aceitosos (ASSNA)
Soacutelidos secos no acetosos en lodos (SSNALodos)
Lodos en racimo fresco (LodosRFF)
Con los anteriores valores podemos evaluar la peacuterdida en teacuterminos de la
TEA usando la expresioacuten
Peacuterdida de aceite en lodos = ASSNA x SSNALodos x LodosRFF x 100
La norma permite un contenido maacuteximo de aceite en los lodos de (04-
05 )
EFICIENCIA DE LA EXTRACTORA
Una vez cuantificadas las peacuterdidas en el idioma de la TEA podemos
calcular la eficiencia del proceso utilizando la expresioacuten
Eficiencia = (TEA obtenida (TEA obtenida + Suma Peacuterdidas)) X 100
Una planta extractora se considera bien operada cuando su eficiencia se
encuentra en el rango (92-94)
VIII BIBLIOGRAFIA
J Rosario Rivera Hernaacutendez (2001) Extraccioacuten de aceite de coco a partir
de la copra por medio de disolventes quiacutemicos Conciencia Tecnoloacutegica
nuacutemero 017 Instituto Tecnoloacutegico de Aguascalientes Aguascalientes
Meacutexico
httpesscribdcomdoc63618397Extraccion-de-Coco
httpceticeduvefilesced2006rip_falconcoco_v12htm
aceitedecocohtm
httpmilksciunizaresbioquimicatemaslipidosvegcomuneshtml
httpwwwbotanical-onlinecomaceite_de_coco_composicionhtm
httpeficienciarecuperagaleoncom
httpbooksgooglecompebooks
id=xFjGDCmLuKQCamppg=PA472ampdq=extracci
C3B3n+de+aceiteamphl=esampsa=Xampei=a3HhT6zpIYKo8QSJotXxAwampved=
0CDgQ6AEwAAv=onepageampq=problemaampf=false
- Ton Hora
- FACULTAD DE INGENERIA QUIMICA E INDUSTRIASALIMENTARIAS
- PRACTICA Nordm 03
- EXTRACCIOacuteN DE ACEITE DE COCO
- I OBJETIVOS
- Aplicar las teacutecnica de extraccioacuten de aceite de coco
- II FUNDAMENTO TEOacuteRICO
-
- Aceite de coco
-
- El aceite de coco procede de la nuez de la palmera Cocus nucifera nuez conocida mundialmente El aceite de coco se puede extraer de la pulpa fresca pero normalmente se extrae de la ldquocoprardquo palabra que deriva de khopra la palabra india para coco y que consiste en la pulpa del coco secada al sol o en secaderos artesanales calentados con fuegos de lentildea El coco fresco tiene un contenido de aceite de alrededor del 23 que se eleva al 65 en la copra
- El coco fruto del geacutenero de plantas de la familia de las palmaacuteceas tribu de las coccocas representado raras veces por especies acaules El cocotero aacuterbol de donde se obtiene el coco es uno de los aacuterboles maacutes uacutetiles al hombre pues todas sus partes desde la raiacutez a las hojas tienen aplicacioacuten lo cual le ha valido el nombre de rey de los vegetales De la carne de los frutos maduros (copra) se obtiene el importante producto conocido con el nombre de aceite o manteacuteca de coco por expresioacuten o por medio de una extraccioacuten soacutelido-liacutequido haciendo uso de disolventes y el residuo (turtoacute de coco) representa un buen alimento para el ganado
- Los cocos en su forma natural contienen de 30 a 40 de aceite y la copra de 65 a 75 eacutesta se exprime en prensas expulsoras o de tornillo luego el aceite se refina y si contiene de 1 a 12 de aacutecidos grasos libres se emplea en la fabricacioacuten de productos comestibles el resto (un 60 del total) se emplea para la produccioacuten de jabones alcoholes detergentes sinteacuteticos plastificantes productos de tocador y reposteriacutea
- El aceite de coco es muy rico en aacutecidos grasos saturados de longitud de cadena media Dada su baja instauracioacuten es una grasa muy estable quiacutemicamente Se utiliza sobre todo en la fabricacioacuten de margarina y como grasa para reposteriacutea y tambieacuten para aplicaciones no alimentarias como la fabricacioacuten de jabones
-
- Obtencioacuten de Aceite de Coco
- Propiedades Fisicoquiacutemicas Del Aceite De Coco
-
