Proyecto de inst. térmica para edificio educación infantil...

Proyecto de inst. térmica para

edificio educación infantil CEIP

Castilla y León en Aguilar de

Campoo (Palencia)

PROMOTOR: Consejería de Educación de CyL

EMPLAZAMIENTO: Paseo del Soto, 11

Autor del proyecto y Director de obra:

Miguel Ángel Navas Martín

Ingeniero técnico industrial

COPITIPAL: Nº 294

Ingeniería abconsultores

c/ Manuel Azaña, nº15 1ºD

47014 Valladolid

Tlf: 983458123 – Fax: 983458123

Correo: [email protected]

Proyecto de inst. térmica para edificio educación infantil CEIP Castilla y León en Aguilar de Campoo (Palencia)

Página 2 de 119 octubre 2017

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Indice

DATOS GENERALES _______________________________________________ 7

1.1 Agentes _________________________________________________________ 7

1.1.1 Promotor _______________________________________________________________ 7

1.1.2 Equipo redactor _________________________________________________________ 7

1.2 Objeto ___________________________________________________________ 7

1.3 Situación ________________________________________________________ 7

INSTALACIÓN TÉRMICA ____________________________________________ 8

2 Memoria. ____________________________________________________ 8

2.1 Alcance__________________________________________________________ 8

2.2 Reglamentación aplicable ________________________________________ 8

2.3 Definiciones _____________________________________________________ 9

2.4 Requisitos de diseño ___________________________________________ 10

2.4.1 Condiciones exteriores de cálculo __________________________________________ 11

2.4.2 Condiciones interiores de cálculo __________________________________________ 13

2.5 Descripción de la instalación proyectada _______________________ 13

2.5.1 Sistema de generación ___________________________________________________ 15

2.5.1.1 Sala de máquinas ___________________________________________________ 15

2.5.1.2 Sistema de generación de calor ________________________________________ 17

2.5.1.3 Sistema de alimentación, expansión y seguridad __________________________ 18

2.5.1.1 Superficie no resistente ______________________________________________ 19

2.5.1.2 Ventilación ________________________________________________________ 19

2.5.1.3 Salida de humos ____________________________________________________ 21

2.5.2 Actuación en sala de calderas edificio existente _______________________________ 24

2.5.2.1 Descripción de la instalación existente __________________________________ 24

2.5.2.2 Descripción de la instalación propuesta _________________________________ 24

2.5.3 Instalación solar ________________________________________________________ 25

2.5.3.1 Datos de partida ____________________________________________________ 27

2.5.3.2 Carga de consumo___________________________________________________ 28

2.5.3.3 Superficie de captación y volumen de acumulación ________________________ 28

2.5.3.4 Fluido caloportador _________________________________________________ 30

2.5.3.5 Campo de captación _________________________________________________ 30

2.5.3.6 Pérdidas por sombras, orientación e inclinación ___________________________ 31

2.5.3.7 Acumulación de agua caliente sanitaria __________________________________ 32



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2.5.3.8 Circuitos hidráulicos _________________________________________________ 32

2.5.3.9 Sistema de energía convencional ______________________________________ 35

2.5.3.10 Regulación solar y esquema eléctrico __________________________________ 37

2.5.3.11 Puesta en marcha __________________________________________________ 38

2.5.3.12 Sistema de alimentación, expansión y seguridad _________________________ 42

2.5.4 Sistema de distribución __________________________________________________ 43

2.5.4.1 Bombas de circulación _______________________________________________ 43

2.5.4.2 Red de tuberías ____________________________________________________ 44

2.5.4.3 Red de conductos ___________________________________________________ 44

2.5.5 Sistema de emisión _____________________________________________________ 44

2.5.5.1 Unidad de tratamiento de aire ________________________________________ 44

2.5.5.2 Suelo radiante _____________________________________________________ 45

2.5.6 Sistema de control ______________________________________________________ 48

2.5.6.1 Consideraciones generales ___________________________________________ 48

2.5.6.2 Módulo de ampliación de señales ______________________________________ 50

2.5.6.3 Lista de funciones ___________________________________________________ 51

2.6 Justificación del cumplimiento de la normativa _________________ 53

2.6.1 Exigencia de calidad de ambiente térmico ___________________________________ 53

2.6.2 Exigencia de calidad de aire interior ________________________________________ 53

2.6.3 Exigencia de higiene ____________________________________________________ 55

2.6.4 Exigencia de calidad acústica______________________________________________ 58

2.6.5 Exigencia de eficiencia energética en la generación de calor ____________________ 59

2.6.6 Exigencia de eficiencia energética en redes de tuberías ________________________ 60

2.6.7 Exigencia de eficiencia energética en redes de conductos ______________________ 61

2.6.8 Exigencia de control _____________________________________________________ 61

2.6.9 Exigencia de contabilización de consumos ___________________________________ 63

2.6.10 Exigencia de recuperación de energía _____________________________________ 63

2.6.11 Exigencia de zonificación ________________________________________________ 63

2.6.12 Exigencia de seguridad en generación de calor ______________________________ 63

2.6.13 Exigencia de seguridad en las redes de tuberías _____________________________ 66

2.6.14 Exigencia de protección contra incendios __________________________________ 66

2.6.15 Exigencia de seguridad de utilización ______________________________________ 67

2.7 Instalación eléctrica ___________________________________________ 68

2.7.1 Potencia eléctrica instalada _______________________________________________ 72

2.8 Estimación del consumo ________________________________________ 72

2.9 Planificación, verificaciones y pruebas __________________________ 73

2.9.1 Caldera _______________________________________________________________ 73



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2.9.2 Climatizadores _________________________________________________________ 75

2.10 Orden de prioridad entre los documentos básicos _______________ 76

2.11 Operaciones de mantenimiento _________________________________ 77

2.11.1 Caldera ______________________________________________________________ 77

2.11.2 Instalación solar _______________________________________________________ 79

2.11.3 Unidad de tratamiento de aire ___________________________________________ 80

2.11.4 Bombas de circulación __________________________________________________ 83

2.11.5 Redes hidráulicas, componentes y accesorios _______________________________ 84

2.11.6 Conductos de aire, elementos de difusión y accesorios ________________________ 86

2.11.7 Sistemas y equipos de regulación y control _________________________________ 88

2.11.8 Cuadros eléctricos y líneas de distribución __________________________________ 90

ANEXOS _______________________________________________________ 93

3 Cálculos ____________________________________________________ 93

3.1 Redes de tuberías ______________________________________________ 93

3.2 Redes de conductos ____________________________________________ 93

3.3 Bombas circuladoras ___________________________________________ 94

Manual de instalación _______________________________________________ 95

Manual de uso y mantenimiento _____________________________________ 95

PLIEGO DE CONDICIONES ________________________________________ 107

4 GENERALES ________________________________________________ 107

4.1 Objetivos fundamentales ______________________________________ 107

4.2 Objeto ________________________________________________________ 107

4.3 Alcance del trabajo ___________________________________________ 108

4.4 Generalidades ________________________________________________ 108

4.4.1 Coordinación del trabajo ________________________________________________ 108

4.4.2 Planos de taller ________________________________________________________ 108

4.4.3 Inspección de los trabajos _______________________________________________ 109

4.4.4 Modificaciones a los planos y especificaciones _______________________________ 109

4.4.5 Calidades _____________________________________________________________ 109

4.4.6 Protección durante la construcción y limpieza final ___________________________ 110

4.5 Especificaciones técnicas de equipos y materiales ______________ 110

4.5.1 Aislamiento tuberías agua caliente ________________________________________ 110



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4.5.2 Montaje y materiales en redes de agua ____________________________________ 111

4.5.2.1 General __________________________________________________________ 111

4.5.2.2 Soportes de tuberías _______________________________________________ 112

4.5.2.3 Manguitos pasamuros ______________________________________________ 112

4.5.2.4 Materiales de tuberías ______________________________________________ 112

4.5.3 Valvulería en redes de agua _____________________________________________ 113

4.5.3.1 General __________________________________________________________ 113

4.5.3.2 Válvulas de esfera _________________________________________________ 114

4.5.3.3 Válvulas de equilibrado _____________________________________________ 114

4.5.4 Bombas centrífugas ____________________________________________________ 114

4.5.4.1 General __________________________________________________________ 114

4.5.4.2 Características ____________________________________________________ 115

4.6 Ensayos ______________________________________________________ 115

4.6.1 Ensayos e inspección en fábrica __________________________________________ 115

4.6.2 Ensayos parciales en obra _______________________________________________ 115

4.6.3 Ensayo de materiales ___________________________________________________ 115

4.6.4 Pruebas finales de recepción _____________________________________________ 115

4.7 Garantías ____________________________________________________ 116

MEDICIONES Y PRESUPUESTO _____________________________________ 117

PLANOS ______________________________________________________ 119


Datos generales


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DATOS GENERALES

1.1 AGENTES

1.1.1 Promotor

Consejería de Educación de CyL. Dirección Provincial de Palencia

Dirección: Av. de Castilla, 85 - C.P.: 34005 - Palencia

CIF: ESS4711001J

1.1.2 Equipo redactor

Redactor del proyecto:

Ingeniería abconsultores S.L.

– Miguel Ángel Navas Martín

– NIF: 12758412J

– c/ Manuel Azaña, nº 15, 1ºD 47014 Valladolid

– Correo: [email protected]

– Tlf: 983458123 – 606427874 Fax: 983458123

– Ingeniero técnico industrial.

– Colegio Oficial Ingenieros Téc. Industriales Palencia, nº: 294

1.2 OBJETO

Se lleva a cabo una ampliación en el centro educativo CEIP Castilla y León para

ampliar los servicios ofrecidos. Para ello se levanta un nuevo edificio con su

correspondiente instalación térmica. Se aprovecha dicha circunstancia para mejorar la

eficiencia de la generación de calor del edificio existente del edificio.

El objeto del presente proyecto es el de definir la instalación de climatización del

centro educativo CEIP Castilla y León, así como el de dar cumplimiento al Reglamento de

Instalaciones Térmicas en los edificios, con el fin de obtener las oportunas autorizaciones

de los Organismos Competentes.

1.3 SITUACIÓN

Tal como queda reflejado en el plano de situación, la instalación se encuentra

situada en el Paseo del Soto nº17 de Aguilar de Campoo.

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Memoria Inst. térmica


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INSTALACIÓN TÉRMICA

2 MEMORIA.

2.1 ALCANCE

La presente documentación pretende definir la instalación de climatización en todo

el edificio y establecer las condiciones técnicas y económicas que servirán de base para la

realización de los trabajos que se exponen, con el propósito de conseguir el adecuado

comportamiento en cuanto a funcionalidad, condiciones de diseño, seguridad y uso

racional de la energía, de forma que pueda ser interpretado y ejecutado de acuerdo con la

legislación vigente por empresa instaladora debidamente registrada ante el Servicio

Territorial de Industria correspondiente.

Además, se aprovecha para eliminar la caldera de gasóleo que alimenta los

radiadores del edificio existente. Estos pasan a calentarse con el agua proveniente de las

calderas de gas natural del edificio objeto de este proyecto.

2.2 REGLAMENTACIÓN APLICABLE

• RBT-2002: Reglamento electrotécnico de baja tensión e Instrucciones técnicas

complementarias.

• Real Decreto 1027/2007, de 20 de julio, por el que se aprueba el Reglamento de

Instalaciones térmicas en edificios y sus instrucciones técnicas complementarias,

IT1, IT2, IT3 e IT4, así como las normas a que se refiere y sus posteriores

modificaciones.

• Real Decreto 238/2013, de 5 de abril, por el que se modifican determinados artículos

e instrucciones técnicas del Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios

(RD 1027/2007)

• Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo, por el que se aprueba el Código Técnico de

la Edificación, refundido con modificaciones en el Real Decreto 1371/2007 de 19 de

octubre y corrección de errores del BOE de 25 de enero de 2008.

• Real Decreto 919/2006, de 28 de julio, por el que se aprueba el Reglamento técnico

de distribución y utilización de combustibles gaseosos y sus instrucciones técnicas

complementarias ICG 01 a 11.

• R.D. 275/1995, de 24 de febrero, por el que se dictan las disposiciones de aplicación




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de la Directiva 92/42/CEE, modificada por el artículo 12 de la Directiva 93/68/CEE,

relativas a la eficacia energética en la Unión Europea.

• Real Decreto 1942/1993 de 5-11-93 (B.O.E 14-12-93) por el que se aprueba el

Reglamento de instalaciones de protección contra incendios.

• Real Decreto 2060/2008, de 12 de diciembre, por el que se aprueba el Reglamento de

equipos a presión y sus instrucciones técnicas complementarias.

• Normas UNE

2.3 DEFINICIONES

Aire de expulsión (EHA): es el aire extraído de uno o más locales y expulsado al

exterior.

Aire de extracción (AE): aire tratado que sale de un local.

Aire exterior (ODA): aire que entra en el sistema procedente del exterior antes de

cualquier tratamiento.

Aire de impulsión (SUP): aire que entra tratado en el local o en el sistema después

de cualquier tratamiento.

Aire interior (IDA): aire tratado en el local o en la zona.

Desconector hidráulico: dispositivo capaz de evitar el reflujo de agua de forma

segura en caso de caída de presión en la red pública, creando una discontinuidad entre el

circuito y la misma red pública.

Instalación centralizada: es aquella en a que la producción de calor es única para

todo el edificio, realizándose su distribución desde la central generadora a las

correspondientes unidades terminales por medio de fluidos térmicos.

Mantenedor autorizado: toda persona física acreditada mediante el

correspondiente carné profesional expedido por el órgano competente de la Comunidad

Autónoma.

Titular de la instalación térmica: persona física o jurídica propietaria o

beneficiaria de una instalación térmica, responsable del cumplimiento de las obligaciones

derivadas de la normativa vigente ante la Administración competente.

Unidad de tratamiento de aire (UTA): aparato en el que se realizan uno o más

tratamientos térmicos del aire y de variación del contenido de vapor de agua, así como de

filtración y/o lavado, sin producción propia de frío o calor.

Zona ocupada: se considera zona ocupada al volumen destinado dentro de un

espacio para la ocupación humana. Representa el volumen delimitado por planos verticales

paralelos a las paredes del local y un plano horizontal que define la altura. Las distancias

de esos planos desde las superficies interiores del local son las de las figuras siguientes.




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No tienen la consideración de zona ocupada los lugares en los que puedan darse

importantes variaciones de temperatura con respecto a la media y pueda haber presencia

de corriente de aire en la cercanía de las personas, como: zonas de tránsito, zonas próximas

a puertas de uso frecuente, zonas próximas a cualquier tipo de unidad terminal que impulse

aire y zonas próximas a aparatos con fuerte producción de calor.

2.4 REQUISITOS DE DISEÑO

Se pretende alcanzar una instalación de climatización que cumpla con los requisitos

de seguridad y eficiencia energética de la normativa actual.

Se instala una producción de calor mediante calderas de condensación, se cumple

los requisitos del DB-H4 del código técnico de la edificación instalando una instalación

solar y se instala una renovación del aire interior, consiguiendo una instalación eficiente

energética y medioambientalmente.

Además, se prevé la futura conexión de la instalación de calefacción del colegio

existente (alimentada por gasóleo) a la generación de calor nueva.




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La sala de calderas, perfectamente ventilada naturalmente, se ubica en planta baja,

se instala un sistema de detección de incendios, de detección de gas y uno de corte de la

alimentación de gas natural.

2.4.1 Condiciones exteriores de cálculo

Las condiciones exteriores de cálculo vienen definidas en el documento reconocido

“Condiciones Climáticas Exteriores de Proyecto”. Ante la falta de datos específicos, se

utilizarán los de Palencia.

General:

UBICACIÓN: AGUILAR

a.s.n.m. (m) Lat. Long.

892 42O47’35’’ 4

O15’44’’W

Mes TA (Oc) TASOL (Oc) Gd_15 (Oc) Gd_20 GdR_20 RAdH (kWh/m2 día) TTeRR (Oc)

Enero 38 49 346 501 0 17 44

Febrero 53 72 274 415 0 29 54

Marzo 88 109 202 348 1 40 92

Abril 105 127 154 289 4 52 128

Mayo 149 169 76 183 24 63 181

Junio 204 230 19 75 88 75 259

Julio 221 245 9 53 118 73 276

Agosto 218 242 8 53 108 63 271

Septiembre 180 207 29 106 46 49 223

Octubre 130 151 93 223 5 30 154

Noviembre 71 89 237 386 0 19 89

Diciembre 42 56 334 489 0 15 52

Rosa de los vientos: velocidad media 1,19 m/s

La zona climática es la D1.

Se toma como calidad de aire exterior ODA2.




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Coeficientes por orientaciones:

S SO y SE O y E NO y NE N

Zo -0,050 -0,025 0 0,025 0,050

Coeficientes por interrupción de servicio (A: marcha reducida durante la

noche; B: interrupción del servicio no superior a 11 horas diarias; C:

interrupción del servicio superior a 11 horas diarias):

A B C

ZIS 0,07 0,15 0,25

Ganancia solar máxima

N NE E SE S SO O NO Horizontal

21 Junio 87 360 439 301 146 301 439 360 642

22 Julio 65 344 444 339 187 339 444 344 631

24 agosto 38 276 439 396 276 396 439 276 580

22 septiembre 38 157 404 439 379 439 404 157 496

Coeficientes de corrección de la ganancia solar:

Por altitud 1,014

Por punto de rocío 1,007

Por marco metálico o sin marco 1,17

Por persianas interiores 0,65

Por sombras de aleros 0,8

Calefacción

TS (99,6%): temperatura seca (ºC) de la localidad con un percentil del 99,6%.

TS (99%): temperatura seca (ºC) de la localidad con un percentil del 99%.

TS,MIN: temperatura seca (ºC) mínima registrada en la localidad.

OMDC: oscilación media diaria (ºC) (máxima-mínima diaria) de los días en

los que alguna de sus horas están dentro del nivel percentil del 99%.

HUMcoin: Humedad relativa media coincidente (%) (se da a la vez que se tiene

el nivel percentil del 99% en temperatura seca).

OMA: oscilación media anual de temperatura seca (0C).

Se define como la diferencia de la temperatura seca con un nivel percentil del

0,4% respecto a la temperatura seca con un 99,6%, es decir:

OMA = Tsc_0,4% – Ts_99,6%)

CONDICIONES PROYECTO CALEFACCIÓN (TEMPERATURA SECA EXTERIOR MÍNIMA)

TSMin (O

C) TS_ 99,6 (O

C) TS_ 99 (O

C) OMDC (O

C) HUMcoin (%) OMA (O

C)




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-10,8 -4,9 -3,6 9,6 85 37,4

2.4.2 Condiciones interiores de cálculo

No está permitido fumar.

Al utilizar como forma de emisión de calor el suelo radiante, la

temperatura operativa del aire es:

𝑡𝑜 =𝑡𝑠 + 𝑡𝑟

2

Exigencia de calidad térmica en oficinas

Tª operativa (ºC) Humedad relativa (%) Vaire (m/s)

VERANO 26 50 0,19

INVIERNO 21 40 0,14

Tolerancias: se permite una tolerancia de Cº 1 de temperatura seca. La

humedad relativa no se controla.

La categoría de calidad del aire interior (IDA) que se pretende alcanzar es

IDA2 en aulas e IDA3 en el gimnasio.

Para alcanzar la categoría de calidad de aire interior antes mencionada

se introducirá en el edificio la cantidad de aire adecuada según los

métodos usados, como se justifica más adelante.

El aire exterior de ventilación, se introducirá debidamente filtrado, siendo

la clasificación:

Calidad de aire interior

Calidad de aire exterior IDA2

ODA2 F6+F8

2.5 DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN PROYECTADA

Para el diseño de la instalación térmica se ha seguido el criterio de dar cumplimiento

a las exigencias del RITE, así como la de conseguir el mayor ahorro de energía posible y las

máximas condiciones de seguridad que permita la instalación y las condiciones del edificio

en que se aloja.

La elección del sistema ha estado supeditada a las características del edificio, así

como al uso al que se destina. Se adopta un sistema clásico para este tipo de edificios, que

dé las máximas prestaciones dentro de un criterio de ahorro energético.




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Para conseguir todas estas condiciones citadas se determina se proyecta una

instalación térmica compuesta por:

una generación de calor (2 calderas de condensación a gas natural)

una instalación solar ( 4 captadores solares)

una distribución de agua mediante bombas de alta eficiencia (4 circuitos de

calor)

una instalación de ACS

una emisión térmica en aulas y gimnasio mediante suelo radiante

Un aporte de aire exterior mediante unidades de tratamiento de aire (una

para las aulas y otra para el gimnasio).

La sala de calderas se ubica en la planta baja, en una zona del edificio destinada a

tal fin con dimensiones suficientes para alojar todos los elementos necesarios para el

perfecto funcionamiento de la instalación, así como permitir la accesibilidad a todas sus

partes de tal manera que sea posible el recambio de piezas, limpieza de calderas y

operaciones de mantenimiento. En la sala se instalarán las dos calderas de condensación,

los depósitos de ACS y de la instalación solar y toda la distribución de agua.

Todas las tuberías serán de acero o polipropileno reticulado con fibra de vidrio para

disminuir las dilataciones e irán aisladas con coquillas elastomérica tipo Armaflex IT o

similar.

En cumplimiento de Real Decreto Legislativo 3/2011, de 14 de noviembre, por el que

se aprueba el texto refundido de la Ley de Contratos del Sector Público. “Salvo que lo

justifique el objeto del contrato, las especificaciones técnicas no podrán mencionar una

fabricación o una procedencia determinada o un procedimiento concreto, ni hacer

referencia a una marca, a una patente o a un tipo, a un origen o a una producción

determinados con la finalidad de favorecer o descartar ciertas empresas o ciertos

productos. Tal mención o referencia se autorizará, con carácter excepcional, en el caso en

que no sea posible hacer una descripción lo bastante precisa e inteligible del objeto del

contrato en aplicación de los apartados 3 y 4 de este artículo y deberá ir acompañada de

la mención «o equivalente».”

En el proyecto objeto de este contrato se tienen que considerar unos requerimientos

técnicos y físicos (de espacios reservados para equipos, trazados de tuberías y conducciones

eléctricas) así como de compatibilidad con los equipos existentes.

Sin imponer estos equipos, se valorará cualquier otro equivalente que cumplan las

prescripciones técnicas mencionadas a lo largo de los documentos técnicos y

particularizadas en el presupuesto. En unos casos serán requerimientos mínimos y en otros

máximos sobre las siguientes prescripciones técnicas:




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✓ Rendimientos mínimos

✓ Consumos máximos.

✓ Dimensiones máximas de las unidades interiores (que deben estar albergadas

en espacios existentes, para no incrementar el presupuesto en obra civil)

✓ Posibilidad de integrar el control de los equipos ofertados equivalentes a

través de una pasarela BACnet en un sistema global.

2.5.1 Sistema de generación

2.5.1.1 Sala de máquinas

El local cumple una serie de requisitos:

• No se permite ninguna toma de ventilación que comunique con otros locales

cerrados.

• La sala contará con un sistema de desagüe mediante rejilla sifónica de diámetro

mínimo 100 mm. con la evacuación por gravedad.

• El cuadro eléctrico con su interruptor general se colocará a la entrada de la sala

de máquinas, fácilmente accesible.

• Ningún punto de la sala está a más de 7,5 metros de una salida.

• Las máquinas se asentarán sobre zócalo de altura aproximada 10 cm., construidos

con materiales no combustibles (cemento, yeso, escayola, etc.)

• En lugar bien visible se colocarán instrucciones para la marcha normal,

conservación y averías de posible solución por el operario, así como instrucciones

de paro en caso de emergencia. También debe figurar el nombre, dirección y

teléfono de la persona o entidad encargada de su mantenimiento y la dirección y

teléfono del servicio de bomberos más cercano.

• Referencia a la instalación de los equipos, éstos se dispondrán de manera que

todas sus partes sean perfectamente accesibles, guardando las distancias

mínimas indicadas por el fabricante.

• La instalación eléctrica, ventilación y medidas contra incendios se realizará

conforme se indica en capítulos posteriores.

La sala de calderas se situará en la planta baja del edificio y es un local

especialmente construido para tal fin, con dimensiones suficientes para alojar todos los

elementos necesarios para el perfecto funcionamiento de la instalación, así como permitir

la accesibilidad a todas sus partes de tal manera que sea posible el recambio de piezas,

limpieza de calderas y operaciones de mantenimiento.




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En el interior de la sala se sitúan las calderas y todos los elementos detallados en la

memoria, conectados y probados en fábrica para garantizar su buen funcionamiento.

Como las calderas tienen 360 kW, la sala de calderas está considerada de riesgo medio,

según el DB-SI (seguridad en caso de incendio) del Código Técnico de la Edificación.

No se creará un vestíbulo de independencia ya que el acceso es únicamente exterior.

Puerta de acceso a interior con bisagras y cerradura bajo llave.

Dispondrá de cerradura con llave desde el exterior y de fácil apertura desde el

interior, aun cuando se hayan cerrado desde el exterior. Las dimensiones mínimas de las

mismas, serán de 0,80 m. de ancho por 2 m. de altura.

En el exterior de la puerta y en lugar y forma visible se colocarán las siguientes

inscripciones:

Las dimensiones de la sala de calderas son suficientes para permitir el acceso a todos

los órganos de control y maniobra, así como permitir las labores de mantenimiento.

La tubería de distribución de gas en la sala será de acero según norma UNE 19045

y espesor mínimo según UNE 19040, con uniones soldadas por soldadura eléctrica. A la

entrada de la tubería en la sala se colocará una llave de corte general.

Cerca de la entrada de la sala se instalará el cuadro eléctrico con un interruptor de

emergencia, que corte el circuito de maniobra del cuadro o cuadros eléctricos de control.

Se colocará además un extintor de CO2, de 6 kg, con eficacia 89B y otro de las mismas

características en el interior de la sala.

La sala, dispondrá de desagüe mediante rejilla sifónica y evacuación por gravedad.

En la puerta de acceso principal a la sala de calderas, por su parte interior, se

colocará un cartel con indicaciones de paro de la instalación en caso de emergencia y las

demás indicaciones que se reflejan en IT 1.3.4.1.2.2

Se instalará lámpara de emergencia en la puerta de salida.

-NOMBRE, DIRECCIÓN Y TELÉFONO DE LA PERSONA O

ENTIDAD ENCARGADA DEL MANTENIMIENTO

-SEÑALIZACIÓN DE EXTINTORES PRÓXIMOS

-DIRECCIÓN Y TELÉFONO DEL SERVICIO DE BOMBEROS

-INSTRUCCIONES EN CASO DE EMERGENCIA

CALDERA DE GAS

PROHIBIDA LA ENTRADA A TODA PERSONA AJENA AL SERVICIO




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2.5.1.2 Sistema de generación de calor

Se instalan dos unidades térmicas de condensación para gas natural Ygnis modelo

Varmax 180, potencia útil (50/30 ºC) de 191 kW, para funcionamiento a temperatura

variable de caldera sin limitación en cuanto a temperatura mínima de retorno o impulsión.

Fabricada en acero inoxidable de alta calidad AISI 316 L. Quemador modulante desde el

20% de la potencia, de premezcla total por efecto venturi y gran superficie de radiación que

garantiza Clase 5 de emisiones de NOx según EN-656. Concepto patentado Optimax: Esta

caldera ofrece un alto rendimiento gracias al retorno de alta y baja temperatura y

opcionalmente la configuración a 4 tomas (condensador independiente) para favorecer la

condensación. Homologación CE conforme a las normativas que le son de aplicación. Panel

de mando integrado en caldera consta de interruptor general, portafusible de bandeja,

tarjeta electrónica con pantalla LCD y 8 teclas. La regulación electrónica permite: la

gestión en cascada de 2 hasta 15 calderas, una comunicación 0-10 V, la gestión

marcho/paro y modulación del quemador, indicadores de avería en pantalla, programación

de horarios de calefacción, modo de funcionamiento eco, normal, automático control de

un circuito directo de calefacción sobre bomba y de un circuito de ACS sobre bomba.

