“AÑO DEL CENTENARIO DE MACHU PICCHU PARA EL MUNDO”

UNIVERSIDAD NACIONAL “José Faustino Sánchez Carrión”

FACULTAD:Ingeniería

ESCUELA:Ingeniería Industrial

CURSO:Procesos de Manufactura I

TEMA:Proceso de Elaboracion de una puerta

DOCENTE:Ing. Pablo Mayhuay Castillo

ALUMNA:Ramírez Montalvo, Ayda Maribel

CICLO:Quinto

2011—Huacho – Perú—

PROCESO DE ELABORACION DE UNA PUERTA

PROCESO DE ELABORACION DE UNA PUERTA

1. DISEÑO:

El diseño mostrado, es solo uno de los muchos que se pueden elaborar

para la fabricación de puertas.

Existen variedades de diseños de puertas que pueden ajustarse a las

necesidades del cliente, y a lo que este prefiera, pero para fines didácticos se

ha elegido este, por ser un modelo sencillo y para poder tener una idea general

de lo que se quiere lograr con este trabajo.

1.1. MATERIALES O RECURSOS REQUERIDOS DURANTE EL

PROCESO

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1.1.1. MATERIA PRIMA:

En cuanto a las materias primas, la principal es la madera. De la cual se

necesitan cuatro tipos diferentes según su uso:

• Cedro de 1° brasilero en bruto canteado, se utiliza para las puertas macizas

y marcos para puertas exteriores.

• Pino Paraná en bruto canteado, se utiliza para el bastidor de las puertas

placas y marcos para puertas de interior.

• Placas MDF Fibrofacil, se utiliza para la placa de las puertas placa.

• Madera en chapa, de fabricación nacional a partir de materiales

importados, se utiliza para enchapar las puertas placa y los marcos de puertas

interiores.

Otro insumo que es de gran importancia principalmente por su aporte al costo

son las cerraduras y rejas, que en el caso de las puertas placa representa más

del 30% del costo.

1.1.2. MAQUINARIA O EQUIPAMIENTO

Teniendo en cuenta el proceso de producción y los volúmenes se prevé la

provisión de la siguiente maquinaria y equipamiento para la nueva nave de

producción:

Maquinaria:

Sierra de banda

Escruadradora

Garlopa

Cepillo

Lijadora

Tupí

Espigadora

Sierra ingleteadota

Mesa de armado

Herramientas manuales

Equipo de aspiración de viruta

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Herramientas de corte

Cámara de pintura:

Cámara de pintura

Equipo y sopletes para laqueado

Compresor de aire

Equipo de movimiento de materiales:

Autoelevador eléctrico

Transportes manuales

Instalaciones edilicias:

Construcción estanterías

Instalación eléctrica en bandejas aéreas

Adaptación de los servicios sociales

Adaptación de las oficinas

Equipamiento de oficinas:

Mobiliario

Computadoras

Aire acondicionado

2. PROCESO DE FABRICACIÓN

Brevemente, el proceso de fabricación de una puerta maciza de madera cuenta

de los siguientes pasos:

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1. Cortado de la madera: se cortan listones y placas de madera a las

medidas necesarias.

2. Cepillado: se cepilla la madera para alisar las superficies.

Ponga primero la contra-cuchilla y luego la cuña. Coloque la contra-cuchilla a 1

ó 2 mm por encima de la cuchilla. Tenga en cuenta que si está demasiado

cerca el cepillo "se sobrecargará" y si está demasiado lejos, la cuchilla vibrará.

La cuchilla, con el bisel hacia atrás, debe estar a flor del

durmiente. Todo ello debe estar bloqueado por la cuña.

- Para que corte la cuchilla, es decir, para que sobresalga

por debajo del durmiente, dé unos pequeños golpes con el

martillo en la parte de arriba de la misma.

- Para quitar la cuchilla de un cepillo de madera o para reducir lo que

sobrepasa del durmiente, golpee con el mazo sobre el talón del cepillo.