- III MATERIALES Y METODOS
- IV RESULTDOS
- V CONCLUSIONES
- VI DISCUSIONES
- Existen diversos meacutetodos de extraccioacuten los cuales son por presioacuten solvente y por sistema combinado siendo el meacutetodo de extraccioacuten de solvente la que se caracteriza por su mayor rendimiento poco empleo de mano de obra y fuerza motriz En la praacutectica aplicada utilizamos el meacutetodo de extraccioacuten por presioacuten siendo el rendimiento bajo posteriormente aplicamos el meacutetodo de extraccioacuten por solvente utilizando cloroformo pudiendo obtener maacutes aceite de coco seguacuten indica nuestro resultado
- El hexano es el solvente maacutes inofensivo para la salud y el que produce aceite maacutes puro siendo el cloroformo el solvente utilizado para nuestra extraccioacuten con fines demostrativos
- VII CUESTIONARIO
-
- Nueces en racimo fresco (NuecesRFF)
-
- VIII BIBLIOGRAFIA
-
- Aceite en nueces Residuos de mesocarpio adherido al cuesco de las
nueces asiacute como aceite impregnado en el cuesco ocasionan peacuterdidas de
aceite Para evaluar y controlar la peacuterdida se debe analizar una muestra
representativa horaria una vez por turno y determinar los siguientes
valores
Aceite en nueces (ANueces)
Nueces en racimo fresco (NuecesRFF)
Evaluar una vez por semestre
Con los valores obtenidos y la expresioacuten siguiente se pueden determinar
tasa peacuterdidas en unces en teacuterminos de la TEA
Peacuterdida de aceite en nueces = ANueces x NuecesRFF x 100
La norma admite una peacuterdida de aceite en nueces en el rango (005-
006)
4 CLARIFICACIOacuteN
Objetivo
Recuperar la mayor cantidad posible del aceite contenido en el licor
proveniente del prensado
Condiciones necesarias
- Suministro constante de vapor a 3 At Presioacuten
- Suministro de agua caliente a 90-95 degC
- Un volumen del tanque separador primario o clarificador estaacutetico que
permita un tiempo de retencioacuten hidraacuteulico de 4-5 Hrs
- Una capacidad de centrifugado para los lodos aceitosos de 600 ItsTon
RFF
Control del proceso
- Verificar diariamente el estado de las mallas de los tamices del tanque
de crudo y de lodos
- Asegurar una temperatura en el recalentador de aceite de 95-98 degC
- Mantener una temperatura en el separador primario de 90-95degC
- Mantener una temperatura en el tanque de alimentacioacuten de lodos a las
centrifugas de 95-100 degC
- Garantizar una dilucioacuten del aceite entrando al clarificador estaacutetico
miacutenimo del
80 (3 0-3 5 de aceite en volumen)
- Evitar a toda costa las purgas de desarenadores clarificadores y
tanques de lodos Una purga por turno es suficiente y minimiza peacuterdidas
Peacuterdidas
- Aceite en lodos Con la descarga de los lodos de la centriacutefuga escapa
un aceite residual compuesto por gotas de aceite pequentildeiacutesimas que no
alcanzan a experimentar la suficiente fuerza de separacioacuten y gotas de
aceite que se encuentran ocluidas en desechos celulares y que pueden
significar una magnitud importante para la TEA
Para evaluar la peacuterdida y decidir sobre el proceso se debe tomar una
muestra horaria para se analizada en laboratorio cada turno y cuantificar
los siguientes paraacutemetros
Aceite en soacutelidos secos no aceitosos (ASSNA)
Soacutelidos secos no acetosos en lodos (SSNALodos)
Lodos en racimo fresco (LodosRFF)
Con los anteriores valores podemos evaluar la peacuterdida en teacuterminos de la
TEA usando la expresioacuten
Peacuterdida de aceite en lodos = ASSNA x SSNALodos x LodosRFF x 100
La norma permite un contenido maacuteximo de aceite en los lodos de (04-
05 )
EFICIENCIA DE LA EXTRACTORA
Una vez cuantificadas las peacuterdidas en el idioma de la TEA podemos
