Problemáticas Comunes en Pozo

PROBLEMATICAS COMUNES EN POZO

199

VI.- PROBLEMÁTICAS COMUNES EN POZO 199

Ejemplo 1: Fluido base agua con grumos de polímero 200

Ejemplo 2: Fluido base agua contaminado con cemento 201

Ejemplo 3: Salmuera con grumos de polímero 202

Ejemplo 4: Fluido de emulsión inversa contaminado con recortes de perforación 207

Ejemplo 5. Salmuera viscosa densificada hasta saturación 210

Ejemplo 6: Preparación de baches sin conocimiento de la ficha técnica 211

Ejemplo 7: Mala instalación de equipos de control de sólidos y auxiliares 212

Otras fallas comunes relacionadas directamente con el contrato de fluidos. 213


200

PROBLEMÁTICAS COMUNES EN POZO

La problemática en los fluidos de perforación se presenta más en los fluidos limpios

(salmueras), estos problemas se presenta por la adición del material viscosificante, ya sea por

el agregado rápido que genera la formación de grumos, por desconocimiento de las fichas

técnicas de los aditivos químicos viscosificantes, por la falta de agitación en presas, o por la

falta de capacitación del personal químico.

EJEMPLO 1: FLUIDO BASE AGUA CON GRUMOS DE POLÍMERO

Represionamiento en la sarta de perforación.

Se verifica el sistema encontrando grumos, se procede al retiro de fluido y limpieza de presas

Esta problemática conlleva paro de operaciones por toda la logística que involucra esta

operación.


201

EJEMPLO 2: CONTAMINACIÓN DE FLUIDO CON CEMENTO

Al incorporarse cemento al sistema sin un pretratamiento o tratamiento su repercusión es

bastante problemática. También implica retiro de fluido y limpieza de presas.

Para la limpieza hubo la necesidad de retirar el equipo de control de sólidos.

Esta problemática conlleva demoras en el proceso de perforación.


202

EJEMPLO 3: SALMUERA CON GRUMOS DE POLÍMERO

El siguiente problema se presento cuando el fluido limpio (Salmuera) inicio a derramarse por

las temblorinas, la metodología empleada fue la siguiente: revisión de las mallas, eficiencia de

la temblorina, adición del material viscosificante, tipo de material viscosificante (ficha técnica),

sistema de agitación, revisión de las fichas técnicas de los materiales empleados.

Derrame de fluido salmuera por temblorinas

Revisión de las mallas utilizadas

Revisión visual del fluido con formación de grumos (ojos de pescado).


203

La presa de tratamiento o succión si contaba con sistema de agitación, pero la trampa de

arenas no contaba con la mampara metálica para que los sólidos ingresados al sistema

permanecieran en ese compartimiento diseñado para tal fin, y el rebose del fluido fuera por la

parte superficial a través de una ventana.

Otra observación que se detectó es que en las succiones no contaban con cedazos.


204

Cuando no se consideran las fichas técnicas de los aditivos químicos la consecuencia es

complicada, porque genera problemáticas que retrasan las operaciones. En este ejemplo, para

la salmuera sódica fue la saturación y el empleo de material químico viscosificante no

adecuado, la ficha técnica no recomienda altas concentraciones de cloruro.

Secuencia de preparación de la salmuera cálcica de densidad 1.31 gr/cc por 55 seg.

utilizada en el Pozo Pescador 1 equipo 5611:

Salmuera cálcica preparada con 6 litros de HEC y 15 kg de PAC LV (Celulosa-poli-anionica).

Características del HEC:

Es un polímero para viscosificar salmueras, de alto peso molecular para viscosificar lodos base

agua y salmueras, está diseñado para ser usado como viscosificante en salmueras de cloruro

de calcio y sales monovalentes como cloruros de sodio y potasio así como bromuro de sodio y

de potasio.GLO HEC L también tiene aplicaciones específicas para trabajar en cementaciones,

estimulaciones y empacamientos.

Características del PAC LV:

Agente controlador de la perdida de fluido hacia la formación, utilizado en agua fresca, agua de

mar, cloruro de potasio y lodos salados. Es estable a temperaturas y es efectivo en sistemas

con una dureza total menor a los 1000 mg/lt (como calcio), pero puede precipitarse en

condiciones de alta dureza y alto pH, combinadas. Concentraciones recomendadas de 0.71 a

10 kg/m3.

Característica de la salmuera cálcica:

Las salmueras de cloruro de calcio son compatibles con la mayoría de los aditivos comúnmente

usados en los fluidos de terminación. Sin embargo, debido a la alta concentración de calcio

presente en la solución, se recomienda hacer pruebas de compatibilidad con los aditivos.

