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CARACTERIZACION DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS DE LA

EMPRESA RECTIFICADORA CONTINENTAL DIESEL DEL CARIBE

ARRIETA BELTRAN EVELYN

PEÑARANDA FLOREZ JUAN CARLOS

RODRIGUEZ CORDOBA HARRISON

ROMAN GOMEZ LINA MARGARITA

VILORIA FARAK LINDA MARGARITA

FUNDACIÓN TECNOLÓGICA ANTONIO DE AREVALO (TECNAR)

FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS

TECNOLOGÍA EN GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL

CARTAGENA DE INDIAS D. T. Y C.

2015

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CARACTERIZACION DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS DE LA

EMPRESA RECTIFICADORA CONTINENTAL DIESEL DEL CARIBE

ARRIETA BELTRAN EVELYN

PEÑARANDA FLOREZ JUAN CARLOS

RODRIGUEZ CORDOBA HARRISON

ROMAN GOMEZ LINA MARGARITA

VILORIA FARAK LINDA MARGARITA

PROYECTO DE AULA

ORLANDO OROZCO

INGENIERO INDUSTRIAL

DOCENTE

FUNDACIÓN TECNOLÓGICA ANTONIO DE AREVALO (TECNAR)

FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS

TECNOLOGÍA EN GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL

CARTAGENA DE INDIAS D. T. Y C.

2015

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CONTENIDO

Pag.

1. INTRODUCCION………………………………………………………………….5 1.1. RESUMEN…………………………………………………………………........6 1.2. ABSTRACT………………………………………………………………...……7

2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA…………………………………………...8 2.1. DESCRIPCION DEL PROBLEMA………………………………………….8

2.2. FORMULACION DEL PROBLEMA……..……………………………...........8

3. JUSTIFICACION……………………………………………………………….....9

4. OBJETIVOS……………………………………………………………………….10 4.1. OBJETIVO GENERAL…………………………………………………...…10 4.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS………………………………………………10

5. MARCO REFERENCIAL………………………………………………………11

5.1. MARCO TEORICO……………………………………………………...11-14 5.2. MARCO HISTORICO……………………………………….…………...15-18 5.3. MARCO LEGAL.……………………………………………..………......19-20

6. DISEÑO METOLOGICO…………………………………………………….......21 6.1. TIPO DE INVESTIGACION………………………………………………..21

6.2. METODO DE INVESTIGACION…….…..…………..…………................21 6.3. DELIMITACION………………………………………………….…………..22 6.3.1. ESPACIAL……………………………………………………….................22

6.3.2. TEMPORAL……………………………….………………………............22 7. DESCRIPCION DE LA EMPRESA……………………………………………..23 7.1. MISION……………………………………………………………………….23 7.2. VISION……………………………………………………………………….23 7.3. RESEÑA HISTORICA……………………………………………………...24 7.4. PRODUCTOS Y/O SERVICIOS QUE OFRECEN……………………...24 7.5. ORGANIGRAMA…………………………………………………………....25 8. IDENTIFICACION DE LOS PROCESOS EN LA ORGANIZACIÓN………..26 8.1. MAPA DE PROCESO……………………………………………………..26 9. CARACTERIZACION DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS……………...27 9.1. IDENTIFICACION DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS……………27 9.2. CARACTERIZACION DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS DE CIGUEÑALES………………………………………………………….27-28 9.3. OBJETIVOS…………………………………………………………………28

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9.4. ALCANZE………………………………………………………………………28 9.5. DIAGRAMA DE PROCESO……………………………………………...29 9.6. ELEMENTOS QUE SE INCUNVEN A LA HORA DE HACER EL PROCESO DE PRODUCCION………………………………………30-31 10. PROPUESTAS Y/O MEJORAS………………………………………………32 11. CONCLUSION……………………………………………………………….....33 12. BIBLIOGRAFIA……………………...……………………………………….....34

13. ANEXOS……………………………………………………………………..35-36

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INTRODUCCION

Este proyecto hace parte de la investigación formativa, ajustado a los

lineamientos planteados en el Proyecto de aula de la Fundación Tecnológica

Antonio de Arévalo (Tecnar).

En un sistema de producción se realizan grandes esfuerzos para lograr mayor

eficiencia en cada uno de sus procesos buscando que los productos que se

generan sean de la mejor calidad posible evitando cualquier tipo de defectos,

todo lo anterior con el fin de obtener los mejores resultados finales. Si esto se

lograra, la empresa no sólo generaría un ahorro por la ausencia de reprocesos

y/o rechazos, sino que también se afianzaría y tuviera fidelidad por parte de los

clientes por la excelencia en la calidad.

