Profesor: Ing. Andres Berroa Carriónandresberroacarrion.com/Paginas/universidad...

Profesor:

Ing. Andres Berroa Carrión

www. profesorberroa.webcindario.com e-mail: [email protected] Tel: 809-857-6197

Control de produccion2

PRODUCCIÓN

PRODUCTO

Es cualquier actividad que produzca algo, se

definirá de manera más como aquello que toma

un insumo y lo transforma en una salida o

producto con un valor agregado por efecto de una

transformación.

PRODUCIR.

Es extraer o modificar los bienes con el objeto de

volverlos aptos para satisfacer ciertas necesidades.

INSUMOS TRANSFORMACIÓN

CONCEPCION DEL SISTEMA.

OBJETIVO PRODUCTO

El producto necesita de un procedimiento específico, el cual

debe ser lo más económico posible, teniendo en cuenta la

capacidad del sistema de producción.

Dicha capacidad dependerá de factores tales como los

recursos materiales, humanos y financieros de la empresa.

Esta capacidad de producción debe permitir el logro del

objetivo a un plazo más o menos largo, el cual se fija al

inicio de la operación.

EVOLUCIÓN HISTÓRICA DE LA ADMINISTRACIÓN DE LA

PRODUCCIÓN.

Durante más de dos siglos la administración de las operaciones ha sido reconocida como un factor importante en nuestro bienestar económico, con un desarrollo progresivo identificado por una serie de nombres: administración industrial, administración de producción y administración de operaciones, todos los cuales describen la misma disciplina general, el orden de las denominaciones refleja la evolución de la moderna administración de operaciones.

La visión tradicional de la administración industrial inició en el siglo XVIII con Adam Smith de que la subdivisión y la especialización en el trabajo arrojan beneficios económicos. Smith recomendó dividir los trabajos en subtareas y reasignar a los trabajadores a tareas especializadas en las que pudiesen volverse sumamente hábiles y eficientes.

La administración de producción fue la denominación más comúnmente aceptada de los años treinta a los cincuenta, a medida que la obra de Frederick Taylor se difundió con mayor amplitud, y que otros estudiosos de la administración adoptaron el enfoque científico, se idearon técnicas que colocaban la eficiencia económica en la esencia misma de las organizaciones industriales.

A inicio del siglo XX, Frederick W. Taylor, implantó las teorías de Smith y promovió la administración científica, a lo ancho y largo del ya vasto complejo industrial de su tiempo. Desde entonces y hasta 1930 prevaleció el enfoque tradicional, muchas de las técnicas que aún hoy se utilizan se concibieron en aquellos tiempos.

C:/Documents and Settings/alexis/Mis documentos/Posgrado-Planeación y Control de la Producción/indice prod.ppt#2. Diapositiva 2

Ya en la década de 1970, se dieron dos claros cambios metodológicos:

1.- El más evidente fue la nueva denominación: ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES; que manifestaba naturalmente los cambios ocurridos en los sectores industrial y de servicios en la economía. A medida que el sector de servicios creció en importancia, el cambio de producción a operaciones acentúo la ampliación del campo en las organizaciones de servicios así como aquellas que producían bienes físicos.

2.- Más sutil, fue el inicio del interés de la síntesis y no tan sólo en el análisis, quien destacó en esta tendencia fue WICKHAM SKINNER la industria estadounidense despertó de su abandono de la función operacional como arma decisiva en la estrategia competitiva global de toda organización. Enfrascados antes en una intensa orientación analítica y en un énfasis en la mercadotecnia y las finanzas, habían dejado de asegurarse de que las actividades de producción están integradas en los niveles más altos de estrategia y de política organizacional a fin de ofrecer un liderazgo preciso no diverso y fragmentado, en todas las organizaciones. La función operacional juega un papel estratégico fundamental para la satisfacción de las necesidades de los consumidores en todo el mundo.

fecha aproximada

CONTRIBUCIÓN

protagonista de la

contribución

1776 Especialización de la mano de obra en la manufactura Adam Smith

1799 Partes intercambiables, contabilidad de costos Eli Whitney and others.

1832 División del trabajo por habilidad; asignación de puestos por habilidad, fundamentos del estudio de tiempos

Charles Babbage

1900 Administración científica; se diseñan estudios de tiempos y movimientos, división de la planeación y de las actividades de operaciones