Garantía tres años en el cuerpo de caldera y dos años en componentes eléctricos.

Otras características son:

Potencia Útil Máxima: (80/60 ºC) 175 kW; (50/30 ºC) 191 kW

Rendimiento Útil a 100% de potencia: (80/60 ºC): 97,6 %

Rendimiento Útil a Potencia Mínima (50/30 ºC); 107 %

Consumo eléctrico: 179 W

Peso en vacío: 450 kg

Capacidad de agua: 125 litros

Presión máxima de servicio: 6




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Dimensiones (Altura x Ancho x Largo): 1834 x 700 x 1193mm

Se dota a la sala de calderas de todos los equipos necesarios para adecuarla a la

normativa vigente

Se instalan contadores de energía que permitirán comprobar el rendimiento real de

la generación para su posterior análisis y actuación.

Se instala un equipo neutralizador de granulado según DIN 4716 para cantidades

de condensados procedentes de las calderas. Este equipo está integrado en una caja de

plástico opaco de gran estabilidad, con zona de sedimentación integrada para partículas

de suciedad y placas filtrantes para la distribución uniforme de los condensados. Las

pendientes de vaciado evitan que se supere el valor de pH.

2.5.1.3 Sistema de alimentación, expansión y seguridad

El Sistema de Alimentación, Expansión y Seguridad (SAES) se instalará en el colector,

como indica el esquema de principio de la instalación.

Los componentes del SAES, desde la red pública hasta el circuito, son los siguientes:

Válvula de corte (preferentemente de esfera)

Filtro de partículas

Manómetro o sonda de presión (presión de la red pública)

Válvula reductora de presión

Contador de agua C

Desconector D automático

Válvula de llenado rápido en paralelo a contador y desconector

Manómetro o sonda de presión (presión del circuito)

El sistema de desconexión debe estar siempre protegido por un filtro, que ayudará a

mantener limpios los asientos de los elementos que forman parte del conjunto de

reposición. Si la presión de la red es fluctuante, se deberá instalar, además, aguas arriba

del desconector, una válvula reductora de presión.

La reposición de agua debe ser controlada de forma continua mediante un contador

(instalado entre la válvula reductora y el desconector), con el fin de medir el consumo y,




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por tanto, controlar la introducción de los componentes disueltos en la misma (oxígeno y

sales, fundamentalmente), que tienen efectos dañinos sobre los componentes del circuito.

El diámetro de las conexiones de alimentación será de DN25

La válvula de llenado rápido, posiblemente de esfera, funcionará solamente durante

el período de puesta en marcha de la instalación, dos o tres veces para la limpieza de la red

de tuberías y la última para el llenado definitivo.

El vaciado total se hará mediante válvulas de diámetro nominal DN32

Para la expansión, se instalará un vaso de expansión de 200 litros.

Las válvulas de seguridad respectivas, serán del mismo diámetro que el tubo de

expansión, estarán taradas a 500 kPa y dispondrán de escape conducido a embudo que

permita observar las eventuales fugas que pudieran producirse.

2.5.1.1 Superficie no resistente

La sala, al estar situada en una esquina en contacto con el exterior, tiene una

superficie de baja resistencia mecánica al exterior (las paredes exteriores y la puerta >

2m2). Además, se instala un sistema de detección y corte de fugas de gas.

2.5.1.2 Ventilación

Para el cumplimiento de la norma UNE 60601 sobre el aporte de aire para

ventilación y combustión se prevé una adecuada entrada de aire para la perfecta

combustión del gas en los quemadores y para la ventilación general del local o recinto.

Emplazamiento permitido Sistemas de ventilación y de

seguridad a emplear

UNE 60601-

2013

UNE 60601-

2006

UNE 60601-

2013

UNE 60601-

2006

Tipo de edificio Edificio nuevo

SÍ SÍ (A o B) + D (A o B) + D Tipo de gas Menos denso que el aire

Emplazamiento Sobre primer sótano

Superficie baja resist. Sí

S.A.E.S.

NC

LLenado rápido

Entrada

de agua

11

4"11

4"

60

0120

20

4080

100

°C

TERMOMETRO

200 l

V. E.




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B Ventilación forzada (impulsión), caudal normal

D Sistema de detección y sistema de corte asociado, éste último, a la impulsión y/o a la

detección.

En cualquiera de las dos versiones de norma, los sistemas de seguridad y ventilación

a utilizar son los mismos

Tabla 2 UNE 60601-2013: Requisitos de superficie y caudal para la obtención del aire necesario

para la combustión y para la ventilación en las salas de calderas

Consumo calorífico nominal (Qn) kW 360

Superficie sala calderas (A) m2

17,5

Superficie de baja resistencia Sí

Chimenea DN 250

S= 0,031 m2

Ventilación inferior

Practicada mediante orificios

S=5·Qn = 1.800 cm2

=0,18m2

Suministro de aire por medios naturales

Ventilación superior

Practicada mediante orificio S=H/2 = 250 cm2

= 0,0250 m2

Ventilación inferior

La ventilación inferior, para aire de combustión y de ventilación, se hará de forma

natural a través de una rejilla que hay en la parte inferior de la puerta de acceso a la sala.

Esta rejilla, situada en la parte inferior de la puerta, es de 0.9mx0.25m=0,225m2; esta

rejilla está dispuesta de tal forma que su borde superior dista como máximo 50 cm del nivel

del suelo.

Estos orificios y rejilla también distan 50 cm de cualquier otra abertura distinta de

la entrada de aire practicada en la sala de máquinas.

Ventilación superior

Para complementar la ventilación, se realiza una abertura al exterior, en el pared

exterior que da al Paseo del Soto de superficie 0,025m2 para cumplimiento de la norma.

Todos los huecos dispondrán de rejilla de protección, de superficie libre igual o

mayor que la del orificio correspondiente.

Con esta ventilación y con el sistema de detección de fugas de gas y corte del

suministro del combustible se desclasifica la sala de calderas siendo un emplazamiento no

peligroso.




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El sistema de detección y corte de gas natural se instala según figura:

2.5.1.3 Salida de humos

La evacuación de los gases de combustión se hará a través de una chimenea de

simple pared en la sala de calderas hasta salir a cubierta, de acero inoxidable AISI316 con

salida en cono libre, con sistema de evacuación de condensados conducido y ambas con

toma para análisis de humos. Se calcula con la norma 13384-2. El diámetro es DN250.

La chimenea sobresaldrá 1 metro por encima de la cumbrera.

CÁLCULO SEGÚN EN 13384-2, INSTALACIÓN EN CASCADA

Tipo de Cálculo: Sobrepresión

DATOS DE LA INSTALACIÓN

Nº total de calderas: 2 Localidad: Aguilar Campoo (Palencia)

Disposicion calderas: 1 Sola fila Altitud: 892

Combustible: Gas Natural Ta amb. maxima: 8ºC

Tipo de generador: Caldera presurizada Ta amb. minima: 3ºC

Condensacion: SI Montaje: Interior

DATOS DE LOS APARATOS

Condiciones de trabajo: Modulante

Nominal Mínimo

Potencia: kW 191 49,55

Rendimiento: % 98 109

Tª de humos: ºC 45 30

Sobrepresión: Pa 70 70




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DATOS DE LOS CONDUCTOS DE UNIÓN (Caldera-Colector)

Nº total de conductos de unión: 2

Longitud (m): 3

Altura (m): 2,4

Gama: Dinak SW con junta

Diámetro (mm): 150

Sobrepresión máxima admis. humos (Pa): 200

Conexión a colector: Te de 90º: 1

Piezas:

Codo de 45º: 1

Codo de 87º: 1

DATOS DEL COLECTOR

Distancia entre calderas (m): 1,24

Dist. última caldera a la chimenea (m): 1,24

Longitud total del colector (m): 2,48


Diámetro (mm): 250

Conexión a chimenea: Te de 90º: 1

Piezas: Te de 90º: 1

DATOS DE LA CHIMENEA

Longitud (m): 6

Altura (m): 6


Diámetro (mm): 250

Piezas: ---

Tipo de salida: Salida libre

CÁLCULOS Y COMPROBACIONES

Coeficiente de seguridad de flujo SE 1,2

Primer requisito de caudal:

mWc,j ≥ mW,j Nominal Mínimo

Validación SI SI

Caudal: g/s 81,6 19,52




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Segundo requisito de caudal:

mWc,j ≥ 0

Validación SI SI

Primer requisito de presión:

|Pzoecj - Pzocj|≤ 0,1 Nominal Mínimo

Validación SI SI

Segundo requisito de presión:

Pzocj ≥ PZCexcess

Validación SI SI

Tercer requisito de presión:

Pzocj + Pvj,l ≤ PZVexcess

Validación SI SI

Primer requisito de temperatura:

Tiob,j ≥ Tg,j

Validación SI

DIMENSIONADO

CONDUCTO DE UNIÓN


Diámetro interior: mm 150

Diámetro exterior: mm ---

Designación EN 1856-1: T200 P1 W V2 O(XX)

Nominal Mínimo

Velocidad de los gases a la salida: m/s 5,4 1,7

Tª de los gases a la salida: ºC 41 26

Tª de la pared exterior a la salida: ºC 26 14

COLECTOR



Diámetro exterior: mm ---


Nominal Mínimo




CHIMENEA



Diámetro exterior: mm 250


Nominal Mínimo




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2.5.2 Actuación en sala de calderas edificio existente

Se elimina la caldera de gasóleo que está en el edificio existente. Los dos circuitos

alimentados por esta caldera pasan a alimentarse por las calderas de gas natural que se

encuentran en el edifico objeto de este proyecto.

2.5.2.1 Descripción de la instalación existente

La sala alberga una caldera de gasóleo de 291kW. Esta sala carece de la mayor parte

de los elementos exigidos por la reglamentación actual para cumplir con las exigencias

básicas de seguridad y eficiencia energética.

Esta caldera distribuye el agua a los radiadores mediante dos circuitos con bomba

simple y sin ningún tipo de regulación. Las tuberías tienen un aislamiento deficiente. El

cuadro eléctrico está obsoleto.

2.5.2.2 Descripción de la instalación propuesta

Como se ha dicho, se elimina la caldera de gasóleo, se quitan las tuberías y bombas

de la sala de calderas y se instala un nuevo colector, con una bomba para cada uno de los

dos circuitos existentes y se les añade la regulación necesaria para su buen funcionamiento.

En cada uno de los apartados siguientes se defininen los equipos a instalar.




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2.5.3 Instalación solar

La instalación consta de un campo centralizado de 4 captadores solares de baja

temperatura de operación, un sistema de intercambio, un depósito interacumulador

centralizado de 500 litros, un sistema de distribución y un sistema de apoyo mediante

caldera de condensación. La instalación de los captadores solares se realizará en la

cubierta del edificio. Se disponen orientados al sur, con una desviación de 0 º con respecto

al sur, y con una inclinación del plano del captador de 45º con respecto a la

horizontal.centralita de regulación, estación solar de bombeo en el circuito primario y dos

circuitos de aplicación:

Para la producción de ACS: sistema de acumulación centralizada (depósito

interacumulador solar de ACS centralizado en serie con depósito

centralizado auxiliar calefactado por el sistema de apoyo convencional),

circuito hidráulico de distribución.

Para el calentamiento del suelo radiante del colegio: un intercambiador de

placas y un circuito secundario.

Los captadores solares se instalarán en la cubierta del edificio. Se disponen con una

orientación (ángulo azimut) de AZIMUT 6º con respecto al sur, y con una inclinación de

45ºcon respecto a la horizontal.

Los captadores a instalar se conectarán en paralelo, equilibrados hidráulicamente

mediante retorno invertido o válvulas de equilibrado. La bomba de circulación del circuito

primario proporcionará los valores de caudal y presión necesarios para obtener el flujo de

cálculo y vencer la pérdida de carga.

Para la producción del ACS, la energía producida por los captadores servirá para

elevar el agua de la red hasta el mayor nivel térmico posible y se almacenará en el

C5

21

2"

21

2"

A.C

.S.

Re

cir

cu

lació

n

15kW

C3

3

4"3

4"

M

AB

A

B

T /N

X

Y

Al reto rno frío.

15mm

Contador agua

Ent rada

de agua

4 Captadores Solares

Superf. total de captación 9.4 m

2

Vaillant VFK135D

4 bar

Purgador

auroFLOW plus

VPM 15D

500 l

1"

B5

20 l

V. E.Llenado

Vac iado

1

2"

Ø22Ø22

Ø15

Ø15

200 l

1"




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acumulador solar. El agua calentada en este depósito servirá como agua precalentada para

el acumulador centralizado sobre el que trabajará el equipo complementario para elevar

su temperatura, si fuera necesario hasta la temperatura de consumo prefijada.

Para garantizar el suministro de ACS a la temperatura operativa, la instalación

dispondrá de una generación de calor mediante calderas de condensación centralizada que

calentará el agua pre-calentada por el campo de captadores hasta el nivel térmico ajustado

por el usuario.

✓ Circuito primario

En el circuito primario se utilizará fluido solar (propilenglicol en agua con

inhibidores de corrosión. Concentración de propilenglicol: 42 - 45 % según DIN 51777) y se

proyecta una estación solar de bombeo para la circulación forzada del fluido.

Dado que el fluido primario sobrepasará fácilmente los 60ºC, y que en el secundario

se proyecta para permitir que el agua caliente sanitaria alcance hasta una temperatura de

60ºC, debiendo soportar incrementos puntuales de hasta 70ºC, este nivel térmico impide el

uso de tuberías de acero galvanizado en toda la instalación.

Así mismo, es obligatorio el calorifugado de todo el trazado de tuberías, válvulas,

accesorios y acumuladores (RITE - IT 1.2.4.2). Dado el cambio de temperaturas que se

producen en estas instalaciones, el circuito hidráulico primario solar estará protegido

mediante la instalación de vasos de expansión cerrados y una válvula de seguridad.

✓ Circuito secundario

El circuito secundario debe ser totalmente independiente de modo que el diseño y la

ejecución impidan cualquier tipo de mezcla de los distintos fluidos, el del primario

(captadores) y el ACS pre-calentada del secundario del acumulador.

El circuito hidráulico del suelo radiante será calentado por el campo de captadores,

para ello cuando el control de la instalación estime oportuno, activará una válvula

desviadora de tres vías que enviará todo el caudal procedente del campo de captadores

hacia el intercambiador de placas.

Todo el circuito hidráulico se realizará en tubería metálica. Las válvulas de corte y

las de regulación, purgadores y otros accesorios serán de cobre, latón o bronce. No se

admitirá la presencia de componentes de acero galvanizado. Se deberán instalar

manguitos electrolíticos entre los elementos de diferentes metales para evitar el par

galvánico.

Debido al nivel de temperatura que se proyecta alcanzar, (el fluido en el primario

sobrepasará fácilmente los 60ºC, y en el secundario el agua caliente sanitaria alcanzará

hasta una temperatura de 60ºC, con incrementos puntuales de hasta 70ºC), no se permite

el uso de tuberías de acero galvanizado en ningún punto de la instalación.




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Es obligatorio el calorifugado de todo el trazado de tuberías, válvulas, accesorios y

acumuladores (RITE - IT 1.2.4.2). Dado el cambio de temperaturas que se producen en estas

instalaciones, el circuito hidráulico primario solar estará protegido mediante la

instalación de vasos de expansión cerrados y una válvula de seguridad.

2.5.3.1 Datos de partida

Datos de Consumo de Agua Caliente Sanitaria.

Se considera un consumo diario de 4,00 litros por alumno y día a una temperatura

de 60ºC. Se considera una ocupación simultánea de 150 personas.

ANÁLISIS DE LA DEMANDA POR MESES (litros/día)

Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic

CONSUMO TOTAL ACS: 10.230 12.096 13.392 12.960 13.392 9.900 0 0 99.00 13.392 12.960 10.230

Temp. med agua red (ºC): 6 7 8 10 12 15 17 17 15 12 9 6

Datos de Condiciones Climáticas

Los datos de radiación solar global incidente, así como la temperatura ambiente

media para cada mes se han tomado de la base de datos meteorológicos del ente regional

de la energía de Castilla y León.

Ciudad Aguilar de Campoo (Palencia)

Latitud 42º 47

Zona climática IV

La zona climática definida se obtiene mediante la radiación solar global media

aportada por el “Atlas de Radiación Solar en España utilizando datos del SAF de Clima de

EUMETSAT”.

*Se adjunta ficha justificativa de la instalación solar.

Radiación horizontal media diaria: 4,3 kWh/m2 día

Radiación en el captador media diaria 4,7 kWh/m2 día

Temperatura media diurna anual: 11,7 ºC

Temperatura mínima histórica: -14 ºC


Radiación global horizontal (kWh/m2dia): 1,6 2,7 3,8 5,0 6,2 7,0 7,5 6,7 4,8 3,2 2,1 1,3

Radiación en el plano de captador (kWh/m2dia): 2,8 4,1 4,6 5,0 5,5 5,8 6,4 6,4 5,5 4,6 3,7 2,3

Temperatura ambiente media diaria (ºC): 4,1 5,6 7,5 9,5 13 17,2 20,7 20,3 17,9 13 7,6 4,4

Temperatura media agua de red (ºC): 6 7 8 10 12 15 17 17 15 12 9 6




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Los datos de Radiación media en el plano de captadores es la radiación referida a

una inclinación de 45º con respecto a la horizontal y una desviación de 6ºcon respecto a la

orientación sur.

2.5.3.2 Carga de consumo

Los datos que se presentan a continuación han sido obtenidos, a partir de las

condiciones de partida presentadas en el apartado anterior, utilizando un Programa de

Cálculo de Instalaciones de Energía Solar de reconocido prestigio.

Se establece un consumo 4,00 litros l/ persona y día a una temperatura de uso de

60ºC, según CTE o en su defecto ordenanzas locales y autonómicas. El consumo diario de

agua en litros es de: 600 l/día

Se presentan a continuación los resultados de la demanda mensual.

ANÁLISIS DE LA DEMANDA ENERGÉTICA DETALLADO POR MESES (kWh)

Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic Total

Demanda de energía (A.C.S.): 642,50 745,62 809,93 753,66 747,63 518,14 0,00 0,00 518,14 747,63 768,73 642,50 6894,5

2.5.3.3 Superficie de captación y volumen de acumulación

La superficie de captación se dimensiona de manera que el aporte solar anual iguale

o supere el valor mínimo exigido del 50% de la demanda energética del ACS, según se indica

en el “Código Técnico de la Edificación” (CTE).

0

100

200

300

400

500

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Kw

h

Demanda energética (KWh)

Demanda




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El número de captadores se ajusta de forma que se obtiene una configuración

homogénea y equilibrada del campo de los mismos, lo más cercana posible en número a la

superficie que cubra el requisito de demanda solar.

Para el colegio se establece una instalación de 4 captadores de 2,35 m2 de superficie

útil, resultando una superficie total de captación de 9,4 m2.

El grado de cobertura conseguido por la instalación de los captadores es del 77%

para el ACS.

La acumulación de agua caliente sanitaria procedente de la aportación solar se

realizará mediante un depósito interacumulador de 484 litros de capacidad total, que

servirá para hacer frente a la demanda diaria.

El C.T.E., en su Documento Básico HE, Exigencia Básica HE4, Contribución solar

mínima de agua caliente sanitaria establece que, para la aplicación de ACS, el área total

de los captadores tendrá un valor tal que se cumpla la condición:

50 < 𝑉𝐴⁄ < 180

Siendo:

A la suma de las áreas de los captadores [m²];

V el volumen del depósito de acumulación solar [litros].

Este volumen de acumulación supone una relación de 51,49 litros por metro

cuadrado de captadores.

A continuación, se presentan los datos de aporte solares mensuales de ACS, así como

una gráfica en la que se representa la necesidad mensual de energía y el aporte solar.

ANÁLISIS DEMANDA-APORTE SOLAR DETALLADO POR MESES (kWh)

Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic Total

Demanda de energía (Total): 642,50 745,62 809,93 753,66 747,63 518,14 0,00 0,00 518,14 747,63 768,73 642,50 6894,5

Aporte solar A.C.S.: 361,30 509,10 619,10 632,20 685,80 564,70 0,00 0,00 550,60 604,50 485,00 299,80 5312,1

Fracción solar media A.C.S: 56,2% 68,3% 76,4% 83,9% 91,7% 109,0% NeuN% NeuN% 106,3% 80,9% 63,1% 46,7% 77,0%




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2.5.3.4 Fluido caloportador

En el circuito primario se utilizará fluido solar (propilenglicol en agua con

inhibidores de corrosión. Concentración de propilenglicol: 42 - 45 % según DIN 51777).

Datos del fluido solar

• Punto de congelación (resistencia a las heladas según ASTM D 1177): -28ºC

• Densidad (a 20 ºC según ASTM D 1122): 1,032 – 1,035 g/cm3

2.5.3.5 Campo de captación

La instalación se ha dimensionado para 4 captadores homologados, marca Vaillant,

modelo VFK 135 VD

η 0,814

K1 (W/m2K) 2,645

K2 (W/m2K

2) 0,033

Superficie Total (m2) 2,51

Superficie Neta (m2) 2,35

Los captadores se colocarán en la cubierta del edificio, quedando orientados con

una desviación de 0ºcon respecto al Sur y con una inclinación de 45º con respecto a la

horizontal.

Se instalarán válvulas de corte a la entrada y salida de cada batería, a fin de poder

aislarla del resto para posibles mantenimientos o reparaciones. Se preverán también

purgadores, válvulas de seguridad y válvulas para llenado y vaciado del circuito.

La estructura soporte de los captadores se compone de perfiles prefabricados de

aluminio, dimensionados por el fabricante.

-20

0

20

40

60

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120

0

100

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% C

ob

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Kw

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APORTE SOLAR A.C.S.

Demanda (KWh) Aporte (KWh) Cobertura (%)




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2.5.3.6 Pérdidas por sombras, orientación e inclinación

2.5.3.6.1 Pérdidas por orientación e inclinación

La inclinación de diseño del campo de captadores es de β = 45º. El azimut de los

colectores es α = 0º.

Teniendo en cuenta la inclinación, la orientación del campo de captadores y la

latitud de la instalación, las pérdidas debidas a la orientación e inclinación del campo son

del 1,05%.

2.5.3.6.2 Pérdidas por sombras

Según la carta cilíndrica de la trayectoria solar (Diagrama de trayectorias del sol),

una vez introducidos todos los puntos de los perfiles de los obstáculos que están situados

en torno al campo de captadores, estos producirán las siguientes sombras:

Las sombras producen unas pérdidas por sombreado a lo largo de todo el año del

0%.




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2.5.3.6.3 Pérdidas totales

SOMBRAS ORIENTACION E INCLINACIÓN TOTAL

Límite máximo 20 15 30

Calculadas 0% 3% 3%

Según el tipo de instalación de captadores, el sumario de pérdidas por sombreado y

orientación e inclinación, la instalación cumple con lo establecido en la tabla 2.4 del

apartado 2.1.8 del CTE.

2.5.3.7 Acumulación de agua caliente sanitaria

La acumulación solar se lleva a cabo, mediante la instalación de un sistema de

acumulación solar centralizado común a todo el edificio con un volumen de acumulación

total de 484 litros de capacidad. El depósito proyectado es de la marca Vaillant, modelo

VIH S 500:

vitrificado bivalente (2 serpentines)

Tipo de montaje de pie

Volumen (L) 484

Presión máxima del depósito (bar) 10

Temperatura máxima del depósito (ºC) 85

Peso en vacío 198

Anchura con revestimiento (mm) 810

Profundidad con revestimiento (mm) 875

Diámetro exterior del recipiente sin aislamiento 650

Altura (mm) 1775

Consumo de energía en stand-by a ?T = 40 K (kwh/24h) 2,3

Superficie del serpentín solar (m2) 2,1

T máxima del serpentín solar (ºC) 110

P máxima del serpentín solar (bar) 10

Diámetro de las conexiones de agua fría/caliente (pulgadas ") 1"

2.5.3.8 Circuitos hidráulicos

Para hacer la interconexión entre todos los sistemas que se han descrito, se debe

prever el trazado correspondiente de tuberías entre los mismos, así como todos los




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elementos auxiliares de una instalación hidráulica, véase, bombas de circulación, vaso de

expansión, purgadores, valvulería y accesorios.

La configuración del sistema elegido es una instalación en la que el sistema de

captación, acumulación solar y la preparación del ACS es centralizado mediante apoyo con

caldera de condensación.

Se encuentran, por tanto, 6 circuitos:

Circuito primario ACS: Entre el campo de captadores y el intercambiador de

ACS.

Circuito secundario de ACS: Entre el intercambiador y el depósito de

acumulación solar.

Circuito de acumulación de ACS: Entre el depósito de acumulación ACS y el

equipo complementario centralizado.

Circuito de distribución: Entre el depósito de disposición de ACS y los puntos

de consumo.

Circuito Primario de suelo radiante: Entre el campo de captadores y el

intercambiador de placas del suelo radiante.

Circuito Secundario de suelo radiante: Entre el intercambiador de placas y el

circuito de calentamiento del suelo radiante.

La unión entre el circuito primario y secundario se llevará a cabo mediante un grupo

hidráulico que integrará los elementos de intercambio, bombeo y regulación solar. Entre el

acumulador solar y el acumulador de ACS se intercalará una bomba de trasvase.

Circuito Primario

El dimensionado de los componentes del circuito primario se realiza suponiendo un

caudal unitario de diseño de 40l/h/m2 de superficie de captación, lo que supone en este caso

un caudal de 376 l/hora.

Para ese caudal y con la premisa de tener una pérdida de carga inferior a 20

mmca/m en las tuberías que circulan por el interior del edificio. Se propone un diámetro

exterior de tubería de 22mm.

Las tuberías del circuito primario serán de cobre con las uniones soldadas con

soldadura fuerte. Siempre que haya que realizar una unión entre elementos de distinto

material, se deberán instalar manguitos electrolíticos, al objeto de evitar la corrosión.

El aislamiento de las tuberías que discurren por el exterior se realizará con coquilla

de lana de vidrio de 40 mm de espesor, recubierto con chapa de aluminio, para evitar su

degradación, debido a la exposición a los agentes exteriores. En las tuberías no expuestas

a la intemperie, el aislamiento será de caucho microporoso (Armaflex HT o similar) de 27

mm, apto para el funcionamiento a altas temperaturas.




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Se debe instalar un vaso de expansión cerrado, adecuado para el uso con mezcla

anticongelante de las siguientes características.

- Capacidad: 30 l

-Presión máxima 6,0 bar

- Presión del gas 1,50 bar

-Presión de llenado 2,00 bar

Para proteger la membrana de temperaturas excesivas así como de la entrada de

fluido caloportador en fase vapor se debe de instalar un vaso amortiguador de temperatura

en serie con el vaso de expansión.

- Capacidad 18 l

Se debe hacer uso, además, de válvula de seguridad tarada a 6 bares, purgador en

el punto más alto de la instalación y en la salida de cada batería de captadores, así como

manómetro de presión del circuito solar.

Circuito Secundario ACS

El trazado de tubería de este circuito conecta la salida del intercambiador de placas

con el depósito de acumulación de precalentamiento de ACS.

Las tuberías del circuito secundario serán de PPR con las uniones termosoldadas.

Para el aislamiento de las tuberías, se colocará una coquilla de espuma elastomérica

de 25mm de espesor en las tuberías cuyo diámetro exterior sea menor de 60mm, y de 30mm

de espesor en aquellas con un diámetro exterior superior a 60mm. No precisan de la

Circuito

ACS

Circuito suelo

radiante




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colocación de un acabado con protección a la intemperie ya que discurrirán por el interior

del edificio.

La bomba del circuito secundario es la integrada en el grupo hidráulico.

Circuito secundario de ACS

El trazado de tubería de este circuito conecta la salida del depósito acumulador de

precalentamiento de ACS al equipo complementario con el depósito de acumulación.

Las tuberías del circuito secundario serán de PPR con las uniones termosoldadas.





del edificio.

