Presentacion Proyecto Final Diseño de Plantas Industriales

Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería

Programa de Ingeniería Industrial

Diseño de Plantas Industriales

Sustentación Oral Proyecto Aplicado - 2013II

DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES – PROYECTO FINAL

LUZ MERY RAMIREZ MIRANDA - CODIGO: 23783057

YAMILE CONSTANZA YATE - CODIGO: 28556096

NORA EMILCE GUASTAR FARIETA – CODIGO 27081441

GRUPO N. 256596-13

TUTORA: ING. NATALIA MOLINA AREVALO

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS TECNOLOGIA E INGENIERÍA

PROGRAMA INGENIERIA INDUSTRIAL

2013

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CONTENIDO

INTRODUCCIÓN

OBJETIVOS

• Presentación del trabajo colaborativo 1. – Presentación de la empresa Manufacturera.

– Presentación del producto seleccionado.

– Explicación de los procesos del área de producción.

• Presentación del trabajo Colaborativo 2. – Explicación del diseño de las estaciones del trabajo y departamento de planeación de

la producción.

– Diseño del área de embarque, desembarque y almacenamiento.

– Explicación sobre el diseño del área de producción.

– Determinar la superficie total del área de producción.

• Presentación del trabajo colaborativo 3. – Explicar el sistema logístico de la empresa manufacturera

– Explicar el sistema de flujo de materiales del área de producción

– Explicar el estudio de localización.

CONCLUSIONES

BIBLIOGRAFÍA

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Presentación del trabajo colaborativo 1.

– Presentación de la empresa Manufacturera.

– Presentación del producto seleccionado.

– Explicación de los procesos del área de

producción.

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1. Presentación de la empresa DIACO

Diaco S.A. es producto de la integración de varias empresas del sector Siderúrgico las cuales se fusionaron con Siderúrgica de Boyacá S.A., fundada en 1961 en Tuta –Boyacá.

En el año de 1972 se funda la "Distribuidora de Aceros Colombianos Ltda. - Diaco Ltda." con sede en Bogotá, empresa mayorista de acero y demás productos inherentes a la rama de la construcción. En 1981 se crea Siderúrgica del Caribe, ubicada en la zona industrial de Mamonal en Cartagena.

En la década de los 90, la Distribuidora de Aceros emprende una campaña de mercadeo, publicitaria y de posicionamiento, consiguiendo fortalecer su imagen hasta el hecho de reconocerse en el mercado los productos por su nombre.

El 29 de diciembre de 1998 las Siderúrgicas de Boyacá, Caribe, Muña y Heliacero y la distribuidora Diaco Ltda. se fusionan bajo la razón social de Siderúrgica de Boyacá S.A.

En el año 2001 la organización enfrenta el gran reto de la consolidación en el mercado a raíz de la adquisición de Siderúrgica de Medellín S.A. Simesa, fundada en el año de 1938 con el nombre de Empresa Siderúrgica S.A. Realizada la fusión con Siderúrgica de Boyacá, el 31 de 0ctubre de 2001 se da a luz al Grupo Siderúrgico Diaco, gracias al fuerte posicionamiento de la marca Diaco en la mente de los consumidores, comercializadores y competidores en general.

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2. Presentación Del Producto.

Para efectos del presente proyecto trabajaremos con la varilla designada con el # 4 correspondiente a varilla corrugada ½” por 6 metros de longitud.

Descripción: Las varillas de acero son ampliamente utilizadas en la industria de la Construcción como Refuerzo para edificaciones de concreto.

Barras de Acero con núcleo de sección circular, longitud continua (rectas) en cuya superficie existen salientes denominadas corrugas, obtenidas por laminación en caliente.

Las barras corrugadas disponen de un alto límite de fluencia con muy buen ductilidad (altos valores de alargamiento), alta soldabilidad y excelente adherencia al concreto.

Usos y Aplicaciones: acero utilizado para refuerzos de concreto, ornamentación y construcciones con diseño sismo resistente.

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3. Procesos del Área de Producción

Presentación del Diagrama de Bloques:

1. Carga de Palanquilla de Acero: Opción para la carga: en frío, que consiste en la carga de palanquillas a temperatura ambiente.

2. Carga de Horno de Calentamiento: Horno de empuje marca Bendotti, con deshornamiento lateral. Funciona a base de Bunker C y aire, con capacidad de calentar palanquillas de 150 x 150 x 12,000 [mm] con una base productiva de 70 t/h, totalmente automatizado.

3. Tren de Laminación Continuo: está conformado por una serie de Cajas de Laminación en continuo, agrupadas en tres trenes: Desbaste, Intermedio y Terminador. Por donde se hace pasar la palanquilla que sale del horno, y que realizan reducciones sucesivas de su sección hasta obtener el producto final.

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4. Enfriamiento y Corte. Después del corte a medida múltiplo de la medida comercial, las barras se depositan en una mesa de enfriamiento de 80 [m] de longitud, para enfriarlas de forma natural y llevarlas a la zona de acabado, donde se cortan en longitudes comerciales de 6, 9 y 12 [m].

