PRAMECLINPrograma de Apoyo a la Mejora del Clima de

Negocios e Inversiones en Nicaragua

Proyecto: “Desarrollo Curricular y Certificación Ocupacional por Competencias Laborales en Programas de Capacitación

Apropiados para las MYPE”

MANUAL PARA EL PARTICIPANTE DE UNIONES EN MADERA

El contenido de esta publicación es responsabilidad exclusiva del “Instituto Nacional Tecnológico – INATEC” y en ningún caso debe considerarse que refleja los puntos de vista de la Unión Europea.»

INSTITUTO NACIONAL TECNOLÓGICO

Sra. Loida García Obando Directora Ejecutiva

Sr. Jairo Javier Espinoza Ruiz

Sub Director Ejecutivo

Sra. Daysi Rivas Mercado Directora General de Formación Profesional

COORDINACIÓN TÉCNICA

Sra. Nelly Pedroza Carballo

Responsable Departamento de Currículum

Sr. Mario Valle Montenegro Especialista de Formación Profesional

ORGANISMO FINANCIANTE

PROGRAMA DE APOYO A LA MEJORA DEL CLIMA DE NEGOCIOS E INVERSIONES EN NICARAGUA (PRAMECLIN-MIFIC).

ÍNDICE

Página(s) Unidad de competencia………………………………………………………. 1 Elemento de competencia……………………………………………………. 1 Objetivo general……………………………………………………………….. 1 Recomendaciones generales……………………………………………….. 1 Presentación……………………………………………………………………. 2 Unidad I: Uniones de ancho…………………………………………………. 3 Objetivo de la unidad………………………………………………………….. 3 1. Uniones de ancho con batiente………………………………………….. 3 1.1 Definición…………………………………………………………………… 3 1.2 Proceso de ejecución…………………………………………………….. 3 1.2.1 Marcado y Trazado……………………………………………………… 4 1.2.2 Sujeción de la pieza…………………………………………………….. 5 1.2.3 Efectuar rebajas………………………………………………………… 5 1.2.4 Corte largo de las piezas……………………………………………….. 6 2. Uniones de ancho con una lengüeta postiza…………………………….. 7 2.1 Definición…………………………………………………………………… 7 2.2 Proceso de ejecución……………………………………………………… 7 2.2.1 Marcado y trazado……………………………………………………….. 7 2.2.2 Sujeción de la pieza……………………………………………………… 8 2.2.3 Efectuar rebajas………………………………………………………….. 9 2.2.4 Preparación de la lengüeta…………………………………………….. 9 2.2.5 Corte largo de las piezas……………………………………………….. 10 3. Uniones al ancho con ranura y lengüeta………………………………… 10 3.1 Definición…………………………………………………………………… 10 3.2 Proceso de ejecución…………………………………………………….. 11 3.2.1 Marcado y trazado………………………………………………………. 11 3.2.2 Sujeción de la pieza……………………………………………………. 11 3.2.3 Efectuar rebajas…………………………………………………………. 12 3.2.4 Corte largo de las piezas……………………………………………….. 12 4. Unión al ancho con clavija (espiche)……………………………………… 13 4.1 Definición…………………………………………………………………… 13 4.2 Proceso de ejecución……………………………………………………… 13 4.2.1 Marcado y trazado………………………………………………………... 13 4.2.2 Sujeción de la pieza………………………………………………………. 14 4.2.3 Realizar clavijas…………………………………………………………… 14 4.2.4 Corte largo de las piezas………………………………………………… 16 Ejercicio de autoevaluación…………………………………………………… 17 Unidad II: Elabora uniones de esquina………………………………………. 18 Objetivo de la unidad…………………………………………………………… 18 1. Unión a caja y espiga………………………………………………………. 18 1.1 Definición…………………………………………………………………… 18 1.1.1 Proceso de ejecución…………………………………………………… 18 1.2 Marcación de caja y espiga……………………………………………….. 19