Frederick W. Taylor

1900 Estudio de movimientos en los puestos Frank B. Gilberth

1901 Técnicas de programación para empleados, máquinas, puestos en el área de manufactura

Henry L. Gantt

1915 Tamaño del lote económico en el control de inventarios F. W. Harris

1927 Relaciones Humanas. Estudios Hawthorne Elton mayo

1931 Aplicación de la inferencia estadística en la calidad del producto, Gráficas de control de la calidad

Walter A. Shewhart

1935 Aplicación del muestreo estadístico en el control de calidad; planes de inspección por muestreo

H.F. Dodge and H.G. Romig

1940 Aplicaciones de la investigación de operaciones en la segunda guerra mundial

P.M.S. Blacket and others

1946 Las computadoras digitales John Mauchly and J.p. Eckert

1947 La programación lineal George B. Dantzig, William Orchard- Hays, and others

1950 La programación matemática, procesos no lineales y estocásticos

A. Charnes, W. W. Cooper, H. Raifla, and others

1951 Computadora digital comercial; posibilidad de hacer cálculos a gran escala

Sperry Univac

1960 Comportamiento organizacional, continuación del estudio de las personas en su medio de trabajo

L. Cummings, L. Porter, and others

1970 Integración de las operaciones en las estrategias y sistemas globales. Aplicación de las computadoras en la manufactura, en la programación y el control y la planeación de requerimientos de materiales MRP.

J. Orlicky and O. Wright

1980 Aplicación de las técnicas japonesas de calidad y productividad, robótica, diseño con ayuda de la computadora y manufactura con ayuda de la computadora (CAD / CAM)

W. E. Deming and J juran

FASES DEL PROCESO PRODUCTIVO

Insumos

•Terrenos

•Mano de obra

•Capital

•Materiales

Proceso de

conversión

Productos

•Bienes

•Servicios

C o n t r o l

Comparación:

Lo actual contra

Lo deseado

¿Se requieren

ajustes?

Fluctuaciones

aleatorias Resultados del

seguimiento

Retroalimentación

Info

rmacio

nes

instr

uccio

nes

8.1 CONCEPTO DE SISTEMA DE PRODUCCIÓN

Conjunto de actividades que permiten la elaboración de bienes y servicios mediante el establecimiento de una cadena de valor utilizando para ello un conjunto de

decisiones operacionales relacionadas con el proceso, la capacidad, la gestión de inventarios, la fuerza de trabajo

y la calidad.

http://www.google.com/imgres?imgurl=home.worldonline.es/juaneyca/premios_big/fabrica.jpg&imgrefurl=http://www.tecnopinball.com/cow/vacas.htm&h=768&w=1024&prev=/images?q=fabrica+&svnum=10&hl=es&lr=&ie=UTF-8&oe=UTF-8

Insumos Resultados Subsistema

de Conversión

Un Modelo de Sistema de Producción

INSUMOS EXTERNOS

Legal/político, Social,

económico, económico,

tecnológico

MERCADO

Competencia

Información sobre producto

Deseos de los clientes

RECURSOS

PRIMARIOS

Materiales y suministros,

personal, capital, servicios

Físicos (manufactura, minería)

Servicios de ubicación (transportes)

Servicios de

intercambio(menudeo,

mayorista)

Servicios de

almacenamiento (bodegas)

Otros servicios (seguros,

finanzas, salud, servicios

públicos, comerciales, etc)

Servicios gubernamentales

Resultados

directos:

Productos (Bienes)

Servicios

Resultados

indirectos:

Impuestos

Sueldos y salarios

Impacto

ambiental

Adelantos

tecnológicos, etc.

Subsistema de Control

• DEFINICIONES:

PROMUEVE LAS POTENCIALIDADES DE LOS INDIVIDUOS, MIDE LA ACTUACION PRESENTE Y FUTURA DE LA EMPRESA, CON EL FIN DE PREVEER Y CORREGIR ERRORES Y NO SOLAMENTE REGISTRARLOS.

IMPORTANCIA DEL CONTROL EFICIENTE:

• ESTABLECE MEDIDAS PARA CORREGIR ACTIVIDADES Y

ALCANZAR LOS PLANES EXITOSAMENTE.