5. Inspección del Producto Terminado: Se verifica las características en cuanto a Angulo de doblado, los pesos, diámetros, áreas y corrugaciones, están de acuerdo a lo establecido en la norma ASTM para ambos grados. Tanto en el grado 60 como en el grado 40 contamos con una gran variedad de tamaños que van desde ½, 3/8, ¾, ¼,1 x 20, 25, 30, 35, 40,45.pies.

6. Evacuación y empaque del producto: Posterior al corte a medidas comerciales, se realiza la evacuación de los estratos de barras corrugadas para iniciar el proceso de verificación de conteo por medio de un sistema novedoso de "Conteo Óptico". El que se utiliza como confirmación que los estratos tienen la cantidad estándar de barras requerido. Se dispone de un sistema de transferencia que lleva los estratos a las atadoras de fajos pequeños (líos), que posteriormente se atan y colectan en fajos grandes (atados), para su evacuación y traslado a la bodega de Producto Terminado.

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7. Almacenamiento: Se lleva a cabo el

almacenamiento de Barras Corrugadas de Acero

de 3/8" (#3) hasta 1 3/8" (#11), en longitudes de 6,

9 y 12 metros.

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Presentación del trabajo Colaborativo 2.

– Explicación del diseño de las estaciones del trabajo y

departamento de planeación de la producción.

– Diseño del área de embarque, desembarque y

almacenamiento.

– Explicación sobre el diseño del área de producción.

– Determinar la superficie total del área de producción.

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Explicación del diseño de las estaciones del trabajo y

departamento de planeación de la producción.

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Imágenes del Diseño de Planta de Producción de

Varillas Corrugadas.





Diseño de las estaciones del trabajo y departamento de planeación de la producción.

En el proceso de producción de las varillas corrugadas se requieren las siguientes estaciones de trabajo;

1. Área de almacenamiento de la materia prima “Palanquilla” con el descargue y cargue del producto.

2. Cargue al Horno de Calentamiento.

3. Alimentación en el tren de laminación.

4. Estación de trabajo de mesa y corte.

5. Verificación y aseguramiento del producto terminado.

6. Almacenamiento del producto terminado plataforma de cargue del producto.

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Diseño de las estaciones del trabajo y departamento de planeación de la producción.

la distribución comprende tanto la colocación del equipo en cada departamento como la disposición de los departamentos en el desplazamiento de la Planta, debemos tener en cuenta la organización de la planta y la velocidad con que fluye el trabajo de producción satisfaciendo las necesidades del producto y del proceso, se debe contar con coordinación la cual se realiza en conjunto por las áreas, realizamos optimización del espacio aplicando almacenamiento a alturas considerables.

El diseño de la planta debe ser de fácil acceso por eso disponemos de un espacio para la ubicación de las maquinas retiradas de la pared lo cual nos ayuda para realizar mantenimiento preventivo a los equipos, mantenimiento eléctrico en las instalaciones y equipos manejados.

Riesgo asociados con la salud ocupacional y seguridad industrial; disponemos de montacargas, carros transportadores, bandas transportadoras, con el objetivo que el personal realice mínimo esfuerzo, se cuenta con corrientes de aíre, iluminación natural y artificial, el personal cuenta con sus elementos de protección personal para minimizar el ruido, vibraciones y evitar riesgos ergonómicos en postura.

Factores contra incendios, se debe tener en cuenta los factores de suministro de redes eléctricas, saneamiento básico (fuentes de agua, manejo de residuos y manejo de subproductos).

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Diseño del área de embarque, desembarque y almacenamiento.

Una correcta manipulación y almacenamiento de materiales, materia primas y productos terminados, garantiza ventajas competitivas ya que se garantiza el mínimo daño en el producto final.

El diseño de esta área esta estrechamente relacionado con el orden, aseo y condiciones de seguridad, se almacena bajo techo, de acuerdo con la actividad de entrega y salida que se requiera.

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Explicación sobre el diseño del área de producción

En el diseño del área de producción se verifican las siguientes condiciones competitivas ante el mercado industrial:

– El tiempo y costo del proceso; donde se minimiza el manejo innecesario e incrementa la eficacia del trabajo.

– Supervisión del personal y control de producción.

– Empleo al máximo del espacio disponible.

– Reducción del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores.

– Incremento de la producción.

– Disminución de los retrasos en la producción.

– Reducción del manejo de materiales.

– Una mayor utilización de la maquinaria, de la mano de obra y de los servicios.

– Acortamiento del tiempo de fabricación.

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Diseño del área de producción.

El producto recorre la línea de producción de una estación

a otra sometido a las operaciones necesarias. Se realiza

producción en línea, las operaciones suceden en

continuidad inmediatamente de otra el material va

circulando continuamente a una velocidad uniforme por la

serie de estaciones de trabajo que permite la ejecución

total y avance de las varillas corrugadas a lo largo de su

proceso de elaboración hasta su terminación.