1.3 Elaboración de cajas y espigas…………………………………………... 19 1.4 Ensamble de unión a caja y espiga……………………………………… 20 2. Unión de espiga y armella 90 grados……………………………………... 20 2.1 Definición…………………………………………………………………… 20 2.2 Proceso de ejecución……………………………………………………… 20 2.2.1 Marcación de cajas y espiga……………………………………………. 21 2.2.2 Elaboración de espiga y armella……………………………………….. 21 2.2.3 Ensamble de unión de espiga y armella………………………………. 23 3. Unión de espiga y armella a 90 grados y 45 grados…………………….. 24 3.1 Definición…………………………………………………………………… 24 3.2 Proceso de ejecución……………………………………………………… 24 3.2.1 Marcación de espiga y armella a 45 grados…………………………... 24 3.2.2 Elaboración de espiga y armella 45 grados…………………………… 25 3.2.3 Ensamblado de la unión de espiga y armella………………………… 26 Ejercicio de autoevaluación…………………………………………………… 27 Unidad III: Elabora uniones especiales……………………………………… 28 Objetivo de la unidad………………………………………………………….. 28 1. Tipos de ensamble…………………………………………………………. 28 1.1 Ensamble dentados múltiple recto……………………………………….. 28 1.1.1 Definición…………………………………………………………………. 28 1.1.2 Proceso de ejecución……………………………………………………. 28 1.1.3 Trazado y marcado de dientes…………………………………………. 28 1.1.4 Corte de dientes………………………………………………………….. 29 1.1.5 Rebajado de dientes……………………………………………………… 30 1.1.6 Trazado de contra dientes………………………………………………. 30 1.1.7 Ensayado de la unión …………………………………………………… 31 2. Ensamble a cola de milano…………………………………………………. 32 2.1 Definición……………………………………………………………………. 32 2.2 Proceso de ejecución……………………………………………………… 32 2.2.1 Regla general de compartición de colas de milano………………….. 33 2.2.2 Trazado y marcado………………………………………………………. 33 2.2.3 Corte longitudinal sesgado……………………………………………… 35 2.2.4 Rebajado de los dientes…………………………………………………. 36 2.2.5 Trazado de la otra pieza…………………………………………………. 36 2.2.6 Ensayado de la unión……………………………………………………. 36 Ejercicio de autoevaluación…………………………………………………… 38 Unidad IV: Elabora uniones longitudinales (empalmes)…………………… 39 Objetivo de la unidad…………………………………………………………… 39 1. Empalme…………………………………………………………………….. 39 1.1 Definición……………………………………………………………………. 39 1.2 Tipos de empalme………………………………………………………….. 39 1.2.1 Empalme a media madera………………………………………………. 39 1.2.2 Empalme de cuña de tope………………………………………………. 40 1.2.3 Empalmes de unión simple……………………………………………… 40 2. Acoplamientos………………………………………………………………… 40 2.1 Definición…………………………………………………………………….. 40 2.2 Tipos de acoplamientos…………………………………………………….. 40

2.2.1 Acoplamiento de junta lisa…………………………………………….. 40 2.2.2 Acoplamiento con espiche…………………………………………….. 42 2.2.3 Acoplamiento con ranuras y lengüetas………………………………. 42 Ejercicio de autoevaluación…………………………………………………... 44 Glosario…………………………………………………………………………. 45 Bibliografía……………………………………………………………………… 46

1

Unidad de Competencia Uniones en madera

Elemento de Competencia Uniones en madera. Objetivo general Realizar Uniones de piezas de madera, según diseño, utilizando las herramientas y máquinas necesarias.

Recomendaciones Generales El manual de Uniones en Madera está adecuado y adaptado a su nivel, de la

dedicación y esfuerzo que le ponga dependerá la asimilación de esta competencia.

Recuerda que al iniciar un tema debe leer detenidamente los objetivos,

actividades para el aprendizaje propuestas y orientaciones especiales. Analice detenidamente las ideas y trate de comprenderlas, con el propósito de

poder realizar los ejercicios de auto evaluación. Consulte a su profesor, siempre que necesite de alguna aclaración. No se quede solamente con la información brindada por este manual, amplíe

sus conocimientos consultando otras bibliografías. En el transcurso del estudio de estos temas vaya recopilando sus inquietudes o

dudas, para solicitar aclaración durante las sesiones de clase. Resuelva a conciencia los ejercicios de autoevaluación y verifique

posteriormente las respuesta

2

PRESENTACIÓN

El Instituto Nacional Tecnológico (INATEC), como organismo rector de la Formación Profesional en Nicaragua ha establecido un conjunto de políticas y estrategias en el marco de la implementación del Plan Nacional de Desarrollo Humano, para contribuir con el desarrollo económico que nos permita avanzar en la eliminación de la pobreza en Nicaragua. El Gobierno de Reconciliación y Unidad Nacional a través de INATEC a lo largo de 4 años ha formado y entregado miles de nuevos técnicos a la economía nacional, brindándoles mayores oportunidades de empleo y mejores condiciones de vida a las familias nicaragüenses, mediante una oferta de Formación Profesional más amplia que dignifique los oficios, formando con calidad a jóvenes, mujeres y adultos, contribuyendo así, a la generación de riqueza para el bienestar social con justicia y equidad. Nos proponemos profundizar la ruta de restitución de derechos para continuar cambiando hacia un modelo que brinde más acceso, calidad y pertinencia al proceso de Formación Profesional de las/los nicaragüenses sustentada en valores cristianos, ideales socialistas y prácticas cada vez más solidarias. Este esfuerzo debe convocarnos a todos, empresarios, productores del campo y la ciudad, a los subsistemas educativos, a la cooperación nacional e internacional disponiendo recursos y energías de manera integral y solidaria, para el presente y el futuro; a trabajar en unidad para la formación de profesionales técnicos con competencias en las especialidades; agropecuaria, agroindustrial, industrial, construcción, turismo e idiomas; dotar de recursos humanos competentes a la micro, pequeña y mediana empresa y acompañar a las mujeres en iniciativas productivas en todos los campos. INATEC, con el auspicio y apoyo de la cooperación de la Comunidad Europea, mediante El “Programa de Apoyo a la Mejora del Clima de Negocios e Inversiones en Nicaragua PRAMECLIN-MIFIC,” hace posible la edición de estos manuales de la Rama Madera Muebles, los cuales serán utilizados para dar respuesta a los requerimientos de capacitación complementaria de los trabajadores de los Departamentos de Masaya, Chinandega y León, participantes en la acción denominada "Desarrollo curricular y certificación ocupacional por competencias laborales en programas de capacitación apropiados para las MIPYME".