El siguiente cuadro nos da la una idean del comportamiento de los polímeros ante las

salmueras.


205

Resumen

Se evaluó el vibrador determinando su operatividad satisfactoriamente por lo que se descarta

su mal funcionamiento.

Que el taponamiento de mallas se debió a la alta concentración de polímero en el sistema

generando un recubrimiento compacto sobre las mallas, esto se explica de la siguiente manera:

Al adicionar material químico refiriéndonos al reductor de filtrado PAC LV en un sistema de

salmuera cálcica semisaturada en donde por definición presenta altos contenidos de calcio y

que por su naturaleza actúa como inhibidor, el agua libre del sistema es insuficiente para

hidratar el polímero PAC, ya que previamente se viscosificó con HEC por lo que las partículas

de polímero actuaron como materia en forma de plasma (no sólido, no líquido), en resumen se

utilizó un material que no es compatible con el sistema utilizado por las altas concentraciones

de calcio.

Las mallas probadas durante la circulación fueron diversas con los mismos resultados.

(Aperturas API 175, 140, 110 y 84).

Factores secundarios que influyeron:

Embudo dosificador fuera de servicio por lo que el material polimérico se adiciono por las

parrillas irving provocando la formación de grumos de polímero.

Falta de cedazo en la succión de la bombas de lodos por lo que el arrastre del polímero fue

directo al sistema circulatorio.

COORD. LUIS BUSTOS Pasa a: PESCADOR 2 RIA Transporta: 21-abr-12 Total 1 Opera: 27-abr-12 Total: 33

Eq. PMX-5611 06 LÍNEAS PESCADOR 1 RIA Op'n actual: METE BNA TRICONICA DE 5 5/8" , TP 2 7/8 IF A 1732M, CONECTO KELLYSKY TOP (H 1421038), 250 HP PI 1900 ACONDICIONA LODO BENTONITICO 1.60GR/CC X 75SEG EN PRESA DE TRABAJOIDECO (KM-95-180-GH) 61.3 TON Prof. Actual : 1100 F.C. S.C. Dens: 1.38 gr/cc Visc 65 Agua 7.0 / 1.0 Diesel 7.3 / 0.4 TQ DIESEL TQ VIAJES SI KEY VIEW NO

EF. CARGA AL GANCHO 38 TON BNA 5 5/8 Tipo TRICONICAOrificios 3 (14/32) Record: M.. hrs Rop: m/hr, ult 3) Av.

9 5/8, J55, 36# - 149 M PSB RPM: Presión 112 Kg/cm2, Bomba No: epm: 80 gpm: Va (ft/min) 142 ult pba c.s.c. 27/04/2012

6 5/8, N80, 24# - 1687 M WS TON WE 9 TON DEC TORQUE AMP Bba No 1: NATIONAL 7P50 5 1/2 X 7; 550 HP

COL. GEOLÓGICA WB TON Bba No 2: 1.94

TUXPAN - 350 M NO

MESÓN -500 M 07:00-09:00 BAJA BARRENA TRICONICA DE INSERTOS DE 5 5/8" CON 3 TOBERAS 14/32" , HTA Y TP 2 PALMA REAL INFERIOR -965 M 7/8 IF APRETANDO CON LLAVES DE FUERZA Y RETORNO, ROMPIENDO CIRCULACIÓN CADA 200 MCHAPOPOTE - 1248 M EXTREMO A 1682 M. ESFÉRICO SI

GUAYABAL - 1419 M 09:00-10:00 EFECTUA JUNTA DE SEGURIDAD Y SECUENCIA OPERATIVA DOBLE SUP. CIEGO

ARAGÓN - 1575 M 10:00-11:00 INSTALA FLECHA KELLY, BAJA Y DETECTA RESISTENCIA A 1720 M, CIRCULA POZO 1 CICLO CON 80 EPM, Q= 153 DOBLE INF. VARIABLES

VELAZCO BASAL - 1602 M GAL/MIN, PBA= 1600 PSI. CARRETE NO

MÉNDEZ - 1714 M 11:00-14:00 CON BARRENA 5 5/8", 3 TOBERAS 14/32, HTA Y TP 2 7/8" IF, TRABAJA SARTA CON SEP/QUEMADOR SI, ZAPATA/QMAX