calcular la eficiencia del proceso utilizando la expresioacuten
Eficiencia = (TEA obtenida (TEA obtenida + Suma Peacuterdidas)) X 100
Una planta extractora se considera bien operada cuando su eficiencia se
encuentra en el rango (92-94)
VIII BIBLIOGRAFIA
J Rosario Rivera Hernaacutendez (2001) Extraccioacuten de aceite de coco a partir
de la copra por medio de disolventes quiacutemicos Conciencia Tecnoloacutegica
nuacutemero 017 Instituto Tecnoloacutegico de Aguascalientes Aguascalientes
Meacutexico
httpesscribdcomdoc63618397Extraccion-de-Coco
httpceticeduvefilesced2006rip_falconcoco_v12htm
aceitedecocohtm
httpmilksciunizaresbioquimicatemaslipidosvegcomuneshtml
httpwwwbotanical-onlinecomaceite_de_coco_composicionhtm
httpeficienciarecuperagaleoncom
httpbooksgooglecompebooks
id=xFjGDCmLuKQCamppg=PA472ampdq=extracci
C3B3n+de+aceiteamphl=esampsa=Xampei=a3HhT6zpIYKo8QSJotXxAwampved=
0CDgQ6AEwAAv=onepageampq=problemaampf=false
- Ton Hora
- FACULTAD DE INGENERIA QUIMICA E INDUSTRIASALIMENTARIAS
- PRACTICA Nordm 03
- EXTRACCIOacuteN DE ACEITE DE COCO
- I OBJETIVOS
- Aplicar las teacutecnica de extraccioacuten de aceite de coco
- II FUNDAMENTO TEOacuteRICO
-
- Aceite de coco
-
- El aceite de coco procede de la nuez de la palmera Cocus nucifera nuez conocida mundialmente El aceite de coco se puede extraer de la pulpa fresca pero normalmente se extrae de la ldquocoprardquo palabra que deriva de khopra la palabra india para coco y que consiste en la pulpa del coco secada al sol o en secaderos artesanales calentados con fuegos de lentildea El coco fresco tiene un contenido de aceite de alrededor del 23 que se eleva al 65 en la copra
- El coco fruto del geacutenero de plantas de la familia de las palmaacuteceas tribu de las coccocas representado raras veces por especies acaules El cocotero aacuterbol de donde se obtiene el coco es uno de los aacuterboles maacutes uacutetiles al hombre pues todas sus partes desde la raiacutez a las hojas tienen aplicacioacuten lo cual le ha valido el nombre de rey de los vegetales De la carne de los frutos maduros (copra) se obtiene el importante producto conocido con el nombre de aceite o manteacuteca de coco por expresioacuten o por medio de una extraccioacuten soacutelido-liacutequido haciendo uso de disolventes y el residuo (turtoacute de coco) representa un buen alimento para el ganado
- Los cocos en su forma natural contienen de 30 a 40 de aceite y la copra de 65 a 75 eacutesta se exprime en prensas expulsoras o de tornillo luego el aceite se refina y si contiene de 1 a 12 de aacutecidos grasos libres se emplea en la fabricacioacuten de productos comestibles el resto (un 60 del total) se emplea para la produccioacuten de jabones alcoholes detergentes sinteacuteticos plastificantes productos de tocador y reposteriacutea
- El aceite de coco es muy rico en aacutecidos grasos saturados de longitud de cadena media Dada su baja instauracioacuten es una grasa muy estable quiacutemicamente Se utiliza sobre todo en la fabricacioacuten de margarina y como grasa para reposteriacutea y tambieacuten para aplicaciones no alimentarias como la fabricacioacuten de jabones
-
- Obtencioacuten de Aceite de Coco
- Propiedades Fisicoquiacutemicas Del Aceite De Coco
-
- III MATERIALES Y METODOS
- IV RESULTDOS
- V CONCLUSIONES
- VI DISCUSIONES
- Existen diversos meacutetodos de extraccioacuten los cuales son por presioacuten solvente y por sistema combinado siendo el meacutetodo de extraccioacuten de solvente la que se caracteriza por su mayor rendimiento poco empleo de mano de obra y fuerza motriz En la praacutectica aplicada utilizamos el meacutetodo de extraccioacuten por presioacuten siendo el rendimiento bajo posteriormente aplicamos el meacutetodo de extraccioacuten por solvente utilizando cloroformo pudiendo obtener maacutes aceite de coco seguacuten indica nuestro resultado