En este circuito, se instalará un vaso de expansión con suficiente volumen para

absorber la dilatación del agua desde su temperatura de llenado hasta su temperatura

máxima.

Circuito de acumulación de ACS

El trazado de tubería de este circuito conecta la salida del intercambiador de placas

de ACS de el equipo complementario con el depósito de acumulación.

Las tuberías del circuito primario serán de cobre con las uniones soldadas por

capilaridad. Siempre que haya que realizar una unión entre elementos de distinto material,

se deberán instalar manguitos electrolíticos, al objeto de evitar la corrosión.





del edificio.

En este circuito, se instalará un vaso de expansión con suficiente volumen para

absorber la dilatación del agua desde su temperatura de llenado hasta su temperatura

máxima.

2.5.3.9 Sistema de energía convencional

Para aquellos periodos en los que el aporte solar no sea suficiente debido a un alto

consumo o a una baja radiación solar, es preceptivo la utilización de apoyo con caldera

auxiliar de condensación, descrita en otro apartado del proyecto, y que calentará el ACS a

través de un interacumulador.




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La conexión hidráulica se realiza de manera que el agua de consumo es calentada

y/o almacenada en el acumulador solar, pasando al sistema de energía convencional para

alcanzar la temperatura de uso, cuando sea necesario.

Se debe disponer un by-pass hidráulico del agua de red al sistema convencional para

garantizar el abastecimiento de agua caliente sanitaria, en caso de una eventual

desconexión de la instalación solar, por avería, reparación o mantenimiento. A la salida

del depósito ACS, se instalará una válvula termostática, con el fin de evitar

sobretemperaturas en la instalación.

El equipo complementario conectado en serie con el depósito solar, solamente

aportará al agua procedente de dicho depósito, la cantidad de energía necesaria para

llegar a la temperatura de confort.

Según el CTE HE4 punto 2.2.5.3 “no se permite la conexión de un sistema de

generación auxiliar en el acumulador solar” por lo que se deberá disponer de un equipo de

energía convencional complementario que debe cumplir con los siguientes requerimientos:

i) No se podrá conectar el quipo complementario en el circuito primario de

captadores.

ii) Se deberá dimensionar como si no se dispusiera del sistema solar.

iii) Sólo entrará en funcionamiento cuando sea estrictamente necesario y de forma

que se aproveche lo máximo posible la energía extraída del campo de captación.

iv) Debe disponer de un termostato de control sobre la temperatura de preparación

que en condiciones normales de funcionamiento permitirá cumplir con la

legislación vigente en cada momento referente a la prevención y control de la

legionelosis.

v) En el caso de que el sistema de energía convencional complementario sea

instantáneo, el equipo será modulante, es decir, capaz de regular su potencia de

forma que se obtenga la temperatura de manera permanente con independencia

de cuál sea la temperatura del agua de entrada al citado equipo.

vi) En el caso de climatización de piscinas, para el control de la temperatura del

agua se dispondrá una sonda de temperatura en el retorno de agua al

intercambiador de calor y un termostato de seguridad dotado de rearme manual

en la impulsión que enclave el sistema de generación de calor. La temperatura

de tarado del termostato de seguridad será, como máximo, 10ºC mayor que la

temperatura máxima de impulsión.




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2.5.3.10 Regulación solar y esquema eléctrico

El funcionamiento de la instalación vendrá controlado por una centralita de control

que comparará las sondas de temperatura y actuará sobre las bombas y válvulas

correspondientes.

La regulación del circuito primario estará gestionada por un control diferencial de

temperatura que procederá a la activación de la bomba, cuando el salto térmico entre

captadores y la parte fría del circuito de distribución (ACS o suelo radiante) permita una

transferencia energética superior al consumo eléctrico de la bomba, marcándose un

diferencial de temperatura máximo y mínimo, según características de la instalación, para

la activación y la parada de la bomba.

Hay que asegurarse que las sondas de temperatura en la parte baja de los

acumuladores y en el circuito estén afectadas por el calentamiento. Para ello la ubicación

de las sondas se realizará de forma que se detecten exactamente las temperaturas que se

desean, instalándose los sensores en el interior de vainas, que se ubicarán en la dirección

de circulación del fluido y en sentido contrario (a contracorriente).

La precisión del sistema de control, asegurará que las bombas estén en marcha con

saltos de temperatura superiores a 7ºC y paradas con diferencias de temperatura menores

de 2ºC. El sistema de control asegurará, mediante la parada de las bombas, que en ningún

caso se alcancen temperaturas superiores a las máximas soportadas por los materiales y

componentes.

La instalación dispondrá de un contador de agua caliente solar situado en el circuito

primario que cuantifique la energía producida por la instalación solar. Este contador

estará constituido por los siguientes elementos:

Contador de agua.

Dos sondas de temperatura.

Un microprocesador electrónico (en algunos casos irá conectado a la propia

centralita).

El contador de agua y una de las sondas se situarán en la entrada del campo de

captadores. La otra sonda se situará en la salida del mismo (agua caliente). El

microprocesador electrónico podrá estar situado en la parte superior del contador o por

separado (incluido en la centralita).

El cuadro eléctrico dispondrá de selectores para controlar el funcionamiento de las

bombas con conmutación automática y manual de parada y marcha. Se colocarán




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elementos de señalización para visualizar el estado de funcionamiento de las bombas y

protecciones eléctricas (interruptores magnetotérmicos y diferenciales) adecuadas a cada

elemento de la instalación.

2.5.3.11 Puesta en marcha

Es condición previa para realizar los ensayos de recepción que la instalación se

encuentre totalmente terminada de acuerdo con el proyecto y con las modificaciones que

por escrito hayan sido acordadas.

También es necesario que hayan sido previamente corregidas todas las anomalías

denunciadas a lo largo de la ejecución de la obra y que la instalación haya sido equilibrada

hidráulicamente, puesta a punto, limpiada y convenientemente rotulada.

Deberá comprobarse la existencia de la acometida definitiva de energía eléctrica al

edificio o de acometida provisional con características equivalentes a la definitiva.

La empresa instaladora dispondrá de los medios humanos y materiales necesarios

para efectuar las pruebas parciales y finales de la instalación.

Las pruebas parciales estarán precedidas por una comprobación de los materiales

en el momento de su recepción en obra, comprobándose la existencia de Certificación de

Origen Industrial, que acredite el cumplimiento de la normativa vigente, tanto nacional

como extranjera. Toda la maquinaria deberá contar con el marcado CE correspondiente o

Certificado de Conformidad según el R.D. 1215/1997, de 18 de julio.

Todas las pruebas se efectuarán en presencia del director de obra o persona en quien

delegue, quien deberá dar su conformidad tanto al procedimiento seguido como a los

resultados.

2.5.3.11.1 Limpieza de redes de distribución

Las redes de distribución de agua deben ser limpiadas internamente antes de

efectuar las pruebas hidrostáticas y la puesta en funcionamiento, para eliminar polvo,

cascarillas, aceites y cualquier otro material extraño.

Durante el montaje se evitará la introducción de materias extrañas dentro de las

tuberías, los aparatos y los equipos protegiendo sus aberturas con tapones adecuados.

2.5.3.11.2 Comprobaciones de la ejecución

Durante la ejecución de obra, todas las uniones o tramos de tubería, conductos o

elementos que vayan a quedar ocultos, deberán ser expuestos para su inspección o

expresamente aprobados, antes de colocar las protecciones requeridas.




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Independientemente de los controles de recepción y de las pruebas parciales

realizadas durante la ejecución, se deberá comprobar la correcta ejecución del montaje y

la limpieza y cuidado en el buen acabado de la instalación.

Se realizará una comprobación del funcionamiento de cada motor eléctrico o bomba

y de su consumo de energía en las condiciones reales de trabajo, así como de todos los

intercambiadores de calor, calderas y demás equipos en los que se efectúa la transferencia

de energía térmica.

Se comprobará la actuación del sistema de control y el comportamiento global de la

instalación realizando una prueba de funcionamiento diario, consistente en verificar, que

en un día claro, las bombas arrancan por la mañana y paran al atardecer, detectándose

en el depósito saltos de temperatura significativos.

2.5.3.11.3 Pruebas

Las pruebas de recepción y puesta en marcha finalizarán y por tanto la instalación

podrá ser recepcionada, una vez que se den todas y cada una de las siguientes

circunstancias:

Se ha realizado de forma satisfactoria la prueba de estanqueidad de los

círculos hidráulicos instalados.

Se ha realizado de forma satisfactoria la prueba de funcionamiento de los

sistemas de seguridad (válvulas de seguridad del sistema y vaso de

expansión).

Se ha realizado la verificación del correcto funcionamiento de las válvulas de

corte, llenado, vaciado y purga de la instalación.

Se ha comprobado el funcionamiento correcto de las bombas en relación con

el caudal de diseño del circuito.

Se ha verificado el funcionamiento del sistema de control

Pruebas hidrostáticas

Todas las redes de circulación de fluidos caloportadores deben ser probadas

hidrostáticamente, a fin de asegurar su estanqueidad, antes de quedar ocultas por obras

de albañilería, material de relleno o por el material aislante. Independientemente de las

pruebas parciales a que hayan sido sometidas las partes de la instalación a lo largo del

montaje, debe efectuarse una prueba final de estanqueidad de todos los equipos y

conducciones a una presión en frío equivalente a una vez y media la de trabajo, con un

mínimo de 6 bar, de acuerdo con la norma UNE 100151. Las pruebas requieren,

inevitablemente, el taponamiento de los extremos de la red, antes de que estén instaladas

las unidades terminales.




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Los elementos de taponamiento deben instalarse durante el montaje, de tal manera

que sirvan, al mismo tiempo, para evitar la entrada en la red de materiales extraños.

Posteriormente se realizarán pruebas de circulación de agua poniendo las bombas en

marcha, comprobando la limpieza de los filtros y midiendo presiones y, finalmente, se

realizará la comprobación de la estanqueidad del circuito con el fluido a la temperatura

de régimen. De igual forma, se probarán hidrostáticamente los equipos y el circuito de

energía auxiliar cuando corresponda.

Se comprobará que las válvulas de seguridad funcionan (tanto las de baterías de

captadores como la del vaso de expansión) y que las tuberías de descarga de las mismas no

están obturadas y en conexión con la atmósfera. La prueba se realizará incrementando

hasta un valor de 1,1 veces el de tarado y comprobando que se produce la apertura de la

válvula.

Por último, se comprobará el tarado de todos los elementos de seguridad.

Para las pruebas de presión será necesario tener en cuenta las diferencias de presión

debidas a la altura, ya que para sistemas grandes en edificios altos con los captadores en

la cubierta y los acumuladores en el sótano, estas diferencias de presión pueden ser

considerables.

Pruebas de libre dilatación

Una vez que las pruebas anteriores han resultado satisfactorias y se ha comprobado

hidrostáticamente los elementos de seguridad, las instalaciones equipadas con calderas se

llevarán hasta la temperatura de tarado de los elementos de seguridad, anulando

previamente los aparatos de regulación automática.

Durante el enfriamiento de la instalación y al finalizar el mismo, se comprobará

visualmente que no han existido deformaciones apreciables en ningún elemento o tramo

de tubería y que el sistema de expansión funciona correctamente. Se trata de comprobar

que el vaso de expansión ha sido bien dimensionado y absorbe las dilataciones del agua del

circuito.

Pruebas de funcionamiento de los elementos

Existen elementos para los que no existen pruebas universalmente aceptadas ni

normativa específica, por lo cual las pruebas se limitarán a comprobar que:

El sistema de control actúa correctamente.

Las bombas, válvulas motorizadas y resistencias eléctricas entran en

funcionamiento cuando se accionan.

Las válvulas de seguridad funcionan a la presión de tarado.

Las válvulas de llenado, vaciado y corte actúan correctamente.




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El incremento de presión indicado por los manómetros se corresponde con

los valores indicados en las curvas de características de la bomba para el

caudal de diseño del circuito.

Los purgadores, tanto manuales como automáticos, funcionan.

2.5.3.11.4 Llenado de la instalación

El primer llenado de la instalación se realizará con agua de la red para:

Limpiar el circuito de toda la suciedad introducida durante el montaje.

Detectar fugas a la vez que se realiza una prueba de presión.

Todas las operaciones de llenado se realizarán con suficiente lentitud y de las

partes más bajas de la instalación a las más altas, para ir eliminando las bolsas de aire,

que, de no ser eliminadas, dificultarían e incluso impedirían el correcto funcionamiento de

la instalación solar.

Cuando se haya terminado de llenar, se pondrá en marcha la instalación durante

un cierto tiempo para arrastrar toda la suciedad que exista en los circuitos, a la vez que se

comprueba su pérdida de carga y el caudal proporcionado por el electrocirculador, y

posteriormente se vaciará.

Si se detectan fugas, se corregirán y se procederá al llenado definitivo con la mezcla

indicada en el proyecto (normalmente agua y anticongelante).

Por si hubiera averías de algún elemento, es conveniente que la instalación tenga

un depósito auxiliar para poder recoger el fluido caloportador agua-anticongelante, que

es caro, tóxico y no se debe desperdiciar.

A continuación se dan algunas otras pautas para el proceso de llenado, dependiendo

del tipo de vaso de expansión instalado y del propio circuito.

Proceso de llenado y purga del circuito primario en instalación con vaso de

expansión cerrado

Además de lo indicado para el primer llenado:

En las instalaciones presurizadas por una red de suministro, el circuito deberá ser

protegido con un reductor de presión, que estará tarado para mantener la presión mínima

necesaria en el punto más alto del circuito.

El purgador automático de aire del punto más elevado del circuito se mantendrá

abierto hasta la evacuación de todo el aire del sistema. Las válvulas de seguridad de las

baterías de captadores se deben tarar a la presión máxima de trabajo de los mismos, ya

que dichos elementos son los más delicados del sistema.

Es importante realizar la purga de la bomba de circulación antes de arrancar dicha

bomba.




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Las llaves de paso deben estar en su posición correcta y a continuación se llena y

presuriza el circuito, siempre en frío.

Para finalizar se deberán cerrar las purgas de aire y comprobar que no hay ninguna

fuga en el circuito.

Llenado con mezclas anticongelantes

En el caso de tener un vaso de expansión abierto, es conveniente realizar la mezcla

fuera del circuito y posteriormente realizar el vertido de la mezcla lentamente en el vaso

de expansión.

En sistemas cerrados el instalador mediante una pequeña bomba portátil, debe

introducir la mezcla anticongelante por una toma en la parte inferior del circuito, estando

la válvula de purga de la parte superior abierta.

Llenado y purgado del circuito secundario

Este circuito se presuriza con la red de suministro, que en el caso de sobrepasar los

valores usuales precisará de la colocación de un reductor de presión.

Se deben incluir en este circuito un purgador automático en el punto más alto y una

válvula de seguridad que estará tarada a la presión máxima de trabajo del acumulador o

del elemento menos resistente del circuito secundario.

Se comprueba que todas las llaves de paso están en su posición correcta y después

se procede a llenar y presurizar el circuito. Para finalizar se cierran las purgas de aire y se

comprueba que no existe ninguna fuga.

2.5.3.12 Sistema de alimentación, expansión y seguridad

El Sistema de Alimentación, Expansión y Seguridad (SAES) se instalará en el colector,

como indica el esquema de principio de la instalación.

Los componentes del SAES, desde la red pública hasta el circuito, son los siguientes:

Válvula de corte (preferentemente de esfera)

Filtro de partículas

Manómetro o sonda de presión (presión de la red pública)

Válvula reductora de presión

Contador de agua C

Desconector D automático

Válvula de llenado rápido en paralelo a contador y desconector

Manómetro o sonda de presión (presión del circuito)




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El sistema de desconexión debe estar siempre protegido por un filtro, que ayudará a

mantener limpios los asientos de los elementos que forman parte del conjunto de

reposición. Si la presión de la red es fluctuante, se deberá instalar, además, aguas arriba

del desconector, una válvula reductora de presión.

La reposición de agua debe ser controlada de forma continua mediante un contador

(instalado entre la válvula reductora y el desconector), con el fin de medir el consumo y,

por tanto, controlar la introducción de los componentes disueltos en la misma (oxígeno y

sales, fundamentalmente), que tienen efectos dañinos sobre los componentes del circuito.

El diámetro de las conexiones de alimentación será de DN25

La válvula de llenado rápido, posiblemente de esfera, funcionará solamente durante

el período de puesta en marcha de la instalación, dos o tres veces para la limpieza de la red

de tuberías y la última para el llenado definitivo.

El vaciado total se hará mediante válvulas de diámetro nominal DN32

Para la expansión, se instalará un vaso de expansión de 300 litros.

Las válvulas de seguridad respectivas, serán del mismo diámetro que el tubo de

expansión, estarán taradas a 500 kPa y dispondrán de escape conducido a embudo que

permita observar las eventuales fugas que pudieran producirse.

2.5.4 Sistema de distribución

2.5.4.1 Bombas de circulación

Se instalará una bomba de secundario para cada circuito. Estas bombas son

electrónicas de alta eficiencia (Clase A) de rotor húmedo libre de mantenimiento, para

montaje en tubería, con regulación electrónica integrada para

presión diferencial constante/variable y coquilla termoaislante.

Cada bomba dispondrá de llaves de corte anterior y

posterior, válvula de retención y manguito antivibratorio en la

impulsión y filtro en la aspiración, así como manómetro con llaves de aislamiento, que

permita leer la presión diferencial.

Así mismo deberán instalarse llaves de vaciado y termómetros en ida y retorno de

cada circuito.

BOMBAS

REFERENCIA CIRCUITO MARCA MODELO CAUDAL (m3/h) dP (mcda) Pabsorbida (kW)

B1 PRIMARIO ACS WILO YONOS PICO 25/1-6 1.5 3.5 0,04

B2CALEFACCIÓN EDIFICIO

EXISTENTE

WILO STRATOS 80/1-12 22.8 6 1,55

B3 RECUPERADORES CALOR WILO YONOS PICO 25/1-8 1.9 4.2 0,070

B4 SUELO RADIANTE WILO YONOS MAXO 40/0,5-8 6.9 3.8 0,300

B5 RECIRC. ACS WILO STRATOS PICO Z20/1-4 0.1 0.6 0,020

1

2

3

4

5

6

7

A B C D E F G

http://www.google.es/imgres?um=1&hl=es&sa=N&tbo=d&qscrl=1&rlz=1T4ADRA_esES454ES456&biw=1536&bih=710&tbm=isch&tbnid=DT1iePKR8rlubM:&imgrefurl=http://www.plumbcenter.co.uk/en/heating/pumps/wilo-stratos-40-1-10-single-head-pump-1-p-36803&docid=mZbvIem84rV8vM&imgurl=http://www.plumbcenter.co.uk/wcsstore7.00.00.593/ExtendedSitesCatalogAssetStore/images/products/AssetPush/wol-web-proof-large-w/std.lang.all/54/50/145450_wl.jpg&w=600&h=471&ei=QO29UM_OJsm20QGFqIDoCg&zoom=1&iact=hc&vpx=799&vpy=271&dur=1172&hovh=199&hovw=253&tx=122&ty=110&sig=114743050540330267855&page=1&tbnh=141&tbnw=160&start=0&ndsp=35&ved=1t:429,r:31,s:0,i:181




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2.5.4.2 Red de tuberías

Todas las tuberías para transporte de agua instaladas serán de acero negro o

polipropileno copolímero random PPR100, compuesto con fibra de vidrio, de dimensiones

las que marcan los planos con accesorios instalados según esquema de principio

(manómetros, termómetros, válvulas de seguridad, con desagüe conducido, válvulas de

corte y tuberías recoge condensados en PVC).

Discurrirán por patinillos o sujetas del forjado por medio de perfiles metálicos y

abrazaderas isofónicas.

Se prestará especial atención a las dilataciones, intentando favorecer la absorción

de dilataciones mediante el trazado de la instalación. Se colocarán compensadores de

dilatación en los puntos indicados en planos. Siempre que sea posible por razones de

espacio, se sustituirán dichos elementos por liras de dilatación adecuadas.

2.5.4.3 Red de conductos

Tanto los circuitos de impulsión como los de retorno que transcurran por el exterior

estarán construidos en chapa de acero galvanizado de espesor mínimo 0.8 mm,

engatillados, sellados en todas sus juntas y sujetos por soportes metálicos galvanizados

cuando discurran por el exterior. Los conductos interiores se realizarán con panel de lana

de vidrio de alta densidad, revestido por la cara exterior con aluminio (aluminio+malla de

fibra de vidrio+kraft) y por la cara interior con tejido NETO (tejido de vidrio acústico de

alta resistencia mecánica) de 25 mm de espesor cumpliendo la norma UNE EN 14303

(conductividad térmica de 0,032 a 0,038 W / (m·K) y clase de reacción al fuego A2-s1, d0.

Los conductos rectangulares mantendrán siempre una relación entre sus lados

menor o igual a 3. Se deberán evitar las reducciones de sección dentro de un mismo tramo.

Para evitar ruidos molestos la velocidad dentro de los conductos se limitará a 7 m/s

en el exterior y 5m/s en el interior del edificio.

2.5.5 Sistema de emisión

2.5.5.1 Unidad de tratamiento de aire

Para el cumplimiento de la normativa vigente y mejorar la calidad de aire interior

se instalan dos recuperadores de calor: uno para las aulas y otro para el gimnasio. Daca

uno de ellos lleva incorporada una batería de agua caliente. No se dotan de humectador




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adiabático en el lado de extracción; para compensar, se diseñan recuperadores de más alta

eficiencia que la mínima marcada en el RITE..

Estas unidades de tratamiento de aire están construidas en bastidor con perfil de

aluminio extruido pintado, con rotura de puente térmico; paneles de 50 mm de espesor tipo

sándwich con chapa exterior prelacada de 1mm y chapa interior galvanizada de 1 mm; con

rotura de puente térmico y aislamiento de lana mineral; puertas de acceso de construcción

idéntica a los paneles, con bisagras y manecillas de apertura rápida; bancada construida

en perfiles U de acero galvanizado y laminado en frío de 3mm de espesor.

Están provistos de recuperadores de calor, con eficiencias superiores al 50%. El SFP

de los ventiladores es 4 o inferior. Las características de estos equipos son, según la norma

EN:1886:2007:

✓ Resistencia mecánica (-1.000/+1.000 Pa): D1/D2

✓ Estanqueidad: L1

✓ Fuga de aire por derivación a través del filtro: F9

✓ Transmisión térmica: T2

✓ Puente térmico: TB2

La red de conductos se ha diseñado a bajas velocidades lo que redunda en un menor

ruido y una pérdida de carga menor (menor consumo de los ventiladores)

Se dimensionan para que las baterías den potencia nominal a temperaturas de agua

caliente bajas (50/40ºC), favoreciendo, así, la técnica de la condensación en la generación

de calor, (aumentando su rendimiento, disminuyendo el consumo y las emisiones de CO2)

y reduciendo las pérdidas de calor por las tuberías.

La regulación de la potencia entregada por las baterías se realiza mediante unas

válvulas de dos vías (caudal variable, menor gasto energético)

La instalación propuesta está dotada de válvulas de equilibrado, eliminando los

desequilibrios hidráulicos y térmicos. Además, estas válvulas permiten la lectura de

caudales y temperaturas, por lo que son una gran herramienta de gestión energética.

La red de tuberías se ha diseñado a bajas velocidades lo que redunda en un menor

ruido y una pérdida de carga menor (menor consumo de las bombas). En los anexos se

observa el detalle de las tuberías y la valvulería.

2.5.5.2 Suelo radiante

Se instalará una calefacción suelo radiante con tubo de polietileno reticulado,

circulación forzada de agua con bomba y depósito de expansión cerrado.

Este sistema de calefacción produce una distribución de temperatura que es la que

más se aproxima a la ideal, ya que el calor en los pies produce una sensación de bienestar,




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mientras que un fuerte calor a la altura de la cabeza provoca malestar. En los demás

sistemas de calefacción la temperatura del suelo es más baja que la del techo, favoreciendo

la estratificación y acumulándose el calor en la parte alta de la habitación.

Está demostrado, que la sensación de calor depende tanto de la temperatura de la

superficie envolvente hasta la altura del centro del cuerpo, como de la temperatura del aire

ambiente, lo que quiere decir que aumentando la temperatura de suelo y paredes, se puede

bajar la temperatura ambiente y disponer de la misma sensación de confort.

Por otra parte la gran superficie de radiación y la baja temperatura superficial

(máximo 29ºC), elimina prácticamente las corrientes de convección.

Añadido a esto la ausencia de elementos en superficie, hacen que este sistema sea

óptimo en cualquier caso.

La instalación consta de 6 colectores:

Código Superficie

N. Circ.

Tª agua Capacidad Pot.

Colector Panelada Inv [l/h] Tot

[m²] [°C] [W]

C - 1 115,10 12 43 977 11.357,20

C - 2 139,24 10 43 1.101 12.652,30

C - 3 112,03 11 43 1.113 11.754,90

C - 4 104,95 11 43 1.124 11.806,00

C - 5 144,74 12 43 1.384 16.093,00

C - 6 116,11 11 43 1.138 12.570,30

Total 732,17 67 6.837 76.233,70

Cada colector está compuesto por varios circuitos, cada uno de los cuales ateiende

a distintas zonas:

Colector Circuito Espacio Superficie

(m2)

Potencia

(W)

Caudal

(l/h)

C1

C1 Gimnasio 12,9 1.086,40 93

C2 Gimnasio 12,96 1.089,80 94

C3 Gimnasio 13,33 1.120,50 96

C4 Gimnasio 12,57 1.056,20 91

C5 Gimnasio 14,14 1.189,00 102

C6 Gimnasio 12,57 1.056,60 91

C7 Gimnasio 7,25 609,20 52

C8 Vestuarios 6,03 893,80 77

C9 Vestuarios 6,38 931,70 80

C10 Vestuarios 3,81 624,70 54

C11 Vestuarios 6,65 855,10 74

C12 Vestuarios 6,51 844,20 73

115,1 11.357,20 977

C2 C1 Almacén 10,41 1.007,00 87




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C2 Almacén 9,81 975,10 84

C3 Gimnasio 15,79 1.327,00 114

C4 Gimnasio 14,71 1.236,60 106

C5 Gimnasio 15,11 1.270,50 109

C6 Gimnasio 15,72 1.321,00 114

C7 Gimnasio 15,1 1.269,10 109

C8 Gimnasio 17,58 1.478,20 127

C9 Aula desdoble 1 12,32 1.362,80 123

C10 Aula desdoble 1 12,7 1.405,00 127

139,25

12.652,30

1101

C3

C1 Aula 1 9,79 1.327,10 114

C2 Aula 1 10,73 1.387,60 119

C3 Aula 1 10,57 1.206,70 104

C4 Aula 1 10,87 1.064,20 92

C5 Aula 1 14,75 1.372,70 118

C6 Aula 2 11,46 963,60 83

C7 Aula 2 12,48 1.049,30 90

C8 Aula 2 12,91 1.085,40 93

C9 Aula 2 13,18 1.108,10 95

C10 Aseos aulas 1 y 2 2,65 594,00 102

C11 Aseos aulas 1 y 2 2,64 596,20 103

112,03 11.754,90 1113

C4

C1 Aseos comunes 3,26 1.042,70 90

C2 Aseos comunes 3,16 1.026,90 88

C3 Aseos comunes 2,01 812,30 70

C4 Aseos comunes 4,4 876,40 75

C5 Aula 3 13,71 1.152,10 99

C6 Aula 3 13,91 1.169,40 101

C7 Aula 3 13,73 1.154,50 99

C8 Aula 3 13,67 1.149,00 99

C9 Pasillo 11,01 1.016,00 120

C10 Pasillo 13,38 1.234,40 145

C11 Pasillo 12,71 1.172,30 138

104,95 11.806,00 1124

C5

C1 Aula Multiusos 13,38 1.563,50 134

C2 Aula Multiusos 10,91 1.338,50 115

C3 Aula Multiusos 10,88 1.386,80 119

C4 Aula Multiusos 8,48 1.123,30 97

C5 Aula Multiusos 9,93 1.279,20 110

C6 Aula desdoble 1 11,14 1.364,00 117

C7 Aula desdoble 1 10,96 1.351,70 116




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C8 Aula desdoble 1 10,58 1.316,20 113

C9 Aula 4 17,07 1.434,60 123

C10 Aula 4 17,74 1.491,00 128

C11 Aula 4 18,01 1.514,00 130

C12 Aseos aulas 3 y 4 5,66 930,20 80

144,74 16.093,00 1384

C6

C1 Aula 5 7,68 1.107,40 95

C2 Aula 5 9,81 1.259,70 108

C3 Aula 5 9,69 1.222,00 105

C4 Aula 5 10,61 1.272,50 109

C5 Aula 5 9,87 1.182,80 102

C6 Aula 5 9,11 1.100,20 95

C7 Aula 6 12,11 1.017,90 88

C8 Aula 6 13,65 1.147,80 99

C9 Aula 6 13,96 1.173,10 101

C10 Aula 6 13,97 1.174,60 101

C11 Aseo aulas 5 y 6 5,66 912,30 135

116,12 12.570,30 1138

2.5.6 Sistema de control

2.5.6.1 Consideraciones generales

Se instala de un sistema de regulación y control DDC4000 de Kieback and Peter.