La finalidad del presente proyecto es dar a conocer una explicación detallada

de la transformación que se da a la materia prima hasta convertirse en un

producto terminado.

La herramienta para describir la transformación es la caracterización

del proceso productivo de la empresa Rectificadora Continental Diesel Del

Caribe, es identificando una serie de operaciones y actividades específicas

utilizando instrumentos tales como diagramas de procesos, de los procesos

productivos.

En este trabajo también encontraremos la definición de procesos productivos y

sus diferentes procedimientos a la hora de elaborar un producto, como también

se encontraran antecedentes de trabajos relacionados a este proyecto, los

comienzos de los procesos productivos y por ultimo algunas leyes que están

relacionadas a los procesos productivos.

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RESUMEN

La Rectificadora Continental Diesel del Caribe Es una empresa del sector Metalmecánico, sus instalaciones se encuentran en el barrio el bosque en la ciudad de Cartagena, su actividad consiste en ingresar motores diesel que estén en un mal estado y hacerle los procesos necesarios para que dicho motor salga en un estado optimo para ser utilizado nuevamente. El presente estudio busca finalmente, identificar y conocer la caracterización de los procesos productivos de la empresa Rectificadora Continental diesel del Caribe, nos centralizamos en sus procesos productivos actuales de acuerdo al tiempo estándar del área de trabajo.

La metodología de investigación que se utilizará para la realización del proyecto será cualitativa y cuantitativa, debido a que se genera a partir de una práctica conducente en la empresa Rectificadora Continental Diesel del Caribe, se recopilará datos de la situación actual de trabajo, y posteriormente se caracterizará el proceso. Por último se generará una propuesta de mejora con el fin de dar solución a los problemas previamente identificados mediante las herramientas de control de procesos utilizadas. Para que un proceso productivo o de producción se realice se necesita una serie de operaciones sobre los materiales con la ayuda de ciertos medios técnico (herramientas y maquinas) y se necesitan personas con ciertas habilidades y saberes por lo tanto conoceremos cada uno de estos procesos.

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ABSTRACT

The Rectificadora Continental Diesel del Caribe is a company of the metalworking sector, its facilities are in the neighborhood forest in the city of Cartagena, its activity consists of entering diesel engines that are in a poor condition and make the necessary processes to said engine out in an optimal state to be used again. This study finally seeks to identify and understand the characterization of the production processes of the Rectificadora Continental Diesel Del Caribe Company, we centralize their current production processes according to the standard time of the workspace. The research methodology to be used for the project will be qualitative and quantitative, because it is generated from a conducive business practice in the Rectificadora Continental Diesel del Caribe, data on the current status of methods and times will be collected work, and then the process will be characterized. Finally a proposed improvement will be generated in order to solve the previously identified problems through process control tools used. For a productive or production process is to perform a series of operations on materials with the help of certain technical means (tools and machines) is needed and people need certain skills and knowledge so we know each of these processes.

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2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

2.1. DESCRIPCION DEL PROBLEMA

Un proceso productivo consiste en transformar entradas en salidas por medio

de recursos naturales, físicos, tecnológicos, humanos, económicos, etc. Este

proceso incluye acciones que ocurren en forma planificada y producen un

cambio o transformación de materiales, objetos y sistemas al final de las cuales

se obtiene el producto.

De esta manera buscaremos conocer las características de los procesos

productivos que se utilizan a la hora de fabricar un producto o una

transformación de este mismo en la empresa Rectificadora Continental diesel

del Caribe, para así buscar una propuesta para la mejora de los procesos

productivos de dicha empresa.

2.2. FORMULACION DEL PROBLEMA

¿Cómo caracterizar los procesos productivos del sector metalmecánico, de la

empresa Rectificadora Continental Diesel del Caribe?

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3. JUSTIFICACION

Este proyecto es importante para La empresa Rectificadora Continental Diesel

Del Caribe, Porque con el identificara los procesos productivos innecesarios a

la hora de hacer la trasformación de los productos, atreves de diagramas de

proceso y diagramas de recorrido, de esta manera y luego de realizar dichos

análisis, se procederá a la búsqueda de las acciones correctivas y preventivas

que puedan afectar la producción de la empresa antes mencionada.

