Principales impactos y áreas de mejora.

Contaminantes generados por la industria textil.

David Raso García

Dpto. Medio Ambiente

INDUSTRIA TEXTILLa industria textil es uno de los sectores más antiguos y complejos dentro de las industrias manufactureras. Su complejidad reside en el hecho de que se trata de un sector muy fragmentado y heterogéneo, y formado principalmente por pequeñas y medianas empresas, algunas de ellas muy especializadas en procesos concretos.

Tanto el sector textil como el de la confección están compuestos por un gran número de subsectores que cubren todo el ciclo productivo, desde la producción de materias primas y productos intermedios, hasta la elaboración de los productos finales.

INDUSTRIA TEXTIL

• Principales impactos medioambientales del sector:

- Generación de aguas residuales- Emisiones atmosféricas: CO, CO2, NOx, SO2 y partículas.- Generación de residuos (peligrosos y no peligrosos)- Consumo de agua- Consumo de energía

PRODUCTOS QUÍMICAS Y AUXILIARES

EMERGÍA

AGUA

INDUSTRIA TEXTILMATERIASPRIMAS

PRODUCTOS ACABADOS

CALOR

GASES

RESIDUOS

AGUAS RESIDUALES

FIBRAS TEXTILESAspectos Ambientales

-Fibras de celulosa artificiales: Viscosa, Lyocell, Acetato, Cupro o Triacetato.Concentración de compuestos organohalogenados absorbibles (COA) en las fibras.Emisiones de azufre o zinc en la elaboración de viscosa.Vertidos de cobre en la elaboración del cupro.

- PoliamidaLas emisiones a la atmósfera de N2O durante la producción.

- PoliésterConcentración de antimonio en las fibras.Las emisiones de compuestos orgánicos volátiles (COV) durante la polimerización del poliéster.

- Polipropileno.Pigmentos con base de plomo.

FIBRAS TEXTILESAspectos Ambientales

- Fibras acrílicas.Exentas de acrilonitrilo , propiedades cancerigenas.

- Algodón.Libres de plaguicidas. Certificado de Algodón Orgánico.

- Elastano.Exentas de compuestos de Zinc.

- Lino, cáñamo, yute o ramio. Obtenidas en procesos de enriamiento no controlados, donde se utiliza grandes cantidades de agua.

- Lana.Pesticidas, herbicidas, insecticidas, etc.

HILATURAEl proceso de hilatura consiste en transformar fibras en hilos con los procesos y máquinas de hilatura correspondientes a cada fibra, en base a unos parámetros fundamentales, como por ejemplo, el grosor, la regularidad, la resistencia, la torsión o la flexibilidad.

La operación de hilatura consiste en obtener un hilo de características bien definidas a partir de una materia prima bruta. Este resultado se obtiene estirando y torciendo una mechade lana, algodón, lino, mezclas, fibras, etc. para obtener, progresivamente, un hilo. Fases de la Hilatura

APERTURA LIMPIEZA CARDADO MANUAR MECHERA HILADO

Aspectos Ambientales

▪ Utilización de colas y lubricantes en la preparación de las fibras, proceso de encolado.

- Emisiones a la atmósfera.- Contaminación de las aguas.- Generación de residuos peligrosos.

▪ Sistemas de humectación con vapor de agua.

- Consumo de agua y energía.- Legionella.

▪ Generación de residuos no peligrosos.

▪ Emisiones a la atmósfera de polvo y partículas.

▪ Consumo de energía.

HILATURA

TEJEDURÍAEl proceso de tejeduría se transforman series de hilos en una superficie uniforme, el tejido.

Si el tejido se obtiene por medio del entrecruzamiento, de acuerdo con un patrón o modelo prefijado, la tejeduría es de Calada.

Si se obtiene mediante la formación de una malla, (bucle de hilo cerrado y pasado en el bucle que le precede), la tejeduría es de Género de Punto.

Aspectos Ambientales▪ Utilización de colas y lubricantes en la preparación de las fibras.

- Emisiones a la atmósfera.- Contaminación de las aguas.- Residuos peligrosos.

▪ Sistemas de humectación con vapor de agua.

- Consumo de agua y energía.- Legionella.

▪ Generación de residuos no peligrosos.

▪ Emisiones a la atmósfera de polvo y partículas.

▪ Consumo de energía.

Medidas Correctoras

. Sustitución de Lubricantes convencionales por Aceites Hidrosolubles.

. Sustitución de los aceites minerales en los procesos de preparación de las fibras sintéticas, se proponen los siguientes productos:

- Poliéter/poliéster o poliéter/policarbonatos.- Poliolésteres especiales.- Ésteres de ácidos grasos - Productos basados en glicoles, preparación de la Hilatura de la lana.