- El hexano es el solvente maacutes inofensivo para la salud y el que produce aceite maacutes puro siendo el cloroformo el solvente utilizado para nuestra extraccioacuten con fines demostrativos
- VII CUESTIONARIO
-
- Nueces en racimo fresco (NuecesRFF)
-
- VIII BIBLIOGRAFIA
-
- Una capacidad de centrifugado para los lodos aceitosos de 600 ItsTon
RFF
Control del proceso
- Verificar diariamente el estado de las mallas de los tamices del tanque
de crudo y de lodos
- Asegurar una temperatura en el recalentador de aceite de 95-98 degC
- Mantener una temperatura en el separador primario de 90-95degC
- Mantener una temperatura en el tanque de alimentacioacuten de lodos a las
centrifugas de 95-100 degC
- Garantizar una dilucioacuten del aceite entrando al clarificador estaacutetico
miacutenimo del
80 (3 0-3 5 de aceite en volumen)
- Evitar a toda costa las purgas de desarenadores clarificadores y
tanques de lodos Una purga por turno es suficiente y minimiza peacuterdidas
Peacuterdidas
- Aceite en lodos Con la descarga de los lodos de la centriacutefuga escapa
un aceite residual compuesto por gotas de aceite pequentildeiacutesimas que no
alcanzan a experimentar la suficiente fuerza de separacioacuten y gotas de
aceite que se encuentran ocluidas en desechos celulares y que pueden
significar una magnitud importante para la TEA
Para evaluar la peacuterdida y decidir sobre el proceso se debe tomar una
muestra horaria para se analizada en laboratorio cada turno y cuantificar
los siguientes paraacutemetros
Aceite en soacutelidos secos no aceitosos (ASSNA)
Soacutelidos secos no acetosos en lodos (SSNALodos)
Lodos en racimo fresco (LodosRFF)
Con los anteriores valores podemos evaluar la peacuterdida en teacuterminos de la
TEA usando la expresioacuten
Peacuterdida de aceite en lodos = ASSNA x SSNALodos x LodosRFF x 100
La norma permite un contenido maacuteximo de aceite en los lodos de (04-
05 )
EFICIENCIA DE LA EXTRACTORA
Una vez cuantificadas las peacuterdidas en el idioma de la TEA podemos
calcular la eficiencia del proceso utilizando la expresioacuten
Eficiencia = (TEA obtenida (TEA obtenida + Suma Peacuterdidas)) X 100
Una planta extractora se considera bien operada cuando su eficiencia se
encuentra en el rango (92-94)
VIII BIBLIOGRAFIA
J Rosario Rivera Hernaacutendez (2001) Extraccioacuten de aceite de coco a partir
de la copra por medio de disolventes quiacutemicos Conciencia Tecnoloacutegica
nuacutemero 017 Instituto Tecnoloacutegico de Aguascalientes Aguascalientes
Meacutexico
httpesscribdcomdoc63618397Extraccion-de-Coco
httpceticeduvefilesced2006rip_falconcoco_v12htm
aceitedecocohtm
httpmilksciunizaresbioquimicatemaslipidosvegcomuneshtml
httpwwwbotanical-onlinecomaceite_de_coco_composicionhtm
httpeficienciarecuperagaleoncom
httpbooksgooglecompebooks
id=xFjGDCmLuKQCamppg=PA472ampdq=extracci
C3B3n+de+aceiteamphl=esampsa=Xampei=a3HhT6zpIYKo8QSJotXxAwampved=
0CDgQ6AEwAAv=onepageampq=problemaampf=false
- Ton Hora
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- PRACTICA Nordm 03
- EXTRACCIOacuteN DE ACEITE DE COCO
- I OBJETIVOS
- Aplicar las teacutecnica de extraccioacuten de aceite de coco
- II FUNDAMENTO TEOacuteRICO
-
- Aceite de coco
-
- El aceite de coco procede de la nuez de la palmera Cocus nucifera nuez conocida mundialmente El aceite de coco se puede extraer de la pulpa fresca pero normalmente se extrae de la ldquocoprardquo palabra que deriva de khopra la palabra india para coco y que consiste en la pulpa del coco secada al sol o en secaderos artesanales calentados con fuegos de lentildea El coco fresco tiene un contenido de aceite de alrededor del 23 que se eleva al 65 en la copra