Los equipos y sistemas de automatización y control de edificios (BAC) proporcionan

funciones de control efectivas para las aplicaciones de calefacción, ventilación,

refrigeración, agua caliente e iluminación, etc., esto conduce a una mayor eficiencia

energética y operacional. Se pueden configurar funciones y rutinas de ahorro de energía

complejas e integradas, basadas en el uso real del edificio, dependiendo de las necesidades

reales del usuario, con el fin de evitar un consumo de energía y unas emisiones de CO2

innecesarios

Las funciones de la gestión técnica de edificios (TBM), como parte de la gestión de

edificios (BM), proporcionan información sobre el funcionamiento, el mantenimiento, los

servicios y la gestión de edificios especialmente para la gestión de la energía, capacidad de

medición, de registro de tendencias, y de generación de alarmas y diagnóstico del consumo

de energía innecesario. La gestión de la energía es una condición para la documentación,

regulación, supervisión, optimización, determinación y para soportar las acciones

correctivas y preventivas que mejoren la eficiencia energética de los edificios.




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Se pretende alcanzar la clase de eficiencia B (UNE 15232:2007), es decir, que el

sistema de automatización y control del edificio sea avanzado y que se implemente algunas

funciones específicas de la gestión técnica de edificios.

Se piensa en un sistema con lenguaje BACnet (de Building Automation and Control

Networks) que es un protocolo de comunicación de datos diseñado para comunicar entre

sí a los diferentes aparatos electrónicos presentes en los edificios actuales (alarmas,

sensores de paso, Aire Acondicionado, Calefactores...). Este protocolo fue diseñado

originalmente por la ASHRAE actualmente es también un estandar de la ISO y ANSI.

El protocolo BACnet define una serie de servicios usados para intercomunicar

dispositivos de un edificio. Permite el control desde una central de todos los dispositivos de

un edificio de grandes dimensiones.

Con estos condicionantes, se define un sistema de regulación de la marca Kieback

and Peter, sistema DDC4000, equipado con el estándar de comunicación internacional

BACnet y LON. Los objetos de software se adaptan a las diferentes

funciones de control y regulación. Estas funciones están incluidas en

las estaciones de automatización. La estación de automatización

DDC4200 tiene una pantalla TFT táctil en color suministra información de manera clara y

guía al usuario de forma segura a través de las áreas. El estado de la instalación se visualiza

de forma rápida y los valores se pueden modificar pulsando una tecla.

Alimentación

para estación de automatización 24V CA +/-10%; 50..60Hz; 25VA; 1,4A o

24V CC +/-10%; 14,4W; 0,6A o

12V CC +/-10%; 15,6W; 1,3A

para entradas y salidas digitales 24V CC +/-10% / 50mA

Fusibles fusible, T 3,15A

Entradas y salidas

32 entradas digitales ED / salidas

digitales SD conmutable

Salida transistor contacto libre de potencial contra 0V=24V DC; 50mA,

8 ED de estas para contaje de impulsos hasta 80Hz

24 entradas analógicas EA/ salidas

analógicas SA conmutable

Modelo de sonda rango y unidad

0..10V 0 hasta 100%

KP10 -50 hasta +150°C

Pt100 -50 hasta +850°C

Pt1000 -50 hasta +150°C

Ni100 -50 hasta +150°C

Ni1000 (DIN) -50 hasta +150°C

Ni1000 (L&G) -50 hasta +150°C

KP250 -50 hasta +150°C

Salida 10V/50mA

Conexión de bus

Ethernet 99 estaciones DDC4000 administrables, mediante componentes de red

activos se pueden conectar mundialmente en red, 10/100 Mbits/s

2 Buses CAN conmutables para bus

de campo o bus de panel de

control

bus de campo; F-Bus:

63 Módulos de campo FBM,

2000m; 20kBaudios, CAN, J-Y(St) Y 2x2x0,8mm²

Bus de panel de control; SBM-Bus:

16 módulos para bus de panel de control SBM o bien

BMA/D; 200m; 40kBaudios, CAN

Bus de campo y bus de

panel de control

En el punto mas lejano de la central se tiene que prever entre„BUS+“ y

„BUS-“una resistencia final de 180 Ohmios

Interfaces seriel RS232 Módem, Impresora

RS485 Acoplamiento de estaciones para conexión J-Y(St) Y

CompactFlash para CompactFlash-Card; Update, salvado de datos /

reestablecer salvado (detrás de la tapa frontal)

Memoria 128 MByte Flash Disc; 48MByteSDRAM; 1 MByte Flash-PROM (boot)

Sistema operativo Embedded Linux

http://es.wikipedia.org/wiki/Est%C3%A1ndar




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Visualización Pantalla táctil con pantalla TFT retroiluminada de color VGA 14 cm diagonal (5,7 “)

Carcasa

módulo de 19” de plástico, módulo cuádruplo con un zócalo y a parte conexiones

para Ethernet y RS232

ancho x alto x profundidad mm ; 202 x 132 x 137

Peso 1,225 kg

2.5.6.2 Módulo de ampliación de señales

Las características técnicas de los distintos módulos de ampliación de señales a

instalar son:

64 señales binarias

El módulo con 64 entradas o salidas digitales tiene dentro del sistema de regulación

la tarea, de recoger señales binarias y de realizar funciones digitales de control.

La función de las 64 entradas o salidas se fija para cada conexión individualmente

mediante la parametrización.

Alimentación 24V CA +/-10%; 50..60Hz; 90mA con tensión nominal

24V CC +/-10%; 130mA para entradas y salidas

Fusibles fusible, 0,25 AT

Entradas y salidas

64 como entrada o salida digital k/K01..k/K64 individualmente conmutable mediante parametrización DDC

Entradas contactos libres de potencial

Salidas salidas transistores 24 V DC, máxima 40 mA

Conexión de bus Bus de panel de control DDC; máximo 200m.

Al bus de panel de control DDC se puede conectar max. 16 módulos de panel de control de diferentes tipos

Indicaciones

2 LEDs para indicar la comunicación de bus detrás de la tapa transparente

LED Bus (verde): Cuadro aparte

LED Error (rojo): Cuadro aparte

Carcasa montaje en carril DIN EN 50022 - 35 x 7,5

ancho x alto x profundidad mm ; 143,5 x 90 x 60

Peso 312 g

Indicaciones LED

LED verde LED rojo Significado Motivo

DES DES Módulo no está funcionando - sin alimentación o alimentación baja

CON CON Módulo funcionando, pero error bus - Cortocircuito de los cables de bus

- cables de bus cambiados

- cables de bus cortado

Parpadea Intermitente Error dirección, ninguna actividad del bus - fuera del rango de direcciones (1:16)

- Dirección duplicada

- falta alimentación de 24V CC




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Parpadea CON Error dirección Dirección no dada de alta en la estación de automatización

Parpadea DES Modulo OK, actividad del bus

verde-rojo-parpadeando Problema de hardware - Polaridad de 24VCC cambiada

24 señales analógicas

Los módulos de bus con 24 entradas o salidas analógicas tienen dentro del sistema

de regulación la tarea, de recoger señales analógicas y de realizar funciones analógicas de

control.

La función de las 24 entradas o salidas se fija para cada conexión individualmente

mediante la parametrización.

Alimentación 24V CA +/-10%; 50..60Hz; 90mA con tensión nominal

24V CC +/-10%; 130mA para entradas y salidas

Fusibles fusible, 0,25 AT

Entradas y salidas 24 como entrada o salida analógica b/Y01..b/Y24 individualmente conmutable mediante parametrización DDC

Conexión de bus Bus de panel de control DDC; máximo 200m.

Al bus de panel de control DDC se puede conectar max. 16 módulos de panel de control de diferentes tipos

Indicaciones

2 LEDs para indicar la comunicación de bus detrás de la tapa transparente

LED Bus (verde): Cuadro aparte

LED Error (rojo): Cuadro aparte

Carcasa montaje en carril DIN EN 50022 - 35 x 7,5

ancho x alto x profundidad mm ; 143,5 x 90 x 60

Peso 312 g

Indicaciones LED

LED verde LED rojo Significado Motivo

DES DES Módulo no está funcionando - sin alimentación o alimentación baja

CON CON Módulo funcionando, pero error bus - Cortocircuito de los cables de bus

- cables de bus cambiados

- cables de bus cortado

Parpadea Intermitente Error dirección, ninguna actividad del bus - fuera del rango de direcciones (1:16)

- Dirección duplicada

- falta alimentación de 24V CC

Parpadea CON Error dirección Dirección no dada de alta en la estación de automatización

Parpadea DES Modulo OK, actividad del bus

verde-rojo-parpadeando Problema de hardware - Polaridad de 24VCC cambiada

2.5.6.3 Lista de funciones

En anexos se incorpora la lista de funciones que se deben controlar en la nueva

instalación de regulación y control. Esta lista de funciones del BACS proporciona los

siguientes beneficios:

✓ la determinación de funciones está basada en los esquemas de

planta/control, la descripción de la planta/control y los diagramas de control

de flujo, si fuera necesario;

✓ permite determinar el número de tipos de funciones de ingeniería para este

proyecto específico usando un programa de hojas de cálculo que permite el

intercambio de datos en formato electrónico;

✓ proporciona un método común y estructurado para el diseño de

plantas/sistemas y el proceso de especificación;




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✓ proporciona una convención estructurada y única de designación de los

puntos o sistema de direccionamiento;

✓ el esquema de numeración estructurada de las secciones y las columnas de

funciones permite la adición de funciones definidas individualmente en las

categorías dadas, si se requiere.

La BACS FL se utiliza como plantilla de hoja de cálculo para documentar y añadir

funciones. Las funciones se utilizan para monitorizar, controlar, optimizar y hacer

funcionar plantas eléctricas y mecánicas. Las funciones son partes de programas complejos

que se basan en puntos de datos físicos o compartidos asignados.

La idea básica de la descripción de los tipos de función es que éstos incluyen todo el

soporte lógico y servicios de ingeniería, puesta en marcha, documentación y formación

específicos del proyecto, incluyendo los parámetros necesarios, unidades SI y textos, para

la funcionalidad especificada de los elementos de la planta, lista para utilizar.

La BACS FL permite una descripción de los requisitos de control independiente del

suministrador. Se enumeran en la lista de funciones del BACS los puntos de datos, las

funciones de proceso y las funciones de comunicación para el control completo, así como

el interfaz humano-sistema para la gestión de la energía, del mantenimiento y del

funcionamiento.

Un BACS se compone principalmente de dispositivos de campo y de control, montaje

de conmutador, cableado, red, equipos de comunicación y computación (soporte físico),

soporte lógico del sistema y funciones realizadas por los servicios de ingeniería.

Para el diseño de este proyecto, se han determinado el número y tipo de las funciones

requeridas para definir el soporte lógico de aplicación y los trabajos de ingeniería

requeridos. La BACS FL es una herramienta para determinar y añadir las funciones

específicas del proyecto. La base para trabajar con la BACS FL es el esquema de control de

la planta.

Para la identificación de los puntos de datos del BACS existe la necesidad de un

sistema de direccionamiento estructurado y único. Éste se tiene que aplicar para toda la

planta, un BACS entero, o todas las instalaciones de un cliente.

Se asignan a un nombre dedicado (o mnemónico) a las funciones de puntos de datos

derivados (virtuales) en una fila de la BACS FL. Su columna de comentarios puede indicar

las funciones derivadas de cada punto de datos al que se refiere, si fuera necesario.

Se especifican los eventos que originan la ejecución de las funciones de seguridad.

Es necesario determinar si las posiciones de seguridad de actuadores se ha de asegurar o

no sin alimentación auxiliar.




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2.6 JUSTIFICACIÓN DEL CUMPLIMIENTO DE LA NORMATIVA

En todo el proyecto se tiene presente el cumplimiento del R.I.T.E., especialmente en

lo que corresponde a rendimiento y ahorro energético, que se resume a continuación y con

lo cual queda implícitamente justificado el cumplimiento de la HE2 del Código Técnico de

la Edificación.

2.6.1 Exigencia de calidad de ambiente térmico

Como se ha dicho, el sistema de calefacción elegido es el suelo radiante. Con este

sistema no hay movimiento de aire.

Las condiciones de diseño son las que marca el RITE.

En los recuperadores de calor para el aporte de aire de ventilación, la difusión por

aire prevista es por mezcla, siendo el índice de turbulencia del 40%, la velocidad media

admisible del aire en la zona ocupada deberá estar entre 0,14 y 0,19m/s, según la época.

smt

V / 07,0100

o En verano: smsmV / 19,0/ 07,0100

26

o En invierno: smsmV / 14,0/ 07,0100

21

La velocidad podrá ser superior a los valores establecidos en lugares que estén fuera

de la zona ocupada

2.6.2 Exigencia de calidad de aire interior

La categoría de la calidad del aire exterior es ODA2 (aire con altas concentraciones

de partículas).

La categoría de calidad de aire interior que se alcanza en las aulas es IDA2 y en el

gimnasio IDA3.

Aulas. Método empleado: por calidad de aire percibido

Ocup.

Carga contaminante

sensorial

IDA percibida

deseada

Efectividad de la

ventilación

Caudal de

ventilación

Sup. (m2)

Pérdidas totales

(W) olf/ocup. olf/m

2 dp l/s m

3/h

AULA DESDOBLE-1 25,50 2.759,24 14 1 0,6 IDA2 1,2 0,95 257 925

AULA DESDOBLE-2 31,50 3.557,52 19 1 0,6 IDA2 1,2 0,95 332 1.197

AULA USOS MÚLTIPLES 52,50 3.785,39 25 1 0,6 IDA2 1,2 0,95 496 1.784

AULA -1-JUNTO GIMNASIO 57,50 3.477,79 25 1 0,06 IDA2 1,2 0,95 250 898

AULA- 2 54,20 3.441,60 25 1 0,06 IDA2 1,2 0,95 248 892




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ASEOS COMUNES 13,40 563,21 1 0,06

ASEOS-AULAS 1-2 5,50 654,19 1 0,06

AULA-3 53,20 3.455,42 25 1 0,06 IDA2 1,2 0,95 247 890

AULA-4 54,10 3.909,86 25 1 0,06 IDA2 1,2 0,95 248 892

ASEO AULAS 3-4 5,40 653,57 1 0,06

AULA-5 54,00 3.439,76 25 1 0,06 IDA2 1,2 0,95 248 892

AULA-6 54,00 3.746,10 25 1 0,06 IDA2 1,2 0,95 248 892

ASEOS AULAS 5-6 5,40 653,57 1 0,06

58.124,33 208 5.356

Gimnasio. Método empleado: por concentración de CO2

Tasa de ventilación Caildad aire interior Efectividad de la ventilación Caudal de ventilación

Sup. (m2) Pérdidas totales (W) l/h por ocup. ppm l/s m3/h

GIMNASIO i/ACCESO 194,00 8.451,29 19 IDA3 800 0,95 243 875

ACCESO 18,75 1.373,72

VESTUARIOS 33,20 1.733,88

PASILLO COMUN Y ACCESO 130,80 11.327,89

ALMACÉN-GIMNASIO 20,40 1.140,33

875

Para conseguir esta calidad de aire se utilizan recuperadores de calor con tomas de

aire exterior con bastidor en perfil de aluminio extruido pintado, con rotura de puente

térmico. Paneles de 50 mm de espesor tipo sándwich: con chapa exterior prelacada de 1

mm y chapa interior galvanizada de 1 mm. Con rotura de puente térmico y aislamiento de

lana mineral. Enrasados con el bastidor formando superficies interiores lisas, adecuados

para facilitar las tareas de limpieza interior del equipo. Puertas de acceso de construcción

idéntica a los paneles, con bisagras y manecillas de apertura rápida. Bancada construida

en perfiles en U de acero galvanizado y laminado en frío de 3mm de espesor. Equipos para

intemperie con cubierta adicional de tela asfáltica acabada en lámina de aluminio.

Las clases de filtración serán F6+F8. Los recuperadores de calor estarán protegidos

con una sección de filtros, como mínimo de clase F6

Para los espacio no dedicados a ocupación humana permanente se aplica la

categoría IDA3 (0.53l/s por m2).




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2.6.3 Exigencia de higiene

En la preparación de agua caliente sanitaria se cumplirá con la legislación vigente

higiénico-sanitaria para la prevención y control de la legionelosis. En el edificio se produce

ACS con las calderas existentes y con la instalación solar.

El material instalado, cumple con lo establecido en la IT 1.1.4.3.1, y es admisible

tanto para el choque térmico, así como para el choque químico.

Así mismo se ha seguido los criterios marcados por la norma UNE 100-030-94, “Guía

para la prevención de la legionela en instalaciones”.

La temperatura de almacenamiento del agua caliente se realiza a 60ºC y la misma

puede ser elevada hasta los 70ºC. Se ha instalado un depósito vertical.

Prevención de legionelosis

Con fecha 18 de julio de 2003 fue publicado el Real Decreto 865/2003 de 4 de julio,

por el que se establecen los criterios higiénico-sanitarios para la prevención y control de la

legionelosis; el mismo anuló al Real Decreto 909/2001, y en él se incluyen los requisitos que

deben cumplirse en el diseño y en el mantenimiento de las instalaciones que pueden

transmitir la enfermedad.

En el presente apartado se analizan los requisitos de este RD correspondientes a las

instalaciones de Agua Caliente Sanitaria (ACS).

El hábitat natural de la Legionella Pneumophila es el agua, se halla ampliamente

extendida en medios acuáticos naturales como ríos, lagos, fuentes, estanques, etc., en los

que se encuentra habitualmente en pequeñas concentraciones, llegando a sobrevivir en

condiciones ambientales muy diversas.

Para que la bacteria entrañe riesgo para las personas es preciso que colonice los

sistemas hídricos construidos por el hombre, a través de las redes de distribución de agua

potable; para su desarrollo la bacteria requiere temperatura adecuada que permita su

proliferación, pero también necesita otros requisitos como nutrientes apropiados (amebas,

óxidos, lodos y suciedad en general).

TAE Impulsión

Vc1 Vc21"

3

4"

3

4"1"

RECUPERADOR GIMNASIO - CADB-HE 12 RHRECUPERADOR AULAS - RHE 4500 HD

P =9 kWBAT

1.100 m3/h P =2 kWBAT

5.300 m3/h




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Por último, para conseguir su máximo crecimiento requiere un hábitat de agua

remansada o con poca velocidad de circulación. Los factores que intervienen en su

desarrollo son:

✓ Temperatura: 20 a 45 °C (es el parámetro más influyente).

✓ Suciedad (nutrientes).

✓ Remansamiento.

Para que las personas se vean afectadas se deben presentar las siguientes

condiciones:

1º Penetración de la bacteria en el circuito de agua.

Suele producirse por el aporte de aguas naturales.

2º Multiplicación de la bacteria en el agua.

Debe encontrar las condiciones adecuadas para su desarrollo: temperatura,

suciedad y remansamientos.

3º Dispersión en el aire.

La bacteria actúa por vía respiratoria, por lo que previamente debe dispersarse

en el aire en forma de aerosol; las partículas de dimensiones inferiores a los 5µm

pueden alcanzar las zonas más profundas del pulmón.

4º Exposición de los individuos.

Es preciso que el microorganismo sea virulento y que los individuos

susceptibles se vean expuestos a una cantidad suficiente de aerosoles. En este sentido

se debe indicar que no todas las personas son igual de propensas, siendo más

susceptibles los hombres, mayores de 50 años, fumadores, bebedores, transplantados

e inmunodeprimidos, motivo por el cual los casos más graves se han presentado en

los propios hospitales. El riesgo aumenta con el número de bacterias en el aerosol y

con el tiempo de exposición.

Instalaciones de riesgo

Atendiendo a su hábitat y a la forma de transmisión de la enfermedad, en el artículo

2 del Real Decreto 865/2003 las instalaciones se clasifican, según su probabilidad de

proliferación y dispersión de Legionella, en tres grupos.

Las instalaciones de ACS se incluyen en las de mayor riesgo cuando disponen de

acumulación y recirculación, y son de menor riesgo cuando no disponen de circuito de

retorno.

Según se especifica en el mismo artículo quedan excluidas del ámbito de aplicación

del Real Decreto 865/2003, las instalaciones ubicadas en edificios dedicados

exclusivamente a viviendas, excepto aquellas que afecten al ambiente exterior de estos

edificios.




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Aun así, se recomienda adoptar medidas en fase de reparación y mantenimiento,

deben evitar el desarrollo de la legionella, por lo que se cuidará especialmente evitar los

tres factores que influyen en su desarrollo: temperatura, suciedad y estancamiento.

Según Real Decreto 865/2003:

Se debe garantizar la estanqueidad de las instalaciones, evitando los

estancamientos y previendo los suficientes puntos de purga que permitan

vaciar totalmente las instalaciones.

En el aporte de agua al sistema se dispondrán filtros según la norma UNE-

EN 13.443-1, para partículas comprendidas entre 80 y 150 µm.

Todos los equipos serán fácilmente accesibles.

Se utilizarán materiales capaces de resistir las desinfecciones (por

temperatura, cloro u otros elementos), evitando utilizar aquellos que

favorezcan la creación de la biocapa.

La temperatura del agua fría se mantendrá por debajo de los 20 °C, si lo

permiten las condiciones climáticas, por lo que las tuberías dispondrán del

correspondiente aislamiento térmico y se separarán de los focos y tuberías

calientes.

Cuando se utilicen depósitos de agua fría los mismos dispondrán de una

cubierta impermeable que ajuste perfectamente y permita el acceso al

interior. Si se encuentran en el exterior se aislarán térmicamente.

El agua de los acumuladores de ACS anteriores al consumo tendrá una

temperatura homogénea, se evitará su enfriamiento en zonas interiores.

Se dispondrán sistemas de válvulas de retención según la norma UNE-EN

1.717, que eviten las mezclas de agua de diferentes circuitos, calidades o usos.

La temperatura del ACS se mantendrá por encima de 50 °C en el punto más

alejado del circuito, o en la tubería de retorno.

La instalación permitirá que el agua alcance una temperatura de 70 °C. Cuando se

utilice un sistema de aprovechamiento térmico, que disponga de acumulación y en el cual

no se pueda garantizar de forma continua una temperatura de 60 °C, se instalará otro

acumulador final, antes de la distribución a consumo, en el que se garantice dicha

temperatura.

Criterios de mantenimiento

Los criterios de revisión, limpieza y desinfección de las instalaciones de agua para

consumo humano se dan en el Anexo 3 del Real Decreto 865/2003;

Depósitos ACS Diario (1) — Semana Trimestre Año Año

Depósitos AFCH Mes (2) — — Trimestre Año Año




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Tuberías — — Mes Año Año Año

Antirretorno — — — Año Año —

Aislamiento — — — Año — —

Griferías Mes (3) (4) Semana (5) Mes (6) Año Año

(1): Se medirán los depósitos finales, comprobando que la temperatura no es inferior

a 60 °C

(2): Se comprobará que la temperatura no es superior a 20 °C

(3): Se medirá un número representativo de griferías, en las que la Tª no será inferior

a 50 °C.

Anualmente se habrán comprobado todos los grifos, al menos una vez.

(4): Si no se alcanza los niveles mínimos (0,2 mg/l) se instalará una estación de

cloración automática

(5): Se abrirán los grifos y duchas de habitaciones e instalaciones no utilizadas

(6): Se revisará un número representativo de puntos terminales, de forma que al cabo

del año se haya

comprobado toda la instalación

La limpieza y desinfección se realizará, como mínimo una vez al año.

ACS: Limpieza y desinfección térmica

1º Vaciar el sistema y, si fuese necesario, limpiar a fondo las paredes de los

depósitos acumuladores, realizar las reparaciones necesarias y aclarar con agua

limpia.

2º Llenar los depósitos acumuladores y elevar la temperatura del agua hasta

los 70 °C y mantener al menos 2 horas. Posteriormente abrir por sectores todos los

grifos y duchas, durante 5 minutos, de forma secuencial. Confirmar la temperatura

para que en todos los puntos terminales de la red se alcancen los 60 °C.

3º Vaciar los depósitos acumuladores y volver a llenarlos para su

funcionamiento habitual.

2.6.4 Exigencia de calidad acústica

Con el fin de minimizar la transmisión de vibraciones al forjado del edificio los

equipos se sustentarán a éste a través de uniones roscadas, intercalando tacos

elastoméricos y elementos absorbedores de vibraciones a tracción




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El quemador tiene una presión sonora (a 1 metro) de 61dB(A), por lo que no se

producirá ningún ruido molesto.

Además, las calderas se instalarán con tacos de goma para evitar transmisión de

vibraciones al suelo.

Las bombas circuladoras se instalarán con sus correspondientes manguitos

antivibratorios.

En general, se cumplirá holgadamente el DB-HR de Protección frente al ruido del

Código Técnico de la Edificación.

2.6.5 Exigencia de eficiencia energética en la generación de calor

Como ya se ha comentado, la generación de calor se realiza con dos calderas de

condensación, cuyos rendimientos son los de la tabla:

Potencia útil

180 kW 97,6 107

La potencia que suministra esta caldera se ajusta a la demanda (mejor carga)

máxima simultánea de las instalaciones servidas, considerando las ganancias o pérdidas

de calor a través de las redes de tuberías de los fluidos portadores, así como el equivalente

térmico de la potencia absorbida por los equipos de transporte de los fluidos. Esta caldera

deberá trabajar a cargas parciales para incrementar el rendimiento.

El caudal de agua por el generador se podrá variar para adaptarse a la carga

térmica instantánea, hasta los límites marcados por el fabricante.

La modulación de la potencia de la caldera estará entre el 20 y el 100%.

94,88

93,32

107

97,6

85,00

90,00

95,00

100,00

105,00

110,00

30 100

Rendimientos

RITE

Proyecto




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El regulador de frecuencia gobierna la velocidad del ventilador y la válvula

multiblock regula el caudal de gas en función del caudal de aire.

El funcionamiento a temperatura variable desde el arranque permite reducir al

máximo las pérdidas por radiación y convección.

La modulación de la potencia del generador reduce el número de ciclos de arranque-

paro, lo cual limita las pérdidas en la parada y en la preventilación. El rendimiento útil del

generador aumenta con la reducción del índice de carga y la variación de la temperatura

del agua de la instalación.

2.6.6 Exigencia de eficiencia energética en redes de tuberías

Para reducir al máximo las pérdidas de calor por la distribución de fluidos, las

tuberías de agua se aislarán con espuma elastomérica de espesores los que marca la

IT1.2.4.2.1 del RITE.

