Presentación_Software-RELPRO_1

IngeConAsesoría Integral en Ingeniería de Confiabilidad

www.confiabilidadoperacional.com

Reliability & Productivity Software

Herramienta de Soporte Informático para el proceso de Gestión de Activos.

Software de Ingeniería de Confiabilidad:

MSc. Pablo Viveros PhD. Carlos Parra

MSc. Roberto Villalón

Abril, 2013

Reliability and Productivity Software

http://www.confiabilidadoperacional.com/




Introducción a la herramienta RELPRO

• RelPro es una herramienta informática de soporte integral y de fácil uso, que permite optimizar los procesos de

gestión del mantenimiento y de la confiabilidad , facilitando el análisis de Confiabilidad y Mantenibilidad, desde

un punto de vista individual o sistémico.

• Funcionalmente, la herramienta RelPro soporta el desarrollo de análisis RAM desde el punto de vista histórico y

probabilístico en sistemas productivos de alta complejidad. Los análisis se complementan con reportes y módulos

de alto valor agregado, los que soportan el proceso de diseño, evaluación y dinamización de los planes de

mantenimiento en función del análisis de indicadores de costo riesgo beneficio. Adicionalmente, RelPro permite:

identificar los activos críticos, definir malos actores, orientar el proceso de análisis de falla, evaluar el impacto

de la confiabilidad y la mantenibilidad en el reemplazo de equipos, entre otras.

• RelPro es una plataforma integral para la implementación y el desarrollo de la Ingeniería de Confiabilidad,

complementada con una visión de Ciclo de Vida de los activos industriales.

• Grupo desarrollador:

MSc. Pablo Vivero (Diseñador principal), Chile

MSc. Roberto Villalón (Asesor y Soporte técnico), Chile

PhD. Carlos Parra (Asesor y Soporte técnico), Venezuela

• Empresa distribuidora de la herramienta RELPRO:

INGECON (Asesoría Integral en Ingeniería de Confiabilidad )


E-mail de contacto: Carlos Parra, [email protected]







mailto:[email protected]








Fase 1: Definición de

objetivos, estrategias y

responsabilidades de mantenimiento

Fase 2: Jerarquización

de los equipos de acuerdo con la importancia de

su función

Fase 3: Análisis de

puntos débiles en equipos de alto impacto

Fase 4: Diseño de planes

de mantenimiento preventivo y de los recursos necesarios

Fase 5: Programación del mantenimiento y

optimización en la asignación de

recursos

Fase 7: Análisis del ciclo de vida y de la

posible renovación de

los equipos

Fase 6: Evaluación y control de la ejecución del

mantenimiento

Fase 8: Implantación del

proceso de mejora continua y

adopción de nuevas tecnologías

Evaluación Eficiencia

Eficacia

Mejora

RELPRO - Software de Confiabilidad utilizada como soporte de

un Modelo de Gestión de Activos

The Maintenance Management

Framework MGM

Herramienta informática de Confiabilidad (RELPRO), soporte al Modelo de Gestión de Activos Modelo MGM: Modelo de Gestión del Mantenimento. Desarrollado por Adolfo Crespo y Carlos Parra





La Ingeniería de Confiabilidad Mejoramiento Continuo del Proceso de Mantenimiento

Ingeniería de Mantenimiento Plan Maestro Análisis

Resultados Datos

MC

Sistemas de Ejecución

Ordenes de Trabajo (OT).

Gestión de Mantención, Reparación, Operación (MRO).

Calendarización y Seguimiento.

Sistemas de IM

Análisis de Fallas.

Planificación, Proyectación.

Mejoramientos Genéticos.

Sistemas de Registro

Registro de Datos de la Ejecución (DB).

Análisis Estadístico.

Control de Costos.





