UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADASEXTENSIN LATACUNGA

DEPARTAMENTO DE ENERGA Y MECNICA

PRACTICA No. 1INTEGRANTES: ADRIAN ALAY CRISTIAN CHIMBO MAURICIO BARRENONIVEL: VII A - MECATRNICAINGENIERO: FAUSTO ACUAMATERIANRC

SISTEMAS FLEXIBLES DE MANUFACTURA3436

LATACUNGA, 06 DE MAYO DEL 20151. TEMA:PARTES PRINCIPALES, CARACTERSTICAS TCNICAS Y SEGURIDADES DEL CENTRO DE MECANIZADO VERTICAL LEADWELL V-30.

2. MATERIALES Y EQUIPOS: Centro de Mecanizado Vertical LEADWELL V-30. Herramientas de corte. Herramientas de sujecin de cortadores. Herramientas de sujecin de piezas. Herramientas de medicin. Manual de operacin.

3. MARCO TERICO:A. Fresadoras, Centros de mecanizados y Centros mixtos CNC.

Fresadoras.Es una mquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa. Mediante el fresado es posible mecanizar los ms diversos materiales como madera, acero, fundicin de hierro, metales no frricos y materiales sintticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. A dems de las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas. En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras ms complejas.

Ilustracin 01 La Fresadora.Tipos de fresadoras:

Horizontales. Verticales. Universales. Mixtas. Planear. Paralela. Ranuras largas. Palanca de mando.

Centros de mecanizadosFrente a mquinas convencionales de mecanizado, como fresadora, torno o taladradora, los centros de mecanizado aparecen como mquinas flexibles, en las que se pueden efectuar varias operaciones distintas sin tener que mover las piezas de trabajo de unas mquinas a otras. Los centros de mecanizado cuentan con la flexibilidad y versatilidad que les falta a las otras mquinas herramientas individuales. En el presente artculo, se presentan las tendencias en el diseo y los materiales para las mquinas herramientas (Carrillo, 2001).

Ilustracin 02 Centro de mecanizado.

Tipos de centros de mecanizados:Los dos tipos bsicos de centros de mecanizados son:

El de husillo vertical. El des husillo horizontal.

Centros mixtos CNC.Es una estacin simple controlada por CNC, una mquina herramienta capaz de fresar, taladrar, escariar, etc. Estas mquinas herramientas son usualmente equipadas con un cambiador automtico de herramientas y diseadas para realizar operaciones sobre distintas superficies de piezas sobre una tabla rotante. Por lo tanto, luego de una operacin en particular, la pieza no tiene que ser removida y llevada a otra mquina para una transformacin posterior.

Los almacenadores de los intercambiadores de herramientas ocultan las herramientas y los intercambia con esos en los husillos segn los comandos del programa que asegura velocidades ptimas y almacenamiento tan bien como las coordenadas de los espacios necesarios para maquinar la pieza.

Ilustracin 3 Centro mixto CNC.

B. Caractersticas tcnicas.Especificaciones de la mquina: LEADWELL v-30

CAPACIDAD

Recorrido en el eje X760(30)

mm(in)

Recorrido en el eje Y410(17)

mm(in)

Recorrido en el eje z410(17)

mm(in)

Distancia desde la superficie de le mesa al final del husillo130-540(5.1-21.3)

mm(in)

Distancia desde la columna hasta el centro del husillo438(17)

mm(in)

MESA

Dimensiones de la superficie de trabajo890*400(35*16)

mm(in)

Masa permisible de la pieza de trabajo300(660)

kg(lb)

Configuracin de la superficie de la mesa de trabajo18Tx125x3

mm(in)

Altura desde el suelo al tablero de la mesa

mm(in)830(32.6)

HUSILLO

Velocidad del husillo8000

RPM

Numero de rangos de la velocidad del husillo1

Nariz del husillo (tamao nominal, NO)7/24 Taper, NO40

Dimetro interior del cojinete del husillo70(2.75)

mm(in)

Razones1:1

Torque mximo del husillo95.5(70.4)

N.M(ft.lbf)

TransmisinH.T.D BELT

Fuerza de cierre de la herramienta800(1760)

Kg(Lb)

AVANCE

Marcha rpida20/20/15 (66/66/50)

m/min(IPM)

Avance5(16.6)

m/min(IPM)

Avance de sacudida1260(49.6)

m/min(IPM)

