La fabrica Mantornillos fue fundada en 1963, lo cual nos da una

experiencia de 50 años en el sector haciéndonos así una de las empresas con una de las mayores trayectorias

y mejores rendimiento. 

Somos una empresa dedicada a la fabricación y comercialización de

elementos de fijación y roscado para la industria y el comercio en general.

 

La fabrica Mantornillos fue fundada en 1963, lo cual nos da una

experiencia de 50 años en el sector haciéndonos así una de las empresas con una de las mayores trayectorias

y mejores rendimiento. 

Somos una empresa dedicada a la fabricación y comercialización de

elementos de fijación y roscado para la industria y el comercio en general.

• La Materia prima utilizada en MANTORNILLOS es principalmente alambrón de acero importado SAE 1018 / 1015

• (CHQ) calidad cold heading, acero inoxidable 304, latón, cobre y aluminio.

• El alambron es trefilado a los diámetros de alambre requeridos para las diferentes referencias.

Proceso de Trefilación

Cementado: Consiste en aumentar la dureza superficial del tornillo mediante calentamiento y posterior enfriamiento a alta velocidad.

Sección Galvano: Consiste en aplicar protección anticorrosiva y decorativa a los productos fabricados en nuestra planta. Los baños pueden ser de Zincado, Zincromatizado, Zincronegro o fosfatado.

Cabe anotar que nuestros baños son Ecológicos, con lo cual contribuimos a la protección del Medio Ambiente.

• El tornillo para lámina se reconoce por cuatro aspectos que los diferencian de los demás tipos de tornillos:

• La Cabeza: Se utilizan principalmente las cabezas cilíndricas (pan) Ranurada y Phillips y la plana avellanada Phillips. Principalmente a nivel industrial y quienes trabajan la carpintería de aluminio los requieren con Ranura Phillips.

• El Cuerpo o Vástago: Los tornillos para lámina deben ir completamente roscados, o sea que no tienen cuerpo o vástago.

• Rosca: Los tornillos autorroscantes para lámina son cementados, de tal manera que forman y cortan su rosca al entrar al material que estén uniendo.

• Acabado: Los tornillos autorroscantes para lámina se comercializan normalmente zincados o zincados negros: para aplicaciones industriales se usa zincromatizado (iridizado)

Garantizamos que los tornillos de MANTORNILLOS resisten 96 horas

de cámara salinaUn tornillo lámina bien cementado debe resistir la prueba de la lima

• Calibres• #4 hasta #14

• Longitudes• ¼” hasta 3”

• Cabezas• Cilíndrica (Pan) Ranurada, Phillips y combinada.• Plana Avellanada Phillips.• Hexagonal sin Arandela en calibre ¼ y 5/16 hasta 2” de longitud.

• Acabados:• Zincado y Zincronegro

• Materiales:• Acero Cementado• Acero Inoxidable

• Empaque• En cajitas x 100 und• Bolsa x 500 und (solo alta rotación)

• Perforación Previa: Es indispensable perforar, troquelar o mandrinar las piezas a unir al aplicar tornillos para lámina.

• Herramienta Adecuada: Utilice siempre la herramienta adecuada

• Ajuste Adecuado: Aunque los tornillos para lámina están diseñados para aguantar cierto tipo de exigencias, no debe excederse el torque máximo permitido para evitar el descabezamiento.

• Rendimiento: Recomendamos utilizar tornillos con ranura de estría Phillips, usando la punta adecuada.Para obtener un buen rendimiento en los ensambles, el tornillo debe quedar perpendicular respecto a las piezas que vaya a unir.

ventaneros carroceros fabricantes de electrodomésticos,

máquinas, equipos electrónicos o mecánicos

constructores fabricantes de muebles metálicos carpinteros y tapiceros empresas metalmecánica ensambladoras y por lo general industrias y talleres que armen o

ensamblen algún tipo de producto de madera, plástico o metal.

Usuarios del Tornillo para LAMINA

PROBLEMAS CON TORNILLOS LAMINA

LA CABEZA, LA ROSCA Y/O LA PUNTA DEFORMES (NO ESTÁN BIEN ELABORADAS).

PROBLEMAS CON TORNILLOS LAMINA

• LA CABEZA, LA ROSCA Y/O LA PUNTA DEFORMES (NO ESTÁN BIEN ELABORADAS).

• SE ROMPE LA CABEZA POR NO CUMPLIR EL TORQUE MÍNIMO REQUERIDO.

• LA ROSCA DE LOS TORNILLOS DESPUES DEL ENSAMBLE SE RUEDA.

• LOS TORNILLOS SE ROMPEN DESPUÉS DE ENSAMBLADOS.

