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PROYECTO: CONSTRUCCION EDIFICIO DESTINADO A APARCAMIENTO Y ALMACÉN PROMOTOR: AJUNTAMENT LLOCNOU DE LA CORONA

SERGIO GUILLEM ALEIXANDRE/ ARQUITECTO/COLEGIADO Nº 4036 COAV/ C/ SAN SEBASTIAN Nº 25-3. ALFAFAR. VALENCIA.

Proyecto Básico y Ejecución.

Adaptada para el cumplimiento del CTE (Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo, por el que se aprueba el Código Técnico de la Edificación. Modificaciones de los DB en la Orden VIV/984/2009 de 15 de abril.)



Hoja resumen de los datos generales:

Fase de proyecto: BASICO Y EJECUCION

Título del Proyecto: Demolición de Edificio y Obra Nueva de Edificio de Garaje y Almacén

Emplazamiento: Calle Gomez Ferrer nº 7 Llocnou de la Corona ,46910 Valencia Usos del edificio

Uso principal del edificio:

residencial turístico transporte sanitario comercial industrial espectáculo deportivo oficinas religioso agrícola educación

Usos subsidiarios del edificio:

residencial Garajes Otros: Nº Plantas Sobre rasante 2 Bajo rasante: 0 Superficies

superficie total construida s/ rasante 320,57 m² superficie total 320,57 m²

superficie total construida b/ rasante 0 m² presupuesto ejecución material 166.800,22 €Presupuesto ejecución material : CIENTO SESENTA Y SEIS MIL OCHOCIENTOS EUROS CON VEINTIDOS CÉTIMOS

Estadística

nueva planta rehabilitación vivienda libre núm. viviendas 0legalización reforma-ampliación VP pública núm. locales 1

VP privada núm. plazas garaje 1 INDICE:

I. MEMORIA

0. Memoria derribo 1. Memoria descriptiva 2. Memoria constructiva 3. Cumplimiento del RSCIEI 4. Cumplimiento de otros reglamentos y disposiciones

4.1 Reglamento electrotécnico de baja tensión 4.2 Reglamento de instalaciones de protección contra incendios (RIPCI) 5. Anejos a la memoria 5.1 Ficha resumen de la justificación de las condiciones urbanísticas 5.2 Normativa técnica y legal en los proyectos 5.3 Anexo declarativo sobre Infraestructuras Comunes en los edificios para

el Acceso a los Servicios de Telecomunicación.

5.4 Plan de Control de Calidad LC-91 5.5 Gestión de residuos 5.6 Identificación MCA 5.7 Presupuestos y propuesta de Clasificación del Contratista

Calculo Honorarios. Plan de Obra.

5.8 Presupuesto para el conocimiento de la administración. 5.9 Estudio Geotecnico. 5.10 Estudio Básico de Seguridad y Salud. II. PLANOS III. MEDICIONES Y PRESUPUESTO IV. PLIEGO DE CONDICIONES



I. MEMORIA

PROYECTO: CONSTRUCCION EDIFICIO DESTINADO A APARCAMIENTO Y ALMACÉN PROMOTOR: AJUNTAMENT LLOCNOU DE LA CORONA Memoria Derribo MEMORIA Hoja núm. 1

SERGIO GUILLEM ALEIXANDRE / ARQUITECTO / COLEGIADO Nº 4036 COAV / C.SAN SEBASTIAN Nº 25-3 ALFAFAR

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0. Memoria Derribo



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ANTECEDENTES Y OBJETO DEL PROYECTO Por encargo del Alcalde-Presidente del AJUNTAMENT DE LLOCNOU DE LA CORONO, con domicilio en Plaça Major nº 5 de Llocnou de la Corona (46910), N.I.F. P-4615400-A, se redacta el presente proyecto básico y de Ejecución de Construcción edificio destinado a aparcamiento y almacén, situado en la C/ Gomez Ferrer nº 7 Llocnou de la Corona (Valencia). DESCRIPCION DEL EDIFICIO ESTADO ACTUAL El edificio existente consta de planta baja y planta primera, con tipología de almacen entre medianeras y con una antigüedad de 98 años. La planta baja cuenta con una estancia almacen y escalera longitudinal de un tramo a la planta primera, que está situada al fondo del local. La planta primera consta de una estancia diáfanasituada al fondo de la parcela con cubierta realizada a un agua de placas onduladas de fibrocemento.

La cubierta del edificio es de placas onduladas de fibrocemento a un agua con recogida en el peto de fachada, con un cambio de pendiente en la intersección con la planta primera, tal y como se indica en los planos.

La fachada está realizada con ladrillo macizo de 2 pies de espesor, revestida mediante enfoscado de mortero de cemento y pintura.

La estructura principal está realizada por muros de carga tanto en fachada como en medianera fondo y pilares de ladrillo, el forjado es de viguetas de madera y revoltón de boveda de ladrillo. La estructura de la cubierta es de vigas y correas de madera.

En la cobertura inicial se utilizó teja plana alicantina pero en una reforma de cubierta la solución constructiva adoptada fue de cobertura con placas onduladas de fibrocemento, por economia y rapidez constructiva, con una antigüedad de 50 años. La superficie aproximada de esta cubierta de fibrocemento es de 159,76 m2. Este material se deberá retirar conforme establece la NTP 862 del Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el trabajo.

Saneamiento. La recogida de aguas de la cubierta, está realizada con tuberías de PVC, tal como se documenta en las fotografías aportadas.

Finalizado el derribo de la edificación existente, la Dirección Facultativa establecerá su adecuación a las necesidades de la propiedad y se comprobarán los posibles daños ocasionados en las edificaciones colindantes. INFORME TECNICO DEL DERRIBO Como paso previo al inicio del derribo de la edificación antes descrita se procederá a solicitar por parte de las compañías eléctricas, telefónica y todas aquellas que hicieran falta, para eliminar el tendido de cables por la fachada de los emplazamientos considerados. Se recomendará a la propiedad, la suscripción por parte del contratista que realizará el derribo de la edificación, una póliza de seguros para posibles daños que pudiera ocasionar en las edificaciones colindantes, durante la ejecución del mismo y por un plazo aproximado al del derribo. Los materiales que estime oportuno la propiedad aprovechar, deberán almacenarse en lugar seguro y que a tal efecto determine la misma. PLAN DE TRABAJO Los escombros originados en el derribo deberán almacenarse en lugar apropiado, de ser posible deberán cargarse directamente sobre en el camión para su traslado a vertedero. En ningún caso se deberá



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depositar en la vía pública, salvo casos excepcionales que deberán ser autorizados en todo momento por la Dirección Facultativa. Se iniciará el derribo con el levantado de la carpintería, tanto interior como exterior, que podrá ser utilizado en caso de solicitarlo la propiedad, y se seguirá mediante la demolición por la cubierta, definida en la parte correspondiente de la presente memoria. A continuación, se demolerá la estructura portante de la cubierta formada por vigas y viguetas de madera y pilares de ladrillo. Para proceder a la demolición de los muros medianeros, deberá tenerse en cuenta la posible superposición de esfuerzos sobre los mismos por parte de las casas colindantes, estableciendo la Dirección Facultativa las ordenes para asegurar la estabilidad del derribo y no cometer daños a las propiedades colindantes. Todos los materiales que la propiedad decida reutilizar del forjado derribado, deberán almacenarse en el lugar que aquella determine y deberá procederse en la demolición con un cuidado necesario para no dañarlo. Posteriormente se procederá al derribo de la tabiquería interior de la planta para dejar los muros de carga en último lugar, sirviendo los mismos como elementos de apeo, teniendo especial cuidado con el de la fachada. Para la demolición del muro de fachada se colocará un andamio, para la sujeción de la misma, además de tomarse las precauciones necesarias para la protección del paso de viandantes por la vía pública. Los escombros deberán ser retirados en el mismo instante de producirse al no disponer de espacio para su almacenamiento. Se realizará con medios mecánicos directamente al camión con la maquina utilizada para el derribo. Posteriormente el solar quedará limpio con la demolición del pavimento de planta baja y la solera, que deberá realizarse con medios mecánicos. Se procederá de igual modo a la limpieza y demolición de la medianera en toda la superficie, dejando la planta baja perfectamente disponible para su posterior construcción. De igual modo, y como queda especificado en el apartado de la medición correspondiente, deberá procederse a la anulación por relleno compactado de los pozos que aparezcan y tenga certeza de su existencia la Dirección Facultativa. Las acometidas de agua y electricidad deberán respetarse en el derribo para su posterior utilización en la nueva construcción. De todos modos, deberá procederse según lo establecido para estos casos en las compañías suministradoras. Una vez realizada la inspección final de la obra, deberá procederse al apeo de las zonas que estime oportunas la Dirección Facultativa y se darán por terminadas las demoliciones de las edificaciones en los emplazamientos antes mencionados.



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CONDICIONES DE SEGURIDAD ANTES DE LA DEMOLICION Se rodea de una valla de una altura no menor de dos metros, a una distancia no menor de un metro y medio, y se procederá a la protección de elementos de uso público que pudieran verse dañados durante el proceso del derribo. En la fachada se colocaran protecciones de redes o lonas evitando la caída de escombros u otros objetos al exterior. Se dejaran previstas las tomas de agua para riego para evitar la formación de polvo excesivo cuando se produzca un derribo. DURANTE LA DEMOLICION Evitar que haya personas en la vertical de los elementos que se derriben o cuelguen. Siempre que la altura de caída libre del operario del derribo sea superior a 4 m. Se dispondrá de andamios o se tendrán cinturones anclados a puntos fijos. Se colocaran pasarelas para la circulación de entre viguetas o nervios del forjado, en los que se haya demolido el entrevigado, como elemento de protección al paso. No se suprimirán los elementos atirantados en tanto no desaparezcan las tensiones en los mismos. En general se desmontaran sin trocear los elementos que puedan producir cortes o lesiones. El troceo de un elemento deberá realizarse en elementos de tamaño suficiente para el trabajo de un mismo operario. Se mantendrá suspendido o apuntalado, evitando en todo momento las caídas bruscas. Los compresores, martillos neumáticos o similares, solo se utilizaran con la autorización expresa de la Dirección Facultativa. No se deberán depositar escombros sobre los andamios, ni se acumularan sobre las vallas, muros y soportes, propios o medianeros, mientras estos deban permanecer en pie. Al finalizar la jornada, no deberán quedar elementos inestables que el viento o cualquier otra causa puedan provocar su derrumbamiento. Se protegerán de la lluvia con lonas o plásticos, las zonas que puedan verse afectadas por estas. DESPUES DE LA DEMOLICION Las vallas, sumideros o arquetas, pozos o apeos, quedaran en perfecto estado de servicios y se mantendrán en tanto que se produzca la nueva construcción en el solar. Además de las especificaciones que aparecen en el presente apartado de la memoria, se cumplirán todas las disposiciones generales que sean de aplicación, y en general el R.D. 1627/1997 de 24 de Octubre de Seguridad y Salud en las obras de construcción, y en lo que le afecten las Ordenanzas Municipales.



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GESTIÓN DE RESIDUOS DE LA OBRA.

La gestión de residuos de la demolición se encuentra reflejada en el apartado 5 Anejos a la memoria en su punto 5.5 Gestión de residuos de la construcción y demolición de obra.

ESTUDIO IDENTIFICACIÓN DE MCA.

El estudio de Identificación de MCA se encuentra reflejado en el apartado 5 Anejos a la memoria en su punto 5.8 Estudio Identificación de MCA.

ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD

El estudio de básico de Seguridad y Salud se encuentra reflejado en el apartado 5 Anejos a la memoria en su punto 5.7 Estudio Básico de Seguridad y Salud en Derribo y Edificación.

Alfafar, diciembre de 2018

EL ARQUITECTO Sergio Guillem Aleixandre



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REPORTAJE FOTOGRAFICO



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PROYECTO: CONSTRUCCION EDIFICIO DESTINADO A APARCAMIENTO Y ALMACÉN PROMOTOR: AJUNTAMENT LLOCNOU DE LA CORONA 1. Memoria Descriptiva MEMORIA Hoja núm. 1

SERGIO GUILLEM ALEIXANDRE/ARQUITECTO /COLEGIADO Nº 4036 COAV/ C/ SAN SEBASTIAN Nº 25-3. ALFAFAR. VALENCIA.

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1. Memoria descriptiva

REAL DECRETO 314/2006, de 17 de marzo, por el que se aprueba el Código Técnico de la Edificación. (BOE núm. 74, Martes 28 marzo 2006) Memoria descriptiva: Descriptiva y justificativa, que contenga la información siguiente: 1.1 Agentes*. Promotor, proyectista, otros técnicos. 1.2 Información previa*. Antecedentes y condicionantes de partida, datos del emplazamiento, entorno físico, normativa urbanística, otras normativas, en su caso. Datos del edificio en caso de rehabilitación, reforma o ampliación. Informes realizados. 1.3 Descripción del proyecto*. Descripción general del edificio, programa de necesidades, uso característico del edificio y otros usos previstos, relación con el entorno. Cumplimiento del CTE y otras normativas específicas, normas de disciplina urbanística, ordenanzas municipales, edificabilidad, funcionalidad, etc. Descripción de la geometría del edificio, volumen, superficies útiles y construidas, accesos y evacuación. Descripción general de los parámetros que determinan las previsiones técnicas a considerar en el proyecto respecto al sistema estructural (cimentación, estructura portante y estructura horizontal), el sistema de compartimentación, el sistema envolvente, el sistema de acabados, el sistema de acondicionamiento ambiental y el de servicios. 1.4 Prestaciones del edificio* Por requisitos básicos y en relación con las exigencias básicas del CTE. Se indicarán en particular las acordadas entre promotor y proyectista que superen los umbrales establecidos en el CTE. Se establecerán las limitaciones de uso del edificio en su conjunto y de cada una de sus dependencias e instalaciones.



INTRODUCCIÓN Por encargo del Alcalde-Presidente del AJUNTAMENT DE LLOCNOU DE LA CORONO, con domicilio en Plaça Major nº 5 de Llocnou de la Corona (46910), N.I.F. P-4615400-A, se redacta el presente proyecto Básico y de Ejecución de Construcción Edificio destinado a aparcamiento almacén, situado en la C/ Gomez Ferrer nº 7 Llocnou de la Corona (Valencia). 1.1. AGENTES Promotor: Ajuntament Llocnou de la Corona. Arquitecto: Sergio Guillem Aleixandre. Colegiado nº 4036 C.O.A.V. Director de obra: Sergio Guillem Aleixandre. Colegiado nº 4036 C.O.A.V. Director de la ejecución de la obra: Se desconocen en estos momentos Otros técnicos intervinientes: Instalaciones Se desconocen en estos momentos Estructuras Se desconocen en estos momentos Telecomunicaciones Se desconocen en estos momentos Seguridad y Salud: Proyecto: Sergio Guillem Aleixandre. Colegiado nº 4036 C.O.A.V. Coordinación Seguridad y Salud: Se desconocen en estos momentos Otros Agentes: Constructor Se desconocen en estos momentos Entidad de Control de Calidad Se desconocen en estos momentos Estudio topográfico Se desconocen en estos momentos Redactor Estudio Geotécnico: Se desconocen en estos momentos

1.2. INFORMACION PREVIA

ANTECEDENTES Y CONDICIONANTES DE PARTIDA Se recibe por parte del promotor el encargo de la demolición de un edificio existente y su posterior construcción de un Edificio destinado a aparcamiento y almacén. EMPLAZAMIENTO Calle Gomez Ferrer nº 7 Llocnou de la Corona (Valencia) ENTORNO FÍSICO Forma La parcela donde se ubicará el edificio una vez realizada la demolición, tiene forma rectangular, con un frente de fachada a la Calle Gomez Ferrer de 10,41 m. y una profundidad de 17,74 m. Orientación La fachada recayente a la Calle Gomez Ferrer está orientada al Este. Topografía La parcela es completamente plana. Superficie La superficie de la parcela es de 163,66 m² Lindes NORTE: Medianera SUR: Medianera ESTE: Fachada recayente a la C/ Gomez Ferrer OESTE: Medianera



JUSTIFICACÍON NORMATIVA URBANÍSTICA

Proyecto: CONSTRUCCIÓN EDIFICIO DESTINADO A APARCAMIENTO Y ALMACÉN

Emplazamiento: CALLE GOMEZ FERRER Nº 7

Población: LLOCNOU DE LA CORONA VALENCIA Nº Referencia catastral: 5469314YJ2656N0001OO

Promotor: LLOCNOU DE LA CORONA

Arquitecto: SERGIO GUILLEM ALEIXANDRE

Presupuesto: 166.800,22 €

PGOU, NNSS o PDSU ALFAFAR Fecha aprobación definitiva: 29-03-1988

PP, PRI, etc.: SI NO Fecha aprobación definitiva:

Estudio de Detalle: SI NO Fecha aprobación definitiva:

Clasificación y uso del suelo: URBANO

Zona de ordenación:

planeamiento de aplicación en proyecto

Parcelación del suelo

1. superficie parcela mínima 70 m² 163,66 m²

2. ancho fachada mínimo 6 m 10,41 m

3. ancho de calle

Alturas de la edificación

4. altura máxima de cornisa 9,50 m 8,45 m

5. áticos retranqueados SI NO SI NO

6. altura planta semisótano s/rasante

Volumen de la edificación

7. número máximo de plantas III II

8. coeficiente de edificabilidad 2 m2 techo x m2 suelo 319,53 m2

9. voladizo máximo 0.60 0,60

10. porcentaje cuerpos volados

Situación de la edificación

11. profundidad edificable

12. separación a linde fachada

13. separación a lindes laterales

14. retranqueo de fachada

15. separación mín. entre edificaciones

16. máxima ocupación en planta

Este proyecto SI NO CUMPLE la normativa urbanística vigente de aplicación, a los efectos establecidos en el Libro III de Disciplina Urbanística de la Ley 5/2014 de Ordenación del Territorio, Urbanismo y Paisaje de la Comunitat Valenciana. Declaración que efectúan los abajo firmantes, bajo su responsabilidad.



1.3. DESCRIPCION DEL PROYECTO

DESCRIPCION GENERAL DEL EDIFICIO. La documentación del presente Proyecto Básico y de Ejecución, tanto gráfica como escrita, se redacta para establecer todos los datos descriptivos, urbanísticos y técnicos, para conseguir llevar a buen término, la construcción de un edificio destinado a aparcamiento y almacén, según las reglas de la buena construcción y la reglamentación aplicable. El edificio entre medianeras se desarrolla en dos plantas, con programa definido por la propiedad. PROGRAMA DE NECESIDADES El programa de necesidades que se recibe por parte de la propiedad para la redacción del presente proyecto: PLANTA BAJA: Recayente a la calle Gomez Ferrer, esta planta cuenta con una entrada independiente para el aparcamiento y otra entrada donde se encuentra la escalera de acceso a la planta primera. PLANTA PRIMERA: Dicha planta se destina a almacén, encontrándose totalmente diáfana, cuenta con un pequeño patio al fondo de la planta y la escalera de comunicación con la planta baja. USO CARACTERISTICO DEL EDIFICIO El uso característico del edificio es el de almacén. OTROS USOS PREVISTOS Ninguno. RELACIÓN CON EL ENTORNO. El emplazamiento de referencia comparte con los emplazamientos viviendas unifamiliares desarrolladas en bloques de edificación entre medianeras, ajustándose al modelo de edificación en manzanas, con edificios entre medianeras.

CUMPLIMIENTO DEL CTE Son requisitos básicos, conforme a la Ley de Ordenación de la Edificación, los relativos a la funcionalidad, seguridad y habitabilidad. Se establecen estos requisitos con el fin de garantizar la seguridad de las personas, el bienestar de la sociedad y la protección del medio ambiente, debiendo los edificios proyectarse, construirse, mantenerse y conservarse de tal forma que se satisfagan estos requisitos básicos.

REQUISITOS BÁSICOS RELATIVOS A LA FUNCIONALIDAD Utilización, de tal forma que la disposición y las dimensiones de los espacios y la dotación de las instalaciones faciliten la adecuada realización de las funciones previstas en el edificio. Accesibilidad, de modo que se permita a las personas con movilidad y comunicación reducidas el acceso y la circulación por los edificios. No procede por ser vivienda unifamiliar. Acceso a los servicios de telecomunicación, audiovisuales y de información de acuerdo con lo establecido en su normativa específica. Facilitación para el acceso de los servicios postales, mediante la dotación de las instalaciones apropiadas para la entrega de los envíos postales, según lo dispuesto en su normativa específica. Se ha dotado a la vivienda de casillero postal. REQUISITOS BÁSICOS RELATIVOS A LA SEGURIDAD Seguridad estructural, de tal forma que no se produzcan en el edificio, o partes del mismo, daños que tengan su origen o afecten a la cimentación, los soportes, las vigas, los forjados, los muros de carga u otros elementos estructurales, y que comprometan directamente la resistencia mecánica y la estabilidad del edificio. Los aspectos básicos que se han tenido en cuenta a la hora de adoptar el sistema estructural para la edificación que nos ocupa son principalmente: resistencia mecánica y estabilidad, seguridad, durabilidad, economía, facilidad constructiva, modulación y posibilidades de mercado. Seguridad en caso de incendio, de tal forma que los ocupantes puedan desalojar el edificio en condiciones seguras, se pueda limitar la extensión del incendio dentro del propio edificio y de los colindantes y se permita la actuación de los equipos de extinción y rescate. Condiciones urbanísticas: el edificio es de fácil acceso para los bomberos. El espacio exterior inmediatamente próximo al edificio cumple las condiciones suficientes para la intervención de los servicios de extinción de incendios. Todos los elementos estructurales son resistentes al fuego durante un tiempo superior al sector de incendio de mayor resistencia. El acceso está garantizado ya que los huecos cumplen las condiciones de separación.



No se produce incompatibilidad de usos. No se colocará ningún tipo de material que por su baja resistencia al fuego, combustibilidad o toxicidad pueda perjudicar la seguridad del edificio o la de sus ocupantes. Seguridad de utilización, de tal forma que el uso normal del edificio no suponga riesgo de accidente para las personas. La configuración de los espacios, los elementos fijos y móviles que se instalen en el edificio, se proyectarán de tal manera que puedan ser usados para los fines previstos dentro de las limitaciones de uso del edificio que se describen más adelante sin que suponga riesgo de accidentes para los usuarios del mismo. REQUISITOS BASICOS RELATIVOS A LA HABITABILIDAD Higiene, salud y protección del medio ambiente, de tal forma que se alcancen condiciones aceptables de salubridad y estanqueidad en el ambiente interior del edificio y que éste no deteriore el medio ambiente en su entorno inmediato, garantizando una adecuada gestión de toda clase de residuos. Todo el edificio reúne los requisitos de habitabilidad, ahorro energético y funcionalidad exigidos para este uso. El conjunto de la edificación proyectada dispone de medios que impiden la presencia de agua o humedad inadecuada procedente de precipitaciones atmosféricas, del terreno o de condensaciones, y dispone de medios para impedir su penetración o, en su caso, permiten su evacuación sin producción de daños. El edificio dispone de medios adecuados para suministrar al equipamiento higiénico previsto de agua apta para el consumo de forma sostenible, aportando caudales suficientes para su funcionamiento, sin alteración de las propiedades de aptitud para el consumo e impidiendo los posibles retornos que puedan contaminar la red, incorporando medios que permitan el ahorro y el control del agua. El edificio dispone de medios adecuados para extraer las aguas residuales generadas de forma independiente con las precipitaciones atmosféricas. Protección contra el ruido, de tal forma que el ruido percibido no ponga en peligro la salud de las personas y les permita realizar satisfactoriamente sus actividades. Todos los elementos constructivos verticales (particiones interiores, paredes separadoras de propiedades o usuarios distintos, paredes separadoras de salas de máquinas, fachadas) cuentan con el aislamiento acústico requerido para los usos previstos en las dependencias que delimitan. Todos los elementos constructivos horizontales (forjados generales separadores de cada una de las plantas, cubiertas transitables y forjados separadores de salas de máquinas), cuentan con el aislamiento acústico requerido para los usos previstos en las dependencias que delimitan. Ahorro de energía y aislamiento térmico, de tal forma que se consiga un uso racional de la energía necesaria para la adecuada utilización del edificio. El edificio proyectado dispone de una envolvente adecuada a la limitación de la demanda energética necesaria para alcanzar el bienestar térmico en función del clima de la ciudad donde se ubica, del uso previsto y del régimen de verano y de invierno, Las características de aislamiento e inercia, permeabilidad al aire y exposición a la radiación solar, permiten la reducción del riesgo de aparición de humedades de condensaciones superficiales e intersticiales que puedan perjudicar las características de la envolvente. Se ha tenido en cuenta especialmente el tratamiento de los puentes térmicos para limitar las pérdidas o ganancias de calor y evitar problemas higrotérmicos en los mismos. La edificación proyectada dispone de instalaciones de iluminación adecuadas a las necesidades de sus usuarios y a la vez eficaces energéticamente disponiendo de un sistema de control que permita ajustar el encendido a la ocupación real de la zona, así como de un sistema de regulación que optimice el aprovechamiento de la luz natural, en las zonas que reúnan unas determinadas condiciones. La demanda de agua caliente sanitaria se cubrirá en parte mediante la incorporación de un sistema de captación, almacenamiento y utilización de energía solar de baja temperatura, adecuada a la radiación solar global de su emplazamiento y a la demanda de agua caliente del edificio. Otros aspectos funcionales de los elementos constructivos o de las instalaciones que permitan un uso satisfactorio del edificio. La edificación está totalmente adaptada a las características de la parcela donde se ubica y se han tenido en cuenta las especiales condiciones de nivel de la misma desde todo el proceso de diseño y configuración del edificio.



CUMPLIMIENTO DE OTRAS NORMATIVAS ESPECÍFICAS En el presente proyecto no se ha podido verificar el cumplimiento de aquellas Normativas Específicas de Titularidad privada no accesibles por medio de diarios oficiales. Estatales: EHE-08 Se cumple con las prescripciones de la Instrucción de hormigón estructural y se complementan

sus determinaciones con los Documentos Básicos de Seguridad Estructural. NCSE-02 Se cumple con los parámetros exigidos por la Norma de construcción sismorresistente, que se

justifican en la memoria de estructuras del proyecto de ejecución. ICT Real Decreto-ley 1/1998, de 27 de Febrero sobre Infraestructuras Comunes de

Telecomunicación. REBT Real Decreto 842/2002 de 2 de agosto de 2002, Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión. RITE Reglamento de instalaciones térmicas en los edificios R.D.1027/2007. Autonómicas: Habitabilidad Normas de Diseño y Calidad en Edificios de Vivienda y Alojamiento DC-9, Decreto 151/2009

de 2 de Octubre del Consell. Accesibilidad Decreto 39/2004, de 5 de marzo, por el que se desarrolla la Ley 1/1998, de 5 de mayo de

1998, de la Generalitat Valenciana, en materia de accesibilidad en la edificación de pública concurrencia y en el medio urbano.

Ordenanzas municipales Se cumplen Las Ordenanzas Reguladoras de Llocnou de la Corona aprobadas con fecha 29

de marzo de 1988. Otras: Recepción de ladrillos, recepción de cementos, seguridad e higiene en el trabajo. De acuerdo con lo dispuesto en el Art. 1º A) del Decreto 462/1971, de 11 de marzo, en la

redacción del presente proyecto se han observado las Normas vigentes sobre construcción.

DESCRIPCION DE LA GEOMETRÍA DEL EDIFICIO El edificio tiene forma rectangular, con un frente de fachada a la Calle Gomez Ferrer de 10,41 m con una profundidad de 17,74 m. VOLUMEN El volumen del edificio es el resultante de la aplicación de las ordenanzas urbanísticas y los parámetros relativos a habitabilidad y funcionalidad. ACCESOS El acceso se produce por la fachada del edificio, coincidente con el lindero Este, comunicando el espacio público (acera y acceso rodado) con los espacios privados del edificio (acceso peatonal a través de portal). EVACUACIÓN El Edificio cuenta con un lindero de contacto con el espacio público.



SUPERFICIES ÚTILES Y CONSTRUIDAS

SUPERFICIES UNITARIAS UTIL CONST

PLANTA BAJA

APARCAMIENTO 76,48 m² 86,75 m² ACCESO 8,16 m²

76,81 m²

DISTRIBUIDOR 32,29 m² ESCALERA 9,72 m² TOTAL SUPERFICIES

126,65 m² 163,56 m²

ALMACEN 115,29 m² TOTAL SUPERFICIES

115,29 m² 155,97 m²

SUPERFICIES TOTALES UTIL CONST

PLANTA BAJA 126,65 m² 163,56 m² PLANTA PRIMERA 115,29 m² 155,97 m² TOTAL SUPERFICIES

241,94 m² 319,53 m²



PARÁMETROS QUE DETERMINAN LAS PREVISIONES TÉCNICAS ASPECTOS FUNCIONALES, FORMALES Y TÉCNICOS DE LA SOLUCIÓN ADOPTADA CON DESCRIPCIÓN GENERAL DE LOS PARÁMETROS QUE DETERMINAN LAS PREVISIONES TÉCNICAS A CONSIDERAR EN EL PROYECTO 1. SISTEMA ESTRUCTURAL Dadas las características del terreno, la cimentación del edificio se realizará mediante zapatas, vigas riostras y vigas de atado de hormigón armado. La estructura portante del edificio se resuelve en planta baja y planta 1ª mediante estructura de hormigón, con pilares y vigas de hormigón armado, y forjado reticular bidireccional con casetones perdidos de poliestireno expandido. La estructura horizontal de la cubierta se resuelve mediante vigas de hormigón armado como arriostramiento perimetral y vigas de acero laminado S275JR, en las que se introducirán las correas metálicas necesarias para soportar la cubierta DECK proyectada. Los aspectos básicos que se han tenido en cuenta a la hora de adoptar el sistema estructural son principalmente la resistencia mecánica y estabilidad, la seguridad, la durabilidad, la economía, la facilidad constructiva, la modulación y las posibilidades de mercado 2. SISTEMA ENVOLVENTE CUBIERTAS Se resolverá la estanqueidad al agua del recubrimiento, la resistencia a la presión y succión del viento y se asegurará la evacuación del agua de los faldones, cumpliendo la norma. La sección de limahoyas, canalones y cazoletas de recogida de aguas se resuelven según el mapa de zonas pluviométricas. Se asegura el refuerzo de la impermeabilización siempre que se rompa la continuidad del recubrimiento. El aislamiento acústico mínimo será de 45 db. El K del conjunto será inferior a 1,30 Kcal/hm2ºC, no superando los puentes térmicos el valor 1,56. Se prevé la protección de los materiales empleados frente a la agresión ambiental. CUBIERTA LIGERA SOBRE SOPORTE ESTRUCTURAL La cubierta general del local es de tipo DECK, no transitable y realizada con paneles nervados de 0.7x40-42mm de chapa de acero galvanizado y prelacado inferior como elemento soporte formando pendientes comprendidas entre 1 < p <= 5%, paneles rígidos de lana mineral hidrofugada aglomerada con resinas termoendurecibles y revestidos con oxiasfalto, de 100mm de espesor y 0.038 W/(mºK) de conductividad térmica, fijados mecánicamente, impermeabilización bicapa adherida, con lámina base tipo LO-40-FV de oxiasfalto, de 40 gr/dm2 de masa total, con armadura constituida por fieltro de fibra de vidrio y lámina de acabado tipo LBM-40/G-FP de betún modificado con elástomeros SBS, de 40 gr/dm2 de masa total, autoprotegida con gránulos coloreados y con armadura constituida por fieltro de poliéster, con banda de refuerzo y perfil galvanizado para protección de entrega de la membrana impermeabilizante en encuentro de faldón con peto perimetral, sellado por su parte superior; banda de refuerzo y cazoletas de desagüe de EPDM sifónicas con rejilla de protección en encuentro de faldón con desagüe de pluviales; banda de refuerzo y sellado de juntas de dilatación del edificio o del soporte resistente de la cubierta y juntas de cubierta y rebosaderos formados por gárgolas para desaguar horizontalmente al exterior el agua acumulada por obturación de bajantes., según DB HS-1 del CTE y normas UNE-104. CUBIERTAS PLANA TRANSITABLE La cubierta empleada para la terraza de la P.1ª y casetón del ascensor es plana, transitable y no ventilada, convencional con pavimento fijo formada por capa de 11cm de hormigón de arcilla expandida para formación de pendientes comprendidas entre 1 <= p <= 5%, capa separadora de fieltro de fibra de vidrio tipo FV-120gr/m2, planchas panel rígido de lana mineral soldable, de 80 mm de espesor y conductividad térmica de 0.038 W/mK, impermeabilización con solución bicacapa no adherida, tipo PN-6, con lámina base no adherida, tipo LBM (SBS)-40-FV de betún modificado de 40 gr/dm2 de masa total, con armadura constituida por fieltro de vidrio y lámina superior, completamente adherida con soplete a la anterior, tipo LBM (SBS)-40-FP de betún modificado de 40 gr/dm2 de masa total, con armadura constituida por fieltro de poliéster, capa separadora de fieltro de fibra de vidrio tipo FV-120gr/m2 dispuesto flotante sobre la impermeabilización con simple solapo, capa de regularización con 2cm de espesor de mortero impermeabilizante y pavimento de baldosín catalán de 20x10cm sobre capa de 2,5cm de mortero de cemento, incluso limpieza previa del soporte, replanteo, formación de baberos, mimbeles, sumideros y otros elementos especiales con bandas de refuerzo, mermas y solapos, según DB HS-1 del CTE y normas UNE-104. FACHADAS El cerramiento tipo del edificio (fachada principal P.B. y fachada P.1ª patio), será de doble hoja, constituido por: una hoja exterior de 11cm de ladrillo cerámico triple hueco con enfoscado interior, aislamiento térmico a base de lana de roca de 4 cm semi-rígida y hoja interior de tabicón de ladrillo triple hueco de 11 cm. La fachada principal de P. 1ª, está constituidas por: una hoja exterior de 1/2 pie de ladrillo panal enfoscada por ambos lados, aislamiento térmico a base de lana de roca de 4 cm semi-rígida y hoja interior de 1/2 pie de ladrillo panal, sin



terminación superficial. Los parámetros básicos que se han tenido en cuenta a la hora de la elección del sistema de fachada han sido la zona climática, el grado de impermeabilidad, la transmitancia térmica, las condiciones de propagación exterior y de resistencia al fuego, las condiciones de seguridad de utilización en lo referente a los huecos, elementos de protección y elementos salientes y las condiciones de aislamiento acústico. MEDIANERAS Las medieras están formadas por doble hoja, constituido por: una hoja exterior de 11cm de ladrillo cerámico triple hueco con enfoscado interior, aislamiento térmico a base de lana de roca de 4 cm semi-rígida y hoja interior de tabicón de ladrillo triple hueco de 11 cm. La medianera de P.B., recayente a la escalera y hueco de ascensor, está constituidas por: una hoja exterior de 11 cm de ladrillo cerámico triple hueco con enfoscado interior, aislamiento térmico a base de lana de roca de 4 cm semi-rígida y hoja interior de 1/2 pie de ladrillo panal, sin terminación superficial. Para la estimación del peso propio de los distintos elementos que constituyen las fachadas se ha seguido lo establecido en DB-SE. Los parámetros básicos que se han tenido en cuenta a la hora de la elección han sido la zona climática, el grado de impermeabilidad, la transmitancia térmica, las condiciones de propagación exterior y de resistencia al fuego y las condiciones de aislamiento acústico. MUROS BAJO RASANTE No son de aplicación en este proyecto SUELOS EN CONTACTO CON EL TERRENO El suelo en contacto con el terreno de la planta baja se resuelve mediante solera de hormigón armado de 20 cm de espesor dispuesta sobre lámina polietileno PE de 0.10mm de espesor y un encachado de bolos de 20cm de espesor. Los parámetros técnicos condicionantes a la hora de la elección del sistema del suelo en contacto con el terreno han sido la obtención de un sistema que garantizase el confort térmico del edificio y una correcta impermeabilización. CARPINTERÍA EXTERIOR Carpintería de acero en puerta de entrada acabada con esmalte. Puerta seccional y puerta lateral abatible con fijo superior, fabricada con paneles sándwich de acero de 0,8mm, rellenos con poliuretano, de 40mm de espesor total para la entrada al aparcamiento. 3. SISTEMA DE COMPARTIMENTACIÓN

ELEMENTOS SEPARADORES DE SECTORES-USOS - Elementos verticales: Entrada-aparcamiento: Tabique de doble hoja, constituido por: una hoja exterior de 11cm de ladrillo cerámico triple hueco con enfoscado interior, aislamiento térmico a base de lana de roca de 4 cm semi-rígida y hoja interior de tabicón de ladrillo triple hueco de 11 cm. -Elementos horizontales: Local P.1ª: forjado reticular 32+5 PARTICIONES INTERIORES No hay particiones interiores en este proyecto. CARPINTERÍA INTERIOR No son de aplicación en este proyecto 4. SISTEMA DE ACABADOS PAVIMENTOS El pavimento en P.B. es solera fratasada, en P.1ª no se dispondrá de pavimento. PAREDES El revestimiento vertical interior en todas las plantas, se acabarán yeso maestreado en las paredes indicadas, el resto quedarán por revestir. TECHOS El edificio no dispondrá de falso techo ya que se trata de un almacén.



5. SISTEMA DE ACONDICIONAMIENTO AMBIENTAL Los materiales y los sistemas elegidos garantizan unas condiciones de higiene, salud y protección del medioambiente, de tal forma que se alcanzan condiciones aceptables de salubridad y estanqueidad en el ambiente interior del edificio haciendo que éste no deteriore el medio ambiente en su entorno inmediato, garantizando una adecuada gestión de toda clase de residuos. 6. SISTEMA DE SERVICIOS Para el correcto funcionamiento del edificio es necesario un el conjunto de servicios externos al mismo. ABASTECIMIENTO DE AGUA Se dispone de acometida de abastecimiento de agua apta para el consumo humano. La compañía suministradora aporta los datos de presión y caudal correspondientes. EVACUACIÓN DE AGUA Existe red de alcantarillado municipal disponible para su conexionado en las inmediaciones del solar. SUMINISTRO ELÉCTRICO Se dispone de suministro eléctrico con potencia suficiente para la previsión de carga total del edificio proyectado. TELEFONÍA Y TV Existe acceso al servicio de telefonía disponible al público, ofertado por los principales operadores. TELECOMUNICACIONES Se dispone infraestructura externa necesaria para el acceso a los servicios de telecomunicación regulados por la normativa vigente. RECOGIDA DE BASURA La calle a la que da la fachada del edificio dispone contenedores de residuos con sistema de recogida diario. LIMITACIONES DE USO DEL EDIFICIO El edificio solo podrá destinarse a los usos previstos en el proyecto. La dedicación de algunas de sus dependencias a uso distinto del proyectado requerirá de un proyecto de reforma y cambio de uso que será objeto de licencia nueva. Este cambio de uso será posible siempre y cuando el nuevo destino no altere las condiciones del resto del edificio ni sobrecargue las prestaciones iníciales del mismo en cuanto a estructura, instalaciones, etc.



2. OTRAS NORMATIVAS ESPECÍFICAS REGLAMENTO DE SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS EN LOS ESTABLECIMIENTOS INDUSTRIALES (RSCIEI) Es de aplicación en el presente proyecto. Su justificación se realiza en el Apartado 3 Cumplimiento RSCIEI REBT. REGLAMENTO ELECTROTÉCNICO DE BAJA TENSIÓN. Es de aplicación en el presente proyecto Su justificación se realiza en el Apartado 4 Cumplimiento de otros reglamentes y disposiciones en el punto 4.1 Baja Tensión del Proyecto de Ejecución. RD. LEY 1/98 DE INFRAESTRUCTURAS COMUNES DE TELECUMUNICACION. Es de aplicación en el presente proyecto. Su justificación se realiza en el Anejo 5.3 Anejos a la memoria del Proyecto de Ejecución. RD. 1627/97 DE SEGURIDAD Y SALUD EN LAS OBRAS DE CONSTRUCCIÓN. Es de aplicación en el presente proyecto. Su justificación se realiza en el Anejo 5.7 de esta memoria.

Fdo. Sergio Guillem Aleixandre

A R Q U I T E C T O


2. Memoria Constructiva MEMORIA Hoja núm. 1


2.- Memoria Constructiva

REAL DECRETO 314/2006, de 17 de marzo, por el que se aprueba el Código Técnico de la Edificación. (BOE núm. 74, Martes 28 marzo 2006) 2. Memoria constructiva: Descripción de las soluciones adoptadas: 2.1 Sustentación del edificio*. Justificación de las características del suelo y parámetros a considerar para el cálculo de la parte del sistema estructural correspondiente a la cimentación. 2.2 Sistema estructural (cimentación, estructura portante y estructura horizontal). Se establecerán los datos y las hipótesis de partida, el programa de necesidades, las bases de cálculo y procedimientos o métodos empleados para todo el sistema estructural, así como las características de los materiales que intervienen. 2.3 Sistema envolvente. Definición constructiva de los distintos subsistemas de la envolvente del edificio, con descripción de su comportamiento frente a las acciones a las que está sometido (peso propio, viento, sismo, etc.), frente al fuego, seguridad de uso, evacuación de agua y comportamiento frente a la humedad, aislamiento acústico y sus bases de cálculo. El Aislamiento térmico de dichos subsistemas, la demanda energética máxima prevista del edificio para condiciones de verano e invierno y su eficiencia energética en función del rendimiento energético de las instalaciones proyectado según el apartado 2.6.2. 2.4 Sistema de compartimentación. Definición de los elementos de compartimentación con especificación de su comportamiento ante el fuego y su aislamiento acústico y otras características que sean exigibles, en su caso. 2.5 Sistemas de acabados. Se indicarán las características y prescripciones de los acabados de los paramentos a fin de cumplir los requisitos de funcionalidad, seguridad y habitabilidad. 2.6 Sistemas de acondicionamiento e instalaciones. Se indicarán los datos de partida, los objetivos a cumplir, las prestaciones y las bases de cálculo para cada uno de los subsistemas siguientes: Protección contra incendios, anti-intrusión, pararrayos, electricidad, alumbrado, ascensores, transporte, fontanería, evacuación de residuos líquidos y sólidos, ventilación, telecomunicaciones, etc. Instalaciones térmicas del edificio proyectado y su rendimiento energético, suministro de combustibles, ahorro de energía e incorporación de energía solar térmica o fotovoltaica y otras energías renovables. 2.7 Equipamiento. Definición de baños, cocinas y lavaderos, equipamiento industrial, etc




TRABAJOS PREVIOS, REPLANTEO GENERAL Y ADECUACION AL TERRENO Los trabajos previos una vez derribado el edificio existente consistirán en realizar una limpieza y desbroce del terreno. SUSTENTACION DEL EDIFICIO Justificación de las características del suelo y parámetros a considerar para el cálculo de la parte del sistema estructural correspondiente a la cimentación.

BASES DE CÁLCULO

Método de cálculo: El dimensionado de secciones se realiza según la Teoría de los Estados Limites Últimos (apartado 3.2.1 DB-SE) y los Estados Límites de Servicio (apartado 3.2.2 DB-SE). El comportamiento de la cimentación debe comprobarse frente a la capacidad portante (resistencia y estabilidad) y la aptitud de servicio.

Verificaciones: Las verificaciones de los Estados Límites están basadas en el uso de un modelo adecuado para al sistema de cimentación elegido y el terreno de apoyo de la misma.

Acciones: Se ha considerado las acciones que actúan sobre el edificio soportado según el documento DB-SE-AE y las acciones geotécnicas que transmiten o generan a través del terreno en que se apoya según el documento DB-SE en los apartados (4.3 - 4.4 – 4.5). ESTUDIO GEOTÉNICO Estudio geotécnico pendiente de realización, se adjuntara al presente proyecto antes de comenzar las obras. Generalidades: El análisis y dimensionamiento de la cimentación exige el conocimiento previo de las

características del terreno de apoyo, la tipología del edificio previsto y el entorno donde se ubica la construcción.

Datos estimados Terreno arenoso, nivel freático, edificaciones en construcción y realizadas colindantes. Tipo de reconocimiento:

No se ha realizado un reconocimiento inicial del terreno donde se pretende ubicar esta edificación.

Parámetros geotécnicos estimados:

Cota de cimentación - 1.00 m

Estrato previsto para cimentar Arcilla semidura

Nivel freático. -3,00 m

Tensión admisible considerada 1,00 kp/cm²

Peso especifico del terreno -

Angulo de rozamiento interno del terreno -

Coeficiente de empuje en reposo -

Valor de empuje al reposo -

Coeficiente de Balasto -

SISTEMA ESTRUCTURAL CTE Se establecerán los datos y las hipótesis de partida, el programa de necesidades, las bases de cálculo y procedimientos o métodos empleados para todo el sistema estructural, así como las características de los materiales que intervienen. SISTEMA ESTRUCTURAL Dadas las características del terreno, la cimentación del edificio se realizará mediante zapatas, vigas riostras y vigas de atado de hormigón armado. La estructura portante del edificio se resuelve en planta baja y planta 1ª mediante estructura de hormigón, con pilares y vigas de hormigón armado, y forjado reticular bidireccional con casetones perdidos de poliestireno expandido.




La estructura horizontal de la cubierta se resuelve mediante vigas de hormigón armado como arriostramiento perimetral y vigas de acero laminado S275JR, en las que se introducirán las correas metálicas necesarias para soportar la cubierta DECK proyectada. Los aspectos básicos que se han tenido en cuenta a la hora de adoptar el sistema estructural son principalmente la resistencia mecánica y estabilidad, la seguridad, la durabilidad, la economía, la facilidad constructiva, la modulación y las posibilidades de mercado SISTEMA ENVOLVENTE Y DE COMPARTIMENTACIÓN SISTEMA ENVOLVENTE Se resolverá la estanqueidad al agua del recubrimiento, la resistencia a la presión y succión del viento y se asegurará la evacuación del agua de los faldones, cumpliendo la norma. La sección de limahoyas, canalones y cazoletas de recogida de aguas se resuelven según el mapa de zonas pluviométricas. Se asegura el refuerzo de la impermeabilización siempre que se rompa la continuidad del recubrimiento. El aislamiento acústico mínimo será de 45 db. El K del conjunto será inferior a 1,30 Kcal/hm2ºC, no superando los puentes térmicos el valor 1,56. Se prevé la protección de los materiales empleados frente a la agresión ambiental. CUBIERTA LIGERA SOBRE SOPORTE ESTRUCTURAL La cubierta general del local es de tipo DECK, no transitable y realizada con paneles nervados de 0.7x40-42mm de chapa de acero galvanizado y prelacado inferior como elemento soporte formando pendientes comprendidas entre 1 < p <= 5%, paneles rígidos de lana mineral hidrofugada aglomerada con resinas termoendurecibles y revestidos con oxiasfalto, de 100mm de espesor y 0.038 W/(mºK) de conductividad térmica, fijados mecánicamente, impermeabilización bicapa adherida, con lámina base tipo LO-40-FV de oxiasfalto, de 40 gr/dm2 de masa total, con armadura constituida por fieltro de fibra de vidrio y lámina de acabado tipo LBM-40/G-FP de betún modificado con elástomeros SBS, de 40 gr/dm2 de masa total, autoprotegida con gránulos coloreados y con armadura constituida por fieltro de poliéster, con banda de refuerzo y perfil galvanizado para protección de entrega de la membrana impermeabilizante en encuentro de faldón con peto perimetral, sellado por su parte superior; banda de refuerzo y cazoletas de desagüe de EPDM sifónicas con rejilla de protección en encuentro de faldón con desagüe de pluviales; banda de refuerzo y sellado de juntas de dilatación del edificio o del soporte resistente de la cubierta y juntas de cubierta y rebosaderos formados por gárgolas para desaguar horizontalmente al exterior el agua acumulada por obturación de bajantes., según DB HS-1 del CTE y normas UNE-104. CUBIERTAS PLANA TRANSITABLE La cubierta empleada para la terraza de la P.1ª y casetón del ascensor es plana, transitable y no ventilada, convencional con pavimento fijo formada por capa de 11cm de hormigón de arcilla expandida para formación de pendientes comprendidas entre 1 <= p <= 5%, capa separadora de fieltro de fibra de vidrio tipo FV-120gr/m2, planchas panel rígido de lana mineral soldable, de 80 mm de espesor y conductividad térmica de 0.038 W/mK, impermeabilización con solución bicacapa no adherida, tipo PN-6, con lámina base no adherida, tipo LBM (SBS)-40-FV de betún modificado de 40 gr/dm2 de masa total, con armadura constituida por fieltro de vidrio y lámina superior, completamente adherida con soplete a la anterior, tipo LBM (SBS)-40-FP de betún modificado de 40 gr/dm2 de masa total, con armadura constituida por fieltro de poliéster, capa separadora de fieltro de fibra de vidrio tipo FV-120gr/m2 dispuesto flotante sobre la impermeabilización con simple solapo, capa de regularización con 2cm de espesor de mortero impermeabilizante y pavimento de baldosín catalán de 20x10cm sobre capa de 2,5cm de mortero de cemento, incluso limpieza previa del soporte, replanteo, formación de baberos, mimbeles, sumideros y otros elementos especiales con bandas de refuerzo, mermas y solapos, según DB HS-1 del CTE y normas UNE-104. FACHADAS El cerramiento tipo del edificio (fachada principal P.B. y fachada P.1ª patio), será de doble hoja, constituido por: una hoja exterior de 11cm de ladrillo cerámico triple hueco con enfoscado interior, aislamiento térmico a base de lana de roca de 4 cm semi-rígida y hoja interior de tabicón de ladrillo triple hueco de 11 cm. La fachada principal de P. 1ª, está constituidas por: una hoja exterior de 1/2 pie de ladrillo panal enfoscada por ambos lados, aislamiento térmico a base de lana de roca de 4 cm semi-rígida y hoja interior de 1/2 pie de ladrillo panal, sin terminación superficial. Los parámetros básicos que se han tenido en cuenta a la hora de la elección del sistema de fachada han sido la zona climática, el grado de impermeabilidad, la transmitancia térmica, las condiciones de propagación exterior y de resistencia al fuego, las condiciones de seguridad de utilización en lo referente a los huecos, elementos de protección y elementos salientes y las condiciones de aislamiento acústico. MEDIANERAS Las medieras están formadas por doble hoja, constituido por: una hoja exterior de 11cm de ladrillo cerámico triple hueco con enfoscado interior, aislamiento térmico a base de lana de roca de 4 cm semi-rígida y hoja interior de tabicón de ladrillo triple hueco de 11 cm.




La medianera de P.B., recayente a la escalera y hueco de ascensor, está constituidas por: una hoja exterior de 11 cm de ladrillo cerámico triple hueco con enfoscado interior, aislamiento térmico a base de lana de roca de 4 cm semi-rígida y hoja interior de 1/2 pie de ladrillo panal, sin terminación superficial. Para la estimación del peso propio de los distintos elementos que constituyen las fachadas se ha seguido lo establecido en DB-SE. Los parámetros básicos que se han tenido en cuenta a la hora de la elección han sido la zona climática, el grado de impermeabilidad, la transmitancia térmica, las condiciones de propagación exterior y de resistencia al fuego y las condiciones de aislamiento acústico. MUROS BAJO RASANTE No son de aplicación en este proyecto SUELOS EN CONTACTO CON EL TERRENO El suelo en contacto con el terreno de la planta baja se resuelve mediante solera de hormigón armado de 20 cm de espesor dispuesta sobre lámina polietileno PE de 0.10mm de espesor y un encachado de bolos de 20cm de espesor. Los parámetros técnicos condicionantes a la hora de la elección del sistema del suelo en contacto con el terreno han sido la obtención de un sistema que garantizase el confort térmico del edificio y una correcta impermeabilización. CARPINTERÍA EXTERIOR Carpintería de acero en puerta de entrada acabada con esmalte. Puerta seccional y puerta lateral abatible con fijo superior, fabricada con paneles sándwich de acero de 0,8mm, rellenos con poliuretano, de 40mm de espesor total para la entrada al aparcamiento. SISTEMA DE COMPARTIMENTACIÓN ELEMENTOS SEPARADORES DE SECTORES-USOS - Elementos verticales: Entrada-aparcamiento: Tabique de doble hoja, constituido por: una hoja exterior de 11cm de ladrillo cerámico triple hueco con enfoscado interior, aislamiento térmico a base de lana de roca de 4 cm semi-rígida y hoja interior de tabicón de ladrillo triple hueco de 11 cm. -Elementos horizontales: Local P.1ª: forjado reticular 32+5 PARTICIONES INTERIORES No hay particiones interiores en este proyecto. CARPINTERÍA INTERIOR No son de aplicación en este proyecto

SISTEMA DE ACABADOS PAVIMENTOS El pavimento en P.B. es solera fratasada, en P.1ª no se dispondrá de pavimento. PAREDES El revestimiento vertical interior en todas las plantas, se acabarán yeso maestreado en las paredes indicadas, el resto quedarán por revestir. TECHOS El edificio no dispondrá de falso techo ya que se trata de un almacén.


A R Q U I T E C T O

PROYECTO: CONSTRUCCION EDIFICIO DESTINADO A APARCAMIENTO Y ALMACÉN PROMOTOR: AJUNTAMENT LLOCNOU DE LA CORONA 3. Cumplimiento RSCIEI REGLAMENTO DE SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS EN EDIFICIOS INDUSTRIALES Hoja núm. 1

SERGIO GUILLEM ALEIXANDRE / ARQUITECTO/COLEGIADO Nº 4036 COAV / C/ SAN SEBASTIAN Nº 25-3. ALFAFAR. VALENCIA.

3. Reglamento de Seguridad Contra Incendios en Edificios Industriales (RSCIEI)



3. Real Decreto 2267/2.004 de 3 de diciembre por el que se aprueba el Reglamento de Seguridad

Contra Incendios en los establecimientos industriales. Este reglamento le será de aplicación a este proyecto ya que en un artículo 2: Ámbito de Aplicación en su punto b) Los almacenamientos industriales.

A la zona de aparcamiento se aplicará el CTE, ya que como establece el artículo 3 de la presente normativa: “1. Cuando en un mismo edificio coexistan con laactividad industrial otros usos con distinta titularidad,para los que sea de aplicación la Norma básica de la edificación: condiciones de protección contra incendios,NBE/CPI96, o unanormativa equivalente, los requisitosque deben satisfacer los espacios de uso no industrialserán los exigidos por dicha normativa.”

ANEXO I

CARACTERIZACIÓN DE LOS ESTABLECIMIENTOS INDUSTRIALES EN RELACIÓN CON LA SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS

Características de los establecimientos industriales por su configuración y ubicación con relación al entorno.

Atendiendo a su configuración y ubicación con relación a su entorno, el local se clasifica como:

TIPO B: el establecimiento industrial ocupa totalmente un edificio que está adosado a otro u otros edificios, o a una distancia igual o inferior a tres metros de otro u otros edificios, de otro establecimiento, ya sean estos de uso industrial o bien de otros usos.

Caracterización de los establecimientos industriales por su nivel de riesgo intrínseco.

Para saber el nivel de riesgo intrínseco es necesario averiguar el valor del coeficiente de peligrosidad por combustibilidad(Ci), que se extrae de la tabla 1.1 “Grado de peligrosidad de los combustibles”, en este caso será BAJA, por tanto, Ci = 1,00.

También será necesario saber la densidad de carga de fuego de cada zona (qsi) y su coeficiente adimensional que corrige el grado de peligrosidad (Ra), estos datos los encontraremos en la tabla 1.2 “Valores de densidad de carga de fuego media de diversos procesos industriales, de almacenamiento de productos y riesgo de activación asociado, Ra”.

En nuestro caso, los del coeficiente de peligrosidad por combustibilidad Ci = 1,00 y puesto que el edificio se utiliza para el almacenaje de materiales de construcción para el mantenimiento del municipio, según la tabla obtenemos una carga de fuego media de 800 MJ/m2 o 192 Mcal/m2y Ra = 1,5, para el aparcamiento de planta baja que es subsidiario del uso principal de almacén, es asimilable a “Edificio de aparcamientos”, se obtiene de las tablas un Ra = 1,5 con una carga de 200 MJ/m2 o 48 Mcal/m2y finalmente, el resto del edificio son zonas de paso como el acceso, la escalera o el distribuidor por lo que no se considera ninguna carga de fuego.

Qs∑

(MJ/m2) o (Mcal/m2)

Qs (Mcal/m2)

Qs ,

,1,5 ,

,1,5 (Mcal/m2) = 121,15 Mcal/m2

Qt = 121,15 Mcal/m2

Por lo que el nivel de riesgo intrínseco la nave, según la tabla 1.3 es:

NIVEL DE RIESGO INTRINSECO: BAJO, NIVEL 2 (100 <Qs< 200)

No obstante y, dado que estos cálculos son aproximados, pudiera darse el caso que por alguna circunstancia especial la carga de fuego estimada pudiera variar. Hacer pues mención expresa en este punto para que el propietario del local asegure que en ningún caso se superen los límites antes descritos pues, aunque el local debe disponer de los elementos de extinción de incendios adecuados, éste pasaría a poder ser catalogado como una actividad más “peligrosa”, por lo que no tendría validez alguna el presente Proyecto.



ANEXO II

REQUISITOS CONSTRUCTIVOS EN ESTABLECIMIENTOS INDUSTRIALES SEGÚN SU CONFIGURACIÓN, UBICACIÓN Y NIVEL DE RIESGO INTRÍNSECO

1. Ubicaciones no permitidas de sectores de incendio con actividad industrial.

En nuestro caso no nos encontramos en ninguno de los puntos donde se definen las ubicaciones no permitidas, al ser un edificio de TIPO B, y riesgo intrínseco: BAJO, NIVEL 2.

2. Sectorización de los establecimientos industriales.

Atendiendo a al nivel de riesgo intrínseco BAJO, NIVEL 2 de nuestro edificio y que este es de TIPO B, la tabla 2.1 nos da una superficie máxima construida para cada sector de incendios de 4.000 m2.

Por lo que todo el edificio podrá ser un mismo sector de incendios ya que tan solo posee 319,53 m2 de superficie construida.

3. Materiales

3.1 Productos de revestimientos

En suelos: El suelos deledificio no tiene revestimiento, ya que el suelo está formado por la misma solera del edificio en planta baja y de la capa de compresión del forjado en el primer piso.

En paredes y techos: Las paredes y techo del edificio no tienen ningún revestimiento.

Lucernarios: Los lucernarios están realizados con el mismo tipo de chapa de la cubierta pero estos son translucidos.

Exterior de fachadas: en nuestro caso los revestimientos exteriores de la fachada son chapa de acero minionda y mortero de cemento pintado, por lo que cumplenholgadamente con los requisitos de este apartado.

3.2 Productos incluidos en paredes y cerramientos.

No existe ningún tipo de producto incluido en paredes y cerramientos debido a la sencillez constructiva del edificio, aun así no sería de aplicación este punto porque con cita el mismo: “Este requisito no será exigible cuando se trate de productos utilizados en sectores industriales clasificados según elanexo I como de riesgo intrínseco bajo, ubicados en edificios de tipo B…”

3.3 Otros productos.

Dentro del local industrial no existe ningún tipo de estos otros productos como revestimientos acústicos, etc…

4. Estabilidad al fuego de los elementos constructivos portantes.

4.1 La estabilidad al fuego de los elementos estructurales con función portante y escaleras que sean recorrido deevacuación no tendrá un valor inferior al indicado en la tabla 2.2.

En este caso, al ser de nivel de riesgo intrínseco BAJO, de TIPO B y tener la planta sobre rasante: R 60 (EF-60)

4.2 Estructura principal de cubiertas ligeras.

Al no estar la cubierta prevista para ser utilizada en la evacuación de los ocupantes, no puede ocasionar daños grabes a los edificios o establecimientos próximos, ni comprometen la estabilidad de otras plantas inferiores ni a la sectorización de incendios implantada y un nivel intrínseco bajo; podemos utilizar los valores de la tabla 2.3.

En este caso, al ser de nivel de riesgo intrínseco BAJO, de TIPO B y tener la planta sobre rasante: R 15 (EF-15)

4.3 Edificios de una sola planta con cubierta ligera.

El edificio tiene más de una planta y no dispone de una instalación de rociadores automáticos de agua, ni un sistema de evacuación de humos, por lo que, no podemos aplicar los valores de la tabla 2.4

4.4La justificación de que un elemento constructivo portante alcanza el valor de estabilidad al fuego exigido se acredita:

a) Por contraste con los valores fijados en el apéndice 1 de la Norma Básica de la Edificación: condiciones de protección contra incendios en los edificios. (Puesto que esta norma esta derogada por el CTE y ya que en nuestro caso la estructura portante del edificio se realiza con pilares y vigas de hormigón armado, se aplica el Anejo C: Resistencia al fuego de las estructuras de hormigón armado.)

b) Mediante marca de conformidad, con normas UNE o certificado de conformidad, con las especificaciones técnicasindicadas en este reglamento.



Las marcas de conformidad, certificados de conformidad y ensayos de tipo serán emitidos por un organismo de controlque cumpla las exigencias del Real Decreto 2200/1995, de 28 de diciembre.

En nuestro caso la estructura portante de la cubierta ligera está realizada con perfiles metálicos, protegida con pintura intumescente con resistencia al fuego R-30 (EF-30), que es mayor a la resistencia exigida de R-15 (EF-15), dicha pintura,tras su instalación, se emitirá el correspondiente certificado.

5. Resistencia al fuego de elementos constructivos de cerramiento.

5.1 Resistencia al fuego de los elementos constructivos delimitadores de un sector de incendio.

No deben ser inferiores a la estabilidad al fuego exigida en la tabla 2.2, por lo tanto si recordamos ese valor era de: R60.

5.2 La resistencia al fuego de toda medianería o muro colindante con otro establecimiento.

En nuestro caso al ser de nivel de RIESGO BAJO y no tener función portante EI 120.

En nuestro caso encontramos dos tipos de medianera, que según el Anejo F del CTE DB-SI tendrán una resistencia al fuego de:

1: tabique de ladrillo triple hueco de 11,5 cm de espesor, enfoscado de cemento de 1,5 cm de espesor, placa de lana mineral de 4 cm, ladrillo triple hueco de 11,5 cm de espesor y guarnecido de yeso de 1,5 cm.

EI-90 + EI-180 = EI-270>EI-120

2: tabique de ladrillo triple hueco de 11,5 cm de espesor, enfoscado de cemento de 1,5 cm de espesor, placa de lana mineral de 4 cm y ladrillo perforado de 12 cm de espesor.

EI-90 + EI-120 = EI-210>EI-120

5.3 Cuando una medianería, un forjado o una pared que compartimente sectores de incendio acometa a una fachada.

La fachada debe tener como mínimo la mitad de la resistencia al fuego del elemento constructivo, en una franja cuya anchura será como mínimo de 1 m, en este caso este punto la fachada está resuelta con un tabique de ladrillo perforado de 12 cm de espesor enfoscado con mortero de cemento por las dos caras, placa de lana mineral de 4 cm y tabique ladrillo perforado de 12 cm de espesor, por lo que el Anejo F del CTE DB-SI tendrá una resistencia al fuego de:

REI-180 + REI-120 = REI-300

5.4 Cuando una medianería o un elemento constructivo de compartimentación en sectores de incendio acometa a lacubierta, la resistencia al fuego de esta será, al menos, igual a la mitad de la exigencia a aquel elemento constructivo, en una franja cuya anchura sea igual a un m.

En nuestro caso se ha conseguido mediante la colocación de una franja cortafuegos en el encuentro entre la cubierta y las medianeras y fachadas, mediante la proyección de mortero de fibras minerales sobre malla de nervometal fijada a la estructura, con lo que se consigue una resistencia al fuego R-60, igual a la exigida (R-60).

5.5 Distancia mínima entre una ventana y un hueco, o lucernario, de una cubierta.

En nuestro caso no existen este tipo de elementos en nuestra cubierta.

5.6 Resistencia al fuego de las puertas de paso entre dos sectores de incendio.

Al constituir un mismo sector de incendio todo el edificio, no existen puertas de paso entre dos sectores de incendio.

5.7 En este proyecto no existen huecos que comuniquen un sector de incendios con un espacio exterior a él exceptuando las puertas.

5.8Resistencia al fuego del cerramiento que delimita un establecimiento de tipo D.

Nuestro establecimiento es de TIPO B

6. Evacuación de los establecimientos industriales.

6.1 Determinación de la ocupación, P.

P = 1,10 p, cuando p < 100. P = 110 + 1,05 (p - 100), cuando 100 < p < 200. P = 215 + 1,03 (p - 200), cuando 200 < p < 500. P = 524 + 1,01 (p - 500), cuando 500 < p.

Donde p representa el número de personas que ocupa el sector de incendio, de acuerdo con la documentación laboralque legalice el funcionamiento de la actividad.

En nuestro caso tenemos un nº de personas p = 7 personas, por lo tanto p < 100



P = 1,10 p = 1,10 · 7 = 7,7 → 8 personas

6.2 Cuando en un edificio de tipo A coexistan actividades industriales y no industriales.

No es el caso ya que nuestro edificio es de TIPO B

6.3 La evacuación de los establecimientos industriales que estén ubicados en edificiosde tipo B.

1. Elementos de la evacuación: origen de evacuación, recorridos de evacuación, altura de evacuación, rampas,ascensores, escaleras mecánicas, rampas y pasillos móviles y salidas se definen de acuerdo con el artículo 7 de la NBE-CPI/961.

2. Número y disposición de las salidas

Las distancias máximas de los recorridos de evacuación de los sectores de incendio de los establecimientos industrialesno superarán los valores indicados en el siguiente cuadro y prevalecerán sobre las establecidas en el artículo 7.2 de laNBE/CPI/961:

Longitud del recorrido de evacuación según el número de salidas

Riesgo 1 salidarecorrido único 2 salidas alternativas

Bajo(*) 35 m (**) 50 m

Medio 25 m (***) 50 m

Alto --------- 25 m

(*) Para actividades de producción o almacenamiento clasificadas como riesgo bajo nivel 1, en las que se justifique que los materiales implicados sean exclusivamente de clase A y los productos de construcción, incluidos los revestimientos, sean igualmente de clase A, podrá aumentarse la distancia máxima de recorridos de evacuación hasta 100 m. (**) La distancia se podrá aumentar a 50 m si la ocupación es inferior a 25 personas. (***) La distancia se podrá aumentar a 35 m si la ocupación es inferior a 25 personas.

Por tanto, al estar en Riesgo Bajo y tener una sola salida debería de ser 35 m, pero como nos remarca (**) al tener menos de 25 personas de ocupación podemos llegar a 50 m, y en nuestro caso es de 17,18 m.

3. Disposición de escaleras y aparatos elevadores:de acuerdo con el artículo 7 de la NBE-CPI/961, apartado 7.3, subapartados 7.3.1, 7.3.2 y 7.3.3.

Las escaleras que se prevean para evacuación descendente serán protegidas, conforme al apartado 10.1 de laNBE/CPI/961, cuando se utilicen para la evacuación de establecimientos industriales que, en función de su nivel deriesgointrínseco, superen la altura de evacuación siguiente:

Riesgo alto: 10 m.

Riesgo medio: 15 m.

Riesgo bajo: 20 m.

En nuestro caso, la escaleratiene una altura de evacuación de 4,40 m y al tratarse de un edificio de Riesgo Bajo, no es necesaria una escalera protegida.

Y según el CTE en su Sección SI-3, apartado 4, subapartado 4.2 Cálculo: las Escaleras no protegidas para la evacuación descendente A ≥ P / 160 = 8 / 160 = 0,05 m, aunque la anchura mínima se considera la establecida en DB-SUA 1-4.2.2, tabla 4.1 (1 m), en nuestro caso la escalera tiene una anchura de 1,20 m cumpliendo en todos los casos.

4. Dimensionamiento de salidas, pasillos y escaleras: de acuerdo con el artículo 7 de la NBE-CPI/961, apartado 7.4, subapartados 7.4.1, 7.4.2 y 7.4.3.

Según el CTE en su Sección SI-3, apartado 4, subapartado 4.2 Cálculo:

Puertas y pasos: A ≥ P / 200 = 8 / 200 = 0,04 m≥ 0,80 m, en nuestro caso una puerta tiene una hoja de 0,72 m y otro de 1,02 con una anchura total de 1,72 m; y la otra puerta tiene 1,00 m con lo que cumplen en todos los casos.

Escaleras no protegidas para la evacuación descendente A ≥ P / 160 = 8 / 160 = 0,05 m, aunque la anchura mínima se considera la establecida en DB-SUA 1-4.2.2, tabla 4.1 (1 m), en nuestro caso la escalera tiene una anchura de 1,20 m cumpliendo en todos los casos.



Pasillos y rampas: A ≥ P / 200 = 8 / 200 = 0,04 m ≥ 1,00 m, en nuestro caso el único pasillo que existe es el que se crea junto a la escalera, este tiene una anchura de 1,20 m por lo que cumple con este requisito.

5. Características de las puertas: de acuerdo con el artículo 8 de la NBE-CPI/961, apartado 8.1.

Las puertas que sirven de salidas del edificio cumplen con los requisitos establecidos en el DB-SI en su Sección SI 3, apartado 6 Puertas situadas en recorridos de evacuación, ya que son abatibles cuyo sistema de cierre no actúa mientras hay actividad, con un solo mecanismo sobre el que actuar. Además abren en el sentido de la evacuación, a pesar de estar previstas para la evacuación de menos de 50 personas y por tanto no ser necesario que abran en el sentido de la evacuación.

6. Características de los pasillos: de acuerdo en el artículo 8 de la NBE-CPI/961, apartado 8.2.b).

Como hemos comentado anteriormente se cumple con los requisitos del CTE DB-SI, en su Sección 3.

7. Características de las escaleras: de acuerdo con el artículo 9 de la NBE-CPI/961, párrafos a), b), c), d) y e).

Como hemos comentado anteriormente se cumple con los requisitos del CTE DB-SI, en su Sección 3.

8. Características de los pasillos y de las escaleras protegidos y de los vestíbulos previos: de acuerdo con el artículo 10 de la NBE-CPI/961, apartados 10.1, 10.2 y 10.3.

No existe ninguno de este tipo de recintos.

9. Señalización e iluminación: de acuerdo con el artículo 12 de la NBE-CPI/961, apartados 12.1, 12.2 y 12.3; además, deberán cumplir lo dispuesto en el Real Decreto 485/1997, de 14 de abril. 1 Al estar derogada la NBE-CPI/96 los datos se tomarán de la DB-SI que es el documento que deroga la citada norma.

6.4 Evacuación de los establecimientos industriales que estén ubicados en edificios de tipo C.

No es el caso ya que nuestro edificio es de TIPO B.

6.5Evacuación de los establecimientos industriales que estén ubicados en edificios de tipo D y E.

No es el caso ya que nuestro edificio es de TIPO B.

7. Ventilación y eliminación de humos y gases de la combustión, y con ellos, del calor generado.

7.1 Evacuación de humos.

En nuestro caso al tratarse de un edificio con nivel de riesgo intrínseco bajo, no será necesario según este punto disponer de sistema de evacuación de humos.

8. Almacenamiento.

El almacenamiento se realizará directamente sobre el pavimento, no existiendo estanterías metálicas.

9. Instalaciones técnicas de servicios de los establecimientos industriales.

En nuestro caso no se encuentra ninguna de estas instalaciones.

10. Riesgo de fuego forestal.

La ubicación de nuestro edificio no se encuentra colindante con ningún bosque o masa forestal, por lo que no se tendrá en cuenta este apartado.



ANEXO III

REQUISITOS DE LAS INSTALACIONES DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS DE LOS ESTABLECIMIENTOS INDUSTRIALES

1. Todos los aparatos, equipos, sistemas y componentes de las instalaciones de protección contra incendios de los establecimientos industriales, así como el diseño, la ejecución, la puesta en funcionamiento y el mantenimiento de sus instalaciones, cumplirán lo preceptuado en el Reglamento de instalaciones de protección contra incendios, aprobado por el Real Decreto 1942/1993, de 5 de noviembre, y en la Orden de 16 de abril de 1998, sobre normas de procedimiento y desarrollo de aquel.

2. Los instaladores y mantenedores de las instalaciones de protección contra incendios, a que se refiere el apartado anterior, cumplirán los requisitos que, para ellos, establece el Reglamento de instalaciones de protección contra incendios, aprobado por el Real Decreto 1942/1993, de 5 de noviembre, y disposiciones que lo complementan.

3. Sistemas automáticos de detección de incendio.

No será necesario instalar sistemas automáticos de detección de incendios, ya que es un edificio de TIPO B, su nivel de riesgo ser BAJO.

4. Sistemas manuales de alarma de incendio.

4.1. Será necesario ya que aunque la superficie construida es inferior a 800 m2, según el apartado b) 2º al no requerirse la instalación de sistemas automáticos de detección de incendios, según el apartado 3.1 de este anexo, se deberá instalar un sistema manual de alarma.

4.2 Los pulsadores se sitúan cumpliendo con los requisitos de este apartado, como se puede comprobar en el plano de “Cumplimiento RSCIEI” de este proyecto.

5. Sistema de comunicación de alarma.

No será necesario, ya que la superficie construida es de 319,53 m2 es inferior a los 10.000 m2.

6. Sistemas de abastecimiento de agua contra incendio.

No necesitaremos abastecimiento de agua contra incendios porque como se verá en los puntos posteriores no se exigirá la instalación de red de bocas de incendio equipadas (BIE), ni red de hidrantes exteriores, ni rociadores automáticos,…

7. Sistemas de hidrantes exteriores.

No es necesario instalar un sistema de hidrantes exteriores, ya que el edificio es TIPO B, la superficie del sector es inferior a 1.000 m2 y riego intrínseco bajo.

8. Extintores de incendios.

Se instalarán extintores de incendio portátiles en todos los sectores de incendio de los establecimientosindustriales.

El agente extintor utilizado será seleccionado de acuerdo con la tabla I-1 del apéndice 1 del Reglamento de Instalacionesde protección contra incendios, aprobado por el Real Decreto 1942/1993, de 5 de noviembre.

Según la tabla 3.1 al ser de riesgo intrínseco del sector de incendio BAJO la eficacia mínima del extintor será: 21A. Y solo será necesario instalar uno ya que el área protegida es de hasta 600 m2Este se sitúa junto a la entrada del aparcamiento en planta baja según se indica en el plano de “Cumplimiento RSCIEI”.

9. Sistema de bocas de incendio equipadas.

No serán necesarias ya que el edificio es de TIPO B y su nivel de riesgo intrínseco es BAJO.

10. Sistemas de columna seca.

No se instalará este sistema ya que el edificio es de riesgo intrínseco es BAJO y su altura de evacuación es de 4,40 m es decir menos de 15 m.

11. Sistema de rociadores automáticos de agua.

No será necesario instalar sistemas de rociadores automáticos de agua, ya que al tener una actividad diferente a la de mantenimiento y ser un edificio de TIPO B, su nivel de riesgo ser BAJO y su superficie total construida es menos que 2.500 m2.

12. Sistemas de agua pulverizada.

No será necesario ya que no es necesario refrigerar partes de este para asegurar la estabilidad de su estructura.



13. Sistema de espuma física.

Debido a que no se manipulan líquidos inflamables, no será necesario instalar un sistema de espuma física.

14. Sistemas de extinción por polvo.

No será necesario ya que no es exigible por ninguna disposición vigente.

15. Sistemas de extinción por agentes extintores gaseosos.

No se instalaran ya que no existen recintos donde se ubiquen equipos electrónicos, centros de cálculo…

16. Sistema de alumbrado de emergencia.

No será necesario la instalación de alumbrado de emergencia, ya que el edificio se sitúa sobre rasante, con riesgo BAJO y una ocupación P < 25 personas. Aun así se colocará una luminaria de emergencia para indicar la salida e iluminar un extintor por mayor precaución.

17. Señalización.

Se instalara una señalización de la salida principal por seguridad aunque al ser la salida de uso habitual y la de emergencia la misma y ser fácilmente localizable no sería necesaria la señalización.

PROYECTO: CONSTRUCCION EDIFICIO DESTINADO A APARCAMIENTO Y ALMACÉN PROMOTOR: AJUNTAMENT LLOCNOU DE LA CORONA 4. Cumplimiento de otros reglamentos y disposiciones MEMORIA Hoja núm. 1


4. Cumplimiento de otros reglamentos y disposiciones.

4.1- Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión. 4.2- Reglamento de instalaciones de protección contra incendios (RIPCI)

PROYECTO: CONSTRUCCION EDIFICIO DESTINADO A APARCAMIENTO Y ALMACÉN PROMOTOR: AJUNTAMENT LLOCNOU DE LA CORONA 4.2. Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión. CUMPLIMIENTO DE OTROS REGLAMENTOS Y DISPOSICONES Hoja núm. 2


4.1. Real Decreto 842/2002 de 2 de agosto de 2002. Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión. Normas de aplicación: Reglamento electrotécnico de baja tensión (Real Decreto 842/2002 de 2 de Agosto de 2002). Guías Técnicas de aplicación al reglamento electrotécnico de baja tensión Normas particulares para las instalaciones de enlace (Unelco-Endesa) La previsión de cargas se realiza para el caso de un Edificio de Viviendas estándar. Los casos particulares habrá que estudiarlos de forma individual. INSTALACIÓN ELÉCTRICA NORMATIVA A CUMPLIR Para la ejecución de la presente instalación se tendrán presentes las siguientes normas y reglamentos. · Reglamento Electrotécnico de Baja tensión e Instrucciones complementarias. · Orden del Ministerio de la Vivienda de 13/04/74 por la que se aprueba la norma NTE-IEB. · Normas e Instrucciones particulares de la compañía suministradora, según el artículo 18 del Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión. · Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo (orden de 9 de marzo de 1971, BOE de 16 y 17 de marzo y corregido el 6 de abril de 1971) · NBE-CPI-96 La instalación proyectada será realizada por instalador autorizado por el Ministerio de Industria y Energía. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA INSTALACIÓN Dadas las características de la vivienda y los servicios que ha de prestar la electrificación, la tensión de alimentación será de 220 V, entre fase y neutro y de 380 V entre fases. La acometida, siempre que sea posible, será subterránea hasta la caja general de protección que responderá al esquema marcado por la Compañía Eléctrica, conforme a la recomendación UNESA 1403. POTENCIA DE SUMINISTRO La potencia total prevista para la vivienda, de acuerdo con la Orden de 25 julio de 1989 de la Conselleria de Industria, Comercio y Turismo, es la suma de las cargas correspondientes al conjunto de la vivienda P = 5.5 Kw No se instalará un centro de transformación ya que la compañía suministradora servirá la energía en baja tensión. ACOMETIDA Será realizada por la compañía suministradora, aérea o subterránea, constando de cuatro conductores aislados (tres fases y un neutro) hasta la caja general de protección. Las características de dicha acometida serán determinadas por la compañía suministradora, cumpliendo en todo caso, las prescripciones de RBE e ITC. CAJA GENERAL DE PROTECCIÓN La CGP se instala en el interior de un nicho. La pared de fijación de la CGP será un tabique de 5 cm como mínimo. La parte inferior de la puerta se colocara a una altura mínima de 20 cm del suelo. La puerta y su marco serán metálicos y si son de hierro o acero estarán protegidos contra la corrosión, la puerta podrá estar revestida exteriormente y dispondrá de cerradura normalizada por la empresa suministradora. La CGP tendrá un punto de puesta a tierra que se conectara a la conducción enterrada de la red general de tierras. Su intensidad nominal, así como la de los fusibles, se fija en 63 A. CUADRO GENERAL DE DISTRIBUCIÓN Destinado al mando y protección de la instalación interior, se situará según planos y estará constituido por una caja de mecanismos con los descritos en el esquema unifilar adjunto. Estos dispositivos estarán homologados y se ajustaran a la norma UNE correspondiente. INSTALACIONES INTERIORES Conectarán el cuadro general de distribución con cada uno de los puntos de utilización de energía eléctrica de la vivienda. La instalación contará con los circuitos necesarios para la instalación descrita en planos. Dichos circuitos totalmente independientes, partirán desde el cuadro general de mando y protección y recorrerán la vivienda en sus diferentes puntos de conexión e instalación grafiados en los planos incluidos en este proyecto, y contarán con sus respectivos dispositivos de protección. Los conductores serán de cobre rígido, de doble aislamiento, para 750V de tensión nominal, e irán colocados bajo tubo protector aislante flexible normal.

PROYECTO: CONSTRUCCION EDIFICIO DESTINADO A APARCAMIENTO Y ALMACÉN PROMOTOR: AJUNTAMENT LLOCNOU DE LA CORONA 4.2. Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión. CUMPLIMIENTO DE OTROS REGLAMENTOS Y DISPOSICONES Hoja núm. 3


Los conductores de protección serán de la misma sección y naturaleza que las fases bajo la misma canalización. Todos los conductores deberán ser fácilmente identificables, especialmente el neutro y los de protección, mediante el color de los aislamientos. El montaje e instalación de los circuitos se ejecutara según lo dispuesto en la MIBT-024. Todas las tomas de corriente, salvo las del horno que serán de 25 A, serán de 16 A. Todos los mecanismos serán de la serie SIMÓN 75 blanco o similar. Se dispondrán a las alturas marcadas por las normas y, en el caso de mecanismos múltiples de accionamiento, se dispondrán en grupos de 3 o de 4 elementos dispuestos en paralelo y en posición vertical. La instalación del amplificador de TV en cuanto a la parte eléctrica se refiere, seguirá el esquema que se adjunta en planos. PUESTA A TIERRA Todas las partes metálicas en contacto con los receptores, y que no deban estar bajo tensión, serán debidamente conectadas a tierra, así como las tomas de corriente que deberán disponer, además de los polos activos, un tercer borne para la puesta a tierra de las masas de los aparatos que de ellas se alimenten. Todo sistema de puesta a tierra constara de las siguientes partes: - Líneas principales de tierra - Derivación de las líneas principales de tierra - Conductores de protección Perimetralmente al edificio y en la cimentación, se enterrara un conductor desnudo, de cobre, con 35 mm2 de sección. Este constituirá la línea de enlace con tierra, llevando varias picas o electrodos de cobre de 2 m de longitud conectadas y separadas unas de otras un mínimo de 4 m. Se conectará con el punto de puesta a tierra de la caja general de protección, de donde parte la línea principal de tierra, siguiendo los detalles adjuntos. CONDICIONES GENERALES El cuadro general de distribución se situará de forma de forma que resulte fácilmente accesible y estará constituido por material no inflamable. Los interruptores unipolares se montaran en todos los casos sobre el conductor de fase. Los conductores neutros de los distintos circuitos serán independientes. Todos los pequeños materiales como manivelas, tapas, envolturas, pulsadores, etc., serán de material aislante, cualquiera que sea su punto de montaje, siendo de tipo apropiado para su empotramiento. ILUMINACIÓN Será a base de focos empotrables halógenos de 50 W., regletas fluorescentes y apliques de pared, según distribución en planos y se dispondrán dos reguladores de intensidad en el salón y comedor. MEDIDAS DE SEGURIDAD Se tomaran todas las medidas precisas para evitar cualquier tipo de riesgo a los obreros, siendo preciso el uso del casco de protector y el cinturón de seguridad cuando la situación del puesto de trabajo lo haga necesario. A todos los efectos, se observaran rigurosamente las normas de los respectivos Reglamentos de Seguridad e Higiene en el Trabajo, tanto en la realización de la instalación como en el uso normal. De acuerdo con la Instrucción MIE BT 024, la instalación en los cuartos de baño, se ajustara a lo establecido en ella, no debiendo de realizarse ninguna instalación dentro del volumen de prohibición y a ser posible tampoco dentro del volumen de protección. Si hubiese necesidad y no hubiese mas remedio, dentro de este volumen sólo podrá instalarse tomas de corriente y aparatos de alumbrado con aislamiento clase II, no debiéndose presentar ninguna parte metálica accesible y en los portalámparas no se podrán establecer contactos fortuitos con sus partes activas al reponer las lámparas. Se realizará una red equipotencial conectando entre si las canalizaciones metálicas existentes a las masas de los aparatos sanitarios metálicos y todos los marcos de ventanas metálicas, así como los demás elementos metálicos que se pudieran colocar. El conductor que asegure esta conexión debe estar soldado a las canalizaciones o a los otros elementos conductores, o si no, fijado solidariamente a los mismos por collares u otro tipo de sujeción adecuado, estableciendo los contactos sobre partes metálicas si pintura. Los conductores de protección cumplirán con lo establecido en la instrucción MIE BT 117, debiendo de ser de 2,5 mm2 cuando vaya canalizado bajo tubo y de 4 mm2 en caso contrario. Con objeto de hacer registrables las conexiones enterradas en las líneas que bajan a tierra, es necesario la instalación de arquetas de conexión para: - Pararrayos - Antena Parabólica TV - Enchufes eléctricos y masas metálicas de los baños - Instalaciones de fontanería - Estructuras metálicas y armaduras de muros

PROYECTO: CONSTRUCCION EDIFICIO DESTINADO A APARCAMIENTO Y ALMACÉN PROMOTOR: AJUNTAMENT LLOCNOU DE LA CORONA 4.3. Reglamento de instalaciones de protección contra incendios (RIPCI) CUMPLIMIENTO DE OTROS REGLAMENTOS Y DISPOSICONES Hoja núm. 4


4.2. Real Decreto 194/1993 de 5 de noviembre por el que se aprueba el Reglamento de Instalaciones de protección contra incendios. (RIPCI) NORMAS DE APLICACIÓN: Real Decreto 194/1993 de 5 de noviembre. Reglamento de Instalaciones de protección contra incendios. Ley 21/1992 de 16 de julio de Industria. Real Decreto 314/2006 por el que se aprueba CTE y su Documento Básico DB-SI Seguridad Contra Incendios. INSTALACIÓN PROTECCION CONTRA INCENDIOS DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA INSTALACIÓN Dadas las características de las viviendas y los servicios que ha de prestar la instalación de protección contra incendios en nuestro caso se estará en concreto a lo referido en el apéndice 1 en su punto 6 que trascribo literalmente. Extintores de incendio. 1. Los extintores de incendio, sus características y especificaciones se ajustarán al «Reglamento de aparatos a presión» y a su Instrucción técnica complementaria MIE-AP5. 2. Los extintores de incendio necesitarán, antes de su fabricación o importación, con independencia de lo establecido por la ITC-MIE-AP5, ser aprobados de acuerdo con lo establecido en el artículo 2 de este Reglamento, a efectos de justificar el cumplimiento de lo dispuesto en la norma UNE 23.110. 3. El emplazamiento de los extintores permitirá que sean fácilmente visibles y accesibles, estarán situados próximos a los puntos donde se estime mayor probabilidad de iniciarse el incendio, a ser posible próximos a las salidas de evacuación y preferentemente sobre soportes fijados a paramentos verticales, de modo que la parte superior del extintor quede, como máximo, a 1,70 metros sobre el suelo. 4. Se considerarán adecuados, para cada una de las clases de fuego (según UNE 23.010), los agentes extintores, utilizados en extintores, que figuran en la tabla I-1. TABLA I-1 Agentes extintores y su adecuación a las distintas clases de fuego

Agente extintor Clase de fuego (UNE 23.010)

A (Sólidos)

B (Liquidos)

C (Gases)

D (Metales especiales)

Agua pulverizada Agua a chorro Polvo BC (convencional) Polvo ABC (polivalente) Polvo específico metales Espuma física Anhídrido carbónico Hidrocarburos halogenados

(2) xxx (2) xx

xx

(2)xx (1)x (1)x

x

xxx xx

xx x xx

xx xx

xx

Siendo: xxx Muy adecuado xx Adecuado. x Aceptable. Notas: (1) En fuegos poco profundos (profundidad inferior a 5 mm) puede asignarse xx. (2) En presencia de tensión eléctrica no son aceptables como agentes extintores el agua a chorro ni la espuma: el resto de los agentes extintores podrán utilizarse en aquellos extintores que superen el ensayo dieléctrico normalizado sn UNE 23.110. En nuestro caso se han dispuesto de un extintor en el aparcamiento que cumple con la eficacia mínima exigida: de polvo químico ABC polivalente, de eficacia 21A-113B-C.


A R Q U I T E C T O

PROYECTO: CONSTRUCCION EDIFICIO DESTINADO A APARCAMIENTO Y ALMACÉN PROMOTOR: AJUNTAMENT LLOCNOU DE LA CORONA 5. Anejos a la memoria MEMORIA Hoja núm. 1


5. Anejos a la memoria. 5.1.- Ficha resumen de la justificación de las condiciones urbanísticas. 5.2.- Normativa técnica y legal en los proyectos 5.3.- Telecomunicaciones 5.4.- Calculo Estructura. 5.5.- Gestión de residuos. 5.6.- Identificación MCA Edificio 5.7.- Presupuesto y propuesta de Clasificación Contratista. Calculo Honorarios. Plan de Obra 5.8.- Presupuesto para el conocimiento de la Administración 5.9.- Estudio Geotécnico 5.10 Estudio Básico de Seguridad y Salud

PROYECTO: CONSTRUCCION EDIFICIO DESTINADO A APARCAMIENTO Y ALMACÉN PROMOTOR: AJUNTAMENT LLOCNOU DE LA CORONA 5.1. Ficha resumen de la justificación de las condiciones urbanísticas. ANEJOS A LA MEMORIA Hoja núm. 1

SERGIO GUILLEM ALEIXANDRE/ARQUITECTO/ COLEGIADO Nº 4036 COAV/ C/ SAN SEBASTIAN Nº 25-3. ALFAFAR. VALENCIA.

5.1 Ficha resumen de la justificación de las condiciones urbanísticas Proyecto: CONSTRUCCIÓN EDIFICIO DESTINADO A APARCAMIENTO Y

ALMACÉN Nº referencia catastral: 5469314YJ2656N0001OO Emplazamiento CALLE GOMEZ FERRER Nº 7 Municipio 46910 LLOCNOU DE LA CORONA Promotor/a AJUNTAMENT LLOCNOU DE LA CORONA Arquitecto/a autor/a SERGIO GUILLEM LEIXANDRE

Presupuesto EJECUCIÓN MATERIAL: 166.800,22 €

Normativa urbanística de aplicación Figura de planeamiento vigente fecha aprobación Planeamiento municipal: PLAN GENERAL DE ORDENACION URBANA

DE ALFAFAR 29-03-1988

Planeamiento complementario. Régimen urbanístico 1. clasificación y uso del suelo URBANO 2. zona de ordenación

planeamiento de aplicación en proyecto

Parcelación del suelo

1. superficie parcela mínima 70 m² 163,66m²

2. ancho fachada mínimo 6,00 m 10,41 m

3. ancho de calle

Alturas de la edificación

4. altura máxima de cornisa 9,50 m 6,43 m

5. áticos retranqueados SI NO SI NO

6. altura planta semisótano s/rasante

Volumen de la edificación

7. número máximo de plantas III II

8. coeficiente de edificabilidad 2 m2 techo x m2 suelo 319,53 m2

9. voladizo máximo 0,60 cm 0,60

10. porcentaje cuerpos volados

Situación de la edificación

11. profundidad edificable

12. separación a linde fachada

13. separación a lindes laterales

14. retranqueo de fachada

15. separación mín. entre edificaciones

16. máxima ocupación en planta

Este proyecto SI NO CUMPLE la normativa urbanística vigente de aplicación, a los efectos establecidos en el Libro III de Disciplina Urbanística de la Ley 5/2014 de Ordenación del Territorio, Urbanismo y Paisaje de la Comunitat Valenciana. Declaración que efectúan los abajo firmantes, bajo su responsabilidad.

Valencia, a 17 de Diciembre de 2018

Fdo. EL/LOS ARQUITECTOS Fdo: EL PROMOTOR

PROYECTO: CONSTRUCCION EDIFICIO DESTINADO A APARCAMIENTO Y ALMACÉN PROMOTOR: AJUNTAMENT LLOCNOU DE LA CORONA 5.2. Normativa Técnica y Legal de Aplicación en los Proyectos. ANEJOS A LA MEMORIA Hoja núm. 1


5.2. Normativa Técnica y Legal de Aplicación en los Proyectos. Listado reducido

NORMATIVA VIGENTE DE EDIFICACIÓN

–última actualización: 26 de noviembre de 2018- El presente Listado de Normativa recoge, de forma NO exhaustiva, las normas, reglamentos y disposiciones vigentes más importantes para la Redacción de Proyectos y para la Ejecución de Obras de Edificación. Están clasificados siguiendo la estructura establecida en la Ley de Ordenación de la Edificación, en la Ley de Ordenación y Fomento de la Calidad en la Edificación de la Generalitat Valenciana (LOFCE) y en el Código Técnico de la Edificación.

Dentro de cada apartado, las normas se clasifican según su ámbito geográfico de aplicación: Normas estatales-España, Normas autonómicas-Comunidad Valenciana, Normas municipales-Valencia.

1. NORMATIVA ESTATAL LEY 38/1999. 05/11/1999. Jefatura del Estado. Ley de Ordenación de la Edificación. BOE 06/11/1999 y modificaciones REAL DECRETO 1000/2010. 05/08/2010. Ministerio de Economía y Hacienda. Regula el visado colegial obligatorio. BOE 06/08/2010 y modificaciones REAL DECRETO LEY 7/2015. 30/10/2015. Ministerio de Fomento. Por el que se aprueba el texto refundido de la Ley de Suelo y Rehabilitación Urbana. BOE 31/10/2015 y modificaciones REAL DECRETO 314/2006. 17/03/2006. Ministerio de la Vivienda. Código Técnico de la Edificación + Parte I y II. BOE 28/03/2006 y modificaciones

Documento Básico SE Seguridad Estructural Documento Básico SI Seguridad en caso de incendio Documento Básico SUA Seguridad de utilización y accesibilidad Documento Básico HE Ahorro de energía Documento Básico HR Protección frente al ruido Documento Básico HS Salubridad

REAL DECRETO 105/2008. 01/02/2008. Ministerio de la Presidencia. Regula la producción y gestión de los residuos de construcción y demolición. BOE 13/02/2008 y modificaciones REAL DECRETO 1627/1997. 24/10/1997. Ministerio de la Presidencia. Disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras de construcción. BOE 25/10/1997 y modificaciones REAL DECRETO 256/2016. 10/06/2016. Ministerio de la Presidencia. Instrucción para la recepción de cementos (RC-16). BOE 25/06/2016 REAL DECRETO 751/2011. 27/05/2011. Ministerio de la Presidencia. Aprueba la Instrucción de Acero Estructural (EAE). BOE 23/06/2011 y modificaciones REAL DECRETO 1247/2008. 18/07/2008. Ministerio de la Presidencia. Aprueba la Instrucción de Hormigón Estructural (EHE-08). BOE 22/08/2008 y modificaciones REAL DECRETO 997/2002. 27/09/2002. Ministerio de Fomento. NCSR-02. Aprueba la norma de construcción sismorresistente: parte general y edificación BOE 11/10/2002 y modificaciones REAL DECRETO 842/2002. 02/08/2002. Ministerio de Ciencia y Tecnología. Aprueba el Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión (REBT).



BOE 18/09/2002 y modificaciones REAL DECRETO LEY 1/1998. 27/02/1998. Jefatura del Estado. Infraestructuras comunes en los edificios para el acceso a los servicios de telecomunicación. BOE 28/02/1998 y modificaciones

REAL DECRETO 346/2011. 11/03/2011. Ministerio de Industria, Turismo y Comercio. Reglamento regulador de las infraestructuras comunes de telecomunicaciones para el acceso a los servicios de telecomunicación en el interior de las edificaciones. BOE 01/04/2011 y modificaciones ORDEN ITC/1644/2011. 10/06/2011. Ministerio de Industria, Turismo y Comercio. Desarrolla el Reglamento regulador de las infraestructuras comunes de telecomunicaciones para el acceso a los servicios de telecomunicación en el interior de las edificaciones, aprobado por el Real Decreto 346/2011, de 11 de marzo. BOE 16/06/2011 y modificaciones

REAL DECRETO 1027/2007. 20/07/2007. Ministerio de la Presidencia. Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios (RITE). BOE 29/08/2007 y modificaciones REAL DECRETO 235/2013. 05/04/2013. Ministerio de la Presidencia. Real Decreto 235/2013, de 5 de abril, por el que se aprueba el procedimiento básico para la certificación de la eficiencia energética de los edificios. BOE 13/04/2013 y modificaciones REAL DECRETO LEY 1/2013. 29/11/2013. Ministerio de Sanidad, Servicios Sociales e Igual. Por el que se aprueba el Texto Refundido de la Ley General de derechos de las personas con discapacidad y de su inclusión social. BOE 03/12/2013

REAL DECRETO 505/2007. 20/04/2007. Ministerio de la Presidencia. Aprueba las condiciones básicas de accesibilidad y no discriminación de las personas con discapacidad para el acceso y utilización de los espacios públicos urbanizados y edificaciones. BOE 11/05/2007

REAL DECRETO 2267/2004. 03/12/2004. Ministerio de Industria, Turismo y Comercio. Aprueba el Reglamento de seguridad contra incendios en los establecimientos industriales. BOE 17/12/2004 y modificaciones RESOLUCION. 06/04/2017. Ministerio de Industria, Energía y Turismo Por la que se amplían los anexos I, II y III de la Orden de 29 de noviembre de 2001, por la que se publican las referencias a las normas UNE que son transposición de normas armonizadas, así como el período de coexistencia y la entrada en vigor del marcado CE relativo a varias familias de productos de construcción. BOE 28/04/2017 2. NORMATIVA VALENCIANA LEY 3/2004. 30/06/2004. Presidencia de la Generalidad Valenciana. Ley de Ordenación y Fomento de la Calidad de la Edificación (LOFCE). DOGV 02/07/2004 y modificaciones LEY 5/2014. 25/07/2014. Presidencia de la Generalidad Valenciana. De Ordenación del Territorio, Urbanismo y Paisaje, de la Comunitat Valenciana (LOTUP). DOCV 31/07/2014 y modificaciones DECRETO 1/2015. 09/01/2015. Conselleria de Infraestructuras, Territorio y Medio Ambiente. Por el que se aprueba el Reglamento de Gestión de la Calidad en Obras de Edificación. DOCV 12/01/2015 y modificaciones DECRETO 25/2011. 18/03/201. Conselleria de Medio Ambiente, Agua, Urbanismo y Vivienda. Se aprueba el libro del edificio para los edificios de vivienda (LE/11). DOCV 23/03/2011 y modificaciones



DECRETO 39/2015. 02/04/2015. Conselleria de Economía, Industria, Turismo y Empleo. Por el que se regula la certificación de la eficiencia energética de los edificios. DOCV 07/04/2015 y modificaciones DECRETO 151/2009. 02/10/2009. Conselleria de Medio Ambiente, Agua, Urbanismo y Vivienda. Aprueba las exigencias básicas de diseño y calidad en edificios de vivienda y alojamiento en la Comunidad Valenciana (DC-09). DOCV 07/10/2009 y modificaciones

ORDEN 07/12/2009. Conselleria de Medio Ambiente, Agua, Urbanismo y Vivienda. Aprueba las condiciones de diseño y calidad en edificios de vivienda y en edificios para alojamiento, en desarrollo del Decreto 151/2009 de 2 de octubre, del Consell (DC-09). DOCV 18/12/2009 y modificaciones ORDEN 19/2010. 07/09/2010. Conselleria de Medio Ambiente, Agua, Urbanismo y Vivienda. Modificación de la Orden de 7 de diciembre de 2009 por la que se aprueban las condiciones de diseño y calidad en desarrollo del Decreto 151/2009 de 2 de octubre, del Consell (DC-09). DOCV 17/09/2010 y modificaciones

LEY 1/1998. 05/05/1998. Presidencia de la Generalidad Valenciana. Accesibilidad y supresión de barreras arquitectónicas, urbanísticas y de la comunicación, en la Comunidad Valenciana. DOGV 07/05/1998 y modificaciones

DECRETO 39/2004. 05/03/2004. Generalitat Valenciana. Desarrolla la Ley 1/1998, de 5 de mayo, en materia de accesibilidad en la edificación de pública concurrencia y en el medio urbano. DOGV 10/03/2004 y modificaciones ORDEN 25/05/2004. Conselleria de Infraestructuras y Transporte. Desarrolla el Decreto 39/2004, de 5 de marzo, en materia de accesibilidad en la edificación de pública concurrencia. DOGV 09/06/2004 y modificaciones

3. NORMATIVA MUNICIPAL En su caso. Las principales del Ayuntamiento de Valencia son: ORDENANZA MUNICIPAL. 29/06/2012. Ayuntamiento de Valencia. Reguladora de obras de edificación y actividades del Ayuntamiento de Valencia. BOP-VALENCIA 16/07/2012 ORDENANZA MUNICIPAL. 29/12/1998. Ayuntamiento de Valencia. Ordenanza Municipal de Protección contra Incendios, en el municipio de Valencia (OMPI). BOP-VALENCIA 27/02/1999 y modificaciones ORDENANZA MUNICIPAL. 30/05/2008. Ayuntamiento de Valencia. Ordenanza municipal de protección contra la contaminación acústica de la ciudad de Valencia. BOP-VALENCIA 26/06/2008 y modificaciones ORDENANZA MUNICIPAL. 25/02/2005. Ayuntamiento de Valencia. Ordenanza Municipal de Captación Solar para Usos Térmicos, en la ciudad de Valencia. BOP-VALENCIA 19/03/2005 y modificaciones ORDENANZA MUNICIPAL. 27/07/1994. Ayuntamiento de Valencia. Ordenanza Reguladora de las condiciones funcionales de aparcamientos en la ciudad de Valencia. BOP-VALENCIA 15/10/1994 ORDENANZA MUNICIPAL 29/03/1988.Ajuntament Llocnou de la Corona Ordenanza Reguladora de Llocnou de la Corona, aprobadas con fecha 29 de marzo de 1988

PROYECTO: CONSTRUCCION EDIFICIO DESTINADO A APARCAMIENTO Y ALMACÉN PROMOTOR: AJUNTAMENT LLOCNOU DE LA CORONA 5.3 Acceso a los servicios de Telecomunicaciones. ANEJOS A LA MEMORIA Hoja núm. 1


5.3. Anexo Declarativo sobre Infraestructuras Comunes en edificios para los edificios para el acceso a los servicios de Telecomunicaciones. El presente PROYECTO ARQUITECTÓNICO, SI cumple la normativa técnica básica de edificación puesto que prevé, en todo caso, que la infraestructura de obra civil disponga de la capacidad suficiente para permitir el paso de las redes de los distintos operadores, de forma tal que se facilite a éstos el uso compartido de dicha infraestructura. En el supuesto de que la infraestructura común en el edificio fuese instalada o gestionada por un tercero, en tanto éste mantenga su titularidad, deberá respetarse el principio de que aquélla pueda ser utilizada por cualquier entidad u operador habilitado para la prestación de los correspondientes servicios. De igual forma, SI se han previsto los requisitos mínimos que, desde un punto de vista técnico, han de cumplir las canalizaciones, recintos y elementos complementarios que alberguen la infraestructura común de telecomunicaciones (ICT) para facilitar su despliegue, mantenimiento y reparación, contribuyendo de esta manera a posibilitar el que los usuarios finales accedan a los servicios de telefonía disponible al público y red digital de servicios integrados (TB + RDSI), telecomunicaciones de banda ancha [telecomunicaciones por cable (TLCA) y servicios de acceso fijo inalámbrico (SAFI)] y radiodifusión y televisión (RTV). POR TODO ELLO SE CONTEMPLA: - REAL DECRETO LEY 1/1998 de 27 de febrero de la Jefatura del Estado Infraestructuras comunes en los Edificios para el acceso a los servicios de Telecomunicación. (BOE 28-2-98). - REAL DECRETO 401/2003, de 4 de abril, por el que se aprueba el Reglamento regulador de las infraestructuras comunes de telecomunicaciones para el acceso a los servicios de telecomunicación en el interior de los edificios y la actividad de instalación de equipos y sistemas de telecomunicaciones, del Ministerio de Ciencia y Tecnología (BOE 14-5-03) - Desarrollo del Reglamento regulador de las infraestructuras comunes de telecomunicación para el acceso a los servicios de telecomunicación en el interior de los edificios y la actividad de instalación de equipos y sistemas de telecomunicaciones, aprobado por Real Decreto 401/2003, de 4 de abril. Orden CTE/1296/2003, de 14 de mayo, del Ministerio de Ciencia y Tecnología. BOE 27-5-03.

EL CUMPLIMIENTO ES DEBIDO PUESTO QUE SE TRATA DE: - Un edificio o edificios y conjuntos inmobiliarios en los que existe continuidad en la edificación, de uso residencial o no, y son o no de nueva construcción, que estén acogidos, o deban acogerse, al régimen de propiedad horizontal regulado por la Ley 49/1960, de 21 de julio, de Propiedad Horizontal, modificada por la Ley 8/1999, de 6 de abril. - Un edificio o edificios que, en todo o en parte, hayan sido o sean objeto de arrendamiento por plazo superior a un año, salvo los que alberguen una sola vivienda. POR TODO ELLO EN EL PRESENTE PROYECTO SE PREVÉ: - De Infraestructura común de telecomunicaciones para la captación, adaptación y distribución de señales de radiodifusión sonora y televisión, procedentes de emisiones terrenales. - De Infraestructura común de telecomunicaciones para la captación, adaptación y distribución de señales de radiodifusión sonora y televisión, procedentes de emisiones de satélite. - De Infraestructura común de telecomunicaciones para el acceso al servicio de telefonía disponible al público. - De Infraestructura común de telecomunicaciones para el acceso a los servicios de telecomunicaciones de banda ancha. Según la Orden CTE/1296/2003, en su Artículo 3.1, determina que el titular de la propiedad, o su representación legal, hará entrega de una copia del Proyecto Técnico al director de obra, cuando exista, y a la empresa instaladora de telecomunicaciones seleccionada para ejecutar la infraestructura común de telecomunicación proyectada con su sujeción a las especificaciones del Proyecto Técnico.

PROYECTO: CONSTRUCCION EDIFICIO DESTINADO A APARCAMIENTO Y ALMACÉN PROMOTOR: AJUNTAMENT LLOCNOU DE LA CORONA 5. Anejos a la memoria. 5.4. Calculo Estructura Hoja núm. 1


5.4 CALCULO ESTRUCTURA

ÍNDICE

1.- NORMATIVA .................................................................................................................

2.- DOCUMENTACIÓN ........................................................................................................

3.- EXIGENCIAS BÁSICAS DE SEGURIDAD ESTRUCTURAL (DB SE) .................................... 3.1.- Análisis estructural y dimensionado ................................................................... 3.2.- Acciones ............................................................................................................. 3.3.- Datos geométricos .............................................................................................. 3.4.- Características de los materiales ........................................................................ 3.5.- Modelo para el análisis estructural ..................................................................... 3.6.- Verificaciones basadas en coeficientes parciales ................................................

4.- ACCIONES EN LA EDIFICACIÓN (DB SE AE) ..................................................................

4.1.- Acciones permanentes (G) ................................................................................. 4.2.- Acciones variables (Q) ........................................................................................ 4.3.- Acciones accidentales .........................................................................................

5.- CIMIENTOS (DB SE C) ..................................................................................................

5.1.- Bases de cálculo ................................................................................................. 5.2.- Estudio geotécnico ............................................................................................. 5.3.- Descripción, materiales y dimensionado de elementos .......................................

6.- ELEMENTOS ESTRUCTURALES DE HORMIGÓN (EHE-08) ...............................................

6.1.- Bases de cálculo ................................................................................................. 6.2.- Acciones ............................................................................................................. 6.3.- Método de dimensionamiento ............................................................................. 6.4.- Solución estructural adoptada ............................................................................

7.- ELEMENTOS ESTRUCTURALES DE ACERO (DB SE A) ......................................................

7.1.- Generalidades ..................................................................................................... 7.2.- Bases de cálculo ................................................................................................. 7.3.- Durabilidad ......................................................................................................... 7.4.- Materiales ........................................................................................................... 7.5.- Análisis estructural .............................................................................................

8.- MUROS DE FÁBRICA (DB SE F) .....................................................................................

9.- ELEMENTOS ESTRUCTURALES DE MADERA (DB SE M) ..................................................



1.- NORMATIVA En el presente proyecto se han tenido en cuenta los siguientes documentos del Código Técnico de la Edificación (CTE):

DB SE: Seguridad estructural DB SE AE: Acciones en la edificación DB SE C: Cimientos DB SE A: Acero DB SI: Seguridad en caso de incendio

Además, se ha tenido en cuenta la siguiente normativa en vigor:

EHE-08: Instrucción de Hormigón Estructural. NSCE-02: Norma de construcción sismorresistente: parte general y edificación.

De acuerdo a las necesidades, usos previstos y características del edificio, se adjunta la justificación documental del cumplimiento de las exigencias básicas de seguridad estructural. 2.- DOCUMENTACIÓN El proyecto contiene la documentación completa, incluyendo memoria, planos, pliego de condiciones, instrucciones de uso y plan de mantenimiento. 3.- EXIGENCIAS BÁSICAS DE SEGURIDAD ESTRUCTURAL (DB SE) 3.1.- Análisis estructural y dimensionado Proceso

El proceso de verificación estructural del edificio se describe a continuación: - Determinación de situaciones de dimensionado. - Establecimiento de las acciones. - Análisis estructural. - Dimensionado.

Situaciones de dimensionado - Persistentes: Condiciones normales de uso. - Transitorias: Condiciones aplicables durante un tiempo limitado. - Extraordinarias: Condiciones excepcionales en las que se puede encontrar o a las que puede resultar expuesto

el edificio (acciones accidentales).

Periodo de servicio (vida útil):

En este proyecto se considera una vida útil para la estructura de 50 años.

Métodos de comprobación: Estados límite

Situaciones que, de ser superadas, puede considerarse que el edificio no cumple con alguno de los requisitos estructurales para los que ha sido concebido.

Estados límite últimos Situación que, de ser superada, existe un riesgo para las personas, ya sea por una puesta fuera de servicio o por colapso parcial o total de la estructura. Como estados límites últimos se han considerado los debidos a: - Pérdida de equilibrio del edificio o de una parte de él. - Deformación excesiva. - Transformación de la estructura o de parte de ella en un mecanismo. - Rotura de elementos estructurales o de sus uniones. - Inestabilidad de elementos estructurales.

Estados límite de servicio Situación que de ser superada afecta a: - El nivel de confort y bienestar de los usuarios. - El correcto funcionamiento del edificio. - La apariencia de la construcción.



3.2.- Acciones Clasificación de las acciones

Las acciones se clasifican, según su variación con el tiempo, en los siguientes tipos: - Permanentes (G): son aquellas que actúan en todo instante sobre el edificio, con posición constante y valor

constante (pesos propios) o con variación despreciable. - Variables (Q): son aquellas que pueden actuar o no sobre el edificio (uso y acciones climáticas). - Accidentales (A): son aquellas cuya probabilidad de ocurrencia es pequeña pero de gran importancia (sismo,

incendio, impacto o explosión).

Valores característicos de las acciones

Los valores de las acciones están reflejadas en la justificación de cumplimiento del documento DB SE AE (ver apartado Acciones en la edificación (DB SE AE)).

3.3.- Datos geométricos

La definición geométrica de la estructura está indicada en los planos de proyecto.

3.4.- Características de los materiales

Los valores característicos de las propiedades de los materiales se detallarán en la justificación del Documento Básico correspondiente o bien en la justificación de la instrucción EHE-08.

3.5.- Modelo para el análisis estructural

Se realiza un cálculo espacial en tres dimensiones por métodos matriciales, considerando los elementos que definen la estructura: zapatas, vigas de cimentación, pilares, vigas, forjados reticulares, losas macizas y escaleras.

Se establece la compatibilidad de desplazamientos en todos los nudos, considerando seis grados de libertad y la hipótesis de indeformabilidad en el plano para cada forjado continuo, impidiéndose los desplazamientos relativos entre nudos.

A los efectos de obtención de solicitaciones y desplazamientos, se supone un comportamiento lineal de los materiales.

Cálculos por ordenador

Nombre del programa: CYPECAD.

Empresa: CYPE Ingenieros, S.A.- Avda. Eusebio Sempere, 5 - 03003 ALICANTE.

CYPECAD realiza un cálculo espacial por métodos matriciales, considerando todos los elementos que definen la estructura: zapatas, vigas de cimentación, pilares, vigas, forjados reticulares, losas macizas y escaleras. Se establece la compatibilidad de desplazamientos en todos los nudos, considerando seis grados de libertad y utilizando la hipótesis de indeformabilidad del plano de cada planta (diafragma rígido), para modelar el comportamiento del forjado. A los efectos de obtención de las distintas respuestas estructurales (solicitaciones, desplazamientos, tensiones, etc.) se supone un comportamiento lineal de los materiales, realizando por tanto un cálculo estático para acciones no sísmicas. Para la consideración de la acción sísmica se realiza un análisis modal espectral.

3.6.- Verificaciones basadas en coeficientes parciales

En la verificación de los estados límite mediante coeficientes parciales, para la determinación del efecto de las acciones, así como de la respuesta estructural, se utilizan los valores de cálculo de las variables, obtenidos a partir de sus valores característicos, multiplicándolos o dividiéndolos por los correspondientes coeficientes parciales para las acciones y la resistencia, respectivamente. Verificación de la estabilidad: Ed, estab Ed, desestab

- Ed, estab: Valor de cálculo de los efectos de las acciones estabilizadoras.

- Ed, desestab: Valor de cálculo de los efectos de las acciones desestabilizadoras.

Verificación de la resistencia de la estructura: Rd E�d

- Rd: Valor de cálculo de la resistencia correspondiente.

- Ed: Valor de cálculo del efecto de las acciones.



Combinaciones de acciones consideradas y coeficientes parciales de seguridad

Para las distintas situaciones de proyecto, las combinaciones de acciones se definirán de acuerdo con los siguientes criterios:

- Situaciones persistentes o transitorias

- Con coeficientes de combinación

- Sin coeficientes de combinación

- Situaciones sísmicas

- Con coeficientes de combinación

- Sin coeficientes de combinación

- Donde:

Gk Acción permanente Pk Acción de pretensado Qk Acción variable AE Acción sísmica G Coeficiente parcial de seguridad de las acciones permanentes P Coeficiente parcial de seguridad de la acción de pretensado Q,1 Coeficiente parcial de seguridad de la acción variable principal Q,i Coeficiente parcial de seguridad de las acciones variables de acompañamiento AE Coeficiente parcial de seguridad de la acción sísmica p,1 Coeficiente de combinación de la acción variable principal a,i Coeficiente de combinación de las acciones variables de acompañamiento

Para cada situación de proyecto y estado límite los coeficientes a utilizar serán:

E.L.U. de rotura. Hormigón: EHE-08

Persistente o transitoria

Coeficientes parciales de

seguridad () Coeficientes de combinación ()

Favorable Desfavorable Principal (p) Acompañamiento (a) Carga permanente (G) 1.000 1.350 - - Sobrecarga (Q) 0.000 1.500 1.000 0.700 Viento (Q) 0.000 1.500 1.000 0.600

Sísmica






Sismo (E) -1.000 1.000 1.000 0.300(1) Notas:

(1) Fracción de las solicitaciones sísmicas a considerar en la dirección ortogonal: Las solicitaciones obtenidas de los resultados del análisis en cada una de las direcciones ortogonales se combinarán con el 30 % de los de la otra.

E.L.S. Flecha. Hormigón: EHE-08 E.L.S. Flecha. Acero laminado: CTE DB SE-A

Característica




Frecuente




Cuasipermanente




E.L.U. de rotura. Hormigón en cimentaciones: EHE-08 / CTE DB-SE C





Sísmica



Favorable Desfavorable Principal (p) Acompañamiento (a) Carga permanente (G) 1.000 1.000 - - Sobrecarga (Q) 0.000 1.000 0.300 0.300 Viento (Q) 0.000 1.000 0.000 0.000 Sismo (E) -1.000 1.000 1.000 0.300(1) Notas:




E.L.U. de rotura. Acero laminado: CTE DB SE-A





Sísmica



Favorable Desfavorable Principal (p) Acompañamiento (a) Carga permanente (G) 1.000 1.000 - - Sobrecarga (Q) 0.000 1.000 0.300 0.300 Viento (Q) 0.000 1.000 0.000 0.000 Sismo (E) -1.000 1.000 1.000 0.300(1) Notas:


Accidental de incendio




Tensiones sobre el terreno

Característica




Sísmica



Favorable Desfavorable Principal (p) Acompañamiento (a) Carga permanente (G) 1.000 1.000 - - Sobrecarga (Q) 0.000 1.000 1.000 1.000 Viento (Q) Sismo (E) -1.000 1.000 1.000 0.000



Desplazamientos

Característica




Sísmica



Favorable Desfavorable Principal (p) Acompañamiento (a) Carga permanente (G) 1.000 1.000 - - Sobrecarga (Q) 0.000 1.000 1.000 1.000 Viento (Q) Sismo (E) -1.000 1.000 1.000 0.000

Deformaciones: flechas y desplazamientos horizontales

Según lo expuesto en el artículo 4.3.3 del documento CTE DB SE, se han verificado en la estructura las flechas de los distintos elementos. Se ha comprobado tanto el desplome local como el total de acuerdo con lo expuesto en 4.3.3.2 de dicho documento.

Para el cálculo de las flechas en los elementos flectados, vigas y forjados, se tienen en cuenta tanto las deformaciones instantáneas como las diferidas, calculándose las inercias equivalentes de acuerdo a lo indicado en la norma.

En la obtención de los valores de las flechas se considera el proceso constructivo, las condiciones ambientales y la edad de puesta en carga, de acuerdo a unas condiciones habituales de la práctica constructiva en la edificación convencional. Por tanto, a partir de estos supuestos se estiman los coeficientes de flecha pertinentes para la determinación de la flecha activa, suma de las flechas instantáneas más las diferidas producidas con posterioridad a la construcción de las tabiquerías.

Se establecen los siguientes límites de deformación de la estructura:

Flechas relativas para los siguientes elementos Tipo de flecha Combinación Tabiques frágiles Tabiques ordinarios Resto de casos

Integridad de los elementos constructivos (flecha activa)

Característica G+Q 1 / 500 1 / 400 1 / 300

Confort de usuarios (flecha instantánea)

Característica de sobrecarga Q 1 / 350 1 / 350 1 / 350

Apariencia de la obra (flecha total)

Casi permanente G + 2 Q 1 / 300 1 / 300 1 / 300

Desplazamientos horizontales Local Total

Desplome relativo a la altura entre plantas: Desplome relativo a la altura total del edificio: /h < 1/250 /H < 1/500



Vibraciones

No se ha considerado el efecto debido a estas acciones sobre la estructura.

4.- ACCIONES EN LA EDIFICACIÓN (DB SE AE)

4.1.- Acciones permanentes (G)

Peso propio de la estructura

Para elementos lineales (pilares, vigas, diagonales, etc.) se obtiene su peso por unidad de longitud como el producto de su sección bruta por el peso específico del hormigón armado: 25 kN/m³ - Acero 78,5 kN/m³. En elementos superficiales (losas y muros), el peso por unidad de superficie se obtiene multiplicando el espesor 'e(m)' por el peso específico del material (25 kN/m³).

Cargas permanentes superficiales

Se estiman uniformemente repartidas en la planta. Representan elementos tales como pavimentos, recrecidos, tabiques ligeros, falsos techos, etc.

Peso propio de tabiques pesados y muros de cerramiento

Éstos se consideran como cargas lineales obtenidas a partir del espesor, la altura y el peso específico de los materiales que componen dichos elementos constructivos, teniendo en cuenta los valores especificados en el anejo C del Documento Básico SE AE.

Las acciones del terreno se tratan de acuerdo con lo establecido en el Documento Básico SE C.