SAN FELIPE - 1740 M ROTACIÓN, CIRCULACIÓN, PESO, PSB= 3000-4000 LBS, RPM=130, EPM=80, Q= 153 TEMBLORINA ZAPATA

AGUA NUEVA - 1784 M GAL/MIN, PBBA= 1600 PSI DE 1720 A 1732 M. DESALOJANDO RECORTES DE FORMACIÓN. MALLA 210210210

ABRA - 1902 M NOTA: 6 M3 DE LODO BENTONITICO POLIMERICO INHIBIDO DE 1.61 GR/CC X 74 SEG SE HAN P. CORONA SI

PERDIDO EN FORMACIÓN. LOCALIZACION

14:00-16:00 CIRCULÓ 2 CICLOS COMPLETOS CON LOS SIGUIENTES PARAMETROS: EPM=80, Q= 153 GAL/MIN, PBBA= 1600 PSI, KIT TARJETAS / CANDADOSNO

DESALOJANDO ABUNDANTE RECORTE DE FORMACIÓN POR TEMBLORINA. C.S.C.

INTERVALO PRODUCTOR. 16:00-17:00 SE INSTALA FLECHA KELLY, CON PERSONAL DE LA CÍA QMAX. (ING. QUIMICO) SE ACONDICIONA LODO BENTONITICO CAJA SECA NO

AG. DESC 1687-1902 M POLIMERICO INHIBIDO A 1.60 GR/CC X 75 SEG EN PRESA DE TRABAJO. POLEA C/GANCHO

INSP PREVENTOR 40759

1

Agujeros Auxiliares

156

ARREGLO #2 7 1/16" 5K


206

Ejemplo similar a la problemática comentada más reciente

ING DE DISEÑO: FERNANDO PEREZ GONZALEZ PERSONAL PEMEX:

ING DE POZO: NOEL GONZALEZ GALVAN Anterior: POZA RICA 170 RMA Desmantela: 30-sep-12 Total: 2 Instala: 03-oct-12 Total: 3 AREA: POZA RICA-APPRA

COORD. EVENER DE JESUS Transporta: 02-oct-12 Total: 1 Opera: 06-oct-12 Total: 22

Eq. PMX-5611 06 LÍNEAS STA AGUEDA 310 RMA Op'n actual: LEVANTA EXTREMO A 1381.43 MTS. Y SUSPENDE OPERACIÓN POR PASE DE FLUIDO ATRAVES SKY TOP (H 1421038), 250 HP PI 1460 DE LAS MALLAS A PRESA DE RECORTES POR PARTE DE CIA ZAPATAIDECO (KM-95-180-GH) 61.3 TON Prof. Actual : 1417 F.C. S.C. Dens: 1.25 gr/cc Visc 60 Agua 7.0 / 1.0 Diesel 7.0 / 0.4 TQ DIESEL TQ VIAJES SI KEY VIEW SI

EF. CARGA AL GANCHO 38 TON MOLINO 6 Tipo ALETAS Orificios Record: 17 M hrs Rop: m/hr, ult 3) 20, 18, 20 Av.

13 3/8, J55, 54.5# - 30 M PSM RPM: Presión 102 Kg/cm2, Bomba No: epm: 78 gpm: 180 Va (ft/min) ult pba c.s.c. 05/10/2012

9 5/8, J55, 36# - 397M WS TON WE 11 TON DEC 1.32 Torque AMP Bba No 1: 8P80 5 1/2 X 8.5 800 HP

7, N80, 23# - 1390M WB TON Bba No 2: 2.10

COL. GEOLÓGICA NO

E. TUXPAN - 8 M 17:00-21:30 CON EL EXTREMO A 1381.34 MTS. Y POZO ASEGURADO ESPERA A CIA ZAPATA PARA REPARAR E. ESCOLÍN - 115 M FUGA EN MODULO DE LA BOMBA DE LODOS (23:00HRS DE ESPERA) EN EL INTER REALIZO P. COATZINTLA - 395 M CAMBIO DE GUARDIA SE IMPARTEN PLATICAS DE SEGURIDAD Y SECUENCIA OPERATIVA ESFÉRICO SI

P. PALMA REAL SUPERIOR - 845 M 21:30-24:00 PERSONAL DE CIA ZAPATA REPARANDO BOMBA DE LODOS. DOBLE SUP. CIEGO

P. PALMA REAL INFERIOR - 1166 M 00:00-01:00 CON EL EXTREMO A 1381.34 MTS. POZO ASEGURADO CIA ZAPATA REPARO BOMBA DE LODOS DOBLE INF. VARIABLES

P. TANTOYUCA - 1300 M Y PROBO LA MISMA OK. CARRETE NO

P. CHICONTEPEC INFERIOR - 1380 M 01:00-02:00 REALIZO CAMBIO DE GUARDIA SE IMPARTEN PLATICAS DE SEGURIDAD Y SECUENCIA OPERATIVA SEP/QUEMADOR SI, ZAPATA

