PROGRAMACION Y CONTROL DE PROGRAMACION Y CONTROL DE TALLERESTALLERES

CONTROL DEL AREA DE TRABAJO DEL CONTROL DEL AREA DE TRABAJO DEL TALLERTALLER

 Es un sistema para la utilización de datos del área del taller al igual que los archivos de procesamiento de datos para mantener y comunicar información de calidad sobre los pedidos al taller y los centros de trabajos.

 

PROGRAMACION Y CONTROL DEL PROGRAMACION Y CONTROL DEL TALLER DE TRABAJOTALLER DE TRABAJO

FUNCIONES DE LA PROGRAMACION Y CONTROL DE LAS OPERACIONES:

Asignar pedidos, equipos y personal a los centros de trabajo.

Determinar la secuencia de la ejecución de pedidos.

Iniciar la ejecución del trabajo programado.

Control de la actividad de producción que implica:

a.- Revisar el estatus y controlar los pedidos.

b.- Analizar los pedidos tardíos y críticos.

OBJETIVOS DE LA PROGRAMACION DEL OBJETIVOS DE LA PROGRAMACION DEL CENTRO DE TRABAJO:CENTRO DE TRABAJO:

Minimizar el tiempo de terminación. Minimizar el tiempo de terminación. Se evalúa determinando el tiempo promedio de terminación. Maximizar la utilizaciónMaximizar la utilización. Se evalúa determinando el porcentaje de tiempo que se utiliza la instalación.

Minimizar el inventario del trabajo en Minimizar el inventario del trabajo en procesoproceso. Se evalúa determinando el número promedio de trabajos en sistema.

Minimizar el tiempo de espera del clienteMinimizar el tiempo de espera del cliente. Se evalúa determinando el número promedio de días de retraso.

  Definición: Proceso de determinar cuál será el primer trabajo que se inicie en una máquina o centro de trabajo. Sirve para controlar la capacidad y destacar el exceso o la falta de carga.

Reglas de Prioridades:

FCFS: Primero en entrar, primero en atender. Los pedidos se atienden en el orden de llegada a la instalación.SPT (MTO): Menor tiempo operativo. Ejecutar primero el trabajo con menor tiempo de terminación, después el segundo más breve, etc.DUE DATE (FE): Fecha de entrega. Se ejecuta primero el trabajo que tenga la menor fecha de entrega.LPT: Tiempo de entrega más largo. Los trabajos más largos, grandes o de mayor duración sin a menudo importantes y se seleccionan primero.SLACK: Fecha de entrega menos tiempo de procesamiento

Minimiza el tiempo de flujo, desde el comienzo de la primera tarea hasta la terminación de la última.

 Pasos:

Registrar el tiempo de operación para cada tarea en ambas máquinas.Escoger el tiempo de operación más corto.Si el tiempo más corto es para la primera máquina, hacer la tarea primero; si es para la segunda, hacer la tarea de último.Repetir los pasos 2 y 3 para cada tarea restante hasta completar el programa.

 

Secuencie 4 órdenes de trabajo:

Trabajo Tiempo en Sierra

Tiempo en Taladradora

Trab-A 3 6

Trab-B 1 4

Trab-C 5 2

Trab-D 7 5

Solución: Trab-B, Trab-A, Trab-D, Trab-C

Minimiza el tiempo de flujo, desde el comienzo de la primera tarea hasta la terminación de la última, se utiliza en procesos de producción continua. Deben pasar por los 2 centros de trabajo en el mismo orden 

Pasos para Johnson N trabajos/4 CT Realizar la asignación para CT1 y CT4. Se

obtiene la secuencia 1 Realizar la asignación para (CT1 + CT2) y (CT3 y

CT4). Se obtiene la secuencia 2 Realizar la asignación para (CT1 + CT2 + CT3) y

(CT4 + CT3 + CT2). Se obtiene la secuencia 3 Graficar las secuencias distintas, con la base de

datos originales.

ei =

1 si Pi1 < Pim

-1 si Pi1 ≥ Pim

Y define

Si = ei

min k-1, n-1 Pik + Pik + 1

PROGRAMACION DE UN NUMERO PROGRAMACION DE UN NUMERO DETERMINADO DE TAREAS EN EL DETERMINADO DE TAREAS EN EL MISMO NUMERO DE MAQUINAS MISMO NUMERO DE MAQUINAS

( Método de Asignación):( Método de Asignación):

  Minimizar o maximizar alguna medida de efectividad. Es apropiado en la solución de problemas donde cada cosa debe asignarse a un solo destino o, donde existen n cosas que deben distribuirse a n destinos.

Pasos:

Reducción de columnas: Restar el costo más bajo de cada elemento de costo en esa columna. Hacerlo para todas las columnas; esta matriz de costo de oportunidad se emplea en el siguiente paso.G

Reducción de renglones: Restar el costo más bajo de cada renglón de todos los elementos de costos de ese renglón. Hacerlo para cada renglón; Cubrir los ceros: Cubrir todos los elementos nulos de la matriz tanto horizontales como verticales con el número mínimo de resta necesaria para cubrir todos los ceros, si el número de línea es igual al número de máquinas disponible, se habrá logrado una condición óptima.

Crear nuevos ceros: Principiar con la matriz y con la línea del paso 3 encontrar el elemento de costo no cubierto más pequeño ( no cubierto por una línea) y restarlo a todos los elementos del costo no cubierto, incluyéndose a sí mismo sumando los elementos del costo en la línea de intersección. Todos los demás elementos del costo permanecen sin cambios. Ahora eliminar las líneas verticales y horizontales y regresar al paso 3.