3

Unidad I:

Uniones al Ancho Objetivos de la unidad Alistar las diferentes piezas de madera, tomando en cuenta los tipos de

uniones Realizar trazados de madera tomando en cuenta los criterios técnicos

establecidos. Ensamblar con precisión, diferentes uniones de madera al ancho de acuerdo

a los tipos de uniones.

1. Uniones de ancho con batiente

1.1 Definición Es la unión de dos o más piezas de madera, con el fin de obtener piezas con las medidas requeridas por el diseño del mueble (ancha, largo o ángulos).

1.2 Proceso de ejecución Para la elaboración de la unión al ancho con batiente, hacemos la marcación y trazado correspondiente. Esta unión se emplea más en trabajos de carpintería tales como: revestimiento de paredes, pisos y cielos rasos.

Preparación de la madera para las cuatro uniones Seleccione la madera adecuada Observe en la Fig. Nº, el lado derecho, izquierdo y veta de la madera con el propósito de: Acodalar, Limpiar cantos, Regruesar madera, Cantear, Cortar ancho

4

1.2.1 Marcado y trazado. Realice la marcación de la pieza formando un triángulo en la cara superior de la pieza esto es con el fin de poder determinar la posición de la misma. (Fig. Nº 2). Tome las medidas precisas según el diseño, ver fig. Nº3). Observe la pequeña luz que existe en la parte inferior de la unión. Haciendo uso del gramil, trace el batiente ver fig. Nº 4.

Fig. Nº 1

Fig. Nº 2

Fig. Nº 3

Fig. Nº 4

5

1.2.2 Sujeción de la pieza Sujete la pieza en la prensa entre las cavas, para realizar el trabajo. Coloque una regla auxiliar (guía tope) conforme al trazado del batiente. Observe fig. Nº 5.

1.2.3 Efectuar rebajas Rebajar primero con guillame sencillo, hasta cerca de la línea de trazo Seguir el rebajado, utilizando el guillame doble para que el batiente quede perfecto y al ángulo dado. Observe fig. Nº 6

Fig. Nº 5

Fig. Nº 6

6

1.2.4 Corte largo de las piezas Trace el largo correcto, unidas las dos piezas. Observe fig. Nº 7 Sujete pieza por pieza oblicuamente en la prensa (parte trasera). Observe fig. Nº 8 Corte las piezas, con serrucho de tronzar o sierra fina de marco, considerando un milímetro de sobre medida en cada extremo. Evite el estiramiento al inicio y al final del corte. Cepillado de las testas Sujete las dos piezas en la prensa trasera a una altura “A”. Adaptándola a la estatura del operario. Observe Fig. Nº 9.

Fig. Nº 9

Fig. Nº 7 Fig. Nº 8

7

Asegure las dos piezas al ancho con una prensa de tornillo, si es necesario. Cepille las piezas, ubicando el cepillo en posición oblicua, posteriormente cepíllelas colocando la herramienta en posición horizontal. Observe figuras : Fig. Nº 8. y Fig. Nº 9 Compruebe el plano y el ángulo recto de las superficies, durante el cepillado. Fig. 10 y Fig. 11

2. Uniones al ancho con vena lengüeta postiza

2.1 Definición La unión al ancho con lengüeta postiza es una junta de dos o más piezas de madera, que tienen en sus cantos ranuras (canales) en la que va incrustada una lengüeta, ya sea de madera al hilo o al través. Esta unión se emplea en revestimientos, cielos, puertas y pisos En la ensambladura de ranura y lengüeta en el canto de una tabla va la lengüeta y en el de la otra la ranura. La unión queda efectuada en el momento en que la lengüeta se introduce en la ranura. Estas suelen ser un poco profunda que el ancho de la lengüeta de modo que se asegure el contacto perfecto de la junta. Aproximadamente la ranura siempre va hacer un mm más que la lengüeta

2.2 Proceso de ejecución

2.2.1 Marcado y trazado Hacer la marcación correspondiente. (Fig. Nº 12)

Fig. Nº 10

Fig. Nº 11

8

Trazar Canales Ubique en el gramil las medidas exactas. Usando las dos reglas del gramil, trace a lo largo de los cantos de cada pieza, sus respectivas ranuras. (Fig. Nº 13).

Apoyar el gramil solamente en el lado marcado (codal) la profundidad de la ranura no se traza porque esta se irá graduando en el acanalador (cuchilla)

2.2.2 Sujeción de la pieza Sujete la pieza para el rasurado en la prensa delantera. (Fig. Nº 14)

Fig. Nº 13

Fig. Nº 14

Fig. Nº 12

9

2.2.3 Efectuar rebajas

• Alistar el cepillo acanalador y verifique el ancho y filo de la cuchilla, para construir las ranuras a la medida requerida. (Fig. Nº 15).

• Empezar el cepillado del canal con poca profundidad de la cuchilla • Graduar finalmente la profundidad del canal en la cuchilla del acanalador. (Fig.