Esta investigación también es importante para el estudiante de la Tecnología

En Gestión De La Producción Industrial porque les permite aumentar su

conocimiento sobre la caracterización de los procesos productivos en la

empresa Rectificadora Continental Diesel del Caribe y también les permite

conocer análisis e intervenciones de situaciones que les pueden ocurrir a la

hora de llegar a enfrentarse al ámbito laboral como pueden ser los procesos

productivos de cualquier empresa ya que se refieren a la secuencia de

actividades requeridas para elaborar un producto.

En la producción Generalmente existen varios caminos que se pueden tomar

para producir un producto, ya sea este un bien o un servicio. Pero la selección

cuidadosa de cada uno de sus pasos y la secuencia de ellos, ayudarán a los

estudiantes de la Tecnología en Gestión de la Producción Industrial a lograr los

principales objetivos de la producción en una empresa.

Por último Para la Fundación Tecnológica Antonio de Arévalo (TECNAR)

también es importante que sus estudiantes realicen estas investigaciones, ya

que así es reconocida a nivel empresarial, nacional y hasta internacional como

una institución de carácter superior que incentiva la cultura de investigación en

sus estudiantes, para así a la hora de enfrentarse al mundo laboral estén

altamente capacitados.

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4. OBJETIVOS

4.1. General

Caracterización del proceso productivo xxxxxxxxxxx de la empresa

xxxxxxxxxxx que contribuya al mejoramiento de la procesos en la organización.

Específicos

Representar el mapa de procesos de la empresa Rectificadora

Continental Diesel del Caribe

Describir de forma clara y detallada los procesos productivos de la

empresa Rectificadora Continental Diesel del Caribe

Analizar cada una de las etapas y actividades del proceso productivo

XXXXXXXXXXX

Caracterización del proceso productivo XXXXXXXXXXXX y su

incidencia en el mejoramiento de los procesos de la organización

Establecer métodos mejorados de trabajo para el área de trabajo en el

proceso productivo XXXXXXXXXXXXXXXX

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5. MARCO REFERNCIAL

5.1 MARCO TEORICO

Caracterización

La caracterización es un tipo de descripción cualitativa que puede recurrir a datos o a lo cuantitativo con el fin de profundizar el conocimiento sobre algo. Para cualificar ese algo previamente se deben identificar y organizar los datos; y a partir de ellos, describir (caracterizar) de una forma estructurada; y posteriormente, establecer su significado (sistematizar de forma crítica).

La caracterización es una descripción u ordenamiento conceptual, que se hace desde la perspectiva de la persona que la realiza. Esta actividad de caracterizar (que puede ser una primera fase en la sistematización de experiencias) parte de un trabajo de indagación documental del pasado y del presente de un fenómeno, y en lo posible está exenta de interpretaciones, pues su fin es esencialmente descriptivo

Proceso productivo

Es una serie de operaciones o un ciclo de transformaciones que se llevan a

cabo y que son ampliamente necesarias para concretar la producción de un

bien o de un servicio. Las mencionadas operaciones y acciones, suceden de

una manera, dinámica, planeada y consecutiva que producen una

transformación en las materias primas utilizadas, para formar un producto

determinado.

En un proceso productivo o de producción se necesita una serie de

operaciones sobre los materiales con la ayuda de ciertos medios técnico

(herramientas y maquinas) y se necesitan personas con ciertas habilidades y

saberes. Por lo tanto, consta de tres elementos:

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Insumos o materia prima: material inicial que se incorpora al proceso

para su transformación.

Operaciones: etapas del proceso de transformación necesarias para

convertir insumos en productos terminados.

Producto: resultado final de un sistema de producción.

¿Qué es caracterizar un proceso?

La Caracterización de Procesos consiste en identificar condiciones y/o elementos que hacen parte del proceso, tales como: ¿quién lo hace?, ¿Para quién o quienes se hace?, ¿Por qué se hace?, ¿Cómo se hace?, ¿Cuándo se hace?, ¿Qué se requiere para hacerlo? Los procesos deben documentarse en función de la naturaleza de sus actividades, los requisitos del cliente/usuario y de los requisitos legales o reglamentarios que apliquen.

El proceso productivo en los sistemas de producción

Existen dos sistemas de producción:

1. producción continua:

Las materias primas se reciben de los proveedores, luego se almacenan y pasan al proceso productivo, que sigue un itinerario prefijado. Todas las operaciones se combinan siguiendo una rutina planteada de manera lógica e ideal, de modo que los materiales son procesados mientras son transportados.

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Se utiliza este sistema cuando la demanda es sostenida y previsible en el corto plazo. La empresa puede dedicarse a producir sin descanso.

La mano de obra es más especializada y su costo es mayor que en los sistemas de producción continua.

