INDICE

1. INTRODUCCIN

1.1. Antecedentes1.1.1 Planteamiento del problema1.1.2 Formulacin del problema1.1.3 Sistematizacin del problema1.2. Objetivos1.2.1. Objetivo General1.2.2. Objetivos Especficos 2. Marco terico 2.1.Distribucin en planta2.1.1. Tipos de distribucin en planta2.1.1.1. Distribucin por posicin fija2.1.1.2. Distribucin por proceso o funcin2.1.1.3. Distribucin por producto o en lnea

2.2. . Planeamiento sistmico de la distribucin2.2.1. Fases de desarrollo de la distribucin en planta

2.3. Anlisis de localizacin

2.4. Fundaciones de Mquinas 2.4.1. Alineacin y nivelacin de Equipos

2.5. Instalaciones Especiales

2.5.1. Calderas industriales de generacin de electricidad y vapor2.5.2 Sistema de ventilacin 2.5.2.1. Tipos de ventilacin 2.5.2.1.1. Ventilacin Natural2.5.2.1.2. Ventilacin General Forzada2.5.2.1.3. Ventilacin de Evacuacin2.5.2.1.4. Ventilacin de Confort2.5.2.2. Sistema de extractores2.5.3. Bomba de turbina vertical2.6. Instalaciones de espera 2.6.1. Tratamiento de agua residual (clarificacin del agua)

2.7. Sistemas de transportes

2.7.1. Por posicin fija2.7.2. Por proceso2.7.3. Por lnea de produccin

2.8. Sistemas de Almacenamiento 2.9. Mantenimiento 2.9.1. Mantenimiento Preventivo 2.9.2. Mantenimiento Correctivo 2.9.3. Mantenimiento Condicional

2.10. Elaboracin del diagrama general de conjunto 2.10.1. Obtencin de datos bsicos2.10.2. Anlisis de Factores2.10.3. Desarrollo del diagrama General de conjunto

2.11. Diseo de la distribucin en planta2.11.1. Diseo de reas productivas 2.12. Diseo de estructuras

3. CONCLUSIN

ANEXOS

BIBLIOGRAFA

1. INTRODUCCIONViendo que en la actualidad, a nivel mundial, la proteccin al medio ambiente ha cobrado una gran importancia, mucho ms aun en los pases industrializados, creando as organizaciones no gubernamentales, que se preocupan por el deterioro de la naturaleza y sus problemas.Al encontrar que Bolivia va tambin por el mismo camino, es que se ha pensado en la implementacin de una Planta de Reciclaje de Papel a gran escala, ya que la produccin de basura, y ms aun el de papel ha ido creciendo con el pasar del tiempo. Observando esta situacin, se han recolectado datos e informacin para llevar acabo esto, viendo as, la mejor localizacin para este tipo de planta, adems de las maquinarias requerida para ello, la distribucin en la planta, como tambin los clculos estructurales de la nave, y entre otras pequeas aplicaciones.1.1. Antecedentes

1.1.2. Planteamiento del problema

Con el pasar del tiempo, se ha llegado a la conclusin de que el ser humano, es un ser que anda en bsqueda constante, buscando la mayor comodidad y satisfaccin para l. Es as, que ha ido creando y desarrollando nuevos medios, con los cuales pueda llegar a la satisfaccin de sus necesidades.

Desde un principio logrando sus objetivos, este se ha enfrentado a distintas adversidades, y una de ellas, que en la actualidad se ve, es el crecimiento extremo de sus desechos, ya que es uno de los factores que ms afecta tanto a la poblacin como al planeta tierra.

En estos ltimos tiempos, el ser humano viendo la falta de importancia que le da, al crecimiento extremo de sus desechos, busca maneras con la cual disminuir esto, y con el tiempo lograr la eliminacin total de ello. Es as que se desarrolla el tema del reciclaje, abocndose a su mayor produccin, que es la de plsticos, vidrios y papel. Mundialmente, el uso del papel se ha ido incrementando cada vez ms, lo cual ha originado la extrema produccin de este, y por lo tanto la mayor cantidad de desechos. Esto, afectando tambin a Bolivia, y aun ms a la ciudad de Santa Cruz.

1.1.3. Formulacin del problema

Cmo llevar acabo la instalacin de una planta de reciclaje de papel?

1.1.4. Sistematizacin del problemaCmo seleccionar la ubicacin de una planta recicladora de papel?Cmo realizar la distribucin en una planta recicladora de papel?Cmo desarrollar la construccin de una planta recicladora de papel?Cules son los procesos de produccin en una planta recicladora de papel?