Nº 16) • Cepillar las zancas a la medida trazada con el cepillo ajustador de canales (Fig.

Nº 17)

2.2.4 Preparación de la lengüeta • Preparar una lengüeta al hilo y otra al través según medidas de la (Fig.Nº18) • Para la lengüeta al través se saca primero el ancho exacto, seguidamente se

realiza el grueso exacto en la prensa delantera para no quebrar la lengüeta. • La lengüeta al hilo se utiliza en uniones no encoladas y la atravesada de vez

en cuando en uniones encoladas.

Fig. Nº15 Fig. Nº16

Fig. Nº17

10

2.2.5 Corte largo de las piezas • Observe la (Fig. Nº 19). y siga el procedimiento para cortar el largo de las

piezas • Cabeceo de la herramienta • Observe la (Fig. Nº 20). Efectué el cepillado descrito en ejercicio anterior

3. Uniones al ancho con ranura y lengüeta

3.1 Definición La unión al ancho con ranura y lengüeta (machihembra) se utiliza en pisos, bordes, forros de paredes, puertas y divisiones; consiste en dos piezas que tienen en sus cantos ranura y lengüeta.

Fig. Nº 18

Fig. Nº 19 Fig. Nº 20

11

3.2 Proceso de ejecución

3.2.1 Marcado y trazado • Marcar caras de referencia • Realice la marcación dibujando un triángulo en la cara de referencia para

poder identificarlas posteriormente. • Trazar ranura y lengüeta • Trazar con el gramil las ranuras y lengüetas a lo largo de las piezas, haciendo

tope solamente en el lado del codal, conforme a las medidas de (Fig. Nº 21). • Tanto el ancho de la ranura como el de la lengüeta equivalen a un tercio del

grueso total de la pieza (Fig. Nº 22) • Trazar la profundidad de las ranuras y lengüetas, dejando 1mm menos en la

altura de la lengüeta (Fig. Nº 23)

3.2.2 Sujeción de la pieza Construcción de la ranura Para hacer las ranuras hay que sujetar las piezas en la prensa delantera. (Fig. Nº 24).

Fig. Nº 21 Fig. Nº 22 Fig. Nº 23

Fig. Nº 24

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3.2.3 Efectuar rebajas Construcción de la lengüeta • Para hacer las lengüetas, sujete las piezas en la prensa trasera y coloque la

regla guía. Observe la (Fig. Nº 25)

3.2.4 Corte largo de las piezas Trazar y cortar largo. Observe la (Fig. Nº 26)

Cabecear Sujetar la pieza y cepillar testas según como muestra la (Fig. Nº 27)

Fig. Nº 25.

Fig. Nº 26

13

4. Unión al ancho con clavija (Espiche)

4.1 Definición Esta unión es una junta de dos o más piezas unidades por clavijas, la cual se empieza en trabajos de mucha resistencia, como en tableros macizos de mesas u en construcciones desarmables. Las clavijas aumentaran en proporción considerable la superficie encolada, dando mayor resistencia

4.2 Proceso de ejecución

4.2.1 Marcado y trazado Marcar las caras de la pieza dibujando un triángulo para poder determinarla posteriormente. Seguir procedimiento del proceso de ejecución del ancho con batiente. (Fig. Nº .28) para cortar el largo de las piezas. Realice los trazos transversales con lápiz y escuadra y los longitudinales con gramil; apoyando las herramientas de trazo en el lado marcado codal (Fig. Nº 29)

Fig. Nº 27

Fig. Nº 28 Fig. Nº 29

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4.2.2 Sujeción de la pieza Sujetar las piezas en la prensa delantera y realizar las perforaciones correspondientes (Fig. Nº 30).

4.2.3 Realizar clavijas Realizar perforaciones • Antes de perforar hay que marcar con la lesna los puntos céntricos. • Las perforaciones se harán con trepano (berbiquí) y una broca con medidor de

profundidad. • La posición del trepano debe ser perfectamente vertical en todas las

direcciones (Fig. Nº 31) • Después de haber hecho las perforaciones se hace un pequeño achaflanado

con avellanador. Las perforaciones deben ir en ambas piezas a una profundidad de 31mm.

Preparar palo cuadrado • Siga el procedimiento para la construcción de piezas cuadradas.

Fig. Nº 31

Fig. Nº 30

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Redondear • Rebajar aristas • En este caso sujete la reglita con la mano izquierda y cepille con la derecha; el

diámetro de la clavija es de 11mm. (Fig. Nº 32) • Las clavijas deben de ser de madera dura, para lograr un buen ensamblado

(Fig. Nº 33). Estriar

• Seguidamente se pasan las reglitas redondas por la plantilla de acero especial

para hacer clavijas, que también las deja redondas y completamente entrilladas para el pase de la cola (Fig. Nº 34).