• SE APLICA A TODOS LOS RECURSOS DE LA ORGANIZACIÓN

• DETERMINA Y ANALIZA LAS CAUSAS DE LAS DESVIACIONES

• REDUCE COSTOS Y TIEMPO DE REPROCESOS

• INCIDE DIRECTAMENTE EN LA RACIONALIZACION DE LOS RECURSOS Y EL LOGRO DE LA PRODUCTIVIDAD.

• SU PROCESO

ESTABLECIMIENTO

DE ESTANDARES

CORRECCION

MEDICION DE

RESULTADOS

RETRO-

ALIMENTACION

CONTROL

Ejecución y Control de la Producción.

Constituye el programa final de operaciones, el cual le permitirá saber a cada trabajador o a cada responsable de un centro de trabajo lo que debe hacer

Estas actividades en el caso de las empresas fabriles se denomina gestión de talleres y se define como una “organización funcional cuyos departamentos o centros de trabajo se organizan alrededor de ciertos tipos de equipos u operaciones; en donde los productos fluyen por los

departamentos en lotes que corresponden a los pedidos de

los clientes”.

la configuración de los talleres puede ser de dos tipos: 1- Talleres de configuración continua o en serie 2- Talleres de configuración por lotes

Línea de

fabricación C

Línea de

ensamblado final

Rec

ep

ció

n

Em

ba

rqu

e

Lín

ea

de

fab

ric

ac

ión

B

Lín

ea

de

fab

ric

ac

ión

A

Configuración continua o en serie

Producto A

Producto B

Producto C

Principales tipos de distribución en planta

Es donde las máquinas y centros de trabajo se organizan de acuerdo a la secuencia de fabricación (líneas de ensamblaje), con procesos estables y especializados en uno o pocos productos y en grandes lotes.

Fresadoras

Taladros

Tornos

Inspección Ensamblado

Almacén

de

materiales

Pintura

Recepción Embarque

Almacén de

productos

terminados

T T T

T T t t F F F F

P P

E E

Producto A

Producto B

Producto C

Configuración por lotes

Talleres de configuración por lotes: En los que la distribución de máquinas y centros de trabajo, se organizan por funciones o departamentos con la suficiente flexibilidad para procesar diversidad de productos.

Secuenciación de

pedidos

Esta actividad consiste, en la determinación del orden en que serán procesados los pedidos o productos en cada centro de trabajo, una vez establecida la existencia de capacidad.

Las técnicas más conocidas son:

1. Técnicas de Secuenciación en una máquina:

2. Técnicas de Secuenciación en varias máquinas:


Secuencias de las operaciones para hacer un producto

Para determinar la secuencia de un producto es necesario conocer cuales son las operaciones necesarias y el posible orden en que se pueden hacer.


En la siguiente tabla tenemos el tiempo de duración de las operaciones que componen el producto.

Este producto tiene 16 operaciones y el tiempo total de ensamble o elaboración, es de 600 minutos.


El siguiente paso es determinar el tiempo de secuencia subsiguiente, el cual se encuentra calculado en la tabla siguiente:

En la columna TIEMPO DE LA SECUENCIA se pone la suma de los tiempos total operaciones subsiguiente. Y después la ordenamos de mayor a menor.


Después que tenemos la tabla secuencia ordenada de mayor a menor, se procede a determinar el numero de estaciones de trabajo o puestos que necesitamos para la elaboración o ensamble del producto.


Primero determinado el tiempo de siclo que va ser el tiempo de la operación que mas dura.


PRACTICA

1- En fábrica de T-shirts hay un modelo que necesita de 130 minutos para su fabricación y están

distribuidos de la siguiente manera:

Operación 01 02 03 04 05 06 07 08

Tiempo (min) 14 18 20 15 11 17 10 25

La secuencia de la fabricación es

a) Determine el ordenamiento más eficiente para este pro-

ducto.

b)- ¿Cuál es la eficiencia?

PRODUCTIVIDAD


Pilares de la Competitividad

EMPRESA COMPETITIVA

EMPRESA INNOVADORA

Manejo del cambio / Planificación Estratégica

CA

LID

AD

PR

OD

UC

TIV

IDA

D


• Es el resultado sistemático de todas las

actividades que una empresa realiza para

brindar servicios y productos que se traduce en

una imagen de valor que el cliente

forma en su mente y que hace que la prefiera

frente a los demás de la competencia


COMPETITIVIDAD

TODA EMPRESA, Para obtener utilidades

tiene que ser competitiva.