1.2. Objetivos1.2.2. Objetivo generalIdentificar qu factores se toman en cuenta para la instalacin de una industria recicladora de papel que permita optimizar la disposicin de los elementos del ciclo productivo en la ciudad de Santa Cruz.1.2.3. Objetivos especficos Determinar la ubicacin adecuada de una planta recicladora de papel, donde haya menores costos y mayor productividad.

Determinar la importancia de la distribucin de planta en el proceso productivo.

Realizar los clculos para la construccin de una planta recicladora de papel.

Identificar los procesos que se llevan acabo en el reciclaje de papel.

2. Marco Terico

2.1. Distribucin en plantaLa distribucin en planta implica la ordenacin fsica y racional de los elementos productivos garantizando su flujo ptimo al ms bajo costo. Esta ordenacin incluye los espacios necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, mquinas, equipos de trabajo, trabajadores y todas las actividades y servicios.La distribucin en planta tiene dos intereses: econmico porque se busca reducir costos y un inters social porque se busca seguridad y satisfaccin para el trabajador.

Ventajas de una Eficiente Distribucin en Planta:

1.- Reducen los riesgos de enfermedades profesionales y accidentes de trabajo, eliminndose lugares inseguros, pasos peligrosos y materiales en los pasillos.2.- Se mejora la moral y se da mayor satisfaccin al obrero, evitando reas incmodas y que hacen tedioso el trabajo para el personal.3.- Se aumenta la produccin, se disminuyen los tiempos de proceso.4.- Se obtiene un menor nmero de retrasos, reduciendo y eliminando los tiempos de espera.5.- Se obtiene un ahorro de espacio, se facilita el control de costos, se obtienen mejores condiciones sanitarias, se reducen los deterioros del material, etc.

2.1.2. Tipos de distribucin en plantaExisten cuatro tipos de distribucin en planta pero solo mencionaremos tres: Por posicin fija, por proceso o funcin, por producto o en lnea.

2.1.2.1. DISTRIBUCIN POR POSICIN FIJAEl material que se elabora no se desplaza en la fabrica se mantiene en un solo lugar, por lo tanto toda la maquinaria y equipo se llevan hacia l. Este se da cuando el producto es voluminoso y pesado y slo se producen pocas unidades al mismo tiempo. Ventajas.- Reduce el manejo de piezas grandes, se responsabiliza al trabajador de su trabajo, son flexibles permiten cambios frecuentes en el diseo, no requieren una ingeniera de distribucin costosa. Inconvenientes.- Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricacin, inversin elevada en equipos especficos, el conjunto depende de cada una de las partes, trabajos muy montonos.

2.1.2.2. DISTRIBUCIN POR PROCESO O FUNCINTodas las operaciones de la misma naturaleza estn agrupadas. Este se utiliza cuando se fabrica una amplia gama de productos que requieren la misma maquinaria y se produce un volumen pequeo de cada producto. Ventajas.- Todos los productos que se fabrican en la planta comparten las mismas mquinas por lo que la capacidad de cada una de ellas puede emplearse al mxima reduciendo el nmero de mquinas necesarias, adaptable a gran variedad de productos, los operarios son ms hbiles porque tienen que manejar cualquier mquina del grupo, Una avera en una mquina no influye de forma decisiva en la planificacin. Inconvenientes.- Existe mayor dificultad para fijar las rutas y los programas de trabajo, la separacin de las operaciones y las distancias que tienen que recorrer para el trabajo, sistema de control de produccin mucho ms complicado y falta de un control visual.

2.1.2.3. DISTRIBUCIN POR PRODUCTO O EN LNEAConocida como Produccin en cadena. En este caso toda la maquinaria y equipos necesarios para fabricar un determinado producto se agrupan en una misma zona y se ordenan de acuerdo con el proceso de fabricacin.

Ventajas.- El trabajo se mueve siguiendo rutas definidas y directas, menor manipulacin de los materiales, menores cantidades de trabajo en curso, se obtiene una mejor ubicacin de la mano de obra. Inconvenientes.- Elevada inversin en mquinas debido a que algunas lneas no pueden utilizarse para realizar otras, menos pericia en los operarios, peligro que se pare la lnea de produccin si una mquina sufre una avera, el ritmo de produccin es fijado por la mquina ms lenta (cuello de botella).

2.2. Planeamiento sistemtico de la distribucinEs una forma racional y organizada para realizar la planeacin de una distribucin y est constituida por cuatro fases. Este se puede aplicar a oficinas, laboratorios, reas de servicio, almacn u operaciones manufactureras y es aplicable a distribuciones nuevas o a distribucin de plantas.