CARRUSELTipoTipo

(Tambor)(Brazo)

Mango de la herramienta (tamao nominal NO.)BT-40

Perilla de retencin (tamao nominal NO) [resortes]MAS-P40T-I JIS-B-6339

Capacidad de almacenaje de herramientas2024

Dimetro mximo de herramienta (con herramientas adyacentes)95(3.7)80(3.15)

mm(in)

Dimetro mximo de herramienta (sin herramientas adyacentes)150(5.9110(4.3)

mm(in)

Masa mxima de herramienta7(15.4)7(15.4)

kg(lb)

Longitud mxima de herramienta250(9.8)250(9.8)

mm(in)

Tiempo de cambio de herramienta (herramienta a herramienta)7.53

sec

Tiempo de cambio de herramienta (de extremo a extremo )s1310

Seleccin de herramientaAleatoria

A.P.C

Numero de plataformas---

Mtodo de cambio de plataformas---

Tiempo de cambio de plataformas---

sec

Mtodo de manejo de MAG---

FORMA DE GUA

Forma de gua XLG24-35-1640L-2

Ancho334(13.1)

mm(in)

Distancia de gua472(18,5)

mm(in)

Forma de gua YLG24-35-1000L-2

Ancho694(27.3)

mm(in)

Distancia de gua445.5 (17.5)

mm(in)

Forma de gua ZLG24-35-1080L-2

Ancho434(17)

mm(in)

Distancia de gua464(18.2)

mm(in)

MOTORESFANUCMotor type

Motor del husillo ( 30min/cont )7.5(10)p 12/8000i

KW(HP)

Alimentacin del motor del eje X1.2(1.6)p 8/2000i

KW(HP)

Constante de torque8

Nm

Fuerza de empuje410

Kgf

Usillo de bolas36xP10x1248L

mm

Goo-G [tolerancias]0.23

G

Alimentacin del motor del eje Y1.2(1.6)AC8/2000i

KW (HP)

Constante de torque8

Nm

Fuerza de empuje410

Kgf

Usillo de bolas40xP10x888L

mm

Goo-G [tolerancias]0.23

G

Alimentacin del motor del eje Z1.8(2.4)AC12/2000I

KW (HP)

Constante de torque12

Nm

Fuerza de empuje610

Kgf

Usillo de bolas40Xp10X1120l

mm

Goo-G [tolerancias]0.175

G

Motor de la bomba hidrulica---

KW(HP)

Motor de la bomba lubricadora4

W

Motor de la bomba refrigeradora50HZ-05(0.67)/60HZ-0.76 (1)

KW(HP)

FUENTES DE ENERGA

Fuente de alimentacin elctrica25

KVA

Presin de aire comprimido0.6(87)

Mpa(psi)

Caudal de aire comprimido400

L/min

CAPACIDAD

Depsito de aceite hidrulico----

L

Depsito de lubricante2

L

Depsito de refrigerante200/300 (OPT)

L

DIMENSIN DE LA MAQUINAFANUC

Altura de la maquina2430(95.6)

mm(in)

Espacio de piso2100(82.6)x2721(107)

mmxmm(m)

Masa de la maquina4500(9000)

Kg(lb)

VARIOS

Precisin de posicionamiento0.01/FULL

mm

Repetibilidad

mm+/- 0.0005

CAPACIDAD DE CORTE

Fresado210

c.c

Taladrado38

mm

TappingM30

C. Herramientas de corte, tipos, materiales, aplicaciones, caractersticas, velocidades.Herramientas de corte.Las fresas van provistas en su periferia, o tambin en su cara frontal, de dientes o de cuchillas. Son tiles de varios filos y tienen respeto a los tiles de un solo filo, para cepillar y para tornear, la ventaja de que no se calienten tanto y de que tampoco se embotan tan rpidamente.Segn la forma de sus dientes se distingue entre fresas de dientes puntiagudos (por ejemplo: fresas cilndricas) y fresas destalonadas.