Ventaja Competitiva Todo aquello que hacemos mejor que nuestra

Competencia.


PRODUCTIVIDAD

Es la relación entre la producción obtenida

por un sistema de producción de bienes o

servicios y los recursos utilizados para

obtenerla

PRODUCTIVIDAD = Producción

Factores Productivos


PRODUCTIVIDAD

• Refleja el uso eficiente de recursos (trabajo, capital, tierra, materiales, energía, información) en la producción de bienes y servicios

• Es la relación entre los resultados y el tiempo que lleva conseguirlos

• Es la utilización eficaz y eficiente de todos los recursos, no sólo del trabajo

• El mejor indicador del mejoramiento de la productividad es una relación decreciente del insumo al producto, a calidad constante o mejorada


PRODUCTIVIDAD

• Es el indicador de desempeño utilizado para

comparar la empresa propia con la

competencia (competitividad de la empresa)

• Se utiliza para la búsqueda de las mejores

prácticas en la técnica del Benchmarking


PRODUCTIVIDAD

• Es la medida en que las organizaciones

satisfacen los siguientes criterios:

Eficiencia en la utilización de los recursos

Eficacia, comparando el resultado logrado con

el posible

Eficiencia = Producción útil/ Capacidad del sistema

Eficacia = Producción útil/Objetivo propuesto

PRODUCTIVIDAD

Objetivo de

programación: 200

piezas diarias

Producción

Real: 190 piezas

diarias

Capacidad: 300

piezas diarias

Eficacia = 190/200 = 0.95 = 95%

Eficiencia = 190/300 = 0.6333 = 63.3%


PRODUCTIVIDAD, EFICACIA Y EFICIENCIA

Productividad

La relación producto – insumos en un período específico con la

debida consideración de calidad.

Productividad = Productos

Insumos

Eficacia

Cumplimiento de objetivos

Eficiencia

Logro de las metas con la menor cantidad de recursos.


¿CUÁL ES LO MEJOR?

Ser Eficiente

Ser Eficaz

Ser Efectivo


Enfoque proactivo

(del futuro al presente)

Enfoque reactivo

(del pasado al presente)

Lograr objetivos Resolver problemas

Hacer las cosas correctas Hacer las cosas correctamente

Enfasis en los resultados Enfasis en los medios

Proporcionar eficacia a

subordinados

Capacitar a los subordinados

Obtener resultados Cumplir tareas y obligaciones

Crear más valores Ahorrar gastos

EFICACIA EFICIENCIA

PRODUCTIVIDAD

HAGO BIEN

LO ADECUADO

Hago mal

lo adecuado

HAGO BIEN

LO

INADECUADO

HAGO MAL

LO

INADECUADO

ALTA BAJA

ALTA

BAJA

EFICIENCIA (¿CÓMO LO HAGO?)

EFICACIA

(¿QUÉ HAGO?)

Cuidado

FACTORES QUE CONTRIBUYEN A

MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD

• Diseño del producto: que mejore el “valor”. Simplificación y estandarización en los flujos de fabricación. Identificación, peso, embalaje y empaquetado

• Diseño del proceso: racionalizando, simplificando y mejorando los métodos de trabajo

• Tecnología: mayor automatización y tecnología de la información

• Planta y equipos: mantenimiento

• Comportamiento humano: motivación

PASOS PARA MEJORAR LA

PRODUCTIVIDAD

1. Efectuar mediciones de Productividad en todos los niveles

2. Establecer objetivos de mejoramiento en relación a 1.

3. Desarrollar planes para alcanzar las metas

4. Medir resultados


GESTION DE INVENTARIOS

Tipos de Inventario

• Materia Prima

• Productos en Proceso

• Productos Terminados

Stock Capital Inmovilizado


Función de los Inventarios

• Ayudar a la independencia de operaciones -

Continuidad de las variaciones de demanda

• Determinar condiciones económicas de

aprovisionamiento

• Determinar la óptima secuencia de operaciones

• Uso óptimo de la capacidad productiva


Costos

Relacionados al

Inventario • Costo de aprovisionamiento

– Costo del pedido

– Costo de emisión

– Costo de almacenaje

• Costo asociado a la

Existencia de la demanda

No servida


Modelos de Inventario

• Modelo de Lote Económico

• Lote Económico con Producción y

consumo simultáneo

• Modelo con descuento en todas

las unidades compradas

• Modelo con descuentos según

incrementos en la cantidad


Modelo de Lote Económico

(supuestos)

• Demanda conocida y constante.