Fig. Nº 32

Fig. Nº 33

Fig. Nº 34

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4.2.4 Corte largo de las piezas Cortar largo El corte de largo se hace en la caja de cortes, con el serrucho de costilla (Fig. Nº 35)

Fig. Nº 35

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Ejercicio de Autoevaluación I. Lea reflexivamente los siguientes planteamientos y conteste lo que se

le orienta:

1 .Explique el proceso de ejecución de la unión al ancho con batiente

2. Dónde es utilizada la unión al ancho con clavija (Espiche).

3. Defina las uniones al ancho con ranura y lengüeta.

4. Explique el proceso para realizar la unión al ancho con ranura y lengüeta.

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Unidad II:

Elabora uniones de esquina Objetivo de la unidad Elaborar de forma precisa uniones de esquina, aplicando procedimientos técnicos

1. Unión a caja y espiga

1.1 Definición

Se usa para uniones en ángulo recto Este tipo de unión es común para la construcción de marcos para puertas y ventanas. Ver (Fig. Nº 36) Para la construcción de la caja y espiga se divide el grueso de la madera en tres partes iguales, para obtener el tamaño de la caja y de la espiga respectivamente.

1.1. 1 Proceso de ejecución Marcación Las figuras representan la marcación en el marco y la forma como se realizan, generalmente se dibujan triángulo ver (Fig. Nº 37).

Fig. Nº 36

Fig. Nº 37

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Observar la estructura de la madera ver la (Fig. Nº 38).

Regruesar y cepillar al ancho exacto Preparar toda la madera de las uniones al grueso y ancho exacto, con un aumento en el largo de las piezas ver (Fig. Nº 39)

1.2 Marcación de caja y espiga.

Después de haber preparado la madera se realizan las marcaciones correspondientes de la caja y la espiga en las piezas ver (Fig. Nº 40)

Fig. Nº 38

Fig. Nº 39

Fig. Nº 40

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1.3 Elaboración de cajas y espiga. Con ayuda del serrucho y formón se realiza el corte de la espiga, así como la caja para posteriormente ensayar las piezas (ver figura Nº 41. Y fig. Nº 42).

1.4 Ensamble de unión a caja y espiga Esto se realiza cuando ambas piezas están elaboradas ver (Fig. Nº 43)

2. Unión de espiga y armella a 90 grados

2.1Definición

Para la elaboración de las uniones de marcos con espiga y armella, se hace la selección y reparación de la madera. Estas uniones son empleadas en bastidores, divisiones, puertas y trabajos finos de mayor calidad.

2.2 Proceso de ejecución

Seleccionar madera Observar la estructura de la madera en la (Fig. Nº 44)

Fig. Nº 43

Fig. Nº 41 Fig. Nº 42

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Regruesar y cepillar al ancho exacto Preparar toda la madera de las uniones al grueso y ancho exacto, con un aumento en el largo de las piezas ver (Fig. Nº 45).

2.2.1 Marcación de espiga y armella Marcación Las figuras representan la marcación en el marco y la forma de realizar en forma de triángulo ver (Fig.. Nº 46).

2.2.2 Elaboración de espiga y armella Trazar espiga y armella

El trazado de la espiga se realiza en las dos caras y los dos cantos para la armella. Los largueros reciben las armellas y los peinazos a las espigas. (Fig. Nº 47) representa un trazado de forma ordenada.

Fig. Nº 44

Fig. Nº 45

Fig. Nº 46

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Para el trazado, utilice la escuadra de 90 grados y el gramil.

Remarcar con el lápiz los trazos del gramil para una mejor visibilidad. El gramil no se utiliza para cizar sino para realizar trazos finos

Realizar la armella utilizando el serrucho de costilla ver (Fig. Nº 48).

Cortar largo exacto

Cortar las piezas de madera a la medida exacta, teniendo cuidado de dejar la línea de trazado para el cabeceado final. Hacer armella Sujete la pieza en la prensa trasera en posición vertical.

Realice el vaciado de la armella con el formón, sujete la pieza en la prensa delantera y con la prensa de tornillo sujete el calce.

Inicie el vaciado según la (Fig. Nº 49), luego gire la pieza para evitar astilladuras en la parte inferior y continuar el vaciado.

Fig. Nº 47

Fig. Nº 48

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2.2.3 Ensamblado de unión de espiga y armella

Acabado final de la armella

Compruebe el ajuste de la espiga con la armella.

Cepille los cantos Una vez ajustada la unión, cepillar los cantos, teniendo cuidado de no producir astillas y que estos queden a 90 grados; debiéndose comprobar con una escuadra de 90º. Cabeceado final La (Fig. Nº 50) muestra el largo final al cual deben cabecearse las piezas que forman la unión de espiga y armella.

Fig. Nº 49

Fig. Nº 50

24

3. Unión de espiga y armella a 90º y 45º

3.1Definición La unión de espiga y armella a 90 y 45 grados permite perfilar con precisión las esquinas interiores y exteriores de los bastidores. Además este tipo de unión es superior a las anteriores, porque se realizan uniones precisas.

3.2 Proceso de ejecución

3.2.1Marcación de espiga y armella a 45 grados Marcar Trazar espiga y armella a 90 y 45 grados. Trazar diagonalmente con la escuadra de inglete, la unión en el lado frontal. Observar detalles de la (Fig. Nº 51).

