Procedimiento Final Cambio Chancadores

Manual de ProcedimientosMantención Concentradora

“Cambio de Manto y Bowl a Chancadores Nordberg HP700”

MCHpr002_4

Revisión Fecha Preparó Revisó Aprobó Autorizó

4 10/07/08

Juan ValenzuelaSupervisor Pebbles

Leandro PuellesMecánico Pebbles

Juan ValenzuelaSupervisor Pebbles

Andrés AstudilloJefe General (S)

Armín MoralesSupervisor Prevención

Humberto EspejoSupervisor Medio

Ambiente

Gastón BurgosGerente Prevención de Riesgos

Ana VenegasGerente Medio Ambiente

Guillermo YánezSuperintendente Mantención

Jorge SotoGerente Concentradora

PROCEDIMIENTOS MANTENCIÓN CONCENTRADORACambio de Manto y Bowl a Chancadores MCHpr002

1. OBJETIVO

Este procedimiento establece todos los pasos de trabajo que deben ser efectuados en el cambio de revestimientos de los chancadores Nordberg HP-700. El actual procedimiento dicta pautas básicas de mantención para eliminar o minimizar los riesgos causantes de incidentes, accidentes, lesiones graves o fatales, daño a equipos y contaminación ambiental.

2.ALCANCE

El presente procedimiento es aplicable a todo el personal de C.C. Minera Candelaria, empresas contratistas y terceras personas que presten servicios o realicen trabajos relacionados con el cambio de manto y bowl a chancadores Nordberg.

3. 3. DOCUMENTOS RELACIONADOS

3.1 COAre001, Reglamento de Sistema Bloqueo y Tarjeteo de Equipo.

3.2 Manual de Mantención del Chancador HP700.3.3 COAre010, Reglamento Operación Puente Grúa.3.4 PMArg002, Reglamento de Buenas Prácticas Ambientales3.5 MCTpr003, Procedimiento de Izaje de carga3.6 Hojas de MSDS de los químicos usados.3.7 SIPfm003-3 formulario de trabajo en caliente.3.8 PSAfm005 Permiso de trabajo.3.9 PSAfm015 Análisis de riesgo operacional.

Revisión: 4 Fecha: 10/07/2008 Página 1 de 19


4. RECURSOS

4.1 Elementos de Seguridad 4.2 Equipos de Apoyo

Equipo Protección Personal básico. Puente grúa

Guantes de cuero Camión Grúa

Guantes de goma o nitrilo Camioneta

Protectores auditivos o fonos Estructura para inspección de manto.

Candado de seguridad Red de energía eléctrica 220 V y 380 V

Tarjeta de Bloqueo Red de aire con sistema de lubricación

Respirador para Polvo Hyster

Equipo completo soldador

Arnés de Seguridad

4.3 Herramientas y accesorios.

Llaves de impacto. Cilindro para el retiro del Feeder

Seguros para llaves de impacto. Cancamos M40, M16, M10

Reducciones. Plato con cáñamo M54 (machina).

Dados. Máquina soldadora al arco de 800 A.

Juego de llaves punta corona. Equipo de oxicorte.

Fajas. Chispero

Cincel Cuerda de vida

Martillo de peña. Escalera de 2 metros.

Estrobos de 1 ¼”x 1 mt. Manto con revestimiento nuevo

Estrobos de ¾ x 2 mts. Bowl con revestimiento nuevo

Estrobos de 1 x 2 mts. Dado 4 ½” cuadrante 1”

Araña de 04 puntas de 1” Dispositivo de izaje para retiro del plato distribuidor.

Alógenos Micrómetros milimétricos



Grillete de 1 ½” Lija

Grilletes de 1 ¼” Llave de torque

Manguera para aire de ¾” x 2,5 MTS. Loctite

Tecle de cadena Alicate sacaseguro

4.4 Materiales

Tambor de grasa POLYMOL EPXO Cintas de peligro y precaución para limitar área de trabajo

Trapos para limpieza Aceite hidráulico

WD40

Líquido desengrasante

4.5 Recursos humanos

Mecánico especialista Electricista

Instrumentista Operador pebbles

5. DEFINICIONES

El chancador de cono es un triturador giratorio modificado. Su diferencia fundamental es que el árbol más corto del cono no está suspendido, sino que está soportado por un descanso universal curvado por abajo de la cabeza giratoria o cono. Puesto que no necesita una gran abertura, la armadura de trituración o “tazón” se extiende o ensancha hacia afuera, lo que permite el aumento de volumen de mineral quebrado al ofrecer un área transversal creciente hacia el extremo de descarga.