• Tiempo de espera conocido y constante (entre

emisión y almacenamiento)

• Costo de mantenimiento del inventario lineal

• El precio de compra (fabricación) no depende de

la cantidad comprada (fabricada)

Modelo de Lote Económico

Tiempo

Q

Qp

Nr

te Con:

Qp: Cantidad del pedido Nr: Nivel de reaprovisionamiento o punto de pedido Nr = d x te te: Tiempo de espera


Ecuación del Modelo

La ecuación que rige este modelo es:

CT = D P + D Q

C p Q 2

C a +

CT= Costo Total

P= Precio de compra unitario

Q= Cantidad comprada

Cp=Costo de emisión de una orden

de compra

Ca= Costo de almacenamiento anual por unidad


Representación Gráfica

C

O

S

T

O

S

Q

Costo de Emisión D x Ce / Q

Costo de Almacenamiento

Ca x Q / 2

Costo Total

Qop.


Ecuación del Modelo Económico

Finalmente derivando

la ecuación antes descrita

se obtiene como resultado:

Q 2 D C

C OP

p

a

=


Ejemplo 1

• Cada unidad de la materia prima comprada tiene un precio de

$500

• Cantidad anual requerida: 1000 unidades

• Costo por pedido: $800

• Costo por mantenimiento del inventario: 15% del precio de la

unidad.


Modelo de lote económico: ejemplo

• Aplicando la fórmula:

• Tamaño de pedido: 146 unidades

06,146)15.0)(500(

)1000)(800(22===

Ca

DCpQ


Modelo de lote económico:

ejemplo

• Número de pedidos:

1000/146 = 6,85 7

• Días entre órdenes:

250/7 = 35,71 días


ejercicio

Una empresa elabora un producto que requiere una pieza importada que

tiene un costo de $2.500 la unidad.

Se estima un costo de hacer el pedido de $3.000, pues incluye el envío de

faxes hasta Japón y la elaboración de la orden es complicada.

El costo de mantenimiento del inventario se aproxima de acuerdo con la tasa

de interés pasiva vigente en el mercado de un 17%.

• a. Calcule el tamaño óptimo del pedido si se espera una demanda anual de 14.000 unidades del producto.

• b. Calcule el total de costo relevante al nivel del pedido óptimo

• C. Numero de pedidos al año

• Periodo entre Pedidos


Costos de

Producción Prof:

Ing. Andrés Berroa

(introducción)

54

Al finalizar la acción formativa l@s estaran

en capacidad de:

• Determinar el costo real de los productos en

las cadenas productivas.

• Manejar la relación entre costo, volumen y

utilidad.

• Identificar los costos ocultos de la empresa.

Objetivos


CONCEPTOS DE COSTOS

Consumo valorado en términos monetarios de

los bienes y servicios necesarios para la

producción que constituye el objetivo de la

empresa

Son todos aquellos recursos necesarios

para la producción y que son asociados

al producto.


COSTOS DEL PRODUCTO

Costos Directos

Costos que pueden ser

fácilmente relacionados de

forma directa con el producto

Costos Indirectos

Costos que no pueden ser

relacionados de forma directa

con el producto

Los costos directos están

relacionados de forma directa

con la obtención del producto

por lo que su imputación es

inmediata.

Los costos indirectos son

comunes a varios

productos, por lo que su

imputación ha de realizarse

con criterios subjetivos.

Clasificación (I) DIRECTOS - INDIRECTOS


COMPONENTES DEL COSTO DE

PRODUCCION

COSTO DE PRODUCCION = M.P. + M.O.D. + C.I.F

COSTO PRIMO = M.P. + M.O.D.

COSTO DE CONVERSION = M.O.D. + C.I.F.

