Manual de Prácticas del Sistema HAS-200

UNIDAD TEMÁTICA: EdMES Modo Operativo Teaching

ACTIVIDAD: Criterios de Planificación

CÓDIGO: PRK301 ONLINE OFFLINE DURACIÓN: 1h

Objetivo de la Actividad Práctica:

Conocer y ser capaz de adoptar el mejor criterio de planificación a partir del

análisis de los resultados obtenidos en el sistema planificador.

Material necesario y requisitos para el desarrollo de la Actividad Práctica:

PC con Windows XP SP3 y Microsoft Office Excel 2003 instalado.

Software EdMES ver 3.42.

Esquema gráfico de la Actividad Práctica:

Requerimientos previos:

Es fundamental disponer de un PC con el paquete software EdMES v3.42

instalado y previamente parametrizado. Para ello debemos seguir los pasos

descritos en el fichero EdMESv3.42 Installation Process.ppt .

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Desarrollo de la Actividad Práctica:

El jefe de producción de una cierta Empresa tiene serias dificultades para

tomar una decisión adecuada en el criterio de planificación a utilizar para la

ejecución de las órdenes de fabricación que abajo se muestran (ver Tabla 1).

Este análisis se considera de vital importancia en la Empresa ya que de él

depende que se cumplan o no los objetivos de fabricación marcados. ¿Podrías

ayudarle?

O.F CLIENTE DELIVERY DATE CONTENIDO O.F

0 Trevis S.A. Order Date 5 Yellow 15gr 10 Red 30gr 5 Multicolor 30gr (15gr Y, 15gr R)

1 Crimea SL Order Date 5 Blue 45gr

2 Porasa SL Order Date + 1día 20 Multicolor 45gr (15gr Y, 15gr B, 15 gr R)

3 Metolp S.A. Order Date + 2días 5 Red 30gr

4 Furtri S.A. Order Date 5 Multicolor 45 gr. (15gr Y, 15gr B, 15 gr R) 5 Blue 15gr

5 Warehouse Order Date 10 Multicolor 30gr (15gr Y, 15gr R) 10 Multicolor 30gr (15gr B, 15gr R) 10 Multicolor 30gr (15gr B, 15gr Y)

Tabla 1: Cartera de Pedidos.

Se pide:

1- Introducir las órdenes de fabricación en el sistema planificador.

2- Observar los resultados que se obtienen para cada uno de los criterios de

planificación y estudiar la mejor opción entre ellos.

3- Representar manualmente el diagrama de Gantt para la mejor opción.

4- Salvar las órdenes de fabricación.

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1- Introducir las órdenes de fabricación en el sistema planificador.

Comenzamos con el lanzamiento de los pedidos desde la aplicación Dispatcher

en modo teaching.

Acceder al menú Order Manager- New Order. Una vez desplegada la interface

correspondiente, introducir los datos de la orden de fabricación de la siguiente

manera:

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Primeramente (1) seleccionar un cliente pulsando sobre el botón destinado a

ello. Continuar (2) introduciendo la fecha de entrega deseada. Seguir (3) con la

selección del producto deseado a partir de la lista de productos que se

despliega. Si hace falta añadir (4) una nueva línea de pedido usar, usar el

botón añadir destinado a tal efecto. Una vez introducida la orden pulsar sobre

Launch Order (5) para lanzar el pedido.

2- Observar los resultados que se obtienen para cada uno de los criterios.

Una vez introducidas en el sistema planificador todas las órdenes de

fabricación (OFs), acceder al campo Sorting Criterium and Evaluation

Parameters de la opción Scheduler.

Esta acción simulará el lanzamiento de las órdenes de manera que se pueda

realizar el análisis y estudio que se pide en este apartado 2. La secuencia de

órdenes sería la siguiente:

O. F EDD SPT FCFS0 5 3 01 4 1 12 1 4 23 0 0 34 2 2 45 3 5 5

Tabla 2: Criterios de Planificación.

EDD: Earliest Due Date. Las distintas OFs se priorizan en función de la fecha de entrega, es decir, la más prioritaria es la que tiene una fecha de entrega más próxima a la fecha de lanzamiento del pedido.