2.2.1. FASES DE DESARROLLO DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA Localizacin: Es donde se decide donde va a estar el rea que va a serOrganizada. Distribucin general de conjunto: Es donde se plantea la organizacin completa se indica el tamao y la interrelacin de reas. Plan detallado de distribucin: Es la preparacin en detalle del plan de organizacin e incluye la localizacin de los puestos de trabajos como cada pieza de maquinaria o equipo. Instalacin de la distribucin: Esta implica los movimientos fsicos y ajustes necesarios conforme se van colocando los equipos y mquinas.

FASE I Paso 1: Localizacin

FASE IIPaso 2: Obtencin de Datos Bsicos

Paso 3: Anlisis de Factores

Paso 4: Anlisis de Flujos y reas

Paso 5: Desarrollo del Diagrama General de Conjunto

FASE IIIPaso 6: Diseo de la reas de la Empresa

Paso 7: Presentacin del Diseo Final de la Distribucin

2.3. Anlisis de la Localizacin Ubicacin de planta de reciclajeA= Parque industrialB= Carretera a CotocaC= Carretera al norte

PUNTOSPUNTOSPUNTOSNOTANOTANOTA

ClasificacinPonderacinABCABC

M.P.2510872,521,75

MERCADO DEL PRODUCTO2510892,522,25

DISPONIBILIDAD DE LA MANO DE OBRA109870,90,80,7

ENERGIA ELECTRICA59770,450,350,35

AGUA58680,40,30,4

ACCESOS VIALES510890,50,40,45

DISPONIBILIDADES LEGALES108990,80,90,9

TRIBUTACIONES10107710,70,7

CLIMA52220,10,10,1

TOTAL1009,157,557,6

Nota: la mejor zona para ubicar por el momento la planta de reciclaje de papel segn el puntaje obtenido es el parque industrial

2.4. Fundaciones de Mquinas

Hidropulpa automtica: se en carga de convertir lminas de pulpa virgen en una pasta fina

Limpiador de alta densidad

Tamiz hp

TAMIS VIBRATORIO

ESPESADORES

REFINADOR DE DOBLE DISCO

CONTENEDOR DE MEZCLA

MAQUINA PAPELERA

REBOBINADOR

CALDERA DE VAPOR

TANQUE DE ALMACENAMIENTO QUIMICO

BALANZAS

2.4.1. Alineacin y nivelacin de EquiposPara que una maquinaria trabaje al 100%, necesita que desde su instalacin hasta su operacin, sea eficiente.Las maquinaria nueva, requiere ser nivelada y alineada a precisin para poder conservar su garanta.Para realizar un correcto montaje es necesario realizar: Describir las caractersticas necesarias para la cimentacin alineacin de de mquinas de acuerdo al tipo, peso y operacin de las maquinaria y equipo mismas. Establecer el tipo de anclaje apropiado a la mquina a cimentar. Elegir la tcnica o procedimiento de montaje ms adecuado. Describir los instrumentos y procedimientos para nivelacin. Describir los instrumentos y procedimientos para alineacin de maquinaria y equipo.

2.5. Instalaciones Especiales

2.5.1. Calderas industriales de generacin de electricidad y vaporEntre las distintas fuentes de contaminacin atmosfrica de origen industrial, la combustin de combustibles fsiles para la generacin de calor y electricidad ocupa un lugar preponderante, tanto por la cantidad como por los tipos de contaminantes emitidos. Especial atencin merecen las centrales trmicas de produccin de electricidad. Los combustibles utilizados por este tipo de instalaciones son el carbn y el fuel-oil. La produccin de contaminantes depende en gran medida de la calidad del combustible, en especial de las proporciones de azufre y cenizas contenidas en el mismo y del tipo de proceso de combustin empleado. Durante el proceso de combustin se libera a la atmsfera el azufre contenido en el combustible en forma de anhdrido sulfuroso. Junto con otros contaminantes como xidos de nitrgeno, dixido de carbono, metales pesados y una gran variedad de sustancias. Cuando se utiliza como combustible el carbn, se emiten abundantes partculas finas que pueden ser trasladadas a grandes distancias. 2.5.2. Sistema de ventilacin

Se considera una parte integral del acondicionamiento del aire ambiente, con la finalidad de eliminar los contaminantes y aportar un aire respirable y una climatizacin de la condiciones de temperatura (calefaccin o refrigeracin) y humedad (hasta el estado de confortabilidad). Por lo tanto, es un medio til de control de la temperatura y los contaminantes.