. Parafinas Sintéticas en la fórmula de Encolado de Hilos de Urdimbre.

HILATURA / TEJEDURÍA

PRETRATAMIENTOSPreviamente a los procesos de tintura, estampación y acabados la fibra o el tejido debe ser preparado.

Los procesos de preparación son diversos, en función del tipo de fibra de que se trate. A continuación se presenta, los más habituales, así como los aspectos ambientales más significativos.

CHAMUSCADO DESENCOLADO DESCRUDADO MERCERIZADO BLANQUEO LAVADO

ALGODÓN Y MEZCLASFIBRAS CELULÓSICAS

FIBRAS SINTÉTICAS

ALGODÓN Y MEZCLAS ALGODÓN Y MEZCLASLANA Y MEZCLAS

FIBRAS CELULÓSICAS

ALGODÓN Y MEZCLAS ALGODÓN Y MEZCLASLANA Y MEZCLAS

FIBRAS CELULÓSICAS

ALGODÓN Y MEZCLASLANA Y MEZCLAS

FIBRAS CELULÓSICASFIBRAS SINTÉTICAS

PRETRATAMIENTOSCHAMUSCADO

La fibra libre de la superficie del tejido le da un mal aspecto superficial y produce un efecto conocido como escarcha cuando se tiñe. Por ese motivo, la combustión de las fibras superficiales se realiza pasando el tejido a una cierta distancia de una llama de gas.

Inmediatamente después se trata en agua fría para extinguir las llamas y refrescar el tejido.

Aspectos Medioambientales

▪ Emisiones a la atmósfera.

- Partículas procedentes de las fibras quemadas.- Compuestos orgánicos volátiles procedentes del sustrato.- Metano, debido a combustiones incompletas.- Formaldehído de los gases de combustión.

PRETRATAMIENTOSDESENCOLADO

Durante el proceso de hilatura y tejeduría se aplican colas para lubricar y proteger los hilos, en el desencolado se eliminan deltejido los componentes de encolado aplicados con anterioridad.

Aspectos Medioambientales

▪ Contaminación aguas residuales.

- DBO.- DQO.- Alcalinidad.

PRETRATAMIENTOSDESCRUDADOLa operación de descrudado o limpieza tiene por objeto eliminar impurezas de tipo natural que contiene la propia fibra, como ceras, pectinas y hemicelulosas, y los ensimajes y aditivos incorporados en los procesos de hilatura.

Esta operación se realiza mediante la acción de un álcali, como la sosa cáustica y con sustancias auxiliares.

Aspectos Medioambientales

▪ Contaminación aguas residuales.- DBO.- Alcalinidad.- Residuos de las fibras.

▪ Emisiones a la atmósfera.- Vapores alcalinos.

PRETRATAMIENTOSMERCERIZADOSe utiliza para mejorar la resistencia a la tracción, la estabilidad y el lustre del algodón. Además se obtiene una mejora en el rendimiento del colorante durante la tintura.

El algodón es tratado con soluciones de sosa cáustica y en algunos casos con amonio.

Aspectos Medioambientales

▪ Contaminación aguas residuales.- DBO.- Alcalinidad.

▪ Emisiones a la atmósfera.- Vapores amonios.

PRETRATAMIENTOSBLANQUEOLa operación de blanqueo tiene como finalidad eliminar de la coloración amarillenta presente en las fibras naturales mediante la acción oxidante de compuestos derivados del cloro o de peróxidos.

Los productos oxidantes que se suelen emplear son hipoclorito sódico, clorito sódico y agua oxigenada, que deben utilizarse en presencia de otros productos para regular el pH y estabilizar su descomposición.

Aspectos Medioambientales

▪ Contaminación aguas residuales.- Agentes oxidantes o reductores.- AOX.- DQO.

▪ Emisiones a la atmósfera.- Vapores (dioxinas, cloro, etc.).- Aerosoles.

LAVADO

El lavado se utiliza en diferentes fases de los procesos textiles creando unos vertidos con concentraciones altas de contaminantes.

Aspectos Medioambientales

▪ Contaminación aguas residuales.- Conductividad.- Alcalinidad.- DBO y DQO.- AOX.- Toxicidad.- Metales.

▪ Emisiones a la atmósfera.- Vapores (dioxinas, cloro, etc.).- Aerosoles.

PRETRATAMIENTOS

Medidas Correctoras

. Recuperación de los Agentes del Encolado.

. Descrudado Enzimático.