SPT: Shortest Processing Time. La prioridad es función, en este caso, del tiempo requerido para el procesado de cada uno de los ítems de la OF. Por

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tanto, el pedido que requiera el menor tiempo de ejecución será el prioritario. La siguiente tabla muestra los tiempos de procesado para cada tipo de producto.

Listado de Productos Tiempo de Procesado (seg.)Blue, Yellow, Red 15 gramos 10Blue, Yellow, Red 30 gramos 20Blue, Yellow, Red 45 gramos 30Multicolor 30 gramos 40Multicolor 45 gramos 50

Tabla 3: Tiempo de Procesado por Productos.

Para el caso de las OFs anterormente indicadas se tiene:

OF0 = (5x10) + (10x20) + (5x40) = 450 seg. OF1 = (5x30) = 150 seg. OF2 = (20x50) = 1000 seg. OF3 = (5x20) = 100 seg. OF4 = (5x50) + (5x10) = 300 seg. OF5 = (10x40) + (10x40) + (10x40) = 1200 seg.

FCFS: First Come First Served. La prioridad la establece la orden de lanzamiento de los pedidos. Se obtienen así los resultados mostrados en la ilustración siguiente. Podemos observar como los algoritmos SPT y EDD optimizan el mayor número de parámetros de evaluación.

Si la decisión final de la Empresa es priorizar con el criterio SPT:

Tiene el que menor tiempo de flujo, es decir, es el más rápido en procesar las órdenes.

Tiene el que menor wip o producto en curso por lo que los periodos de maduración serán mejores que en los otros casos.

Tiene el que menor coste total que supone la administración de los inventarios. Es el resultado de aplicar una formula que suma el coste de almacenaje y el coste de pedido.

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Al contrario, si la Empresa evita los stocks finales, utilizaría el criterio EDD :

Termina más tarde que los demás por lo que requerirá menor tiempo de almacenaje y por tanto menor coste.

3- Representar manualmente el diagrama de Gantt para la mejor opción.

En este caso (en esta Actividad Práctica), el usuario ha valorado los resultados

que se obtienen con el algoritmo de planificación SPT. Dejaremos únicamente

seleccionado este criterio.

La acción sobre el pulsador Gantt Diagram nos permitirá obtener el diagrama

de GANTT de las órdenes de producción planificadas.

En este diagrama podemos ver el tiempo de producción de cada una de las

ordenes planificadas, e incluso podemos realizar una simulación del

lanzamiento de las mismas actuando sobre el pulsador Start Simulation.

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Tal como indica el grafico, en el eje de abcisas tenemos el día de comienzo de

la orden y el día de finalización de la misma, siendo este el comienzo de la

siguiente. Como resultado final, podemos saber que para ejecutar todo el

listado de órdenes necesitaríamos como mínimo 0.037 días ó 53.334 minutos

de producción.

Así, a titulo de ejemplo, la orden 5 comienza el día: 99.023 y finaliza el día:

99.037. Por tanto necesita: 0.014 días ó 20 minutos de producción. (1día

=3x8h).

4- Salvar las órdenes de fabricación.

En este apartado vamos a describir de forma genérica la función de salvar el

listado de órdenes de fabricación previamente creadas. Las ordenes se salvan

en un archivo tipo *.wof en el lugar donde desee el usuario. Estas pueden ser

posteriormente recuperadas.

Accederemos desde la pantalla principal haciendo click sobre FILE. Se

despliega el siguiente cuadro de opciones:

Seleccionar la opción de Save Orders File e introducir el nombre del archivo de

órdenes a salvar y el lugar deseado.

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Finalmente pulsar Guardar.

En el caso supuesto de desear abrir un archivo de órdenes previamente

salvado, seleccionar la opción de Open Orders File.

Nota: Dentro del directorio de PRÁCTICAS podemos localizar el archivo

“Prk301.wof”, con las cinco órdenes de producción correspondientes a

esta Actividad Práctica debidamente creadas.

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