Cargas superficiales generales de plantas

Forjados reticulares con casetones no recuperables

Planta Tipo Peso propio (kN/m²)

Forjado 1 Sistema FOREL canto estructural 40, canto arquitectónico 43, ancho de nervio 16 4.78

Forjados de losa maciza

Planta Canto (cm)

Peso propio (kN/m²)

Forjado 2 30 7.36

Cargas permanentes superficiales (tabiquería, pavimentos y revestimientos)

Planta Carga superficial (kN/m²)

Forjado 2 1.96 Forjado 1 3.92 Cimentación 0.00

Cargas adicionales (puntuales, lineales y superficiales)

Planta Superficiales Lineales Puntuales

Mín. (kN/m²)

Máx. (kN/m²)

Mín. (kN/m)

Máx. (kN/m)

Mín. (kN)

Máx. (kN)

Forjado 2 --- --- 2.55 6.18 --- --- Forjado 1 --- --- 2.55 10.79 --- ---



4.2.- Acciones variables (Q)

Sobrecarga de uso

Se tienen en cuenta los valores indicados en la tabla 3.1 del documento DB SE AE.

Cargas superficiales generales de plantas

Planta Carga superficial (kN/m²)

Forjado 2 0.98 Forjado 1 4.91 Cimentación 0.00

Viento

CTE DB SE-AE Código Técnico de la Edificación. Documento Básico Seguridad Estructural - Acciones en la Edificación

Zona eólica: A Grado de aspereza: IV. Zona urbana, industrial o forestal

La acción del viento se calcula a partir de la presión estática qe que actúa en la dirección perpendicular a la superficie expuesta. El programa obtiene de forma automática dicha presión, conforme a los criterios del Código Técnico de la Edificación DB-SE AE, en función de la geometría del edificio, la zona eólica y grado de aspereza seleccionados, y la altura sobre el terreno del punto considerado:

qe = qb · ce · cp

Donde:

qb Es la presión dinámica del viento conforme al mapa eólico del Anejo D.

ce Es el coeficiente de exposición, determinado conforme a las especificaciones del Anejo D.2, en función del grado de aspereza del entorno y la altura sobre el terreno del punto considerado.

cp Es el coeficiente eólico o de presión, calculado según la tabla 3.5 del apartado 3.3.4, en función de la esbeltez del edificio en el plano paralelo al viento.

Viento X Viento Y qb

(kN/m²) esbeltez cp (presión) cp (succión) esbeltez cp (presión) cp (succión)

0.420 0.78 0.80 -0.41 0.49 0.70 -0.40

Presión estática

Planta Ce (Coef. exposición) Viento X (kN/m²)

Viento Y (kN/m²)

Forjado 2 1.62 0.827 0.747 Forjado 1 1.34 0.681 0.615

Anchos de banda

Plantas Ancho de banda Y (m)

Ancho de banda X (m)

En todas las plantas 16.00 10.00

No se realiza análisis de los efectos de 2º orden Coeficientes de Cargas +X: 1.00 -X:1.00 +Y: 1.00 -Y:1.00



Cargas de viento

Planta Viento X (kN)

Viento Y (kN)

Forjado 2 23.154 13.068 Forjado 1 42.788 24.149

Conforme al artículo 3.3.2., apartado 2 del Documento Básico AE, se ha considerado que las fuerzas de viento por planta, en cada dirección del análisis, actúan con una excentricidad de ±5% de la dimensión máxima del edificio.

Acciones térmicas

No se ha considerado en el cálculo de la estructura.

Nieve

Se tienen en cuenta los valores indicados en el apartado 3.5 del documento DB SE AE.

4.3.- Acciones accidentales

Se consideran acciones accidentales los impactos, las explosiones, el sismo y el fuego. La condiciones en que se debe estudiar la acción del sismo y las acciones debidas a éste en caso de que sea necesaria su consideración están definidas en la Norma de Construcción Sismorresistente NCSE-02. Sismo

Provincia:VALENCIA Término:LUGAR NUEVO DE LA CORONA Clasificación de la construcción: Construcciones de importancia normal Aceleración sísmica básica (ab): 0.070 g, (siendo 'g' la aceleración de la gravedad) Coeficiente de contribución (K): 1.00 ): 1�Coeficiente adimensional de riesgo ( Coeficiente según el tipo de terreno (C): 1.30 (Tipo II) Coeficiente de amplificación del terreno (S): 1.040 Aceleración sísmica de cálculo (ac x a�= S x b): 0.073 g Método de cálculo adoptado: Análisis modal espectral Amortiguamiento: 5% (respecto del amortiguamiento crítico) Fracción de la sobrecarga a considerar: 0.50 Coeficiente de comportamiento por ductilidad: 2 (Ductilidad baja) Número de modos de vibración que intervienen en el análisis: 3 Coeficientes de participación:

Modo T Lx Ly Lgz Mx My Hipótesis X(1) Hipótesis Y(1)

Modo 1 0.499 0.697 0.0162 0.7169 93.93 % 0.05 % R = 2

A = 0.893 m/s² D = 5.63189 mm

R = 2 A = 0.893 m/s²

D = 5.63189 mm

Modo 2 0.392 0.026 0.0366 0.999 2.43 % 4.82 % R = 2

A = 0.893 m/s² D = 3.47059 mm

R = 2 A = 0.893 m/s²

D = 3.47059 mm

Modo 3 0.374 0.0353 0.5838 0.8111 0.33 % 91.32 % R = 2

A = 0.893 m/s² D = 3.1564 mm

R = 2 A = 0.893 m/s² D = 3.1564 mm



Total 96.69 % 96.19 %

T: Periodo de vibración en segundos. Lx, Ly: Coeficientes de participación normalizados en cada dirección del análisis. Lgz: Coeficiente de participación normalizado correspondiente al grado de libertad rotacional. Mx, My: Porcentaje de masa desplazada por cada modo en cada dirección del análisis. R: Relación entre la aceleración de cálculo usando la ductilidad asignada a la estructura y la aceleración de cálculo obtenida sin ductilidad. A: Aceleración de cálculo, incluyendo la ductilidad. D: Coeficiente del modo. Equivale al desplazamiento máximo del grado de libertad dinámico.

Incendio

Norma: CTE DB SI - Anejo C: Resistencia al fuego de las estructuras de hormigón armado. Norma: CTE DB SI - Anejo D: Resistencia al fuego de los elementos de acero.

Datos por planta

Planta R. req. F. Comp. Revestimiento de elementos de hormigón Revestimiento de elementos metálicos

Inferior (forjados y vigas) Pilares y muros Vigas

Forjado 2 R 30 - Sin revestimiento ignífugo Sin revestimiento ignífugo Pintura intumescente

Forjado 1 R 90 - Sin revestimiento ignífugo Sin revestimiento ignífugo Sin revestimiento ignífugo

Notas: - R. req.: resistencia requerida, periodo de tiempo durante el cual un elemento estructural debe mantener su capacidad portante, expresado en minutos. - F. Comp.: indica si el forjado tiene función de compartimentación.

5.- CIMIENTOS (DB SE C)

5.1.- Bases de cálculo

Método de cálculo

El comportamiento de la cimentación se verifica frente a la capacidad portante (resistencia y estabilidad) y la aptitud al servicio. A estos efectos se distinguirá, respectivamente, entre estados límite últimos y estados límite de servicio. Las comprobaciones de la capacidad portante y de la aptitud al servicio de la cimentación se efectúan para las situaciones de dimensionado pertinentes. Las situaciones de dimensionado se clasifican en:

situaciones persistentes, que se refieren a las condiciones normales de uso; situaciones transitorias, que se refieren a unas condiciones aplicables durante un tiempo limitado, tales como situaciones sin drenaje o de corto plazo durante la construcción; situaciones extraordinarias, que se refieren a unas condiciones excepcionales en las que se puede encontrar, o a las que puede estar expuesto el edificio, incluido el sismo.

El dimensionado de secciones se realiza según la Teoría de los Estados Límite Últimos (apartado 3.2.1 DB SE) y los Estados Límite de Servicio (apartado 3.2.2 DB SE).

Verificaciones

Las verificaciones de los estados límite se basan en el uso de modelos adecuados para la cimentación y su terreno de apoyo y para evaluar los efectos de las acciones del edificio y del terreno sobre el edificio.

Para verificar que no se supera ningún estado límite se han utilizado los valores adecuados para:

- las solicitaciones del edificio sobre la cimentación;

- las acciones (cargas y empujes) que se puedan transmitir o generar a través del terreno sobre la cimentación;

- los parámetros del comportamiento mecánico del terreno;

- los parámetros del comportamiento mecánico de los materiales utilizados en la construcción de la cimentación;

- los datos geométricos del terreno y la cimentación.

Acciones



Para cada situación de dimensionado de la cimentación se han tenido en cuenta tanto las acciones que actúan sobre el edificio como las acciones geotécnicas que se transmiten o generan a través del terreno en que se apoya el mismo.

Coeficientes parciales de seguridad

La utilización de los coeficientes parciales implica la verificación de que, para las situaciones de dimensionado de la cimentación, no se supere ninguno de los estados límite, al introducir en los modelos correspondientes los valores de cálculo para las distintas variables que describen los efectos de las acciones sobre la cimentación y la resistencia del terreno.

Para las acciones y para las resistencias de cálculo de los materiales y del terreno, se han adoptado los coeficientes parciales indicados en la tabla 2.1 del documento DB SE C.

5.2.- Estudio geotécnico

Se han considerado los datos proporcionados y ya descritos en el correspondiente apartado de la memoria constructiva. En el anexo correspondiente a Información Geotécnica se adjunta el informe geotécnico del proyecto.

Parámetros geotécnicos adoptados en el cálculo

Cimentación

Profundidad del plano de cimentación: 0.70 m Tensión admisible en situaciones persistentes: 0.098 MPa Tensión admisible en situaciones accidentales: 0.147 MPa

5.3.- Descripción, materiales y dimensionado de elementos

Descripción

La cimentación es superficial y se resuelve mediante los siguientes elementos: zapatas de hormigón armado, cuyas tensiones máximas de apoyo no superan las tensiones admisibles del terreno de cimentación en ninguna de las situaciones de proyecto.

Se han dispuesto vigas centradoras con la finalidad de centrar los esfuerzos actuantes en las zapatas.

Para impedir el movimiento relativo entre los elementos de cimentación, se han dispuesto vigas de atado.

Materiales

Cimentación

Elemento Hormigón fck (MPa) c

Árido Ec

(MPa) Naturaleza Tamaño máximo (mm)

Todos HA-25 25 1.30 a 1.50 Cuarcita 15 27264

Elemento Acero fyk (MPa) s

Todos B 500 S 500 1.00 a 1.15

Dimensiones, secciones y armados

Las dimensiones, secciones y armados se indican en los planos de estructura del proyecto. Se han dispuesto armaduras que cumplen con la instrucción de hormigón estructural EHE-08 atendiendo al elemento estructural considerado.

6.- ELEMENTOS ESTRUCTURALES DE HORMIGÓN (EHE-08)


Requisitos

La estructura proyectada cumple con los siguientes requisitos:

- Seguridad y funcionalidad estructural: consistente en reducir a límites aceptables el riesgo de que la estructura



tenga un comportamiento mecánico inadecuado frente a las acciones e influencias previsibles a las que pueda estar sometido durante su construcción y uso previsto, considerando la totalidad de su vida útil.

- Seguridad en caso de incendio: consistente en reducir a límites aceptables el riesgo de que los usuarios de la estructura sufran daños derivados de un incendio de origen accidental.

- Higiene, salud y protección del medio ambiente: consistente en reducir a límites aceptables el riesgo de que se provoquen impactos inadecuados sobre el medio ambiente como consecuencia de la ejecución de las obras.

Conforme a la Instrucción EHE-08 se asegura la fiabilidad requerida a la estructura adoptando el método de los Estados Límite, tal y como se establece en el Artículo 8º. Este método permite tener en cuenta de manera sencilla el carácter aleatorio de las variables de solicitación, de resistencia y dimensionales que intervienen en el cálculo. El valor de cálculo de una variable se obtiene a partir de su principal valor representativo, ponderándolo mediante su correspondiente coeficiente parcial de seguridad.

Comprobación estructural

La comprobación estructural en el proyecto se realiza mediante cálculo, lo que permite garantizar la seguridad requerida de la estructura.

Situaciones de proyecto

Las situaciones de proyecto consideradas son las que se indican a continuación:

- Situaciones persistentes: corresponden a las condiciones de uso normal de la estructura.

- Situaciones transitorias: que corresponden a condiciones aplicables durante un tiempo limitado.

- Situaciones accidentales: que corresponden a condiciones excepcionales aplicables a la estructura.

Métodos de comprobación: Estados límite

Se definen como Estados Límite aquellas situaciones para las que, de ser superadas, puede considerarse que la estructura no cumple alguna de las funciones para las que ha sido proyectada.

Estados límite últimos

La denominación de Estados Límite Últimos engloba todos aquellos que producen el fallo de la estructura, por pérdida de equilibrio, colapso o rotura de la misma o de una parte de ella. Como Estados Límite Últimos se han considerado los debidos a:

- fallo por deformaciones plásticas excesivas, rotura o pérdida de la estabilidad de la estructura o de parte de ella;

- pérdida del equilibrio de la estructura o de parte de ella, considerada como un sólido rígido;

- fallo por acumulación de deformaciones o fisuración progresiva bajo cargas repetidas.

En la comprobación de los Estados Límite Últimos que consideran la rotura de una sección o elemento, se satisface la condición:

Rd S�d

donde:

Rd: Valor de cálculo de la respuesta estructural.

Sd: Valor de cálculo del efecto de las acciones.

Para la evaluación del Estado Límite de Equilibrio (Artículo 41º) se satisface la condición:

Ed, estab Ed, desestab

donde: Ed, estab: Valor de cálculo de los efectos de las acciones estabilizadoras. Ed, desestab: Valor de cálculo de los efectos de las acciones desestabilizadoras.



Estados límite de servicio

La denominación de Estados Límite de Servicio engloba todos aquéllos para los que no se cumplen los requisitos de funcionalidad, de comodidad o de aspecto requeridos. En la comprobación de los Estados Límite de Servicio se satisface la condición:

Cd E�d

donde:

Cd: Valor límite admisible para el Estado Límite a comprobar (deformaciones, vibraciones, abertura de fisura, etc.).

Ed: Valor de cálculo del efecto de las acciones (tensiones, nivel de vibración, abertura de fisura, etc.).

6.2.- Acciones

Para el cálculo de los elementos de hormigón se han tenido en cuenta las acciones permanentes (G), las acciones variables (Q) y las acciones accidentales (A). Para la obtención de los valores característicos, representativos y de cálculo de las acciones se han tenido en cuenta los artículos 10º, 11º y 12º de la instrucción EHE-08.

Combinación de acciones y coeficientes parciales de seguridad

Verificaciones basadas en coeficientes parciales (ver apartado Verificaciones basadas en coeficientes parciales).

6.3.- Método de dimensionamiento

El dimensionado de secciones se realiza según la Teoría de los Estados Límite del artículo 8º de la vigente instrucción EHE-08, utilizando el Método de Cálculo en Rotura.

6.4.- Solución estructural adoptada

Componentes del sistema estructural adoptado

La estructura está formada por los siguientes elementos:

- Soportes:

- Pilares de hormigón armado de sección rectangular.

- Vigas de hormigón armado planas.

- Vigas metálicas

- Losas macizas y forjados reticulares.

Deformaciones

Flechas

Se calculan las flechas instantáneas realizando la doble integración del diagrama de curvaturas (M / E·Ie), donde Ie es la inercia equivalente calculada a partir de la fórmula de Branson. La flecha activa se calcula teniendo en cuenta las deformaciones instantáneas y diferidas debidas a las cargas permanentes y a las sobrecargas de uso calculadas a partir del momento en el que se construye el elemento dañable (normalmente tabiques). La flecha total a plazo infinito del elemento flectado se compone de la totalidad de las deformaciones instantáneas y diferidas que desarrolla el elemento flectado que sustenta al elemento dañable. Valores de los límites de flecha adoptados según los distintos elementos estructurales:

Elemento Valores límites de la flecha

Vigas de hormigón Instantánea de sobrecarga: L/ 350 A plazo infinito (Cuasipermanente): L/ 500 + 1.000 cm, L/ 300 Activa a largo plazo (Característica): L/ 400

Vigas de acero laminado Instantánea de sobrecarga: L/ 350 Instantánea total (Cuasipermanente): L/ 300 Activa a largo plazo (Característica): L/ 400

Desplomes en pilares

Se han controlado los desplomes locales y totales de los pilares, resultando del cálculo los siguientes valores



máximos de desplome:

Desplome local máximo de / h)�los pilares (

Planta Situaciones persistentes o transitorias Situaciones sísmicas(1)

Dirección X Dirección Y Dirección X Dirección Y

Forjado 2 1 / 1113 (P2) 1 / 4313 (P1) 1 / 368 (P2) 1 / 719 (P1)

Forjado 1 1 / 1432 (P1, P2) 1 / 5929 (P1) 1 / 306 (P2) 1 / 585 (P1)

Notas: (1) Los desplazamientos están mayorados por la ductilidad.

Desplome total máximo de / H)�los pilares (

Situaciones persistentes o transitorias Situaciones sísmicas(1)

Dirección X Dirección Y Dirección X Dirección Y

1 / 1267 (P2) 1 / 5429 (P1) 1 / 317 (P3) 1 / 611 (P13)

Notas: (1) Los desplazamientos están mayorados por la ductilidad.

Cuantías geométricas

Se han adoptado las cuantías geométricas mínimas fijadas en la tabla 42.3.5 de la instrucción EHE-08.

Características de los materiales

Los coeficientes a utilizar para cada situación de proyecto y estado límite están definidos en el cumplimiento del Documento Básico SE. Los valores de los coeficientes parciales de seguridad de los �materiales (c �y s) para el estudio de los Estados Límite Últimos son los que se indican a continuación:

Hormigones

Elemento Hormigón fck

(MPa) �c

Árido Ec

(MPa) Naturaleza Tamaño máximo

(mm)

Todos HA-25 25 1.30 a 1.50 Cuarcita 15 27264

Aceros en barras

Elemento Acero fyk

(MPa) �s

Todos B 500 S 500 1.00 a 1.15

Recubrimientos

Pilares (geométrico): 3.0 cm Vigas (geométricos): 3.0 cm Losas macizas (mecánicos): 3.5 cm Forjados reticulares (mecánicos): 3.5 cm Escaleras (geométrico): 3.0 cm Vigas de cimentación (geométricos): 4.0 cm Zapatas y encepados (geométricos): Superior: 5.0 cm, Inferior: 5.0 cm y Lateral: 8.0 cm

Características técnicas de los forjados

Forjados reticulares



Nombre Descripción

FOREL 40(43)_N16 Sistema FOREL canto estructural 40, canto arquitectónico 43, ancho de nervio 16 Casetón perdido Nº de piezas: 4 Peso propio: 4.782 kN/m² Canto: 40 cm Capa de compresión: 5 cm Intereje: 80 cm Anchura del nervio: 16 cm

Forjados de losas macizas

Canto: 30 cm

7.- ELEMENTOS ESTRUCTURALES DE ACERO (DB SE A)

7.1.- Generalidades

Se comprueba el cumplimiento del presente Documento Básico para aquellos elementos realizados con acero. En el diseño de la estructura se contempla la seguridad adecuada de utilización, incluyendo los aspectos relativos a la durabilidad, fabricación, montaje, control de calidad, conservación y mantenimiento.


Para verificar el cumplimiento del apartado 3.2 del Documento Básico SE, se ha comprobado: La estabilidad y la resistencia (estados límite últimos) La aptitud para el servicio (estados límite de servicio)

Estados límite últimos

La determinación de la resistencia de las secciones se hace de acuerdo a lo especificado en el capítulo 6 del documento DB SE A, partiendo de las esbelteces, longitudes de pandeo y esfuerzos actuantes para todas las combinaciones definidas en la presente memoria, teniendo en cuenta la interacción de los mismos y comprobando que se cumplen los límites de resistencia establecidos para los materiales seleccionados. Se ha comprobado además, la resistencia al fuego de los perfiles metálicos aplicando lo indicado en el Anejo D del documento DB SI.

Estados límite de servicio

Se comprueba que todas las barras cumplen, para las combinaciones de acciones establecidas en el apartado 4.3.2 del Documento Básico SE, con los límites de deformaciones, flechas y desplazamientos horizontales.

7.3.- Durabilidad

Los perfiles de acero están protegidos de acuerdo a las condiciones de uso y ambientales y a su situación, de manera que se asegura su resistencia, estabilidad y durabilidad durante el periodo de vida útil, debiendo mantenerse de acuerdo a las instrucciones de uso y plan de mantenimiento correspondiente.

7.4.- Materiales

Los coeficientes parciales de seguridad utilizados para las comprobaciones de resistencia son: M0 = 1,05 coeficiente parcial de seguridad relativo a la plastificación del material. M1 = 1,05 coeficiente parcial de seguridad relativo a los fenómenos de inestabilidad. M2 = 1,25 coeficiente parcial de seguridad relativo a la resistencia última del material o sección, y a la resistencia de los medios de unión.

Características de los aceros empleados

Los aceros empleados en este proyecto se corresponden con los indicados en la norma UNE EN 10025: Productos laminados en caliente de acero no aleado, para construcciones metálicas de uso general. Las propiedades de los aceros utilizados son las siguientes:

Módulo de elasticidad longitudinal (E): 210.000 N/mm² Módulo de elasticidad transversal o módulo de rigidez (G): 81.000 N/mm² Coeficiente de Poisson (): 0.30 Coeficiente de dilatación térmica (): 1,2·10-5(°C)-1



Densidad (): 78.5 kN/m³

Tipo de acero para perfiles Acero Límite elástico (MPa)

Módulo de elasticidad (GPa)

Acero conformado S235 235 210

Acero laminado S275 275 210

7.5.- Análisis estructural

El análisis estructural se ha realizado con el modelo descrito en el Documento Básico SE, discretizándose las barras de acero con las propiedades geométricas obtenidas de las bibliotecas de perfiles de los fabricantes o calculadas de acuerdo a la forma y dimensiones de los perfiles. Los tipos de sección a efectos de dimensionamiento se clasifican de acuerdo a la tabla 5.1 del Documento Básico SE A, aplicando los métodos de cálculo descritos en la tabla 5.2 y los límites de esbeltez de las tablas 5.3, 5.4, y 5.5 del mencionado documento. La traslacionalidad de la estructura se contempla aplicando los métodos descritos en el apartado 5.3.1.2 del Documento Básico SE A teniendo en consideración los correspondientes coeficientes de amplificación.

8.- MUROS DE FÁBRICA (DB SE F)

No hay elementos estructurales de fábrica.

9.- ELEMENTOS ESTRUCTURALES DE MADERA (DB SE M)

No hay elementos estructurales de madera.

PROYECTO: CONSTRUCCION EDIFICIO DESTINADO A APARCAMIENTO Y ALMACÉN

PROMOTOR: AJUNTAMENT LLOCNOU DE LA CORONA 5.5. Gestión de residuos. ANEJOS A LA MEMORIA Hoja núm. 1

SERGIO GUILLEM ALEIXANDRE / COLEGIADO Nº 4036 COAV / C.SAN SEBASTIAN Nº 25-3 ALFAFAR VALENCIA

ESTUDIO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE LA CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN

INDICE. 1. Normativa y Legislación Aplicable. 2. Identificación de Agentes Intervinientes 3. Estimación de la cantidad de los residuos de construcción y demolición que se generarán en la obra. 4. Medidas para la prevención de residuos en la obra objeto del proyecto. 5. Operaciones de reutilización, valorización o eliminación a que se destinarán los residuos que se generarán en la

obra. 6. Medidas para la separación de los residuos en obra. 7. Prescripciones en relación con el almacenamiento, manejo, separación y otras operaciones de gestión de los

residuos de construcción y demolición. 8. Valoración del coste previsto de la gestión de los residuos de construcción y demolición.




1. NORMATIVA Y LEGISLACIÓN APLICABLE. Para la elaboración del presente estudio se han tenido presente las siguientes normativas:

Artículo 45 de la Constitución Española artículo 45 de la Constitución Española. La Ley 10/1998, de 21 de abril, de Residuos. El Plan Nacional de Residuos de Construcción y Demolición (PNRCD) 2001-2006, aprobado por Acuerdo de Consejo de Ministros, de 1 de junio de 2001. Ley 34/2007, de 15 de noviembre, de calidad del aire y protección de la atmósfera. REAL DECRETO 105/2008, de 1 de febrero, por el que se regula la producción y gestión de los residuos de construcción y demolición. Orden MAM/304/2002, de 8 de febrero, por la que se publican las operaciones de valorización y eliminación de residuos y la lista europea de residuos.

LEY 10/2000, de 12 de diciembre, de Residuos de la Comunidad Valenciana de PRESIDENCIA DE LA GENERALITAT.

Al presente Proyecto le es de aplicación el Real Decreto 105/2008, según el art. 3.1., por producirse residuos de construcción y demolición como: cualquier sustancia u objeto que, cumpliendo la definición de «Residuo» incluida en el artículo 3.a) de la Ley 10/1998, de 21 de abril, se genera en la obra de construcción o demolición, y que en generalmente, no es peligroso, no experimenta transformaciones físicas, químicas o biológicas significativas, no es soluble ni combustible, ni reacciona física ni químicamente ni de ninguna otra manera, no es biodegradable, no afecta negativamente a otras materias con las cuales entra en contacto de forma que pueda dar lugar a contaminación del medio ambiente o perjudicar a la salud humana. La lixiviabilidad total, el contenido de contaminantes del residuo y la ecotoxicidad del lixiviado deberán ser insignificantes, y en particular no deberán suponer un riesgo para la calidad de las aguas superficiales o subterráneas. En la misma obra no se generan los siguientes residuos:

Las tierras y piedras no contaminadas por sustancias peligrosas reutilizadas en la misma obra, en una obra distinta o en una actividad de restauración, acondicionamiento o relleno, siempre y cuando pueda acreditarse de forma fehaciente su destino a reutilización. Los residuos de industrias extractivas regulados por la Directiva 2006/21/CE, de 15 de marzo. Los lodos de dragado no peligrosos reubicados en el interior de las aguas superficiales derivados de las actividades de gestión de las aguas y de las vías navegables, de prevención de las inundaciones o de mitigación de los efectos de las inundaciones o las sequías, reguladas por el Texto Refundido de la Ley de Aguas, por la Ley 48/2003, de 26 de noviembre, de régimen económico y de prestación de servicios de los puertos de interés general, y por los tratados internacionales de los que España sea parte.

A los residuos que se generen en obras de construcción o demolición y estén regulados por legislación específica sobre residuos, cuando estén mezclados con otros residuos de construcción y demolición, les han sido de aplicación el R. D. 105/2008 en aquellos aspectos no contemplados en aquella legislación. También le es de aplicación en virtud del art. 3.1., de la Ley 10/2000, quien establece que de conformidad con lo dispuesto con carácter básico por la Ley 10/1998, de 21 de abril, de Residuos, la citada ley será de aplicación a todo tipo de residuos que se originen o gestionen en el ámbito territorial de la Comunidad Valenciana, Es por ello que se generan según el art. 4.1., de la Ley 10/2000, cualquier sustancia u objeto del cual su poseedor se desprenda o del que tenga la intención o la obligación de desprenderse, perteneciente a alguna de las categorías que se incluyen en el anexo 1 de la Ley 10/1998, de 21 de abril, de Residuos. En todo caso tendrán esta consideración los que figuren en el Catálogo Europeo de Residuos (CER), así como en el Catálogo Valenciano de Residuos. En la Comunidad Valenciana se estará a lo dispuesto por la Entidad de Residuos de la Comunidad Valenciana, adscrita a la Conselleria competente en Medio Ambiente. Las funciones de la Entidad de Residuos regulada en el capítulo II del título I de la ley 10/2000, hasta el momento en que el Gobierno Valenciano apruebe su Estatuto, se desarrollarán por la Dirección General de Educación y Calidad Ambiental, de la Conselleria de Medio Ambiente. Tal y como determina el art. 22., de la Ley 10/2000, en la Comunidad Valenciana las actividades tanto públicas como privadas de gestión de residuos se ejecutarán conforme a los planes de residuos aprobados por las administraciones públicas competentes. Los planes de residuos aplicables son: Plan Integral de Residuos, Planes Zonales de Residuos, Planes Locales de Residuos. En la localidad citada donde se ubica la obra no se haredactadoninguo de los citados planes. El presente ESTUDIO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN, se redacta por la imposición dada en el art. 4.1. a)., del R. D. 105/2008, sobre las “Obligaciones del productor de residuos de construcción y demolición”, que deberá incluir en el proyecto de ejecución de la obra un estudio de gestión de residuos de construcción y demolición, Además en su art. 4. 2., del R. D. 105/2008, determina que en el caso de obras de edificación, cuando se presente un proyecto básico para la obtención de la licencia urbanística, dicho proyecto contendrá, al menos, los documentos referidos en los números 1.º, 2.º, 3.º, 4.º y 7.º de la letra a) y en la letra b) del apartado 1.




2. IDENTIFICACIÓN DE AGENTES INTERVINIENTES

Los Agentes Intervinientes en la Gestión de los Residuos de la Construcción de la obra sita en el Carrer Gómez Ferrer, nº 7 de Llocnou de la Corona (Valencia) son: A). EL PRODUCTOR DE RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN (PROMOTOR): En este caso, el promotor de las obras coincidirá con el promotor de los RCDs. El Promotor es el PRODUCTOR DE RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN, por ser la persona física o jurídica titular de la licencia urbanística en la obra de construcción o demolición; además de ser la persona física o jurídica titular del bien inmueble objeto de la obra de construcción o demolición. También por ser la persona física o jurídica que efectúe operaciones de tratamiento, de mezcla o de otro tipo, que ocasionen un cambio de naturaleza o de composición de los residuos. Está obligado a disponer de la documentación que acredite que los residuos de construcción y demolición realmente producidos en sus obras han sido gestionados, en su caso, en obra o entregados a una instalación de valorización o de eliminación para su tratamiento por gestor de residuos autorizado, en los términos recogidos en este real decreto y, en particular, en el estudio de gestión de residuos de la obra o en sus modificaciones. La documentación correspondiente a cada año natural deberá mantenerse durante los cinco años siguientes. En aplicación del art. 46., de la Ley 10/2000, y sin perjuicio de los registros ya existentes en materia de producción de residuos peligrosos, se crea el Registro de Productores de Residuos de la Comunidad Valenciana. El registro se compone de dos secciones: la sección primera, en la que se inscribirán todas aquellas personas físicas o jurídicas autorizadas para la producción de los residuos peligrosos, y la sección segunda, en la que se inscribirán todas aquellas personas o entidades autorizadas para la producción de los residuos no peligrosos que planteen excepcionales dificultades para su gestión. B). EL POSEEDOR DE RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN (CONSTRUCTOR): En el proceso de licitación de las obras descritas en este Proyecto, el promotor adjudicará a una empresa constructora la ejecución de las mismas. A la finalización de la redacción de este estudio no se ha designado contratista. El contratista principal es el POSEEDOR DE RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN, por ser la persona física o jurídica que tiene en su poder los residuos de construcción y demolición y que no ostenta la condición de gestor de residuos. Tienen la consideración de poseedor la persona física o jurídica que ejecuta la obra de construcción o demolición, tales como el constructor, los subcontratistas o los trabajadores autónomos. No tendrán la consideración de poseedor de residuos de construcción y demolición los trabajadores por cuenta ajena.

Además de las obligaciones previstas en la normativa aplicable, la persona física o jurídica que ejecute la obra estará obligada a presentar a la propiedad de la misma un plan que refleje cómo llevará a cabo las obligaciones que le incumban en relación con los residuos de construcción y demolición que se vayan a producir en la obra, en particular las recogidas en el presente ESTUDIO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE LA CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN.

El plan, una vez aprobado por la Dirección Facultativa y aceptado por la propiedad, pasará a formar parte de los documentos contractuales de la obra. El poseedor de residuos de construcción y demolición, cuando no proceda a gestionarlos por sí mismo, y sin perjuicio de los requerimientos del proyecto aprobado, estará obligado a entregarlos a un GESTOR DE RESIDUOS o a participar en un acuerdo voluntario o convenio de colaboración para su gestión. Los residuos de construcción y demolición se destinarán preferentemente, y por este orden, a operaciones de reutilización, reciclado o a otras formas de valorización. La entrega de los residuos de construcción y demolición a un gestor por parte del poseedor habrá de constar en documento fehaciente, en el que figure, al menos, la identificación del poseedor y del productor, la obra de procedencia y, en su caso, el número de licencia de la obra, la cantidad, expresada en toneladas o en metros cúbicos, o en ambas unidades cuando sea posible, el tipo de residuos entregados, codificados con arreglo a la lista europea de residuos publicada por Orden MAM/304/2002, de 8 de febrero, o norma que la sustituya, y la identificación del gestor de las operaciones de destino.

Cuando el gestor al que el poseedor entregue los residuos de construcción y demolición efectúe únicamente operaciones de recogida, almacenamiento, transferencia o transporte, en el documento de entrega deberá figurar también el gestor de valorización o de eliminación ulterior al que se destinarán los residuos. En todo caso, la responsabilidad administrativa en relación con la cesión de los residuos de construcción y demolición por parte de los poseedores a los gestores se regirá por lo establecido en el artículo 33 de la Ley 10/1998, de 21 de abril.




El poseedor de los residuos estará obligado, mientras se encuentren en su poder, a mantenerlos en condiciones adecuadas de higiene y seguridad, así como a evitar la mezcla de fracciones ya seleccionadas que impida o dificulte su posterior valorización o eliminación. Los residuos de construcción y demolición deberán separarse en las siguientes fracciones, cuando, de forma individualizada para cada una de dichas fracciones, la cantidad prevista de generación para el total de la obra supere las siguientes cantidades: Hormigón:. .............................................................. 80’00 tn. Ladrillos, tejas, cerámicos: ..................................... 40’00 tn. Metal: ...................................................................... 2’00 tn. Madera:................................................................... 1’00 tn. Vidrio: ...................................................................... 1’00 tn. Plástico: ................................................................... 0’50 tn. Papel y cartón: ........................................................ 0’50 tn. La separación en fracciones se llevará a cabo preferentemente por el poseedor de los residuos de construcción y demolición dentro de la obra en que se produzcan. Cuando por falta de espacio físico en la obra no resulte técnicamente viable efectuar dicha separación en origen, el poseedor podrá encomendar la separación de fracciones a un gestor de residuos en una instalación de tratamiento de residuos de construcción y demolición externa a la obra. En este último caso, el poseedor deberá obtener del gestor de la instalación documentación acreditativa de que éste ha cumplido, en su nombre, la obligación recogida en el presente apartado. El órgano competente en materia medioambiental de la comunidad autónoma, la ENTIDAD DE RESIDUOS DE LA COMUNIDAD VALENCIANA, en que se ubique la obra, de forma excepcional, y siempre que la separación de los residuos no haya sido especificada y presupuestada en el proyecto de obra, podrá eximir al poseedor de los residuos de construcción y demolición de la obligación de separación de alguna o de todas las anteriores fracciones. El poseedor de los residuos de construcción y demolición estará obligado a sufragar los correspondientes costes de gestión y a entregar al productor los certificados y demás documentación acreditativa de la gestión de los residuos a que se hace referencia en el apartado 3, del R. D. 105/2008, la documentación correspondiente a cada año natural durante los cinco años siguientes. Los planes sobre residuos de construcción y demolición o las revisiones de los existentes que, de acuerdo con los apartados 4 y 5 del artículo 5 de la Ley 10/1998, de 21 de abril, aprueben las comunidades autónomas o las entidades locales, contendrán como mínimo:

La previsión de la cantidad de residuos de construcción y demolición que se producirán durante el período de vigencia del plan, desglosando las cantidades de residuos peligrosos y de residuos no peligrosos, y codificados con arreglo a la lista europea de residuos publicada por Orden MAM/304/2002, de 8 de febrero, o norma que la sustituya. Los objetivos específicos de prevención, reutilización, reciclado, otras formas de valorización y eliminación, así como los plazos para alcanzarlos. Las medidas a adoptar para conseguir dichos objetivos, incluidas las medidas de carácter económico. Los lugares e instalaciones apropiados para la eliminación de los residuos. La estimación de los costes de las operaciones de prevención, valorización y eliminación. Los medios de financiación.

El procedimiento de revisión.

Los productores y poseedores de residuos urbanos o municipales estarán obligados a entregarlos a las entidades locales o, previa autorización de la entidad local, a un gestor autorizado o registrado conforme a las condiciones y requisitos establecidos en las normas reglamentarias de la Generalitat y en las correspondientes ordenanzas municipales, y, en su caso, a proceder a su clasificación antes de la entrega para cumplir las exigencias previstas por estas disposiciones. Las entidades locales adquirirán la propiedad de los residuos urbanos desde su entrega y los poseedores quedarán exentos de responsabilidad por los daños que puedan causar tales residuos, siempre que en su entrega se hayan observado las correspondientes ordenanzas y demás normativa aplicable.




Las entidades locales, en el ámbito de sus competencias, estarán obligadas a cumplir los objetivos de valorización fijados en los correspondientes planes locales y autonómicos de residuos, fomentando el reciclaje y la reutilización de los residuos municipales originados en su ámbito territorial. Las entidades locales competentes podrán obligar a los productores y poseedores de residuos urbanos distintos a los generados en los domicilios particulares, y en especial a los productores de residuos de origen industrial no peligroso, a gestionarlos por sí mismos o a entregarlos a gestores autorizados. C).GESTOR DE RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN. El GESTOR será la persona o entidad, pública o privada, que realice cualquiera de las operaciones que componen la recogida, el almacenamiento, el transporte, la valorización y la eliminación de los residuos, incluida la vigilancia de estas operaciones y la de los vertederos, después de su cierre, así como su restauración ambiental (GESTIÓN) de los residuos, sea o no el productor de los mismos. Además de las recogidas en la legislación sobre residuos, el gestor de residuos de construcción y demolición cumplirá con las siguientes obligaciones:

En el supuesto de actividades de gestión sometidas a autorización por la legislación de residuos, llevar un registro en el que, como mínimo, figure la cantidad de residuos gestionados, expresada en toneladas y en metros cúbicos, el tipo de residuos, codificados con arreglo a la lista europea de residuos publicada por Orden MAM/304/2002, de 8 de febrero, o norma que la sustituya, la identificación del productor, del poseedor y de la obra de donde proceden, o del gestor, cuando procedan de otra operación anterior de gestión, el método de gestión aplicado, así como las cantidades, en toneladas y en metros cúbicos, y destinos de los productos y residuos resultantes de la actividad. Poner a disposición de las administraciones públicas competentes, a petición de las mismas, la información contenida en el registro mencionado en la letra a). La información referida a cada año natural deberá mantenerse durante los cinco años siguientes. Extender al poseedor o al gestor que le entregue residuos de construcción y demolición, en los términos recogidos en este real decreto, los certificados acreditativos de la gestión de los residuos recibidos, especificando el productor y, en su caso, el número de licencia de la obra de procedencia. Cuando se trate de un gestor que lleve a cabo una operación exclusivamente de recogida, almacenamiento, transferencia o transporte, deberá además transmitir al poseedor o al gestor que le entregó los residuos, los certificados de la operación de valorización o de eliminación subsiguiente a que fueron destinados los residuos. En el supuesto de que carezca de autorización para gestionar residuos peligrosos, deberá disponer de un procedimiento de admisión de residuos en la instalación que asegure que, previamente al proceso de tratamiento, se detectarán y se separarán, almacenarán adecuadamente y derivarán a gestores autorizados de residuos peligrosos aquellos que tengan este carácter y puedan llegar a la instalación mezclados con residuos no peligrosos de construcción y demolición. Esta obligación se entenderá sin perjuicio de las responsabilidades en que pueda incurrir el productor, el poseedor o, en su caso, el gestor precedente que haya enviado dichos residuos a la instalación.

En aplicación del art. 52 de la Ley 10/2000, secrea el Registro General de Gestores Autorizados de Residuos de la Comunidad Valenciana, adscrito a la conselleria competente en medio ambiente. En el registro constarán, como mínimo, los siguientes datos: Datos acreditativos de la identidad del gestor y de su domicilio social. Actividad de gestión y tipo de residuo gestionado. Fecha y plazo de duración de la autorización, así como en su caso de las correspondientes prórrogas. Las actividades de gestión de residuos peligrosos quedarán sujetas a la correspondiente autorización de la Conselleria competente en Medio Ambiente y se regirán por la normativa básica estatal y por lo establecido en esta ley y normas de desarrollo. Además de las actividades de valorización y eliminación de residuos sometidas al régimen de autorización regulado en el artículo 50 de la Ley 10/2000, quedarán sometidas al régimen de autorización de la Conselleria competente en Medio Ambiente las actividades de gestión de residuos peligrosos consistentes en la recogida y el almacenamiento de este tipo de residuos, así como su transporte cuando se realice asumiendo el transportista la titularidad del residuo. En todo caso, estas autorizaciones quedarán sujetas al régimen de garantías establecido en el artículo 49 de la citada Ley. Cuando el transportista de residuos peligrosos sea un mero intermediario que realice esta actividad por cuenta de terceros, deberá notificarlo a la Conselleria competente en Medio Ambiente, quedando debidamente registrada en la forma que reglamentariamente se determine. Los gestores que realicen actividades de recogida, almacenamiento y transporte quedarán sujetos a las obligaciones que, para la valorización y eliminación, se establecen en el artículo 50.4 de la Ley 10/2000, con las especificaciones que para este tipo de residuos establezca la normativa estatal.




3. ESTIMACIÓN DE LA CANTIDAD DE LOS RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN QUE SE GENERARÁN EN LA OBRA. Se va a proceder a practicar una estimación de la cantidad, expresada en toneladas y en metros cúbicos, de los residuos de construcción y demolición que se generarán en la obra, codificados con arreglo a la lista europea de residuos publicada por Orden MAM/304/2002, de 8 de febrero, por la que se publican las operaciones de valorización y eliminación de residuos y la lista europea de residuos:

A continuación se describe con un marcado en cada casilla azul, para cada tipo de residuos de construcción y demolición (RCD) que se identifique en la obra de los residuos a generar, codificados con arreglo a la Lista Europea de Residuos, publicada por Orden MAM/304/ 2002 del Ministerio de Medio Ambiente, de 8 de febrero, o sus modificaciones posteriores, en función de las Categorías de Niveles I, II.

Descripción según Art. 17 del Anexo III de la ORDEN MAM/304/2002 Cód. LER.

A.1.: RCDs Nivel I

1. Tierras y pétreos de la excavación Tierra y piedras distintas de las especificadas en el código 17 05 03 17 05 04 √ Lodos de drenaje distintos de los especificados en el código 17 05 05 17 05 06 Balasto de vías férreas distinto del especificado en el código 17 05 07 17 05 08

A.2.: RCDs Nivel II

RCD: Naturaleza no pétrea 1. Asfalto Mezclas Bituminosas distintas a las del código 17 03 01 17 03 02 2. Madera Madera 17 02 01 √ 3. Metales (incluidas sus aleaciones) Cobre, bronce, latón 17 04 01 Aluminio 17 04 02 Plomo 17 04 03 Zinc 17 04 04 Hierro y Acero 17 04 05 √ Estaño 17 04 06 Metales Mezclados 17 04 07 √ Cables distintos de los especificados en el código 17 04 10 17 04 11 4. Papel Papel 20 01 01 √ 5. Plástico Plástico 17 02 03 √ 6. Vidrio Vidrio 17 02 02 √ 7. Yeso Materiales de Construcción a partir de Yeso distintos de los 17 08 01 17 08 02 √




RCD: Naturaleza pétrea 1. Arena, grava y otros áridos Residuos de grava y rocas trituradas distintos de los mencionados en el código 01 01 04 08 √ Residuos de arena y arcilla 01 04 09 √ 2. Hormigón Hormigón 17 01 01 √ Mezcla de hormigón, ladrillos, tejas y materiales cerámicos distinta del código 17 01 17 01 07 √ 3. Ladrillos, azulejos y otros cerámicos Ladrillos 17 01 02 √ Tejas y Materiales Cerámicos 17 01 03 √ Mezcla de hormigón, ladrillos, tejas y materiales cerámicos distinta del código 17 01 17 01 07 4. Piedra RCDs mezclados distintos de los códigos 17 09 01, 02 y 03 17 09 04 Descripción según Art. 17 del Anexo III de la ORDEN MAM/304/2002 Cód. LER.

RCD: Potencialmente peligrosos y otros1.Basuras Residuos biodegradables 20 02 01 √ Mezclas de residuos municipales 20 03 01 2. Potencialmente peligrosos y otros Mezcla de hormigón, ladrillos, tejas y materiales cerámicos con sustancias 17 01 06 Madera, vidrio o plástico con sustancias peligrosas o contaminadas por ellas 17 02 04 Mezclas Bituminosas que contienen alquitrán de hulla 17 03 01 Alquitrán de hulla y productos alquitranados 17 03 03 Residuos Metálicos contaminados con sustancias peligrosas 17 04 09 Cables que contienen Hidrocarburos, alquitrán de hulla y otras SP’s 17 04 10 Materiales de Aislamiento que contienen Amianto 17 06 01 Otros materiales de aislamiento que contienen sustancias peligrosas 17 06 03 Materiales de construcción que contienen Amianto 17 06 05 √ Materiales de Construcción a partir de Yeso contaminados con SP’s 17 08 01 Residuos de construcción y demolición que contienen Mercurio 17 09 01 Residuos de construcción y demolición que contienen PCB’s 17 09 02 Otros residuos de construcción y demolición que contienen SP’s 17 09 03 Materiales de aislamiento distintos de los 17 06 01 y 17 06 03 17 06 04 Tierras y piedras que contienen sustancias peligrosas 17 05 03 Lodos de drenaje que contienen sustancias peligrosas 17 05 05 Balasto de vías férreas que contienen sustancias peligrosas 17 05 07 Absorbentes contaminados (trapos…) 15 02 02 Aceites usados (minerales no clorados de motor..) 13 02 05 Filtros de aceite 16 01 07 Tubos fluorescentes 20 01 21 Pilas alcalinas y salinas 16 06 04 Pilas botón 16 06 03 Envases vacíos de metal contaminados 15 01 10 Envases vacíos de plástico contaminados 15 01 10 Sobrantes de pintura 08 01 11 √ Sobrantes de disolventes no halogenados 14 06 03 Sobrantes de barnices 08 01 11 √ Sobrantes de desencofrantes 07 07 01 Aerosoles vacíos 15 01 11 √ Baterías de plomo 16 06 01 Hidrocarburos con agua 13 07 03 RCDs mezclados distintos de los códigos 17 09 01, 02 y 03 17 09 04

Para la Estimación de la cantidad de cada tipo de residuo que se generará en la obra, en toneladas y metros cúbicos, en función de las categorías determinadas en las tablas anteriores, para la Obra Nueva y en ausencia de datos más contrastados, se adopta el criterio de manejarse con parámetros estimativos con fines estadísticos de 20’00 cm de altura de mezcla de residuos por m2construido según usos con una densidad tipo del orden de 1’50 tn/m3 a 0’50 tn/m3....




USOS PRINCIPALES DEL EDIFICIO

s m² superficie construida

V m³ volumen residuos (Sx0,02)

d densidad tipo entre 1,5 y 0,5

tn/m³

Tntoneladas de residuo (Vxd)

Demolición de edificio y Obra nueva de Garaje y Almacén(AYUNTAMIENTO DE POBLE NOU)

319,53 22,37 1,00 22,37

TOTAL (Tn): 22,37

Una vez se obtiene el dato global de Tn de RCDs por m2 construido, se procede a continuación a estimar el peso por tipología de residuos utilizando en ausencia de datos en la Comunidad Valenciana, los estudios realizados por la Comunidad de Madrid de la composición en peso de los RCDs que van a sus vertederos (Plan Nacional de RCDs 2001-2006),

Evaluación teórica

% en peso

Tn

del peso por tipología de RCD Toneladas de cada tipo de RCD (Tntot x %)

RCD: Naturaleza no pétrea

1. Madera 0,08 1,79

2. Metales 0,02 0,45

3. Papel 0,02 0,45

4. Plástico 0,03 0,67

5. Vidrio 0,01 0,22

6. Yeso 0,1 2,24

Total estimación (tn) 0,26 5,82

RCD: Naturaleza pétrea

1. Arena, grava y otros áridos 0,19 4,25

2.Hormigón 0,1 2,24

3. Ladrillos, azulejos y otros cerámicos 0,38 8,50

4. Piedra 0,06 1,34


RCD: Potencialmente Peligrosos y otros

1.Basura 0,005 0,11

2. Pot. Peligrosos y otros 0,005 0,11


Para la estimación del volumen de los RCD según el peso evaluado, se realiza para cada tipo de RCD identificado, tomando además el volumen de tierras y pétreos, no contaminados (RDCs Nivel I) procedentes de la excavación de la obra, se calcula con los datos de extracción previstos en proyecto.

Para ello tenemos que el volumen del cajeado necesario para poder construir el paquete de soleras y de la cimentación:

m³ Excavación a cielo abierto 65,45

m² Excavación pozos y zanjas 83,37

148,82

Para el cálculo del peso de estas tierras tomando el valor del Documento Básico SE-AE, en su Anejo C PRONTUARIO DE PESOS Y COEFICIENTES DE REOZAMIENTO INTERNO, respecto a la Tabla C.6., PESO ESPECIFICO Y ÁNGULO DE ROZAMIENTO DE MATERIALES ALMACENABLES Y A GRANEL., para una Arena y Grava adopta una valor entre 15’00 a 20’0 Kn/mtrs³. Adoptando el criterio más desfavorable de tomar los 18’00 Kn/mtrs², es decir, 1’80 Tn/mtrs³. Tenemos el siguiente

148,82m³ x 1’80 Tn/mtrs³ = 267,876Tn.




Tntoneladas de residuo

d densidad tipo entre 1'50 y

0'50 tn/m3

V m3 volumen residuos (Tn / d)

A.1.: RCDs Nivel I

1. Tierras y pétreos de la excavación

Tierra y piedras distintas de las especificadas en el código 17 05 03

267,876 1,8 148,82

A.2.: RCDs Nivel II

RCD: Naturaleza no pétrea

2. Madera 1,79 1,45 1,23

Madera

3. Metales (incluidas sus aleaciones) 0,45 4,5 0,10

Hierro y Acero

MetalesMezclados

4. Papel 0,45 0,75 0,60

Papel

5. Plástico 0,67 0,8 0,84

Plástico

6. Vidrio 0,22 2,6 0,09

Vidrio

7. Yeso 2,24 1,3 1,72

Materiales de Construcción a partir de Yeso distintos de los 17 08 01

RCD: Naturaleza pétrea

1. Arena, grava y otros áridos 4,25 1,9 2,24

Residuos de grava y rocas trituradas

Residuos de arena y arcilla

2. Hormigón 2,24 2,5 0,89

Hormigón

Mezcla de hormigón, ladrillos, tejas y materiales cerámicos

3. Ladrillos, azulejos y otros cerámicos 8,50 1,6 5,31

Ladrillos

Tejas y Materiales Cerámicos

4. Piedra 1,34 1,7 0,79

RCDs mezclados distintos de los códigos 17 09 01, 02 y 03

RCD: Potencialmente peligrosos y otros

1.Basuras 0,11 0,75 0,15

Residuos biodegradables

2. Potencialmente peligrosos y otros 0,11 0,75 0,15

Sobrantes de pintura

Sobrantes de barnices

Aerosolesvacíos

TOTALES: 290,24 162,93




Al volumen de RCDs anteriormente cumplimentado se debería añadir el de la demolición necesaria de las construcciones existentes (soleras, muros, pavimentación, etc.). Según se aprecia en las mediciones del Proyecto, se estima que será necesaria la demolición de: Superficie Espesor Volumen

m³ Demolición EDIFICIO EXISTENTE 200,61 0,20 40,12

m2 Cubierta fibrocemento 159,61 0,01 1,60

41,72

De los datos anteriores se obtiene una medición final de demolición de diferentes construcciones de 41,72 m³. Considerando una densidad aparente de 1,80 Tn/m³ se obtienen 75,09Tn.

Evaluación teórica del volumen de RCD correspondiente a las demoliciones

P (%) Vi (peso total) V Tn de RCD

(pxVi)

RCD: Naturaleza no pétrea 20

75,09

15,02

RCD: Naturaleza pétrea 75,5 56,69

RCD: Potencialmente peligrosos 4,5 3,38




4. MEDIDAS PARA LA PREVENCIÓN DE RESIDUOS EN LA OBRA OBJETO DEL PROYECTO. En el presente punto se justificarán las medidas tendentes a la prevención en la generación de residuos de construcción y demolición. Además, en la fase de proyecto de la obra se ha tenido en cuenta las alternativas de diseño y constructivas que generen menos residuos en la fase de construcción y de explotación, y aquellas que favorezcan el desmantelamiento ambientalmente correcto de la obra al final de su vida útil. Los RCDs Correspondiente a la familia de “Tierras y Pétreos de la Excavación”, se ajustarán a las dimensiones específicas del Proyecto, en cuanto a los Planos de Secciones Transversales, del suelo donde se va a proceder a excavar. Se estudiarán los casos de la existencia de Lodos de Drenaje, debiendo de acotar la extensión de las bolsas de los mismos. Los Elementos Metálicos, incluidas sus aleaciones, se pedirán los mínimos y necesarios a fin de proceder a la ejecución de los trabajos donde se deban de utilizarse. El Cobre, Bronce y Latón se aportará a la obra en las condiciones prevista en su envasado, con el número escueto según la dimensión determinada en Proyecto y siguiendo antes de su colocación de la planificación correspondiente a fin de evitar el mínimo número de recortes y elementos sobrantes. Respecto al Hierro y el Acero, tanto el ferrallista tanto el cerrajero, como carpintero metálica, deberá aportar todas las secciones y dimensiones fijas del taller, no produciéndose trabajos dentro de la obra, a excepción del montaje de los correspondientes Kits prefabricados. Los materiales derivados de los envasados como el Papel o Plástico, se solicitará de los suministradores el aporte en obra con el menor número de embalaje, renunciando al superfluo o decorativo. En cuanto a los RCD de Naturaleza Pétrea, se evitará la generación de los mismos como sobrantes de producción en el proceso de fabricación, devolviendo en lo posible al suministrante las partes del material que no se fuesen a colocar. Los Residuos de Grava, y Rocas Trituradas así como los Residuos de Arena y Arcilla, se interna en la medida de los posibles reducirlos a fin de economizar la forma de su colocación y ejecución. Si se puede los sobrantes inertes se reutilizaran en otras partes de la obra. El aporte de Hormigón, se intentará en la medida de lo posible, utilizar la mayor cantidad de fabricado en Central. El Fabricado “in situ”, deberá justificarse a la D. F., quien controlará las capacidades de fabricación. Los pedidos a la Central se adelantarán siempre como por “defecto” que con “exceso”. Si existiera en algún momento sobrante deberá utilizarse en partes de la obra que se deje para estos menesteres, por ejemplo soleras.




5. OPERACIONES DE REUTILIZACIÓN, VALORIZACIÓN O ELIMINACIÓN A QUE SE DESTINARÁN LOS RESIDUOS QUE SE GENERARÁN EN LA OBRA. El desarrollo de actividades de valorización de residuos de construcción y demolición requerirá autorización previa de la ENTIDAD DE RESIDUOS DE LA COMUNIDAD VALENCIANA, en los términos establecidos por la Ley 10/1998, de 21 de abril. La autorización podrá ser otorgada para una o varias de las operaciones que se vayan a realizar, y sin perjuicio de las autorizaciones o licencias exigidas por cualquier otra normativa aplicable a la actividad. Se otorgará por un plazo de tiempo determinado, y podrá ser renovada por períodos sucesivos. La autorización sólo se concederá previa inspección de las instalaciones en las que vaya a desarrollarse la actividad y comprobación de la cualificación de los técnicos responsables de su dirección y de que está prevista la adecuada formación profesional del personal encargado de su explotación. Los áridos reciclados obtenidos como producto de una operación de valorización de residuos de construcción y demolición deberán cumplir los requisitos técnicos y legales para el uso a que se destinen. La legislación de las comunidades autónomas podrá eximir de la autorización administrativa regulada en los apartados 1 a 3 del artículo 8, del R. D. 105/2008, a los poseedores que se ocupen de la valorización de los residuos no peligrosos de construcción y demolición en la misma obra en que se han producido, fijando los tipos y cantidades de residuos y las condiciones en las que la actividad puede quedar dispensada de la autorización. Las actividades de valorización de residuos reguladas se ajustarán a lo establecido en el proyecto de obra. En particular, la dirección facultativa de la obra deberá aprobar los medios previstos para dicha valorización in situ. En todo caso, estas actividades se llevarán a cabo sin poner en peligro la salud humana y sin utilizar procedimientos ni métodos que perjudiquen al medio ambiente y, en particular, al agua, al aire, al suelo, a la fauna o a la flora, sin provocar molestias por ruido ni olores y sin dañar el paisaje y los espacios naturales que gocen de algún tipo de protección de acuerdo con la legislación aplicable. Las actividades a las que sea de aplicación la exención definida anteriormente deberán quedar obligatoriamente registradas en la forma que establezcan las comunidades autónomas. La actividad de tratamiento de residuos de construcción y demolición mediante una planta móvil, cuando aquélla se lleve a cabo en un centro fijo de valorización o de eliminación de residuos, deberá preverse en la autorización otorgada a dicho centro fijo, y cumplir con los requisitos establecidos en la misma Se prohíbe el depósito en vertedero de residuos de construcción y demolición que no hayan sido sometidos a alguna operación de tratamiento previo. La anterior prohibición no se aplicará a los residuos inertes cuyo tratamiento sea técnicamente inviable ni a los residuos de construcción y demolición cuyo tratamiento no contribuya a los objetivos establecidos en el artículo 1 del R. D. 105/2008., ni a reducir los peligros para la salud humana o el medio ambiente. La legislación de las comunidades autónomas podrá eximir de la aplicación del apartado anterior a los vertederos de residuos no peligrosos o inertes de construcción o demolición en poblaciones aisladas que cumplan con la definición que para este concepto recoge el artículo 2 del Real Decreto 1481/2001, de 27 de diciembre, por el que se regula la eliminación de residuos mediante depósito en vertedero, siempre que el vertedero se destine a la eliminación de residuos generados únicamente en esa población aislada. Los titulares de actividades en las que se desarrollen operaciones de recogida, transporte y almacenamiento de residuos no peligrosos de construcción y demolición deberán notificarlo a la ENTIDAD DE RESIDUOS DE LA COMUNIDAD VALENCIA, como órgano competente en materia medioambiental de la comunidad autónoma, quedando debidamente registradas estas actividades en la forma que establezca la legislación de las comunidades autónomas. La legislación de las comunidades autónomas podrá someter a autorización el ejercicio de estas actividades. La utilización de residuos inertes procedentes de actividades de construcción o demolición en la restauración de un espacio ambientalmente degradado, en obras de acondicionamiento o relleno, podrá ser considerada una operación de valorización, y no una operación de eliminación de residuos en vertedero, cuando se cumplan los siguientes requisitos:

Que la ENTIDAD DE RESIDUOS DE LA COMUNIDAD VALENCIANA, como órgano competente en materia medioambiental de la comunidad autónoma así lo haya declarado antes del inicio de las operaciones de gestión de los residuos.




Que la operación se realice por un GESTOR de residuos sometido a autorización administrativa de valorización de residuos. No se exigirá autorización de GESTOR de residuos para el uso de aquellos materiales obtenidos en una operación de valorización de residuos de construcción y demolición que no posean la calificación jurídica de residuo y cumplan los requisitos técnicos y legales para el uso al que se destinen. Que el resultado de la operación sea la sustitución de recursos naturales que, en caso contrario, deberían haberse utilizado para cumplir el fin buscado con la obra de restauración, acondicionamiento o relleno.

Los requisitos establecidos en el apartado 1, del R. D. 105/2008, se exigirán sin perjuicio de la aplicación, en su caso, del Real Decreto 2994/1982, de 15 de octubre, sobre restauración de espacios naturales afectados por actividades extractivas. Las administraciones públicas fomentarán la utilización de materiales y residuos inertes procedentes de actividades de construcción o demolición en la restauración de espacios ambientalmente degradados, obras de acondicionamiento o relleno, cuando se cumplan los requisitos establecidos en el apartado 1., del R. D. 105/2008. En particular, promoverán acuerdos voluntarios entre los responsables de la correcta gestión de los residuos y los responsables de la restauración de los espacios ambientalmente degradados, o con los titulares de obras de acondicionamiento o relleno. La eliminación de los residuos se realizará, en todo caso, mediante sistemas que acrediten la máxima seguridad con la mejor tecnología disponible y se limitará a aquellos residuos o fracciones residuales no susceptibles de valorización de acuerdo con las mejores tecnologías disponibles. Se procurará que la eliminación de residuos se realice en las instalaciones adecuadas más próximas y su establecimiento deberá permitir, a la Comunidad Valenciana, la autosuficiencia en la gestión de todos los residuos originados en su ámbito territorial. Todo residuo potencialmente valorizable deberá ser destinado a este fin, evitando su eliminación de acuerdo con el número 1 del artículo 18, de la Ley 10/2000. De acuerdo con la normativa de la Unión Europea, reglamentariamente se establecerán los criterios técnicos para la construcción y explotación de cada clase de vertedero, así como el procedimiento de admisión de residuos en los mismos. A estos efectos, deberán distinguirse las siguientes clases de vertederos:

Vertedero para residuos peligrosos. Vertedero para residuos no peligrosos. Vertedero para residuos inertes.

En la Comunidad Valenciana, las operaciones de gestión de residuos se llevarán a cabo sin poner en peligro la salud humana y sin utilizar procedimientos ni métodos que puedan perjudicar el medio ambiente y, en particular, sin crear riesgos para el agua, el aire o el suelo, ni para la fauna o flora, sin provocar incomodidades por el ruido o los olores y sin atentar contra los paisajes y lugares de especial interés. Queda prohibido el abandono, vertido o eliminación incontrolada de residuos en todo el territorio de la Comunidad Valenciana, así como toda mezcla o dilución de los mismos que dificulte su gestión. Los residuos pueden ser gestionados por los productores o poseedores en los propios centros que se generan o en plantas externas, quedando sometidos al régimen de intervención administrativa establecido en la Ley 10/2000., en función de la categoría del residuo de que se trate. Asimismo, para las actividades de eliminación de residuos urbanos o municipales o para aquellas operaciones de gestión de residuos no peligrosos que se determinen reglamentariamente, podrá exigirse un seguro de responsabilidad civil o la prestación de cualquier otra garantía financiera que, a juicio de la administración autorizante y con el alcance que reglamentariamente se establezca, sea suficiente para cubrir el riesgo de la reparación de daños y del deterioro del medio ambiente y la correcta ejecución del servicio Las operaciones de valorización y eliminación de residuos deberán estar autorizadas por la Conselleria competente en Medio Ambiente, que la concederá previa comprobación de las instalaciones en las que vaya a desarrollarse la actividad y sin perjuicio de las demás autorizaciones o licencias exigidas por otras disposiciones. Las operaciones de valorización y eliminación deberán ajustarse a las determinaciones contenidas en los Planes Autonómicos de Residuos y en los requerimientos técnicos que reglamentariamente se desarrollen para cada tipo de instalación teniendo en cuenta las tecnologías menos contaminantes, de conformidad con lo establecido en los artículos 18 y 19 de la Ley 10/1998, de 21 de abril, de Residuos.




Estas autorizaciones, así como sus prórrogas, deberán concederse por tiempo determinado. En los supuestos de los residuos peligrosos, las prórrogas se concederán previa inspección de las instalaciones. En los restantes supuestos, la prórroga se entenderá concedida por anualidades, salvo manifestación expresa de los interesados o la administración. Los gestores que realicen alguna de las operaciones reguladas en el presente artículo deberán estar inscritos en el Registro General de Gestores de Residuos de la Comunidad Valenciana y llevarán un registro documental en el que se harán constar la cantidad, naturaleza, origen, destino, frecuencia de recogida, método de valorización o eliminación de los residuos gestionados. Dicho registro estará a disposición de la Conselleria competente en Medio Ambiente, debiendo remitir resúmenes anuales en la forma y con el contenido que se determine reglamentariamente. La Generalitat establecerá reglamentariamente para cada tipo de actividad las operaciones de valorización y eliminación de residuos no peligrosos realizados por los productores en sus propios centros de producción que podrán quedar exentas de autorización administrativa. Estas operaciones estarán sujetas a la obligatoria notificación e inscripción en el Registro General de Gestores de Residuos de la Comunidad Valenciana. Los titulares de actividades en las que se desarrollen operaciones de gestión de residuos no peligrosos distintas a la valorización o eliminación deberán notificarlo a la conselleria competente en medio ambiente Las operaciones de eliminación consistentes en el depósito de residuos en vertederos deberá realizarse de conformidad con lo establecido en la presente ley y sus normas de desarrollo, impidiendo o reduciendo cualquier riesgo para la salud humana así como los efectos negativos en el medio ambiente y, en particular, la contaminación de las aguas superficiales, las aguas subterráneas, el suelo y el aire, incluido el efecto invernadero. Las obligaciones establecidas en el apartado anterior serán exigibles durante todo el ciclo de vida del vertedero, alcanzando las actividades de mantenimiento y vigilancia y control hasta al menos 30 años después de su cierre. Sólo podrán depositarse en un vertedero, independientemente de su clase, aquellos residuos que hayan sido objeto de tratamiento. Esta disposición no se aplicará a los residuos inertes cuyo tratamiento sea técnicamente inviable o a aquellos residuos cuyo tratamiento no contribuya a impedir o reducir los peligros para el medio ambiente o para la salud humana. Los residuos que se vayan a depositar en un vertedero, independientemente de su clase, deberán cumplir con los criterios de admisión que se desarrollen reglamentariamente Los vertederos de residuos peligrosos podrán acoger solamente aquellos residuos peligrosos que cumplan con los requisitos que se fijarán reglamentariamente de conformidad con el anexo II de la Directiva 1999/31/CE, de 26 de abril, del Consejo de la Unión Europea. Los vertederos de residuos no peligrosos podrán acoger:

Los Residuos urbanos o municipales; Los Residuos no peligrosos de cualquier otro origen que cumplan los criterios de admisión de residuos en vertederos para residuos no peligrosos que se establecerán reglamentariamente de conformidad con el anexo II de la Directiva 1999/31/CE, de 26 de abril, del Consejo de la Unión Europea; Los Residuos no reactivos peligrosos, estables (por ejemplo solidificados o vitrificados), cuyo comportamiento de lixiviación sea equivalente al de los residuos no peligrosos mencionados en el apartado anterior y que cumplan con los pertinentes criterios de admisión que se establezcan al efecto. Dichos residuos peligrosos no se depositarán en compartimentos destinados a residuos no peligrosos biodegradables.

Los vertederos de residuos inertes sólo podrán acoger residuos inertes. La Conselleria competente en Medio Ambiente elaborará programas para la reducción de los residuos biodegradables destinados a vertederos, de conformidad con las pautas establecidas en la estrategia nacional en cumplimiento con lo dispuesto en la Directiva 1999/31/CE, de 26 de abril, del Consejo de la Unión Europea. No se admitirán en los vertederos:

Residuos líquidos. Residuos que, en condiciones de vertido, sean explosivos o corrosivos, oxidantes, fácilmente inflamables o inflamables con arreglo a las definiciones de la tabla 5 del anexo 1 del Real Decreto 952/1997, de 20 de junio.




Residuos de hospitales u otros residuos clínicos procedentes de establecimientos médicos o veterinarios y que sean infecciosos con arreglo a la definición de la tabla 5 del Real Decreto 952/1997, de 20 de junio, y residuos de la categoría 14 de la parte A de la tabla 3 del anexo 1 del citado Real Decreto 952/1997, de 20 de junio. Neumáticos usados enteros, a partir de dos años desde la entrada en vigor de esta ley, con exclusión de los neumáticos utilizados como material de ingeniería y neumáticos usados reducidos a tiras, a partir de cinco años después de la mencionada fecha, con exclusión en ambos casos de los neumáticos de bicicleta y de los neumáticos cuyo diámetro sea superior a 1.400 milímetros. Cualquier otro tipo de residuo que no cumpla los criterios de admisión que se establezcan de conformidad con la normativa comunitaria.

Queda prohibida la dilución o mezcla de residuos únicamente para cumplir los criterios de admisión de los residuos, ni antes ni durante las operaciones de vertido. Además de lo previsto en este ESTUDIO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN, las operaciones y actividades en las que los trabajadores estén expuestos o sean susceptibles de estar expuestos a fibras de amianto o de materiales que lo contengan se regirán, en lo que se refiere a prevención de riesgos laborales, por el Real Decreto 396/2006, de 31 de marzo, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud aplicables a los trabajos con riesgo de exposición al amianto. En cuanto a las Previsión de operaciones de Reutilización, se adopta el criterio de establecerse “en la misma obra” o por el contrario “en emplazamientos externos”. En este último caso se identifica el destino previsto. Para ello se han marcado en las casillas azules, según lo que se prevea aplicar en la obra. La columna de “destino previsto inicialmente” se opta por propia obra ó externo. Operación prevista Destino previsto inicialmente No se prevé operación de reutilización alguna √ Reutilización de tierras procedentes de la excavación Depósito Municipal √ Reutilización de residuos minerales o petreos en áridos reciclados o en

urbanización Idem

√ Reutilización de materiales cerámicos Idem √ Reutilización de materiales no pétreos: madera, vidrio,... Idem √ Reutilización de materiales metálicos Idem Otros (indicar)

Por último, en cuanto al destino previsto para los residuos no reutilizables ni valorables "in situ", éstos deberán ser evacuados a los gestores autorizados para cada tipo de residuo.




6. MEDIDAS PARA LA SEPARACIÓN DE LOS RESIDUOS EN OBRA. Los residuos de construcción y demolición deberán separarse en las siguientes fracciones, cuando, de forma individualizada para cada una de dichas fracciones, la cantidad prevista de generación para el total de la obra supere las siguientes cantidades: Hormigón:. ............................................................. 80’00 tn. Ladrillos, tejas, cerámicos: .................................... 40’00 tn. Metal: ..................................................................... 2’00 tn. Madera:................................................................... 1’00 tn. Vidrio: ..................................................................... 1’00 tn. Plástico: .................................................................. 0’50 tn. Papel y cartón: ........................................................ 0’50 tn. La separación en fracciones se llevará a cabo preferentemente por el poseedor de los residuos de construcción y demolición dentro de la obra en que se produzcan. Cuando por falta de espacio físico en la obra no resulte técnicamente viable efectuar dicha separación en origen, el poseedor podrá encomendar la separación de fracciones a un gestor de residuos en una instalación de tratamiento de residuos de construcción y demolición externa a la obra. En este último caso, el poseedor deberá obtener del gestor de la instalación documentación acreditativa de que éste ha cumplido, en su nombre, la obligación recogida en el presente apartado. El órgano competente en materia medioambiental de la comunidad autónoma, la ENTIDAD DE RESIDUOS DE LA COMUNIDAD VALENCIANA, en que se ubique la obra, de forma excepcional, y siempre que la separación de los residuos no haya sido especificada y presupuestada en el proyecto de obra, podrá eximir al poseedor de los residuos de construcción y demolición de la obligación de separación de alguna o de todas las anteriores fracciones. No obstante en aplicación de la Disposición Final Cuarta del R. D. 105/2008, las obligaciones de separación previstas en dicho artículo serán exigibles en las obras iniciadas transcurridos seis meses desde la entrada en vigor del real decreto en las siguientes fracciones, cuando, de forma individualizada para cada una de dichas fracciones, la cantidad prevista de generación para el total de la obra supere las cantidades expuestas a continuación: Hormigón:. ............................................................. 160’00 tn. Ladrillos, tejas, cerámicos: .................................... 80’00 tn. Metal: ..................................................................... 40’00 tn. Madera:................................................................... 20’00 tn. Vidrio: ..................................................................... 2’00 tn. Plástico: .................................................................. 1’00 tn. Papel y cartón: ........................................................ 1’00 tn. Respecto a la medidas de separación o segregación "in situ" previstas dentro de los conceptos de la clasificación propia de los RCDs de la obra como su selección, se adjunta en la tabla adjunta las operaciones que se tendrán que llevar a acabo en la obra. √ Eliminación previa de elementos desmontables y/o peligrosos.

Derribo separativo/ Segregación en obra nueva (ej: pétreos, madera, metales, plasticos+cartón+envases, orgánicos, peligrosos).

√ Derribo integral o recogida de escombros en obra nueva “todo mezclado”, y posterior tratamiento en planta




7. PRESCRIPCIONES EN RELACIÓN CON EL ALMACENAMIENTO, MANEJO, SEPARACIÓN Y OTRAS OPERACIONES DE GESTIÓN DE LOS RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN. Las determinaciones particulares a incluir en el Pliego de Prescripciones Técnicas del Proyecto, en relación con el almacenamiento, manejo y, en su caso, otras operaciones de gestión de los residuos de construcción y demolición en obra, se describen a continuación en las casillas tildadas.

√

El depósito temporal de los escombros, se realizará bien en sacos industriales iguales o inferiores a 1 metro cúbico, contenedores metálicos específicos con la ubicación y condicionado que establezcan las ordenanzas municipales. Dicho depósito en acopios, también deberá estar en lugares debidamente señalizados y segregados del resto de residuos.

√ El depósito temporal para RCDs valorizables (maderas, plásticos, chatarra....), que se realice en contenedores o en acopios, se deberá señalizar y segregar del resto de residuos de un modo adecuado.

√

Los contenedores deberán estar pintados en colores que destaquen su visibilidad, especialmente durante la noche, y contar con una banda de material reflectante de, al menos, 15 centímetros a lo largo de todo su perímetro. En los mismos debe figurar la siguiente información: razón social, CIF, teléfono del titular del contenedor/envase, y el número de inscripción en el Registro de Transportistas de Residuos, creado en el art. 43 de la Ley 5/2003, de 20 de marzo, de Residuos de la Comunidad de Madrid, del titular del contenedor. Dicha información también deberá quedar reflejada en los sacos industriales u otros elementos de contención, a través de adhesivos, placas, etc.

√ El responsable de la obra a la que presta servicio el contenedor adoptará las medidas necesarias para evitar el depósito de residuos ajenos a la misma. Los contenedores permanecerán cerrados o cubiertos, al menos, fuera del horario de trabajo, para evitar el depósito de residuos ajenos a las obras a la que prestan servicio.

√ En el equipo de obra se deberán establecer los medios humanos, técnicos y procedimientos de separación que se dedicarán a cada tipo de RCD.

√

Se deberán atender los criterios municipales establecidos (ordenanzas, condicionados de la licencia de obras), especialmente si obligan a la separación en origen de determinadas materias objeto de reciclaje o deposición. En este último caso se deberá asegurar por parte del contratista realizar una evaluación económica de las condiciones en las que es viable esta operación. Y también, considerar las posibilidades reales de llevarla a cabo: que la obra o construcción lo permita y que se disponga de plantas de reciclaje/gestores adecuados. La Dirección de Obras será la responsable última de la decisión a tomar y su justificación ante las autoridades locales o autonómicas pertinentes.

√

Se deberá asegurar en la contratación de la gestión de los RCDs, que el destino final (Planta de Reciclaje, Vertedero, Cantera, Incineradora, Centro de Reciclaje de Plásticos/Madera ……) son centros con la autorización autonómica de la Consejería de Medio Ambiente, así mismo se deberá contratar sólo transportistas o gestores autorizados por dicha Consejería, e inscritos en los registros correspondientes. Asimismo se realizará un estricto control documental, de modo que los transportistas y gestores de RCDs deberán aportar los vales de cada retirada y entrega en destino final.Para aquellos RCDs (tierras, pétreos…) que sean reutilizados en otras obras o proyectos de restauración, se deberá aportar evidencia documental del destino final.

√

La gestión (tanto documental como operativa) de los residuos peligrosos que se hallen en una obra de derribo o se generen en una obra de nueva planta se regirá conforme a la legislación nacional vigente (Ley 10/1998, Real Decreto 833/88, R.D. 952/1997 y Orden MAM/304/2002 ), la legislación autonómica ( Ley 5/2003, Decreto 4/1991…) y los requisitos de las ordenanzas locales. Asimismo los residuos de carácter urbano generados en las obras (restos de comidas, envases, lodos de fosas sépticas…), serán gestionados acorde con los preceptos marcados por la legislación y autoridad municipales.

√

Para el caso de los residuos con amianto, se seguirán los pasos marcados por la Orden MAM/304/2002, de 8 de febrero, por la que se publican las operaciones de valorización y eliminación de residuos y la lista europea de residuos. Anexo II. Lista de Residuos. Punto17 06 05* (6), para considerar dichos residuos como peligrosos o como no peligrosos. En cualquier caso, siempre se cumplirán los preceptos dictados por el Real Decreto 108/1991, de 1 de febrero, sobre la prevención y reducción de la contaminación del medio ambiente producida por el amianto. Art. 7., así como la legislación laboral de aplicación.

√ Los restos de lavado de canaletas/cubas de hormigón, serán tratados como residuos “escombro”.

√ Se evitará en todo momento la contaminación con productos tóxicos o peligrosos de los plásticos y restos de madera para su adecuada segregación, así como la contaminación de los acopios o contenedores de escombros con componentes peligrosos.

√ Las tierras superficiales que puedan tener un uso posterior para jardinería o recuperación de suelos degradados, será retirada y almacenada durante el menor tiempo posible, en caballones de altura no superior a 2 metros. Se evitará la humedad excesiva, la manipulación, y la contaminación con otros materiales.




8. VALORACIÓN DEL COSTE PREVISTO DE LA GESTIÓN DE LOS RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN. La valoración del coste previsto de la gestión correcta de los residuos de construcción y demolición, coste que formará parte del presupuesto del proyecto en capítulo aparte, se atendrá a la distinta tipología de los RCDs, definidos anteriormente.

A.1.: RCDs Nivel I

A.2.: RCDs Nivel II

Tierras y pétreos de la

excavación

Rcd Naturaleza no

Pétrea

Rcd Naturaleza

Pétrea

RCD:Potencialmente peligrosos

Obra Nueva Edificio garaje y almacen

267,88 5,82 16,33 0,22

Demoliciónes 15,02 56,69 3,38

TotalTn 267,88 20,83 73,02 3,60 Como ya se ha indicado al concluir el apartado 3 de este Estudio de Gestión de Residuos, el material procedente del desbroce, la excavación de tierra vegetal y la excavación en desmonte en cualquier tipo de terreno incluirán en la propia unidad de obra la carga y transporte a vertedero (incluso canon de vertido) y, aunque se consideran en este Anejo, NO SE VALORAN COMO RESIDUOS. Entonces, la valoración de los trabajos de gestión de residuos se refiere a las siguientescantidades

A.1.: RCDs Nivel I

A.2.: RCDs Nivel II

Tierras y pétreos de la

excavación

Rcd Naturaleza no

Pétrea

Rcd Naturaleza

Pétrea

RCD:Potencialmente peligrosos

Obra Nueva Edificio garaje y almacen

5,82 16,33 0,22

Demoliciónes 15,02 56,69 3,38

TotalTn 0,00 20,83 73,02 3,60 El Presupuesto de Ejecución Material del Proyectoasciende a: 115.841,53€, es importante considerar que los Residuos de Construcción y Demolición, no se valoren por debajo del 0’20% del Presupuesto de la Obra. Con lo que la valoración para este porcentaje asciende a la cantidad de 809,31€ >[0’20% s/PEM = 0’20% s/ 115.841,53€ = 231,68€] A continuación se muestra el coste previsto para el tratamiento de los residuos anteriormente cuantificados.

A: ESTIMACIÓN DEL COSTE DE TRATAMIENTO DE LOS RCDs (cálculo fianza)

Tipología RCDs Estimación (Tn)*

Precio gestión en Planta/ Vertedero/Cantera/Gestor (€/Tn)**

Importe (€) % del Presupuesto de la Obra

A.2.: RCDs Nivel II

Rcd Naturaleza no Pétrea 20,83 8,71 181,51 0,16%

Rcd Naturaleza Pétrea 73,02 7,99 583,66 0,50%

RCD:Potencialmente peligrosos 3,60 12,25 44,13 0,04%

(A.2. RCDs Nivel II). (mín: 0,2 % del Presupuesto de la obra) 0,70%

El coste total estimado para el tratamiento de los residuos construcción y demolición es de 809,31€, correspondiente al 0,70% del PEM de proyecto. El Contratista, posteriormente, se podrá ajustar a la realidad de los precios finales de contratación, y especificar los costes de gestión de RCDs del nivel II por las categorías LER si así lo considerase necesario

Alfafar, diciembrede 2018

CONFORME: EL PRODUCTOR DE LOS RESIDUOS DE LA CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIONES

Fdo.: EL PROMOTOR

PROYECTO: CONSTRUCCION EDIFICIO DESTINADO A APARCAMIENTO Y ALMACÉN PROMOTOR: AJUNTAMENT LLOCNOU DE LA CORONA 5.6.Estudio Identificación de MCA ANEJOS A LA MEMORIA Hoja núm. 1


Estudio Identificación de MCA S/Real Decreto 396/2006 por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud aplicables a los trabajos con riesgo de exposición al

amianto

Diciembre de 2018



Índice I . ESTUDIO DOCUMENTAL ....................................................................................................................... 3 II . VISITAS DE RECONOCIMIENTO ........................................................................................................... 4 III . TOMA DE MUESTRAS Y ANALISIS ....................................................................................................... 7 IV . INFORME DE RESULTADOS ................................................................................................................. 7



I . ESTUDIO DOCUMENTAL

DESCRIPCIÓN DE LA OBRA OBJETO DEL PROYECTO. SITUACION: C/. GOMEZ FERRER, Nº 7.LUGAR NUEVO DE LA CORONA (VALENCIA) REFERENCIA CATASTRAL: 5469314YJ2656N0001OO PROMOTOR: AJUNTAMENT LLOCNOU DE LA CORONA PROYECTISTA: SERGIO GUILLEM ALEIXANDRE

El edificio existente consta de planta baja y planta primera, con tipología de almacen entre medianeras y con una antigüedad de 98 años. La planta baja cuenta con una estancia almacen y escalera longitudinal de un tramo a la planta primera, que está situada al fondo del local. La planta primera consta de una estancia diáfanasituada al fondo de la parcela con cubierta realizada a un agua de placas onduladas de fibrocemento.

La cubierta del edificioes de placas onduladas de fibrocemento a un agua con recogida en el peto de fachada, con un cambio de pendiente en la intersección con la planta primera, tal y como se indica en los planos.

La fachada está realizada con ladrillo macizode 2 pies de espesor, revestida mediante enfoscado de mortero de cemento y pintura.

La estructura principal está realizada por muros de carga tanto en fachada como en medianera fondo y pilares de ladrillo, el forjado es de viguetas de madera y revoltón de boveda de ladrillo. La estructura de la cubierta es de vigas y correas de madera.

En la cobertura inicial se utilizó teja plana alicantina pero en una reforma de cubierta la solución constructiva adoptada fue de cobertura con placas onduladas de fibrocemento, por economia y rapidez constructiva, con una antigüedad de50 años. La superficie aproximada de esta cubierta de fibrocemento es de 159,76 m2.

Saneamiento. La recogida de aguas de la cubierta, está realizada con tuberías de PVC, tal como se documenta en las fotografías aportadas.



II . VISITAS DE RECONOCIMIENTO

A continuación se indican las fotografias tomadas en mayo de 2018, donde se puede observar que los materiales con presencia de amianto corresponden a la cubierta del edificio.

PLANOS Y FOTOGRAFIAS DE LA VIVIENDA

Fachada principal. Vista exterior de la vivienda

Zona de cobertura con placas de fibrocemento



Local izquierdo fachada. Local izquierdo fondo.

Cobertura del local izquierdo de fibrocemento.



Local derecho fachada. Local derecho fondo.

Cobertura del local derecho de fibrocemento.

Cubierta del edificio de fibrocemento.



III . TOMA DE MUESTRAS Y ANALISIS En aplicación del procedimiento de Identificación de Materiales con Amianto del Apendice 5, de la Guía Técnica del Instituto

Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo para la prevención y evalucación de los riesgos relacionados con la exposición al amianto, no se considera necesario la realización de análisis, puesto que el material está perfectamente identificado, tal como se indica en el Apendice I (Materiales con Amianto) de la Guía Técnica.

IV . INFORME DE RESULTADOS

De todo ello se desprende que los materiales con amianto MCA se corresponden únicamente con la cobertura del porche de la planta primera recayente a la fachada, tal como se ha descrito con anterioridad, y corresponden por su tipología a CUBIERTAS EXTERIORES DE FIBROCEMENTO (MATERIAL NO FRIABLE).

Este dato está tipificado en la tabla 3.1 del Apendice I (Materiales con Amianto) de la Guía Técnica:

DATOS RELEVANTES DEL ESTUDIO DE IDENTIFICACION DE MCA: EDIFICIO ALMACEN, AÑO DE CONSTRUCCIÓN PRINCIPAL1920 AÑO DE REFORMA DE CUBIERTA1970 SITUACION: C/. GOMEZ FERRER, Nº 7LUGAR NUEVO DE LA CORONA (VALENCIA) REFERENCIA CATASTRAL: 5469314YJ2656N0001OO PROMOTOR: AYUNTAMIENTO LUGAR NUEVO DE LA CORONA PROYECTISTA: SERGIO GUILLEM ALEIXANDRE MATERIAL ENCONTRADO:

CUBIERTA. PLACAS ONDULADAS DE FIBROCEMENTO (MATERIAL NO FRIABLE) SUPERFICIE ESTIMADA: 159,76 m2

Este material se deberá retirar conforme establece la NTP 862 del Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo. Es importante resaltar la existencia de elementos de fibrocemento, presentes en la cubierta del edificio a habilitar que se deberá

de gestionar de acuerdo al RD 396/2006 de 31 de marzo, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud aplicables a los trabajos con riesgo de exposicion al amianto.

Es de destacar, que a partir de este momento, la empresa que desarrolle el trabajo de desmontaje de la cubierta de placas de fibrocemento, habrá de cumplir los requisitos definidos en los Art. 11, 16, 17 y 18 del RD 396/2006 y que se refieren a:

Art. 11: Elaboración de un Plan de trabajo Art. 16: Vigilancia de la salud específica para este tipo de trabajos Art. 17: Inscripción obligatoria en el RERA (Registro de Empresas con Riesgo de Amianto) Art. 18: Registro de datos y archivo de documentación. El Plan de Trabajo específico lo tendrá que presentar la empresa en la oficina de la Autoridad Laboral del territorio donde esté

inscrita en el RERA, y ha de ser aprobado por la Autoridad Laboral antes del inicio de los trabajos.


Sergio Guillem Aleixandre A R Q U I T E C T O

PROYECTO: CONSTRUCCION EDIFICIO DESTINADO A APARCAMIENTO Y ALMACÉN PROMOTOR: AJUNTAMENT LLOCNOU DE LA CORONA 5.7 Presupuestos y propuesta de Clasificación del Contratista. Calculo Honorarios. Plan de Obra. ANEJOS A LA MEMORIA Hoja núm. 1


5.7. Presupuestos y propuesta de Clasificación del Contratista. Calculo Honorarios. Plan de Obra. PRECIOS Los precios aplicados en el presente proyecto, corresponden a Base de Precios para la Construcción del Instituto Valenciano de la Edificación para el año 2018, precios de edificación y obra civil en España. No existen partidas alzadas. PRESUPUESTOS Presupuesto de Ejecución Material, es el que se obtiene al aplicar los precios a las mediciones de la obra, considerando incluidos en ellos los trabajos, medios auxiliares y materiales necesarios para la ejecución de la obra. Presupuesto Base de contratación, se obtiene incrementando el de Ejecución Material en los siguientes conceptos:

El 15 por 100 en concepto de gastos generales de la empresa, gastos financieros, cargas fiscales, tasas de la Administración legalmente establecidas, que inciden sobre el costo de las obras y demás derivados de las obligaciones del contrato. Se excluyen los impuestos que gravan la renta de las personas físicas o jurídicas. El 6 por 100 en concepto de beneficio industrial del contratista. El 21 por 100 en concepto de Impuesto sobre el Valor Añadido que grava la ejecución de la obra, cuyo tipo se aplica sobre la suma del presupuesto de ejecución material y los gastos generales reseñados en el apartado anterior.

Presupuesto para Conocimiento de la Administración, se obtiene incrementando el de Base de Contratación con los importes en concepto de: Redacción del Proyecto de obra. Honorarios de redacción del Estudio Básico de Seguridad y Salud Laboral.

El 21 por 100 en concepto de Impuesto sobre el Valor Añadido que grava la ejecución de los trabajos, cuyo tipo se aplica sobre la suma de los apartados anteriores.



PROPUESTA DE CLASIFICACIÓN DEL CONTRATISTA Para contratar con la administración el presente proyecto, será requisito indispensable que el contratista haya obtenido previamente como mínimo la siguiente clasificación:

Grupo Categoría Contrato C C

No obstante, el pliego de clausulas administrativas particulares que, como ley fundamental del contrato, regirá el concurso tramitado para adjudicar, mediante procedimiento abierto, las obras, podrá estipular otra clasificación. FORMULA DE REVISION DE PRECIOS Dada la duración del contrato no es aplicable al mismo la revisión de precios, conforme al art. 103 de la LCAP. OBRA COMPLETA En cumplimiento del artículo 127.2 del RGLCAP, se hace manifestación justificada y expresa de que el proyecto comprende una obra completa, entendiéndose por tal la susceptible de ser entregada al uso general o al servicio correspondiente, sin perjuicio de las ulteriores ampliaciones de que posteriormente puedan ser objeto, comprendiendo todos y cada uno de los elementos que son precisos para la utilización de la obra.


Sergio Guillem Aleixandre. Arquitecto. Colegiado 04036



CALCULO DE HONORARIOS

En el presente anejo a la memoria se describen los honorarios por redacción del proyecto, así como los honorarios de redacción del Estudio Básico de Seguridad y Salud, a cargo del M.I. Ayuntamiento de Llocnou de la Corona Honorarios de redacción de proyecto

HONORARIOS

IVA

TOTAL

Proyecto + E.S.S. 5,17% s/ PEM 5.960,28 1.251,66 7.211,93 €

TOTAL HONORARIOS 5.960,28 1.251,66 7.211,93 €



PLAN DE OBRA El Plazo de ejecución de las obras comprendidas en el presente proyecto se establece según el planing adjunto. Dicho plazo de ejecución comenzará a partir de la firma del acta de replanteo al comienzo de las obras. Se fija un plazo de garantía de 12 meses que comenzará a partir de la fecha de la recepción de las obras por parte del consistorio.


Sergio Guillem Aleixandre Arquitecto. Colegiado 4036

PROYECTO: DEMOLICIÓN DE EDIFICIO Y OBRA NUEVA DE EDIFICIO DE GARAJE Y ALMACEN PROMOTOR: AJUNTAMENT LLOCNOU DE LA CORONA 5.8 Presupuesto para el conocimiento de la administración. ANEJOS A LA MEMORIA Hoja núm. 1


5.8. Presupuesto para el conocimiento de la administración. PRESUPUESTO DE EJECUCIÓN MATERIAL 115.841,53 € 13% Gastos Generales 15.059,40 € 6% Beneficio Industrial 6.950,49 € Base Imponible 137.851,42 € 21% I.V.A. 28.948,80 € PRESUPUESTO BASE DE LICITACIÓN 166.800,22 € Redacción de Proyecto y Estudio de Seguridad y Salud 7.211,93 € TOTAL PRESUPUESTO PARA CONOCIMIENTO DE LA ADMINISTRACIÓN 174.012,15 € CIENTO SETENTA Y CUATRO MIL DOCE EUROS CON QUINCE CÉNTIMOS



PROYECTO: CONSTRUCCION EDIFICIO DESTINADO A APARCAMIENTO Y ALMACÉN PROMOTOR: AJUNTAMENT LLOCNOU DE LA CORONA 5.9 Estudio Geotécnico. ANEJOS A LA MEMORIA Hoja núm. 1


5.9. Estudio Geotécnico. El Estudio Geotécnico se encuentra pendiente de realización. Por razones de seguridad se realizara una vez se haya demolido el edificio existente, pudiendo así acceder sin peligro la maquinaria necesaria al interior del solar. No se comenzaran las obras de Nueva Ejecución hasta que no se haya realizado el Estudio Geotécnico y se hayan comprobado los datos obtenidos.

Alfafar, Diciembre de 2019

Sergio Guillem Aleixandre. Arquitecto. Colegiado 04036

PROYECTO: DEMOLICIÓN DE EDIFICIO Y OBRA NUEVA DE EDIFICIO DE GARAJE Y ALMACEN PROMOTOR: AJUNTAMENT LLOCNOU DE LA CORONA 5.10. Estudio de Seguridad y Salud. ANEJOS A LA MEMORIA Hoja núm. 1


5.10 ESTUDIO BASICO DE SEGURIDAD Y SALUD EN DERRIBO Y OBRA NUEVA. MEMORIA ESTUDIO BASICO DE SEGURIDAD Y SALUD Adaptado al Real Decreto 1627/97 por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y de salud en las obras de construcción

ÍNDICE

I. DATOS OBRA II. DEMOLICIONES-

1 Antes de la demolición 2 Durante la demolición elemento a elemento 3 Después de la demolición

III. UNIDADES DE OBRA 1 Servicios de higiene y bienestar 2 Acondicionamiento del terreno 3 Estructuras 4 Red de saneamiento 5 Cerramientos y particiones 6 Cubiertas 7 Revestimientos 8 Pinturas 9 Instalaciones

IV. MEDIOS AUXILIARES 1 Andamios en general 2 Andamios sobre ruedas 3 Escaleras de mano 4 Plataformas elevadoras

V. PROTECCIONES COLECTIVAS 1 Señalización 2 Redes 3 Toma de tierra 4 Barandilla de seguridad tipo ayuntamiento

VI. MAQUINARIA DE OBRA 1 Maquinaria de movimiento de tierras 2 Maquinaria de elevación 3 Maquinaria compactadora de tierras 4 Pequeña maquinaria

VII. RIESGOS 1 Riesgos no eliminados 2 Riesgos especiales 3 Riesgos Catastróficos

VIII. CONSERVACION Y MANTENIMIENTO IX. PLIEGO DE CONDICIONES PARTICULARES

1 Condiciones generales 2 Condiciones legales 3 Condiciones de carácter facultativo 4 Condiciones técnicas 5 Condiciones económicas



I DATOS OBRA 1. OBJETO DEL ESTUDIO. Este Estudio Básico de Seguridad y Salud establece, durante la construcción de la obra, las previsiones respecto a

prevención de riesgos y accidentes profesionales, así como los servicios sanitarios comunes a los trabajadores. Justificación del Estudio Básico de Seguridad y Salud: El Real Decreto 1627/1.997 de 24 de Octubre, por el que se establecen

disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras de construcción, establece en el apartado 2 del Artículo 4 que en los proyectos de obra no incluidos en los supuestos previstos en el apartado 1 del mismo Artículo, el promotor estará obligado a que en la fase de redacción del proyecto se elabore un Estudio Básico de Seguridad y Salud. Por lo tanto, hay que comprobar que se dan todos los supuestos siguientes:

a) El Presupuesto de Ejecución por Contrata (PEC) es inferior a 450.000 €.

PEM = Presupuesto de Ejecución Material < 231.229,76€

b) La duración estimada de la obra no es superior a 30 días o no se emplea en ningún momento a más de 20 trabajadores simultáneamente. Nº de trabajadores previsto que trabajen simultáneamente = 4 (En este apartado basta que se de una de las dos circunstancias. El plazo de ejecución de la obra es un dato a fijar por la propiedad

de la obra. A partir del mismo se puede deducir una estimación del número de trabajadores necesario para ejecutar la obra, pero no así el número de trabajadores que lo harán simultáneamente. Para esta determinación habrá que tener prevista la planificación de los distintos trabajos, así como su duración. Lo más práctico es obtenerlo por la experiencia de obras similares. )

c) El volumen de mano de obra estimada es inferior a 500 trabajadores-día (suma de los días de trabajo del total de los trabajadores en

la obra). Nº de trabajadores-día = 4 Este número se puede estimar con la siguiente expresión:

PEM MO

CM

PEM = Presupuesto de Ejecución Material. MO = Influencia del coste de la mano de obra en el PEM en tanto por uno (varía entre 0,4 y 0,5). CM = Coste medio diario del trabajador de la construcción (varía entre 36 y 42 €.).

d) No es una obra de túneles, galerías, conducciones subterráneas o presas. Como no se da ninguno de los supuestos previstos en el apartado 1 del Artículo 4 del R.D. 1627/1.997 se redacta el

presente ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD. Servirá para dar unas directrices básicas a la/s empresa/s contratista/s para llevar a cabo sus obligaciones en el campo de la

prevención de riesgos profesionales facilitando su desarrollo bajo el control del Coordinador en materia de Seguridad y Salud durante la EJECUCIÓN de la obra, de acuerdo con el Real Decreto 1627 de 24 de Octubre de 1997 que establece las Disposiciones Mínimas en materia de seguridad y Salud.

1.1. DESCRIPCIÓN DE LA OBRA Y SITUACIÓN. TIPO DE OBRA: EDIFICIO DESTINADO A GARAJE Y ALMACÉN SITUACION: C/. GOMEZ FERRER, Nº 7.LUGAR NUEVO DE LA CORONA (VALENCIA) PROMOTOR: AJUNTAMENT DE LLOCNOU DE LA CORONA PROYECTISTA: SERGIO GUILLEM ALEIXANDRE 2.2. PROBLEMÁTICA DEL SOLAR 2.2.1. Topografía y Superficie. El emplazamiento objeto de la presente memoria presenta un perfil plano. Habiendo realizado un estudio geotécnico, las características del terreno está formado en un primer nivel por una capa formada por

el paquete de firme (solera existente) bajo el que se dispone un horizonte de terreno vegetal formado por arcillas oscuras con restos de raíces y materia orgánica. El espesor detectado es de 0,70 metros.



Un segundo nivel por debajo de los anteriores y hasta la finalización de los trabajos de campo, detectamos un horizonte cohesivo, formado por arcillas algo arenosas con gravillas dispersas. La consistencia de este nivel se puede considerar media-baja.

2.2.2. Características y situación de los servicios y servidumbres existentes. El Polideportivo Municipal se encuentra totalmente urbanizado, estando comunicado por las calles Carrer del Poliesportiu y carrer

Sèquia del Segón Braç 2.3. PRESUPUESTO, PLAZO DE EJECUCIÓN Y MANO DE OBRA. Presupuesto de Ejecución Material: 115.841,53 €. El plazo de ejecución previsto desde la iniciación hasta su terminación completa

es de 6 meses. Personal previsto: Dadas las características de la obra, se prevé un número máximo en la misma de 4 operarios. 2.4. IDENTIFICACIÓN DE LOS AUTORES DEL ESTUDIO BASICO DE SEGURIDAD Y SALUD. El autor del Estudio Básico de Seguridad y Salud es el Arquitecto Sergio Guillem Aleixandre. 3. TRABAJOS PREVIOS A LA REALIZACIÓN DE LA OBRA. Vallado del perímetro de la zona de actuación dentro de la calle afectada. 4. SERVICIOS HIGIÉNICOS, VESTUARIOS, COMEDOR Y OFICINA DE OBRA. Se instalarán casetas reglamentarias tanto para vestuarios como aseo químico.

II DEMOLICIONES-DESMONTAJES (EDIFICACION EXISTENTE DE 1 PLANTA)

1 Antes de la demolición

1.1 Desinfección y desinsectación

PROCEDIMIENTO DE LA UNIDAD DE OBRA : - Se hará en las partes que sea necesario, por haber existido en algún local almacenes de productos tóxicos, químicos o que hayan

albergado animales, como pajarerías, pollerías, o locales que hayan podido albergar parásitos. - Deberán también desinfectarse los edificios que hayan sido hospitales clínicos, etc. - Los sótanos donde pueden albergarse roedores. - Cubiertas que suelen anidar avispas u otros insectos en grandes cantidades.

RIESGOS MÁS FRECUENTES : - Caída de personas a distinto nivel. - Caída de personas al mismo nivel. - Sobreesfuerzos. - Golpes o cortes. - Proyección de objetos. - Ruido. - Intoxicación. - Otros.

ACTIVIDADES DE PREVENCIÓN Y PROTECCIONES COLECTIVAS : - Sólo será realizado por personal cualificado.

EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL : - Casco de seguridad homologado. - Mascarilla de protección. - Guantes de cuero impermeabilizados. - Guantes de goma o P.V.C. - Ropa de trabajo.

1.2 Anulación de las instalaciones existentes

PROCEDIMIENTO DE LA UNIDAD DE OBRA : - No se comenzará la demolición en tanto no hayan sido cortadas las acometidas de agua, electricidad, gas, etc.

RIESGOS MÁS FRECUENTES : - Caída de personas al mismo nivel. - Sobreesfuerzos. - Golpes o cortes. - Proyección de objetos. - Intoxicación. - Otros. ACTIVIDADES DE PREVENCIÓN Y PROTECCIONES COLECTIVAS : - La acometida de agua se podrá mantener para surtirnos en la demolición. - Los depósitos de combustible estarán vacíos al comenzar la demolición. - Se cerrará la acometida del alcantarillado general del edificio a la red, para evitar las posibles emanaciones de gases por la red de

saneamiento. - La acometida de electricidad deberá ser condenada, pidiendo en caso necesario una toma independiente para el servicio de obra.



EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL : - Casco de seguridad homologado. - Mascarilla de protección. - Guantes de cuero impermeabilizados. - Guantes de goma o P.V.C. - Ropa de trabajo.

2 Durante la demolición elemento a elemento

2.1 Desmantelamiento de cubiertas

PROCEDIMIENTO DE LA UNIDAD DE OBRA : - Las cornisas o aleros volados pueden estar contrapesados por la propia cubierta, por lo que se apearán previamente a

desmantelar la cubierta. RIESGOS MÁS FRECUENTES : - Caídas a distinto nivel. - Caídas al mismo nivel. - Desplome del andamio. - Desplome o caída de objetos (tablones, herramienta, materiales). - Golpes por objetos o herramientas. - Atrapamientos. - Polvo. - Otros. ACTIVIDADES DE PREVENCIÓN Y PROTECCIONES COLECTIVAS : - Regado de los escombros para evitar la creación de grandes cantidades de polvo. - Las cornisas o aleros volados pueden estar contrapesados por la propia cubierta, por lo que se apearán previamente a

desmantelar la cubierta. - Se tendrán en cuenta las condiciones de protección colectiva, como barandillas perimetrales, y se proveerá a los operarios de

arnés de seguridad asido a lugar firme de la cubierta. - No se realizarán estos trabajos en días lluviosos. - Se comenzará desde la cumbrera hacia los aleros, de forma simétrica por faldones, para no producir sobrecargas que provoquen

hundimientos imprevistos por descompensación. - Si la estructura de la cubierta es de madera, se andará sobre los pares principales y nunca sobre correas. Para repartir cargas,

deberán colocarse pasarelas de tablones sobre las vigas principales. Así mismo cuando la altura hacia el interior sea superior a 2 metros, deberá instalarse un entablado de protección.

- En todos los casos el espacio donde cae escombro estará acotado y vigilado. - No se acumularán escombros con peso superior a 100 kg / m2 sobre forjados aunque estén en buen estado. - No se depositará escombro sobre los andamios. - No se acumulará escombro ni se apoyarán elementos contra vallas, muros y soportes, propios o medianeros, mientras éstos

deban permanecer en pie. - Se apuntalará en caso necesario los voladizos. - Los escombros deberán conducirse hasta la planta baja o el lugar de carga por medio de rampas, con tolvas o espuertas, sacos,

etc., prohibiéndose arrojarlos desde alto. - Cuando se empleen más de diez trabajadores en tarea de demolición, se adscribirá un Jefe de equipo para la vigilancia por cada

docena de trabajadores. EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL : - Casco de seguridad homologado. - Botas de seguridad (según casos). - Calzado antideslizante (según caso). - Arnés de seguridad. - Ropa de trabajo. - Trajes para ambientes lluviosos.

2.2 Demolición de carpintería y cerrajería

PROCEDIMIENTO DE LA UNIDAD DE OBRA : - Demolición elemento a elemento de carpintería y cerrajería de huecos, como ventanas, barandillas, mamparas, etc. - Los cercos se desmontarán, en general, cuando se vayan a demoler el elemento estructural en el que estén situados. Cuando se

retiren carpinterías y cerrajerías en plantas inferiores a la que se está demoliendo, no se afectará a la estabilidad del elemento estructural en el que estén situadas y se dispondrán en los huecos que den al vacío protecciones provisionales.

RIESGOS MÁS FRECUENTES : - Caída al mismo nivel. - Caída a distinto nivel. - Cortes por manejo de máquinas-herramientas manuales. - Golpes por objetos o herramientas. - Atrapamiento de dedos entre objetos. - Pisadas sobre objetos punzantes. - Contactos con la energía eléctrica. - Caída de elementos de carpintería sobre las personas. - Sobreesfuerzos. - Otros. ACTIVIDADES DE PREVENCIÓN Y PROTECCIONES COLECTIVAS : - Regado de los escombros para evitar la creación de grandes cantidades de polvo.



- Se tendrán en cuenta las condiciones de protección colectiva, como barandillas perimetrales, y se proveerá a los operarios de arnés de seguridad asido a lugar firme de la cubierta.

- En todos los casos el espacio donde cae escombro estará acotado y vigilado. - No se acumularán escombros con peso superior a 100 kg / m2 sobre forjados aunque estén en buen estado. - No se depositará escombro sobre los andamios. - No se acumulará escombro ni se apoyarán elementos contra vallas, muros y soportes, propios o medianeros, mientras éstos

deban permanecer en pie. - Los escombros deberán conducirse hasta la planta baja o el lugar de carga por medio de rampas, con tolvas o espuertas, sacos,


docena de trabajadores. EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL : - Casco de seguridad homologado. - Calzado antideslizante. - Ropa de trabajo.

2.3 Demolición de tabiquería

PROCEDIMIENTO DE LA UNIDAD DE OBRA : - Se demolerán, en general, los tabiques de cada planta antes de derribar el forjado superior. - Cuando el forjado ha cdeido, no se quitarán los tabiques sin apuntalar previamente aquel. RIESGOS MÁS FRECUENTES : - Cortes por el uso de herramientas manuales (llanas, paletines, etc.). - Caídas al mismo nivel. - Caídas a distinto nivel. - Caída de objetos sobre las personas. - Cuerpos extraños en los ojos. - Sobreesfuerzos. - Los derivados del uso de andamios auxiliares (borriquetas, escaleras, andamios, etc.). - Otros. ACTIVIDADES DE PREVENCIÓN Y PROTECCIONES COLECTIVAS : - Regado de los escombros para evitar la creación de grandes cantidades de polvo. - En todos los casos el espacio donde cae escombro estará acotado y vigilado. - No se acumularán escombros con peso superior a 100 kg / m2 sobre forjados aunque estén en buen estado. - No se depositará escombro sobre los andamios. - No se acumulará escombro ni se apoyarán elementos contra vallas, muros y soportes, propios o mdeianeros, mientras éstos

deban permanecer en pie. - Se demolerán en general los tabiques de cada planta antes de derribar el forjado superior. - Cuando el forjado haya cdeido no se derribarán los tabiques sin haber apuntalado aquel previamente. - Los tabiques de ladrillo se derribarán de arriba hacia abajo o se cortarán los paramentos mediante cortes verticales de arriba hacia

abajo y el vuelco se efectuará por empuje, cuidando que el punto de empuje esté por encima del centro de gravdead del tabique a tumbar, para evitar su caída hacia el lado contrario.

- Los escombros deberán conducirse hasta la planta baja o el lugar de carga por medio de rampas, con tolvas o espuertas, sacos, etc., prohibiéndose arrojarlos desde alto.

- Cuando se empleen más de diez trabajadores en tarea de demolición, se adscribirá un Jefe de equipo para la vigilancia por cada docena de trabajadores.

EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL : - Casco de seguridad homologado. - Calzado antideslizante. - Ropa de trabajo. - Guantes. - Mascarilla.

2.4 Demolición de forjados

PROCEDIMIENTO DE LA UNIDAD DE OBRA : - Se demolerá en general, después de haber suprimido todos los elementos situados por encima del forjado incluso soportes y

muros. RIESGOS MÁS FRECUENTES : - Caída de personas a distinto nivel. - Sobreesfuerzos o posturas inadecuadas. - Choques y golpes contra objetos inmóviles. - Contacto con sustancias cáusticas o corrosivas. - Iluminación inadecuada. - Golpes y cortes por objetos o herramientas. - Pisadas sobre objetos. - Proyección de fragmentos o partículas. ACTIVIDADES DE PREVENCIÓN Y PROTECCIONES COLECTIVAS : - Los elementos en voladizo se habrán apuntalado previamente así como las zonas del forjado en las que se hayan observado algún

cedimiento. Las cargas de los apeos se transmitirán al terreno o a elementos verticales o a forjados inferiores en buen estado sin superar la sobrecarga admisible.

- Si el forjado es de madera, después de descubrir las viguetas se observarán las cabezas por si estuviesen en mal estado, sobre todo en las zonas próximas a humedades.



- Se demolerá el entevigado a ambos lados de la vigueta cuando sea resistente con especial cuidado de no romper su cabeza de compresión.

- Las losas armadas en una sola dirección se eliminarán cortando en franjas paralelas a la armadura principal, de peso no mayor al admitido por la grúa, una vez suspendidas por los extremos se anularán los apoyos. Si el armado es de dos direcciones se harán los cortes por recuadros.

- Regado de los escombros para evitar la creación de grandes cantidades de polvo. - En todos los casos el espacio donde cae escombro estará acotado y vigilado. - No se acumularán escombros con peso superior a 100 kg / m2 sobre forjados aunque estén en buen estado. - No se depositará escombro sobre los andamios. - No se acumulará escombro ni se apoyarán elementos contra vallas, muros y soportes, propios o medianeros, mientras éstos



docena de trabajadores. EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL : - Casco de seguridad homologado. - Calzado antideslizante. - Ropa de trabajo. - Guantes de neopreno. - Mascarilla. - Gafas de protección.

2.5 Demolición de vigas y jácenas

PROCEDIMIENTO DE LA UNIDAD DE OBRA : - En general, se habrán demolido previamente todos los elementos de la planta superior, incluso muros, pilares y forjados quedando

libre de cargas. RIESGOS MÁS FRECUENTES : - Caída de personas a distinto nivel. - Sobreesfuerzos o posturas inadecuadas. - Choques y golpes contra objetos inmóviles. - Iluminación inadecuada. - Golpes y cortes por objetos o herramientas. - Pisadas sobre objetos. - Proyección de fragmentos o partículas. ACTIVIDADES DE PREVENCIÓN Y PROTECCIONES COLECTIVAS : - Los trabajos deberán realizarse a las órdenes de persona competente en la materia. - Podrá haber riesgos de desprendimientos al variar su estado inicial de cálculo o por oxidación de sus elementos. - Regado de los escombros para evitar la creación de grandes cantidades de polvo. - En todos los casos el espacio donde cae escombro estará acotado y vigilado. - No se acumularán escombros con peso superior a 100 kg / m2 sobre forjados aunque estén en buen estado. - No se depositará escombro sobre los andamios. - No se acumulará escombro ni se apoyarán elementos contra vallas, muros y soportes, propios o mdeianeros, mientras éstos




2.6 Demolición de muros

PROCEDIMIENTO DE LA UNIDAD DE OBRA : - Muros de cerramiento: Se demolerán en general, los muros de cerramiento no resistentes, después de haber demolido el forjado

superior o cubierta y antes de derribar las vigas y pilares del nivel en que se trabaja. RIESGOS MÁS FRECUENTES : - Caída de personas a distinto nivel. - Sobreesfuerzos o posturas inadecuadas. - Choques y golpes contra objetos inmóviles. - Iluminación inadecuada. - Golpes y cortes por objetos o herramientas. - Pisadas sobre objetos. - Proyección de fragmentos o partículas. ACTIVIDADES DE PREVENCIÓN Y PROTECCIONES COLECTIVAS : - Los trabajos deberán realizarse a las órdenes de persona competente en la materia. - Observar situación de los apoyos de los elementos horizontales que pudieran estar deteriorados por pudrición, oxidación, carcoma,

etc.



- Pudee haber riesgos de desprendimientos al variar su estado inicial de cálculo. - Andar siempre sobre plataformas de madera apoyados en vigas o viguetas que no se estén desmontando. - Regado de los escombros para evitar la creación de grandes cantidades de polvo. - En todos los casos el espacio donde cae escombro estará acotado y vigilado. - No se acumularán escombros con peso superior a 100 kg / m2 sobre forjados aunque estén en buen estado. - No se depositará escombro sobre los andamios. - Si se trabaja sobre un muro extremo que sólo tenga piso a un lado y la altura sea superior a diez mts., se establecerá en la otra

cara del muro un andamio o cualquier otro dispositivo equivalente para evitar la caída de los trabajadores. - Los escombros deberán conducirse hasta la planta baja o el lugar de carga por medio de rampas, con tolvas o espuertas, sacos,



2.7 Demolición de pilares

PROCEDIMIENTO DE LA UNIDAD DE OBRA : - En general, se habrán demolido previamente todos los elementos que acometan superiormente a él como vigas o forjados con

ábacos. RIESGOS MÁS FRECUENTES : - Caída de personas a distinto nivel. - Sobreesfuerzos o posturas inadecuadas. - Choques y golpes contra objetos inmóviles. - Iluminación inadecuada. - Golpes y cortes por objetos o herramientas. - Pisadas sobre objetos. - Proyección de fragmentos o partículas. ACTIVIDADES DE PREVENCIÓN Y PROTECCIONES COLECTIVAS : - Los trabajos deberán realizarse a las órdenes de persona competente en la materia. - Observar situación de los apoyos de los elementos horizontales que pudieran estar deteriorados por pudrición, oxidación, carcoma,

etc. - Pudee haber riesgos de desprendimientos al variar su estado inicial de cálculo. - Andar siempre sobre plataformas de madera apoyados en vigas o viguetas que no se estén desmontando. - Regado de los escombros para evitar la creación de grandes cantidades de polvo. - En todos los casos el espacio donde cae escombro estará acotado y vigilado. - No se acumularán escombros con peso superior a 100 kg / m2 sobre forjados aunque estén en buen estado. - No se depositará escombro sobre los andamios. - Los escombros deberán conducirse hasta la planta baja o el lugar de carga por medio de rampas, con tolvas o espuertas, sacos,



2.8 Durante la demolición combinada

PROCEDIMIENTO DE LA UNIDAD DE OBRA : - Se utilizará cuando el edificio se vaya a demoler parte de él por elemento a elemento y otra parte por colapso de alguna clase. En

este caso deberá de fijarse claramente ambas partes diferenciadas a demoler. - Se empezará a demoler elemento a elemento primeramente.

3 Después de la demolición

PROCEDIMIENTO DE LA UNIDAD DE OBRA : - Una vez alcanzada la cota cero, se hará una revisión general de las edificaciones colindantes para observar las lesiones que

hayan podido surgir. - Las vallas, sumideros, arquetas, pozos y apeos quedarán en perfecto estado de servicio. Equipo de derribo mecánico



III UNIDADES DE OBRA

Servicios de higiene y bienestar

Servicios higiénicos

DESCRIPCIÓN : Los servicios higiénicos a utilizar en esta obra reunirán las siguientes características : - Dispondrán de agua caliente en duchas y lavabos. - Los suelos, techos y paredes serán lisos e impermeables, permitiendo la limpieza necesaria; asimismo dispondrán de ventilación

independiente y directa. - La altura libre de suelo a techo no deberá ser inferior a 2,30 metros, teniendo cada uno de los retretes una superficie de 1 x 1,20

metros. - La obra dispondrá de abastecimiento suficiente de agua potable en proporción al número de trabajadores, fácilmente accesible a

todos ellos y distribuidos en lugares próximos a los puestos de trabajo. - Se indicará mediante carteles si el agua es o no potable. - En los retretes que hayan de ser utilizados por mujeres se instalarán recipientes especiales y cerrados. - Existirá al menos un inodoro por cada 25 hombres y otro por cada 15 mujeres o fracciones de estas cifras que trabajen la misma

jornada. RIESGOS (DERIVADOS DE SU UTILIZACIÓN): - Infección por falta de higiene. - Peligro de incendio. ACTIVIDADES DE PREVENCIÓN : - Deberá procederse a la limpieza periódica del local, en evitación de infecciones. - A los trabajadores que realicen trabajos marcadamente sucios o manipulen sustancias tóxicas se les facilitarán los andamios

especiales de limpieza necesarios en cada caso. - No existirán conexiones entre el sistema de abastecimiento de agua potable y el de agua que no sea apropiada para beber,

evitándose la contaminación por porosidad o por contacto. - Los inodoros y urinarios se instalarán y conservarán en debidas condiciones de desinfección, desodorización y supresión de

emanaciones. - Cuando los retretes comuniquen con los lugares de trabajo estarán completamente cerrados y tendrán ventilación al exterior,

natural o forzada. - Habrán extintores.

Vestuario

DESCRIPCIÓN :

- Para cubrir las necesidades se dispondrá de una superficie total de 4,00. m2 , instalándose tantos módulos como sean necesarios para cubrir tal superficie.

- La altura libre a techo será de 2,30 metros. - Se habilitará un tablón conteniendo el calendario laboral, Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo, Ordenanza

Laboral de la Construcción, Vidrio y Cerámica y las notas informativas de régimen interior que la Dirección Técnica de la obra proporcione.

- La obra dispondrá de cuartos de vestuarios y de aseo para uso del personal, debidamente separados para los trabajadores de uno u otro sexo.

- Los cuartos vestuarios o los locales de aseo dispondrán de un lavabo de agua corriente, provisto de jabón, por cada diez empleados o fracción de esta cifra y de un espejo de dimensiones adecuadas por cada veinticinco trabajadores o fracción de esta cifra que finalicen su jornada de trabajo simultáneamente.

RIESGOS (DERIVADOS DE SU UTILIZACIÓN): - Infección por falta de higiene. - Peligro de incendio. ACTIVIDADES DE PREVENCIÓN : - Deberá procederse a la limpieza periódica del local, en evitación de infecciones. - Los suelos, paredes y techos serán lisos e impermeables, permitiendo la limpieza necesaria. Asimismo dispondrán de ventilación

independiente y directa. - Los vestuarios estarán provistos de una taquilla individual con llave para cada trabajador y asientos.

Botiquín

DESCRIPCIÓN : - Se dispondrá de un cartel claramente visible en el que se indiquen todos los teléfonos de urgencia de los centros hospitalarios más

próximos; médicos, ambulancias, bomberos, policía, etc. - En la obra se dispondrá de un botiquín con los medios para efectuar las curas de urgencia en caso de accidente. - Los botiquines estarán a cargo de personas capacitadas designadas por la empresa. - El contenido mínimo será: Agua oxigenada, alcohol de 96º, tintura de yodo, mercurocromo, amoniaco, algodón hidrófilo, gasa

estéril, vendas, esparadrapo, antiespasmódicos, torniquete, bolsas de goma para agua y hielo, guantes esterilizados, jeringuilla, hervidor y termómetro clínico

RIESGOS (DERIVADOS DE SU UTILIZACIÓN): - Infecciones por manipulaciones indebidas de sus componentes. ACTIVIDADES DE PREVENCIÓN : - Se prohibe manipular el botiquín y sus componentes sin antes haberse lavado a conciencia las manos.