3.2.2 Elaboración de espiga y armella 45 grados. Cortar largo exacto Cortar las piezas de madera (larguero y peinazo) dejando la línea de trazado para el cabeceado final. Ver (Fig. Nº 52)

a

Fig. Nº 51

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Construir armella Al hacer los cortes longitudinales deje el macizo del batiente. En el larguero hay que hacer un corte transversal a 45 grados como indica la (Fig. Nº 53) Construir espiga En la elaboración de la espiga tenga cuidado, que el lado marcado es el codal, el corte se realiza a 45º y el lado interior se construye a 90º.ver (Fig. Nº 54 )

Fig. Nº 52

Fig. Nº 53

c b

a

Fig. Nº 54

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3.2.3 Ensamblado de la unión de espiga y armella. Cepillado de los cantos Una vez elaborada la espiga y la armella a 90 y a 45 con batiente se ensambla ambas piezas y se procede al cepillado de los cantos ver (Fig. Nº 55.)

Fig. Nº 55

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Ejercicio de Autoevaluación I. Lea reflexivamente los siguientes planteamientos y conteste lo que a

continuación se le orienta:

1. Explique el proceso para elaborar las uniones de caja y espiga.

2. Explique el procedimiento para realizar la unión de espiga y armella.

3. Describa los pasos a seguir para elaborar los ensambles de unión de espiga y armella.

4. Explique los pasos para elaborar la unión de espiga y armella a 90º

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Unidad III:

Elabora uniones Especiales Objetivo de la unidad Construye ensambles especiales en la madera, aplicando procedimientos técnicos.

1. Tipos de ensamble

1.1. Ensamble dentados múltiple recto

1.1.1 Definición Es la unión de dos piezas en ángulo recto por medio de dientes múltiples rectos, los dientes y contra dientes son de igual profundidad que el espesor de la madera. Esta unión es muy usada en marcos de: gavetas, cajas de diversos usos y en empalmes de construcciones de carpintería.

1.1.2 Procesos de ejecución Corte el largo exacto Realice la marcación. Cepille las testas y compruebe el ángulo recto ver (Fig. Nº 56)

1.1.3Trazado y marcado de dientes Trazar con gramil Realice el trazado conforme las medidas de la madera ver (Fig. Nº 57)

Fig. Nº 56

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El largo de los dientes es igual al grueso de la pieza. Realice divisiones equidistantes en la madera para el trazado de los dientes. Los dientes se trazan en el peinazo de la siguiente forma: Divida el ancho de la pieza entre el grueso. Ej. 140 ÷ 20 = 7 partes. El resultado se toma como el número de partes (7). Para saber cuándo medirá cada diente se dividirá el ancho por el número de partes. Ej. 140 ÷ 7= 20. Ver (Fig. Nº 58)

1.1.4 Corte de dientes Realice los cortes longitudinales de cada diente Antes de hacer los cortes longitudinales de los dientes hay que marcar los contradientes con una “X”. Hacer cortes de precisión de los dientes con serrucho a ras del trazado ver (Fig. Nº 59).

Fig. Nº 57 Fig. Nº 58

Fig. Nº 59

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1.1.5 Rebajado de dientes. Rebajar con formón Rebajar espacios para los contradientes con formón adecuado a la medida. ver (Fig. Nº 60). Las rebajas se hacen hasta la mitad del grueso de la pieza, dejando un macizo en el sobrante y así evitar vibraciones y astilladuras. Utilice calzo para evitar astilladuras.

1.1. 6 Trazado de contra dientes Trazar contra dientes Para trazar los contradientes, ver (Fig. Nº 61) se coloca el peinazo con los dientes elaborados sobre el larguero y se trazan los espacios que hay en cada diente.

Fig. Nº 60

Fig. Nº 61

31

Hacer cortes longitudinales y rebajar con formón Realizando rebajas donde entran los dientes se forman los contradientes. Los cortes longitudinales se hacen según figura y se rebaja con formón en la misma forma que se rebajan los dientes.

1.1.7. Ensayado de la unión Ensayar dentado Colocar peinazo en la prensa trasera. Ensayar contradientes del larguero en el peinazo. En caso de dificultad al ensayar las piezas, hacer reajustes a los contradientes. Utilice martillo, calce y formón Ver (Fig. Nº 62)

Acabado del lado interior Los lados interiores quitan con cuidado con el cepillo de pulir y lija Nº 100. Ensamblar unión y controlar ángulo. Realice el acabado interior, luego hay que pulir el lado exterior ver (Fig. Nº 63).

Fig. Nº 62

Fig. Nº 63

32

2. Ensamble a cola de milano

2.1 Definición. Esta unión consiste en un dentado múltiple con ajustes y cortes sesgados. La unión de cola de milano visible es muy adecuada para la unión de tableros macizos, que al mismo tiempo permite la contracción y expansión (hinchado) de la madera, sin perjuicios posteriores, muy utilizada en construcciones de gavetas, cajas, muebles y contramarcos.

2.2 Proceso de ejecución Marque las piezas y corte el largo exacto

La marcación se hace conforme caras de la madera.

El lado derecho hacia el exterior. Marcar peinazo y larguero. Trazar y cortar largo según medidas.