6. RESPONSABILIDADES

6.1 Gerente concentradora

6.1.1 Conocer la existencia del presente procedimiento6.1.2 Entregar los recursos necesarios para la implementación y

capacitación del presente procedimiento.

6.2 Superintendente de mantención

6.2.1 Conocer el siguiente procedimiento, verificar su difusión y cumplimiento.

6.2.2 Verificar mediante sus dirigidos directos, que todo el personal que realice este trabajo se encuentre capacitado respecto al presente procedimiento.



6.2.2 Auditar a sus supervisores de la difusión y capacitación del personal que realice este trabajo.

6.3 Supervisor de prevención de riesgo

6.3.1 Conocer la existencia del presente procedimiento.6.3.2 Asesorar al personal del área de mantención en la revisión del

presente

6.4 Supervisor de mantención

6.4.1 Conocer, difundir, instruir y verificar el cumplimiento del presente procedimiento a su personal.

6.4.2 Supervisar que el trabajo se realice siguiendo el procedimiento en forma segura.

6.4.3 Implementar las medidas que sean sugeridas para mejorar las condiciones de trabajo.

6.5 Operador Concentradora

6.5.1 Coordinar con la sala de control la detención del chancador a intervenir.

6.5.2 Solicitar eléctrico e instrumentista.6.5.3 Realizar junto con el mecánico el cierre y abertura de las

compuertas que corresponden al chancador.6.5.4 Al final de la actividad, revisar el área y probar

funcionamiento de equipos

6.6 Mecánico Concentradora

6.6.1 Usar equipo de protección personal básico, guantes, protector auditivo, respirador y cuando se requiera, arnés de seguridad.

6.6.2 Coordinar con el jefe de turno y sala de control la detención del chancador.

6.6.3 Solicitar al operador, la desenergización por parte de personal electricista del motor, compuertas, feeder y sistema de lubricación. Posteriormente y luego, de que el bowl alla sido completamente desenroscado y e instado los seguros mecánicos para la reparación de los seat liner, procederemos a desenegizar



sistema hidráulico.De igual forma se instalara una tarjeta de bloqueo por parte del personal mecánico para que feeder no sea desplazado en ningún momento.

6.6.4 Aplicar siempre el reglamento de bloqueo, prueba y tarjeteo en los sistemas y equipos involucrados.

6.7 Instrumentista Concentradora

6.7.1 Un técnico instrumentista quien será responsable de desmontar e instalar los sensores de atollo.

6.8 Eléctrico Concentradora

6.8.1 Un técnico electricista estará encargado de desenergizar y energizar los equipos solicitados.

7. PROCEDIMIENTO OPERATIVO.

7.1. Planificación del trabajo. 7.1.1. Verificar el buen funcionamiento de puente grúa en forma anticipada. 7.1.2. Definir herramientas, personal y recursos necesarios sarios para la intervención del equipo. 7.1.3. Verificar que los productos hidrocarburos a utilizar ha n sido

aprobados por Medio Ambiente y Prevención de Riesgos.

7.2. Traslado al área de trabajo. 7.2.1. Proceder con el bloqueo de los sistemas y equipos de acuerdo a procedimiento. 7.2.2 Poner cinta de peligro o precaución en el chancador intervenido, si es necesario en todos los pisos. 7.2.3 Poner cadena de delimitación en sector donde se va a manipular con puente grúa en el movimiento del manto y del bowl. 7.2.4. Impedir el paso de personas que puedan salir por puerta que va al sector de Sala Eléctrica.

7.3. Desmontaje de protecciones e instalación seguros mecánicos.



7.3.1. Retirar las protecciones de los cilindros de liberación. 7.3.2 Levantar el anillo de ajuste e instalar los 4 seguros mecánico para la inspección y/o reparación de los seat lainer.

7.4. Desenroscado del bowl, retiro del feeder y plataforma. 7.4.1 Retirar uno de los 2 piñones de ajuste que posee el

c chancador y cerrar sus válvulas. Además y si fuera f uera necesario, ajustar el otro piñón mas hacia la corona. Esta medida la tomamos para el destornillar mas rápido enroscado más rápido del bowl. Además despresurizar sistema de fijación y comenzar con la apertura de éste.