- Las gasas, vendas, esparadrapo y demás componentes en mal estado por suciedad o manipulación indebida deberán desecharse

y reponerse inmediatamente. - Se revisará mensualmente su contenido y se repondrá inmediatamente lo usado. - En la obra siempre habrá un vehículo para poder hacer el traslado al hospital. - En la caseta de obra existirá un plano de la zona donde se identificaran las rutas a los hospitales más próximos. - Rótulo con todos los teléfonos de emergencia, servicios médicos, bomberos, ambulancias, etc.

Acondicionamiento del terreno

Excavaciones

PROCEDIMIENTO DE LA UNIDAD DE OBRA : - Trabajos de excavación y terraplenado del terreno hasta dejarlo a cota de rasante definitiva. - Transporte de tierras a vertedero. RIESGOS MÁS FRECUENTES : - Caídas desde el borde de la excavación. - Excesivo nivel de ruido. - Atropellamiento de personas. - Vuelco, choque y falsas maniobras de la maquinaria de excavación. - Interferencias con conducciones enterradas. - Distorsión de los flujos de tránsito habituales. ACTIVIDADES DE PREVENCIÓN Y PROTECCIONES COLECTIVAS : - Antes de comenzar el tajo, se recabará toda la información necesaria y que sea posible de las compañías suministradoras de

energía (gas y electricidad), para localizar líneas enterradas. - No se podrá circular con vehículos a una distancia inferior a 2,00 metros del borde de la excavación. - Se dispondrán pasos provisionales de acceso rodado para el vecindario, en la medida de lo posible. - El acopio de materiales y tierras extraídas en cortes de profundidad mayor de 1,3 metros se dispondrán a una distancia no menor

de 2,00 metros del borde de la excavación. - En materiales con tendencia a rodar ( tubos, canalizaciones, etc.), los acopios serán asegurados mediante topes. - Cuando las tierras extraídas estén contaminadas se desinfectarán, así como las paredes de las excavaciones correspondientes. - En zanjas de profundidad mayor de 1,30 metros, siempre que haya operarios trabajando en su interior, se mantendrá uno de

vigilancia en el exterior, que además de ayudar en el trabajo dará la voz de alarma en caso de emergencia. - No se trabajará en ningún lugar de la excavación en dos niveles diferentes. - Se acotará las distancias mínimas de separación entre operarios en función de las herramientas que empleen, distribuyéndose en

el tajo de tal manera que no se estorben entre sí.. - En cortes de profundidad mayor de de 1,30 metros, las entibaciones deberán sobrepasar al menos 20,00 centímetros la cota

superior del terreno y 75,00 centímetros en el borde superior de laderas. - Antes del inicio de los trabajos, se inspeccionará diariamente las entibaciones, tensando codales flojos, en especial después de la

lluvia o heladas, así como al volver de días de descanso. - Antes del inicio de los trabajos, se inspeccionará la obra con el fin de detectar posibles grietas o movimientos del terreno. - Los elementos de la entibación no podrán utilizarse como medios para trepar, subir o bajar por las excavaciones. - Los elementos de la entibación no podrán utilizarse para apoyar instalaciones, conducciones o cualquier otro elemento. - Las entibaciones solo se quitarán cuando dejen de ser necesarias, empezando por la parte inferior del corte. - Se eliminarán los árboles o arbustos, cuyas raíces queden al descubierto. - Se mantendrán los accesos de circulación interna sin montículos de tierra ni hoyos. - Como medida preventiva se dispondrán en la obra de una provisión de palancas, cuñas, barras, puntales, tablones, etc. que no se

utilizarán y se reservarán para el equipo de salvamento para socorrer en caso de necesidad a operarios accidentados. - En aquellas zonas de la excavación cuya altura de caída sea superior a 2,00 metros, deberán protegerse mediante barandillas de

90,00 centímetros al menos de altura, que irán situadas entre 0,80 y 1,00 metros de distancia al borde de la excavación, disponiendo de listón intermedio, rodapie y pasamanos.

- El acceso al fondo de la excavación se realizará mediante escalera sólida, dotada con barandilla. Si el fondo de la excavación tiene más de 7,00 metros, deberá disponerse de mesetas intermedias de descanso. La escalera rebasará siempre en 1 metro el nivel superior de desembarco.

EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL : - Casco de seguridad homologado. - Guantes. - Trajes impermeables (en tiempo lluvioso).

Estructuras

Estructuras de hormigón armado

PROCEDIMIENTO DE LA UNIDAD DE OBRA : - El objeto es la ejecución de pilares, vigas, losas y forjados según los planos del proyecto de ejecución. - Se procederá con el proceso natural de la estructura de ejecutarla planta a planta. - El hormigón utilizado en obra para la estructura será suministrado desde una Planta de Hormigón y distribuido mediante el auxilio

de las grúas torre. Asimismo, se utilizará la grúa torre para el transporte de viguetas y armaduras en obra. - Durante este proceso deberán utilizarse las rampas de acceso al sótano y las de las escaleras de acceso a las diferentes plantas

las cuales incluyen el peldañeado provisional. Una vez concluida una planta se procederá a la colocación de barandillas de protección en sus lados libres.



- Concluida la ejecución del primer forjado se instalarán las marquesinas de protección de los accesos a obra de los operarios, conforme figura en los planos.

- La maquinaria a emplear en los trabajos de estructura serán las grúas torre, hormigonera, vibradores de aguja y sierra circular de mesa.

RIESGOS MÁS FRECUENTES: - Desprendimientos por mal apilado de la madera. - Golpes en las manos durante la clavazón. - Vuelcos de los paquetes de madera (tablones, tableros, puntales, correas, soportes, etc.), durante las maniobras de izado a las

plantas. - Caída de madera al vacío durante las operaciones de desencofrado. - Caída de personas por el borde o huecos del forjado. - Caída de personas al mismo nivel. - Cortes al utilizar las sierras de mano. - Cortes al utilizar la sierra circular de mesa. - Pisadas sobre objetos punzantes. - Electrocución por anulación de tomas de tierra de maquinaria eléctrica. - Sobreesfuerzos por posturas inadecuadas. - Golpes en general por objetos. - Dermatosis por contactos con el cemento. - Los derivados de trabajos sobre superficies mojadas. ACTIVIDADES DE PREVENCIÓN Y PROTECCIONES COLECTIVAS : - Queda prohibido encofrar sin antes haber cubierto el riesgo de caída desde altura mediante la instalación o rectificación de las

redes y la instalación de barandillas. - El izado de los tableros se efectuará mediante bateas emplintadas en cuyo interior se dispondrán los tableros ordenados y sujetos

mediante flejes o cuerdas. - Se prohibirá la permanencia de operarios en las zonas de batido de cargas durante las operaciones de izado de tablones,

sopandas, puntales y ferralla; igualmente, se procederá durante la elevación de viguetas, nervios, armaduras, pilares, bovedillas, etc. - El izado de viguetas prefabricadas se ejecutará suspendiendo la carga de dos puntos tales, que la carga permanezca estable. - El izado de bovedillas, se efectuará sin romper los paquetes en los que se suministran de fábrica, transportándolas sobre una

batea emplintada. - El izado de bovedillas sueltas se efectuará sobre bateas emplintadas. Las bovedillas se cargarán ordenadamente y se amarrarán

para evitar su caída durante la elevación o transporte. - Se advertirá del riesgo de caída a distinto nivel al personal que deba caminar sobre el entablado. - En los trabajos en altura es preceptivo el arnés de seguridad para el que se habrán previsto puntos fijos de enganche en la

estructura con la necesaria resistencia. - Se recomienda evitar pisar por los tableros excesivamente alabeados, que deberán deshecharse de inmediato antes de su puesta. - Se recomienda caminar apoyando los pies en dos tableros a la vez, es decir, sobre las juntas. - El desprendimiento de los tableros se ejecutará mediante uña metálica, realizando la operación desde una zona ya desencofrada. - Concluido el desencofrado, se apilarán los tableros ordenadamente para su transporte sobre bateas emplintadas, sujetas con

sogas atadas con nudos de marinero, redes, lonas, etc. - Terminado el desencofrado, se procederá a un barrido de la planta para retirar los escombros y proceder a su vertido mediante

trompas o bateas emplintadas. - Se cortarán los latiguillos y separadores en los pilares ya ejecutados para evitar el riesgo de cortes y pinchazos al paso de los

operarios cerca de ellos. - El ascenso y descenso del personal a los encofrados se efectuará a través de escaleras de mano reglamentarias. - Se instalarán listones sobre los fondos de madera de las losas de escalera, para permitir un más seguro tránsito en esta fase y

evitar deslizamientos. - Se instalarán cubridores de madera sobre las esperas de ferralla de las losas de escalera. - Se instalarán barandillas reglamentarias en los frentes de aquellas losas horizontales, para impedir la caída al vacío de las

personas. - Se esmerará el orden y la limpieza durante la ejecución de los trabajos. - Los clavos o puntas existentes en la madera usada, se extraerán. - Los clavos sueltos o arrancados se eliminarán mediante un barrido y apilado en lugar conocido para su posterior retirada. - Una vez concluido un determinado tajo, se limpiará eliminando todo el material sobrante, que se apilará, en un lugar conocido para

su posterior retirada. - Los huecos del forjado, se cubrirán con madera clavada sobre las tabicas perimetrales antes de proceder al armado. - Los huecos del forjado permanecerán siempre tapados para evitar caídas a distinto nivel. - El acceso entre forjados se realizará a través de la rampa de escalera que será la primera en hormigonarse. - Inmediatamente que el hormigón lo permita, se peldañeará. EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL : - Casco de seguridad homologado. - Botas de seguridad. - Arnés de seguridad. - Guantes de cuero. - Gafas de seguridad antiproyecciones. - Mono de trabajo. - Botas de goma o P.V.C. de seguridad. - Trajes para tiempo lluvioso.



Estructuras de acero

PROCEDIMIENTO DE LA UNIDAD DE OBRA : - El objeto de estos trabajos consisten en la ejecución de aquellos elementos estructurales que se han de realizar con perfilería

metálica y que se indican en el proyecto de ejecución. - La maquinaria a emplear en los trabajos de estructura serán las grúas torre, y equipos de soldadura. - El hormigón utilizado en obra para forjados será suministrado desde una Planta de Hormigón y distribuido mediante el auxilio de

las grúas torre. Asimismo, se utilizará la grúa torre para el transporte de viguetas y armaduras en obra. - Concluida la ejecución del primer forjado se instalarán las marquesinas de protección de los accesos a obra de los operarios. RIESGOS MÁS FRECUENTES : - Electrocución por anulación de tomas de tierra de maquinaria eléctrica. - Sobreesfuerzos por posturas inadecuadas. - Golpes en general por objetos. - Los derivados de trabajos sobre superficies mojadas. - Caída del soporte, vigueta o perfil metálico. - Riesgos propios de la soldadura estudiados más adelante. - Quemaduras. - Proyección de chispas de soldadura. - Caída de personas a distinto nivel. - Caída de personas al mismo nivel. - Cortes al utilizar las sierras de mano. - Pisadas sobre objetos punzantes. ACTIVIDADES DE PREVENCIÓN Y PROTECCIONES COLECTIVAS. - Queda prohibido encofrar el forjado de la estructura metálica sin antes haber cubierto el riesgo de caída desde altura mediante la

instalación o rectificación de las redes y la instalación de barandillas. - El izado de los tableros se efectuará mediante bateas emplintadas en cuyo interior se dispondrán los tableros ordenados y sujetos

mediante flejes o cuerdas. - Se prohibirá la permanencia de operarios en las zonas de batido de cargas durante las operaciones de izado de tablones,

sopandas, puntales y ferralla; igualmente, se procederá durante la elevación de viguetas, nervios, armaduras, pilares, bovedillas, etc. - El izado de viguetas se ejecutará suspendiendo la carga de dos puntos tales, que la carga permanezca estable. - El izado de bovedillas, se efectuará sin romper los paquetes en los que se suministran de fábrica, transportándolas sobre una

batea emplintada. - El izado de bovedillas sueltas se efectuará sobre bateas emplintadas. Las bovedillas se cargarán ordenadamente y se amarrarán

para evitar su caída durante la elevación o transporte. - Se advertirá del riesgo de caída a distinto nivel al personal que deba caminar sobre el entablado. - Se recomienda evitar pisar por los tableros excesivamente alabeados, que deberán deshecharse de inmediato antes de su puesta. - Se recomienda caminar apoyando los pies en dos tableros a la vez, es decir, sobre las juntas. - El desprendimiento de los tableros se ejecutará mediante uña metálica, realizando la operación desde una zona ya desencofrada. - Concluido el desencofrado, se apilarán los tableros ordenadamente para su transporte sobre bateas emplintadas, sujetas con

sogas atadas con nudos de marinero, redes, lonas, etc. - Terminado el desencofrado, se procederá a un barrido de la planta para retirar los escombros y proceder a su vertido mediante

trompas o bateas emplintadas. - Se cortarán los latiguillos y separadores en los pilares ya ejecutados para evitar el riesgo de cortes y pinchazos al paso de los

operarios cerca de ellos. - El ascenso y descenso del personal a los encofrados se efectuará a través de escaleras de mano reglamentarias. - Se instalarán listones sobre los fondos de madera de las losas de escalera, para permitir un más seguro tránsito en esta fase y

evitar deslizamientos. - Se instalarán cubridores de madera sobre las esperas de ferralla de las losas de escalera. - Se instalarán barandillas reglamentarias en los frentes de aquellas losas horizontales, para impedir la caída al vacío de las

personas. - Se esmerará el orden y la limpieza durante la ejecución de los trabajos. - Los clavos o puntas existentes en la madera usada, se extraerán. - Los clavos sueltos o arrancados se eliminarán mediante un barrido y apilado en lugar conocido para su posterior retirada. - Una vez concluido un determinado tajo, se limpiará eliminando todo el material sobrante, que se apilará, en un lugar conocido para

su posterior retirada. - Los huecos del forjado, se cubrirán con madera clavada sobre las tabicas perimetrales antes de proceder al armado. - Los huecos del forjado permanecerán siempre tapados para evitar caídas a distinto nivel. - El acceso entre forjados se realizará a través de la rampa de escalera que será la primera en hormigonarse. - Inmediatamente que el hormigón lo permita, se peldañeará. - Diariamente se revisará el estado de todos los aparatos de elevación y cada tres meses se realizará una revisión total de los

mismos. - No se iniciarán las soldaduras sin la puesta a tierra provisional de las masas metálicas de la estructura y de los aparatos de

soldadura. - El soldador dispondrá de las pantallas adecuadas de protección contra las chispas, así como vestuario y calzado aislantes sin

herrajes ni clavos. - En los trabajos en altura es preceptivo el arnés de seguridad para el que se habrán previsto puntos fijos de enganche en la

estructura con la necesaria resistencia. - Antes de soldar las viguetas a las jácenas o vigas, se dispondrán los medios necesarios para conseguir que durante la soldadura

se mantengan los perfiles metálicos fijos en su posición. - Se dispondrán los medios necesarios para evitar, en lo posible, la permanencia de personas bajo cargas suspendidas y lluvia de

chispas de la soldadura.



- Cuando no haya suficiente protección para realizar las soldaduras se hará uso del arnés de seguridad para el que se habrán previsto, puntos fijos de enganche en la estructura.

EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL : - Casco de seguridad homologado. - Botas de seguridad. - Arnés de seguridad. - Guantes de cuero. - Gafas de seguridad antiproyecciones. - Mono de trabajo. - Botas de goma o P.V.C. de seguridad. - Trajes para tiempo lluvioso.

Red de saneamiento

ACTIVIDADES DE PREVENCIÓN Y PROTECCIONES COLECTIVAS : - El saneamiento y su acometida a la red general se ejecutará según los planos del proyecto objeto de esta Memoria de Seguridad y

Salud. - Los tubos para las conducciones se acopiarán en una superficie lo más horizontal posible sobre durmientes de madera, en un

receptáculo delimitado por varios pies derechos que impidan que por cualquier causa los conductos se deslicen o rudeen. EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL : - Casco de seguridad homologado. - Guantes de cuero. - Guantes de goma (o de P.V.C.). - Botas de seguridad. - Botas de goma (o de P.V.C.) de seguridad. - Ropa de trabajo. - Equipo de iluminación autónoma. - Equipo de respiración autónoma, o semiatónoma. - Manguitos y polainas de cuero. - Gafas de seguridad antiproyecciones.

Cerramientos y particiones

Fábrica

Cerámico

PROCEDIMIENTO DE LA UNIDAD DE OBRA : - Se colocarán los ladrillos humedecidos para evitar la desecación del mortero. - No se utilizarán piezas menores a medio ladrillo. - Se trabarán todas las juntas verticales. - En el arranque del muro se realizará una barrera antihumedad. - Se mantendrán la verticalidad y la horizontalidad de llagas y tendeles. - Los dinteles, se resolverán mediante viguetas de hormigón o acero. RIESGOS MÁS FRECUENTES : - Caída de personas al mismo nivel. - Sobreesfuerzos, movimientos repetitivos o posturas inadecuadas. - Choques y golpes contra objetos móviles. - Iluminación inadecuada. - Golpes y cortes por objetos o herramientas. - Contacto con sustancias cáusticas o corrosivas. - Exposición a temperaturas ambientales extremas. - Pisadas sobre objetos. ACTIVIDADES DE PREVENCIÓN Y PROTECCIONES COLECTIVAS : - Plataformas de trabajo como mínimo de 0,60 m. - En los trabajos en altura es preceptivo el arnés de seguridad para el que se habrán previsto puntos fijos de enganche en la

estructura con la necesaria resistencia. - No se acopiarán materiales en las plataformas de trabajo. - Se usará andamiaje en condiciones de seguridad. - Se suspenderá los trabajos si llueve. - Se prohibirá el trabajo en un nivel inferior al del tajo. - Se usarán andamios de borriquetas en alturas menores de dos metros. - Con temperaturas ambientales extremas se suspenderán los trabajos. - Limpieza y orden en la obra. EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL : - Guantes de neopreno, (en trabajos de albañilería). - Arnés de seguridad, (en trabajos de altura). - Casco de seguridad homologado. - Guantes de seguridad.



Cubiertas

Tejados

Tejados de placas de chapa galvanizada PROCEDIMIENTO DE LA UNIDAD DE OBRA : - Las placas serán atornilladas sobre las correas de acero laminado. - Los encuentros y puntos singulares se resolverán con los elementos adecuados. - Los canalones serán del mismo material e irán selladas sus juntas. RIESGOS MÁS FRECUENTES : - Caída de personas a distinto nivel. - Caída de personas al mismo nivel. - Caída de objetos a niveles inferiores. - Sobreesfuerzos. - Quemaduras. - Golpes o cortes por manejo de herramientas manuales. ACTIVIDADES DE PREVENCIÓN Y PROTECCIONES COLECTIVAS : - El personal encargado de la construcción de la cubierta será conocedor del sistema constructivo más correcto a poner en práctica,

en prevención de los riesgos por impericia. - El riesgo de caída al vacío, se controlará instalando redes de horca en rededor del edificio. No se permiten caídas sobre red

superior a los 6 m. de altura. - Se tenderá, unido a dos ’puntos fuertes’ instalados en las limatesas, un cable de acero de seguridad en el que anclar el fiador del

arnés de seguridad, durante la ejecución de las labores sobre los faldones de la cubierta. - El riesgo de caída de altura se controlará manteniendo los andamios metálicos apoyados de construcción del crecimiento. En la

coronación de los mismos, bajo cota de alero, (o canalón), y sin dejar separación con la fachada, se dispondrá una plataforma sólida (tablones de madera trabados o de las piezas especiales metálicas para forma plataformas de trabajo en andamios tubulares existentes en el mercado), recercado de una barandilla sólida cuajada, (tablestacado, tableros de T.P. reforzados), que sobrepasen en 1 m. la cota de límite del alero.

- El riesgo de caída de altura se controlará construyendo la plataforma descrita en la medida preventiva anterior sobre tablones volados contrapesados y alojados en mechinales de la fachada, no dejará huecos libres entre la fachada y la plataforma de trabajo.

- Todos los huecos del forjado horizontal, permanecerán tapados con madera clavada durante la construcción de los tabiquillos de formación de las pendientes de los tableros.

- El acceso a los planos inclinados se ejecutará mediante escaleras de mano que sobrepasen en 1 m. la altura a salvar. - La comunicación y circulaciones necesarias sobre la cubierta inclinada se resolverá mediante pasarelas emplintadas inferiormente

de tal forma que absorbiendo la pendiente queden horizontales. - Las chapas galvanizadas se izarán mediante plataformas emplintadas mediante el gancho de la grúa, sin romper los flejes, (o

paquetes de plástico) en los que son suministradas por el fabricante, en prevención de los accidentess por derrame de la carga. - Las chapas galvanizadas se acopiarán repartidas por los faldones evitando sobrecargas. - Las chapas galvanizadas sueltas, (rotos los paquetes), se izarán mediante plataformas empuntadas y enjauladas en prevención de

derrames innecesarios. - Las chapas galvanizadas se descargarán para evitar derrames y vuelcos, sobre los faldones, sobre plataformas horizontales

montadas sobre plintos en cuña que absorban la pendiente. - Las bateas, (o plataformas de izado), serán gobernadas para su recepción mediante cabos, nunca directamente con las manos, en

prevención de golpes y de agravamientos. - Se suspenderán los trabajos sobre los faldones con vientos superiores a los 60 Km/h., En prevención del riesgo de caída de

personas u objetos. - Los rollos de tela asfáltica se repartirán uniformemente, evitando sobrecargas, calzados para evitar que rueden y ordenados por

zonas de trabajo. - Los faldones se mantendrán libres de objetos que puedan dificultar los trabajos o los desplazamientos seguros. EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL : - Casco de seguridad homologado. - Botas de seguridad. - Botas de goma. - Guantes de cuero impermeabilizados. - Guantes de goma o P.V.C. - Arnés de seguridad. - Ropa de trabajo. - Trajes para tiempo lluvioso.

Revestimientos

Rev. verticales exteriores

Enfoscado de mortero de cemento

PROCEDIMIENTO DE LA UNIDAD DE OBRA : - Los paramentos horizontales y verticales exteriores se enfoscarán de mortero de cemento de CP y dosificación 1/3. - El cemento a utilizar será con prioridad el CEM II-A/L. Las arenas a emplear serán procedentes de río, mina, playa, machaqueo o

mezcla de ellas. La forma de los granos será rdeonda o poliédrica y se rechazarán las que tengan forma de laja o aguja. - El tamaño máximo del grano será de 2,5 mm.



- El volumen de huecos será inferior al 35por ciento. - En techos, una vez se haya aplicado el enfoscado y estando la superficie todavía fresca se aplicará el fratás mojado en agua hasta

conseguir que la superficie qudee plana. RIESGOS MÁS FRECUENTES : - Cortes por uso de herramientas, (paletas, paletines, terrajas, miras, etc.). - Caídas al vacío. - Caídas al mismo nivel. - Cuerpos extraños en los ojos. - Dermatitis de contacto con el cemento y otros aglomerantes. - Sobreesfuerzos. - Otros. ACTIVIDADES DE PREVENCIÓN Y PROTECCIONES COLECTIVAS : - En todo momento se mantendrán limpias y ordenadas las superficies de tránsito y de apoyo para realizar los trabajos de enfoscado

para evitar los accidentess por resbalón. - Las plataformas sobre borriquetas para ejecutar enyesados (y asimilables) de techos, tendrán la superficie horizontal y cuajada de

tablones, evitando escalones y huecos que pudean originar tropiezos y caídas. - Los andamios para enfoscados de interiores se forman sobre borriquetas. Sé prohibe el uso de escaleras, bidones, pilas de

material, etc., para estos fines, para evitar los accidentess por trabajar sobre superficies inseguras. - Se prohibirá el uso de borriquetas en balcones sin protección contra las caídas desde altura. - Para la utilización de borriquetas en balcones (terrazas o tribunas), se instalará un cerramiento provisional, formado por ’pies

derechos’ acuñados al suelo y techo, a los que se amarrarán tablones formando una barandilla sólida de 90 cm. de altura, medidas desde la superficie de trabajo sobre las borriquetas. La barandilla constará de pasamanos, listón intermedio y rodapie.

- Las zonas de trabajo tendrán una iluminación mínima de 100 lux, mdeidos a una altura sobre el suelo en torno a los 2 m. - La iluminación mediante portátiles, se hará con ’portalámparas estancos con mango aislante’ y ’rejilla’ de protección de la bombilla.

La energía eléctrica los alimentará a 24 V. - Se prohibirá el conexionado de cables eléctricos a los cuadros de alimentación sin la utilización de las clavijas macho-hembra. - El transporte de sacos de aglomerantes o de áridos se realizará preferentemente sobre carretilla de mano, para evitar

sobreesfuerzos. - En los trabajos en altura es preceptivo el arnés de seguridad para el que se habrán previsto puntos fijos de enganche en la

estructura con la necesaria resistencia. EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL : - Casco de seguridad homologado (obligatorio para los desplazamientos por la obra y en aquellos lugares donde exista riesgo de

caída de objetos). - Guantes de P.V.C. o goma. - Guantes de cuero. - Botas de seguridad. - Botas de goma con puntera reforzada. - Gafas de protección contra gotas de morteros y asimilables. - Arnés de seguridad.

Pinturas

Pintura al esmalte

PROCEDIMIENTO DE LA UNIDAD DE OBRA : - Previo a la aplicación de la pintura se realizará un lijado de la superficie, efectuando un plastecido de las faltas. - Se aplicará una mano de pintura diluida como fondo y dos manos de acabado. RIESGOS MÁS FRECUENTES : - Caída de personas al mismo nivel. - Caída de personas a distinto nivel. - Caída de personas al vacio (pintura de fachadas y asimilables). - Cuerpos extraños en los ojos (gotas de pintura, motas de pigmentos). - Los derivados de los trabajos realizados en atmósferas nocivas (intoxicaciones). - Contacto con sustancias corrosivas. - Los derivados de la rotura de las mangueras de los compresores. - Contactos con la energía eléctrica. - Sobreesfuerzos. - Otros. ACTIVIDADES DE PREVENCIÓN Y PROTECCIONES COLECTIVAS : - Las pinturas, (los barnices, disolventes, etc.), se almacenarán en lugares bien ventilados. - Se instalará un extintor de polvo químico seco al lado de la puerta de acceso al almacén de pinturas. - Se prohibirá almacenar pinturas susceptibles de emanar vapores inflamables con los recipientes mal o incompletamente cerrados,

para evitar accidentes por generación de atmósferas tóxicas o explosivas. - Se evitará la formación de atmósferas nocivas manteniéndose siempre ventilado el local que se está pintando (ventanas y puertas

abiertas). - Se tenderán cables de seguridad amarrados a los puntos fuertes de la obra, de los que amarrar el fiador del arnés de seguridad en

las situaciones de riesgo de caida desde altura. - Los andamios para pintar tendrán una superficie de trabajo de una anchura mínima de 60 cm. (tres tablones trabados), para evitar

los accidentes por trabajos realizados sobre superficies angostas. - Se prohibirá la formación de andamios a base de un tablón apoyado en los peldaños de dos escaleras de mano, tanto de los de

apoyo libre como de las de tijera, para evitar el riesgo de caida a distinto nivel.



- Se prohibirá la formación de andamios a base de bidones, pilas de materiales y asimilables, para evitar la realización de trabajos sobre superficies inseguras.

- Se prohibirá la utilización en esta obra, de las escaleras de mano en los balcones, sin haber puesto previamente los andamios de protección colectiva (barandillas superiores, redes, etc.), para evitar los riesgos de caidas al vacio.

- La iluminación mínima en las zonas de trabajo será de 100 lux, mdeidos a una altura sobre el pavimento en torno a los 2 metros. - La iluminación mediante portátiles se efectuará utilizando ’portalámparas estancos con mango aislante’ y rejilla de protección de la

bombilla, alimentados a 24 V. - Se prohibe el conexionado de cables eléctricos a los cuadros de suministro de energía sin la utilización de las clavijas macho-

hembra. - Las escaleras de mano a utilizar, serán de tipo ’tijera’, dotadas con zapatas antideslizantes y cadenilla limitadora de apertura, para

evitar el riesgo de caidas por inestabilidad. - Se prohibirá fumar o comer en las estancias en las que se pinte con pinturas que contengan disolventes orgánicos o pigmentos

tóxicos. - Se advertirá al personal encargado de manejar disolventes orgánicos (o pigmentos tóxicos) de la necesidad de una profunda

higiene personal (manos y cara) antes de realizar cualquier tipo de ingesta. - Se prohibirá realizar trabajos de soldadura y oxicorte en lugares próximos a los tajos en los que se empleen pinturas inflamables,

para evitar el riesgo de explosión (o de incendio). EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL : - Casco de seguridad homologado (para desplazamientos por la obra). - Guantes de P.V.C. largos (para remover pinturas a brazo). - Mascarilla con filtro mecánico específico recambiable (para ambientes pulverulentos). - Mascarilla con filtro químico específico recambiable (para atmósferas tóxicas por disolventes orgánicos). - Gafas de seguridad (antipartículas y gotas). - Calzado antideslizante. - Ropa de trabajo. - Gorro protector contra pintura para el pelo. - Arnés de seguridad.

Instalaciones

Saneamiento

PROCEDIMIENTO DE LA UNIDAD DE OBRA : - El objeto de estas obras consisten en la realización de la red de evacuación de aguas pluviales en los edificios, desde los aparatos

sanitarios y puntos de recogida de aguas de lluvia hasta la acometida a la red de alcantarillado, fosa septica, pozo de filtración o equipo de depuración.

RIESGOS MÁS FRECUENTES : - Golpes contra objetos y atrapamientos. - Desplome y vuelco de los paramentos del pozo o zanjas. - Caídas de objetos. - Caída de personas al mismo nivel. - Caída de personas a distinto nivel. - Golpes y cortes por el uso de herramientas manuales. - Dermatitis por contactos con el cemento. ACTIVIDADES DE PREVENCIÓN Y PROTECCIONES COLECTIVAS. - Para realizar los trabajos en altura, se hará sobre andamios de borriquetas o colgados, debiendo cumplir las normas

reglamentarias. Existirán puntos fijos donde poder atar el arnés de seguridad. Si la duración es corta, podrá utilizarse escaleras de tipo tijera.

- Los lugares de paso de tubos que deban protegerse para aplomar la vertical en las conucciones se rodearán de barandilla en todas las plantas, y se irán retirando conforme se ascienda la tubería.

- Las máquinas dobladoras y cortadoras eléctricas estarán protegidas por toma de tierra y disyuntor diferencial a través del cuadro general.

- Las pistolas fija clavos que se utilicen han de estar en perfecto estado y no se usaránsin protección auditiva. - Deberá utilizarse guantes, sobre todo en el manejo de tubos y chapas, así como casco y botas con puntera reforzada. - Durante los trabajos no permanecerá personal alguno debajo de elementos pesados. - El trabajo dispondrá de buena ventilación, principalmente donde se suelde con plomo, y esté bien iluminado, aproximadamente

entre 200 y 300 lux. - Se mantendrá la superficie de trabajo limpia. - Para realizar las soldaduras, se tendrá especial cuidado en el manejo de las bombonas o botellas. EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL : - Casco de seguridad homologado. - Guantes de cuero. - Guantes de goma o de P.V.C. - Botas de seguridad. - Botas de goma o de P.V.C. de seguridad. - Mono de trabajo. - Arnés de seguridad. - Gafas antiproyecciones y antiimpacto.



Fontanería

PROCEDIMIENTO DE LA UNIDAD DE OBRA : - La acometida se realizará con tubo de polietileno, acero galvanizado o de cobre. - Se realizará una zanja y la tubería la asentaremos sobre una cama de arena. La tubería se protegerá con un pasatubos de plástico

corrugado. - Se colocará una llave de paso general en una arqueta en la vía pública, para el corte general del suministro. - El grupo de presión se colocará sobre una bancada realizada ex profeso. - Se colocará un calderín de presión conectado con unos manómetros al cuadro de control y a las bombas. - Se dispondrá del cuadro de control con una protección del mismo compuesta por un magnetotérmico y un diferencial. - Los aparatos sanitarios los colocará el fontanero. - Quedarán perfectamente asentados en el pavimento o en el mueble, según el caso. - Las conexiones se realizarán una vez asentado el aparato. RIESGOS MÁS FRECUENTES : - Caídas al mismo nivel. - Caídas a distinto nivel. - Cortes en las manos por objetos y herramientas. - Atrapamientos entre piezas pesadas. - Los inherentes al uso de la soldadura autógena. - Pisadas sobre objetos punzantes o materiales. - Quemaduras. - Sobreesfuerzos. - Otros. ACTIVIDADES DE PREVENCIÓN Y PROTECCIONES COLECTIVAS : - Se mantendrán limpios de cascotes y recortes los lugares de trabajo. Se limpiarán conforme se avance, apilando el escombro para

su vertido por las trompas, para evitar el riesgo de pisadas sobre objetos. - Los tajos dispondrán de una buena ventilación, principalmente donde se suelde plomo, y estarán bien iluminados,

aproximadamente entre 200 y 300 lux. - La iluminación eléctrica mediante portátiles se efectuará mediante ’mecanismos estancos de seguridad’ con mango aislante y

rejilla de protección de la bombilla. - Se prohibirá el uso de mecheros y sopletes junto a materiales inflamables. - Se prohibirá abandonar los mecheros y sopletes encendidos. - Se controlará la dirección de la llama durante las operaciones de soldadura en evitación de incendios. - Para trabajos en altura se utilizarán andamios de borriquetas o colgados, debiendo de cumplir las normas reglamentarias. Existirán

puntos fijos donde poder atar el arnés de seguridad. Si la duración del trabajo es corta, podrán utilizarse escaleras de tipo tijera. - Los lugares de paso de tubos que deban protegerse para aplomar la vertical en las conducciones se rodearán de barandillas en

todas las plantas, y se irán retirando conforme se ascienda con la tubería. - Las máquinas dobladoras y cortadoras eléctricas estarán protegidas por toma de tierra y disyuntor diferencial a través del cuadro

general. EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL : - Casco de seguridad homologado, (para los desplazamientos por la obra). - Guantes de cuero. - Botas de seguridad. - Ropa de trabajo. - Arnés de seguridad.

Eléctricas

PROCEDIMIENTO DE LA UNIDAD DE OBRA : A) ACOMETIDA - La acometida será subterránea, de acuerdo con lo indicado en la ITC-BT-07. - Los conductores o cables serán aislados, de cobre o aluminio y los materiales utilizados y las condiciones de instalación cumplirán

con las prescripciones establecidas en ITC-BT-06 y la ITC-BT-10 B) CAJA GENERAL DE PROTECCIÓN - La caja general de protección que se colocará será con una puerta preferentemente metálica, con grado de protección IK 10 según

UNE-EN 50.102. De material aislante, autoextinguible, y estará protegida frente a la corrosión. - La caja general de protección se procurará que esté lo más próxima posible a la red de distribución pública y que quede alejada o

en su defecto protegida de otras instalaciones (agua, gas, teléfono, etc.) según se indica en ITC-BT-06 y ITC-BT-07 - La caja general de protección estará provista de orificios necesarios para alojar los conductos para la entrada de las acometidas

subterráneas de la red general, dispositivos de cierre, precintado, sujeción de tapa y fijación al muro. - Contendrá tres cortacircuitos fusibles maniobrables individualmente, con poder de corte al menos igual a la corriente de

cortocircuito prevista en el punto de su instalación, así como bornes de entrada y salida para conexionado, directo o por medio de terminales, de los tres conductores de fase y el neutro.

- El neutro estará constituído por una conexión amovible situada a la izquierda de las fases, colocada la caja general de protección en posición de servicio, y dispondrá también de un borne de conexión para su puesta a tierra si procede.

- Las cajas generales de protección cumplirán todo lo que sobre el particular se indica en la norma UNE-EN 60.349 -1. Tendrán grado de inflamabilidad según se indica en la norma UNE-EN 60.439 -3, una vez instaladas tendrán el grado de protección IP43 según UNE 20.324 e IK 08 según UNE-EN 50.102 y serán precintables.

C) LÍNEA GENERAL DE PROTECCIÓN - La línea general de protección (que enlaza la caja general de protección con la centralización de contadores) tendrá los tubos y

canales así como su instalación conforme lo indicado en la ITC-BT-21 salvo lo indicado en la ITC-BT-14.



- Los conductores a utilizar en la línea general de protección tres de fase y un neutro serán de cobre o aluminio, unipolares y aislados, siendo su tensión asignada 0,6/1 kV. Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de humos y opacidad reducida.

- Los elementos de conducción de cables con características equivalentes a los clasificados como ’no propagadores de la llama’ de acuerdo con las normas UNE-EN 50.085-1 y UNE-EN 50.086-1, cumplen con esta prescripción.

D) CENTRALIZACIÓN DE CONTADORES - Los módulos (cajas con tapas precintables) de centralización de contadores que se colocarán está constituido por envolvente,

embarrados, y cortacircuitos fusibles. - Deberán cumplir la norma UNE-EN 60.439 partes 1, 2 y 3. - Los contadores serán de inducción. Constituido por envolvente y sistema de medida. La envolvente deberá permitir de forma

directa la lectura de los contadores. Las partes transparentes que permitan la lectura directa, deberá ser resistentes a los rayos ultravioleta.

- Todos los módulos, paneles y armarios utilizados para la colocación de contadores deberán cumplir la norma UNE-EN 60.439 partes 1, 2 y 3.

- La envolvente será de material aislante de acuerdo con la norma UNE-EN 50.102, de grado de protección mínimo IP43; IK 09. - Los módulos o armarios, deberán disponer de ventilación interna, para evitar condensaciones sin que disminuya su grado de

protección. E) DERIVACIÓN INDIVIDUAL - La derivación individual se inicia en el embarrado general y comprende los fusibles de seguridad, el conjunto de medida y los

dispositivos generales de mando y protección. - Cada derivación individual debe llevar asociado en su origen su propia protección compuesta por fusibles de seguridad, con

independencia de las protecciones correspondientes a la instalación interior de cada suministro. Estos fusibles se instalarán antes del contador y se colocarán en cada uno de los hilos de fase o polares que van al mismo, tendrán la adecuada capacidad de corte en función de la máxima intensidad de cortocircuito que pueda presentarse en ese punto y estarán precintados por la empresa distribuidora.

- Los tubos y canales de las derivaciones individuales así como su instalación, cumplirán lo indicado en la ITC-BT-21, salvo en lo indicado en la instrucción ITC-BT-15

- Los cables no presentarán emplames y su sección será uniforme, exceptuándose en este caso las conexiones realizadas en la ubicación de los contadores y en los dispositivos de protección.

- Los conductores a utilizar serán de cobre de clase 2 según norma UNE 21.022 o de aluminio, aislados y normalmente unipolares, siendo su tensión asignada 450/750 V. Se seguirá el código de colores indicado en la ITC-BT-19.

- Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de humos y opacidad reducida. Los elementos de conducción de cables con características equivalentes a los clasificados como ’no propagadores de la llama’ de acuerdo con las normas UNE-EN 50.085-1 y UNE-EN 50.086-1, cumplen con esta descripción.

F) DISPOSITIVOS GENERALES DE MANDO Y PROTECCIÓN - Los dispositivos generales de mando y protección, se situarán lo más cerca posible del punto de entrada de la derivación individual

en el local o vivienda del usuario. - En las viviendas y locales comerciales que proceda, se colocará una caja para el interruptor de control de potencia,

inmediatamente antes de los demás dispositivos, en compartimento independiente y precintable. Dicha caja se podrá colocar en el mismo cuadro donde se coloquen los dispositivos generales de mando y protección.

- La altura a la cual se situarán los dispositivos generales e individuales de mando y protección de los circuitos, medida desde el nivel del suelo, estará comprendida entre 1,4 y 2 m. para viviendas.

- Las envolventes de los cuadros se ajustarán a las normas UNE 20.451 y UNE-EN 60.439-3 con grado de protección mínimo IP 30 según UNE 20.324 e IK07 según UNE-EN 50.102.

- La envolvente para el interruptor de control de potencia será precintable y sus dimensiones estarán de acuerdo con el tipo de suministro y tarifa a aplicar.

- Los dispositivos generales e individuales de mando y protección serán como mínimo : a) Un interruptor general automático de corte omnipolar, que permita su accionamiento manual y que esté dotado de elementos de

protección contra sobrecargas y cortacircuitos. Este interruptor será independiente del interruptor de control de potencia. Tendrá poder de corte suficiente para la intensidad de cortocircuito que pueda producirse en el punto de su instalación, de 4.500 A. mínimo.

b) Un interruptor diferencial general, destinado a la protección contra contactos indirectos de todos los circuitos; salvo que la protección contra contactos indirectos se efectúe mediante otros dispositivos de acuerdo con la ITC-BT-24. Deberá resistir las corrientes de cortacircuito que puedan presentarse en el punto de su instalación, y estar su sensibilidad de acuerdo a lo señalado en la ITC-BT-24.

c) Dispositivos de corte omnipolar, destinados a la protección contra sobrecargas y cortocircuitos de cada uno de los circuitos interiores de la vivienda o local. Deberá resistir las corrientes de cortacircuito que puedan presentarse en el punto de su instalación.

d) Dispositivo de protección contra sobretensiones, según ITC-BT-23, si fuese necesario. - En aquellas viviendas que por el tipo de instalación se instalase un interruptor diferencial por cada circuito o grupo de circuitos, se

podría prescindir del interruptor diferencial general, siempre que queden protegidos todos los circuitos. G) INSTALACIÓN INTERIOR - La instalación interior se ejecutará bajo roza. - La instalación interior unirá el cuadro general de distribución con cada punto de utilización. Usaremos tubo aislante flexible.

Diámetro interior D según Cálculo. Se alojará en la roza y penetrará 0,5 cm en cada una de las cajas. - El conductor será aislado para tensión nominal de 750 V. De sección S según Cálculo. Se tenderán por el tubo el conductor de

fase y el neutro desde cada pequeño interruptor automático y el conductor de protección desde su conexión con el de protección de la derivación individual, hasta cada caja de derivación.

- En los tramos en que el recorrido de dos tubos se efectúe por la misma roza, los seis conductores atravesarán cada caja de derivación.

- Las intensidades máximas admisibles, se regirán en su totalidad por lo indicado en la norma UNE 20.460 -5 -523 y su anexo Nacional.

- Los conductores de la instalación deben ser fácilmente identificables, especialmente el neutro y el de protección : Cuando exista un conductor neutro en la instalación o se prevea para un conductor de fase su pase posterior a un conductor neutro,

se identificarán éstos por su color azul claro. Al conductor de protección se le identificará por el color verde-amarillo.



Todos los conductores de fase, o en su caso, aquellos para los que no se prevea su pase posterior a neutro, se identificarán por los colores marrón o negro.

- En lo referente a los conductores de protección, se aplicará lo indicado en la Norma UNE 20.460 -5-54 en su apartado 543. RIESGOS MÁS FRECUENTES : - Caída de personas al mismo nivel. - Caída de personas a distinto nivel. - Cortes por manejo de herramientas manuales. - Cortes por manejo de las guías y conductores. - Golpes por herramientas manuales. - Electrocución o quemaduras por la mala protección de cuadros eléctricos. - Electrocución o quemaduras por maniobras incorrectas en las líneas. - Electrocución o quemaduras por uso de herramientas sin aislamiento. - Electrocución o quemaduras por puente o de los mecanismos de protección (disyuntores diferenciales, etc.). - Electrocución o quemaduras por conexionados directos sin clavijas macho-hembra. - Otros. ACTIVIDADES DE PREVENCIÓN Y PROTECCIONES COLECTIVAS : - En la fase de obra de apertura y cierre de rozas se esmerará el orden y la limpieza de la obra, para evitar los riesgos de pisadas o

tropezones. - Los tajos estarán bien iluminados, entre los 200-300 lux. - La iluminación mediante portátiles se efectuará utilizando ’portalámparas estancos con mango aislante’, y rejilla de protección de la

bombilla, alimentados a 24 voltios. - Se prohibirá el conexionado de cables a los cuadros de suministro eléctrico de obra, sin la utilización de las clavijas macho-

hembra. - Las escaleras de mano a utilizar, serán del tipo ’tijera’, dotadas con zapatas antideslizantes y cadenilla limitadora de apertura, para

evitar los riesgos por trabajos realizados sobre superficies inseguras y estrechas. - Se prohibirá la formación de andamios utilizando escaleras de mano a modo de borriquetas, para evitar los riesgos por trabajos

sobre superficies inseguras y estrechas. - Se prohibirá en general en esta obra, la utilización de escaleras de mano o de andamios sobre borriquetas, en lugares con riesgo

de Caida desde altura durante los trabajos de electricidad, si antes no se han instalado las protecciones de seguridad adecuadas. - Las herramientas a utilizar por los electricistas instaladores, estarán protegidas con material aislante normalizado contra los

contactos con la energía eléctrica. - Las pruebas de funcionamiento de la instalación eléctrica serán anunciadas a todo el personal de la obra antes de ser iniciadas,

para evitar accidentes. - Antes de hacer entrar en carga a la instalación eléctrica se hará una revisión en profundidad de las conexiones de mecanismos,

protecciones y empalmes de los cuadros generales eléctricos directos o indirectos, de acuerdo con el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión.

- Antes de hacer entrar en servicio las celdas de transformación se procederá a comprobar la existencia real en la sala, de la banqueta de maniobras, extintores de polvo químico seco y botiquín, y que los operarios se encuentran vestidos con las prendas de protección personal. Una vez comprobados estos puntos, se procederá a dar la orden de entrada en servicio.

EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL : - Casco de seguridad homologado, (para utilizar durante los desplazamientos por la obra y en lugares con riesgo de caída de

objetos o de golpes). - Botas aislantes de electricidad (conexiones). - Botas de seguridad. - Guantes aislantes. - Ropa de trabajo. - Arnés de seguridad. - Banqueta de maniobra. - Alfombra aislante. - Comprobadores de tensión. - Herramientas aislantes.

IV MEDIOS AUXILIARES

Andamios en general

DESCRIPCIÓN DEL MEDIO : - Las dimensiones de las diversas piezas y elementos auxiliares (cables, cuerdas, alambres, etc.) serán las suficientes para que las

cargas de trabajo a las que, por su función y destino, vayan a estar sometidas no sobrepasen las establecidas para cada clase de material.

- Los elementos y sistemas de unión de las diferentes piezas constitutivas del andamio, además de cumplir con la condición precedente, asegurarán perfectamente su función de enlace con las debidas condiciones de fijeza y permanencia.

- El andamio se organizará y armará en forma constructivamente adecuada para que quede asegurada su estabilidad y al mismo tiempo para que los trabajadores puedan estar en él con las debidas condiciones de seguridad, siendo también extensivas estas últimas a los restantes trabajadores de la obra.

- Las plataformas tendrán una anchura no menor a: a) 0,60 metros cuando se utilice únicamente para sostener personas y no para depositar, sobre ella, materiales. b) 0,80 metros cuando en la plataforma se depositen materiales. c) 1,10 metros cuando se la utilice para sostener otra plataforma mas elevada. d) 1,30 metros cuando se la utilice para el desbaste e igualado de piedras. e) 1,50 metros cuando se utilice para sostener otra plataforma más elevada, usada para el desbaste e igualado de piedras.



RIESGOS (OPERACIONES DE UTILIZACIÓN, MONTAJE, DESMONTAJE Y MANTENIMIENTO) : - Caídas a distinto nivel (al entrar o salir). - Caídas al mismo nivel. - Desplome del andamio. - Desplome o caída de objetos (tablones, herramienta, materiales). - Golpes por objetos o herramientas. - Atrapamientos. - Otros. MEDIDAS PREVENTIVAS : Para garantizar tecnicamente en la obra que los andamios utilizados no se desplomen o se desplacen accidentalmente se deberán

utilizar - Andamios normalizados - : Estos andamios normalizados deberán cumplir las especificaciones del fabricante respecto al proyecto, montaje, utilización,

mantenimiento y desmontaje de los mismos. En el supuesto de utilizar - Andamios no normalizados - Se requerirá una nota de cálculo en la que se justifique la estabilidad y

solidez del andamio, así como incluirá las instrucciones de montaje, utilización, mantenimiento y desmontaje de los mismos. A estos efectos se entenderá que cuando un andamio normalizado se instale o modifique componiendo sus elementos de manera

no prevista por el fabricante (por ejemplo soldando componentes), el mismo se tratará a efectos como - No Normalizado -. Además se deberán tener siempre en cuenta las siguientes medidas preventivas : - Los andamios siempre se arriostrarán para evitar los movimientos indeseables que pueden hacer perder el equilibrio a los

trabajadores. - Antes de subirse a una plataforma andamiada deberá revisarse toda su estructura para evitar las situaciones inestables. - Los tramos verticales (módulos o pies derechos) de los andamios, se apoyarán sobre tablones de reparto de cargas. - Los pies derechos de los andamios en las zonas de terreno inclinado, se suplementarán mediante tacos o porciones de tablón,

trabadas entre sí y recibidas al durmiente de reparto. - Las plataformas de trabajo tendrán un mínimo de 60 cm. de anchura y estarán firmemente ancladas a los apoyos de tal forma que

se eviten los movimientos por deslizamiento o vuelco. - Las plataformas de trabajo, independientemente de la altura, poseerán barandillas perimetrales completas de 90 cm. de altura,

formadas por pasamanos, barra o listón intermedio y rodapies. - Las plataformas de trabajo permitirán la circulación e intercomunicación necesaria para la realización de los trabajos. - Los tablones que formen las plataformas de trabajo estarán sin defectos visibles, con buen aspecto y sin nudos que mermen su

resistencia. Estarán limpios, de tal forma, que puedan apreciarse los defectos por uso y su canto será de 7 cm. como mínimo. - Se prohibirá abandonar en las plataformas sobre los andamios, materiales o herramientas. Pueden caer sobre las personas o

hacerles tropezar y caer al caminar sobre ellas. - Se prohibirá arrojar escombros directamente desde los andamios. El escombro se recogerá y se descargará de planta en planta, o

bien se verterá a través de trompas. - Se prohibirá fabricar morteros (o similares) directamente sobre las plataformas de los andamios. - La distancia de separación de un andamio y el paramento vertical de trabajo no será superior a 30 cm. en prevención de caídas. - Se prohibirá expresamente correr por las plataformas sobre andamios, para evitar los accidentess por caída. - Se prohibirá -saltar- de la plataforma andamiada al interior del edificio; el paso se realizará mediante una pasarela instalada para

tal efecto. - Los andamios se inspeccionarán diariamente por el Capataz, Encargado o Servicio de Prevención, antes del inicio de los trabajos,

para prevenir fallos o faltas de medidas de seguridad. - Los elementos que denoten algún fallo técnico o mal comportamiento se desmontarán de inmediato para su reparación (o

sustitución). - Los reconocimientos médicos previos para la admisión del personal que deba trabajar sobre los andamios de esta obra, intentarán

detectar aquellos transtornos orgánicos (vértigo, epilepsia, transtornos cardiacos, etc.), que puedan padecer y provocar accidentes al operario. Los resultados de los reconocimientos se presentarán al Coordinador de Seguridad y Salud en ejecución de obra.

EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL (OPERACIONES DE MONTAJE, DESMONTAJE Y MANTENIMIENTO) : - Casco de seguridad homologado. - Botas de seguridad (según casos). - Calzado antideslizante (según caso). - Arnés de seguridad. - Ropa de trabajo. - Trajes para ambientes lluviosos.

Andamios sobre ruedas

DESCRIPCIÓN DEL MEDIO: - Medio auxiliar conformado como un andamio metálico tubular instalado sobre ruedas en vez de sobre husillos de nivelación y

apoyo. - Este elemento se utilizaá en trabajos que requieran el desplazamiento del andamio. RIESGOS (OPERACIONES DE MONTAJE, DESMONTAJE Y MANTENIMIENTO) : - Caídas a distinto nivel. - Los derivados desplazamientos incontrolados del andamio. - Aplastamientos y atrapamientos durante el montaje. - Sobreesfuerzos. - Otros. MEDIDAS PREVENTIVAS : - Los dispositivos y las instrucciones para evitar desplazamientos involuntarios son las reflejadas en las especificaciones del

fabricante o en la documentación elaborada por la persona competente que haya realizado el diseño del andamio. - Las plataformas de trabajo se consolidarán inmediatamente tras su formación mediante las abrazaderas de sujeción contra

basculamientos.



- Las plataformas de trabajo sobre las torretas con ruedas, tendrán la anchura máxima (no inferior a 60 cm.), que permita la estructura del andamio, con el fin de hacerlas más seguras y operativas.

- Las torretas (o andamios), sobre ruedas en esta obra, cumplirán siempre con la siguiente expresión con el fin de cumplir un coeficiente de estabilidad y por consiguiente, de seguridad. h/l mayor o igual a 3, donde:

h = a la altura de la plataforma de la torreta. l = a la anchura menor de la plataforma en planta. - En la base, a nivel de las ruedas, se montarán dos barras en diagonal de seguridad para hacer el conjunto indeformable y más

estable. - Cada dos bases montadas en altura, se instalarán de forma alternativa - vistas en plantas-, una barra diagonal de estabilidad. - Las plataformas de trabajo montadas sobre andamios con ruedas, se limitarán en todo su contorno con una barandilla sólida de 90

cm. de altura, formada por pasamanos, barra intermedia y rodapie. - La torreta sobre ruedas será arriostrada mediante barras a -puntos fuertes de seguridad- en prevención de movimientos

indeseables durante los trabajos, que puedan hacer caer a los trabajadores. - Las cargas se izarán hasta la plataforma de trabajo mediante garruchas montadas sobre horcas tubulares sujetas mediante un

mínimo de dos bridas al andamio o torreta sobre ruedas, en prevención de vuelcos de la carga (o del sistema). - Se prohibirá hacer pastas directamente sobre las plataformas de trabajo en prevención de superficies resbaladizas que puedan

originar caídas de los trabajadores. - Los materiales se repartirán uniformemente sobre las plataformas de trabajo en prevención de sobrecargas que pudieran originar

desequilibrios o balanceos. - Se prohibirá en esta obra, trabajar o permanecer a menos de cuatro metros de las plataformas de los andamios sobre ruedas, en

prevención de accidentes. - Se prohibirá arrojar directamente escombros desde las plataformas de los andamios sobre ruedas. Los escombros (y similares) se

descenderán en el interior de cubos mediante la garrucha de izado y descenso de cargas. - Se prohibirá transportar personas o materiales sobre las torretas, (o andamios), sobre ruedas durante las maniobras de cambio de

posición en prevención de caídas de los operarios. - Se prohibirá subir a realizar trabajos en plataformas de andamios (o torretas metálicas) apoyados sobre ruedas, sin haber

instalado previamente los frenos antirrodadura de las ruedas. - Se prohibirá en esta obra utilizar andamios (o torretas), sobre ruedas, apoyados directamente sobre soleras no firmes (tierras,

pavimentos frescos, jardines y similares) en prevención de vuelcos. EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL (OPERACIONES DE MONTAJE, DESMONTAJE Y MANTENIMIENTO) : - Casco de seguridad homologado. - Ropa de trabajo. - Calzado antideslizante. - Arnés de seguridad.

Escaleras de mano

DESCRIPCIÓN DEL MEDIO: - Utilizaremos este medio auxiliar en diferentes tajos de la obra. - Aunque suele ser objeto de -prefabricación rudimentaria- en especial al comienzo de la obra o durante la fase de estructura, las

escaleras utilizadas en esta obra serán homologadas. - Las escaleras prefabricas con restos y retales son prácticas contrarias a la Seguridad de esta obra. Debe por lo tanto impedirse la

utilización de las mismas en la obra. RIESGOS (OPERACIONES DE UTILIZACIÓN Y TRASLADO EN OBRA) : - Caídas al mismo nivel. - Caídas a distinto nivel. - Caída de objetos sobre otras personas. - Contactos eléctricos directos o indirectos. - Atrapamientos por los herrajes o extensores. - Deslizamiento por incorrecto apoyo (falta de zapatas, etc.). - Vuelco lateral por apoyo irregular. - Rotura por defectos ocultos. - Los derivados de los usos inadecuados o de los montajes peligrosos (empalme de escaleras, formación de plataformas de trabajo,

escaleras -cortas- para la altura a salvar, etc.). MEDIDAS PREVENTIVAS : 1) De aplicación al uso de escaleras de madera. - Las escaleras de madera a utilizar en esta obra, tendrán los largueros de una sola pieza, sin defectos ni nudos que puedan

mermar su seguridad. - Los peldaños (travesaños) de madera estarán ensamblados. - Las escaleras de madera estarán protegidas de la intemperie mediante barnices transparentes, para que no oculten los posibles

defectos. 2) De aplicación al uso de escaleras metálicas. - Los largueros serán de una sola pieza y estarán sin deformaciones o abolladuras que puedan mermar su seguridad. - Las escaleras metálicas estarán pintadas con pintura antioxidación que las preserven de las agresiones de la intemperie. - Las escaleras metálicas a utilizar en esta obra, no estarán suplementadas con uniones soldadas. 3) De aplicación al uso de escaleras de tijera. Son de aplicación las condiciones enunciadas en los apartados 1 y 2 para las calidades de -madera o metal-. - Las escaleras de tijera a utilizar en esta obra, estarán dotadas en su articulación superior, de topes de seguridad de apertura. - Las escaleras de tijera estarán dotadas hacia la mitad de su altura, de cadenilla (o cable de acero) de limitación de apertura

máxima. - Las escaleras de tijera se utilizarán siempre como tales abriendo ambos largueros para no mermar su seguridad.



- Las escaleras de tijera en posición de uso, estarán montadas con los largueros en posición de máxima apertura par no mermar su seguridad.

- Las escalera de tijera nunca se utilizarán a modo de borriquetas para sustentar las plataformas de trabajo. - Las escaleras de tijera no se utilizarán, si la posición necesaria sobre ellas para realizar un determinado trabajo, obliga a ubicar los

pies en los 3 últimos peldaños. - Las escaleras de tijera se utilizarán montadas siempre sobre pavimentos horizontales. 4) Para el uso y transporte por obra de escaleras de mano, independientemente de los materiales que las constituyen. - No deben utilizar las escaleras personas que sufran algún tipo de vértigo o similares. - Para subir a una escalera se debe llevar un calzado que sujete bien los pies. Las suelas deben estar limpias de grasa, aceite u

otros materiales deslizantes, pues a su vez ensucian los escalones de la propia escalera. - Se prohibirá la utilización de escaleras de mano en esta obra para salvar alturas superiores a 5 m. - Las escaleras de mano a utilizar en esta obra, estarán dotadas en su extremo inferior de zapatas antideslizantes de seguridad. - Las escaleras de mano a utilizar en esta obra, estarán firmemente amarradas en su extremo superior al objeto o estructura al que

dan acceso. - Las escaleras de mano a utilizar en esta obra, sobrepasarán en 1 m. la altura a salvar. - Las escaleras de mano a utilizar en esta obra, se instalarán de tal forma, que su apoyo inferior diste de la proyección vertical del

superior, 1/4 de la longitud del larguero entre apoyos. - Se prohibirá en esta obra transportar pesos a mano (o a hombro), iguales o superiores a 25 Kgs. sobre las escaleras de mano. - Se prohibirá apoyar la base de las escaleras de mano de esta obra, sobre lugares u objetos poco firmes que pueden mermar la

estabilidad de este medio auxiliar. - El acceso de operarios en esta obra, a través de las escaleras de mano, se realizará de uno en uno. Se prohibe la utilización al

unísono de la escalera a dos o más operarios. - El ascenso, descenso y trabajo a través de las escaleras de mano de esta obra, se efectuará frontalmente, es decir, mirando

directamente hacia los peldaños que se están utilizando. - El transporte de escaleras por la obra a brazo se hará de tal modo que se evite el dañarlas, dejándolas en lugares apropiados y no

utilizándolas a la vez como bandeja o camilla para transportar materiales. - El transporte de escaleras a mano por la obra y por una sola persona se hará cuando el peso máximo de la escalera, supere los 55

kg. - Las escaleras de mano por la obra y por una sola persona no se transportará horizontalmente. Hacerlo con la parte delantera hacia

abajo. - Durante el transporte por una sola persona se evitará hacerla pivotar ni transportarla sobre la espalda, entre montantes, etc. - En el caso de escaleras transformables se necesitan dos personas para trasladarla por la obra y se deberán tomar las siguientes

precauciones: a) Transportar plegadas las escaleras de tijera. b) Las escaleras extensibles se transportarán con los paracaídas bloqueando los peldaños en los planos móviles y las cuerdas

atadas a dos peldaños vis a vis en los distintos niveles. c) Durante el traslado se procurará no arrastrar las cuerdas de las escaleras por el suelo. - Para la elección del lugar donde levantar la escalera deberá tenerse presente : a) No situar la escalera detrás de una puerta que previamente no se ha cerrado. No podrá ser abierta accidentalmente. b) Limpiar de objetos las proximidades del punto de apoyo de la escalera. c) No situarla en lugar de paso para evitar todo riesgo de colisión con peatones o vehículos y en cualquier caso balizarla o situar una

persona que avise de la circunstancia. - Deberán tenerse encuenta las siguientes consideraciones de situación del pie de la escalera : a) Las superficies deben ser planas, horizontales, resistentes y no deslizantes. La ausencia de cualquiera de estas condiciones

pueden provocar graves accidentes. b) No se debe situar una escalera sobre elementos inestables o móviles (cajas, bidones, planchas, etc). - Deberán tenerse encuenta las siguientes consideraciones relativas a la inclinación de la escalera : a) La inclinación de la escalera deber ser tal que la distancia del pie a la vertical pasando por el vértice esté comprendida entre el

cuarto y el tercio de su longitud, correspondiendo una inclinación comprendida entre 75,5º y 70,5º. b) El ángulo de abertura de una escalera de tijera debe ser de 30º como máximo, con la cuerda que une los dos planos extendida o

el limitador de abertura bloqueado. - Deberán tenerse encuenta las siguientes consideraciones relacionadas al apoyo, fricción con el suelo y zapatas de apoyo : a) Suelos de cemento: Zapatas antiderrapantes de caucho o neopreno (ranuradas o estriadas) b) Suelos secos: Zapatas abrasivas. c) Suelos helados: Zapata en forma de sierra. d) Suelos de madera: Puntas de hierro - Las cargas máximas de las escaleras a utilizar en esta obra serán : a) Madera: La carga máxima soportable será de 95 Kg., siendo la carga máxima a transportar de 25 Kg. b) Metálicas: La carga máxima será de 150 Kg e igualmente la carga máxima a llevar por el trabajador es de 25 Kg. 5º) Las normas básicas del trabajo sobre una escalera son : - No utilizar una escalera manual para trabajar. En caso necesario y siempre que no sea posible utilizar una plataforma de trabajo se

deberán adoptar las siguientes medidas: - Si los pies están a más de 2 m del suelo, utilizar cinturón de seguridad anclado a un punto sólido y resistente. - Para trabajos de cierta duración se pueden utilizar dispositivos tales como reposapies que se acoplan a la escalera - En cualquier caso sólo la debe utilizar una persona para trabajar. - No trabajar a menos de 5 m de una línea de A.T. y en caso imprescindible utilizar escaleras de fibra de vidrio aisladas. - Una norma común es la de situar la escalera de forma que se pueda accede fácilmente al punto de operación sin tener que

estirarse o colgarse. Para acceder a otro punto de operación no se debe dudar en variar la situación de la escalera volviendo a verificar los elementos de seguridad de la misma.

- Nunca deben utilizarse las escaleras para otros fines distintos de aquellos para los que han sido construidas. Así, no se deben utilizar las escaleras dobles como simples. Tampoco se deben utilizar en posición horizontal para servir de puentes, pasarelas o plataformas. Por otro lado no deben utilizarse para servir de soportes a un andamiaje.



6º) Almacenamiento de las escaleras : - Las escaleras de madera deben almacenarse en lugares al amparo de los agentes atmosféricos y de forma que faciliten la

inspección. - Las escaleras no deben almacenarse en posición inclinada. - Las escaleras deben almacenarse en posición horizontal, sujetas por soportes fijos, adosados a paredes. 7º) Inspección y mantenimiento : - Las escaleras deberán inspeccionarse como máximo cada seis meses contemplando los siguientes puntos: a) Peldaños flojos, mal ensamblados, rotos, con grietas, o indebidamente sustituidos por barras o sujetos con alambres o cuerdas. b) Mal estado de los sistemas de sujeción y apoyo. c) Defecto en elementos auxiliares (poleas, cuerdas, etc.) necesarios para extender algunos tipos de escaleras. Ante la presencia de cualquier defecto de los descritos se deberá retirar de circulación la escalera. Esta deberá ser reparada por

personal especializado o retirada definitivamente. 8º) Conservación de las escaleras en obra : a) Madera No deben ser recubiertas por productos que impliquen la ocultación o disimulo de los elementos de la escalera. Se pueden recubrir, por ejemplo, de aceites de vegetales protectores o barnices transparentes. Comprobar el estado de corrosión de las partes metálicas. b) Metálicas Las escaleras metálicas que no sean de material inoxidable deben recubrirse de pintura anticorrosiva. Cualquier defecto en un montante, peldaño, etc. no debe repararse, soldarse, enderezarse, etc., nunca. EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL (DURANTE SU UTILIZACIÓN Y TRASLADO EN OBRA) : - Casco de seguridad homologado. - Botas de seguridad. - Calzado antideslizante. - Arnés de seguridad (cuando sea necesario).

Plataformas elevadoras y de tijera

DESCRIPCIÓN DEL MEDIO : - El uso de este tipo de plataformas proporciona una solución práctica y segura para trabajos de reparaciones, mantenimiento,

pintura, inspección, soldadura, etc. situando y posicionando al operario en el punto de trabajo de modo que se realice del modo más seguro.

RIESGOS (OPERACIONES DE UTILIZACIÓN, MONTAJE, DESMONTAJE Y TRASLADO EN OBRA) : - Caídas a distinto nivel. - Caídas al mismo nivel. - Desplome o caída de objetos (tablones, herramienta, materiales). - Golpes por objetos o herramientas. - Atrapamientos. - Otros. MEDIDAS PREVENTIVAS : - Estará prohibido trasladar la base de apoyo con operarios en la plataforma. A ser posible se emplearán plataformas equipadas con

sistema de seguridad que impida el desplazamiento de la base con la plataforma de trabajo elevada. - Se deberá mantener alejada la máquina de terrenos con riesgo de hundimiento o desplome. - Antes de iniciar los trabajos, se deberá comprobar la estabilidad del apoyo de la máquina. - No sobrepasar la carga máxima autorizada en la plataforma, ya que pueden dañarse los mecanismos para operaciones

posteriores. - No utilizar la plataformas por personal no autorizado. - Si dispone de estabilizadores, no utilizar la plataforma sin antes extender los mismos. - El acceso a la plataforma de trabajo se realizará por los lugares destinados a tal fin. - No saltar nunca directamente de la plataforma de trabajo al suelo. Bajar por los lugares previstos. - Para seguridad las plataformas irán dispuestas de barandillas, a una altura mínima sobre el nivel del piso de 90 centímetros. EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL (OPERACIONES DE UTILIZACIÓN, MONTAJE, DESMONTAJE Y TRASLADO EN OBRA) - Casco de seguridad homologado. - Botas de seguridad (según casos). - Ropa de trabajo. - Trajes para ambientes lluviosos.

V PROTECCIONES COLECTIVAS

Señalización

DESCRIPCIÓN DE SEÑALIZACIÓN UTILIZADA : - Esta obra debe de tener una serie de señales, indicadores, vallas o luces de seguridad que indiquen y hagan conocer de

antemano todos los peligros. - La señalización a utilizar debe estar de acuerdo con principios profesionales, y se basará en los fundamentos de los códigos de

señales, como son: 1) Que la señal sea de fácil percepción, visible, llamativa, para que llegue al interesado. 2) Que las personas que la perciben, vean lo que significa. Letreros como PELIGRO, CUIDADO, ALTO, una vez leídos, cumplen

bien con el mensaje de señalización, porque de todos es conocido su significado. - El primer fundamento anterior, supone que hay que anunciar los peligros que se presentan en la obra.



- El segundo fundamento consiste en que las personas perciban el mensaje o señal, lo que supone una deucación preventiva o de conocimiento del significado de esas señales.

SEÑALIZACIÓN EN LA OBRA : La señalización en la obra, es compleja y la más variada, debiéndose hablar de diversos tipos de señalización según características

de base como son: 1) Por la localización de las señales o mensajes: - Señalización externa. A su vez puede dividirse en señalización adelantada, anticipada, a distancia. Indica que puede una persona

encontrarse con el peligro adicional de una obra. Y señalización de posición, que marca el límite de la actividad deificatoria y lo que es interno o externo a la misma.

- Señalización interna. Para percepción desde el ámbito interno del centro del trabajo, con independencia de sí la señal está colocada dentro o fuera de la obra.

2) Por el horario o tipo de visibilidad: - Señalización diurna. Se basa en el aprovechamiento de la luz solar, mostrando paneles, banderines rojos, bandas blancas o rojas,

triángulos, vallas, etc. - Señalización nocturna. A falta de la luz diurna, se pueden utilizar las mismas señales diurnas pero buscando su visibilidad

mediante luz artificial. 3) Por los órganos de percepción de la persona, o sentidos corporales, componiéndose los siguientes tipos de señalización: - Señalización visual. Se compone en base a la forma, el color y los esquemas a percibir visualmente. Las señales de tráfico son un

buen ejemplo. - Señalización acústica. Se basa en sonidos estridentes, intermitentes o de impacto. Suele utilizarse en vehículos o máquinas

mediante pitos, sirenas o claxon. - Señalización olfativa. Consiste en adicionar un producto de olor característico a gases inodoros peligrosos. Por ejemplo un escape

de butano que es inodoro se percibe por el olor del componente adicionado previamente. - Señalización táctil. Se trata de obstáculos blandos con los que se tropieza avisando de otros peligros mayores, Por ejemplo

cordeles, barandillas, etc. MEDIOS PRINCIPALES DE SEÑALIZACIÓN EN ESTA OBRA : - Los andamios a adoptar en la organización de esta obra son los encaminados a la señalización visual. Los camiones y máquinas

suelen disponer de bocinas y señales acústicas, ciertos productos pueden emanar mal olor, pero suelen llegar a la obra con las señalizaciones montadas. Los andamios utilizados frecuentemente están tipificados y el mercado ofrece una amplia gama de productos que cubren perfectamente las demandas en los siguientes grupos de andamios de señalización:

1) VALLADO: Dentro de esta obra se utilizarán vallados diversos, unos fijos y otros móviles, que delimitan áreas determinadas de almacenaje, circulación, zonas de evidente peligro, etc. El vallado de zonas de peligro debe complementarse con señales del peligro previsto.

2) BALIZAMIENTO: Se utilizará en esta obra para hacer visibles los obstáculos u objetos que pudean provocar accidentes. En particular, se usará en la implantación de pequeños trabajos temporales como para abrir un pozo, colocar un poste, etc.

3) SEÑALES: Las que se utilizarán en esta obra responden a convenios internacionales y se ajustan a la normativa actual. El objetivo es que sean conocidas por todos.

4) ETIQUETAS: En esta obra se utilizarán las señales que se estimen oportunas, acompañadas con frases que se pueden rdeactar en colores distintos, llamativos, que especifiquen peligros o indicaciones de posición o modo de uso del producto contenido en los envases.

RIESGOS (OPERACIONES DE MONTAJE Y DESMONTAJE): - Quemaduras. - Golpes o cortes por manejo de herramientas manuales. - Golpes o cortes por manejo de chapas metálicas. ACTIVIDADES DE PREVENCIÓN : - Si tienen que actuar los trabajadores personalmente dirigiendo provisionalmente el tráfico o facilitando su desvio, se procurará

principalmente que : a) Sean trabajadores con carné de conducir. b) Estén protegidos con equipos de protección individual, señales luminosas o fluorescentes, de acuerdo con la normativa de tráfico. c) Utilicen prendas reflectantes según UNE-EN-471 d) Se situen correctamente en zonas iluminadas, de fácil visibilidad y protegidas del tráfico rodado. - Una vez finalizada la obra, se sustituirá la señalización provisional de obra por la señalización definitiva de viales. - Retirada de sobras de materiales, herramientas y restos de obra no colocados (piezas rotas, envoltorios, palets, etc.). EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL (OPERACIONES DE MONTAJE Y DESMONTAJE): - Ropa de trabajo con franjas reflectantes. - Guantes preferiblemente de cuero. - Botas de seguridad. - Casco de seguridad homologado.

Redes

DESCRIPCIÓN : La utilización de redes en esta obra tiene por objeto: a) Impdeir la caída de personas u objetos , para los cual utilizaremos : - Rdees tipo tenis. - Rdees verticales con o sin horcas (para fachadas). - Rdees horizontales (en huecos). b) Limitar la caída de personas y objetos, para lo que utilizaremos : - Rdees horizontales. - Rdees verticales (con horcas). RIESGOS (OPERACIONES DE MONTAJE, DESMONTAJE E IZADO) : - Caída de personas a distinto nivel.



- Caída de personas al mismo nivel. - Caída de objetos a niveles inferiores. - Sobreesfuerzos. - Golpes o cortes por manejo de herramientas manuales. - Otros. ACTIVIDADES DE PREVENCIÓN : A) CRITERIOS DE UTILIZACIÓN DE LAS REDES EN ESTA OBRA : a) Rdees tipo tenis - Se utilizarán, fundamentalmente, para señalizar espacios, lugares o zonas, tanto de excavación, como de acopio o de itinerario. - Constan de una red de fibras normalmente de color naranja para ser más visible, y cuya altura mínima será de 1,25 m. - La red debe estar sujeta a un elemento que se denomina soporte. El conjunto red-soporte hay que anclarlo a elementos fijos de la

construcción o del terreno, para que proporcione una adecuada protección. b) Rdees verticales de fachada - Se utilizarán para la protección en fachadas, tanto exteriores como las que dan a grandes patios interiores. Irán sujetas a unos

soportes verticales y al forjado. - El anclaje de los soportes a la obra puede hacerse de las siguientes maneras: b.1 Para soporte vertical (mástil): Se utiliza un Perfil UPN cualquier otro sistema lo suficientemente resistente. b.2 Para soporte de horca : Dejando unos cajetines al hormigonar los forjados o colocando al hormigonar una horquilla de redondo

normal de construcción, de diámetro no inferior a 12 mm. c) Rdees horizontales - Están destinadas a evitar la caída de operarios y materiales por los huecos de los forjados. Las cuerdas laterales estarán sujetas

fuertemente a los estribos embebidos en el forjado. d) Rdees con soporte tipo horca - La protección del riesgo de caída al vacío por el borde perimetral del forjado en los trabajos de estructura y desencofrado, se hará

mediante la utilización de redes de horca perimetrales. - Esta protección colectiva se emplean en la fase de estructura para proteger las caídas de personas a distinto nivel. - La red será de poliamida, de 100 x 100 mm., con soportes tipo horca colocadas a 4,50 m., salvo que el replanteo no lo permita. En

ningún caso los pescantes rebasarán los 5,00 m. de separación. - El extremo inferior de la red se amarrará a horquillas metálicas embebidas en el forjado separadas como máximo 1,00 m., el atado

de los módulos entre sí será con cuerda de poliamida de diámetro 3 mm. - Se colocará red en fachadas y en el patio. - La cuerda perimetral de seguridad será como mínimo de 10 mm. y los módulos de red serán atados entre si con cuerda de

poliamida o poliester como mínimo de 3 mm. - La red dispondrá, unida a la cuerda perimetral y del mismo diámetro de aquella, de cuerdas auxiliares de longitud suficiente para

su atado a pilares o elementos fijos de la estructura. - Los soportes metálicos estarán constituidos por tubos de 50 mm. de diámetro, anclados al forjado a través de la base de

sustentación la cual se sujetará mediante dos puntales suelo-techo o perforando el forjado mediante pasadores. - Las redes se instalarán, como máximo, 6 metros por debajo del nivel de realización de tareas, debiendo elevarse a medida que la

obra gane altura. - La puesta en obra de la red tipo horca debe hacerse de manera práctica y fácil. Es necesario dejar un espacio de seguridad entre

la red y el suelo, o entre la red y cualquier obstáculo, en razón de la elasticidad de la misma. - Las redes serán instaladas de manera que impidan una caída libre de más de 6 m. Como el centro de gravdead de un hombre está

a un metro del suelo y la caída libre del mismo sobre la red no deberá sobrepasar los 6 m de altura, dicha red deberá estar como máximo a 7 m por debajo del centro de gravdead del hombre en cuestión. La deformación producida en la red por efecto de la caída, origina una flecha ’F’. Según ensayos realizados por el I.N.R.S., dicha flecha debe estar comprendida entre 0,85 < F < 1,43 m.

B) PUESTA EN OBRA Y MONTAJE : - Revisión de redes, soportes y accesorios: En primer lugar, se debe comprobar que el tipo y calidad de la red (material, luz de

malla, diámetro de la cuerda, etc.), soportes y accesorios son los elegidos y vienen completos. - Se comprobará el estado de la red (posibles roturas, empalmes o uniones, y resistencia), el de los soportes (deformaciones

permanentes, corrosión y pintura) y el de los accesorios (lo citado según cuerdas o metálicos). También se deberá comprobar si los anclajes de la estructura están en condiciones para el montaje.

- Almacenamiento en la obra hasta su montaje: Las redes deben almacenarse bajo cubierto, si es posible en envoltura opaca (si no están envueltas no deben colocarse sobre el suelo) y lejos de fuentes de calor.

- Los soportes y elementos metálicos deben colocarse en lugares en que no pudean sufrir golpes ni deterioros por otros materiales y protegidos contra la humedad. Los pequeños accesorios deben estar en cajas.

- Previsión de equipos de protección individual y andamios auxiliares a emplear en el montaje: El montaje suele implicar un trabajo al borde del vacío por lo que se preverán los cinturones de seguridad necesarios para los montadores, con el largo de cuerda adecuado, así como los puntos o zonas de anclaje de los mismos, de forma que se evite en todo momento la caída libre. Asimismo, se tendrán previstos y dispuestos, en su caso, los andamios auxiliares de puesta en obra de los soportes.

- Montaje y revisión: El montaje debe ser controlado por un mando de la obra y una vez finalizado, debe ser revisado, al menos en sus aspectos fundamentales: soportes, anclajes, accesorios, red, uniones, obstáculos, ausencia de huecos, etc.

C) IZADO DE LA RED TIPO HORCA : - El sistema de izado del mástil y red en una estructura de hormigón armado se realiza de la siguiente manera: c.1 Colocar la eslinga por debajo del brazo del mástil. c.2 Aflojar cualquier tipo de anclaje del mástil, de forma que no tenga ningún obstáculo para el deslizamiento vertical del mismo. c.3 Desatar la cuerda de sustentación de la red, sujetándola del extremo para evitar que se salga de las poleas. c.4 Trepar el mástil hasta la altura correspondiente del forjado a construir. c.5 Fijar los mástiles a los anclajes. c.6 Soltar la parte inferior de la red. c.7 Trepar la red tirando de la cuerda y atarla al mástil convenientemente. c.8 Enganchar la parte inferior de la red al último forjado construido.



D) REVISIONES Y PRUEBAS PERIÓDICAS : - Después de cada movimiento de las redes debe revisarse la colocación de sus distintos elementos y uniones, comprobándose,

además, la ausencia de obstáculos y huecos. - Dada la variable degradación que sufren las redes a causa de su utilización, conviene realizar, si es posible, al menos lo siguiente: d.1 Recabar del fabricante o suministrador la duración estimada para el tipo de red concreto y, si dispone de datos en el ambiente y

zona en que se está utilizando la red. d.2 La recopilación, por parte del usuario, de datos reales de duración en otras obras puede ser un excelente complemento del

punto anterior. - Revisiones después de recibir impactos próximos al límite de uso: Después de un impacto de energía próxima al límite admisible, se debe comprobar el estado de la red (rotura de cuerdas, de nudos,

deformación y fecha permanente) y el de los soportes, anclajes y accesorios (roturas, deformaciones permanentes, grietas en soldaduras). Si se encuentra alguno de los defectos citados se estudiará su posible reparación siempre que se garanticen las condiciones mínimas exigidas.

- Limpieza de objetos caídos sobre la red: Los objetos o materiales que caen normalmente sobre la red deben ser retirados con la frecuencia que se requiera, según los casos,

de forma que nunca impliquen un riesgo para las personas que pudieran caer, un daño a la propia red o una sobrecarga excesiva permanente sobre la misma.

E) OPERACIONES DE DESMONTAJE : - Debe procederse en sentido inverso al montaje, utilizando siempre la protección personal. - Almacenamiento en obra hasta su transporte al almacén: Se debe realizar en condiciones similares a las que se utilizaron en la llegada de las redes. Las redes se empaquetarán,

limpiándolas previamente de los objetos que hayan quedado retenidos entre las mallas. - Transporte en condiciones adecuadas: El transporte a otra obra o al almacén debe realizarse de forma que las redes no sufran deterioro por enganchones o roturas y que

los soportes no se deformen, sufran impactos o esfuerzos inadecuados. Los pequeños accesorios deben transportarse en cajas para evitar pérdidas.

- Conviene que las redes de protección vayan de la obra al almacén y no directamente a otra obra, para que pudean ser sometidas a una revisión a fondo todos sus elementos.

F) ALMACENAMIENTO Y MANTENIMIENTO : - Una vez las redes en el almacén, debe procederse a la detallada revisión de los elementos textiles y metálicos, realizándose, en su

caso, las reparaciones necesarias. Caso de que no sea posible la reparación en condiciones que garanticen la función protectora a que están destinadas, deben desecharse.

- Los elementos metálicos que hayan sido utilizados en obra y que no lleven otra protección anticorrosiva, deben pintarse al menos una vez cada año. Todos los elementos se almacenarán al abrigo de la intemperie. Las redes estarán, además, fuera del

alcance de la luz y de fuentes de calor, limpias de objetos, sin contacto directo con el suelo y en zonas con el menor grado posible

de humedad. EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL (OPERACIONES DE MONTAJE, DESMONTAJE E IZADO) : - Casco de seguridad homologado. - Botas de seguridad. - Guantes de cuero impermeabilizados. - Guantes de goma o P.V.C. - Arnés de seguridad. - Ropa de trabajo. - Trajes para tiempo lluvioso.

Toma de tierra

DESCRIPCIÓN : - La puesta a tierra se establece con objeto de poner en contacto, las masas metálicas de las máquinas, equipos, herramientas,

circuítos y demás elementos conectados a la red eléctrica de la obra, asegurando la actuación de los dispositivos diferenciales y eliminado así el riesgo que supone un contacto eléctrico en las máquinas o aparatos utilizados.

- La toma de tierra se instalará al lado del cuadro eléctrico y de éste partirán los conductores de protección que conectan a las máquinas o aparatos de la obra.

RIESGOS (OPERACIONES DE MANTENIMIENTO, MONTAJE Y DESMONTAJE) : - Caídas a distinto nivel. - Sobreesfuerzos. - Electrocución. - Cortes. - Golpes. - Otros. ACTIVIDADES DE PREVENCIÓN : - Las tomas de tierra dispondrán de electrodos o picas de material anticorrosivo cuya masa metálica permanecerá enterrada en

buen contacto con el terreno, para facilitar el paso a este de las corrientes defecto que puedan presentarse. - Las tomas de tierra podrán estar constituidas por placas o picas verticales. - Las placas de cobre tendrán un espesor mínimo de 2 mm. y la de hierro galvanizado serán de 2.5 mm. - Las picas de acero galvanizado serán de 25 mm. de diámetro como mínimo, las de cobre de 14 mm. de diámetro como mínimo y

los perfiles de acero galvanizado de 60 mm. de lado como mínimo. EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL (OPERACIONES DE MANTENIMIENTO, MONTAJE Y DESMONTAJE) : - Casco de seguridad homologado, (para el tránsito por la obra). - Guantes de cuero.



- Ropa de trabajo.

Barandilla de seguridad tipo ayuntamiento

DESCRIPCIÓN : - Se colocarán barandillas de seguridad tipo ayuntamiento en el perímetro de las zanjas y zona de excavación, a medida que éstas

se vayan realizando. - Así mismo se colocarán para señalizar las zonas de trabajo de maquinas y equipos, de manera que impida el paso de personas y

otras máquinas. - Se utilizarán también para desvios provisionales de tráfico durante las operaciones de carga y descarga de materiales. - En general es un tipo de barandilla muy utilizadas en obra, cuyo empleo se reducirá siempre a delimitar una zona o impedir el

paso. RIESGOS (OPERACIONES DE MONTAJE Y DESMONTAJE) : - Caída de personas a distinto nivel. - Caída de personas al mismo nivel. - Caída de objetos a niveles inferiores. - Sobreesfuerzos. - Golpes o cortes por manejo de la barandilla tipo ayuntamiento. - Otros. ACTIVIDADES DE PREVENCIÓN : - Se utilizarán siempre unidas modularmente, al objeto de que el viento no pueda tumbarlas. - Su acopio se realizará en puntos concretos de la obra, no abandonándolas al azar en cualquier sitio. - Se tendrá especial cuidado al colocarlas, dejando al menos libres caminos de circulación de 60 cm. - No se utilizaán nunca como barandilla de seguridad de forjados o de zonas de excavación, ya que su función es la de señalizar e

impedir el paso, no impedir la caída. - No se utilizaán barandillas tipo ayuntamniento en zonas de la obra en las que la caída accidental al vacío pueda provocar un

accidente. EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL (OPERACIONES DE MONTAJE Y DESMONTAJE): - Casco de seguridad homologado. - Botas de seguridad. - Guantes de cuero impermeabilizados. - Guantes de goma o P.V.C. - Arnés de seguridad. - Ropa de trabajo. - Trajes para tiempo lluvioso.

VI MAQUINARIA DE OBRA

Maquinaria de movimiento de tierras

Retroexcavadora

DESCRIPCIÓN : - La retroexcavadora se emplea básicamente para abrir trincheras destinadas a tuberías, cables, drenajes, etc. así como para la

excavación de cimientos para edificios y la excavación de rampas en solares cuando la excavación de los mismos se ha realizado con pala cargadora.

- Utilizaremos este equipo porque permite una ejecución precisa, rápida y la dirección del trabajo está constantemente controlada. La fuerza de ataque de la cuchara es mucho mayor que en la dragalina, lo cual permite utilizarla en terrenos relativamente duros. Las tierras no pueden depositarse más que a una distancia limitada por el alcance de los brazos y las plumas.

- Las cucharas, dispondrá de dientes intercambiables y con cuchillas laterales, está montada en la extremidad del brazo, articulado en cabeza de pluma; ésta a su vez, está articulada sobre la plataforma.

- La operación de carga se efectúa por tracción hacia la máquina en tanto que la extensión del brazo permite la descarga. - La apertura de zanjas destinadas a las canalizaciones, a la colocación de cables y de drenajes, se facilita con este equipo; la

anchura de la cuchara es la que determina la de la zanja. Ésta máquina se utiliza también para la colocación e instalación de los tubos y drenes de gran diámetro y para efectuar el relleno de la excavación.

- Cuando el sitio disponible lo permita se utilizará ese mismo equipo para efectuar las excavaciones en zanja requeridas para las cimentaciones de edificios.

RIESGOS MÁS FRECUENTES : - Atropellos por falta de visibilidad, velocidad inadecuada u otras causas. - Desplazamientos inesperados de la máquina por terreno excesivamente inclinado o por presencia de barro. - Máquina en funcionamiento fuera de control por abandono de la cabina sin desconectar la máquina o por estar mal frenada. - Vuelco de la máquina por inclinación excesiva del terreno. - Caída por pendientes. - Choque con otros vehículos. - Contacto con líneas eléctricas aéreas o enterradas. - Interferencias con infraestructuras urbanas, alcantarillado, agua, gas, teléfono o electricidad. - Incendio. - Quemaduras, por ejemplo en trabajos de mantenimiento. - Atrapamientos.



- Proyección de objetos. - Caída de personas desde la máquina. - Golpes. - Ruidos propios y ambientales. - Vibraciones. - Los derivados de trabajos en ambientes polvorientos. - Los derivados de los trabajos en condiciones meteorológicas extremas. - Otros. ACTIVIDADES DE PREVENCIÓN Y PROTECCIONES COLECTIVAS : - Deberán ir provistas de cabina antivuelco, asiento anatómico y disposición de controles y mandos perfectamente accesibles por el

operario. - Los caminos de circulación interna de la obra, se cuidarán para evitar blandones y embarramientos excesivos que mermen la

seguridad de la circulación de la maquinaria. - No se admitirán en esta obra máquinas que no vengan con la protección de cabina antivuelco o pórtico de seguridad. - Se prohibirá que los conductores abandonen la máquina con el motor en marcha. - Se prohibirá que los conductores abandonen la pala con la cuchara izada y sin apoyar en el suelo. - La cuchara durante los transportes de tierras, permanecerá lo más baja posible para poder desplazarse con la máxima estabilidad. - Los ascensos o descensos en carga de la máquina se efectuarán siempre utilizando marchas cortas. - La circulación sobre terrenos desiguales se efectuará a velocidad lenta. - Se prohibirá transportar personas en el interior de la cuchara. - Se prohibirá izar personas para accdeer a trabajos puntuales utilizando la cuchara. - Las máquinas a utilizar en esta obra, estarán dotadas de un extintor, timbrado y con las revisiones al día. - Las máquinas a utilizar en esta obra, estarán dotadas de luces y bocina de retroceso. - Se prohibirá arrancar el motor sin antes cerciorarse de que no hay nadie en el área de operación de la pala. - Los conductores se cerciorarán de que no existe peligro para los trabajadores que se encuentren en el interior de pozos o zanjas

próximos al lugar de excavación. - Se acotará a una distancia igual a la del alcance máximo del brazo excavador, el entorno de la máquina. Sé prohibe en la zona la

realización de trabajos la permanencia de personas. - Se prohibirá en esta obra utilizar la retroexcavadora como una grúa, para la introducción de piezas, tuberías, etc., en el interior de

las zanjas. - Se prohibirá realizar trabajos en el interior de las trincheras o zanjas, en la zona de alcance del brazo de la retro. - A los maquinistas de estas máquinas se les comunicará por escrito la correspondiente normativa preventiva, antes del inicio de los

trabajos. EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL : - Gafas antiproyecciones. - Casco de seguridad homologado (de uso obligatorio para abandonar la cabina). - Ropa de trabajo. - Guantes de cuero. - Guantes de goma o de P.V.C. - Cinturón abdominal antivibratorio, con objeto de quedar protegido de los efectos de las vibraciones - Protección de los oídos, cuando el nivel de ruido sobrepasa el margen de seguridad establecido. - Calzado antideslizante. - Botas impermeables (terreno embarrado). - Protección del aparato respiratorio en trabajos con tierras pulvígenas, se deberá hacer uso de mascarillas

Maquinaria de elevación

Camión grúa

DESCRIPCIÓN : - Grúa sobre camión en el cual antes de iniciar las maniobras de carga, se instalarán cuñas de inmovilización en las ruedas y se

fijarán los gatos estabilizadores. RIESGOS MÁS FRECUENTES : - Vuelco del camión. - Atrapamientos. - Caídas al subir o al bajar. - Atropello de personas. - Desplome de la carga. - Golpes por la caída de paramentos. - Desplome de la estructura en montaje. - Quemaduras al hacer el mantenimiento. - Otros. ACTIVIDADES DE PREVENCIÓN Y PROTECCIONES COLECTIVAS : - Las maniobras en la grúa serán dirigidas por un especialista. - Los ganchos de la grúa tendrán cerradura de seguridad. - Se prohibirá sobrepasar la carga máxima admisible. - El gruista tendrá en todo momento la carga suspendida a la vista. Si eso no es posible las maniobras serán dirigidas por un

especialista. - Las rampas de circulación no superarán en ningún caso una inclinación superior al 20 por 100. - Se prohibirá estacionar el camión a menos de 2 metros del borde superior de los taludes. - Se prohibirá arrastrar cargas con el camión. - Se prohibirá la permanencia de personas a distancias inferiores a los 5 metros del camión.



- Se prohibirá la permanencia de operarios bajo las cargas en suspensión. - El conductor tendrá el certificado de capacitación correspondiente. - Se extremarán las precauciones durante las maniobras de suspensión de objetos estructurales para su colocación en obra, ya que

habrán operarios trabajando en el lugar, y un pequeño movimiento inesperado puede provocar graves accidentes. - No se trabajará en ningún caso con vientos superiores a los 50 Km./h. EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL : - Buzo de trabajo. - Casco de seguridad homologado. - Guantes de cuero. - Botas de seguridad. - Zapatos adecuados para la conducción.

Maquinaria compactadora de tierras

Pisón vibrante

DESCRIPCIÓN : - Utilizaremos este vibrador de Placa vibratoria (de 200 a 600 kg) para compactar terrenos polvorientos y tierras compactas y secas. RIESGOS MAS FRECUENTES : - Ruido. - Atrapamiento. - Golpes. - Explosión. - Máquina en marcha fuera de control. - Proyección de objetos. - Vibraciones. - Caídas al mismo nivel. - Sobreesfuerzos. - Cortes. - Otros. ACTIVIDADES DE PREVENCIÓN Y PROTECCIONES COLECTIVAS : - Antes de poner en funcionamiento el pisón asegurarse que están montadas todas las tapas y carcasas protectoras. Evitará

accidentes. - El pisón provoca polvo ambiental. Riegue siempre la zona a alisar, o utilice una máscara de filtro mecánico recambiable antipolvo. - El pisón produce ruido. Utilice siempre casco o tapones antirruido. Evitará perder agudeza de oído o quedarse sordo. - El pisón puede atraparle un pie. Utilice siempre calzado con la puntera reforzada. - No deje el pisón a ningún operario, por inexperto puede accidentarse y accidentar a los otros compañeros. - La posición de guía puede hacerle inclinar la espalda. Utilice una faja elástica y evitará la lumbalgia. - Las zonas en fase de apisonar quedarán cerradas al paso mediante señalización según detalle de planos, en prevención de

accidentes. - El personal que tenga que utilizar las apisonadoras, conocerá perfectamente su manejo y riesgos profesionales propios de esta

máquina. EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL : - Casco de seguridad homologado. - Guantes de cuero. - Gafas de seguridad antiproyecciones. - Botas de seguridad. - Protectores auditivos. - Ropa de trabajo. - Máscara antipolvo con filtro mecánico recambiable.

Pequeña maquinaria

Sierra circular

DESCRIPCIÓN : - La sierra circular es una máquina ligera y sencilla, compuesta de una mesa fija con una ranura en el tablero que permite el paso

del disco de sierra, un motor y un eje porta-herramienta. - Utilizaremos la sierra circular porque es una máquina ligera y sencilla, compuesta de una mesa fija con una ranura en el tablero

que permite el paso del disco de sierra, un motor y un eje porta herramienta. La transmisión puede ser por correa, en cuyo caso la altura del disco sobre el tablero es regulable.

- La operación exclusiva para la que se va a utilizar es la de cortar o aserrar piezas de madera habitualmente empleadas en las obras de construcción, sobre todo para la formación de encofrados en la fase de estructura, como tableros, rollizos, tablones, listones, etc así como de piezas cerámicas.

RIESGOS MÁS FRECUENTES : - Cortes. - Contacto con el dentado del disco en movimiento. - Golpes y/o contusiones por el retroceso imprevisto y violento de la pieza que se trabaja. - Atrapamientos. - Proyección de partículas. - Retroceso y proyección de la madera - Proyección de la herramienta de corte o de sus fragmentos y accesorios en movimiento



- Emisión de polvo. - Contacto con la energía eléctrica. - Contacto con las correas de transmisión. ACTIVIDADES DE PREVENCIÓN Y PROTECCIONES COLECTIVAS : - Las sierras circulares en esta obra, no se ubicarán a distancias inferiores a 3 metros, (como norma general) del borde de los

forjados con la excepción de los que estén efectivamente protegidos (redes o barandillas, petos de remate, etc.). - Las máquinas de sierra circular a utilizar en esta obra, estarán dotadas de los siguientes elementos de protección: * Carcasa de cubrición del disco. * Cuchillo divisor del corte. * Empujador de la pieza a cortar y guía. * Carcasa de protección de las transmisiones por poleas. * Interruptor de estanco. * Toma de tierra. - Se prohibirá expresamente en esta obra, dejar en suspensión del gancho de la grúa las mesas de sierra durante los periodos de

inactividad. - El mantenimiento de las mesas de sierra de esta obra, será realizado por personal especializado para tal menester, en prevención

de los riesgos por impericia. - La alimentación eléctrica de las sierras de disco a utilizar en esta obra, se realizará mediante mangueras antihumedad, dotadas de

clavijas estancas a través del cuadro eléctrico de distribución, para evitar los riesgos eléctricos. - Se prohibirá ubicar la sierra circular sobre los lugares encharcados, para evitar los riesgos de caídas y los eléctricos. - Se limpiará de productos procedentes de los cortes, los aldeaños de las mesas de sierra circular, mediante barrido y apilado para

su carga sobre bateas emplintadas (o para su vertido mediante las trompas de vertido). - En esta obra, al personal autorizado para el manejo de la sierra de disco (bien sea para corte de madera o para corte cerámico),

se le entregará la siguiente normativa de actuación. El justificante del recibí, se entregará al Coordinador de Seguridad y Salud durante la ejecución de obra.

- Deberá sujetarse bien las piezas que se trabajan. - Deberá comprobarse la pérdida de filo en las herramientas de corte. - Se usarán herramientas de corte correctamente afiladas y se elegirán útiles adecuados a las características de la madera y de la

operación. - Evitar en lo posible pasadas de gran profundidad. Son recomendables las pasadas sucesivas y progresivas de corte. - Se evitará el empleo de herramientas de corte y accesorios a velocidades superiores a las recomendadas por el fabricante. - Se utilizarán las herramientas de corte con resistencia mecánica adecuada. - No se emplearán accesorios inadecuados . Normas de seguridad para el manejo de la sierra de disco. - Antes de poner la máquina en servicio compruebe que no está anulada la conexión a tierra, en caso afirmativo, avise al Servicio de

Prevención. - Compruebe que el interruptor eléctrico es estanco, en caso de no serlo, avise al Servicio de Prevención. - Utilice el empujador para manejar la madera; considere que de no hacerlo puede perder los dedos de sus manos. Desconfíe de su

destreza. Ésta máquina es peligrosa. - Tenga presente que los empujadores no son en ningún caso elementos de protección en sí mismos, ya que no protegen

directamente la herramienta de corte sino las manos del operario al alejarlas del punto de peligro. Los empujadores deben, por tanto, considerarse como medidas complementarias de las protecciones existentes, pero nunca como sustitorias de las citadas protecciones. Su utilización es básica en la alimentación de piezas pequeñas, así como instrumento de ayuda para el -fin de pasada- en piezas grandes, empujando la parte posterior de la pieza a trabajar y sujeto por la mano derecha del operario.

- No retire la protección del disco de corte. Estudie la forma de cortar sin necesidad de observar la -trisca-. El empujador llevará la pieza donde ustde desee y a la velocidad que ustde necesita. Si la madera -no pasa-, el cuchillo divisor está mal montado. Pida que se lo ajusten.

- Si la máquina, inopinadamente se detiene, retírese de ella y avise al Servicio de Prevención para que sea reparada. No intente realizar ni ajustes ni reparaciones.

- Compruebe el estado del disco, sustituyendo los que estén fisurados o carezcan de algún diente. - Para evitar daños en los ojos, solicite se le provea de unas gafas de seguridad antiproyección de partículas y úselas siempre,

cuando tenga que cortar. - Extraiga previamente todos los clavos o partes metálicas hincadas en la madera que desee cortar. Pudee fracturarse el disco o

salir despdeida la madera de forma descontrolada, provocando accidentes serios. - La alimentación de la pieza debe realizarse en sentido contrario al del giro del útil, en todas las operaciones en que ello sea

posible. En el corte de piezas cerámicas: - Observe que el disco para corte cerámico no está fisurado. De ser así, solicite al Servicio de Prevención que se cambie por otro

nuevo. - Efectúe el corte a ser posible a la intemperie (o en un local muy ventilado), y siempre protegido con una mascarilla de filtro

mecánico recambiable. - Efectúe el corte a sotavento. El viento alejará de ustde las partículas perniciosas. - Moje el material cerámico, antes de cortar, evitará gran cantidad de polvo. Normas generales de seguridad : - Se recomienda paralizar los trabajos en caso de lluvia y cubrir la máquina con material impermeable. Una vez finalizado el trabajo,

colocarla en un lugar abrigado. - El interruptor debería ser de tipo embutido y situado lejos de las correas de transmisión. - Las masas metálicas de la máquina estarán unidas a tierra y la instalación eléctrica dispondrá de interruptores diferenciales de alta

sensibilidad. - La máquina debe estar perfectamente nivelada para el trabajo. - No podrá utilizarse nunca un disco de diámetro superior al que permite el resguardo instalado. - Su ubicación en la obra será la más idónea de manera que no existan interferencias de otros trabajos, de tránsito ni de obstáculos.



- No deberá ser utilizada por persona distinta al profesional que la tenga a su cargo, y si es necesario se la dotará de llave de contacto.

- La utilización correcta de los dispositivos protectores deberá formar parte de la formación que tenga el operario. - Antes de iniciar los trabajos debe comprobarse el perfecto afilado del útil, su fijación, la profundidad del corte deseado y que el

disco gire hacia el lado en el que el operario efectué la alimentación. - Es conveniente aceitar la sierra de vez en cuando para evitar que se desvíe al encontrar cuerpos duros o fibras retorcidas. - Para que el disco no vibre durante la marcha se colocarán ’guía-hojas’ (cojinetes planos en los que roza la cara de la sierra). - El operario deberá emplear siempre gafas o pantallas faciales. - Nunca se empujará la pieza con los dedos pulgares de las manos extendidos. - Se comprobará la ausencia de cuerpos pétreos o metálicos, nudos duros, vetas u otros defectos en la madera. - El disco será desechado cuando el diámetro original se haya rdeucido 1/5. - El disco utilizado será el que corresponda al número de revoluciones de la máquina. - Se dispondrá de carteles de aviso en caso de avería o reparación. Una forma segura de evitar un arranque repentino es

desconectar la máquina de la fuente de energía y asegurarse que nadie pudea conectarla. EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL : - Casco de seguridad homologado. - Gafas de seguridad antiproyecciones. - Mascarilla antipolvo con filtro mecánico recambiable. - Ropa de trabajo. - Botas de seguridad. - Guantes de cuero (preferible muy ajustados). Para cortes en vía húmdea se utilizará: - Guantes de goma o de P.V.C. (preferible muy ajustados). - Traje impermeable. - Polainas impermeables. - Mandil impermeable. - Botas de seguridad de goma o de P.V.C.

Hormigonera eléctrica

DESCRIPCIÓN : - En esta obra se utilizarán estas hormigoneras, al estar dotado el bastidor con chasis de traslación, lo que supone facilidad para

moverla por toda la edificación. - También se utilizarán porque el blocaje de inclinación del tambor, se acciona con un dedo y pueden adoptar diferentes posiciones

de trabajo según mezcla. - Su utilización es debido a su robustez, ligereza y silencio y porque funcionan con un pequeño motor monofásico que se conecta a

la red. - Como son muy manejables, pueden ser transportadas por una sola persona como si de una sola carretilla se tratase. RIESGOS MÁS FRECUENTES : - Atrapamientos (paletas, engranajes, etc.) - Contactos con la energía eléctrica. - Sobreesfuerzos. - Golpes por elementos móviles. - Polvo ambiental. - Ruido ambiental. - Otros. ACTIVIDADES DE PREVENCIÓN Y PROTECCIONES COLECTIVAS : - Las hormigoneras se ubicarán en los lugares reseñados para tal efecto en los ’planos de organización de obra’. - Las hormigoneras a utilizar en esta obra, tendrán protegidos mediante una carcasa metálica los órganos de transmisión de

correas, corona y engranajes, para evitar los riesgos de atrapamiento. - Las operaciones de limpieza directa-manual, se efectuarán previa desconexión de la red eléctrica de la hormigonera, para

previsión del riesgo eléctrico y de atrapamientos. - Las operaciones de mantenimiento estarán realizadas por personal especializado para tal fin. - Las operaciones de limpieza directa-manual, se efectuarán previa desconexión de la red eléctrica de la hormigonera, para

previsión del riesgo eléctrico y de atrapamientos. - Como quiera que muy frecuentemente tienen los mandos en forma de botón o pulsador, es necesario cuidar su instalación,

evitando que se puedan accionar accidentalmente los interruptores de puesta en marcha y que sean fáciles de accionar los pulsadores de parada. Éstos no estarán junto al motor, sino preferentemente en la parte exterior, en lugar fácilmente accesible, lejos de la correa de transmisión del motor al cilindro. Sólo se admitirá la colocación del interruptor de puesta en marcha junto a la correa de transmisión si está convenientemente protegida.

- Asimismo los pulsadores estarán protegidos para evitar que les caiga material utilizado en la hormigonera o agua. - Las carcasas y demás partes metálicas de las hormigoneras estarán conectadas a tierra. - La botonera de mandos eléctricos de la hormigonera lo será de accionamiento estanco, en prevención del riesgo eléctrico. - Los pulsadores de puesta en marcha y parada estarán suficientemente separados para no confundirlos en el momento de

accionarlos. En el caso de que existan más pulsadores para las diferentes marchas de la hormigonera, estarán junto al de puesta en marcha. El pulsador de parada se distinguirá de todos los demás por su alejamiento de éstos y se pintará de color rojo.

- En la hormigonera se entiende por contacto indirecto el contacto entre una parte del cuerpo de un trabajador y las masas puestas accidentalmente bajo tensión como consecuencia de un defecto de aislamiento.

- Se denomina masa a las partes o piezas metálicas accesibles del equipo eléctrico o en contacto con el mismo que normalmente no están bajo tensión, pero que pueden estarlo si se produce un defecto de aislamiento.

EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL : - Casco de seguridad homologado. - Gafas de seguridad antipolvo (antisalpicaduras de pastas).



- Ropa de trabajo. - Guantes de goma o P.V.C. - Botas de seguridad de goma o de P.V.C. - Trajes impermeables. - Mascarilla con filtro mecánico recambiable.

Vibradores

DESCRIPCIÓN : - Se utilizará el vibrador para aplicar al hormigón choques de frecuencia elevada. - Los que se utilizarán en esta obra será : Eléctricos. RIESGOS MÁS FRECUENTES : - Descargas eléctricas. - Caídas desde altura durante su manejo. - Caídas a distinto nivel del vibrador. - Salpicaduras de lechada en ojos y piel. - Vibraciones. ACTIVIDADES DE PREVENCIÓN Y PROTECCIONES COLECTIVAS : - Las operaciones de vibrado se realizarán siempre sobre posiciones estables. - Se procederá a la limpieza diaria del vibrador luego de su utilización. - Las operaciones de limpieza directa-manual, se efectuarán previa desconexión de la red eléctrica del vibrador, para previsión del

riesgo eléctrico y de atrapamientos. - El cable de alimentación del vibrador deberá estar protegido, sobre todo si discurre por zonas de paso de los operarios. - Los vibradores deberán estar protegidos eléctricamente mediante doble aislamiento. - Los pulsadores estarán protegidos para evitar que les caiga material utilizado en el hormigonado o agua. - Los pulsadores de puesta en marcha y parada estarán suficientemente separados para no confundirlos en el momento de

accionarlos. EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL : - Ropa de trabajo. - Casco de seguridad homologado. - Botas de goma. - Guantes de seguridad. - Gafas de protección contra salpicaduras.

Soldadura eléctrica

DESCRIPCIÓN : - Las masas de cada aparato de soldadura estarán puestas a tierra, así como uno de los conductores del circuito de utilización para

la soldadura. Será admisible la conexión de uno de los polos de circuito de soldeo a estas masas cuando por su puesta a tierra no se provoquen corrientes vagabundas de intensidad peligrosa; en caso contrario, el circuito de soldeo estará puesto a tierra en el lugar de trabajo.

- La superficie exterior de los porta-electrodos a mano, y en lo posible sus mandíbulas, estarán aislados. - Los bornes de conexión para los circuitos de alimentación de los aparatos manuales de soldadura estarán cuidadosamente

aislados. - Cuando los trabajos de soldadura se efectúen en locales muy conductores no se emplearán tensiones superiores a 50 voltios o, en

otro caso, la tensión en vacío entre el electrodo y la pieza a soldar no superará los 90 voltios en corriente alterna a los 150 voltios en corriente continua. El equipo de soldadura debe estar colocado en el exterior del recinto en que opera el trabajador.

RIESGOS MÁS FRECUENTES : - Caída desde altura. - Caídas al mismo nivel. - Atrapamientos entre objetos. - Aplastamiento de manos por objetos pesados. - Los derivados de las radiaciones del arco voltaico. - Los derivados de la inhalación de vapores metálicos. - Quemaduras. - Contacto con la energía eléctrica. - Proyección de partículas. - Otros. ACTIVIDADES DE PREVENCIÓN Y PROTECCIONES COLECTIVAS : - En todo momento los tajos estarán limpios y ordenados en prevención de tropiezos y pisadas sobre objetos punzantes. - Los porta-electrodos a utilizar en esta obra, tendrán el soporte de manutención en material aislante de la electricidad. - Se suspenderán los trabajos de soldadura a la intemperie bajo el régimen de lluvias, en prevención del riesgo eléctrico. - Se prohibirá expresamente la utilización en esta obra de porta-electrodos deteriorados, en prevención del riesgo eléctrico. - El personal encargado de soldar será especialista en éstas tareas. - A cada soldador y ayudante a intervenir en esta obra, se le entregará la siguiente lista de medidas preventivas; del recibí se dará

cuenta a la Dirección Facultativa o Jefatura de Obra: Normas de prevención de accidentes para los soldadores: - Las radiaciones del arco voltaico con perniciosas para su salud. Protéjase con el yelmo de soldar o la pantalla de mano siempre

que suelde. - No mire directamente al arco voltaico. La intensidad luminosa puede producirle lesiones graves en los ojos. - No pique el cordón de soldadura sin protección ocular. Las esquirlas de cascarilla desprendida, pueden producirle graves lesiones

en los ojos.



- No toque las piezas recientemente soldadas; aunque le parezca lo contrario, pueden estar a temperaturas que podrían producirle quemaduras serias.

- Suelde siempre en lugar bien ventilado, evitará intoxicaciones y asfixia. - Antes de comenzar a soldar, compruebe que no hay personas en el entorno de la vertical de su puesto de trabajo. Les evitará

quemaduras fortuitas. - No deje la pinza directamente en el suelo o sobre la perfilería. Deposítela sobre un portapinzas evitará accidentes. - Pida que le indiquen cual es el lugar más adecuado para tender el cableado del grupo, evitará tropiezos y caídas. - Compruebe que su grupo está correctamente conectado a tierra antes de iniciar la soldadura. - No anule la toma de tierra de la carcasa de su grupo de soldar porque -salte- El disyuntor diferencial. Avise al Servicio de

Prevención para que se revise la avería. Aguarde a que le reparen el grupo o bien utilice otro. - Desconecte totalmente el grupo de soldadura cada vez que haga una pausa de consideración (almuerzo o comida, o

desplazamiento a otro lugar). - Compruebe antes de conectarlas a su grupo, que las mangueras eléctricas están empalmadas mediante conexiones estancas de

intemperie. Evite las conexiones directas protegidas a base de cinta aislante. - No utilice mangueras eléctricas con la protección externa rota o deteriorada seriamente. Solicite se las cambien, evitará

accidentes. Si debe empalmar las mangueras, proteja el empalme mediante -forrillos termorretráctiles-. - Escoja el electrodo adecuado para el cordón a ejecutar. - Cerciórese de que estén bien aisladas las pinzas porta-electrodos y los bornes de conexión. - Utilice aquellas prendas de protección personal que se le recomienden, aunque le parezcan incómodas o poco prácticas.

Considere que sólo se pretende que ustde no sufra accidentes. EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL : - Casco de seguridad homologado, (para desplazamientos por la obra). - Yelmo de soldador. - Pantalla de soldadura de sustentación manual. - Gafas de seguridad para protección de radiaciones por arco voltaico (especialmente el ayudante). - Guantes de cuero. - Botas de seguridad. - Ropa de trabajo. - Manguitos de cuero. - Polainas de cuero. - Mandil de cuero. - Arnés de seguridad.

Herramientas manuales

DESCRIPCIÓN : - Son herramientas cuyo funcionamiento se debe solamente al esfuerzo del operario que las utiliza. RIESGOS MÁS FRECUENTES : - Golpes en las manos y los pies. - Lesiones oculares por partículas provenientes de los objetos que se trabajan y/o de la propia herramienta. - Cortes en las manos. - Proyección de partículas. - Caídas al mismo nivel. - Caídas a distinto nivel. - Esguinces por sobreesfuerzos o gestos violentos. ACTIVIDADES DE PREVENCIÓN Y PROTECCIONES COLECTIVAS : - Las herramientas manuales se utilizarán en aquellas tareas para las que han sido concebidas. - Deberá hacerse una selección de la herramienta correcta para el trabajo a realizar. - Deberá hacerse un mantenimiento adecuado de las herramientas para conservarlas en buen estado. - Deberá evitar un entorno que dificulte su uso correcto. - Se deberá guardar las herramientas en lugar seguro. - Siempre que sea posible se hará una asignación personalizada de las herramientas. - Antes de su uso se revisarán, desechándose las que no se encuenten en buen estado de conservación. - Se mantendrán limpias de aceites, grasas y otras sustancias deslizantes. - Para evitar caídas, cortes o riesgos análogos, se colocarán en portaherramientas o estantes adecuados. - Durante su uso se evitará su depósito arbitrario por los suelos. - Los trabajadores recibirán instrucciones concretas sobre el uso correcto de las herramientas que hayan de utilizar. A) Alicates : - Los alicates de corte lateral deben llevar una defensa sobre el filo de corte para evitar las lesiones producidas por el

desprendimiento de los extremos cortos de alambre. - Los alicates no deben utilizarse en lugar de las llaves, ya que sus mordazas son flexibles y frecuentemente resbalan. Además

tienden a redondear los ángulos de las cabezas de los pernos y tuercas, dejando marcas de las mordazas sobre las superficies. - No utilizar para cortar materiales más duros que las quijadas. - Utilizar exclusivamente para sujetar, doblar o cortar. - No colocar los dedos entre los mangos. - No golpear piezas u objetos con los alicates. - Mantenimiento : Engrasar periódicamente el pasador de la articulación. B) Cinceles : - No utilizar cincel con cabeza achatada, poco afilada o cóncava. - No usar como palanca. - Las esquinas de los filos de corte deben ser redondeadas si se usan para cortar. - Deben estar limpios de rebabas.



- Los cinceles deben ser lo suficientemente gruesos para que no se curven ni alabeen al ser golpeados. Se deben desechar los cinceles mas o menos fungiformes utilizando sólo el que presente una curvatura de 3 cm de radio.

- Para uso normal, la colocación de una protección anular de goma, puede ser una solución útil para evitar golpes en manos con el martillo de golpear.

- El martillo utilizado para golpearlo debe ser suficientemente pesado. C) Destornilladores : - El mango deberá estar en buen estado y amoldado a la mano con o superficies laterales prismáticas o con surcos o nervaduras

para transmitir el esfuerzo de torsión de la muñeca. - El destornillador ha de ser del tamaño adecuado al del tornillo a manipular. - Desechar destornilladores con el mango roto, hoja doblada o la punta rota o retorcida pues ello puede hacer que se salga de la

ranura originando lesiones en manos. - Deberá utilizarse sólo para apretar o aflojar tornillos. - No utilizar en lugar de punzones, cuñas, palancas o similares. - Siempre que sea posible utilizar destornilladores de estrella. - No debe sujetarse con las manos la pieza a trabajar sobre todo si es pequeña. En su lugar debe utilizarse un banco o superficie

plana o sujetarla con un tornillo de banco. - Emplear siempre que sea posible sistemas mecánicos de atornillado o desatornillado. D) Llaves de boca fija y ajustable : - Las quijadas y mecanismos deberán en perfecto estado. - La cremallera y tornillo de ajuste debrán deslizar correctamente. - El dentado de las quijadas deberá estar en buen estado. - No de deberá desbastar las bocas de las llaves fijas pues se destemplan o pierden paralelismo las caras interiores. - Las llaves deterioradas no se repararán, se deberán reponer. - Se deberá efectuar la torsión girando hacia el operario, nunca empujando. - Al girar asegurarse que los nudillos no se golpean contra algún objeto. - Utilizar una llave de dimensiones adecuadas al perno o tuerca a apretar o desapretar. - Se deberá utilizar la llave de forma que esté completamente abrazada y asentada a la tuerca y formando ángulo recto con el eje

del tornillo que aprieta. - No se debe sobrecargar la capacidad de una llave utilizando una prolongación de tubo sobre el mango, utilizar otra como alargo o

golpear éste con un martillo. - La llave de boca variable debe abrazar totalmente en su interior a la tuerca y debe girarse en la dirección que suponga que la

fuerza la soporta la quijada fija. Tirar siempre de la llave evitando empujar sobre ella. - Se deberá utilizar con preferencia la llave de boca fija en vez de la de boca ajustable. - No se deberá utilizar las llaves para golpear. E) Martillos y mazos : - Las cabezas no deberá tener rebabas. - Los mangos de madera (nogal o fresno) deberán ser de longitud proporcional al peso de la cabeza y sin astillas. - La cabeza deberá estar fijada con cuñas introducidas oblicuamente respecto al eje de la cabeza del martillo de forma que la

presión se distribuya uniformemente en todas las direcciones radiales. - Se deberán desechar mangos reforzados con cuerdas o alambre. - Antes de utilizar un martillo deberá asegurarse que el mango está perfectamente unido a la cabeza. - Deberá seleccionarse un martillo de tamaño y dureza adecuados para cada una de las superficies a golpear. - Observar que la pieza a golpear se apoya sobre una base sólida no endurecida para evitar rebotes. - Se debe procurar golpear sobre la superficie de impacto con toda la cara del martillo. - En el caso de tener que golpear clavos, éstos se deben sujetar por la cabeza y no por el extremo. - No golpear con un lado de la cabeza del martillo sobre un escoplo u otra herramienta auxiliar. - No utilizar un martillo con el mango deteriorado o reforzado con cuerdas o alambres. - No utilizar martillos con la cabeza floja o cuña suelta - No utilizar un martillo para golpear otro o para dar vueltas a otras herramientas o como palanca. F) Picos Rompedores y Troceadores : - Se deberá mantener afiladas sus puntas y el mango sin astillas. - El mango deberá ser acorde al peso y longitud del pico. - Deberán tener la hoja bien adosada. - No se deberá utilizar para golpear o romper superficies metálicas o para enderezar herramientas como el martillo o similares. - No utilizar un pico con el mango dañado o sin él. - Se deberán desechar picos con las puntas dentadas o estriadas. - Se deberá mantener libre de otras personas la zona cercana al trabajo. G) Sierras : - Las sierras deben tener afilados los dientes con la misma inclinación para evitar flexiones alternativas y estar bien ajustados. - Los mangos deberán estar bien fijados y en perfecto estado. - La hoja deberá estar tensada. - Antes de serrar se deberá fijar firmemente la pieza. - Utilizar una sierra para cada trabajo con la hoja tensada (no excesivamente) - Utilizar sierras de acero al tungsteno endurecido o semiflexible para metales blandos o semiduros con el siguiente número de

dientes: a) Hierro fundido, acero blando y latón: 14 dientes cada 25 cm. b) Acero estructural y para herramientas: 18 dientes cada 25 cm. c) Tubos de bronce o hierro, conductores metálicos: 24 dientes cada 25 cm. d) Chapas, flejes, tubos de pared delgada, láminas: 32 dientes cada 25 cm. - Instalar la hoja en la sierra teniendo en cuenta que los dientes deben estar alineados hacia la parte opuesta del mango.