2. producción intermitente:

Se produce o elabora un lote de productos que tiene un nivel predeterminado de producción, a continuación se produce o elabora utilizando total o parcialmente las instalaciones y con el mismo personal, otro lote de otro producto, que tiene otro nivel de producción

Se utiliza este sistema cuando la demanda de un producto no es bastante grande como para ocupar todo el tiempo disponible de la línea de producción.

La mano de obra es más especializada y su costo es mayor que en los sistemas de producción continua.

Algunos Conceptos asociados a los procesos productivos

Jerarquización de los procesos: Para el mejor estudio de los procesos, se puede establecer una jerarquía utilizando como criterios: el tamaño, la cobertura y el grado de complejidad, así:

Macroproceso. Es Cuando un proceso involucra a más de una función dentro de la estructura de la organización.

Subproceso. Cuando un macro proceso es demasiado complejo para ser detallado mediante un diagrama de flujo, se suele dividir en subprocesos para delimitar la obtención de ciertos objetivos específicos dentro del macro proceso.

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Procedimiento. Es el conjunto de pasos que conforman los procesos y subprocesos, conducentes a la realización del objeto del proceso

Actividades. Son las acciones u operaciones detalladas de cada paso o evento procedimental comprendidas entre un punto de iniciación y otro de terminación.

Tareas. Son las labores efectuadas en forma de trabajo manual, la toma de mediciones, el manejo de maquinaria y equipos o la manipulación de herramientas, que en su conjunto configuran una actividad.

Carga: cantidad de producto por unidad de tiempo que se exige a un proceso en un momento determinado.

Sobrecarga: cuando la carga es superior a la capacidad y el proceso no puede operar todo lo deseado y aparecen inventarios de productos.

Cuello de botella: recursos que limitan la capacidad y originan sobrecarga.

Tiempo de producción: tiempo necesario para realizar una o varias operaciones. Se descompone en tiempo de espera, de preparación, de operación y de transferencia.

Capacidad productiva: es la cantidad de recursos, principalmente

fuerza laboral y maquinaria, que están disponibles en el proceso productivo.

Procesos continuos: Son aquellos que producen sin pausa alguna y sin transición entre operación y operación, generalmente se usan en productos totalmente estandarizados.

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4.2. MARCO HISTORICO

HISTORIA DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS

De la producción artesanal a la industrial

Hasta mediados del siglo XVIII eran los talleres artesanales los que producían gran parte de las mercancías consumidas en Europa. En estos talleres, los artesanos controlaban el proceso de producción. Frecuentemente en los talleres un grupo de artesanos se dedicaban a la producción de una mercancía de su principio a su fin, es decir, hacían las mercancías en su totalidad, no existía una profunda división del trabajo, y eran ellos los que establecían, por ejemplo, las jornadas de trabajo. Los artesanos producían solo un artículo sin que nadie interviniera, de manera que conocían la totalidad de su producto, las bases prácticas para hacerlo, y lo vendían directamente a sus consumidores, el producto era usualmente exhibido por una ventana.

Los talleres estaban organizados de manera que cada uno tenía un maestro y varios aprendices, cuando el aprendiz dominaba el manejo de todas las herramientas, aprendía la técnica y conocía los secretos de su oficio llegaban a ser maestro y podía establecer su propio taller.

En la Revolución Industrial

En la segunda mitad del el siglo XVIII, con la llegada de la revolución hubo la

extensión y profesionalización de la producción de bienes de consumo, así

como también la dirección de estas operaciones, tuvo un gran despegue. La

Revolución industrial estuvo dividida en dos etapas: la primera del año 1750

hasta 1840, aproximadamente.

Con la primera Revolución Industrial la economía basada en el trabajo manual,

fue reemplazada por otra dominada por la industria y la manufactura. Esta

primera revolución se caracterizó por un cambio en los instrumentos de trabajo

de tipo artesanal por nuevas máquinas. Este cambio se da porque a pesar de

que los rudimentarios instrumentos utilizados por los artesanos cumplían con el

objetivo para el cual fueron creados; estos, al ser manejados por trabajadores

con fuerza y velocidad limitada, limitaban también la producción. Este tipo de

manufactura no era suficiente para la demanda requerida de esa época. Es así

como se requiere un nuevo actor: la máquina. Con la llegada de estas nuevas

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tecnologías aparecieron las fábricas en donde todas las modernas máquinas se

convirtieron en propiedad de un capitalista.

