Presentacion manufactura cam
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UNIDAD III Programación computacional para la fabricación de piezas 3.6 Manejo de comandos 3.7 Simulación 3.8 Creación del post-procesado OBJETIVO: Desarrollar el manejo del CAM, en la manufactura de piezas mecánicas de la industria automotriz. INGENIERIA DE MANUFACTURA II 1 Ing. Misael Flores Báez. 02/01/2012 ESIA ECATEPEC
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UNIDAD III Programación computacional para la fabricación de piezas
3.6 Manejo de comandos
3.7 Simulación
3.8 Creación del post-procesado
OBJETIVO:
Desarrollar el manejo del CAM, en la manufactura de piezas mecánicas de la industria automotriz.
INGENIERIA DE
MANUFACTURA II
1 Ing. Misael Flores Báez. 02/01/2012
ESIA ECATEPEC
Justificación
La programación desarrollada a piede máquina pierde efectividadcuando se trata de piezascomplejas, donde se puedengeneran más de 200 líneas deprogramación. El uso del softwarenos permite el ahorro de tiempo en lageneración del código, pero esnecesario que se conozca ellenguaje para hacer lasadecuaciones necesarias.
INGENIERIA DE
MANUFACTURA II
2 Ing. Misael Flores Báez. 02/01/2012
ESIA ECATEPEC
DESARROLLO DE UN
RIN AUTOMOTRIZ
3 Ing. Misael Flores Báez. 02/01/2012
UTILIZACIÓN DEL SOFTWARE
CAM-WORKS
Fase 1 Desbaste cara superior rin Procedimiento:
a) Stock manager
b) Insert mill part set up (plan de trabajo)
c) Seleccionar cara (como entra la herramienta)
d) Mill part set up (click derecho)
e) Insert 2.5 Axis feature (2 ejes y medio)
f) Seleccionar operación (pocket)
g) Tipo Blind o pasado
h) Seleccionar profundidad, Verificar islas y aceptar
i) Generar plan de operación
j) Generar tool path (recorrido de la herramienta)
k) Simular 4 Ing. Misael Flores Báez. 02/01/2012
UTILIZACIÓN DEL SOFTWARE
CAM-WORKS
Fase 2 Desbaste de
formas internas
Procedimiento
En el Mill part anterior
desarrollar los pasos
del inciso e al inciso K,
para las formas
internas
5 Ing. Misael Flores Báez. 02/01/2012
UTILIZACIÓN DEL SOFTWARE
CAM-WORKS
Fase 3 Maquinado
de barrenos y
centros
Procedimiento
En el Mill part anterior
desarrollar los pasos
del inciso “e” al inciso
K, para el maquinado
del centro.
Desarrollar un nuevo
plan de trabajo para
los barrenos 6 Ing. Misael Flores Báez. 02/01/2012
UTILIZACIÓN DEL SOFTWARE
CAM-WORKS
Fase 4 Maquinado
de la cara inferior
Procedimientos:
Repetir los pasos de la
fase 1 pero
considerar la isla del
centro
7 Ing. Misael Flores Báez. 02/01/2012
UTILIZACIÓN DEL SOFTWARE
CAM-WORKS
Fase 5 Desarrollo
del post-procesado
Seleccionar el Mill-part
deseado y activar el
post procesado
8 Ing. Misael Flores Báez. 02/01/2012
CONCLUSIONES
“La mecánica es el paraíso de las matemáticas por que en ella todo se cumple.”
“platón”
El numero de líneas de programación para elprimer Mill part fue de 324 mientras que lasegunda secuencia de trabajo necesito de 82líneas. El software nos brinda un ahorro de tiempolo cual mejora la productividad del área demanufactura, pero es necesario conocer losprincipios del lenguaje de programación pararealizar los ajustes en la máquina.
GRACIAS9 Ing. Misael Flores Báez. 02/01/2012
ESIA ECATEPEC
UNIDAD IV Análisis de fabricación
4.5 Secuencia del análisis de fabricación
4.5.3 Determinación de las fases del proceso
OBJETIVO:
Identificar y calcular las variables que actúan durante el proceso de corte
INGENIERIA DE
MANUFACTURA II
10 Ing. Misael Flores Báez. 02/01/2012
DETERMINACION
DE LOS PARAMETROS DEL
PROCESO DE CORTE
En el proceso de rectificado de una cabeza de motor se tienen las siguientes condiciones iniciales:
Material: Acero de 60-80 kg/mm2
Fresa cilíndrica Ф= 25.4mm
Numero de dientes del cortador= 8
Potencia aproximada establecida= 2HP
11 Ing. Misael Flores Báez. 02/01/2012
PARAMETROS DEL PROCESO DE
CORTE
1.-Viruta admisible V´
V´= 10 cm3/kw min
12 Ing. Misael Flores Báez. 02/01/2012
PARAMETROS DEL
PROCESO DE CORTE
2.- Obtención de la cantidad
de viruta admisible
V = v´* potencia
V = (10cm3/kwmin)*(2HP)
V=14.92 cm3/min
13 Ing. Misael Flores Báez. 02/01/2012
PARAMETROS DEL PROCESO DE
CORTE
3.- Obtención del avance de corte
“S”
S= (V*1000)/P*b
S =
(14.92cm3/min*1000)/(5mm*25.4mm)=117.48mm/min
14 Ing. Misael Flores Báez. 02/01/2012
PARAMETROS DEL PROCESO DE
CORTE
4.-Obtención del tiempo de corte
Relacionando con la longitud a fresar
Tenemos el Tc= 10.4ch = 6.24min
15 Ing. Misael Flores Báez. 02/01/2012
PARAMETROS DEL PROCESO DE
CORTE
5.-Obtención de la velocidad de
corte
Velocidad de corte= 40 m/min
16 Ing. Misael Flores Báez. 02/01/2012
PARAMETROS DEL PROCESO
DE CORTE
5.-Obtención de las RPM
Relacionando con el diámetro de la fresa=25.4mm
y la velocidad de corte tenemos = 500RPM
17 Ing. Misael Flores Báez. 02/01/2012
PARAMETROS DEL
PROCESO DE CORTE
5.1.-Obtención de las RPM
por formula
N= (Vc*1000)/π*Фf
N=
(40m/min*1000)/(π*25.4mm)=501.27
18 Ing. Misael Flores Báez. 02/01/2012
PARAMETROS DEL PROCESO
DE CORTE
6. Obtención de el avance en
mm/rev
Relacionando el
diámetro de la fresa de
25.4 mm con el
nomograma de la parte
inferior tenemos:
A=0.25 mm/rev
19 Ing. Misael Flores Báez. 02/01/2012
PARAMETROS DEL
PROCESO DE CORTE
6. Obtención de el avance
en mm/diente
Relacionando el numero
de dientes 8, con el
avance que se encontró
tenemos:
A=0.032 mm/diente
20 Ing. Misael Flores Báez. 02/01/2012
PARAMETROS DEL PROCESO
DE CORTE
6.1 Obtención del espesor
máximo de viruta
21 Ing. Misael Flores Báez. 02/01/2012
PARAMETROS DEL PROCESO
DE CORTE
7.-Obtención de la sección de
viruta
22 Ing. Misael Flores Báez. 02/01/2012
PARAMETROS DEL PROCESO DE
CORTE
8.- Obtención de la fuerza de corte
Fc= 362.8 kg
23 Ing. Misael Flores Báez. 02/01/2012
GRACIASBibliografía: Procesos de manufactura
KARR
Manual de estudios UNITEC
24 Ing. Misael Flores Báez. 02/01/2012