- Utilizar la sierra cogiendo el mango con la mano derecha quedando el dedo pulgar en la parte superior del mismo y la mano izquierda el extremo opuesto del arco. El corte se realiza dando a ambas manos un movimiento de vaivén y aplicando presión contra la pieza cuando la sierra es desplazada hacia el frente dejando de presionar cuando se retrocede.

- Para serrar tubos o barras, deberá hacerse girando la pieza. EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL : - Casco de seguridad homologado. - Botas de seguridad. - Guantes de cuero o P.V.C. - Ropa de trabajo. - Gafas contra proyección de partículas. - Arnés de seguridad (para trabajos en alturas).

V II RIESGOS

Riesgos no eliminados

RELACION DE RIESGOS LABORALES QUE NO PUEDEN SER ELIMINADOS En este apartado deberán enumerarse los riesgos laborales que no pueden ser eliminados, especificándose las medidas

preventivas. CAÍDA DE MATERIALES DESDE DISTINTO NIVEL: - No se puede evitar la caída de materiales desde distintos niveles de la obra, las medidas preventivas serán: - Las subidas de materiales se realizarán por lugares donde no se encuentre personal trabajando. - El acceso del personal a la obra se realizará por una única zona de acceso, cubierta con la visera de protección. - Se evitará en lo máximo posible el paso de personal por la zona de acopios. - En todo momento el gruísta deberá tener visión total de la zona de acopio de materiales, de zona de carga y descarga de la grúa,

así como por donde circule el gancho de la grúa. CAÍDA DE PERSONAS A DISTINTO NIVEL: - No se puede evitar la caída de personal de la obra cuando se están colocando o desmontando las medidas de seguridad previstas

en el proyecto, las medidas preventivas serán: - Todos los trabajos deberán ser supervisados por el encargado de la obra. - Deberá estar el número de personal necesario para realizar dichos trabajos y que dicho personal esté cualificado para tal fin. RIESGOS PROPIOS DE LOS TRABAJADORES: Los riesgos más frecuentes que sufren los trabajadores de la obra son los siguientes: INSOLACIONES: Durante la ejecución de la obra los trabajadores, en muchos momentos, se encuentran expuestos al sol

(cimentación, estructura, cubiertas, etc.), esto puede producir mareos, afecciones en la piel, etc. Las medidas preventivas serán las siguientes:

- Organizar los trabajos en las distintas zonas de la obra para evitar en lo máximo posible llevar el recorrido normal del sol. - Utilizar la ropa de trabajo obligatoria y filtros solares si la exposición al sol es muy continuada. - Cambiar el personal, si existen varios, en los tajos cada cierto tiempo. INGESTIÓN DE BEBIDAS ALCOHÓLICAS: Aunque está prohibido tomar bebidas alcohólicas en el recinto de la obra, no se puede

evitar la ingestión de las mismas en las horas de no trabajo (desayuno, almuerzo, comidas, etc.) que normalmente lo suelen realizar en algún bar de la zona. Las medidas preventivas serán:

- El encargado de la obra deberá vigilar cualquier actuación o signo extraño del personal de la obra, obligándoles si fuera necesario el abandono de la misma.

Riesgos especiales

RABAJOS QUE IMPLICAN RIESGOS ESPECIALES En principio, no se prevé que existan trabajos que impliquen riesgos especiales para la seguridad y salud para los trabajadores

conforme al ANEXO II DEL RD 1627/97. No obstante, se enumeran la relación de trabajos que suponen tales riesgos, con objeto de que se tengan en cuenta en caso de surgir durante la ejecución de las obras, los cuales deberán identificarse y localizarse, así como establecer las medidas de seguridad para anular riesgos y evitar accidentes.

ANEXO II DEL RD 1627/97 Relación no exhaustiva de los trabajos 1- Trabajos con riesgos especialmente graves de sepultamiento, hundimiento o caída de altura por las particulares características

de la actividad desarrollada, los procedimientos aplicados, o el entorno del puesto de trabajo. 2- Trabajos en los que la exposición a agentes químicos o biológicos suponga un riesgo de especial gravedad, o para los que la

vigilancia específica de la salud de los trabajadores sea legalmente exigible. 3- Trabajos con exposición a radiaciones ionizantes para los que la normativa específica obliga a la delimitación de zonas

controladas o vigiladas. 4- Trabajos en la proximidad de líneas eléctricas de alta tensión. 5- Trabajos que expongan a riesgo de ahogamiento por inmersión. 6- Obras de excavación de túneles, pozos y otros trabajos que supongan movimientos de tierra subterráneos. 7- Trabajos realizados en inmersión con equipo subacuático. 8- Trabajos realizados en cajones de aire comprimido. 9- Trabajos que impliquen el uso de explosivos. 10- Trabajos que requieran montar o desmontar elementos prefabricados pesados. PUNTO 1- Trabajos con riesgos especialmente graves de sepultamiento, hundimiento o caída de altura por las particulares

características de la actividad desarrollada, los procedimientos aplicados, o el entorno del puesto de trabajo. RIESGOS DETECTABLES MÁS COMUNES:



ESTRUCTURA - Las derivadas de trabajos sobre suelos húmedos o mojados. - Atrapamientos. - Golpes en las manos. - Pisadas sobre objetos punzantes. - Caída del soporte, vigueta o perfil metálico. - Caída de personas a distinto nivel. - Caída de personas al mismo nivel. CERRAMIENTOS - Pisadas sobre objetos. - Iluminación inadecuada. - Caída de elementos sobre las personas. - Caída del sistema de andamiaje. - Caída de personas al mismo nivel. - Caídas de personas a distinto nivel. CUBIERTAS - Caída de personas a distinto nivel. - Caída de personas al mismo nivel. - Caída de objetos a niveles inferiores. ALBAÑILERÍA - Caídas al mismo nivel. - Caída de personas a distinto nivel. - Caída de objetos a niveles inferiores. ACABADOS - Caídas al mismo nivel. - Caída de personas a distinto nivel. - Caída de objetos a niveles inferiores. MEDIOS AUXILIARES (BORRIQUETAS, ESCALERAS, ANDAMIOS, TORRETAS DE HORMIGONADO, ETC.) - Caídas a distinto nivel (al entrar o salir). - Caídas al mismo nivel. - Desplome del andamio. - Desplome o caída de objetos (tablones, herramienta, materiales). - Atrapamientos. NORMAS BÁSICAS DE SEGURIDAD Y PROTECCIONES COLECTIVAS : - Existe una relación de normas o medidas de prevención tipo en cada uno de los apartados relacionados en el punto anterior, están

desarrollados puntualmente en las distintas fases de ejecución de la obra, a los que me remito para su conocimiento y aplicación. - La seguridad mas efectiva para evitar la caída de altura, consiste básicamente en la colocación de medios colectivos de seguridad,

como barandillas en perímetros y huecos, evitando su desmontaje parcial, entablonado de huecos, redes de seguridad, utilización de cinturones anclados a puntos fijos, señalización de zonas y limpieza de tajos y superficies de trabajo.

PROTECCIONES PERSONALES - Casco de polietileno. - Botas de seguridad. - Cinturones de seguridad clases A y C. - Guantes de cuero. - Gafas de seguridad antiproyecciones. - Ropa de trabajo. - Botas de goma o P.V.C. de seguridad. - Trajes para tiempo lluvioso. - Calzado antideslizante. - Manoplas de goma. - Muñequeras de cuero que cubran el brazo. - Polainas de cuero. - Mandil. PUNTO 2- Trabajos en los que la exposición a agentes químicos o biológicos suponga un riesgo de especial gravedad, o para los

que la vigilancia específica de la salud de los trabajadores sea legalmente exigible. RIESGOS DETECTABLES MÁS COMUNES: DESMANTELADO DE CUBIERTA DE FIBROCEMENTO, indicado en el punto 2.1.2 de esta memoria. HORMIGONADO, ALBAÑILERÍA, SOLADO Y ALICATADOS, ENFOSCADOS Y ENLUCIDOS, ESCAYOLAS: - Cuerpos extraños en los ojos. - Dermatitis por contacto con el cemento. PINTURAS - Cuerpos extraños en los ojos (gotas de pintura, motas de pigmentos). - Los derivados de los trabajos realizados en atmósferas nocivas (intoxicaciones). - Contacto con sustancias corrosivas. - Los derivados de la rotura de las mangueras de los compresores. - Contactos con la energía eléctrica.



NORMAS BÁSICAS DE SEGURIDAD Y PROTECCIONES COLECTIVAS : - Siempre que ocurra un accidente laboral de esta índole, sea necesario el lavado de la zona afectada por parte del trabajador,

debiéndose disponer para tal fin de agua corriente limpia y potable, dentro de la obra, siendo recomendable que se sitúe lo mas cerca del tajo o zona de trabajo donde se realice la actividad.

- Es siempre importante que este debidamente indicado el recorrido mas corto al Centro de Salud mas próximo. PROTECCIONES PERSONALES - Casco de polietileno (para desplazamientos por la obra). - Guantes de P.V.C. largos (para remover pinturas a brazo). - Mascarilla con filtro mecánico específico recambiable (para ambientes pulverulentos). - Mascarilla con filtro químico específico recambiable (para atmósferas tóxicas por disolventes orgánicos). - Gafas de seguridad (antipartículas y gotas). - Calzado antideslizante. - Ropa de trabajo. - Gorro protector contra pintura para el pelo.

Riesgos catastróficos

ANALISIS Y PREVENCION DE RIESGOS CATASTRÓFICOS - El único riesgo catastrófico previsto es el incendio. - Normalmente los restantes riesgos : Inundaciones, frío intenso, fuertes nevadas, movimientos sísmicos, Vendavales, etc. no

pueden ser previstos. - Debiendo en tales casos suspenderse toda actividad de la obra, previo aseguramiento en la medida de lo posible y siempre

dependiendo del factor sorpresa, de que la maquinaria de obra, andamios y demás elementos estén debidamente anclados, sujetos y/o protegidos, garantizando la imposibilidad de los mismos de provocar accidentes directos e indirectos sobre las personas y bienes.

1) Riesgo de incendios. El riesgo considerado posible se cubrirá con las siguientes medidas : - Realización de revisiones periódicas a la instalación eléctrica de la obra. - Cuando se carezca normalmente de agua a presión o ésta sea insuficiente, se instalarán depósitos con agua suficiente para

combatir los posibles incendios. - En los incendios provocados por líquidos, grasas o pinturas inflamables o polvos orgánicos, sólo deberá emplearse agua muy

pulverizada. - No se empleará agua para extinguir fuegos en polvos de aluminio o magnesio o en presencia de carburo de calcio u otras

sustancias que al contacto con el agua produzcan explosiones, gases inflamables o nocivos. - En incendios que afecten a instalaciones eléctricas con tensión, se prohibirá el empleo de extintores de espuma química, soda

ácida o agua. - Es obligatorio el uso de guantes, manoplas, mandiles o trajes ignífugos, y de calzado especial contra incendios que las empresas

faciliten a los trabajadores para uso individual.

V III TRABAJOS DE CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO

Medidas preventivas y de protección Objeto OBJETO - Se contempla en este apartado la realización, en condiciones de Seguridad y Salud, de los trabajos de entretenimiento,

conservación y mantenimiento (RECYM), durante el proceso de explotación y de la vida útil del edificio objeto del estudio, eliminando los posibles riesgos en los mismos.

- Se tomarán las medidas preventivas y de protección del edificio, cuya función específica sea posibilitar en condiciones de seguridad los cuidados, manutenciones, repasos y reparaciones que han de llevar a cabo durante el proceso de vida del edificio, posteriores a las indicadas en la fase de construcción, y en función del tipo y condiciones de trabajo que se realice.

- Se observará el cumplimiento de la Normativa Vigente de Seguridad y Salud en el trabajo en toda actuación y para cada momento, y especialmente en la Ley 1627/97, de 24 de Octubre, Disposiciones Mínimas de Seguridad y Salud en las Obras reconstrucción.

- La propidead contratará los serivcios de un Técnico competente para supervisar la ejecución de los trabajos de mantenimiento, y verificar si las medidas de seguridad a adoptar son las adecuadas.

- Todos aquellos trabajos de mantenimiento que estén sujetos a Reglamentos o Normas propias y de obligado cumplimiento, se ejecutarán de acuerdo con los mismos, siendo responsable la empresa contratada al efecto.

Análisis de riesgos en la edificación Trabajos de recym en fachadas a poca altura RIESGOS MÁS FRECUENTES : - Caída del trabajador. - Caída de objetos. - Acción de la lluvia, frío o calor. - Caída de andamio. SISTEMAS DE SEGURIDAD : - Anclajes en los paramentos y apoyos para andamios. MEDIDAS PREVENTIVAS : - Remisión a la Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo (O.G.S.H.T.). Trabajos en bordes de cubiertas



RIESGOS MÁS FRECUENTES : - Caída del trabajador. - Acción del frío, lluvia y calor. - Caída de los elementos de trabajo. SISTEMAS DE SEGURIDAD : - Barandillas de protección y enganche para cinturones de seguridad. MEDIDAS PREVENTIVAS : - Remisión a la Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo (O.G.S.H.T.). Trabajos en cubiertas planas RIESGOS MÁS FRECUENTES : - Caída del trabajador. - Acción del frío, lluvia y calor. - Caída de los elementos de trabajo. SISTEMAS DE SEGURIDAD : - Barandillas de protección y enganche para cinturones de seguridad. MEDIDAS PREVENTIVAS : - Remisión a la Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo (O.G.S.H.T.). Trabajos en elementos de cubierta RIESGOS MÁS FRECUENTES : - Caída del trabajador. - Acción del frío, lluvia y calor. - Caída de los elementos de trabajo. - Electrocución. SISTEMAS DE SEGURIDAD : - Interruptores de seguridad. - Pasarela por la parte posterior del letrero. - anclaje para arnés de seguridad. - Bases en cubierta para andamios. MEDIDAS PREVENTIVAS : - Remisión a la Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo (O.G.S.H.T.). Trabajos de recym en máquinas y equipos exteriores 1- RECYM en máquinas y equipos con Reglamento. - Toma de aire acondicionado en cubierta (indicar el cumplimiento de lo ordenado en el reglamento). - Otros. 2- RECYM en máquinas y equipos sin Reglamentos. - Equipo de góndola (andamio especial) - Otros. Trabajos en locales interiores RIESGOS MÁS FRECUENTES : - Golpes con objetos. - Cortes. - Caída del trabajador. MEDIDAS PREVENTIVAS Y SISTEMAS DE SEGURIDAD : - Los aportará la empresa que realice los trabajos de RECYM de acuerdo con la Ordenanza General de trabajo. Criterios de utilización de medios de seguridad - La utilización de los medios de seguridad del edificio responderá a las necesidades de cada momento surgidas durante la

ejecución de los cuidados, repasos, reparaciones o actividades de manutención que durante el proceso de explotación del edificio se lleven a cabo.

- Por tanto el responsable, encargado por la Propiedad de la programación periódica de estas actividades, en sus previsiones de actuación ordenará para cada situación, cuando lo estime necesario, el empleo de estos medios, previa la comprobación periódica de su funcionalidad y que su empleo no se contradice con las hipótesis de cálculo de seguridad.

Precauciones, cuidados y manutención Cimentaciones y contenciones Precauciones : – No se cambiarán las características formales de la cimentación Cuidados : – Vigilará e inspeccionará posibles lesiones de la cimentación – Comprobará y vigilará el estado de relleno de juntas en la entrada de acometidas y tubos de salida de agua Manutención : – Material de relleno de juntas Estructuras Precauciones: – Se evitará las humedades perniciosas, permanentes o habituales – No se deberán variar las secciones de los elementos estructurales – No se variará la hipótesis de carga – No se deberán sobrepasar las sobrecargas previstas – Se prohibirá la apertura de huecos en forjados Cuidados : – Vigilará la aparición de grietas, flechas, desplomes o cualquier anomalía – Vigilará el estado de los materiales – Limpieza de los elementos estructurales vistos



– Comprobará el estado y relleno de juntas Manutención: – Material de relleno de juntas – Productos de limpieza Cerramientos Precauciones: – No se deberán fijar elementos ni carga o transmitir empujes sobre el ceramiento – Evitará humedades perniciosas permanentes o habituales – No efectuará rozas que disminuyan sensiblemente la sección del cerramiento – No abrirá huecos en los ceramientos Cuidados : – Vigilará la aparición de grietas, desplomes o cualquier otra anomalía – Vigilará el estado de los materiales – Comprobará el estado de relleno de juntas y material de sellado – Limpieza de fachadas Manutención : – Material de relleno de juntas y material de sellado – Productos de limpieza Cubiertas Precauciones : – No cambiará las características formales, ni modificará las solicitaciones o sobrepase las sobrecargas previstas – No situará elementos que dificulten el normal desagüe de la cubierta – No recibirá elementos que perforen la impermeabilización Cuidados : – Comprobará los faldones y limatesas – Limpieza periódica de canalones, limahoyas, cazoletas y sumideros – Vigilará el estado de los materiales – Inspeccionará el estado del pavimento del patio de luces – Inspeccionará el estado de los baberos y vierteaguas – Comprobará el estaddo de relleno de juntas – Limpieza del pavimento del patio de luces Manutención : – Material de relleno de juntas – Productos de limpieza Carpintería Precauciones : – No apoyará sobre la carpintería elementos que puedan dañarla – No modificará su forma ni sujetar sobre ella elementos extraños a la misma Cuidados : – Comprobará la estanqueidad en carpinterías exteriores – Comprobará y vigilará el estado de drenajes y dispositivos de apertura y cierre de ventanas, puertas y lucernarios – Comprobará la sujección de los vidrios – Limpieza Manutención : – Material de engrase de herrajes y dispositivos de apertura y cierre – Masillas, burletes y perfiles de sellado – Productos de limpieza

IX PLIEGO DE CONDICIONES PARTICULARES Pliego de condiciones particulares en el que se han tenido en cuenta las normas legales y reglamentarias aplicables a las

especificaciones técnicas propias de la obra, así como las prescripciones que se han de cumplir en relación con las características, la utilización y la conservación de las máquinas, útiles, herramientas, sistemas y equipos preventivos

Según el RD 1627/97en su artículo 5.2b en este caso, al igual que en el capitulo dedicado al pliego de condiciones para el proyecto general, aquí haremos una relación lo mas general posible de todos los aspectos que deben ser recogidos en el pliego de condiciones de seguridad, para que sirva de guía a la hora de elaborar un pliego real que se adapte a la realidad de las actuaciones.

Lo vamos a dividir este en cinco epígrafes: 1.- CONDICIONES GENERALES 2.- CONDICIONES DE CARÁCTER LEGAL 3.- CONDICIONES DE CARÁCTER FACULTATIVO 4.- CONDICIONES TECNICAS 5.- CONDICIONES ECONOMICAS

CONDICIONES GENERALES El presente Pliego de Condiciones técnicas particulares de seguridad y salud, es un documento contractual de esta obra que tiene

por objeto todos los trabajos de los diferentes oficios, necesarios para la total realización del proyecto de desmontaje, incluidos todos los materiales y medios auxiliares, así como la definición de la normativa legal a que estén sujetos todos los procesos y las personas que



intervienen en el trabajo, y el establecimiento previo de unos criterios y medios con los que se puede estimar y valorar las obras realizadas.

Este Pliego de Condiciones, es un documento contractual de este desmontaje que tiene por objeto: A) Exponer todas las obligaciones en materia de SEGURIDAD Y SALUD en el TRABAJO. B) Concretar la calidad de la PREVENCIÓN decidida. C) Exponer las ACTIVIDADES PREVENTIVAS de obligado cumplimiento en los casos determinados por el PROYECTO de derribo y

exponer las ACTIVIDADES PREVENTIVAS que deberá tener presente la empresa Principal (Contratista). D) Fijar unos determinados niveles de calidad de toda la PREVENCIÓN que se prevé utilizar con el fin de garantizar su éxito. E) Definir las formas de efectuar el control de la puesta en obra de la PREVENCIÓN decidida y su administración. F) Establecer un determinado programa formativo en materia de SEGURIDAD Y SALUD que sirva para implantar con éxito la

PREVENCIÓN diseñada. Todo eso con el objetivo global de conseguir la realización de la obra de demolición, sin accidentes ni enfermedades profesionales,

al cumplir los objetivos fijados en la memoria de SEGURIDAD Y SALUD, y que han de entenderse como a transcritos a norma fundamental de este documento contractual.

Los documentos que han de servir de base para la realización de las obras son, junto con el presente Pliego de Condiciones, la

Memoria descriptiva, los Planos y el Presupuesto. La Dirección Facultativa podrá suministrar los planos o documentos de obra que considere necesarios a lo largo del desmontaje de la misma, y en el libro de Ordenes y Asistencias, que estará en todo momento en la obra, podrá fijar cuantas órdenes e instrucciones crea oportunas con indicación de la fecha y la firma de dicha Dirección, así como la del -enterado- del Empresario Principal (contratista), encargado o técnico que le represente.

CONDICIONES LEGALES La ejecución de la obra objeto de este Pliego de Seguridad y Salud estará regulada por la Normativa de obligada aplicación que a

continuación se cita. Esta relación de textos legales no es exclusiva ni excluyente respecto de otra Normativa específica que pudiera encontrarse en

vigor. 2.1 Resumen de normativa Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales, que tiene por objeto promover la Seguridad y la Salud de

los trabajadores, mediante la aplicación de medidas y el desarrollo de las actividades necesarias para la prevención de riesgos derivados del trabajo. El art. 36 de la Ley 50/1998 de acompañamiento a los presupuestos modifica los artículos. 45, 47, 48 y 49 de esta Ley.

Real Decreto 1627/1997, de 24 de octubre, por el que se establecen disposiciones mínimas de Seguridad y Salud en las obras de construcción en el marco de la Ley 31/1995 de 8 de noviembre de Prevención de Riesgos Laborales.

Real Decreto 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevención, que desarrolla la

ley anterior en su nueva óptica en torno a la planificación de la misma a partir de la evaluación inicial de los riesgos inherentes al trabajo y la consiguiente adopción de las medidas adecuadas a la naturaleza de los riesgos detectados. La necesidad de que tales aspectos reciban tratamiento específico por la vía normativa adecuada aparece prevista en el Artículo 6 apartado 1, párrafos d y e de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales. Especial atención al siguiente artículo del Real Decreto:

CAPÍTULO I: Disposiciones Generales. CAPÍTULO II: Evaluación de los riesgos y planificación de la acción preventiva. CAPÍTULO III: Organización de recursos para las actividades preventivas. Orden de 27 de junio de 1997, por el que se desarrolla el Real Decreto 39/1997 de 17 de enero en relación con las

condiciones de acreditación de las entidades especializadas como Servicios de Prevención ajenos a la Empresa; de autorización de las personas o entidades especializadas que pretendan desarrollar la actividad de auditoria del sistema de prevención de las empresas; de autorización de las entidades Públicas o privadas para desarrollar y certificar actividades formativas en materia de Prevención de Riesgos laborales.

Real Decreto 1215/1997, de 18 de julio, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo.

Ley 54/2003 de 12 de diciembre, de reforma del marco normativo de la prevención de riesgos laborales (BOE del 13 de diciembre del 2003

Real Decreto 171/2004, de 30 de enero, por el que se desarrolla el artículo 24 de la Ley 31/1995 de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales, en materia de coordinación de actividades empresariales.

Real Decreto 2177/2004 de 12 de noviembre, por el que se modifica el Real Decreto 1215/1997 de 18 de Julio, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo, en materia de trabajos temporales en altura.

Real Decreto 286/2006, de 10 de marzo, sobre la protección de la salud y la seguridad de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición al ruido

Real Decreto 396/2006, de 31 de marzo, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud aplicables a los trabajos con riesgo de exposición al amianto,con especial atención a la obligatoriedad de realizar el "Plan de trabajo" en las operaciones de desamiantado en la obra.

Real Decreto 604/2006, de 19 de mayo, por el que se modifican el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevención, y el Real Decreto 1627/1997, de 24 de Octubre, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras de construcción.

Con especial atención al Artículo segundo, por el que se modifica el Real Decreto 1627/1997, en el que se introduce la disposición adicional única: Presencia de recursos preventivos en obras de construcción.

LEY 32/2006, de 18 de octubre, reguladora de la subcontratación en el Sector de la Construcción.



Real Decreto 1109/2007, de 24 de agosto, por el que se desarrolla la Ley 32/2006, de 18 de octubre, reguladora de la subcontratación en el Sector de la Construcción.

Con especial atención a las modificaciones introducidas por la Disposición final tercera del RD 1109/2007 acerca del Real Decreto 1627/1997 en los apartados 4 del artículo 13 y apartado 2 del artículo 18 de dicho RD 1627/1997.

Real Decreto 105/2008, de 1 de febrero por el que se regula la producción y gestión de los residuos de construcción y demolición.

Con especial atención a los documentos exigidos en los Artículos 4º y 5º para en la elaboración de las actuaciones preventivas en el tratamiento, almacenaje, manipulación y evacuación de los escombros ocasionados en la obra.

En todo lo que no se oponga a la legislación anteriormente mencionada: - Estatuto de los Trabajadores. Real Decreto Legislativo 1/1995. - Real Decreto 485/1997, de 14 de abril, sobre disposiciones mínimas en materia de señalización en Seguridad y Salud en el

trabajo. - Real Decreto 486/1997, de 14 de abril, sobre disposiciones mínimas de Seguridad y Salud en los lugares de trabajo (Anexo 1,

Apdo. A, punto 9 sobre escaleras de mano) según Real Decreto 1627/1997 de 24 de octubre Anexo IV. - Real Decreto 487/1997, de 14 de abril, sobre manipulación manual de cargas que entrañe riesgos, en particular dorso-

lumbares para los trabajadores. - Real Decreto 949/1997, de 20 de junio, sobre Certificado profesional de Prevencionistas de riesgos laborales. - Real Decreto 773/1997, de 30 de mayo, sobre disposiciones mínimas de Seguridad y Salud relativas a la utilización de Equipos

de Protección Individual. - Real Decreto 1215/1997, de 18 de julio, por el que se establecen las disposiciones mínimas de Seguridad y Salud para la

utilización por los trabajadores de equipos de trabajo. - Real Decreto 833/1998, sobre residuos tóxicos y peligrosos. - Real Decreto 374/2001 de 6 de abril sobre la protección de la salud y seguridad de los trabajadores contra los riesgos

relacionados con los agentes químicos durante el trabajo. - Real Decreto 379/2001 de 6 de abril por el que se aprueba el Reglamento de almacenamiento de productos químicos y sus

instrucciones técnicas complementarias MIE-APQ-1, ... MIE-APQ-7. - Real Decreto 614/2001 de 8 de junio sobre disposiciones mínimas para la protección de la salud y seguridad de los

trabajadores frente al riesgo eléctrico. - Real Decreto 842/2001 de 2 de agosto de 2002 por el que se aprueba el reglamento electrotécnico para baja tensión. - Real decreto 255/2003 de 28 de febrero por el que se aprueba el Reglamento sobre clasificación, envasado y etiquetado de

preparados peligrosos. - Real Decreto 1495/1986, de 26 de mayo (BOE del 27 de julio - rectificado en el BOE de 4 de octubre-), por el que se aprueba

el Reglamento de seguridad en las máquinas. Modificado por los RRDD 590/1989, de 19 de mayo (BOE de 3 junio) y 830/1991, de 24 de mayo (BOE del 31). Derogado por el RD 1849/2000, de 10 de noviembre (BOE 2 de diciembre).

- Real Decreto 1435/1992, de 27 de noviembre (BOE de 11 de diciembre), por el que se dictan disposiciones de aplicación de la Directiva 89/392/CEE, relativa a la aproximación de las legislaciones de los Estados miembros sobre máquinas. Modificado por RD 56/1995, de 20 de enero (BOE de 8 de febrero).

- Real Decreto 1407/1992, de 20 de noviembre (BOE del 28 de diciembre -rectificado en el BOE de 24 de febrero de 1993-), por el que se regulan las condiciones para la comercialización y libre circulación intracomunitaria de los equipos de protección individual.

- Real Decreto 159/1995, de 3 de febrero (BOE de 8 de marzo -rectificado en el BOE 22 de marzo-), por el que se modifica el R.D. 1407/1992, de 20 de noviembre, por el que se regula las condiciones para la comercialización y libre circulación intracomunitaria de los equipos de protección individual.

- Resolución la Dirección General de Trabajo de 26 de Julio de 2002 (BOE de 10 de Agosto, I.L. 3843) por la que se dispone la inscripción en el registro y publicación del Convenio Colectivo General del Sector de la Construcción para el periodo 2007-2011.

El contratista está obligado a cumplir la reglamentación vigente en el campo laboral, técnico y de seguridad y salud en el

trabajo; concretamente en este último aspecto hay que reseñar: - Real Decreto Ministerio de Relaciones con las Cortes y Secretaria Gob.(19/1/90) B.O.E 25/1/90. Seguridad e Higiene en el

trabajo. - Resolución dirección general de trabajo. (20/2/89) B.O.E. 3/3/89. Seguridad exposición amianto. - Real Decreto 886/88 Ministerio de Relación de Cortes y Secretaría de Estado (15/7/88) B.O.E. 5/8/88. Seguridad: prevención

accidente. - Corrección errores Ministerio Relaciones Cortes y Secretaría Gobierno (26/5/90) B.O.E. 26/5/90. Seguridad: Protección al

ruido. - Real Decreto Ministerio Relaciones Cortes y Secretaría Gobierno (27/10/89) B.O.E. 2/11/89. Seguridad: Protección al ruido.

Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo de 9 de marzo de 1971 (en aquellos artículos no derogados). - Convenio General del sector de la construcción 2007-2011. - Pliego de Condiciones Técnicas de la Dirección General de Arquitectura. - Resto de disposiciones técnicas ministeriales cuyo contenido o parte del mismo esté relacionado con la seguridad y salud. - Ordenanzas Municipales que sean de aplicación. 2.2 Obligaciones específicas para la obra proyectada - El Real Decreto 1627/1997 de 24 de octubre se ocupa de las obligaciones del Promotor (Empresario titular del centro de

trabajo según el RD 171/2004), reflejadas en los Artículos 3 y 4; Contratista (Empresario principal según el RD 171/2004), en los Artículos 7, 11, 15 y 16; Subcontratistas (Empresas concurrentes según el RD 171/2004), en el Artículo 11, 15 y 16 y Trabajadores Autónomos en el Artículo 12.

- El Estudio de Seguridad y Salud quedará incluido como documento integrante del Proyecto de Ejecución de Obra. Dicho Estudio de Seguridad y Salud será visado en el Colegio profesional correspondiente y quedará documentalmente en la obra junto con el Plan de Seguridad.

- El Real Decreto 1627/1997 indica que cada contratista deberá elaborar un Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo. - El Plan de Seguridad y Salud que analice, estudie, desarrolle y complemente el Estudio de Seguridad y Salud consta de los

mismos apartados, así como la adopción expresa de los sistemas de producción previstos por el constructor, respetando fielmente el



Pliego de Condiciones. Las propuestas de medidas alternativas de prevención incluirán la valoración económica de las mismas, que no podrán implicar disminución del importe total ni de los niveles de protección. La aprobación expresa del Plan quedará plasmada en acta firmada por el Coordinador en materia de Seguridad y Salud durante la ejecución de la obra y el representante de la empresa constructora con facultades legales suficientes o por el propietario con idéntica calificación legal.

- La Empresa Constructora (empresa principal según el RD 171/2004) cumplirá las estipulaciones preventivas del Plan de Seguridad y Salud que estará basado en el Estudio de Seguridad y Salud, respondiendo solidariamente de los daños que se deriven de la infracción del mismo por su parte o de los posibles subcontratistas o empleados.

- Se abonará a la Empresa Constructora (empresa principal según el RD 171/2004), previa certificación del Coordinador en materia de seguridad y salud durante la ejecución de la obra, las partidas incluidas en el documento Presupuesto del Plan de Seguridad y Salud. Si se implantasen elementos de seguridad no incluidos en el Presupuesto, durante la realización de la obra, éstos se abonarán igualmente a la Empresa Constructora, previa autorización del Coordinador en materia de seguridad y salud durante la ejecución de la obra.

- El Promotor vendrá obligado a abonar al Coordinador en materia de seguridad y salud durante la ejecución de la obra los honorarios devengados en concepto de aprobación del Plan de Seguridad y Salud, así como los de control y seguimiento del Plan de Seguridad y Salud.

- Para aplicar los principios de la acción preventiva, el empresario designará uno o varios trabajadores para ocuparse de dicha actividad, constituirá un Servicio de Prevención o concertará dicho servicio a una entidad especializada ajena a la Empresa.

- La definición de estos Servicios así como la dependencia de determinar una de las opciones que hemos indicado para su desarrollo, está regulado en la Ley de Prevención de Riesgos Laborales 31/95 en sus artículos 30 y 31, así como en la Orden del 27 de junio de 1997 y Real Decreto 39/1997 de 17 de enero.

- El incumplimiento por los empresarios de sus obligaciones en materia de prevención de riesgos laborales dará lugar a las responsabilidades que están reguladas en el artículo 42 de dicha Ley.

- El empresario deberá elaborar y conservar a disposición de la autoridad laboral la documentación establecida en el Artículo 23 de la Ley 31/1995, de Prevención de Riesgos Laborales.

- El empresario deberá consultar a los trabajadores la adopción de las decisiones relacionadas en el Artículo 33 de la Ley 31/1995, de Prevención de Riesgos Laborales.

- La obligación de los trabajadores en materia de prevención de riesgos está regulada en el Artículo 29 de la Ley 31/1995, de Prevención de Riesgos Laborales.

- Los trabajadores estarán representados por los Delegados de Prevención ateniéndose a los Artículos 35 y 36 de la Ley 31/1995, de Prevención de Riesgos Laborales.

Se deberá constituir un Comité de Seguridad y Salud según se dispone en los Artículos 38 y 39 de la Ley 31/1995, de Prevención de Riesgos Laborales.

Las empresas de esta obra (contratistas y subcontratistas), deberán tener encuenta y cumplir los requisitos exigibles a los contratistas y subcontratista, en los términos establecidos por la LEY 32/2006, de 18 de octubre, reguladora de la subcontratación en el Sector de la Construcción y muy en especial las especificaciones establecidas en el CAPÍTULO II: Normas generales sobre subcontratación en el sector de la construcción, así como por el Real Decreto 1109/2007, de 24 de agosto, por el que se desarrolla la Ley 32/2006, de 18 de octubre, reguladora de la subcontratación en el Sector de la Construcción.

2.3. Obligaciones en relación a la ley 32 \ 2006 A) Registro de Empresas Acreditadas. Tal como se establece en el Artículo 3 del RD 1109/2007, las empresas de esta obra, con carácter previo al inicio de su intervención

en el proceso de subcontratación como contratistas o subcontratistas estarán inscritas en el "Registro de empresas contratistas", dependiente de la autoridad laboral competente.

A tal fin deberán proporcionar a su Comitente, al Coordinador de Seguridad y/o en su caso a la Dirección Facultativa su "Clave individualizada de identificación registral".

Las empresas comitentes exigirán esta certificación relativa a dicha inscripción en el Registro, a todas sus empresas subcontratistas dentro del mes anterior al inicio de la ejecución del contrato.

La certificación deberá ser oficial, es decir emitida por el órgano competente en el plazo máximo de diez días naturales desde la recepción de la solicitud y tal como se establece en la actual normativa, tendrá efectos con independencia de la situación registral posterior de la empresa afectada.

La exigencia de este certificado por la empresa comitente será obligatoria en la obra, para cumplir con el deber de vigilar el cumplimiento por dicha empresa subcontratista de las obligaciones establecidas en el artículo 4, apartados 1 y 2, de la Ley 32/2006, de 18 de octubre.

Con dicho acto, la empresa comitente quedará exonerada legalmente durante la vigencia del contrato y con carácter exclusivo para esta obra de construcción, de la responsabilidad prevista en el artículo 7.2 de la citada Ley, para el supuesto de incumplimiento por dicho subcontratista de las obligaciones de acreditación y registro.

B) Porcentaje mínimo de trabajadores contratados con carácter indefinido. Las empresas que sean contratadas o subcontratadas habitualmente para la realización de trabajos en la obra deberán contar, en los términos que se establecen en el RD 1109/2007, con un número de trabajadores contratados con

carácter indefinido no inferior al 30 por ciento de su plantilla. No obstante, tal como se establece en el Art. 4 de la ley 32/2006, se admiten los siguientes porcentajes mínimos de trabajadores

contratados con carácter indefinido:

no será inferior al 10% hasta el 18 Octubre 2008

no será inferior al 20% desde el 19 Octubre 2008 al 18 Abril 2010

a partir del 19 Abril 2010 y en lo sucesivo, no será inferior al 30% A efectos del cómputo del porcentaje de trabajadores contratados con carácter indefinido que se establece, se han aplicado las

siguientes reglas: a) Se toma como período de referencia los doce meses naturales completos anteriores al momento del cálculo.



No obstante, en empresas de nueva creación se tomarán como período de referencia los meses naturales completos transcurridos desde el inicio de su actividad hasta el momento del cálculo, aplicando las reglas siguientes en función del número de días que comprenda el período de referencia.

b) La plantilla de la empresa se calculará por el cociente que resulta de dividir por trescientos sesenta y cinco el número de días trabajados por todos los trabajadores por cuenta ajena de la empresa.

c) El número de trabajadores contratados con carácter indefinido se calculará por el cociente que resulte de dividir por trescientos sesenta y cinco el número de días trabajados por trabajadores contratados con tal carácter, incluidos los fijos discontinuos.

d) Los trabajadores a tiempo parcial se computarán en la misma proporción que represente la duración de su jornada de trabajo respecto de la jornada de trabajo de un trabajador a tiempo completo comparable.

e) A efectos del cómputo de los días trabajados previsto en las letras anteriores, se contabilizarán tanto los días efectivamente trabajados como los de descanso semanal, los permisos retribuidos y días festivos, las vacaciones anuales y, en general, los períodos en que se mantenga la obligación de cotizar.

La empresa comitente recibirá justificación documental por escrito mediante acta en el momento de formalizar la subcontratación, y en la que se manifieste el cumplimiento de los porcentajes anteriores.

C) Formación de recursos humanos de las empresas. De conformidad con lo previsto en el artículo 10 de la Ley 32/2006, de 18 de octubre, las empresas de la obra deberán velar por que

todos los trabajadores que presten servicios tengan la formación necesaria y adecuada a su puesto de trabajo o función en materia de prevención de riesgos laborales, de forma que conozcan los riesgos y las medidas para prevenirlos.

En defecto de convenio colectivo, el requisito de formación de los recursos humanos a que se refiere el Artículo 4.2 a) de la Ley 32/2006, de 18 de octubre, se justificará en esta obra por todas las empresas participantes mediante alguna de estas dos condiciones:

a) Certificación por el empresario: Que la organización preventiva del empresario expida certificación sobre la formación específica impartida a todos los trabajadores de la empresa que presten servicios en obras de construcción.

b) Que se acredite la integración de la prevención de riesgos en las actividades y decisiones: Que se acredite que la empresa cuenta con personas que, conforme al plan de prevención de riesgos de aquélla, ejercen funciones de dirección y han recibido la formación necesaria para integrar la prevención de riesgos laborales en el conjunto de sus actividades y decisiones.

La formación se podrá recibir en cualquier entidad acreditada por la autoridad laboral o educativa para impartir formación en materia de prevención de riesgos laborales, deberá tener una duración no inferior a diez horas e incluirá, al menos, los siguientes contenidos:

1.º Riesgos laborales y medidas de prevención y protección en el Sector de la Construcción. 2.º Organización de la prevención e integración en la gestión de la empresa. 3.º Obligaciones y responsabilidades. 4.º Costes de la siniestralidad y rentabilidad de la prevención. 5.º Legislación y normativa básica en prevención. D) Libro de subcontratación Cada contratista, con carácter previo a la subcontratación con un subcontratista o trabajador autónomo de parte de la obra que

tenga contratada, deberá obtener un Libro de Subcontratación habilitado que se ajuste al modelo establecido. El Libro de Subcontratación será habilitado por la autoridad laboral correspondiente. En dicho Libro de subcontratación el contratista deberá reflejar, por orden cronológico desde el comienzo de los trabajos, y con

anterioridad al inicio de estos, todas y cada una de las subcontrataciones realizadas en la obra con empresas subcontratistas y trabajadores autónomos incluidos en el ámbito de ejecución de su contrato, conteniendo todos los datos que se establecen en el Real Decreto 1109/2007 y en el Artículo 8.1 de la Ley 32/2006.

El contratista deberá conservar el Libro de Subcontratación en la obra de construcción hasta la completa terminación del encargo recibido del promotor. Asimismo, deberá conservarlo durante los cinco años posteriores a la finalización de su participación en la obra.

Con ocasión de cada subcontratación, el contratista deberá proceder del siguiente modo: a) En todo caso, deberá comunicar la subcontratación anotada al coordinador de seguridad y salud, con objeto de que éste

disponga de la información y la transmita a las demás empresas contratistas de la obra, en caso de existir, a efectos de que, entre otras actividades de coordinación, éstas puedan dar cumplimiento a lo dispuesto en artículo 9.1 de la Ley 32/2006, de 18 de octubre, en cuanto a la información a los representantes de los trabajadores de las empresas de sus respectivas cadenas de subcontratación.

b) También en todo caso, deberá comunicar la subcontratación anotada a los representantes de los trabajadores de las diferentes empresas incluidas en el ámbito de ejecución de su contrato que figuren identificados en el Libro de Subcontratación.

c) Cuando la anotación efectuada suponga la ampliación excepcional de la subcontratación prevista en el artículo 5.3 de la Ley 32/2006, de 18 de octubre, además de lo previsto en las dos letras anteriores, el contratista deberá ponerlo en conocimiento de la autoridad laboral competente mediante la remisión, en el plazo de los cinco días hábiles siguientes a su aprobación por la dirección facultativa, de un informe de ésta en el que se indiquen las circunstancias de su necesidad y de una copia de la anotación efectuada en el Libro de Subcontratación.

d) En las obras de edificación a las que se refiere la Ley 38/1999, de 5 de noviembre, de Ordenación de la Edificación, una vez finalizada la obra, el contratista entregará al director de obra una copia del Libro de Subcontratación debidamente cumplimentado, para que lo incorpore al Libro del Edificio.

El contratista conservará en su poder el original. E) Libro registro en las obras de construcción. De conformidad con lo dispuesto en el artículo 8.3 de la Ley 32/2006, de 18 de octubre, la obligación de la empresa principal de

disponer de un libro registro en el que se refleje la información sobre las empresas contratistas y subcontratistas que compartan de forma continuada un mismo centro de trabajo, establecida en el artículo 42.4 del Estatuto de los Trabajadores, aprobado por Real Decreto Legislativo 1/1995, de 24 de marzo, es cumplida en esta obra de construcción incluida en el ámbito de aplicación de la Ley 32/2006, de 18 de octubre, mediante la disposición y llevanza del Libro de Subcontratación por cada empresa contratista.

F) Real Decreto 1109/2007 Modificaciones al apdo 4 del art. 13 del Real Decreto 1627/1997, de 24 octubre, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras de construcción y que son tenidas en cuenta en esta obra.

Anotaciones en el libro de incidencias: Efectuada una anotación en el libro de incidencias, el coordinador en materia de seguridad y salud durante la ejecución de la obra o,

cuando no sea necesaria la designación de coordinador, la dirección facultativa, deberán notificarla al contratista afectado y a los representantes de los trabajadores de éste. En el caso de que la anotación se refiera a cualquier incumplimiento de las advertencias u observaciones previamente anotadas en dicho libro por las personas facultadas para ello, deberá remitirse una copia a la Inspección de



Trabajo y Seguridad Social en el plazo de veinticuatro horas. En todo caso, deberá especificarse si la anotación efectuada supone una reiteración de una advertencia u observación anterior o si, por el contrario, se trata de una nueva observación.

CONDICIONES DE CARÁCTER FACULTATIVO 3.1. Atribuciones de la dirección técnica La Dirección Facultativa ostentará de manera exclusiva la dirección y coordinación de todo el equipo técnico que pudiera intervenir

en el derribo. Le corresponderá realizar la interpretación técnica del Proyecto de derribo, así como establecer las medidas necesarias para el desarrollo del mismo, con las adaptaciones, detalles complementarios y modificaciones precisas.

INALTERABILIDAD DEL PROYECTO: El proyecto de derribo será inalterable salvo que el Arquitecto Técnico renuncie expresamente a dicho proyecto, o fuera rescindido

el convenio de prestación de servicios, suscrito por el promotor (Empresario titular del centro de trabajo según RD 171/2004), en los términos y condiciones legalmente establecidos.

COMPETENCIAS ESPECÍFICAS: La Dirección Facultativa redactará y entregará, las liquidaciones, las certificaciones de plazos o estados de obra, las

correspondientes a la recepción provisional y definitiva, y, en general, toda la documentación propia de la misma. Así mismo, la Dirección facultativa vigilará el cumplimiento de las Normas y Reglamentos vigentes, comprobará las diferentes operaciones secuenciales del derribo.

3.2. Obligaciones del contratista La Empresa contratista (parte contratante obligada a realizar la obra) con la ayuda de colaboradores, cumplirá y hará cumplir las

obligaciones de Seguridad y Salud, y que son de señalar las siguientes obligaciones: a) El contratista está obligado a conocer y cumplir estrictamente toda la normativa vigente en el campo técnico, laboral, y de

seguridad en el trabajo. Deberá cumplir y hacer cumplir en la obra, todas las obligaciones exigidas por la legislación vigente. b) Transmitir las consideraciones en materia de seguridad y prevención a todos los trabajadores propios, a las empresas

subcontratistas y los trabajadores autónomos de la obra, y hacerla cumplir con las condiciones expresadas en los documentos de la Memoria y Pliego, en los términos establecidos en este apartado.

c) Entregar a todos los trabajadores de la obra independientemente de su afiliación empresarial, subcontratada o autónoma, los equipos de protección individual especificados en la Memoria, para que puedan utilizarse de forma inmediata y eficaz, en los términos establecidos en este mismo apartado.

d) Montar a su debido tiempo todas las protecciones colectivas establecidas, mantenerlas en buen estado, cambiarlas de posición y retirarlas solo cuando no sea necesaria, siguiendo el protocolo establecido.

e) Montar a tiempo las instalaciones provisionales para los trabajadores, mantenerles en buen estado de confort y limpieza, hacer las reposiciones de material fungible y la retirada definitiva. Estas instalaciones podrán ser utilizadas por todos los trabajadores de la obra, independientemente de si son trabajadores propios, subcontratistas o autónomos.

f) Establecer un riguroso control y seguimiento en obra de aquellos trabajadores menores de 18 años. g) Cumplir lo expresado en el apartado actuaciones en caso de accidente laboral. h) Informar inmediatamente a la Dirección de Obra de los accidentes, tal como se indica en el apartado comunicaciones en caso de

accidente laboral. i) Disponer en la obra de un acopio suficiente de todos los artículos de prevención nombrados en la Memoria y en las condiciones

expresadas en la misma. j) Establecer los itinerarios de tránsito de mercancías y señalizarlos debidamente. k) Colaborar con la Dirección de Obra para encontrar la solución técnico-preventiva de los posibles imprevistos del Proyecto o bien

sea motivados por los cambios de ejecución o bien debidos a causas climatológicas adversas, y decididos sobre la marcha durante las obras.

Además de las anteriores obligaciones, la empresa contratista deberá hacerse cargo de : 1º REDACTAR EL PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD: Redactar el Plan de Seguridad, basándose en el Estudio de Seguridad. Una vez finalizado, lo presentará al Coordinador de

Seguridad y Salud para su aprobación. 2º INFORMAR A LA DIRECCIÓN GENERAL DE TRABAJO DE LA APERTURA DEL CENTRO Y DEL PLAN DE SEGURIDAD: Conforme establece el Artículo 19 del RD 1627/97 informará a la autoridad laboral de la apertura del centro. 3º- COMUNICACIÓN A LAS EMPRESAS SUBCONTRATISTAS Y TRABAJADORES AUTÓNOMOS DEL PLAN DE

SEGURIDAD: Entregar a las Empresas Subcontratistas el anexo del Plan de Seguridad y Salud que afecte a su actividad, así como las Normas de

Seguridad y Salud específicas para los trabajadores que desarrollan dicha actividad. Se solicitará a todas las empresas subcontratistas la aceptación de las prescripciones establecidas en el Plan de Seguridad para las

diferentes unidades de obra que les afecte. 4º- NOMBRAMIENTO DEL TÉCNICO DE SEGURIDAD Y SALUD: Nombrará el representante de la Empresa Contratista, en materia de Seguridad y Salud, del Técnico de Seguridad y Salud en

ejecución de obra con carácter exclusivo para esta obra 5º- NOMBRAMIENTO POR PARTE DE LAS EMPRESAS SUBCONTRATISTAS DE SUS REPRESENTANTES DE SEGURIDAD Y

SALUD: Deberá exigir que cada Empresa Subcontratista nombre a su Representante de Seguridad y Salud en ejecución de obra con

carácter exclusivo para la misma. 6º-NOMBRAMIENTO DE LA COMISIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN OBRA: Formalizará el Nombramiento de la Comisión de Seguridad y Salud en Obra que estará integrada por: - Técnico de Seguridad y Salud en ejecución de obra designado por la Empresa Contratista - Representantes de Seguridad y Salud designados por las Empresas Subcontratistas o trabajadores Autónomos - Coordinador de Seguridad y Salud en fase de ejecución de la obra nombrado por el Promotor.



Estos miembros se irán incorporando o cesando según se inicie o finalice la actividad de la empresa a la que representan. 7º-NOMBRAMIENTO DE LOS RECURSOS PREVENTIVOS DE LA OBRA: Designará a los trabajadores que actuarán como Recursos Preventivos en la obra. 8º-CONTROL DE PERSONAL DE OBRA: El control del Personal en la obra se realizará conforme se especifica en este Pliego de Condiciones Particulares : Procedimiento

para el control de acceso de personal a la obra. OBLIGACIONES EN MATERIA DE SEGURIDAD Y SALUD QUE DEBEN DESARROLLAR CADA UNA DE LAS DIFERENTES

PERSONAS QUE INTERVIENEN EN LA OBRA: (Las empresas de prevención, la dirección facultativa, la administración, la inspección, los propios subcontratistas, los trabajadores

autónomos, etc. dispondrán de esta información.) A) OBLIGACIONES DEL COORDINADOR DE SEGURIDAD. - El Coordinador de Seguridad y Salud, conforme especifica el R.D. 1627/97 será el encargado de coordinar las diferentes

funciones especificadas en el Artículo 9, así como aprobar el Plan de Seguridad. - El Coordinador en materia de seguridad y salud durante la fase de ejecución de obras será designado por el Promotor,

conforme se especifica en el Artículo 3 apartado 2 de dicho R.D. 1627/97 - En dicho Artículo 9, quedan reflejadas las "Obligaciones del Coordinador en materia de seguridad y salud durante la ejecución

de la obra": a) Coordinar la aplicación de los principios generales de prevención y de seguridad: 1º. Al tomar las decisiones técnicas y de organización con el fin de planificar los distintos trabajos o fases de trabajo que vayan a

desarrollarse simultánea o sucesivamente. 2º. Al estimar la duración requerida para la ejecución de estos distintos trabajos o fases de trabajo. b) Coordinar las actividades de la obra para garantizar que los contratistas y, en su caso, los subcontratistas y los trabajadores

autónomos apliquen de manera coherente y responsable los principios de la acción preventiva que se recogen en el artículo 15 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales durante la ejecución de la obra y, en particular, en las tareas o actividades a que se refiere el artículo 10 de este Real Decreto.

c) Aprobar el plan de seguridad y salud elaborado por el contratista y, en su caso, las modificaciones introducidas en el mismo. Conforme a lo dispuesto en el último párrafo del apartado 2 del artículo 7, la dirección facultativa asumirá esta función cuando no fuera necesaria la designación de coordinador.

d) Organizar la coordinación de actividades empresariales prevista en el artículo 24 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales y desarrollada en el RD 171/2004.

e) Coordinar las acciones y funciones de control de la aplicación correcta de los métodos de trabajo. f) Adoptar las medidas necesarias para que sólo las personas autorizadas puedan acceder a la obra. La dirección facultativa

asumirá esta función cuando no fuera necesaria la designación de coordinador. - Además en esta obra deberá autorizar el uso de Medios Auxiliares y Equipos de trabajo con anterioridad a su utilización.

Con relación a las atribuciones específicas recogidas en el RD 1109/2007, deberá: a) Ser conocedor de la "Clave individualizada de identificación registral" de todas las empresas participantes en la obra. b) Exigir a cada contratista la obligación de comunicar la subcontratación anotada al Coordinador de seguridad y salud. c) Efectuada una anotación en el libro de incidencias, notificarla al contratista afectado y a los representantes de los trabajadores de

éste. En el caso de que la anotación se refiera a cualquier incumplimiento de las advertencias u observaciones previamente anotadas en

dicho libro por las personas facultadas para ello, remitirá una copia a la Inspección de Trabajo y Seguridad Social en el plazo de veinticuatro horas. En todo caso, especificará si la anotación efectuada supone una reiteración de una advertencia u observación anterior o si, por el contrario, se trata de una nueva observación.

B) OBLIGACIONES DEL CONTRATISTA Y LAS SUBCONTRATAS EN MATERIA DE SEGURIDAD Y SALUD. 1. Conforme establece el Artículo 11 del RD 1627/97, los contratistas y subcontratistas deberán: a) Aplicar los principios de la acción preventiva que se recogen en el artículo 15 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales, en

particular al desarrollar las tareas o actividades indicadas en el artículo 10 del presente Real Decreto. b) Cumplir y hacer cumplir a su personal lo establecido en el plan de seguridad y salud al que se refiere el artículo 7. c) Cumplir la normativa en materia de prevención de riesgos laborales, teniendo en cuenta, en su caso, las obligaciones sobre

coordinación de actividades empresariales previstas en el artículo 24 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales desarrollada posteriormente por el RD 171/2004, así como cumplir las disposiciones mínimas establecidas en el anexo IV del presente Real Decreto, durante la ejecución de la obra.

d) Informar y proporcionar las instrucciones adecuadas a los trabajadores autónomos sobre todas las medidas que hayan de adoptarse en lo que se refiere a su seguridad y salud en la obra.

e) Atender las indicaciones y cumplir las instrucciones del coordinador en materia de Seguridad y de Salud durante la ejecución de la obra o, en su caso, de la dirección facultativa.

2. Los contratistas y los subcontratistas serán responsables de la ejecución correcta de las medidas preventivas fijadas en el plan de seguridad y salud en lo relativo a las obligaciones que les correspondan a ellos directamente o, en su caso, a los trabajadores autónomos por ellos contratados.

Además, los contratistas y los subcontratistas responderán solidariamente de las consecuencias que se deriven del incumplimiento de las medidas previstas en el plan, en los términos del apartado 2 del artículo 42 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales.

3. Las responsabilidades de los coordinadores, de la dirección facultativa y del promotor no eximirán de sus responsabilidades a los contratistas y a los subcontratistas.

Además de las anteriores, deberán también tener en cuenta en relación con el derribo : a) Conocimiento y modificación del proyecto :



El contratista deberá conocer el proyecto en todos sus documentos, solicitando en caso necesario todas las aclaraciones que estime oportunas para la correcta interpretación de los mismos en la ejecución del derribo.

Podrá proponer todas las modificaciones que crea adecuadas a la consideración del Arquitecto Técnico, pudiendo llevarlas a cabo con la autorización por escrito de éste.

b) Realización del derribo: El contratista realizará la demolición de acuerdo con la documentación de Proyecto y las prescripciones, órdenes y planos

complementarios que la Dirección Facultativa pueda suministrar a lo largo de la obra hasta la demolición total de la misma, todo ello en el plazo estipulado.

c) Responsabilidades respecto al derribo : El contratista es el único responsable de la ejecución de los trabajos y, por consiguiente, de los defectos que, bien por mala

ejecución, pudieran existir. También será responsable de aquellas partes de la obra que subcontrate, siempre con constructores legalmente capacitados.

d) Medios auxiliares: El contratista aportará los medios auxiliares necesarios para la ejecución del derribo en su debido orden de trabajo. Estará obligado

a realizar con sus medios, materiales y personal cuando disponga la Dirección facultativa en orden a la seguridad y buena marcha de la obra.

e) Responsabilidad respecto a la seguridad : El contratista será el responsable de los accidentes que pudieran producirse en el desarrollo de la obra por impericia o descuido, y

de los daños que por la misma causa pueda ocasionar a terceros. En este sentido estará obligado a cumplir las leyes, reglamentos y ordenanzas vigentes.

4. Conforme se establece en la LEY 32/2006, de 18 de octubre, reguladora de la subcontratación en el Sector de la Construcción, todas las empresas de esta obra deberán en sus contratos tener presente el CAPÍTULO II Normas generales sobre subcontratación en el sector de la construcción y en especial las establecidas en el Artículo 4. Requisitos exigibles a los contratistas y subcontratistas, para todos los contratos que se celebren, en régimen de subcontratación, en la ejecución de los siguientes trabajos realizados en esta obra de construcción:

Excavación; movimiento de tierras; construcción; montaje y desmontaje de elementos prefabricados; acondicionamientos o instalaciones; transformación; rehabilitación; reparación; desmantelamiento; derribo; mantenimiento; conservación y trabajos de pintura y limpieza; saneamiento.

5. Conforme se establece en el RD 1109/2007, deberán: Con carácter previo al inicio de su intervención en el proceso de subcontratación como contratistas o subcontratistas estarán

inscritas en el "Registro de empresas contratistas". Proporcionar a su Comitente, al Coordinador de Seguridad y/o en su caso a la Dirección Facultativa su "Clave individualizada de

identificación registral". Contar, en los términos que se establecen en dicho RD 1109/2007, con un número de trabajadores contratados con carácter

indefinido no inferior al 30 por ciento de su plantilla. No obstante, tal como se establece en el Art. 4 de la ley 32/2006, se admiten los siguientes porcentajes mínimos de trabajadores

contratados con carácter indefinido: no será inferior al 10% hasta el 18 Octubre 2008 no será inferior al 20% desde el 19 Octubre 2008 al 18 Abril 2010 a partir del 19 Abril 2010 y en lo sucesivo, no será inferior al 30%

De conformidad con lo previsto en el artículo 10 de la Ley 32/2006, de 18 de octubre, y tal como se ha descrito anteriormente, las empresas de la obra deberán velar por que todos los trabajadores que presten servicios tengan la formación necesaria y adecuada a su puesto de trabajo o función en materia de prevención de riesgos laborales, de forma que conozcan los riesgos y las medidas para prevenirlos.

Cada contratista, con carácter previo a la subcontratación con un subcontratista o trabajador autónomo de parte de la obra que tenga contratada, deberá obtener un Libro de Subcontratación habilitado que se ajuste al modelo establecido.

C) OBLIGACIONES DE LOS TRABAJADORES AUTÓNOMOS. Conforme establece el Artículo 12 del RD 1627/97, los trabajadores autónomos deberán tener presente : 1. Los trabajadores autónomos estarán obligados a: a) Aplicar los principios de la acción preventiva que se recogen en el artículo 15 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales, en

particular al desarrollar las tareas o actividades indicadas en el artículo 10 del presente Real Decreto. b) Cumplir las disposiciones mínimas de seguridad y salud establecidas en el anexo IV del presente Real Decreto, durante la

ejecución de la obra. c) Cumplir las obligaciones en materia de prevención de riesgos que establece para los trabajadores el artículo 29, apartados 1 y 2,

de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales. d) Ajustar su actuación en la obra conforme a los deberes de coordinación de actividades empresariales establecidos en el artículo

24 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales, participando en particular en cualquier medida de actuación coordinada que se hubiera establecido.

e) Utilizar equipos de trabajo que se ajusten a lo dispuesto en el Real Decreto 1215/1997, de 18 de julio, por el que se establecen las disposiciones mínimas de Seguridad y Salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo, y las modificaciones introducidas por el RD 2177/2004 de 12 de noviembre en materia de trabajos temporales en altura.

f) Elegir y utilizar equipos de protección individual en los términos previstos en el Real Decreto 773/1997, de 30 de mayo, sobre disposiciones mínimas de Seguridad y Salud relativas a la utilización por los trabajadores de equipos de protección individual.

g) Atender las indicaciones y cumplir las instrucciones del coordinador en materia de Seguridad y de Salud durante la ejecución de la obra o, en su caso, de la Dirección Facultativa.

2. Los trabajadores autónomos deberán cumplir lo establecido en el plan de Seguridad y Salud. 3. Conforme establece el Artículo 9 del RD 171/2004, los Trabajadores autónomos deberán : - Tener en cuenta la información recibida del empresario Titular del centro de trabajo (Promotor), es decir tener presente el

Estudio de Seguridad y Salud proporcionado por el promotor para determinar la evaluación de los riesgos en la elaboración de su Planificación de su actividad preventiva de la obra en las que evidentemente también habrá tenido en cuenta su Evaluación inicial de Riesgos que como trabajador autónomo deberá tener.

- Tener en cuenta las instrucciones impartidas por el Coordinador de Seguridad y Salud.



- Comunicar a sus trabajadores respectivos (si los tuviere) la información e instrucciones recibidas del Coordinador de Seguridad y Salud.

3.3. Atribuciones y obligaciones de la propiedad Se entiende por PROPIEDAD aquella persona, física o jurídica, pública o privada que se propone derribar, dentro de los cauces

legalmente establecidos, una obra arquitectónica o urbanística. DESARROLLO TÉCNICO: La propiedad podrá exigir de la Dirección Facultativa el desarrollo técnico adecuado del proyecto y de su ejecución material, dentro

de las limitaciones legales existentes. INTERRUPCIÓN DEL DERRIBO: La propiedad podrá desistir en cualquier momento de la demolición de las obras, sin perjuicio de las indemnizaciones que en su

caso, deba satisfacer. CUMPLIMIENTO DE LA NORMATIVA URBANÍSTICA: De acuerdo con lo establecido por la ley sobre Régimen del Suelo y Ordenación Urbana vigentes, no pudiendo comenzar el derribo

sin tener concedida la correspondiente licencia de los organismos competentes. Deberá comunicar a la Dirección Facultativa dicha concesión, pues de lo contrario ésta podrá paralizar las obras, siendo la propiedad la única responsable de los perjuicios que pudieran derivarse.

ACTUACIÓN EN EL DESARROLLO DE LA OBRA: La propiedad se abstendrá de ordenar el derribo de obra alguna o la introducción de modificaciones sin la autorización de la

Dirección Facultativa, así como a dar a la obra un uso distinto para el que fue proyectada, dado que dicha modificación pudiera afectar a la seguridad del edificio por no estar prevista en las condiciones de encargo del proyecto.

HONORARIOS: El propietario está obligado a satisfacer en el momento oportuno todos los honorarios que se hayan devengado, según la tarifa

vigente, en los Colegios Profesionales respectivos, por los trabajos profesionales realizados a partir del contrato de prestación de servicios entre la Dirección Facultativa y la Propiedad.

3.4. Paralización de trabajos Sin perjuicio de lo previsto en los apartados 2 y 3 del artículo 21 y en el artículo 44 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales,

cuando el Coordinador en materia de Seguridad y Salud durante la ejecución de la obra o cualquier otra persona integrada en la Dirección Facultativa observase incumplimiento de las medidas de Seguridad y Salud, advertirá a la Empresa Principal (Contratista) de ello, dejando constancia de tal incumplimiento en el libro de incidencias, cuando éste exista de acuerdo con lo dispuesto en el artículo 13, apartado 1º del Real Decreto 1627/1997, y quedando facultado para, en circunstancias de riesgo grave e inminente para la Seguridad y Salud de los trabajadores, disponer la paralización de los tajos o, en su caso, de la totalidad de la obra.

En el supuesto previsto anteriormente, la persona que hubiera ordenado la paralización deberá dar cuenta a los efectos oportunos a la Inspección de Trabajo y Seguridad Social correspondiente, a las empresas Concurrentes (contratistas y subcontratistas) afectadas por la paralización, así como a los representantes de los trabajadores de éstos.

CONDICIONES TECNICAS

4.1. Condiciones técnicas de los epis - El Real Decreto 773/1997, de 30 de mayo, establece en el marco de la Ley 31/1995 de 8 de noviembre de Prevención de

Riesgos laborales, en sus Artículos 5, 6 y 7, las disposiciones mínimas de Seguridad y Salud para la elección, utilización por los trabajadores en el trabajo y mantenimiento de los equipos de protección individual (EPI’s).

- Los EPI’s deberán utilizarse cuando existen riesgos para la seguridad o salud de los trabajadores que no hayan podido evitarse o limitarse suficientemente por medios técnicos de protección colectiva o mediante medidas, métodos o procedimientos de organización del trabajo.

- El Anexo III del Real Decreto 773/1997 relaciona una -Lista indicativa y no exhaustiva de actividades y sectores de actividades que pueden requerir la utilización de equipos de protección individual-.

- El Anexo I del Real Decreto 773/1997 detalla una -Lista indicativa y no exhaustiva de equipos de protección individual-. - En el Anexo IV del Real Decreto 773/1997 se relaciona las -Indicaciones no exhaustivas para la evaluación de equipos de

protección individual-. - El Real Decreto 1407/1992, de 20 de noviembre, establece las condiciones mínimas que deben cumplir los equipos de

protección individual (EPI’s), el procedimiento mediante el cual el Organismo de Control comprueba y certifica que el modelo tipo de EPI cumple las exigencias esenciales de seguridad requeridas en este Real Decreto, y el control por el fabricante de los EPI’s fabricados, todo ello en los Capítulos II, V y VI de este Real Decreto.

- El Real Decreto 159/1995, de 3 de febrero, del Ministerio de Presidencia. Seguridad e Higiene en el Trabajo - Comunidad Europea, modifica algunos artículos del Real Decreto 1407/1992.

- Respecto a los medios de protección individual que se utilizarán para la prevención de los riesgos detectados, se deberán de cumplir las siguientes condiciones:

A) Los Equipos deben poseer la marca CE -según R.D. 1407/1992, de 20 de noviembre. B) Los equipos de protección individual que cumplan las indicaciones del apartado anterior, tienen autorizado su uso durante el

periodo de vigencia.



C) De entre los equipos autorizados, se utilizarán los más cómodos y operativos, con la finalidad de evitar las negativas a su uso por parte de los trabajadores.

D) Se investigarán los abandonos de los equipos de protección, con la finalidad de razonar con los usuarios y hacer que se den cuenta de la importancia que realmente tienen para ellos.

E) Cualquier equipo de protección individual en uso que esté deteriorado o roto, será sustituido inmediatamente, quedando constancia en la oficina de obra del motivo del cambio así como el Nombre de la Empresa y de la persona que recibe el nuevo equipo, con el fin de dar la máxima seriedad posible a la utilización de estas protecciones.

F) Un vez los equipos hayan llegado a su fecha de caducidad se dejarán en un acopio ordenado, que será revisado por la Dirección de obra para que autorice su eliminación de la obra.

ENTREGA DE EPIS: Se hará entrega de los EPIS a los trabajadores. Se normalizará y sistematizará el control de los Equipos de Protección Individual

para acreditar documentalmente la entrega de los mismos. El objetivo fundamental de este protocolo es dejar constancia documental de la entrega de acuse de recibo del equipamiento

individual de protección (E.P.I.) que cada Empresa Concurrente (Subcontratista) está obligada a facilitar al personal a su cargo. 4.2. Requisitos de utilización y mantenimiento de los útiles y herramientas portátiles Se revisará y posteriormente se autorizará el uso de equipos de trabajo. El objetivo fundamental es dejar constancia documental de

la conformidad de recepción de los Equipos de Trabajo en función del cumplimiento de los requisitos de seguridad establecidos en el R.D. 56/1995, de 20 de enero por el que se modifica el anterior R.D. 1.215/1997, de 18 de junio sobre utilización de Equipos de Trabajo a emplear en los distintos tajos vinculados a esta obra.

Se elegirán los equipos de trabajo más adecuados para garantizar y mantener unas condiciones de trabajo seguras. Las dimensiones de los equipos de trabajo deberán estar adaptadas a la naturaleza del trabajo y a las dificultades previsibles y

deberán permitir la circulación sin peligro. Los Equipos de Trabajo a utilizar en obra deberán ser nuevos siempre que sea posible. En caso de que estos equipos sean

reutilizados y en función de sus tipos deberán disponer de sus proyectos técnicos específicos de instalación y puesta en marcha o los certificados del fabricante o empresa de alquiler en el que se indique que han sido revisados y que se encuentran en perfecto estado de utilización en obra.

No se podrá utilizar ningún equipo de trabajo motorizado que no cumpla con los requisitos indicados en el párrafo anterior, los cuales deberán ser comprobados por el Coordinador de Seguridad y Salud o Dirección Facultativa, quien procederá a dar su visto bueno.

Cuando no exista una norma oficial de certificación administrativa de Seguridad, los Equipos de Trabajo deberán disponer de la garantía escrita del fabricante o suministrador que certifique que los mismos responden a las prestaciones de seguridad requeridas por la reglamentación vigente en nuestro país, en las condiciones de servicio y utilización por él descritas. El Empresario Principal (Contratista) elegirá entre los productos del mercado aquel que reúna las condiciones de calidad y seguridad en su utilización según sus prestaciones, exigiendo al fabricante o suministrador los certificados que lo avalen.

Para dicha normalización interna deberá contar con el VºBº del Coordinador en materia de Seguridad y Salud para esta obra. Existirá en el almacén una reserva de accesorios y recambios para los equipos de obra, con el fin de garantizar la reposición de

los mismos. En esta previsión se tendrá en cuenta la vida útil de los Equipos de Trabajo y su fecha de caducidad. El control afectará a todo equipo incluido en el ámbito de aplicación de los Reales Decretos 56/1995, de 20 de enero por el que se

modifica el anterior RD. 1.215/1997, de 18 de junio sobre utilización de Equipos de Trabajo a emplear en los distintos tajos vinculados a esta obra, y se realizará por el empresario responsable del equipo, asegurándose de que han sido comprendidas las condiciones de recepción, montaje, utilización y mantenimiento por parte de sus operadores y usuarios.

4.3. Requisitos de utilización y mantenimiento de los medios auxiliares Se revisará y posteriormente se autorizará la utilización de los medios auxiliares de obra. Deberá reflejarse en un acta, cuyo

objetivo fundamental de la formalización del documento es dejar constancia documental del estado operativo y uso de los medios auxiliares a utilizar en la obra. En esta obra se entienden por medios auxiliares aquellos elementos no motorizados (andamios tubulares, plataformas, andamios colgados, torretas de hormigonado, andamios de fachada, plataformas de E/S de materiales, escaleras de mano, etc.). Los elementos motorizados tienen la consideración de máquinas y cumplirán lo establecido en el documento correspondiente.

Los medios auxiliares a utilizar en obra deberán ser preferiblemente nuevos, dispondrán obligatoriamente de marcado CE (en casos excepcionales si no disponen de marcado CE, deberán ser homologados por organismo competente). En caso de ser reutilizados se comprobará su estado, vida útil y se realizará prueba de servicio. Los medios provenientes de empresas dedicadas al alquiler de estos elementos contarán con certificado de revisión, puesta a punto y uso, emitido por ésta.

Será necesaria la previa autorización del Coordinador de Seguridad y Salud o Dirección Facultativa para la utilización de cualquiera de los medios auxiliares utilizados en esta obra.

Especificaciones particulares introducidas por el RD 2177/2004: 1 Las escaleras de mano se revisarán periódicamente, prohibiendo el uso de escaleras improvisadas o de madera pintadas. 2 Los siguientes tipos de andamios utilizados en esta obra, para ser autorizados deberán disponer de un plan de montaje, de

utilización y desmontaje, realizado por persona autorizada: a) Plataformas suspendidas de nivel variable (de accionamiento manual o motorizadas), y plataformas elevadoras sobre mástil. b) Andamios constituidos con elementos prefabricados apoyados sobre terreno natural, soleras de hormigón, forjados, voladizos u

otros elementos cuya altura, desde el nivel inferior de apoyo hasta la coronación de la andamiada, exceda de seis metros o dispongan de elementos horizontales que salven vuelos y distancias superiores entre apoyos de más de ocho metros. Se exceptúan los andamios de caballetes o borriquetas.

c) Andamios instalados en el exterior, sobre azoteas, cúpulas, tejados o estructuras superiores cuya distancia entre el nivel de apoyo y el nivel del terreno o del suelo exceda de 24 metros de altura.

d) Torres de acceso y torres de trabajo móviles en los que los trabajos se efectúen a más de seis metros de altura desde el punto de operación hasta el suelo.



Sin embargo, cuando se trate de andamios que, a pesar de estar incluidos entre los anteriormente citados, dispongan del marcado CE, por serles de aplicación una normativa específica en materia de comercialización, el citado plan podrá ser sustituido por las instrucciones específicas del fabricante, proveedor o suministrador, sobre el montaje, la utilización y el desmontaje de los equipos, salvo que estas operaciones se realicen de forma o en condiciones o circunstancias no previstas en dichas instrucciones.

3. Los andamios sólo podrán ser montados, desmontados o modificados sustancialmente bajo la dirección de una persona con una formación universitaria o profesional que lo habilite para ello, y por trabajadores que hayan recibido una formación adecuada y

específica para las operaciones previstas, que les permita enfrentarse a riesgos específicos de conformidad con las disposiciones del artículo 5 del RD 1215/1997, destinada en particular a:

a) La comprensión del plan de montaje, desmontaje o transformación del andamio de que se trate. b) La seguridad durante el montaje, el desmontaje o la transformación del andamio de que se trate. c) Las medidas de prevención de riesgos de caída de personas o de objetos. d) Las medidas de seguridad en caso de cambio de las condiciones meteorológicas que pudiesen afectar negativamente a la

seguridad del andamio de que se trate. e) Las condiciones de carga admisible. f) Cualquier otro riesgo que entrañen las mencionadas operaciones de montaje, desmontaje y transformación. 4. Tanto los trabajadores afectados como la persona que supervise dispondrán del plan de montaje y desmontaje mencionado,

incluyendo cualquier instrucción que pudiera contener. 5.Cuando no sea necesaria la elaboración de un plan de montaje, utilización y desmontaje, las operaciones previstas en este

apartado podrán también ser dirigidas por una persona que disponga de una experiencia certificada por el empresario en esta materia de más de dos años y cuente con la formación preventiva correspondiente, como mínimo, a las funciones de nivel básico, conforme a lo previsto en el apartado 1 del artículo 35 del Reglamento de los Servicios de Prevención, aprobado por el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero.

6. Los andamios deberán ser inspeccionados por una persona con una formación universitaria o profesional que lo habilite para ello: a) Antes de su puesta en servicio. b) A continuación, periódicamente. c) Tras cualquier modificación, período de no utilización, exposición a la intemperie, sacudidas sísmicas, o cualquier otra

circunstancia que hubiera podido afectar a su resistencia o a su estabilidad. 7.Cuando no sea necesaria la elaboración de un plan de montaje, utilización y desmontaje, las operaciones previstas en este

apartado podrán también ser dirigidas por una persona que disponga de una experiencia certificada por el empresario en esta materia de más de dos años y cuente con la formación preventiva correspondiente, como mínimo, a las funciones de nivel básico, conforme a lo previsto en el apartado 1 del artículo 35 del Reglamento de los Servicios de Prevención, aprobado por el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero.

4.4. Requisitos de utilización y mantenimiento de la maquinaria

La Ordenanza de Seguridad e Higiene en el Trabajo, de 9 de marzo de 1971, regula las características y condiciones de estos elementos en sus artículos 100 a 124.

Reales Decretos 1435/1992 y 56/1995 sobre seguridad en máquinas. Reglamento de Seguridad en las Máquinas, Real Decreto 1595/1986, de 26 de mayo, modificado por el Real Decreto 830/1991 de

24 de mayo. Aplicación de la Directiva del Consejo 89-392-CEE, Real Decreto 1435/1992, de 27 de noviembre, relativa a la aproximación de

las legislaciones de los Estados miembros sobre máquinas. Real Decreto 842/2002, de 2 de Agosto, por el que se aprueba el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión y sus instrucciones

técnicas complementarias que lo desarrollan. Real Decreto 836/2003, de 27 de junio, por el que se se aprueba la nueva Instrucción técnica complementaria «MIE-AEM-2» del

Reglamento de aparatos de elevación y manutención, referente a grúas torre para obras u otras aplicaciones. Instrucción Técnica Complementaria -MIE-AEM-2- del Reglamento de Aparatos de Elevación y Manutención, referente a grúas

torre para obras u otras aplicaciones. AUTORIZACIÓN DE UTILIZACIÓN DE MÁQUINAS: Se revisará y posteriormente se autorizará el uso de máquinas a utilizar en la obra. El objetivo fundamental es dejar constancia

documental de la conformidad de recepción de las Máquinas, en función del cumplimiento de los requisitos de seguridad establecidos en el R.D. 1.495/1986, de 26 de mayo, por el que se aprueba el Reglamento de Seguridad en las Máquinas, así como en el R.D. 1.435/1992, de 27 de noviembre, por el que se dictan las disposiciones de aplicación de la Directiva del Consejo 89/392/CEE, relativa a la aproximación de las legislaciones de los Estados miembros sobre máquinas a emplear en los distintos tajos vinculados a esta obra.

Las Máquinas a utilizar en obra deberán ser nuevas siempre que sea posible. En caso de que estos equipos sean reutilizados y

en función de sus tipos deberán disponer de sus proyectos técnicos específicos de instalación y puesta en marcha o los certificados del fabricante o empresa de alquiler de maquinaria en el que se indique que han sido revisados y que se encuentran en perfecto estado de utilización en obra.

No se podrá utilizar ninguna máquina motorizada que no cumpla con los requisitos indicados en el párrafo anterior, los cuales deberán ser comprobados por el Coordinador de Seguridad y Salud o Dirección Facultativa, quien procederá a dar su visto bueno.

Cuando no exista una norma oficial de certificación administrativa de Seguridad, las Máquinas deberán disponer de la garantía escrita del fabricante o suministrador que certifique que los mismos responden a las prestaciones de seguridad requeridas por la reglamentación vigente en nuestro país, en las condiciones de servicio y utilización por él descritas. El Empresario Principal (Contratista) elegirá entre los productos del mercado aquel que reúna las condiciones de calidad y seguridad en su utilización según sus prestaciones, exigiendo al fabricante o suministrador los certificados que lo avalen.

Para dicha normalización interna deberá contar con el VºBº del Coordinador en materia de Seguridad y Salud para esta obra. Existirá en el almacén una reserva de accesorios y recambios para la maquinaria, con el fin de garantizar la reposición de los

mismos. En esta previsión se tendrá en cuenta la vida útil de las Máquinas, su fecha de caducidad.



El control afectará a toda máquina incluida en el ámbito de aplicación de los Reales Decretos 1.495/1986, de 26 de mayo, por el que se aprueba el Reglamento de Seguridad en las Máquinas, así como en el R.D. 1.435/1992, de 27 de noviembre, por el que se dictan las disposiciones de aplicación de la Directiva del Consejo 89/392/CEE, y se realizará por el empresario responsable de la máquina asegurándose de que han sido comprendidas las condiciones de recepción, montaje, utilización y mantenimiento por parte de sus operadores y usuarios.

4.5. Procedimiento que permite verificar, con carácter previo a su utilización en la obra, que dichos equipos, máquinas y

medios auxiliares disponen de la documentación necesaria para ser catalogados como seguros desde la perspectiva de su fabricación o adaptación

Equipos de trabajo : Cuando no exista una norma oficial de certificación administrativa de Seguridad, los Equipos de Trabajo deberán disponer de la

garantía escrita del fabricante o suministrador, que certifique que los mismos responden a las prestaciones de seguridad requeridas por la reglamentación vigente en nuestro país, en las condiciones de servicio y utilización por él descritas.

El Empresario principal (Contratista) elegirá entre los productos del mercado aquel que reúna las condiciones de calidad y seguridad en su utilización según sus prestaciones, exigiendo al fabricante o suministrador los certificados que lo avalen.

Para dicha normalización interna deberá contar con el VºBº del Coordinador en materia de Seguridad y Salud para esta obra. No se utilizará ningún equipo de trabajo que no haya sido previamente autorizado su uso en la obra por el Coordinador de

Seguridad y Salud. La Autorización deberá ser formalizada mediante un Acta. Medios auxiliares : Cuando no exista una norma oficial de certificación administrativa de Seguridad, los Medios Auxiliares deberán disponer de la

garantía escrita del fabricante o suministrador, que certifique que los mismos responden a las prestaciones de seguridad requeridas por la reglamentación vigente en nuestro país, en las condiciones de servicio y utilización por él descritas.

El Empresario principal (Contratista) elegirá entre los productos del mercado aquel que reúna las condiciones de calidad y seguridad en su utilización según sus prestaciones, exigiendo al fabricante o suministrador los certificados que lo avalen.

Para dicha normalización interna deberá contar con el VºBº del Coordinador en materia de Seguridad y Salud para esta obra. No se utilizará ningún medio auxiliar que no haya sido previamente autorizado su uso en la obra por el Coordinador de

Seguridad y Salud. La Autorización deberá ser formalizada mediante un Acta. Máquinas : Cuando no exista una norma oficial de certificación administrativa de Seguridad, las Máquinas deberán disponer de la garantía

escrita del fabricante o suministrador, que certifique que las mismos responden a las prestaciones de seguridad requeridas por la reglamentación vigente en nuestro país, en las condiciones de servicio y utilización por él descritas. El Empresario Principal (Contratista) elegirá entre los productos del mercado aquel que reúna las condiciones de calidad y seguridad en su utilización según sus prestaciones, exigiendo al fabricante o suministrador los certificados que lo avalen.

Para dicha normalización interna deberá contar con el VºBº del Coordinador en materia de Seguridad y Salud para esta obra. No se utilizará ninguna máquina en la obra que no haya sido previamente autorizado su uso en la obra por el Coordinador

de Seguridad y Salud. La Autorización deberá ser formalizada mediante un Acta. 4.6. Interpretación de los documentos de seguridad y salud La interpretación de los documentos de Seguridad y Salud de la presente obra, serán de responsabilidad exclusiva del Coordinador

de Seguridad y Salud. El Coordinador de Seguridad y Salud podrá solicitar cualquier informe o aclaración al respecto a las partes implicadas (empresa

contratista, subcontratista, autónomos), así como a la Dirección Facultativa.

CONDICIONES ECONOMICAS. CONDICIONES GENERALES A) Pagos a la Empresa Principal (contratista). El empresario principal (contratista) deberá percibir el importe de todos los trabajos ejecutados, previa medición realizada

conjuntamente por éste y la Dirección Facultativa, siempre que aquellos se hayan realizado de acuerdo con el proyecto y las Condiciones Generales y Particulares que rijan en la ejecución de la obra.

CRITERIOS DE MEDICIÓN B) Partidas contenidas en proyecto : Se seguirán los mismos criterios que figuran en las hojas del estado de mediciones. C) Partidas no contenidas en proyecto : Se efectuará su medición, salvo pacto en contrario, según figura en el Pliego General de Condiciones de la Edificación de la

Dirección General de Arquitectura. CRITERIOS DE VALORACIÓN A) Precios contratados : Se ajustarán a los proporcionados por el empresario principal (contratista) en la oferta. B) Precios contradictorios : Aquellos precios de trabajos que no figuren entre los contratados, se fijarán contradictoriamente entre la Dirección Facultativa y el

Empresario Principal (Contratista), presentándolos éste de modo descompuesto y siendo necesaria su aprobación para la posterior ejecución en obra.

C) Partidas alzadas a justificar :



Su precio se fijará a partir de la medición correspondiente y precio contratado o con la justificación de mano de obra y materiales utilizados.

D) Partidas alzadas de abono íntegro : Su precio está contenido en los documentos del Proyecto y no serán objeto de medición. E) Revisión de precios : Habrá lugar a revisión de precios cuando así lo contemple el contrato suscrito entre la propiedad y el Empresario Principal

(contratista), dándose las circunstancias acordadas.

Alfafar, Diciembre de 2018


PROYECTO: CONSTRUCCION EDIFICIO DESTINADO A APARCAMIENTO Y ALMACÉN PROMOTOR: AJUNTAMENT LLOCNOU DE LA CORONA II. Planos. MEMORIA PROYECTO BASICO Y EJECUCION Hoja núm. 1

SERGIO GUILLEM ALEIXANDRE/ COLEGIADO Nº 4036 COAV/ C/ SAN SEBASTIAN Nº 25-3. ALFAFAR. VALENCIA.

II. PLANOS

PROYECTO: CONSTRUCCION EDIFICIO DESTINADO A APARCAMIENTO Y ALMACÉN PROMOTOR: AJUNTAMENT LLOCNOU DE LA CORONA II. Planos. MEMORIA PROYECTO BASICO Y EJECUCION Hoja núm. 2


EA1 DISTRIBUCION ESTADO ACTUAL EA2 COTAS Y SUPERFICIES ESTADO ACTUAL EA3 ALZADO-SECCION ESTADO ACTUAL EA4 CUBIERTA ESTADO ACTUAL 1 SITUACION 2 DISTRIBUCION 3 COTAS Y SUPERFICIES 4 CUBIERTA 5 ALZADOS 6 SECCION 7.1 CUMPLIMIENTO RSCIEI 7.2 VENTILACION 8 REPLANTEO 9 CIMENTACION Y SOLERA 10.1.1 FORJADO 1 (forjado reticular Arm Long y Trans Inferior) 10.1.2 FORJADO 1 (forjado reticular Arm Long y Trans Superior) 10.1.3 FORJADO 1 (forjado reticular Armadura Punzonamiento) 10.2 FORJADO 2 11.1.1 DESPIECE FORJADO 1 11.1.2 DESPIECE FORJADO 1 11.2.1 DESPIECE FORJADO 2 11.2.2 DESPIECE FORJADO 2 12 CUADRO PILARES 13 DESPIECE ESCALERA 14 INSTALACIÓN ELECTRICA 15 INSTALACION SANEAMIENTO 16 CARPINTERIA DE ACERO 17 CERRAJERIA BARANDILLAS 18 DETALLE SECCION FACHADA 19 ALBAÑILERIA


A R Q U I T E C T O

PROYECTO: CONSTRUCCION EDIFICIO DESTINADO A APARCAMIENTO Y ALMACÉN PROMOTOR: AJUNTAMENT LLOCNOU DE LA CORONA III. Mediciones y presupuesto. MEMORIA PROYECTO BASICO Y EJECUCION Hoja núm. 1


III. MEDICIONES Y PRESUPUESTO

Cuadro de mano de obra

1 MOOA.8a Oficial 1° construcción. 18,14 965,537 h 17.514,84

2 MOOA.9a Oficial 2° construcción. 17,43 12,027 h 209,63

3 MOOA10a Ayudante construcción. 15,68 24,301 h 381,04

4 MOOA11a Peón especializado construcción. 15,68 476,133 h 7.465,77

5 MOOA12a Peón ordinario construcción. 15,15 467,733 h 7.086,15

6 MOOB.7a Oficial montador ferralla. 19,30 40,426 h 780,22

7 MOOB12a Peón ordinario ferralla. 15,37 40,426 h 621,35

8 MOOC13a Aprendiz 2º carpintería. 8,33 39,166 h 326,25

9 MOOE.8a Oficial 1° electricidad. 18,84 29,629 h 558,21

10 MOOE11a Especialista electricidad. 16,02 7,480 h 119,83

11 MOOF.8a Oficial 1° fontanería. 18,84 33,543 h 631,95

12 MOOF10a Oficial 3° fontanería. 16,02 0,560 h 8,97

13 MOOF12a Peón fontanería. 15,10 6,930 h 104,64

14 MOOM.8a Oficial 1° metal. 18,84 186,762 h 3.518,60

15 MOOM11a Especialista metal. 16,02 106,206 h 1.701,42

16 MOOM12a Peón metal. 15,10 13,312 h 201,01

17 MOON.8a Oficial 1° pintura. 18,14 21,030 h 381,48

18 MOON10a Ayudante pintura. 15,68 10,070 h 157,90

Importe total: 41.769,26

Alfafar, diciembre de 2018El Arquitecto

Sergio Guillem Aleixandre

ImporteNº Designación

Precio Cantidad Total(Euros) (Horas) (Euros)

Construcción edificio destinado a Aparcamiento y Almacén - Ayuntamiento Lloc Nou de la Corona - C/ G… Página 1

Administrador

Sergio

Cuadro de materiales

1 PBAA.1aAgua. 0,82 64,226 m3 52,67

2 PBAC.1baCemento portland CEM I 42.5 R, según norma UNE-EN197-1:2000 , a granel. 80,14 0,028 t 2,24

3 PBAC.2aaCemento portland con puzolana CEM II/A-P 32.5 R,según norma UNE-EN 197-1:2000, a granel. 74,89 11,268 t 843,86

4 PBAC.2abCemento portland con adición puzolánica CEM II/A-P32.5 R, según norma UNE-EN 197-1:2000 envasado. 78,81 0,340 t 26,80

5 PBAD.8aDesencofrante líquido para encofrados de madera,escayola y metálicos. 1,51 11,974 l 18,08

6 PBAI.7cImpermeabilizante de fraguado normal para morteros yhormigones,distribuido en garrafa de 5 kg. 0,93 0,505 kg 0,47

7 PBAI14aAditivo expansionante plastificante para la preparaciónde morteros y lechadas de inyección, elimina laretracción y mejora las resistencias mecánicas inicialesy finales. Dosificación: 1-2% sobre peso de cemento.Suministrado en sacos de 20 kg. 8,62 74,761 kg 644,44

8 PBAY.1dYeso de alta dureza, y secado rapido, compuesto deligantes a base de yeso especial con aditivos sintéticossuministrado en sacos de 33 Kg, con sello Ince. 93,39 3,006 t 280,73

9 PBPC.2abaaHormigón preparado de resistencia caracteristica 20N/mm2, de consistencia plástica y tamaño máximo delárido 20 mm, en ambiente no agresivo I , transportadoa una distancia máxima de 10 km, contados desde lacentral suministradora. Se consideran cargascompletas de 6 ó 9 m3 y un tiempo máximo dedescarga en obra de 45 minutos. 48,70 0,135 m3 6,57

10 PBPC.3abbaHormigón preparado de resistencia caracteristica 25N/mm2, de consistencia blanda y tamaño máximo delárido 20 mm, en ambiente normal IIa , transportado auna distancia máxima de 10 km, contados desde lacentral suministradora. Se consideran cargascompletas de 6 ó 9 m3 y un tiempo máximo dedescarga en obra de 45 minutos. 47,46 154,599 m3 7.337,27

11 PBPC.3abba1Hormigón preparado de resistencia caracteristica 25N/mm2, de consistencia blanda y tamaño máximo delárido 20 mm, en ambiente normal IIa , transportado auna distancia máxima de 10 km, contados desde lacentral suministradora. Se consideran cargascompletas de 6 ó 9 m3 y un tiempo máximo dedescarga en obra de 45 minutos. 47,46 1,293 m3 61,37

12 PBPC15aabHormigón de limpieza con una dosificación mínima decemento de 150 kg/m3, de consistencia blanda ytamaño máximo del árido 40 mm, transportado a unadistancia máxima de 10 km, contados desde la centralsuministradora. Se consideran cargas completas de 6 ó9 m3 y un tiempo máximo de descarga en obra de 45minutos. 42,60 9,064 m3 386,13


Precio Cantidad Total(Euros) Empleada (Euros)

Construcción edificio destinado a Aparcamiento y Almacén - Ayuntamiento Lloc Nou de la Corona - C/ Gom… Página 1

13 PBRA.1abbArena triturada, lavada, de granulometria 0/3, a pie deobra, considerando transporte con camión de 25 t., auna distancia media de 10 km. 13,34 70,580 t 941,54

14 PBRA.1abdArena triturada, lavada, de granulometria 0/3, a pie deobra, considerando transporte con camión de 25 t, auna distancia media de 30km. 14,45 0,564 t 8,15

15 PBRA.1adbArena triturada, lavada, de granulometria 0/6. A pie deobra, considerando transporte con camión de 25 Tm., auna distancia media de10 Km 12,67 0,293 t 3,71

16 PBRA.1addArena triturada, lavada, de granulometria 0/6, a pie deobra, considerando transporte con camión de 25 t., auna distancia media de 30 km. 13,77 12,537 t 172,63

17 PBRA.1bcaArena de rio, de granulometria 0/5. 11,63 1,850 t 21,52

18 PBRA15aArena sin incluir el transporte. 5,88 0,012 t 0,07

19 PBRG.1ebGrava triturada caliza de granulometria 20/25, lavada. Apie de obra, considerando transporte con camión de 25tm, a una distancia media de 10 km. 13,70 0,567 t 7,77

20 PBRG23aGrava caliza sin incluir transporte. 4,04 0,070 t 0,28

21 PBRT.8aBolos para cimentación y muros de granulometría 40,lavados. 5,84 275,850 t 1.610,96

22 PBRW.1cFiller calizo de aportación, transportado a una distanciade 20km. 47,05 0,005 t 0,24

23 PBRW.4fArcilla expandida de tamaño máximo 3-8 mm.,densidad aparente 500-600 kg/m3 y conductividadtérmica de 0.09 kcal/mhºC, suministrada a granel. 73,93 2,708 m3 200,20

24 PBUA.9aAdhesivo especial para paneles aislantes y coquillas. 8,73 51,837 l 452,54

25 PBUC.6aPuntas de acero para construcción de 17x70mm(3mm), suministrado en cajas de 3 Kgaproximadamente. 0,90 1,511 kg 1,36

26 PBUJ.1bJunta de estanqueidad perfil trapezoidal en plásticocelular no absorbente. 1,25 19,314 m 24,14

27 PBUJ.2aPerfil cilíndrico diametro 6mm de espuma de polietilenode célula cerrada obtenida por extrusión continua, parafondo de juntas constructivas de dilatación o retracción. 0,15 91,950 m 13,79

28 PBUL.2aCartucho de masilla de caucho de silicona de 1 dm3. 3,36 2,000 u 6,72

29 PBUN.3babaAnclaje metálico de expansión de alta resistenciarealizado en acero galvanizado de calidad 8.8 segúnUNE-EN ISO 898-1 con varilla roscada y sección deplástico colapsable que impide el giro en el taladro ypermite absorber vanos; de 10 mm de diámetro, para laejecución de anclajes estructurales de seguridad depiezas de espesor máximo 20 mm en soportes dehormigón macizo comprimido. Suministrado en cajasde al menos 20 unidades. 4,54 20,000 u 90,80





30 PBUT.1aArandela de estanqueidad de 14x5.5x3 mm. de acerogalvanizado y neopreno, para tornillos autorroscantes yautotaladrantes 0,01 147,000 ud 1,47

31 PBUT.5bTornillo autorroscante de 4.2x13mm de acero paracosido de placas, equipado con arandelametal-neopreno o PVC. 0,03 235,200 u 7,06

32 PBUT11aaTornillo autorroscante de 6.3x70mm de acero,equipado con arandela de metal-neopreno o PVC. 0,13 367,500 u 47,78

33 PBUT12eTornillo autorroscante de 6.5x115mm de aceroinoxidable 18/8, para espesores menores de 3mm,equipado con arandela de metal-neopreno o PVC. 0,63 213,054 u 134,22

34 PBUW.5aAlambre recocido N° 13 (diámetro 2.0mm) suministradoen mazos de 5 Kg. 2,23 16,685 kg 37,21

35 PEAA.2cAcero B 500 S elaborado en taller y montado en jaulaspara ser colocado en obra. 0,57 4.858,744 kg 2.769,48

36 PEAA.3bkAcero corrugado soldable B 500 S, de entre 6-25 mm.de diámetro. 0,64 2.129,760 kg 1.363,05

37 PEAA.3cfAcero corrugado soldable B 500 S, de 16mm dediámetro, homologado, 1.580 kg/m. 0,42 29,862 kg 12,54

38 PEAA.3ckAcero corrugado soldable B 500 S, de entre 6-16mmde diámetro, homologado, 1.029 kg/m y preciopromedio. 0,45 3.480,290 kg 1.566,13

39 PEAC.5bChapa negra de 2 mm de espesor 16 Kg/m2. 22,10 3,500 m2 77,35

40 PEAC.5eChapa negra de 4 mm de espesor 32 Kg/m2. 44,25 3,500 m2 154,88

41 PEAC16baAcero laminado en caliente tipo S275JR, según UNE-EN 10025-2, suministrado en chapas, con capa deimprimación antioxidante. 1,05 5.132,427 kg 5.389,05

42 PEAC17aAcero laminado en caliente, S275JR, según UNE -EN10027, suministrado en chapas, con capa deimprimación antioxidante. 0,55 2.706,798 kg 1.488,74

43 PEAC18aChapa ac.inox. 18/8 de 15mm 109,97 0,500 m2 54,99

44 PEAM.3aabMallazo electrosoldado ME 15x15cm, de diámetros5-5mm y acero B 500 T. 1,31 183,900 m2 240,91

45 PEAM.3acbMallazo electrosoldado ME 20x20cm, de diámetros5-5mm y acero B 500 T. 0,98 189,834 m2 186,04

46 PEAP12aAcero en perfiles huecos S275JR redondos, cuadradosy rectangulares (precio promedio), con capa deimprimación antioxidante. 0,86 431,842 kg 371,38

47 PEAP36abPerfil normalizado de acero hueco cuadrado S275 de40mm de diámetro y 3mm de espesor, según DB SE-Adel CTE y UNE-EN 10219-1. 2,12 53,264 m 112,92





48 PEAP60baaaaAcero S 275JR, en perfil laminado en caliente serieIPN, IPE, HEB, HEA, HEM, UPN, UPE, U, con capa deimprimación antioxidante. 0,47 5.616,480 kg 2.639,75

49 PEAW.7aRepercusión soldadura por kg de estructura. 0,04 10.748,907 u 429,96

50 PEHW.5dCasetón de poliestireno expandido autoextinguible,para forjado reticular de 80x80x32cm.(sistema homogado FOREL o similar) 2,99 247,259 u 739,30

51 PFDB34ce1Pletina de acero inox de 10 mm. 3,12 60,125 kg 187,59

52 PFDB40gePletina de acero S275JR 40x10mm. 0,54 18,500 kg 9,99

53 PFDC11egConjunto de puerta seccional de ancho=4900 xalto=3600, y puerta lateral abatible de ancho=1000 xalto=3000 con fijo superior de alto=600, dimension total6320x3700mm, fabricada con paneles sandwich deacero de 0,8mm, rellenos con poliuretano, de 40mm deespesor total, lisos, lacado color a elegir, los panelesserán antipellizcamiento y el eje llevara los resortes decompensación ocultos dentro del mismo con regulaciónde su tensión se efectuara por medios mecánicos nomanuales. Funcionamiento de la puerta seccionalautomático mediante operador, finales de carreraregulables, sistema de tracción y luz de cortesía conapagado temporizado; guía de acero galvanizado,tracción por correa dentada silenciosa, reenvío, cuadrode control electrónico, sistema automáticoantiaplastamiento y fotocélulas de seguridad. La puertaabatible dispondrá de cerradura de seguridad. 3.381,57 1,000 u 3.381,57

54 PFFC.1acLadrillo cerámico hueco sencillo, de 24x11.5x4 cm. 0,10 51,300 u 5,13

55 PFFC.1beLadrillo cerámico hueco doble, de 24x11.5x7 cm. 0,12 607,716 u 72,93

56 PFFC.1cmLadrillo cerámico hueco triple, de 33x16x11 cm. 0,21 17.076,108 ud 3.585,98

57 PFFC.2cLadrillo cerámico panal o perforado 25x12x9 cm. 0,15 8.652,000 ud 1.297,80

58 PFFC.4baLadrillo cerámico macizo realizado a máquina de24x11.5x5cm. 0,27 184,000 u 49,68

59 PFPE.5dcCChapa minionda para revestimiento metálico deespesor 0.60mm, en acero prelacado, longitud defabricación de 3m a 12m y colores blanco, rojo teja,azul, verde, arena, gris, marrón y negro. 19,09 37,284 m2 711,75

60 PFTA.9caPuerta de paso de una hoja de 80x205cm, formada pordos planchas de acero galvanizado ensambladas entresi y rellenas de espuma de poliuretano, marco deplancha de acero galvanizado de 1.2mm de espesor,bisagras y cerradura embutida con manivela. 66,29 1,000 u 66,29

61 PFTZ21bHerrajes y accesorios inoxidables (cerradura, bisagras,manivelas, tiradores...) 175,71 1,000 u 175,71





62 PIEC.1aaaabCable unipolar de cobre tipo H07V-K para una tensiónde 450/750V formado por 1 condutor de 2.5mm desección con aislamiento de PVC (sin cubierta),conforme al Reglamento Electrotécnico de BajaTensión 2002. 0,25 75,600 m 18,90

63 PIEC.1caaaaCable unipolar de cobre tipo H07Z1-K (AS) nopropagador del incendio para una tensión de 450/750Vformado por 1 condutor de 1.5mm de sección conaislamiento con aislamiento termoplástico de bajaemisión de humos y gases corrosivos (sin cubierta),conforme al Reglamento Electrotécnico de BajaTensión 2002. 0,16 192,150 m 30,74

64 PIEC11cCable desnudo de cobre recocido de 1x35 mm2 desección, según el Reglamento Electrotécnico de BajaTensión 2002. 2,22 64,000 m 142,08

65 PIED15baaaMarco embellecedor para un mecanismo eléctricoempotrado de calidad media. 1,25 5,000 u 6,25

66 PIED17baabInterruptor empotrado de calidad media conmecanismo completo de 10A/250 V y tecla sin marco,incluido pequeño material. 2,64 1,000 u 2,64

67 PIED19baabInterruptor conmutador empotrado de calidad mediacon mecanismo completo de 10A/250 V y tecla sinmarco, incluido pequeño material. 4,15 2,000 u 8,30

68 PIED19bbabInterruptor conmutador estanco empotrado de calidadmedia con mecanismo completo de 10A/250 V y teclacon marco, incluido pequeño material. 6,49 4,000 u 25,96

69 PIED23baaaToma de corriente doméstica de calidad media parainstalaciones empotradas, 2 polos+tierra lateral, conmecanismo completo de 10/16A, 230 V, sin marco,según el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión2002. 3,97 2,000 u 7,94

70 PIED23bbaaToma de corriente doméstica estanca de calidadmedia para instalaciones empotradas, 2 polos+tierralateral, con mecanismo completo de 10/16A, 230 V,obturador de protección y tapa, incluso marco, según elReglamento Electrotécnico de Baja Tensión 2002. 2,19 2,000 u 4,38

71 PIED27bZumbador de superficie, 230 V. 9,32 1,000 u 9,32

72 PIEP.2aTaco y collarín para sujeción del electrodo, según elReglamento Electrotécnico de Baja Tensión 2002. 1,48 32,000 u 47,36

73 PIET.3cbTubo curvable de PVC corrugado de doble capa paracanalización empotrada ordinaria de 20mm de diámetronominal con una resistencia a la compresión >320Nuna resistencia al impacto >2J a -5ºC y unatemperatura mínima y máxima de utilizaciónde-5+60ºC, no propagador de la llama, con un incrementosobre el precio del tubo del 30% en concepto de deuniones, accesorios y piezas especiales, segúnReglamento Electrotécnico de Baja Tensión 2002. 0,16 25,200 m 4,03





74 PIFA.1dcaAcometida en conducciones generales de PE de 90mmde diámetro, compuesta por collarín , machón doble,llave de esfera, manguito de rosca macho, codo delatón macho, veinte metros de tubo de polietileno bajadensidad de 32mm de diámetro y 10 atm de presión yllave de entrada acometida individual, todo conmarcado AENOR y según DB-HS4 del CTE. 58,66 1,000 u 58,66

75 PIFA16aDerechos y permisos de enganche a acometida de redmunicipal. 109,55 1,000 u 109,55

76 PIFC.8cabTubo multicapa de polietileno reticulado con alma dealuminio (PEX-AL-PEX) en barra de 5m de longitud,diámetro nominal 25mm y espesor de pared 2.5mm,con un incremento del precio del tubo del 30% enconcepto de uniones, accesorios y piezas especiales,con marcado AENOR, según norma UNE 53961:2002EX y DB-HS4 del CTE. 4,41 4,000 m 17,64

77 PIFG30cVálvula de esfera de diámetro 3/4" de latón niquelado,presión nominal 16 atm y paso total, con marcadoAENOR, según DB-HS4 del CTE. 3,00 2,000 u 6,00

78 PIFG36aVálvula de compuerta roscada de bronce de 1/2" dediámetro, presión nominal de 16 atm y temperaturamáxima de 200 °C, con marcado AENOR, segúnDB-HS4 del CTE. 3,67 1,000 u 3,67

79 PIIE.1beExtintor portátil permanentemente presurizado conagente extintor polvo polivalente ABC y 6 kg decapacidad con marcado CE, para la extinción defuegos de tipo A, B y C con una eficacia 21A-113B-C,fabricado en acero y protegido exteriormente conpintura epoxi de color rojo, agente impulsor N2, válvulade disparo rápido, manómetro extraíble y válvula decomprobación de presión interna, probado a 23 kg/cm2de presión y para una temperatura de utilización de-20ºC/+60ºC, conforme a las especificacionesdispuestas en el Reglamento de Instalaciones deProtección contra Incendios. 27,89 1,000 u 27,89

80 PIIP25aBarrera cortafuego con resistencia al fuego REI 90 paraevitar la propagación de incendios entre navesindustriales, compuesta de sandwich formado por dospaneles de lana mineral levemente impregnada conresina de 30 mm de espesor, uno de ellos revestido dealuminio reforzado, conductividad térmica de 0.041W/mK, calor específico de 0.84 kJ/kgK y reacción alfuego A2-s1,d0. 37,12 42,000 m2 1.559,04

81 PIIP26aPerfil de fijación de barrera cortafuega a soporteestructural. 1,28 84,000 u 107,52

82 PIIP29aAccesorios para sellado y fijación de paneles ignífugos. 1,00 42,000 m2 42,00

83 PILI.2baRegleta fluorescente estanca IP66 con carcasa depoliéster reforzado con fibra de vidrio y difusor acrílico,para fijación a techo o montaje suspendido, conlámpara/s fluorescente/s de 2x18 W y equipo deencendido electromagnético, incluido anclajes defijación a techo, según el Reglamento Electrotécnico deBaja Tensión 2002. 35,50 5,000 u 177,50





84 PILS.1bdaLuminaria autónoma para alumbrado de emergencianormal de calidad media, material de la envolventeautoextinguible, con dos leds de alta luminosidad paragarantizar alumbrado de señalización permanente, conlámpara fluorescente de tubo lineal de 6 W, 100lúmenes, superficie cubierta de 20m2 y 1 hora deautonomía, alimentación de 220 V y conexión paramando a distancia, conforme a las especificacionesdispuestas en el Reglamento Electrotécnico de BajaTensión 2002. 36,65 8,000 u 293,20

85 PISA.3daaCaldereta sifónica extensible para cubiertastransitables, según Norma DIN 19599, con cuerpo dePVC y rejilla de polipropileno estabilizado contraradiaciones ultravioleta y choque térmico, salida verticalde 125mm de diámetro, para encolar, preparada parainstalación con tela impermeabilizante y velocidad deevacuación de 1.6 l/s, testada según ISO/DIS 9896. 41,79 2,000 u 83,58

86 PISA23cMarco y tapa de hormigón prefabricado para arqueta,de dimensiones interiores 50x50 cm, dimensionesexteriores 65x65 y altura de 11.5 cm. 15,31 1,000 u 15,31

87 PISA23dMarco y tapa de hormigón prefabricado para arqueta,de dimensiones interiores 60x60 cm, dimensionesexteriores 79x79 y altura de 13 cm. 24,49 1,000 u 24,49

88 PISC.1bcTubo liso evacuación PVC de diámetro 40mm yespesor 3.0mm, para canalización aérea, unión porencolado, reacción al fuego Euroclase B-s1,d0, para laevacuación de todo tipo de aguas, incluso lasprocedentes de electrodomésticos, según Norma EN1453 serie B, suministrado en tubos de 5 m delongitud, con incremento del precio del tubo del 40% enconcepto de uniones, accesorios y piezas especiales. 1,34 4,500 m 6,03

89 PISC.1fbTubo liso evacuación PVC de diámetro 110mm yespesor 3.20mm, para canalización aérea, unión porencolado, reacción al fuego Euroclase B-s1,d0, para laevacuación de todo tipo de aguas, incluso lasprocedentes de electrodomésticos, según Norma EN1453 serie B, suministrado en tubos de 5 m delongitud, con incremento del precio del tubo del 30% enconcepto de uniones, accesorios y piezas especiales. 4,18 3,938 m 16,46

90 PISC.1gaTubo liso evacuación PVC de diámetro 125mm yespesor 3.20mm, para canalización aérea, unión porencolado, reacción al fuego Euroclase B-s1,d0, para laevacuación de todo tipo de aguas, incluso lasprocedentes de electrodomésticos, según Norma EN1453 serie B, suministrado en tubos de 5 m delongitud. 3,08 1,000 m 3,08

91 PISC.1gbTubo liso evacuación PVC de diámetro 125mm yespesor 3.20mm, para canalización aérea, unión porencolado, reacción al fuego Euroclase B-s1,d0, para laevacuación de todo tipo de aguas, incluso lasprocedentes de electrodomésticos, según Norma EN1453 serie B, suministrado en tubos de 5 m delongitud, con incremento del precio del tubo del 30% enconcepto de uniones, accesorios y piezas especiales. 4,98 60,615 m 301,86





92 PISC.1hbTubo liso evacuación PVC de diámetro 160mm yespesor 3.20mm, para canalización aérea, unión porencolado, reacción al fuego Euroclase B-s1,d0, para laevacuación de todo tipo de aguas, incluso lasprocedentes de electrodomésticos, según Norma EN1453 serie B, suministrado en tubos de 5 m delongitud, con incremento del precio del tubo del 30% enconcepto de uniones, accesorios y piezas especiales. 6,17 3,150 m 19,44

93 PISC.2babTubo liso para saneamiento de PVC, de diámetro 125mm y espesor 3.20 mm, según la Norma UNE-EN1401-I, para canalización enterrada o no, con juntapegada y evacuación de todo tipo de aguas, incluso lasprocedentes de electrodomésticos, suministrado entubos de longitud 5.8 m, con incremento del precio deltubo del 30% en concepto de uniones, accesorios ypiezas especiales. 5,87 14,175 m 83,21

94 PISC.2dabTubo liso para saneamiento de PVC, de diámetro200mm y espesor 4.90mm, según la Norma UNE-EN1401-I, para canalización enterrada o no, con juntapegada y evacuación de todo tipo de aguas, incluso lasprocedentes de electrodomésticos, suministrado entubos de longitud 5.8 m, con incremento del precio deltubo del 30% en concepto de uniones, accesorios ypiezas especiales. 14,48 5,000 m 72,40

95 PNIA.5aEmulsión bituminosa negra, no iónica, tipo ED, segúnnormas NBE QB-90 y UNE 104-231, formada porbetunes y resinas, fillerizada y estabilizada conemulsionantes minerales coloidales, para utilizar comoimprimación en sistemas adheridos deimpermeabilización y como componente en morterosasfálticos, en recipientes de 30 kg. 0,50 73,500 kg 36,75

96 PNIA.6aFieltro de fibra de vidrio tipo FV-120gr/m2 como capaseparadora entre soporte y membranaimpermeabilizante, según UNE-104-204. 0,64 22,572 m2 14,45

97 PNIA.8aFilm de polietileno PE de 0,50mm de espesor. 0,50 22,572 m2 11,29

98 PNIB.4bEmulsión bituminosa negra no iónica tipo ED, formadapor betunes y resinas, fillerizada y estabilizada conemulsionantes minerales coloidales, para utilizar comoimprimación en sistemas adheridos deimpermeabilización y como componente en morterosasfálticos, en recipientes de 30kg, según normasDB-HS1 del CTE y UNE 104-231. 1,00 10,260 kg 10,26

99 PNIB.8bCordón premoldeado de 20mm de diámetro de masillade base bituminosa, tipo BH-II, según normas DB-HS1del CTE y UNE 104-233, para aplicación en frío en elrelleno de juntas de dilatación y prefabricados dehormigón, en cajas con cordones de 50cm de longitud. 1,43 3,078 m 4,40

100 PNIL.1cbdbLámina bituminosa de oxiasfalto, tipo LO-40-FV, segúnnormas DB-HS1 del CTE y UNE 104238, de 40gr/dm2,de superficie no protegida, con armadura constituidapor fieltro de fibra de vidrio de60 gr/m2,, recubierta conmástico bituminoso en ambas caras y terminada conaluminiopolietileno como antiadherente en ambascaras, en rollos de 1m de ancho. 4,49 161,700 m2 726,03





101 PNIL.3cabbLámina de betún polimérico modificado con elastómeroSBS con marcado CE, tipo LBM (SBS)-40-FP, segúnnorma UNE-EN 13.707, de 40gr/dm2, de superficie noprotegida, con armadura constituida por fieltro depoliéster no tejido FP.160 (160 gr/m2), y acabada conpolietileno como antiadherente en ambas caras, enrollos de 1m de ancho. 7,25 22,572 m2 163,65

102 PNIL.3cacbLámina de betún polimérico modificado con elastómeroSBS con marcado CE, tipo LBM (SBS)-40-FV, segúnnorma UNE-EN 13.707, de 40gr/dm2, de superficie noprotegida, con armadura constituida por fieltro de fibrade vidrio FV.100 (100 gr/m2), y acabada con polietilenocomo antiadherente en ambas caras, en rollos de 1mde ancho. 6,15 22,572 m2 138,82

103 PNIL.3cbbbLámina de betún polimérico modificado con elastómeroSBS con marcado CE, tipo LBM (SBS)-40/G-FP, segúnnorma UNE-EN 13.707, de 40gr/dm2, con protecciónde gránulos minerales coloreados en la cara superior,con armadura constituida por fieltro de poliéster notejido FP.130 (130 gr/m2), y acabada con polietilenocomo antiadherente en la cara inferior, en rollos de 1mde ancho. 7,17 161,700 m2 1.159,39

104 PNIL.5aBanda de betún modificado con elastómero SBS, parauso como refuerzo antipunzonante, de 30gr/dm2, condoble armadura constituida por fieltro de poliéster notejido de 130gr/m2 y fieltro de fibra de vidrio de50gr/m2, recubierta con mástico modificado en ambascaras, terminada con plástico como antiadherente enambas caras, en rollos de 33cm de ancho. 2,02 10,260 m 20,73

105 PNIL.5bBanda de betún modificado con elastómero SBS, parauso como refuerzo antipunzonante, de 30gr/dm2, condoble armadura constituida por fieltro de poliéster notejido de 130gr/m2 y fieltro de fibra de vidrio de50gr/m2, recubierta con mástico modificado en ambascaras, terminada con plástico como antiadherente enambas caras, en rollos de 50cm de ancho. 3,16 8,208 m 25,94

106 PNIS.2bLámina polietileno PE de 0.10mm de espesorsuministrada en rollos de 3x200m2 0,08 168,575 m2 13,49

107 PNIW17aCazoleta sifónica para desagüe vertical de 80mm dediámetro, realizada con caucho EPDM, faldilla de340x340mm para solapo con láminas deimpermeabilización y manguetón para acoplamiento abajante de 205mm de longitud, con tapa y rejilla deprotección. 16,66 0,821 u 13,68

108 PNTL.3aadbLana mineral (MW) con marcado CE, de 50mm deespesor, sin revestimiento, conductividad térmica de0.034 W/mK y resistencia térmica 1.47 m2K/W,reacción al fuego Euroclase A1, para aplicación enfachadas como aislante intermedio en muros de doblehoja de fábrica, código de designación MW-EN13162-T3-WS-M1-AW0,70-AFr5 según norma UNE-EN13162. 5,51 544,292 m2 2.999,05





109 PNTS.2babPanel de poliestireno expandido (EPS) de 20 mm deespesor, mecanizado lateral recto y superficie lisa, conuna conductividad térmica de 0.034 W/mK y resistenciatérmica 0.55 m2K/W, reacción al fuego Euroclase E,con marcado CE, para aplicación en cubiertas planastradicionales transitables, código de designaciónEPS-EN 13163 -T1-L1-W1-S2-P3-DS(N)5-BS250-CS(10)200-DLT(1)5-MU40a100, según norma UNE-EN 13163:2002. 2,51 3,065 m2 7,69

110 PNTW36aCinta de papel Kraft aluminio, reforzado con hilos defibra de vidrio textil autoadhesiva, ancho 63mm. 0,44 777,560 m 342,13

111 PNTW44ePanel rígido de lana mineral (MW) de 80mm deespesor uniforme y alta densidad, constituido por fibrasde lana de roca orientadas y aglutinadas con resinasintética termoendurecida impregnada con oxiasfaltosoldable, con una conductividad térmica de 0.038W/mK y resistencia térmica 2.10 m2K/W, reacción alfuego Euroclase F, con marcado CE, para aplicaciónen cubiertas tipo deck o terrazas de hormigón, códigode designación MW-EN 13162 - T5-WS, según normaUNE-EN 13162:2002. 12,83 21,546 m2 276,44

112 PNTW44fPanel rígido de lana mineral (MW) de 110mm deespesor uniforme y alta densidad, constituido por fibrasde lana de roca orientadas y aglutinadas con resinasintética termoendurecida impregnada con oxiasfaltosoldable, con una conductividad térmica de 0.038W/mK y resistencia térmica 2.60 m2K/W, reacción alfuego Euroclase F, con marcado CE, para aplicaciónen cubiertas tipo deck o terrazas de hormigón, códigode designación MW-EN 13162 - T5-WS, según normaUNE-EN 13162:2002. 17,19 154,350 m2 2.653,28

113 PQTG.1bbChapa nervada de acero galvanizado y prelacado, paraluces y sobrecargas medias, de espesor 0.7 mm. yaltura de cresta 40 mm. 6,44 161,700 m2 1.041,35

114 PQTG.3cdaBabero de chapa de acero galvanizado, de 500 mm. dedesarrollo y 0.6 mm. de espesor, para cubiertas ofachadas de chapa. 5,74 15,435 m 88,60

115 PQTL.3bdaRemate de peto en chapa de acero prelacado, de500mm de desarrollo y 0.6mm de espesor, paracubiertas o fachadas de chapa. 6,95 14,204 m 98,72

116 PQTL.3ecaRemate de esquina de chapa de acero prelacado, de400mm de desarrollo y 0.6mm de espesor, paracubiertas o fachadas de chapa. 6,21 14,204 m 88,21

117 PRCP.1bbbaPintura para paramentos exteriores con producto abase de cemento con textura tipo liso, acabado matede color. 6,44 7,699 l 49,58

118 PRCP74bEsmalte de uso universal en interiores y exteriores, deacabado satinado y color blanco, con un rendimientode 11-13 m2/l. 11,15 13,098 l 146,04





119 PRCP76aImprimación sintética alquídica de secado rápido parainteriores y exteriores, de color naranja o gris yacabado semimate, para protección antioxidante delhierro, con etiqueta ecológica y un rendimiento de11-13 m2/l. 8,83 4,453 l 39,32

120 PRRB.4eBaldosín catalán de dimensión 10x20 cm. 3,96 21,546 m2 85,32

121 PUVB.3bEmulsión catiónica C65B2, con un 65% de betún puro,menos o igual de 2% de fluidificante y un índice derotura <50-100 0,10 4,552 kg 0,46

122 PUVP.2daBaldosa 20x20 4 Pastillas Gris 3,77 1,260 m2 4,75

123 mt27plj030aImprimación selladora de dos componentes parainterior, a base de resinas epoxi y fosfato de zinc, colorgris, aplicada con brocha, rodillo o pistola. 11,33 6,913 l 78,32

124 mt27pwj010aRevestimiento intumescente, en emulsión acuosamonocomponente, color blanco, acabado mate liso,aplicado con pistola de alta presión o con brocha. 11,02 74,445 kg 820,38








Administrador

Sergio

Cuadro de maquinaria

1 MCDA.1a Características geométricas delcorrugado, masa real y área de lasección recta transversal mediaequivalente de una barra corrugada deacero soldable para armaduras dehormigón armado, según UNE36068:1994 y UNE 36068/1M:1996. 40,68 3,000 u 122,04

2 MCDA.6a Límite elástico, alargamiento de rotura,alargamiento total bajo carga máxima ydoblado-desdoblado de una barracorrugada de acero soldable concaracterísticas especiales de ductilidadpara aremaduras de hormigón armado,según UNE-EN 10002-1:2002. 44,75 3,000 u 134,25

3 MCIC.7a Toma de muestra de hormigón fresco,incluyendo medida del asiento de cono,fabricación de 5 probetas cilíndricas de15x30cm, curado, refrentado y rotura acompresión según UNE-EN12350-1:2006, UNE-EN 12390-1:2006,UNE-EN 12390-2:2006, UNE-EN12390-3:2006. 46,40 8,000 u 371,20

4 MCPE.2a Prueba de servicio de cubiertas planastransitables, según NTE-QAT, paradeterminar la estanquidad al agua,comprobando los desagües de lacubierta y sus bajantes (cada 100m2 ofracción por inundación). 200,97 1,000 u 200,97

5 MCTC.1a Preparación de equipo de sondeos parasu traslado al campo y posterior regresoal laboratorio, ensayos de campo, tomade muestras, según necesidades deproyecto. 352,88 1,000 u 352,88

6 MCTL24a Emisión de informe geotécnico, visadopor colegio profesional, segun CTE ydemás normativa vigente. 367,58 1,000 u 367,58

7 MMEM.1ah Amortización madera para encofrado depino negral de Cuenca, suministrada entabla, de 2.6cm de espesor, de 10 a20cm de ancho y 2 y 2.50m de largo,considerando 8 usos. 18,86 2,424 m3 45,72

8 MMEM.4f Amortización madera de pino negral deCuenca, suministrada en tabla, tablones,listones, etc, considerando 8 usos. 24,69 0,403 m3 9,95

9 MMEM15bcc Amortización tablero de madera de pino2ª calidad, de dimensiones 98x50x2.7cmconfeccionado con tablas con unionesencoladas, protegido con perfiles deacero en forma de C embutidos en losextremos, cepillado y con tratamientoantihumedad por ambas caras, paraencofrado de forjados y losas,considerando 10 usos. 0,68 82,600 u 56,17

10 MMEM15bcf Amortización tablero de madera de pino2ª calidad, de dimensiones 98x50x2.7cmconfeccionado con tablas con unionesencoladas, protegido con perfiles deacero en forma de C embutidos en losextremos, cepillado y con tratamientoantihumedad por ambas caras, paraencofrado de forjados y losas,considerando 30 usos. 0,23 187,631 u 43,16


Precio Cantidad Total(Euros) (Euros)


11 MMEM25abc Amortización sopanda metálica convoladizo de 4m de longitud paraencofrado prefabricado de vigas planaso de canto, considerando 50 usos. 0,86 16,520 u 14,21

12 MMEM25abe Amortización sopanda metálica convoladizo de 4m de longitud paraencofrado prefabricado de vigas planaso de canto, considerando 100 usos. 0,43 37,527 u 16,14

13 MMEM25bbc Amortización sopanda metálica convoladizo de 3m de longitud paraencofrado prefabricado de vigas planaso de canto, considerando 50 usos. 0,67 3,304 u 2,21

14 MMEM25bbe Amortización sopanda metálica convoladizo de 3m de longitud paraencofrado prefabricado de vigas planaso de canto, considerando 100 usos. 0,34 7,506 u 2,55

15 MMEM25cbc Amortización sopanda metálica convoladizo de 2m de longitud paraencofrado prefabricado de vigas planaso de canto, considerando 50 usos. 0,46 3,304 u 1,52

16 MMEM25cbe Amortización sopanda metálica convoladizo de 2m de longitud paraencofrado prefabricado de vigas planaso de canto, considerando 100 usos. 0,23 7,506 u 1,73

17 MMEM26cc Amortización portasopanda metálico desección 90x40mm y 1.18m de longitud para encofrado prefabricado de vigasplanas o de canto, considerando 50usos. 0,25 13,629 u 3,41

18 MMEM26ce Amortización portasopanda metálico desección 90x40mm y 1.18m de longitud para encofrado prefabricado de vigasplanas o de canto, considerando 100usos. 0,12 31,897 u 3,83

19 MMEM27ce Amortización soporte metálico jacena de0.98m de longitud para encofradoprefabricado de vigas planas,considerando 100 usos. 0,06 93,816 u 5,63

20 MMEM31c Amortización soporte metálicoconstituido por un apoyo y un soportemovil que permite liberar la madera deencofrar, para encofrado prefabricado devigas de canto, considerando 50 usos. 0,09 41,300 u 3,72

21 MMET.1bc Amortización puntal metálico telescópicode 3.50m de altura, considerando 50usos. 0,27 68,558 u 18,51

22 MMET.1be Amortización puntal metálico telescópicode 3.50m de altura, considerando 100usos. 0,13 131,343 u 17,07

23 MMET13db Amortización placa metálica de40x50cm para encofrado, considerando25 usos. 0,43 656,825 u 282,43

24 MMET14db Amortización pieza de arranque de400x45x5mm encofrado de placasmetálicas para pilares, considerando 25usos. 0,06 1,182 u 0,07

25 MMET14ib Amortización escuadra de141x141x3mm para cierre de encofradode placas metálicas para pilares,considerando 25 usos. 0,02 1,182 u 0,02

26 MMMA.4ba Compresor portátil diésel de 4 m3/minde caudal y 7 kilos de presión, inclusoseguro. 3,56 1,700 h 6,05





27 MMMA10a Camión hasta 10 Tm. 24,75 0,351 h 8,69

28 MMMA15a Fratasadora mecánica para pavimentosde hormigón, con pala de 990mm dediámetro, motor de gasolina y peso de90 kg. 3,03 38,313 h 116,09

29 MMMA21a Pistola de mano para inyecciones variasy sellados 1,49 0,071 h 0,11

30 MMMC.2a Rodillo compactador autopropulsadotándem. 35,48 0,003 h 0,11

31 MMMC.3aa Bandeja vibratoria compactadora depeso 90kg con una longitud de planchasde 490x450cm. 7,01 8,139 h 57,05

32 MMMC10a Regla vibrante de 3 a 6m. 3,03 13,486 h 40,86

33 MMMC11a Pisón compactador neumatico de30x30cm. 1,68 1,686 h 2,83

34 MMMC12a Compactador de neumáticos de 120C.V. y 25 Tm. 37,57 0,003 h 0,11

35 MMMD.1aa Martillo picador con un diametro de80mm. 2,41 1,700 h 4,10

36 MMME.1abb Retroexcavadora de neumaticos depotencia 67 caballos de vapor, sin palafrontal y capacidad de la cuchararetroexcavadora de 0,4m3. 30,15 5,478 h 165,16

37 MMME.1baa Retroexcavadora de neumaticos depotencia 70 caballos de vapor, con palafrontal y capacidad de la cuchararetroexcavadora de 0,34m3. 38,39 3,632 h 139,43

38 MMME.2gf Retroexcavadora de orugas de potencia247 caballos de vapor con unacapacidad de la cuchararetroexcavadora de 1,9m3. 77,40 82,020 h 6.348,35

39 MMMG14a Camión grua con cesta hasta 10 m dealtura. 26,24 7,981 h 209,42

40 MMMH.1a Bomba hormigón sobre camión con unacapacidad para amasado de 1065 litros. 83,00 4,155 h 344,87

41 MMMH.3aac Hormigonera convencional portátilaccionada por motor eléctrico, con unacapacidad de amasado de 160 litros,incluso seguro. 1,13 13,529 h 15,29

42 MMMH.3cad Hormigonera convencional portátilaccionada por motor diésel, con unacapacidad de amasado de 250 litros,incluso seguro. 1,15 0,527 h 0,61

43 MMMH.5c Vibrador para hormigón de gasolina conaguja de diámetro 30-50mm inclusoseguro. 1,04 52,553 h 54,66

44 MMMK15a Equipo para corte de juntas dehormigón. 9,73 10,728 h 104,38

45 MMMR.1bb Pala cargadora de neumaticos depotencia 102 caballos de vapor con unacapacidad de carga en pala de 1,5m3. 32,80 1,687 h 55,33

46 MMMR.1de Pala cargadora de neumaticos depotencia 179 caballos de vapor con unacapacidad de carga en pala de 3,2m3. 40,99 6,562 h 268,98

47 MMMT.4a Camión cuba de 7000 litros decapacidad. 33,81 1,815 h 61,37

48 MMMT.5aaa Camion de transporte de 10 toneladascon una capacidad de 8 metros cúbicosy 2 ejes. 18,72 12,782 h 239,28

49 MMMT.5cca Camion de transporte de 15 toneladascon una capacidad de 12 metroscúbicos y 2 ejes. 36,06 3,124 h 112,65





50 MMMT.8ed Dumper hidráulico autocargante, condescarga de la tolva controladamediante mecanismo hidráulico de 2000kilogramos de capacidad, inclusoseguro. 4,71 1,086 h 5,12

51 MMMT18a Camión con grúa telescópica hidráulicacon una carga máxima de3.5 t. 29,70 1,200 h 35,64

52 MMMW.7a Planta asfáltica móvil de 215 CV y 60-80Tm/h. 315,53 0,001 h 0,32

53 MMMW20a Extendedora de aglomerado. 66,17 0,003 h 0,20








Administrador

Sergio

Cuadro de precios descompuestos

Advertencia: Los precios del presente cuadro se aplicarán única y exclusivamente en los casos que sea precisoabonar obras incompletas cuando por rescisión u otra causa no lleguen a terminarse las contratadas, sin que puedapretenderse la valoración de cada unidad de obra fraccionada en otra forma que la establecida en dicho cuadro.