Una de las innovaciones tecnológicas más importantes fue la máquina de

vapor, movida por la energía del carbón. La producción y desarrollo de nuevos

modelos de maquinaria favorecieron enormes incrementos en la capacidad de

producción. La producción artesanal no pudo competir con la industrial, fue así

como la era artesanal fue llevada a la ruina. Los antiguos artesanos, entonces

tuvieron que convertirse en trabajadores asalariados para sobrevivir, a partir de

entonces serian controlados por el capitalista industrial.

PRODUCCION EN SERIE

Tras la primera fase de la industrialización, se inició una nueva etapa, la

Segunda Revolución Industrial, que habría de durar de 1880 hasta 1914. Esta

etapa implica el desarrollo de las industrias como la eléctrica, del petróleo y del

acero. Esto por la sustitución del hierro por el acero en la industria y

el reemplazo del vapor por la electricidad y los derivados del petróleo como

fuente de energía. Con el uso del petróleo se da la introducción del motor de

combustión interna, que diera lugar a la comercialización del automóvil, y con

ello la producción en masa de bienes de consumo.

Con la complejidad de los nuevos procesos de producción, en esta segunda

fase de la industrialización, surgió la necesidad de nuevos sistemas

organizativos. En esta época se acentúa la división del trabajo y su

especialización. Llega la ciencia a la industria. Es entonces, cuando

aparece Frederic W. Taylor (1856 – 1915) en escena.

Taylor, un ingeniero y economista norteamericano, creía que la administración

de las operaciones debería ser enfocada como una ciencia. En esa época, no

había conceptos claros acerca de las responsabilidades de los trabajadores y

la gerencia. Prácticamente no existían normas de trabajo eficaces y los

trabajadores laboraban a un ritmo deliberadamente lento. Las decisiones

administrativas se tomaban “sobre la marcha”, basándose en la intuición. Los

trabajadores eran colocados en los puestos con poco o ningún cuidado de

acoplar sus habilidades y aptitudes con las tareas que se les exigiría realizar.

La finalidad de Taylor era maximizar la eficiencia de la mano de obra y de las

máquinas y herramientas, mediante la división sistemática de las tareas (que

implicaba la descomposición del proceso de producción en el menor número de

tareas posibles), la organización racional del trabajo en sus secuencias y

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procesos, y el cronometraje de las operaciones, más un sistema de motivación

mediante el pago de primas al rendimiento, suprimiendo toda improvisación en

la actividad industrial.

En la producción en serie la máquina pasa a ser protagonista principal del

proceso productivo, desplazando al obrero. Este aspecto marca una diferencia

fundamental entre la producción artesanal, donde el obrero desempeña un

papel activo y creador en el trabajo, y la producción en serie donde eso pasa a

ser una pieza más del enorme complejo industrial.

NACIMIENTO DE LA PRODUCCION FLEXIBLE

Al termino de las dos primeras décadas del siglo XX, Ford (fundamentado en la

forma de producción y organización del trabajo definida por Taylor) logrado

cambiar los sistemas de producción de tal forma que lograron influir de forma

significativa en el sistema económico.

La producción en serie creó las condiciones para el desarrollo del consumo en

masa, pero para que este sistema proporcionara resultados satisfactorios

debían cumplirse ciertas condiciones, la principal era que se mantuvieran

elevados niveles de demanda, que permitieran dar salida a los crecientes

stocks. Es decir, la producción en masa requería de un consumo en masa, por

lo tanto una pregunta lógica surgió ¿quiénes serían los consumidores en

masa?, a la cual Ford respondió: los asalariados. Entonces, para que la

producción tuviese salida en los mercados era necesario el aumento

simultáneo del poder adquisitivo de los asalariados.

Esto fue posible gracias a los altos beneficios que el nuevo sistema de

producción garantizaba. Éste permitía el incremento de la productividad y la

reducción de los costos, lo que consecuentemente permitió a Ford elevar los

salarios que ofrecía a sus trabajadores muy por encima de lo que era normal

en la industria estadounidense de la época. Los trabajadores de la Ford

entraron, gracias a los altos salarios que recibían, en el umbral de las clases

medias, convirtiéndose en consumidores potenciales de productos como los

automóviles que Ford vendía. De esta forma se permitía que los trabajadores

aumentaran sus niveles de consumo, lo que hacía posible finalmente dar salida

a la propia producción siempre que se mantuviesen bajos precios y salarios

nominales suficientemente elevados. Se trataba de hacer, como dijo Ford, que

los trabajadores fueran los consumidores de los productos que fabricaban.