ESPESOR (mm) AISLAMIENTO TÉRMICO TUBERÍAS. CALOR

DIAMETRO TEMPERATURA MAXIMA DEL FLUIDO

EXTERIOR 40 a 60 °C ACS > 60 a 100 °C

TUBERIA INTERIOR EXTERIOR INTERIOR EXTERIOR INTERIOR EXTERIOR

D < 35 25 35 30 40 25 35

35 < D < 60 30 40 35 45 30 40

60 < D < 90 30 40 35 45 30 40

90 < D < 140 30 40 35 45 40 50

140 < D 35 45 40 50 40 50

ref = 0,040 (W/m·K) a 10°C

ESPESOR (mm) AISLAMIENTO TÉRMICO TUBERÍAS. FRÍO

DIAMETRO

TEMPERATURA MAXIMA DEL

FLUIDO

EXTERIOR 0 a 10 °C

TUBERIA INTERIOR EXTERIOR

D < 35 25 45

35 < D < 60 30 50

60 < D < 90 30 50

90 < D < 140 40 60

140 < D 40 60

ref = 0,040 (W/m·K) a 10°C




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La eficiencia energética de los equipos que transportan energía (bombas

circuladoras) es la siguiente:

𝑆𝐹𝑃: 𝑃(𝑊)

𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 (𝑙/𝑠)

Referencia Circuito Modelo Caudal (l/h) Pot. Abs.(W) SFP (W/l/s)

B1 Primario ACS YONOS PICO 25/1-6 1.500 40 96 SFP1

B2 Calef. Edificio existente STRATOS 80/1-12 22.800 1550 244,7 SFP1

B3 Recup. Calor YONOS PICO 25/1-8 1.900 70 132,6 SFP1

B4 Suelo radiante YONOS MAXO 40/0,5-8 6.900 300 156,5 SFP1

B5 Rec. ACS STRATOS Z 20/1-4 150 20 480,0 SFP1

2.6.7 Exigencia de eficiencia energética en redes de conductos

Para reducir al máximo las pérdidas de calor por la distribución de fluidos, los

conductos y accesorios de la red de impulsión de aire dispondrán de un aislamiento térmico

suficiente para que la pérdida de calor no sea mayor que el 4 % de la potencia que

transportan y siempre que sea suficiente para evitar condensaciones. Para un material con

conductividad térmica de referencia a 10 °C de 0,040 W/(m.K), serán los siguientes:

i. En interiores 30 mm.

ii. En exteriores 50 mm.

La eficiencia energética de los equipos que transportan energía (ventiladores) es la

siguiente:

𝑆𝐹𝑃: 𝑃(𝑊)

𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 (𝑚3/𝑠)

Referencia Zona Ventilador Caudal (m3/h) Pot. Abs.(W) SFP (W/l/s)

REC1 Aulas

Impulsión 5400 1500 1000 SFP3

Retorno 5400 1500 1000 SFP3

REC2 Gimnasio

Impulsión 1200 250 750 SFP2

Retorno 1200 250 750 SFP2

2.6.8 Exigencia de control

La instalación térmica estará dotada de un sistema de control automático necesario

para que se puedan mantener en los locales las condiciones de diseño previstas, ajustando

los consumos de energía a las variaciones de la carga térmica.

El empleo de controles de tipo todo-nada está limitado a las siguientes aplicaciones:

a) límites de seguridad de temperatura y presión,

b) regulación de la velocidad de ventiladores de unidades terminales,

c) control de la emisión térmica de generadores de instalaciones individuales,




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d) control del funcionamiento de la ventilación de salas de máquinas con ventilación

forzada.

Los sistemas formados por diferentes subsistemas dispondrán de los dispositivos

necesarios para dejar fuera de servicio cada uno de éstos en función del régimen de

ocupación, sin que se vea afectado el resto de las instalaciones.

Los ventiladores de más de 5 m3/s llevarán incorporado un dispositivo indirecto para

la medición y el control del caudal de aire.

Como se ha comentado anteriormente, se define un sistema de regulación, equipado

con el estándar de comunicación internacional BACnet. El control del sistema del edificio

(se controlará con él la temperatura ambiente por zona térmica y la del aire exterior que

se introduce en los locales) será de categoría THM-C1.

Categoría Ventilación Calentamiento Refrigeración Humidificación Deshumidificación

THM-C 1 x x - - -

Notas:

X: controlado por el sistema y garantizado en el local.

El equipamiento mínimo de aparatos de control de las condiciones de temperatura

de los locales, según la categoría THM-C 1, es la variación de la temperatura del fluido

portador en función de la temperatura exterior y/o control de la temperatura del ambiente

por zona térmica.

La calidad del aire interior será controlada por el método IDA-C3:

Categoría Tipo Descripción

IDA-C3 Control por tiempo El sistema funciona de acuerdo a un determinado horario

GENERACIÓN DE CALOR

En condiciones de calefacción, se modulará el quemador para que la temperatura

de impulsión sea la que necesitan los radiadores en cada momento, con el fin de trabajar

a temperaturas lo más bajas posibles y favoreciendo el rendimiento de la caldera. Se hará

trabajar a la caldera en su punto de máximo rendimiento. Las cantidades de O2 serán las

que marque el fabricante.

En la puesta en marcha se verificarán todos los parámetros y se modificarán

aquellos que se consideren para mejorar el funcionamiento de la instalación.

En la sala de calderas se instalará el cuadro de control con una central DDC4200,

un BMD4064, un BMA4024 y un módulo SBM51 (este último módulo es un Gateway para

leer los contadores de energía con protocolo M-Bus).




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2.6.9 Exigencia de contabilización de consumos

Se colocará un medidor de energía eléctrica en el cuadro de la sala de calderas para

conocer de forma separada el consumo de esta instalación con respecto al resto.

Se colocará un medidor de combustible (gas natural).

El sistema de regulación registrará las horas de funcionamiento de las calderas y de

las bombas circuladoras.

Se instalarán los siguientes contadores de energía térmica:

2.6.10 Exigencia de recuperación de energía

Como el caudal de aire expulsado al exterior, por medios mecánicos, del sistema de

climatización del edificio es superior a 0,5 m³/s, se recupera la energía del aire expulsado.

Como las horas de funcionamiento de los recuperadores de calor serán inferiores a

las 2.000h anuales, las eficiencias mínimas en calor sensible sobre el aire exterior (%) son

superiores al 40% y las pérdidas de presión máximas (Pa) inferior a 100Pa.

RECUPER.

EFICIENCIA

Tª

REC1_Aulas 78%

REC2_Gimnasio 85,3%

2.6.11 Exigencia de zonificación

Se ha realizado una zonificación del sistema de climatización teniendo en cuenta la

compartimentación de los espacios interiores, orientación y uso, ocupación y horario de

funcionamiento de tal forma que se obtiene un elevado bienestar y ahorro de energía.

2.6.12 Exigencia de seguridad en generación de calor

La sala de calderas, ubicada en la planta baja del edificio, tiene dimensiones

suficientes para alojar todos los elementos necesarios para el perfecto funcionamiento de

la instalación, así como permitir la accesibilidad a todas sus partes, de tal manera que sea

CONTADORES

REFERENCIA CIRCUITO MARCA MODELO CAUDAL (m3/h) DN (mm)

C1 PRIMARIO CALDERAS QUNDIS G04/2600-02 M 0005 60 100

C2 PRIMARIO ACS QUNDIS HMR5 001C 1010 00500 1.5 20

C3 RECIRCULACIÓN ACS QUNDIS HMR5 001C 1010 00500 0.6 20

C4 CAL. EDIFICIO EXISTENTE QUNDIS G04-2250-02 M 1003 25.0 65

C5 PRIMARIO SOLAR QUNDIS HMR5 001C 1010 00500 0.6 20

1

2

3

4

5

6

7

A B C D E F




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posible el recambio de piezas, limpieza de calderas y operaciones de mantenimiento. El

combustible a emplear es el gas natural.

Como en la sala de calderas se utiliza gas como combustible, deberá cumplir la

norma UNE 60.601.

La sala tendrá un acceso y dispondrá de cerradura con llave desde el exterior y de

fácil apertura desde el interior, aun cuando se haya cerrado desde el exterior.

La sala de máquinas tiene un acceso exterior; la distancia máxima desde cualquier

punto de la misma a este acceso tiene menos de 15 m.

Las dimensiones mínimas de la puerta de acceso a la sala de máquinas serán de 0,8

m de ancho y 2 m de alto.

Las puertas tendrán una permeabilidad no superior a 1 l/(s·m2) bajo una presión

diferencial de 100 Pa, salvo cuando estén en contacto directo con el exterior.

En el exterior de la puerta y en lugar y forma visible se colocará la siguiente

inscripción:

SALA DE MÁQUINAS

GENERADORES A GAS

PROHIBIDA LA ENTRADA A TODA PERSONA AJENA AL SERVICIO

En el exterior de la sala de calderas se instalará un interruptor de emergencia, que

corte el circuito de maniobra del cuadro o cuadros eléctricos de control.

La sala tendrá un desagüe mediante rejilla sifónica y evacuación por gravedad con

un diámetro mínimo de 100 mm.

En el interior de la sala se colocará un cartel con indicaciones de paro de la

instalación en caso de emergencia y las demás indicaciones que se indican en IT 1.3.4.1.2.2.

INSTRUCCIONES CLARAS Y PRECISAS PARA PARO DE LA INSTALACION EN CASO DE EMERGENCIA.

NOMBRE, DIRECCION Y TELEFONO DE LA PERSONA O ENTIDAD ENCARGADA DE SU MNTO.

DIRECCION Y TELEFONO DEL SERVICIO DE BOMBEROS MÁS PRÓXIMO.

UBICACIÓN DE LOS EXTINTORES MÁS PRÓXIMOS

Se instalarán lámparas de emergencia en las puertas de salida.

Además, se colocará, debidamente protegido, el esquema de principio de la

instalación, en el que se incluirá el código de colores de las tuberías y el de identificación

de las válvulas.

La evacuación de los gases de combustión se hará a través de chimenea, de chapa

de acero inoxidable, marca DINAK o similar. La chimenea será de simple pared con junta

de estanqueidad.

Cada embocador será de sección circular y en su parte inferior dispondrán de fondo

de saco con registro de limpieza.




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La boca de la chimenea estará situada por lo menos a 1 m por encima de los tejados

que disten menos de 10 m o de ventanas que disten menos de 50 m.

En el dimensionado se analiza el comportamiento de la chimenea en las diferentes

condiciones de carga; además, si el generador de calor funciona a lo largo de todo el año,

se comprobará su funcionamiento en las condiciones extremas de invierno y verano.

El tramo horizontal del sistema de evacuación, con pendiente hacia el generador de

calor, será lo más corto posible. Se dispondrá un registro en la parte inferior del conducto

de evacuación que permita la eliminación de residuos sólidos y líquidos

En general cumplirán las prescripciones determinadas en la norma UNE 123-001.

La iluminación de la sala se hará mediante luminarias estancas, suficientes para

poder realizar los trabajos de mantenimiento y control sin necesidad de lámparas

portátiles.

Se señalizarán las salidas con pilotos de emergencia con baterías independientes y

se colocarán en lugar bien visible los carteles indicadores señalados en el párrafo anterior.

Además de las regulaciones mencionadas en los apartados correspondientes, la

caldera dispondrá de termostato doble, uno de maniobra o trabajo y otro de seguridad de

rearme manual.

Se dotará a todas las bombas de manómetros de glicerina, con llaves de corte

anterior y posterior, válvula de retención en la impulsión y filtro en la aspiración. Todos

los circuitos dispondrán de termómetros de inmersión en la ida y el retorno y llaves de

vaciado independientes.

Todas las tuberías y aparatos susceptibles de sufrir pérdidas de calor se

calorifugarán con coquillas adecuadas y cumplirán las exigencias del RITE.

El quemador estará dotado de contador de horas.

Los vasos de expansión estarán dotados de un manómetro que indique la presión de

gas en la cámara.

Está terminantemente prohibido hacer uso de la sala de máquinas para otros fines

que no sean los propios de la instalación, sobre todo como almacén de cualquier producto

combustible o como trastero.

Se instalará un sistema de detección de fugas y corte de gas, con un detector cada

25m2 de superficie de la sala, con un mínimo de dos.

El sistema de corte de suministro de gas consistirá en una válvula de corte

automática del tipo todo-nada instalada en la línea de alimentación de gas a la sala de

calderas y ubicada en el exterior de la sala. Cortará el paso del gas en caso de fallo de

suministro de su energía de accionamiento.

La reposición del suministro de gas será siempre manual.




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2.6.13 Exigencia de seguridad en las redes de tuberías

Para la colocación de los soportes de las tuberías se tendrán en cuenta las

especificaciones del fabricante. Las conexiones entre tuberías y equipos accionados por

motor de potencia mayor que 3kW se efectuarán mediante elementos flexibles.

Cada circuito hidráulico se protegerá mediante un filtro con una luz de 1 mm, como

máximo. Las válvulas automáticas de diámetro nominal mayor que DN 15, contadores y

aparatos similares se protegerán con filtros de 0,25 mm de luz, como máximo. Los

elementos filtrantes se dejarán permanentemente en su sitio.

Como ya se ha comentado, la alimentación de los circuitos se realizará mediante un

desconector que servirá para reponer las pérdidas de agua. Antes del desconector se

dispondrá una válvula de cierre, un filtro y un contador. El llenado será manual. El

diámetro de la conexión de alimentación será de DN25.

El vaciado total de la instalación se hará por el punto accesible más bajo de la

instalación a través de una válvula de DN32.

En el tramo que conecta los circuitos cerrados al dispositivo de alimentación se

instalará una válvula automática de alivio que tendrá un diámetro mínimo DN 20 y estará

tarada a una presión igual a la máxima de servicio en el punto de conexión más 0,2 a 0,3

bar, siempre menor que la presión de prueba.

En todos los circuitos existen vasos de expansión para absorber el volumen de

dilatación del agua.

La conexión entre la válvula de vaciado y el desagüe se hará de forma que al paso

de agua resulte visible. Las válvulas se protegerán contra maniobras accidentales.

En los puntos altos de la instalación se instalarán dispositivos de purga de aire, de

diámetro nominal mayor que 15mm.

Se instalará dilatadores en los puntos intermedio de las montantes para absorber

los esfuerzos de las tuberías

Cada circuito hidráulico se protegerá mediante un filtro con una luz de 1 mm, como

máximo, y se dimensionarán con una velocidad de paso, a filtro limpio, menor o igual que

la velocidad del fluido en las tuberías contiguas.

Las válvulas automáticas de diámetro nominal mayor que DN 15, contadores y

aparatos similares se protegerán con filtros de 0,25 mm de luz, como máximo.

2.6.14 Exigencia de protección contra incendios

Se cumplirá la exigencia del CTE en materia de protección contra incendios. En este

caso, según la tabla 2.1 del documento básico SI (Seguridad en caso de incendio), Sección




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SI 1 (Propagación interior), la sala de máquinas es de riesgo medio ya que la potencia útil

nominal es:

200 < 𝑃 < 600𝑘𝑊

Las características que debe cumplir esta sala de calderas según el DB-SI del código

técnico de la edificación son:

Característica Riesgo medio

Resistencia al fuego de la estructura portante R 120

Resistencia al fuego de las paredes y techos que separan la zona

del resto del edificio EI 120

Vestíbulo de independencia en cada comunicación de la zona

con el resto del edificio Sí

Puertas de comunicación con el resto del edificio 2 x EI2 30-C5

Máximo recorrido hasta alguna salida del local ≤ 25 m (6)

2.6.15 Exigencia de seguridad de utilización

Ninguna superficie de las unidades emisoras tendrá una temperatura superior a

80ºC.

Los accesos a los equipos y aparatos tienen accesos que permiten su limpieza,

mantenimiento y reparación.

En la sala de máquinas se colocará el esquema de principio de la instalación.

La instalación térmica dispondrá de la instrumentación de medida suficiente, para

la supervisión de todas las magnitudes y valores de los parámetros que intervienen de

forma fundamental en el funcionamiento de la misma.

Los aparatos de medida se situarán en lugares visibles y fácilmente accesibles para

su lectura y mantenimiento y el tamaño de las escalas será suficiente para que la lectura

pueda efectuarse sin esfuerzo.

Antes y después de cada proceso que lleve implícita la variación de una magnitud

física (variación de temperatura, variación de presión) existirá la posibilidad de efectuar

su medición, con instrumentos permanentes de lectura continua. La lectura de algunos

parámetros también podrá efectuarse aprovechando las señales de los instrumentos de

control.

En el caso de medida de temperatura en circuitos de agua, el sensor penetrará en el

interior de la tubería o equipo a través de una vaina, que estará rellena de una sustancia

conductora de calor. No se instalarán termómetros o sondas de contacto.

Las medidas de presión en circuitos de agua se harán con manómetros equipados

de dispositivos de amortiguación de las oscilaciones de la aguja indicadora (glicerina).

En esta instalación, como es de potencia térmica nominal mayor que 70 kW, el

equipamiento de aparatos de medición será el siguiente:

o Vasos de expansión: un manómetro.




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o Circuito de ida de calor: un termómetro.

o Circuito de retorno de calor: un termómetro.

o Circuitos de ida de generador: un termómetro.

o Circuitos de retorno de generador: un termómetro.

o Bombas: un manómetro para lectura de la diferencia de presión entre

aspiración y descarga, uno por cada bomba.

o Baterías agua-agua: un termómetro a la entrada y otro a la salida del

circuito del fluido primario otros a la entrada y salida de circuito del fluido

secundario.

o Los generadores: contador de horas de funcionamiento incluido en el sistema

de regulación.

2.7 INSTALACIÓN ELÉCTRICA

Clasificación del local

La instalación eléctrica adaptará en todo momento a lo indicado en el Reglamento

de Baja Tensión, y más concretamente a lo estipulado en las instrucciones técnicas

complementarias ITC BT 028 sobre “Instalación en locales de pública concurrencia” e ITC

BT 029 sobre “Prescripciones particulares para las instalaciones de locales con riesgo de

incendio o explosión”.

En la sala de calderas, como se dispone de un sistema de detección de fugas de gas

y un sistema de ventilación mecánica, se desclasifica la sala de calderas, no siendo por

tanto “un local con riesgo de incendio o explosión” según la UNE 60.601-2006,

Instalación eléctrica

La ampliación o reforma de la instalación eléctrica se realizará en montaje

superficial con tubo de acero de 12,16, 20, 25 y 32 mm de Ø, los puntos de luz y cajas de

derivación serán de seguridad aumentada, empleándose en todas las uniones

prensaestopas.

La instalación eléctrica se establecerá de forma que no suponga riesgos para

personas, tanto en servicio normal como cuando se presenten averías previsibles,

presentará una resistencia de aislamiento por lo menos igual a 250.000 ohmios

Todos los conductores serán de cobre aislado con PVC para una tensión de

aislamiento de 0.6-1kV.

Receptores de alumbrado.

Los receptores de alumbrado de la sala de calderas y de bombas tendrán un grado

de protección IP-55, teniendo sus partes accesibles de material aislante.




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La iluminación de la sala será la adecuada para la realización con comodidad de los

trabajos de conducción e inspección de los equipos y elementos situados en ella, siendo el

nivel de iluminación mínimo de 200 lux y utilizándose luminarias de tipo estanco. En la

puerta de salida se dispondrá de una luminaria de señalización y emergencia.

La iluminación de la sala se realizará mediante luminarias fluorescentes estancas

de 2 x 58 W. De potencia, en montaje adosado al techo de la misma.

Se dispondrá de la iluminación de señalización y emergencia adecuada, mediante

aparatos autónomos de 60 lúmenes (como mínimo 2 lux por m2 de sala).

Protección contra sobreintensidades

Las sobreintensidades pueden ser sobrecargas o cortocircuitos, la protección contra

ambas la proporcionarán interruptores automáticos magnetotérmicos que se instalarán

en el arranque de todas las líneas, si se trata de una sobrecarga, será la curva térmica de

corte del aparato la que haga abrir el circuito, y se trata de un cortocircuito, será el

dispositivo de corte electromagnético el que proteja.

Protección contra contactos directos:

Se logrará utilizando cables aislados para una tensión de 1 kV instalados bajo tubo

de acero en superficie. Las conexiones se realizarán siempre dentro de cajas de empalme y

mediante bornas aislantes. Los mecanismos que van en el interior de los cuadros llevarán

sus bornes ocultos.

Protección contra contactos indirectos:

Se utilizará el sistema de protección que la ITC-BT 24 consistente en conectar a

tierra las masas e instalar dispositivos de corte por intensidad de defecto.

EL valor mínimo de la corriente de defecto, a partir del cual, el interruptor

diferencial debe abrir automáticamente, o lo que es lo mismo, la sensibilidad del

diferencial, viene determinada por la condición de que el valor de la resistencia a tierra de

las masas debe cumplir la relación:

R < 50/I en locales o emplazamientos secos.

R < 25/I en locales o emplazamientos húmedos o mojados.

Siendo I la intensidad en amperios del diferencial.

Teniendo en cuenta que la resistencia a tierra de las masas nunca superará los 20

ohmios, y que se trata de un local seco, la sensibilidad debe ser como mínimo de 2.5 A.

Se utilizará un diferencial de 300 mA de sensibilidad.

Conductores eléctricos.




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Todos los circuitos se han calculado por intensidad y caída de tensión, tal y como la

ITC-BT 19, escogiéndose en cada caso la solución más desfavorable, de manera que la caída

de tensión a plena carga no supere en ningún caso el 3% de la potencia nominal para los

circuitos de alumbrado y un 5% para los de fuerza.

Todos los cables deberán cumplir el Reglamento de Productos para la Construcción

CPR, que establece los requisitos básicos y características esenciales armonizadas que todos

los productos destinados a su instalación de forma permanente en obras de construcción

deben cumplir en el ámbito de aplicación en la UE.

La Normativa CPR define unas clases que indican la contribución al desarrollo del

fuego de los cables en función de una serie de parámetros obtenidos en sus

correspondientes ensayos.

Los cables clasificados como B2 y C son los que tienen las máximas prestaciones

frente al fuego, ofreciendo la máxima protección para personas y equipos.

Los cables pertenecientes a clases D y E presentan un nivel de seguridad más básico.

El presente proyecto se redacta desde el cumplimiento de la CPR, ya que no podrán

comercializarse cables sin esta clasificación en el momento de la licitación y ejecución de

las obras a las que hace referencia. La clase mínima de los cables será:

CCA -s1b, d1, a1




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Para todas las líneas se emplearán cables de cobre unipolares aislados para 750 V,

de secciones adecuadas en cada caso según esquema unifilar.

Los conductores de protección serán igualmente de cobre, y tendrán y tendrán el

mismo aislamiento que los conductores activos (750 V). Se instalarán por la misma

canalización.

Tierras

Todos los motores y carcasas estarán unidos a tierra mediante un conductor de la

misma sección que los de fase; todos los conductores unirán en cuadro a una borna de

donde partirá la línea de conexión con la barra de puesta a tierra de la centralización de

contadores.

Cuadros mando y protección

Se instalará un cuadro eléctrico en la sala de máquinas, en el que se dispondrá la

fuerza, protección y el control de todos los elementos que componen la instalación térmica,

de tal forma que se pueda pueda conocer el consumo eléctrico de esta instalación.

El cuadro eléctrico de la sala de máquinas se situará lo más próximo a la puerta de

acceso y alojará en su interior, los dispositivos de protección de los distintos receptores, así

como contactores, pilotos de señalización, etc.… El interruptor general se situará en el

exterior de la sala.

Asimismo y cerca del cuadro, se situará el mando accesible de “PARO DE

EMERGENCIA”, el cual actuará sobre el interruptor general del cuadro en caso de

necesidad.

Los receptores eléctricos instalados en la sala de calderas (salvo los de cada caldera)

se alimentarán directamente desde el cuadro general de distribución de la sala, los propios

de las calderas desde sus propios cuadros.

Este cuadro eléctrico estará formado por un armario metálico de superficie IP55 y

con capacidad para alojar en su interior los distintos dispositivos de mando y protección

de los equipos instalados en la sala.

Canalizaciones

En este local las canalizaciones estarán constituidas por tubos de acero instalados

en montaje superficial, sobre paredes y colocados a una distancia de 1 cm de las paredes

del mismo.

El diámetro de los tubos se dimensionará siguiendo las tablas de la ITC-BT 21, en

función de los conductores que contienen. Para su colocación se seguirán las prescripciones

de esta instrucción.




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En el interior de los mismos se alojarán los conductores que serán de tipo rígido y

aislados para una tensión nominal de 1.000 V. Como mínimo.

Las líneas eléctricas de alimentación se realizarán con conductores unipolares de

cobre y 1.000 V de aislamiento nominal, bajo tubo de acero en montaje superficial sobre

paredes y techo de la sala.

Las conexiones y derivaciones se realizarán mediante elementos de presión fijos y

dentro de cajas de derivación.

2.7.1 Potencia eléctrica instalada

La relación de equipos proyectados y sus consumos eléctricos son:

REFERENCIA CIRCUITO Unidades CONSUMO kW CONSUMO TOT kW

CALD1 Caldera1 1 0,179 0,179

CALD2 Caldera 2 1 0,179 0,179

B1 Primario ACS 1 0,04 0,04

B2 Calef. Edificio existente 1 1,55 1,55

B3 Recup. Calor 1 0,07 0,07

B4 Suelo radiante 1 0,3 0,3

B5 Rec. ACS 1 0,02 0,02

REC1 Impulsión 1 1,5 1,5

Retorno 1 1,5 1,5

REC2 Impulsión 1 0,25 0,25

Retorno 1 0,25 0,25

MCS Módulo carga solar 1 0,32 0,32

TOTAL (kW) 6,158

2.8 ESTIMACIÓN DEL CONSUMO

Para la estimación de consumos se ha considerado el cálculo hora a hora que realiza

el programa informático Calener Vyp. Simulando el centro educativo con este programa,

da una calificación energética de “B”.

Los resultados anuales que arroja el programa son:




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Se han utilizado los factores de paso de la siguiente tabla:

2.9 PLANIFICACIÓN, VERIFICACIONES Y PRUEBAS

2.9.1 Caldera

Antes de realizar la puesta en marcha de la caldera se han de seguir las siguientes

pautas:

Si un quemador se ha ensuciado debido a trabajos de construcción, éste se

ha de limpiar antes de la puesta en marcha.

Comprobar la tubería de escape de gases y la de aire de combustión (para

funcionamiento estanco) así como las aperturas para la entrada de aire de

combustión y ventilación.

Comprobación de la presión de funcionamiento:

Comprobar la presión de funcionamiento del lado del agua de la instalación

de calefacción y, dado el caso, ajustarlo.

Ajustar la aguja roja [1] del manómetro a la presión de funcionamiento

necesaria de mínimo 1 bar.




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Añadir agua de calefacción o dejar salir agua por el grifo de llenado y de

vaciado instalados como parte de la construcción hasta alcanzar la presión

de funcionamiento necesaria.

Purgar la instalación de calefacción durante el proceso de llenado por la

válvula de purga de aire de las baterías.

Comprobación de la estanqueidad:

Comprobar la estanqueidad externa referida al gas de los nuevos tramos de

canalización.

Comprobar la estanqueidad externa del nuevo tramo de canalización hasta

la junta estanca contigua a la válvula del gas.

Además, la presión de prueba en la entrada de la válvula de gas no deberá

superar 150 mbar.

Confirmar la realización de la prueba de estanqueidad según el protocolo de

puesta en marcha.

Purga de la tubería de gas:

Soltar dos vueltas el tornillo de cierre de la toma de prueba de la conexión y

de purga en la válvula de gas y acoplar la manguera.

Abrir poco a poco la llave del gas.

Quemar el gas que salga mediante una válvula hidráulica. Cuando deje de

salir aire, retirar la manguera y apretar el tornillo de cierre.

Cerrar la llave de gas.

Utilizar el tornillo de cierre para medir la presión de la conexión del gas y

para purgar.

Abrir la alimentación de combustible de la llave de paso general y delante de

la válvula del gas.

Para responder a los criterios de eficiencia, dimensiones compactas y coste reducido

de la inversión, las calderas trabajan con un intercambio térmico óptimo. Por consiguiente,

la calidad del agua es fundamental para garantizar una larga duración de las

instalaciones. Deberán tenerse en cuenta una serie de recomendaciones para evitar de

manera eficaz los daños ocasionados por un agua de mala calidad.