K. EL ABRA - 1435 M 02:00-04:00 METE 2 LING. DE TP 2 7/8 WT-31 Y CONECTA KELLY DETECTA A 1426 MTS.CIRCULA POZO TEMBLORINA ZAPATA

PROFUNDIDAD TOTAL - 1465 M EN DIRECTO UN CICLO ATRAVES DE TEMBLORINA CON F.C. S.C.V. 1.25 GR/CC X 60 SEG. MALLA 210,210,175

Q=142 Y180 GPM, PB 1450 PSI OBSERVANDO PASE DE FLUIDO ATRAVES DEL ARREGLO DE P. CORONA SI

MALLAS 50-50-50 A PRESA DE RECORTES OBSERVANDO UN 40% DE PASE DE FLUIDO.NOTA. LOCALIZACION 51.5 X 96.5

INTERVALO CON GASTO REDUCIDO DE 142 GPM 30% OBSERVA PASE , GASTO OPTIMO 180 GPM OBSERVA KIT TARJETAS / CANDADOS SI

AG. DE 6-1/8" DESC 1390-1460 M 40% DE PASE DE FLUIDO C.S.C. BRIDADAS

PROGRAMADO 04:00-07:00 LEVANTA EXTREMO A 1381.43 MTS. Y SUSPENDE OPERACIÓN POR PASE DE FLUIDO ATRAVES CAJA SECA NO

1438 - 1340 M.AGUJERO DESC. DE LAS MALLAS A PRESA DE RECORTES POR PARTE DE CIA ZAPATA NOTA: CIA ZAPATA POLEA C/GANCHO

CALIBRO MOTORES VIBRADORES DE TEMBLORINA EN PRESENCIA DE PERSONAL DE PLANTA DE INSP PREVENTOR 04/08/2011

ETAM. JUAN MANUEL HERREJON FLUIDOS ,EL DIA 27/10/12 CABLE DE OP. 40 M

MANTTO. MAYOR 22/09/2010 3318 TON/KM, instalo 11 DIC 2011

MANTTO. MÁSTIL Y EST. Sig. Op'n:

POLEAS CORONA 18/06/2012

POLEA VIAJERA 17/06/2012

ROTARIA 17/06/2012 Cia Fluidos Días s/accid: 2230 Trunking Base: Portátil: Teléfono/Fax: E.M. Rot 3.60 MTS

CONTINUAR MOLIENDO CEMENTO Y AFINAR PROFUNDIDAD A 1445 M. CIRCULAR Y SACAR A SUP. METER MOLINO Y ESCARIADOR A 1385 M. CIRCULAR Y SACAR A SUP. METER

APAREJO SENCILLO FLUYENTE CONSISTENTE EN: COPLE BISELADO A 1372M, EMPACADOR HORNET PARA TR 7” A 1370M, NIPLE DE ASIENTO SIN VÁLVULA, CONECTOR –

SOLTADOR L-10 A 1369M, 1 TRAMO DE TP 2 7/8” 8HRR, CAMISA DESLIZABLE CERRADA A 1359M. CON TP 2 7/8” 8HRR TRAMO POR TRAMO PROBANDO CON UPH A 3000PSI. ANCLAR

EMPACADOR COLOCAR VÁLVULA “H” Y CAMBIAR CONJUNTO DE PREVENTORES ARREGLO-3 POR MEDIO ÁRBOL DE VÁLVULAS S-1500, PROBAR CON UPH 3000 PSI. INSTALAR ULA, NO 741437 83014869

Agujeros Auxiliares

ARREGLO #2 7 1/16" 5K

28/10/2012 09:09

ITR JOSE A. RAMIREZ LOPÉZ

8.00

1


207

EJEMPLO 4: FLUIDO DE EMULSIÓN INVERSA CONTAMINADO CON RECORTES DE

PERFORACIÓN

Pozo: Poza Rica 451 (Marzo 2012)

Al utilizar mallas rotas se incorpora los recortes de perforación al sistema de fluido de emulsión

inversa, en este problema el personal de control de sólidos y químicos por parte de la

compañía de fluidos son responsables, pero el proceso afectado es de PEMEX.

Stock de mallas en sitio, el empleo de estas mallas originó la incorporación de sólidos al

sistema.

La presa de recortes al no contar con los sistemas redundantes de trampas de arenas (colocar

4 secciones), los sólidos llegaron hasta la presa de succión.


208

Estos sólidos afectaron al sistema de bombeo.