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Trazabilidad de estudios en el sector metalmecánico:

Estudio 1:

Titulo: Caracterización del sector metalmecánico de Manizales

Autores: Alcaldía de Manizales

Fecha: noviembre 2014

Estudio 2:

Titulo: Sector metalmecánico en Santander “Producción y mercadeo”

Autor: Diana Paola Gómez García

Fecha: 20 de abril 2013

Estudio 3:

Titulo: Estudio Prospectivo del Sector Metalmecánico de la Región Caribe

Colombiana

Autores: Corporación Centro Competitividad y Productividad del Caribe

Colombiano - PRODUCARIBE

Fecha: 2004-06-15

4.3. MARCO LEGAL

ISO 9000:

Es un conjunto de enunciados, los cuales especifican que elementos deben

integrar el Sistema de Gestión de la Calidad de una Organización y como

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deben funcionar en conjunto estos elementos para asegurar la calidad de los

bienes y servicios que produce la Organización.

ISO 9001-2008:

La ISO 9001:2008 es la base del sistema de gestión de la calidad ya que es

una norma internacional y que se centra en todos los elementos de

administración de calidad con los que una empresa debe contar para tener un

sistema efectivo que le permita administrar y mejorar la calidad de sus

productos o servicios.

ISO 14001:

Es la norma que especifica los requisitos para la certificación/registro y/o

autoevaluación de un sistema de gestión medioambiental. Contiene todos los

requisitos actuales de un sistema de gestión medioambiental.

BASC:

Es una alianza empresarial internacional que promueve un comercio seguro en

cooperación con gobiernos y organismos internacionales.

Código Laboral:

La finalidad primordial de este Código es la de lograr la justicia en las

relaciones que surgen entre empleadores y trabajadores, dentro de un espíritu

de coordinación económica y equilibrio social.

Jerarquía legal del sector metalmecánico

LEYES:

Ley 9 de 1979

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Ley 100 de 1993

Ley 55 de 1993

Ley 776 de 2002

Ley 1010 de 2006

DECRETOS:

Decreto 614 de 1984

Decreto 1295 de 1994

Decreto 1772 de 1994

Decreto 1607 de 2002

RESOLUCIONES:

Resolución 2400 de 1979

Resolución 2013 de 1986

Resolución 1016 de 1986

Resolución 1792 de 1990

Resolución 0156 de 2005

Resolución 734 de 2006

Resolución 1401 de 2007

Resolución 2346 de 2007

Resolución 2646 de 2008

Resolución 1157 de 2008

Resolución 1918 de 2009

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6. DISEÑO METODOLOGICO

6.1. TIPO DE INVESTIGACION

El enfoque de nuestra investigación es descriptivo porque se tomara como

información básica la recopilación de datos por parte de la empresa

Rectificadora Continental Diesel del Caribe, como también entrevistas a los

directivos y empleados de la empresa antes mencionada, pero también

utilizaremos la ayuda virtual. Gracias a todas estas formas de investigación

podemos ampliar nuestros conocimientos sobre la caracterización de los

procesos productivos innecesarios que se hacen en dicha empresa y afectan

su mayor producción.

6.2 METODO DE INVESTIGACION

Esta investigación se realizara detalladamente, haciendo entrevistas y

observaciones directas:

Entrevistas: Es una de nuestras fuentes de información principal, ya que nos

permitirá obtener de forma más detallada, clara y precisa toda la información de

la caracterización de los procesos productivos de la empresa Rectificadora

Continental Diesel del Caribe.

Observaciones Directas: Esta fuente de información es complementaria para

nosotros. Esta observación la realizaremos en la empresa y nos enteraremos

de la caracterización de los procesos productivos que hay en ella.

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6.3. DELIMITACION

6.3.1. ESPACIAL:

Esta investigación se desarrollara en la empresa Rectificadora Continental

Diesel del Caribe, ubicada en el barrio el bosque en la avenida buenos aires

#51-31 en Cartagena de indias D.T.y C.

6.3.2. TEMPORAL:

Este proyecto tendrá un inicio en el mes de agosto y culminara en el mes de

noviembre del año 2015.

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7. DESCRIPCION DE LA EMPRESA

7.1. MISION

Contribuir al desarrollo del sector automotor en Colombia mediante la

presentación de servicios orientados a la rectificadora y reconstrucción de

motores; enfocándonos en la necesidad de nuestros clientes

7.2. VISION

Ser el proveedor preferido en la presentación de servicios de reconstrucción de

motores en Cartagena de indias, apoyándonos en los siguientes principios

Calidad de servicios

Tecnología de punta

Oportunidad en servicio

Precio comparativos

Responsabilidad

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7.3. RESEÑA HISTORICA

Rectificadora Continental Diesel Del Caribe inicio sus actividades en Cartagena

el 9 de abril del 2006 ya cuenta con 9 años de presencia y trayectoria en la

industria.