• El tornillo para madera se reconoce por cuatro aspectos que los diferencian de los demás tipos de tornillos:

• La cabeza: Se utiliza principalmente la cabeza plana avellanada Phillips para los tornillos madera.

• El Cuerpo o Vástago: El tornillo madera como norma lleva una porción roscada igual a las dos terceras (2/3) partes de longitud.

• La Rosca: Es ampliamente espaciada y termina en punta fina. Los filos ( las crestas ) son bien definidos y ser ligeramente redondeados. La punta puede ser ligeramente redondeada. Los usuarios la prefieren aguda, por cuanto pueden aplicarla más fácilmente en la madera.

• El Acabado y Material: Normalmente los tornillos madera se utilizan comercialmente zincados o latonados. En CATO se fabrican en acero de bajo carbono de igual resistencia a los tornillos Grado 2.

Usuarios del Tornillo para MADERA

• Carpinteros, ebanistas y tapiceros • Fabricantes de equipos electrónicos y de sonido • Constructores • Fabricantes de muebles• Fabricantes de estibas y material de transporte• Y por lo general industrias y talleres que armen o

ensamblen algún tipo de producto de madera o plástico

• Las necesidades de aumentar cada vez más la productividad en los ensambles, de reducir la fatiga en el trabajador, de automatizar y la utilización de nuevos materiales en la industria de la madera, ha llevado al desarrollo de un tornillo para madera aglomerada que desde hace unos años incursionó con gran éxito en los mercados industrializados desplazando en un altísimo porcentaje al tradicional tornillo para madera.

• Además de ser muy útil en las aplicaciones de madera aglomerada, sirve igualmente para madera comunes, plásticos y láminas metálicas delgadas, lo que lo hace muy versátil, no solo industrialmente, sino también para trabajo artesanal o doméstico

• El tornillo Drywall fué inicialmente diseñado para colocar láminas de yeso sobre madera o perfiles metálicos sin hacer perforación previa.

• Se trata de un tornillo con una punta muy aguda, de cuerpo delgado, pero muy resistente tanto mecánicamente, como a la corrosión.

• La punta aguda facilita su aplicación, no siendo siempre necesario hacer la perforación previa en la madera.

• Las crestas de la rosca son más altas, para alojar más material y mejorar la retención del tornillo.

• El torque necesario para la aplicación es más reducido, con lo que se disminuye la fatiga del operario en los ensambles y por ende se aumenta el rendimiento.

• El tiempo de introducción del tornillo es mucho menor (aplicación más rápida).

• El tornillo es cementado y con acabado protector con lo que se mejora su resistencia mecánica y contra la corrosión, además de la presentación.

PROBLEMAS DE CALIDAD DE LOS TORNILLOS DRYWALL

• LOS HILOS DE LA ROSCA NO ESTÁN BIEN FORMADOS

• PUNTA DEFECTUOSA

• MAL TEMPLE:• FRAGILIDAD• FALTA DUREZA

TORNILLOS AUTORROSCANTES ROSCA FINA Y ROSCA ORDINARIA

La distancia entre aristas (paso) marca la diferencia al momento de hacer sujeción.

La rosca fina es mas adecuada para laminas delgadas

La rosca ordinaria es preferible para plásticos y madera.

• El tornillo milimetrico se reconoce por cuatro aspectos que los diferencian de los demás tipos de tornillos:

•Cabeza: Normalmente se utilizan con cabeza cilíndrica (pan) phillips según norma JIS (japonesa) o la cabeza plana avellanada phillips.

•Cuerpo o Vástago: Según las normas, los tornillos milimétricos más cortos que 35mm deben ir completamente roscados y aquellos de longitud mayor, deben tener por lo menos 35 mm de rosca.

•La Rosca: Poseen una rosca tal que permite roscar en una tuerca correspondiente milimétrica. Tiene un paso similar al de las roscas finas.

• El Acabado y Material: Nuestros tornillos milimétricos se comercializan zincados; para algunas aplicaciones industriales también zincromatizados. Los tornillos milimétricos CATO son elaborados con el mismo tipo de material de los tornillos grado 2.

talleres de mecánica automotriz y motos

talleres de electrodomésticos

fabricantes de equipos electrónicos y de sonido

fabricantes de muebles

industrias y talleres que ensamblen productos de metal o plástico

Usuarios del Tornillo MILIMÉTRICO

• Para obtener un buen ensamble, se deben tener en cuenta que las piezas que se desean unir calcen bien una con otra, de tal manera que el tornillo no deba hacer demasiada fuerza.

• Como los tornillos no son cementados, los agujeros donde van a entrar deben estar bien con la rosca correspondiente al tornillo, o tener un diámetro tal que pase sin forzarse.