1 DEMOLICIONES Y MOVIMIENTO DE TIERRAS

1.1 DDDC.1bab m3 Demol edf entre medianeras medios mecánicosDemolición de edificación entre medianeras de hasta 7 m y 2 plantas de altura medianteretroexcavadora equipada con cizalla y cazo, comprendiendo soleras y pavimentos,incluida la retirada de escombros, carga y humedecido de la carga y sin incluir laseparación, transporte y gestión de los residuos.

(Mano de obra)MOOA12a 0,074h 15,15 1,12Peón ordinario construcción

(Maquinaria)MMME.2gf 0,100h 77,40 7,74Retro de orugas 247cv 1,9m3MMMR.1de 0,008h 40,99 0,33Pala crgra de neum 179cv 3,2m3

(Resto obra) 0,18

Total 9,37

3% Costes indirectos 0,28

Son nueve Euros con sesenta y cinco céntimos por m3 9,65

1.2 GRAO.1a m2 Desmontaje y envasado de placas FC cubiertaDesmontaje de cubierta de placas de fibrocemento con amianto por empresa inscrita enel Registro de Empresas con Riesgo al Amianto, incluido el embalaje, precintado yetiquetado de los residuos.

(Mano de obra)MOOA11a 0,074h 15,68 1,16Peón especializado construcciónMOOA12a 0,147h 15,15 2,23Peón ordinario construcción

(Maquinaria)MMMG14a 0,050h 26,24 1,31Cmn grúa cesta 10 m

(Resto obra) 0,09

Total 4,79


Son cuatro Euros con noventa y tres céntimos por m2 4,93

1.3 ECAE.1cbb m3 Excavacion a cielo abierto medios mecánicos, carga ytransporte

Excavacion a cielo abierto realizada por debajo de la cota de implantación, en terrenosde cualquier tipo, con medios mecánicos incluso ayuda manual en las zonas de dificilacceso, limpieza, refinado de paramentos y fondo de excavación, extracción de restos,carga y transporte a vertedero autorizado, medido sobre perfil, según NTE/ADV-1.


(Maquinaria)MMME.1baa 0,050h 38,39 1,92Retro de neum c/palafrtl 0,34m3MMMT.5aaa 0,080h 18,72 1,50Cmn de transp 10T 8m3 2ejes.

(Resto obra) 0,12

Total 4,10


Son cuatro Euros con veintidos céntimos por m3 4,22

Importe

Nº DesignaciónParcial Total(Euros) (Euros)

Construcción edificio destinado a Aparcamiento y Almacén - Ayuntamiento Lloc Nou de la Corona - C/ Gomez Fer… Página 1

1.4 ECMZ.8cca m3 Excav pozos y zanjas medios mecanicos retro, carga ytransporte

Excavación en pozos y zanjas, en terrenos de cualquier tipo, con medios mecánicos,incluso refinado de paramentos y fondo de excavación, extracción de restos, carga ytransporte a vertedero autorizado, medido sobre perfil, según NTE/ADZ-4.


(Maquinaria)MMME.1abb 0,059h 30,15 1,78Retro de neum s/palafrtl 0,4m3MMMT.5aaa 0,080h 18,72 1,50Cmn de transp 10T 8m3 2ejes.

(Resto obra) 0,13

Total 4,53


Son cuatro Euros con sesenta y siete céntimos por m3 4,67

2 SANEAMIENTO

2.1 EISS.1BAC u Acometida general de saneamientoAcometida a la red general de saneamiento, hasta el eje del conducto general delmunicipio, que recoge la red interior, con levantamiento de acera y calle, excavación,tubo de PVC liso, diámetro según proyecto, relleno y apisonado de zanja, y posteriorreparación de los mismos, con pp de gestión de residuos, según R.D. 105/2008.

(Mano de obra)MOOA.8a 1,373h 18,14 24,91Oficial 1ª construcciónMOOA.9a 1,470h 17,43 25,62Oficial 2ª construcciónMOOA11a 3,309h 15,68 51,89Peón especializado construcciónMOOA12a 0,609h 15,15 9,23Peón ordinario construcciónMOOF.8a 0,551h 18,84 10,38Oficial 1ª fontaneríaMOOF12a 0,551h 15,10 8,32Peón fontanería

(Maquinaria)MMMA.4ba 1,700h 3,56 6,05Compr diésel 4m3MMMA10a 0,351h 24,75 8,69Camión <10 tmMMMA21a 0,041h 1,49 0,06Pistola inyección de manoMMMC.2a 0,003h 35,48 0,11Rodillo cpto autpro tandemMMMC.3aa 0,500h 7,01 3,51Band vibr 90kg 490x450 cmMMMC12a 0,003h 37,57 0,11Compctr neum 120CV 25TMMMD.1aa 1,700h 2,41 4,10Martll picador 80mmMMME.1baa 0,200h 38,39 7,68Retro de neum c/palafrtl 0,34m3MMMH.3cad 0,527h 1,15 0,61Hgn diesel conve 250lMMMR.1bb 0,001h 32,80 0,03Pala crgra de neum 102cv 1,5m3MMMW.7a 0,001h 315,53 0,32Planta asf móvil 60-80tm/hMMMW20a 0,003h 66,17 0,20Extendedora de aglomerado

(Materiales)PBAA.1a 0,119m3 0,82 0,10AguaPBAC.2aa 0,152t 74,89 11,38CEM II/A-P 32.5 R granelPBAC.2ab 0,002t 78,81 0,16CEM II/A-P 32.5 R envasadoPBRA.1abb 0,194t 13,34 2,59Arena 0/3 triturada lvd 10 kmPBRA.1adb 0,293t 12,67 3,71*Arena 0/6 triturada lvd 10 KmPBRA.1bca 1,850t 11,63 21,52Arena 0/5 de rioPBRA15a 0,012t 5,88 0,07ArenaPBRG.1eb 0,567t 13,70 7,77Grava caliza 20/25 lvd 10 kmPBRG23a 0,070t 4,04 0,28Grava calizaPBRW.1c 0,005t 47,05 0,24Filler aportación, 20kmPBUL.2a 2,000u 3,36 6,72Cartucho masilla caucho siliconaPISC.2dab 5,000m 14,48 72,40Tb sr-UD Ø200mm unn peg 30%accPUVB.3b 4,552kg 0,10 0,46Emulsión catiónica C65B2PUVP.2da 1,260m2 3,77 4,75Baldosa 20x20 4 pas Gris

(Resto obra) 10,17

Total 304,14


Son trescientos trece Euros con veintiseis céntimos por u 313,26


Importe



2.2 UICA.6caS u Arqueta sifónica 60x60cm ladrilloArqueta sifónica de dimensiones interiores 60x60 cm, construida con fábrica de ladrillocerámico macizo de 1/2 pie de espesor, colocado sobre solera de hormigón en masaHM-20 de 10 cm de espesor, enfoscada y bruñida interiormente con mortero de cementoM-15 hidrófugo, con sifón formado por un codo de 87°30' de PVC largo, con tapa dehormigón armado s/detalles de proyecto, con junta de goma, según indicaciones delCTE DB-HS. Incluso excavación y relleno perimetral posterior, conexiones deconducciones y remates. Completamente terminada, con pp de gestión de residuos,según R.D. 105/2008.

(Mano de obra)MOOA.8a 1,425h 18,14 25,85Oficial 1ª construcciónMOOA12a 1,740h 15,15 26,36Peón ordinario construcción

(Maquinaria)MMMA21a 0,016h 1,49 0,02Pistola inyección de manoMMME.1baa 0,090h 38,39 3,46Retro de neum c/palafrtl 0,34m3MMMT.5aaa 0,066h 18,72 1,24Cmn de transp 10T 8m3 2ejes.

(Materiales)PBAA.1a 0,011m3 0,82 0,01AguaPBAC.2aa 0,021t 74,89 1,57CEM II/A-P 32.5 R granelPBAI.7c 0,060kg 0,93 0,06Impz normal mortero-hormigónPBPC.2abaa 0,075m3 48,70 3,65H 20 plástica TM 20 IPBRA.1abb 0,041t 13,34 0,55Arena 0/3 triturada lvd 10 kmPBRA.1abd 0,011t 14,45 0,16Arena 0/3 triturada lvd 30kmPBUJ.1b 2,400m 1,25 3,00Junta estnq pfl trapecial plasPFFC.4ba 100,000u 0,27 27,00Ladrillo c macizo 24x11.5x5 maqPISA23d 1,000u 24,49 24,49Marco+tapa arq H pref 60x60 mm

(Resto obra) 2,39

Total 119,81


Son ciento veintitres Euros con cuarenta céntimos por u 123,40

2.3 UICA.6ab u Arqueta 50x50cm ladrilloArqueta de registro de dimensiones interiores 50x50 cm, construida con fábrica deladrillo cerámico macizo de 1/2 pie de espesor, colocado sobre solera de hormigón enmasa HM-20 de 10 cm de espesor, enfoscada y bruñida interiormente con mortero decemento M-15 hidrófugo, con tapa de hormigón armado s/detalles de proyecto, con juntade goma, según indicaciones del CTE DB-HS. Incluso excavación y relleno perimetralposterior, conexiones de conducciones y remates. Completamente terminada, con pp degestión de residuos, según R.D. 105/2008.


(Maquinaria)MMMA21a 0,014h 1,49 0,02Pistola inyección de manoMMME.1baa 0,070h 38,39 2,69Retro de neum c/palafrtl 0,34m3MMMT.5aaa 0,051h 18,72 0,95Cmn de transp 10T 8m3 2ejes.

(Materiales)PBAA.1a 0,011m3 0,82 0,01AguaPBAC.2aa 0,020t 74,89 1,50CEM II/A-P 32.5 R granelPBAI.7c 0,060kg 0,93 0,06Impz normal mortero-hormigónPBPC.2abaa 0,060m3 48,70 2,92H 20 plástica TM 20 IPBRA.1abb 0,038t 13,34 0,51Arena 0/3 triturada lvd 10 kmPBRA.1abd 0,011t 14,45 0,16Arena 0/3 triturada lvd 30kmPBUJ.1b 2,000m 1,25 2,50Junta estnq pfl trapecial plasPFFC.4ba 84,000u 0,27 22,68Ladrillo c macizo 24x11.5x5 maqPISA23c 1,000u 15,31 15,31Marco+tapa arq H pref 50x50 mm

(Resto obra) 1,71

Total 84,18


Son ochenta y seis Euros con setenta y un céntimos por u 86,71


Importe



2.4 EIST.3PEQ m Instalación red peq evacuación ø40 y Ø50mmInstalación de red de pequeña evacuación para saneamiento, realizada con tuberías dePVC diámetro 40mm y Ø50mm, preparada para sifón individual en cada aparato, inclusocon parte proporcional de empalmes, uniones y accesorios, totalmente acabada.

(Mano de obra)MOOA.8a 0,110h 18,14 2,00Oficial 1ª construcciónMOOA12a 0,110h 15,15 1,67Peón ordinario construcciónMOOF.8a 0,441h 18,84 8,31Oficial 1ª fontanería

(Materiales)PBAC.1ba 0,001t 80,14 0,08CEM I 42.5 R granelPISC.1bc 1,000m 1,34 1,34Tubo eva PVC sr-B Ø40mm 40%acc

(Resto obra) 0,27

Total 13,67


Son catorce Euros con ocho céntimos por m 14,08

2.5 EISC14b m Colector ente PVC 110 mm union pegadaColector enterrado realizado con tubo liso de PVC para saneamiento, de diámetro 110mm, unión pegada y espesor según la norma UNE-EN 1401-1, incluso parteproporcional de uniones, accesorios y piezas especiales, según especificacionestécnicas del material, colocado en zanja sobre lecho de arena / grava de espesor100+110/100 mm, incluso excavación, relleno de la zanja y compactación final, con ppde gestión de residuos, según R.D. 105/2008.

(Mano de obra)MOOA.8a 0,051h 18,14 0,93Oficial 1ª construcciónMOOA12a 0,126h 15,15 1,91Peón ordinario construcciónMOOF.8a 0,235h 18,84 4,43Oficial 1ª fontaneríaMOOF12a 0,147h 15,10 2,22Peón fontanería

(Maquinaria)MMMC.3aa 0,175h 7,01 1,23Band vibr 90kg 490x450 cmMMME.1abb 0,013h 30,15 0,39Retro de neum s/palafrtl 0,4m3MMMT.4a 0,003h 33,81 0,10Camión cuba 7000lMMMT.5aaa 0,018h 18,72 0,34Cmn de transp 10T 8m3 2ejes.MMMT.8ed 0,025h 4,71 0,12Dumper hidr autcg 2000kg

(Materiales)PBRA.1add 0,280t 13,77 3,86Arena 0/6 triturada lvd 30 kmPISC.1fb 1,050m 4,18 4,39Tubo eva PVC sr-B Ø110mm 30%acc

(Resto obra) 0,41

Total 20,33


Son veinte Euros con noventa y cuatro céntimos por m 20,94


Importe



2.6 EISC14c m Colector ente PVC 125 mm union pegadaColector enterrado realizado con tubo liso de PVC para saneamiento, de diámetro 125mm, unión pegada y espesor según la norma UNE-EN 1401-1, incluso parteproporcional de uniones, accesorios y piezas especiales, según especificacionestécnicas del material, colocado en zanja sobre lecho de arena / grava de espesor100+125/100 mm, incluso excavación, relleno de la zanja y compactación final, con ppde gestión de residuos, según R.D. 105/2008.



(Materiales)PBRA.1add 0,290t 13,77 3,99Arena 0/6 triturada lvd 30 kmPISC.1gb 1,050m 4,98 5,23Tubo eva PVC sr-B Ø125mm 30%acc

(Resto obra) 0,43

Total 21,32


Son veintiun Euros con noventa y seis céntimos por m 21,96

2.7 EISC14d m Colector ente PVC 160 mm union pegadaColector enterrado realizado con tubo liso de PVC para saneamiento, de diámetro 160mm, unión pegada y espesor según la norma UNE-EN 1401-1, incluso parteproporcional de uniones, accesorios y piezas especiales, según especificacionestécnicas del material, colocado en zanja sobre lecho de arena / grava de espesor100+160/100 mm, incluso excavación, relleno de la zanja y compactación final, con ppde gestión de residuos, según R.D. 105/2008.



(Materiales)PBRA.1add 0,320t 13,77 4,41Arena 0/6 triturada lvd 30 kmPISC.1hb 1,050m 6,17 6,48Tubo eva PVC sr-B Ø160mm 30%acc

(Resto obra) 0,47

Total 24,11


Son veinticuatro Euros con ochenta y tres céntimos por m 24,83


Importe



2.8 EISA.3daa u Sumidero sifonico azo transitable Ø125 mm vertSumidero sifónico extensible para recogida de aguas pluviales, según Norma DIN19599, con cuerpo de PVC y rejilla de polipropileno de 300x300 mm, estabilizado contraradiaciones ultravioleta y choque térmico, salida vertical de 125mm de diámetro, paraencolar, preparada para instalación con tela impermeabilizante y velocidad deevacuación de 0.8 l/s, testada según ISO/DIS 9896, incluso conexión a red desaneamiento, con pp de gestión de residuos, según R.D. 105/2008.

(Mano de obra)MOOA.8a 0,125h 18,14 2,27Oficial 1ª construcciónMOOF.8a 0,235h 18,84 4,43Oficial 1ª fontanería

(Materiales)PISA.3daa 1,000u 41,79 41,79Cldt sif sup tran Ø125 vertPISC.1ga 0,500m 3,08 1,54Tubo eva PVC sr-B Ø125mm

(Resto obra) 1,00

Total 51,03


Son cincuenta y dos Euros con cincuenta y seis céntimos por u 52,56

2.9 EISC13c m Colector colg PVC 125 mm unión pegadaColector colgado, realizado con tubo liso de PVC para saneamiento, de diámetronominal 125 mm, y unión pegada, según la norma UNE EN 1329-1, incluso parteproporcional de uniones, accesorios y piezas especiales, según especificacionestécnicas del material, registrable como máximo cada 15 m, sujeto con bridasgalvanizadas, con pp de gestión de residuos, según R.D. 105/2008.


(Materiales)PBAA.1a 0,000m3 0,82 0,00AguaPBAC.2aa 0,000t 74,89 0,00CEM II/A-P 32.5 R granelPBRA.1abb 0,002t 13,34 0,03Arena 0/3 triturada lvd 10 kmPISC.2bab 1,050m 5,87 6,16Tb sr-UD Ø125mm unn peg 30%acc

(Resto obra) 0,38

Total 18,35


Son dieciocho Euros con noventa céntimos por m 18,90

2.10 EISC.1c m Bajante de PVC 125 mm unión pegadaBajante para evacuación de aguas de todo tipo, según norma UNE-EN 1329-1, con tubode PVC de 125 mm de diámetro y 3,20 mm de espesor, unión pegada medianteadhesivo, con comportamiento frente al fuego B-S3,D0 según normas RD 312/2005,incluso parte proporcional de uniones, accesorios y piezas especiales segúnespecificaciones del material, ayudas de albañilería y registros cada 15 m., con pp degestión de residuos, según R.D. 105/2008. Las piezas de cambio de horizontal a verticalserán especialmente reforzadas.


(Materiales)PBAC.1ba 0,001t 80,14 0,08CEM I 42.5 R granelPISC.1gb 1,000m 4,98 4,98Tubo eva PVC sr-B Ø125mm 30%acc

(Resto obra) 0,34

Total 17,38


Son diecisiete Euros con noventa céntimos por m 17,90

3 CIMENTACION


Importe



3.1 ECHH.2baab m2 H Limpieza 150/B/40 e=10 cmSuministro y vertido de capa de hormigón de limpieza HL-150/B/40, para formación desolera de asiento, con una dosificación mínima de cemento de 150 kg/m3, deconsistencia blanda, tamaño máximo del árido 40 mm y 10 cm de espesor, en la basede la cimentación, vertido mediante cubilote, transportado y puesto en obra, segúnEHE-08, DB SE-C del CTE y NTE-CS.

(Mano de obra)MOOA.8a 0,055h 18,14 1,00Oficial 1ª construcciónMOOA11a 0,110h 15,68 1,72Peón especializado construcción

(Materiales)PBPC15aab 0,110m3 42,60 4,69HL-150 blanda TM 40

(Resto obra) 0,15

Total 7,56


Son siete Euros con setenta y nueve céntimos por m2 7,79

3.2 ECDZ.3abba1 m3 Hormigón armado en zapatasHormigón armado HA-25/B/20/IIa preparado, en zapatas de consistencia blanda ytamaño máximo del árido 20 mm, incluso vibrado, curado, parte proporcional deencofrado y desencofrado, transportado y puesto en obra según EHE, medido elvolumen a excavación teórica llena, y acero corrugado B500S, de diámetro entre6-25mm, montado, incluso cortes, ferrallado y despuntes, con cuantía de 40k/m3s/proyecto, vertido, vibrado y curado del hormigón según EHE-08, DB SE-C del CTE yNTE-CS.Hormigón armado en vigas centradorasHormigón armado en vigas riostras

(Mano de obra)MOOA.8a 0,110h 18,14 2,00Oficial 1ª construcciónMOOA11a 0,368h 15,68 5,77Peón especializado construcciónMOOB.7a 0,184h 19,30 3,55Oficial montador ferrallaMOOB12a 0,184h 15,37 2,83Peón ordinario ferralla

(Maquinaria)MMMH.5c 0,200h 1,04 0,21Vibrador gasolina aguja ø30-50mm

(Materiales)PBPC.3abba 1,150m3 47,46 54,58H 25 blanda TM 20 IIaPEAA.3bk 40,000kg 0,64 25,60Acero corru B 500 S ø6-25

(Resto obra) 1,89

Total 96,43


Son noventa y nueve Euros con treinta y dos céntimos por m3 99,32


Importe



3.3 ECDZ.3abba2 m3 Hormigón armado en vigas centradoras y riostrasHormigón armado HA-25/B/20/IIa preparado, en zapatas de consistencia blanda ytamaño máximo del árido 20 mm, incluso vibrado, curado, parte proporcional deencofrado y desencofrado, transportado y puesto en obra según EHE, medido elvolumen a excavación teórica llena, y acero corrugado B500S, de diámetro entre6-25mm, montado, incluso cortes, ferrallado y despuntes, con cuantía de 40k/m3s/proyecto, vertido, vibrado y curado del hormigón según EHE-08, DB SE-C del CTE yNTE-CS.

(Mano de obra)MOOA.8a 0,147h 18,14 2,67Oficial 1ª construcciónMOOA11a 0,441h 15,68 6,91Peón especializado construcciónMOOB.7a 0,221h 19,30 4,27Oficial montador ferrallaMOOB12a 0,221h 15,37 3,40Peón ordinario ferralla

(Maquinaria)MMMH.5c 0,250h 1,04 0,26Vibrador gasolina aguja ø30-50mm

(Materiales)PBPC.3abba 1,150m3 47,46 54,58H 25 blanda TM 20 IIaPBUW.5a 1,600kg 2,23 3,57Alambre reco n.13ø2.0mm mazos5kgPEAA.2c 249,800kg 0,57 142,39Acero B 500 S elaborado

(Resto obra) 4,36

Total 222,41


Son doscientos veintinueve Euros con ocho céntimos por m3 229,08

3.4 ECCM11abfb m3 Muro de hormigón armado foso ascensorFormacion de foso de ascensor mediante muros de hormigón de 30cm de espesor,realizado con hormigón armado HA-25/B/20/IIa, con armado de acero B 500 SD con nacuantia de 65k/m3; elaborado, transportado y puesto en obra según la Instrucción EHE.Incluso parte proporcional de encofrado y desencofrado de los muros.

(Mano de obra)MOOA.8a 2,055h 18,14 37,28Oficial 1ª construcciónMOOA11a 2,081h 15,68 32,63Peón especializado construcciónMOOA12a 0,220h 15,15 3,33Peón ordinario construcción

(Maquinaria)MMEM.1ah 0,100m3 18,86 1,89Amtz mad tabl 2.6x10-20cm 8 usMMEM.4f 0,133m3 24,69 3,28Amtz mad encf tabl 8 us

(Materiales)PBAD.8a 0,050l 1,51 0,08Desencofrante líquidoPBPC.3abba 1,050m3 47,46 49,83H 25 blanda TM 20 IIaPBUC.6a 0,500kg 0,90 0,45Puntas a p/const 17x70 caja 3kgPBUW.5a 0,999kg 2,23 2,23Alambre reco n.13ø2.0mm mazos5kgPEAA.3bk 65,000kg 0,64 41,60Acero corru B 500 S ø6-25

(Resto obra) 3,49

Total 176,09


Son ciento ochenta y un Euros con treinta y siete céntimos por m3 181,37


Importe



3.5 ECSS.3cbab m2 Enca 20 cm bolo c/transpEncachado de 20cm de espesor para base de solera, mediante relleno y extendido entongadas de espesor no superior a 20cm de bolo; y posterior compactación medianteequipo mecánico con pisón compactador, sobre la explanada homogénea y nivelada (noincluida en este precio).Incluso carga y transporte hasta 10Km. y descarga a pie de tajode los áridos a utilizar en los trabajos de relleno y regado de los mismos.


(Maquinaria)MMMC11a 0,011h 1,68 0,02Pisón compactadorMMMR.1bb 0,011h 32,80 0,36Pala crgra de neum 102cv 1,5m3MMMT.4a 0,011h 33,81 0,37Camión cuba 7000l

(Materiales)PBRT.8a 1,800t 5,84 10,51Bolos cimentación

(Resto obra) 0,27

Total 13,98


Son catorce Euros con cuarenta céntimos por m2 14,40

3.6 ECSS.1bbbbbabca m2 Solera HA-25/B/20/IIa-ME 500 T 15x15 ø5 20cm fratasadaSolera de 20cm de espesor, de hormigón HA-25/B/20/IIa fabricado en central, vertidodirectamente desde camión, armada con malla electrosoldada de 15x15cm y 5 mm dediámetro, de acero B 500 T, extendido sobre lámina aislante de polietileno; realizadasobre capa base existente (no incluida en este precio). Incluso curado y vibrado delhormigón con regla vibrante, y plancha de poliestireno expandido para la ejecución dejuntas de contorno, colocada alrededor de cualquier elemento que interrumpa la solera,como pilares y muros, terminación mediante fratasado mecánico y aserrado de lasjuntas de retracción, por medios mecánicos, con una profundidad de 1/3 del espesor dela solera y posterior sellado con masilla elástica, según EHE-08.


(Maquinaria)MMMA15a 0,250h 3,03 0,76FratasadoraMMMC10a 0,088h 3,03 0,27Regla vibranteMMMK15a 0,070h 9,73 0,68Equipo corte jnt hormigón

(Materiales)PBAA.1a 0,100m3 0,82 0,08AguaPBPC.3abba 0,210m3 47,46 9,97H 25 blanda TM 20 IIaPBUJ.2a 0,600m 0,15 0,09Perfil jnt const PE ø 6mmPEAM.3aab 1,200m2 1,31 1,57Mallazo ME 500 T 15x15 ø 5-5PNIS.2b 1,100m2 0,08 0,09Lámina PE e=0.10mmPNTS.2bab 0,020m2 2,51 0,05Panel EPS 0.034 e20mm

(Resto obra) 0,35

Total 17,63


Son dieciocho Euros con dieciseis céntimos por m2 18,16

4 ESTRUCTURA


Importe



4.1 EESH.2ccbababa m Soporte rectangular hormigon armado alt>3.5 mSoporte rectangular de lados segun planos, hormigonado mediante cubilote conhormigón armado HA-25/B/20/IIa, con una cuantía de acero B500S de 144.74 kg/m3(equivalente a 18.97 kg/m), de altura mayor a 3.5 m y encofrado metálico, con acabadopara revestir , incluso vibrado, curado, encofrado y desencofrado, según EHE-08.La estructura se recalculará antes de su ejecución por parte de la empresa constructora,y se aprobará por el director de obra.

(Mano de obra)MOOA.8a 0,252h 18,14 4,57Oficial 1ª construcciónMOOA10a 0,032h 15,68 0,50Ayudante construcciónMOOA11a 0,220h 15,68 3,45Peón especializado construcciónMOOA12a 0,032h 15,15 0,48Peón ordinario construcciónMOOB.7a 0,059h 19,30 1,14Oficial montador ferrallaMOOB12a 0,059h 15,37 0,91Peón ordinario ferralla

(Maquinaria)MMET13db 6,500u 0,43 2,80Amtz pl met encf 40x50cm 25usMMET14db 0,012u 0,06 0,00Amtz pza arr 400 pl met 25uMMET14ib 0,012u 0,02 0,00Amtz ecsd crr 141 pl met 25uMMMH.5c 0,037h 1,04 0,04Vibrador gasolina aguja ø30-50mm

(Materiales)PBAD.8a 0,117l 1,51 0,18Desencofrante líquidoPBPC.3abba 0,132m3 47,46 6,26H 25 blanda TM 20 IIaPEAA.2c 18,970kg 0,57 10,81Acero B 500 S elaborado

(Resto obra) 0,93

Total 32,07


Son treinta y tres Euros con tres céntimos por m 33,03

4.2 EEFH.7abdebabbc m2 Fjdo reticular hrz 32+5cm (40cm) sistema FOREL o similarForjado reticular bidireccional horizontal de 32+5 cm de canto ejecutado (40cm cantoarquitectónico) con ancho de nervio de 16 cm e intereje de 80 cm, casetón perdido depoliestireno (sistema homogado FOREL o similar), hormigonado mediante bomba conhormigón HA-25/B/20/IIa sobre un mallazo ME 20x20 AØ 5-5 B500 T y una cuantíamedia de 22 kg/m2 de acero B500S en vigas planas, zunchos y negativos, incluido elencofrado, el vertido, vibrado y curado del hormigón, y desencofrado, según EHE-08.La estructura se recalculará antes de su ejecución por parte de la empresa constructora,y se aprobará por el director de obra.


(Maquinaria)MMEM.1ah 0,008m3 18,86 0,15Amtz mad tabl 2.6x10-20cm 8 usMMEM15bcf 1,050u 0,23 0,24Amtz tabl mad 98x50x2.7m 30 usMMEM25abe 0,210u 0,43 0,09Amtz spda met p/vig lg 4m 100usMMEM25bbe 0,042u 0,34 0,01Amtz spda met p/vig lg 3m 100usMMEM25cbe 0,042u 0,23 0,01Amtz spda met p/vig lg 2m 100usMMEM26ce 0,179u 0,12 0,02Amtz ptsopd p/vig lg 1.18 100usMMEM27ce 0,525u 0,06 0,03Amtz sop met jac 0.98m 100 usosMMET.1be 0,735u 0,13 0,10Amtz puntal met 3.50m 100 usMMMH.1a 0,020h 83,00 1,66Bom H sob cmn 1065lMMMH.5c 0,190h 1,04 0,20Vibrador gasolina aguja ø30-50mm

(Materiales)PBAA.1a 0,200m3 0,82 0,16AguaPBPC.3abba 0,189m3 47,46 8,97H 25 blanda TM 20 IIaPEAA.3ck 22,000kg 0,45 9,90Acero corru B 500 S ø6-16PEAM.3acb 1,200m2 0,98 1,18Mallazo ME 500 T 20x20 ø 5-5PEHW.5d 1,563u 2,99 4,67Casetón poliestireno 80x80x32 FOREL o

similar

(Resto obra) 1,43

Total 44,71


Importe




Son cuarenta y seis Euros con cinco céntimos por m2 46,05

4.3 EEFH11dbbab m2 Losa escalera 25 cm s/peldLosa maciza inclinada hormigonada mediante cubilote con hormigón HA 25/B/20/IIa, de25 cm de canto, con una cuantía media de 31.4 kg/m2 de acero B500S, sin formaciónde peldañeado y acabado para revestir, incluido el encofrado; el vertido, vibrado ycurado del hormigón, y el desencofrado, según EHE-08. Se macizará el arranque de 6peldaños, segun planos estructura.


(Maquinaria)MMEM.1ah 0,008m3 18,86 0,15Amtz mad tabl 2.6x10-20cm 8 usMMEM15bcf 1,050u 0,23 0,24Amtz tabl mad 98x50x2.7m 30 usMMEM25abe 0,210u 0,43 0,09Amtz spda met p/vig lg 4m 100usMMEM25bbe 0,042u 0,34 0,01Amtz spda met p/vig lg 3m 100usMMEM25cbe 0,042u 0,23 0,01Amtz spda met p/vig lg 2m 100usMMEM26ce 0,179u 0,12 0,02Amtz ptsopd p/vig lg 1.18 100usMMEM27ce 0,525u 0,06 0,03Amtz sop met jac 0.98m 100 usosMMET.1be 0,735u 0,13 0,10Amtz puntal met 3.50m 100 usMMMH.5c 0,255h 1,04 0,27Vibrador gasolina aguja ø30-50mm

(Materiales)PBAA.1a 0,100m3 0,82 0,08AguaPBPC.3abba 0,250m3 47,46 11,87H 25 blanda TM 20 IIaPBPC.3abba1 0,110m3 47,46 5,22H 25 blanda en arranquePEAA.2c 31,400kg 0,57 17,90Acero B 500 S elaborado

(Resto obra) 1,78

Total 57,42


Son cincuenta y nueve Euros con catorce céntimos por m2 59,14

4.4 EEFH.9bbdabaa m2 Fjdo incl losa maciza 30 cmForjado bidireccional inclinado, con un ángulo inferior a 30º, de losa maciza con vigasembebidas, de 30 cm de canto, hormigonado mediante cubilote con hormigón HA-25/B/20/IIa con una cuantía media de 12.478 kg/m2 de acero B500S en refuerzossuperiores e inferiores, crucetas, solapes, elementos de montaje, cercos y armadura devigas y zunchos, incluido el encofrado; el vertido, vibrado y curado del hormigón, y eldesencofrado, según EHE-08.


(Maquinaria)MMEM.1ah 0,008m3 18,86 0,15Amtz mad tabl 2.6x10-20cm 8 usMMEM15bcf 1,050u 0,23 0,24Amtz tabl mad 98x50x2.7m 30 usMMEM25abe 0,210u 0,43 0,09Amtz spda met p/vig lg 4m 100usMMEM25bbe 0,042u 0,34 0,01Amtz spda met p/vig lg 3m 100usMMEM25cbe 0,042u 0,23 0,01Amtz spda met p/vig lg 2m 100usMMEM26ce 0,179u 0,12 0,02Amtz ptsopd p/vig lg 1.18 100usMMEM27ce 0,525u 0,06 0,03Amtz sop met jac 0.98m 100 usosMMET.1be 0,735u 0,13 0,10Amtz puntal met 3.50m 100 usMMMH.5c 0,174h 1,04 0,18Vibrador gasolina aguja ø30-50mm

(Materiales)PBAA.1a 0,100m3 0,82 0,08AguaPBPC.3abba 0,300m3 47,46 14,24H 25 blanda TM 20 IIaPEAA.2c 12,478kg 0,57 7,11Acero B 500 S elaborado


Importe



(Resto obra) 1,23

Total 40,11


Son cuarenta y un Euros con treinta y un céntimos por m2 41,31

4.5 EESH.4acdabac m Viga descolgada 30x40 cmViga descolgada de 30cm de ancho y 40 cm de canto, hormigonada mediante cubilotecon hormigón armado HA-25/B/20/IIa, con una cuantía de acero B500S de 65.93 kg/m3(equivalente a 8 kg/m), incluso vibrado, curado, encofrado y desencofrado, segúnEHE-08.La estructura se recalculará antes de su ejecución por parte de la empresa constructora,y se aprobará por el director de obra.

(Mano de obra)MOOA.8a 0,340h 18,14 6,17Oficial 1ª construcciónMOOA10a 0,018h 15,68 0,28Ayudante construcciónMOOA11a 0,368h 15,68 5,77Peón especializado construcciónMOOA12a 0,018h 15,15 0,27Peón ordinario construcción

(Maquinaria)MMEM.1ah 0,015m3 18,86 0,28Amtz mad tabl 2.6x10-20cm 8 usMMEM15bcc 2,000u 0,68 1,36Amtz tabl mad 98x50x2.7m 10 usMMEM25abc 0,400u 0,86 0,34Amtz spda met p/vig lg 4m 50usMMEM25bbc 0,080u 0,67 0,05Amtz spda met p/vig lg 3m 50usMMEM25cbc 0,080u 0,46 0,04Amtz spda met p/vig lg 2m 50usMMEM26cc 0,330u 0,25 0,08Amtz ptsopd p/vig lg 1.18 50usMMEM31c 1,000u 0,09 0,09Amtz sop mov met vig cant 50usMMET.1bc 1,660u 0,27 0,45Amtz puntal met 3.50m 50 usMMMH.1a 0,024h 83,00 1,99Bom H sob cmn 1065lMMMH.5c 0,059h 1,04 0,06Vibrador gasolina aguja ø30-50mm

(Materiales)PBAA.1a 0,054m3 0,82 0,04AguaPBPC.3abba 0,122m3 47,46 5,79H 25 blanda TM 20 IIaPEAA.2c 8,000kg 0,57 4,56Acero B 500 S elaborado

(Resto obra) 0,74

Total 28,36


Son veintinueve Euros con veintiun céntimos por m 29,21

4.6 EEZP.1acbaab u Placa anclaje 25x25x2.0 cm S275JRSuministro y montaje de placa de anclaje de acero S275JR, de dimensiones 25x25x2.0cm, con 4 barras de acero B500S de 16 mm de diámetro y 50 cm de longitud, soldadaso atornilladas, incluso taladro central, nivelación, relleno con mortero autonivelanteexpansivo, parte proporcional de soldaduras, cortes, piezas especiales y despuntes.Según SE-A del CTE e Instrucción EAE.

(Mano de obra)MOOA12a 0,004h 15,15 0,06Peón ordinario construcciónMOOM.8a 0,200h 18,84 3,77Oficial 1ª metalMOOM11a 0,200h 16,02 3,20Especialista metal

(Maquinaria)MMMH.3aac 0,002h 1,13 0,00Hgn el conve 160l

(Materiales)PBAA.1a 0,001m3 0,82 0,00AguaPBAC.2aa 0,001t 74,89 0,07CEM II/A-P 32.5 R granelPBAI14a 0,015kg 8,62 0,13Aditivo expansivo alta r inicialPBRA.1abb 0,005t 13,34 0,07Arena 0/3 triturada lvd 10 kmPEAA.3cf 3,318kg 0,42 1,39Acero corru B 500 S ø16PEAC16ba 10,303kg 1,05 10,82Acero S275JR en chapa acab imprPEAW.7a 10,303u 0,04 0,41Repercusion soldadura kg/est

(Resto obra) 0,39

Total 20,31


Son veinte Euros con noventa y dos céntimos por u 20,92


Importe



4.7 EESA.1baaaaa kg Suministro y montaje acero S 275 JR soldado e/vigas y correasSuministro de acero S 275JR, en perfil laminado en caliente serie IPN, IPE, HEB, HEA,HEM, UPN, UPE, U, con capa de imprimación antioxidante, con montaje soldado encabeza de soportes mediante vigas de acero y correas, incluso parte proporcional decortes, piezas especiales y despuntes, según SE-A del CTE e Instrucción EAE.La estructura se recalculará antes de su ejecución por parte de la empresa constructora,y se aprobará por el director de obra.

(Mano de obra)MOOM.8a 0,015h 18,84 0,28Oficial 1ª metalMOOM11a 0,015h 16,02 0,24Especialista metal

(Materiales)PEAP60baaaa 1,000kg 0,47 0,47Acero S 275JR lmnd cal acab imprPEAW.7a 1,000u 0,04 0,04Repercusion soldadura kg/est

(Resto obra) 0,02

Total 1,05


Son un Euro con ocho céntimos por kg 1,08

4.8 EEZP.1CHA kg Chapa acero espesor 20 mm S275JR soldada vigas/ancladaforjado

Suministro y montaje de chapon de acero S275JR, de 2.0 cm de espesor, soldadas oancladas a la estructura, incluso nivelación, relleno con mortero autonivelante expansivo,parte proporcional de soldaduras, cortes, piezas especiales y despuntes. Según SE-Adel CTE e Instrucción EAE.

(Mano de obra)MOOA12a 0,004h 15,15 0,06Peón ordinario construcciónMOOM.8a 0,004h 18,84 0,08Oficial 1ª metalMOOM11a 0,004h 16,02 0,06Especialista metal


(Materiales)PBAA.1a 0,001m3 0,82 0,00AguaPBAC.2aa 0,001t 74,89 0,07CEM II/A-P 32.5 R granelPBAI14a 0,015kg 8,62 0,13Aditivo expansivo alta r inicialPBRA.1abb 0,005t 13,34 0,07Arena 0/3 triturada lvd 10 kmPEAC16ba 1,000kg 1,05 1,05Acero S275JR en chapa acab imprPEAW.7a 1,000u 0,04 0,04Repercusion soldadura kg/est

(Resto obra) 0,02

Total 1,58


Son un Euro con sesenta y tres céntimos por kg 1,63

5 ALBAÑILERIA


Importe



5.1 EFCC.4P m2 Cerramiento compuesto LH11/ais term 5 cm/ LH11Cerramiento compuesto por hoja exterior de fábrica de 1/2 pie para revestir, realizadacon fábrica de ladrillo cerámico hueco triple de 33x16x11 cm., enfoscado de la carainterior con mortero de cemento de 1.5 cm. de espesor, aislamiento a base de panel delana de roca de 5 cm. de espesor con una conductividad de 0.034 W/mK con marcadoCE y hoja interior de fábrica de 1/2 pie para revestir, realizada con fábrica de ladrillocerámico hueco triple de 33x16x11 cm, sentados con mortero de cemento 1:6 yaparejados, completamente terminado, a falta de revestimientos superficiales, inclusoformación de jambas y dinteles s/proyecto, forro de pilares, ejecución de encuentros,elementos especiales y recibido de carpintería, según DB SE-F del CTE y NTE-FFL, conpp de gestión de residuos, según R.D. 105/2008.


(Materiales)PBAA.1a 0,009m3 0,82 0,01AguaPBAC.2aa 0,010t 74,89 0,75CEM II/A-P 32.5 R granelPBRA.1abb 0,062t 13,34 0,83Arena 0/3 triturada lvd 10 kmPBUA.9a 0,100l 8,73 0,87Adhesivo p/panel aisl y coquillaPFFC.1cm 36,000ud 0,21 7,56Ladrillo hueco triple 33x16x11PNTL.3aadb 1,050m2 5,51 5,79MW 0.034 e 50mm intermedio/muros doble hjPNTW36a 1,500m 0,44 0,66Cinta papel kraft autoadhesiva

(Resto obra) 1,02

Total 47,75


Son cuarenta y nueve Euros con dieciocho céntimos por m2 49,18

5.2 EFCC.4AM m2 Cerramiento compuesto LH11/ais term 5 cm/LP12Cerramiento compuesto por hoja principal de fábrica de 1/2 pie para revestir, realizadacon fábrica de ladrillo cerámico hueco triple de 33x16x11 cm., enfoscado de la carainterior con mortero de cemento de 1.5 cm. de espesor, aislamiento a base de panel delana de roca de 5 cm. de espesor con una conductividad de 0.034 W/mK con marcadoCE, hoja interior de fábrica de ladrillo perforado de 1/2 pie de espesor realizada conladrillo panal de 24x12x9cm, sentados con mortero de cemento 1:6 y aparejados,completamente terminado, a falta de revestimientos superficiales, incluso formación dejambas y dinteles s/proyecto, forro de pilares, ejecución de encuentros, elementosespeciales y recibido de carpintería, según DB SE-F del CTE y NTE-FFL, con pp degestión de residuos, según R.D. 105/2008.


(Materiales)PBAA.1a 0,011m3 0,82 0,01AguaPBAC.2aa 0,012t 74,89 0,90CEM II/A-P 32.5 R granelPBRA.1abb 0,074t 13,34 0,99Arena 0/3 triturada lvd 10 kmPBUA.9a 0,100l 8,73 0,87Adhesivo p/panel aisl y coquillaPFFC.1cm 18,000ud 0,21 3,78Ladrillo hueco triple 33x16x11PFFC.2c 42,000ud 0,15 6,30Ladrillo perf n/visto 25x12x9PNTL.3aadb 1,050m2 5,51 5,79MW 0.034 e 50mm intermedio/muros doble hjPNTW36a 1,500m 0,44 0,66Cinta papel kraft autoadhesiva

(Resto obra) 1,11

Total 52,58


Son cincuenta y cuatro Euros con dieciseis céntimos por m2 54,16


Importe



5.3 EFCC.4PP m2 Cerramiento compuesto Lp12/ais term 5 cm/LP12Cerramiento compuesto por hoja principal de fábrica de 1/2 pie para revestir, realizadacon fábrica de ladrillo perforado de 1/2 pie de espesor realizada con ladrillo panal de24x12x9cm, enfoscado de la cara interior con mortero de cemento de 1.5 cm. deespesor, aislamiento a base de panel de lana de roca de 5 cm. de espesor con unaconductividad de 0.034 W/mK con marcado CE, hoja interior de fábrica de ladrilloperforado de 1/2 pie de espesor realizada con ladrillo panal de 24x12x9cm, sentados conmortero de cemento 1:6 y aparejados, completamente terminado, a falta derevestimientos superficiales, incluso formación de jambas y dinteles s/proyecto, forro depilares, ejecución de encuentros, elementos especiales y recibido de carpintería, segúnDB SE-F del CTE y NTE-FFL, con pp de gestión de residuos, según R.D. 105/2008.


(Materiales)PBAA.1a 0,013m3 0,82 0,01AguaPBAC.2aa 0,013t 74,89 0,97CEM II/A-P 32.5 R granelPBRA.1abb 0,087t 13,34 1,16Arena 0/3 triturada lvd 10 kmPBUA.9a 0,100l 8,73 0,87Adhesivo p/panel aisl y coquillaPFFC.2c 84,000ud 0,15 12,60Ladrillo perf n/visto 25x12x9PNTL.3aadb 1,050m2 5,51 5,79MW 0.034 e 50mm intermedio/muros doble hjPNTW36a 1,500m 0,44 0,66Cinta papel kraft autoadhesiva

(Resto obra) 1,29

Total 57,41


Son cincuenta y nueve Euros con trece céntimos por m2 59,13

5.4 EFFC.1bdfa m2 Fabrica LP 12Fábrica para revestir, de 12 cm de espesor, realizada con ladrillos cerámicos perforadosde 24x11.5x9 cm, aparejados a soga y recibidos con mortero de cemento M-5, conjuntas de 1 cm de espesor, incluso colocación de premarcos, replanteo, nivelación yaplomado, parte proporcional de enjarjes, mermas y roturas, humedecido de las piezas ylimpieza, según DB SE-F del CTE y NTE-FFL, con pp de gestión de residuos, segúnR.D. 105/2008.


(Materiales)PBAA.1a 0,005m3 0,82 0,00AguaPBAC.2aa 0,005t 74,89 0,37CEM II/A-P 32.5 R granelPBRA.1abb 0,033t 13,34 0,44Arena 0/3 triturada lvd 10 kmPFFC.2c 42,000ud 0,15 6,30Ladrillo perf n/visto 25x12x9

(Resto obra) 0,52

Total 21,59


Son veintidos Euros con veinticuatro céntimos por m2 22,24


Importe



5.5 EFFC.1akea m2 Fab LH 33x16x11 e 11cmFábrica para revestir, de 11cm de espesor, realizada con ladrillos cerámicos huecos de33x16x11cm, aparejados de canto y recibidos con mortero de cemento M-5, con juntasde 1cm de espesor, incluso replanteo, nivelación y aplomado, parte proporcional deenjarjes, mermas y roturas, humedecido de las piezas y limpieza, considerando un 3%de pérdidas y un 30% de mermas de mortero, según DB SE-F del CTE y NTE-FFL.


(Materiales)PBAA.1a 0,003m3 0,82 0,00AguaPBAC.2aa 0,003t 74,89 0,22CEM II/A-P 32.5 R granelPBRA.1abb 0,021t 13,34 0,28Arena 0/3 triturada lvd 10 kmPFFC.1cm 18,000ud 0,21 3,78Ladrillo hueco triple 33x16x11

(Resto obra) 0,41

Total 16,76


Son diecisiete Euros con veintiseis céntimos por m2 17,26

5.6 EFFC.1akha m2 Fab LH 33x16x11 e 16cmFábrica para revestir, de 16cm de espesor, realizada con ladrillos cerámicos huecos de33x16x11cm, aparejados a soga y recibidos con mortero de cemento M-5, con juntas de1cm de espesor, incluso replanteo, nivelación y aplomado, parte proporcional deenjarjes, mermas y roturas, humedecido de las piezas y limpieza, considerando un 3%de pérdidas y un 30% de mermas de mortero, según DB SE-F del CTE y NTE-FFL.


(Materiales)PBAA.1a 0,006m3 0,82 0,00AguaPBAC.2aa 0,006t 74,89 0,45CEM II/A-P 32.5 R granelPBRA.1abb 0,040t 13,34 0,53Arena 0/3 triturada lvd 10 kmPFFC.1cm 26,000ud 0,21 5,46Ladrillo hueco triple 33x16x11

(Resto obra) 0,60

Total 24,64


Son veinticinco Euros con treinta y ocho céntimos por m2 25,38

5.7 EEFC14ba m Formación peldaño LCH7Formación de peldaño con ladrillos cerámicos huecos de 24x11.5x7cm, recibidos conmortero de cemento M-5 confeccionado en obra, incluso replanteo, nivelación, parteproporcional de mermas, roturas, humedecido de las piezas y limpieza, con pp degestión de residuos, según R.D. 105/2008. Medida la longitud ejecutada.


(Materiales)PBAA.1a 0,003m3 0,82 0,00AguaPBAC.2aa 0,002t 74,89 0,15CEM II/A-P 32.5 R granelPBRA.1abb 0,018t 13,34 0,24Arena 0/3 triturada lvd 10 kmPFFC.1be 18,000u 0,12 2,16Ladrillo hueco db 24x11.5x7

(Resto obra) 0,29

Total 13,94


Son catorce Euros con treinta y seis céntimos por m 14,36


Importe



5.8 EFFW13a m2 Ayudas de albañileria a electricidad y fontaneriaAyudas de albañilería a electricidad y fontaneria.


(Resto obra) 0,04

Total 2,16


Son dos Euros con veintidos céntimos por m2 2,22

5.9 EFFW13ab m2 Ayudas de albañileria a cerrajeriaAyudas de albañilería a cerrajeria


(Resto obra) 0,04

Total 2,27


Son dos Euros con treinta y cuatro céntimos por m2 2,34

6 CUBIERTAS

6.1 EQAN21cdb1 m2 Cubierta DECK chapa 0.7x40-42mm/ lana min 110/ impermbicapa autoprotegida

Cubierta no transitable realizada con paneles nervados de 0.7x40-42mm de chapa deacero galvanizado y prelacado inferior como elemento soporte formando pendientescomprendidas entre 1 < p <= 5%, paneles rígidos de lana mineral hidrofugadaaglomerada con resinas termoendurecibles y revestidos con oxiasfalto, de 110mm deespesor y 0.038 W/(mºK) de conductividad térmica, fijados mecánicamente,impermeabilización bicapa adherida, con lámina base tipo LO-40-FV de oxiasfalto, de 40gr/dm2 de masa total, con armadura constituida por fieltro de fibra de vidrio y lámina deacabado tipo LBM-40/G-FP de betún modificado con elástomeros SBS, de 40 gr/dm2 demasa total, autoprotegida con gránulos coloreados y con armadura constituida por fieltrode poliéster, incluso replanteo, p/p de banda de refuerzo y perfil galvanizado paraprotección de entrega de la membrana impermeabilizante en encuentro de faldón conpeto perimetral, sellado por su parte superior; banda de refuerzo y cazoletas de desagüede EPDM sifónicas con rejilla de protección en encuentro de faldón con desagüe depluviales; banda de refuerzo y sellado de juntas de dilatación del edificio o del soporteresistente de la cubierta y juntas de cubierta y rebosaderos formados por gárgolas paradesaguar horizontalmente al exterior el agua acumulada por obturación de bajantes,según DB HS-1 del CTE y normas UNE-104.


(Materiales)PBUT.1a 1,000ud 0,01 0,01Arandela 14.5x5x3 a galv neopPBUT.5b 1,600u 0,03 0,05Tornillo autr 4.2x13 a c/aranPBUT11aa 2,500u 0,13 0,33Tornillo autr 6.3x70 a c/aranPNIA.5a 0,500kg 0,50 0,25Emu bit n/io ng ED UNE 104-231PNIL.1cbdb 1,100m2 4,49 4,94LO-40-FV UNE 104238 PEPNIL.3cbbb 1,100m2 7,17 7,89LBM (SBS)-40/G-FP PEPNTW44f 1,050m2 17,19 18,05Panel soldable MW 0.038 e110mmPQTG.1bb 1,100m2 6,44 7,08Chapa nerv acero galv 0.7x40 mmPQTG.3cda 0,105m 5,74 0,60Babero a galv des 500 e/0.6

(Resto obra) 0,94

Total 48,08


Son cuarenta y nueve Euros con cincuenta y dos céntimos por m2 49,52


Importe



6.2 EQAT10ecbc m2 Cubierta transit s/BARR VAPOR ais bicapa baldosin catalanCubierta plana, transitable y no ventilada, convencional con pavimento fijo formada porcapa de 11cm de hormigón de arcilla expandida para formación de pendientescomprendidas entre 1 <= p <= 5%, capa separadora de fieltro de fibra de vidrio tipoFV-120gr/m2, planchas panel rígido de lana mineral soldable, de 80 mm de espesor yconductividad térmica de 0.038 W/mK, impermeabilización con solución bicacapa noadherida, tipo PN-6, con lámina base no adherida, tipo LBM (SBS)-40-FV de betummodificado de 40 gr/dm2 de masa total, con armadura constituida por fieltro de vidrio ylámina superior, completamente adherida con soplete a la anterior, tipo LBM(SBS)-40-FP de betum modificado de 40 gr/dm2 de masa total, con armaduraconstituida por fieltro de poliéster, capa separadora de fieltro de fibra de vidrio tipoFV-120gr/m2 dispuesto flotante sobre la impermeabilización con simple solapo, capa deregularización con 2cm de espesor de mortero impermeabilizante y pavimento debaldosín catalán de 20x10cm sobre capa de 2,5cm de mortero de cemento, inclusolimpieza previa del soporte, replanteo, formación de baberos, mimbeles, sumideros yotros elementos especiales con bandas de refuerzo, mermas y solapos, según DB HS-1del CTE y normas UNE-104. Medida en proyección horizontal, con pp de gestión deresiduos, según R.D. 105/2008.



(Materiales)PBAA.1a 0,018m3 0,82 0,01AguaPBAC.2aa 0,007t 74,89 0,52CEM II/A-P 32.5 R granelPBAC.2ab 0,017t 78,81 1,34CEM II/A-P 32.5 R envasadoPBAI.7c 0,019kg 0,93 0,02Impz normal mortero-hormigónPBRA.1abb 0,021t 13,34 0,28Arena 0/3 triturada lvd 10 kmPBRA.1abd 0,026t 14,45 0,38Arena 0/3 triturada lvd 30kmPBRW.4f 0,132m3 73,93 9,76Arcilla expandida 500-600 granelPFFC.1ac 2,500u 0,10 0,25Ladrillo hueco senc 24x11.5x4PFFC.1be 3,300u 0,12 0,40Ladrillo hueco db 24x11.5x7PNIA.6a 1,100m2 0,64 0,70Fiel fibra vIdrio FV-120 UNE-104-204PNIA.8a 1,100m2 0,50 0,55Film de polietileno PE e=0,50 mmPNIB.4b 0,500kg 1,00 0,50Emu bit n/io ng ED UNE 104-231PNIB.8b 0,150m 1,43 0,21Cordón premoldeado 20mm BH-IIPNIL.3cabb 1,100m2 7,25 7,98LBM (SBS)-40-FP PEPNIL.3cacb 1,100m2 6,15 6,77LBM (SBS)-40-FV PEPNIL.5a 0,500m 2,02 1,01Banda 33 refz a-punz betún elstmPNIL.5b 0,400m 3,16 1,26Banda 50 refz a-punz betún elstmPNIW17a 0,040u 16,66 0,67Caz sif desagüe vert ø80mmPNTW44e 1,050m2 12,83 13,47Panel soldable MW 0.038 e80mmPRRB.4e 1,050m2 3,96 4,16Baldosín catalán 10x20cm

(Resto obra) 1,27

Total 68,58


Son setenta Euros con sesenta y cuatro céntimos por m2 70,64

7 REVESTIMIENTOS CONTINUOS


Importe



7.1 ERPE.1ccab m2 Enfoscado M-10 fratasado maestreado vert exteriorEnfoscado maestreado fratasado, con mortero de cemento M-10 en paramento verticalexterior, con maestras en las esquinas y rincones, intercalando las necesarias para quesu separación sea del orden de 70 cm máximo, según NTE-RPE-7, con pp de gestión deresiduos, según R.D. 105/2008.


(Materiales)PBAA.1a 0,004m3 0,82 0,00AguaPBAC.2aa 0,005t 74,89 0,37CEM II/A-P 32.5 R granelPBRA.1abb 0,025t 13,34 0,33Arena 0/3 triturada lvd 10 km

(Resto obra) 0,22

Total 9,95


Son diez Euros con veinticinco céntimos por m2 10,25

7.2 ERPE.1cbbb m2 Enf M-10 frat vert extEnfoscado sin maestrear fratasado, con mortero de cemento M-10 en paramentovertical exterior, según NTE-RPE-5.


(Materiales)PBAA.1a 0,003m3 0,82 0,00AguaPBAC.2aa 0,004t 74,89 0,30CEM II/A-P 32.5 R granelPBRA.1abb 0,020t 13,34 0,27Arena 0/3 triturada lvd 10 km

(Resto obra) 0,18

Total 8,38


Son ocho Euros con sesenta y tres céntimos por m2 8,63

7.3 ERPG.3bba m2 Guarn y alt dur maes vertGuarnecido maestreado, con maestras en las esquinas, rincones y guarniciones dehuecos, intercalando las necesarias para que su separación sea del orden de 70 cmmáximo, realizado con pasta de yeso de alta dureza sobre paramentos verticales,acabado manual con llana, incluso limpieza y humedecido del soporte, segúnNTE/RPG10.


(Materiales)PBAA.1a 0,010m3 0,82 0,01AguaPBAY.1d 0,014t 93,39 1,31Yeso alta dureza

(Resto obra) 0,15

Total 5,90


Son seis Euros con ocho céntimos por m2 6,08

8 PINTURAS Y AISLAMIENTOS


Importe



8.1 ERPP.1C m2 Pintura petrea paramento exteriorRevestimiento de pintura en paramentos exteriores con pintura petrea, resistente a laintemperie, al sol y a los cambios climáticos, con textura tipo liso y acabado mate, encolor a elegir, de aplicación sobre paramentos verticales y horizontales de mortero decemento o ladrillo, previa limpieza de la superficie, con mano de fondo a base deemulsión acuosa y mano de acabado aplicado con brocha o rodillo, según NTE/RPP-21,con pp de gestión de residuos, según R.D. 105/2008.

(Mano de obra)MOON.8a 0,184h 18,14 3,34Oficial 1ª pintura

(Materiales)PRCP.1bbba 0,200l 6,44 1,29Pint ext cto lis mt bl

(Resto obra) 0,09

Total 4,72


Son cuatro Euros con ochenta y seis céntimos por m2 4,86

8.2 ERPP32bbab m2 Esmalte sintético satinadoRevestimiento con esmalte de uso universal, de acabado satinado y color blanco,aplicado al exterior sobre supeficie vertical de hierro mediante 3 capas de acabado,previa imprimación y limpieza general de la superficie.

(Mano de obra)MOON.8a 0,184h 18,14 3,34Oficial 1ª pinturaMOON10a 0,110h 15,68 1,72Ayudante pintura

(Materiales)PRCP74b 0,250l 11,15 2,79Esmalte sintético satinadoPRCP76a 0,085l 8,83 0,75Impr sintética antioxidante ecológica

(Resto obra) 0,17

Total 8,77


Son nueve Euros con tres céntimos por m2 9,03

8.3 IOJ080 m2 Protecc pasiva c incendios con pintura intumescente EI 30Protección pasiva contra incendios de estructura metálica mediante la aplicación derevestimiento intumescente, en emulsión acuosa monocomponente, color blanco,acabado mate liso, hasta conseguir una resistencia al fuego de 30 minutos, con unespesor mínimo de 637 micras. Incluso p/p de rascado de óxidos, limpieza superficial yaplicación de una mano de imprimación selladora de dos componentes, a base deresinas epoxi y fosfato de zinc, color gris, con un rendimiento no menor de 0,125 l/m²(para un espesor mínimo de película seca de 50 micras).

(Mano de obra)MOON.8a 0,081h 18,14 1,47Oficial 1ª pinturaMOON10a 0,081h 15,68 1,27Ayudante pintura

(Materiales)mt27plj030a 0,130l 11,33 1,47Imprimación selladora de dos componentes.mt27pwj010a 1,400kg 11,02 15,43Revestimiento intumescente.

(Resto obra) 0,39

Total 20,03


Son veinte Euros con sesenta y tres céntimos por m2 20,63


Importe



8.4 EIIP17ab m2 Barrera cortafuegos REI 90Barrera cortafuego con resistencia al fuego REI 90 aplicable a una medianera querequiera una resistencia al fuego REI 180 para evitar la propagación de incendios entrecolindantes, compuesta de sandwich formado por dos paneles de lana de minerallevemente impregnada con resina de 30mm de espesor, uno de ellos revestido dealuminio reforzado, con conductividad térmica de 0.041 W/mK, calor específico de 0.84kJ/kgK y reacción al fuego A2-s1,d0, incluso perfiles metálicos para fijación al soporteestructural y arandela antirretorno para asegurar mecánicamente la barrera, totalmenteinstalada y colocada a mata juntas tratando las juntas con cola incombustible segúnR.D. 2267/2004 y DB SI-2 del CTE.


(Materiales)PIIP25a 1,000m2 37,12 37,12Barrera cortafuegos REI 90PIIP26a 2,000u 1,28 2,56Perfil fijación barrera ctfuePIIP29a 1,000m2 1,00 1,00Acc p/fijación paneles ign

(Resto obra) 1,06

Total 54,00


Son cincuenta y cinco Euros con sesenta y dos céntimos por m2 55,62

9 CERRAJERIA

9.1 EFSC17eg u Conjunto de prta secc y prta abat p/gar 6320x3700mmautomatizada

Conjunto de puerta seccional de ancho=4900 x alto=3600, y puerta lateral abatible deancho=1000 x alto=3000 con fijo superior de alto=600, dimension total 6320x3700mm,fabricada con paneles sandwich de acero de 0,8mm, rellenos con poliuretano, de 40mmde espesor total, lisos, lacado color a elegir, los paneles serán antipellizcamiento y el ejellevara los resortes de compensación ocultos dentro del mismo con regulación de sutensión se efectuara por medios mecánicos no manuales. Funcionamiento de la puertaseccional automático mediante operador, finales de carrera regulables, sistema detracción y luz de cortesía con apagado temporizado; guía de acero galvanizado, tracciónpor correa dentada silenciosa, reenvío, cuadro de control electrónico, sistemaautomático antiaplastamiento y fotocélulas de seguridad. La puerta peatonal dispondráde cerradura de seguridad con llave y manivela interior, segun planos de proyecto.Totalmente montada y probada por la empresa instaladora mediante lascorrespondientes pruebas de servicio (incluidas en este precio).Dispondrá de paneles perforados para la ventilación natural del garaje según art. 3.1.4.1de CTE HS3.

(Mano de obra)MOOA.8a 5,880h 18,14 106,66Oficial 1ª construcciónMOOA12a 5,880h 15,15 89,08Peón ordinario construcciónMOOM.8a 10,660h 18,84 200,83Oficial 1ª metal

(Materiales)PFDC11eg 1,000u 3.381,57 3.381,57Conjunto de prta secc y prta abat p/gar

6320x3700mm automatizada

(Resto obra) 75,56

Total 3.853,70


Son tres mil novecientos sesenta y nueve Euros con treinta y un céntimos por u 3.969,31


Importe



9.2 PP12.10A ud Puerta entrada 1 hj s/proyectoPuerta de entrada de dimensiones s/proyecto con armazón metálico, formada por doshojas forradas por fuera con chapa de acero S275JR y por dentro con chapa de aceroS275JR y cámara intermedia rellena de lana de roca, con fijo superior de las mismascaracterísticas según especificaciones y diseño de proyecto, bisagras embutidas ycerradura de seguridad de 5 puntos, preparada para apertura electríca, incluso corte,preparación y uniones de perfiles, imprimación antioxidante, fijación de juntas deestanqueidad, patillas y herrajes de cuelgue y seguridad, tirador exterior, colocación,sellado de uniones y limpieza, totalmente instalada y puesta en obra, según proyecto,con pp de gestión de residuos, según R.D. 105/2008.


(Materiales)PEAC.5b 3,500m2 22,10 77,35Chapa negra e/2mmPEAC.5e 3,500m2 44,25 154,88Chapa negra e/4mmPEAC18a 0,500m2 109,97 54,99Chapa ac.inox. 18/8 de 15mmPEAP12a 165,000kg 0,86 141,90Acero perfil hueco S275JR acab imprPFTZ21b 1,000u 175,71 175,71herrajes inox.

(Resto obra) 17,76

Total 905,53


Son novecientos treinta y dos Euros con setenta céntimos por ud 932,70

9.3 EFDB.3BdM ud Barandilla de escalera formada por chapones de acero S275JRBarandilla de escalera formada por chapones de acero laminado S275JR de 20mm deespesor y anclado al canto de la losa de escalera, segun planos y detalles de proyecto,incluso colocación y uniones, totalmente colocado y puesto en obra, con pp de gestiónde residuos, según R.D. 105/2008.


(Materiales)PBUN.3baba 20,000u 4,54 90,80Ancl exp mec var a 8.8 ø10-20PEAC17a 1.516,620kg 0,55 834,14Acero S275JR en chapa acab impr

(Resto obra) 24,63

Total 1.256,09


Son mil doscientos noventa y tres Euros con setenta y siete céntimos por ud 1.293,77

9.4 EFSB22a1 m Pasamanos escalera pletina inoxidablePasamanos metálico realizado con dos pletinas de acero inoxidable 40x10mm soldadasen angulo recto, patillas de sujección a base de pletina de acero S275JR para pintar,incluso montaje en obra, según planos de detalle de proyecto y NTE/FDB-3, con pp degestión de residuos, según R.D. 105/2008.

(Mano de obra)MOOM.8a 2,573h 18,84 48,48Oficial 1ª metal

(Materiales)PFDB34ce1 6,500kg 3,12 20,28Pletina a inox 10 mmPFDB40ge 2,000kg 0,54 1,08Pletina acero S275JR 40x10mm

(Resto obra) 0,70

Total 70,54


Son setenta y dos Euros con sesenta y seis céntimos por m 72,66


Importe



9.5 U27084b m2 Revestimiento de acero laminado p/pintar 5mm espRevestimiento de acero laminado S275JR de 5 mm de espesor, en superficies planas,con parte proporcional de rastreles, sujeciones, juntas y encuentros con paramentos,incluso 2 manos de imprimación antioxidante, totalmente colocado y puesto en obra, conpp de gestión de residuos, según R.D. 105/2008.

(Mano de obra)MOOM.8a 0,440h 18,84 8,29Oficial 1ª metalMOOM12a 0,439h 15,10 6,63Peón metal

(Materiales)PEAC17a 39,250kg 0,55 21,59Acero S275JR en chapa acab imprPEAP12a 8,800kg 0,86 7,57Acero perfil hueco S275JR acab impr

(Resto obra) 0,44

Total 44,52


Son cuarenta y cinco Euros con ochenta y seis céntimos por m2 45,86

9.6 EFIL11dcC m2 Ch minionda acero prelac 0.60 c/substr #40.3mmRevestimiento de fachada con chapa minionda de espesor 0.60mm, en acero prelacado,geometría del perfil 9/120/50 (número de ondas / ancho de la onda / alto de la onda),longitud de fabricación de 3m a 12m y color gris, con parte proporcional de rastreles defijación a base perfiles de acero S275JR #40.3mm, incluso replanteo, parte proporcionalde solapes, mermas, remates en petos y esquinas y accesorios de fijación yestanquidad.

(Mano de obra)MOOC13a 1,103h 8,33 9,19Aprendiz 2º carpinteríaMOOM.8a 0,551h 18,84 10,38Oficial 1ª metal

(Materiales)PBUJ.1b 0,420m 1,25 0,53Junta estnq pfl trapecial plasPBUT12e 6,000u 0,63 3,78Tornillo autr6.5x130 a inx c/aranPEAP36ab 1,500m 2,12 3,18Perfil hueco cua 40 3mmPFPE.5dcC 1,050m2 19,09 20,04Ch minionda a prelac 0.60PQTL.3bda 0,400m 6,95 2,78Remate peto a prelac 0.6 des 500PQTL.3eca 0,400m 6,21 2,48Rmt esq a prelac 0.6 des 400

(Resto obra) 1,57

Total 53,93


Son cincuenta y cinco Euros con cincuenta y cinco céntimos por m2 55,55

9.7 EFTA.8ca u Puerta 1hj a galv 80x205cmPuerta de paso de una hoja abatible de 80x205cm, formada por dos planchas de acerogalvanizado ensambladas entre si y relleno de espuma de poliuretano, marco de planchade acero galvanizado de 1.2mm de espesor, bisagras y cerradura embutida conmanivela, incluso aplomado, colocación y eliminación de restos.


(Materiales)PFTA.9ca 1,000u 66,29 66,29Puerta 1hj a galv 80x205cm

(Resto obra) 1,62

Total 82,56


Son ochenta y cinco Euros con cuatro céntimos por u 85,04

10 INSTALACION DE FONTANERIA


Importe



10.1 IFA010 u Acometida de agua potableAcometida enterrada de abastecimiento de agua potable de 2 m de longitud, formadapor tubo de polietileno PE 100, de 32 mm de diámetro exterior, PN=10 atm y 2 mm deespesor y llave de corte alojada en arqueta de obra de fábrica.


(Materiales)PIFA.1dca 1,000u 58,66 58,66Acom<15m PE red ø90mmPIFA16a 1,000u 109,55 109,55Derechos enganche acometidaPIFG30c 2,000u 3,00 6,00Valv esfera lat-niq ø3/4"PIFG36a 1,000u 3,67 3,67Válvula compuerta Br ø1/2"

(Resto obra) 11,19

Total 302,28


Son trescientos once Euros con treinta y cinco céntimos por u 311,35

10.2 EIFC11cbb m Canlz ocu mulc PEX ø25mm 30%accCanalización oculta realizada con tubo multicapa de polietileno reticulado con alma dealuminio (PEX-AL-PEX), diámetro nominal 25mm y espesor de pared 2.5mm,suministrado en barras de 5m de longitud, incluso garras de sujeción y con unincremento del precio del tubo del 30% en concepto de uniones, accesorios y piezasespeciales, totalmente instalada y comprobada.

(Mano de obra)MOOA.8a 0,198h 18,14 3,59Oficial 1ª construcciónMOOF.8a 0,140h 18,84 2,64Oficial 1ª fontaneríaMOOF10a 0,140h 16,02 2,24Oficial 3ª fontanería

(Materiales)PIFC.8cab 1,000m 4,41 4,41Tb mulc PEX ø25mm brr 30%acc

(Resto obra) 0,26

Total 13,14


Son trece Euros con cincuenta y tres céntimos por m 13,53

11 INSTALACION ELECTRICA

11.1 EIEP.4a m Conducción puesta tierra 80cmConducción de puesta a tierra enterrada a una profundidad mínima de 80 cm. instaladacon conductor de cobre desnudo recocido de 35 mm2 de sección, incluso parteproporcional de picas y arquetas de conexión, excavación y relleno, construida segúnNTE/IEP-4, medida desde la arqueta de conexión hasta la última pica, con pp de gestiónde residuos, según R.D. 105/2008.

(Mano de obra)MOOA12a 0,147h 15,15 2,23Peón ordinario construcciónMOOE.8a 0,294h 18,84 5,54Oficial 1ª electricidad

(Materiales)PIEC11c 1,000m 2,22 2,22Cable cobre desnudo 1x35PIEP.2a 0,500u 1,48 0,74Taco y collarín para sujección

(Resto obra) 0,21

Total 10,94


Son once Euros con veintisiete céntimos por m 11,27


Importe



11.2 EIET.1GG u Instalacion electrica básicaInstalación eléctrica básica para edificio compuesto por garaje y vestibulo en P.B. yalmacen en P.1ª con un grado de electrificación básico; servicios generales conalumbrado, señalización y emergencia de escalera y elementos comunes y garaje conalumbrado, señalización y emergencia de garaje y accesos, alimentación de lamotorización de la puerta de vehículos, incluso línea repartidora, alojamiento decontador, con mecanismos de calidad media y prueba de servicio de la instalacióneléctrica y de puesta a tierra del edificio. Todo ello según Reglamento Electrotécnico deBaja Tensión 2002, totalmente instalada, conectada y en correcto estado defuncionamiento.

(Mano de obra)MOOA.9a 0,627h 17,43 10,93Oficial 2ª construcciónMOOA11a 0,144h 15,68 2,26Peón especializado construcciónMOOA12a 0,360h 15,15 5,45Peón ordinario construcciónMOOE.8a 6,029h 18,84 113,59Oficial 1ª electricidadMOOE11a 7,480h 16,02 119,83Especialista electricidad

(Materiales)PIEC.1aaaab 75,600m 0,25 18,90Cbl Cu H07V-K 450/750V 1x2.5mm2PIEC.1caaaa 192,150m 0,16 30,74Cbl Cu H07Z1-K (AS) 450/750V 1x1.5mm2PIED15baaa 5,000u 1,25 6,25Marco emp 1 elmento calidad mediaPIED17baab 1,000u 2,64 2,64Intr empotrado cld mediaPIED19baab 2,000u 4,15 8,30Intr conmutador empotradoPIED19bbab 4,000u 6,49 25,96Intr conmutador estanco empotradoPIED23baaa 2,000u 3,97 7,94Toma corriente empotrada 10/16APIED23bbaa 2,000u 2,19 4,38Toma corriente empotrada estanca 10/16APIED27b 1,000u 9,32 9,32ZumbadorPIET.3cb 25,200m 0,16 4,03Tubo PVC cg DC emp 20mm 30%acc

(Resto obra) 8,29

Total 378,81


Son trescientos noventa Euros con diecisiete céntimos por u 390,17

11.3 EILS.1bda u Lum autn emer 100 lmn norLuminaria autónoma para alumbrado de emergencia normal de calidad media, materialde la envolvente autoextinguible, con dos leds de alta luminosidad para garantizaralumbrado de señalización permanente, con lámpara fluorescente de tubo lineal de 6 W,100 lúmenes, superficie cubierta de 20m2 y 1 hora de autonomía, alimentación de 220 Vy conexión para mando a distancia, totalmente instalada, comprobada y en correctofuncionamiento según DB SUA-4 del CTE y el Reglamento Electrotécnico de BajaTensión 2002.

(Mano de obra)MOOE.8a 0,368h 18,84 6,93Oficial 1ª electricidad

(Materiales)PILS.1bda 1,000u 36,65 36,65Lum autn emer 100 lmn nor

(Resto obra) 0,87

Total 44,45


Son cuarenta y cinco Euros con setenta y ocho céntimos por u 45,78


Importe



11.4 EILI.2ba u Rgtl flu estn 2x18W encd electrnRegleta fluorescente estanca IP66 con carcasa de poliéster reforzado con fibra de vidrioy difusor acrílico, para fijación a techo o montaje suspendido, con lámparasfluorescentes de 2x18 W y equipo de encendido electromagnético, incluido anclajes defijación a techo, instalada, conectada y en correcto estado de funcionamiento, según elReglamento Electrotécnico de Baja Tensión 2002.

(Mano de obra)MOOE.8a 0,368h 18,84 6,93Oficial 1ª electricidad

(Materiales)PILI.2ba 1,000u 35,50 35,50Rgtl flu estn 2x18W encd electrn

(Resto obra) 0,85

Total 43,28


Son cuarenta y cuatro Euros con cincuenta y ocho céntimos por u 44,58

12 GESTION DE RESIDUOS

12.1 GRNT.3b t Transporte RCDs camión 15 t 30 km.Transporte de residuos de construcción y demolición no peligrosos en camión de 15 trealizado por transportista autorizado a instalación de valorización y/o eliminaciónconsiderando una distancia de 30 km y los tiempos de carga y espera.

(Maquinaria)MMMT.5cca 0,050h 36,06 1,80Cmn de transp 15T 12m3 2ejes

(Resto obra) 0,04

Total 1,84


Son un Euro con noventa céntimos por t 1,90

12.2 GRND10a t Depósito RCDs mezclados LER 17 09 04Depósito de residuos mezclados de construcción y demolición (distintos de losespecificados en los códigos 17 09 01, 17 09 02 y 17 09 03) con predominio materialespétreos con una densidad de entre 0.8 y 1 t/m3, en instalación autorizada para lavalorización y/o eliminación de RCDs con código 17 09 04 de la Lista Europea deResiduos (LER) vigente.

(Medios auxiliares)GRND10a 1,000t 10,14 10,14Depósito RCDs mezclados LER 17 09 04

Total 10,14


Son diez Euros con cuarenta y cuatro céntimos por t 10,44

12.3 GRAD.4ab u Transporte camión 180 m2 placas FC 30kmCarga y transporte de hasta 180 m2 de placas de fibrocemento con amiantoencapsuladas, con código 17 06 05* de la Lista Europea de Residuos (LER) segúnDecisión 2014/955/UE, en camión grúa de 2 m3 y 3.5 t realizado por empresa inscrita enel Registro de Empresas con Riesgo al Amianto a instalación de valorización y/oeliminación considerando una distancia de 30 km, los tiempos de carga y espera y lostrámites documentales, todo ello según el RD 833/1988, RD 952/1997, la Ley nacional22/2011 y la Ley 10/2000 de la Generalitat Valenciana.

(Maquinaria)MMMT18a 1,200h 29,70 35,64Camión grúa 3.5 t

(Resto obra) 1,44

Total 37,08


Son treinta y ocho Euros con diecinueve céntimos por u 38,19

13 CONTROL DE CALIDAD


Importe



13.1 ELEC.1A u Ensayos control de calidad s/anexo proyectoEnsayos de control de calidad según especificaciones anexo proyecto, libro gestión decalidad y normativa vigente.

(Maquinaria)MCDA.1a 3,000u 40,68 122,04Caract geo brr corruMCDA.6a 3,000u 44,75 134,25Caract mec brr corru ductd esplMCIC.7a 8,000u 46,40 371,20Toma muestra 5 probetas HMCPE.2a 1,000u 200,97 200,97Prueba cub plana

(Resto obra) 8,28

Total 836,74


Son ochocientos sesenta y un Euros con ochenta y cuatro céntimos por u 861,84

14 SEGURIDAD Y SALUD

14.1 ELSS.1Ac m2 Medidas seguridad y saludMedidas de protección para Seguridad y Salud en la construcción según Ley 31/1995 yR.D. 1627/1997.

(Medios auxiliares)ELSS.1Ab 1,000m2 6,75 6,75Medidas seguridad y protecc.

(Resto obra) 0,07

Total 6,82


Son siete Euros con dos céntimos por m2 7,02

15 VARIOS

15.1 ELEG.1A ud Estudio GeotécnicoEstudio geotécnico del terreno en solar de proyecto, con sondeos y penetracionesdinámicas en cantidad suficiente según necesidades de proyecto, tomando muestrasinalteradas y alteradas (SPT) de profundidad adecuada a proyecto y realización de losensayos de laboratorio según CTE y demás normativa vigente, con emisión de informegeotécnico visado por Colegio Profesional. La realización del Estudio la realizarálaboratorio oficialmente acreditado en el Área GTC (B): área de sondeos, toma demuestras y ensayos "in situ" para reconocimientos geotécnicos, y en el área GTL (B):área de ensayos de laboratorio de geotecnia.

(Maquinaria)MCTC.1a 1,000u 352,88 352,88Prep y retirada eq sondeos y ensayosMCTL24a 1,000u 367,58 367,58Informe geotécnico

Total 720,46


Son setecientos cuarenta y dos Euros con siete céntimos por ud 742,07


Importe



15.2 EIIE.1be u Extintor portátil polvo polivalente ABC 6KgExtintor portátil permanentemente presurizado con agente extintor polvo polivalente ABCy 6 kg de capacidad con marcado CE, para la extinción de fuegos de tipo A, B y C conuna eficacia 21A-113B-C, fabricado en acero y protegido exteriormente con pintura epoxide color rojo, agente impulsor N2, válvula de disparo rápido, manómetro extraíble yválvula de comprobación de presión interna, probado a 23 kg/cm2 de presión y para unatemperatura de utilización de -20ºC/+60ºC, conforme a las especificaciones dispuestasen el Reglamento de Instalaciones de Protección contra Incendios, incluso soporte parainstalación a pared, totalmente instalado comprobado y en correcto funcionamientosegún DB SI-4 del CTE, con pp de gestión de residuos, según R.D. 105/2008.

(Mano de obra)MOOA11a 0,221h 15,68 3,47Peón especializado construcción

(Materiales)PIIE.1be 1,000u 27,89 27,89Exti porta polv ABC 6 kg

(Resto obra) 0,63

Total 31,99


Son treinta y dos Euros con noventa y cinco céntimos por u 32,95


El Arquitecto



Importe



Administrador

Sergio

Presupuesto y medición

Construcción edificio destinado a Aparcamiento y Almacén - Ayuntamiento Lloc Nou de laCorona - C/ Gomez Ferrer, 7 Lloc Nou de la Corona (VALENCIA)

1.1 - DDDC.1bab m3 Demol edf entre medianeras medios mecánicos

Demolición de edificación entre medianeras de hasta 7 m y 2 plantas de altura mediante retroexcavadora equipada con cizalla y

cazo, comprendiendo soleras y pavimentos, incluida la retirada de escombros, carga y humedecido de la carga y sin incluir la

separación, transporte y gestión de los residuos.

Uds. Largo Ancho Alto SubtotalP.B., local izq. 1 12,55 2,82 4,64 164,214local dcho. 1 13,00 6,90 4,64 416,208fondo 1 4,00 9,44 3,43 129,517P.1ª 1 4,00 9,44 2,92 110,259

Total m3 ............: 820,198 9,65 7.914,91

1.2 - GRAO.1a m2 Desmontaje y envasado de placas FC cubierta

Desmontaje de cubierta de placas de fibrocemento con amianto por empresa inscrita en el Registro de Empresas con Riesgo al

Amianto, incluido el embalaje, precintado y etiquetado de los residuos.

Uds. Largo Ancho Alto SubtotalCubierta, tramo 1 1 91,32 91,320tramo 2 1 68,29 68,290

Total m2 ............: 159,610 4,93 786,88

1.3 - ECAE.1cbb m3 Excavacion a cielo abierto medios mecánicos, carga y transporte

Excavacion a cielo abierto realizada por debajo de la cota de implantación, en terrenos de cualquier tipo, con medios mecánicos

incluso ayuda manual en las zonas de dificil acceso, limpieza, refinado de paramentos y fondo de excavación, extracción de restos,

carga y transporte a vertedero autorizado, medido sobre perfil, según NTE/ADV-1.

Uds. Superf. Ancho Alto SubtotalRebaje de terreno 1 163,62 0,40 65,448

Total m3 ............: 65,448 4,22 276,19

1.4 - ECMZ.8cca m3 Excav pozos y zanjas medios mecanicos retro, carga y transporte

Excavación en pozos y zanjas, en terrenos de cualquier tipo, con medios mecánicos, incluso refinado de paramentos y fondo de

excavación, extracción de restos, carga y transporte a vertedero autorizado, medido sobre perfil, según NTE/ADZ-4.

Uds. Volumen Superf Alto SubtotalZapatas 1 6,75 6,750

1 48,33 48,330Vigas 1 1,49 1,490

1 8,54 8,540sobreexcavacion foso ascensor 15,22 1,20 18,264

Total m3 ............: 83,374 4,67 389,36

Construcción edificio destinado a Aparcamiento yAlmacén - Ayuntamiento Lloc Nou de la Corona -C/ Gomez Ferrer, 7 Lloc Nou de la Corona(VALENCIA)

Capítulo nº 1 DEMOLICIONES Y MOVIMIENTO DE TIERRAS

Código Ud Denominación Medición Precio Total

Página 1 Total presupuesto parcial nº 1 ... 9.367,34

2.1 - EISS.1BAC u Acometida general de saneamiento

Acometida a la red general de saneamiento, hasta el eje del conducto general del municipio, que recoge la red interior, con

levantamiento de acera y calle, excavación, tubo de PVC liso, diámetro según proyecto, relleno y apisonado de zanja, y posterior

reparación de los mismos, con pp de gestión de residuos, según R.D. 105/2008.

Total u ............: 1,000 313,26 313,26

2.2 - UICA.6caS u Arqueta sifónica 60x60cm ladrillo

Arqueta sifónica de dimensiones interiores 60x60 cm, construida con fábrica de ladrillo cerámico macizo de 1/2 pie de espesor,

colocado sobre solera de hormigón en masa HM-20 de 10 cm de espesor, enfoscada y bruñida interiormente con mortero de

cemento M-15 hidrófugo, con sifón formado por un codo de 87°30' de PVC largo, con tapa de hormigón armado s/detalles de

proyecto, con junta de goma, según indicaciones del CTE DB-HS. Incluso excavación y relleno perimetral posterior, conexiones de

conducciones y remates. Completamente terminada, con pp de gestión de residuos, según R.D. 105/2008.

Total u ............: 1,000 123,40 123,40

2.3 - UICA.6ab u Arqueta 50x50cm ladrillo

Arqueta de registro de dimensiones interiores 50x50 cm, construida con fábrica de ladrillo cerámico macizo de 1/2 pie de espesor,

colocado sobre solera de hormigón en masa HM-20 de 10 cm de espesor, enfoscada y bruñida interiormente con mortero de

cemento M-15 hidrófugo, con tapa de hormigón armado s/detalles de proyecto, con junta de goma, según indicaciones del CTE

DB-HS. Incluso excavación y relleno perimetral posterior, conexiones de conducciones y remates. Completamente terminada, con

pp de gestión de residuos, según R.D. 105/2008.

Total u ............: 1,000 86,71 86,71

2.4 - EIST.3PEQ m Instalación red peq evacuación ø40 y Ø50mm

Instalación de red de pequeña evacuación para saneamiento, realizada con tuberías de PVC diámetro 40mm y Ø50mm, preparada

para sifón individual en cada aparato, incluso con parte proporcional de empalmes, uniones y accesorios, totalmente acabada.

Uds. Largo Ancho Alto SubtotalLavabos 2 1,50 3,000Urinario 1 1,50 1,500

Total m ............: 4,500 14,08 63,36

2.5 - EISC14b m Colector ente PVC 110 mm union pegada

Colector enterrado realizado con tubo liso de PVC para saneamiento, de diámetro 110 mm, unión pegada y espesor según la norma

UNE-EN 1401-1, incluso parte proporcional de uniones, accesorios y piezas especiales, según especificaciones técnicas del

material, colocado en zanja sobre lecho de arena / grava de espesor 100+110/100 mm, incluso excavación, relleno de la zanja y

compactación final, con pp de gestión de residuos, según R.D. 105/2008.

Uds. Largo Ancho Alto SubtotalFECALES 1 2,75 2,750

1 1,00 1,000

Total m ............: 3,750 20,94 78,53

2.6 - EISC14c m Colector ente PVC 125 mm union pegada





Uds. Largo Ancho Alto SubtotalPLUVIALES 1 13,80 13,800

1 5,00 5,0001 6,00 6,000

FECALES 1 11,50 11,500

Total m ............: 36,300 21,96 797,15


Capítulo nº 2 SANEAMIENTO


Página 2 Suma y sigue ... 1.462,41

2.7 - EISC14d m Colector ente PVC 160 mm union pegada






1 1,00 1,000

Total m ............: 3,000 24,83 74,49

2.8 - EISA.3daa u Sumidero sifonico azo transitable Ø125 mm vert

Sumidero sifónico extensible para recogida de aguas pluviales, según Norma DIN 19599, con cuerpo de PVC y rejilla de

polipropileno de 300x300 mm, estabilizado contra radiaciones ultravioleta y choque térmico, salida vertical de 125mm de diámetro,

para encolar, preparada para instalación con tela impermeabilizante y velocidad de evacuación de 0.8 l/s, testada según ISO/DIS

9896, incluso conexión a red de saneamiento, con pp de gestión de residuos, según R.D. 105/2008.

Uds. Largo Ancho Alto SubtotalP.1ª, terraza 2 2,000

Total u ............: 2,000 52,56 105,12

2.9 - EISC13c m Colector colg PVC 125 mm unión pegada

Colector colgado, realizado con tubo liso de PVC para saneamiento, de diámetro nominal 125 mm, y unión pegada, según la norma

UNE EN 1329-1, incluso parte proporcional de uniones, accesorios y piezas especiales, según especificaciones técnicas del

material, registrable como máximo cada 15 m, sujeto con bridas galvanizadas, con pp de gestión de residuos, según R.D. 105/2008.

Uds. Largo Ancho Alto SubtotalPLUVIALES, terraza post. 1 2,50 2,500

1 2,00 2,000cubierta zona fachada 2 4,50 9,000

Total m ............: 13,500 18,90 255,15

2.10 - EISC.1c m Bajante de PVC 125 mm unión pegada

Bajante para evacuación de aguas de todo tipo, según norma UNE-EN 1329-1, con tubo de PVC de 125 mm de diámetro y 3,20 mm

de espesor, unión pegada mediante adhesivo, con comportamiento frente al fuego B-S3,D0 según normas RD 312/2005, incluso

parte proporcional de uniones, accesorios y piezas especiales según especificaciones del material, ayudas de albañilería y registros

cada 15 m., con pp de gestión de residuos, según R.D. 105/2008. Las piezas de cambio de horizontal a vertical serán

especialmente reforzadas.


2 9,00 18,000

Total m ............: 22,500 17,90 402,75


Capítulo nº 2 SANEAMIENTO



3.1 - ECHH.2baab m2 H Limpieza 150/B/40 e=10 cm

Suministro y vertido de capa de hormigón de limpieza HL-150/B/40, para formación de solera de asiento, con una dosificación

mínima de cemento de 150 kg/m3, de consistencia blanda, tamaño máximo del árido 40 mm y 10 cm de espesor, en la base de la

cimentación, vertido mediante cubilote, transportado y puesto en obra, según EHE-08, DB SE-C del CTE y NTE-CS.

Uds. Largo Ancho Alto SubtotalZapatas (segun cálculo) 1 67,50 67,500Vigas centradoras (segun cálculo) 1 13,20 13,200Vigas riostras (segun cálculo) 1 1,70 1,700

Total m2 ............: 82,400 7,79 641,90

3.2 - ECDZ.3abba1 m3 Hormigón armado en zapatas

Hormigón armado HA-25/B/20/IIa preparado, en zapatas de consistencia blanda y tamaño máximo del árido 20 mm, incluso vibrado,

curado, parte proporcional de encofrado y desencofrado, transportado y puesto en obra según EHE, medido el volumen a

excavación teórica llena, y acero corrugado B500S, de diámetro entre 6-25mm, montado, incluso cortes, ferrallado y despuntes, con

cuantía de 40k/m3 s/proyecto, vertido, vibrado y curado del hormigón según EHE-08, DB SE-C del CTE y NTE-CS.

Hormigón armado en vigas centradoras

Hormigón armado en vigas riostras

Uds. Volumen Ancho Alto SubtotalZapatas (segun cálculo) 1 48,33 48,330

Total m3 ............: 48,330 99,32 4.800,14

3.3 - ECDZ.3abba2 m3 Hormigón armado en vigas centradoras y riostras

Hormigón armado HA-25/B/20/IIa preparado, en zapatas de consistencia blanda y tamaño máximo del árido 20 mm, incluso vibrado,

curado, parte proporcional de encofrado y desencofrado, transportado y puesto en obra según EHE, medido el volumen a

excavación teórica llena, y acero corrugado B500S, de diámetro entre 6-25mm, montado, incluso cortes, ferrallado y despuntes, con

cuantía de 40k/m3 s/proyecto, vertido, vibrado y curado del hormigón según EHE-08, DB SE-C del CTE y NTE-CS.

Uds. Volumen Ancho Alto SubtotalVigas centradoras (segun cálculo) 1 7,86 7,860Vigas riostras (segun cálculo) 1 0,68 0,680

Total m3 ............: 8,540 229,08 1.956,34

3.4 - ECCM11abfb m3 Muro de hormigón armado foso ascensor

Formacion de foso de ascensor mediante muros de hormigón de 30cm de espesor, realizado con hormigón armado HA-25/B/20/IIa,

con armado de acero B 500 SD con na cuantia de 65k/m3; elaborado, transportado y puesto en obra según la Instrucción EHE.

Incluso parte proporcional de encofrado y desencofrado de los muros.

Uds. Largo Ancho Alto Subtotalfoso ascensor 2 2,50 0,30 1,20 1,800

2 1,70 0,30 1,20 1,224

Total m3 ............: 3,024 181,37 548,46

3.5 - ECSS.3cbab m2 Enca 20 cm bolo c/transp

Encachado de 20cm de espesor para base de solera, mediante relleno y extendido en tongadas de espesor no superior a 20cm de

bolo; y posterior compactación mediante equipo mecánico con pisón compactador, sobre la explanada homogénea y nivelada (no

incluida en este precio).Incluso carga y transporte hasta 10Km. y descarga a pie de tajo de los áridos a utilizar en los trabajos de

relleno y regado de los mismos.

Uds. Superf Ancho Alto SubtotalBase solera 1 153,25 153,250

Total m2 ............: 153,250 14,40 2.206,80


Capítulo nº 3 CIMENTACION



3.6 - ECSS.1bbbbbabca m2 Solera HA-25/B/20/IIa-ME 500 T 15x15 ø5 20cm fratasada

Solera de 20cm de espesor, de hormigón HA-25/B/20/IIa fabricado en central, vertido directamente desde camión, armada con

malla electrosoldada de 15x15cm y 5 mm de diámetro, de acero B 500 T, extendido sobre lámina aislante de polietileno; realizada

sobre capa base existente (no incluida en este precio). Incluso curado y vibrado del hormigón con regla vibrante, y plancha de

poliestireno expandido para la ejecución de juntas de contorno, colocada alrededor de cualquier elemento que interrumpa la solera,

como pilares y muros, terminación mediante fratasado mecánico y aserrado de las juntas de retracción, por medios mecánicos, con

una profundidad de 1/3 del espesor de la solera y posterior sellado con masilla elástica, según EHE-08.

Uds. Largo Ancho Alto SubtotalBase solera 1 153,25 153,250

Total m2 ............: 153,250 18,16 2.783,02


Capítulo nº 3 CIMENTACION



4.1 - EESH.2ccbababa m Soporte rectangular hormigon armado alt>3.5 m

Soporte rectangular de lados segun planos, hormigonado mediante cubilote con hormigón armado HA-25/B/20/IIa, con una cuantía

de acero B500S de 144.74 kg/m3 (equivalente a 18.97 kg/m), de altura mayor a 3.5 m y encofrado metálico, con acabado para

revestir , incluso vibrado, curado, encofrado y desencofrado, según EHE-08.

La estructura se recalculará antes de su ejecución por parte de la empresa constructora, y se aprobará por el director de obra.

Uds. Largo Ancho Alto SubtotalPilares P.B. 15 4,45 66,750Pilares P.1ª 9 3,10 27,900

2 3,20 6,400

Total m ............: 101,050 33,03 3.337,68

4.2 - EEFH.7abdebabbc m2 Fjdo reticular hrz 32+5cm (40cm) sistema FOREL o similar

Forjado reticular bidireccional horizontal de 32+5 cm de canto ejecutado (40cm canto arquitectónico) con ancho de nervio de 16 cm

e intereje de 80 cm, casetón perdido de poliestireno (sistema homogado FOREL o similar), hormigonado mediante bomba con

hormigón HA-25/B/20/IIa sobre un mallazo ME 20x20 AØ 5-5 B500 T y una cuantía media de 22 kg/m2 de acero B500S en vigas

planas, zunchos y negativos, incluido el encofrado, el vertido, vibrado y curado del hormigón, y desencofrado, según EHE-08.


Uds. Largo Ancho Alto SubtotalFORJADO 1 1 9,80 9,70 95,060

1 6,90 9,15 63,135

Total m2 ............: 158,195 46,05 7.284,88

4.3 - EEFH11dbbab m2 Losa escalera 25 cm s/peld

Losa maciza inclinada hormigonada mediante cubilote con hormigón HA 25/B/20/IIa, de 25 cm de canto, con una cuantía media de

31.4 kg/m2 de acero B500S, sin formación de peldañeado y acabado para revestir, incluido el encofrado; el vertido, vibrado y curado

del hormigón, y el desencofrado, según EHE-08. Se macizará el arranque de 6 peldaños, segun planos estructura.

Uds. Largo Ancho Alto SubtotalLosa de escalera 1 3,60 1,25 4,500

1 1,50 1,25 1,8751 4,30 1,25 5,375

Total m2 ............: 11,750 59,14 694,90

4.4 - EEFH.9bbdabaa m2 Fjdo incl losa maciza 30 cm

Forjado bidireccional inclinado, con un ángulo inferior a 30º, de losa maciza con vigas embebidas, de 30 cm de canto, hormigonado

mediante cubilote con hormigón HA-25/B/20/IIa con una cuantía media de 12.478 kg/m2 de acero B500S en refuerzos superiores e

inferiores, crucetas, solapes, elementos de montaje, cercos y armadura de vigas y zunchos, incluido el encofrado; el vertido, vibrado

y curado del hormigón, y el desencofrado, según EHE-08.

Uds. Largo Ancho Alto SubtotalLosa ascensor 1 3,50 2,50 8,750

Total m2 ............: 8,750 41,31 361,46

4.5 - EESH.4acdabac m Viga descolgada 30x40 cm

Viga descolgada de 30cm de ancho y 40 cm de canto, hormigonada mediante cubilote con hormigón armado HA-25/B/20/IIa, con

una cuantía de acero B500S de 65.93 kg/m3 (equivalente a 8 kg/m), incluso vibrado, curado, encofrado y desencofrado, según

EHE-08.


Uds. Largo Ancho Alto SubtotalVigas forjado 2º, P1-P4-P7-P10 1 14,60 14,600P2-P6-P9-P12 1 15,40 15,400P11-P12 y P14-P15 2 3,15 6,300P11-P14 y P12-P15 2 2,50 5,000

Total m ............: 41,300 29,21 1.206,37


Capítulo nº 4 ESTRUCTURA



4.6 - EEZP.1acbaab u Placa anclaje 25x25x2.0 cm S275JR

Suministro y montaje de placa de anclaje de acero S275JR, de dimensiones 25x25x2.0 cm, con 4 barras de acero B500S de 16 mm

de diámetro y 50 cm de longitud, soldadas o atornilladas, incluso taladro central, nivelación, relleno con mortero autonivelante

expansivo, parte proporcional de soldaduras, cortes, piezas especiales y despuntes. Según SE-A del CTE e Instrucción EAE.

Uds. Largo Ancho Alto SubtotalCabeza pilares P.1ª 9 9,000

Total u ............: 9,000 20,92 188,28

4.7 - EESA.1baaaaa kg Suministro y montaje acero S 275 JR soldado e/vigas y correas

Suministro de acero S 275JR, en perfil laminado en caliente serie IPN, IPE, HEB, HEA, HEM, UPN, UPE, U, con capa de

imprimación antioxidante, con montaje soldado en cabeza de soportes mediante vigas de acero y correas, incluso parte proporcional

de cortes, piezas especiales y despuntes, según SE-A del CTE e Instrucción EAE.


Uds. Largo K/m Alto SubtotalVigas cubierta, IPE500 1 10,20 90,70 925,140

1 9,50 90,70 861,650IPE400 1 9,00 66,30 596,700

1 6,30 66,30 417,690Correas cubierta, IPE200 1 5,95 22,40 133,280

1 5,78 22,40 129,4721 5,60 22,40 125,4401 5,40 22,40 120,9601 5,22 22,40 116,9281 5,06 22,40 113,344

IPE180 6 4,23 18,80 477,1446 5,05 18,80 569,640

Peto fachada ppal., #12.80.5 1 10,40 14,24 148,09611 1,40 14,24 219,296

Peto fachada post., #12.80.5 1 6,50 14,24 92,5608 1,40 14,24 159,488

REFUERZOS IPE160 chapa fachada ppal. 9 1,00 15,80 142,200mermas y despuntes (5%) 1 5.349,03 0,05 267,452

Total kg ............: 5.616,480 1,08 6.065,80

4.8 - EEZP.1CHA kg Chapa acero espesor 20 mm S275JR soldada vigas/anclada forjado

Suministro y montaje de chapon de acero S275JR, de 2.0 cm de espesor, soldadas o ancladas a la estructura, incluso nivelación,

relleno con mortero autonivelante expansivo, parte proporcional de soldaduras, cortes, piezas especiales y despuntes. Según SE-A

del CTE e Instrucción EAE.

Uds. Superf K/m2 Alto Subtotalsobre Forjado 1 1 13,51 157,00 2.121,070sobre Forjado 2 1 13,51 157,00 2.121,070lateral izq. 1 2,10 157,00 329,700lateral dcho. 1 2,98 157,00 467,860

Total kg ............: 5.039,700 1,63 8.214,71


Capítulo nº 4 ESTRUCTURA



5.1 - EFCC.4P m2 Cerramiento compuesto LH11/ais term 5 cm/ LH11

Cerramiento compuesto por hoja exterior de fábrica de 1/2 pie para revestir, realizada con fábrica de ladrillo cerámico hueco triple de

33x16x11 cm., enfoscado de la cara interior con mortero de cemento de 1.5 cm. de espesor, aislamiento a base de panel de lana de

roca de 5 cm. de espesor con una conductividad de 0.034 W/mK con marcado CE y hoja interior de fábrica de 1/2 pie para revestir,

realizada con fábrica de ladrillo cerámico hueco triple de 33x16x11 cm, sentados con mortero de cemento 1:6 y aparejados,

completamente terminado, a falta de revestimientos superficiales, incluso formación de jambas y dinteles s/proyecto, forro de

pilares, ejecución de encuentros, elementos especiales y recibido de carpintería, según DB SE-F del CTE y NTE-FFL, con pp de

gestión de residuos, según R.D. 105/2008.

Uds. Largo Ancho Alto SubtotalFACHADAS 0,000principal, P.B. 1 0,60 4,40 2,640

1 2,00 4,00 8,0001 9,30 4,00 37,2001 1,20 4,00 4,8001 0,75 4,40 3,300

a deducir pta. -1 6,30 3,70 -23,310principal, P.1ª 1 0,60 4,21 2,526

1 1,20 4,21 5,052posterior, P.1ª 1 6,40 4,40 28,160a deducir pta. -1 5,55 3,00 -16,650armario ascensor 1 2,20 3,50 7,700MEDIANERAS 0,000P.B., derecha 1 4,40 4,00 17,600fondo 1 6,42 4,00 25,680izquierda 1 8,60 4,00 34,400

1 6,65 4,00 26,600P.1ª, derecha 1 14,30 3,50 50,050izquierda 1 9,20 3,50 32,200

1 5,19 3,50 18,165PARTICION INTERIOR 0,000P.B. 1 9,30 4,00 37,200

1 2,20 4,00 8,8001 6,20 4,00 24,800

P.1ª 1 1,60 4,00 6,4001 6,00 4,00 24,000

Total m2 ............: 365,313 49,18 17.966,09

5.2 - EFCC.4AM m2 Cerramiento compuesto LH11/ais term 5 cm/LP12

Cerramiento compuesto por hoja principal de fábrica de 1/2 pie para revestir, realizada con fábrica de ladrillo cerámico hueco triple

de 33x16x11 cm., enfoscado de la cara interior con mortero de cemento de 1.5 cm. de espesor, aislamiento a base de panel de lana

de roca de 5 cm. de espesor con una conductividad de 0.034 W/mK con marcado CE, hoja interior de fábrica de ladrillo perforado de

1/2 pie de espesor realizada con ladrillo panal de 24x12x9cm, sentados con mortero de cemento 1:6 y aparejados, completamente

terminado, a falta de revestimientos superficiales, incluso formación de jambas y dinteles s/proyecto, forro de pilares, ejecución de

encuentros, elementos especiales y recibido de carpintería, según DB SE-F del CTE y NTE-FFL, con pp de gestión de residuos,

según R.D. 105/2008.

Uds. Largo Ancho Alto SubtotalMEDIANERAS 0,000P.B., derecha (escalera y ascensor) 1 11,61 4,00 46,440fondo (ascensor) 1 3,10 4,00 12,400P.1ª, derecha (ascensor) 1 2,50 3,50 8,750fondo (ascensor) 1 3,10 3,50 10,850PARTICION INTERIOR 0,000P.B., frente ascensor 1 2,70 4,00 10,800P.1ª, frente ascensor 1 2,70 4,40 11,880lateral armario ascensor 1 2,00 3,50 7,000

Total m2 ............: 108,120 54,16 5.855,78


Capítulo nº 5 ALBAÑILERIA



5.3 - EFCC.4PP m2 Cerramiento compuesto Lp12/ais term 5 cm/LP12

Cerramiento compuesto por hoja principal de fábrica de 1/2 pie para revestir, realizada con fábrica de ladrillo perforado de 1/2 pie de

espesor realizada con ladrillo panal de 24x12x9cm, enfoscado de la cara interior con mortero de cemento de 1.5 cm. de espesor,

aislamiento a base de panel de lana de roca de 5 cm. de espesor con una conductividad de 0.034 W/mK con marcado CE, hoja

interior de fábrica de ladrillo perforado de 1/2 pie de espesor realizada con ladrillo panal de 24x12x9cm, sentados con mortero de

cemento 1:6 y aparejados, completamente terminado, a falta de revestimientos superficiales, incluso formación de jambas y dinteles

s/proyecto, forro de pilares, ejecución de encuentros, elementos especiales y recibido de carpintería, según DB SE-F del CTE y

NTE-FFL, con pp de gestión de residuos, según R.D. 105/2008.

Uds. Largo Ancho Alto SubtotalFACHADA 0,000Paño de P.1ª 1 10,70 4,20 44,940

Total m2 ............: 44,940 59,13 2.657,30

5.4 - EFFC.1bdfa m2 Fabrica LP 12

Fábrica para revestir, de 12 cm de espesor, realizada con ladrillos cerámicos perforados de 24x11.5x9 cm, aparejados a soga y

recibidos con mortero de cemento M-5, con juntas de 1 cm de espesor, incluso colocación de premarcos, replanteo, nivelación y

aplomado, parte proporcional de enjarjes, mermas y roturas, humedecido de las piezas y limpieza, según DB SE-F del CTE y

NTE-FFL, con pp de gestión de residuos, según R.D. 105/2008.

Uds. Largo Ancho Alto SubtotalP.B., ascensor-aseo 1 2,00 4,00 8,000

Total m2 ............: 8,000 22,24 177,92

5.5 - EFFC.1akea m2 Fab LH 33x16x11 e 11cm

Fábrica para revestir, de 11cm de espesor, realizada con ladrillos cerámicos huecos de 33x16x11cm, aparejados de canto y

recibidos con mortero de cemento M-5, con juntas de 1cm de espesor, incluso replanteo, nivelación y aplomado, parte proporcional

de enjarjes, mermas y roturas, humedecido de las piezas y limpieza, considerando un 3% de pérdidas y un 30% de mermas de

mortero, según DB SE-F del CTE y NTE-FFL.

Uds. Largo Ancho Alto SubtotalPetos cubierta, median. izq. 1 9,50 1,40 13,300

1 5,20 1,40 7,280fondo 1 3,25 1,40 4,550median. dcha. 1 15,40 1,40 21,560Petos cub. ascensor 2 3,40 0,40 2,720

1 2,50 0,40 1,000CIERRES PROVISIONALES OBRA 0,000Fach ppal., P.1ª 1 2,70 2,75 7,425Fach post., P.1ª 1 5,55 3,10 17,205protecciones hueco ascensor 2 1,15 1,00 2,300

Total m2 ............: 77,340 17,26 1.334,89

5.6 - EFFC.1akha m2 Fab LH 33x16x11 e 16cm

Fábrica para revestir, de 16cm de espesor, realizada con ladrillos cerámicos huecos de 33x16x11cm, aparejados a soga y recibidos

con mortero de cemento M-5, con juntas de 1cm de espesor, incluso replanteo, nivelación y aplomado, parte proporcional de

enjarjes, mermas y roturas, humedecido de las piezas y limpieza, considerando un 3% de pérdidas y un 30% de mermas de

mortero, según DB SE-F del CTE y NTE-FFL.

Uds. Largo Ancho Alto SubtotalP.1ª, medianeras terraza 1 1,42 3,00 4,260

1 6,10 3,00 18,300

Total m2 ............: 22,560 25,38 572,57





5.7 - EEFC14ba m Formación peldaño LCH7

Formación de peldaño con ladrillos cerámicos huecos de 24x11.5x7cm, recibidos con mortero de cemento M-5 confeccionado en

obra, incluso replanteo, nivelación, parte proporcional de mermas, roturas, humedecido de las piezas y limpieza, con pp de gestión

de residuos, según R.D. 105/2008. Medida la longitud ejecutada.

Uds. Largo Ancho Alto SubtotalEscalera 24 1,25 30,000

Total m ............: 30,000 14,36 430,80

5.8 - EFFW13a m2 Ayudas de albañileria a electricidad y fontaneria

Ayudas de albañilería a electricidad y fontaneria.

Uds. Superf Ancho Alto SubtotalSup. constr 1 319,53 319,530

Total m2 ............: 319,530 2,22 709,36

5.9 - EFFW13ab m2 Ayudas de albañileria a cerrajeria

Ayudas de albañilería a cerrajeria

Uds. Superf Ancho Alto SubtotalSup. constr 1 319,53 319,530

Total m2 ............: 319,530 2,34 747,70





6.1 - EQAN21cdb1 m2 Cubierta DECK chapa 0.7x40-42mm/ lana min 110/ imperm bicapa autoprotegida

Cubierta no transitable realizada con paneles nervados de 0.7x40-42mm de chapa de acero galvanizado y prelacado inferior como

elemento soporte formando pendientes comprendidas entre 1 < p <= 5%, paneles rígidos de lana mineral hidrofugada aglomerada

con resinas termoendurecibles y revestidos con oxiasfalto, de 110mm de espesor y 0.038 W/(mºK) de conductividad térmica, fijados

mecánicamente, impermeabilización bicapa adherida, con lámina base tipo LO-40-FV de oxiasfalto, de 40 gr/dm2 de masa total, con

armadura constituida por fieltro de fibra de vidrio y lámina de acabado tipo LBM-40/G-FP de betún modificado con elástomeros SBS,

de 40 gr/dm2 de masa total, autoprotegida con gránulos coloreados y con armadura constituida por fieltro de poliéster, incluso

replanteo, p/p de banda de refuerzo y perfil galvanizado para protección de entrega de la membrana impermeabilizante en encuentro

de faldón con peto perimetral, sellado por su parte superior; banda de refuerzo y cazoletas de desagüe de EPDM sifónicas con rejilla

de protección en encuentro de faldón con desagüe de pluviales; banda de refuerzo y sellado de juntas de dilatación del edificio o del

soporte resistente de la cubierta y juntas de cubierta y rebosaderos formados por gárgolas para desaguar horizontalmente al exterior

el agua acumulada por obturación de bajantes, según DB HS-1 del CTE y normas UNE-104.