. Desencolado, Descrudado y Blanqueo de tejidos de algodón en una única etapa.

. Desmineralización y Desencolado de tejidos de algodón por el Sistema de Pad-Batch.

. Recuperación del Álcali del Mercerizado.

. Sustitución de los Compuestos con Cloro en el Blanqueo.

. Minimización del Consumo de Complejantes en el Blanqueo.

PRETRATAMIENTOS

TINTURAProceso destinado a modificar el color de un elemento textil, en cualquiera de sus presentaciones, a través de la aplicación de una materia colorante.

El objetivo a conseguir es el agotamiento del baño de tintura y la fijación del máximo colorante posible al tejido o elemento textil, para limitar las pérdidas del colorante en los lavados posteriores, y durante su uso.

La aplicación de cualquier colorante puede describirse con las siguientes fases :

• Primera etapa: transporte del colorante desde el baño de tintura hasta la superficie de la fibra.

• Segunda etapa: difusión o migración de las moléculas de colorante desde la superficie de la fibra hasta el interior de la materia que hay que tintar.

• Tercera etapa: fijación del colorante en los puntos reactivos de la estructura molecular de la fibra.

TINTURAAspectos Medioambientales

▪ Contaminación aguas residuales.

Los contaminantes presentes en las aguas residuales pueden provenir de los colorantes, de los auxiliares presentes en la formulación del colorante, de las sustancias químicas básicas, de los auxiliares usados en la tintura y de los contaminantes presentes en la fibra.

Colorantes

Los baños de tintura agotados, los baños de tintura residuales y el agua de las operaciones de lavado contienen siempre colorante no fijado.

▪ Color.▪ DQO.▪ Metales.▪ Conductividad.▪ AOX.

TINTURAAspectos Medioambientales

▪ Contaminación aguas residuales.

Auxiliares

Según la clase de colorante y su método de aplicación, se encuentran diferentes aditivos en las formulas del colorante. Los aditivos, como no son absorbidos ni fijados por las fibras, son descargados en su totalidad en las aguas residuales. Estos aditivos no son tóxicos; sin embargo, son poco biodegradables y difícilmente bioeliminables.

▪ DQO y DBO.▪ Metales.▪ Conductividad.▪ AOX.▪ Toxicidad.

Medidas Correctoras

. Optimización de los diferentes procesos de tintura.

. Proceso Econtrol para la Tintura de Tejidos Celulósicos con colorantes reactivos

. Nuevas Fórmulas Baños Reductores Tintura de Poliéster con Colorantes Dispersos

. Tratamiento Posterior con Enzimas en la Tintura con Colorantes Reactivos

. Utilización de Nuevos Colorantes Sulfurosos

. Selección de nuevas gamas de Colorantes Reactivos.

TINTURA

Medidas Correctoras

. Sustitución de Colorantes al Cromo y Cromatado por Colorantes Reactivos.

. Tintura de la Lana con Colorantes Premetalizados.

. Tintura de Poliéster y sus mezclas con Carriers Alternativos o sin Carriers

. Lavado y Tintura de tejidos de punto de poliéster en un baño único

. Dispersantes Bioeliminables

. Utilización del Dióxido de Carbono Supercrítico

. Liposomas como Auxiliares para la Tintura de la Lana

. Sistema Colorite.

TINTURA

SECADO

Después de la tintura, la última operación es el secado, que generalmente se realiza en dos etapas:

• Eliminación mecánica de agua, (hidroextracción).

• Secado propiamente dicho por aporte de energía térmica.

Aspectos ambientales

▪ Emisiones a la atmósfera.

▪ Vertidos aguas residuales.

▪ Consumo de energía.

ESTAMPACIÓNLa estampación es otro proceso para la aplicación de color a un sustrato, pero en lugar de colorear el sustrato entero, el color se aplica sólo a unas áreas definidas. Esto implica el uso de técnicas y maquinaria diferentes, aunque los procesos físicos y químicos entre el colorante y la fibra son idénticos que en los procesos de tintura.

Un proceso típico de estampación comprende las siguientes fases:

▪ Preparación de la pasta de color: el colorante soluble o el pigmento se dispersa en una pasta de estampación a alta concentración.

▪ Estampación: la pasta de estampación se aplica sobre el sustrato.

▪ Fijación: inmediatamente después de la estampación, el tejido se seca y el colorante o pigmento queda fijado principalmente con vapor o aire caliente.

▪ Tratamiento posterior: esta operación final consiste en el lavado y secado del tejido.

ESTAMPACIÓNAspectos Medioambientales

▪ Residuos de pasta de estampación.