- El coco fruto del geacutenero de plantas de la familia de las palmaacuteceas tribu de las coccocas representado raras veces por especies acaules El cocotero aacuterbol de donde se obtiene el coco es uno de los aacuterboles maacutes uacutetiles al hombre pues todas sus partes desde la raiacutez a las hojas tienen aplicacioacuten lo cual le ha valido el nombre de rey de los vegetales De la carne de los frutos maduros (copra) se obtiene el importante producto conocido con el nombre de aceite o manteacuteca de coco por expresioacuten o por medio de una extraccioacuten soacutelido-liacutequido haciendo uso de disolventes y el residuo (turtoacute de coco) representa un buen alimento para el ganado
- Los cocos en su forma natural contienen de 30 a 40 de aceite y la copra de 65 a 75 eacutesta se exprime en prensas expulsoras o de tornillo luego el aceite se refina y si contiene de 1 a 12 de aacutecidos grasos libres se emplea en la fabricacioacuten de productos comestibles el resto (un 60 del total) se emplea para la produccioacuten de jabones alcoholes detergentes sinteacuteticos plastificantes productos de tocador y reposteriacutea
- El aceite de coco es muy rico en aacutecidos grasos saturados de longitud de cadena media Dada su baja instauracioacuten es una grasa muy estable quiacutemicamente Se utiliza sobre todo en la fabricacioacuten de margarina y como grasa para reposteriacutea y tambieacuten para aplicaciones no alimentarias como la fabricacioacuten de jabones
-
- Obtencioacuten de Aceite de Coco
- Propiedades Fisicoquiacutemicas Del Aceite De Coco
-
- III MATERIALES Y METODOS
- IV RESULTDOS
- V CONCLUSIONES
- VI DISCUSIONES
- Existen diversos meacutetodos de extraccioacuten los cuales son por presioacuten solvente y por sistema combinado siendo el meacutetodo de extraccioacuten de solvente la que se caracteriza por su mayor rendimiento poco empleo de mano de obra y fuerza motriz En la praacutectica aplicada utilizamos el meacutetodo de extraccioacuten por presioacuten siendo el rendimiento bajo posteriormente aplicamos el meacutetodo de extraccioacuten por solvente utilizando cloroformo pudiendo obtener maacutes aceite de coco seguacuten indica nuestro resultado
- El hexano es el solvente maacutes inofensivo para la salud y el que produce aceite maacutes puro siendo el cloroformo el solvente utilizado para nuestra extraccioacuten con fines demostrativos
- VII CUESTIONARIO
-
- Nueces en racimo fresco (NuecesRFF)
-
- VIII BIBLIOGRAFIA
-
Soacutelidos secos no acetosos en lodos (SSNALodos)
Lodos en racimo fresco (LodosRFF)
Con los anteriores valores podemos evaluar la peacuterdida en teacuterminos de la
TEA usando la expresioacuten
Peacuterdida de aceite en lodos = ASSNA x SSNALodos x LodosRFF x 100
La norma permite un contenido maacuteximo de aceite en los lodos de (04-
05 )
EFICIENCIA DE LA EXTRACTORA
Una vez cuantificadas las peacuterdidas en el idioma de la TEA podemos
calcular la eficiencia del proceso utilizando la expresioacuten
Eficiencia = (TEA obtenida (TEA obtenida + Suma Peacuterdidas)) X 100
Una planta extractora se considera bien operada cuando su eficiencia se
encuentra en el rango (92-94)
VIII BIBLIOGRAFIA
J Rosario Rivera Hernaacutendez (2001) Extraccioacuten de aceite de coco a partir
de la copra por medio de disolventes quiacutemicos Conciencia Tecnoloacutegica
nuacutemero 017 Instituto Tecnoloacutegico de Aguascalientes Aguascalientes
Meacutexico
httpesscribdcomdoc63618397Extraccion-de-Coco
httpceticeduvefilesced2006rip_falconcoco_v12htm
aceitedecocohtm
httpmilksciunizaresbioquimicatemaslipidosvegcomuneshtml