Uds. Superf Ancho Alto SubtotalCubierta general 1 147,00 147,000

Total m2 ............: 147,000 49,52 7.279,44

6.2 - EQAT10ecbc m2 Cubierta transit s/BARR VAPOR ais bicapa baldosin catalan

Cubierta plana, transitable y no ventilada, convencional con pavimento fijo formada por capa de 11cm de hormigón de arcilla

expandida para formación de pendientes comprendidas entre 1 <= p <= 5%, capa separadora de fieltro de fibra de vidrio tipo

FV-120gr/m2, planchas panel rígido de lana mineral soldable, de 80 mm de espesor y conductividad térmica de 0.038 W/mK,

impermeabilización con solución bicacapa no adherida, tipo PN-6, con lámina base no adherida, tipo LBM (SBS)-40-FV de betum

modificado de 40 gr/dm2 de masa total, con armadura constituida por fieltro de vidrio y lámina superior, completamente adherida

con soplete a la anterior, tipo LBM (SBS)-40-FP de betum modificado de 40 gr/dm2 de masa total, con armadura constituida por

fieltro de poliéster, capa separadora de fieltro de fibra de vidrio tipo FV-120gr/m2 dispuesto flotante sobre la impermeabilización con

simple solapo, capa de regularización con 2cm de espesor de mortero impermeabilizante y pavimento de baldosín catalán de

20x10cm sobre capa de 2,5cm de mortero de cemento, incluso limpieza previa del soporte, replanteo, formación de baberos,

mimbeles, sumideros y otros elementos especiales con bandas de refuerzo, mermas y solapos, según DB HS-1 del CTE y normas

UNE-104. Medida en proyección horizontal, con pp de gestión de residuos, según R.D. 105/2008.

Uds. Largo Ancho Alto SubtotalTerraza P.1ª 1 6,00 1,92 11,520Cubierta ascensor 1 3,60 2,50 9,000

Total m2 ............: 20,520 70,64 1.449,53


Capítulo nº 6 CUBIERTAS



7.1 - ERPE.1ccab m2 Enfoscado M-10 fratasado maestreado vert exterior

Enfoscado maestreado fratasado, con mortero de cemento M-10 en paramento vertical exterior, con maestras en las esquinas y

rincones, intercalando las necesarias para que su separación sea del orden de 70 cm máximo, según NTE-RPE-7, con pp de


Uds. Largo Ancho Alto SubtotalFACH. PPAL 0,000lateral dcho. 1 0,85 7,95 6,758

1 1,70 4,00 6,800lateral izq. 1 0,92 4,00 3,680centro 1 0,71 3,70 2,627dintel 1 9,00 0,30 2,700frente forjado 1 9,00 0,45 4,050techo entrada 1 9,00 1,32 11,880base minionda 1 21,82 21,820base revest. acero 1 8,90 3,50 31,150

1 0,85 3,50 2,975FACH. POSTERIOR 0,000P.1ª, cambra 1 6,06 3,50 21,210frente arm. ascensor 1 2,00 3,70 7,400base minionda 1 3,20 1,20 3,840

Total m2 ............: 126,890 10,25 1.300,62

7.2 - ERPE.1cbbb m2 Enf M-10 frat vert ext

Enfoscado sin maestrear fratasado, con mortero de cemento M-10 en paramento vertical exterior, según NTE-RPE-5.

Uds. Largo Ancho Alto SubtotalPetos interiores 0,000Petos cubierta, median. izq. 1 9,50 1,40 13,300

1 5,20 1,40 7,280fondo 1 3,25 1,40 4,550median. dcha. 1 15,40 1,40 21,560Petos cub. ascensor 2 3,40 0,40 2,720

1 2,50 0,40 1,000MEDIANERAS POR EL EXTERIOR 0,000A justificar, med. izquierda 1 7,00 3,00 21,000med. fondo 1 6,00 2,50 15,000

1 3,50 3,50 12,250med. dcha. 1 7,00 2,00 14,000

Total m2 ............: 112,660 8,63 972,26

7.3 - ERPG.3bba m2 Guarn y alt dur maes vert

Guarnecido maestreado, con maestras en las esquinas, rincones y guarniciones de huecos, intercalando las necesarias para que su

separación sea del orden de 70 cm máximo, realizado con pasta de yeso de alta dureza sobre paramentos verticales, acabado

manual con llana, incluso limpieza y humedecido del soporte, según NTE/RPG10.

Uds. Largo Ancho Alto SubtotalP.B, medianera izq. 1 14,80 4,00 59,200fondo 1 6,00 4,00 24,000derecha 1 3,80 4,00 15,200P.1ª, medianera izq 1 13,70 4,00 54,800derecha 1 13,70 4,00 54,800

Total m2 ............: 208,000 6,08 1.264,64


Capítulo nº 7 REVESTIMIENTOS CONTINUOS



8.1 - ERPP.1C m2 Pintura petrea paramento exterior

Revestimiento de pintura en paramentos exteriores con pintura petrea, resistente a la intemperie, al sol y a los cambios climáticos,

con textura tipo liso y acabado mate, en color a elegir, de aplicación sobre paramentos verticales y horizontales de mortero de

cemento o ladrillo, previa limpieza de la superficie, con mano de fondo a base de emulsión acuosa y mano de acabado aplicado con

brocha o rodillo, según NTE/RPP-21, con pp de gestión de residuos, según R.D. 105/2008.

Uds. Largo Ancho Alto SubtotalFACH. PPAL 0,000lateral dcho. 1 0,85 7,95 6,758

1 1,70 4,00 6,800lateral izq. 1 0,92 4,00 3,680centro 1 0,71 3,70 2,627dintel 1 9,00 0,30 2,700frente forjado 1 9,00 0,45 4,050techo entrada 1 9,00 1,32 11,880

Total m2 ............: 38,495 4,86 187,09

8.2 - ERPP32bbab m2 Esmalte sintético satinado

Revestimiento con esmalte de uso universal, de acabado satinado y color blanco, aplicado al exterior sobre supeficie vertical de

hierro mediante 3 capas de acabado, previa imprimación y limpieza general de la superficie.

Uds. Largo Ancho Alto SubtotalChapa acero fachada 2 8,70 0,60 0,50 5,220

1 0,65 3,50 2,275Igual med. rev. acero 1 30,32 30,320PE puerta entrada 2 1,97 3,70 14,578

Total m2 ............: 52,393 9,03 473,11

8.3 - IOJ080 m2 Protecc pasiva c incendios con pintura intumescente EI 30

Protección pasiva contra incendios de estructura metálica mediante la aplicación de revestimiento intumescente, en emulsión

acuosa monocomponente, color blanco, acabado mate liso, hasta conseguir una resistencia al fuego de 30 minutos, con un espesor

mínimo de 637 micras. Incluso p/p de rascado de óxidos, limpieza superficial y aplicación de una mano de imprimación selladora de

dos componentes, a base de resinas epoxi y fosfato de zinc, color gris, con un rendimiento no menor de 0,125 l/m² (para un espesor

mínimo de película seca de 50 micras).

Uds. Largo Perim. Alto SubtotalVigas cubierta, IPE500 1 10,20 1,60 16,320

1 9,50 1,60 15,200IPE400 1 9,00 1,35 12,150

1 6,30 1,35 8,5051 1,000

Total m2 ............: 53,175 20,63 1.097,00

8.4 - EIIP17ab m2 Barrera cortafuegos REI 90

Barrera cortafuego con resistencia al fuego REI 90 aplicable a una medianera que requiera una resistencia al fuego REI 180 para

evitar la propagación de incendios entre colindantes, compuesta de sandwich formado por dos paneles de lana de mineral

levemente impregnada con resina de 30mm de espesor, uno de ellos revestido de aluminio reforzado, con conductividad térmica de

0.041 W/mK, calor específico de 0.84 kJ/kgK y reacción al fuego A2-s1,d0, incluso perfiles metálicos para fijación al soporte

estructural y arandela antirretorno para asegurar mecánicamente la barrera, totalmente instalada y colocada a mata juntas tratando

las juntas con cola incombustible según R.D. 2267/2004 y DB SI-2 del CTE.

Uds. Largo Ancho Alto SubtotalTecho cubierta, franja cortafuego perimetral 0,000fachadas 1 9,60 1,00 9,600

1 8,60 1,00 8,600medianeras 1 12,00 1,00 12,000

1 11,80 1,00 11,800

Total m2 ............: 42,000 55,62 2.336,04


Capítulo nº 8 PINTURAS Y AISLAMIENTOS



9.1 - EFSC17eg u Conjunto de prta secc y prta abat p/gar 6320x3700mm automatizada

Conjunto de puerta seccional de ancho=4900 x alto=3600, y puerta lateral abatible de ancho=1000 x alto=3000 con fijo superior de

alto=600, dimension total 6320x3700mm, fabricada con paneles sandwich de acero de 0,8mm, rellenos con poliuretano, de 40mm

de espesor total, lisos, lacado color a elegir, los paneles serán antipellizcamiento y el eje llevara los resortes de compensación

ocultos dentro del mismo con regulación de su tensión se efectuara por medios mecánicos no manuales. Funcionamiento de la

puerta seccional automático mediante operador, finales de carrera regulables, sistema de tracción y luz de cortesía con apagado

temporizado; guía de acero galvanizado, tracción por correa dentada silenciosa, reenvío, cuadro de control electrónico, sistema

automático antiaplastamiento y fotocélulas de seguridad. La puerta peatonal dispondrá de cerradura de seguridad con llave y

manivela interior, segun planos de proyecto. Totalmente montada y probada por la empresa instaladora mediante las

correspondientes pruebas de servicio (incluidas en este precio).

Dispondrá de paneles perforados para la ventilación natural del garaje según art. 3.1.4.1 de CTE HS3.

Total u ............: 1,000 3.969,31 3.969,31

9.2 - PP12.10A ud Puerta entrada 1 hj s/proyecto

Puerta de entrada de dimensiones s/proyecto con armazón metálico, formada por dos hojas forradas por fuera con chapa de acero

S275JR y por dentro con chapa de acero S275JR y cámara intermedia rellena de lana de roca, con fijo superior de las mismas

características según especificaciones y diseño de proyecto, bisagras embutidas y cerradura de seguridad de 5 puntos, preparada

para apertura electríca, incluso corte, preparación y uniones de perfiles, imprimación antioxidante, fijación de juntas de

estanqueidad, patillas y herrajes de cuelgue y seguridad, tirador exterior, colocación, sellado de uniones y limpieza, totalmente

instalada y puesta en obra, según proyecto, con pp de gestión de residuos, según R.D. 105/2008.

Uds. Largo Ancho Alto SubtotalPE 1 1,000

Total ud ............: 1,000 932,70 932,70

9.3 - EFDB.3BdM ud Barandilla de escalera formada por chapones de acero S275JR

Barandilla de escalera formada por chapones de acero laminado S275JR de 20mm de espesor y anclado al canto de la losa de

escalera, segun planos y detalles de proyecto, incluso colocación y uniones, totalmente colocado y puesto en obra, con pp de


Uds. Largo Ancho Alto SubtotalBarandilla escalera 1 1,000

Total ud ............: 1,000 1.293,77 1.293,77

9.4 - EFSB22a1 m Pasamanos escalera pletina inoxidable

Pasamanos metálico realizado con dos pletinas de acero inoxidable 40x10mm soldadas en angulo recto, patillas de sujección a

base de pletina de acero S275JR para pintar, incluso montaje en obra, según planos de detalle de proyecto y NTE/FDB-3, con pp de


Uds. Largo Ancho Alto SubtotalPasamanos escalera 1 9,25 9,250

Total m ............: 9,250 72,66 672,11

9.5 - U27084b m2 Revestimiento de acero laminado p/pintar 5mm esp

Revestimiento de acero laminado S275JR de 5 mm de espesor, en superficies planas, con parte proporcional de rastreles,

sujeciones, juntas y encuentros con paramentos, incluso 2 manos de imprimación antioxidante, totalmente colocado y puesto en

obra, con pp de gestión de residuos, según R.D. 105/2008.

Uds. Largo Ancho Alto SubtotalFachada ppal., izq. 1 5,43 3,15 17,105dcha. 1 1,12 3,15 3,528bajo y sup. 2 5,70 0,85 9,690

Total m2 ............: 30,323 45,86 1.390,61


Capítulo nº 9 CERRAJERIA



9.6 - EFIL11dcC m2 Ch minionda acero prelac 0.60 c/substr #40.3mm

Revestimiento de fachada con chapa minionda de espesor 0.60mm, en acero prelacado, geometría del perfil 9/120/50 (número de

ondas / ancho de la onda / alto de la onda), longitud de fabricación de 3m a 12m y color gris, con parte proporcional de rastreles de

fijación a base perfiles de acero S275JR #40.3mm, incluso replanteo, parte proporcional de solapes, mermas, remates en petos y

esquinas y accesorios de fijación y estanquidad.

Uds. Largo Ancho Alto SubtotalFACHADA PPAL 1 0,85 7,93 6,741

1 10,40 1,45 15,080FACHADA POSTERIOR 1 9,44 1,45 13,688

Total m2 ............: 35,509 55,55 1.972,52

9.7 - EFTA.8ca u Puerta 1hj a galv 80x205cm

Puerta de paso de una hoja abatible de 80x205cm, formada por dos planchas de acero galvanizado ensambladas entre si y relleno

de espuma de poliuretano, marco de plancha de acero galvanizado de 1.2mm de espesor, bisagras y cerradura embutida con

manivela, incluso aplomado, colocación y eliminación de restos.

Uds. Largo Ancho Alto SubtotalPuerta terraza P.1ª 1 1,000

Total u ............: 1,000 85,04 85,04


Capítulo nº 9 CERRAJERIA



10.1 - IFA010 u Acometida de agua potable

Acometida enterrada de abastecimiento de agua potable de 2 m de longitud, formada por tubo de polietileno PE 100, de 32 mm de

diámetro exterior, PN=10 atm y 2 mm de espesor y llave de corte alojada en arqueta de obra de fábrica.

Total u ............: 1,000 311,35 311,35

10.2 - EIFC11cbb m Canlz ocu mulc PEX ø25mm 30%acc

Canalización oculta realizada con tubo multicapa de polietileno reticulado con alma de aluminio (PEX-AL-PEX), diámetro nominal

25mm y espesor de pared 2.5mm, suministrado en barras de 5m de longitud, incluso garras de sujeción y con un incremento del

precio del tubo del 30% en concepto de uniones, accesorios y piezas especiales, totalmente instalada y comprobada.

Uds. Largo Ancho Alto Subtotalmontante interior 1 4,00 4,000

Total m ............: 4,000 13,53 54,12


Capítulo nº 10 INSTALACION DE FONTANERIA


Página 16 Total presupuesto parcial nº 10 ... 365,47

11.1 - EIEP.4a m Conducción puesta tierra 80cm

Conducción de puesta a tierra enterrada a una profundidad mínima de 80 cm. instalada con conductor de cobre desnudo recocido

de 35 mm2 de sección, incluso parte proporcional de picas y arquetas de conexión, excavación y relleno, construida según

NTE/IEP-4, medida desde la arqueta de conexión hasta la última pica, con pp de gestión de residuos, según R.D. 105/2008.

Uds. Largo Ancho Alto SubtotalAnillo tierra 1 10,00 10,000

1 9,00 9,0002 16,50 33,0004 3,00 12,000

Total m ............: 64,000 11,27 721,28

11.2 - EIET.1GG u Instalacion electrica básica

Instalación eléctrica básica para edificio compuesto por garaje y vestibulo en P.B. y almacen en P.1ª con un grado de electrificación

básico; servicios generales con alumbrado, señalización y emergencia de escalera y elementos comunes y garaje con alumbrado,

señalización y emergencia de garaje y accesos, alimentación de la motorización de la puerta de vehículos, incluso línea repartidora,

alojamiento de contador, con mecanismos de calidad media y prueba de servicio de la instalación eléctrica y de puesta a tierra del

edificio. Todo ello según Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión 2002, totalmente instalada, conectada y en correcto estado de

funcionamiento.

Total u ............: 1,000 390,17 390,17

11.3 - EILS.1bda u Lum autn emer 100 lmn nor

Luminaria autónoma para alumbrado de emergencia normal de calidad media, material de la envolvente autoextinguible, con dos

leds de alta luminosidad para garantizar alumbrado de señalización permanente, con lámpara fluorescente de tubo lineal de 6 W,

100 lúmenes, superficie cubierta de 20m2 y 1 hora de autonomía, alimentación de 220 V y conexión para mando a distancia,

totalmente instalada, comprobada y en correcto funcionamiento según DB SUA-4 del CTE y el Reglamento Electrotécnico de Baja

Tensión 2002.

Uds. Largo Ancho Alto SubtotalP.B., garaje 3 3,000acceso 2 2,000P.1ª, almacen 3 3,000

Total u ............: 8,000 45,78 366,24

11.4 - EILI.2ba u Rgtl flu estn 2x18W encd electrn

Regleta fluorescente estanca IP66 con carcasa de poliéster reforzado con fibra de vidrio y difusor acrílico, para fijación a techo o

montaje suspendido, con lámparas fluorescentes de 2x18 W y equipo de encendido electromagnético, incluido anclajes de fijación a

techo, instalada, conectada y en correcto estado de funcionamiento, según el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión 2002.

Uds. Largo Ancho Alto SubtotalP.B., garaje 2 2,000acceso 1 1,000P.1ª, almacen 2 2,000

Total u ............: 5,000 44,58 222,90


Capítulo nº 11 INSTALACION ELECTRICA



12.1 - GRNT.3b t Transporte RCDs camión 15 t 30 km.

Transporte de residuos de construcción y demolición no peligrosos en camión de 15 t realizado por transportista autorizado a

instalación de valorización y/o eliminación considerando una distancia de 30 km y los tiempos de carga y espera.

Uds. Superf Ancho Alto SubtotalDEMOLICIÓN 0,000Resid constr (sup.constr. x factor x dens) 1 200,61 0,20 1,00 40,122OBRA NUEVA 0,000Resid constr (sup.constr. x factor x dens) 1 319,53 0,07 1,00 22,367

Total t ............: 62,489 1,90 118,73

12.2 - GRND10a t Depósito RCDs mezclados LER 17 09 04

Depósito de residuos mezclados de construcción y demolición (distintos de los especificados en los códigos 17 09 01, 17 09 02 y 17

09 03) con predominio materiales pétreos con una densidad de entre 0.8 y 1 t/m3, en instalación autorizada para la valorización y/o

eliminación de RCDs con código 17 09 04 de la Lista Europea de Residuos (LER) vigente.

Uds. Superf factor Densidad SubtotalDEMOLICIÓN 0,000Resid constr (sup.constr. x factor x dens) 1 200,61 0,20 1,00 40,122OBRA NUEVA 0,000Resid constr (sup.constr. x factor x dens) 1 319,53 0,07 1,00 22,367

Total t ............: 62,489 10,44 652,39

12.3 - GRAD.4ab u Transporte camión 180 m2 placas FC 30km

Carga y transporte de hasta 180 m2 de placas de fibrocemento con amianto encapsuladas, con código 17 06 05* de la Lista

Europea de Residuos (LER) según Decisión 2014/955/UE, en camión grúa de 2 m3 y 3.5 t realizado por empresa inscrita en el

Registro de Empresas con Riesgo al Amianto a instalación de valorización y/o eliminación considerando una distancia de 30 km, los

tiempos de carga y espera y los trámites documentales, todo ello según el RD 833/1988, RD 952/1997, la Ley nacional 22/2011 y la

Ley 10/2000 de la Generalitat Valenciana.

Total u ............: 1,000 38,19 38,19


Capítulo nº 12 GESTION DE RESIDUOS



13.1 - ELEC.1A u Ensayos control de calidad s/anexo proyecto

Ensayos de control de calidad según especificaciones anexo proyecto, libro gestión de calidad y normativa vigente.

Total u ............: 1,000 861,84 861,84


Capítulo nº 13 CONTROL DE CALIDAD



14.1 - ELSS.1Ac m2 Medidas seguridad y salud

Medidas de protección para Seguridad y Salud en la construcción según Ley 31/1995 y R.D. 1627/1997.

Uds. Superf Ancho Alto SubtotalSup.constr. 1 319,53 319,530

Total m2 ............: 319,530 7,02 2.243,10


Capítulo nº 14 SEGURIDAD Y SALUD



15.1 - ELEG.1A ud Estudio Geotécnico

Estudio geotécnico del terreno en solar de proyecto, con sondeos y penetraciones dinámicas en cantidad suficiente según

necesidades de proyecto, tomando muestras inalteradas y alteradas (SPT) de profundidad adecuada a proyecto y realización de los

ensayos de laboratorio según CTE y demás normativa vigente, con emisión de informe geotécnico visado por Colegio Profesional.

La realización del Estudio la realizará laboratorio oficialmente acreditado en el Área GTC (B): área de sondeos, toma de muestras y

ensayos "in situ" para reconocimientos geotécnicos, y en el área GTL (B): área de ensayos de laboratorio de geotecnia.

Total ud ............: 1,000 742,07 742,07

15.2 - EIIE.1be u Extintor portátil polvo polivalente ABC 6Kg

Extintor portátil permanentemente presurizado con agente extintor polvo polivalente ABC y 6 kg de capacidad con marcado CE, para

la extinción de fuegos de tipo A, B y C con una eficacia 21A-113B-C, fabricado en acero y protegido exteriormente con pintura epoxi

de color rojo, agente impulsor N2, válvula de disparo rápido, manómetro extraíble y válvula de comprobación de presión interna,

probado a 23 kg/cm2 de presión y para una temperatura de utilización de -20ºC/+60ºC, conforme a las especificaciones dispuestas

en el Reglamento de Instalaciones de Protección contra Incendios, incluso soporte para instalación a pared, totalmente instalado

comprobado y en correcto funcionamiento según DB SI-4 del CTE, con pp de gestión de residuos, según R.D. 105/2008.

Total u ............: 1,000 32,95 32,95


Capítulo nº 15 VARIOS



Presupuesto de ejecución materialConstrucción edificio destinado a Aparcamiento y Almacén -Ayuntamiento Lloc Nou de la Corona - C/ Gomez Ferrer, 7 LlocNou de la Corona (VALENCIA)

1 DEMOLICIONES Y MOVIMIENTO DE TIERRAS ........................… 9.367,342 SANEAMIENTO ............................................................................… 2.299,923 CIMENTACION .............................................................................… 12.936,664 ESTRUCTURA ..............................................................................… 27.354,085 ALBAÑILERIA ...............................................................................… 30.452,416 CUBIERTAS ..................................................................................… 8.728,977 REVESTIMIENTOS CONTINUOS ................................................… 3.537,528 PINTURAS Y AISLAMIENTOS .....................................................… 4.093,249 CERRAJERIA ................................................................................… 10.316,0610 INSTALACION DE FONTANERIA ................................................… 365,4711 INSTALACION ELECTRICA .........................................................… 1.700,5912 GESTION DE RESIDUOS ............................................................… 809,3113 CONTROL DE CALIDAD ..............................................................… 861,8414 SEGURIDAD Y SALUD .................................................................… 2.243,1015 VARIOS .........................................................................................… 775,02

Total: 115.841,53

Asciende el presupuesto de ejecución material a la expresada cantidad de CIENTOQUINCE MIL OCHOCIENTOS CUARENTA Y UN EUROS CON CINCUENTA Y TRESCÉNTIMOS.



Administrador

Sergio

Capítulo 1 DEMOLICIONES Y MOVIMIENTO DE TIERRAS 9.367,34Capítulo 2 SANEAMIENTO 2.299,92Capítulo 3 CIMENTACION 12.936,66Capítulo 4 ESTRUCTURA 27.354,08Capítulo 5 ALBAÑILERIA 30.452,41Capítulo 6 CUBIERTAS 8.728,97Capítulo 7 REVESTIMIENTOS CONTINUOS 3.537,52Capítulo 8 PINTURAS Y AISLAMIENTOS 4.093,24Capítulo 9 CERRAJERIA 10.316,06Capítulo 10 INSTALACION DE FONTANERIA 365,47Capítulo 11 INSTALACION ELECTRICA 1.700,59Capítulo 12 GESTION DE RESIDUOS 809,31Capítulo 13 CONTROL DE CALIDAD 861,84Capítulo 14 SEGURIDAD Y SALUD 2.243,10Capítulo 15 VARIOS 775,02

Presupuesto de ejecución material 115.841,5313% de gastos generales 15.059,406% de beneficio industrial 6.950,49

Suma 137.851,4221% IVA 28.948,80

Presupuesto de ejecución por contrata 166.800,22

Asciende el presupuesto de ejecución por contrata a la expresada cantidad de CIENTOSESENTA Y SEIS MIL OCHOCIENTOS EUROS CON VEINTIDOS CÉNTIMOS.



RESUMEN DE PRESUPUESTO

Proyecto: Construcción edificio destinado a Aparcamiento y Almacén - Ayuntamiento Lloc Nou de la

Corona - C/ Gomez Ferrer, 7 Lloc Nou de la Corona (VALENCIA)

Capítulo Importe

Administrador

Sergio


PLIEGO DE CONDICIONES Hoja núm. 1


IV. PLIEGO DE CONDICIONES




CAPITULO I: CONDICIONES GENERALES.

Art. 1º: Este pliego de condiciones se refiere a cuantas obras y suministros hayan de realizarse en la construcción del proyecto de referencia. Art. 2º: Todas las obras se realizaran con entera sujeción a los planos del proyecto y a todas las instrucciones verbales o escritas que la Dirección Facultativa tenga a bien dictar en cada caso concreto. Art. 3º: Cualquier duda en la interpretación de los planos del proyecto o diferencia que pudiera aparecer entre unos y otros, serán en todo caso consultados con la dirección facultativa cuya interpretación es preceptiva aceptar entre las partes intervinientes. Art. 4º: Para todo cuanto no fuese consignado en este Pliego de Condiciones regirá el de la Dirección General de Arquitectura, que se deberá conocer y tener presente en todo momento en su defecto regirá el Oficial de Obras Publicas.

CAPITULO II: CONDICIONES FACULTATIVAS.

Proyecto y su documentación

El presente Pliego de condiciones, junto con la memoria, sus Anexos, El estado de las mediciones, el Presupuesto y los planos constituyen la base para la ejecución de la presente obra, además de la siguiente documentación complementaria:

• Planos de obra y órdenes de la Dirección Facultativa que se extiendan durante el transcurso de su ejecución. En cada uno de los documentos prevalecerán las especificaciones literales sobre las graficas, y en los planos, la cota sobre la medida a escala.

• Libro de órdenes y asistencias, donde la dirección de obra podrá anotar las instrucciones que estime oportunas para su cumplimiento.

• Estudio básico de seguridad y salud o estudio de seguridad y salud. • Plan de seguridad y salud en caso de que por la importancia de la obra se exija la redacción del Estudio de Seguridad

y Salud. • El libro de incidencias • La programación del control de calidad exigido. • Original y copia de la licencia de obras y otras autorizaciones administrativas exigidas,

Director de obra. Arquitecto.

Es el encargado de dirigir y coordinar la ejecución de la obra de forma exclusiva, según las especificaciones del Proyecto que la define. Sus funciones son, además de la reseñada:

a) La elaboración, de acuerdo con el promotor, de las modificaciones del Proyecto que se consideren adecuadas por razones estéticas, funcionales, Técnicas, administrativas o de cualquier tipo, sin perjuicio del derecho a terceros.

b) Coordinar la intervención de otros técnicos que, en su caso asistan a la dirección con funciones propias en aspectos parciales de su especialidad.

c) Redactar la documentación final de obra y suscribir la certificación final de la misma junto con el/los otros técnicos adscritos a la Dirección de obra.

Director del control de calidad. Aparejador/a-Arquitecto/a Técnico/a.

Sus obligaciones respecto a estas funciones son:

a) Realizar el control de materiales de obra b) Realizar el control de ejecución y las pruebas de servicio programadas…

Todo ello según las directrices señaladas en el anejo a la memoria de control del proyecto de ejecución y la programación del control de calidad, que será redactada por el Aparejador de acuerdo con las exigencias del LC-91.

Mantendrá informado en todo momento al arquitecto director de cualquier anomalía que detecte en la calidad de los materiales suministrados y en cualquiera de los controles de ejecución y pruebas de servicio.

Aparte de estas funciones y obligaciones está sujeto a las disposiciones de la Ley de Edificación.

Le corresponde además:

a) aprobar el Plan de Seguridad y Salud en su caso. b) Verificar la comprobación del replanteo y suscribir la correspondiente Acta conjuntamente con el Arquitecto y el

Constructor. c) Efectuar las mediciones de las unidades de obra que hayan de certificarse por la Dirección Facultativa. d) Cumplimentar los impresos del LC-91 siguiendo el orden constructivo y trasladarlos al Director de Obra para que los

suscriba.




Promotor.

Es la persona física o jurídica que en nombre propio o por medio de sus representantes legales programa, impulsa, financia y se propone ejecutar, a través de los cauces legalmente establecidos la obra proyectada.

Además de las obligaciones a que se halla sometido por la Ley 31/1995 de 8 de Noviembre, de Prevención de riesgos laborales, y por el Decreto 1627/97 de 24 de Octubre sobre disposiciones mínimas de Seguridad y Salud en las obras de Construcción y Ley de la Edificación.

• Cumplirá las disposiciones sobre ordenación urbana vigentes a las que esta sometida la presente obra. • Contratara con Laboratorio Homologado la realización del estudio Geotécnico del terreno sobre el que vaya a

ubicarse la obra, facilitando al arquitecto los resultados para que calcule la cimentación del edificio. • Obtendrá la licencia de obras y demás autorizaciones administrativas necesarias, así como el Proyecto de Ejecución

visado por el Colegio de Arquitectos antes del inicio de las obras. • Aportará el estudio de programación de control de calidad, concertando el seguimiento con el Aparejador/Arquitecto

Técnico. • Contratará con laboratorio Homologado los ensayos de materiales y pruebas de servicio especificados en la

Programación de Control de calidad. • Se obliga a no iniciar ningún tipo de trabajo ni obra antes de haber cumplimentado los requisitos referidos.

Constructor.

Es el agente que ejecuta materialmente la obra o una parte de ella por encargo del promotor

Cabe reseñar entre otras, las obligaciones a que está sometido por la Ley 31/1995 de 8 de Noviembre, de Prevención de riesgos laborales, y por el Decreto 1627/97 de 24 de Octubre sobre disposiciones mínimas de Seguridad y Salud en las obras de Construcción y Ley de la Edificación:

Además habrá que cumplir las que se señalan en el Pliego de Condiciones de la Programación del Control de Calidad de la obra y en el Estudio Básico de Seguridad y Salud o Plan de Seguridad y Salud debidamente aprobado, alternativo de las previsiones del Estudio de Seguridad y Salud correspondiente.

El contratista asumirá también las que se especifican en el Pliego de Condiciones Técnicas de la Dirección General de Arquitectura 1.960.

Le corresponde:

a) Efectuar el replanteo de la obra, suscribiendo conjuntamente con la Dirección Facultativa la correspondiente Acta de comprobación.

b) Ejecutar la obra con sujeción al Proyecto e instrucciones de la Dirección Facultativa. c) Presentar la relación detallada de todos los materiales componentes de la obra, con los datos requeridos para su

recepción a la Dirección Facultativa previamente a su adquisición o suministro. No podrá usarse ningún material en la obra que no haya sido aceptado por aquella.

d) Custodiara los Libros de Órdenes y de Incidencias en su caso. Suscribirá el enterado en cada una de las órdenes anotadas obligándose a su cumplimiento.

e) Reparará los defectos advertidos y entregará limpia la obra a la Propiedad.

Subcontratistas y trabajadores autónomos.

Están sometidos a las obligaciones que les impone la Ley 31/1995 de 8 de Noviembre, de Prevención de riesgos laborales, y por el Decreto 1627/97 de 24 de Octubre sobre disposiciones mínimas de Seguridad y Salud en las obras de Construcción y Ley de la Edificación. A493

Coordinador de Seguridad y Salud en fases de Proyecto y de Ejecución.

Sus funciones y obligaciones están reguladas por el Decreto 1627/97 de 24 de Octubre sobre disposiciones mínimas de Seguridad y Salud en las obras de construcción, debiendo cumplirlas diligentemente en el transcurso de la obra.

Ejecución de las obras.

Se realizará en todo momento con arreglo a los planos y demás documentos del proyecto, y a cuantos detalles complementarios y órdenes verbales dicte la Dirección de Obra.




Si a juicio de la Dirección Facultativa hubiere alguna parte de obra mal ejecutada o que no se correspondiese a las indicaciones del proyecto, el contratista se obliga a demolerla a su costa y reconstruirla debidamente, sin derecho a indemnización, aunque se adviertan las deficiencias después de la recepción de las obras.

De calidad de los materiales.

Todos los materiales a utilizar en la obra serán de buena calidad, sometiéndose a la aceptación por la Dirección de Obra antes de su utilización.

De los imprevistos.

Si para la ejecución de la obra fuese necesario ejecutar alguna unidad de obra no proyectada, el contratista se obliga a realizarla con arreglo a las instrucciones que reciba de la D.F., determinándose previamente su precio de mutuo acuerdo.

De la medición de las unidades de obra.

Se efectuará de acuerdo con las especificaciones técnicas del Pliego de Condiciones.




PLIEGO DE CONDICIONES TECNICAS DDDC.1bab DEMOL EDF ENTRE MEDIANERAS MEDIOS MECÁNICOS UNIDAD DE OBRA CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS. Demolición combinada parte elemento a elemento y parte por colapso y/o empuje mecánico de edificio, con dos o más edificaciones colindantes y/o medianeras. El edificio presenta una estructura rígida y su estado de conservación es normal, a la vista de los estudios previos realizados. Incluso trabajos de contención, apuntalamiento y apeo para la sujeción de las edificaciones medianeras, limpieza y retirada de escombros a vertedero y gestión de residuos. NORMATIVA DE APLICACIÓN. Ejecución: NTE-ADD. Acondicionamiento del terreno. Desmontes: Demoliciones. CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE CUMPLIRSE ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LAS UNIDADES DE OBRA. DEL SOPORTE Se verificará que en el interior del edificio a demoler no hay almacenados ni mobiliario utilizable ni materiales combustibles, explosivos o peligrosos; y que se ha procedido a su desratización o desinfección en caso de que fuese necesario. Deberán haberse concluido todas aquellas actuaciones previas previstas en el Proyecto de Derribo correspondiente: medidas de seguridad, anulación y neutralización por parte de las compañías suministradoras de las acometidas de instalaciones, trabajos de campo y ensayos, apeo y apuntalamientos de las edificaciones colindantes o medianeras, en caso de que las hubiere. Se habrán tomado las medidas de protección indicadas en el correspondiente Estudio de Seguridad y Salud, tanto en relación con los operarios encargados de la demolición como con terceras personas, viales, elementos públicos o edificios colindantes. Se dispondrá en obra de los medios necesarios para evitar la formación de polvo durante los trabajos de demolición del edificio y, si éste está constituido por una estructura de madera o por abundantes materiales combustibles, de los sistemas de extinción de incendios adecuados. Se verificará que se han demolido previamente, elemento a elemento, las partes del edificio que están en contacto con medianeras o planos inclinados que sean susceptibles de deslizar y caer sobre la maquinaria que realizará la demolición. AMBIENTALES Se suspenderán los trabajos cuando llueva, nieve o la velocidad del viento sea superior a 60 km/h. DEL CONTRATISTA Habrá recibido por escrito la aprobación, por parte del Director de Ejecución de la Obra, de su programa de trabajo, en base al Proyecto de Derribo. PROCESO DE EJECUCIÓN. FASES DE EJECUCIÓN. Preparación de la zona de trabajo. Demolición combinada del edificio, con el apuntalamiento provisional que sea necesario. Fragmentación de los escombros en piezas manejables. Limpieza final del solar. Retirada de escombros y carga sobre camión, previa clasificación de los mismos. Transporte de escombros a vertedero autorizado. CONDICIONES DE TERMINACIÓN. La superficie del solar quedará limpia, impidiéndose la acumulación de agua de lluvia. CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO Se conservarán los apuntalamientos, apeos o contenciones realizados para la sujeción de las edificaciones medianeras, hasta que se efectúe la consolidación definitiva. GRAO.1a DESMONTAJE Y ENVASADO DE PLACAS FC CUBIERTA UNIDAD DE OBRA CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS. Trabajos de desmontaje de cubierta de placas onduladas de fibrocemento, a mano, por empresa especializada, homologada e inscrita en el R.E.R.A., con paletización del fibrocemento para transporte a vertedero autorizado por la Consellería de Medio Ambiente de la Comunitat Valenciana en el Registro de Gestores Autorizados de Residuos para operaciones de valorización o eliminación, según R.D. 105/2008 y la Ley 22/2011 de residuos. Todo ello según la Ley 22/2011, de 28 de julio, de residuos y suelos contaminados a nivel nacional, así como la Ley 10/2000 de Residuos de la Comunitat Valenciana. NORMATIVA DE APLICACIÓN. Ejecución: NTE-ADD. Acondicionamiento del terreno. Desmontes: Demoliciones. CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE CUMPLIRSE ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LAS UNIDADES DE OBRA. DEL SOPORTE Deberán haberse concluido todas aquellas actuaciones previas previstas en el Proyecto correspondiente: medidas de seguridad, anulación y neutralización por parte de las compañías suministradoras de las acometidas de instalaciones, trabajos de campo y ensayos, apeo y apuntalamientos de las edificaciones colindantes o medianeras, en caso de que las hubiere. Se habrán tomado las medidas de protección indicadas en el correspondiente Estudio de Seguridad y Salud, tanto en relación con los operarios encargados de la demolición como con terceras personas, viales, elementos públicos o edificios colindantes. Se dispondrá en obra de los medios necesarios para evitar la rotura de las placas durante los trabajos de demolición. AMBIENTALES Se suspenderán los trabajos cuando llueva, nieve o la velocidad del viento sea superior a 60 km/h. DEL CONTRATISTA Habrá recibido por escrito la aprobación, por parte del Director de Ejecución de la Obra, de su programa de trabajo, en base al Proyecto de Obra. PROCESO DE EJECUCIÓN. FASES DE EJECUCIÓN. Preparación de la zona de trabajo. Paletizacion de las placas desmontadas Carga sobre camión, previa clasificación de los mismos. Transporte de escombros a vertedero autorizado.




CONDICIONES DE TERMINACIÓN. Las condiciones de los elementos demolidos o desmontados quedarán estabilizadas. CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO Se conservarán los apuntalamientos, apeos o contenciones realizados para la sujeción de los elementos estructurales, hasta que se efectúe la consolidación definitiva. ECAE.1cbb EXCAVACION A CIELO ABIERTO MEDIOS MECÁNICOS, CARGA Y TRANSPORTE UNIDAD DE OBRA CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS. Excavación de tierras a cielo abierto para formación de vaciados que en todo su perímetro quedan por debajo de la rasante natural, en cualquier tipo de terreno, con medios mecánicos, hasta alcanzar la cota de profundidad indicada en el Proyecto. Incluso transporte de la maquinaria, refinado de paramentos y fondo de excavación, extracción de tierras fuera de la excavación, retirada de los materiales excavados, carga a camión y transporte a vertedero autorizado. NORMATIVA DE APLICACIÓN. Ejecución: CTE. DB SE-C Seguridad estructural: Cimientos. NTE-ADV. Acondicionamiento del terreno. Desmontes: Vaciados. CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE CUMPLIRSE ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LAS UNIDADES DE OBRA. DEL SOPORTE. Se comprobará la posible existencia de servidumbres, elementos enterrados, redes de servicio o cualquier tipo de instalaciones que puedan resultar afectadas por las obras a iniciar. Se dispondrá de la información topográfica y geotécnica necesaria, recogida en el correspondiente estudio geotécnico del terreno realizado por un laboratorio homologado, y que incluirá, entre otros datos: plano altimétrico de la zona, cota del nivel freático y tipo de terreno que se va a excavar a efecto de su trabajabilidad. Se dispondrán puntos fijos de referencia en lugares que puedan verse afectados por el vaciado, a los cuales se referirán todas las lecturas de cotas de nivel y desplazamientos horizontales y verticales de los puntos del terreno. Se comprobará el estado de conservación de los edificios medianeros y de las construcciones próximas que puedan verse afectadas por el vaciado. DEL CONTRATISTA. Si existieran instalaciones en servicio que pudieran verse afectadas por los trabajos a realizar, solicitará de las correspondientes compañías suministradoras su situación y, en su caso, la solución a adoptar, así como las distancias de seguridad a tendidos aéreos de conducción de energía eléctrica. Notificará al Director de Ejecución de la Obra, con la antelación suficiente, el comienzo de las excavaciones. PROCESO DE EJECUCIÓN. FASES DE EJECUCIÓN. Replanteo general y fijación de los puntos y niveles de referencia. Colocación de las camillas en las esquinas y extremos de las alineaciones. Excavación en sucesivas franjas horizontales y extracción de tierras. Refinado de fondos y laterales a mano, con extracción de las tierras. Carga a camión. Transporte de tierras a vertedero autorizado, con protección de las mismas mediante su cubrición con lonas o toldos. CONDICIONES DE TERMINACIÓN. La excavación quedará limpia y a los niveles previstos, cumpliéndose las exigencias de estabilidad de los cortes de tierras, taludes y edificaciones próximas. CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO. El vaciado quedará protegido frente a filtraciones y acciones de erosión o desmoronamiento por parte de las aguas de escorrentía. Se tomarán las medidas oportunas para asegurar que las características geométricas permanecen inamovibles. ECMZ.8cca EXCAV POZOS Y ZANJAS MEDIOS MECANICOS RETRO, CARGA Y TRANSPORTE UNIDAD DE OBRA CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS. Excavación de tierras para formación de zanjas y pozos, en cualquier tipo de terreno, con medios manuales, hasta alcanzar la cota de profundidad indicada en el Proyecto. Incluso apuntalamiento y entibación ligera para una protección del 20%, mediante tableros, cabeceros y codales de madera, transporte de la maquinaria, refinado de paramentos y fondo de excavación, extracción de tierras fuera de la excavación, retirada de los materiales excavados, carga a camión y transporte a vertedero autorizado. NORMATIVA DE APLICACIÓN. Ejecución: CTE. DB SE-C Seguridad estructural: Cimientos. NTE-ADZ. Acondicionamiento del terreno. Desmontes: Zanjas y pozos. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO. Volumen medido sobre las secciones teóricas de la excavación, según documentación gráfica de Proyecto. CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE CUMPLIRSE ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LAS UNIDADES DE OBRA. DEL SOPORTE Se comprobará la posible existencia de servidumbres, elementos enterrados, redes de servicio o cualquier tipo de instalaciones que puedan resultar afectadas por las obras a iniciar. Se dispondrá de la información topográfica y geotécnica necesaria, recogida en el correspondiente estudio geotécnico del terreno realizado por un laboratorio homologado, y que incluirá, entre otros datos: tipo, humedad y compacidad o consistencia del terreno. Se dispondrán puntos fijos de referencia en lugares que puedan verse afectados por la excavación, a los cuales se referirán todas las lecturas de cotas de nivel y desplazamientos horizontales y verticales de los puntos del terreno. Se comprobará el estado de conservación de los edificios medianeros y de las construcciones próximas que puedan verse afectadas por las excavaciones DEL CONTRATISTA Si existieran instalaciones en servicio que pudieran verse afectadas por los trabajos a realizar, solicitará de las correspondientes compañías suministradoras su situación y, en su caso, la solución a adoptar, así como las distancias de seguridad a tendidos aéreos de conducción de energía eléctrica.




Notificará al Director de Ejecución de la Obra, con la antelación suficiente, el comienzo de las excavaciones. En caso de realizarse cualquier tipo de entibación del terreno, presentará al Director de Ejecución de la Obra, para su aprobación, los cálculos justificativos de la solución a adoptar. PROCESO DE EJECUCIÓN. FASES DE EJECUCIÓN. Replanteo general y fijación de los puntos y niveles de referencia. Colocación de las camillas en las esquinas y extremos de las alineaciones. Excavación en sucesivas franjas horizontales y extracción de tierras. Refinado de fondos y laterales a mano, con extracción de las tierras. Montaje de tableros, cabeceros y codales de madera, para la formación de la entibación. Clavado de todos los elementos. Desmontaje gradual de la entibación. Carga a camión de las tierras excavadas. Transporte de tierras a vertedero autorizado, con protección de las mismas mediante su cubrición con lonas o toldos. CONDICIONES DE TERMINACIÓN. El fondo de la excavación quedará nivelado, limpio y ligeramente apisonado. CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO Las excavaciones quedarán protegidas frente a filtraciones y acciones de erosión o desmoronamiento por parte de las aguas de escorrentía. Se tomarán las medidas oportunas para asegurar que sus características geométricas permanecen inamovibles. En tanto se efectúe la consolidación definitiva de las paredes y fondo de las excavaciones se conservarán las entibaciones realizadas, que sólo podrán quitarse, total o parcialmente, previa comprobación del Director de Ejecución de la Obra, y en la forma y plazos que éste dictamine. COMPROBACIÓN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE LAS MISMAS. Se medirá el volumen teórico ejecutado según especificaciones de Proyecto, sin incluir los incrementos por excesos de excavación no autorizados, ni el relleno necesario para reconstruir la sección teórica por defectos imputables al Contratista. Se medirá la excavación una vez realizada y antes de que sobre ella se efectúe ningún tipo de relleno. Si el Contratista cerrase la excavación antes de conformada la medición, se entenderá que se aviene a lo que unilateralmente determine el Director de Ejecución de la Obra. EISS.1BAC ACOMETIDA GENERAL DE SANEAMIENTO UNIDAD DE OBRA CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS. Instalación y montaje de acometida a red de alcantarillado público, colocado sobre cama o lecho de arena de 10 cm de espesor, debidamente compactada y nivelada mediante equipo manual con pisón vibrante, relleno lateral compactando hasta los riñones y posterior relleno con la misma arena hasta 30 cm por encima de la generatriz superior de la tubería, con sus correspondientes juntas y piezas especiales. Incluso demolición y levantado del firme existente y posterior reposición con hormigón en masa HM-20/P/20/I, incluso la excavación previa de la zanja, el posterior relleno principal de la misma y su conexión con la red general de saneamiento. Totalmente montada, conexionada y probada. NORMATIVA DE APLICACIÓN. Elaboración, transporte y puesta en obra del hormigón: Instrucción de Hormigón Estructural (EHE-08). CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE CUMPLIRSE ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LAS UNIDADES DE OBRA. DEL SOPORTE Se comprobará que el trazado de las zanjas corresponde con el de Proyecto. El terreno del interior de la zanja, además de libre de agua, deberá estar limpio de residuos, tierras sueltas o disgregadas y vegetación. Se comprobarán las separaciones mínimas de la acometida con otras instalaciones. PROCESO DE EJECUCIÓN. FASES DE EJECUCIÓN. Replanteo y trazado de la acometida en planta y pendientes. Rotura del pavimento con compresor. Eliminación de las tierras sueltas del fondo de la excavación. Presentación en seco de tubos y piezas especiales. Vertido de la arena en el fondo de la zanja. Colocación de los colectores. Montaje de la instalación empezando por el extremo de cabecera. Limpieza de las zonas a unir. Empalme del colector con arquetas y pozos. CONDICIONES DE TERMINACIÓN. La red permanecerá cerrada hasta su puesta en servicio, no presentará problemas en la circulación y tendrá una evacuación rápida. CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO Se protegerá frente a golpes. PRESCRIPCIONES SOBRE LOS MATERIALES HORMIGÓN ESTRUCTURAL CONDICIONES DE SUMINISTRO El hormigón se debe transportar utilizando procedimientos adecuados para conseguir que las masas lleguen al lugar de entrega en las condiciones estipuladas, sin experimentar variación sensible en las características que poseían recién amasadas. Cuando el hormigón se amasa completamente en central y se transporta en amasadoras móviles, el volumen de hormigón transportado no deberá exceder del 80% del volumen total del tambor. Cuando el hormigón se amasa, o se termina de amasar, en amasadora móvil, el volumen no excederá de los dos tercios del volumen total del tambor. Los equipos de transporte deberán estar exentos de residuos de hormigón o mortero endurecido, para lo cual se limpiarán cuidadosamente antes de proceder a la carga de una nueva masa fresca de hormigón. Asimismo, no deberán presentar desperfectos o desgastes en las paletas o en su superficie interior que puedan afectar a la homogeneidad del hormigón. El transporte podrá realizarse en amasadoras móviles, a la velocidad de agitación, o en equipos con o sin agitadores, siempre que tales equipos tengan superficies lisas y redondeadas y sean capaces de mantener la homogeneidad del hormigón durante el transporte y la descarga. RECEPCIÓN Y CONTROL




Previamente a efectuar el pedido del hormigón se deben planificar una serie de tareas, con objeto de facilitar las operaciones de puesta en obra del hormigón: Preparar los accesos y viales por los que transitarán los equipos de transporte dentro de la obra. Preparar la recepción del hormigón antes de que llegue el primer camión. Programar el vertido de forma que los descansos o los horarios de comida no afecten a la puesta en obra del hormigón, sobre todo en aquellos elementos que no deban presentar juntas frías. Esta programación debe comunicarse a la central de fabricación para adaptar el ritmo de suministro. Inspecciones: Cada carga de hormigón fabricado en central, tanto si ésta pertenece o no a las instalaciones de obra, irá acompañada de una hoja de suministro que estará en todo momento a disposición de la Dirección de Obra, y en la que deberán figurar, como mínimo, los siguientes datos: Nombre de la central de fabricación de hormigón. Número de serie de la hoja de suministro. Fecha de entrega. Nombre del peticionario y del responsable de la recepción. Especificación del hormigón. En el caso de que el hormigón se designe por propiedades: Designación. Contenido de cemento en kilos por metro cúbico (kg/m³) de hormigón, con una tolerancia de ±15 kg. Relación agua/cemento del hormigón, con una tolerancia de ±0,02. En el caso de que el hormigón se designe por dosificación: Contenido de cemento por metro cúbico de hormigón. Relación agua/cemento del hormigón, con una tolerancia de ±0,02. Tipo de ambiente. Tipo, clase y marca del cemento. Consistencia. Tamaño máximo del árido. Tipo de aditivo, si lo hubiere, y en caso contrario indicación expresa de que no contiene. Procedencia y cantidad de adición (cenizas volantes o humo de sílice) si la hubiere y, en caso contrario, indicación expresa de que no contiene. Designación específica del lugar del suministro (nombre y lugar). Cantidad de hormigón que compone la carga, expresada en metros cúbicos de hormigón fresco. Identificación del camión hormigonera (o equipo de transporte) y de la persona que proceda a la descarga. Hora límite de uso para el hormigón. Ensayos: La comprobación de las propiedades o características exigibles a este material se realiza según la Instrucción de Hormigón Estructural EHE. CONSERVACIÓN, ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN En el vertido y colocación de las masas, incluso cuando estas operaciones se realicen de un modo continuo mediante conducciones apropiadas, se adoptarán las debidas precauciones para evitar la disgregación de la mezcla. RECOMENDACIONES PARA SU USO EN OBRA El tiempo transcurrido entre la adición de agua de amasado al cemento y a los áridos y la colocación del hormigón, no debe ser mayor de hora y media. En tiempo caluroso, o bajo condiciones que contribuyan a un rápido fraguado del hormigón, el tiempo límite deberá ser inferior, a menos que se adopten medidas especiales que, sin perjudicar la calidad del hormigón, aumenten el tiempo de fraguado. Hormigonado en tiempo frío: La temperatura de la masa de hormigón, en el momento de verterla en el molde o encofrado, no será inferior a 5°C. Se prohíbe verter el hormigón sobre elementos (armaduras, moldes, etc.) cuya temperatura sea inferior a cero grados centígrados. En general, se suspenderá el hormigonado siempre que se prevea que, dentro de las cuarenta y ocho horas siguientes, pueda descender la temperatura ambiente por debajo de cero grados centígrados. En los casos en que, por absoluta necesidad, se hormigone en tiempo de heladas, se adoptarán las medidas necesarias para garantizar que, durante el fraguado y primer endurecimiento del hormigón, no se producirán deterioros locales en los elementos correspondientes, ni mermas permanentes apreciables de las características resistentes del material. Hormigonado en tiempo caluroso: Si la temperatura ambiente es superior a 40°C o hay un viento excesivo, se suspenderá el hormigonado, salvo que, previa autorización expresa de la Dirección de Obra, se adopten medidas especiales. TUBOS DE PVC-U PARA SANEAMIENTO CONDICIONES DE SUMINISTRO Los tubos se deben suministrar a pie de obra en camiones, sin paletizar, y los accesorios en cajas adecuadas para ellos. Los tubos se deben colocar sobre los camiones de forma que no se produzcan deformaciones por contacto con aristas vivas, cadenas, etc. Los tubos y accesorios se deben cargar de forma que no se produzca ningún deterioro durante el transporte. Los tubos se deben apilar a una altura máxima de 1,5 m. Debe evitarse la colocación de peso excesivo encima de los tubos, colocando las cajas de accesorios en la base del camión. RECEPCIÓN Y CONTROL Inspecciones: Los tubos y accesorios deben estar marcados a intervalos de 1 m para sistemas de evacuación y de 2 m para saneamiento enterrado y al menos una vez por elemento con: Los caracteres correspondientes a la designación normalizada. La trazabilidad del tubo (información facilitada por el fabricante que indique la fecha de fabricación, en cifras o en código, y un número o código indicativo de la factoría de fabricación en caso de existir más de una). Los caracteres de marcado deben estar etiquetados, impresos o grabados directamente sobre el elemento de forma que sean legibles después de su almacenamiento, exposición a la intemperie, instalación y puesta en obra. El marcado no debe producir fisuras u otro tipo de defecto que influya desfavorablemente sobre la aptitud al uso del elemento. Se considerará aceptable un marcado por grabado que reduzca el espesor de la pared menos de 0,25 mm, siempre que no se infrinjan las limitaciones de tolerancias en espesor. Si se utiliza el sistema de impresión, el color de la información debe ser diferente al color base del elemento.




El tamaño del marcado debe ser fácilmente legible sin aumento. Los elementos certificados por una tercera parte pueden estar marcados en consecuencia. Ensayos: La comprobación de las propiedades o características exigibles a este material se realiza según la normativa vigente. CONSERVACIÓN, ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN Los tubos y accesorios deben descargarse cuidadosamente. Debe evitarse el daño en las superficies y en los extremos de los tubos y accesorios. Debe evitarse el almacenamiento a la luz directa del sol durante largos periodos de tiempo. Debe disponerse de una zona de almacenamiento que tenga el suelo liso y nivelado o un lecho plano de estructura de madera, con el fin de evitar cualquier curvatura o deterioro de los tubos. Los tubos con embocadura y con accesorios montados previamente se deben disponer de forma que estén protegidos contra el deterioro y los extremos queden libres de cargas, por ejemplo, alternando los extremos con embocadura y los extremos sin embocadura o en capas adyacentes. Debe evitarse todo riesgo de deterioro llevando los tubos y accesorios sin arrastrar hasta el lugar de trabajo. Debe evitarse cualquier indicio de suciedad en los accesorios y en las bocas de los tubos, pues puede dar lugar, si no se limpia, a instalaciones defectuosas. La limpieza del tubo y de los accesorios se debe realizar mediante líquido limpiador y siguiendo las instrucciones del fabricante. El tubo se debe cortar limpio de rebabas. UPCE.1da PAV BALDOSA HIDRAULICA 4 PAS GRIS UNIDAD DE OBRA CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS. Suministro y colocación de pavimento clase 3 según DB SUA-1 del CTE, realizado con baldosas de cemento hidráulicas 4 Pastillas de color Gris colocadas sobre capa de de arena de 2 cm de espesor mínimo, tomadas con mortero de cemento M-5, incluso rejuntado con lechada de cemento, eliminación de restos y limpieza, según NTE/RSR-4. NORMATIVA DE APLICACIÓN. Ejecución: NTE-RSR. Revestimientos de suelos: Piezas rígidas. CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE CUMPLIRSE ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LAS UNIDADES DE OBRA. DEL SOPORTE Se comprobará que la superficie a pavimentar en interiores está totalmente limpia, sin que queden restos de yeso, escombros ni materiales colorantes, y adecuadamente nivelada. PROCESO DE EJECUCIÓN. FASES DE EJECUCIÓN. Replanteo de la superficie soporte. Preparación de las juntas. Extendido de la capa de mortero de agarre. Colocación de las baldosas con mortero de agarre. Relleno de juntas de separación entre baldosas. CONDICIONES DE TERMINACIÓN. El solado tendrá planeidad, ausencia de cejas y buen aspecto. CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO Se protegerá el pavimento recién ejecutado. PRESCRIPCIONES SOBRE LOS MATERIALES MORTEROS HECHOS EN OBRA CONDICIONES DE SUMINISTRO El conglomerante (cal o cemento) se debe suministrar: En sacos de papel o plástico, adecuados para que su contenido no sufra alteración. O a granel, mediante instalaciones especiales de transporte y almacenamiento que garanticen su perfecta conservación. La arena se debe suministrar a granel, mediante instalaciones especiales de transporte y almacenamiento que garanticen su perfecta conservación. El agua se debe suministrar desde la red de agua potable. RECEPCIÓN Y CONTROL Inspecciones: Si ciertos tipos de mortero necesitan equipamientos, procedimientos o tiempos de amasado especificados para el amasado en obra, se deben especificar por el fabricante. El tiempo de amasado se mide a partir del momento en el que todos los componentes se han adicionado. Ensayos: La comprobación de las propiedades o características exigibles a este material se realiza según la normativa vigente. CONSERVACIÓN, ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN Los morteros deben estar perfectamente protegidos del agua y del viento, ya que, si se encuentran expuestos a la acción de este último, la mezcla verá reducido el número de finos que la componen, deteriorando sus características iniciales y por consiguiente no podrá ser utilizado. Es aconsejable almacenar los morteros secos en silos. RECOMENDACIONES PARA SU USO EN OBRA Para elegir el tipo de mortero apropiado se tendrá en cuenta determinadas propiedades, como la resistencia al hielo y el contenido de sales solubles en las condiciones de servicio en función del grado de exposición y del riesgo de saturación de agua. En condiciones climatológicas adversas, como lluvia, helada o excesivo calor, se tomarán las medidas oportunas de protección. El amasado de los morteros se realizará preferentemente con medios mecánicos. La mezcla debe ser batida hasta conseguir su uniformidad, con un tiempo mínimo de 1 minuto. Cuando el amasado se realice a mano, se hará sobre una plataforma impermeable y limpia, realizando como mínimo tres batidas. El mortero se utilizará en las dos horas posteriores a su amasado. Si es necesario, durante este tiempo se le podrá agregar agua para compensar su pérdida. Pasadas las dos horas, el mortero que no se haya empleado se desechará. CEMENTO CONDICIONES DE SUMINISTRO El cemento se suministra a granel o envasado.




El cemento a granel se debe transportar en vehículos, cubas o sistemas similares adecuados, con el hermetismo, seguridad y almacenamiento tales que garanticen la perfecta conservación del cemento, de forma que su contenido no sufra alteración, y que no alteren el medio ambiente. El cemento envasado se debe transportar mediante palets o plataformas similares, para facilitar tanto su carga y descarga como su manipulación, y así permitir mejor trato de los envases. El cemento no llegará a la obra u otras instalaciones de uso excesivamente caliente. Se recomienda que, si su manipulación se va a realizar por medios mecánicos, su temperatura no exceda de 70°C, y si se va a realizar a mano, no exceda de 40°C. Cuando se prevea que puede presentarse el fenómeno de falso fraguado, deberá comprobarse, con anterioridad al empleo del cemento, que éste no presenta tendencia a experimentar dicho fenómeno. RECEPCIÓN Y CONTROL Inspecciones: Este material debe estar provisto del marcado CE, que es una indicación de que cumple los requisitos esenciales y ha sido objeto de un procedimiento de evaluación de la conformidad. A la entrega del cemento, ya sea el cemento expedido a granel o envasado, el suministrador aportará un albarán que incluirá, al menos, los siguientes datos: 1. Número de referencia del pedido. 2. Nombre y dirección del comprador y punto de destino del cemento. 3. Identificación del fabricante y de la empresa suministradora. 4. Designación normalizada del cemento suministrado. 5. Cantidad que se suministra. 6. En su caso, referencia a los datos del etiquetado correspondiente al marcado CE. 7. Fecha de suministro. 8. Identificación del vehículo que lo transporta (matrícula). Ensayos: La comprobación de las propiedades o características exigibles a este material se realiza según la Instrucción para la recepción de cementos (RC-08). CONSERVACIÓN, ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN Los cementos a granel se almacenarán en silos estancos y se evitará, en particular, su contaminación con otros cementos de tipo o clase de resistencia distintos. Los silos deben estar protegidos de la humedad y tener un sistema o mecanismo de apertura para la carga en condiciones adecuadas desde los vehículos de transporte, sin riesgo de alteración del cemento. En cementos envasados, el almacenamiento deberá realizarse sobre palets o plataforma similar, en locales cubiertos, ventilados y protegidos de las lluvias y de la exposición directa del sol. Se evitarán especialmente las ubicaciones en las que los envases puedan estar expuestos a la humedad, así como las manipulaciones durante su almacenamiento que puedan dañar el envase o la calidad del cemento. Las instalaciones de almacenamiento, carga y descarga del cemento dispondrán de los dispositivos adecuados para minimizar las emisiones de polvo a la atmósfera. Aún en el caso de que las condiciones de conservación sean buenas, el almacenamiento del cemento no debe ser muy prolongado, ya que puede meteorizarse. El almacenamiento máximo aconsejable es de tres meses, dos meses y un mes, respectivamente, para las clases resistentes 32,5, 42,5 y 52,5. Si el periodo de almacenamiento es superior, se comprobará que las características del cemento continúan siendo adecuadas. Para ello, dentro de los veinte días anteriores a su empleo, se realizarán los ensayos de determinación de principio y fin de fraguado y resistencia mecánica inicial a 7 días (si la clase es 32,5) ó 2 días (para todas las demás clases) sobre una muestra representativa del cemento almacenado, sin excluir los terrones que hayan podido formarse. RECOMENDACIONES PARA SU USO EN OBRA La elección de los distintos tipos de cemento se realizará en función de la aplicación o uso al que se destinen, las condiciones de puesta en obra y la clase de exposición ambiental del hormigón o mortero fabricado con ellos. Las aplicaciones consideradas son la fabricación de hormigones y los morteros convencionales, quedando excluidos los morteros especiales y los monocapa. El comportamiento de los cementos puede ser afectado por las condiciones de puesta en obra de los productos que los contienen, entre las que cabe destacar: Los factores climáticos: temperatura, humedad relativa del aire y velocidad del viento. Los procedimientos de ejecución del hormigón o mortero: colocado en obra, prefabricado, proyectado, etc. Las clases de exposición ambiental. Los cementos que vayan a utilizarse en presencia de sulfatos, deberán poseer la característica adicional de resistencia a sulfatos. Los cementos deberán tener la característica adicional de resistencia al agua de mar cuando vayan a emplearse en los ambientes marino sumergido o de zona de carrera de mareas. En los casos en los que se haya de emplear áridos susceptibles de producir reacciones álcali-árido, se utilizarán los cementos con un contenido de alcalinos inferior a 0,60% en masa de cemento. Cuando se requiera la exigencia de blancura, se utilizarán los cementos blancos. Para fabricar un hormigón se recomienda utilizar el cemento de la menor clase de resistencia que sea posible y compatible con la resistencia mecánica del hormigón deseada. BALDOSAS DE CEMENTO CONDICIONES DE SUMINISTRO Las baldosas se deben transportar en los mismos palets o paquetes de almacenamiento utilizados en fábrica, flejadas y con sus aristas protegidas, para evitar cualquier desperfecto que pueda producirse en la carga, transporte y descarga. RECEPCIÓN Y CONTROL Inspecciones: Este material debe estar provisto del marcado CE, que es una indicación de que cumple los requisitos esenciales y ha sido objeto de un procedimiento de evaluación de la conformidad. En el momento de la entrega de una partida, el receptor dará su conformidad a la cantidad, identificación del producto y aspecto (defectos superficiales y color) del material recibido. El fabricante incluirá en el albarán/factura la identificación del producto, que se corresponderá con la que lleven los palets o paquetes. Ensayos: La comprobación de las propiedades o características exigibles a este material se realiza según la normativa vigente. CONSERVACIÓN, ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN Se descargarán los palets de los camiones mediante pinzas o elementos adecuados, evitándose, en todo momento, balanceos excesivos de los palets suspendidos, para que no reciban golpes.




Evitar cualquier deterioro de la cara vista en el almacenamiento en obra, manipulación y colocación. Almacenar en lugar limpio, seco y horizontal, y lo más cercano posible al lugar de colocación, para reducir los traslados y movimientos del material dentro de la obra. No se deben mezclar diferentes lotes de fabricación. No se deben apilar más de cuatro palets de 800 kg, protegiendo el stock bajo techado si nos enfrentamos a almacenamientos prolongados (de uno a tres meses), o bien durante periodos de cambios climáticos acusados. El desmontaje de los palets se hará en el momento de su utilización y cerca del tajo, evitando traslados de piezas sueltas en carretillas manuales. Es siempre mejor trasladar palets completos con medios mecánicos. Las piezas sueltas, ya junto al tajo, se apilarán planas, sin oponer jamás cara vista y cara de apoyo, y nunca de canto. RECOMENDACIONES PARA SU USO EN OBRA Según el uso al que vaya a ser destinado, se clasifican en: Uso interior: Uso normal Uso intensivo Uso industrial Uso exterior: Es imprescindible que la base de apoyo esté correctamente ejecutada para que las cargas se repartan uniformemente, evitando efectos locales no deseados. UICA.6caS ARQUETA SIFÓNICA 60X60CM LADRILLO UNIDAD DE OBRA CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS. Formación de arqueta sifómica enterrada, de dimensiones interiores 60x60 cm, construida con fábrica de ladrillo cerámico macizo, de 1/2 pie de espesor, recibido con mortero de cemento M-5 sobre solera de hormigón en masa HM-20 de 10 cm de espesor, formación de pendiente mínima del 2%, con el mismo tipo de hormigón, enfoscada y bruñida interiormente con mortero de cemento M-15 formando aristas y esquinas a media caña, cerrada superiormente con tapa prefabricada de hormigón armado con cierre hermético al paso de los olores mefíticos. Incluso piezas de PVC para encuentros, cortadas longitudinalmente, realizando con ellas los correspondientes empalmes y asentándolas convenientemente con el hormigón en el fondo de la arqueta, excavación manual y relleno del trasdós con material granular, conexiones de conducciones y remates. Completamente terminada. NORMATIVA DE APLICACIÓN. Elaboración, transporte y puesta en obra del hormigón: Instrucción de Hormigón Estructural (EHE-08). Ejecución: CTE. DB HS Salubridad. CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE CUMPLIRSE ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LAS UNIDADES DE OBRA. DEL SOPORTE. Se comprobará que la ubicación de la arqueta corresponde con la de Proyecto. PROCESO DE EJECUCIÓN. FASES DE EJECUCIÓN. Replanteo de la arqueta. Excavación con medios manuales. Eliminación de las tierras sueltas del fondo de la excavación. Vertido y compactación del hormigón en formación de solera. Formación de la obra de fábrica con ladrillos, previamente humedecidos, colocados con mortero. Empalme y rejuntado de los colectores a la arqueta. Relleno de hormigón para formación de pendientes y colocación de las piezas de PVC en el fondo de la arqueta. Enfoscado y bruñido con mortero, redondeando los ángulos del fondo y de las paredes interiores de la arqueta. Realización del cierre hermético y colocación de la tapa y los accesorios. Relleno del trasdós. Eliminación de restos, limpieza final y retirada de escombros a vertedero. CONDICIONES DE TERMINACIÓN. La arqueta quedará totalmente estanca. CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO. Se protegerá frente a golpes y obturaciones. Se taparán todas las arquetas para evitar accidentes. PRESCRIPCIONES SOBRE LOS MATERIALES HORMIGÓN ESTRUCTURAL CONDICIONES DE SUMINISTRO El hormigón se debe transportar utilizando procedimientos adecuados para conseguir que las masas lleguen al lugar de entrega en las condiciones estipuladas, sin experimentar variación sensible en las características que poseían recién amasadas. Cuando el hormigón se amasa completamente en central y se transporta en amasadoras móviles, el volumen de hormigón transportado no deberá exceder del 80% del volumen total del tambor. Cuando el hormigón se amasa, o se termina de amasar, en amasadora móvil, el volumen no excederá de los dos tercios del volumen total del tambor. Los equipos de transporte deberán estar exentos de residuos de hormigón o mortero endurecido, para lo cual se limpiarán cuidadosamente antes de proceder a la carga de una nueva masa fresca de hormigón. Asimismo, no deberán presentar desperfectos o desgastes en las paletas o en su superficie interior que puedan afectar a la homogeneidad del hormigón. El transporte podrá realizarse en amasadoras móviles, a la velocidad de agitación, o en equipos con o sin agitadores, siempre que tales equipos tengan superficies lisas y redondeadas y sean capaces de mantener la homogeneidad del hormigón durante el transporte y la descarga. RECEPCIÓN Y CONTROL Previamente a efectuar el pedido del hormigón se deben planificar una serie de tareas, con objeto de facilitar las operaciones de puesta en obra del hormigón: Preparar los accesos y viales por los que transitarán los equipos de transporte dentro de la obra. Preparar la recepción del hormigón antes de que llegue el primer camión. Programar el vertido de forma que los descansos o los horarios de comida no afecten a la puesta en obra del hormigón, sobre todo en aquellos elementos que no deban presentar juntas frías. Esta programación debe comunicarse a la central de fabricación para adaptar el ritmo de suministro.




Inspecciones: Cada carga de hormigón fabricado en central, tanto si ésta pertenece o no a las instalaciones de obra, irá acompañada de una hoja de suministro que estará en todo momento a disposición de la Dirección de Obra, y en la que deberán figurar, como mínimo, los siguientes datos: Nombre de la central de fabricación de hormigón. Número de serie de la hoja de suministro. Fecha de entrega. Nombre del peticionario y del responsable de la recepción. Especificación del hormigón. En el caso de que el hormigón se designe por propiedades: Designación. Contenido de cemento en kilos por metro cúbico (kg/m³) de hormigón, con una tolerancia de ±15 kg. Relación agua/cemento del hormigón, con una tolerancia de ±0,02. En el caso de que el hormigón se designe por dosificación: Contenido de cemento por metro cúbico de hormigón. Relación agua/cemento del hormigón, con una tolerancia de ±0,02. Tipo de ambiente. Tipo, clase y marca del cemento. Consistencia. Tamaño máximo del árido. Tipo de aditivo, si lo hubiere, y en caso contrario indicación expresa de que no contiene. Procedencia y cantidad de adición (cenizas volantes o humo de sílice) si la hubiere y, en caso contrario, indicación expresa de que no contiene. Designación específica del lugar del suministro (nombre y lugar). Cantidad de hormigón que compone la carga, expresada en metros cúbicos de hormigón fresco. Identificación del camión hormigonera (o equipo de transporte) y de la persona que proceda a la descarga. Hora límite de uso para el hormigón. Ensayos: La comprobación de las propiedades o características exigibles a este material se realiza según la Instrucción de Hormigón Estructural EHE. CONSERVACIÓN, ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN En el vertido y colocación de las masas, incluso cuando estas operaciones se realicen de un modo continuo mediante conducciones apropiadas, se adoptarán las debidas precauciones para evitar la disgregación de la mezcla. RECOMENDACIONES PARA SU USO EN OBRA El tiempo transcurrido entre la adición de agua de amasado al cemento y a los áridos y la colocación del hormigón, no debe ser mayor de hora y media. En tiempo caluroso, o bajo condiciones que contribuyan a un rápido fraguado del hormigón, el tiempo límite deberá ser inferior, a menos que se adopten medidas especiales que, sin perjudicar la calidad del hormigón, aumenten el tiempo de fraguado. Hormigonado en tiempo frío: La temperatura de la masa de hormigón, en el momento de verterla en el molde o encofrado, no será inferior a 5°C. Se prohíbe verter el hormigón sobre elementos (armaduras, moldes, etc.) cuya temperatura sea inferior a cero grados centígrados. En general, se suspenderá el hormigonado siempre que se prevea que, dentro de las cuarenta y ocho horas siguientes, pueda descender la temperatura ambiente por debajo de cero grados centígrados. En los casos en que, por absoluta necesidad, se hormigone en tiempo de heladas, se adoptarán las medidas necesarias para garantizar que, durante el fraguado y primer endurecimiento del hormigón, no se producirán deterioros locales en los elementos correspondientes, ni mermas permanentes apreciables de las características resistentes del material. Hormigonado en tiempo caluroso: Si la temperatura ambiente es superior a 40°C o hay un viento excesivo, se suspenderá el hormigonado, salvo que, previa autorización expresa de la Dirección de Obra, se adopten medidas especiales. MORTEROS HECHOS EN OBRA CONDICIONES DE SUMINISTRO El conglomerante (cal o cemento) se debe suministrar: En sacos de papel o plástico, adecuados para que su contenido no sufra alteración. O a granel, mediante instalaciones especiales de transporte y almacenamiento que garanticen su perfecta conservación. La arena se debe suministrar a granel, mediante instalaciones especiales de transporte y almacenamiento que garanticen su perfecta conservación. El agua se debe suministrar desde la red de agua potable. RECEPCIÓN Y CONTROL Inspecciones: Si ciertos tipos de mortero necesitan equipamientos, procedimientos o tiempos de amasado especificados para el amasado en obra, se deben especificar por el fabricante. El tiempo de amasado se mide a partir del momento en el que todos los componentes se han adicionado. Ensayos: La comprobación de las propiedades o características exigibles a este material se realiza según la normativa vigente. CONSERVACIÓN, ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN Los morteros deben estar perfectamente protegidos del agua y del viento, ya que, si se encuentran expuestos a la acción de este último, la mezcla verá reducido el número de finos que la componen, deteriorando sus características iniciales y por consiguiente no podrá ser utilizado. Es aconsejable almacenar los morteros secos en silos. RECOMENDACIONES PARA SU USO EN OBRA Para elegir el tipo de mortero apropiado se tendrá en cuenta determinadas propiedades, como la resistencia al hielo y el contenido de sales solubles en las condiciones de servicio en función del grado de exposición y del riesgo de saturación de agua. En condiciones climatológicas adversas, como lluvia, helada o excesivo calor, se tomarán las medidas oportunas de protección. El amasado de los morteros se realizará preferentemente con medios mecánicos. La mezcla debe ser batida hasta conseguir su uniformidad, con un tiempo mínimo de 1 minuto. Cuando el amasado se realice a mano, se hará sobre una plataforma impermeable y limpia, realizando como mínimo tres batidas.




El mortero se utilizará en las dos horas posteriores a su amasado. Si es necesario, durante este tiempo se le podrá agregar agua para compensar su pérdida. Pasadas las dos horas, el mortero que no se haya empleado se desechará. LADRILLOS CERÁMICOS CONDICIONES DE SUMINISTRO Los ladrillos se deben suministrar empaquetados y sobre palets. Los paquetes no deben ser totalmente herméticos, para permitir la absorción de la humedad ambiente. La descarga se debe realizar directamente en las plantas del edificio, situando los palets cerca de los pilares de la estructura. RECEPCIÓN Y CONTROL Inspecciones: Este material debe estar provisto del marcado CE, que es una indicación de que cumple los requisitos esenciales y ha sido objeto de un procedimiento de evaluación de la conformidad. Ensayos: La comprobación de las propiedades o características exigibles a este material se realiza según la normativa vigente. CONSERVACIÓN, ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN Se deben apilar sobre superficies limpias, planas, horizontales y donde no se produzcan aportes de agua, ni se recepcionen otros materiales o se realicen otros trabajos de la obra que los puedan manchar o deteriorar. Los ladrillos no deben estar en contacto con el terreno, ya que pueden absorber humedad, sales solubles, etc., provocando en la posterior puesta en obra la aparición de manchas y eflorescencias. El traslado se debe realizar, siempre que se pueda, con medios mecánicos y su manipulación debe ser cuidadosa, evitando roces entre las piezas. Los ladrillos se deben cortar sobre la mesa de corte, que estará limpia en todo momento y dispondrá de chorro de agua sobre el disco. Cuando se corten ladrillos hidrofugados, éstos deben estar completamente secos, dejando transcurrir 48 horas desde su corte hasta su colocación, para que se pueda secar perfectamente la humedad provocada por el corte. Una vez cortada correctamente la pieza, se debe limpiar la superficie vista, dejando secar el ladrillo antes de su puesta en obra. Para evitar que se ensucien los ladrillos, se debe limpiar la máquina, especialmente cada vez que se cambie de color de ladrillo. RECOMENDACIONES PARA SU USO EN OBRA Los ladrillos se deben humedecer antes de su puesta en obra. Los ladrillos hidrofugados se deben colocar completamente secos, por lo que es necesario quitar el plástico protector del paquete al menos dos días antes de su puesta en obra. ECAE.8cc EXCAV POZOS Y ZANJAS MEDIOS MECANICOS, CARGA Y TRANSPORTE UNIDAD DE OBRA CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS. Excavación de tierras a cielo abierto para formación de zanjas y pozos para cimentaciones hasta una profundidad de 2 m, en cualquier tipo de terreno, con medios mecánicos, hasta alcanzar la cota de profundidad indicada en el Proyecto. Incluso transporte de la maquinaria, refinado de paramentos y fondo de excavación, extracción de tierras fuera de la excavación, retirada de los materiales excavados, carga a camión y transporte a vertedero autorizado. NORMATIVA DE APLICACIÓN. Ejecución: CTE. DB SE-C Seguridad estructural: Cimientos. NTE-ADZ. Acondicionamiento del terreno. Desmontes: Zanjas y pozos. CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE CUMPLIRSE ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LAS UNIDADES DE OBRA. DEL SOPORTE. Se comprobará la posible existencia de servidumbres, elementos enterrados, redes de servicio o cualquier tipo de instalaciones que puedan resultar afectadas por las obras a iniciar. Se dispondrá de la información topográfica y geotécnica necesaria, recogida en el correspondiente estudio geotécnico del terreno realizado por un laboratorio homologado, y que incluirá, entre otros datos: tipo, humedad y compacidad o consistencia del terreno. Se dispondrán puntos fijos de referencia en lugares que puedan verse afectados por la excavación, a los cuales se referirán todas las lecturas de cotas de nivel y desplazamientos horizontales y verticales de los puntos del terreno. Se comprobará el estado de conservación de los edificios medianeros y de las construcciones próximas que puedan verse afectadas por las excavaciones DEL CONTRATISTA. Si existieran instalaciones en servicio que pudieran verse afectadas por los trabajos a realizar, solicitará de las correspondientes compañías suministradoras su situación y, en su caso, la solución a adoptar, así como las distancias de seguridad a tendidos aéreos de conducción de energía eléctrica. Notificará al Director de Ejecución de la Obra, con la antelación suficiente, el comienzo de las excavaciones. En caso de realizarse cualquier tipo de entibación del terreno, presentará al Director de Ejecución de la Obra, para su aprobación, los cálculos justificativos de la solución a adoptar. PROCESO DE EJECUCIÓN. FASES DE EJECUCIÓN. Replanteo general y fijación de los puntos y niveles de referencia. Colocación de las camillas en las esquinas y extremos de las alineaciones. Excavación en sucesivas franjas horizontales y extracción de tierras. Refinado de fondos y laterales a mano, con extracción de las tierras. Carga a camión de las tierras excavadas. Transporte de tierras a vertedero autorizado, con protección de las mismas mediante su cubrición con lonas o toldos. CONDICIONES DE TERMINACIÓN. El fondo de la excavación quedará nivelado, limpio y ligeramente apisonado. CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO. Las excavaciones quedarán protegidas frente a filtraciones y acciones de erosión o desmoronamiento por parte de las aguas de escorrentía. Se tomarán las medidas oportunas para asegurar que sus características geométricas permanecen inamovibles. En tanto se efectúe la consolidación definitiva de las paredes y fondo de las excavaciones se conservarán las entibaciones realizadas, que sólo podrán quitarse, total o parcialmente, previa comprobación del Director de Ejecución de la Obra, y en la forma y plazos que éste dictamine.




UICA.6ab ARQUETA 50X50CM LADRILLO UNIDAD DE OBRA CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS. Formación de arqueta enterrada, de dimensiones interiores 50x50 cm, construida con fábrica de ladrillo cerámico macizo, de 1/2 pie de espesor, recibido con mortero de cemento M-5 sobre solera de hormigón en masa HM-20 de 10 cm de espesor, formación de pendiente mínima del 2%, con el mismo tipo de hormigón, enfoscada y bruñida interiormente con mortero de cemento M-15 formando aristas y esquinas a media caña, cerrada superiormente con tapa prefabricada de hormigón armado con cierre hermético al paso de los olores mefíticos. Incluso piezas de PVC para encuentros, cortadas longitudinalmente, realizando con ellas los correspondientes empalmes y asentándolas convenientemente con el hormigón en el fondo de la arqueta, excavación manual y relleno del trasdós con material granular, conexiones de conducciones y remates. Completamente terminada. NORMATIVA DE APLICACIÓN. Elaboración, transporte y puesta en obra del hormigón: Instrucción de Hormigón Estructural (EHE-08). Ejecución: CTE. DB HS Salubridad. CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE CUMPLIRSE ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LAS UNIDADES DE OBRA. DEL SOPORTE. Se comprobará que la ubicación de la arqueta corresponde con la de Proyecto. PROCESO DE EJECUCIÓN. FASES DE EJECUCIÓN. Replanteo de la arqueta. Excavación con medios manuales. Eliminación de las tierras sueltas del fondo de la excavación. Vertido y compactación del hormigón en formación de solera. Formación de la obra de fábrica con ladrillos, previamente humedecidos, colocados con mortero. Empalme y rejuntado de los colectores a la arqueta. Relleno de hormigón para formación de pendientes y colocación de las piezas de PVC en el fondo de la arqueta. Enfoscado y bruñido con mortero, redondeando los ángulos del fondo y de las paredes interiores de la arqueta. Realización del cierre hermético y colocación de la tapa y los accesorios. Relleno del trasdós. Eliminación de restos, limpieza final y retirada de escombros a vertedero. CONDICIONES DE TERMINACIÓN. La arqueta quedará totalmente estanca. CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO. Se protegerá frente a golpes y obturaciones. Se taparán todas las arquetas para evitar accidentes. PRESCRIPCIONES SOBRE LOS MATERIALES HORMIGÓN ESTRUCTURAL CONDICIONES DE SUMINISTRO El hormigón se debe transportar utilizando procedimientos adecuados para conseguir que las masas lleguen al lugar de entrega en las condiciones estipuladas, sin experimentar variación sensible en las características que poseían recién amasadas. Cuando el hormigón se amasa completamente en central y se transporta en amasadoras móviles, el volumen de hormigón transportado no deberá exceder del 80% del volumen total del tambor. Cuando el hormigón se amasa, o se termina de amasar, en amasadora móvil, el volumen no excederá de los dos tercios del volumen total del tambor. Los equipos de transporte deberán estar exentos de residuos de hormigón o mortero endurecido, para lo cual se limpiarán cuidadosamente antes de proceder a la carga de una nueva masa fresca de hormigón. Asimismo, no deberán presentar desperfectos o desgastes en las paletas o en su superficie interior que puedan afectar a la homogeneidad del hormigón. El transporte podrá realizarse en amasadoras móviles, a la velocidad de agitación, o en equipos con o sin agitadores, siempre que tales equipos tengan superficies lisas y redondeadas y sean capaces de mantener la homogeneidad del hormigón durante el transporte y la descarga. RECEPCIÓN Y CONTROL Previamente a efectuar el pedido del hormigón se deben planificar una serie de tareas, con objeto de facilitar las operaciones de puesta en obra del hormigón: Preparar los accesos y viales por los que transitarán los equipos de transporte dentro de la obra. Preparar la recepción del hormigón antes de que llegue el primer camión. Programar el vertido de forma que los descansos o los horarios de comida no afecten a la puesta en obra del hormigón, sobre todo en aquellos elementos que no deban presentar juntas frías. Esta programación debe comunicarse a la central de fabricación para adaptar el ritmo de suministro. Inspecciones: Cada carga de hormigón fabricado en central, tanto si ésta pertenece o no a las instalaciones de obra, irá acompañada de una hoja de suministro que estará en todo momento a disposición de la Dirección de Obra, y en la que deberán figurar, como mínimo, los siguientes datos: Nombre de la central de fabricación de hormigón. Número de serie de la hoja de suministro. Fecha de entrega. Nombre del peticionario y del responsable de la recepción. Especificación del hormigón. En el caso de que el hormigón se designe por propiedades: Designación. Contenido de cemento en kilos por metro cúbico (kg/m³) de hormigón, con una tolerancia de ±15 kg. Relación agua/cemento del hormigón, con una tolerancia de ±0,02. En el caso de que el hormigón se designe por dosificación: Contenido de cemento por metro cúbico de hormigón. Relación agua/cemento del hormigón, con una tolerancia de ±0,02. Tipo de ambiente. Tipo, clase y marca del cemento. Consistencia.




Tamaño máximo del árido. Tipo de aditivo, si lo hubiere, y en caso contrario indicación expresa de que no contiene. Procedencia y cantidad de adición (cenizas volantes o humo de sílice) si la hubiere y, en caso contrario, indicación expresa de que no contiene. Designación específica del lugar del suministro (nombre y lugar). Cantidad de hormigón que compone la carga, expresada en metros cúbicos de hormigón fresco. Identificación del camión hormigonera (o equipo de transporte) y de la persona que proceda a la descarga. Hora límite de uso para el hormigón. Ensayos: La comprobación de las propiedades o características exigibles a este material se realiza según la Instrucción de Hormigón Estructural EHE. CONSERVACIÓN, ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN En el vertido y colocación de las masas, incluso cuando estas operaciones se realicen de un modo continuo mediante conducciones apropiadas, se adoptarán las debidas precauciones para evitar la disgregación de la mezcla. RECOMENDACIONES PARA SU USO EN OBRA El tiempo transcurrido entre la adición de agua de amasado al cemento y a los áridos y la colocación del hormigón, no debe ser mayor de hora y media. En tiempo caluroso, o bajo condiciones que contribuyan a un rápido fraguado del hormigón, el tiempo límite deberá ser inferior, a menos que se adopten medidas especiales que, sin perjudicar la calidad del hormigón, aumenten el tiempo de fraguado. Hormigonado en tiempo frío: La temperatura de la masa de hormigón, en el momento de verterla en el molde o encofrado, no será inferior a 5°C. Se prohíbe verter el hormigón sobre elementos (armaduras, moldes, etc.) cuya temperatura sea inferior a cero grados centígrados. En general, se suspenderá el hormigonado siempre que se prevea que, dentro de las cuarenta y ocho horas siguientes, pueda descender la temperatura ambiente por debajo de cero grados centígrados. En los casos en que, por absoluta necesidad, se hormigone en tiempo de heladas, se adoptarán las medidas necesarias para garantizar que, durante el fraguado y primer endurecimiento del hormigón, no se producirán deterioros locales en los elementos correspondientes, ni mermas permanentes apreciables de las características resistentes del material. Hormigonado en tiempo caluroso: Si la temperatura ambiente es superior a 40°C o hay un viento excesivo, se suspenderá el hormigonado, salvo que, previa autorización expresa de la Dirección de Obra, se adopten medidas especiales. MORTEROS HECHOS EN OBRA CONDICIONES DE SUMINISTRO El conglomerante (cal o cemento) se debe suministrar: En sacos de papel o plástico, adecuados para que su contenido no sufra alteración. O a granel, mediante instalaciones especiales de transporte y almacenamiento que garanticen su perfecta conservación. La arena se debe suministrar a granel, mediante instalaciones especiales de transporte y almacenamiento que garanticen su perfecta conservación. El agua se debe suministrar desde la red de agua potable. RECEPCIÓN Y CONTROL Inspecciones: Si ciertos tipos de mortero necesitan equipamientos, procedimientos o tiempos de amasado especificados para el amasado en obra, se deben especificar por el fabricante. El tiempo de amasado se mide a partir del momento en el que todos los componentes se han adicionado. Ensayos: La comprobación de las propiedades o características exigibles a este material se realiza según la normativa vigente. CONSERVACIÓN, ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN Los morteros deben estar perfectamente protegidos del agua y del viento, ya que, si se encuentran expuestos a la acción de este último, la mezcla verá reducido el número de finos que la componen, deteriorando sus características iniciales y por consiguiente no podrá ser utilizado. Es aconsejable almacenar los morteros secos en silos. RECOMENDACIONES PARA SU USO EN OBRA Para elegir el tipo de mortero apropiado se tendrá en cuenta determinadas propiedades, como la resistencia al hielo y el contenido de sales solubles en las condiciones de servicio en función del grado de exposición y del riesgo de saturación de agua. En condiciones climatológicas adversas, como lluvia, helada o excesivo calor, se tomarán las medidas oportunas de protección. El amasado de los morteros se realizará preferentemente con medios mecánicos. La mezcla debe ser batida hasta conseguir su uniformidad, con un tiempo mínimo de 1 minuto. Cuando el amasado se realice a mano, se hará sobre una plataforma impermeable y limpia, realizando como mínimo tres batidas. El mortero se utilizará en las dos horas posteriores a su amasado. Si es necesario, durante este tiempo se le podrá agregar agua para compensar su pérdida. Pasadas las dos horas, el mortero que no se haya empleado se desechará. LADRILLOS CERÁMICOS CONDICIONES DE SUMINISTRO Los ladrillos se deben suministrar empaquetados y sobre palets. Los paquetes no deben ser totalmente herméticos, para permitir la absorción de la humedad ambiente. La descarga se debe realizar directamente en las plantas del edificio, situando los palets cerca de los pilares de la estructura. RECEPCIÓN Y CONTROL Inspecciones: Este material debe estar provisto del marcado CE, que es una indicación de que cumple los requisitos esenciales y ha sido objeto de un procedimiento de evaluación de la conformidad. Ensayos: La comprobación de las propiedades o características exigibles a este material se realiza según la normativa vigente. CONSERVACIÓN, ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN Se deben apilar sobre superficies limpias, planas, horizontales y donde no se produzcan aportes de agua, ni se recepcionen otros materiales o se realicen otros trabajos de la obra que los puedan manchar o deteriorar. Los ladrillos no deben estar en contacto con el terreno, ya que pueden absorber humedad, sales solubles, etc., provocando en la posterior puesta en obra la aparición de manchas y eflorescencias. El traslado se debe realizar, siempre que se pueda, con medios mecánicos y su manipulación debe ser cuidadosa, evitando roces entre las piezas.




Los ladrillos se deben cortar sobre la mesa de corte, que estará limpia en todo momento y dispondrá de chorro de agua sobre el disco. Cuando se corten ladrillos hidrofugados, éstos deben estar completamente secos, dejando transcurrir 48 horas desde su corte hasta su colocación, para que se pueda secar perfectamente la humedad provocada por el corte. Una vez cortada correctamente la pieza, se debe limpiar la superficie vista, dejando secar el ladrillo antes de su puesta en obra. Para evitar que se ensucien los ladrillos, se debe limpiar la máquina, especialmente cada vez que se cambie de color de ladrillo. RECOMENDACIONES PARA SU USO EN OBRA Los ladrillos se deben humedecer antes de su puesta en obra. Los ladrillos hidrofugados se deben colocar completamente secos, por lo que es necesario quitar el plástico protector del paquete al menos dos días antes de su puesta en obra. EIST.3PEQ INSTALACIÓN RED PEQ EVACUACIÓN Ø40 Y Ø50MM UNIDAD DE OBRA CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS. Suministro y montaje de red de pequeña evacuación para saneamiento, realizada con tuberías de PVC diámetro 40mm y Ø50mm, preparada para sifón individual en cada aparato, incluso con parte proporcional de empalmes, uniones y accesorios. Totalmente colocada y probada. NORMATIVA DE APLICACIÓN. Instalación: CTE. DB HS Salubridad. CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE CUMPLIRSE ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LAS UNIDADES DE OBRA. DEL SOPORTE. Se comprobará que el trazado de las rozas corresponde con el de Proyecto. PROCESO DE EJECUCIÓN. FASES DE EJECUCIÓN. Replanteo y trazado del conducto en planta y pendientes. Presentación en seco de tubos y piezas especiales. Montaje de la instalación empezando por el extremo de cabecera. Limpieza de la zona a unir, colocación de juntas y encaje de piezas. Ejecución del relleno envolvente. CONDICIONES DE TERMINACIÓN. La red permanecerá cerrada hasta su puesta en servicio, no presentará problemas en la circulación y tendrá una evacuación rápida. PRESCRIPCIONES SOBRE LOS MATERIALES TUBOS DE PVC-U PARA SANEAMIENTO CONDICIONES DE SUMINISTRO Los tubos se deben suministrar a pie de obra en camiones, sin paletizar, y los accesorios en cajas adecuadas para ellos. Los tubos se deben colocar sobre los camiones de forma que no se produzcan deformaciones por contacto con aristas vivas, cadenas, etc. Los tubos y accesorios se deben cargar de forma que no se produzca ningún deterioro durante el transporte. Los tubos se deben apilar a una altura máxima de 1,5 m. Debe evitarse la colocación de peso excesivo encima de los tubos, colocando las cajas de accesorios en la base del camión. RECEPCIÓN Y CONTROL Inspecciones: Los tubos y accesorios deben estar marcados a intervalos de 1 m para sistemas de evacuación y de 2 m para saneamiento enterrado y al menos una vez por elemento con: Los caracteres correspondientes a la designación normalizada. La trazabilidad del tubo (información facilitada por el fabricante que indique la fecha de fabricación, en cifras o en código, y un número o código indicativo de la factoría de fabricación en caso de existir más de una). Los caracteres de marcado deben estar etiquetados, impresos o grabados directamente sobre el elemento de forma que sean legibles después de su almacenamiento, exposición a la intemperie, instalación y puesta en obra. El marcado no debe producir fisuras u otro tipo de defecto que influya desfavorablemente sobre la aptitud al uso del elemento. Se considerará aceptable un marcado por grabado que reduzca el espesor de la pared menos de 0,25 mm, siempre que no se infrinjan las limitaciones de tolerancias en espesor. Si se utiliza el sistema de impresión, el color de la información debe ser diferente al color base del elemento. El tamaño del marcado debe ser fácilmente legible sin aumento. Los elementos certificados por una tercera parte pueden estar marcados en consecuencia. Ensayos: La comprobación de las propiedades o características exigibles a este material se realiza según la normativa vigente. CONSERVACIÓN, ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN Los tubos y accesorios deben descargarse cuidadosamente. Debe evitarse el daño en las superficies y en los extremos de los tubos y accesorios. Debe evitarse el almacenamiento a la luz directa del sol durante largos periodos de tiempo. Debe disponerse de una zona de almacenamiento que tenga el suelo liso y nivelado o un lecho plano de estructura de madera, con el fin de evitar cualquier curvatura o deterioro de los tubos. Los tubos con embocadura y con accesorios montados previamente se deben disponer de forma que estén protegidos contra el deterioro y los extremos queden libres de cargas, por ejemplo, alternando los extremos con embocadura y los extremos sin embocadura o en capas adyacentes. Debe evitarse todo riesgo de deterioro llevando los tubos y accesorios sin arrastrar hasta el lugar de trabajo. Debe evitarse cualquier indicio de suciedad en los accesorios y en las bocas de los tubos, pues puede dar lugar, si no se limpia, a instalaciones defectuosas. La limpieza del tubo y de los accesorios se debe realizar mediante líquido limpiador y siguiendo las instrucciones del fabricante. El tubo se debe cortar limpio de rebabas. EISC14b COLECTOR ENTE PVC 110 MM UNION PEGADA UNIDAD DE OBRA CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS. Suministro y montaje de colector enterrado de red horizontal de saneamiento, con una pendiente mínima del 2%, para la evacuación de aguas residuales y/o pluviales, formado por tubo de PVC liso, serie SN-4, rigidez anular nominal 4 kN/m², de 110 mm de diámetro exterior,




con junta elástica, colocado sobre cama o lecho de arena de 10 cm de espesor, debidamente compactada y nivelada mediante equipo manual con pisón vibrante, relleno lateral compactando hasta los riñones y posterior relleno con la misma arena hasta 30 cm por encima de la generatriz superior de la tubería. Incluso p/p de accesorios, uniones y piezas especiales, juntas y lubricante para montaje, excavación y el posterior relleno principal de las zanjas. Totalmente colocada y probada. NORMATIVA DE APLICACIÓN. Instalación: CTE. DB HS Salubridad. CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE CUMPLIRSE ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LAS UNIDADES DE OBRA. DEL SOPORTE. Se comprobará que el trazado de las zanjas corresponde con el de Proyecto. El terreno del interior de la zanja, además de libre de agua, deberá estar limpio de residuos, tierras sueltas o disgregadas y vegetación. PROCESO DE EJECUCIÓN. FASES DE EJECUCIÓN. Replanteo y trazado del conducto en planta y pendientes. Eliminación de las tierras sueltas del fondo de la excavación. Presentación en seco de tubos y piezas especiales. Vertido de la arena en el fondo de la zanja. Descenso y colocación de los colectores en el fondo de la zanja. Montaje de la instalación empezando por el extremo de cabecera. Limpieza de la zona a unir, colocación de juntas y encaje de piezas. Ejecución del relleno envolvente. CONDICIONES DE TERMINACIÓN. La red permanecerá cerrada hasta su puesta en servicio, no presentará problemas en la circulación y tendrá una evacuación rápida. PRESCRIPCIONES SOBRE LOS MATERIALES TUBOS DE PVC-U PARA SANEAMIENTO CONDICIONES DE SUMINISTRO Los tubos se deben suministrar a pie de obra en camiones, sin paletizar, y los accesorios en cajas adecuadas para ellos. Los tubos se deben colocar sobre los camiones de forma que no se produzcan deformaciones por contacto con aristas vivas, cadenas, etc. Los tubos y accesorios se deben cargar de forma que no se produzca ningún deterioro durante el transporte. Los tubos se deben apilar a una altura máxima de 1,5 m. Debe evitarse la colocación de peso excesivo encima de los tubos, colocando las cajas de accesorios en la base del camión. RECEPCIÓN Y CONTROL Inspecciones: Los tubos y accesorios deben estar marcados a intervalos de 1 m para sistemas de evacuación y de 2 m para saneamiento enterrado y al menos una vez por elemento con: Los caracteres correspondientes a la designación normalizada. La trazabilidad del tubo (información facilitada por el fabricante que indique la fecha de fabricación, en cifras o en código, y un número o código indicativo de la factoría de fabricación en caso de existir más de una). Los caracteres de marcado deben estar etiquetados, impresos o grabados directamente sobre el elemento de forma que sean legibles después de su almacenamiento, exposición a la intemperie, instalación y puesta en obra. El marcado no debe producir fisuras u otro tipo de defecto que influya desfavorablemente sobre la aptitud al uso del elemento. Se considerará aceptable un marcado por grabado que reduzca el espesor de la pared menos de 0,25 mm, siempre que no se infrinjan las limitaciones de tolerancias en espesor. Si se utiliza el sistema de impresión, el color de la información debe ser diferente al color base del elemento. El tamaño del marcado debe ser fácilmente legible sin aumento. Los elementos certificados por una tercera parte pueden estar marcados en consecuencia. Ensayos: La comprobación de las propiedades o características exigibles a este material se realiza según la normativa vigente. CONSERVACIÓN, ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN Los tubos y accesorios deben descargarse cuidadosamente. Debe evitarse el daño en las superficies y en los extremos de los tubos y accesorios. Debe evitarse el almacenamiento a la luz directa del sol durante largos periodos de tiempo. Debe disponerse de una zona de almacenamiento que tenga el suelo liso y nivelado o un lecho plano de estructura de madera, con el fin de evitar cualquier curvatura o deterioro de los tubos. Los tubos con embocadura y con accesorios montados previamente se deben disponer de forma que estén protegidos contra el deterioro y los extremos queden libres de cargas, por ejemplo, alternando los extremos con embocadura y los extremos sin embocadura o en capas adyacentes. Debe evitarse todo riesgo de deterioro llevando los tubos y accesorios sin arrastrar hasta el lugar de trabajo. Debe evitarse cualquier indicio de suciedad en los accesorios y en las bocas de los tubos, pues puede dar lugar, si no se limpia, a instalaciones defectuosas. La limpieza del tubo y de los accesorios se debe realizar mediante líquido limpiador y siguiendo las instrucciones del fabricante. El tubo se debe cortar limpio de rebabas. EISC14c COLECTOR ENTE PVC 125 MM UNION PEGADA UNIDAD DE OBRA CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS. Suministro y montaje de colector enterrado de red horizontal de saneamiento, con una pendiente mínima del 2%, para la evacuación de aguas residuales y/o pluviales, formado por tubo de PVC liso, serie SN-4, rigidez anular nominal 4 kN/m², de 125 mm de diámetro exterior, con junta elástica, colocado sobre cama o lecho de arena de 10 cm de espesor, debidamente compactada y nivelada mediante equipo manual con pisón vibrante, relleno lateral compactando hasta los riñones y posterior relleno con la misma arena hasta 30 cm por encima de la generatriz superior de la tubería. Incluso p/p de accesorios, uniones y piezas especiales, juntas y lubricante para montaje, excavación y el posterior relleno principal de las zanjas. Totalmente colocada y probada. NORMATIVA DE APLICACIÓN. Instalación: CTE. DB HS Salubridad. CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE CUMPLIRSE ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LAS UNIDADES DE OBRA. DEL SOPORTE.




Se comprobará que el trazado de las zanjas corresponde con el de Proyecto. El terreno del interior de la zanja, además de libre de agua, deberá estar limpio de residuos, tierras sueltas o disgregadas y vegetación. PROCESO DE EJECUCIÓN. FASES DE EJECUCIÓN. Replanteo y trazado del conducto en planta y pendientes. Eliminación de las tierras sueltas del fondo de la excavación. Presentación en seco de tubos y piezas especiales. Vertido de la arena en el fondo de la zanja. Descenso y colocación de los colectores en el fondo de la zanja. Montaje de la instalación empezando por el extremo de cabecera. Limpieza de la zona a unir, colocación de juntas y encaje de piezas. Ejecución del relleno envolvente. CONDICIONES DE TERMINACIÓN. La red permanecerá cerrada hasta su puesta en servicio, no presentará problemas en la circulación y tendrá una evacuación rápida. PRESCRIPCIONES SOBRE LOS MATERIALES TUBOS DE PVC-U PARA SANEAMIENTO CONDICIONES DE SUMINISTRO Los tubos se deben suministrar a pie de obra en camiones, sin paletizar, y los accesorios en cajas adecuadas para ellos. Los tubos se deben colocar sobre los camiones de forma que no se produzcan deformaciones por contacto con aristas vivas, cadenas, etc. Los tubos y accesorios se deben cargar de forma que no se produzca ningún deterioro durante el transporte. Los tubos se deben apilar a una altura máxima de 1,5 m. Debe evitarse la colocación de peso excesivo encima de los tubos, colocando las cajas de accesorios en la base del camión. RECEPCIÓN Y CONTROL Inspecciones: Los tubos y accesorios deben estar marcados a intervalos de 1 m para sistemas de evacuación y de 2 m para saneamiento enterrado y al menos una vez por elemento con: Los caracteres correspondientes a la designación normalizada. La trazabilidad del tubo (información facilitada por el fabricante que indique la fecha de fabricación, en cifras o en código, y un número o código indicativo de la factoría de fabricación en caso de existir más de una). Los caracteres de marcado deben estar etiquetados, impresos o grabados directamente sobre el elemento de forma que sean legibles después de su almacenamiento, exposición a la intemperie, instalación y puesta en obra. El marcado no debe producir fisuras u otro tipo de defecto que influya desfavorablemente sobre la aptitud al uso del elemento. Se considerará aceptable un marcado por grabado que reduzca el espesor de la pared menos de 0,25 mm, siempre que no se infrinjan las limitaciones de tolerancias en espesor. Si se utiliza el sistema de impresión, el color de la información debe ser diferente al color base del elemento. El tamaño del marcado debe ser fácilmente legible sin aumento. Los elementos certificados por una tercera parte pueden estar marcados en consecuencia. Ensayos: La comprobación de las propiedades o características exigibles a este material se realiza según la normativa vigente. CONSERVACIÓN, ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN Los tubos y accesorios deben descargarse cuidadosamente. Debe evitarse el daño en las superficies y en los extremos de los tubos y accesorios. Debe evitarse el almacenamiento a la luz directa del sol durante largos periodos de tiempo. Debe disponerse de una zona de almacenamiento que tenga el suelo liso y nivelado o un lecho plano de estructura de madera, con el fin de evitar cualquier curvatura o deterioro de los tubos. Los tubos con embocadura y con accesorios montados previamente se deben disponer de forma que estén protegidos contra el deterioro y los extremos queden libres de cargas, por ejemplo, alternando los extremos con embocadura y los extremos sin embocadura o en capas adyacentes. Debe evitarse todo riesgo de deterioro llevando los tubos y accesorios sin arrastrar hasta el lugar de trabajo. Debe evitarse cualquier indicio de suciedad en los accesorios y en las bocas de los tubos, pues puede dar lugar, si no se limpia, a instalaciones defectuosas. La limpieza del tubo y de los accesorios se debe realizar mediante líquido limpiador y siguiendo las instrucciones del fabricante. El tubo se debe cortar limpio de rebabas. EISC14d COLECTOR ENTE PVC 160 MM UNION PEGADA UNIDAD DE OBRA CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS. Suministro y montaje de colector enterrado de red horizontal de saneamiento, con una pendiente mínima del 2%, para la evacuación de aguas residuales y/o pluviales, formado por tubo de PVC liso, serie SN-4, rigidez anular nominal 4 kN/m², de 160 mm de diámetro exterior, con junta elástica, colocado sobre cama o lecho de arena de 10 cm de espesor, debidamente compactada y nivelada mediante equipo manual con pisón vibrante, relleno lateral compactando hasta los riñones y posterior relleno con la misma arena hasta 30 cm por encima de la generatriz superior de la tubería. Incluso p/p de accesorios, uniones y piezas especiales, juntas y lubricante para montaje, excavación y el posterior relleno principal de las zanjas. Totalmente colocada y probada. NORMATIVA DE APLICACIÓN. Instalación: CTE. DB HS Salubridad. CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE CUMPLIRSE ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LAS UNIDADES DE OBRA. DEL SOPORTE. Se comprobará que el trazado de las zanjas corresponde con el de Proyecto. El terreno del interior de la zanja, además de libre de agua, deberá estar limpio de residuos, tierras sueltas o disgregadas y vegetación. PROCESO DE EJECUCIÓN. FASES DE EJECUCIÓN. Replanteo y trazado del conducto en planta y pendientes. Eliminación de las tierras sueltas del fondo de la excavación. Presentación en seco de tubos y piezas especiales. Vertido de la arena en el fondo de la zanja.




Descenso y colocación de los colectores en el fondo de la zanja. Montaje de la instalación empezando por el extremo de cabecera. Limpieza de la zona a unir, colocación de juntas y encaje de piezas. Ejecución del relleno envolvente. CONDICIONES DE TERMINACIÓN. La red permanecerá cerrada hasta su puesta en servicio, no presentará problemas en la circulación y tendrá una evacuación rápida. PRESCRIPCIONES SOBRE LOS MATERIALES TUBOS DE PVC-U PARA SANEAMIENTO CONDICIONES DE SUMINISTRO Los tubos se deben suministrar a pie de obra en camiones, sin paletizar, y los accesorios en cajas adecuadas para ellos. Los tubos se deben colocar sobre los camiones de forma que no se produzcan deformaciones por contacto con aristas vivas, cadenas, etc. Los tubos y accesorios se deben cargar de forma que no se produzca ningún deterioro durante el transporte. Los tubos se deben apilar a una altura máxima de 1,5 m. Debe evitarse la colocación de peso excesivo encima de los tubos, colocando las cajas de accesorios en la base del camión. RECEPCIÓN Y CONTROL Inspecciones: Los tubos y accesorios deben estar marcados a intervalos de 1 m para sistemas de evacuación y de 2 m para saneamiento enterrado y al menos una vez por elemento con: Los caracteres correspondientes a la designación normalizada. La trazabilidad del tubo (información facilitada por el fabricante que indique la fecha de fabricación, en cifras o en código, y un número o código indicativo de la factoría de fabricación en caso de existir más de una). Los caracteres de marcado deben estar etiquetados, impresos o grabados directamente sobre el elemento de forma que sean legibles después de su almacenamiento, exposición a la intemperie, instalación y puesta en obra. El marcado no debe producir fisuras u otro tipo de defecto que influya desfavorablemente sobre la aptitud al uso del elemento. Se considerará aceptable un marcado por grabado que reduzca el espesor de la pared menos de 0,25 mm, siempre que no se infrinjan las limitaciones de tolerancias en espesor. Si se utiliza el sistema de impresión, el color de la información debe ser diferente al color base del elemento. El tamaño del marcado debe ser fácilmente legible sin aumento. Los elementos certificados por una tercera parte pueden estar marcados en consecuencia. Ensayos: La comprobación de las propiedades o características exigibles a este material se realiza según la normativa vigente. CONSERVACIÓN, ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN Los tubos y accesorios deben descargarse cuidadosamente. Debe evitarse el daño en las superficies y en los extremos de los tubos y accesorios. Debe evitarse el almacenamiento a la luz directa del sol durante largos periodos de tiempo. Debe disponerse de una zona de almacenamiento que tenga el suelo liso y nivelado o un lecho plano de estructura de madera, con el fin de evitar cualquier curvatura o deterioro de los tubos. Los tubos con embocadura y con accesorios montados previamente se deben disponer de forma que estén protegidos contra el deterioro y los extremos queden libres de cargas, por ejemplo, alternando los extremos con embocadura y los extremos sin embocadura o en capas adyacentes. Debe evitarse todo riesgo de deterioro llevando los tubos y accesorios sin arrastrar hasta el lugar de trabajo. Debe evitarse cualquier indicio de suciedad en los accesorios y en las bocas de los tubos, pues puede dar lugar, si no se limpia, a instalaciones defectuosas. La limpieza del tubo y de los accesorios se debe realizar mediante líquido limpiador y siguiendo las instrucciones del fabricante. El tubo se debe cortar limpio de rebabas. EISA.3daa SUMIDERO SIFONICO AZO TRANSITABLE Ø125 MM VERT UNIDAD DE OBRA CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS. Instalación y montaje de caldereta con sumidero sifónico de PVC, de salida vertical de 125 mm de diámetro, con rejilla plana de PVC de 200x200 mm, para recogida de aguas pluviales o de locales húmedos, instalada y conexionada a la red general de desagüe. Incluso p/p de accesorios de montaje, piezas especiales, material auxiliar y elementos de sujeción. NORMATIVA DE APLICACIÓN. Instalación: CTE. DB HS Salubridad. CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE CUMPLIRSE ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LAS UNIDADES DE OBRA. DEL SOPORTE Se comprobará que la ubicación corresponde con la de Proyecto. PROCESO DE EJECUCIÓN. FASES DE EJECUCIÓN. Replanteo y trazado. Colocación y fijación de la caldereta. Unión del tubo de desagüe a la bajante o arqueta existentes. CONDICIONES DE TERMINACIÓN. Se conectará con la red de saneamiento del edificio, asegurándose su estanqueidad y circulación. EISC13c COLECTOR COLG PVC 125 MM UNIÓN PEGADA UNIDAD DE OBRA CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS. Suministro e instalación de colector suspendido de red horizontal, formado por tubo PVC, serie B, de 125 mm de diámetro y 2,0 mm de espesor, pegado mediante adhesivo, fijado a techos o muros mediante abrazaderas de acero galvanizado, con una pendiente mínima del 1,00%, para la evacuación de aguas residuales (a baja y alta temperatura) y/o pluviales en el interior de la estructura de los edificios. Incluso p/p de contratubo en pasos de muros y su relleno con masilla elástica, registros, manguitos de dilatación, injertos y piezas especiales de derivación y empalme. Totalmente montado, conexionado y probado. Sin incluir ayudas de albañilería. NORMATIVA DE APLICACIÓN. Instalación: CTE. DB HS Salubridad.




CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE CUMPLIRSE ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LAS UNIDADES DE OBRA. DEL SOPORTE Se comprobará que su situación y recorrido se corresponden con los de Proyecto, y que hay espacio suficiente para su instalación. PROCESO DE EJECUCIÓN. FASES DE EJECUCIÓN. Replanteo y trazado del colector. Presentación en seco de tubos y piezas especiales. Marcado de la situación de las abrazaderas. Fijación de las abrazaderas. Montaje de la instalación empezando por el extremo de cabecera. Limpieza de la zona a unir con el líquido limpiador, aplicación del adhesivo y encaje de piezas. Montaje, instalación y comprobación. CONDICIONES DE TERMINACIÓN. Resistencia mecánica y estanqueidad. CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO Se protegerá frente a golpes. PRESCRIPCIONES SOBRE LOS MATERIALES TUBOS DE PVC-U PARA SANEAMIENTO CONDICIONES DE SUMINISTRO Los tubos se deben suministrar a pie de obra en camiones, sin paletizar, y los accesorios en cajas adecuadas para ellos. Los tubos se deben colocar sobre los camiones de forma que no se produzcan deformaciones por contacto con aristas vivas, cadenas, etc. Los tubos y accesorios se deben cargar de forma que no se produzca ningún deterioro durante el transporte. Los tubos se deben apilar a una altura máxima de 1,5 m. Debe evitarse la colocación de peso excesivo encima de los tubos, colocando las cajas de accesorios en la base del camión. RECEPCIÓN Y CONTROL Inspecciones: Los tubos y accesorios deben estar marcados a intervalos de 1 m para sistemas de evacuación y de 2 m para saneamiento enterrado y al menos una vez por elemento con: Los caracteres correspondientes a la designación normalizada. La trazabilidad del tubo (información facilitada por el fabricante que indique la fecha de fabricación, en cifras o en código, y un número o código indicativo de la factoría de fabricación en caso de existir más de una). Los caracteres de marcado deben estar etiquetados, impresos o grabados directamente sobre el elemento de forma que sean legibles después de su almacenamiento, exposición a la intemperie, instalación y puesta en obra. El marcado no debe producir fisuras u otro tipo de defecto que influya desfavorablemente sobre la aptitud al uso del elemento. Se considerará aceptable un marcado por grabado que reduzca el espesor de la pared menos de 0,25 mm, siempre que no se infrinjan las limitaciones de tolerancias en espesor. Si se utiliza el sistema de impresión, el color de la información debe ser diferente al color base del elemento. El tamaño del marcado debe ser fácilmente legible sin aumento. Los elementos certificados por una tercera parte pueden estar marcados en consecuencia. Ensayos: La comprobación de las propiedades o características exigibles a este material se realiza según la normativa vigente. CONSERVACIÓN, ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN Los tubos y accesorios deben descargarse cuidadosamente. Debe evitarse el daño en las superficies y en los extremos de los tubos y accesorios. Debe evitarse el almacenamiento a la luz directa del sol durante largos periodos de tiempo. Debe disponerse de una zona de almacenamiento que tenga el suelo liso y nivelado o un lecho plano de estructura de madera, con el fin de evitar cualquier curvatura o deterioro de los tubos. Los tubos con embocadura y con accesorios montados previamente se deben disponer de forma que estén protegidos contra el deterioro y los extremos queden libres de cargas, por ejemplo, alternando los extremos con embocadura y los extremos sin embocadura o en capas adyacentes. Debe evitarse todo riesgo de deterioro llevando los tubos y accesorios sin arrastrar hasta el lugar de trabajo. Debe evitarse cualquier indicio de suciedad en los accesorios y en las bocas de los tubos, pues puede dar lugar, si no se limpia, a instalaciones defectuosas. La limpieza del tubo y de los accesorios se debe realizar mediante líquido limpiador y siguiendo las instrucciones del fabricante. El tubo se debe cortar limpio de rebabas. EISC.1c BAJANTE DE PVC 125 MM UNIÓN PEGADA UNIDAD DE OBRA CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS. Suministro y montaje de bajante formada por tubo PVC, serie B, de 125 mm de diámetro y 3,2 mm de espesor, pegado mediante adhesivo, fijada a los muros mediante abrazaderas metálicas, con sus correspondientes piezas especiales de empalme y derivación, para la evacuación de aguas residuales y/o pluviales en el interior del edificio. Totalmente montada, conexionada y probada. NORMATIVA DE APLICACIÓN. Instalación: CTE. DB HS Salubridad. CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE CUMPLIRSE ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LAS UNIDADES DE OBRA. DEL SOPORTE. Se comprobará que su situación y recorrido se corresponden con los de Proyecto, y que hay espacio suficiente para su instalación. Se comprobará la existencia de huecos y pasatubos en los forjados y elementos estructurales a atravesar. PROCESO DE EJECUCIÓN. FASES DE EJECUCIÓN. Replanteo y trazado del conducto. Presentación en seco de tubos y piezas especiales. Marcado de la situación de las abrazaderas. Fijación de las abrazaderas. Montaje del conjunto, empezando por el extremo superior.