Se inicia a retirar el fluido con recortes de perforación.

Se instalan mallas de acuerdo al arreglo marcado en el programa de perforación.


209

Se da limpieza a las presas y se descarga el fluido a través de las temblorinas, observando

recortes de perforación.

También se utiliza equipo limpia lodos operando al 100%


210

EJEMPLO 5: SALMUERA VISCOSA DENSIFICADA HASTA SATURACIÓN

Se observa derrame en área de temblorinas hacia la presa de recortes de material sólidos

aparentemente sal cristalizada.

En el bolsillo de la temblorina se observa precipitación al igual que en la presa de recortes.

Se toman muestras de los sólidos para análisis de la misma.

De la muestra recuperado por el químico se observa material químico quemado y cristales de

sal.


211

EJEMPLO 6: PREPARACIÓN DE BACHES SIN CONOCIMIENTO DE LA FICHA TÉCNICA

Preparación de baches de salmuera con inhibidor de corrosión, desconocimiento de la ficha

técnica.

Primer bache preparado

Imágenes del fluido que llegó al pozo proveniente de una Planta de Fluidos

Segundo bache preparado.


212

EJEMPLO 7: MALA INSTALACIÓN DE EQUIPOS DE CONTROL DE SÓLIDOS Y

AUXILIARES

Mala instalación del equipo de control de sólidos.

Durante las operaciones de perforación se observó físicamente instalado el equipo pero al

seguir las líneas de dirección de flujo se encontró que no estaba instalado correctamente.


213

OTRAS FALLAS COMUNES RELACIONADAS DIRECTAMENTE CON EL CONTRATO DE

FLUIDOS.

Generador eléctrico para el limpia lodos y vibradores: conexión a tierra física, calzas y extintor.

Rotulación de líneas de 6” anillos de las líneas del separador y quemador ecológico del (rojos, amarillos).

Anclaje de líneas de 6” del separador y quemador ecológico y quemador.


214

Rotulación de cámara de expansión de presa del quemador ecológico, separador gas –lodo de 24”, acomodo de cable y dirección de flujo en línea de 2 7/8”.

Rotulación torre de quema y encendido electrónico no funciona la chispa para el encendido.

Separador gas lodo de 48”, Rotulación, anclaje y tierra física.


215

Reacomodo de material químico dentro de la caja seca.

Dentro del interior de la caseta de material químico debe contener como mínimo los siguientes elementos, aunque en algunos casos no los contempla.

Alumbrado a prueba de explosión en caja seca, extintor, estación lavaojos, hojas de seguridad de los productos químicos, ficha técnica, atlas de riesgo.


216

Desgasificador mantenimiento de pintura y rotulación.

Rotulación de los tableros de control de encendido y apagado, apriete de los tornillos y falta de

conectores de glándula.

Falta contenedor de mallas.


217

Mantenimiento a los tanques de gas, rotulación del rombo de seguridad en los 4 polos y que

estén cargados.

Áreas contaminadas de fluido de control y productos químicos en áreas de presas y caseta de

material químico.

Limpieza de geomembrana área de presa de recortes.


218

Caseta de material químico en malas condiciones físicas.

En caseta de material químico colocar calzas para evitar hundimientos.

Contaminación del área del silo en la descarga con la tolva de barita.


219

Silos de Barita en ocasiones no cuentan con la L, retráctil, manómetros, válvulas se seguridad

y rotulación.


220

Tanque de Diesel

El tanque de diesel no cuenta con arresta flamas, indicador de nivel, rotulación del rombo,

rotulación de la capacidad en sus cuatro polos, no se encuentra aterrizado y no cuentan con

procedimiento operativo de carga y descarga.

Falta de documentación: fichas técnicas, certificados, programas de mantenimiento de los

equipos de control de sólidos y auxiliares, con sus respectivos procedimientos de

operación, instalación y desmantelamiento.

Falta de documentación: fichas técnicas, certificados de calibración, programas de

mantenimiento de los equipos de laboratorio, y sus respectivos procedimientos de análisis.

Logística en tiempo para el retiro de remanentes.


221

Retroexcavadora operando con la llanta ponchada.

Trabajos en altura sin arnés.

Falta de equipo de laboratorio.


222

Iluminación no es a prueba de explosión en caseta de material químico.

Áreas contaminadas con fluido.

Agregado de material químico por parrillas Irving.


223

Taponamiento de líneas por sal de granulometría extra gruesa, material no adecuado, falta de

ficha técnica.

Tierras físicas mal instaladas, no cumplen con la normatividad NRF-070-PEMEX-2011

Problemáticas Comunes en Pozo

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