httpwwwbotanical-onlinecomaceite_de_coco_composicionhtm
httpeficienciarecuperagaleoncom
httpbooksgooglecompebooks
id=xFjGDCmLuKQCamppg=PA472ampdq=extracci
C3B3n+de+aceiteamphl=esampsa=Xampei=a3HhT6zpIYKo8QSJotXxAwampved=
0CDgQ6AEwAAv=onepageampq=problemaampf=false
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- PRACTICA Nordm 03
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- I OBJETIVOS
- Aplicar las teacutecnica de extraccioacuten de aceite de coco
- II FUNDAMENTO TEOacuteRICO
-
- Aceite de coco
-
- El aceite de coco procede de la nuez de la palmera Cocus nucifera nuez conocida mundialmente El aceite de coco se puede extraer de la pulpa fresca pero normalmente se extrae de la ldquocoprardquo palabra que deriva de khopra la palabra india para coco y que consiste en la pulpa del coco secada al sol o en secaderos artesanales calentados con fuegos de lentildea El coco fresco tiene un contenido de aceite de alrededor del 23 que se eleva al 65 en la copra
- El coco fruto del geacutenero de plantas de la familia de las palmaacuteceas tribu de las coccocas representado raras veces por especies acaules El cocotero aacuterbol de donde se obtiene el coco es uno de los aacuterboles maacutes uacutetiles al hombre pues todas sus partes desde la raiacutez a las hojas tienen aplicacioacuten lo cual le ha valido el nombre de rey de los vegetales De la carne de los frutos maduros (copra) se obtiene el importante producto conocido con el nombre de aceite o manteacuteca de coco por expresioacuten o por medio de una extraccioacuten soacutelido-liacutequido haciendo uso de disolventes y el residuo (turtoacute de coco) representa un buen alimento para el ganado
- Los cocos en su forma natural contienen de 30 a 40 de aceite y la copra de 65 a 75 eacutesta se exprime en prensas expulsoras o de tornillo luego el aceite se refina y si contiene de 1 a 12 de aacutecidos grasos libres se emplea en la fabricacioacuten de productos comestibles el resto (un 60 del total) se emplea para la produccioacuten de jabones alcoholes detergentes sinteacuteticos plastificantes productos de tocador y reposteriacutea
- El aceite de coco es muy rico en aacutecidos grasos saturados de longitud de cadena media Dada su baja instauracioacuten es una grasa muy estable quiacutemicamente Se utiliza sobre todo en la fabricacioacuten de margarina y como grasa para reposteriacutea y tambieacuten para aplicaciones no alimentarias como la fabricacioacuten de jabones
-
- Obtencioacuten de Aceite de Coco
- Propiedades Fisicoquiacutemicas Del Aceite De Coco
-
- III MATERIALES Y METODOS
- IV RESULTDOS
- V CONCLUSIONES
- VI DISCUSIONES
- Existen diversos meacutetodos de extraccioacuten los cuales son por presioacuten solvente y por sistema combinado siendo el meacutetodo de extraccioacuten de solvente la que se caracteriza por su mayor rendimiento poco empleo de mano de obra y fuerza motriz En la praacutectica aplicada utilizamos el meacutetodo de extraccioacuten por presioacuten siendo el rendimiento bajo posteriormente aplicamos el meacutetodo de extraccioacuten por solvente utilizando cloroformo pudiendo obtener maacutes aceite de coco seguacuten indica nuestro resultado
- El hexano es el solvente maacutes inofensivo para la salud y el que produce aceite maacutes puro siendo el cloroformo el solvente utilizado para nuestra extraccioacuten con fines demostrativos
- VII CUESTIONARIO
-
- Nueces en racimo fresco (NuecesRFF)
-
- VIII BIBLIOGRAFIA
-
VIII BIBLIOGRAFIA
J Rosario Rivera Hernaacutendez (2001) Extraccioacuten de aceite de coco a partir
de la copra por medio de disolventes quiacutemicos Conciencia Tecnoloacutegica
nuacutemero 017 Instituto Tecnoloacutegico de Aguascalientes Aguascalientes