Ilustracin 4 Herramientas de corteTipos:

Ilustracin 5 Tipos de herramientas de corte.Materiales:

Ilustracin 6 Tipos de materiales para la elaboracin de las herramientas de corte.Aplicaciones:Las fresas de dientes puntiagudos se emplean para la ejecucin de superficies planas. El reafilado de las fresas de dientes puntiagudos se realiza en la superficie de incidencia. La fresa destalonada sirve como fresa de forma para redondeamientos, perfiles y formas de todas clases, ruedas dentadas, roscas, etc. No debe afilarse nada ms que por la superficie de ataque. El ngulo de ataque original (generalmente de 0) debe mantenerse para que no salgan perfiles deformados. (ecured, 2009)Caractersticas: Altamente resistentes al desgaste. Conservacin de filos a altas temperaturas. Buenas propiedades de tenacidad. Reducido coeficiente de friccin. Alcance de altos niveles de recambio entre afilado y afilado. Alta resistencia a los choques trmicosVelocidades:MaterialVelocidad de corte

1915 Aceros rpidos36 m/min.

1932 Carburos120 m/min.

1968 Carburos recubiertos180 m/min.

1980 Cermica300 m/min.

1990 Diamante530 m/in.

D. Herramientas de sujecin de cortadores, tipos, aplicaciones, caractersticas.Herramientas de sujecin de cortadores.Pueden clasificarse en ejes porta-fresas largos y cortos, eje porta-pinzas y juego de pinzas. Las fresas pueden clasificarse segn el mecanismo de sujecin al portaherramientas en fresas con mango cnico, fresas con mango cilndrico y fresas para montar en el rbol.

Tipos:Al referirse a los tipos de herramientas de sujecin se opta por una clasificacin referente al tipo de fresas por la caracterstica de su mango. Las fresas con mango cnico, a excepcin de las fresas grandes, en general se montan al portaherramientas utilizando un mandril o un manguito adaptador intermedio, cuyo alojamiento tiene la misma conicidad que el mango de la fresa. Las conicidades utilizadas suelen ser las correspondientes a los conos ISO o a los conos Morse, existiendo tambin otros tipos menos utilizados en fresadoras como los conos Brown y Sharpe.

Las fresas con mango cilndrico se fijan a la porta herramienta utilizando mandriles con pinzas. Algunas fresas tienen un agujero en el mango y se fijan empleando mangos que se adaptan por un lado a la fresa mediante un roscado o utilizando un eje prisionero y por el otro lado disponen de un cono para montarse al husillo de la mquina.

Las fresas para montaje sobre rbol tienen un agujero central para alojar el eje portaherramientas, cuyo dimetro est normalizado. Estas fresas disponen de un chavetero para asegurar la rotacin de la herramienta y evitar que patinen. Para posicionar axialmente estas fresas en el eje, se emplean unos casquillos separadores de anchuras normalizadas. Adems, en caso de necesidad pueden montarse varias fresas simultneamente en lo que se denomina un tren de fresas. Para el cambio manual de los ejes porta-fresas se recurre a sistemas clsicos de amarre con tirante roscado, pero cada vez es ms utilizado el apriete neumtico o hidrulico debido a la rapidez con la que se realiza el cambio.

Las fresadoras de control numrico incorporan un almacn de herramientas y disponen de un mecanismo que permite el cambio de herramientas de forma automtica segn las rdenes programadas.

Aplicaciones:Se emplea estas herramientas cuando se van a utilizar herramientas de mango cilndrico tales como bailarinas, brocas de centrado, brocas de mango cilndrico, avellanadores etc. La pinza se seleccionar en concordancia al dimetro del mango de la herramienta. Durante el montaje se tendr la precaucin de montar la pinza en la tuerca antes de empezar a enroscar sta en el cuerpo, ya que de lo contrario en el desmontaje la pinza quedar empotrada en l.

E. Herramientas de sujecin de piezas, tipos, aplicaciones, caractersticas.Herramientas de sujecin de piezas.Para conseguir una correcta fijacin de las piezas en la mesa de trabajo de una fresadora se utilizan diversos dispositivos. El sistema de sujecin que se adopte debe permitir que la carga y la descarga de las piezas en la mesa de trabajo sean rpidas y precisas, garantizar la repetitividad de las posiciones de las piezas y su amarre con una rigidez suficiente. Adems, el sistema de sujecin empleado debe garantizar que la herramienta de corte pueda realizar los recorridos durante las operaciones de corte sin colisionar con ningn utillaje.

Ilustracin 7 Ejemplo de una herramienta de sujecin de piezas.

Tipos:Describe las herramientas de sujecin de piezas de la siguiente manera:Elementos de fijacinPara comenzar el proceso de fresado, el elemento o material a trabajar debe estar correctamente sujeto a la mquina, para ello se usan una o varias de las siguientes piezas de fijacin:

Prensa.La prensa es un accesorio de dos mandbulas, una fija y la otra mvil. Esta ltima se desliza sobre una gua por medio de un tornillo y una tuerca movida por una manija.