7.4.2. Instalar pasador del cilindro en oreja del feeder con precaución7.4.3. Deslizar el feeder hacia atrás previo retiro de las tapas y seguro, por medio del cilindro hidráulico instalado para tal efecto. La polea de cabeza del feeder debe estar por lo mínimo limpia un metro de cinta hacia atrás. (limpieza por operadores de servicio)7.4.4. Retirar el chute de alimentación con estrobos y grilletes, previo retiro de sensores por parte de instrumentista. Izar para y asentarlo en el pasillo del segundo nivel, de modo que no entorpezca el desplazamiento de las personas que están trabajando en el área, ni las que transitan por ella.7.4.5. Tomar la plataforma desmontable y retirar estrobada con araña de 4 puntas, para dejarla en el mismo nivel; en espacio habilitado para ello.7.4.6 El retiro de las protecciones, instalación del cilindro, retiro del feeder, chute de alimentación y desmontaje de la plataforma debe ser como mínimo 2 personas.

7.5. Desmontaje del Bowl

7.5.1. Una vez girado completamente el bowl, pedir al operador, electricista para la desenergización de la bomba hidráulica.

7.5.2. La persona que ingrese al desmontaje del plato distribuidor, debe ocupar su arnés de seguridad.



7.5.3. Proceder a ingresar al bowl para limpiar y soltar el plato distribuidor de carga del manto. Instalar él dispositivo de izaje y retirar.7.5.4. Estrovar con araña de 4 puntas de 1” y grilletes 1 ½” el bowl, levantar y trasladar cuidadosamente hasta el primer piso en lugar habilitado para ello.

7.6. Desmontaje del Manto7.6.1. Ya retirado el bowl, procederemos a medir con huincha en 4 puntos el manto para determinar hacia que lado debemos instalar el plato de izaje que tiene un cáncamo M54 desplazado hacia un costado. Loa importante es ubicar el cáncamo en dirección a la medida mas pequeña y así nos aseguramos que el manto no se dañe interiormente y en algunos casos levantemos la excéntrica.

7.6.2. Izar y trasladar el manto al primer piso e instalarlo sobre el bowl usado, debido al problema de espacio reducido con que contamos.

7.7. Limpieza, inspección, lijado y medición de la excéntrica

7.15.1 ingresar a la excéntrica, para limpiar con paños el aceite que deja el manto al ser retirado del lugar. Además retirar la grasa usada que se encuentra en el anillo de ajuste.

7.15.2 limpiar el área del contrapeso y sello U que se encuentra con bastante suciedad, para el buen asentamiento de este cuando instalemos el manto.

7.15.3 Lijar el socket liner y excéntrica, para retirar todos los restos de material que se adhieren en la superficie de ellos.

7.15.4 Realizar inspección visual, para determinar alguna anomalía que corresponda al equipo y programar su reparación.

7.15.5 Si es que corresponda y de acuerdo al control que se lleva de la excéntrica, proceder a las mediciones de esta.

7.8. Cambio del socket liner

7.8.1. Instalar los 3 pernos extractores M30 para el retiro del socket liner.

7.8..2 Instalar cáncamos M10 y calentar a una temperatura razonable y controlada el socket, para facilitar el desmontaje de este.



7.8.3. Realizar el mismo procedimiento, para la instalación del socket liner nuevo.

7.9. Cambio de seat liner 7.9.1. Retirar los seat liner usados. Generalmente estos se caen cuando levantamos el anillo de ajuste.

7.9.2. Limpiar mediante torchado o esmerilado los restos de material y soldadura que no se desprendieron y están en la base de este.

7.9.3. Calentar a 40ºC e instalar seat liner nuevos y colocar soldadura GRICU8 de acuerdo al criterio y experiencia del soldador.

7.10. cambio de cilindros de liberación

7.10.1. Calentar la tuerca del cilindro en forma razonable y controlada. 7.10.2. Instalar llave de impacto cuadrante 1 ½” con dado de 4 ½”, y

soltar para no quemarnos al retirar la tuerca de este. 7.10.3. Instalar faja o estrobo en cilindro y levantar con puente de grúa o tecle, para retirar el pasador de este y posteriormente retirar el cilindro. 7.10.4. Realizar la misma operación para la instalación del nuevo cilindro. No olvidar colocar loctite277 a la tuerca, para que esta no se gire cuando se coloque en funcionamiento el chancador.