Es conveniente descalcificar el agua de llenado y el agua de aporte, reteniendo los

lodos y purgando de aire la instalación.

Se procederá a un control de la calidad del agua del circuito de calefacción. Para

ello, se tomarán con regularidad muestras del agua de la instalación.




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Las características del agua utilizada desde la puesta en marcha y durante la vida

útil de las calderas se ajustarán a los siguientes valores:

Agua de llenado: en el momento de llenar una instalación nueva, o cuando

ésta haya sido completamente vaciada, el agua de llenado deberá ajustarse

a las siguientes características: TH < 10 ºf

Agua de aporte: un aporte importante de agua de alta dureza puede producir

depósitos importantes de cal, que a su vez pueden provocar

sobrecalentamiento y, por consiguiente, roturas. El agua de aporte deberá

controlarse con especial atención, siendo obligatoria la presencia de un

contador de agua. El agua de aporte deberá ajustarse al siguiente

parámetro: TH< 1 ºf

Deberá tratarse oportunamente el agua de la red de suministro para que se ajuste

a los siguientes parámetros: pH entre 8,2 y 9,5, y utilizarse un reductor del oxígeno en

exceso.

Se tomará nota de los datos de funcionamiento de los equipos, que pasarán a formar

parte de la documentación final de la instalación.

Los quemadores se ajustarán a las potencias de los generadores, verificando los

parámetros de combustión. Para ello se medirá temperatura, contenido en CO2 e índice de

Bacharach de los humos, porcentaje de CO y pérdidas de calor por chimenea.

Todas las redes de circulación de fluidos portadores deberán ser probadas

hidrostáticamente, a fin de asegurar su estanqueidad, antes de quedar ocultas por obras

de albañilería.

2.9.2 Climatizadores

Al realizar la puesta en marcha del climatizador se han de comprobar los siguientes

puntos:

Antes de abrir cualquier puerta del climatizador se debe comprobar que los

motores están desconectados y esperar unos minutos hasta que paren los

ventiladores.

Las protecciones y los elementos de seguridad están correctamente

instalados y funcionan adecuadamente.

Medir la intensidad absorbida por el motor y comprobar que el valor medido

es siempre inferior al que indica la placa de características.

Medir las revoluciones, caudal y presión del ventilador y comprobar que los

valores medidos están dentro de los límites previstos.

Comprobar que el conjunto motor-ventilador no tiene vibraciones ni ruidos

extraños.




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Comprobar que las correas de la transmisión no patinan; detectable este

punto por el chillido agudo característico que produce. En caso afirmativo

tensar de nuevo la transmisión.

Es normal en transmisiones de más de 15 kW el patinar durante el arranque.

Comprobar que las bandejas de recogida de condensados desaguan

correctamente con el ventilador en marcha.

Comprobar que no existe arrastre de gotas en la batería de frío. En caso de

que se produzca este fenómeno comprobar que el caudal de aire es el

nominal.

Para ajustar el caudal de purga, mediante la llave, es necesario conocer el

contenido en calcio, bicarbonatos y la acidez del agua de alimentación, así

como el proceso evaporativo del aire en cada instalación concreta. De

manera orientativa, se puede tomar como referencia, que el caudal de purga

que sale por el rebosadero sea aproximadamente igual al caudal de agua que

se evapora.

Comprobar que la temperatura del flujo de aire no es superior a los 40º C

para evitar daños por sobrecalentamiento en los motores o en otros

elementos del equipo.

En los climatizadores con motor de 2 velocidades o los que estén accionados

mediante variador de velocidad, debe realizarse la medición de temperatura

a la velocidad mínima de funcionamiento y con las baterías de calor en el

régimen de trabajo que les corresponda.

2.10 ORDEN DE PRIORIDAD ENTRE LOS DOCUMENTOS BÁSICOS

En el caso de existir discrepancias o contradicciones entre los distintos documentos

que forman este proyecto, el orden de prioridad será el siguiente:

1 Planos

2 Pliego de condiciones




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3 Presupuesto

4 Memoria

2.11 OPERACIONES DE MANTENIMIENTO

Para la definición de frecuencias de trabajos en los protocolos de mantenimiento

preventivo se han utilizado los siguientes símbolos:

D Tareas e intervenciones de frecuencia diaria.

m Tareas de frecuencia mensual para potencias térmicas entre 70 y 1.000

kW, y de frecuencia quincenal para potencia térmica mayor que 1.000 kW.

M Tareas de frecuencia mensual.

T Tareas de frecuencia trimestral.

2A Intervenciones que deben realizarse dos veces al año o dos veces por

temporada (al inicio y a la mitad del periodo de uso en cada temporada),

según el periodo de funcionamiento del elemento de que se trate y siempre

que el equipo en cuestión solamente funcione en la temporada de calefacción

o en la de refrigeración.

A Intervenciones de frecuencia anual.

B Intervenciones de frecuencia bienal.

2.11.1 Caldera

La frecuencia de las operaciones de mantenimiento para la caldera será la que sigue.

Número TRABAJOS Frecuencia

1 Verificación de datos en la placa de timbrado de la caldera A

5 Medición del PH del agua de la caldera A

6

Verificación de la válvula de seguridad y comprobación de la presión de apertura y estanquidad de

cierre

2.A

7 Inspección del sistema de llenado de agua de la caldera M

8 Comprobación de estado y actuación del dispositivo de alarma por bajo nivel de agua M

9 Verificación del dispositivo de medición del nivel de agua de la caldera M

10 Verificación de ajuste y actuación del presostato de regulación de presión de caldera M

11 Verificación de estado y funcionamiento del dispositivo de purga de la caldera T

12 Verificación de la presión de trabajo en el vaso de expansión y comprobación de membrana T

13 Verificación y limpieza del hogar y de la cámara de combustión 2. A

14 Verificación y limpieza del circuito de humos, haz tubular y turbuladores 2.A

15 Verificación de inexistencia de fugas de agua en hogar y haz tubular A

16 Inspección de los refractarios y reparación si procede 2.A

17 Verificación de estado de juntas de estanquidad y sustitución si procede M

18 Verificación del estado del aislamiento térmico de la caldera A

19

Verificación del estado de las mirillas de la caldera y del quemador. Limpieza o sustitución según

proceda

A

20 Limpieza la caja de humos, conducto de humos y chimenea de la caldera A

21 Limpieza del filtro de gas T




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22 Inspección de fugas de combustible y corrección si procede M

23

Verificación de estanquidad y actuación de válvulas de corte manuales y automáticas del circuito de

combustible

2. A

24 Comprobación de reglaje y actuación del termostato de trabajo del generador T

25 Comprobación de reglaje y actuación del termostato de seguridad del generador M

26 Comprobación de reglaje y actuación del Pirostato M

27 Verificación de instrumentos de medida, manómetros y termómetros A

28

Verificación de la presión de suministro de gas y ajuste de los reguladores de alta y de baja presión, si

procede

M

29 Verificación y limpieza del cabezal de combustión y disco deflector de llama T

30 Verificación y ajuste de posición relativa de disco deflector, boca del cañón y electrodos A

31 Verificación y ajuste de la posición del cañón en el hogar y ajuste de la longitud de la llama A

32 Verificación de estado de los electrodos de encendido y sustitución si procede A

33 Verificación de estado, ajuste y limpieza de clapetas de regulación de caudal de aire del quemador A

34 Limpieza y verificación de inyectores de gas y válvulas de la rampa de regulación 2.A

35 Verificación de estado y actuación de las electroválvulas del quemador 2.A

36 Verificación, ajuste y limpieza de la célula iónica del quemador T

37

Verificación del programador del quemador y comprobación de procesos de encendido, apagado y

postbarrido

A

38 Verificación de estado y actuación del transformador de encendido A

39 Comprobación del aislamiento eléctrico entre primario y secundario del transformador A

40 Comprobación del aislamiento eléctrico entre los electrodos de encendido y masa A

41 Verificación de estado de los cables de los electrodos y sustitución si procede A

42 Verificación del arco de encendido y ajuste si procede T

43 Verificación de estado y funcionamiento del ventilador del quemador. Ajuste y engrase si procede T

44 Verificación de actuación de circuitos de seguridad y enclavamientos del quemador M

45 Verificación y apriete de las conexiones eléctricas del quemador A

46 Verificación y ajuste de la protección térmica externa del motor del quemador A

47 Verificación de la conexión de la puesta a tierra del quemador A

48

Anotación de consumos de intensidad por fase del quemador y comparación con los consumos

nominales

m

49 Verificación de pilotos de señalización y sustitución si procede A

50

Verificación de interruptores y contactores, apriete de conexiones y sustitución de contactos, si

procede

A

51 Verificación de actuación de protecciones magnetotérmicas y diferenciales y apriete de conexiones A

52 Verificación del estado y funcionamiento del dispositivo de ventilación de la sala de calderas T

53 Limpieza de rejillas de ventilación y componentes del dispositivo de ventilación de la sala de calderas A

54

Toma de datos de parámetros de la combustión y análisis y ajuste de los mismos. Cálculo de

rendimientos

m

55 Verificación de encendido, chispa y calidad de la llama M

56 Verificación de estado y actuación de los dispositivos automáticos de detección de fugas de gas. M

57

Verificación del cierre de la válvula automática de seguridad de corte de suministro de gas en caso de

emergencia

M

58 Verificación de estado, disponibilidad y timbrado de elementos de prevención de incendios A

59 Toma de datos de funcionamiento para determinación de rendimiento instantáneo m

60 Verificación de la existencia e idoneidad de letreros e indicaciones de seguridad en la sala de calderas A

61

Anotación de datos de consumo de combustible y comparación con facturas de la compañía

suministradora

M

62 Limpieza general y repaso de pintura de la instalación A




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2.11.2 Instalación solar

La frecuencia de las operaciones de mantenimiento para la instalación solar será la

que sigue.


A. SISTEMA DE CAPTACIÓN

1 Verificación del estado de limpieza de la protección translúcida de los paneles captadores SA

2

Verificación de inexistencia de condensaciones y suciedad bajo la protección de los paneles

captadores :

SA

3 Verificación de inexistencia de corrosiones y fugas de agua en los paneles captadores SA

4

Inspección de las juntas de los captadores: verificación de inexistencia de agrietamientos y

deformaciones

SA

5

Verificación del estado de la superficie absorbedora de los captadores: inexistencia de corrosiones,

deformaciones y fugas

SA

6 Verificación del estado de las carcasas y las ventanas de respiración SA

7

Inspección de las conexiones hidráulicas: Localización y corrección de fugas. Apriete de conexiones.

Comprobación de niveles de agua en circuitos.

M

8

Inspección de la estructura de soporte: Estado de degradación, indicios de corrosión, apriete de

tornillos

SA

B. SISTEMA DE ACUMULACIÓN

9 Limpieza y desincrustado interior del acumulador de agua caliente. Eliminación de oxidaciones 2A

10 Verificación del estado de desgaste de ánodos de sacrificioj' sustitución si procede A

11 Inspección del aislamiento térmico del acumulador de agua caliente y corrección si procede A

C. SISTEMA DE INTERCAMBIO

12 Limpieza y verificación de funcionamiento del intercambiador o serpentín primario M

13 Verificación de la eficiencia (CF) y prestaciones de intercambiador primario / secundario M

D. CIRCUITO HIDRÁULICO

14 Verificación de la densidad y el pH del fluido caloportador primario y corrección si procede A

15 Verificación del estado de las tuberías del circuito primario: corrección de fugas y oxidaciones SA

16 Verificación de la hermeticidad del circuito primario completo y restitución si procede 2A

17 Verificación del aislamiento térmico de las tuberías del circuito primario y corrección si procede SA

18

Verificación de la ausencia de humedad en el interior de los aislamientos y sustitución de estos si las

hubiera

A

19 Verificación de estado y funcionalidad de purgadores automáticos. Limpieza de orificios A

20 Verificación de estado y funcionalidad de purgadores manuales. Vaciado de botellines SA

21 Verificación de estado y funcionamiento de las bombas de recirculación. Limpieza y estanquidad A

22 Verificación de estado y funcionalidad de vasos de expansión. Comprobación degresiones SA

23 Verificación de estado y ajuste de niveles en vasos de expansión abiertos SA

24 Verificación de estado y funcionamiento del sistema de llenado automático del circuito primario M

25

Verificación de estado y funcionalidad de válvulas de corte; comprobación de inexistencia de

agarrotamientos

2.A

26 Verificación de estado y funcionalidad de válvulas de seguridad y comprobación de actuación M

« E. SISTEMA ELÉCTRICO Y DE CONTROL

27 Verificación de estado de cuadros eléctricos: limpieza interior, verificación de juntas de puertas A

28 Verificación de aparellaje eléctrico, actuación de interruptores y apriete de conexiones A

29 Verificación de termostatos de regulación, comprobación de actuación y ajuste si procede A

F. SISTEMA DE ENERGÍA AUXILIAR

30 Verificación del estado y funcionalidad del sistema de apoyo. Ver gamas de generadores de calor A

31

Verificación y ajuste de instrumentos de medida; termómetros, sondas de temperatura y manómetros

de la instalación

A




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2.11.3 Unidad de tratamiento de aire

La frecuencia de las operaciones de mantenimiento para la unidad de tratamiento

de aire será la que sigue.

Nº TRABAJOS Frecuencia

General

1 Inspección de estado de superficies exteriores, limpieza y eliminación de corrosiones A

2 Repaso de pintura de las superficies exteriores A

3 Inspección de tejadillos exteriores de protección A

4 Verificación de inexistencia de fugas de aire por juntas de paneles, puertas y registros M

5 Inspección de cierres de puertas y registros. Reparación y cambio de burletes, si procede A

6 Inspección de los tornillos de unión de módulos. Sustitución de tornillos oxidados A

7 Verificación de estado de impermeabilizaciones, juntas y telas asfálticas. Reparación si procede A

8 Verificación del estado y funcionalidad de los soportes antivibratorios A

9 Limpieza de las superficies interiores de todas las secciones y módulos A

10

Verificación del estado y estanquidad de uniones flexibles en embocaduras a conductos y

reparación si procede

2.A

11 Inspección del estado de los aislamientos termoacústicos interiores y reparación si procede A

12

Inspección del circuito de alumbrado interior. Sustitución de lámparas fundidas y componentes

defectuosos

A

Secciones de refrigeración gratuita y compuertas en general

13 Verificación del estado y funcionalidad de las compuertas de regulación de caudales de aire 2. A

14 Limpieza de las superficies exteriores de las lamasjy marcos de las compuertas 2A

15 Comprobación del libre giro de las lamas, con los servomotores en posición de actuación manual 2.A

16 Limpieza desgoznes de soporte de las lamas y posterior engrase 2.A

17

Verificación de anclajes y mordazas de servomotores. Apriete de prisioneros y sustitución si

procede

2.A

18

Enclavamiento de los servomotores y verificación del libre movimiento de las lamas en respuesta a

comandos

2.A

19

Verificación de recorridos de apertura y cierre de compuertas automáticas y ajuste si procede.

Verificación de contactos de final de carrera de servomotores

2. A

20

Inspección del estado de los conductores y protecciones de los circuitos de control y alimentación

de servomotores

2.A

21

Inspección del estado de los conductores y protecciones de los circuitos de conexión entre

elementos de control, sensores, reguladores, etc. Sustitución de cables, prensaestopas y pasamuros

defectuosos

2. A

22 Comprobación de la actuación de bucles y lazos de control en función de las señales de mando 2A

23

Verificación de condiciones de actuación y funcionamiento de dispositivos de regulación y control,

ajuste de parámetros si procede

2A

24

Medición de caudales de aire en modo freecooling y comparación con los valores nominales de

diseño

2.A

Filtros

25

Inspección de la limpieza de los filtros de aire. Limpieza o preferentemente sustitución, cuando sea

preciso

M

26 Limpieza de secciones de filtros y bastidores de soporte M

27 Comprobación del funcionamiento del control automático avisador de filtros sucios 2.A

28

Comprobación de la estanquidad de los portamarcos y bastidores de soporte de filtros y reparación

si procede

A

29

Verificación de estado y funcionamiento de dispositivos de arrastre de filtros rotativos, ajuste y

engrase, si procede

2. A




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Secciones de recuperación de energía

30 Inspección de los filtros de aire. Limpieza o sustitución, según proceda M

31 Limpieza de las superficies internas de cajas y placas de intercambio térmico A

32 Sustitución de tambores de intercambio térmico en recuperadores rotativos A

33

Verificación de inexistencia de oxidaciones en superficies exteriores. Limpieza y repaso de pintura,

s[procede

A

34

Verificación de inexistencia de oxidaciones en superficies interiores. Limpieza y repaso de pintura, si

procede

A

35

Verificación de la inexistencia de ruidos o vibraciones procedente de rodamientos y cojinetes.

Corrección de anomalías observadas

T

36 Verificación del estado de desgaste y holguras de cojinetes, y sustitución si procede A

37 Inspección de engrasadores de rodamientos y cojinetes. Engrase cuando proceda 2.A

38 Inspección del estado de correas y poleas de transmisión y sustitución cuando proceda 2.A

39

Inspección de la tensión de correas de transmisión e inexistencia de ruidos anómalos durante el

funcionamiento. Ajuste de la tensión de las correas

T

40

Inspección de la alineación y paralelismo de transmisiones por poleas y correas. Corrección de la

alineación cuando proceda

2.A

41

Verificación de la sujeción de las poleas a los ejes. Comprobación de holguras en chávetenos y

sustitución de chavetas cuando proceda

2. A

42 Verificación de soportes de motores de arrastre y apriete de tornillos anclaje A

43 Verificación del funcionamiento de motores de arrastre. Apriete de conexiones eléctricas 2. A

44 Inspección de circuitos eléctricos de alimentación a motores y sus protecciones 2.A

45

Inspección de relés térmicos y protecciones diferenciales de motores, limpieza o sustitución de

contactos

2.A

46 Inspección de circuitos y conductores de puesta a tierra. Apriete de conexiones A

47 Verificación de funcionamiento en condiciones normales de uso, a partir de las señales de mando 2.A

Secciones de humidificación por contacto. Lavadores de aire y otros

48

Inspección de corrosiones y deterioros en el bastidor y paneles del módulo. Limpieza y repaso de

pintura

A

49

Inspección de corrosiones y deterioros en bandejas de agua. Limpieza y reparación de

impermeabilizante de la bandeja, si procede

A

50

Limpieza y desincrustado de bandejas de agua. Eliminación de incrustaciones de sales y lodos.

Aplicación de bactericidas

M

51

Verificación de estado y funcionamiento de pulverizadores de agua. Limpieza y eliminación de

obstrucciones, corrección de orientación de pulverizadores, verificación de caudales de agua

M

52 Verificación de estado de la media de humidificación. Limpieza exterior o sustitución, según proceda 2.A

53 Inspección mantas y medias esponjosas. Limpieza de superficies, ajuste de la distribución de agua 2.A

54 Verificación de estado y actuación de válvulas de alimentación de agua 2.A

55 Inspección y limpieza de circuitos de drenaje de bandejas T

56

Verificación de estado y funcionamiento de bombas de recirculación de agua. Apriete de

conexiones eléctricas

2. A

57

Verificación de estado de separadores de gotas. Eliminación de oxidaciones e incrustaciones.

Limpieza de superficies exteriores

2.A

58 Verificación de inexistencia de fugas de agua en bandejas. Repaso de impermeabilizaciones M

59 Verificación de inexistencia de humedades en superficies interiores de paneles y conductos A

60 Inspección y limpieza de filtros de entrada de agua a bandejas 2.A

61 Inspección instalación eléctrica de bombas de agua y electroválvulas 2.A

62 Verificación de funcionalidad de enclavamientos eléctricos exteriores de protección y seguridad M

63 Verificación de estado y funcionamiento de humidostatos o elementos de control de humedad T

64

Verificación del funcionamiento automático del sistema de humidificación a partir de las señales de

comando

M




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65 Realización de análisis físico-químico del agua M

66 Realización de análisis microbiológico del agua M

67 Verificación de estado y funcionamiento del sistema de tratamiento contra la legionela M

68 Verificación de estado y funcionamiento del sistema de ablandamiento de agua M

Baterías de Tratamiento de aire

69 Inspección de cabezales y bastidores de baterías. Limpieza y eliminación de oxidaciones A

70

Verificación de inexistencias de pasos de aire exteriores a las baterías. Reparación de juntas y sellado

de pasos

A

71

Verificación del estado de las aletas y nivel de ensuciamiento de baterías. Peinado de aletas y

limpieza de batería por ambas caras, si procede

A

72 Inspección de daños en las superficies de las aletas: Aletas dobladas, rotas, con corrosiones A

73

Verificación del correcto contacto entre aletas y tubos de baterías. Inexistencia de corrosiones

galvánicas

A

74 Verificación de la inexistencia de tubos deformados por congelaciones A

75

Verificación de la correcta circulación del agua por el interior de los tubos. Medición de pérdidas

de carga lado agua y comparación con las de diseño. Limpieza interior de serpentines si procede

A

76

Verificación de la inexistencia de signos de fugas de agua, vapor o refrigerante en las baterías.

Corrección de fugas si procede

T

77

Verificación de estado y funcionalidad de purgadores de aire en circuitos de alimentación de agua

a las baterías. Limpieza de orificios

T

78 Verificación de estado y funcionamiento de las válvulas automáticas de control de caudales de agua 2.A

79 Inspección de la limpieza de los filtros de agua antes de las válvulas de control 2. A

80

Verificación de la apertura y cierre de las válvulas automáticas de control, en modo manual,

desenclavando los servomotores

2. A

81

Verificación de anclajes y mordazas de servomotores. Apriete de prisioneros y sustitución si

procede

A

82

Enclavamiento de los servomotores y verificación del libre movimiento de las válvulas en respuesta

a las señales de comando

T

83

Verificación de recorridos de apertura y cierre de válvulas automáticas y ajuste si procede.

Verificación de contactos de final de carrera de servomotores

2. A

84

Verificación de estado y funcionamiento de sistemas de protección contra heladas las baterías de

agua

A

85

Verificación de estado y estanquidad de bandejas de recogida de condensados de agua. Limpieza

de bandejas, eliminación de incrustaciones, óxidos y lodos y corrección de estanquidad si procede

2.A

86 Inspección y limpieza de sifones de desagüe de bandejas de recogida de condensados 2. A

87

Comprobación de pendientes de las bandejas de recogida de condensados hacia los puntos de

desagüe

A

88 Verificación de estado y funcionamiento de baterías eléctricas de calefacción T

89

Verificación de funcionamiento de termostatos de control y seguridad de baterías de resistencias

eléctricas

M

90

Comprobación de enclavamientos de seguridad de baterías de resistencias eléctricas, contactos de

contactores de ventiladores, interruptores de flujo, etc

M

91 Limpieza de superficies exteriores de baterías de resistencias eléctricas 2. A

Ventiladores y sus motores

92

Verificación del estado de las superficies exteriores de los ventiladores. Eliminación de oxidaciones

en envolventes. Limpieza exterior de las superficies

A

93

Verificación del estado de bastidores, soportes y elementos antivibratorios. Limpieza y eliminación

de oxidaciones. Sustitución de soportes antivibratoríos si procede

A

94

Verificación de la inexistencia de suciedad acumulada e incrustada en los alabes de los rodetes.

Limpieza y desincrustado de rodetes y palas

A




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95

Inspección de cojinetes y rodamientos de motoventiladores: Verificación de holguras y ajuste si

procede

A

96 Inspección de los engrasadores de rodamientos y cojinetes, limpieza y engrase si procede A

97 Verificación del sentido de rotación de los ventiladores T

98

Verificación de la inexistencia de deformaciones y roces de los rodetes de los ventiladores con sus

envolventes

A

99 Verificación de la inexistencia de ruidos y vibraciones anómalas durante el funcionamiento normal T

100 Verificación de chavetas y chaveteros de ejes. Ajustes y sustitución de chavetas si procede A

101 Verificación de la inexistencia de ruidos procedentes de las correas de transmisión por deslizamiento T

102

Verificación del estado de desgaste de los canales de las poleas de transmisión. Sustitución de

poleas si procede

A

103

Inspección del estado de las correas de transmisión. Ajuste de tensión o sustitución de correas,

según proceda

T

104 Verificación de la alineación de transmisiones por correas y poleas y ajuste si procede T

105

Verificación de estado de soportes y correderas de apoyo de motores. Apriete de tornillos de

anclaje

A

106

Verificación de la inexistencia de ruidos y vibraciones anómalas procedentes de los motores durante

el funcionamiento

T

107 Comprobación de holguras en cojinetes de motores y sustitución si procede A

108 Inspección del aislamiento eléctrico de líneas de alimentación a motores de ventiladores A

109

Control de intensidades y temperaturas en los conductores de alimentación a motores de

ventiladores

T

110 Verificación del apriete de las conexiones eléctricas en las calas de bomas de los motores A

111

Verificación de estado y limpieza de cuadros eléctricos de control, mando y fuerza, y aplicación de

protección antihumedad

A

112

Inspección de convertidores de frecuencia y dispositivos de control de velocidad variable de

motores. Verificación y ajuste de condiciones de funcionamiento de acuerdo a las necesidades, si

procede

T

113

Inspección de contactos de contactores, interruptores, y relés, de protección de motores y

sustitución si procede

T

114

Verificación de la actuación de las protecciones magnetotérmicas y diferenciales, externas o internas

(Clixon), de motores y ajuste si procede

T

115 Inspección de conexiones y líneas de puesta a tierra de motores. Apriete de conexiones A

116

Inspección del estado del disipador de calor de convertidores de frecuencia o variadores de

velocidad

A

117

Verificación funcional de series exteriores de seguridad y enclavamientos externos de motores de

ventiladores

M

118

Medida de tensiones e intensidades por fase de alimentación a motores y contraste con las

nominales de placa

M

119

Comprobación de ajuste de puntos de consigna y actuación de los elementos eléctricos de

regulación y seguridad

T

120

Toma de datos de funcionamiento según ficha de control. Determinación de rendimiento de la UTA

en su conjunto y de sus secciones específicas en particular y comparación con los datos de diseño

2.A

2.11.4 Bombas de circulación


1

Inspección de corrosiones exteriores y estado general de carcasas, eje, tornillería. Limpieza y

desoxidado si procede

A

2 Inspección del estado de la pintura y repaso de pintura si procede A

3 Verificación del estado de las conexiones con las tuberías y colectores. Eliminación de oxidaciones. A




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4

Verificación del estado de los acoplamientos elásticos antivibratorios, comprobación de

endurecimiento y sustitución cuando proceda

A

5 Verificación del estado de aislamientos térmicos y protecciones exteriores y reparación, si procede A

6

Inspección del estado general de bancadas y soportes antivibratorios. Limpieza de bancadas y

sustitución de soportes, si procede

A

7 Verificación del apriete de los tornillos de anclaje a bancadas A

8 Inspección del estado de la soportación de bombas en línea y reparación o afianzamiento, si procede A

9

Inspección de nivel de engrase en cárter de bombas de bancada. Reposición de aceite si procede

,. .

T

10

Inspección del acoplamiento de ejes motor-bomba. Sustitución de tacos o láminas de arrastre, si

procede

T

U Verificación de la alineación de ejes motor - bomba y ajuste si procede A

12 Verificación de inexistencia de pérdidas y goteos de agua en cierres mecánicos T

13

Comprobación y ajuste del goteo en cierres de empaquetadura. Cambio del cordón grafitado cuando

proceda

T

14

Inspección de la cazoleta de recogida de agua de refrigeración de prensas. Limpieza de las cazoletas

y de las canalizaciones de desagüe

T

15 Inspección de fugas de agua por juntas y reapriete o sustitución de juntas en caso de existir M

16 Verificación de inexistencia de ruidos o vibraciones anómalas durante el funcionamiento M

17

Verificación de ruidos originados por cavitación durante el funcionamiento. Comprobación de

presiones de trabajo

M

18 Inspección de holguras y desgastes en ejes, cojinetes y rodamientos T

19

Inspección de chaveteros y chavetas. Verificación de holguras. Apriete de prisioneros y sustitución de

chavetas, si procede

A

20 Inspección de calentamientos anormales en cierres y cojinetes T

21 Inspección de dispositivos de refrigeración de cojinetes y cierres A

22 Verificación del apriete de las conexiones eléctricas a los embornados del motor A

23

Inspección del estado del ventilador de refrigeración del motor. Verificación de la inexistencia de

contactos con la carcasa y sustitución del ventilador en caso de observar giro excéntrico

A

24 Inspección de conexiones y conductores de puesta tierra. Reapriete de conexiones T

25

Inspección del arrancador del motor: contactores, relés de maniobra y protección y magnetotérmicos.