Ilustracin 8 Prensa.

Bridas.Son piezas de acero, forjadas o mecanizadas, de forma plana o acodada y con una ranura central para introducir el tornillo de fijacin. En uno de sus extremos pueden tener un tornillo para regular la altura de fijacin.

Ilustracin 9 Bridas

Calzos.Son elementos de apoyo. Pueden ser planos, escalonados, en V y regulables.

Ilustracin 10 Calzos.Gatos.Son elementos de apoyo, generalmente compuestos de un cuerpo, de un tornillo, y de una contratuerca para bloquear el tornillo. La parte superior puede ser articulada o fija y se utilizan para apoyar piezas muy largas y que pueden flexionarse.

Escuadras.Las caras de estos accesorios son planas y mecanizadas. Forman un ngulo de 90. Hay escuadras de diversos tamaos y con muchos orificios para introducir los tornillos de fijacin.

Ilustracin 11 Escuadras.

Ranuras en V Para fijar redondos o placas angulares para realizar chaflanes y utillajes de diseo especial. Al fijar una pieza larga con un mecanismo divisor pueden utilizarse un contrapunto y lunetas. Para la fijacin de las piezas y los dispositivos que se utilizan, las mesas disponen de unas ranuras en forma de T en las cuales se introducen los tornillos que fijan los utillajes y dispositivos utilizados. Tambin es posible utilizar dispositivos magnticos que utilizan imanes.

Ilustracin 12 Ranuras en V.

F. Panel de control o controlador, tipos, caractersticas.Panel de control o controlador.Es un sistema de control de mquinas herramienta que son operadas mediante comandos programados en un medio de almacenamiento, en comparacin con el mando manual mediante volantes o palancas.1234

Ilustracin 103 Panel de control o controlador.

1) Pantalla.2) Teclado alfanumrico.3) Teclado funcional.4) Panel operacional.

Modos de operacin posibles son:

Programacin. (edicin y gestin) Modificacin Datos Herramienta. Gobierno Manual. Funcionamiento Automtico.

Tipos:La clasificacin de los controladores se caracteriza dependiendo del tipo de mquina-herramienta que se va a controlar. Taladradoras. Tornos. Fresadoras. Centros de mecanizado.

Caractersticas: Para mecanizar una pieza se usa un sistema de coordenadas que especificarn el movimiento de la herramienta de corte. El sistema se basa en el control de los movimientos de la herramienta de trabajo con relacin a los ejes de coordenadas de la mquina, usando un programa informtico ejecutado por un ordenador. En el caso de un torno, hace falta controlar los movimientos de la herramienta en dos ejes de coordenadas: el eje de las X para los desplazamientos laterales del carro y el eje de las Z para los desplazamientos transversales de la torre. En el caso de las fresadoras se controlan los desplazamientos verticales, que corresponden al eje Z. Para ello se incorporan servomotores en los mecanismos de desplazamiento del carro y la torreta, en el caso de los tornos, y en la mesa en el caso de la fresadora; dependiendo de la capacidad de la mquina, esto puede no ser limitado nicamente a tres ejes.

G. Normas de seguridad para operadores mquinas. El montaje y desmontaje de un equipo de trabajo deber realizarse de manera segura, siguiendo las instrucciones dadas por el fabricante.

Las operaciones de mantenimiento, ajuste, desbloqueo, revisin o reparacin que puedan suponer un peligro para la seguridad de los trabajadores se realizarn tras haber parado o desconectado el equipo, haber comprobado la inexistencia de energas residuales peligrosas y haber tomado las medidas necesarias para evitar su puesta en marcha o conexin accidental mientras est efectundose la operacin.

Cuando durante la utilizacin de un equipo de trabajo sea necesario limpiar o retirar residuos cercanos a un elemento peligroso, la operacin deber realizarse con los medios auxiliares adecuados y que garanticen una distancia de seguridad suficiente.

Comprobar peridicamente el buen funcionamiento de las mquinas as como realizar comprobaciones adicionales en los casos de cambios en la mquina, accidentes o falta de uso prolongada.

Antes de utilizar un equipo de trabajo se comprobar que sus protecciones y condiciones de uso son las adecuadas y que su conexin o puesta en marcha no representa un peligro para terceros.