Limpieza de la zona a unir con el líquido limpiador, aplicación del adhesivo y encaje de piezas. CONDICIONES DE TERMINACIÓN. La bajante no presentará fugas y tendrá libre desplazamiento respecto a los movimientos de la estructura. CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO. Se protegerá frente a golpes. PRESCRIPCIONES SOBRE LOS MATERIALES TUBOS DE PVC-U PARA SANEAMIENTO CONDICIONES DE SUMINISTRO Los tubos se deben suministrar a pie de obra en camiones, sin paletizar, y los accesorios en cajas adecuadas para ellos. Los tubos se deben colocar sobre los camiones de forma que no se produzcan deformaciones por contacto con aristas vivas, cadenas, etc. Los tubos y accesorios se deben cargar de forma que no se produzca ningún deterioro durante el transporte. Los tubos se deben apilar a una altura máxima de 1,5 m. Debe evitarse la colocación de peso excesivo encima de los tubos, colocando las cajas de accesorios en la base del camión. RECEPCIÓN Y CONTROL Inspecciones: Los tubos y accesorios deben estar marcados a intervalos de 1 m para sistemas de evacuación y de 2 m para saneamiento enterrado y al menos una vez por elemento con: Los caracteres correspondientes a la designación normalizada. La trazabilidad del tubo (información facilitada por el fabricante que indique la fecha de fabricación, en cifras o en código, y un número o código indicativo de la factoría de fabricación en caso de existir más de una). Los caracteres de marcado deben estar etiquetados, impresos o grabados directamente sobre el elemento de forma que sean legibles después de su almacenamiento, exposición a la intemperie, instalación y puesta en obra. El marcado no debe producir fisuras u otro tipo de defecto que influya desfavorablemente sobre la aptitud al uso del elemento. Se considerará aceptable un marcado por grabado que reduzca el espesor de la pared menos de 0,25 mm, siempre que no se infrinjan las limitaciones de tolerancias en espesor. Si se utiliza el sistema de impresión, el color de la información debe ser diferente al color base del elemento. El tamaño del marcado debe ser fácilmente legible sin aumento. Los elementos certificados por una tercera parte pueden estar marcados en consecuencia. Ensayos: La comprobación de las propiedades o características exigibles a este material se realiza según la normativa vigente. CONSERVACIÓN, ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN Los tubos y accesorios deben descargarse cuidadosamente. Debe evitarse el daño en las superficies y en los extremos de los tubos y accesorios. Debe evitarse el almacenamiento a la luz directa del sol durante largos periodos de tiempo. Debe disponerse de una zona de almacenamiento que tenga el suelo liso y nivelado o un lecho plano de estructura de madera, con el fin de evitar cualquier curvatura o deterioro de los tubos. Los tubos con embocadura y con accesorios montados previamente se deben disponer de forma que estén protegidos contra el deterioro y los extremos queden libres de cargas, por ejemplo, alternando los extremos con embocadura y los extremos sin embocadura o en capas adyacentes. Debe evitarse todo riesgo de deterioro llevando los tubos y accesorios sin arrastrar hasta el lugar de trabajo. Debe evitarse cualquier indicio de suciedad en los accesorios y en las bocas de los tubos, pues puede dar lugar, si no se limpia, a instalaciones defectuosas. La limpieza del tubo y de los accesorios se debe realizar mediante líquido limpiador y siguiendo las instrucciones del fabricante. El tubo se debe cortar limpio de rebabas. ECHH.2baab H LIMPIEZA 150/B/40 E=10 CM UNIDAD DE OBRA CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS. Formación de capa de hormigón de limpieza y nivelado de fondos de cimentación, de 10 cm de espesor, mediante hormigón HL-150/B/20 fabricado en central en el fondo de la excavación previamente realizada. NORMATIVA DE APLICACIÓN. Elaboración, transporte y puesta en obra del hormigón: Instrucción de Hormigón Estructural (EHE-08). Ejecución: CTE. DB SE-C Seguridad estructural: Cimientos. CTE. DB HS Salubridad. CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE CUMPLIRSE ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LAS UNIDADES DE OBRA. DEL SOPORTE Se comprobará, visualmente o mediante las pruebas que se juzguen oportunas, que el terreno de apoyo de aquella se corresponde con las previsiones del Proyecto. El resultado de tal inspección, definiendo la profundidad de la cimentación de cada uno de los apoyos de la obra, su forma y dimensiones, y el tipo y consistencia del terreno, se incorporará a la documentación final de obra. En particular, se debe comprobar que el nivel de apoyo de la cimentación se ajusta al previsto y, apreciablemente, la estratigrafía coincide con la estimada en el estudio geotécnico, que el nivel freático y las condiciones hidrogeológicas se ajustan a las previstas, que el terreno presenta, apreciablemente, una resistencia y una humedad similares a la supuesta en el estudio geotécnico, que no se detectan defectos evidentes tales como cavernas, fallas, galerías, pozos, etc, y, por último, que no se detectan corrientes subterráneas que puedan producir socavación o arrastres. Una vez realizadas estas comprobaciones, se confirmará la existencia de los elementos enterrados de la instalación de puesta a tierra, y que el plano de apoyo del terreno es horizontal y presenta una superficie limpia. PROCESO DE EJECUCIÓN. FASES DE EJECUCIÓN. Replanteo. Colocación de toques y/o formación de maestras. Puesta en obra del hormigón. CONDICIONES DE TERMINACIÓN.




La superficie quedará horizontal y plana. PRESCRIPCIONES SOBRE LOS MATERIALES HORMIGÓN ESTRUCTURAL CONDICIONES DE SUMINISTRO El hormigón se debe transportar utilizando procedimientos adecuados para conseguir que las masas lleguen al lugar de entrega en las condiciones estipuladas, sin experimentar variación sensible en las características que poseían recién amasadas. Cuando el hormigón se amasa completamente en central y se transporta en amasadoras móviles, el volumen de hormigón transportado no deberá exceder del 80% del volumen total del tambor. Cuando el hormigón se amasa, o se termina de amasar, en amasadora móvil, el volumen no excederá de los dos tercios del volumen total del tambor. Los equipos de transporte deberán estar exentos de residuos de hormigón o mortero endurecido, para lo cual se limpiarán cuidadosamente antes de proceder a la carga de una nueva masa fresca de hormigón. Asimismo, no deberán presentar desperfectos o desgastes en las paletas o en su superficie interior que puedan afectar a la homogeneidad del hormigón. El transporte podrá realizarse en amasadoras móviles, a la velocidad de agitación, o en equipos con o sin agitadores, siempre que tales equipos tengan superficies lisas y redondeadas y sean capaces de mantener la homogeneidad del hormigón durante el transporte y la descarga. RECEPCIÓN Y CONTROL Previamente a efectuar el pedido del hormigón se deben planificar una serie de tareas, con objeto de facilitar las operaciones de puesta en obra del hormigón: Preparar los accesos y viales por los que transitarán los equipos de transporte dentro de la obra. Preparar la recepción del hormigón antes de que llegue el primer camión. Programar el vertido de forma que los descansos o los horarios de comida no afecten a la puesta en obra del hormigón, sobre todo en aquellos elementos que no deban presentar juntas frías. Esta programación debe comunicarse a la central de fabricación para adaptar el ritmo de suministro. Inspecciones: Cada carga de hormigón fabricado en central, tanto si ésta pertenece o no a las instalaciones de obra, irá acompañada de una hoja de suministro que estará en todo momento a disposición de la Dirección de Obra, y en la que deberán figurar, como mínimo, los siguientes datos: Nombre de la central de fabricación de hormigón. Número de serie de la hoja de suministro. Fecha de entrega. Nombre del peticionario y del responsable de la recepción. Especificación del hormigón. En el caso de que el hormigón se designe por propiedades: Designación. Contenido de cemento en kilos por metro cúbico (kg/m³) de hormigón, con una tolerancia de ±15 kg. Relación agua/cemento del hormigón, con una tolerancia de ±0,02. En el caso de que el hormigón se designe por dosificación: Contenido de cemento por metro cúbico de hormigón. Relación agua/cemento del hormigón, con una tolerancia de ±0,02. Tipo de ambiente. Tipo, clase y marca del cemento. Consistencia. Tamaño máximo del árido. Tipo de aditivo, si lo hubiere, y en caso contrario indicación expresa de que no contiene. Procedencia y cantidad de adición (cenizas volantes o humo de sílice) si la hubiere y, en caso contrario, indicación expresa de que no contiene. Designación específica del lugar del suministro (nombre y lugar). Cantidad de hormigón que compone la carga, expresada en metros cúbicos de hormigón fresco. Identificación del camión hormigonera (o equipo de transporte) y de la persona que proceda a la descarga. Hora límite de uso para el hormigón. Ensayos: La comprobación de las propiedades o características exigibles a este material se realiza según la Instrucción de Hormigón Estructural EHE. CONSERVACIÓN, ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN En el vertido y colocación de las masas, incluso cuando estas operaciones se realicen de un modo continuo mediante conducciones apropiadas, se adoptarán las debidas precauciones para evitar la disgregación de la mezcla. RECOMENDACIONES PARA SU USO EN OBRA El tiempo transcurrido entre la adición de agua de amasado al cemento y a los áridos y la colocación del hormigón, no debe ser mayor de hora y media. En tiempo caluroso, o bajo condiciones que contribuyan a un rápido fraguado del hormigón, el tiempo límite deberá ser inferior, a menos que se adopten medidas especiales que, sin perjudicar la calidad del hormigón, aumenten el tiempo de fraguado. Hormigonado en tiempo frío: La temperatura de la masa de hormigón, en el momento de verterla en el molde o encofrado, no será inferior a 5°C. Se prohíbe verter el hormigón sobre elementos (armaduras, moldes, etc.) cuya temperatura sea inferior a cero grados centígrados. En general, se suspenderá el hormigonado siempre que se prevea que, dentro de las cuarenta y ocho horas siguientes, pueda descender la temperatura ambiente por debajo de cero grados centígrados. En los casos en que, por absoluta necesidad, se hormigone en tiempo de heladas, se adoptarán las medidas necesarias para garantizar que, durante el fraguado y primer endurecimiento del hormigón, no se producirán deterioros locales en los elementos correspondientes, ni mermas permanentes apreciables de las características resistentes del material. Hormigonado en tiempo caluroso: Si la temperatura ambiente es superior a 40°C o hay un viento excesivo, se suspenderá el hormigonado, salvo que, previa autorización expresa de la Dirección de Obra, se adopten medidas especiales. ECDZ.3abba1 HORMIGÓN ARMADO EN ZAPATAS UNIDAD DE OBRA




MEDIDAS PARA ASEGURAR LA COMPATIBILIDAD ENTRE LOS DIFERENTES PRODUCTOS, ELEMENTOS Y SISTEMAS CONSTRUCTIVOS QUE COMPONEN LA UNIDAD DE OBRA Dependiendo de la agresividad del terreno o la presencia de agua con sustancias agresivas, se elegirá el cemento adecuado para la fabricación del hormigón, así como su dosificación y permeabilidad y el espesor de recubrimiento de las armaduras. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS. Hormigón HA 25/B/20/(AMBIENTE S/PROY) preparado, en cimentaciones de zapatas de consistencia blanda y tamaño máximo del árido 20 mm, incluso vibrado, curado, parte proporcional de encofrado y desencofrado, transportado y puesto en obra según EHE, medido el volumen a excavación teórica llena, y acero corrugado UNE-EN 10080 B 500 S soldable, de diámetro entre 6-25mm, montado incluso cortes, ferrallado y despuntes, con cuantía s/proyecto. NORMATIVA DE APLICACIÓN. Elaboración, transporte y puesta en obra del hormigón: Instrucción de Hormigón Estructural (EHE-08). Ejecución: CTE. DB SE-C Seguridad estructural: Cimientos. NTE-CSL. Cimentaciones superficiales: Losas. CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE CUMPLIRSE ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LAS UNIDADES DE OBRA. DEL SOPORTE Se comprobará la existencia de la capa de hormigón de limpieza, que presentará un plano de apoyo horizontal y una superficie limpia. AMBIENTALES Se suspenderán los trabajos de hormigonado cuando llueva con intensidad, nieve, exista viento excesivo, una temperatura ambiente superior a 40°C o se prevea que dentro de las 48 horas siguientes pueda descender la temperatura ambiente por debajo de los 0°C. DEL CONTRATISTA Dispondrá en obra de una serie de medios, en previsión de que se produzcan cambios bruscos de las condiciones ambientales durante el hormigonado o posterior periodo de fraguado, no pudiendo comenzarse el hormigonado de los diferentes elementos sin la autorización por escrito del Director de Ejecución de la obra. PROCESO DE EJECUCIÓN. FASES DE EJECUCIÓN. Replanteo y trazado de la cimentación y de los pilares u otros elementos estructurales que apoyen en la misma. Colocación de separadores y fijación de las armaduras. Conexionado, anclaje y emboquillado de las redes de instalaciones proyectadas. Puesta en obra del hormigón. Coronación y enrase de cimientos. Curado del hormigón. CONDICIONES DE TERMINACIÓN. El conjunto será monolítico y transmitirá correctamente las cargas al terreno. CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO Se protegerá el hormigón fresco frente a lluvias, heladas y temperaturas elevadas. PRESCRIPCIONES SOBRE LOS MATERIALES HORMIGÓN ESTRUCTURAL CONDICIONES DE SUMINISTRO El hormigón se debe transportar utilizando procedimientos adecuados para conseguir que las masas lleguen al lugar de entrega en las condiciones estipuladas, sin experimentar variación sensible en las características que poseían recién amasadas. Cuando el hormigón se amasa completamente en central y se transporta en amasadoras móviles, el volumen de hormigón transportado no deberá exceder del 80% del volumen total del tambor. Cuando el hormigón se amasa, o se termina de amasar, en amasadora móvil, el volumen no excederá de los dos tercios del volumen total del tambor. Los equipos de transporte deberán estar exentos de residuos de hormigón o mortero endurecido, para lo cual se limpiarán cuidadosamente antes de proceder a la carga de una nueva masa fresca de hormigón. Asimismo, no deberán presentar desperfectos o desgastes en las paletas o en su superficie interior que puedan afectar a la homogeneidad del hormigón. El transporte podrá realizarse en amasadoras móviles, a la velocidad de agitación, o en equipos con o sin agitadores, siempre que tales equipos tengan superficies lisas y redondeadas y sean capaces de mantener la homogeneidad del hormigón durante el transporte y la descarga. RECEPCIÓN Y CONTROL Previamente a efectuar el pedido del hormigón se deben planificar una serie de tareas, con objeto de facilitar las operaciones de puesta en obra del hormigón: Preparar los accesos y viales por los que transitarán los equipos de transporte dentro de la obra. Preparar la recepción del hormigón antes de que llegue el primer camión. Programar el vertido de forma que los descansos o los horarios de comida no afecten a la puesta en obra del hormigón, sobre todo en aquellos elementos que no deban presentar juntas frías. Esta programación debe comunicarse a la central de fabricación para adaptar el ritmo de suministro. Inspecciones: Cada carga de hormigón fabricado en central, tanto si ésta pertenece o no a las instalaciones de obra, irá acompañada de una hoja de suministro que estará en todo momento a disposición de la Dirección de Obra, y en la que deberán figurar, como mínimo, los siguientes datos: Nombre de la central de fabricación de hormigón. Número de serie de la hoja de suministro. Fecha de entrega. Nombre del peticionario y del responsable de la recepción. Especificación del hormigón. En el caso de que el hormigón se designe por propiedades: Designación. Contenido de cemento en kilos por metro cúbico (kg/m³) de hormigón, con una tolerancia de ±15 kg. Relación agua/cemento del hormigón, con una tolerancia de ±0,02. En el caso de que el hormigón se designe por dosificación: Contenido de cemento por metro cúbico de hormigón. Relación agua/cemento del hormigón, con una tolerancia de ±0,02.




Tipo de ambiente. Tipo, clase y marca del cemento. Consistencia. Tamaño máximo del árido. Tipo de aditivo, si lo hubiere, y en caso contrario indicación expresa de que no contiene. Procedencia y cantidad de adición (cenizas volantes o humo de sílice) si la hubiere y, en caso contrario, indicación expresa de que no contiene. Designación específica del lugar del suministro (nombre y lugar). Cantidad de hormigón que compone la carga, expresada en metros cúbicos de hormigón fresco. Identificación del camión hormigonera (o equipo de transporte) y de la persona que proceda a la descarga. Hora límite de uso para el hormigón. Ensayos: La comprobación de las propiedades o características exigibles a este material se realiza según la Instrucción de Hormigón Estructural EHE. CONSERVACIÓN, ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN En el vertido y colocación de las masas, incluso cuando estas operaciones se realicen de un modo continuo mediante conducciones apropiadas, se adoptarán las debidas precauciones para evitar la disgregación de la mezcla. RECOMENDACIONES PARA SU USO EN OBRA El tiempo transcurrido entre la adición de agua de amasado al cemento y a los áridos y la colocación del hormigón, no debe ser mayor de hora y media. En tiempo caluroso, o bajo condiciones que contribuyan a un rápido fraguado del hormigón, el tiempo límite deberá ser inferior, a menos que se adopten medidas especiales que, sin perjudicar la calidad del hormigón, aumenten el tiempo de fraguado. Hormigonado en tiempo frío: La temperatura de la masa de hormigón, en el momento de verterla en el molde o encofrado, no será inferior a 5°C. Se prohíbe verter el hormigón sobre elementos (armaduras, moldes, etc.) cuya temperatura sea inferior a cero grados centígrados. En general, se suspenderá el hormigonado siempre que se prevea que, dentro de las cuarenta y ocho horas siguientes, pueda descender la temperatura ambiente por debajo de cero grados centígrados. En los casos en que, por absoluta necesidad, se hormigone en tiempo de heladas, se adoptarán las medidas necesarias para garantizar que, durante el fraguado y primer endurecimiento del hormigón, no se producirán deterioros locales en los elementos correspondientes, ni mermas permanentes apreciables de las características resistentes del material. Hormigonado en tiempo caluroso: Si la temperatura ambiente es superior a 40°C o hay un viento excesivo, se suspenderá el hormigonado, salvo que, previa autorización expresa de la Dirección de Obra, se adopten medidas especiales. ACEROS CORRUGADOS CONDICIONES DE SUMINISTRO Los aceros se deben transportar protegidos adecuadamente contra la lluvia y la agresividad de la atmósfera ambiental. RECEPCIÓN Y CONTROL Inspecciones: Productos certificados Para aquellos aceros que posean un distintivo reconocido o un CC-EHE, cada partida de acero acreditará que está en posesión del mismo, así como de un certificado específico de adherencia, e irá acompañada del oportuno certificado de garantía del fabricante, en el que se indiquen los valores límites de las siguientes características: Características de adherencia. Características mecánicas mínimas garantizadas por el fabricante. Ausencia de grietas después del ensayo de doblado-desdoblado. Llevar grabadas las marcas de identificación relativas al tipo de acero (geometría del corrugado), país de origen (el indicativo correspondiente a España y Portugal es el número 7) y marca del fabricante. Productos no certificados En el caso de productos que no posean un distintivo reconocido o un CC-EHE, deberá ir acompañada del certificado específico de adherencia y de los resultados de los ensayos correspondientes a la composición química, características mecánicas y características geométricas, efectuados por un organismo capacitado para otorgar el CC-EHE, que justifiquen que el acero cumple las siguientes características: Características de adherencia. Características mecánicas mínimas garantizadas por el fabricante. Ausencia de grietas después del ensayo de doblado-desdoblado. Llevar grabadas las marcas de identificación relativas al tipo de acero (geometría del corrugado), país de origen (el indicativo correspondiente a España y Portugal es el número 7) y marca del fabricante. Ensayos: La comprobación de las propiedades o características exigibles a este material se realiza según la Instrucción de Hormigón Estructural EHE. CONSERVACIÓN, ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN Durante el almacenamiento las armaduras se protegerán adecuadamente contra la lluvia y de la agresividad de la atmósfera ambiental. Hasta el momento de su empleo, se conservarán en obra, cuidadosamente clasificadas según sus tipos, calidades, diámetros y procedencias. Antes de su utilización y especialmente después de un largo periodo de almacenamiento en obra, se examinará el estado de su superficie, con el fin de asegurarse de que no presenta alteraciones perjudiciales. Una ligera capa de óxido en la superficie de las barras no se considera perjudicial para su utilización. Sin embargo, no se admitirán pérdidas de peso por oxidación superficial, comprobadas después de una limpieza con cepillo de alambres hasta quitar el óxido adherido, que sean superiores al 1% respecto al peso inicial de la muestra. En el momento de su utilización, las armaduras pasivas deben estar exentas de sustancias extrañas en su superficie tales como grasa, aceite, pintura, polvo, tierra o cualquier otro material perjudicial para su buena conservación o su adherencia. RECOMENDACIONES PARA SU USO EN OBRA Para prevenir la corrosión, se deberá tener en cuenta todas las consideraciones relativas a los espesores de recubrimiento. Con respecto a los materiales empleados, se prohíbe poner en contacto las armaduras con otros metales de muy diferente potencial galvánico. Se prohíbe emplear materiales componentes (agua, áridos, aditivos y/o adiciones) que contengan iones despasivantes, como cloruros, sulfuros y sulfatos, en proporciones superiores a las establecidas.




ECDZ.3abba2 HORMIGÓN ARMADO EN VIGAS CENTRADORAS Y RIOSTRAS UNIDAD DE OBRA MEDIDAS PARA ASEGURAR LA COMPATIBILIDAD ENTRE LOS DIFERENTES PRODUCTOS, ELEMENTOS Y SISTEMAS CONSTRUCTIVOS QUE COMPONEN LA UNIDAD DE OBRA Dependiendo de la agresividad del terreno o la presencia de agua con sustancias agresivas, se elegirá el cemento adecuado para la fabricación del hormigón, así como su dosificación y permeabilidad y el espesor de recubrimiento de las armaduras. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS. Hormigón HA 25/B/20/(AMBIENTE S/PROY) preparado, en cimentaciones de zanjas y riostras de consistencia blanda y tamaño máximo del árido 20 mm, incluso vibrado, curado, parte proporcional de encofrado y desencofrado, transportado y puesto en obra según EHE, medido el volumen a excavación teórica llena, y acero corrugado UNE-EN 10080 B 500 S soldable, de diámetro entre 6-25mm, montado incluso cortes, ferrallado y despuntes, con cuantía s/proyecto. NORMATIVA DE APLICACIÓN. Elaboración, transporte y puesta en obra del hormigón: Instrucción de Hormigón Estructural (EHE-08). Ejecución: CTE. DB SE-C Seguridad estructural: Cimientos. NTE-CSL. Cimentaciones superficiales: Losas. CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE CUMPLIRSE ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LAS UNIDADES DE OBRA. DEL SOPORTE Se comprobará la existencia de la capa de hormigón de limpieza, que presentará un plano de apoyo horizontal y una superficie limpia. AMBIENTALES Se suspenderán los trabajos de hormigonado cuando llueva con intensidad, nieve, exista viento excesivo, una temperatura ambiente superior a 40°C o se prevea que dentro de las 48 horas siguientes pueda descender la temperatura ambiente por debajo de los 0°C. DEL CONTRATISTA Dispondrá en obra de una serie de medios, en previsión de que se produzcan cambios bruscos de las condiciones ambientales durante el hormigonado o posterior periodo de fraguado, no pudiendo comenzarse el hormigonado de los diferentes elementos sin la autorización por escrito del Director de Ejecución de la obra. PROCESO DE EJECUCIÓN. FASES DE EJECUCIÓN. Replanteo y trazado de la cimentación y de los pilares u otros elementos estructurales que apoyen en la misma. Colocación de separadores y fijación de las armaduras. Conexionado, anclaje y emboquillado de las redes de instalaciones proyectadas. Puesta en obra del hormigón. Coronación y enrase de cimientos. Curado del hormigón. CONDICIONES DE TERMINACIÓN. El conjunto será monolítico y transmitirá correctamente las cargas al terreno. CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO Se protegerá el hormigón fresco frente a lluvias, heladas y temperaturas elevadas. PRESCRIPCIONES SOBRE LOS MATERIALES HORMIGÓN ESTRUCTURAL CONDICIONES DE SUMINISTRO El hormigón se debe transportar utilizando procedimientos adecuados para conseguir que las masas lleguen al lugar de entrega en las condiciones estipuladas, sin experimentar variación sensible en las características que poseían recién amasadas. Cuando el hormigón se amasa completamente en central y se transporta en amasadoras móviles, el volumen de hormigón transportado no deberá exceder del 80% del volumen total del tambor. Cuando el hormigón se amasa, o se termina de amasar, en amasadora móvil, el volumen no excederá de los dos tercios del volumen total del tambor. Los equipos de transporte deberán estar exentos de residuos de hormigón o mortero endurecido, para lo cual se limpiarán cuidadosamente antes de proceder a la carga de una nueva masa fresca de hormigón. Asimismo, no deberán presentar desperfectos o desgastes en las paletas o en su superficie interior que puedan afectar a la homogeneidad del hormigón. El transporte podrá realizarse en amasadoras móviles, a la velocidad de agitación, o en equipos con o sin agitadores, siempre que tales equipos tengan superficies lisas y redondeadas y sean capaces de mantener la homogeneidad del hormigón durante el transporte y la descarga. RECEPCIÓN Y CONTROL Previamente a efectuar el pedido del hormigón se deben planificar una serie de tareas, con objeto de facilitar las operaciones de puesta en obra del hormigón: Preparar los accesos y viales por los que transitarán los equipos de transporte dentro de la obra. Preparar la recepción del hormigón antes de que llegue el primer camión. Programar el vertido de forma que los descansos o los horarios de comida no afecten a la puesta en obra del hormigón, sobre todo en aquellos elementos que no deban presentar juntas frías. Esta programación debe comunicarse a la central de fabricación para adaptar el ritmo de suministro. Inspecciones: Cada carga de hormigón fabricado en central, tanto si ésta pertenece o no a las instalaciones de obra, irá acompañada de una hoja de suministro que estará en todo momento a disposición de la Dirección de Obra, y en la que deberán figurar, como mínimo, los siguientes datos: Nombre de la central de fabricación de hormigón. Número de serie de la hoja de suministro. Fecha de entrega. Nombre del peticionario y del responsable de la recepción. Especificación del hormigón. En el caso de que el hormigón se designe por propiedades: Designación. Contenido de cemento en kilos por metro cúbico (kg/m³) de hormigón, con una tolerancia de ±15 kg. Relación agua/cemento del hormigón, con una tolerancia de ±0,02. En el caso de que el hormigón se designe por dosificación:




Contenido de cemento por metro cúbico de hormigón. Relación agua/cemento del hormigón, con una tolerancia de ±0,02. Tipo de ambiente. Tipo, clase y marca del cemento. Consistencia. Tamaño máximo del árido. Tipo de aditivo, si lo hubiere, y en caso contrario indicación expresa de que no contiene. Procedencia y cantidad de adición (cenizas volantes o humo de sílice) si la hubiere y, en caso contrario, indicación expresa de que no contiene. Designación específica del lugar del suministro (nombre y lugar). Cantidad de hormigón que compone la carga, expresada en metros cúbicos de hormigón fresco. Identificación del camión hormigonera (o equipo de transporte) y de la persona que proceda a la descarga. Hora límite de uso para el hormigón. Ensayos: La comprobación de las propiedades o características exigibles a este material se realiza según la Instrucción de Hormigón Estructural EHE. CONSERVACIÓN, ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN En el vertido y colocación de las masas, incluso cuando estas operaciones se realicen de un modo continuo mediante conducciones apropiadas, se adoptarán las debidas precauciones para evitar la disgregación de la mezcla. RECOMENDACIONES PARA SU USO EN OBRA El tiempo transcurrido entre la adición de agua de amasado al cemento y a los áridos y la colocación del hormigón, no debe ser mayor de hora y media. En tiempo caluroso, o bajo condiciones que contribuyan a un rápido fraguado del hormigón, el tiempo límite deberá ser inferior, a menos que se adopten medidas especiales que, sin perjudicar la calidad del hormigón, aumenten el tiempo de fraguado. Hormigonado en tiempo frío: La temperatura de la masa de hormigón, en el momento de verterla en el molde o encofrado, no será inferior a 5°C. Se prohíbe verter el hormigón sobre elementos (armaduras, moldes, etc.) cuya temperatura sea inferior a cero grados centígrados. En general, se suspenderá el hormigonado siempre que se prevea que, dentro de las cuarenta y ocho horas siguientes, pueda descender la temperatura ambiente por debajo de cero grados centígrados. En los casos en que, por absoluta necesidad, se hormigone en tiempo de heladas, se adoptarán las medidas necesarias para garantizar que, durante el fraguado y primer endurecimiento del hormigón, no se producirán deterioros locales en los elementos correspondientes, ni mermas permanentes apreciables de las características resistentes del material. Hormigonado en tiempo caluroso: Si la temperatura ambiente es superior a 40°C o hay un viento excesivo, se suspenderá el hormigonado, salvo que, previa autorización expresa de la Dirección de Obra, se adopten medidas especiales. ACEROS CORRUGADOS CONDICIONES DE SUMINISTRO Los aceros se deben transportar protegidos adecuadamente contra la lluvia y la agresividad de la atmósfera ambiental. RECEPCIÓN Y CONTROL Inspecciones: Productos certificados Para aquellos aceros que posean un distintivo reconocido o un CC-EHE, cada partida de acero acreditará que está en posesión del mismo, así como de un certificado específico de adherencia, e irá acompañada del oportuno certificado de garantía del fabricante, en el que se indiquen los valores límites de las siguientes características: Características de adherencia. Características mecánicas mínimas garantizadas por el fabricante. Ausencia de grietas después del ensayo de doblado-desdoblado. Llevar grabadas las marcas de identificación relativas al tipo de acero (geometría del corrugado), país de origen (el indicativo correspondiente a España y Portugal es el número 7) y marca del fabricante. Productos no certificados En el caso de productos que no posean un distintivo reconocido o un CC-EHE, deberá ir acompañada del certificado específico de adherencia y de los resultados de los ensayos correspondientes a la composición química, características mecánicas y características geométricas, efectuados por un organismo capacitado para otorgar el CC-EHE, que justifiquen que el acero cumple las siguientes características: Características de adherencia. Características mecánicas mínimas garantizadas por el fabricante. Ausencia de grietas después del ensayo de doblado-desdoblado. Llevar grabadas las marcas de identificación relativas al tipo de acero (geometría del corrugado), país de origen (el indicativo correspondiente a España y Portugal es el número 7) y marca del fabricante. Ensayos: La comprobación de las propiedades o características exigibles a este material se realiza según la Instrucción de Hormigón Estructural EHE. CONSERVACIÓN, ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN Durante el almacenamiento las armaduras se protegerán adecuadamente contra la lluvia y de la agresividad de la atmósfera ambiental. Hasta el momento de su empleo, se conservarán en obra, cuidadosamente clasificadas según sus tipos, calidades, diámetros y procedencias. Antes de su utilización y especialmente después de un largo periodo de almacenamiento en obra, se examinará el estado de su superficie, con el fin de asegurarse de que no presenta alteraciones perjudiciales. Una ligera capa de óxido en la superficie de las barras no se considera perjudicial para su utilización. Sin embargo, no se admitirán pérdidas de peso por oxidación superficial, comprobadas después de una limpieza con cepillo de alambres hasta quitar el óxido adherido, que sean superiores al 1% respecto al peso inicial de la muestra. En el momento de su utilización, las armaduras pasivas deben estar exentas de sustancias extrañas en su superficie tales como grasa, aceite, pintura, polvo, tierra o cualquier otro material perjudicial para su buena conservación o su adherencia. RECOMENDACIONES PARA SU USO EN OBRA Para prevenir la corrosión, se deberá tener en cuenta todas las consideraciones relativas a los espesores de recubrimiento. Con respecto a los materiales empleados, se prohíbe poner en contacto las armaduras con otros metales de muy diferente potencial galvánico.




Se prohíbe emplear materiales componentes (agua, áridos, aditivos y/o adiciones) que contengan iones despasivantes, como cloruros, sulfuros y sulfatos, en proporciones superiores a las establecidas. ECCM11abfb MURO DE HORMIGÓN ARMADO FOSO ASCENSOR UNIDAD DE OBRA CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS. Formación de muro de sótano por bataches de espesor según proyecto, encofrado a una cara y ejecutado en condiciones complejas con encofrado metálico, realizado con hormigón armado HA-25/B/20/IIa fabricado en central y vertido en obra, con una cuantía de acero UNE-EN 10080 B 500 S según proyecto. Encofrado y desencofrado de los muros, con paneles metálicos modulares. Incluso p/p de formación de juntas y elementos para paso de instalaciones. NORMATIVA DE APLICACIÓN. Elaboración, transporte y puesta en obra del hormigón: Instrucción de Hormigón Estructural (EHE-08). Ejecución: CTE. DB HS Salubridad. CTE. DB SE-C Seguridad estructural: Cimientos. NTE-CCM. Cimentaciones. Contenciones: Muros. Encofrado y desencofrado: Instrucción de Hormigón Estructural (EHE-08). CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE CUMPLIRSE ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LAS UNIDADES DE OBRA. DEL SOPORTE Se comprobará la existencia de las armaduras de espera en el plano de apoyo del muro, que presentará una superficie horizontal y limpia. AMBIENTALES Se suspenderán los trabajos de hormigonado cuando llueva con intensidad, nieve, exista viento excesivo, una temperatura ambiente superior a 40°C o se prevea que dentro de las 48 horas siguientes pueda descender la temperatura ambiente por debajo de los 0°C. DEL CONTRATISTA Dispondrá en obra de una serie de medios, en previsión de que se produzcan cambios bruscos de las condiciones ambientales durante el hormigonado o posterior periodo de fraguado, no pudiendo comenzarse el hormigonado de los diferentes elementos sin la autorización por escrito del Director de Ejecución de la obra. PROCESO DE EJECUCIÓN. FASES DE EJECUCIÓN. Replanteo del encofrado de los bataches sobre la cimentación. Comprobación de la situación de las armaduras de espera. Colocación de la armadura con separadores homologados. Colocación de elementos para paso de instalaciones. Formación de juntas. Limpieza de la base de apoyo del muro en la cimentación. Encofrado a una cara del muro. Puesta en obra del hormigón. Desencofrado. Curado del hormigón. Resolución de drenajes, mechinales y juntas de hormigonado. Limpieza de la superficie de coronación del muro. CONDICIONES DE TERMINACIÓN. La superficie del muro quedará limpia. CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO Se evitará la actuación sobre el elemento de acciones mecánicas no previstas en el cálculo. Se evitará la circulación de vehículos y la colocación de cargas en las proximidades del trasdós del muro hasta que se ejecute la estructura del edificio. PRESCRIPCIONES SOBRE LOS MATERIALES HORMIGÓN ESTRUCTURAL CONDICIONES DE SUMINISTRO El hormigón se debe transportar utilizando procedimientos adecuados para conseguir que las masas lleguen al lugar de entrega en las condiciones estipuladas, sin experimentar variación sensible en las características que poseían recién amasadas. Cuando el hormigón se amasa completamente en central y se transporta en amasadoras móviles, el volumen de hormigón transportado no deberá exceder del 80% del volumen total del tambor. Cuando el hormigón se amasa, o se termina de amasar, en amasadora móvil, el volumen no excederá de los dos tercios del volumen total del tambor. Los equipos de transporte deberán estar exentos de residuos de hormigón o mortero endurecido, para lo cual se limpiarán cuidadosamente antes de proceder a la carga de una nueva masa fresca de hormigón. Asimismo, no deberán presentar desperfectos o desgastes en las paletas o en su superficie interior que puedan afectar a la homogeneidad del hormigón. El transporte podrá realizarse en amasadoras móviles, a la velocidad de agitación, o en equipos con o sin agitadores, siempre que tales equipos tengan superficies lisas y redondeadas y sean capaces de mantener la homogeneidad del hormigón durante el transporte y la descarga. RECEPCIÓN Y CONTROL Previamente a efectuar el pedido del hormigón se deben planificar una serie de tareas, con objeto de facilitar las operaciones de puesta en obra del hormigón: Preparar los accesos y viales por los que transitarán los equipos de transporte dentro de la obra. Preparar la recepción del hormigón antes de que llegue el primer camión. Programar el vertido de forma que los descansos o los horarios de comida no afecten a la puesta en obra del hormigón, sobre todo en aquellos elementos que no deban presentar juntas frías. Esta programación debe comunicarse a la central de fabricación para adaptar el ritmo de suministro. Inspecciones: Cada carga de hormigón fabricado en central, tanto si ésta pertenece o no a las instalaciones de obra, irá acompañada de una hoja de suministro que estará en todo momento a disposición de la Dirección de Obra, y en la que deberán figurar, como mínimo, los siguientes datos:




Nombre de la central de fabricación de hormigón. Número de serie de la hoja de suministro. Fecha de entrega. Nombre del peticionario y del responsable de la recepción. Especificación del hormigón. En el caso de que el hormigón se designe por propiedades: Designación. Contenido de cemento en kilos por metro cúbico (kg/m³) de hormigón, con una tolerancia de ±15 kg. Relación agua/cemento del hormigón, con una tolerancia de ±0,02. En el caso de que el hormigón se designe por dosificación: Contenido de cemento por metro cúbico de hormigón. Relación agua/cemento del hormigón, con una tolerancia de ±0,02. Tipo de ambiente. Tipo, clase y marca del cemento. Consistencia. Tamaño máximo del árido. Tipo de aditivo, si lo hubiere, y en caso contrario indicación expresa de que no contiene. Procedencia y cantidad de adición (cenizas volantes o humo de sílice) si la hubiere y, en caso contrario, indicación expresa de que no contiene. Designación específica del lugar del suministro (nombre y lugar). Cantidad de hormigón que compone la carga, expresada en metros cúbicos de hormigón fresco. Identificación del camión hormigonera (o equipo de transporte) y de la persona que proceda a la descarga. Hora límite de uso para el hormigón. Ensayos: La comprobación de las propiedades o características exigibles a este material se realiza según la Instrucción de Hormigón Estructural EHE. CONSERVACIÓN, ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN En el vertido y colocación de las masas, incluso cuando estas operaciones se realicen de un modo continuo mediante conducciones apropiadas, se adoptarán las debidas precauciones para evitar la disgregación de la mezcla. RECOMENDACIONES PARA SU USO EN OBRA El tiempo transcurrido entre la adición de agua de amasado al cemento y a los áridos y la colocación del hormigón, no debe ser mayor de hora y media. En tiempo caluroso, o bajo condiciones que contribuyan a un rápido fraguado del hormigón, el tiempo límite deberá ser inferior, a menos que se adopten medidas especiales que, sin perjudicar la calidad del hormigón, aumenten el tiempo de fraguado. Hormigonado en tiempo frío: La temperatura de la masa de hormigón, en el momento de verterla en el molde o encofrado, no será inferior a 5°C. Se prohíbe verter el hormigón sobre elementos (armaduras, moldes, etc.) cuya temperatura sea inferior a cero grados centígrados. En general, se suspenderá el hormigonado siempre que se prevea que, dentro de las cuarenta y ocho horas siguientes, pueda descender la temperatura ambiente por debajo de cero grados centígrados. En los casos en que, por absoluta necesidad, se hormigone en tiempo de heladas, se adoptarán las medidas necesarias para garantizar que, durante el fraguado y primer endurecimiento del hormigón, no se producirán deterioros locales en los elementos correspondientes, ni mermas permanentes apreciables de las características resistentes del material. Hormigonado en tiempo caluroso: Si la temperatura ambiente es superior a 40°C o hay un viento excesivo, se suspenderá el hormigonado, salvo que, previa autorización expresa de la Dirección de Obra, se adopten medidas especiales. ACEROS CORRUGADOS CONDICIONES DE SUMINISTRO Los aceros se deben transportar protegidos adecuadamente contra la lluvia y la agresividad de la atmósfera ambiental. RECEPCIÓN Y CONTROL Inspecciones: Productos certificados Para aquellos aceros que posean un distintivo reconocido o un CC-EHE, cada partida de acero acreditará que está en posesión del mismo, así como de un certificado específico de adherencia, e irá acompañada del oportuno certificado de garantía del fabricante, en el que se indiquen los valores límites de las siguientes características: Características de adherencia. Características mecánicas mínimas garantizadas por el fabricante. Ausencia de grietas después del ensayo de doblado-desdoblado. Llevar grabadas las marcas de identificación relativas al tipo de acero (geometría del corrugado), país de origen (el indicativo correspondiente a España y Portugal es el número 7) y marca del fabricante. Productos no certificados En el caso de productos que no posean un distintivo reconocido o un CC-EHE, deberá ir acompañada del certificado específico de adherencia y de los resultados de los ensayos correspondientes a la composición química, características mecánicas y características geométricas, efectuados por un organismo capacitado para otorgar el CC-EHE, que justifiquen que el acero cumple las siguientes características: Características de adherencia. Características mecánicas mínimas garantizadas por el fabricante. Ausencia de grietas después del ensayo de doblado-desdoblado. Llevar grabadas las marcas de identificación relativas al tipo de acero (geometría del corrugado), país de origen (el indicativo correspondiente a España y Portugal es el número 7) y marca del fabricante. Ensayos: La comprobación de las propiedades o características exigibles a este material se realiza según la Instrucción de Hormigón Estructural EHE. CONSERVACIÓN, ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN Durante el almacenamiento las armaduras se protegerán adecuadamente contra la lluvia y de la agresividad de la atmósfera ambiental. Hasta el momento de su empleo, se conservarán en obra, cuidadosamente clasificadas según sus tipos, calidades, diámetros y procedencias.




Antes de su utilización y especialmente después de un largo periodo de almacenamiento en obra, se examinará el estado de su superficie, con el fin de asegurarse de que no presenta alteraciones perjudiciales. Una ligera capa de óxido en la superficie de las barras no se considera perjudicial para su utilización. Sin embargo, no se admitirán pérdidas de peso por oxidación superficial, comprobadas después de una limpieza con cepillo de alambres hasta quitar el óxido adherido, que sean superiores al 1% respecto al peso inicial de la muestra. En el momento de su utilización, las armaduras pasivas deben estar exentas de sustancias extrañas en su superficie tales como grasa, aceite, pintura, polvo, tierra o cualquier otro material perjudicial para su buena conservación o su adherencia. RECOMENDACIONES PARA SU USO EN OBRA Para prevenir la corrosión, se deberá tener en cuenta todas las consideraciones relativas a los espesores de recubrimiento. Con respecto a los materiales empleados, se prohíbe poner en contacto las armaduras con otros metales de muy diferente potencial galvánico. Se prohíbe emplear materiales componentes (agua, áridos, aditivos y/o adiciones) que contengan iones despasivantes, como cloruros, sulfuros y sulfatos, en proporciones superiores a las establecidas. ECSS.3cbab ENCA 20 CM BOLO C/TRANSP UNIDAD DE OBRA CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS. Formación de encachado de bolos en caja para base de solera, mediante relleno y extendido en tongadas de espesor no superior a 20 cm de bolos procedentes de cantera de 40/50 mm. Incluso carga, transporte y descarga a pie de tajo de los áridos a utilizar en los trabajos de relleno y regado de los mismos. CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE CUMPLIRSE ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LAS UNIDADES DE OBRA. DEL SOPORTE Se comprobará que el terreno que forma la explanada que servirá de apoyo tiene la resistencia adecuada. PROCESO DE EJECUCIÓN. FASES DE EJECUCIÓN. Transporte y descarga del material a pie de tajo. Extendido del material de relleno en capas de grosor uniforme. Riego de la capa. Compactación y nivelación, en su caso. CONDICIONES DE TERMINACIÓN. El grado de compactación será adecuado y la superficie quedará plana. CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO Se protegerá el relleno frente al paso de vehículos para evitar rodaduras. ECSS.1bbbbbabca SOLERA HA-25/B/20/IIA-ME 500 T 15X15 Ø5 20CM FRATASADA UNIDAD DE OBRA CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS. Formación de solera de 20 cm de espesor, de hormigón armado HA-25/B/20/IIa fabricado en central y vertido en obra, armada con malla electrosoldada ME 15x15 de Ø 5 mm, acero B 500 T 6x2,20 UNE-EN 10080, con extendido mediante reglado y acabado fratasado mecánico; realizada sobre capa base existente (no incluida en este precio). Incluso p/p de preparación de la superficie de apoyo del hormigón, vibrado del hormigón con regla vibrante, plancha de poliestireno expandido de 2 cm de espesor para la ejecución de juntas de contorno, colocada alrededor de cualquier elemento que interrumpa la solera, como pilares y muros; emboquillado o conexión de los elementos exteriores (cercos de arquetas, sumideros, botes sifónicos, etc.) de las redes de instalaciones ejecutadas bajo la solera; y aserrado de las juntas de retracción, por medios mecánicos, con una profundidad de 1/3 del espesor de la solera con sellado de masilla poliuretano. NORMATIVA DE APLICACIÓN. Elaboración, transporte y puesta en obra del hormigón: Instrucción de Hormigón Estructural (EHE-08). Ejecución: NTE-RSS. Revestimientos de suelos: Soleras. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO. Superficie medida según documentación gráfica de Proyecto. CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE CUMPLIRSE ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LAS UNIDADES DE OBRA. DEL SOPORTE. Se comprobará que la superficie base presenta una planeidad adecuada, cumple los valores resistentes tenidos en cuenta en la hipótesis de cálculo, y no tiene blandones, bultos ni materiales sensibles a las heladas. El nivel freático no originará sobreempujes. AMBIENTALES. Se suspenderán los trabajos de hormigonado cuando llueva con intensidad, nieve, exista viento excesivo, una temperatura ambiente superior a 40°C o se prevea que dentro de las 48 horas siguientes pueda descender la temperatura ambiente por debajo de los 0°C. DEL CONTRATISTA. Dispondrá en obra de una serie de medios, en previsión de que se produzcan cambios bruscos de las condiciones ambientales durante el hormigonado o posterior periodo de fraguado, no pudiendo comenzarse el hormigonado de los diferentes elementos sin la autorización por escrito del Director de Ejecución de la obra. PROCESO DE EJECUCIÓN. FASES DE EJECUCIÓN. Preparación de la superficie de apoyo del hormigón, comprobando la densidad y las rasantes. Replanteo de las juntas de hormigonado. Tendido de niveles mediante toques, maestras de hormigón o reglas. Riego de la superficie base. Formación de juntas de hormigonado y contorno. Colocación del mallazo con separadores homologados. Vertido y compactación del hormigón. Curado del hormigón. Aserrado de juntas de retracción. CONDICIONES DE TERMINACIÓN. La superficie de la solera cumplirá las exigencias de planeidad y resistencia, y se dejará a la espera del solado. CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO. Se protegerá el hormigón fresco frente a lluvias, heladas y temperaturas elevadas. No se superarán las cargas previstas. COMPROBACIÓN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE LAS MISMAS. Se medirá la superficie realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto, sin deducir la superficie ocupada por los soportes situados dentro de su perímetro. EESH.2ccbababa SOPORTE RECTANGULAR HORMIGON ARMADO ALT>3.5 M




UNIDAD DE OBRA UNIDAD DE OBRA EHS010: PILAR DE HORMIGÓN ARMADO. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Formación de pilar de sección rectangular o cuadrada de hormigón armado, de entre 3 y 4 m de altura libre, realizado con hormigón HA-25/B/20/IIa fabricado en central, y vertido con cubilote, y acero UNE-EN 10080 B 500 S, con una cuantía aproximada de 100 kg/m³. montaje y desmontaje del sistema de encofrado de chapas metálicas reutilizables. Incluso p/p de separadores. NORMATIVA DE APLICACIÓN Elaboración, transporte y puesta en obra del hormigón: Instrucción de Hormigón Estructural (EHE-08). Ejecución: NTE-EHS. Estructuras de hormigón armado: Soportes. Montaje y desmontaje del sistema de encofrado: Instrucción de Hormigón Estructural (EHE-08). CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Volumen medido según documentación gráfica de Proyecto. CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE CUMPLIRSE ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LAS UNIDADES DE OBRA DEL SOPORTE. Se comprobará la existencia de las armaduras de espera. AMBIENTALES. Se suspenderán los trabajos de hormigonado cuando llueva con intensidad, nieve, exista viento excesivo, una temperatura ambiente superior a 40°C o se prevea que dentro de las 48 horas siguientes pueda descender la temperatura ambiente por debajo de los 0°C. DEL CONTRATISTA. Dispondrá en obra de una serie de medios, en previsión de que se produzcan cambios bruscos de las condiciones ambientales durante el hormigonado o posterior periodo de fraguado, no pudiendo comenzarse el hormigonado de los diferentes elementos sin la autorización por escrito del Director de Ejecución de la obra. PROCESO DE EJECUCIÓN FASES DE EJECUCIÓN. Replanteo. Colocación de las armaduras con separadores homologados. Montaje del sistema de encofrado. Vertido y compactación del hormigón. Desmontaje del sistema de encofrado. Curado del hormigón. Reparación de defectos superficiales. CONDICIONES DE TERMINACIÓN. El conjunto será monolítico y transmitirá correctamente las cargas. Las formas y texturas de acabado serán las especificadas. CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO. Se evitará la actuación sobre el elemento de acciones mecánicas no previstas en el cálculo. CRITERIO DE MEDICIÓN EN OBRA Y CONDICIONES DE ABONO Se medirá el volumen realmente ejecutado según especificaciones de Proyecto. EEFH.7abdebabbc FJDO RETICULAR HRZ 32+5CM (40CM) SISTEMA FOREL O SIMILAR UNIDAD DE OBRA CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Formación de forjado reticular de hormigón armado, horizontal, con altura libre de planta de entre 3 y 4 m, canto total 37= 32+5 cm, realizado con hormigón HA-25/B/20/IIa fabricado en central, y vertido con bomba, y acero UNE-EN 10080 B 500 S para elaboración de la ferralla (corte, doblado y conformado de elementos) en taller industrial y montaje en zona de ábacos, nervios y zunchos, montaje y desmontaje del sistema de encofrado continuo con puntales, sopandas metálicas y superficie encofrante de madera tratada reforzada con varillas y perfiles; nervios de hormigón "in situ" de 16 cm de espesor, intereje 80 cm; tablero de EPS reticular, dimensiones 80x80 cm, retícula 80x80 cm, nervio 16 cm, placa de EPS para zona maciza dimensiones 80x80 cm; casetón de EPS, 64x64x25 cm; capa de compresión de 5 cm de espesor, con armadura de reparto formada por malla electrosoldada ME 20x20 Ø 5-5 B 500 T 6x2,20 UNE-EN 10080. Incluso p/p de macizado de capiteles, refuerzo de huecos y zunchos perimetrales de planta. Sin incluir repercusión de pilares. NORMATIVA DE APLICACIÓN Elaboración, transporte y puesta en obra del hormigón: - Instrucción de Hormigón Estructural (EHE-08). Ejecución: - NTE-EHR. Estructuras de hormigón armado: Forjados reticulares. Montaje y desmontaje del sistema de encofrado: - Instrucción de Hormigón Estructural (EHE-08). - NTE-EME. Estructuras de madera: Encofrados. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Superficie medida en verdadera magnitud desde las caras exteriores de los zunchos del perímetro, según documentación gráfica de Proyecto, deduciendo los huecos de superficie mayor de 6 m². CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE CUMPLIRSE ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LAS UNIDADES DE OBRA AMBIENTALES Se suspenderán los trabajos de hormigonado cuando llueva con intensidad, nieve, exista viento excesivo, una temperatura ambiente superior a 40°C o se prevea que dentro de las 48 horas siguientes pueda descender la temperatura ambiente por debajo de los 0°C. DEL CONTRATISTA Dispondrá en obra de una serie de medios, en previsión de que se produzcan cambios bruscos de las condiciones ambientales durante el hormigonado o posterior periodo de fraguado, no pudiendo comenzarse el hormigonado de los diferentes elementos sin la autorización por escrito del Director de Ejecución de la obra. PROCESO DE EJECUCIÓN FASES DE EJECUCIÓN Replanteo del sistema de encofrado. Montaje del sistema de encofrado. Replanteo de la geometría de la planta sobre el encofrado. Replanteo, corte y colocación de los tableros y placas de EPS. Colocación de casetones. Colocación de las armaduras con separadores homologados. Vertido y compactación del hormigón. Regleado y nivelación de la capa de compresión. Curado del hormigón. Desmontaje del sistema de encofrado. Reparación de defectos superficiales. CONDICIONES DE TERMINACIÓN El forjado será monolítico y transmitirá correctamente las cargas. La superficie quedará uniforme y sin irregularidades. CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO Se evitará la actuación sobre el elemento de acciones mecánicas no previstas en el cálculo. CRITERIO DE MEDICIÓN EN OBRA Y CONDICIONES DE ABONO




Se medirá, en verdadera magnitud, desde las caras exteriores de los zunchos del perímetro, la superficie realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto, deduciendo los huecos de superficie mayor de 6 m². Se consideran incluidos todos los elementos integrantes de la estructura señalados en los planos y detalles del Proyecto. PRESCRIPCIONES SOBRE LOS MATERIALES HORMIGÓN ESTRUCTURAL CONDICIONES DE SUMINISTRO El hormigón se debe transportar utilizando procedimientos adecuados para conseguir que las masas lleguen al lugar de entrega en las condiciones estipuladas, sin experimentar variación sensible en las características que poseían recién amasadas. Cuando el hormigón se amasa completamente en central y se transporta en amasadoras móviles, el volumen de hormigón transportado no deberá exceder del 80% del volumen total del tambor. Cuando el hormigón se amasa, o se termina de amasar, en amasadora móvil, el volumen no excederá de los dos tercios del volumen total del tambor. Los equipos de transporte deberán estar exentos de residuos de hormigón o mortero endurecido, para lo cual se limpiarán cuidadosamente antes de proceder a la carga de una nueva masa fresca de hormigón. Asimismo, no deberán presentar desperfectos o desgastes en las paletas o en su superficie interior que puedan afectar a la homogeneidad del hormigón. El transporte podrá realizarse en amasadoras móviles, a la velocidad de agitación, o en equipos con o sin agitadores, siempre que tales equipos tengan superficies lisas y redondeadas y sean capaces de mantener la homogeneidad del hormigón durante el transporte y la descarga. RECEPCIÓN Y CONTROL Documentación de los suministros: Los suministradores entregarán al Constructor, quién los facilitará a la Dirección Facultativa, cualquier documento de identificación del producto exigido por la reglamentación aplicable o, en su caso, por el proyecto o por la Dirección Facultativa. Se facilitarán los siguientes documentos: Antes del suministro: Los documentos de conformidad o autorizaciones administrativas exigidas reglamentariamente. Se entregarán los certificados de ensayo que garanticen el cumplimiento de lo establecido en la Instrucción de Hormigón Estructural (EHE-08). Durante el suministro: Cada carga de hormigón fabricado en central, tanto si ésta pertenece o no a las instalaciones de obra, irá acompañada de una hoja de suministro que estará en todo momento a disposición de la Dirección de Obra, y en la que deberán figurar, como mínimo, los siguientes datos: Nombre de la central de fabricación de hormigón. Número de serie de la hoja de suministro. Fecha de entrega. Nombre del peticionario y del responsable de la recepción. Especificación del hormigón. En el caso de que el hormigón se designe por propiedades: Designación. Contenido de cemento en kilos por metro cúbico (kg/m³) de hormigón, con una tolerancia de ±15 kg. Relación agua/cemento del hormigón, con una tolerancia de ±0,02. En el caso de que el hormigón se designe por dosificación: Contenido de cemento por metro cúbico de hormigón. Relación agua/cemento del hormigón, con una tolerancia de ±0,02. Tipo de ambiente. Tipo, clase y marca del cemento. Consistencia. Tamaño máximo del árido. Tipo de aditivo, si lo hubiere, y en caso contrario indicación expresa de que no contiene. Procedencia y cantidad de adición (cenizas volantes o humo de sílice) si la hubiere y, en caso contrario, indicación expresa de que no contiene. Designación específica del lugar del suministro (nombre y lugar). Cantidad de hormigón que compone la carga, expresada en metros cúbicos de hormigón fresco. Identificación del camión hormigonera (o equipo de transporte) y de la persona que proceda a la descarga. Hora límite de uso para el hormigón. Después del suministro: El certificado de garantía del producto suministrado, firmado por persona física con poder de representación suficiente. Ensayos: La comprobación de las propiedades o características exigibles a este material se realiza según la Instrucción de Hormigón Estructural (EHE-08). CONSERVACIÓN, ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN En el vertido y colocación de las masas, incluso cuando estas operaciones se realicen de un modo continuo mediante conducciones apropiadas, se adoptarán las debidas precauciones para evitar la disgregación de la mezcla. RECOMENDACIONES PARA SU USO EN OBRA El tiempo transcurrido entre la adición de agua de amasado al cemento y a los áridos y la colocación del hormigón, no debe ser mayor de hora y media. En tiempo caluroso, o bajo condiciones que contribuyan a un rápido fraguado del hormigón, el tiempo límite deberá ser inferior, a menos que se adopten medidas especiales que, sin perjudicar la calidad del hormigón, aumenten el tiempo de fraguado. Hormigonado en tiempo frío: La temperatura de la masa de hormigón, en el momento de verterla en el molde o encofrado, no será inferior a 5°C. Se prohíbe verter el hormigón sobre elementos (armaduras, moldes, etc.) cuya temperatura sea inferior a cero grados centígrados. En general, se suspenderá el hormigonado siempre que se prevea que, dentro de las cuarenta y ocho horas siguientes, pueda descender la temperatura ambiente por debajo de cero grados centígrados. En los casos en que, por absoluta necesidad, se hormigone en tiempo de heladas, se adoptarán las medidas necesarias para garantizar que, durante el fraguado y primer endurecimiento del hormigón, no se producirán deterioros locales en los elementos correspondientes, ni mermas permanentes apreciables de las características resistentes del material. Hormigonado en tiempo caluroso:




Si la temperatura ambiente es superior a 40°C o hay un viento excesivo, se suspenderá el hormigonado, salvo que, previa autorización expresa de la Dirección de Obra, se adopten medidas especiales. ACEROS CORRUGADOS CONDICIONES DE SUMINISTRO Los aceros se deben transportar protegidos adecuadamente contra la lluvia y la agresividad de la atmósfera ambiental. RECEPCIÓN Y CONTROL Documentación de los suministros: Los suministradores entregarán al Constructor, quién los facilitará a la Dirección Facultativa, cualquier documento de identificación del producto exigido por la reglamentación aplicable o, en su caso, por el proyecto o por la Dirección Facultativa. Se facilitarán los siguientes documentos: Antes del suministro: Los documentos de conformidad o autorizaciones administrativas exigidas reglamentariamente. Hasta la entrada en vigor del marcado CE, se adjuntarán los certificados de ensayo que garanticen el cumplimiento de las siguientes características: Características mecánicas mínimas garantizadas por el fabricante. Ausencia de grietas después del ensayo de doblado-desdoblado. Aptitud al doblado simple. Los aceros soldables con características especiales de ductilidad deberán cumplir los requisitos de los ensayos de fatiga y deformación alternativa. Características de adherencia. Cuando el fabricante garantice las características de adherencia mediante el ensayo de la viga, presentará un certificado de homologación de adherencia, en el que constará, al menos: Marca comercial del acero. Forma de suministro: barra o rollo. Límites admisibles de variación de las características geométricas de los resaltos. Composición química. En la documentación, además, constará: El nombre del laboratorio. En el caso de que no se trate de un laboratorio público, declaración de estar acreditado para el ensayo referido. Fecha de emisión del certificado. Durante el suministro: Las hojas de suministro de cada partida o remesa. Hasta la entrada en vigor del marcado CE, se adjuntará una declaración del sistema de identificación del acero que haya empleado el fabricante. La clase técnica se especificará mediante un código de identificación del tipo de acero mediante engrosamientos u omisiones de corrugas o grafilas. Además, las barras corrugadas deberán llevar grabadas las marcas de identificación que incluyen información sobre el país de origen y el fabricante. En el caso de que el producto de acero corrugado sea suministrado en rollo o proceda de operaciones de enderezado previas a su suministro, deberá indicarse explícitamente en la correspondiente hoja de suministro. En el caso de barras corrugadas en las que, dadas las características del acero, se precise de procedimientos especiales para el proceso de soldadura, el fabricante deberá indicarlos. Después del suministro: El certificado de garantía del producto suministrado, firmado por persona física con poder de representación suficiente. Distintivos de calidad y evaluaciones de idoneidad técnica: En su caso, los suministradores entregarán al Constructor, quién la facilitará a la Dirección Facultativa, una copia compulsada por persona física de los certificados que avalen que los productos que se suministrarán están en posesión de un distintivo de calidad oficialmente reconocido, donde al menos constará la siguiente información: Identificación de la entidad certificadora. Logotipo del distintivo de calidad. Identificación del fabricante. Alcance del certificado. Garantía que queda cubierta por el distintivo (nivel de certificación). Número de certificado. Fecha de expedición del certificado. Antes del inicio del suministro, la Dirección Facultativa valorará, en función del nivel de garantía del distintivo y de acuerdo con lo indicado en el proyecto y lo establecido en la Instrucción de Hormigón Estructural (EHE-08), si la documentación aportada es suficiente para la aceptación del producto suministrado o, en su caso, qué comprobaciones deben efectuarse. Ensayos: La comprobación de las propiedades o características exigibles a este material se realiza según la Instrucción de Hormigón Estructural (EHE-08). En el caso de efectuarse ensayos, los laboratorios de control facilitarán sus resultados acompañados de la incertidumbre de medida para un determinado nivel de confianza, así como la información relativa a las fechas, tanto de la entrada de la muestra en el laboratorio como de la realización de los ensayos. Las entidades y los laboratorios de control de calidad entregarán los resultados de su actividad al agente autor del encargo y, en todo caso, a la Dirección Facultativa. CONSERVACIÓN, ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN Durante el almacenamiento las armaduras se protegerán adecuadamente contra la lluvia y de la agresividad de la atmósfera ambiental. Hasta el momento de su empleo, se conservarán en obra, cuidadosamente clasificadas según sus tipos, calidades, diámetros y procedencias, para garantizar la necesaria trazabilidad. Antes de su utilización y especialmente después de un largo periodo de almacenamiento en obra, se examinará el estado de su superficie, con el fin de asegurarse de que no presenta alteraciones perjudiciales. Una ligera capa de óxido en la superficie de las barras no se considera perjudicial para su utilización. Sin embargo, no se admitirán pérdidas de peso por oxidación superficial, comprobadas después de una limpieza con cepillo de alambres hasta quitar el óxido adherido, que sean superiores al 1% respecto al peso inicial de la muestra. En el momento de su utilización, las armaduras pasivas deben estar exentas de sustancias extrañas en su superficie tales como grasa, aceite, pintura, polvo, tierra o cualquier otro material perjudicial para su buena conservación o su adherencia. La elaboración de armaduras mediante procesos de ferralla requiere disponer de unas instalaciones que permitan desarrollar, al menos, las siguientes actividades:




Almacenamiento de los productos de acero empleados. Proceso de enderezado, en el caso de emplearse acero corrugado suministrado en rollo. Procesos de corte, doblado, soldadura y armado, según el caso. RECOMENDACIONES PARA SU USO EN OBRA Para prevenir la corrosión, se deberá tener en cuenta todas las consideraciones relativas a los espesores de recubrimiento. Con respecto a los materiales empleados, se prohíbe poner en contacto las armaduras con otros metales de muy diferente potencial galvánico. Se prohíbe emplear materiales componentes (agua, áridos, aditivos y/o adiciones) que contengan iones despasivantes, como cloruros, sulfuros y sulfatos, en proporciones superiores a las establecidas. MALLAS ELECTROSOLDADAS CONDICIONES DE SUMINISTRO Las mallas se deben transportar protegidas adecuadamente contra la lluvia y la agresividad de la atmósfera ambiental. RECEPCIÓN Y CONTROL Documentación de los suministros: Los suministradores entregarán al Constructor, quién los facilitará a la Dirección Facultativa, cualquier documento de identificación del producto exigido por la reglamentación aplicable o, en su caso, por el proyecto o por la Dirección Facultativa. Se facilitarán los siguientes documentos: Antes del suministro: Los documentos de conformidad o autorizaciones administrativas exigidas reglamentariamente. Hasta la entrada en vigor del marcado CE, se adjuntará un certificado de garantía del fabricante firmado por persona física con representación suficiente y que abarque todas las características contempladas en la Instrucción de Hormigón Estructural (EHE-08). Se entregará copia de documentación relativa al acero para armaduras pasivas. Durante el suministro: Las hojas de suministro de cada partida o remesa. Hasta la entrada en vigor del marcado CE, se adjuntará una declaración del sistema de identificación del acero que haya empleado el fabricante. Las clases técnicas se especificarán mediante códigos de identificación de los tipos de acero empleados en la malla mediante los correspondientes engrosamientos u omisiones de corrugas o grafilas. Además, las barras corrugadas o los alambres, en su caso, deberán llevar grabadas las marcas de identificación que incluyen información sobre el país de origen y el fabricante. Después del suministro: El certificado de garantía del producto suministrado, firmado por persona física con poder de representación suficiente. Distintivos de calidad y evaluaciones de idoneidad técnica: En su caso, los suministradores entregarán al Constructor, quién la facilitará a la Dirección Facultativa, una copia compulsada por persona física de los certificados que avalen que los productos que se suministrarán están en posesión de un distintivo de calidad oficialmente reconocido, donde al menos constará la siguiente información: Identificación de la entidad certificadora. Logotipo del distintivo de calidad. Identificación del fabricante. Alcance del certificado. Garantía que queda cubierta por el distintivo (nivel de certificación). Número de certificado. Fecha de expedición del certificado. Antes del inicio del suministro, la Dirección Facultativa valorará, en función del nivel de garantía del distintivo y de acuerdo con lo indicado en el proyecto y lo establecido en la Instrucción de Hormigón Estructural (EHE-08), si la documentación aportada es suficiente para la aceptación del producto suministrado o, en su caso, qué comprobaciones deben efectuarse. Ensayos: La comprobación de las propiedades o características exigibles a este material se realiza según la Instrucción de Hormigón Estructural (EHE-08). En el caso de efectuarse ensayos, los laboratorios de control facilitarán sus resultados acompañados de la incertidumbre de medida para un determinado nivel de confianza, así como la información relativa a las fechas, tanto de la entrada de la muestra en el laboratorio como de la realización de los ensayos. Las entidades y los laboratorios de control de calidad entregarán los resultados de su actividad al agente autor del encargo y, en todo caso, a la Dirección Facultativa. CONSERVACIÓN, ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN Durante el almacenamiento las armaduras se protegerán adecuadamente contra la lluvia, y de la agresividad de la atmósfera ambiental. Hasta el momento de su empleo, se conservarán en obra, cuidadosamente clasificadas según sus tipos, calidades, diámetros y procedencias, para garantizar la necesaria trazabilidad. Antes de su utilización y especialmente después de un largo periodo de almacenamiento en obra, se examinará el estado de su superficie, con el fin de asegurarse de que no presenta alteraciones perjudiciales. Una ligera capa de óxido en la superficie de las barras no se considera perjudicial para su utilización. Sin embargo, no se admitirán pérdidas de peso por oxidación superficial, comprobadas después de una limpieza con cepillo de alambres hasta quitar el óxido adherido, que sean superiores al 1% respecto al peso inicial de la muestra. En el momento de su utilización, las armaduras pasivas deben estar exentas de sustancias extrañas en su superficie tales como grasa, aceite, pintura, polvo, tierra o cualquier otro material perjudicial para su buena conservación o su adherencia. RECOMENDACIONES PARA SU USO EN OBRA Para prevenir la corrosión, se deberá tener en cuenta todas las consideraciones relativas a los espesores de recubrimiento. Con respecto a los materiales empleados, se prohíbe poner en contacto las armaduras con otros metales de muy diferente potencial galvánico. Se prohíbe emplear materiales componentes (agua, áridos, aditivos y/o adiciones) que contengan iones despasivantes, como cloruros, sulfuros y sulfatos, en proporciones superiores a las establecidas. EEFH11dbbab LOSA ESCALERA 25 CM S/PELD UNIDAD DE OBRA CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS.




Formación de zanca de escalera o rampa de losa de hormigón armado de espesor según proyecto; realizada con hormigón armado HA-25/B/20/IIa fabricado en central y vertido en obra, con una cuantía según proyecto de acero UNE-EN 10080 B 500 SD. Encofrado y desencofrado de la losa inclinada con puntales, sopandas y tablones de madera. NORMATIVA DE APLICACIÓN. Elaboración, transporte y puesta en obra del hormigón: Instrucción de Hormigón Estructural (EHE-08). Ejecución: CTE. DB SU Seguridad de utilización. NTE-EHZ. Estructuras de hormigón armado: Zancas. Encofrado y desencofrado: Instrucción de Hormigón Estructural (EHE-08). NTE-EME. Estructuras de madera: Encofrados. CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE CUMPLIRSE ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LAS UNIDADES DE OBRA. DEL SOPORTE Se comprobará la existencia de las armaduras de espera. AMBIENTALES Se suspenderán los trabajos de hormigonado cuando llueva con intensidad, nieve, exista viento excesivo, una temperatura ambiente superior a 40°C o se prevea que dentro de las 48 horas siguientes pueda descender la temperatura ambiente por debajo de los 0°C. DEL CONTRATISTA Dispondrá en obra de una serie de medios, en previsión de que se produzcan cambios bruscos de las condiciones ambientales durante el hormigonado o posterior periodo de fraguado, no pudiendo comenzarse el hormigonado de los diferentes elementos sin la autorización por escrito del Director de Ejecución de la obra. PROCESO DE EJECUCIÓN. FASES DE EJECUCIÓN. Replanteo y marcado de niveles de plantas y rellanos. Montaje del encofrado. Colocación de las armaduras con separadores homologados. Vertido y vibrado del hormigón previa humectación del encofrado. Curado del hormigón. Desencofrado y desapuntalado después del tiempo previsto. Corrección de los defectos superficiales. CONDICIONES DE TERMINACIÓN. El conjunto será monolítico y transmitirá correctamente las cargas. CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO Se evitará la actuación sobre el elemento de acciones mecánicas no previstas en el cálculo. PRESCRIPCIONES SOBRE LOS MATERIALES HORMIGÓN ESTRUCTURAL CONDICIONES DE SUMINISTRO El hormigón se debe transportar utilizando procedimientos adecuados para conseguir que las masas lleguen al lugar de entrega en las condiciones estipuladas, sin experimentar variación sensible en las características que poseían recién amasadas. Cuando el hormigón se amasa completamente en central y se transporta en amasadoras móviles, el volumen de hormigón transportado no deberá exceder del 80% del volumen total del tambor. Cuando el hormigón se amasa, o se termina de amasar, en amasadora móvil, el volumen no excederá de los dos tercios del volumen total del tambor. Los equipos de transporte deberán estar exentos de residuos de hormigón o mortero endurecido, para lo cual se limpiarán cuidadosamente antes de proceder a la carga de una nueva masa fresca de hormigón. Asimismo, no deberán presentar desperfectos o desgastes en las paletas o en su superficie interior que puedan afectar a la homogeneidad del hormigón. El transporte podrá realizarse en amasadoras móviles, a la velocidad de agitación, o en equipos con o sin agitadores, siempre que tales equipos tengan superficies lisas y redondeadas y sean capaces de mantener la homogeneidad del hormigón durante el transporte y la descarga. RECEPCIÓN Y CONTROL Previamente a efectuar el pedido del hormigón se deben planificar una serie de tareas, con objeto de facilitar las operaciones de puesta en obra del hormigón: Preparar los accesos y viales por los que transitarán los equipos de transporte dentro de la obra. Preparar la recepción del hormigón antes de que llegue el primer camión. Programar el vertido de forma que los descansos o los horarios de comida no afecten a la puesta en obra del hormigón, sobre todo en aquellos elementos que no deban presentar juntas frías. Esta programación debe comunicarse a la central de fabricación para adaptar el ritmo de suministro. Inspecciones: Cada carga de hormigón fabricado en central, tanto si ésta pertenece o no a las instalaciones de obra, irá acompañada de una hoja de suministro que estará en todo momento a disposición de la Dirección de Obra, y en la que deberán figurar, como mínimo, los siguientes datos: Nombre de la central de fabricación de hormigón. Número de serie de la hoja de suministro. Fecha de entrega. Nombre del peticionario y del responsable de la recepción. Especificación del hormigón. En el caso de que el hormigón se designe por propiedades: Designación. Contenido de cemento en kilos por metro cúbico (kg/m³) de hormigón, con una tolerancia de ±15 kg. Relación agua/cemento del hormigón, con una tolerancia de ±0,02. En el caso de que el hormigón se designe por dosificación: Contenido de cemento por metro cúbico de hormigón. Relación agua/cemento del hormigón, con una tolerancia de ±0,02. Tipo de ambiente. Tipo, clase y marca del cemento.




Consistencia. Tamaño máximo del árido. Tipo de aditivo, si lo hubiere, y en caso contrario indicación expresa de que no contiene. Procedencia y cantidad de adición (cenizas volantes o humo de sílice) si la hubiere y, en caso contrario, indicación expresa de que no contiene. Designación específica del lugar del suministro (nombre y lugar). Cantidad de hormigón que compone la carga, expresada en metros cúbicos de hormigón fresco. Identificación del camión hormigonera (o equipo de transporte) y de la persona que proceda a la descarga. Hora límite de uso para el hormigón. Ensayos: La comprobación de las propiedades o características exigibles a este material se realiza según la Instrucción de Hormigón Estructural EHE. CONSERVACIÓN, ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN En el vertido y colocación de las masas, incluso cuando estas operaciones se realicen de un modo continuo mediante conducciones apropiadas, se adoptarán las debidas precauciones para evitar la disgregación de la mezcla. RECOMENDACIONES PARA SU USO EN OBRA El tiempo transcurrido entre la adición de agua de amasado al cemento y a los áridos y la colocación del hormigón, no debe ser mayor de hora y media. En tiempo caluroso, o bajo condiciones que contribuyan a un rápido fraguado del hormigón, el tiempo límite deberá ser inferior, a menos que se adopten medidas especiales que, sin perjudicar la calidad del hormigón, aumenten el tiempo de fraguado. Hormigonado en tiempo frío: La temperatura de la masa de hormigón, en el momento de verterla en el molde o encofrado, no será inferior a 5°C. Se prohíbe verter el hormigón sobre elementos (armaduras, moldes, etc.) cuya temperatura sea inferior a cero grados centígrados. En general, se suspenderá el hormigonado siempre que se prevea que, dentro de las cuarenta y ocho horas siguientes, pueda descender la temperatura ambiente por debajo de cero grados centígrados. En los casos en que, por absoluta necesidad, se hormigone en tiempo de heladas, se adoptarán las medidas necesarias para garantizar que, durante el fraguado y primer endurecimiento del hormigón, no se producirán deterioros locales en los elementos correspondientes, ni mermas permanentes apreciables de las características resistentes del material. Hormigonado en tiempo caluroso: Si la temperatura ambiente es superior a 40°C o hay un viento excesivo, se suspenderá el hormigonado, salvo que, previa autorización expresa de la Dirección de Obra, se adopten medidas especiales. ACEROS CORRUGADOS CONDICIONES DE SUMINISTRO Los aceros se deben transportar protegidos adecuadamente contra la lluvia y la agresividad de la atmósfera ambiental. RECEPCIÓN Y CONTROL Inspecciones: Productos certificados Para aquellos aceros que posean un distintivo reconocido o un CC-EHE, cada partida de acero acreditará que está en posesión del mismo, así como de un certificado específico de adherencia, e irá acompañada del oportuno certificado de garantía del fabricante, en el que se indiquen los valores límites de las siguientes características: Características de adherencia. Características mecánicas mínimas garantizadas por el fabricante. Ausencia de grietas después del ensayo de doblado-desdoblado. Llevar grabadas las marcas de identificación relativas al tipo de acero (geometría del corrugado), país de origen (el indicativo correspondiente a España y Portugal es el número 7) y marca del fabricante. Productos no certificados En el caso de productos que no posean un distintivo reconocido o un CC-EHE, deberá ir acompañada del certificado específico de adherencia y de los resultados de los ensayos correspondientes a la composición química, características mecánicas y características geométricas, efectuados por un organismo capacitado para otorgar el CC-EHE, que justifiquen que el acero cumple las siguientes características: Características de adherencia. Características mecánicas mínimas garantizadas por el fabricante. Ausencia de grietas después del ensayo de doblado-desdoblado. Llevar grabadas las marcas de identificación relativas al tipo de acero (geometría del corrugado), país de origen (el indicativo correspondiente a España y Portugal es el número 7) y marca del fabricante. Ensayos: La comprobación de las propiedades o características exigibles a este material se realiza según la Instrucción de Hormigón Estructural EHE. CONSERVACIÓN, ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN Durante el almacenamiento las armaduras se protegerán adecuadamente contra la lluvia y de la agresividad de la atmósfera ambiental. Hasta el momento de su empleo, se conservarán en obra, cuidadosamente clasificadas según sus tipos, calidades, diámetros y procedencias. Antes de su utilización y especialmente después de un largo periodo de almacenamiento en obra, se examinará el estado de su superficie, con el fin de asegurarse de que no presenta alteraciones perjudiciales. Una ligera capa de óxido en la superficie de las barras no se considera perjudicial para su utilización. Sin embargo, no se admitirán pérdidas de peso por oxidación superficial, comprobadas después de una limpieza con cepillo de alambres hasta quitar el óxido adherido, que sean superiores al 1% respecto al peso inicial de la muestra. En el momento de su utilización, las armaduras pasivas deben estar exentas de sustancias extrañas en su superficie tales como grasa, aceite, pintura, polvo, tierra o cualquier otro material perjudicial para su buena conservación o su adherencia. RECOMENDACIONES PARA SU USO EN OBRA Para prevenir la corrosión, se deberá tener en cuenta todas las consideraciones relativas a los espesores de recubrimiento. Con respecto a los materiales empleados, se prohíbe poner en contacto las armaduras con otros metales de muy diferente potencial galvánico. Se prohíbe emplear materiales componentes (agua, áridos, aditivos y/o adiciones) que contengan iones despasivantes, como cloruros, sulfuros y sulfatos, en proporciones superiores a las establecidas. SOPANDAS, PORTASOPANDAS Y BASCULANTES. CONDICIONES DE SUMINISTRO




Las sopandas, porta sopandas y basculantes se deben transportar convenientemente empaquetados, de modo que se eviten las situaciones de riesgo por caída de algún elemento durante el trayecto. Las sopandas y porta sopandas se deben transportar en paquetes con forma de cilindros de aproximadamente un metro de diámetro. Los basculantes se deben transportar en los mismos palets en que se suministran. RECEPCIÓN Y CONTROL Inspección: En cada suministro de este material que llegue a la obra se debe controlar como mínimo: La rectitud, planeidad y ausencia de grietas en los diferentes elementos metálicos. Verificación de las dimensiones de la pieza. El estado y acabado de las soldaduras. La homogeneidad del acabado final de protección (pintura), verificándose la adherencia de la misma con rasqueta. En el caso de sopandas y porta sopandas, se debe controlar también: Que no haya deformaciones longitudinales superiores a 2 cm, ni abolladuras importantes, ni falta de elementos. Que no tengan manchas de óxido generalizadas. En el caso de basculantes, se debe controlar también: Que no estén doblados, ni tengan abolladuras o grietas importantes. Que tengan los dos tapones de plástico y los listones de madera fijados. Que el pasador esté en buen estado y que al cerrarlo haga tope con el cuerpo del basculante. Ensayos: La comprobación de las propiedades o características exigibles a este material se realiza según la normativa vigente. CONSERVACIÓN, ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN El almacenamiento se realizará de manera que no se deformen y en lugares secos y ventilados, sin contacto directo con el suelo. EEFH.9bbdabaa FJDO INCL LOSA MACIZA 30 CM UNIDAD DE OBRA CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS. Formación de forjado de losa maciza, horizontal, canto según proyecto, de hormigón armado HA-25/B/20/ ambiente segun proyecto, fabricado en central y vertido en obra; acero UNE-EN 10080 B 500 S, cuantía según planos; encofrado y desencofrado continuo con puntales, sopandas metálicas y superficie encofrante de madera tratada reforzada con varillas y perfiles. Incluso p/p de nervios y zunchos perimetrales de planta y huecos. Sin incluir repercusión de soportes. NORMATIVA DE APLICACIÓN. Elaboración, transporte y puesta en obra del hormigón: Instrucción de Hormigón Estructural (EHE-08). Encofrado y desencofrado: Instrucción de Hormigón Estructural (EHE-08). NTE-EME. Estructuras de madera: Encofrados. CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE CUMPLIRSE ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LAS UNIDADES DE OBRA. AMBIENTALES Se suspenderán los trabajos de hormigonado cuando llueva con intensidad, nieve, exista viento excesivo, una temperatura ambiente superior a 40°C o se prevea que dentro de las 48 horas siguientes pueda descender la temperatura ambiente por debajo de los 0°C. DEL CONTRATISTA Dispondrá en obra de una serie de medios, en previsión de que se produzcan cambios bruscos de las condiciones ambientales durante el hormigonado o posterior periodo de fraguado, no pudiendo comenzarse el hormigonado de los diferentes elementos sin la autorización por escrito del Director de Ejecución de la obra. PROCESO DE EJECUCIÓN. FASES DE EJECUCIÓN. Replanteo y montaje del encofrado, incluyendo voladizos, huecos, paso de instalaciones, colocación de goterones, molduras, etc. Colocación de armaduras con separadores homologados. Riego de encofrados y elementos del forjado. Vertido y vibrado del hormigón. Regleado y nivelación de la capa de compresión. Curado del hormigón. Desencofrado. Comprobación de las medidas después del desencofrado. Reparación de defectos superficiales. CONDICIONES DE TERMINACIÓN. El forjado será monolítico y transmitirá correctamente las cargas. La superficie quedará uniforme y sin irregularidades. CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO Se evitará la actuación sobre el elemento de acciones mecánicas no previstas en el cálculo. PRESCRIPCIONES SOBRE LOS MATERIALES HORMIGÓN ESTRUCTURAL CONDICIONES DE SUMINISTRO El hormigón se debe transportar utilizando procedimientos adecuados para conseguir que las masas lleguen al lugar de entrega en las condiciones estipuladas, sin experimentar variación sensible en las características que poseían recién amasadas. Cuando el hormigón se amasa completamente en central y se transporta en amasadoras móviles, el volumen de hormigón transportado no deberá exceder del 80% del volumen total del tambor. Cuando el hormigón se amasa, o se termina de amasar, en amasadora móvil, el volumen no excederá de los dos tercios del volumen total del tambor. Los equipos de transporte deberán estar exentos de residuos de hormigón o mortero endurecido, para lo cual se limpiarán cuidadosamente antes de proceder a la carga de una nueva masa fresca de hormigón. Asimismo, no deberán presentar desperfectos o desgastes en las paletas o en su superficie interior que puedan afectar a la homogeneidad del hormigón. El transporte podrá realizarse en amasadoras móviles, a la velocidad de agitación, o en equipos con o sin agitadores, siempre que tales equipos tengan superficies lisas y redondeadas y sean capaces de mantener la homogeneidad del hormigón durante el transporte y la descarga. RECEPCIÓN Y CONTROL




Previamente a efectuar el pedido del hormigón se deben planificar una serie de tareas, con objeto de facilitar las operaciones de puesta en obra del hormigón: Preparar los accesos y viales por los que transitarán los equipos de transporte dentro de la obra. Preparar la recepción del hormigón antes de que llegue el primer camión. Programar el vertido de forma que los descansos o los horarios de comida no afecten a la puesta en obra del hormigón, sobre todo en aquellos elementos que no deban presentar juntas frías. Esta programación debe comunicarse a la central de fabricación para adaptar el ritmo de suministro. Inspecciones: Cada carga de hormigón fabricado en central, tanto si ésta pertenece o no a las instalaciones de obra, irá acompañada de una hoja de suministro que estará en todo momento a disposición de la Dirección de Obra, y en la que deberán figurar, como mínimo, los siguientes datos: Nombre de la central de fabricación de hormigón. Número de serie de la hoja de suministro. Fecha de entrega. Nombre del peticionario y del responsable de la recepción. Especificación del hormigón. En el caso de que el hormigón se designe por propiedades: Designación. Contenido de cemento en kilos por metro cúbico (kg/m³) de hormigón, con una tolerancia de ±15 kg. Relación agua/cemento del hormigón, con una tolerancia de ±0,02. En el caso de que el hormigón se designe por dosificación: Contenido de cemento por metro cúbico de hormigón. Relación agua/cemento del hormigón, con una tolerancia de ±0,02. Tipo de ambiente. Tipo, clase y marca del cemento. Consistencia. Tamaño máximo del árido. Tipo de aditivo, si lo hubiere, y en caso contrario indicación expresa de que no contiene. Procedencia y cantidad de adición (cenizas volantes o humo de sílice) si la hubiere y, en caso contrario, indicación expresa de que no contiene. Designación específica del lugar del suministro (nombre y lugar). Cantidad de hormigón que compone la carga, expresada en metros cúbicos de hormigón fresco. Identificación del camión hormigonera (o equipo de transporte) y de la persona que proceda a la descarga. Hora límite de uso para el hormigón. Ensayos: La comprobación de las propiedades o características exigibles a este material se realiza según la Instrucción de Hormigón Estructural EHE. CONSERVACIÓN, ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN En el vertido y colocación de las masas, incluso cuando estas operaciones se realicen de un modo continuo mediante conducciones apropiadas, se adoptarán las debidas precauciones para evitar la disgregación de la mezcla. RECOMENDACIONES PARA SU USO EN OBRA El tiempo transcurrido entre la adición de agua de amasado al cemento y a los áridos y la colocación del hormigón, no debe ser mayor de hora y media. En tiempo caluroso, o bajo condiciones que contribuyan a un rápido fraguado del hormigón, el tiempo límite deberá ser inferior, a menos que se adopten medidas especiales que, sin perjudicar la calidad del hormigón, aumenten el tiempo de fraguado. Hormigonado en tiempo frío: La temperatura de la masa de hormigón, en el momento de verterla en el molde o encofrado, no será inferior a 5°C. Se prohíbe verter el hormigón sobre elementos (armaduras, moldes, etc.) cuya temperatura sea inferior a cero grados centígrados. En general, se suspenderá el hormigonado siempre que se prevea que, dentro de las cuarenta y ocho horas siguientes, pueda descender la temperatura ambiente por debajo de cero grados centígrados. En los casos en que, por absoluta necesidad, se hormigone en tiempo de heladas, se adoptarán las medidas necesarias para garantizar que, durante el fraguado y primer endurecimiento del hormigón, no se producirán deterioros locales en los elementos correspondientes, ni mermas permanentes apreciables de las características resistentes del material. Hormigonado en tiempo caluroso: Si la temperatura ambiente es superior a 40°C o hay un viento excesivo, se suspenderá el hormigonado, salvo que, previa autorización expresa de la Dirección de Obra, se adopten medidas especiales. ACEROS CORRUGADOS CONDICIONES DE SUMINISTRO Los aceros se deben transportar protegidos adecuadamente contra la lluvia y la agresividad de la atmósfera ambiental. RECEPCIÓN Y CONTROL Inspecciones: Productos certificados Para aquellos aceros que posean un distintivo reconocido o un CC-EHE, cada partida de acero acreditará que está en posesión del mismo, así como de un certificado específico de adherencia, e irá acompañada del oportuno certificado de garantía del fabricante, en el que se indiquen los valores límites de las siguientes características: Características de adherencia. Características mecánicas mínimas garantizadas por el fabricante. Ausencia de grietas después del ensayo de doblado-desdoblado. Llevar grabadas las marcas de identificación relativas al tipo de acero (geometría del corrugado), país de origen (el indicativo correspondiente a España y Portugal es el número 7) y marca del fabricante. Productos no certificados En el caso de productos que no posean un distintivo reconocido o un CC-EHE, deberá ir acompañada del certificado específico de adherencia y de los resultados de los ensayos correspondientes a la composición química, características mecánicas y características geométricas, efectuados por un organismo capacitado para otorgar el CC-EHE, que justifiquen que el acero cumple las siguientes características: Características de adherencia.




Características mecánicas mínimas garantizadas por el fabricante. Ausencia de grietas después del ensayo de doblado-desdoblado. Llevar grabadas las marcas de identificación relativas al tipo de acero (geometría del corrugado), país de origen (el indicativo correspondiente a España y Portugal es el número 7) y marca del fabricante. Ensayos: La comprobación de las propiedades o características exigibles a este material se realiza según la Instrucción de Hormigón Estructural EHE. CONSERVACIÓN, ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN Durante el almacenamiento las armaduras se protegerán adecuadamente contra la lluvia y de la agresividad de la atmósfera ambiental. Hasta el momento de su empleo, se conservarán en obra, cuidadosamente clasificadas según sus tipos, calidades, diámetros y procedencias. Antes de su utilización y especialmente después de un largo periodo de almacenamiento en obra, se examinará el estado de su superficie, con el fin de asegurarse de que no presenta alteraciones perjudiciales. Una ligera capa de óxido en la superficie de las barras no se considera perjudicial para su utilización. Sin embargo, no se admitirán pérdidas de peso por oxidación superficial, comprobadas después de una limpieza con cepillo de alambres hasta quitar el óxido adherido, que sean superiores al 1% respecto al peso inicial de la muestra. En el momento de su utilización, las armaduras pasivas deben estar exentas de sustancias extrañas en su superficie tales como grasa, aceite, pintura, polvo, tierra o cualquier otro material perjudicial para su buena conservación o su adherencia. RECOMENDACIONES PARA SU USO EN OBRA Para prevenir la corrosión, se deberá tener en cuenta todas las consideraciones relativas a los espesores de recubrimiento. Con respecto a los materiales empleados, se prohíbe poner en contacto las armaduras con otros metales de muy diferente potencial galvánico. Se prohíbe emplear materiales componentes (agua, áridos, aditivos y/o adiciones) que contengan iones despasivantes, como cloruros, sulfuros y sulfatos, en proporciones superiores a las establecidas. SOPANDAS, PORTASOPANDAS Y BASCULANTES. CONDICIONES DE SUMINISTRO Las sopandas, portasopandas y basculantes se deben transportar convenientemente empaquetados, de modo que se eviten las situaciones de riesgo por caída de algún elemento durante el trayecto. Las sopandas y portasopandas se deben transportar en paquetes con forma de cilindros de aproximadamente un metro de diámetro. Los basculantes se deben transportar en los mismos palets en que se suministran. RECEPCIÓN Y CONTROL Inspección: En cada suministro de este material que llegue a la obra se debe controlar como mínimo: La rectitud, planeidad y ausencia de grietas en los diferentes elementos metálicos. Verificación de las dimensiones de la pieza. El estado y acabado de las soldaduras. La homogeneidad del acabado final de protección (pintura), verificándose la adherencia de la misma con rasqueta. En el caso de sopandas y portasopandas, se debe controlar también: Que no haya deformaciones longitudinales superiores a 2 cm, ni abolladuras importantes, ni falta de elementos. Que no tengan manchas de óxido generalizadas. En el caso de basculantes, se debe controlar también: Que no estén doblados, ni tengan abolladuras o grietas importantes. Que tengan los dos tapones de plástico y los listones de madera fijados. Que el pasador esté en buen estado y que al cerrarlo haga tope con el cuerpo del basculante. Ensayos: La comprobación de las propiedades o características exigibles a este material se realiza según la normativa vigente. CONSERVACIÓN, ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN El almacenamiento se realizará de manera que no se deformen y en lugares secos y ventilados, sin contacto directo con el suelo. EESH.4acdabac VIGA DESCOLGADA 30X40 CM UNIDAD DE OBRA UNIDAD DE OBRA EHS010: PILAR DE HORMIGÓN ARMADO. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Formación de viga descolgada de hormigón armado, realizado con hormigón HA-25/B/20/IIa fabricado en central, y vertido con cubilote, y acero UNE-EN 10080 B 500 S, con una cuantía aproximada de 60 kg/m³. montaje y desmontaje del sistema de encofrado y desencofrado con puntales, sopandas metálicas y superficie encofrante de madera tratada reforzada con varillas y perfiles. Incluso p/p de separadores. NORMATIVA DE APLICACIÓN Elaboración, transporte y puesta en obra del hormigón: Instrucción de Hormigón Estructural (EHE-08). Ejecución: NTE-EHS. Estructuras de hormigón armado: Soportes. Montaje y desmontaje del sistema de encofrado: Instrucción de Hormigón Estructural (EHE-08). CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Volumen medido según documentación gráfica de Proyecto. CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE CUMPLIRSE ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LAS UNIDADES DE OBRA DEL SOPORTE. Se comprobará la existencia de las armaduras de espera. AMBIENTALES. Se suspenderán los trabajos de hormigonado cuando llueva con intensidad, nieve, exista viento excesivo, una temperatura ambiente superior a 40°C o se prevea que dentro de las 48 horas siguientes pueda descender la temperatura ambiente por debajo de los 0°C. DEL CONTRATISTA. Dispondrá en obra de una serie de medios, en previsión de que se produzcan cambios bruscos de las condiciones ambientales durante el hormigonado o posterior periodo de fraguado, no pudiendo comenzarse el hormigonado de los diferentes elementos sin la autorización por escrito del Director de Ejecución de la obra. PROCESO DE EJECUCIÓN FASES DE EJECUCIÓN.




Replanteo. Colocación de las armaduras con separadores homologados. Montaje del sistema de encofrado. Vertido y compactación del hormigón. Desmontaje del sistema de encofrado. Curado del hormigón. Reparación de defectos superficiales. CONDICIONES DE TERMINACIÓN. El conjunto será monolítico y transmitirá correctamente las cargas. Las formas y texturas de acabado serán las especificadas. CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO. Se evitará la actuación sobre el elemento de acciones mecánicas no previstas en el cálculo. CRITERIO DE MEDICIÓN EN OBRA Y CONDICIONES DE ABONO Se medirá el volumen realmente ejecutado según especificaciones de Proyecto. EEZP.1acbaab PLACA ANCLAJE 25X25X2.0 CM S275JR UNIDAD DE OBRA MEDIDAS PARA ASEGURAR LA COMPATIBILIDAD ENTRE LOS DIFERENTES PRODUCTOS, ELEMENTOS Y SISTEMAS CONSTRUCTIVOS QUE COMPONEN LA UNIDAD DE OBRA No se pondrá en contacto directo el acero con otros metales ni con yesos. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS. Suministro y montaje de placas de anclaje para soporte metálico, de acero S275JR, dimensiones s/proyecto, armaduras de anclaje compuesta de barras de acero corrugado B500, incluso taladros, roscadas o soldadas, limpieza y pintura, según NTE/EAS-7 y especificaciones de proyecto. NORMATIVA DE APLICACIÓN. Ejecución: CTE. DB SE-A Seguridad estructural: Acero. UNE-ENV 1090-1. Ejecución de estructuras de acero. Parte 1: Reglas generales y reglas para edificación. NTE-EAV. Estructuras de acero: Placas. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO. Peso nominal medido según documentación gráfica de Proyecto. CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE CUMPLIRSE ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LAS UNIDADES DE OBRA. AMBIENTALES No se realizarán trabajos de soldadura cuando la temperatura sea inferior a 0°C. DEL CONTRATISTA Presentará para su aprobación, al Director de Ejecución de la Obra, el programa de montaje de la estructura, basado en las indicaciones del Proyecto, así como la documentación que acredite que los soldadores que intervengan en su ejecución estén certificados por un organismo acreditado. PROCESO DE EJECUCIÓN. FASES DE EJECUCIÓN. Replanteo de la placa en su apoyos. Limpieza y preparación del plano de apoyo del sistema. Colocación y fijación provisional de la placa. Nivelación y aplomado. Ejecución de las uniones. Reparación de defectos superficiales. CONDICIONES DE TERMINACIÓN. Las cargas se transmitirán correctamente a la estructura. El acabado superficial será el adecuado para el posterior tratamiento de protección. COMPROBACIÓN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE LAS MISMAS. Se determinará, a partir del peso obtenido en báscula oficial de las unidades llegadas a obra, el peso de las unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto. EESA.1baaaaa SUMINISTRO Y MONTAJE ACERO S 275 JR SOLDADO E/VIGAS Y CORREAS UNIDAD DE OBRA MEDIDAS PARA ASEGURAR LA COMPATIBILIDAD ENTRE LOS DIFERENTES PRODUCTOS, ELEMENTOS Y SISTEMAS CONSTRUCTIVOS QUE COMPONEN LA UNIDAD DE OBRA La zona de vigas a hormigonar no se pintará. La zona de soldadura no se pintará. No se pondrá en contacto directo el acero con otros metales ni con yesos. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS. Suministro y montaje de acero laminado UNE-EN 10025 S275JR, en perfiles laminados en caliente, piezas simples de las series IPN, IPE, UPN, HEA, HEB o HEM, para vigas y correas, mediante uniones soldadas. Trabajado y montado en taller, con preparación de superficies en grado SA21/2 según UNE-EN ISO 8501-1 y aplicación posterior de dos manos de imprimación con pintura de minio electrolítico con un espesor de 40 micras por mano, excepto en la zona en que deban realizarse soldaduras en obra, en una distancia de 100 mm desde el borde de la soldadura. Incluso p/p de preparación de bordes, soldaduras, cortes, piezas especiales, despuntes y reparación en obra de cuantos retoques y/o desperfectos se originen por razones de transporte, manipulación o montaje, con el mismo grado de preparación de superficies e imprimación. NORMATIVA DE APLICACIÓN. Ejecución: CTE. DB SE-A Seguridad estructural: Acero. UNE-ENV 1090-1. Ejecución de estructuras de acero. Parte 1: Reglas generales y reglas para edificación. NTE-EAV. Estructuras de acero: Vigas. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO. Peso nominal medido según documentación gráfica de Proyecto. CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE CUMPLIRSE ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LAS UNIDADES DE OBRA. AMBIENTALES No se realizarán trabajos de soldadura cuando la temperatura sea inferior a 0°C. DEL CONTRATISTA




Presentará para su aprobación, al Director de Ejecución de la Obra, el programa de montaje de la estructura, basado en las indicaciones del Proyecto, así como la documentación que acredite que los soldadores que intervengan en su ejecución estén certificados por un organismo acreditado. PROCESO DE EJECUCIÓN. FASES DE EJECUCIÓN. Replanteo de la viga en sus apoyos. Limpieza y preparación del plano de apoyo del sistema. Colocación y fijación provisional de la viga. Nivelación y aplomado. Ejecución de las uniones. Reparación de defectos superficiales. CONDICIONES DE TERMINACIÓN. Las cargas se transmitirán correctamente a la estructura. El acabado superficial será el adecuado para el posterior tratamiento de protección. COMPROBACIÓN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE LAS MISMAS. Se determinará, a partir del peso obtenido en báscula oficial de las unidades llegadas a obra, el peso de las unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto. EEZP.1CHA CHAPA ACERO ESPESOR 20 MM S275JR SOLDADA VIGAS/ANCLADA FORJADO UNIDAD DE OBRA MEDIDAS PARA ASEGURAR LA COMPATIBILIDAD ENTRE LOS DIFERENTES PRODUCTOS, ELEMENTOS Y SISTEMAS CONSTRUCTIVOS QUE COMPONEN LA UNIDAD DE OBRA La zona de vigas a hormigonar no se pintará. La zona de soldadura no se pintará. No se pondrá en contacto directo el acero con otros metales ni con yesos. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS. Suministro y montaje de acero laminado UNE-EN 10025 S275JR, chapon de acero S275JR, de 2.0 cm de espesor, soldadas o ancladas a la estructura, incluso nivelación, relleno con mortero autonivelante expansivo, parte proporcional de soldaduras, cortes, piezas especiales y despuntes y aplicación posterior de dos manos de imprimación con pintura de minio electrolítico con un espesor de 40 micras por mano, excepto en la zona en que deban realizarse soldaduras en obra, en una distancia de 100 mm desde el borde de la soldadura. Incluso p/p de preparación de bordes, soldaduras, cortes, piezas especiales, despuntes y reparación en obra de cuantos retoques y/o desperfectos se originen por razones de transporte, manipulación o montaje, con el mismo grado de preparación de superficies e imprimación. NORMATIVA DE APLICACIÓN. Ejecución: CTE. DB SE-A Seguridad estructural: Acero. UNE-ENV 1090-1. Ejecución de estructuras de acero. Parte 1: Reglas generales y reglas para edificación. NTE-EAV. Estructuras de acero: Vigas. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO. Peso nominal medido según documentación gráfica de Proyecto. CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE CUMPLIRSE ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LAS UNIDADES DE OBRA. AMBIENTALES No se realizarán trabajos de soldadura cuando la temperatura sea inferior a 0°C. DEL CONTRATISTA Presentará para su aprobación, al Director de Ejecución de la Obra, el programa de montaje de la estructura, basado en las indicaciones del Proyecto, así como la documentación que acredite que los soldadores que intervengan en su ejecución estén certificados por un organismo acreditado. PROCESO DE EJECUCIÓN. FASES DE EJECUCIÓN. Replanteo de la viga en sus apoyos. Limpieza y preparación del plano de apoyo del sistema. Colocación y fijación provisional de la viga. Nivelación y aplomado. Ejecución de las uniones. Reparación de defectos superficiales. CONDICIONES DE TERMINACIÓN. Las cargas se transmitirán correctamente a la estructura. El acabado superficial será el adecuado para el posterior tratamiento de protección. COMPROBACIÓN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE LAS MISMAS. Se determinará, a partir del peso obtenido en báscula oficial de las unidades llegadas a obra, el peso de las unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto. EFCC.4P CERRAMIENTO COMPUESTO LH11/AIS TERM 5 CM/ LH11 UNIDAD DE OBRA CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS. Ejecución de cerramiento compuesto por hoja exterior de 1/2 pie de espesor de fábrica, de ladrillo cerámico hueco triple, para revestir, 33x16x11cm, recibida con mortero de cemento M-5, con apoyo mínimo de las 2/3 partes del ladrillo sobre el forjado, o sobre angulares de acero laminado galvanizado en caliente fijados a los frentes de forjado si, por errores de ejecución, el ladrillo no apoya sus 2/3 partes sobre el forjado. Incluso p/p de enjarjes, mermas, roturas, revestimiento de los frentes de forjado con piezas cerámicas, colocadas con mortero de alta adherencia, encuentro y forrado de soportes, formación de esquinas, petos de cubierta, formación de dinteles mediante vigueta prefabricada T-18, revestida con piezas cerámicas, colocadas con mortero de alta adherencia, jambas y mochetas, juntas de dilatación, ejecución de encuentros y puntos singulares y limpieza final de la fábrica ejecutada; con andamiaje homologado. Capa de aislamiento formado por un panel semirrígido de lana de roca volcánica, según UNE-EN 13162, no revestido, de 50 mm de espesor, conductividad térmica 0,034 W/(mK), colocado a tope para evitar puentes térmicos, fijado mecánicamente y posterior sellado de todas las uniones entre paneles con cinta de sellado de juntas. Incluso p/p de cortes, fijaciones, adhesivo de colocación y limpieza. Hoja interior de cerramiento de fachada de 12 cm de espesor de fábrica, de ladrillo cerámico hueco triple, para revestir, 33x16x11cm, recibida con mortero de cemento M-




10. Incluso p/p de enjarjes, mermas, roturas, formación de huecos, jambas y mochetas, cajeado en el perímetro de los huecos para alojar los elementos de fijación de la carpintería exterior, juntas de dilatación, ejecución de encuentros y puntos singulares. NORMATIVA DE APLICACIÓN. Ejecución: CTE. DB HE Ahorro de energía. CTE. DB HS Salubridad. NTE-FFL. Fachadas: Fábrica de ladrillos. CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE CUMPLIRSE ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LAS UNIDADES DE OBRA. DEL SOPORTE Se comprobará que se ha terminado la ejecución completa de la estructura, que el soporte ha fraguado totalmente, y que está seco y limpio de cualquier resto de obra. AMBIENTALES Se suspenderán los trabajos cuando la temperatura ambiente sea inferior a 5°C o superior a 40°C, llueva, nieve o la velocidad del viento sea superior a 50 km/h. PROCESO DE EJECUCIÓN. FASES DE EJECUCIÓN. Montaje del andamiaje. Definición de los planos de fachada mediante plomos. Replanteo, planta a planta. Comprobación del nivel del forjado terminado y rectificación de irregularidades. Colocación y aplomado de miras de referencia. Marcado de hiladas en las miras. Tendido de hilos entre miras. Colocación de plomos fijos en las aristas. Colocación de las piezas por hiladas a nivel. Revestimiento de los frentes de forjado, muros y soportes. Realización de todos los trabajos necesarios para la resolución de los huecos. Repaso de las juntas y limpieza del paramento. Desmontaje del andamiaje. CONDICIONES DE TERMINACIÓN. La fábrica quedará monolítica, estable frente a esfuerzos horizontales, plana y aplomada. Tendrá una composición uniforme en toda su altura y buen aspecto. El aislamiento de la totalidad de la superficie será homogéneo. No existirán puentes térmicos. CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO Se protegerá la obra recién ejecutada frente a lluvias, heladas y temperaturas elevadas. Se protegerá durante las operaciones que pudieran ocasionarle manchas o daños mecánicos. Se evitará la actuación sobre el elemento de acciones mecánicas no previstas en el cálculo. PRESCRIPCIONES SOBRE LOS MATERIALES MORTEROS HECHOS EN OBRA CONDICIONES DE SUMINISTRO El conglomerante (cal o cemento) se debe suministrar: En sacos de papel o plástico, adecuados para que su contenido no sufra alteración. O a granel, mediante instalaciones especiales de transporte y almacenamiento que garanticen su perfecta conservación. La arena se debe suministrar a granel, mediante instalaciones especiales de transporte y almacenamiento que garanticen su perfecta conservación. El agua se debe suministrar desde la red de agua potable. RECEPCIÓN Y CONTROL Inspecciones: Si ciertos tipos de mortero necesitan equipamientos, procedimientos o tiempos de amasado especificados para el amasado en obra, se deben especificar por el fabricante. El tiempo de amasado se mide a partir del momento en el que todos los componentes se han adicionado. Ensayos: La comprobación de las propiedades o características exigibles a este material se realiza según la normativa vigente. CONSERVACIÓN, ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN Los morteros deben estar perfectamente protegidos del agua y del viento, ya que, si se encuentran expuestos a la acción de este último, la mezcla verá reducido el número de finos que la componen, deteriorando sus características iniciales y por consiguiente no podrá ser utilizado. Es aconsejable almacenar los morteros secos en silos. RECOMENDACIONES PARA SU USO EN OBRA Para elegir el tipo de mortero apropiado se tendrá en cuenta determinadas propiedades, como la resistencia al hielo y el contenido de sales solubles en las condiciones de servicio en función del grado de exposición y del riesgo de saturación de agua. En condiciones climatológicas adversas, como lluvia, helada o excesivo calor, se tomarán las medidas oportunas de protección. El amasado de los morteros se realizará preferentemente con medios mecánicos. La mezcla debe ser batida hasta conseguir su uniformidad, con un tiempo mínimo de 1 minuto. Cuando el amasado se realice a mano, se hará sobre una plataforma impermeable y limpia, realizando como mínimo tres batidas. El mortero se utilizará en las dos horas posteriores a su amasado. Si es necesario, durante este tiempo se le podrá agregar agua para compensar su pérdida. Pasadas las dos horas, el mortero que no se haya empleado se desechará. LADRILLOS CERÁMICOS CONDICIONES DE SUMINISTRO Los ladrillos se deben suministrar empaquetados y sobre palets. Los paquetes no deben ser totalmente herméticos, para permitir la absorción de la humedad ambiente. La descarga se debe realizar directamente en las plantas del edificio, situando los palets cerca de los pilares de la estructura. RECEPCIÓN Y CONTROL Inspecciones:




Este material debe estar provisto del marcado CE, que es una indicación de que cumple los requisitos esenciales y ha sido objeto de un procedimiento de evaluación de la conformidad. Ensayos: La comprobación de las propiedades o características exigibles a este material se realiza según la normativa vigente. CONSERVACIÓN, ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN Se deben apilar sobre superficies limpias, planas, horizontales y donde no se produzcan aportes de agua, ni se recepcionen otros materiales o se realicen otros trabajos de la obra que los puedan manchar o deteriorar. Los ladrillos no deben estar en contacto con el terreno, ya que pueden absorber humedad, sales solubles, etc., provocando en la posterior puesta en obra la aparición de manchas y eflorescencias. El traslado se debe realizar, siempre que se pueda, con medios mecánicos y su manipulación debe ser cuidadosa, evitando roces entre las piezas. Los ladrillos se deben cortar sobre la mesa de corte, que estará limpia en todo momento y dispondrá de chorro de agua sobre el disco. Cuando se corten ladrillos hidrofugados, éstos deben estar completamente secos, dejando transcurrir 48 horas desde su corte hasta su colocación, para que se pueda secar perfectamente la humedad provocada por el corte. Una vez cortada correctamente la pieza, se debe limpiar la superficie vista, dejando secar el ladrillo antes de su puesta en obra. Para evitar que se ensucien los ladrillos, se debe limpiar la máquina, especialmente cada vez que se cambie de color de ladrillo. RECOMENDACIONES PARA SU USO EN OBRA Los ladrillos se deben humedecer antes de su puesta en obra. Los ladrillos hidrofugados se deben colocar completamente secos, por lo que es necesario quitar el plástico protector del paquete al menos dos días antes de su puesta en obra. AISLANTES DE LANA MINERAL CONDICIONES DE SUMINISTRO Los aislantes se deben suministrar en forma de paneles enrollados o mantas, envueltos en films plásticos. Los paneles o mantas se agruparán formando palets para su mejor almacenamiento y transporte. En caso de desmontar los palets, los paquetes resultantes deben transportarse de forma que no se desplacen por la caja del transporte. Se procurará no aplicar pesos elevados sobre los mismos, para evitar su deterioro. RECEPCIÓN Y CONTROL Inspecciones: Este material debe estar provisto del marcado CE, que es una indicación de que cumple los requisitos esenciales y ha sido objeto de un procedimiento de evaluación de la conformidad. Ensayos: La comprobación de las propiedades o características exigibles a este material se realiza según la normativa vigente. CONSERVACIÓN, ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN Conservar y almacenar preferentemente en el palet original, protegidos del sol y de la intemperie, salvo cuando esté prevista su aplicación. Los palets completos pueden almacenarse a la intemperie por un periodo limitado de tiempo. Los paneles deben almacenarse bajo cubierto, sobre superficies planas y limpias. Siempre que se manipule el panel de lana de roca se hará con guantes. Bajo ningún concepto debe emplearse para cortar el producto maquinaria que pueda diseminar polvo, ya que éste produce irritación de garganta y de ojos. RECOMENDACIONES PARA SU USO EN OBRA En aislantes utilizados en cubiertas, se recomienda evitar su aplicación cuando las condiciones climatológicas sean adversas, en particular cuando esté nevando o haya nieve o hielo sobre la cubierta, cuando llueva o la cubierta esté mojada, o cuando sople viento fuerte. Los productos deben colocarse siempre secos. EFFC.1akea FAB LH 33X16X11 E 11CM UNIDAD DE OBRA CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS. Formación de cerramiento de una hoja de 11 cm de espesor de fábrica, de ladrillo cerámico hueco triple, para revestir, 24x11.5x11 cm, recibida con mortero de cemento M-5. Incluso p/p de aplomado y recibido de cercos y precercos, mermas y roturas. NORMATIVA DE APLICACIÓN. Ejecución: CTE. DB HE Ahorro de energía. CTE. DB HR Protección frente al ruido. NTE-PTL. Particiones: Tabiques de ladrillo. CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE CUMPLIRSE ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LAS UNIDADES DE OBRA. DEL SOPORTE Se comprobará que se ha terminado la ejecución completa de la estructura, y que se dispone en obra de los cercos y precercos de puertas y armarios. PROCESO DE EJECUCIÓN. FASES DE EJECUCIÓN. Replanteo y trazado en el forjado de los tabiques a realizar. Colocación y aplomado de miras en las esquinas. Colocación, aplomado y nivelación de cercos y precercos de puertas y armarios. Recibido a la obra de los elementos de fijación de cercos y precercos. Tendido de hilos entre miras. Colocación de las piezas por hiladas a nivel. Retirada de riostras y rastreles. Repaso de juntas y limpieza. CONDICIONES DE TERMINACIÓN. La fábrica quedará monolítica, estable frente a esfuerzos horizontales, plana y aplomada. Tendrá una composición uniforme en toda su altura y buen aspecto. CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO Se evitará la actuación sobre el elemento de acciones mecánicas no previstas en el cálculo. PRESCRIPCIONES SOBRE LOS MATERIALES MORTEROS HECHOS EN OBRA




CONDICIONES DE SUMINISTRO El conglomerante (cal o cemento) se debe suministrar: En sacos de papel o plástico, adecuados para que su contenido no sufra alteración. O a granel, mediante instalaciones especiales de transporte y almacenamiento que garanticen su perfecta conservación. La arena se debe suministrar a granel, mediante instalaciones especiales de transporte y almacenamiento que garanticen su perfecta conservación. El agua se debe suministrar desde la red de agua potable. RECEPCIÓN Y CONTROL Inspecciones: Si ciertos tipos de mortero necesitan equipamientos, procedimientos o tiempos de amasado especificados para el amasado en obra, se deben especificar por el fabricante. El tiempo de amasado se mide a partir del momento en el que todos los componentes se han adicionado. Ensayos: La comprobación de las propiedades o características exigibles a este material se realiza según la normativa vigente. CONSERVACIÓN, ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN Los morteros deben estar perfectamente protegidos del agua y del viento, ya que, si se encuentran expuestos a la acción de este último, la mezcla verá reducido el número de finos que la componen, deteriorando sus características iniciales y por consiguiente no podrá ser utilizado. Es aconsejable almacenar los morteros secos en silos. RECOMENDACIONES PARA SU USO EN OBRA Para elegir el tipo de mortero apropiado se tendrá en cuenta determinadas propiedades, como la resistencia al hielo y el contenido de sales solubles en las condiciones de servicio en función del grado de exposición y del riesgo de saturación de agua. En condiciones climatológicas adversas, como lluvia, helada o excesivo calor, se tomarán las medidas oportunas de protección. El amasado de los morteros se realizará preferentemente con medios mecánicos. La mezcla debe ser batida hasta conseguir su uniformidad, con un tiempo mínimo de 1 minuto. Cuando el amasado se realice a mano, se hará sobre una plataforma impermeable y limpia, realizando como mínimo tres batidas. El mortero se utilizará en las dos horas posteriores a su amasado. Si es necesario, durante este tiempo se le podrá agregar agua para compensar su pérdida. Pasadas las dos horas, el mortero que no se haya empleado se desechará. LADRILLOS CERÁMICOS CONDICIONES DE SUMINISTRO Los ladrillos se deben suministrar empaquetados y sobre palets. Los paquetes no deben ser totalmente herméticos, para permitir la absorción de la humedad ambiente. La descarga se debe realizar directamente en las plantas del edificio, situando los palets cerca de los pilares de la estructura. RECEPCIÓN Y CONTROL Inspecciones: Este material debe estar provisto del marcado CE, que es una indicación de que cumple los requisitos esenciales y ha sido objeto de un procedimiento de evaluación de la conformidad. Ensayos: La comprobación de las propiedades o características exigibles a este material se realiza según la normativa vigente. CONSERVACIÓN, ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN Se deben apilar sobre superficies limpias, planas, horizontales y donde no se produzcan aportes de agua, ni se recepcionen otros materiales o se realicen otros trabajos de la obra que los puedan manchar o deteriorar. Los ladrillos no deben estar en contacto con el terreno, ya que pueden absorber humedad, sales solubles, etc., provocando en la posterior puesta en obra la aparición de manchas y eflorescencias. El traslado se debe realizar, siempre que se pueda, con medios mecánicos y su manipulación debe ser cuidadosa, evitando roces entre las piezas. Los ladrillos se deben cortar sobre la mesa de corte, que estará limpia en todo momento y dispondrá de chorro de agua sobre el disco. Cuando se corten ladrillos hidrofugados, éstos deben estar completamente secos, dejando transcurrir 48 horas desde su corte hasta su colocación, para que se pueda secar perfectamente la humedad provocada por el corte. Una vez cortada correctamente la pieza, se debe limpiar la superficie vista, dejando secar el ladrillo antes de su puesta en obra. Para evitar que se ensucien los ladrillos, se debe limpiar la máquina, especialmente cada vez que se cambie de color de ladrillo. RECOMENDACIONES PARA SU USO EN OBRA Los ladrillos se deben humedecer antes de su puesta en obra. Los ladrillos hidrofugados se deben colocar completamente secos, por lo que es necesario quitar el plástico protector del paquete al menos dos días antes de su puesta en obra. ERPE.1dbbc ENFOSCADO DE CEMENTO, APLICADO EN INTERIOR CÁMARA AIRE. UNIDAD DE OBRA CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS. Formación de revestimiento continuo de mortero de cemento M-10, a buena vista, de 10 mm de espesor, aplicado en el interior de la cámara de aire, acabado superficial rugoso. Incluso p/p de preparación de la superficie soporte, formación de juntas, rincones, remates en los encuentros con paramentos, revestimientos u otros elementos recibidos en su superficie, y andamiaje. NORMATIVA DE APLICACIÓN. Ejecución: CTE. DB HS Salubridad. NTE-RPE. Revestimientos de paramentos: Enfoscados. CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE CUMPLIRSE ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LAS UNIDADES DE OBRA. DEL SOPORTE Se comprobará que la superficie soporte es dura, está limpia y libre de desperfectos, tiene la porosidad y planeidad adecuadas, es rugosa y estable, y está seca. Se comprobará que están recibidos los elementos fijos, tales como marcos y premarcos de puertas y ventanas, y está concluida la cubierta del edificio. PROCESO DE EJECUCIÓN. FASES DE EJECUCIÓN. Montaje del andamiaje. Preparación de la superficie soporte.




Despiece de paños de trabajo. Aplicación del mortero. Realización de juntas y encuentros. Acabado superficial. Curado del mortero. Desmontaje del andamiaje. CONDICIONES DE TERMINACIÓN. Quedará plano y tendrá una perfecta adherencia al soporte. CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO Se protegerá el revestimiento recién ejecutado. PRESCRIPCIONES SOBRE LOS MATERIALES MORTEROS HECHOS EN OBRA CONDICIONES DE SUMINISTRO El conglomerante (cal o cemento) se debe suministrar: En sacos de papel o plástico, adecuados para que su contenido no sufra alteración. O a granel, mediante instalaciones especiales de transporte y almacenamiento que garanticen su perfecta conservación. La arena se debe suministrar a granel, mediante instalaciones especiales de transporte y almacenamiento que garanticen su perfecta conservación. El agua se debe suministrar desde la red de agua potable. RECEPCIÓN Y CONTROL Inspecciones: Si ciertos tipos de mortero necesitan equipamientos, procedimientos o tiempos de amasado especificados para el amasado en obra, se deben especificar por el fabricante. El tiempo de amasado se mide a partir del momento en el que todos los componentes se han adicionado. Ensayos: La comprobación de las propiedades o características exigibles a este material se realiza según la normativa vigente. CONSERVACIÓN, ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN Los morteros deben estar perfectamente protegidos del agua y del viento, ya que, si se encuentran expuestos a la acción de este último, la mezcla verá reducido el número de finos que la componen, deteriorando sus características iniciales y por consiguiente no podrá ser utilizado. Es aconsejable almacenar los morteros secos en silos. RECOMENDACIONES PARA SU USO EN OBRA Para elegir el tipo de mortero apropiado se tendrá en cuenta determinadas propiedades, como la resistencia al hielo y el contenido de sales solubles en las condiciones de servicio en función del grado de exposición y del riesgo de saturación de agua. En condiciones climatológicas adversas, como lluvia, helada o excesivo calor, se tomarán las medidas oportunas de protección. El amasado de los morteros se realizará preferentemente con medios mecánicos. La mezcla debe ser batida hasta conseguir su uniformidad, con un tiempo mínimo de 1 minuto. Cuando el amasado se realice a mano, se hará sobre una plataforma impermeable y limpia, realizando como mínimo tres batidas. El mortero se utilizará en las dos horas posteriores a su amasado. Si es necesario, durante este tiempo se le podrá agregar agua para compensar su pérdida. Pasadas las dos horas, el mortero que no se haya empleado se desechará. EFCC.4AM CERRAMIENTO COMPUESTO LH11/AIS TERM 5 CM/LP12 UNIDAD DE OBRA CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS. Ejecución de fachada compuesta por hoja exterior de 1/2 pie de espesor de fábrica, de ladrillo cerámico hueco triple, para revestir, 33x16x11 cm, recibida con mortero de cemento M-5, con apoyo mínimo de las 2/3 partes del ladrillo sobre el forjado, o sobre angulares de acero laminado galvanizado en caliente fijados a los frentes de forjado si, por errores de ejecución, el ladrillo no apoya sus 2/3 partes sobre el forjado. Incluso p/p de enjarjes, mermas, roturas, revestimiento de los frentes de forjado con piezas cerámicas, colocadas con mortero de alta adherencia, encuentro con soportes, formación de esquinas, petos de cubierta, formación de dinteles mediante vigueta prefabricada T-18, revestida con piezas cerámicas, colocadas con mortero de alta adherencia, jambas y mochetas, juntas de dilatación, ejecución de encuentros y puntos singulares y limpieza final de la fábrica ejecutada; con andamiaje homologado. Capa de aislamiento formado por un panel semirrígido de lana de roca volcánica, según UNE-EN 13162, no revestido, de 50 mm de espesor, conductividad térmica 0,034 W/(mK), colocado a tope para evitar puentes térmicos, fijado mecánicamente y posterior sellado de todas las uniones entre paneles con cinta de sellado de juntas. Incluso p/p de cortes, fijaciones, adhesivo de colocación y limpieza. Hoja interior de cerramiento de fachada de 12 cm de espesor de fábrica, de ladrillo perforado panal, para revestir, 24x11,5x9 cm, recibida con mortero de cemento M-10. Incluso p/p de enjarjes, mermas, roturas, formación de huecos, jambas y mochetas, cajeado en el perímetro de los huecos para alojar los elementos de fijación de la carpintería exterior, juntas de dilatación, ejecución de encuentros y puntos singulares. NORMATIVA DE APLICACIÓN. Ejecución: CTE. DB HE Ahorro de energía. CTE. DB HS Salubridad. NTE-FFL. Fachadas: Fábrica de ladrillos. CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE CUMPLIRSE ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LAS UNIDADES DE OBRA. DEL SOPORTE Se comprobará que se ha terminado la ejecución completa de la estructura, que el soporte ha fraguado totalmente, y que está seco y limpio de cualquier resto de obra. AMBIENTALES Se suspenderán los trabajos cuando la temperatura ambiente sea inferior a 5°C o superior a 40°C, llueva, nieve o la velocidad del viento sea superior a 50 km/h. PROCESO DE EJECUCIÓN. FASES DE EJECUCIÓN. Montaje del andamiaje. Definición de los planos de fachada mediante plomos. Replanteo, planta a planta. Comprobación del nivel del forjado terminado y rectificación de irregularidades. Colocación y aplomado de miras de referencia.