Esta empresa tiene un gran compromiso con todos sus clientes por lo que

cada día trabajamos para ser aún mejores y poder cumplir con sus

requerimientos y expectativas, es por esto que desde el comienzo de nuestras

actividades y en la actualidad les ofrecemos a nuestros clientes un servicio

integral donde contamos con la rectificación de motores diesel, gasolina, gas

para maquinaria, Automotores, estacionarios (Plantas y Compresores), navales

dentro y fuera de borda entre otras actividades.

Con el transcurso de los años hemos incorporado nuevas líneas de productos

con el objetivo de proveer a nuestros clientes una solución integral a sus

necesidades. Contamos con un excelente grupo humano.

Nuestro objetivo principal es lograr una permanente mejora en nuestras

actividades a fin de dar un servicio que asegure una entrega a tiempo con su

correspondiente asesoramiento y calidad.

La Rectificadora Continental Diesel Del Caribe también cuenta con una sede en

la ciudad de Bucaramanga la cual tiene una trayectoria de 60 años.

7.4. PRODUCTO Y/O SERVICIOS QUE OFRECEN

Reconstrucción y rectificación de motores diesel, gas, gasolina en

maquinarias, automotores estacionarios, plantas y comprensores,

marinos dentro y fueras de bordas.

Fabricación de camisas.

Fabricación de asientos.

Fabricación de válvulas.

Recogidas y entregas a domicilios.

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7.5. ORGANIGRAMA

GERENTE GENERAL

ADMINISTRACIONCOMERCIAL

PUBLICIDAD

INFORMATICA

VENTAS

ADMINISTRACCION Y FINANZAS

RECEPCIONCONTABILIDAD

DTO. DE PRODUCCION

SECCION DE SECADO

SECCION DE LAVADO

SECCION ELABORACION DE

RECTIFICACION

SECCION DE VERIFICACION

SECCION DE PULIDO

VERIFICACION DE CONTROL DE

CALIDAD E INSPECCION

SECRETARIA

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8. IDENTIFICACION DE LOS PROCESOS EN LA ORGANIZACIÓN

8.1. MAPA DE PROCESO

N E C Y E X P C L I E N T E

P. GESTION CALIDAD P. ESTRATEGICO

DIAGNOSTICO LAVADO SECADO REPARTICION DE

PIEZAS MECANIZACION

COLOCACION

DE ACEITE P. FINAL

S A T I S F A C I O N C L I E N T E

N E C Y E X P E C C L I E N T E

COMPRA COSTO O

CONTABILIDAD TECNOLOGIA

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9. CARACTERIZACION DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS

9.1. IDENTIFICACION DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS

Rectificación de cigüeñales eje.

Rectificación de cilindros de motores.

Bruñido y acabado de cilindro.

Rectificación de superficies planes.

Rectificación de circulo de bielas y brujes de biela.

Rectificación de círculos de vacada.

Rectificación de asientos de culatas- inserción de asientos e inserción

de guías.

Lavado de motores (micro técnico y químico).

Cambio camisilla de inyección.

Rectificación de partes de motor in situ.

Pruebas hidrostáticas térmicas.

Recogida y entrega de domicilio.

9.2. CARACTERIZACION DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS DE

CIGUEÑALES

Recogida del producto: Se hace por medio de la empresa o de un trabajador.

Identificación de dicho producto: Se realiza un análisis del cigüeñal para determinar cuál es su daño.

Lavado del producto.

Secado del producto.

Verificación final del estado inicial o inspección.

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Elaboración del proceso de rectificación: En este paso se empieza a elaborar el proceso necesario para que el cigüeñal quede reparado.

Pulido final del producto.

Verificación de medidas (control de calidad) del proceso

inspección.

Producto final.

9.3. OBETIVOS

Lograr terminar el cigüeñal en excelentes condiciones de medidas y acabados

para su nuevo trabajo.

9.4. ALCANZE

Dependiendo de la maximización de cada procedimiento de rectificación, cada

producto tendrá una vida de trabajo lo más útil posible, y por ende difundir el

buen nombre del servicio de la empresa.