- Efectúe el reglaje a ojo y probando. La cuchilla no debe sobresalir demasiado

del durmiente y debe ir paralela al mismo (1).

Cuanto más sobrepase la cuchilla el durmiente, más gruesa será la viruta.

- Para regular el paralelismo de la cuchilla en un cepillo de madera, golpee con

el mazo sobre la parte de la cabeza de la cuchilla. En el caso de un cepillo

metálico, afloje un poco el prensador y mueva la cuchilla con la mano.

En madera dura alimente la cuchilla. En madera que se astilla acerque la

contra-cuchilla a la cuchilla.

SUJECIÓN:

- Sujete el talón del cepillo de madera con la mano

derecha. Con la izquierda, apriete la punta del cepillo

entre la palma de la mano y la punta de los dedos.

- Sujete el cepillo metálico tomándolo por sus asas

anterior y posterior; la mano izquierda le servirá de guía, mientras la derecha

empuja la herramienta (2).

Las Técnicas de cepillado

Cepillar a lo largo

Esta técnica es idéntica para cepillos manuales y eléctricos.

- Fije la pieza de madera que hay que cepillar a la altura adecuada, si es

posible sobre un banco de carpintero con torno y tacos, o con ayuda de

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mordazas.

- Compruebe que la superficie de la madera está limpia. Si está pintada,

decápela o púlala. Si la madera es resinosa, utilice un disolvente.

- Regule el cepillo.

- Frote de vez en cuando el durmiente con parafina para facilitar el

deslizamiento.

- Cepille en el sentido del hilo de la madera. Para conocer el sentido del hilo,

coloque el cepillo sobre la madera y empújelo con un dedo. Si se desliza estará

"al hilo" de la madera, si vibra significará que está a contrahilo.

Cepillar un canto

- Para cepillar un canto, conserve la herramienta bien

paralela a la superficie que hay que preparar, apoye la

punta del cepillo al principio de la trayectoria. Empuje la

herramienta normalmente, y al final del recorrido apoye

sobre el talón sin soltar la punta. De esta forma los extremos de la superficie

cepillada no se redondearán (3).

Cepillar la madera en punta

- Regule el cepillo para que quede muy poca cuchilla. Dé

unos golpes con el cepillo en oblicuo respecto al eje de

la pieza, ejerciendo una fuerte presión sobre la

herramienta. Cepille desde el exterior de la pieza hasta su centro.

CANTO PEQUEÑO EN PUNTA:

Cuando no se pueda cepillar en dos tiempos, y para evitar que la madera se

astille por los bordes, utilice un mártir (trozo de madera de espesor igual) sujeto

contra la pieza a cepillar y que permitirá continuar el movimiento de cepillado

(4).

Cepillar un nudo

- Saque un poco de cuchilla y cepille dando pequeños

golpes oblicuos, desde el contorno del nudo hacia su

centro (5).

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Achaflanar

- Para hacer un bisel, coloque el cepillo al bies según el

ángulo que se busque. Cepille con poca cuchilla haciendo

varias pasadas.

- Con el cepillo eléctrico provisto de una ranura para achaflanar, coloque la

ranura sobre el extremo de la madera y dele al cepillo el ángulo deseado (6).

3. Perfilado y espigado: se fabrican los encastres en las partes de

madera y se le da el perfil deseado a los listones.

4. Ensamble y encolado: se ensambla la puerta.

5. Prensado: se prensan las partes unidas para que la unión adquiera

resistencia.

6. Calado: se calan los espacios necesarios para la colocación de

cerraduras.

7. Terminación: se lijan las superficies y se eliminan posibles defectos.

8. Coloreado: se tiñe a la madera al color deseado.

9. Hidrolaqueado: se aplica laca para que adquiera resistencia a los

agentes externos.

10. Colocación de herrajes: se colocan cerraduras, picaportes y

bisagras.

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11. Colocación en marcos: se coloca la puerta en su marco, quedando

lista para la venta.

3. COMERCIALIZACION

Los distintos modelos, finalmente son comercializados, dependiendo las

necesidades del comprador. Algunos ejemplos:

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