Proceso de optimización Confiabilidad Operacional

Proyectar El mantenimiento a través de la

selección de las políticas (preventiva, correctiva,

mejorativa), la individualización de las condiciones técnico-

económicas optimas para la sustitución, la estandarización de

los ciclos de trabajo

Controlar

Técnicamente y economicamente el sistema de mantenimiento desarrollado, también a través benchmarking con relidades de

referencia

Mejorar El sistema a través de un enfoque

integrado en tres indicadores principales: confiabilidad,

mantenibilidad y logistica de los repuestos y materiales técnicos

Proceso de integrado de optmización de la Confiabilidad Operacional





Sistemas de soporte informático de Ingeniería de Mantenimiento y Confiabilidad Diagrama conceptual Software RelPro

DIAGRAMACIÓN EQUIPOS Y DEPENDECIAS

FUNCIONALES

INTEGRACIÓN BASE DE DATOS AL SISTEMA

PARAMETRIZACIÓN Y AJUSTE DE CURVAS (CONFIABILIDAD Y MANTENIBILIDAD)

MODELOS ESTOCÁTICOS

SIMULACIÓN ESTOCÁSTICA FALLAS Y PLAN PREVENTICO

CÁLCULO DE KPI's HISTÓRICOS INDIVIDUALES Y SISTÉMICOS

CÁLCULO PROBABILÍSTICO DE KPI's INDIVIDUALES Y SISTÉMICOS

Flow Sheet

GESTIÓN DE ACTIVOS Y MANTENIMIENTO

SENSIBILIZACIÓN DE ESCENARIOS PÓLITICAS/DISEÑO

IDENTIFICACIÓN DE CRITICIDADES IMPACTO EN PRODUCCIÓN





Proceso de Ingeniería de Confiabilidad Flujograma de aplicación del RELPRO

Identificación de las dependencias funcionales del proceso a modelar, bajo condiciones estándares de funcionamiento, calidad y seguridad. Levantamiento de la producción nominal del proceso y equipos, y el impacto económico de las detenciones de la planta.

Carga de Data histórica desde una base de datos o sistema ERP que registre los eventos de mantenimiento. Con esto se obtienen los parámetros de confiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad. En caso de equipos nuevos, se pueden cargar manualmente los parámetros según los proveedores o benchmarking.

Desarrollo del diagnóstico y Cálculo de indicadores históricos que reflejen la situación actual de los equipos y sistemas. Esto permite identificar desviaciones de acuerdo a los esperado y determinación de criticidades en el proceso. El análisis sistémico se focaliza en la determinación de la Disponibilidad, Utilización y Producción.

0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%

0

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Equipos y principales tipos de detenciones - Periodo I

O

AC

MP

MN

% Acumulado

Proyección y Evaluación de escenarios que permitan mejorar la gestión de mantenimiento. Definición y sensibilización de frecuencias de mantenimiento, proyectar nuevas configuraciones de los sistemas (diseño), renovación de equipos, cálculo de presupuestos, proyección de KPI´s.

ERP PI

Base Datos

RelPro





Diagramación Dependencias Funcionales (modelo sistémico – diagrama de bloques) Teoría de Grafos

“La falla de cualquier equipo provoca una detención del Sistema” Configuración por defecto en el Software

Redundancia:

Serie:

“Se requiere una fracción del total de equipos para un correcto funcionamiento del sistema”





Stand By:

Fraccionamiento:

“La falla de un equipo provoca una pérdida de capacidad en el sistema proporcional a su nivel de impacto”

“Las fallas simultáneas de todos los equipos provocan una detención del Sistema”






Condicional:

“La dirección del Flujo esta condicionada según la jerarquización establecida en el proceso. Existen Preferencias 100% definidas.

La actual diagramación (Grafos y Nodos programados con dependencias funcionales) genera una alta

flexibilidad para integrar configuraciones de mayor complejidad (Stock-Pile/Recirculaciones) que

tradicionalmente los software de confiabilidad, basados en la diagramación RBD, no permiten modelar.






Fuente de Información Histórica Mantenimiento - Operaciones

ERP PI

Base Datos

RelPro

•Fuente de Información I Sistema de Administración de Mantenimiento

•Fuente de Información II Sistema PI de Operaciones

Base Datos (.csv) Sistema RELPRO





Definición de Tiempos, Métricas (Históricas – Probabilísticas) Referencia: Norma Asarco

Tiempo Nominal (T.N.)

Tiempo Disponible (T.D.)

Fuera de Servicio

Programadas (M.P.) Imprevistos (M.C.)