No anular los dispositivos de seguridad de la mquina as como retirar las protecciones o resguardos de que disponga.

No llevar prendas holgadas, el pelo suelto, collares, cadenas ni cualquier otro elemento que pueda ser enganchado por la mquina.

Toda persona que tenga que utilizar una mquina debe recibir la informacin y formacin necesaria sobre los riesgos que supone su manejo as como las condiciones de utilizacin de la misma.

Los equipos de trabajo no debern someterse a sobrecargas, sobrepresiones, velocidades o tensiones excesivas que puedan poner en peligro la seguridad del trabajador que los utiliza o la de terceros.

Los equipos de trabajo que se retiren de servicio debern permanecer con sus dispositivos de proteccin o debern tomarse las medidas necesarias para imposibilitar su uso.

4. PROCEDIMIENTO:1. Identifique las partes principales de que est compuesto el Centro de Mecanizado Vertical LEADWELL V-30.

Ilustracin 044: Partes principales de la maquinaLas partes principales son:temDescripcin de la parte

1Husillo principal

2Cabezal: en cuyo interior se encuentraa) Motor principalb) Servomotores de avance

3Columna

4Mesa

5Base

Ilustracin 15: Principales partes de la maquina LEADWELL V-30

temDescripcin de la parte

6Bancada

7Panel de Programacin

8Panel de operacin

9Carcasa

10Tanque de refrigeracin (no se muestra en la figura)

11Caja de poder (no se muestra en la figura)

2. Con ayuda del manual de operacin y con instrumentos de medicin, compruebe todas y cada una de las caractersticas tcnicas del centro de mecanizado.Caractersticas Tcnicas del centro de mecanizado Vertical LEADWELL V-30 CAPACIDAD

Distancia en el eje X 761 mm, 30 in

Distancia en el eje Y411 mm, 16 in

Distancia en el eje Z411 mm, 16 in

Dimensiones de la mesa130-540 mm, (5.1 21.3) in

Distancia del frente de la columna al centro del husillo438 mm, (17) in

HUSILLO

Velocidad del Husillo8000 rpm

Numero de rango de velocidad del husillo1

Nariz del Husillo7/24 N 040

Dimetro del interior del rodamiento70 mm, (2.75) in

Relacin de Transmisin1:1

Mximo Torque95.5 N.M (70.4)

TransmisinH.T.D Belt

Fuerza de herramienta de agarre800 Kg (1760)lb

Mesa

Tamao de la mesa de trabajo890X400 (35X15.7)

Masa mximo de soporte de la mesa300 Kg (660) lb

Mesa en configuracin de la superficie activo18TX125X3 mm (in)

Altura del suelo a la cima de la mesa830 mm (32.6)

RANGO DE ARRANQUE

Desplazamiento Rpido20/20/15 m/min (66/66/50) IPM

Rango de avance5 m/min (16.6) IPM

Rango de avance Nominal1260 mm/min (49.6) IPM

CAMINO GUIA

Camino gua en XLG24-35-1640L-2

Anchura334mm(13.1)in

Distancia guia472mm(18.5)in

Camino gua en YLG24-35-1000L-2

Anchura694mm(27.3)in

Distancia guia445.5mm(17.5)in

Camino gua en ZLG24-35-1080L-2

Anchura434mm(17)in

Distancia guia464mm(18.2)in

FUENTES DE IMPULSO

Suministro elctrico de energa25KVA

Presin de aire comprimido0.6Mpa (87)psi

Proporcin de flujo de aire comprimido400L/min

CAPACIDAD

Tanque de aceite hidrulico

Tanque Lubricante2L

Tanque refrigerante200/300L(OPT)

MEDIDAS DE LA MAQUINA

Altura de mquina2430mm(95.6)in

Espacio del suelo2100(82.6)x2721(107)mmxmm(in2)

Masa de la mquina4500Kg(9000)lb

MISELANIA

Exactitud posicionando0.01/FULL mm

Repeticiones+/- 0.005 mm

CAPACIDAD CORTANTE

Moliendo210 c.c

Taladrado38 mm

PerforadoM 30

Cambio Automtico de la HerramientaTipo del tamborTipo ARM

Eje de la HerramientaBT-40BT-40

Bulto de la retencinMAS-P40T-IJIS-B-6339

Capacidad de almacenamiento de la herramienta2024

Mximo dimetro de la herramienta (con las herramientas adyacentes)95mm(3.7)in

80mm(3.15)in

Mximo dimetro de la herramienta (sin las herramientas adyacentes)150mm(5.9)in110mm(4.3)in