7.11. Cambio de cilindros de fijación 7.11.1. Desacoplar mangueras hidráulicas del anillo de fijación para

la instalación de cáncamos M40. No olvidar retirar la manguera que viene de la bomba y los 4 pernos que aseguran y fijan el límite del anillo de ajuste.

7.11.2. Levantar y trasladar el anillo hacia el cuarto piso, para la limpieza y retiro del cilindro en mal estado

7.11.1. Ocupar alicate sacaseguro para el retiro de este y la instalación del nuevo cilindro.



7.12. Cheque presión de acumuladores

7.12.1. Revisar la presión de cada acumulador de los cilindros de liberación, la cual debe ser 1500PSI. Si no así, proceder a rellenar con nitrógeno y equipo disponible para tal efecto.

7.12.2. Revisar la presión del acumulador de los cilindros de fijación, el cual esta ubicado sobre la bomba hidráulica del chancador y debe tener 1200PSI . Si no es así, proceder a rellenar.

7.13. Chequeo de machones motor, machones sistema de lubricación y sistema blower chancador.

7.13.1. Retirar en ambos casos las protecciones, y los acoplamientos de los machones.

7.13.2. Limpiar y revisar cada machón, con el fin de detectar posibles fallas y programar cambio si fuese necesario.

7.13.3. Instalar grasa nueva y proceder al cierre de estos. 7.13.4. Proceder a limpiar filtro con aire moderado o de acuerdo a su estado, cambiar por nuevo.

7.14. Limpieza, lijado, torqueo y medición de manto.

7.14.1. Instalar manto sobre estructura dispuesta para esto. 7.14.2. Limpiar y lijar ambos bujes, con el fin de no queden

partículas adheridas que se produce por la fricción entre ambos.

7.14.3. Torquear a 195 lbs/pie y colocar loctite 277, en los pernos que afirman el buje inferior.

7.1 4.4. Medir el manto a instalar, comparar si esta dentro de rangos de trabajo.

7.15. Montaje del manto7.15.1 Izar manto nuevo e instalarlo en el chancador, una vez allí,

preocuparse de que la posición de cáncamo vaya hacia la parte mas gruesa de la excéntrica para no dañar el buje del manto.



7.16. Montaje de Bowl

7.16.1 Lubricar los hilos del bowl nuevo, estrobar e izar con puente grúa hasta su posición en el chancador.

7.16.2 Retirar plato de izaje del manto e instalar el plato distribuidor con su respectivo dispositivo de izaje.7.16.3 Pedir a operador, electricista para energizar bomba

hidráulica.7.16.4 Levantar el anillo de ajuste, retirar seguros mecánicos, bajar

y presurizar equipo.7.16.5 Comenzar con el atornillado del bowl y dejar

aproximadamente en 15mm.7.16.6 Instalar piñón de ajuste y abrir válvulas.

7.17. Montaje de elementos restantes

7.17.1 Instalar plataforma y chute correspondiente. 7.17.2 Correr feeder hasta su tope y fijar con seguro para tal efecto. 7.17.3 Retirar pasador del cilindro del feeder con precaución. 7.17.4 Instalar protecciones de los cilindros de liberación. 7.17.5 Para instalación feeder, protecciones, chute y plataforma, mínimo 2 personas. 7.17.6 Instalar los sensores en el chute por personal de instrumentación.

7.18. Entrega del equipo

7.18.1 Personal mecánico retira sus candados de los switch respectivos.

7.18.2 Personal electricista energiza los equipos. 7.18.3 Personal mecánico junto con operador del área, deben chequear la apertura de ambas compuertas y pedir al electricista el bloqueo de ellas.7.18.4 Una vez probado y hecho las correcciones requeridas,

entregar el chancador al Supervisor de Turno de Operaciones.

7.18.5 Retirar herramientas y materiales ocupados, dejar el área limpia y ordenada. Los materiales desechado



disponerlos en los basureros y tambores clasificados que están en el área.

7.18.6 Retirar cadenas y cintas delimitadoras del sector, para dejar vías expeditas



8. Seguridad. 8.1 Control de Riesgos.

PELIGRO RIESGO CONTROL DEL RIESGO Energía mecánica Atrapamiento, golpes,

cortes, caídas Usar equipo y herramientas

adecuadas y en buenas condiciones

Mantener la Energía neumática Golpeado por cortes de

manguera Caídas de llaves de

impacto o dados, hacia pisos inferiores

Tropiezos de personas

Revisar acoples, estado de mangueras, seguros y lazos de seguridad.