Tiempo Operativo Detenciones (D.O.)

DISPONIBILIDAD 𝑇.𝑁.−𝑀. 𝑃. −𝑀. 𝐶

𝑇. 𝑁.

UTILIZACIÓN 𝑇.𝑁.−𝑀. 𝑃. −𝑀. 𝐶 − 𝐷. 𝑂.

𝑇. 𝑁.

UTILIZACIÓN EFECTIVA 𝑇.𝑁.−𝑀. 𝑃. −𝑀. 𝐶 − 𝐷. 𝑂.

𝑇. 𝐷.





Reportes RelPro Históricos & Probabilísticos

Reportes Históricos - Controlar Históricos

•General •Disponibilidad, Utilización y Producción •MTBF, MTTR •Paretos, N° Inter., Duración.. Inter •Dispersión Jack-knife (Agudo, Crónico, Crítico) •Diagrama Pareto (Especialidad, Intervención, equipos) •Diagrama GAMM (Gestión y Control)






Reportes Probabilísticos - Proyectar

Probabilísticos •Indicadores (Disp., Utilización, MTBF, MTTR) •Ajuste de curvas – Confiabilidad (REPARABLE – NO REPARABLE) •Etapa del Ciclo de Vida •MP óptimo – Sensibilización Frecuencia y T.Intervención •Presupuestos •N° de eventos Esperados





• El equipo se encuentra en etapa de desgaste. • Es aplicable mantenimiento de tipo preventivo [Cc > Cp]. • Condición Cc > Cp, es casi siempre válida si se consideran los costos de la falta. • Mantenciones oportunistas, minimizan el costo de la falta.







𝐶(𝑡𝑝) =𝐶𝑝𝑅 𝑡𝑝 + 𝐶𝑓 [1 − 𝑅 𝑡𝑝 ]

𝑇𝑝 ∗ 𝑅 𝑡𝑝 + 𝑇𝑓 ∗ 𝐹 𝑡𝑝 + 𝑅 𝑡𝑡𝑝0

𝑑𝑡

Reemplazo por Falla Reemplazo por Falla

Reemplazo preventivo

Tf tp Tp Tf

t

Definición de las frecuencias Óptimas de Mantenimientos (A. Jardine) Etapa de Desgaste (Función Weibull)







Sensibilización de las frecuencias Óptimas de Mantenimientos Etapa de Desgaste (Función Weibull)







Análisis Ingeniería de Mantenimiento- MEJORAR

74%

76%

78%

80%

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84%

86%

88%

90%

92%

94%

1 2 3 4 5 6

A real

A Esperada

Seguimiento de Disponibilidad

Disponibilidad

MANTENIBILIDAD CONFIABILIDAD

EXISTENCIA DE BRECHAS

MTBF MTTR

PLAN DE ACCIÓN

Qué hacer?

Para Qué Hacerlo?

Cómo Hacerlo ?





Análisis Ingeniería de Mantenimiento- MEJORAR

PLAN DE ACCIÓN

Qué hacer?

Para qué Hacerlo?

Cómo Hacerlo ?

MTBF MTTR

Mejoras en Genética de los sistemas Evaluación de Criticidades a nivel de MF. Incorporando nuevas políticas de mantenimiento. Definir Política a MF Oculto (Mtto. detectivo) Atacar elementos propensos a desgaste (E. Traspaso) Investigación & Desarrollo (I+D) Tecnología de aseo industrial. Inducción y Capacitación Rigurosidad en Procedimientos World Class.

Disminuir las frecuencias de Falla Extender la vida útil de los equipos Corregir/Mejorar ejecución del Mantenimiento Evaluar la Estrategia y Políticas de Mantenimiento

Disminuir los Tiempos de Reparación Mejorar Detectabilidad y Diagnosticabilidad de fallas Disminuir Tiempos muertos por espera de materiales Corregir/Mejorar ejecución del Mantenimiento

Mejorar Indicadores de Disponibilidad Aumentar los Tiempos de Buen Funcionamiento Mejorar la Conf. de los equipos y por ende de sistemas Disminuir Intervenciones Emergencia/Costo Inef. Lograr la Estrategia óptima/económica