• En ocasiones se aplica una fuerza superior a la del diseño de la unión (tornillo y partes a unir) y se generan tensiones remanentes en la unión, que pueden traducirse en daños posteriores. Esta condición es especialmente crítica cuando se están uniendo plásticos, los cuales se pueden reventar después de varios días inclusive.

• De acuerdo a las diferentes necesidades de los clientes y en especial a la industria, MANTORNILLOS ofrece el diseño de tornillos especiales, los cuáles se adaptan a los complicados puntos de ensamble que se requieran.

• También de acuerdo a los desarrollos de la tecnología ofrece estos diseños, los cuáles en algunas situaciones ofrecen mayores ventajas que los tornillos convencionales.

• La línea de tornillería especial esta a la orden del día, para aquellos casos donde el cliente requiera elementos de sujeción diferentes a los convencionales.

• Los tornillos se consideran especiales, cuando la forma de la cabeza, forma del cuerpo ó forma de la rosca sea diferente al convencional, o cuando las dimensiones requeridas, no están contempladas en las normas internacionales de tornillería.

• Tornillos con Arandela: Este tipo de tornillo se utiliza donde se requiere una arandela para obtener mayor área de ajuste y por versatilidad en el ensamble se requiere pegado a la cabeza del tornillo.

• Self Blocking: Este tipo de tornillo se utiliza para sujetar elementos que por su función no pueden desajustarse. Estos tornillos poseen estrías abajo de la cabeza las cuáles actúan como bloqueadores.

• Self Piercing: Estos tornillos se caracterizan por tener una punta aguda que actúa como autoperforante de lámina y dos entradas en la rosca, lo cual permite mayor velocidad de ensamble.

• Trilobular: Es un tipo de tornillo utilizado en metales, ya que tiene la característica de formar su propia rosca exigiendo menor torque en el montaje. También se utilizan para plástico, ya que las tensiones que se generan al ensamblar son menores que los tornillos normales

• Más fácil aplicación de la fuerza de torque al tornillo

• Amplia superficie de contacto • La herramienta no trata de

salirse al aplicar la fuerza • Menor esfuerzo de empujar la

herramienta hacia el tornillo• Reduce fatiga al trabajador • Vida más larga de la herramienta • Solución simple y rentable a los

problemas asociados con instalación de sujetadores.

http://www.textronfasteningsystems.com/products/

DRYWALL FOSFATADO6 X 1

PAN FRAMING FOSFATADO

TORNILLO LAMINA PUNTA BROCA

ZINCADOCABEZA EXTRA PLANA8 X ½8 X ¾8 X 18 X 1 ¼8 X 1 ½8 X 2

TORNILLO LAMINA PUNTA BROCA

HEXAGONAL CON ARANDELA

10 X 3/4

10 X 1

10 X 1.1/2

12 X 3/4

12 X 1

• TORNILLOS CABEZA LENTEJA (EXTRA PLANA)

• 8 X ½ • 8 X ¾• 8 X 1• 8 x 1 ¼• 8 X 1 ½• 8 X 2

• Cajas eléctricas y clips de tuberías a concreto. • Canales de madera y costillas a concreto • Tablas de aglomerado a concreto.• Sistemas externos de aislamiento a concreto.

(1) Perfore un agujero en el material base usando un destornillador. El agujero debe tener de profundidad por lo menos 1/4” mas que la longitud del tornillo.

(2) Coloque el objeto a unir sobre el agujero.(3) Inserte la punta del tornillo en el agujero e introdúzcalo con

una punta #3 o una copa, dependiendo del tipo de cabeza. No se excedas en el torque del tornillo.

• Instalación rápida … perfore un agujero … introduzca el tornillo.• Disponible en:

1/4 x 1.1/4 1/4 x 1.3/4 1/4 x 2.1/4 1/4 x 2.3/4 1/4 x 3.1/4 1/4 x 3.3/4

• Reemplaza chazos de expansión pequeños y tornillos de aplicación liviana y mediana.• Reversibles y removibles … pueden instalarse cerca a los bordes.• Acabados fluoripolimerizante de alta resistencia a la corrosión.

Según estudios realizados El costo de un tornillo representa apenas entre 5% y 20% de los costos de una unión.El resto lo representan las operaciones adicionales como escuadrar, roscar, perforar, ajustar, quitar rebabas, mano de obra y costos de administración.

¿Entonces, por que no invertir en tornillos de óptima calidad que le garanticen su seguridad, presentación y calidad a su producto?

Los tornillos de MANTORNILLOS son fabricados utilizando las mejores materias primas y técnicas de manufactura que le garantizan la calidad de SU PRODUCTO.Reduzca sus costos y beneficie la calidad de su producto. Compre tornillos de MANTORNILLOS, los de la cajita AZUL.