2.5.2.1. Tipos de ventilacin2.5.2.1.1. Ventilacin natural: el aire sale eventualmente por cualquier abertura, o fisuras para ser sustituido por aire fresco. Pero para controlar las emisiones de contaminantes (polvos, humos, gases, vapores...), no es suficiente basarse en la filtracin, que slo es til para emisiones muy bajas de gases y vapores. Por otra parte, se controlan bien las emisiones moderadas de calor.2.5.2.1.2. Ventilacin general forzada: puede ser por medios difusores que soplan aire fresco al local, o por evacuacin del aire del local con ventiladores (en paredes o techo).

2.5.2.1.3. Ventilacin de evacuacin: para emisiones altas de contaminantes. Este sistema debe colocarse prximo al foco del contaminante, o bien usar dispositivos de aire fresco en el entorno de los trabajadores/as. De esta forma, las concentraciones de contaminacin se reducen, y los txicos se controlan con un aislamiento completo (o casi completo) del proceso y son evacuados del recinto.2.5.2.1.4. Ventilacin de confort: para obtener las condiciones de confort adecuadas mediante climatizacin (caliente o fro) y humedad del local. La eleccin tcnica de los requisitos de ventilacin, el tipo, etc. depender de las caractersticas y condiciones de trabajo, de las operaciones y puestos de trabajo en estudio.Previamente a la iniciacin del proceso, deben realizarse pruebas de ventilacin, para comprobar: el funcionamiento, la emisin de ruido, si en el ambiente se consigue la calidad de aire deseada (mediciones ambientales), y si las emisiones al exterior no causan contaminacin al medio ambiente de la comunidad.Se aconseja que las revisiones se repitan anualmente, con inspecciones peridicas (semanalmente) segn las caractersticas del trabajo.Las mediciones de la calidad del aire se realizan con: termmetro (para la temperatura), anemmetro (para la velocidad del aire), e instrumentos adecuados para la toma de muestras (gases, polvos y otros contaminantes). Se mide en el entorno de las personas, para detectar lo que perciben, y tambin en las aberturas hacia y desde el sistema de ventilacin para conocer los regmenes de emisin de los contaminantes.

2.5.2.2. Sistemas de Extractores

Extractor de Turbina 22 = 60Cm. Medidas y peso (Armado): Ancho 76 Cm, Fondo: 75 Cm, Alto: 100 Cm, Peso 13 Kilos. Medidas y peso (Desarmado en guacal): Ancho 70 Cm, Fondo: 50 Cm, Alto: 83 Cm, Peso 20 Kilos. Incluye manual de ensamble e instalacin. Este extractor realiza una doble funcin. Aprovechando la diferencia de presin esttica existente entre el local y el exterior, produce un efecto chimenea, a la vez que movido por la accin del viento exterior (por su construccin grupo rodete) se comporta como un ventilador centrfugo, generando una diferencia de presin dinmica, lo que obliga a la extraccin de gases viciados del interior.

Un problema comn en la industria es la acumulacin de calor en recintos cerrados. Ello provoca que el ambiente de trabajo sea un factor negativo para el correcto desarrollo de la actividad.

Las elevadas temperaturas exteriores o el mismo proceso de produccin pueden crear ambientes insoportables con elevado gradiente trmico. En estos casos es necesaria la eliminacin de este calor. Para ello, es importante utilizar el sistema de ventilacin ms adecuado a las necesidades de la empresa y as lograr un mximo confort con el mnimo coste de mantenimiento.

Un correcto estudio de la nave o recinto permite localizar el foco de calor y las zonas de mayor acumulacin. Con estos datos, se disear un circuito de ventilacin que permita extraer el aire caliente del interior para sustituirlo por aire fresco y limpio del exterior. El aire que nos rodea es una mezcla de gases, de cuyos componentes slo el oxgeno y el nitrgeno son necesarios para la vida. Adems contiene olores, humos, anhdrido carbnico producido por la respiracin, variedad de bacterias y microorganismos. Vale destacar que la capacidad de trabajo y la salud de una persona se ven disminuidas si su actividad laboral se desenvuelve dentro de ambientes contaminados.

Estamos trabajando para solucionar estos inconvenientes, estudiando la manera de purificar el aire del ambiente donde nos movemos en forma cotidiana; y entendemos que un buen proyecto de ventilacin es, a la larga, una inversin rentable.

Extraen humos, gases, vapores, humedad, olores, renovando el aire ambiental interior por eso los Turbo extractores elicos constituyen la solucin ideal para sus problemas de ventilacin.Al producir extraccin por efectos del viento y por diferencia de temperatura interior/exterior ambiental estos extractores son ideales para: Naves industriales, silos, galpones, depsitos, bodegas, graneros, invernaderos, garajes, estadios cubiertos, todo tipo de fbricas, laboratorios, negocios, clubes, escuelas, almacenajes, cocinas, restaurantes, hospitales, entidades de todo tipo, agroqumicas, supermercados, auditorios, baos pblicos, discotecas, salas con hornos, oficinas, cafs, bares, bancos, polideportivos, hoteles, caballerizas, veterinarias, tintoreras, casillas rodantes, panaderas, clubes, hangares, etc.