Meacutexico
httpesscribdcomdoc63618397Extraccion-de-Coco
httpceticeduvefilesced2006rip_falconcoco_v12htm
aceitedecocohtm
httpmilksciunizaresbioquimicatemaslipidosvegcomuneshtml
httpwwwbotanical-onlinecomaceite_de_coco_composicionhtm
httpeficienciarecuperagaleoncom
httpbooksgooglecompebooks
id=xFjGDCmLuKQCamppg=PA472ampdq=extracci
C3B3n+de+aceiteamphl=esampsa=Xampei=a3HhT6zpIYKo8QSJotXxAwampved=
0CDgQ6AEwAAv=onepageampq=problemaampf=false
- Ton Hora
- FACULTAD DE INGENERIA QUIMICA E INDUSTRIASALIMENTARIAS
- PRACTICA Nordm 03
- EXTRACCIOacuteN DE ACEITE DE COCO
- I OBJETIVOS
- Aplicar las teacutecnica de extraccioacuten de aceite de coco
- II FUNDAMENTO TEOacuteRICO
-
- Aceite de coco
-
- El aceite de coco procede de la nuez de la palmera Cocus nucifera nuez conocida mundialmente El aceite de coco se puede extraer de la pulpa fresca pero normalmente se extrae de la ldquocoprardquo palabra que deriva de khopra la palabra india para coco y que consiste en la pulpa del coco secada al sol o en secaderos artesanales calentados con fuegos de lentildea El coco fresco tiene un contenido de aceite de alrededor del 23 que se eleva al 65 en la copra
- El coco fruto del geacutenero de plantas de la familia de las palmaacuteceas tribu de las coccocas representado raras veces por especies acaules El cocotero aacuterbol de donde se obtiene el coco es uno de los aacuterboles maacutes uacutetiles al hombre pues todas sus partes desde la raiacutez a las hojas tienen aplicacioacuten lo cual le ha valido el nombre de rey de los vegetales De la carne de los frutos maduros (copra) se obtiene el importante producto conocido con el nombre de aceite o manteacuteca de coco por expresioacuten o por medio de una extraccioacuten soacutelido-liacutequido haciendo uso de disolventes y el residuo (turtoacute de coco) representa un buen alimento para el ganado
- Los cocos en su forma natural contienen de 30 a 40 de aceite y la copra de 65 a 75 eacutesta se exprime en prensas expulsoras o de tornillo luego el aceite se refina y si contiene de 1 a 12 de aacutecidos grasos libres se emplea en la fabricacioacuten de productos comestibles el resto (un 60 del total) se emplea para la produccioacuten de jabones alcoholes detergentes sinteacuteticos plastificantes productos de tocador y reposteriacutea
- El aceite de coco es muy rico en aacutecidos grasos saturados de longitud de cadena media Dada su baja instauracioacuten es una grasa muy estable quiacutemicamente Se utiliza sobre todo en la fabricacioacuten de margarina y como grasa para reposteriacutea y tambieacuten para aplicaciones no alimentarias como la fabricacioacuten de jabones
-
- Obtencioacuten de Aceite de Coco
- Propiedades Fisicoquiacutemicas Del Aceite De Coco
-
- III MATERIALES Y METODOS
- IV RESULTDOS
- V CONCLUSIONES
- VI DISCUSIONES
- Existen diversos meacutetodos de extraccioacuten los cuales son por presioacuten solvente y por sistema combinado siendo el meacutetodo de extraccioacuten de solvente la que se caracteriza por su mayor rendimiento poco empleo de mano de obra y fuerza motriz En la praacutectica aplicada utilizamos el meacutetodo de extraccioacuten por presioacuten siendo el rendimiento bajo posteriormente aplicamos el meacutetodo de extraccioacuten por solvente utilizando cloroformo pudiendo obtener maacutes aceite de coco seguacuten indica nuestro resultado
- El hexano es el solvente maacutes inofensivo para la salud y el que produce aceite maacutes puro siendo el cloroformo el solvente utilizado para nuestra extraccioacuten con fines demostrativos
- VII CUESTIONARIO
-
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-
- VIII BIBLIOGRAFIA
-