Mxima masa de la herramienta7Kg(15.4)in7Kg(15.4)in

Mxima longitud de la herramienta250mm(9.8)in250mm(9.8)in

Tiempo de cambio de la herramienta(herramienta a herramienta)7.7 seg3seg

Tiempo de cambio de la herramienta(astilla a astilla )14.8seg10 seg

Seleccin de la herramientaal azaral azar

MotoresFanucTipo de Motor

Husillo del Motor (30min/cont)7.5 KWAp 12/8000i HP

Eje X Alimentacin del motor1.2KW(1.6)HPAc 8/2000i

Torque constante8 c8 Nm

Fuerza de empujn410 Kgf410 Kgf

Tornillo de pelota36XP10X1248L(mm)36XP10X1248L(mm)

Goo-G0.23 G0.23 G

Eje Y Alimentacin del motor1.2(1.6)ac8/2000iKW(HP)1.2(1.6)ac8/2000iKW(HP)

Torque constante8 Nm8 Nm

Fuerza de empujn410 Kgf410 Kgf

Eje Z Alimentacin del motor1.8(2.4)ac12/2000iKW(HP)1.8(2.4)ac12/2000iKW(HP)

Motor de la bomba lubricante4 W4 W

3. Valindose de las herramientas de corte que se dispone para el Centro de Mecanizado, identifique todas y cada una de ellas en cuanto a: nombre, material, caractersticas, aplicaciones.

Nombre, Material, Caractersticas, Aplicaciones.Imagen

FRESA DE CORTES LATERALESHSS

FRESA DE DESBASTE Y SEMIDESVASTE

HSS

FRESA CORTADORA DE METAL DURO

FRESA DE NARIZ DE BOLA

Nitruro de titanio

FRESA AVELLANADO CON PILOTOVSTAGO PARALELOHSS

FRESA DE CORTE Y TALADRADO

HSS

FRESA DE SIERRA CIRCULARFINO, MEDIO Y BASTO DENTADO

END MILL PARA DEVASTE

FRESA DEVASTADOR

Nitruro de Titanio

FRESA CONVERGENTE

Nitruro de TitanioHSS

Fresa de Ranurado tipo D

Fresa Ranurado en T

Nitruro de Titanio

FRESA FRONTAL HELICOIDAL

FRESA RADIAL

HSS

FRESA PARA PLANEAR

BROCA DE CENTROS

4. Valindose de las herramientas de sujecin de cortadores que se dispone para el Centro de Mecanizado, identifique todas y cada una de ellas a en cuanto a nombre, caractersticas.

Nombre, Material, Caractersticas, AplicacionesHerramienta

Pinzas o Boquillas

Portafresas sistema WeldonBT 40 porta fresa FMB40Cr, 20CrMnTi

Portafresas sistema ClarkssonPorta Pinzas ER mango cilndrico40Cr, 20CrMnTi

Portafresas sistema ClarkssonBT 40 porta pinza ER40Cr, 20CrMnTi

Portafresas sistema WeldonBT 40 porta fresa FMB40Cr, 20CrMnTi

Portafresas sistema WeldonBT 40 porta fresa FMB40Cr, 20CrMnTi

Portafresas para mango cilndrico lisoBT 40 porta pinza ER40Cr, 20CrMnTi

Portafresas sistema WeldonBT 40 porta pinza ER40Cr, 20CrMnTi

Portafresas sistema ClarkssonBT 40 porta pinza ER40Cr, 20CrMnTi

Portafresas para mango cilndrico lisoBT 40 porta pinza ER40Cr, 20CrMnTi

Portafresas para mango cilndrico lisoBT 40 porta pinza ER40Cr, 20CrMnTi

Portafresas para mango cilndrico lisoBT 40 porta pinza ER40Cr, 20CrMnTi

Portafresas sistema Clarksson40Cr, 20CrMnTi

5. Valindose de las herramientas de sujecin de piezas que se dispone para el Centro de mecanizado identifique todas y cada una de ellas a en cuanto a nombre, caractersticas, aplicaciones.

Nombre, Material, Caractersticas, AplicacionesHerramientas

Llave para ajustar la fresa al porta fresas

Soporte para ajuste y Desajuste de las porta fresas

Prensa para sujecin del material a mecanizar.