Sustitución de contactos de contactores y ajuste de relés magnetotérmicos cuando sea necesario

T

26 Verificación de estado y funcionalidad de enclavamientos eléctricos entre bombas y otros equipos 2.A

27 Toma de datos de tensión y consumo en bomas de motor y comparación con las nominales M

28 Toma de datos de condiciones de funcionamiento y comparación con las nominales de diseño M

2.11.5 Redes hidráulicas, componentes y accesorios


Tuberías

1

Inspección de corrosiones y fugas de agua en todos los tramos visibles de las redes de tuberías de

todos los sistemas

M

2 Inspección del estado de la pintura protectora. Repaso de pintura si procede A

3

Inspección del aislamiento térmico: Verificación de estado, Reparación de superficies con falta de

aislamiento

A

4 Inspección de la terminación exterior de los aislamientos. Reparación de protecciones si procede A

5 Inspección de los anclajes y soportes de las tuberías en general. Corrección de defectos A

6

Inspección del estado de los compensadores de dilatación. Verificación de estado de dilatadores

elásticos

A

7

Inspección de posibilidades de dilataciones. Verificación de anclajes móviles e inexistencia de

deformaciones. Corrección de deformaciones si procede

A

8 Inspección de amortiguadores de vibraciones y soportes antivibratoríos. Correcciones si jsrocede A




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9 Inspección de la señalización e identificación de circuitos de tuberías. Reposición si procede A

10 Verificación de estado, comprobación y contraste de manómetros y termómetros A

11 Verificación del estado y funcionalidad de válvulas de purga de aire^c purgadores automáticos A

12 Verificación de dispositivos de llenado y comprobación de niveles de agua en todos los circuitos M

13 Verificación de estado de pasamuros. Corrección de deterioros si procede. Inspección de sellantes A

Valvulería

14 Inspección de los cierres y empaquetaduras de los ejes de las válvulas: apriete y corrección de fugas T

15 Verificación de la actuación y función de cada válvula: cierre, regulación, retención 2. A

16 Comprobación del posicionado correcto de cada válvula en la condición normal de funcionamiento T

17 Verificación y engrase de desmultiplicadores de válvulas de usillo A

Depósitos acumuladores

18

Inspección de corrosiones sobre las superficies exteriores. Eliminación de oxidaciones y repaso de

pintura si procede

A

19 Verificación de inexistencia de fugas de agua en depósito: Inspección de juntas de tapas de registro M

20 Inspección de corrosiones interiores. Limpieza y eliminación de oxidaciones, suciedad y lodos A

21 Verificación del estado y funcionalidad de válvulas de seguridad. Verificación de cierre estanco 2.A

22 Verificación del estado y funcionalidad de válvulas de vaciado e independización 2. A

23 Verificación del estado y funcionalidad de válvulas de purga de aire y purgadores automáticos 2. A

24 Verificación de estado, comprobación y contraste de manómetros y termómetros A

25

Inspección del aislamiento térmico: Verificación de estado, Reparación de superficies con falta de

aislamiento

A

26 Inspección de la terminación exterior de los aislamientos. Reparación de protecciones si procede A

Acoplamientos elásticos / Manguitos antivibratorios

27

Inspección del estado del material elástico. Comprobación de endurecimiento. Inexistencia de grietas

o abombamientos

2. A

28 Inspección de deformaciones. Corrección de tensiones producidas por las tuberías A

29 Inspección de fugas de agua M

Vasos de expansión abiertos

30 Inspección de niveles máximo y mínimo de aqua M

31 Inspección de la válvula de reposición de agua. Comprobación de estado y funcionalidad 2. A

32 Inspección del rebosadero. Eliminación de obstrucciones A

33 Limpieza interior y exterior y eliminación de corrosiones 2.A

34 Inspección de membrana, comprobación de su integridad. Sustitución de membranas rotas 2. A

35 Verificación de inexistencia de corrosiones exteriores. Eliminación de oxidaciones. Limpieza exterior 2.A

36 Inspección de fugas M

37 Comprobación de la presión de aire en la cámara de expansión M

38 Verificación del volumen de expansión 2.A

39 Verificación y contraste de manómetros A

40 Verificación y contraste de válvulas de seguridad M

41 Inspección de compresores y otros dispositivos de inyección de aire A

42 Inspección de válvulas solenoide 2. A

43 Verificación de estado y funcionalidad y contraste de presostatos 2.A

Compensadores de dilatación

44 Inspección de deformaciones. Verificación de tolerancias A

45 Inspección de fugas M

46 Verificación de alineaciones de las tuberías conectadas a compensadores. Corrección de alineaciones A




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Filtros de agua

47 Inspección de fugas de agua en cierres, juntas y tapas M

48 Inspección del estado y limpieza del elemento filtrante: cestilla, tamiz, etc. 2.A

Manguitos electrolíticos / Ánodos de sacrificio

49 Verificación de inexistencia de fugas de agua M

50 Inspección exterior: limpieza, estado de corrosión y aislamiento. Sustitución cuando sea necesario 2. A

Contadores de agua

51

Inspección exterior: estado, limpieza, ausencia de corrosiones y de fugas de agua, apriete de racores

de conexión. Toma de datos de consumos

M

52 Limpieza de filtros previos a los contadores 2.A

53 Comprobación de funcionamiento, contraste de mediciones de consumos de agua A

Medidores de caudal

54 Inspección exterior: estado, limpieza, fugas de agua M

55 Comprobación de funcionamiento, contraste de mediciones 2.A

Interruptores de flujo de agua

56

Inspección exterior: estado, limpieza, ausencia de corrosiones y de fugas de agua. Apriete de

conexiones

M

57

Inspección interior a la tubería en el lugar de instalación: estado, limpieza, ausencia de corrosiones y

otros obstáculos que puedan perturbar el funcionamiento del interruptor

A

58 Inspección y apriete de conexiones eléctricas A

59 Comprobación de funcionamiento. Ajuste de balancines y contactos si procede A

Absorbedores de golpe de ariete

60 Inspección exterior: estado, ausencia de fugas de agua. Limpieza M

Trampas de retomo de condensados

61

Inspección exterior: estado, limpieza, ausencia de corrosiones y fugas de agua, estanquidad, inexistencia

de fugas de vapor

M

62 Inspección interior: estado de válvulas de flotador, ausencia de corrosiones 2.A

Grupos de presurización de agua

63 Inspección exterior: Eliminación de oxidaciones y corrección de fugas de agua M

64 Revisión de bombas de agua según protocolo de bombas M

65 Revisión de vasos de expansión y depósitos pulmón según protocolo de vasos de expansión cerrados 2. A

66 Revisión de válvulas manuales de interrupción y válvulas de retención según protocolo de válvulas 2.A

67 Verificación y contraste de válvulas de seguridad 2.A

68

Verificación de estado y funcionamiento de presostatos de maniobra y seguridad. Contraste de

presostatos

2.A

69 Inspección de la instalación eléctrica: Inexistencia de cables mojados. Apriete de conexiones A

70

Inspección de cuadros eléctricos de maniobra y control: estado, ausencia de oxidaciones. Limpieza o

sustitución de contactos de contactores. Limpieza interior de cuadros y protección antihumedad

A

2.11.6 Conductos de aire, elementos de difusión y accesorios


Conductos

1

Inspección de estado exterior: Oxidaciones, uniones, cintas adhesivas desprendidas, fisuras, pérdidas

de aislamiento, enlucidos, etc. Corrección de defectos observados

A




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2 Inspección de estanquidad. Localización de fugas de aire por juntas o uniones: Sellado de uniones A

3 Inspección deformaciones en conducto: Corrección de deformaciones ó aplicación de refuerzos A

4 Inspección signos de humedad, goteras de agua sobre conductos. Corrección de defectos A

5

Verificación de inexistencia de corrosiones en conductos metálicos. Limpieza y protección de zonas

oxidadas

A

6 Inspección de estado de uniones. Corrección de deformaciones y fugas A

7 Inspección del estado del aislamiento térmico exterior y barrera antivapor y reparación si procede A

8 Inspección de acoplamientos y uniones flexibles o elásticas con máquinas: Corrección de roturas y fugas A

9

Inspección de los soportes: verificación de espaciamiento, anclajes, fijaciones a los tirantes, tacos de

anclaje, inexistencia de vibraciones,

A

10

Inspección interior: suciedad acumulada; desprendimiento de paneles, de detectores, de aislamiento,

etc. Limpieza interior si procede

A

11

Inspección interior de conductos de fibra de vidrio: Verificación de inexistencia de deterioros en las

superficies en contacto con el aire, erosiones en la fibra de vidrio. Reparaciones si procede

A

12 Comprobación de estado de burletes y juntas de los registros de acceso y sustitución si procede A

13 Comprobación de cierre y ajuste de compuertas manuales de regulación de caudal A

Silenciadores

14 Inspección de estanqueidad: Corrección de fugas de aire A

15 Inspección uniones y acoplamientos elásticos con conductos y máquinas. Reparación de defectos A

16 Medición de caudales en circulación y pérdidas de carga y comparación con los valores de diseño A

Compuertas cortafuegos

17 Comprobación de funcionamiento: eliminación de obstáculos para su libre cierre y apertura 2. A

18 Inspección de los mecanismos de actuación y de su respuesta a las señales de mando 2. A

19 Inspección de fusible y conexiones eléctricas. Apriete de conexiones 2.A

20

Comprobación del estado de la clapeta de obturación y de que queda abierta después de la

inspección :

2.A

Compuertas de regulación motorizadas

21

Inspección de estado de lamas y goznes de soporte. Limpieza de superficies en contacto con el aire y

engrase de goznes, si procede

A

22 Comprobación del posicionamiento de las compuertas. Apertura y cierre manual A

23

Verificación de la fijación de las lamas. Verificación de inexistencia de ruidos y vibraciones provocadas

por el flujo de aire durante el funcionamiento normal. Ajustes si procede

A

24

Inspección de los sistemas de accionamiento mecánico: Apriete de tornillos y timonería y engrase de

rótulas si procede

A

25

Verificación de estado y funcionamiento de servomotores. Apriete de conexiones eléctricas.

Comprobación de respuesta a las señales de mando

A

26 Verificación de recorridos en compuertas motorizadas. Inspección finales de carrera. Ajustes si procede A

Elementos de difusión, retorno y extracción de aire

27 Inspección de estado exterior: Limpieza de superficies y zonas de influencia A

28

Verificación de la fijación de lamas, aletas y toberas. Verificación de inexistencia de ruidos y vibraciones

provocadas por el flujo de aire durante el funcionamiento. Ajustes si procede

A

29

Verificación de estado y funcionalidad de compuertas de regulación de caudal, manuales o automáticas.

Comprobación de libre apertura y cierre. Ajuste si procede

A

30 Inspección de deflectores. Corrección de orientaciones si procede A

31 Medición de caudales de aire, por muestreo, y comparación con los valores de diseño A

32 Verificación del estado y afianzamiento de marcos y elementos de sujeción. A

33 Inspección del sellado de elementos de difusión a conductos y paramentos. Corrección si procede A




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Compuerta de sobrepresión

34

Inspección de soporte de lamas. Verificación de que no existen ruidos ni golpeteos anómalos durante

el funcionamiento. Comprobación del cierre de los pasos de aire, en situación de reposo

A

35 Limpieza de superficies exteriores A

2.11.7 Sistemas y equipos de regulación y control


Control neumático

1 Purga de agua del calderín neumático M

2 Inspección del sistema deshidratador T

3 Verificación de la presión del aire en la red de distribución y ajuste si procede M

4 Comprobación del funcionamiento de instrumentos y elementos de alarma y seguridad M

5

Verificación de estado y limpieza de restricciones y pasos calibrados. Eliminación de óxidos y

obstrucciones

T

6 Inspección de fugas de aire. Verificación de estanquidad del circuito neumático T

7 Verificación de estado y funcionamiento de termostatos y reguladores neumáticos. Ajuste si procede 2.A

8 Verificación de estado y funcionamiento de presostatos neumáticos. Ajuste si procede 2.A

9 Verificación de estado y funcionamiento de humidostatos neumáticos. Ajuste si procede 2.A

10

Verificación de estado y funcionamiento de válvulas de regulación de acuerdo con la señal de mando.

Ajuste si procede

T

11

Verificación de estado y funcionamiento de posicionadores y órganos de accionamiento de las válvulas

motorizadas. Ajuste si procede

T

12

Verificación de estado y funcionamiento de elementos de accionamiento de compuertas de aire. Ajuste

si procede

T

13 Verificación de estado y funcionamiento de relés electroneumáticos. Ajuste si procede T

14 Inspección de estado de tubos capilares. Limpieza si procede 2. A

15 Comprobación del funcionamiento del conjunto del sistema neumático de control 2. A

16 Limpieza y lubricación de los elementos móviles mecánicos 2.A

17 Inspección de los separadores de aceite. Eliminación de aceite residual y condensados T

Control electromecánico

18 Inspección de circuitos eléctricos de alimentación: interruptores, protecciones y señalización T

19 Inspección y apriete de conexiones eléctricas A

20 Verificación de estado y funcionamiento de termostatos y sensores de temperatura. Ajuste si procede T

21 Verificación de estado y funcionamiento de reguladores y centralitas. Ajuste si procede T

22 Verificación de estado y funcionamiento de reostatos de regulación analógica. Ajuste si procede 2. A

23 Verificación de estado y funcionamiento de presostatos. Corrección de fugas y ajuste si procede 2.A

24

Verificación de estado de tubos capilares de presostatos y sensores de presión. Limpieza o sustitución

sijDrocede

2.A

25 Verificación de estado y funcionamiento de humidostatos. Ajuste si procede 2. A

26

Verificación de estado y funcionamiento de programadores de levas y controladores por etapas. Ajuste

si procede

2.A

27

Verificación de estado y funcionamiento de válvulas de regulación de acuerdo con la señal de mando.

Comprobación de recorridos y finales de carrera y ajuste si procede

2.A

28

Verificación de estado y funcionamiento de compuertas de regulación de acuerdo con la señal de

mando. Comprobación de recorridos y finales de carrera y ajuste si procede

2. A

29

Verificación de estado y funcionamiento de servomotores de válvulas y compuertas. Apriete de

conexiones, afianzamiento de soportes y anclajes y ajuste si procede

T

30

Inspección de interruptores de flujo de fluidos, Verificación de estado y actuación, limpieza y

eliminación de oxidaciones

T




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31

Inspección de interruptores de nivel de depósitos. Verificación de estado, comprobación de

funcionamiento, ajuste si procede

T

32

Verificación de estado y funcionamiento de temporizadores y programadores. Apriete de conexiones

eléctricas y ajuste si procede

2.A

33 Comprobación del funcionamiento del conjunto del sistema de regulación y control 2.A

Control por autómata electrónico

34

Inspección de circuitos eléctricos de alimentación: fuentes de tensión estabilizada, interruptores,

protecciones y señalización, y de sus conexiones

2.A

35 Inspección de circuitos de señal y "buses" de comunicación. Verificación de cableados y conexiones 2.A

36 Verificación de estado y actuación de módulos y controladores periféricos. Cableados y conexiones T

37 Verificación de estado y actuación de sensores y controles de temperatura y termostatos 2.A

38 Verificación de estado y actuación de controles de presión, transductores y presostatos 2.A

39 Verificación de estado y actuación de controles de humedad, sondas y humidostatos 2.A

40 Verificación de estado y actuación de controladores e interruptores de flujo de fluidos T

41 Verificación de estado y actuación de sensores y controladores de nivel T

42 Comprobación de entradas analógicas y digitales en módulos y centralitas. Conexiones y señales 2.A

43 Comprobación de salidas analógicas y digitales en módulos y centralitas. Conexiones y señales 2.A

44 Comprobación de entradas de señales en actuadores, servomotores, válvulas automáticas y receptores 2. A

45 Verificación de datos y parámetros de configuración en el controlador principal y ajuste si procede 2.A

46 Inspección de los datos acumulados en la memoria principal: alarmas activas e histórico de incidencias T

47

Verificación de lógicas de control y comprobación del comportamiento del sistema en función de la

programación establecida. Modificaciones y ajustes si procede

2.A

Control DDC (Computerizado)

A. PUESTOS DE CONTROL Y GESTIÓN CENTRALIZADA

48 Comprobación general de estado y funcionamiento de pantallas, teclados, impresoras y periféricos 2.A

49

Verificación del estado de discos duros del ordenador central (escaneo y desfragmentación si

procede)

2.A

50

Comprobación del estado de cables de alimentación eléctrica y buses de comunicación y sus

conexiones

T

51 Comprobación y limpieza de ficheros en los discos duros A

52 Verificación de espacios ocupados en discos duros y disponibilidades de memoria A

53 Verificación de la fecha y la hora T

54 Verificación del cambio de horario invierno / verano 2.A

55 Comprobación de las comunicaciones con los controladores periféricos T

56

Verificación de comunicaciones y señales de los diferentes puntos de control en correspondencia con

los gráficos de la instalación y pantallas de texto

T

57 Verificación de funcionamiento general. Análisis de históricos y tendencias de datos T

58

Verificación de horarios y programas de mando de equipos y sistemas. Comprobación "in situ" de

respuestas a señales de comando remoto en modos manual y automático

T

59 Verificación del funcionamiento de la impresión de informes, gráficos o tendencias 2. A

60 Realización de backup general de las bases de datos del puesto central T

61 Realización de backup de ficheros históricos y reinicio de secuencias de almacenamiento si procede T

62 Comprobación del arranque del puesto central de gestión tras un fallo del suministro de tensión 2. A

63 Verificación de funcionamiento de los Sistemas de alimentación ininterrumpida (SAI) 2.A

64 Evaluación de la obsolescencia del hardware instalado, sistema operativo y software de aplicación A

65 Comprobación y actualización, si procede, de la documentación técnica del sistema de control A

B. CONTROLADORES DISTRIBUIDOS MICROPROCESADOS

66

Verificación del estado de los cuadros de control. Limpieza interior, apriete de conexiones y protección

antihumedad

A




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67 Verificación de esquemas de conexionado de cuadros de control y actualización si procede A

68 Verificación general de estado de la instalación eléctrica. Comprobación de aislamientos y conexiones T

69 Inspección de pantallas y dispositivos de visualización y señalización T

70 Inspección de teclados y botoneras de accionamiento T

71 Comprobación de tensiones de alimentación de a lazos de regulación y elementos actuadores T

72 Inspección del estado y conexionado de los "buses" de comunicación T

73 Verificación de estado y carga de las baterías de los controladores T

74 Verificación de fecha y hora y programaciones horarias y semanales T

75 Inspección del histórico de fallos de comunicación T

76 Inspección de lecturas de elementos de campo y ajuste de elementos fuera de rango T

77 Contraste de las lecturas obtenidas de los controladores con reales tomadas directamente en campo T

78 Comprobación de la respuesta de los elementos de campo a los comandos de los controladores T

79 Inspección de programas y gráficos implantados incluyendo simulación por cambio de variables A

80 Inspección de la estabilidad y precisión de los bucles de control, secuencias y horarios 2. A

81 Análisis de deficiencias en los arranques y paradas de los equipos controlados por el sistema T

82 Inspección y análisis de mensajes de alarmas y defectos de funcionamiento T

83 Realizar un backup general de la programación. Puesta al día y salvaguarda de la base de datos T

C- CONTROLADORES DE UNIDADES TERMINALES

84 Verificación de la comunicación con los controladores periféricos T

85 Comprobación del estado y actuación sondas y sensores y lazos de regulación 2.A

85

Comprobación de rangos de señal de sensores y corrección de desviaciones. Verificación de respuesta

de los reguladores

T

D.- ALARMAS

86 Inspección del estado de los elementos emisores y receptores de alarmas M

87 Simulación de alarmas y comprobación de su notificación sobre los terminales o impresoras predefinidas M

88 Comprobación de la notificación remota de alarmas a impresoras u otros terminales M

E.- INTEGRACIONES

89 Comprobación de la comunicación con los controladores de las integraciones con el sistema de control T

90 Comprobación de los tiempos de refresco T

91 Comprobación del mando sobre los diferentes equipos controlados desde el puesto de control T

92

Comprobación de los valores reales en los equipos (en campo) con los presentados en el puesto de

control

T

F.- TELEGESTION

93 Inspección de la alimentación y conexionado de MODEM u otros dispositivos de comunicación remota T

94 Comprobación del establecimiento de la comunicación y de la actuación remota del sistema T

G.- CHEQUEO DEL EQUIPO DE CAMPO

95 Comprobación del funcionamiento de los elementos de campo vinculados a los controladores T

96 Inspección general de estado y actuación de los principales elementos de regulación y control T

97 Verificación de reglajes y valores de consigna. Ajuste y calibración de elementos de regulación 2.A

2.11.8 Cuadros eléctricos y líneas de distribución


1 Limpieza general del cuadro y protección antihumedad A

2 Inspección del estado y repaso de pintura en todos los elementos que la necesiten A

3 Inspección de la señalización e identificación de componentes del cuadro y reposición si se requiere A




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4 Comprobación de funcionamiento de interruptores, disyuntores y contactores T

5 Inspección del estado de los contactos de los contactores. Limpieza y reposición si procede T

6 Verificación del estado y funcionamiento de relés térmicos y aparellaje de protección en jjeneral T

7 Contraste y ajuste de instrumentos de medida; voltímetros, amperímetros, fasímetros, etc. T

8 Verificación, contraste y ajuste de instrumentos de medida; registradores y analizadores. T

9 Verificación de circuitos y conductores de puesta a tierra. Medida de resistencia a tierra T

10 Verificación de aislamiento eléctrico de protecciones y líneas de todos los circuitos A

11 Verificación de apriete y afianzamiento de contactos, reajuste de ciernas y borneros de conexiones A

12 Inspección general del cableado interior del cuadro y correcciones si procede A

13 Verificación termográfica o directa de temperaturas en el aparellaje y en los conductores A

14 Comprobación de estado de fusibles y pilotos de señalización y alarma y reposición si procede M

15

Medida de tensiones e intensidades en la acometida principal al cuadro y determinación de

desequilibrios

T

16

Medida de tensiones e intensidades en los circuitos principales alimentados desde el cuadro y

determinación de desequilibrios

T

17 Verificación de apriete de conexiones de circuitos de puesta a tierra M

18 Verificación de puntos de consigna de protecciones magnetotérmicas e interruptores diferenciales M

19 Verificación del apriete de conexiones de líneas de todos los circuitos, en ambos extremos A

20 Verificación del apriete de conexiones de líneas de alimentación a motores, en ambos extremos T

21 Verificación del aislam. eléctrico y temperatura de conductores de líneas de alimentación a motores, A

VALLADOLID, octubre de 2017

Firmado: Miguel Ángel Navas Martín

Colegiado COITIPAL nº 294


Anexos Inst. térmica


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ANEXOS

3 CÁLCULOS

3.1 REDES DE TUBERÍAS

La tubería se calcula por ábaco basado en la fórmula de Willians - Hazzen, la

sección obtenida para cada tramo queda reflejada en los planos correspondientes.

𝑉 = 0,8494 · 𝐶 · (𝐷𝑖

4)

0,63

· 𝑆0,54

𝑄 = 0,2785 · 𝐶 · (𝐷𝑖)2,63 · 𝑆0,54

Donde:

Rh = Radio hidráulico = Área de flujo / Perímetro húmedo = Di / 4

V = Velocidad media del agua en el tubo en [m/s].

Q = Caudal o flujo volumétrico en [m³/s].

C = Coeficiente que depende de la rugosidad del tubo.

o 90 para tubos de acero soldado.

o 100 para tubos de hierro fundido.

o 128 para tubos de fibrocemento

o 150 para tubos de polietileno de alta densidad.

Di = Diámetro interior en [m]. (Nota: Di/4 = Radio hidráulico de una

tubería trabajando a sección llena)

S = [Pendiente - Pérdida de carga por unidad de longitud del conducto]

[m/m].

La instalación se calcula para el caudal nominal. En cualquier caso, se utiliza el

método de pérdida de carga constante, fijada en un máximo de 20 mm.c.a. siempre y

cuando la velocidad no exceda de 1 m/s.

3.2 REDES DE CONDUCTOS

Este método dimensiona los conductos de manera que el incremento de presión

estática que sucede en el conducto principal de las derivaciones ó Tes divergentes, debido

a la reducción de velocidad que se produce al disminuir el caudal, llegue a compensar




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prácticamente la pérdida de carga en el tramo siguiente aguas abajo. Como

consecuencia la presión estática es la misma entre las entradas de dos divergencias

consecutivas.

Para determinar el tamaño de la sección 2, conociendo la velocidad de la sección

1 y los caudales que circulan por ambas secciones, hay que calcular la velocidad en esta

sección y aplicar la ecuación de la continuidad.

Entre las secciones 1 y 2 de la red se tiene que la diferencia de presiones totales

será la suma de la pérdida por fricción en el tramo recto y la pérdida de presión dinámica

dada en la divergencia:

2

2

111

21,2121

vkLPPPPP lfdftt

Puesto que la presión estática es la misma entre los puntos 1 y 2, la diferencia de

presiones totales entre estas dos secciones será la diferencia entre las presiones

dinámicas:

2

2

2

2

1

2121

vvPPPP ddtt

Igualando ambas expresiones y despejando la velocidad en la sección 2 se obtiene

la fórmula con la que determinar directamente la velocidad en este tramo:

5.0

21,

2

11

2

21

LPvkv

lf

siendo: k el coeficiente de pérdida dinámica en la divergencia, Pf la pérdida de

presión lineal (Pa/m); la densidad (kg/m); v la velocidad (m/s) y L la longitud (m).

Con este método la velocidad del aire en el conducto es reducida en cada

derivación en proporciones tales que la conversión de presión dinámica en estática así

obtenida, equilibre exactamente a la caída de presión del aire en el tramo de conducto

sucesivo. De esta forma se obtendrá la misma presión estática en todas las rejillas

obteniendo un sistema de distribución del aire intrínsecamente equilibrado, sin

necesidad de recurrir a dispositivos de estrangulamiento.

3.3 BOMBAS CIRCULADORAS

Las bombas se calculan para la potencia de cada circuito, considerando un salto

térmico de 20ºC en calor.




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La altura manométrica es la correspondiente a la pérdida de carga del circuito

más desfavorable. Con estos dos parámetros se elige el modelo de bomba consultando

las curvas características facilitadas por el fabricante.

Los valores obtenidos y los modelos seleccionados, se adjuntan en hojas aparte.

MANUAL DE INSTALACIÓN

La inspección, el montaje, la conexión, la puesta en marcha y el control de los

equipos debe realizarlo exclusivamente personal especializado con arreglo a las normas

vigentes. Está prohibido desmontar, puentear o desactivar cualquiera de los elementos

de seguridad y control que incorporan los equipos durante su funcionamiento. Si fuese

necesario desmontar alguna de las protecciones de que consta el equipo, para realizar

las labores de conexionado, montaje, puesta en marcha o mantenimiento, se deberán

volver a instalar y comprobar su correcto funcionamiento antes de realizar una nueva

puesta en marcha. Los equipos sólo pueden comenzar a funcionar cuando todos sus

componentes estén técnicamente en perfecto estado.

Cualquier avería o desperfecto sólo debe ser reparada por personal especializado,

atendiendo a las normas de seguridad vigentes.