En nuestra empresa usaremos dos ventiladores elicos por cada galpn. Llegando a un total de 4 ventiladores elicos en la industria. No ser necesario incrementar su cantidad ya que las temperaturas generadas en el sector no son elevadas; en realidad usaremos los ventiladores para renovar el aire.2.5.3. Bomba de turbina verticalLas bombas verticales de turbina han llegado a un grado de perfeccin notable con rendimientos altos y determinadas ventajas hidrulicas; aunque empezaron siendo empleadas exclusivamente para riegos en pozos y perforaciones, sus aplicaciones industriales aumentan cada vez ms, siendo en la actualidad ms numerosas que las agrcolas, por lo que la denominacin de bombas de pozo profundo va desapareciendo para adaptarse a la de bombas de turbina vertical.Dentro de este tipo se pueden distinguir las bombas provistas de eje alargado y accionadas por motor sumergible dispuesto inmediatamente por debajo de la bomba o bombas buzo. El impulsor de aspiracin simple, puede ser radial o diagonal, segn las condiciones de trabajo y de forma cerrada o semi abierta.

2.6. Instalaciones de esperaLas instalaciones de espera son aquellas construcciones o equipos donde el material se detiene, es decir para el proceso es decir en ese momento la materia prima no sufre ninguna modificacin ni dao a las mismas

2.6.1. Tratamiento de agua residuales

Aguas Residuales Industriales:Son aquellas que proceden de cualquier actividad o negocio en cuyo proceso de produccin, transformacin o manipulacin se utilice el agua. Son enormemente variables en cuanto a caudal y composicin, difiriendo las caractersticas de los vertidos, no slo de una industria a otro, sino tambin dentro de un mismo tipo de industria.A veces, las industrias no emite vertidos de forma continua, si no nicamente en determinadas horas del da o incluso nicamente en determinadas pocas de ao, dependiendo del tipo de produccin y del proceso industrial. Tambin son habituales las variaciones de caudal y carga a lo largo del da.Estas son ms contaminadas que las aguas residuales urbanas, adems, con una contaminacin mucho ms difcil de eliminar.Su alta carga unida a la enorme variabilidad que presentan, hace que el tratamiento de las aguas residuales industriales sea complicado, siendo preciso un estudio especfico para cada caso.Clarificacin del agua y afluentes:La tcnica de clarificacin es ampliamente difundida en la remocin de turbiedad y color del agua e implica la utilizacin de coagulantes. Estos provocan que las finas partculas que determinan la turbiedad se agrupen, formando flculos cuya precipitacin y remocin es mucho ms simple.El dosaje de coagulantes requiere una primera etapa de mezclado vigoroso para lograr la dispersin del producto, seguida de agitacin lenta que promueve la formacin de flculos. Finalmente, la corriente a clarificar se deja en reposo para que precipite el material suspendido.El fenmeno de coagulacin generalmente implica la presencia de aluminio o hierro, en conjuncin con un anin fuerte, sulfato o cloruro. El sulfato de aluminio, coagulante por excelencia, encuentra mltiples aplicaciones gracias a su eficacia y flexibilidad en la remocin de aguas con alta turbiedad y bajo color, as como en casos de baja turbiedad con color. Es conveniente regular el pH para incrementar la efectividad del dosaje, recomendando trabajar entre 5.5 y 8, o inclusive a ms de 9 cuando simultneamente se ablanda el agua con agregado de cal y/o soda Solvay. En algunos casos, el sulfato de aluminio es reemplazado con ventajas por productos similares, como el sulfato o cloruro de hierro. El fenmeno electrosttico es similar en todos las casos, ya que la misin del anin es neutralizar la cargas positivas de los metales -que se repelen- favoreciendo la aglomeracin de partculas -flculos- que conforman una masa gelatinosa. CLARIFICACIN{Mezclado del coagulante ' formacin flculo ' decantacin}El agregado de coagulantes o poli electrolitos puede hacerse a temperatura ambiente o a temperaturas ms elevadas. La seleccin del producto en cuestin y su ptimo dosaje se consideran todava una suerte de "artesana", cuya base ms firme son resultados empricos.El proceso de clarificacin, tal cual fue descripto, surgi a fines del siglo pasado, al desarrollarse la filtracin rpida con arena. Sin la formacin de flculos de tamao similar al de las partculas del manto de arena -del orden de 500 o 0.5 mm- las filtraciones rpidas no podran llevarse a cabo. En aguas que contienen altos tenores de materia en suspensin, la decantacin y precipitacin previas favorecen la remocin inicial, permitiendo que los filtros de arena puedan operar muchas horas ms sin ser colmatados (se tapan y es necesario lavarlos).La secuencia {clarificacin -filtracin} fue implementada en numerosas plantas potabilizadoras por Obras Sanitarias y es actualmentente el tratamiento ms difundido en establecimientos industriales y de aguas de consumo que captan aguas de superficie.