6. Describa las principales normas de seguridad que se deben tener en cuenta antes de trabajar en un centro de mecanizado, tanto para el operador como para la mquina.Normas de Seguridad para una maquina CNC. (pyrosis13, 2011) Leer el manual de operador para proceder a operar el centro de mecanizado. Se deben asegurar los interruptores y dems mandos de puesta en marcha de la mquina, para que no sean accionados involuntariamente. Los engranajes, correas de transmisin, poleas, cardanes e incluso los ejes lisos que sobresalgan deben ser protegidos por cubiertas Conectar el equipo a tableros elctricos que cuente con interruptor diferencial y la puesta a tierra correspondiente. Todas las operaciones de comprobacin, medicin, ajuste, etc, deben realizarse con la mquina parada. No tratar de ingresar al interior del centro de mecanizado para evitar accidentes graves si llegara a activarse. No tocar ningn interruptor con los dedos mojados. Prestar atencin a los dispositivos de alta tensin y mantenerse alejado de ellos tanto como sea posible. Durante el funcionamiento automtico, nunca abrir la puerta de la mquina. Hay que manejar la mquina sin distraerse. Las virutas producidas durante el mecanizado nunca deben retirarse con la mano, ya que se pueden producir cortes y pinchazos. Las virutas secas se deben retirar con un cepillo o brocha adecuados. Hay que ser cuidadoso con la manipulacin de las herramientas de corte y ser precavidos al momento de cargar una de estas al husillo. Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse ceidas a la mueca. Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos, as como contra cadas de piezas pesadas. Es muy peligroso trabajar llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas en el cuello, bufandas, corbatas o cualquier prenda que cuelgue. No ignorar las seales de alerta que pueda presentar la maquina por lo contrario revisarla.

5. ANLISIS DE RESULTADOS:Anlisis de Resultados:1. Valindose de grficos, planos o fotografas de la mquina identifique y describa las partes del centro de Mecanizado Vertical Leadwell V-30.

Ilustracin 16 Vista frontal del Centro de Mecanizado Vertical LEADWELL V-30

Ilustracin 17 Vista frontal externa del Centro de Mecanizado Vertical LEADWELL V-3NmeroDescripcin

1Husillo principal

2Cabezal: en cuyo interior se encuentrac) Motor principald) Servomotores de avance

3Columna

4Mesa

5Base

6Bancada

7Panel de Programacin

8Panel de operacin

9Carcasa

10Tanque de refrigeracin (no se muestra en la figura)

11Caja de poder (no se muestra en la figura)

Descripcin de las partes:1.- El husillo principal.- Es el aditamento en el que se colocan los sistemas de sujecin de las piezas a trabajar.

Ilustracin 18 Usillo del Centro de Mecanizado

2.- El motor que mueve el sinfn es un motor elctrico controlado por seales electrnicas. Este motor debe tener la fuerza suficiente para crear movimientos suaves en los dos sentidos y reaccionar rpidamente en las aceleraciones y deceleraciones3.- Columna: La columna es el soporte vertical o centro de una mquina.. Es la base vertical que permite que la mquina mecanice a la pieza desde la parte superior teniendo un amplio espacio de operacin.4.- Mesa.- La mesa tiene una superficie ranurada sobre la que se sujeta la pieza a conformar.

Ilustracin 19 Mesa del Centro de Mecanizado

5.- Base.- Sostiene y fija a la mquina sobre el piso, una mesa o su propia estructura.

Ilustracin 20 Base del Centro de Mecanizado

6.- Bancada o soporte.- Soporta las piezas de la mquina y sirve para el deslizamiento de las herramientas y en otras para la fijacin de las piezas que se van a trabajar.

Ilustracin 21 Bancada del Centro de Mecanizado

7 y 8.- Panel de control y programacin.- Est formado por el panel de programacin y por el de procesos, es el que comanda todas acciones de las fresadoras. Controla accionamientos rotativos, para lo cual se utilizan servomotores que pueden variar su velocidad en un rango continuo. La CPU obtiene datos del programa y de los sensores instalados, los cuales permiten establecer una realimentacin del control de las operaciones.

Ilustracin 21 Panel de control del Centro de Mecanizado9.- Carcaza o Encapsulado.- Asla los espacios de maquinado con el operador. Es la zona de seguridad y en ella esta gran parte de los componentes del centro de mecanizado.