MATERIA PRIMA

• Definición: Todos aquellos elementos físicos que es imprescindible

consumir durante el proceso de elaboración de un producto, de sus

accesorios y de su envase y que forman parte del producto terminado.

• Conceptos claves:

– Cantidad neta

– Cantidad necesaria

– Rendimiento y Desperdicio (recuperables o no).


MANO DE OBRA DIRECTA

• Definición: Es el trabajo humano aplicado sobre la materia prima

para convertir a esta en producto terminado.

• Conceptos claves:

– A salida de máquina

– A entrada de máquina

– Cargas Sociales


TIPOS DE INDUSTRIAS

• Extractivas. Tienen contacto con los recursos

naturales. Ejemplo minería, petróleo,

Agricultura, Pesca, Ganadería, Bosques.

• Tipo de costos. Costos de explotación. Ejemplo:

Cuanto es el costo de explotar cierta cantidad de

mineral.

TIPOS DE INDUSTRIAS

• Transporte. Industrias que se dedican a la

transportación de personas o bien productos en

general.

• Tipo de costos. Costos de operación. Ejemplo: cuales

es el costo Pasajero Kilómetro o Tonelada Kilómetro.

TIPOS DE INDUSTRIAS

• Transformación. Transformación de materias primas en productos para la satisfacción de las necesidades humanas.

• Tipo de costos. Producción. Ejemplo: Costo de producción de un articulo (Muebles).

Formación del costo de un producto

Materias

Primas

Mano de Obra

Directa

Gastos

Generales

de Fabricación

Costo Total Directo o Primario

Costo Industrial


Costos Directos

Trabajo que puede ser

físicamente asignado a

la producción del

producto de forma

directa.

Incluye salarios,

impuestos y servicios

sociales

MANO DE OBRA DIRECTA

Materiales que pueden

ser física y

convenientemente

relacionados de forma

directa con la

fabricación del

producto

MATERIAS PRIMAS


Todos los costos del producto que no son ni materias

primas ni mano de obra directa

Costos relacionados con el proceso general de

fabricación

Pueden ser fijos o variables

GASTOS GENERALES DE FABRICACIÓN

Costos Indirectos


COSTEO DIRECTO

Sistema de registro que permite conocer en forma

exacta el costo real (materiales, horas, etc) de

producción de unidad o bien. Este sistema además

facilita la distribución y agrupación de los costos en

aquellas áreas que los generan.

Ejercicio No. 1

A partir del análisis del proceso productivo descrito,

identifique los ítems de costo del taller y marque con una X

si son directos o indirectos.


Ejercicio No. 1.

Identificación de costos ITEM DE COSTO COSTO DIRECTO COSTO INDIRECTO


Son los costos que no

experimentan cambios ante

variaciones en el nivel de

producción.

COSTO FIJO COSTO VARIABLE

Es aquel costo que

experimenta cambios ante

variaciones en el nivel de

producción.

COSTOS FIJOS y COSTOS VARIABLES

Es una porción del total de los

costos fijos de la empresa, de

acuerdo al nivel de producción

alcanzado en un periodo.

Costo fijo de una unidad

Es la suma de todos los costos

que cambian cuando aumentan

o disminuyen las unidades

producidas.

Costo variable de una unidad


Ejercicio No. 2

Clasifique los costos en fijos y variables

Listado de costos

COSTO

FIJO

COSTO

VARIABLE


EJERCICIO Nº 1 – EN DIRECTO

Tipo de Costo

Papel en una imprenta

Banda ancha en un locutorio

Pago de intereses de un préstamo financiero

Suela de goma para confeccionar zapatillas

Aluminio en un carpintería metálica

Gasto telefónico en un local de venta de discos

Gas oil para un taxi

Manuales y cuadernos para una capacitación

Ladrillos para una constructora

Sueldo del contador en una carpintería

Tijeras en una peluquería

Alquiler de local en una pinturería

Transporte en una fábrica de computadoras

Transporte en una empresa de courrier

Publicidad de un Pub

Artículos de limpieza en un restaurant

Artículos de limpieza para la venta en un almacén

Fertilizantes en la actividad agrícola

Salario de un supervisor de planta

Caucho en una fábrica de neumáticos

Rhvf.

El estudio de precios tiene una gran

importancia e incidencia en el estudio de

mercado, ya que de la fijación del precio y de

sus posibles variaciones dependerá el éxito del

producto o servicio a ofrecer.