Cabecear testas y comprobar ángulo Realice el trazado con gramil El largo de los dientes es igual al grueso de la pieza. Trace con gramil el peinazo por los 2 lados y el larguero por los 4 lados, con el propósito de evitar confusión durante el corte. Sujete las piezas Sujete el peinazo en la prensa trasera. Monte el larguero sobre el tablero del banco con una prensa de tornillo.

2.2.1 Regla general de compartición de colas de milano. La división o reparto de los dientes en la línea central del grueso de la madera. Cada división corresponde aproximadamente a la mitad de grueso. El ancho de las colas igual a dos divisiones y el ancho de los dientes igual a una división. Ancho medio de cola de milano = Grueso de la madera

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Ancho medio de un diente = Medio grueso de la madera Compartición de cola de milano sencilla Ancho de la madera=180mm Grueso de la madera =24mm 1 Parte = ½ grueso de la madera ver (Fig. Nº 64)

2.2.2 Trazado y marcado Trace el grueso de la madera “A” (24mm) Trace la línea auxiliar “b” que es igual a la mitad del grueso de la madera (12mm) ver (Fig. Nº 65)

- -

- Divida el ancho de la madera en 3 partes (36mm) para encontrar el número de colas y dientes ver (Fig. Nº 66).

Fig. Nº 65

Fig. Nº 64

34

b

a/2 a/2 a a/2 a/2a/2a/2a a a a

aa

c

A

Ancho de la pieza.

Ejemplo. 80 ÷36 = 5 Colas de milano 5 Colas + 1 Parte = 6 Dientes 5 colas x 3 partes = 15 partes + 1 diente final = 16 partes en total.

Divida el ancho total de la pieza en 16 partes sobre la línea “e” Una los puntos marcados en “c” con la línea “b”. Marcar puntos de intersección sobre la línea auxiliar “b”. Marcar puntos de intersección sobre la línea “c”. Unir puntos de intersección de la línea “b” con la línea “c” ver (Fig. Nº 67)

Fig. Nº 66

Fig. Nº 67

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- Terminar de trazar con escuadra de 90º. En la compartición no siempre el número de colas y dientes es exacto, si esto sucede hay que compartir el sobrante en los dos primeros dientes de los peinazos, si es mucho, se puede compartir en las colas o en los dientes en partes iguales dependiendo del trabajo. El ángulo de inclinación de las colas y dientes es aproximadamente 78º. Este ángulo da la resistencia para que los bordes no se quiebren

2.2.3 Corte longitudinal sesgado Marque las colas de milano con una “X”, antes de hacer los cortes para evitar confusión. Hacer cortes longitudinales con serrucho. ver (Fig. Nº 68)

2.2.4 Rebajado de los dientes Rebaje con formón Al rebajar los espacios que hay entre las colas de milano, se debe tener cuidado de no reventar los bordes o esquinas de las colas, ya que de ello depende el acabado perfecto de la unión.

2.2.5 Trazado de la otra pieza Trace los dientes de la cola de milano El trazo de las colas de milano se hace colocando el peinazo que ya tiene hechos los dientes, sobre el larguero.

Fig. Nº 68

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Marque con un lápiz, los espacios existentes de cada diente, obteniendo el trazado de los dientes de la cola de milano.

2.2.6 Ensayado de la unión Sujete el peinazo en la prensa trasera del banco. Ensaye la unión juntando el larguero con el peinazo. En caso de dificultad durante el preensamble de las piezas, realice un reajuste a las colas de milano con formón. Acabar lado interior Los lados interiores se acaban con mucho cuidado, el ajuste de sus dientes se realiza con el cepillo de pulir y lija ver (Fig. Nº 69). Ensamblar la unión Controle el ángulo entre las piezas Realice el acabado de la parte interna y externa de la unión.

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Fig. Nº 69.

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Ejercicio de Autoevaluación

I. lea reflexivamente los siguientes planteamientos y conteste lo que se le orienta:

1. Determine donde se utilizan lo ensambles dentado múltiple recto.

2. Explique los procedimientos para realizar el ensamble de cola de milano.

3. Explique por qué se realiza el trazado y marcado de dientes en los ensambles múltiples rectos.

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Unidad IV:

Elabora uniones longitudinales (Empalmes) Objetivo de la unidad Realiza diferentes tipos de ensambles en madera, aplicando procedimientos técnicos.

1. Empalme

1.1Definición Se utiliza para producir una mayor longitud de dos piezas o más. Los empalmes se realizan según la necesidad. Adecuándolas para cualquier zona de la viga de madera, debido a que son capaces de devolver el 100% de la capacidad resistente de la madera inicial independientemente de la zona en la que se ubiquen.

1.2Tipos de empalme

1.2.1Empalme a media madera Como su nombre lo indica este empalme consiste en rebajar el grueso de la madera en las dos piezas, hasta la mitad, que permite sobreponerlos. El largo del empalme debe ser 6 veces más que el grueso es decir que si el grueso es de 5cm este debe tener de prolongación 30 cm para la unión en ambas piezas. Ver (Fig. Nº 70)

Fig. Nº 70

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1.2.2 Empalme de cuña de tope Esta unión se utiliza para prolongar distancias ver (Fig. 71) y se toma en cuenta el grueso de la pieza y el devaste se hace a una 4 veces más que el grueso. La unión se efectúa de forma rápida.

