Integrantes:

Leonardo de Barros

Ángel Padula

Daniela López

Ricardo Nur

Ricardo Rodríguez

Análisis del Proceso

Crítico de una Empresa

Distribuidora de Alimentos YF

42 ¿Qué es?

Es una planta procesadora de alimentos, específicamente de frutas.

Es proveedora exclusiva de la empresa Yoguen Fruz que demanda

distintos tipos de frutas para todas sus sucursales a nivel nacional.

Cada fruta posee características químicas y orgánicas particulares, y

por ende se deben procesar con diferentes métodos para garantizar

una textura y un sabor agradable para el consumidor. Cuenta

principalmente con tres tipos de procesamiento, según:

Frutas Naturales

Pulpa

Cubos de hielo saborizados:

Función principal: Se encarga de adquirir la materia prima (frutas) para

luego picarlas en porciones relativamente pequeñas que puedan ser

consumidas por el cliente sin necesidad de ningún otro tipo de

manipulación.

Ubicación: Av. Baralt, Quinta Crespo

Estructura Organizacional

Gerente

Empleado1: Pelador y cortador

de frutas

Empleado2: Limpieza

Empleado3: Empaquetador

Distribuidora de Alimentos YF 42 es una empresa pequeña que

cuenta únicamente con un Gerente, el cual a su vez es el dueño

y está encargado de las operaciones que se llevan a cabo en la

planta, así como la administración, aspectos legales y funciones

de compra y venta de la compañía.

Breve Descripción del Proceso

Se adquieren las frutas y son llevadas a

la planta.

Se pelan y se cortan, cuidando el

momento específico de su proceso de

maduración para obtener el mayor

rendimiento posible.

Se coloca los trozos de fruta picada en

bandejas y luego dentro de los

congeladores. Se desechan los

desperdicios.

Una vez congelada la fruta, se retiran las

bandejas del congelador, se pesan y se

empaquetan en bolsas de 1 kilogramo

cada una.

Breve Descripción del Proceso

Existen tres métodos para procesar las distintas frutas

Pulpa:

Consiste en comprar la fruta fresca, pelarla, anexarle componentes químicos, congelarla y almacenarla.

Guanábana, Parchita, Tamarindo

Frutas Naturales:

Consiste en comprar la fruta fresca, cortarla, congelarla y almacenarla.

Cambur, Ciruelas pasas, Durazno, Fresa, Mango, Manzana, Mora, Níspero, Piña, Kiwi

Cubos de hielo saborizados:

Consiste en crear el sabor de la fruta de manera artificial, congelar la mezcla y almacenarla.

Cereza, Mandarina, Naranja, Uva, Limón, Frambuesa, Piña colada, Coco

Diagrama de flujos

Para Frutas

Naturales:

Diagrama de flujos

Para la Pulpa:

Diagrama de flujos

Para Cubos de

hielo

Saborizados:

Tiempos de Ciclo

Actualmente, los tiempos

de ciclo tomados desde el

momento en que se toman

las frutas de la cesta,

hasta que se colocan los

trozos picados en la

bandeja y se guardan en

el congelador.

Producto Tiempo (Hrs)

Cambur 0,04

Ciruelas P. 0,01

Durazno 0,01

Fresas 0,01

Kiwi 0,06

Mango 0,06

Manzana 0,09

Mora 0,01

Níspero 0,06

Piña 0,1

Guanábana 0,09

Parchita 0,09

Tamarindo 0,09

Cereza 0,09

Frambuesa 0,09

Piña Colada 0,09

Coco 0,09

Mandarina 0,09

Uva 0,09

Naranja 0,09

Limón 0,09

Datos Generales

Tiempo de ciclo promedio: 0,068 horas

Demanda promedio mensual: 3.000 kg

Horas mensuales de trabajo: 0,068 x 3.000 = 204

Horas laborales mensuales: 22 días x 8 horas/día

= 174

Cantidad mínima de trabajadores necesaria:

204/174 = 1,159

Cantidad real de trabajadores: 3

Proceso Crítico

PROCESO DE

CONGELACIÓN

Descripción del Proceso Crítico

• Cuando la fruta picada es colocada en bandejas dentro de los congeladores

• Tiempo: 18 horas (promedio)

1era Parte

• Las bolsas plásticas con 1 kg de trozos de fruta (producto terminado) se introducen en los congeladores.

• Tiempo: Hasta su despacho.

2da Parte

Problema

La Distribuidora de Alimentos YF 42 no logra

satisfacer la demanda de su cliente principal

Yoguen Fruz, por la falta de espacio en los

refrigeradores para congelar su producto y

almacenarlo, estando en la capacidad de

disponer de mucho más materia prima con la

suficiente capacidad de producción y empleados

actual.

Propuesta Nº1

En búsqueda de la filosofía “Lean

Manufacturing”.

Solución a corto plazo

Espacio y distribución dentro de las cavas.

Disminución de distancia entre bandejas

Índice de mejora de la productividad en espacio vertical:

Disminución de tamaño de separadores

Índice de mejora de la productividad en espacio horizontal:

Propuesta Nº2

Adquisición de un cuarto cava o cuarto

frigorífico.

Mayor capacidad de congelación de productos

en proceso y almacenamiento de productos

terminados.

Distribución y reubicación de los congeladores

dentro de la planta.

Solución a mediano-largo plazo (inversión

monetaria importante)

Otras Propuestas

Economía de Movimientos:

Ubicación de las cestas defrutas, una vez que llegana la planta.

Equipamiento deherramientas en lospuestos de trabajo dondese pelan y pican las frutas.

Indicador de disponibilidadde espacio en loscongeladores.

Equipamiento del puestode trabajo donde se pesa y

Otras Propuestas

Motivación Laboral

Sueldo o salario mensual

Bono individual

Bono Colectivo

Recomendaciones Finales Revisar las posibilidades del cambio en los itinerarios de

despacho.

Implementar el empacado al vacío:

- No aparece la quemadura del hielo, ya que no hay contacto directo del

frío con la comida

- El sabor y la frescura de los alimentos es mas estable, ya que no hay

perdidas

- La oxidación provocada por el oxígeno es inexistente, y por tanto la

putrefacción de los alimentos es nula

- Los tiempos de conservación de los alimentos son mucho mayores.

- Los microrganismos no se desarrollan ante la ausencia de oxigeno.

¡¡GRACIAS !!