2.7. Sistemas de transportesLos equipos de transporte se caracterizan por depender del sistema de produccin:2.7.1. Por posicin fija.- Van desde elementos simples como ser carretillas, carros, especiales, montacargas, etc.2.7.2. Por proceso.- equipos diseados para ese tipo de proceso. Se caracterizan por tener almacenamientos intermedios como esperas por lo que utilizan transportadores especial, contenedores con ruedas.2.7.3. Por lnea de produccin.- Se utilizan transportes como cintas transportadoras gras, camiones, etc.Para la obtencin de materia prima es decir para los procesos de reciclaje el transporte utilizado para esto puntos de recoleccin ubicados en diferentes zonas de la ciudad los puntos de recoleccin el papel usado es transportado mediante camiones para llevarlos al almacn de prima donde es seleccionado

Mediante una cinta transportadora el papel es seleccionado y separado los desecho que pueda tener

Se utiliza tambin una gra para transportar el papel compactado

2.8. Sistemas de Almacenamiento

En un almacn se depositan las materias primas, el producto Semiterminado o el producto terminado a la espera de ser transferido al siguiente eslabn de la cadena de suministro. Se pueden tambin encontrar embalajes, piezas de recambio, piezas de mantenimiento... segn decisiones de la empresa.En los almacenes a diferencia de las naves o galpones aqu la materia prima no recibe un cambio o proceso qumico o fsico como su nombre bien lo indica son lugares donde guardar la materia prima en este caso el papel para ser reciclado.La recicladora de papel necesita construccin de almacenes para acopio de la materia prima ya que los volmenes de papel son grandes

2.9. MANTENIMIENTOLa funcin de mantenimiento puede considerarse como un segundo sistema de fabricacin que acta en paralelo con el que constituye la base de la empresa. Es decir, en el mantenimiento, al igual que en las actividades de fabricacin directas, debe programarse el trabajo, mantenerse las existencias de piezas de recambio, atenderse los niveles de calidad prescritos, y establecer unas normas laborales as como unos sistemas salariales idneos.

2.9.1. Mantenimiento preventivoSe refiere al que se lleva a cabo antes de que se produzca una avera y puede ser de carcter leve, como una simple reparacin, o importante, como una revisin completa o una sustitucin. Un programa de mantenimiento preventivo puede establecer una reparacin o repaso inmediatos despus de haberse producido una avera, aparte de los establecidos para momentos predeterminados.

2.9.2. Mantenimiento correctivoSe refiere o bien a un repaso general y completo o a la sustitucin o reparacin de un medio de produccin cuando este quede averiado. Esta labor puede llevarse a cabo inmediatamente despus de que se ha producido una avera o bien incluirla a una lista de espera que va complementndose a intervalos fijos, como por ejemplo cada semana o cada mes.

2.9.3. Mantenimiento condicionalSe refiere a una revisin o reparacin que se lleva a cabo sobre la base de inspeccionar y establecer el estado de los medios de produccin.

2.10. Elaboracin del diagrama general de conjuntoEste nos da un panorama global de cmo quedarn distribuidas las reas de la empresa.2.10.1. Obtencin de datos bsicosPara poder llevar a cabo una correcta instalacin es necesario conocer los diferentes procesos que implican y sus diferentes con decisiones as mismo la produccin que se realizara en los siguientes aosRelacin de las areas de la planta receladora de papel La industria recicladora de papel ha realizado de distribucin de sus trabajadores en diferentes reas:

reas de la planta recicla dora de papel

Control de ingreso y egreso

estacionamiento

administracin

comedor

Gerencia general

Oficina de contadura

Oficina de produccin

secretaria

Oficina de control de calidad

sanitarios

Maquinado del papel

Almacn de materia prima

rea de recepcin vecinal

Almacn de producto reciclado

Sistema de provisin de agua

Sistema de provisin elctrica

Tratamiento de aguas residuales

rebobinador

Conversin de la pulpa

Tamizado

Limpieza

Des tintado

Refinado

Pulpa limpia

Blanqueado

2.10.2. Anlisis de factores en la planta reciclaje de papelRecolectar datos exactos sobre el funcionamiento y reas de la industria de reciclaje, as poder analizarlos Estos factores se pueden clasificar en ocho: material, maquinaria, hombre, movimiento, espera, servicio y cambio.