1.2.3Empalmes de unión simple Unión en sentido longitudinal, es apropiada para trabajos pesados. Se realiza haciendo un ángulo de 6 veces más del grueso de la madera en ambas parte de las piezas, esta unión es necesaria reforzarla con pieza de madera o metálicas para garantizar mayor fuerza en la unión esta se aplica en estructura de techo o artesón. Ver (Fig. Nº 72)

2. Acoplamientos

2.1 Definición. Son uniones elaboradas por las caras o por los cantos de las piezas.

Fig. Nº 72

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Se pueden construir en superficies anchas. Cuando se realizan en tablas de madera éstas tienen que ajustarse perfectamente y tiene que considerar el “trabajo de la madera”. De los acoplamientos, algunos por su forma requieren pegamentos. En estos últimos hay que considerar de manera muy consciente el “trabajo de la madera”, porque las tablas están unidas de manera definitiva. Si usted ignora estos aspectos específicos de la madera ocasionaría un fracaso al trabajo.

Señal para acoplamientos Cuando se prepara acoplamientos de varias tablas, es conveniente marcarlas con el propósito que durante el trabajo las piezas se ajusten considerando el lugar que corresponde a cada pieza. Las señales convencionales pueden ser letras, signos o números etc. como los del dibujo de la (Fig. Nº 73).

2.2 Tipos de acoplamiento

2.2.1 Acoplamiento de junta lisa Es la forma más simple de hacer acoplamientos. Se juntan dos tablas, donde los cantos tienen ángulo recto. En esta unión y en cualquiera donde se emplee la cola (pegamento) como único medio de sujeción, es fundamental que el ajuste entre las piezas sea preciso, de lo contrario no realizaría su función adhesiva ver (Fig. Nº 74).

Un aspecto importante en los acoplamientos es dominar la forma correcta de juntar las tablas, es decir cara derecha con cara izquierda.

El acoplamiento se realiza antes de cepillar la segunda cara de las tablas para obtener luego una superficie plana. Se ocupa para entrepaños.

Fig. Nº 73

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2.2.2 Acoplamiento con espiche Da cohesión y fortaleza a la junta, pero requiere preparación muy exacta. Se preparan las piezas Después se marca donde deberán ir los espiches, 1.5 cm del canto superior hacia abajo y 1.5 cm del canto inferior hacia arriba el espesor del espiche dependerá del grueso de la pieza a juntar ejemplo: si la pieza mide 20mm de grueso, este tendrá de 6 a 7mm calculando aproximadamente 1/3 del grueso de la pieza. El agujero tiene que ser exacto y recto ver (Fig. Nº 75). Acoplamiento con espiche.

2.2.3Acoplamiento con ranuras y lengüetas El acoplamiento se realiza con dos piezas para unir esquinas a 45º ver (Fig. Nº 75)

Fig. Nº 74

Fig. Nº 75

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Proceso de ejecución Cortar largo exacto.de las piezas Marque las caras de las `piezas. Trazado de ángulo y ranura. Elaboración de clavijas Ensamblado de la pieza

Fig. Nº 75

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Ejercicio de Autoevaluación

I. Lea reflexivamente los siguientes planteamientos y conteste lo que a continuación se lo solicita:

1. Explique el procedimiento de los empalmes longitudinal de media

madera

2. Describa el procedimiento para elaborar la unión de cuña de tope.

3. Aplique los procedimientos para realizar el acoplamiento con ranura y lengüeta.

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Glosario Armella : Espiga que se clava en la parte sólida Batiente : Parte del cuadro en el que se baten las puertas y ventanas al Cerrarse Cola de milano: Es un tipo de unión especial, en la que los dientes tienen la forma de un trapecio con un ángulo aproximado de 78º, la parte más gruesa se ubica en la cabeza y la más fina en el pie de la unión. Canto : Son los extremos derecho o izquierdo de las piezas de madera

Ensamble : Unión, ajuste, acoplamiento de diversas piezas, de modo que formen un todo Espiga : Extremo de la madera cuyo espesor se ha disminuido para que encaje en una ranura Espiche : Pieza cilíndrica de madera para uniones Escantillo : Regla o patrón que sirve para trazar líneas y fijar las dimensiones según se han de labrar las piezas Escopleadura: Ranura de una pieza de madera, que se realiza con escoplos Lengüeta : Espiga longitudinal, estrecha y seguida, que se labra en el

canto de una tabla y encaja en el canal o ranura de una tabla contigua

Longitudinal : Relativo a la longitud. Que sigue la dirección de la Longitud. Longitud : Dimensión única que se considera en una línea. Testa : Son las partes superior e inferior de la pieza de madera. Unión : Juntar dos o más piezas, conformando una sola

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Bibliografía. Guía de la Carpintería Mueble Clásico. Fundamento de la Ebanistería Direcciones de correo electrónico:

• WWW:mimecanicapopular .com • www.bricolajehogar.net. • www.maderero.com

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Centro Cívico, Frente al Hospital Bertha Calderón, Módulo “U”.Teléfonos:(505) 2265-1014 Fax: (505) 2265-1054

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