Mejorar Indicadores de Disponibilidad Disminuir los Tiempos fuera de servicio Mejorar Mantenibilidad de los equipos/sistemas Identificar y asistir oportunamente los equipos Disminuir Costo de Ineficiencia

Inducción y Capacitación Planificar oportuna y eficazmente Adquisición de Tecnología Incorporación de Política Inspectiva Herramientas y equipos certificados Correcta Selección de Proveedores Evaluar Logística y Abastecimiento Evaluación de diseño (accesibilidad/visibilidad/etc)





Características Principales Soporte a la Identificación de Criticidades – Diagrama Dispersión JACK-KNIFE





Características Principales Soporte a la Identificación de Criticidades – Diagrama Pareto





Características Principales Soporte a la Identificación Responsabilidad– Disponibilidad/Utilización/Producción





Características Fundamentales/Factor Diferenciador Diagramación en base a Flujo - Mayor Flexibilidad y exactitud en los cálculos





Características Fundamentales/Factor Diferenciador Equipos Reparables y No Reparables – Envejecimiento de equipos

Ed

ad V

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Edad real

EReal vs EVirtual en PRP

45°

Ed

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Edad real

EReal vs EVirtual en NHPP

45°

Ed

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al

Edad real

EReal vs EVirtual en GRP

45°





Características Fundamentales/Factor Diferenciador Flexibilidad con Configuraciones Complejas – Stock Pile / Recirculación





Características Fundamentales/Factor Diferenciador Cálculo de Riesgo en las simulaciones - Presupuestos de Mantenimiento

Cálculo de Probabilidad asociado a un escenario simulado (ej.:1000 iteraciones) Se asegura con un 85% de Probabilidad que el presupuesto de mantenimiento para el quipo 2 estará entre los 100 mil y 120 mil Dólares





Ejemplificación CHANCADOR PRIMARIO

Nivel Principal / Sistema Chancado Primario

Nivel Secundario/ Equipo Chancador (SERIE) Nivel Terciario/ Alimentador Placas (SERIE)





Indicador financiero:

EVA = Ingresos - Gastos - Costo Capital

Ingresos = Ingreso Potencial x Disponibilidad

Gastos = Costos Fijos + Insumos + Mtto. Preventivo + Mtto. Correctivo (fallas)

Integración de indicadores técnicos de Confiabilidad con resultados económicos

MTBF y MTTR

MTTR MTBF y MTTR

EVA: Valor económico agregado

MTBF: tiempo promedio operativo hasta la falla (a mayor TPO menos

gastos por mantenimiento correctivo)y mayor disponibilidad)

MTTR: tiempo promedio fuera de servicio (a menor TTR, mayor

producción y más disponibilidad )

Los costos de capital dependerán del nivel de confiabilidad requerida, un mayor nivel de confiabilidad, requiere un costo de capital mayor, pero a largo plazo genera menores gastos. Es importante tener en cuenta que no siempre se requieren equipos de alta confiabilidad, en procesos de bajo impacto en producción, resultarán más atractivos los equipos de baja confiabilidad (bajo costo de capital)





Finalmente, el software RelPro facilitará el registro, la evaluación y la interpretación de forma organizada y objetiva, de la información generada a partir de indicadores tales como: Confiabilidad, Mantenibilidad, Disponibilidad y Costos, lo cual permitirá que las organizaciones puedan:

Tomar las decisiones optimizadas, con respecto al proceso de mantenimiento (disminuir el grado de incertidumbre).

Maximizar la efectividad de las actividades de mantenimiento a partir del establecimiento de las frecuencias óptimas, bajo un enfoque: costo-riesgo-beneficio.

Maximizar la rentabilidad de activos industriales a lo largo de su ciclo de vida útil.

Gracias por su atención...

[email protected]


CONSIDERACIONES FINALES







Herramienta de Soporte Informático para el proceso de Gestión de Activos.

Software de Ingeniería de Confiabilidad:

Contactos e información adicional:

Empresa distribuidora de la herramienta RELPRO:

INGECON (Asesoría Integral en Ingeniería de Confiabilidad )


E-mail de contacto:

Carlos Parra: [email protected]

Reliability and Productivity Software












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