Material: uno de los factores importantes ya este forma parte del proceso, y puede estar dividido en materia prima virgen y papel usado, material de accesorios qumicos y otros La maquinaria: es el segundo ms importante est comprendida en maquinaria de recoleccin, maquinaria de seleccin, maquinaria, maquinaria de produccin, aparatos de medicin. Para obtener una buena distribucin estas maquinarias deben ser usadas al total de su capacidad, tambin requieren de un espacio adecuado debido a sus formas y alturas El hombre: esta conforma la mano de obra directa e indirecta, necesita condiciones de trabajo y seguridad. Movimiento: para optimizar el uso de los 3 anteriores se tiene que realizar una distribucin adecuada para obtener traslados cortos. Espera : este factor puede ser beneficioso, requiere instalaciones de almacenamiento dentro de los diferentes proceso Servicio: este se conserva en actividad y mantiene a los trabajadores, materiales, maquinaria. Como ser instalaciones para el personal , vas de acceso, iluminacin, oficinal, y maquinaria

2.5.1. DESARROLLO DEL DIAGRAMA GENERAL DE CONJUNTOSe realiza en dos pasos determinando los factores de proximidad y la segunda con los requisitos de espacio correspondientes a cada departamentoFACTORES DE PROXIMIDAD.- Primero se tiene que conocer que departamentos tienen que estar cerca uno de otros.

M.P. PULPA SECUNDARIAM.P. PULPA VIRGEN

Activos qumicos Caja mezcladoraRefinadoEspesadoProducto terminadoRebobinado Caja mezcladoraRefinado EspesadoMaquinado del papelDesfibrado Tamizado de colaTamizado finoDesfibradoTamizado de colaTamizado gruesoLimpieza pulpa

2.6. Diseo de distribucin de la plantaAhora haremos una representacin detallada que muestre la forma y el tamao exacto de cada departamento. 2.6.1. DISEO DE REAS PRODUCTIVASAl momento de distribuir trataremos de seguir la secuencia del flujo entre reas.

Los diagramas del Ciclo Productivo.- Es til para visualizar y analizar procesos.Disposicin de los Elementos del Ciclo Productivo:

Materiales.- la distribucin est dada por la forma en cmo se manejan los materiales. Mquinas.- De acuerdo a su forma, su altura es importante ya que en base a esta se da la altura mnima del techo y su peso determina la resistencia que debe tener el piso. Recursos Humanos.- Es necesario planear las dimensiones de los puestos de trabajo que permitan su adaptacin a las condiciones del proceso, como la temperatura, ruido, iluminacin a la cual est sometido el trabajador.Existe una frmula para calcular los requerimientos de espacio y es el llamado mtodo de clculo de superficies de P.F. Guerchet, que proporciona el espacio total requerido en base a la suma de 3 superficies parciales, superficie esttica (Ss), la gravitacional (Sg) y la evolutiva (Se).Ss: el rea fsica que ocupa una mquina.

Ss= L*A (largo*ancho)

Sg: el rea que necesita un trabajador para realizar una tarea.N: es el nmero de lados operables

Sg= Ss*N

Se: el rea necesaria para la circulacinK: es la altura de hombres u objetos desplazados2*(Cota media de mquinas o muebles)K es un coeficiente nico para toda la planta, esta dado por la razn entre la altura media de los hombres y objetos desplazados sobre el doble de la cota media de mquinas. Por lo tanto la ST es la suma de superficies parciales (anexo2)

Se=K(Ss + Sg)

2.7. Diseo de estructuras

8m

46m

Visto de arriba

75m

46m

Calculo de un ala del techo

xh

46/2

1. CARGA DE CALAMINAAncho del techo = 24Espesor de calamina = 0.0004mLargo de calamina = 8mAncho til = 0.8mrea de la calamina=6.4

Peso de 1 calamina = 1*1*0.0004*7850= 3.14 Peso total de las calaminas= 8*3.14*180= 4521.6kg2. CARGA DE CORREAS

PERFIL C 150*50*25*3 mm de espesor150+50*2+25*2 = 300mm = 0.3m3mm de espesor = 0.003m= 0.3*0.003*1*7850 = 7.065 Cantidad de correas = 2*26= 52 correasPeso total de correas= 0.3*24*0.003*7850*52=8817.12kg3. Carga de la vigaNumero vigas= 15 cada 5m una vigaPerfil I 250*250Espesor de alma 10mmEspesor de las alas 12mmAlmah 1 =250-(12*2)=226mmAlasb=150*2=300mmPeso del alma=0.226*1*0.010*7850=17.74kgPeso alas= 0.3*1*0.012*7850028.26kgPeso total= peso alma +peso alas= 46kg/mPeso viga=46*24= 336kg