▪ Aguas residuales de las operaciones de lavado y limpieza.

- DQO.- Eutrofización.- Compuestos no biodegradables.- Toxicidad.

▪ Emisiones a la atmósfera.

- COV´s.- Gases de combustión.

Medidas Correctoras

. Estampación con Pigmentos

. Recuperación y Reutilización de pastas de estampación

. Estampación por Transferencia

. Recuperación y Minimización de la Pasta de Estampación en Estampación Rotativa por Cilindros Microperforados

. Sustitución de la Urea en Estampación con Reactivos

ESTAMPACIÓN

ACABADOS Y APRESTOSEl término acabado o apresto incluye todos aquellos tratamientos que sirven para dar al textil las propiedades finales deseadas. Los tratamientos físicos son denominados acabados, y los tratamientos químicos, aprestos.

En la mayoría de casos, el baño de acabado, en forma de solución / dispersión acuosa, es aplicado mediante técnicas de impregnación, (técnicas de fulardado). El tejido se pasa por el baño de apresto, que contiene todos las sustancias requeridas, y se escurre pasándolo entre rodillos; después se seca y, finalmente, el tejido es polimerizado. El lavado como etapa final tiende a ser evitado, a no ser que sea absolutamente necesario.

ACABADOS Y APRESTOSAspectos Medioambientales

▪ Residuos de las disoluciones de acabado.

▪ Aguas residuales de las operaciones de lavado y limpieza.

- DQO.- Compuestos no biodegradables.- AOX.- Tensoactivos.- Grasas.

▪ Emisiones a la atmósfera.

- Gases de combustión.- COV´s.- Partículas de polvo y fibras.

Medidas Correctoras

. Apresto de Fácil Cuidado exento o bajo en Formaldehído

. Catálisis por Enzimas.

. Sistemas de Aplicación Mínima de Aprestos.

. Minimización de los Agentes Suavizantes

. Minimización de las Emisiones de Productos Insecticidas.

ACABADOS Y APRESTOS

CONFECCIÓNNormalmente se trata de un proceso seriado y con características propias y diferenciadas del resto del conjunto. El tejido se transforma en una pieza de ropa, o género de punto, para ser usada y comercializada. Comprende actividades como el corte y la unión de piezas de tejido tramado, género de punto, etc.

Aspectos Medioambientales

▪ Residuos no peligrosos.

▪ Emisiones a la atmósfera.

- COV´s en operaciones de lavado y desengrasado.

SUSTITUCIÓN O ELIMINACIÓN DE PRODUCTOS QUÍMICOS

. Sustitución de los Complejantes compuestos por Nitrógeno y/o Fósforo.

. Selección de Agentes Antiespumantes Ambientalmente correctos.

. Sustitución de Tensoactivos por Tensoactivos Biodegradables.

. Tecnología de Plasma.

. Disponer de la información relativa a los reactivos y materia prima en general.

BUENAS PRACTICAS AMBIENTALES

▪ Educación y formación medioambiental a los empleados.

▪ Mantenimiento de equipos.

▪ Manipulación de sustancias químicas.

▪ Automatización de la cocina de colores y de los diferentes equipos de dosificación.

▪ Gestión de los baños de tintura: preparación automatizada just-in-time del baño, búsqueda de las relaciones de baño óptimas, optimización en el uso del agua, etc.

BUENAS PRACTICAS AMBIENTALES

BUENAS PRACTICAS AMBIENTALES

▪ Optimización en el uso de los recursos: agua, energía, reactivos y materias primas.

▪ Reducción de embalajes, uso de contenedores reciclables y reciclaje de los residuos textiles.

▪ Evaluación de las corrientes de entrada y salida: los diagramas de flujos y los balances de masas se consideran herramientas de gran utilidad para la identificación del potencial de optimización del sector.

▪ Creación de un programa de mantenimiento preventivo para garantizar el correcto funcionamiento de las plantas de depuración de aguas residuales.

BIBLIOGRAFIA

▪ ANÁLISIS PROSPECTIVO DE LAS TECNOLOGÍAS LIMPIAS (TL’s)EN LA COMUNITAT VALENCIANA: SECTOR TEXTIL.

Generalitat Valenciana, Centro de Tecnologias Limpias y AITEX. 2007.

▪ GUÍA SOBRE LAS MEJORES TÉCNICAS DISPONIBLES (MTD) EN EL SECTOR DE LA INDUSTRIA TEXTIL EN ESPAÑA.

Ministerio de Medio Ambiente.Dirección general de calidad y evaluación ambiental. 2004.

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