Ilustracin 22 Carcaza del Centro de Mecanizado10.-Sistema de refrigeracin y lubricacin.- Dotan de lquidos o fluidos para el enfriamiento de las herramientas y las piezas de corte. (Aprendizaje, 2006) 11.- Cambiador automtico de herramientas o carrusel.- Uno de las varias ranuras del cambiador de herramientas que sujeta una herramienta de corte en su portaherramientas.

Ilustracin 23 Cambiador automtico de herramientas o carrusel2. Con la ayuda de planos o grficos, describa las caractersticas tcnica reales de la mquina:

Ilustracin 24 Ejes X, Y, y Z del Centro de Mecanizado

Capacidad

Distancia en el eje X 761mm -30 in

Distancia en el eje Y 411mm - 16 in

Distancia en el eje Z 411mm 16 in

Dimensiones de la mesa 130-540 mm (5.1-21.3)in

Distancia del frente de la columna al centro del husillo 438 mm (17) in

Mesa

Tamao de la mesa de trabajo 890X400mm2 (35X15.7)in2

Masa permisible por masa de la pieza 300 Kg (660) lb

Mesa el configuracin de la superficie activo 18TX125X3 mm (in)

Altura del suelo a la cima de la mesa 830 mm (32.6 in)

Ilustracin 25 Mesa del Centro de Mecanizado

El Husillo

Velocidad del husillo 8000 min-1

Numero de rango de velocidad del husillo 1

Nariz del husillo 7/24 N 040

Dimetro del interior del rodamiento 70mm (2.75) in

Relacin de Transmisin 1:1

Mximo Torque 95.5 N.M(70.4)

Transmisin H.T.D Belt

Fuerza de herramienta de agarre 800Kg - (1760 )lb

Ilustracin 26 Usillo del Centro de MecanizadoRango de Arranque

Desplazamiento Rpido 20/20/15 m/min -(66/66/50) IPM

Rango de Avance 5 m/min (16.6)IPM

Rango de Avance nominal 1260 mm/min (49.6)IPM

3. Realice un mapa grfico de las herramientas de corte, sujecin de cortadores y sujecin de cortadores y sujecin de piezas adicionales que se puedan utilizar en este Centro de mecanizado.

Herramientas de corte:

Ilustracin 27 Mapa grfico de las Herramientas de corte

Herramientas de sujecin de cortadores:

Ilustracin 28 Mapa grfico de las Herramientas de sujecin de cortadores

Herramientas de sujecin de piezas:

Ilustracin 29 Mapa grfico de las Herramientas de sujecin de piezas

4. Realice un mapa de riesgos del centro de mecanizado.

Ilustracin 30 Mapa grfico de los riesgos en el Centro de Mecanizado

6. CONCLUSIONES:Cada una de las herramientas de corte, tiene propiedades nicas para un trabajo de mecanizado especfico, y no admiten trabajos fuera de su alcance, pues hay la posibilidad de que se rompa la herramienta de corte.El centro de mecanizado permite realizar trabajos de fresado de una manera mucho ms eficiente, puesto a que cuenta con una tecnologa de programacin automatizada lo cual ayuda a realizar el trabajo de una manera cmoda y econmica. El centro de mecanizado provee de ptima seguridad al momento de mecanizar una pieza, adems de contar con sistemas de alarmas que informa de alguna falla en el proceso de mecanizado o alguna falla interna de la mquina.Existen diferentes tipos de herramientas que se pueden utilizar en el centro de mecanizado por lo que es necesario identificar cada una de ellas y saber a funcin que puede cumplir.Existen lmites de peso, desplazamiento, velocidad, que debemos tomar en cuenta antes de utilizarla para no tener ningn inconveniente.

7. RECOMENDACIONES:Es recomendable conocer los parmetros de funcionamiento del centro de mecanizado para en lo posterior poder utilizarlo sin ningn problema.Al momento de mecanizar se recomienda que la herramienta de corte cumpla con las caractersticas de la pieza a mecanizar debido a que cada herramienta tiene propiedades nicas, y si se excede o se supera la tolerancia de trabajo de la herramienta es probable que se rompa.Es recomendable conocer las caractersticas de las herramientas de corte y sus aplicaciones con la finalidad de poder seleccionarlas rpidamente al momento de mecanizar un determinado material.Saber identificar a cada una de las herramientas y los usos que se puede darle, es decir su aplicacin, ya que si no sabemos las herramientas podramos causarles dao, pues podemos equivocarnos

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