Mantener la comunicación con personal que realizan trabajos en el lugar y niveles inferiores. Delimitar el área si es necesario

Izaje y traslado de carga Aplastamiento Atrapamiento Golpes

El puente de grúa debe ser operada por personal autorizado

El área de traslado debe estar despejada, con cintas o cadenas si fuese necesario

Apilar componentes o materiales en forma segura

Mantener una buena comunicación y coordinación

Trabajo en altura Caídas al mismo o distinto nivel

Ocupar nuestro arnés de seguridad

Equipo en movimiento Golpes, Atrapamiento, choque ó colisión

Persona autorizada Conducir siempre a la

defensiva Energía eléctrica Arco eléctrico

Quemaduras Cortes Proyecciones de

partículas

Traje de soldar completo, mascara de soldar o careta facial, según la tarea

Instalar biombos en lugares necesarios

Conocimiento del equipo a utilizar



9. Manejo de residuos.

9.1 Se debe identificar y separar los residuos de acuerdo a sus características.

Residuo Clasificación Disposición Temporal Disposición finalChatarra de aceros, tuercas, golillas, pernos, etc

Residuo reciclable Patio de salvataje de chatarras, sector dique.

Patio de salvataje de chatarras, sector dique.

Envases de WD-40 en spray.

Residuo peligroso Depósitos rotulados en el área. Patio temporal de residuos peligrosos.

Basura industrial y domésticos

Residuo sin valor. Vertedero controlado. Vertedero controlado.

Envases vacíos con hidrocarburos.

Residuo peligroso. Depósitos rotulados en el área. Patio temporal de residuos peligrosos.

Revestimientos de acero. Residuo reciclable Patio de salvataje de chatarras, sector dique.

Vertedero controlado.

Trapos, papeles, guaipe, guantes y otros con hidrocarburos.

Residuo peligroso. Depósitos rotulados en el área. Patio temporal de residuos peligrosos.

Maderas Residuos sin valor Patio maderas Quema



10. Registros.9.1 Todos los registros del los equipos se encuentran en Elipse de acuerdo al siguiente cuadro:

Chancador Nº2 Tag SalaMotorFeeder

430-CR002430-FE005AS

AJ

Bomba lubricación 430-CR002-3 JBomba hidráulica 430-CR002-12 JCompuerta Nº1 430-CR002-A JCompuerta Nº2 430-CR002-B J

Chancador Nº4 Tag SalaMotorFeeder

2430-CR0042430-FE005AS

AJ

Bomba lubricación 2430-CR004-3 JBomba hidráulica 2430-CR004-12 JCompuerta Nº1 2430-CR004-A JCompuerta Nº2 2430-CR004-B J

11. MODIFICACIONES



Fecha Revisión Párrafo Modificación realizada.

Julio 2007 4 Punto 1 al 11 Se realiza cambio de formato PSAfm026_1

Julio 2007 4 Punto 1 Se establece objetivo Julio 2007 4 Punto 6 Se define responsabilidades de Gerente

Concentradora, Superintendente, Jefe General, Supervisor de Prevención de riesgos y Supervisor área Pebbles.

Julio 2007 4 Punto 7 En realiza en nuevo modo operativo

Julio 2007 4 Punto 9 Se agrega manejo de residuos

Julio 2007 4 Punto 10 Se agregan los cuadros con tag de equipo para consultas futuras.

Julio 2007 4 Punto 6.6.3 Se agrega condición de bloqueo

Julio 2007 4 Punto 11 Se agregan cuadros con registro de modificaciones

Julio 2007 4 Punto 12 Se reemplaza hoja de recepción regularizada por formato PSAfm0026_1



RECEPCIÓN DE REGULACIONESPSAfm026_1

Acuso recepción conforme de la regulación, establecida por Compañía Contractual Minera Candelaria para sus operaciones:

Sobre el documento recibido, manifiesto haber tenido una instrucción adecuada, respecto de las materias incluidas en él, así como reitero mi compromiso de acatar dichas instrucciones en la realización de los trabajos encomendados.

Nombre Trabajador

Cédula de identidad . . -

Empresa :

Cargo

Fecha recepción

Novedades:

Firma :.........................................................................


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