29

9.5. DIAGRAMA DE PROCESO

DISTANCIA TIEMPO SIMBOLO DESCRIPCION

80 K 15 Min Recogida del producto

10 Min Identificación del pro.

1M 7 S A zona de lavado

8 Min Lavado

5 Min Secado

3 Min Inspección de lavado

40 Min Proceso de rectificación

20 Min Pulido

3 Min Inspección

Resumen:

SIMBOLO NUMERO DISTANCIA TIEMPO

5 83 Min

2 81 K 15 Min con 7 s

2 6 Min

DISTANCIA 81 K TOTAL TIEMPO 104 Min con 7 s TOTAL

1

1

2

2

3

1

4

5

2

30

9.6. ELEMENTOS QUE SE INCUNVEN A LA HORA DE HACER EL

PROCESO DE PRODUCCION

A la hora de hacer un proceso productivo intervienen cuatro personas en

dicha operación.

Recurso Tecnológico:

- Papel fil.

- Lubricantes.

- Herramientas neumáticas y eléctricas.

- Torques de presión

- Maquinas especializadas en cada función.

- Herramientas de alta precisión.

- Materiales abrasivos.

- Herramientas básicas en general (vehículo de transporté).

Recurso físicos:

- Maquinaria especializada.

- Herramientas especializadas.

- Mano de obra calificada.

- Insumos.

- Planta Física.

31

Documentos que se utilizan en el proceso:

32

10. PROPUESTAS Y/O MEJORAS

Luego de la determinación de la situación actual de la empresa, se comenzó

una propuesta de mejora. Para esto inicialmente se llevó a cabo un estudio de

toda la información recogida a lo largo de todo el proyecto. De ésta manera se

realizaron unos estudios basados en la necesidad de generar unas propuestas

de mejora, con el fin de dar solución a los problemas que hoy se presentan en

la rectificadora continental Diesel del Caribe Conociendo ya, que no había

mapa de proceso ni organigrama, además hay falta de espacio en cada

sección y las herramientas que se deben utilizar para hacer el proceso están

demasiado lejos por lo que esto causa un poco más demora a la hora de

producir.

Propuestas:

Realizar un mapa de proceso ya que esto es importante para definir los

límites de control y garantizar que se cumpla la promesa de valor y

calidad al cliente.

Realizar el organigrama de la empresa ya que con este se pueden

Detectar fallas estructurales, ya que representa gráficamente las

unidades y relaciones y se pueden observar en cualquier unidad o

relación que corresponda con el tipo de actividad, función o autoridad

que desempeñan.

Tratar de organizar las piezas y herramientas que utilizan los

trabajadores a la hora de producir lo más cerca posible de ellos para que

las producción sea más rápida e igualmente eficiente.

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11. CONCLUSION

Como resultado del proyecto presentado, es posible concluir que

la empresa Rectificadora Continental Diesel Del Caribe, La Rectificadora

Continental Diesel del Caribe Es una empresa del sector Metalmecánico cuya

función es ingresar motores diesel que estén en un mal estado y hacerle los

procesos necesarios para que dicho motor salga en un estado optimo para ser

utilizado nuevamente es identificando.

La caracterización de los procesos productivos de la Rectificadora Continental

Diesel del Caribe la conocimos a través de una serie de operaciones y

actividades específicas utilizando instrumentos tales como diagramas de

procesos, mapa de proceso y organigrama.

También conocimos la descripción de la empresa antes mencionada como su

misión, visión, reseña histórica y los productos que ofrecen.

En este trabajo también aprendimos la definición de los procesos productivos y

sus diferentes procedimientos a la hora de elaborar un producto, como también

los antecedentes de trabajos relacionados a este proyecto, los comienzos de

los procesos productivos y algunas leyes que están relacionadas a los

procesos productivos.

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12. BIBLIOGRAFIA

1. Rectificadora Continental Diesel del Caribe – Consuelo Lara

2. confecciones Aburra LTDA. Caracterización del proceso de producción

[En Línea] ,2002 agosto 16. Disponible en Internet

https://sites.google.com/site/confeccionesaburra/3-caracterizacion-de-los-

procesos/caracterizacion-del-proceso-comercial

3. definición ABC. Proceso productivo [En línea], 16 de julio de 2013.

Disponible en Internet

http://www.definicionabc.com/economia/proceso-productivo.php

4. Biblioteca nacional del maestro. Producción industrial [En línea] 20 de

septiembre del 2013. Disponible en internet

http://www.bnm.me.gov.ar/cgi-

bin/wxis.exe/opac/?IsisScript=opac/opac.xis&dbn=BINAM&src=link&tb=tem&qu

ery=PRODUCCION+INDUSTRIAL

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13. ANEXOS

A continuación veremos piezas de motores antes de la rectificación y

reparación y después de ser reparados.

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