Son demasiados los factores a la hora de fijar

precios a los productos. Las empresas por lo

tanto, deben realizar una evaluación acerca de

cuáles son los más importantes para realizar la

decisión correcta.

Rhvf.

Factores internos:

1.Objetivos de mercadotecnia

2.Estrategia de mezcla de mercadotecnia

3.Costos y calidad del producto

4.Consideraciones organizacionales

Factores externos:

1.Naturaleza del mercado

y de la demanda

2.Competencia y posicionamiento

del producto

3.Otros factores

Ambientales (economía,

reventa, gobierno)

Decisiones

para la

determinación

de precios

Rhvf.

Los costos determinan el nivel de precios que la compañía

puede cobrar por sus productos.

La compañía quiere cobrar un precio que cubra todos sus

costos de producción, distribución y venta del producto y

que al mismo tiempo deje un margen de utilidades justo por

su esfuerzo y su riesgo.

Las compañías con costos bajos pueden determinar precios

más bajos, lo que da como resultado más ventas y mayores

utilidades. No olvidar los costos de la calidad del producto

que va en función de lo que los consumidores perciben de

valor.

Rhvf.

Precio

Costo

Margen

Riesgo

Recuperar el 100%

No sacrificar

Sacrificable

No debemos de olvidar que el precio es nuestra mejor imagen en muchos de los casos, por tanto es importante tener el cuidado y la diligencia para evitar trastornos a la

hora de vender, ya que el precio es el resultado final de

nuestro negocio.


Precio

P = CF + CV + G + % Precio = Costos Fijos + Costos Variables + Gastos + Porcentaje de Utilidad


DIFERENCIA ENTRE COSTO

Y GASTO

• La diferencia entre costo y gasto es que los

costos (Costos de producción). se

incorporan al valor de los artículos

manufacturados por la empresa. En tanto

que los costos de administración

denominados también gastos se cargan a las

cuentas de resultados.

Rhvf.

Basado en el mercado

Basado en el costo adicional

Basado en el margen deseado

Basado en el costo meta


Rhvf.

Los costos de las piezas brutas para fabricar los motores tipo V, de las camionetas doble cabina de la toyota son: Precio de compra $ 100,000.00 Fletes y acarreos $ 10,000.00 Gastos de venta $ 30,000.00 Gastos de administración $ 40,000.00 Total de costos y gastos $ 180,000.00 Unidades a vender 600 Margen de ganancia 40% Costo unitario (180,000 / 600) = $ 300.00

Margen unitario (300.00 x 40%) = $ 120.00

Precio de venta (300.00 + 120.00) = $ 420.00


Rhvf.

Este método hace énfasis en la distinción entre costos variables y fijos al determinar el precio del producto. Cuando se utiliza este método, sólo los costos variables se incluyen en la cantidad a la cual se agrega el margen de utilidad. Todos los conceptos variables de producción, como los de ventas y administrativos, están incluidos en el importe de los costos. Los costos fijos de producción, venta y administrativos y la utilidad deseada se incluyen en el margen.

Rhvf.

El % de margen de utilidad se determina aplicando la fórmula siguiente:

% de Mgut = Utilidad deseada + Costos fijos totales Costos variables totales


Rhvf.

Utilizando este concepto, sólo los costos de producción del producto, considerados como costo del producto se incluyen en la cantidad de costos a la cual se agrega el margen de utilidad. Los gastos de ventas y administrativos estimados y la utilidad deseada están incluidos en el margen de utilidad. El % de margen se determina con la siguiente fórmula:

% Mgut = Utilidad deseada + Gastos vta.y Admvos. Costos de producción totales


Rhvf.

Costo $ 300

Precio $ 500

Margen $ 200

El paso inicial es tomar el dato del costo unitario y dividirlo entre el % que resulte de restar al 100%, el % de margen deseado. El resultado obtenido es el precio de venta. Y al verificar el cálculo observo que obtengo el 40% de margen de ganancia deseado. Precio de venta (300 / .60) = $ 500.00 Esto es posible si el mercado soporta el precio determinado.

100%

60%

40%

Rhvf.

Costo promedio

Análisis marginal

Fórmula escalatoria

Rendimiento deseado

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