4. ColumnaPeso total= 46kg/m* 30colum.= 1380kg 5. Peso de la cercha Perfil U 200+50+50=300mmPeso de la cercha= 0.3*46*7850*15=1624950kg6. Peso total (carga muerta)= P.cal. + P.cor. +P.vig+ P.col.= 1640004.12kg

CARGA LTIMA

U= 1.2 D + 1.3W +0.5L

A. techo= (24*75)*2= 3600m2W= 100kg/m2 N de zapatas= 32

W= 3600m2 *100kg/m2 =360000kg/32zap. W=11250kg

U= 1.2 *1640004.12kg + 1.3 *11250kg +0.5 LU= 1969499.944kg

7. DISEO DE COLUMNASPeso =13675kg

PERFIL HEB 500

Pt= 13675 + 187*8=15170

= = 1898.47=1899 = Esfuerzo flexibleIx= 107176cm4 E= modulo de elasticidadA= 238.6cm2 K= coeficiente de columnasix= 21.2m L= longitud de columnaiy = 7.27cm r= radio de girop= 187Kp/m

A= seccin transversalPt= peso total= sigma de trabajo

3. ConclusionEl modo de vida que se lleva en la humanidad, ha generado que la produccin de basura por cada habitante se dispare, y por lo tanto, el consumo de papel. Eso nos plantea el problema de qu hacer con todo este papel sobrante. Una de las posible soluciones para el problema de la tala masiva de arboles, en la produccin de papel, es el proceso de reciclaje de los papeles que ya no sirven. Este procedimiento plantea una serie de ventajas e inconvenientes tanto tcnicos como sociales. Reciclando conseguimos como primer ahorro, la tala de rboles para la utilizacin como materia prima en el papel. El reciclado permite un ahorro tanto de energa como de agua necesaria para el proceso de produccin del papel. La primera fase del proceso es decir la recogida y seleccin del papel de desecho, presenta una serie de problemas. Existe el inconveniente de que junto con el reciclaje, debe haber un proceso paralelo de concientizacin social, por el cual la gente aprenda a elegir el tipo de papel que se debe utilizar en cada momento. No se debe aprovechar la concientizacin social en materia de reciclaje, para aumentar los beneficios del empresario.En definitiva se puede ver que el reciclaje de del papel ofrece unas substanciales ventajas, frente a estas ventajas tenemos una serie de inconvenientes, como son las importantes inversiones necesarias para poner en marcha una planta de reciclaje.

ANEXOS

Ventajas1.- Se salvaran arboles y se reducir la necesidad de plantear en grandes reas conferas o eucaliptus (los arboles ms ricos en celulosa)2.- Se reducir el consumo de agua y energa. El papel reciclado solo requiere el 10 % del agua y el 55 % de la energa para obtener el papel a partir de pasta virgen.3.- Se generara menos de una cuarta parten de la contaminacin, incluso teniendo en cuenta las sustancias qumicas utilizadas para quitar la tinta del papel.Desventajas1. Un mismo papel se puede reciclar entre tres y ocho veces, ya que las fibras de celulosa se van rompiendo en cada procesado y existe un lmite, por eso se mezcla con pasta virgen en diferentes proporciones.2. Para fotocopias debe usarse el papel reciclado de alta calidad, suficientemente satinado y encolado, pues de lo contrario se deteriora el tambor de la fotocopiadora, ya que la falta de lisura hace que el mal papel acte como una lija para la delicada superficie de copiado de la maquina.3. Es dificultoso el proceso de recogida de papel viejo, se debera establecer un sistema ms profesionalizado que el que existe actualmente, as como una ampliacin en la cantidad de sectores que debera abarcar esta recogida.4. Se han introducido en el mercado de papeles reciclados de baja calidad, lo que ha confundido a los usuarios, que creen que no se puede conseguir un papel reciclado similar en prestaciones al que proviene de pasta virgen.5. El uso de papel reciclado implica una concientizacin social y un cambio de hbitos en los usuarios, la gente debe hacer balance entre calidad de papel y la calidad que requiere el destino que se le va a dar a ese papel, para as llegar a un equilibrio.

BIBLIOGRAFIAMAYNARD, H.B. MANUAL DEL INGENIERO INDUSTRIALGESTIN DE LA PRODUCCIN Y DIRECCIN DE OPERACIONES

CHASE Y AQUILANOCAPITULO 9 DISTRIBUCCIN DE INSTALACIONESwww.google.comwww.alibaba.com1