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Determinar la superficie total del área de producción.

898.46 mts2

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Presentación del trabajo Colaborativo 3. • Explicar el Sistema Logístico de la empresa manufacturera (Máximo dos

diapositivas): Presente de Diagrama del Sistema Logístico de la empresa y explíquelo de manera puntual los elementos que lo conforman, desde los proveedores a clientes.

• Expliquen el Sistema de Flujo de Materiales del Área de Producción (Máximo cinco diapositivas): Mediante el uso del Diagrama de Recorrido del Área de Producción, explique como el flujo de los materiales dentro las estaciones de trabajo y/o departamentos de planeación de la producción y entre los departamentos de planeación de producción.

• Explicar el Estudio de Localización (Máximo dos diapositivas): Exponga las razones logísticas por las cuales se toma la decisión de instalar la Planta Industrial de la empresa en un determinado punto geográfico, presente las imágenes del Sistema de Información Geográfico para mostrar la Macrolocalización y Microlocalización de la planta.

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• Presentación del diagrama logístico de la empresa

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SISTEMA LOGISTICO DIACO S.A.

VENDEDORES

SISTEMA DE ADMINISTRACION DE MATERIALES

SISTEMA DE FLUJO DE MATERIALES

ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE INTERNO

INTEGRACION DE LA CADENA DE SUMINISTRO

SISTEMAS INFORMATICOS

SISTEMAS DE DISTRIBUCION FISICA

DISTRIBUCION Y TRANSPORTE EXTERNO

CLIENTE





Flujo de materiales del área de producción

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Área de almacenamiento de materia prima Carga en horno de recalentamiento

Flujo de material que entra a la estación de trabajo Flujo de material que sale de la estación de trabajo.





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Trabajo tren de laminación Estación de trabajo mesa y corte

Almacenamiento producto terminado





• Macro localización de la planta industrial DIACO S.A.

Duitama se localiza en la zona central, sobre el eje vial de la doble calzada Bogotá – Tunja - Sogamoso, donde se localiza la

denominada Región Especial de Planificación Económica, con mayor infraestructura social, conectividad, entre otros componentes,

que le proporcionan una ventaja comparativa sobre el resto del territorio.

El sector comercio forma parte importante para el abastecimiento de la región, teniendo la más alta productividad por personas ocupadas.

• Un factor importante de la economía local es el transporte. El municipio es punto convergente de las vías de comunicación con diferentes

poblaciones del Departamento y fuera de él; es centro y despegue de las diversas carreteras del Oriente Colombiano. El parque

automotor que posee la ciudad se cataloga como el mejor del departamento y uno de los primeros en el ámbito nacional. Ofrece una

gran oferta de soluciones logísticas y de transporte.

• Duitama es un importante centro industrial que tiene asiento especialmente en “La Ciudadela Parque Industrial de Duitama”, lugar en

donde se ubican las principales industrias de carrocerías, armadoras de automotores, ensamble de chasis para buses y

camiones, plantas de metalurgia, fábricas de agregados para construcción, alimentos, comercio y servicios.

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Microlocalización de la planta industrial DIACO S.A.

Diaco S.A. situaría su planta industrial en el sector de la ciudadela industrial, la cual brinda las condiciones

necesarias para la ubicación de una planta de esta magnitud. La ciudad es reconocida por la calidad de

mano de obra y costo de vida económico.





CONCLUSIONES

• Se realizó aplicación del Diseño de Plantas Industriales, donde se empleó el

contenido temático del modulo académico, realizando un estudio preliminar del

proceso industrial escogido, verificación de las estaciones de trabajo, procesos de

embarque, desembarque y almacenamiento del producto, se diseño el área de

producción con sus estaciones, procesos de flujo de materiales y logística

empresarial.

• Se estudio un proceso industrial abarcando todas las etapas del proceso productivo,

donde se tomaron acciones para mejorar y diseñar el proceso del fabricación y

obtención del producto.

• Se interactuó con los compañeros de grupo colaborativo para desarrollar el trabajo y

lograr los objetivos, como parte del proceso de formación académica e integral.

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BIBLIOGRAFIA

Contenido didáctico de curso; 256596 – Diseño de Plantas Industriales Universidad

Nacional Abierta y a Distancia UNAD - Facultad De Ciencias Básicas E Ingeniería

Creado por: Ingeniero Benjamín Pinzón Hoyos, actualizado y revisado por Ingeniera

Natalia Molina Arévalo. Colombia 2013

Pinzón Hoyos Benjamín. Castro Triana Augusto (2010). Módulo de Diseño de

Plantas Industriales. Universidad Nacional Abierta y a Distancia.

PAGINAS WEB

Herramienta para crear Páginas Web: WIX

Herramienta para crear Test: Educaplay

Herramienta para compartir presentaciones. Slideshare

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