Marcado de hiladas en las miras. Tendido de hilos entre miras. Colocación de plomos fijos en las aristas. Colocación de las piezas por hiladas a nivel. Revestimiento de los frentes de forjado, muros y soportes. Realización de todos los trabajos necesarios para la resolución de los huecos. Repaso de las juntas y limpieza del paramento. Desmontaje del andamiaje. CONDICIONES DE TERMINACIÓN. La fábrica quedará monolítica, estable frente a esfuerzos horizontales, plana y aplomada. Tendrá una composición uniforme en toda su altura y buen aspecto. El aislamiento de la totalidad de la superficie será homogéneo. No existirán puentes térmicos. CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO Se protegerá la obra recién ejecutada frente a lluvias, heladas y temperaturas elevadas. Se protegerá durante las operaciones que pudieran ocasionarle manchas o daños mecánicos. Se evitará la actuación sobre el elemento de acciones mecánicas no previstas en el cálculo. PRESCRIPCIONES SOBRE LOS MATERIALES MORTEROS HECHOS EN OBRA CONDICIONES DE SUMINISTRO El conglomerante (cal o cemento) se debe suministrar: En sacos de papel o plástico, adecuados para que su contenido no sufra alteración. O a granel, mediante instalaciones especiales de transporte y almacenamiento que garanticen su perfecta conservación. La arena se debe suministrar a granel, mediante instalaciones especiales de transporte y almacenamiento que garanticen su perfecta conservación. El agua se debe suministrar desde la red de agua potable. RECEPCIÓN Y CONTROL Inspecciones: Si ciertos tipos de mortero necesitan equipamientos, procedimientos o tiempos de amasado especificados para el amasado en obra, se deben especificar por el fabricante. El tiempo de amasado se mide a partir del momento en el que todos los componentes se han adicionado. Ensayos: La comprobación de las propiedades o características exigibles a este material se realiza según la normativa vigente. CONSERVACIÓN, ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN Los morteros deben estar perfectamente protegidos del agua y del viento, ya que, si se encuentran expuestos a la acción de este último, la mezcla verá reducido el número de finos que la componen, deteriorando sus características iniciales y por consiguiente no podrá ser utilizado. Es aconsejable almacenar los morteros secos en silos. RECOMENDACIONES PARA SU USO EN OBRA Para elegir el tipo de mortero apropiado se tendrá en cuenta determinadas propiedades, como la resistencia al hielo y el contenido de sales solubles en las condiciones de servicio en función del grado de exposición y del riesgo de saturación de agua. En condiciones climatológicas adversas, como lluvia, helada o excesivo calor, se tomarán las medidas oportunas de protección. El amasado de los morteros se realizará preferentemente con medios mecánicos. La mezcla debe ser batida hasta conseguir su uniformidad, con un tiempo mínimo de 1 minuto. Cuando el amasado se realice a mano, se hará sobre una plataforma impermeable y limpia, realizando como mínimo tres batidas. El mortero se utilizará en las dos horas posteriores a su amasado. Si es necesario, durante este tiempo se le podrá agregar agua para compensar su pérdida. Pasadas las dos horas, el mortero que no se haya empleado se desechará. LADRILLOS CERÁMICOS CONDICIONES DE SUMINISTRO Los ladrillos se deben suministrar empaquetados y sobre palets. Los paquetes no deben ser totalmente herméticos, para permitir la absorción de la humedad ambiente. La descarga se debe realizar directamente en las plantas del edificio, situando los palets cerca de los pilares de la estructura. RECEPCIÓN Y CONTROL Inspecciones: Este material debe estar provisto del marcado CE, que es una indicación de que cumple los requisitos esenciales y ha sido objeto de un procedimiento de evaluación de la conformidad. Ensayos: La comprobación de las propiedades o características exigibles a este material se realiza según la normativa vigente. CONSERVACIÓN, ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN Se deben apilar sobre superficies limpias, planas, horizontales y donde no se produzcan aportes de agua, ni se recepcionen otros materiales o se realicen otros trabajos de la obra que los puedan manchar o deteriorar. Los ladrillos no deben estar en contacto con el terreno, ya que pueden absorber humedad, sales solubles, etc., provocando en la posterior puesta en obra la aparición de manchas y eflorescencias. El traslado se debe realizar, siempre que se pueda, con medios mecánicos y su manipulación debe ser cuidadosa, evitando roces entre las piezas. Los ladrillos se deben cortar sobre la mesa de corte, que estará limpia en todo momento y dispondrá de chorro de agua sobre el disco. Cuando se corten ladrillos hidrofugados, éstos deben estar completamente secos, dejando transcurrir 48 horas desde su corte hasta su colocación, para que se pueda secar perfectamente la humedad provocada por el corte. Una vez cortada correctamente la pieza, se debe limpiar la superficie vista, dejando secar el ladrillo antes de su puesta en obra. Para evitar que se ensucien los ladrillos, se debe limpiar la máquina, especialmente cada vez que se cambie de color de ladrillo. RECOMENDACIONES PARA SU USO EN OBRA Los ladrillos se deben humedecer antes de su puesta en obra. Los ladrillos hidrofugados se deben colocar completamente secos, por lo que es necesario quitar el plástico protector del paquete al menos dos días antes de su puesta en obra. AISLANTES DE LANA MINERAL




CONDICIONES DE SUMINISTRO Los aislantes se deben suministrar en forma de paneles enrollados o mantas, envueltos en films plásticos. Los paneles o mantas se agruparán formando palets para su mejor almacenamiento y transporte. En caso de desmontar los palets, los paquetes resultantes deben transportarse de forma que no se desplacen por la caja del transporte. Se procurará no aplicar pesos elevados sobre los mismos, para evitar su deterioro. RECEPCIÓN Y CONTROL Inspecciones: Este material debe estar provisto del marcado CE, que es una indicación de que cumple los requisitos esenciales y ha sido objeto de un procedimiento de evaluación de la conformidad. Ensayos: La comprobación de las propiedades o características exigibles a este material se realiza según la normativa vigente. CONSERVACIÓN, ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN Conservar y almacenar preferentemente en el palet original, protegidos del sol y de la intemperie, salvo cuando esté prevista su aplicación. Los palets completos pueden almacenarse a la intemperie por un periodo limitado de tiempo. Los paneles deben almacenarse bajo cubierto, sobre superficies planas y limpias. Siempre que se manipule el panel de lana de roca se hará con guantes. Bajo ningún concepto debe emplearse para cortar el producto maquinaria que pueda diseminar polvo, ya que éste produce irritación de garganta y de ojos. RECOMENDACIONES PARA SU USO EN OBRA En aislantes utilizados en cubiertas, se recomienda evitar su aplicación cuando las condiciones climatológicas sean adversas, en particular cuando esté nevando o haya nieve o hielo sobre la cubierta, cuando llueva o la cubierta esté mojada, o cuando sople viento fuerte. Los productos deben colocarse siempre secos. EFFC.1bdfa FABRICA LP 12 UNIDAD DE OBRA CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS. Formación de hoja de partición interior de 1/2 pie de espesor de fábrica, de ladrillo cerámico perforado (panal), para revestir, 24x12x9 cm, recibida con mortero de cemento M-5. Incluso p/p de replanteo, nivelación y aplomado, recibido de cercos y precercos, mermas, roturas, enjarjes, mochetas y limpieza. NORMATIVA DE APLICACIÓN. Ejecución: CTE. DB HE Ahorro de energía. CTE. DB HR Protección frente al ruido. NTE-PTL. Particiones: Tabiques de ladrillo. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO. Superficie medida según documentación gráfica de Proyecto, sin duplicar esquinas ni encuentros, deduciendo los huecos de superficie mayor de 3 m². CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE CUMPLIRSE ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LAS UNIDADES DE OBRA. DEL SOPORTE. Se comprobará que se ha terminado la ejecución completa de la estructura, y que se dispone en obra de los cercos y precercos de puertas y armarios. AMBIENTALES. Se suspenderán los trabajos cuando la temperatura ambiente sea inferior a 5°C o superior a 40°C, llueva, nieve o la velocidad del viento sea superior a 50 km/h. PROCESO DE EJECUCIÓN. FASES DE EJECUCIÓN. Replanteo y trazado en el forjado de los tabiques a realizar. Colocación y aplomado de miras de referencia. Colocación, aplomado y nivelación de cercos y precercos de puertas y armarios. Recibido a la obra de los elementos de fijación de cercos y precercos. Tendido de hilos entre miras. Colocación de las piezas por hiladas a nivel. Recibido a la obra de los elementos de fijación de cercos y precercos. Encuentros de la fábrica con fachadas, soportes y tabiques. Encuentro de la fábrica con el forjado superior CONDICIONES DE TERMINACIÓN. La fábrica quedará monolítica, estable frente a esfuerzos horizontales, plana y aplomada. Tendrá una composición uniforme en toda su altura y buen aspecto. CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO. Se protegerá la obra recién ejecutada frente al agua de lluvia. Se evitará la actuación sobre el elemento de acciones mecánicas no previstas en el cálculo. COMPROBACIÓN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE LAS MISMAS. Se medirá la superficie realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto, sin duplicar esquinas ni encuentros, deduciendo los huecos de superficie mayor de 3 m². EFCC.4PP CERRAMIENTO COMPUESTO LP12/AIS TERM 5 CM/LP12 UNIDAD DE OBRA CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS. Ejecución de fachada compuesta por hoja exterior de 12 cm de espesor de fábrica, de ladrillo perforado panal, para revestir, 24x11,5x9 cm, recibida con mortero de cemento M-10, con apoyo mínimo de las 2/3 partes del ladrillo sobre el forjado. Incluso p/p de enjarjes, mermas, roturas, revestimiento de los frentes de forjado con piezas cerámicas, colocadas con mortero de alta adherencia, encuentro con soportes, formación de esquinas, petos de cubierta, formación de dinteles mediante vigueta prefabricada T-18, revestida con piezas cerámicas, colocadas con mortero de alta adherencia, jambas y mochetas, juntas de dilatación, ejecución de encuentros y puntos singulares y limpieza final de la fábrica ejecutada; con andamiaje homologado. Enfoscado interior con mortero de cemento M-10. Capa de aislamiento formado por un panel semirrígido de lana de roca volcánica, según UNE-EN 13162, no revestido, de 50 mm de espesor,




conductividad térmica 0,034 W/(mK), colocado a tope para evitar puentes térmicos, fijado mecánicamente y posterior sellado de todas las uniones entre paneles con cinta de sellado de juntas. Incluso p/p de cortes, fijaciones, adhesivo de colocación y limpieza. Hoja interior de cerramiento de fachada de 12 cm de espesor de fábrica, de ladrillo perforado panal, para revestir, 24x11,5x9 cm, recibida con mortero de cemento M-10. Incluso p/p de enjarjes, mermas, roturas, formación de huecos, jambas y mochetas, cajeado en el perímetro de los huecos para alojar los elementos de fijación de la carpintería exterior, juntas de dilatación, ejecución de encuentros y puntos singulares. NORMATIVA DE APLICACIÓN. Ejecución: CTE. DB HE Ahorro de energía. CTE. DB HS Salubridad. NTE-FFL. Fachadas: Fábrica de ladrillos. CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE CUMPLIRSE ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LAS UNIDADES DE OBRA. DEL SOPORTE Se comprobará que se ha terminado la ejecución completa de la estructura, que el soporte ha fraguado totalmente, y que está seco y limpio de cualquier resto de obra. AMBIENTALES Se suspenderán los trabajos cuando la temperatura ambiente sea inferior a 5°C o superior a 40°C, llueva, nieve o la velocidad del viento sea superior a 50 km/h. PROCESO DE EJECUCIÓN. FASES DE EJECUCIÓN. Montaje del andamiaje. Definición de los planos de fachada mediante plomos. Replanteo, planta a planta. Comprobación del nivel del forjado terminado y rectificación de irregularidades. Colocación y aplomado de miras de referencia. Marcado de hiladas en las miras. Tendido de hilos entre miras. Colocación de plomos fijos en las aristas. Colocación de las piezas por hiladas a nivel. Revestimiento de los frentes de forjado, muros y soportes. Realización de todos los trabajos necesarios para la resolución de los huecos. Repaso de las juntas y limpieza del paramento. Desmontaje del andamiaje. CONDICIONES DE TERMINACIÓN. La fábrica quedará monolítica, estable frente a esfuerzos horizontales, plana y aplomada. Tendrá una composición uniforme en toda su altura y buen aspecto. El aislamiento de la totalidad de la superficie será homogéneo. No existirán puentes térmicos. CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO Se protegerá la obra recién ejecutada frente a lluvias, heladas y temperaturas elevadas. Se protegerá durante las operaciones que pudieran ocasionarle manchas o daños mecánicos. Se evitará la actuación sobre el elemento de acciones mecánicas no previstas en el cálculo. PRESCRIPCIONES SOBRE LOS MATERIALES MORTEROS HECHOS EN OBRA CONDICIONES DE SUMINISTRO El conglomerante (cal o cemento) se debe suministrar: En sacos de papel o plástico, adecuados para que su contenido no sufra alteración. O a granel, mediante instalaciones especiales de transporte y almacenamiento que garanticen su perfecta conservación. La arena se debe suministrar a granel, mediante instalaciones especiales de transporte y almacenamiento que garanticen su perfecta conservación. El agua se debe suministrar desde la red de agua potable. RECEPCIÓN Y CONTROL Inspecciones: Si ciertos tipos de mortero necesitan equipamientos, procedimientos o tiempos de amasado especificados para el amasado en obra, se deben especificar por el fabricante. El tiempo de amasado se mide a partir del momento en el que todos los componentes se han adicionado. Ensayos: La comprobación de las propiedades o características exigibles a este material se realiza según la normativa vigente. CONSERVACIÓN, ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN Los morteros deben estar perfectamente protegidos del agua y del viento, ya que, si se encuentran expuestos a la acción de este último, la mezcla verá reducido el número de finos que la componen, deteriorando sus características iniciales y por consiguiente no podrá ser utilizado. Es aconsejable almacenar los morteros secos en silos. RECOMENDACIONES PARA SU USO EN OBRA Para elegir el tipo de mortero apropiado se tendrá en cuenta determinadas propiedades, como la resistencia al hielo y el contenido de sales solubles en las condiciones de servicio en función del grado de exposición y del riesgo de saturación de agua. En condiciones climatológicas adversas, como lluvia, helada o excesivo calor, se tomarán las medidas oportunas de protección. El amasado de los morteros se realizará preferentemente con medios mecánicos. La mezcla debe ser batida hasta conseguir su uniformidad, con un tiempo mínimo de 1 minuto. Cuando el amasado se realice a mano, se hará sobre una plataforma impermeable y limpia, realizando como mínimo tres batidas. El mortero se utilizará en las dos horas posteriores a su amasado. Si es necesario, durante este tiempo se le podrá agregar agua para compensar su pérdida. Pasadas las dos horas, el mortero que no se haya empleado se desechará. LADRILLOS CERÁMICOS CONDICIONES DE SUMINISTRO Los ladrillos se deben suministrar empaquetados y sobre palets. Los paquetes no deben ser totalmente herméticos, para permitir la absorción de la humedad ambiente.




La descarga se debe realizar directamente en las plantas del edificio, situando los palets cerca de los pilares de la estructura. RECEPCIÓN Y CONTROL Inspecciones: Este material debe estar provisto del marcado CE, que es una indicación de que cumple los requisitos esenciales y ha sido objeto de un procedimiento de evaluación de la conformidad. Ensayos: La comprobación de las propiedades o características exigibles a este material se realiza según la normativa vigente. CONSERVACIÓN, ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN Se deben apilar sobre superficies limpias, planas, horizontales y donde no se produzcan aportes de agua, ni se recepcionen otros materiales o se realicen otros trabajos de la obra que los puedan manchar o deteriorar. Los ladrillos no deben estar en contacto con el terreno, ya que pueden absorber humedad, sales solubles, etc., provocando en la posterior puesta en obra la aparición de manchas y eflorescencias. El traslado se debe realizar, siempre que se pueda, con medios mecánicos y su manipulación debe ser cuidadosa, evitando roces entre las piezas. Los ladrillos se deben cortar sobre la mesa de corte, que estará limpia en todo momento y dispondrá de chorro de agua sobre el disco. Cuando se corten ladrillos hidrofugados, éstos deben estar completamente secos, dejando transcurrir 48 horas desde su corte hasta su colocación, para que se pueda secar perfectamente la humedad provocada por el corte. Una vez cortada correctamente la pieza, se debe limpiar la superficie vista, dejando secar el ladrillo antes de su puesta en obra. Para evitar que se ensucien los ladrillos, se debe limpiar la máquina, especialmente cada vez que se cambie de color de ladrillo. RECOMENDACIONES PARA SU USO EN OBRA Los ladrillos se deben humedecer antes de su puesta en obra. Los ladrillos hidrofugados se deben colocar completamente secos, por lo que es necesario quitar el plástico protector del paquete al menos dos días antes de su puesta en obra. AISLANTES DE LANA MINERAL CONDICIONES DE SUMINISTRO Los aislantes se deben suministrar en forma de paneles enrollados o mantas, envueltos en films plásticos. Los paneles o mantas se agruparán formando palets para su mejor almacenamiento y transporte. En caso de desmontar los palets, los paquetes resultantes deben transportarse de forma que no se desplacen por la caja del transporte. Se procurará no aplicar pesos elevados sobre los mismos, para evitar su deterioro. RECEPCIÓN Y CONTROL Inspecciones: Este material debe estar provisto del marcado CE, que es una indicación de que cumple los requisitos esenciales y ha sido objeto de un procedimiento de evaluación de la conformidad. Ensayos: La comprobación de las propiedades o características exigibles a este material se realiza según la normativa vigente. CONSERVACIÓN, ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN Conservar y almacenar preferentemente en el palet original, protegidos del sol y de la intemperie, salvo cuando esté prevista su aplicación. Los palets completos pueden almacenarse a la intemperie por un periodo limitado de tiempo. Los paneles deben almacenarse bajo cubierto, sobre superficies planas y limpias. Siempre que se manipule el panel de lana de roca se hará con guantes. Bajo ningún concepto debe emplearse para cortar el producto maquinaria que pueda diseminar polvo, ya que éste produce irritación de garganta y de ojos. RECOMENDACIONES PARA SU USO EN OBRA En aislantes utilizados en cubiertas, se recomienda evitar su aplicación cuando las condiciones climatológicas sean adversas, en particular cuando esté nevando o haya nieve o hielo sobre la cubierta, cuando llueva o la cubierta esté mojada, o cuando sople viento fuerte. Los productos deben colocarse siempre secos. EFFC.1akha FAB LH 33X16X11 E 16CM UNIDAD DE OBRA CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS. Formación de cerramiento de una hoja de 16 cm de espesor de fábrica, de ladrillo cerámico hueco triple, para revestir, 33x16x11 cm, recibida con mortero de cemento M-5. Incluso p/p de aplomado y recibido de cercos y precercos, mermas y roturas. NORMATIVA DE APLICACIÓN. Ejecución: CTE. DB HE Ahorro de energía. CTE. DB HR Protección frente al ruido. NTE-PTL. Particiones: Tabiques de ladrillo. CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE CUMPLIRSE ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LAS UNIDADES DE OBRA. DEL SOPORTE Se comprobará que se ha terminado la ejecución completa de la estructura, y que se dispone en obra de los cercos y precercos de puertas y armarios. PROCESO DE EJECUCIÓN. FASES DE EJECUCIÓN. Replanteo y trazado en el forjado de los tabiques a realizar. Colocación y aplomado de miras en las esquinas. Colocación, aplomado y nivelación de cercos y precercos de puertas y armarios. Recibido a la obra de los elementos de fijación de cercos y precercos. Tendido de hilos entre miras. Colocación de las piezas por hiladas a nivel. Retirada de riostras y rastreles. Repaso de juntas y limpieza. CONDICIONES DE TERMINACIÓN. La fábrica quedará monolítica, estable frente a esfuerzos horizontales, plana y aplomada. Tendrá una composición uniforme en toda su altura y buen aspecto. CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO




Se evitará la actuación sobre el elemento de acciones mecánicas no previstas en el cálculo. PRESCRIPCIONES SOBRE LOS MATERIALES MORTEROS HECHOS EN OBRA CONDICIONES DE SUMINISTRO El conglomerante (cal o cemento) se debe suministrar: En sacos de papel o plástico, adecuados para que su contenido no sufra alteración. O a granel, mediante instalaciones especiales de transporte y almacenamiento que garanticen su perfecta conservación. La arena se debe suministrar a granel, mediante instalaciones especiales de transporte y almacenamiento que garanticen su perfecta conservación. El agua se debe suministrar desde la red de agua potable. RECEPCIÓN Y CONTROL Inspecciones: Si ciertos tipos de mortero necesitan equipamientos, procedimientos o tiempos de amasado especificados para el amasado en obra, se deben especificar por el fabricante. El tiempo de amasado se mide a partir del momento en el que todos los componentes se han adicionado. Ensayos: La comprobación de las propiedades o características exigibles a este material se realiza según la normativa vigente. CONSERVACIÓN, ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN Los morteros deben estar perfectamente protegidos del agua y del viento, ya que, si se encuentran expuestos a la acción de este último, la mezcla verá reducido el número de finos que la componen, deteriorando sus características iniciales y por consiguiente no podrá ser utilizado. Es aconsejable almacenar los morteros secos en silos. RECOMENDACIONES PARA SU USO EN OBRA Para elegir el tipo de mortero apropiado se tendrá en cuenta determinadas propiedades, como la resistencia al hielo y el contenido de sales solubles en las condiciones de servicio en función del grado de exposición y del riesgo de saturación de agua. En condiciones climatológicas adversas, como lluvia, helada o excesivo calor, se tomarán las medidas oportunas de protección. El amasado de los morteros se realizará preferentemente con medios mecánicos. La mezcla debe ser batida hasta conseguir su uniformidad, con un tiempo mínimo de 1 minuto. Cuando el amasado se realice a mano, se hará sobre una plataforma impermeable y limpia, realizando como mínimo tres batidas. El mortero se utilizará en las dos horas posteriores a su amasado. Si es necesario, durante este tiempo se le podrá agregar agua para compensar su pérdida. Pasadas las dos horas, el mortero que no se haya empleado se desechará. LADRILLOS CERÁMICOS CONDICIONES DE SUMINISTRO Los ladrillos se deben suministrar empaquetados y sobre palets. Los paquetes no deben ser totalmente herméticos, para permitir la absorción de la humedad ambiente. La descarga se debe realizar directamente en las plantas del edificio, situando los palets cerca de los pilares de la estructura. RECEPCIÓN Y CONTROL Inspecciones: Este material debe estar provisto del marcado CE, que es una indicación de que cumple los requisitos esenciales y ha sido objeto de un procedimiento de evaluación de la conformidad. Ensayos: La comprobación de las propiedades o características exigibles a este material se realiza según la normativa vigente. CONSERVACIÓN, ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN Se deben apilar sobre superficies limpias, planas, horizontales y donde no se produzcan aportes de agua, ni se recepcionen otros materiales o se realicen otros trabajos de la obra que los puedan manchar o deteriorar. Los ladrillos no deben estar en contacto con el terreno, ya que pueden absorber humedad, sales solubles, etc., provocando en la posterior puesta en obra la aparición de manchas y eflorescencias. El traslado se debe realizar, siempre que se pueda, con medios mecánicos y su manipulación debe ser cuidadosa, evitando roces entre las piezas. Los ladrillos se deben cortar sobre la mesa de corte, que estará limpia en todo momento y dispondrá de chorro de agua sobre el disco. Cuando se corten ladrillos hidrofugados, éstos deben estar completamente secos, dejando transcurrir 48 horas desde su corte hasta su colocación, para que se pueda secar perfectamente la humedad provocada por el corte. Una vez cortada correctamente la pieza, se debe limpiar la superficie vista, dejando secar el ladrillo antes de su puesta en obra. Para evitar que se ensucien los ladrillos, se debe limpiar la máquina, especialmente cada vez que se cambie de color de ladrillo. RECOMENDACIONES PARA SU USO EN OBRA Los ladrillos se deben humedecer antes de su puesta en obra. Los ladrillos hidrofugados se deben colocar completamente secos, por lo que es necesario quitar el plástico protector del paquete al menos dos días antes de su puesta en obra. EEFC14ba FORMACIÓN PELDAÑO LCH7 UNIDAD DE OBRA CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS. Formación de peldañeado de escalera con ladrillo cerámico hueco recibido con mortero de cemento M-5, sobre la losa o bóveda de escalera, como base para la posterior colocación del acabado de peldaños. NORMATIVA DE APLICACIÓN. Ejecución: CTE. DB SU Seguridad de utilización. CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE CUMPLIRSE ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LAS UNIDADES DE OBRA. DEL SOPORTE La losa o bóveda de escalera debe estar terminada y tener la resistencia adecuada. PROCESO DE EJECUCIÓN. FASES DE EJECUCIÓN. Replanteo y trazado del peldañeado en muros. Tendido de cordel entre el primer peldaño y el último. Limpieza y humectación de la losa. Formación del peldañeado. CONDICIONES DE TERMINACIÓN.




El conjunto será monolítico. La posición de los peldaños será la adecuada. PRESCRIPCIONES SOBRE LOS MATERIALES MORTEROS HECHOS EN OBRA CONDICIONES DE SUMINISTRO El conglomerante (cal o cemento) se debe suministrar: En sacos de papel o plástico, adecuados para que su contenido no sufra alteración. O a granel, mediante instalaciones especiales de transporte y almacenamiento que garanticen su perfecta conservación. La arena se debe suministrar a granel, mediante instalaciones especiales de transporte y almacenamiento que garanticen su perfecta conservación. El agua se debe suministrar desde la red de agua potable. RECEPCIÓN Y CONTROL Inspecciones: Si ciertos tipos de mortero necesitan equipamientos, procedimientos o tiempos de amasado especificados para el amasado en obra, se deben especificar por el fabricante. El tiempo de amasado se mide a partir del momento en el que todos los componentes se han adicionado. Ensayos: La comprobación de las propiedades o características exigibles a este material se realiza según la normativa vigente. CONSERVACIÓN, ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN Los morteros deben estar perfectamente protegidos del agua y del viento, ya que, si se encuentran expuestos a la acción de este último, la mezcla verá reducido el número de finos que la componen, deteriorando sus características iniciales y por consiguiente no podrá ser utilizado. Es aconsejable almacenar los morteros secos en silos. RECOMENDACIONES PARA SU USO EN OBRA Para elegir el tipo de mortero apropiado se tendrá en cuenta determinadas propiedades, como la resistencia al hielo y el contenido de sales solubles en las condiciones de servicio en función del grado de exposición y del riesgo de saturación de agua. En condiciones climatológicas adversas, como lluvia, helada o excesivo calor, se tomarán las medidas oportunas de protección. El amasado de los morteros se realizará preferentemente con medios mecánicos. La mezcla debe ser batida hasta conseguir su uniformidad, con un tiempo mínimo de 1 minuto. Cuando el amasado se realice a mano, se hará sobre una plataforma impermeable y limpia, realizando como mínimo tres batidas. El mortero se utilizará en las dos horas posteriores a su amasado. Si es necesario, durante este tiempo se le podrá agregar agua para compensar su pérdida. Pasadas las dos horas, el mortero que no se haya empleado se desechará. LADRILLOS CERÁMICOS CONDICIONES DE SUMINISTRO Los ladrillos se deben suministrar empaquetados y sobre palets. Los paquetes no deben ser totalmente herméticos, para permitir la absorción de la humedad ambiente. La descarga se debe realizar directamente en las plantas del edificio, situando los palets cerca de los pilares de la estructura. RECEPCIÓN Y CONTROL Inspecciones: Este material debe estar provisto del marcado CE, que es una indicación de que cumple los requisitos esenciales y ha sido objeto de un procedimiento de evaluación de la conformidad. Ensayos: La comprobación de las propiedades o características exigibles a este material se realiza según la normativa vigente. CONSERVACIÓN, ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN Se deben apilar sobre superficies limpias, planas, horizontales y donde no se produzcan aportes de agua, ni se recepcionen otros materiales o se realicen otros trabajos de la obra que los puedan manchar o deteriorar. Los ladrillos no deben estar en contacto con el terreno, ya que pueden absorber humedad, sales solubles, etc., provocando en la posterior puesta en obra la aparición de manchas y eflorescencias. El traslado se debe realizar, siempre que se pueda, con medios mecánicos y su manipulación debe ser cuidadosa, evitando roces entre las piezas. Los ladrillos se deben cortar sobre la mesa de corte, que estará limpia en todo momento y dispondrá de chorro de agua sobre el disco. Cuando se corten ladrillos hidrofugados, éstos deben estar completamente secos, dejando transcurrir 48 horas desde su corte hasta su colocación, para que se pueda secar perfectamente la humedad provocada por el corte. Una vez cortada correctamente la pieza, se debe limpiar la superficie vista, dejando secar el ladrillo antes de su puesta en obra. Para evitar que se ensucien los ladrillos, se debe limpiar la máquina, especialmente cada vez que se cambie de color de ladrillo. RECOMENDACIONES PARA SU USO EN OBRA Los ladrillos se deben humedecer antes de su puesta en obra. Los ladrillos hidrofugados se deben colocar completamente secos, por lo que es necesario quitar el plástico protector del paquete al menos dos días antes de su puesta en obra. EFFW13a AYUDAS DE ALBAÑILERIA A ELECTRICIDAD Y FONTANERIA UNIDAD DE OBRA CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS. Repercusión por m² de superficie construida de obra de ayudas de cualquier trabajo de albañilería, necesarias para la correcta ejecución de la instalación de fontanería y electricidad formada por: acometidas, tubos de alimentación, contadores, montantes, instalación interior, cualquier otro elemento componente de la instalación, accesorios y piezas especiales, en el edificio. Incluso material auxiliar para realizar todos aquellos trabajos de apertura y tapado de rozas, apertura de huecos en tabiquería, fijación de soportes, recibidos y remates precisos para el correcto montaje de las instalaciónes. CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE CUMPLIRSE ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LAS UNIDADES DE OBRA. DEL CONTRATISTA Antes de comenzar los trabajos, coordinará los diferentes oficios que han de intervenir. PROCESO DE EJECUCIÓN. FASES DE EJECUCIÓN. Trabajos de apertura y tapado de rozas. Apertura de agujeros en paramentos, muros, forjados y losas, para el paso de instalaciones. Colocación de pasatubos.




Colocación y recibido de cajas para elementos empotrados. Sellado de agujeros y huecos de paso de instalaciones. CONDICIONES DE TERMINACIÓN. Adecuada finalización de la unidad de obra. EFFW13ab AYUDAS DE ALBAÑILERIA A CERRAJERIA UNIDAD DE OBRA CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS. Repercusión por m² de superficie construida de obra de ayudas de cualquier trabajo de albañilería, necesarias para la correcta ejecución de la cerrajeria de proyecto. Incluso material auxiliar para realizar todos aquellos trabajos de apertura y tapado de garras de anclaje, apertura de huecos en tabiquería, fijación de soportes, recibidos y remates precisos para el correcto montaje de la cerrajería. CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE CUMPLIRSE ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LAS UNIDADES DE OBRA. DEL CONTRATISTA Antes de comenzar los trabajos, coordinará los diferentes oficios que han de intervenir. PROCESO DE EJECUCIÓN. FASES DE EJECUCIÓN. Trabajos de apertura y tapado de rozas. Apertura de agujeros en paramentos, muros, forjados y losas, para el paso de instalaciones. Colocación y recibido de cajas para elementos empotrados. Sellado de agujeros y huecos de la colocación de la cerrajería. CONDICIONES DE TERMINACIÓN. Adecuada finalización de la unidad de obra. EQAN21cdb1 CUBIERTA DECK CHAPA 0.7X40-42MM/ LANA MIN 110/ IMPERM BICAPA AUTOPROTEGIDA UNIDAD DE OBRA UNIDAD DE OBRA QAD040: CUBIERTA PLANA NO TRANSITABLE, NO VENTILADA, DECK. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS. Formación de cubierta plana no transitable, no ventilada, Deck, tipo convencional, pendiente del 1% al 15%, compuesta de los siguientes elementos: SOPORTE BASE: perfil nervado autoportante de chapa de acero galvanizado y prelacado s/proyecto, acabado liso, AISLAMIENTO TÉRMICO: panel rígido de lana de roca hidrofugada, de alta densidad, según UNE-EN 13162, no revestido, de espesor s/proyecto, resistencia térmica >= 1,25 (m²K)/W, conductividad térmica 0,039 W/(mK); IMPERMEABILIZACIÓN: tipo bicapa, no adherida, formada por una lámina asfaltica tipo LO-40/FV , de superficie no protegida, y una lámina de betún modificado con elastómero SBS LBM(SBS)-40/G-FP (190), con autoprotección mineral, totalmente adherida a la anterior con soplete; FIJACIONES MECÁNICAS: lámina impermeabilizante inferior fijada mecánicamente al soporte metálico mediante tornillo de acero EVDF ZBJ de 6 mm de diámetro y 65 mm de longitud, con tratamiento anticorrosión, taco y arandela de reparto de 40x40 mm, dispuestos en 3 puntos cada m². Incluso p/p de formación de juntas de dilatación en cubierta y resolución de puntos singulares. NORMATIVA DE APLICACIÓN. Ejecución: CTE. DB HS Salubridad. CTE. DB SI Seguridad en caso de incendio. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO. Superficie medida en proyección horizontal, según documentación gráfica de Proyecto, desde las caras interiores de los antepechos o petos perimetrales que la limitan. CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE CUMPLIRSE ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LAS UNIDADES DE OBRA. DEL SOPORTE. Se comprobará que la superficie de la base resistente es uniforme y plana, está limpia y carece de restos de obra. Se habrá resuelto con anterioridad su encuentro con el paso de instalaciones y con los huecos de ventilación y de salida de humos. AMBIENTALES. Se suspenderán los trabajos cuando llueva, nieve o la velocidad del viento sea superior a 50 km/h. PROCESO DE EJECUCIÓN. FASES DE EJECUCIÓN. Revisión de la superficie base en la que se realiza la fijación del aislamiento de acuerdo con las exigencias de la técnica a emplear. Corte, ajuste y colocación del aislamiento. Colocación de la impermeabilización. Fijación mecánica de la impermeabilización. CONDICIONES DE TERMINACIÓN. La membrana impermeabilizante será estanca al agua y continua, tendrá una adecuada fijación al soporte y un correcto tratamiento de juntas. El conjunto constructivo tendrá resistencia y compatibilidad de deformaciones con la estructura y la cobertura del edificio. COMPROBACIÓN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE LAS MISMAS. Se medirá, en proyección horizontal, la superficie realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto, desde las caras interiores de los antepechos o petos perimetrales que la limita. EQAT10ecbc CUBIERTA TRANSIT S/BARR VAPOR AIS BICAPA BALDOSIN CATALAN UNIDAD DE OBRA CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS. Formación de cubierta plana transitable, no ventilada, con solado fijo, tipo convencional, pendiente del 1% al 5%, para tráfico peatonal privado, compuesta de los siguientes elementos: FORMACIÓN DE PENDIENTES: Capa de 10 cm de espesor medio a base de hormigón ligero, resistencia a compresión mayor o igual a 0,2 MPa, de densidad entre 500 y 600 kg/m³, confeccionado en obra con 1.000 litros de arcilla expandida de granulometría entre 3 y 8 mm, densidad 350 kg/m³ y 150 kg de cemento Portland con caliza CEM II/B-L 32,5 R, según UNE-EN 197-1, acabado con capa de mortero de cemento M-5 de 2 cm de espesor, fratasada y limpia y cuya dosificación de cemento sea mayor de 250 kg/m³; BARRERA DE VAPOR: lámina bituminosa de oxiasfalto, LO-30/PE (95), con armadura de film de polietileno de 95 g/m², de superficie no protegida colocada con imprimación asfáltica, tipo EA; AISLAMIENTO TÉRMICO: planchas panel rígido de lana mineral soldable, de 80 mm de espesor y conductividad térmica de 0.038 W/mK; IMPERMEABILIZACIÓN: tipo bicapa, PN-6 (UNE 104402/96) no adherida al soporte constituida por dos láminas de oxiasfalto unidas entre sí en toda su superficie, la inferior armada con




fietro de fibra de vidrio (LBM (SBS)-40-FV) y la superior con fieltro de fibra de poliester (LBM (SBS)-40-FP); CAPA SEPARADORA BAJO PROTECCIÓN: geotextil no tejido compuesto por fibras de poliéster unidas por agujeteado, con un gramaje de 100 g/m²; CAPA DE PROTECCIÓN: Pavimento de baldosincatalan de 20x10 cm, sobre una capa de regularización de mortero armado de 2 cm de espesor, rejuntadas con mortero de juntas cementoso con resistencia elevada a la abrasión y absorción de agua reducida, CG2, para junta abierta (entre 3 y 15 mm), con la misma tonalidad de las piezas. Incluso p/p de crucetas de PVC, fajeado de juntas y puntos singulares, formación y sellado de juntas de pavimento y perimetrales, y limpieza final. NORMATIVA DE APLICACIÓN. Ejecución: CTE. DB HS Salubridad. CTE. DB SI Seguridad en caso de incendio. CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE CUMPLIRSE ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LAS UNIDADES DE OBRA. DEL SOPORTE Se comprobará que la superficie de la base resistente es uniforme y plana, está limpia y carece de restos de obra. Se habrá resuelto con anterioridad su encuentro con el paso de instalaciones y con los huecos de ventilación y de salida de humos. AMBIENTALES Se suspenderán los trabajos cuando llueva, nieve o la velocidad del viento sea superior a 50 km/h. PROCESO DE EJECUCIÓN. FASES DE EJECUCIÓN. Limpieza del supradós del forjado. Replanteo y trazado de limatesas, limahoyas y juntas. Formación de pendientes mediante encintado de limatesas, limahoyas y juntas con maestras de ladrillo hueco cerámico. Vertido y regleado del hormigón ligero hasta alcanzar el nivel de coronación de las maestras. Vertido, extendido y regleado de la capa de mortero de regularización. Colocación de la barrera de vapor. Revisión de la superficie del paramento base en el que se realiza la fijación del aislamiento de acuerdo con las exigencias de la técnica a emplear. Corte, ajuste y fijación del aislamiento. Limpieza y preparación de la superficie en la que ha de aplicarse la membrana. Colocación de la impermeabilización. Colocación de la capa separadora bajo protección. Vertido, extendido y regleado de la capa de mortero de regularización. Replanteo del pavimento y fajeado de juntas y puntos singulares. Colocación de las baldosas. Sellado de juntas de pavimento y perimetrales. Rejuntado del pavimento CONDICIONES DE TERMINACIÓN. Serán básicas las condiciones de estanqueidad y libre dilatación. CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO Se protegerá la cubierta de cualquier acción mecánica no prevista en el cálculo, hasta que se proceda a la ejecución de su capa de protección, no recibiéndose ningún elemento que pueda perforar la impermeabilización. PRESCRIPCIONES SOBRE LOS MATERIALES MORTEROS HECHOS EN OBRA CONDICIONES DE SUMINISTRO El conglomerante (cal o cemento) se debe suministrar: En sacos de papel o plástico, adecuados para que su contenido no sufra alteración. O a granel, mediante instalaciones especiales de transporte y almacenamiento que garanticen su perfecta conservación. La arena se debe suministrar a granel, mediante instalaciones especiales de transporte y almacenamiento que garanticen su perfecta conservación. El agua se debe suministrar desde la red de agua potable. RECEPCIÓN Y CONTROL Inspecciones: Si ciertos tipos de mortero necesitan equipamientos, procedimientos o tiempos de amasado especificados para el amasado en obra, se deben especificar por el fabricante. El tiempo de amasado se mide a partir del momento en el que todos los componentes se han adicionado. Ensayos: La comprobación de las propiedades o características exigibles a este material se realiza según la normativa vigente. CONSERVACIÓN, ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN Los morteros deben estar perfectamente protegidos del agua y del viento, ya que, si se encuentran expuestos a la acción de este último, la mezcla verá reducido el número de finos que la componen, deteriorando sus características iniciales y por consiguiente no podrá ser utilizado. Es aconsejable almacenar los morteros secos en silos. RECOMENDACIONES PARA SU USO EN OBRA Para elegir el tipo de mortero apropiado se tendrá en cuenta determinadas propiedades, como la resistencia al hielo y el contenido de sales solubles en las condiciones de servicio en función del grado de exposición y del riesgo de saturación de agua. En condiciones climatológicas adversas, como lluvia, helada o excesivo calor, se tomarán las medidas oportunas de protección. El amasado de los morteros se realizará preferentemente con medios mecánicos. La mezcla debe ser batida hasta conseguir su uniformidad, con un tiempo mínimo de 1 minuto. Cuando el amasado se realice a mano, se hará sobre una plataforma impermeable y limpia, realizando como mínimo tres batidas. El mortero se utilizará en las dos horas posteriores a su amasado. Si es necesario, durante este tiempo se le podrá agregar agua para compensar su pérdida. Pasadas las dos horas, el mortero que no se haya empleado se desechará. LADRILLOS CERÁMICOS CONDICIONES DE SUMINISTRO Los ladrillos se deben suministrar empaquetados y sobre palets. Los paquetes no deben ser totalmente herméticos, para permitir la absorción de la humedad ambiente. La descarga se debe realizar directamente en las plantas del edificio, situando los palets cerca de los pilares de la estructura. RECEPCIÓN Y CONTROL




Inspecciones: Este material debe estar provisto del marcado CE, que es una indicación de que cumple los requisitos esenciales y ha sido objeto de un procedimiento de evaluación de la conformidad. Ensayos: La comprobación de las propiedades o características exigibles a este material se realiza según la normativa vigente. CONSERVACIÓN, ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN Se deben apilar sobre superficies limpias, planas, horizontales y donde no se produzcan aportes de agua, ni se recepcionen otros materiales o se realicen otros trabajos de la obra que los puedan manchar o deteriorar. Los ladrillos no deben estar en contacto con el terreno, ya que pueden absorber humedad, sales solubles, etc., provocando en la posterior puesta en obra la aparición de manchas y eflorescencias. El traslado se debe realizar, siempre que se pueda, con medios mecánicos y su manipulación debe ser cuidadosa, evitando roces entre las piezas. Los ladrillos se deben cortar sobre la mesa de corte, que estará limpia en todo momento y dispondrá de chorro de agua sobre el disco. Cuando se corten ladrillos hidrofugados, éstos deben estar completamente secos, dejando transcurrir 48 horas desde su corte hasta su colocación, para que se pueda secar perfectamente la humedad provocada por el corte. Una vez cortada correctamente la pieza, se debe limpiar la superficie vista, dejando secar el ladrillo antes de su puesta en obra. Para evitar que se ensucien los ladrillos, se debe limpiar la máquina, especialmente cada vez que se cambie de color de ladrillo. RECOMENDACIONES PARA SU USO EN OBRA Los ladrillos se deben humedecer antes de su puesta en obra. Los ladrillos hidrofugados se deben colocar completamente secos, por lo que es necesario quitar el plástico protector del paquete al menos dos días antes de su puesta en obra. BALDOSAS CERÁMICAS CONDICIONES DE SUMINISTRO Las baldosas se deben suministrar empaquetadas en cajas, de manera que no se alteren sus características. RECEPCIÓN Y CONTROL Inspecciones: Este material debe estar provisto del marcado CE, que es una indicación de que cumple los requisitos esenciales y ha sido objeto de un procedimiento de evaluación de la conformidad. Ensayos: La comprobación de las propiedades o características exigibles a este material se realiza según la normativa vigente. CONSERVACIÓN, ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN El almacenamiento se realizará en su embalaje, en lugares protegidos de impactos y de la intemperie. RECOMENDACIONES PARA SU USO EN OBRA Colocación en capa gruesa: Es el sistema tradicional, por el que se coloca la cerámica directamente sobre el soporte. No se recomienda la colocación de baldosas cerámicas de formato superior a 35x35 cm, o superficie equivalente, mediante este sistema. Colocación en capa fina: Es un sistema más reciente que la capa gruesa, por el que se coloca la cerámica sobre una capa previa de regularización del soporte, ya sean enfoscados en las paredes o bases de mortero en los suelos. ADHESIVOS PARA BALDOSAS CERÁMICAS CONDICIONES DE SUMINISTRO Los adhesivos se deben suministrar en sacos de papel paletizados. RECEPCIÓN Y CONTROL Inspecciones: Este material debe estar provisto del marcado CE, que es una indicación de que cumple los requisitos esenciales y ha sido objeto de un procedimiento de evaluación de la conformidad. Ensayos: La comprobación de las propiedades o características exigibles a este material se realiza según la normativa vigente. CONSERVACIÓN, ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN El tiempo de conservación es de 12 meses a partir de la fecha de fabricación. El almacenamiento se realizará en lugar fresco y en su envase original cerrado. RECOMENDACIONES PARA SU USO EN OBRA Los distintos tipos de adhesivos tienen características en función de las propiedades de aplicación (condiciones climatológicas, condiciones de fraguado, etc.) y de las prestaciones finales; el fabricante es responsable de informar sobre las condiciones y el uso adecuado y el prescriptor debe evaluar las condiciones y estado del lugar de trabajo y seleccionar el adhesivo adecuado considerando los posibles riesgos. Colocar siempre las baldosas sobre el adhesivo todavía fresco, antes de que forme una película superficial antiadherente. Los adhesivos deben aplicarse con espesor de capa uniforme con la ayuda de llanas dentadas. MATERIAL DE REJUNTADO PARA BALDOSAS CERÁMICAS CONDICIONES DE SUMINISTRO El material de rejuntado se debe suministrar en sacos de papel paletizados. RECEPCIÓN Y CONTROL Inspecciones: Este material debe estar marcado claramente en los embalajes y/o en la documentación técnica del producto, como mínimo con la siguiente información: Nombre del producto. Marca del fabricante y lugar de origen. Fecha y código de producción, caducidad y condiciones de almacenaje. Número de la norma y fecha de publicación. Identificación normalizada del producto. Instrucciones de uso (proporciones de mezcla, tiempo de maduración, vida útil, modo de aplicación, tiempo hasta la limpieza, tiempo hasta permitir su uso, ámbito de aplicación, etc.). Ensayos: La comprobación de las propiedades o características exigibles a este material se realiza según la normativa vigente. CONSERVACIÓN, ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN El tiempo de conservación es de 12 meses a partir de la fecha de fabricación. El almacenamiento se realizará en lugar fresco y en su envase original cerrado.




RECOMENDACIONES PARA SU USO EN OBRA Los distintos tipos de materiales para rejuntado tienen características en función de las propiedades de aplicación (condiciones climatológicas, condiciones de fraguado, etc.) y de las prestaciones finales; el fabricante es responsable de informar sobre las condiciones y el uso adecuado y el prescriptor debe evaluar las condiciones y estado del lugar de trabajo y seleccionar el material de rejuntado adecuado considerando los posibles riesgos. En colocación en exteriores se debe proteger de la lluvia y de las heladas durante las primeras 24 horas. AISLANTES DE LANA MINERAL CONDICIONES DE SUMINISTRO Los aislantes se deben suministrar en forma de paneles enrollados o mantas, envueltos en films plásticos. Los paneles o mantas se agruparán formando palets para su mejor almacenamiento y transporte. En caso de desmontar los palets, los paquetes resultantes deben transportarse de forma que no se desplacen por la caja del transporte. Se procurará no aplicar pesos elevados sobre los mismos, para evitar su deterioro. RECEPCIÓN Y CONTROL Inspecciones: Este material debe estar provisto del marcado CE, que es una indicación de que cumple los requisitos esenciales y ha sido objeto de un procedimiento de evaluación de la conformidad. Ensayos: La comprobación de las propiedades o características exigibles a este material se realiza según la normativa vigente. CONSERVACIÓN, ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN Conservar y almacenar preferentemente en el palet original, protegidos del sol y de la intemperie, salvo cuando esté prevista su aplicación. Los palets completos pueden almacenarse a la intemperie por un periodo limitado de tiempo. Los paneles deben almacenarse bajo cubierto, sobre superficies planas y limpias. Siempre que se manipule el panel de lana de roca se hará con guantes. Bajo ningún concepto debe emplearse para cortar el producto maquinaria que pueda diseminar polvo, ya que éste produce irritación de garganta y de ojos. RECOMENDACIONES PARA SU USO EN OBRA En aislantes utilizados en cubiertas, se recomienda evitar su aplicación cuando las condiciones climatológicas sean adversas, en particular cuando esté nevando o haya nieve o hielo sobre la cubierta, cuando llueva o la cubierta esté mojada, o cuando sople viento fuerte. Los productos deben colocarse siempre secos. IMPRIMADORES BITUMINOSOS CONDICIONES DE SUMINISTRO Los imprimadores se deben suministrar en envase hermético. RECEPCIÓN Y CONTROL Inspecciones: Los imprimadores bituminosos, en su envase, deberán llevar marcado: La identificación del fabricante o marca comercial. La designación con arreglo a la norma correspondiente. Las incompatibilidades de uso e instrucciones de aplicación. El sello de calidad, en su caso. Ensayos: La comprobación de las propiedades o características exigibles a este material se realiza según la normativa vigente. CONSERVACIÓN, ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN El almacenamiento se realizará en envases cerrados herméticamente, protegidos de la humedad, de las heladas y de la radiación solar directa. El tiempo máximo de almacenamiento es de 6 meses. No deberán sedimentarse durante el almacenamiento de forma que no pueda devolvérseles su condición primitiva por agitación moderada. RECOMENDACIONES PARA SU USO EN OBRA Se suelen aplicar a temperatura ambiente. No podrán aplicarse con temperatura ambiente inferior a 5°C. La superficie a imprimar debe estar libre de partículas extrañas, restos no adheridos, polvo y grasa. Las emulsiones tipo A y C se aplican directamente sobre las superficies, las de los tipo B y D, para su aplicación como imprimación de superficies, deben disolverse en agua hasta alcanzar la viscosidad exigida a los tipos A y C. Las pinturas de imprimación de tipo I solo pueden aplicarse cuando la impermeabilización se realiza con productos asfálticos; las de tipo II solamente deben utilizarse cuando la impermeabilización se realiza con productos de alquitrán de hulla. LÁMINAS BITUMINOSAS CONDICIONES DE SUMINISTRO Las láminas se deben transportar preferentemente en palets retractilados y, en caso de pequeños acopios, en rollos sueltos. Cada rollo contendrá una sola pieza o como máximo dos. Sólo se aceptarán dos piezas en el 3% de los rollos de cada partida y no se aceptará ninguno que contenga más de dos piezas. Los rollos irán protegidos. Se procurará no aplicar pesos elevados sobre los mismos para evitar su deterioro. RECEPCIÓN Y CONTROL Inspecciones: Este material debe estar provisto del marcado CE, que es una indicación de que cumple los requisitos esenciales y ha sido objeto de un procedimiento de evaluación de la conformidad. Cada rollo tendrá una etiqueta en la que constará: Nombre y dirección del fabricante, marca comercial o suministrador. Designación del producto según normativa. Nombre comercial de la lámina. Longitud y anchura nominal de la lámina en m. Número y tipo de armaduras, en su caso. Fecha de fabricación. Condiciones de almacenamiento. En láminas LBA, LBM, LBME, LO y LOM: Masa nominal de la lámina por 10 m². En láminas LAM: Masa media de la lámina por 10 m². En láminas bituminosas armadas: Masa nominal de la lámina por 10 m². En láminas LBME: Espesor nominal de la lámina en mm.




Ensayos: La comprobación de las propiedades o características exigibles a este material se realiza según la normativa vigente. CONSERVACIÓN, ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN Conservar y almacenar preferentemente en el palet original, apilados en posición horizontal con un máximo de cuatro hiladas puestas en el mismo sentido, a temperatura baja y uniforme, protegidos del sol, la lluvia y la humedad en lugares cubiertos y ventilados, salvo cuando esté prevista su aplicación. RECOMENDACIONES PARA SU USO EN OBRA Se recomienda evitar su aplicación cuando el clima sea lluvioso o la temperatura inferior a 5°C, o cuando así se prevea. La fuerza del viento debe ser considerada en cualquier caso. ERPE.1ccab ENFOSCADO M-10 FRATASADO MAESTREADO VERT EXTERIOR UNIDAD DE OBRA CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS. Formación de revestimiento continuo de mortero de cemento M-15, maestreado, de 15 mm de espesor, aplicado sobre un paramento vertical exterior, acabado superficial rugoso, para servir de base a un posterior revestimiento. Incluso p/p de preparación de la superficie soporte, formación de juntas, rincones, maestras con separación entre ellas no superior a un metro, aristas, mochetas, jambas, dinteles, remates en los encuentros con paramentos, revestimientos u otros elementos recibidos en su superficie. NORMATIVA DE APLICACIÓN. Ejecución: CTE. DB HS Salubridad. NTE-RPE. Revestimientos de paramentos: Enfoscados. CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE CUMPLIRSE ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LAS UNIDADES DE OBRA. DEL SOPORTE Se comprobará que la superficie soporte es dura, está limpia y libre de desperfectos, tiene la porosidad y planeidad adecuadas, es rugosa y estable, y está seca. Se comprobará que están recibidos los elementos fijos, tales como marcos y premarcos de puertas y ventanas, y está concluida la cubierta del edificio. PROCESO DE EJECUCIÓN. FASES DE EJECUCIÓN. Preparación de la superficie soporte. Despiece de paños de trabajo. Colocación de reglones y tendido de lienzas. Colocación de tientos. Realización de maestras. Aplicación del mortero. Realización de juntas y encuentros. Acabado superficial. Curado del mortero CONDICIONES DE TERMINACIÓN. Quedará plano y tendrá una perfecta adherencia al soporte. CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO Se protegerá el revestimiento recién ejecutado. PRESCRIPCIONES SOBRE LOS MATERIALES MORTEROS HECHOS EN OBRA CONDICIONES DE SUMINISTRO El conglomerante (cal o cemento) se debe suministrar: En sacos de papel o plástico, adecuados para que su contenido no sufra alteración. O a granel, mediante instalaciones especiales de transporte y almacenamiento que garanticen su perfecta conservación. La arena se debe suministrar a granel, mediante instalaciones especiales de transporte y almacenamiento que garanticen su perfecta conservación. El agua se debe suministrar desde la red de agua potable. RECEPCIÓN Y CONTROL Inspecciones: Si ciertos tipos de mortero necesitan equipamientos, procedimientos o tiempos de amasado especificados para el amasado en obra, se deben especificar por el fabricante. El tiempo de amasado se mide a partir del momento en el que todos los componentes se han adicionado. Ensayos: La comprobación de las propiedades o características exigibles a este material se realiza según la normativa vigente. CONSERVACIÓN, ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN Los morteros deben estar perfectamente protegidos del agua y del viento, ya que, si se encuentran expuestos a la acción de este último, la mezcla verá reducido el número de finos que la componen, deteriorando sus características iniciales y por consiguiente no podrá ser utilizado. Es aconsejable almacenar los morteros secos en silos. RECOMENDACIONES PARA SU USO EN OBRA Para elegir el tipo de mortero apropiado se tendrá en cuenta determinadas propiedades, como la resistencia al hielo y el contenido de sales solubles en las condiciones de servicio en función del grado de exposición y del riesgo de saturación de agua. En condiciones climatológicas adversas, como lluvia, helada o excesivo calor, se tomarán las medidas oportunas de protección. El amasado de los morteros se realizará preferentemente con medios mecánicos. La mezcla debe ser batida hasta conseguir su uniformidad, con un tiempo mínimo de 1 minuto. Cuando el amasado se realice a mano, se hará sobre una plataforma impermeable y limpia, realizando como mínimo tres batidas. El mortero se utilizará en las dos horas posteriores a su amasado. Si es necesario, durante este tiempo se le podrá agregar agua para compensar su pérdida. Pasadas las dos horas, el mortero que no se haya empleado se desechará. ERPE.1cbbb ENF M-10 FRAT VERT EXT UNIDAD DE OBRA CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS.




Formación de revestimiento continuo de mortero de cemento M-10, a buena vista, de 15 mm de espesor, aplicado sobre paramentos exteriores, acabado superficial rugoso, para servir de base a un posterior revestimiento. Incluso p/p de preparación de la superficie soporte, formación de juntas, rincones, maestras con separación entre ellas no superior a tres metros, aristas, mochetas, jambas, dinteles, remates en los encuentros con paramentos, revestimientos u otros elementos recibidos en su superficie, y andamiaje. NORMATIVA DE APLICACIÓN. Ejecución: CTE. DB HS Salubridad. NTE-RPE. Revestimientos de paramentos: Enfoscados. CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE CUMPLIRSE ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LAS UNIDADES DE OBRA. DEL SOPORTE Se comprobará que la superficie soporte es dura, está limpia y libre de desperfectos, tiene la porosidad y planeidad adecuadas, es rugosa y estable, y está seca. Se comprobará que están recibidos los elementos fijos, tales como marcos y premarcos de puertas y ventanas, y está concluida la cubierta del edificio. PROCESO DE EJECUCIÓN. FASES DE EJECUCIÓN. Montaje del andamiaje. Preparación de la superficie soporte. Despiece de paños de trabajo. Realización de maestras. Aplicación del mortero. Realización de juntas y encuentros. Acabado superficial. Curado del mortero. Desmontaje del andamiaje. CONDICIONES DE TERMINACIÓN. Quedará plano y tendrá una perfecta adherencia al soporte. CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO Se protegerá el revestimiento recién ejecutado. PRESCRIPCIONES SOBRE LOS MATERIALES MORTEROS HECHOS EN OBRA CONDICIONES DE SUMINISTRO El conglomerante (cal o cemento) se debe suministrar: En sacos de papel o plástico, adecuados para que su contenido no sufra alteración. O a granel, mediante instalaciones especiales de transporte y almacenamiento que garanticen su perfecta conservación. La arena se debe suministrar a granel, mediante instalaciones especiales de transporte y almacenamiento que garanticen su perfecta conservación. El agua se debe suministrar desde la red de agua potable. RECEPCIÓN Y CONTROL Inspecciones: Si ciertos tipos de mortero necesitan equipamientos, procedimientos o tiempos de amasado especificados para el amasado en obra, se deben especificar por el fabricante. El tiempo de amasado se mide a partir del momento en el que todos los componentes se han adicionado. Ensayos: La comprobación de las propiedades o características exigibles a este material se realiza según la normativa vigente. CONSERVACIÓN, ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN Los morteros deben estar perfectamente protegidos del agua y del viento, ya que, si se encuentran expuestos a la acción de este último, la mezcla verá reducido el número de finos que la componen, deteriorando sus características iniciales y por consiguiente no podrá ser utilizado. Es aconsejable almacenar los morteros secos en silos. RECOMENDACIONES PARA SU USO EN OBRA Para elegir el tipo de mortero apropiado se tendrá en cuenta determinadas propiedades, como la resistencia al hielo y el contenido de sales solubles en las condiciones de servicio en función del grado de exposición y del riesgo de saturación de agua. En condiciones climatológicas adversas, como lluvia, helada o excesivo calor, se tomarán las medidas oportunas de protección. El amasado de los morteros se realizará preferentemente con medios mecánicos. La mezcla debe ser batida hasta conseguir su uniformidad, con un tiempo mínimo de 1 minuto. Cuando el amasado se realice a mano, se hará sobre una plataforma impermeable y limpia, realizando como mínimo tres batidas. El mortero se utilizará en las dos horas posteriores a su amasado. Si es necesario, durante este tiempo se le podrá agregar agua para compensar su pérdida. Pasadas las dos horas, el mortero que no se haya empleado se desechará. ERPG.3bba GUARN Y ALT DUR MAES VERT UNIDAD DE OBRA CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS. Formación de revestimiento continuo interior de yeso, maestreado, sobre paramento vertical, hasta 3 m de altura, de 15 mm de espesor, formado por una capa de tendido con pasta de yeso de construcción B1, aplicado sobre los paramentos a revestir, con maestras en las esquinas, rincones y guarniciones de huecos, intercalando las necesarias para que su separación sea del orden de 1 m. Incluso p/p de colocación de guardavivos de plástico y metal con perforaciones, formación de aristas y rincones, guarniciones de huecos, remates con rodapié, colocación de malla de fibra de vidrio antiálcalis para refuerzo de encuentros entre materiales diferentes en un 10% de la superficie del paramento y montaje, desmontaje y retirada de andamios. NORMATIVA DE APLICACIÓN. Ejecución: NTE-RPG. Revestimientos de paramentos: Guarnecidos y enlucidos. CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE CUMPLIRSE ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LAS UNIDADES DE OBRA. DEL SOPORTE Se comprobará que están recibidos los elementos fijos, tales como marcos y premarcos de puertas y ventanas, y están concluidos la cubierta y los muros exteriores del edificio.




Se comprobará que la superficie a revestir está bien preparada, no encontrándose sobre ella cuerpos extraños ni manchas calcáreas o de agua de condensación. Se comprobará que la palma de la mano no se mancha de polvo al pasarla sobre la superficie a revestir. Se desechará la existencia de una capa vitrificada, raspando la superficie con un objeto punzante. Se comprobará la absorción del soporte con una brocha húmeda, considerándola suficiente si la superficie humedecida se mantiene oscurecida de 3 a 5 minutos. AMBIENTALES Se suspenderán los trabajos cuando la temperatura sea inferior a 5°C o superior a 40°C. La humedad relativa será inferior al 70%. En caso de lluvia intensa, ésta no podrá incidir sobre los paramentos a revestir. PROCESO DE EJECUCIÓN. FASES DE EJECUCIÓN. Preparación del soporte que se va a revestir. Realización de maestras. Colocación de guardavivos en las esquinas y salientes. Amasado del yeso grueso. Extendido de la pasta de yeso entre maestras, colocación de la malla de fibra de vidrio y regularización del revestimiento. Amasado del yeso fino. Ejecución del enlucido, extendiendo la pasta de yeso fino sobre la superficie previamente guarnecida. CONDICIONES DE TERMINACIÓN. Tendrá una perfecta adherencia al soporte y buen aspecto. CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO Se protegerá el revestimiento recién ejecutado frente a golpes y rozaduras. PRESCRIPCIONES SOBRE LOS MATERIALES YESOS Y ESCAYOLAS PARA REVESTIMIENTOS CONTINUOS CONDICIONES DE SUMINISTRO Los yesos y escayolas se deben suministrar a granel o ensacados, con medios adecuados para que no sufran alteración. En caso de utilizar sacos, éstos serán con cierre de tipo válvula. RECEPCIÓN Y CONTROL Inspecciones: En cada saco, o en el albarán si el producto se suministra a granel, deberán figurar los siguientes datos: Nombre del fabricante o marca comercial del producto. Designación del producto. Peso neto. En el caso de que el producto tenga concedido un distintivo de calidad, éste figurará en el envase bajo las condiciones que se impongan en su concesión. Para el control de recepción se establecerán partidas homogéneas procedentes de una misma unidad de transporte (camión, cisterna, vagón o similar) y que provengan de una misma fábrica. También se podrá considerar como partida el material homogéneo suministrado directamente desde una fábrica en un mismo día, aunque sea en distintas entregas. A su llegada a destino o durante la toma de muestras la dirección facultativa comprobará que: El producto llega perfectamente envasado y los envases en buen estado. El producto es identificable con lo especificado anteriormente. El producto estará seco y exento de grumos. Ensayos: La comprobación de las propiedades o características exigibles a este material se realiza según la normativa vigente. CONSERVACIÓN, ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN Las muestras que deben conservarse en obra, se almacenarán en la misma, en un local seco, cubierto y cerrado durante un mínimo de sesenta días desde su recepción. ERPP.1C PINTURA PETREA PARAMENTO EXTERIOR UNIDAD DE OBRA CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS. Formación en fachadas de capa de acabado para revestimientos continuos con pintura petrea, color a elegir, textura lisa, mediante la aplicación de una mano de fondo de pintura como fijador de superficie, y dos manos de acabado con pintura petrea lisa, acabado mate. Incluso p/p de preparación de la capa base, nueva y en buen estado, de mortero tradicional (no incluida en este precio); formación de juntas, rincones, aristas y remates en los encuentros con paramentos, revestimientos u otros elementos recibidos en su superficie. NORMATIVA DE APLICACIÓN. Ejecución: NTE-RPP. Revestimientos de paramentos: Pinturas. CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE CUMPLIRSE ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LAS UNIDADES DE OBRA. DEL SOPORTE Se comprobará que la superficie soporte es resistente, lisa y porosa, y está limpia, seca y exenta de polvo, grasa y materias extrañas. PROCESO DE EJECUCIÓN. FASES DE EJECUCIÓN. Limpieza general del paramento soporte. Lijado de pequeñas adherencias e imperfecciones. Aplicación de la mano de imprimación. Aplicación de dos manos de acabado. CONDICIONES DE TERMINACIÓN. Será impermeable al agua y permeable al vapor. Tendrá buen aspecto. ERPP32bbab ESMALTE SINTÉTICO SATINADO UNIDAD DE OBRA CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS.




Formación de capa de esmalte sintético, color a elegir, acabado brillante, sobre superficie de hierro o acero, mediante aplicación de dos manos de imprimación de minio de plomo electrolítico, como fijador de superficie y protector antioxidante, con un espesor mínimo de 45 micras secas cada mano (rendimiento: 0,111 l/m²) y dos manos de acabado con esmalte sintético, con un espesor mínimo de 35 micras secas cada mano (rendimiento: 0,08 l/m²). Incluso limpieza y preparación de la superficie a pintar, mediante medios manuales hasta dejarla exenta de grasas, antes de comenzar la aplicación de la 1ª mano de imprimación NORMATIVA DE APLICACIÓN. Ejecución: NTE-RPP. Revestimientos de paramentos: Pinturas. CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE CUMPLIRSE ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LAS UNIDADES DE OBRA. DEL SOPORTE Se comprobará que la superficie a revestir está limpia de óxidos. PROCESO DE EJECUCIÓN. FASES DE EJECUCIÓN. Rascado de los óxidos utilizando cepillo metálico, seguido de una limpieza manual esmerada de la superficie. Aplicación de una mano de imprimación anticorrosiva al aceite, grasa o sintética mediante brocha o pistola, con un rendimiento no menor que el especificado por el fabricante. Aplicación de dos manos de acabado. CONDICIONES DE TERMINACIÓN. Tendrá buen aspecto. IOJ080 PROTECC PASIVA C INCENDIOS CON PINTURA INTUMESCENTE EI 30 UNIDAD DE OBRA UNIDAD DE OBRA IOJ080: PROTECC PASIVA C INCENDIOS CON PINTURA INTUMESCENTE EI 30 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Formación de protección pasiva contra incendios de estructura metálica mediante la aplicación de revestimiento intumescente, en emulsión acuosa monocomponente, color blanco, acabado mate liso, hasta conseguir una resistencia al fuego de 30 minutos, con un espesor mínimo de 637 micras. Incluso p/p de rascado de óxidos, limpieza superficial y aplicación de una mano de imprimación selladora de dos componentes, a base de resinas epoxi y fosfato de zinc, color gris, con un rendimiento no menor de 0,125 l/m² (para un espesor mínimo de película seca de 50 micras). CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Superficie resultante del desarrollo de los perfiles metálicos que componen la estructura, según documentación gráfica de Proyecto. CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE CUMPLIRSE ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LAS UNIDADES DE OBRA DEL SOPORTE Se comprobará que la superficie a revestir está seca y limpia de polvo y grasa. PROCESO DE EJECUCIÓN FASES DE EJECUCIÓN Preparación y limpieza de la superficie soporte. Aplicación de una mano de imprimación. Aplicación de las manos de acabado. CONDICIONES DE TERMINACIÓN Las capas aplicadas serán uniformes y tendrán adherencia entre ellas y con el soporte. CRITERIO DE MEDICIÓN EN OBRA Y CONDICIONES DE ABONO Se medirá la superficie realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto, resultante del desarrollo de los perfiles metálicos que componen la estructura. EIIP17ab BARRERA CORTAFUEGOS REI 90 UNIDAD DE OBRA CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Suministro e instalación de sistema de protección pasiva contra incendios mediante complejo aislante de 60 mm de espesor, compuesto por un panel rígido de lana de roca de 30 mm de espesor no revestido, adherido a un panel rígido de lana de roca de 30 mm de espesor revestido por una de sus caras con una capa de aluminio reforzado; sujeto mecánicamente a perfiles maestra fijados previamente al soporte estructural de la cubierta, diseñado para evitar la propagación de incendios entre edificios a través de la cubierta. Incluso p/p de cortes, pernos de acero electrosoldados con arandela antirretorno para la sujeción de los paneles a los perfiles maestra, encolado de las juntas en todo su espesor, sellado de las juntas con cinta de aluminio y sellado perimetral mediante tiras de lana de roca fijadas con adhesivo a base de silicatos, de fraguado lento. Totalmente montado. NORMATIVA DE APLICACIÓN Ejecución: Reglamento de Seguridad contra Incendios en los establecimientos industriales. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Superficie medida según documentación gráfica de Proyecto. CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE CUMPLIRSE ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LAS UNIDADES DE OBRA DEL SOPORTE. Se comprobará que se han fijado los perfiles maestra al soporte estructural de la cubierta. PROCESO DE EJECUCIÓN FASES DE EJECUCIÓN. Soldadura de los pernos de acero a las maestras. Corte y ajuste de los paneles. Colocación a tresbolillo de los paneles. Encolado de las juntas en todo su espesor. Fijación mecánica de la barrera cortafuego. Sellado de juntas entre paneles con cinta de aluminio. Sellado del encuentro de la barrera con el muro perimetral. CONDICIONES DE TERMINACIÓN. El elemento tendrá planeidad y aplomado. El sistema tendrá resistencia y estabilidad. CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO. Se protegerá frente a golpes. CRITERIO DE MEDICIÓN EN OBRA Y CONDICIONES DE ABONO Se medirá la superficie realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto. EFSC17eg CONJUNTO DE PRTA SECC Y PRTA ABAT P/GAR 6320X3700MM AUTOMATIZADA UNIDAD DE OBRA CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS.




Suministro y colocación de conjunto de puerta seccional de ancho=4900 x alto=3600, y puerta lateral abatible de ancho=1000 x alto=3000 con fijo superior de alto=600, dimension total 6320x3700mm, fabricada con paneles sandwich de acero de 0,8mm, rellenos con poliuretano, de 40mm de espesor total, lisos, lacado color a elegir, los paneles serán antipellizcamiento y el eje llevara los resortes de compensación ocultos dentro del mismo con regulación de su tensión se efectuara por medios mecánicos no manuales. Funcionamiento de la puerta seccional automático mediante operador, finales de carrera regulables, sistema de tracción y luz de cortesía con apagado temporizado; guía de acero galvanizado, tracción por correa dentada silenciosa, reenvío, cuadro de control electrónico, sistema automático antiaplastamiento y fotocélulas de seguridad. La puerta peatonal dispondrá de cerradura de seguridad con llave y manivela interior. Totalmente montada y probada por la empresa instaladora mediante las correspondientes pruebas de servicio (incluidas en este precio). Dispondrá de paneles perforados para la ventilación natural del garaje según art. 3.1.4.1 de CTE HS3. NORMATIVA DE APLICACIÓN. Normativa de aplicación: NTE-FDC. Fachadas. Defensas: Cierres CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO. Unidad proyectada, según documentación gráfica de Proyecto. CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE CUMPLIRSE ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LAS UNIDADES DE OBRA. DEL SOPORTE. Se comprobará que la altura del hueco es suficiente para permitir su cierre. Se comprobará que los revestimientos de los paramentos contiguos al hueco no sobresalen de la hoja de cierre, para evitar rozamientos. PROCESO DE EJECUCIÓN. FASES DE EJECUCIÓN. Colocación y fijación de los perfiles guía. Introducción del panel en las guías. Colocación y fijación del eje a los palieres. Tensado del muelle. Fijación del panel al tambor. Montaje del sistema de apertura. Montaje del sistema de accionamiento. Repaso y engrase de mecanismos y guías. Realización de pruebas de servicio. CONDICIONES DE TERMINACIÓN. El conjunto será sólido. Los mecanismos estarán ajustados. PRUEBAS DE SERVICIO. Funcionamiento de cierres. COMPROBACIÓN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE LAS MISMAS. Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto. PP12.10A PUERTA ENTRADA 1 HJ S/PROYECTO UNIDAD DE OBRA CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS. Suministro y colocación de puerta, de dimensiones segun planos, formada por dos hojas forradas por fuera con chapa de acero S275JR y por dentro con chapa de acero S275JR y cámara intermedia rellena de lana de roca, con fijo superior de las mismas características, según especificaciones y diseño de proyecto, bisagras embutidas y cerradura de seguridad, tirador, preparada para apertura electríca, incluso corte, preparación y uniones de perfiles, fijación de juntas de estanqueidad, patillas y herrajes de cuelgue y seguridad, colocación sellado de uniones y limpieza. Elaborada en taller, con ajuste y fijación en obra. Totalmente montada, incluso recibido de albañilería. NORMATIVA DE APLICACIÓN. Montaje: CTE. DB HS Salubridad. CTE. DB HE Ahorro de energía. NTE-FCA. Fachadas: Carpintería de acero. CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE CUMPLIRSE ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LAS UNIDADES DE OBRA. DEL SOPORTE Se comprobará que la fábrica que va a recibir la carpintería está terminada, a falta de revestimientos. PROCESO DE EJECUCIÓN. FASES DE EJECUCIÓN. Sellado de juntas perimetrales. Colocación de herrajes. Colocación de la hoja y accesorios. Ajuste final de la hoja. CONDICIONES DE TERMINACIÓN. La unión de la carpintería con la fábrica será sólida. La puerta quedará totalmente estanca. CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO Se protegerá frente a golpes y salpicaduras. EFDB.3BdM BARANDILLA DE ESCALERA FORMADA POR CHAPONES DE ACERO S275JR UNIDAD DE OBRA CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS. Balcón realizado con suelo de chapa de acero laminado S275JR anclado a la estructura del forjado, barandilla realizada con perfiles metálicos de acero S275JR en pletinas, soldadas a tope a pletinas superior e inferior y con laterales de chapa calibrada de acero S275JR, espesores segun planos, según NTE/FDB-3 y detalles de proyecto, incluso colocación y uniones, totalmente colocado y puesto en obra, con pp de gestión de residuos, según R.D. 105/2008. NORMATIVA DE APLICACIÓN. Ejecución: CTE. DB HS Salubridad. NTE-FDB. Fachadas. Defensas: Barandillas. CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE CUMPLIRSE ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LAS UNIDADES DE OBRA. DEL SOPORTE Se comprobará que el soporte al que se tienen que fijar los anclajes tiene la suficiente resistencia. PROCESO DE EJECUCIÓN. FASES DE EJECUCIÓN. Marcado de los puntos de fijación del bastidor. Presentación del tramo de barandilla de forma que los puntos de anclaje del bastidor se sitúen en los puntos marcados.




Aplomado y nivelación. Resolución de las uniones de la barandilla al anclaje. Resolución de las uniones entre tramos de barandilla. Montaje de elementos complementarios. CONDICIONES DE TERMINACIÓN. El conjunto será monolítico y tendrá buen aspecto. El sistema de anclaje será estanco. CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO Se protegerá contra golpes o cargas debidas al acarreo de materiales o a las actividades de obra. PRESCRIPCIONES SOBRE LOS MATERIALES ACEROS EN PERFILES LAMINADOS CONDICIONES DE SUMINISTRO Los aceros se deben transportar de una manera segura, de forma que no se produzcan deformaciones permanentes y los daños superficiales sean mínimos. Los componentes deben estar protegidos contra posibles daños en los puntos de eslingado (por donde se sujetan para izarlos). Los componentes prefabricados que se almacenan antes del transporte o del montaje deben estar apilados por encima del terreno y sin contacto directo con éste. Debe evitarse cualquier acumulación de agua. Los componentes deben mantenerse limpios y colocados de forma que se eviten las deformaciones permanentes. RECEPCIÓN Y CONTROL Inspecciones: Para los productos planos: Salvo acuerdo en contrario, el estado de suministro de los productos planos de los tipos S235, S275 y S355 de grado JR queda a elección del fabricante. Si en el pedido se solicita inspección y ensayo, se deberá indicar: Tipo de inspección y ensayos (específicos o no específicos). El tipo de documento de la inspección. Para los productos largos: Salvo acuerdo en contrario, el estado de suministro de los productos largos de los tipos S235, S275 y S355 de grado JR queda a elección del fabricante. Ensayos: La comprobación de las propiedades o características exigibles a este material se realiza según la normativa vigente. CONSERVACIÓN, ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN Si los materiales han estado almacenados durante un largo periodo de tiempo, o de una manera tal que pudieran haber sufrido un deterioro importante, deberán ser comprobados antes de ser utilizados, para asegurarse de que siguen cumpliendo con la norma de producto correspondiente. Los productos de acero resistentes a la corrosión atmosférica pueden requerir un chorreo ligero antes de su empleo para proporcionarles una base uniforme para la exposición a la intemperie. El material deberá almacenarse en condiciones que cumplan las instrucciones de su fabricante, cuando se disponga de éstas. RECOMENDACIONES PARA SU USO EN OBRA El material no deberá emplearse si se ha superado la vida útil en almacén especificada por su fabricante. EFSB22a1 PASAMANOS ESCALERA PLETINA INOXIDABLE UNIDAD DE OBRA CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS. Suministro y colocación de pasamanos metálico formado por pletinas de acero inoxidable pulido, con patillas de sujeción de pletina de acero S275JR, para escalera. Incluso p/p de placas de agarre, fijación mediante atornillado en obra de fábrica con tacos y tornillos de acero. Elaborado en taller y montado en obra. NORMATIVA DE APLICACIÓN. Montaje: CTE. DB SU Seguridad de utilización. CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE CUMPLIRSE ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LAS UNIDADES DE OBRA. DEL SOPORTE Se comprobará que la superficie del paramento soporte está terminada y revestida. PROCESO DE EJECUCIÓN. FASES DE EJECUCIÓN. Replanteo de los puntos de fijación. Aplomado y nivelación. Resolución de las uniones. CONDICIONES DE TERMINACIÓN. La fijación será adecuada. Tendrá buen aspecto. CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO Se protegerá contra golpes o cargas debidas al acarreo de materiales o a las actividades de la obra. U27084b REVESTIMIENTO DE ACERO LAMINADO P/PINTAR 5MM ESP UNIDAD DE OBRA CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS. Revestimiento de acero laminado S275JR en superficies planas o curvas con 2 manos de imprimación antioxidante, con parte proporcional de rastreles, sujeciones, juntas y encuentros con paramentos, totalmente colocado y puesto en obra. Incluso p/p de replanteo auxiliar, nivelación, recibido de instalaciones y cajas para mecanismos. CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE CUMPLIRSE ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LAS UNIDADES DE OBRA. DEL SOPORTE Antes de iniciar los trabajos de montaje, se comprobará que se encuentran terminados la estructura, los cerramientos y la cubierta del edificio. La superficie horizontal de asiento de las planchas debe estar nivelada y el solado, a ser posible, colocado y terminado, salvo cuando el solado pueda resultar dañado durante los trabajos de montaje; en este caso, deberá estar terminada su base de asiento.




Los techos de la obra estarán acabados, siendo necesario que la superficie inferior del forjado quede revestida si no se van a realizar falsos techos. Las instalaciones, tanto de fontanería y calefacción como de electricidad, deberán encontrarse con las tomas de planta en espera, para su distribución posterior por el interior de los tabiques. Los conductos de ventilación y las bajantes estarán colocados. PROCESO DE EJECUCIÓN. FASES DE EJECUCIÓN. Replanteo y marcado. Nivelación y limpieza de la base. Replanteo de huecos de instalaciones y mecanismos en las planchas. Colocación de perfilería auxiliar sobre maestras y placas. Montaje de las placas sobre la subestructura. Recibido de cercos, instalaciones y mecanismos. Sellado de juntas de movimiento. CONDICIONES DE TERMINACIÓN. Planeidad y aplomado. Resistencia y estabilidad. EFIL11dcC CH MINIONDA ACERO PRELAC 0.60 C/SUBSTR #40.3MM UNIDAD DE OBRA MEDIDAS PARA ASEGURAR LA COMPATIBILIDAD ENTRE LOS DIFERENTES PRODUCTOS, ELEMENTOS Y SISTEMAS CONSTRUCTIVOS QUE COMPONEN LA UNIDAD DE OBRA. Se evitará el contacto directo del acero no protegido con pasta fresca de yeso, cemento o cal, madera de roble o castaño y aguas procedentes de contacto con elementos de cobre, a fin de prevenir la corrosión. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS. Revestimiento de fachada con chapas de acero prelacado, de 0,6 mm de espesor y altura de cresta 32mm., según NTE/QTG-7, colocadas sobre omegas de nivelacion dispuestos cada 1,20m sobre paramento vertical, incluso parte proporcional de remates, encuentros con paramentos, solapes y accesorios de fijación, seguridad y estanquidad. Medido en verdadera magnitud, desarrollado según proyecto. NORMATIVA DE APLICACIÓN. Ejecución: UNE-ENV 1090-2. Ejecución de estructuras de acero. Parte 2: Reglas suplementarias para chapas y piezas delgadas conformadas en frío. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO. Superficie medida en verdadera magnitud, según documentación gráfica de Proyecto. CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE CUMPLIRSE ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LAS UNIDADES DE OBRA. DEL SOPORTE. La naturaleza del soporte permitirá el anclaje mecánico del elemento, y su dimensionamiento garantizará la estabilidad, con flecha mínima, del conjunto. AMBIENTALES. Se suspenderán los trabajos cuando llueva, nieve o la velocidad del viento sea superior a 50 km/h. PROCESO DE EJECUCIÓN. FASES DE EJECUCIÓN. Replanteo de las chapas por fachadas. Corte, preparación y colocación de las chapas. Ejecución de juntas y perímetro. Fijación mecánica de las chapas. Resolución de puntos singulares con piezas de remate. CONDICIONES DE TERMINACIÓN. Serán básicas las condiciones de estanqueidad, el mantenimiento de la integridad del revestimiento frente a la acción del viento y la libre dilatación de todos los elementos metálicos. CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO. Se evitará la actuación sobre el elemento de acciones mecánicas no previstas en el cálculo. COMPROBACIÓN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE LAS MISMAS. Se medirá, en verdadera magnitud, la superficie realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto. EFTA.8ca PUERTA 1HJ A GALV 80X205CM UNIDAD DE OBRA CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS. Suministro y colocación de puerta de paso de una hoja de 38 mm de espesor, acabado lacado en color a elegir formada por dos chapas de acero galvanizado de 0,5 mm de espesor plegadas, ensambladas y montadas, con cámara intermedia rellena de poliuretano, sobre cerco de acero galvanizado de 1,5 mm de espesor con garras de anclaje a obra. Elaborada en taller, con ajuste y fijación en obra. Totalmente montada, incluso recibido de albañilería., según proyecto. NORMATIVA DE APLICACIÓN. Montaje: NTE-PPA. Particiones: Puertas de acero. CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE CUMPLIRSE ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LAS UNIDADES DE OBRA. DEL SOPORTE Se comprobará que las dimensiones del hueco y del cerco, así como el sentido de apertura, se corresponden con los de Proyecto. PROCESO DE EJECUCIÓN. FASES DE EJECUCIÓN. Colocación de la puerta. Sellado de juntas. Colocación de herrajes de cierre y accesorios. CONDICIONES DE TERMINACIÓN. El conjunto será sólido. Las hojas quedarán aplomadas y ajustadas. CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO Se protegerá frente a golpes y salpicaduras. IFA010 ACOMETIDA DE AGUA POTABLE




UNIDAD DE OBRA CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS. Suministro e instalación de acometida enterrada para abastecimiento de agua potable, que une la red general de distribución de agua potable de la empresa suministradora con la instalación general del edificio, continua en todo su recorrido sin uniones o empalmes intermedios no registrables, formada por tubo de polietileno de alta densidad (PE-100), de 32 mm de diámetro exterior, PN=16 atm y 3 mm de espesor, colocada sobre cama o lecho de arena de 15 cm de espesor, en el fondo de la zanja previamente excavada, debidamente compactada y nivelada mediante equipo manual con pisón vibrante, relleno lateral compactando hasta los riñones y posterior relleno con la misma arena hasta 10 cm por encima de la generatriz superior de la tubería; collarín de toma en carga colocado sobre la red general de distribución que sirve de enlace entre la acometida y la red; llave de corte de esfera de latón niquelado de 1" de diámetro colocada mediante unión roscada, situada junto a la edificación, fuera de los límites de la propiedad, alojada en arqueta de dimensiones interiores 38x38x50 cm de obra de fábrica, construida con fábrica de ladrillo perforado tosco de 1/2 pie de espesor, recibido con mortero de cemento, colocada sobre solera de hormigón en masa HM-20/P/20/I de 15 cm de espesor, enfoscada y bruñida por el interior con mortero de cemento y cerrada superiormente con marco y tapa de fundición dúctil. Incluso p/p de accesorios y piezas especiales, demolición y levantado del firme existente, posterior reposición con hormigón en masa HM-20/P/20/I, y conexión a la red. Sin incluir la excavación ni el posterior relleno principal. Totalmente montada, conexionada y probada. NORMATIVA DE APLICACIÓN. Elaboración, transporte y puesta en obra del hormigón: Instrucción de Hormigón Estructural (EHE-08). Instalación: CTE. DB HS Salubridad. Normas de la compañía suministradora. CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE CUMPLIRSE ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LAS UNIDADES DE OBRA. DEL SOPORTE Se comprobará que el trazado de las zanjas corresponde con el de Proyecto. Se tendrán en cuenta las separaciones mínimas de la acometida con otras instalaciones. PROCESO DE EJECUCIÓN. FASES DE EJECUCIÓN. Replanteo y trazado de la acometida, coordinado con el resto de instalaciones o elementos que puedan tener interferencias. Rotura del pavimento con compresor. Eliminación de las tierras sueltas del fondo de la excavación. Vertido y compactado del hormigón en formación de solera. Formación de la obra de fábrica con ladrillos, previamente humedecidos, colocados con mortero de cemento. Enfoscado y bruñido con mortero del fondo y de las paredes interiores de la arqueta. Vertido de la arena en el fondo de la zanja. Colocación de la tubería. Montaje de la llave de corte. Ejecución del relleno envolvente. Empalme de la acometida con la red general del municipio. CONDICIONES DE TERMINACIÓN. Resistencia mecánica y estanqueidad. CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO Se protegerá frente a golpes. PRESCRIPCIONES SOBRE LOS MATERIALES HORMIGÓN ESTRUCTURAL CONDICIONES DE SUMINISTRO El hormigón se debe transportar utilizando procedimientos adecuados para conseguir que las masas lleguen al lugar de entrega en las condiciones estipuladas, sin experimentar variación sensible en las características que poseían recién amasadas. Cuando el hormigón se amasa completamente en central y se transporta en amasadoras móviles, el volumen de hormigón transportado no deberá exceder del 80% del volumen total del tambor. Cuando el hormigón se amasa, o se termina de amasar, en amasadora móvil, el volumen no excederá de los dos tercios del volumen total del tambor. Los equipos de transporte deberán estar exentos de residuos de hormigón o mortero endurecido, para lo cual se limpiarán cuidadosamente antes de proceder a la carga de una nueva masa fresca de hormigón. Asimismo, no deberán presentar desperfectos o desgastes en las paletas o en su superficie interior que puedan afectar a la homogeneidad del hormigón. El transporte podrá realizarse en amasadoras móviles, a la velocidad de agitación, o en equipos con o sin agitadores, siempre que tales equipos tengan superficies lisas y redondeadas y sean capaces de mantener la homogeneidad del hormigón durante el transporte y la descarga. RECEPCIÓN Y CONTROL Previamente a efectuar el pedido del hormigón se deben planificar una serie de tareas, con objeto de facilitar las operaciones de puesta en obra del hormigón: Preparar los accesos y viales por los que transitarán los equipos de transporte dentro de la obra. Preparar la recepción del hormigón antes de que llegue el primer camión. Programar el vertido de forma que los descansos o los horarios de comida no afecten a la puesta en obra del hormigón, sobre todo en aquellos elementos que no deban presentar juntas frías. Esta programación debe comunicarse a la central de fabricación para adaptar el ritmo de suministro. Inspecciones: Cada carga de hormigón fabricado en central, tanto si ésta pertenece o no a las instalaciones de obra, irá acompañada de una hoja de suministro que estará en todo momento a disposición de la Dirección de Obra, y en la que deberán figurar, como mínimo, los siguientes datos: Nombre de la central de fabricación de hormigón. Número de serie de la hoja de suministro. Fecha de entrega. Nombre del peticionario y del responsable de la recepción. Especificación del hormigón. En el caso de que el hormigón se designe por propiedades: Designación.




Contenido de cemento en kilos por metro cúbico (kg/m³) de hormigón, con una tolerancia de ±15 kg. Relación agua/cemento del hormigón, con una tolerancia de ±0,02. En el caso de que el hormigón se designe por dosificación: Contenido de cemento por metro cúbico de hormigón. Relación agua/cemento del hormigón, con una tolerancia de ±0,02. Tipo de ambiente. Tipo, clase y marca del cemento. Consistencia. Tamaño máximo del árido. Tipo de aditivo, si lo hubiere, y en caso contrario indicación expresa de que no contiene. Procedencia y cantidad de adición (cenizas volantes o humo de sílice) si la hubiere y, en caso contrario, indicación expresa de que no contiene. Designación específica del lugar del suministro (nombre y lugar). Cantidad de hormigón que compone la carga, expresada en metros cúbicos de hormigón fresco. Identificación del camión hormigonera (o equipo de transporte) y de la persona que proceda a la descarga. Hora límite de uso para el hormigón. Ensayos: La comprobación de las propiedades o características exigibles a este material se realiza según la Instrucción de Hormigón Estructural EHE. CONSERVACIÓN, ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN En el vertido y colocación de las masas, incluso cuando estas operaciones se realicen de un modo continuo mediante conducciones apropiadas, se adoptarán las debidas precauciones para evitar la disgregación de la mezcla. RECOMENDACIONES PARA SU USO EN OBRA El tiempo transcurrido entre la adición de agua de amasado al cemento y a los áridos y la colocación del hormigón, no debe ser mayor de hora y media. En tiempo caluroso, o bajo condiciones que contribuyan a un rápido fraguado del hormigón, el tiempo límite deberá ser inferior, a menos que se adopten medidas especiales que, sin perjudicar la calidad del hormigón, aumenten el tiempo de fraguado. Hormigonado en tiempo frío: La temperatura de la masa de hormigón, en el momento de verterla en el molde o encofrado, no será inferior a 5°C. Se prohíbe verter el hormigón sobre elementos (armaduras, moldes, etc.) cuya temperatura sea inferior a cero grados centígrados. En general, se suspenderá el hormigonado siempre que se prevea que, dentro de las cuarenta y ocho horas siguientes, pueda descender la temperatura ambiente por debajo de cero grados centígrados. En los casos en que, por absoluta necesidad, se hormigone en tiempo de heladas, se adoptarán las medidas necesarias para garantizar que, durante el fraguado y primer endurecimiento del hormigón, no se producirán deterioros locales en los elementos correspondientes, ni mermas permanentes apreciables de las características resistentes del material. Hormigonado en tiempo caluroso: Si la temperatura ambiente es superior a 40°C o hay un viento excesivo, se suspenderá el hormigonado, salvo que, previa autorización expresa de la Dirección de Obra, se adopten medidas especiales. MORTEROS HECHOS EN OBRA CONDICIONES DE SUMINISTRO El conglomerante (cal o cemento) se debe suministrar: En sacos de papel o plástico, adecuados para que su contenido no sufra alteración. O a granel, mediante instalaciones especiales de transporte y almacenamiento que garanticen su perfecta conservación. La arena se debe suministrar a granel, mediante instalaciones especiales de transporte y almacenamiento que garanticen su perfecta conservación. El agua se debe suministrar desde la red de agua potable. RECEPCIÓN Y CONTROL Inspecciones: Si ciertos tipos de mortero necesitan equipamientos, procedimientos o tiempos de amasado especificados para el amasado en obra, se deben especificar por el fabricante. El tiempo de amasado se mide a partir del momento en el que todos los componentes se han adicionado. Ensayos: La comprobación de las propiedades o características exigibles a este material se realiza según la normativa vigente. CONSERVACIÓN, ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN Los morteros deben estar perfectamente protegidos del agua y del viento, ya que, si se encuentran expuestos a la acción de este último, la mezcla verá reducido el número de finos que la componen, deteriorando sus características iniciales y por consiguiente no podrá ser utilizado. Es aconsejable almacenar los morteros secos en silos. RECOMENDACIONES PARA SU USO EN OBRA Para elegir el tipo de mortero apropiado se tendrá en cuenta determinadas propiedades, como la resistencia al hielo y el contenido de sales solubles en las condiciones de servicio en función del grado de exposición y del riesgo de saturación de agua. En condiciones climatológicas adversas, como lluvia, helada o excesivo calor, se tomarán las medidas oportunas de protección. El amasado de los morteros se realizará preferentemente con medios mecánicos. La mezcla debe ser batida hasta conseguir su uniformidad, con un tiempo mínimo de 1 minuto. Cuando el amasado se realice a mano, se hará sobre una plataforma impermeable y limpia, realizando como mínimo tres batidas. El mortero se utilizará en las dos horas posteriores a su amasado. Si es necesario, durante este tiempo se le podrá agregar agua para compensar su pérdida. Pasadas las dos horas, el mortero que no se haya empleado se desechará. LADRILLOS CERÁMICOS CONDICIONES DE SUMINISTRO Los ladrillos se deben suministrar empaquetados y sobre palets. Los paquetes no deben ser totalmente herméticos, para permitir la absorción de la humedad ambiente. La descarga se debe realizar directamente en las plantas del edificio, situando los palets cerca de los pilares de la estructura. RECEPCIÓN Y CONTROL Inspecciones: Este material debe estar provisto del marcado CE, que es una indicación de que cumple los requisitos esenciales y ha sido objeto de un procedimiento de evaluación de la conformidad. Ensayos:




La comprobación de las propiedades o características exigibles a este material se realiza según la normativa vigente. CONSERVACIÓN, ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN Se deben apilar sobre superficies limpias, planas, horizontales y donde no se produzcan aportes de agua, ni se recepcionen otros materiales o se realicen otros trabajos de la obra que los puedan manchar o deteriorar. Los ladrillos no deben estar en contacto con el terreno, ya que pueden absorber humedad, sales solubles, etc., provocando en la posterior puesta en obra la aparición de manchas y eflorescencias. El traslado se debe realizar, siempre que se pueda, con medios mecánicos y su manipulación debe ser cuidadosa, evitando roces entre las piezas. Los ladrillos se deben cortar sobre la mesa de corte, que estará limpia en todo momento y dispondrá de chorro de agua sobre el disco. Cuando se corten ladrillos hidrofugados, éstos deben estar completamente secos, dejando transcurrir 48 horas desde su corte hasta su colocación, para que se pueda secar perfectamente la humedad provocada por el corte. Una vez cortada correctamente la pieza, se debe limpiar la superficie vista, dejando secar el ladrillo antes de su puesta en obra. Para evitar que se ensucien los ladrillos, se debe limpiar la máquina, especialmente cada vez que se cambie de color de ladrillo. RECOMENDACIONES PARA SU USO EN OBRA Los ladrillos se deben humedecer antes de su puesta en obra. Los ladrillos hidrofugados se deben colocar completamente secos, por lo que es necesario quitar el plástico protector del paquete al menos dos días antes de su puesta en obra. TUBOS DE POLIETILENO PARA ABASTECIMIENTO CONDICIONES DE SUMINISTRO Los tubos se deben suministrar a pie de obra en camiones, sin paletizar, y los accesorios en cajas adecuadas para ellos. Los tubos se deben colocar sobre los camiones de forma que no se produzcan deformaciones por contacto con aristas vivas, cadenas, etc. Los tubos y accesorios se deben cargar de forma que no se produzca ningún deterioro durante el transporte. Los tubos se deben apilar a una altura máxima de 1,5 m. Se debe evitar la colocación de peso excesivo encima de los tubos, colocando las cajas de accesorios en la base del camión. Cuando los tubos se suministren en rollos, se deben colocar de forma horizontal en la base del camión, o encima de los tubos suministrados en barras si los hubiera, cuidando de evitar su aplastamiento. Los rollos de gran diámetro que, por sus dimensiones, la plataforma del vehículo no admita en posición horizontal, deben colocarse verticalmente, teniendo la precaución de que permanezcan el menor tiempo posible en esta posición. Los tubos y accesorios deben descargarse cuidadosamente. RECEPCIÓN Y CONTROL Inspecciones: Los tubos y accesorios deben estar marcados, a intervalos máximos de 1 m para tubos y al menos una vez por tubo o accesorio, con: Los caracteres correspondientes a la designación normalizada. La trazabilidad del tubo (información facilitada por el fabricante que indique la fecha de fabricación, en cifras o en código, y un número o código indicativo de la factoría de fabricación en caso de existir más de una). Los caracteres de marcado deben estar etiquetados, impresos o grabados directamente sobre el tubo o accesorio de forma que sean legibles después de su almacenamiento, exposición a la intemperie, instalación y puesta en obra. El marcado no debe producir fisuras u otro tipo de defecto que influya desfavorablemente sobre la aptitud al uso del elemento. Si se utiliza el sistema de impresión, el color de la información debe ser diferente al color base del elemento. El tamaño del marcado debe ser fácilmente legible sin aumento. Los tubos y accesorios certificados por una tercera parte pueden estar marcados en consecuencia. Los accesorios de fusión o electrofusión deben estar marcados con un sistema numérico, electromecánico o autoregulado, para reconocimiento de los parámetros de fusión, para facilitar el proceso. Cuando se utilicen códigos de barras para el reconocimiento numérico, la etiqueta que le incluya debe poder adherirse al accesorio y protegerse de deterioros. Los accesorios deben estar embalados a granel o protegerse individualmente, cuando sea necesario, con el fin de evitar deterioros y contaminación; el embalaje debe llevar al menos una etiqueta con el nombre del fabricante, el tipo y dimensiones del artículo, el número de unidades y cualquier condición especial de almacenamiento. Ensayos: La comprobación de las propiedades o características exigibles a este material se realiza según la normativa vigente. CONSERVACIÓN, ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN Debe evitarse el daño en las superficies y en los extremos de los tubos y accesorios. Debe evitarse el almacenamiento a la luz directa del sol durante largos periodos de tiempo. Debe disponerse de una zona de almacenamiento que tenga el suelo liso y nivelado o un lecho plano de estructura de madera, con el fin de evitar cualquier curvatura o deterioro de los tubos. Los tubos con embocadura y con accesorios montados previamente se deben disponer de forma que estén protegidos contra el deterioro y los extremos queden libres de cargas, por ejemplo, alternando los extremos con embocadura y los extremos sin embocadura o en capas adyacentes. Los tubos en rollos se deben almacenar en pisos apilados uno sobre otro o verticalmente en soportes o estanterías especialmente diseñadas para este fin. El desenrollado de los tubos debe hacerse tangencialmente al rollo, rodándolo sobre sí mismo. No debe hacerse jamás en espiral. Debe evitarse todo riesgo de deterioro llevando los tubos y accesorios sin arrastrar hasta el lugar de trabajo. Debe evitarse cualquier indicio de suciedad en los accesorios y en las bocas de los tubos, pues puede dar lugar, si no se limpia, a instalaciones defectuosas. La limpieza del tubo y de los accesorios se debe realizar siguiendo las instrucciones del fabricante. El tubo se debe cortar con su correspondiente cortatubos. TUBOS DE PLÁSTICO PARA FONTANERÍA Y CALEFACCIÓN CONDICIONES DE SUMINISTRO Los tubos se deben suministrar a pie de obra en camiones con suelo plano, sin paletizar, y los accesorios en cajas adecuadas para ellos. Los tubos se deben colocar sobre los camiones de forma que no se produzcan deformaciones por contacto con aristas vivas, cadenas, etc., y de forma que no queden tramos salientes innecesarios. Los tubos y accesorios se deben cargar de forma que no se produzca ningún deterioro durante el transporte. Los tubos se deben apilar a una altura máxima de 1,5 m. Se debe evitar la colocación de peso excesivo encima de los tubos, colocando las cajas de accesorios en la base del camión. Cuando los tubos se suministren en rollos, se deben colocar de forma horizontal en la base del camión, o encima de los tubos suministrados en barras si los hubiera, cuidando de evitar su aplastamiento.




Los rollos de gran diámetro que, por sus dimensiones, la plataforma del vehículo no admita en posición horizontal, deben colocarse verticalmente, teniendo la precaución de que permanezcan el menor tiempo posible en esta posición. Los tubos y accesorios se deben cargar y descargar cuidadosamente. RECEPCIÓN Y CONTROL Inspecciones: Los tubos deben estar marcados a intervalos máximos de 1 m y al menos una vez por accesorio, con: Los caracteres correspondientes a la designación normalizada. La trazabilidad del tubo (información facilitada por el fabricante que indique la fecha de fabricación, en cifras o en código, y un número o código indicativo de la factoría de fabricación en caso de existir más de una). Los caracteres de marcado deben estar impresos o grabados directamente sobre el tubo o accesorio de forma que sean legibles después de su almacenamiento, exposición a la intemperie, instalación y puesta en obra El marcado no debe producir fisuras u otro tipo de defecto que influya desfavorablemente en el comportamiento funcional del tubo o accesorio. Si se utiliza el sistema de impresión, el color de la información debe ser diferente al color base del tubo o accesorio. El tamaño del marcado debe ser fácilmente legible sin aumento. Los tubos y accesorios certificados por una tercera parte pueden estar marcados en consecuencia. Ensayos: La comprobación de las propiedades o características exigibles a este material se realiza según la normativa vigente. CONSERVACIÓN, ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN Debe evitarse el daño en las superficies y en los extremos de los tubos y accesorios. Deben utilizarse, si fuese posible, los embalajes de origen. Debe evitarse el almacenamiento a la luz directa del sol durante largos periodos de tiempo. Debe disponerse de una zona de almacenamiento que tenga el suelo liso y nivelado o un lecho plano de estructura de madera, con el fin de evitar cualquier curvatura o deterioro de los tubos. Los tubos con embocadura y con accesorios montados previamente se deben disponer de forma que estén protegidos contra el deterioro y los extremos queden libres de cargas, por ejemplo, alternando los extremos con embocadura y los extremos sin embocadura o en capas adyacentes. Los tubos en rollos se deben almacenar en pisos apilados uno sobre otro o verticalmente en soportes o estanterías especialmente diseñadas para este fin. El desenrollado de los tubos debe hacerse tangencialmente al rollo, rodándolo sobre sí mismo. No debe hacerse jamás en espiral. Debe evitarse todo riesgo de deterioro llevando los tubos y accesorios sin arrastrar hasta el lugar de trabajo, y evitando dejarlos caer sobre una superficie dura. Cuando se utilicen medios mecánicos de manipulación, las técnicas empleadas deben asegurar que no producen daños en los tubos. Las eslingas de metal, ganchos y cadenas empleadas en la manipulación no deben entrar en contacto con el tubo. Debe evitarse cualquier indicio de suciedad en los accesorios y en las bocas de los tubos, pues puede dar lugar, si no se limpia, a instalaciones defectuosas. Los extremos de los tubos se deben cubrir o proteger con el fin de evitar la entrada de suciedad en los mismos. La limpieza del tubo y de los accesorios se debe realizar siguiendo las instrucciones del fabricante. El tubo se debe cortar con su correspondiente cortatubo. EIEP.4a CONDUCCIÓN PUESTA TIERRA 80CM UNIDAD DE OBRA CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS. Suministro e instalación de red de toma de tierra para estructura de hormigón del edificio compuesta por cable conductor de cobre desnudo recocido de 35 mm² de sección para la línea principal de toma de tierra del edificio, enterrado a una profundidad mínima de 80 cm, enlace de toma de tierra de los pilares de hormigón a conectar y picas para red de toma de tierra formada por pieza de acero cobreado con baño electrolítico de 15 mm de diámetro y 2 m de longitud, enterrada a una profundidad mínima de 80 cm. Incluso soldaduras aluminotérmicas, registro de comprobación y puente de prueba. Totalmente montada, conexionada y probada, sin incluir ayudas de albañilería. NORMATIVA DE APLICACIÓN. Instalación: REBT. Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión. ITC-BT-18 y GUIA-BT-18. Instalaciones de puesta a tierra. ITC-BT-26 y GUIA-BT-26. Instalaciones interiores en viviendas. Prescripciones generales de instalación. CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE CUMPLIRSE ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LAS UNIDADES DE OBRA. DEL SOPORTE Se comprobará que su situación y recorrido se corresponden con los de Proyecto, y que hay espacio suficiente para su instalación. DEL CONTRATISTA Las instalaciones eléctricas de baja tensión se ejecutarán por instaladores autorizados en baja tensión, autorizados para el ejercicio de la actividad. PROCESO DE EJECUCIÓN. FASES DE EJECUCIÓN. Replanteo. Conexionado del electrodo y la línea de enlace. Montaje del punto de puesta a tierra. Trazado de la línea principal de tierra. Sujeción. Trazado de derivaciones de tierra. Conexionado de las derivaciones. Conexionado a masa de la red. CONDICIONES DE TERMINACIÓN. Los contactos estarán debidamente protegidos para garantizar una continua y correcta conexión. CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO Se protegerán todos los elementos frente a golpes, materiales agresivos, humedades y suciedad.




EIET.1GG INSTALACION ELECTRICA BÁSICA UNIDAD DE OBRA CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS. Suministro e instalación eléctrica básica para edificio compuesto por garaje y vestibulo en P.B. y almacen en P.1ª con un grado de electrificación básico; servicios generales con alumbrado, señalización y emergencia de escalera y elementos comunes y garaje con alumbrado, señalización y emergencia de garaje y accesos, alimentación de la motorización de la puerta de vehículos, incluso línea repartidora, alojamiento de contador, con mecanismos de calidad media y prueba de servicio de la instalación eléctrica y de puesta a tierra del edificio, totalmente instalada, conectada y en correcto estado de funcionamiento, según NT-IEEV/89 y el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión 2002. NORMATIVA DE APLICACIÓN. Instalación: REBT. Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión. ITC-BT-17 y GUIA-BT-17. Instalaciones de enlace. Dispositivos generales e individuales de mando y protección. Interruptor de control de potencia. ITC-BT-25 y GUIA-BT-25. Instalaciones interiores en viviendas. Número de circuitos y características. Normas de la compañía suministradora. CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE CUMPLIRSE ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LAS UNIDADES DE OBRA. DEL SOPORTE Se comprobará que su situación y recorrido se corresponden con los de Proyecto, y que hay espacio suficiente para su instalación. Se comprobarán las separaciones mínimas de las conducciones con otras instalaciones. DEL CONTRATISTA Las instalaciones eléctricas de baja tensión se ejecutarán por instaladores autorizados en baja tensión, autorizados para el ejercicio de la actividad. PROCESO DE EJECUCIÓN. FASES DE EJECUCIÓN. Replanteo y trazado de conductos. Colocación de la caja para el cuadro. Montaje de los componentes. Colocación y fijación de los tubos. Colocación de cajas de derivación y de empotrar. Tendido y conexionado de cables. Colocación de mecanismos. CONDICIONES DE TERMINACIÓN. La instalación podrá revisarse con facilidad. CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO Se protegerá de la humedad y del contacto con materiales agresivos. EILS.1bda LUM AUTN EMER 100 LMN NOR UNIDAD DE OBRA UNIDAD DE OBRA: ALUMBRADO DE EMERGENCIA EN ZONAS COMUNES. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS. Suministro e instalación de luminaria de emergencia, con tubo lineal fluorescente, 6 W - G5, flujo luminoso 100 lúmenes, carcasa de 245x110x58 mm, clase II, IP 42, con baterías de Ni-Cd de alta temperatura, autonomía de 1 h, alimentación a 230 V, tiempo de carga 24 h. Incluso accesorios, elementos de anclaje y material auxiliar. Totalmente montada, conexionada y probada, sin incluir ayudas de albañilería. NORMATIVA DE APLICACIÓN. Instalación: REBT. Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión. CTE. DB SU Seguridad de utilización. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO. Unidad proyectada, según documentación gráfica de Proyecto. CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE CUMPLIRSE ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LAS UNIDADES DE OBRA. DEL SOPORTE. Se comprobará que su situación se corresponde con la de Proyecto y que la zona de ubicación está completamente terminada. PROCESO DE EJECUCIÓN. FASES DE EJECUCIÓN. Replanteo. Fijación en paramento mediante elementos de anclaje. Colocación. Realización de pruebas de servicio. CONDICIONES DE TERMINACIÓN. La visibilidad será adecuada. CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO. Se protegerá frente a golpes y salpicaduras. COMPROBACIÓN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE LAS MISMAS. Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto. EILI.2ba RGTL FLU ESTN 2X18W ENCD ELECTRN UNIDAD DE OBRA CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS. Suministro e instalación de luminaria lineal estanca IP66 con carcasa de poliéster reforzado con fibra de vidrio y difusor acrílico, para fijación a techo o montaje suspendido, con lámparas fluorescentes de 2x18 W y equipo de encendido electromagnético, incluido anclajes de fijación a techo, instalada, conectada y en correcto estado de funcionamiento.




CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Unidad proyectada, según documentación gráfica de Proyecto. CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE CUMPLIRSE ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LAS UNIDADES DE OBRA. DEL SOPORTE Se comprobará que su situación se corresponde con la de Proyecto. El paramento soporte estará completamente acabado. PROCESO DE EJECUCIÓN. FASES DE EJECUCIÓN. Replanteo. Fijación en paramento mediante elementos de anclaje. Colocación. CONDICIONES DE TERMINACIÓN. El nivel de iluminación será adecuado y uniforme. La fijación al soporte será correcta. CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO Se protegerá frente a golpes y salpicaduras. COMPROBACIÓN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE LAS MISMAS. Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto. GRNT.3b TRANSPORTE RCDS CAMIÓN 15 T 30 KM. UNIDAD DE OBRA CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS. Transporte de residuos de construcción y demolición mezclados, considerados como residuos no peligrosos según la Lista Europea de Residuos (LER) publicada por Orden MAM/304/2002, a vertedero específico o gestor de residuos autorizado por la Conselleria de Medio Ambiente de la Comunitat Valenciana, para operaciones de reutilización, reciclado, otras formas de valorización o eliminación en último caso, según R.D. 105/2008. Incluidos los conceptos de carga de los residuos. Todo ello según la Ley 10/1998 a nivel nacional así como la Ley 10/2000 de Residuos de la Comunitat Valenciana. NORMATIVA DE APLICACIÓN. Gestión de residuos: Regulación de la producción y gestión de los residuos de construcción y demolición. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO. Peso teórico, estimado a partir del volumen y la densidad aparente de los diferentes materiales que componen los residuos, según documentación gráfica de Proyecto. CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE CUMPLIRSE ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LAS UNIDADES DE OBRA. DEL SOPORTE Se comprobará que están perfectamente señalizadas sobre el terreno las zonas de trabajo y vías de circulación, para la organización del tráfico. CONDICIONES DE TERMINACIÓN. Las vías de circulación utilizadas durante el transporte quedarán completamente limpias de cualquier tipo de restos. COMPROBACIÓN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE LAS MISMAS. Se medirá el peso de residuos realmente transportado según especificaciones de Proyecto. GRND10a DEPÓSITO RCDS MEZCLADOS LER 17 09 04 UNIDAD DE OBRA CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS. Depósito de residuos de construcción y demolición mezclados, considerados como residuos no peligrosos según la Lista Europea de Residuos (LER) publicada por Orden MAM/304/2002, a vertedero específico o gestor de residuos autorizado por la Conselleria de Medio Ambiente de la Comunitat Valenciana, para operaciones de reutilización, reciclado, otras formas de valorización o eliminación en último caso, según R.D. 105/2008. Incluidos los conceptos de carga de los residuos. Todo ello según la Ley 10/1998 a nivel nacional así como la Ley 10/2000 de Residuos de la Comunitat Valenciana. NORMATIVA DE APLICACIÓN. Gestión de residuos: Regulación de la producción y gestión de los residuos de construcción y demolición. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO. Peso teórico, estimado a partir del volumen y la densidad aparente de los diferentes materiales que componen los residuos, según documentación gráfica de Proyecto. CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE CUMPLIRSE ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LAS UNIDADES DE OBRA. DEL SOPORTE Se comprobará que están perfectamente señalizadas sobre el terreno las zonas de trabajo y vías de circulación, para la organización del tráfico. CONDICIONES DE TERMINACIÓN. Las vías de circulación utilizadas durante el transporte quedarán completamente limpias de cualquier tipo de restos. COMPROBACIÓN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE LAS MISMAS. Se medirá el peso de residuos realmente depositados según especificaciones de Proyecto. GRAD.4ab TRANSPORTE CAMIÓN 180 M2 PLACAS FC 30KM UNIDAD DE OBRA CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS. Transporte de placas paletizadas de fibrocemento, considerados como residuos peligrosos según la Lista Europea de Residuos (LER) publicada por Orden MAM/304/2002, a vertedero autorizado por la Consellería de Medio Ambiente de la Comunitat Valenciana en el Registro de Gestores Autorizados de Residuos para operaciones de valorización o eliminación, según R.D. 105/2008 y la Ley 22/2011 de residuos. Todo ello según la Ley 22/2011, de 28 de julio, de residuos y suelos contaminados a nivel nacional, así como la Ley 10/2000 de Residuos de la Comunitat Valenciana. NORMATIVA DE APLICACIÓN.




Gestión de residuos: Regulación de la producción y gestión de los residuos de construcción y demolición. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO. Peso teórico, estimado a partir del volumen y la densidad aparente de los diferentes materiales que componen los residuos, según documentación gráfica de Proyecto. CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE CUMPLIRSE ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LAS UNIDADES DE OBRA. DEL SOPORTE Se comprobará que están perfectamente señalizadas sobre el terreno las zonas de trabajo y vías de circulación, para la organización del tráfico. CONDICIONES DE TERMINACIÓN. Las vías de circulación utilizadas durante el transporte quedarán completamente limpias de cualquier tipo de restos. COMPROBACIÓN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE LAS MISMAS. Se medirá el peso de residuos realmente transportado según especificaciones de Proyecto.

ELEC.1A ENSAYOS CONTROL DE CALIDAD S/ANEXO PROYECTO UNIDAD DE OBRA CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS. Ensayo a realizar en laboratorio homologado sobre una muestra de barras de acero corrugado, tomada en obra, para la determinación de las siguientes características: sección media equivalente, características geométricas del corrugado, doblado simple y doblado/desdoblado, según UNE 36068; adherencia, según UNE 36740; límite elástico, carga de rotura y alargamiento en rotura, según UNE-EN 10020 e identificación del fabricante, según UNE 36811. Incluso desplazamiento a obra y acta de resultados. Ensayo a realizar en laboratorio homologado sobre una muestra de hormigón fresco, tomada en obra según UNE-EN 12350-1, con medida del asiento con el cono de Abrams según UNE-EN 12350-2 fabricación y curado de familia de 3 probetas cilíndricas de 15x30 cm según UNE-EN 12390-2, refrentado y rotura de las mismas en laboratorio según UNE-EN 12390-3 para la determinación de la resistencia característica a compresión. Incluso desplazamiento a obra y acta de resultados. NORMATIVA DE APLICACIÓN. Control del acero: Instrucción de Hormigón Estructural (EHE-08). FASES DE EJECUCIÓN. Desplazamiento a obra. Toma de muestras. Realización de ensayos en laboratorio homologado. Redacción de informe de los resultados de los ensayos realizados. ELSS.1Ac MEDIDAS SEGURIDAD Y SALUD UNIDAD DE OBRA CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS. Suministro, montaje y desmontaje de medios, materiales y protecciones individuales y colectivas, para garantizar la seguridad y salud de todos los agentes intervinientes en la ejecución de las obras. Según R.D. 486/97. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO. Medición según Estudio o Estudio Básico de Seguridad y Salud. FASES DE EJECUCIÓN. En cada fase de obra, se realizará de acuerdo a lo estipulado en el Estudio de Seguridad y Salud. ELEG.1A ESTUDIO GEOTÉCNICO UNIDAD DE OBRA CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS. Estudio geotécnico del terreno en solar de proyecto, con sondeos y penetraciones dinámicas en cantidad suficiente según necesidades de proyecto, tomando muestras inalteradas y alteradas (SPT) de profundidad adecuada a proyecto y realización de los ensayos de laboratorio según CTE y demás normativa vigente. Todo ello recogido en el correspondiente informe geotécnico con especificación de cada uno de los resultados obtenidos, conclusiones y validez del estudio sobre parámetros para el diseño de la cimentación, visado por Colegio Profesional.La realización del Estudio la realizará laboratorio oficialmente acreditado en el Área GTC (B): área de sondeos, toma de muestras y ensayos "in situ" para reconocimientos geotécnicos, y en el área GTL (B): área de ensayos de laboratorio de geotecnia. NORMATIVA DE APLICACIÓN. Técnicas de prospección: CTE. DB SE-C Seguridad estructural: Cimientos. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO. Ensayo a realizar, según documentación del Proyecto. FASES DE EJECUCIÓN. Desplazamiento a obra. Toma de muestras. Realización de ensayos en laboratorio homologado. Redacción del informe geotécnico, con especificación de cada uno de los resultados obtenidos, conclusiones y validez del estudio sobre parámetros para el diseño de la cimentación.




EIIE.1be EXTINTOR PORTÁTIL POLVO POLIVALENTE ABC 6KG

UNIDAD DE OBRA CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS. Suministro y colocación de extintor portátil de polvo químico ABC polivalente antibrasa, con presión incorporada, de eficacia 21A-113B-C, con 6 kg de agente extintor, con manómetro y manguera con boquilla difusora. Incluso soporte y accesorios de montaje. Totalmente instalado. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO. Unidad proyectada, según documentación gráfica de Proyecto. CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE CUMPLIRSE ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LAS UNIDADES DE OBRA. DEL SOPORTE. Se comprobará que su situación se corresponde con la de Proyecto y que la zona de ubicación está completamente terminada. PROCESO DE EJECUCIÓN. FASES DE EJECUCIÓN. Replanteo de la situación del extintor. Colocación y fijación del soporte. Colocación del extintor CONDICIONES DE TERMINACIÓN. El extintor quedará totalmente visible. Llevará incorporado su correspondiente placa identificativa. CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO. Se protegerá frente a golpes. COMPROBACIÓN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE LAS MISMAS. Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto.


A R Q U I T E C T O

Proyecto Básico y Ejecución. - Llocnou de la corona...El edificio existente consta de planta baja...

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