Inspección

En el momento de recibir la unidad, se ha de inspeccionar visualmente a fin de

observar los daños que pueda haber recibido durante el transporte. En caso de que ésta

tenga algún desperfecto, se deberá de hacer constar en el albarán del transportista,

solicitando, si fuera necesario, una inspección por parte de agentes de la compañía de

seguros o del propio transportista. Al mismo tiempo que se debe informar

inmediatamente al fabricante de cualquier desperfecto detectado.

MANUAL DE USO Y MANTENIMIENTO

Al finalizar la instalación objeto de este proyecto se entregará a la propiedad los

manuales de uso y mantenimiento de todos los equipos instalados. No obstante, sirva

este manual de uso y mantenimiento genérico.

Para la caldera

USO

PRECAUCIONES

✓ Se evitarán las agresiones contra las calderas.




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✓ Se comprobará que las llamas del mechero o quemador sean de

color azulado y la total ausencia de olores.

✓ Se comprobará que coincide la presión de agua del manómetro

con la determinada en la puesta en marcha.

PRESCRIPCIONES

✓ El usuario deberá mantener las condiciones de seguridad

especificadas en el proyecto del mismo y se pondrá en contacto

con el Servicio de Mantenimiento ante la aparición de cualquier

anomalía.

✓ Salvo los mandos del frontal, cualquier otra manipulación

deberá realizarla un profesional cualificado.

✓ La propiedad deberá poseer un contrato de mantenimiento con

una empresa autorizada que se ocupe del mantenimiento

periódico de la instalación, de manera que el usuario

únicamente deberá realizar una inspección visual periódica de

la caldera y sus elementos.

✓ Siempre que se revisen las instalaciones, un instalador

autorizado reparará los defectos encontrados y repondrá las

piezas que sean necesarias.

PROHIBICIONES

✓ No se rellenará el circuito de agua con la caldera caliente.

✓ No se manipularán partes interiores del quemador ni de las

centralitas de programación.

✓ No se modificarán las ventilaciones de los recintos donde se

ubiquen.

✓ No se pondrá en marcha la instalación sin haber comprobado el

nivel de agua del circuito, procediendo a su llenado si es

insuficiente.

MANTENIMIENTO

POR EL USUARIO

Cada año:

✓ Limpieza y comprobación del equipo de la caldera, al final de

cada temporada de uso, asegurándose de que no existen fisuras,

corrosiones o rezumes por las juntas y de que los accesorios de

control y medición, así como los dispositivos de seguridad, están




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en buen funcionamiento.

POR EL PROFESIONAL CUALIFICADO

Cada mes:

✓ Para instalaciones de potencia térmica nominal > 70 kW:

o Limpieza del quemador de la caldera.

o Comprobación de estanqueidad de cierre entre quemador

y caldera.

Cada 6 meses:

✓ Una vez al inicio de la temporada y otra a la mitad del periodo

de uso, para instalaciones de potencia térmica nominal > 70

kW:

o Comprobación y limpieza, si procede, de circuitos de

humos de calderas.

o Revisión y limpieza de filtros de agua.

o Revisión del sistema de control automático.

Cada año:

✓ Para instalaciones de potencia térmica nominal <= 70 kW:

o Comprobación y limpieza, si procede, de circuitos de

humos de calderas.



y caldera.

o Revisión general de la caldera.

o Revisión del sistema de control automático.




y caldera.

Para el climatizador

USO

PRECAUCIONES




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✓ El usuario tendrá la precaución debida ante taladros en

paramentos para no afectar a las posibles conducciones.

✓ Se consultarán las instrucciones de uso entregadas en la compra

de los aparatos.

PRESCRIPCIONES

✓ Deberá comprobarse durante la puesta en marcha de invierno o

verano que no hay bolsas de aire en la batería.

✓ Deberán comprobarse las posibles fugas del circuito hidráulico.

✓ Debe hacerse un uso racional de la energía mediante una

programación adecuada del sistema, de manera que no se

deberían programar temperaturas inferiores a los 23°C en

verano ni superiores a esa cifra en invierno.

✓ En caso de tratamiento de la humedad, su programación debe

estar comprendida entre el 40% y el 60% de la humedad relativa.

✓ Los elementos y equipos de la instalación deberán ser

manipulados solamente por el personal del servicio técnico de la

empresa suministradora.

✓ El usuario deberá avisar a un profesional cualificado ante la

detección de cualquier anomalía.

✓ Siempre que se revisen las instalaciones, un profesional

cualificado deberá reparar los defectos encontrados y adoptar

las medidas oportunas.

PROHIBICIONES

✓ No se obstaculizará nunca el movimiento del aire en las

compuertas del equipo.

✓ No se compatibilizará el funcionamiento del sistema con la

apertura de los huecos exteriores practicables.

MANTENIMIENTO

POR EL USUARIO

Cada año:

✓ Antes de la temporada de utilización:

✓ Limpieza y eliminación de corrosiones de las superficies

exteriores.




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✓ Verificación de la inexistencia de fugas de aire por juntas de

paneles, puertas y registros.

✓ Inspección de los filtros de aire.

✓ Eliminación de incrustaciones de sales y lodos.

✓ Verificación del estado y estanqueidad de conexiones de agua.


Transcurridas las primeras 48 horas de funcionamiento se deberán revisar,

nuevamente, los puntos indicados en los dos apartados anteriores, teniendo en cuenta

los datos de la ficha técnica del equipo.

Antes abrir cualquier puerta del climatizador se debe comprobar que los motores

están desconectados y esperar unos minutos hasta que paren los ventiladores.

Hay que prestar especial atención al tensado de las transmisiones ya que después

de los primeros arranques se produce un alargamiento de las correas lo que puede

producir un desgaste prematuro de las mismas. Así mismo, además de estas

consideraciones que son generales, se tendrán en cuenta las indicaciones del fabricante.

Filtros

Debido a que con filtros sucios se reduce el caudal de aire y puede pasar la

suciedad a los componentes posteriores, se recomienda sustituirlos por recambios

originales al alcanzar su pérdida de carga máxima recomendada.

Los recambios deben garantizar la calidad, el grado de filtración y la pérdida de

carga establecidos en el dimensionado de los equipos. La relación de las cantidades y las

referencias de los filtros que están instalados en cada sección aparecen indicadas en la

puerta de acceso a la misma.

La pérdida de carga máxima se indica en la ficha técnica de cada equipo. Como

norma general, la pérdida de carga máxima recomendada en los filtros es la siguiente:

Prefiltros (G3 a G4 s/EN 779): 150 Pa

Prefiltros (F5 s/EN 779): 250 Pa

Filtros de bolsas (G4 a F9 s/EN 779): 250 Pa

Filtros compactos (F6 a F9 s/EN 779): 300 Pa

Filtros absolutos (H10 a H11 s/EN 1822): 300 Pa

Filtros absolutos (H13 a H14 s/EN 1822): 600 Pa

La duración de los filtros depende del tipo de filtro y del grado de suciedad o

contaminación del aire que le llega por lo que se recomienda revisar su estado al menos

una vez al mes, llevándose el correspondiente registro del control.




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Baterías

Es muy importante para evitar que el rendimiento de las baterías disminuya,

mantener limpia la superficie de las aletas por lo que se deberá controlar su estado al

menos cada vez que se sustituyan los filtros, limpiándolas y peinándolas si fuese

necesario. La limpieza pude realizarse soplando la zona aleteada con aire comprimido o

pulverizando agua o vapor. Es necesario comprobar que la presión del agua o el vapor

no produce daños en las aletas. Se deberá comprobar al mismo tiempo que no existen

fugas de agua, vapor o refrigerante y verificar la limpieza de la bandeja de recogida de

condensados y tubo de desagüe.

Ventiladores

Comprobar que no se acumula suciedad en los álabes del ventilador pues de lo

contrario, podría desequilibrarse y provocar vibraciones.

Comprobar al menos una vez al año el estado de las superficies y pintar si es

necesario las partes que presenten principios de oxidación. Comprobar asimismo el

estado de los soportes antivibratorios y la lona flexible de la boca de impulsión,

sustituyéndolos en caso necesario. Sustituir los rodamientos antes de alcanzar su

esperanza nominal de vida (unas 40.000 horas, dependiendo de las condiciones

ambientales). En los rodamientos con engrasador se debe sustituir la grasa al menos

cada 1.500 horas de funcionamiento, siguiendo las indicaciones del fabricante.

Motores

Los motores eléctricos deben mantenerse limpios y libres de polvo, suciedad,

aceite y otras materias extrañas. Sustituir los rodamientos antes de alcanzar su

esperanza nominal de vida (unas 40.000 horas, dependiendo de las condiciones

ambientales). Todos los motores con válvula de engrase llevan una placa en la que se

especifican los intervalos de lubricación. Es conveniente realizar periódicamente con un

intervalo máximo de 6 meses las siguientes comprobaciones:

-Verificar que la intensidad absorbida es inferior a la nominal indicada en la

placa.

-Comprobar que no se han aflojado los tornillos de fijación a la bancada.

-Comprobar la correcta alineación del eje y la polea con los respectivos eje y polea

del ventilador y comprobar el estado de la pintura de la carcasa por si fuera

necesario repintar.

Transmisores




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El mantenimiento de las transmisiones por poleas y correas se reduce a sustituir

las correas cuando presentan síntomas de desgaste. Es necesario realizar

comprobaciones a intervalos regulares que dependerán de las condiciones de

funcionamiento de la instalación pero en ningún caso el intervalo de dichos controles

será superior a 3 meses. Es muy importante que, en las transmisiones con varias correas,

cuando alguna de ellas esté desgastada, se sustituyan todas.

Cada vez que se cambien las correas es necesario comprobar la correcta

alineación de la transmisión para evitar que se desgasten excesivamente o de forma

irregular. Una mala alineación o el sobretensionado de las correas, reduce

drásticamente la vida de los rodamientos, pudiendo producir, además, deformaciones

en los ejes, el los soportes, etc.

Paneles, cierres, zócalos y bastidores

Para evitar la oxidación de la estructura del climatizador así como de los cierres

interiores, paneles, bancada de ventiladores, etc., es necesario que, dependiendo de las

condiciones ambientales donde se encuentra instalado el equipo, se realicen revisiones

periódicas, una vez al año como mínimo, y se limpien y pinten con pinturas protectoras

todas las superficies metálicas que comiencen a dar síntomas de corrosión. La limpieza

de las secciones de acceso debe realizarse cada seis meses como máximo para evitar la

acumulación de partículas del ambiente en que se encuentran los equipos. En los

climatizadores instalados en intemperie se debe revisar el estado del tejadillo como

máximo cada seis meses comprobando el estado de la tela asfáltica y reparándola si

fuera necesario.

Normas de seguridad

Cualquier manipulación sobre el climatizador, siempre que afecte a elementos

móviles o sometidos a tensión eléctrica, deberá efectuarse previo paro y desconexión, y

sólo por personal especializado. Si fuese necesario realizar ajustes o comprobaciones

estando algún elemento en marcha, deberá realizarse por personal especializado y

conocedor de las recomendaciones de seguridad que tengan que observarse en cada caso.

MANTENIMIENTO

POR EL USUARIO

Cada 3 meses

✓ Revisión del filtro para evitar que se ensucien las baterías.

Cada año:




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✓ Antes de la temporada de utilización:

✓ Limpieza del paso entre las aletas de las baterías evitando la

acumulación de polvo.

✓ Revisión de la bandejas de condensación para evitar la

formación de algas.

✓ Limpieza del motor mediante el soplado de aire comprimido

para evitar que se acumule el polvo y la grasa en su rotor.

✓ Limpieza de los aparatos sin productos abrasivos ni disolventes

de los materiales plásticos de su carcasa.


Cada mes:

✓ Revisión de ventiladores, para instalaciones de potencia térmica

nominal.

Cada 6 meses:

✓ Revisión de unidades terminales de distribución de aire, una al

inicio de la temporada y otra a la mitad del periodo de uso, para

instalaciones de potencia térmica nominal.

Cada año:

✓ Revisión y limpieza de unidades de impulsión y retorno de aire.

✓ Revisión de unidades terminales de distribución de aire, para

instalaciones de potencia térmica nominal.

Para los sistemas de conducción de agua

USO

PRECAUCIONES

✓ La instalación se mantendrá llena de agua, incluso en los

periodos de no funcionamiento, para evitar oxidaciones por

entrada de aire.

✓ La bomba aceleradora se pondrá en marcha previamente al

encendido de la caldera y se parará después de apagada ésta.

PRESCRIPCIONES

✓ Deberá vigilarse el nivel de llenado del circuito de calefacción,

rellenándolo cuando fuera necesario.




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✓ Si se observara que los rellenados de la instalación se tienen que

realizar con alguna frecuencia, deberá avisarse a la empresa o

instalador autorizado que subsane la fuga.

✓ Deberá comprobarse diariamente, mediante inspección visual,

la temperatura del circuito secundario de los captadores

térmicos.

✓ El usuario deberá avisar a un profesional cualificado ante la

detección de cualquier anomalía.

✓ Siempre que se revisen las instalaciones, un profesional

cualificado deberá reparar los defectos encontrados y adoptar

las medidas oportunas.

PROHIBICIONES

✓ No se utilizarán las tuberías del tendido de calefacción u otros

conductos metálicos bajo ningún concepto como toma de tierra.

✓ No se manipulará ningún elemento de la instalación tales como

llaves o válvulas.

✓ No se modificarán las condiciones exteriores de seguridad

previstas en la instalación original, salvo con un proyecto

específico, desarrollado por un técnico competente.

MANTENIMIENTO

POR EL USUARIO

Cada año:

✓ Inspección visual de las tuberías, el aislamiento y del sistema de

llenado del circuito primario para comprobar la ausencia de

humedades y fugas.

✓ Inspección visual de las tuberías y el aislamiento del circuito

secundario de los captadores térmicos para comprobar la

ausencia de humedades y fugas.


Cada mes:


o Revisión del vaso de expansión.

o Comprobación de niveles de agua en circuitos.




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o Comprobación de tarado de elementos de seguridad.

o Revisión de bombas.

o Revisión del sistema de producción de agua caliente

sanitaria.

Cada 3 meses:

✓ Vaciado del aire del botellín del purgador manual.

✓ Purgado de la acumulación de lodos de la parte inferior del

depósito acumulador solar.

Cada 6 meses:

✓ Revisión y limpieza de filtros de agua, una al inicio de la

temporada y otra a la mitad del periodo de uso, para

instalaciones de potencia térmica nominal > 70 kW.

Cada año:

✓ Para instalaciones de potencia térmica nominal <= 70 kW:

o Revisión del vaso de expansión.

o Comprobación de niveles de agua en circuitos.

o Revisión del sistema de producción de agua caliente

sanitaria.

o Revisión del estado del aislamiento térmico.


o Comprobación de estanqueidad de circuitos de tuberías.

o Revisión de baterías de intercambio térmico.

o Revisión del estado del aislamiento térmico.

Para los dispositivos de control

USO

PRECAUCIONES

✓ Se consultarán las instrucciones de uso entregadas en la compra

de los aparatos.

PRESCRIPCIONES

✓ Deberá realizarse un estudio previo por un técnico competente

para cualquier modificación en la instalación.




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✓ La propiedad deberá poseer un contrato de mantenimiento con

una empresa autorizada que se ocupe del mantenimiento

periódico de la instalación, de manera que el usuario

únicamente realizará la inspección visual de los dispositivos y

sus elementos.

PROHIBICIONES

✓ No se obstaculizará nunca el movimiento del aire en los

difusores o rejillas de equipo.

MANTENIMIENTO


Cada año:

✓ Revisión del sistema de control automático, para instalaciones

de potencia térmica nominal <= 70 kW.

Cada 6 meses:

✓ Revisión del sistema de control automático, una al inicio de la

temporada y otra a la mitad del periodo de uso, para

instalaciones de potencia térmica nominal > 70 kW.




1) 3) 6)

7)

8)

4)

8)

2) 5) 9)

Salid

a b

inaria

d

e co

nm

utació

n/p

osic

ionam

iento

1)

Salid

a analó

gic

a d

e p

osic

ionam

iento

Entrad

a b

inaria

d

e estad

o

Entrad

a b

inaria

d

e co

ntaje

Entrad

a analó

gic

a 2)

Valo

r b

inario

(salid

a) d

e co

nm

utació

n

Valo

r analó

gic

o (salid

a) d

e p

osic

ionam

iento

Valo

r b

inario

(entrad

a) d

e estad

o

Valo

r acum

ula

do

/to

talizad

o (entrad

a)

Valo

r analó

gic

o (entrad

a) m

ed

ido

Lím

ite fijo

Lím

ite d

eslizante/flo

tante

Acum

ula

ció

n d

e ho

ras d

e m

archa

Co

ntaje

d

e evento

s

Verific

ació

n d

e la

eje

cució

n d

e co

mand

os

Pro

cesam

iento

d

e estad

os 4)

Co

ntro

l d

e la

p

lanta

Co

ntro

l d

e m

oto

res

Ro

tació

n 5)

Co

ntro

l p

or etap

as 5)

Co

ntro

l d

e p

ro

tecció

n d

e segurid

ad

/antih

ielo

Bucle

d

e co

ntro

l P

Bucle

d

e co

ntro

l PI/PID

Punto

d

e co

nsig

na d

eslizante/flo

tante/curva d

e p

unto

d

e co

nsig

na

Etap

a p

ro

po

rcio

nal d

e salid

a

Co

nversió

n p

ro

po

rcio

nal a to

do

/nad

a 6)

Pro

po

rcio

nal a m

od

ula

ció

n p

or ancho

d

e im

puls

o

Lim

itació

n d

e una salid

a/p

unto

d

e co

nsig

na

Ro

tació

n d

e p

arám

etro

s

Co

ntro

l d

irecto

h,x

7)

Cálc

ulo

aritm

étic

o 7)

Co

nm

utació

n p

or evento

Pro

gram

a ho

rario

Arranq

ue/p

arad

a o

ptim

izad

a

Funcio

nam

iento

cíc

lico

Refrig

eració

n no

cturna

Lim

itació

n d

e la

tem

peratura am

bie

nte

Recup

eració

n d

e energía

7)

Op

eració

n d

e alim

entació

n d

e segurid

ad

Pro

gram

a d

e recup

eració

n d

e la

tensió

n d

e alim

entació

n d

e red

Lim

itació

n d

e p

ico

s d

e carga

Co

nm

utació

n d

ep

end

iente d

e la

tarifa d

e la

energía

Tip

os d

e o

bje

to

d

e entrad

a/salid

a/valo

r 9)

Tip

os d

e o

bje

to

co

mp

lejo

s 8), 9)

Alm

acenam

iento

d

e evento

s

Base d

e d

ato

s d

e his

tó

ric

a

Esq

uem

as gráfico

s/estátic

os d

e p

lanta

Rep

resentació

n d

inám

ica

Texto

co

n in

struccio

nes ante evento

s

Envío

d

e m

ensaje

s a d

istancia

NOTA

Para la definición de tipos de

función véase la Norma EN ISO

16484-3.

Indicar las descripciones de las

funciones específicas de proyecto

en esta columna y en la fila de los

puntos, como por ejemplo fila nº,

sección nº, columna nº,

descripción de función no

normalizada nº

BIBBs = Bloques BACnet para

desarrollar la interoperabilidad,

véase la Norma EN ISO 16484-5

1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 1 2 3 4 1 2 3 4

1 1 1 2 1 1 1.3) M/P, estado y alarma

2 1 1 1 TVD-1

3 1 1 1 1 1.3) A/C y estado

4 1 1 2 1.3) M/P, estado y alarma

5 1 1 1 TVD-1

6 1 1 1 1 1.3) A/C y estado

7 1 1 1 1 1 TVD-1

8 1 1 1 1 TVD-1

9 1 1 1 1 TVD-1

10 1 1 1 1 1 G04/2600-02 M 0005

11 1 1 1 1 TAD

12 1 2 1 1 1.3) M/P, estado y alarma

13 1 1 1 1 1.3) A/C y estado

14 1 1 1 TVD-3

15 1 1 1 1 TVD-1


17 1 1 1 1 1 HMR5 001C 1010 00500

18 1 1 1 1 1 HMR5 001C 1010 00500

7 2

11

8 6 6 1 5 5 3 3 6

11

Archivo:

Página nº:

1 de 5

Totales

Temperatura colector retorno caliente

DISTRIBUCIÓN DE CALOR

Bomba B1 1º ACS

Bomba B5 recirculación ACS

Contador de energía térmica primario

ACS

Temperatura depósito ACS

Temperatura colector retorno frío

Temperatura exterior

Caldera 2

Temperatura salida caldera 2

Temperatura colector imp.

Temperatura salida caldera 1

Contador de energía térmica recirc. ACS

Temperatura retorno primario

Contador de energía térmica 1º ACS

Válvula de mariposa circuito ACS

Válvula de mariposa VM1 y VM2 caldera 1

Válvula de mariposa VM3 y VM4 caldera 2

Salida estacionaria, por ejemplo 0,I,II=2 BO Sólo puntos de datos I/O compartidos (en red) de sistemas Para refrigeración/calefacción usar 2 conversiones todo/nada

Salida por pulsos, por ejemplo 0,I,II=3 BO externos para funciones de interoperabilidad Por cada dirección de punto de entrada

Lista de funciones del BACS recogida b) información retardada o c) información anulada Por ejemplo dispositivo, horario, seguridad, bucle, fichero

Activa o pasiva Por cada dirección de punto de salida Si se requiere, indicar si se aplica a equipos cliente “A” o servidor “B” (véase BIBBs)

Salida de posición cerrar-0-abrir=2 BO Por ejemplo dispositivo, horario, seguridad, bucle, fichero

Salida por modulación del ancho de impulso=1 BO Por cada dirección de punto de entrada para a) información (véase la Norma EN ISO 16484-5)

EN-ISO 16484-3

Funciones I/O Funciones de proceso Funciones de

gestión

Funciones de

operador

Observaciones

Planta

Físicas Compartidas 3),9) Monitorización Enclavamiento Control en bucle cerrado Cálculo / optimización

Tipo de servicio

6 7 8

Nombre del punto o designación Columna nº

Caldera 1

Puntos de datos Sección nº 1 2 3 4 5

PRODUCCIÓN DE CALOR

Ubicación de los controles (MER): CC1 (Sala calderas)

Rev.1 Miguel A. Navas

Ingeniería abconsultoresProyecto de regulación y control. COLEGIO AGUILAR DE

CAMPOORev.2 Diagrama de control nº:

Fecha creación 01/02/2017 Autor Aprobado Empresa: Proyecto:

Rev.3 Descripción de los enclavamientos

1) 3) 6)

7)

8)

4)

8)

2) 5) 9)

Salid

a b

inaria

d

e co

nm

utació

n/p

osic

ionam

iento

1)

Salid

a analó

gic

a d

e p

osic

ionam

iento

Entrad

a b

inaria

d

e estad

o

Entrad

a b

inaria

d

e co

ntaje

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a analó

gic

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Valo

r b

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n

Valo

r analó

gic

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a) d

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osic

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iento

Valo

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inario

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o

Valo

r acum

ula

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o (entrad

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Valo

r analó

gic

o (entrad

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Lím

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eslizante/flo

tante

Acum

ula

ció

n d

e ho

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archa

Co

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e evento

s

Verific

ació

n d

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eje

cució

n d

e co

mand

os

Pro

cesam

iento

d

e estad

os 4)

Co

ntro

l d

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p

lanta

Co

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oto

res

Ro

tació

n 5)

Co

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or etap

as 5)

Co

ntro

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ro

tecció

n d

e segurid

ad

/antih

ielo

Bucle

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e co

ntro

l P

Bucle

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l PI/PID

Punto

d

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Etap

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ro

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nal d

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Co

nversió

n p

ro

po

rcio

nal a to

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/nad

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Pro

po

rcio

nal a m

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ula

ció

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or ancho

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puls

o

Lim

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e una salid

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Ro

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Co

ntro

l d

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h,x

7)

Cálc

ulo

aritm

étic

o 7)

Co

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or evento

Pro

gram

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ue/p

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ptim

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Funcio

nam

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lico

Refrig

eració

n no

cturna

Lim

itació

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e la

tem

peratura am

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nte

Recup

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e energía

7)

Op

eració

n d

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entació

n d

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Pro

gram

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tensió

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iente d

e la

tarifa d

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energía

Tip

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Tip

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s 8), 9)

Alm

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s

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tó

ric

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lanta

Rep

resentació

n d

inám

ica

Texto

co

n in

struccio

nes ante evento

s

Envío

d

e m

ensaje

s a d

istancia

NOTA



16484-3.




puntos, como por ejemplo fila nº.,

sección nº., columna nº.,


normalizada nº.




1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 1 2 3 4 1 2 3 4

7 2 11 8 6 6 1 5 5 3 3 6 11


2 1 1 1 TVD-1

3 1 1 1 TVD-1

4 1 1 1 1 RBK40MD50Y


6 1 1 1 TVD-1

7 1 1 1 TVD-1

8 1 1 1 1 RBK40MD25Y


10 1 1 1 TVD-3

11 1 1 1 1 TVD-1

12 1 1 1 1 1.3) A/C y estado

11

4

18

14

2 2

10

10

1 6 6 3 2 4 3 7

19

Archivo:

Página nº:

2 de 5

EN-ISO 16484-3 Salida estacionaria, por ejemplo 0,I,II=2 BO Sólo puntos de datos I/O compartidos (en red) de sistemas Para refrigeración/calefacción usar 2 conversiones todo/nada


Lista de funciones del BACS Por ejemplo dispositivo, horario, seguridad, bucle, fichero




Tipo de servicio Funciones I/O Funciones de procesoFunciones de

gestión

Funciones de

operador

Observaciones

Planta


Temperatura retorno suelo radiante

V3V suelo radiante

RECUPERACIÓN DE CALOR

6 7 8


SUELO RADIANTE


Bomba B4 suelo radiante

Temperatura impulsión suelo radiante

Suma anterior

Bomba Solar

Temperatura depósito solar

Temperatura captadores solares

V3V solar a suelo radiante

Totales

Bomba B3 Recuperadores de calor

Temperatura impulsión circ. recuperadores

Temperatura retorno circ. recuperadores

V3V circuito recuperadores

INSTALACIÓN SOLAR







1) 3) 6)

7)

8)

4)

8)

2) 5) 9)

Salid

a b

inaria

d

e co

nm

utació

n/p

osic

ionam

iento

1)

Salid

a analó

gic

a d

e p

osic

ionam

iento

Entrad

a b

inaria

d

e estad

o

Entrad

a b

inaria

d

e co

ntaje

Entrad

a analó

gic

a 2)

Valo

r b

inario

(salid

a) d

e co

nm

utació

n

Valo

r analó

gic

o (salid

a) d

e p

osic

ionam

iento

Valo

r b

inario

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a) d

e estad

o

Valo

r acum

ula

do

/to

talizad

o (entrad

a)

Valo

r analó

gic

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ido

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Lím

ite d

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tante

Acum

ula

ció

n d

e ho

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e m

archa

Co

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e evento

s

Verific

ació

n d

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eje

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Pro

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Co

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lanta

Co

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oto

res

Ro

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Co

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or etap

as 5)

Co

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ro

tecció

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ielo

Bucle

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e co

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Bucle

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ntro

l PI/PID

Punto

d

e co

nsig

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eslizante/flo

tante/curva d

e p

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nsig

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Etap

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ro

po

rcio

nal d

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a

Co

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n p

ro

po

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Pro

po

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ula

ció

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or ancho

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puls

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Lim

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n d

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arám

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Co

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irecto

h,x

7)

Cálc

ulo

aritm

étic

o 7)

Co

nm

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n p

or evento

Pro

gram

a ho

rario

Arranq

ue/p

arad

a o

ptim

izad

a

Funcio

nam

iento

cíc

lico

Refrig

eració

n no

cturna

Lim

itació

n d

e la

tem

peratura am

bie

nte

Recup

eració

n d

e energía

7)

Op

eració

n d

e alim

entació

n d

e segurid

ad

Pro

gram

a d

e recup

eració

n d

e la

tensió

n d

e alim

entació

n d

e red

Lim

itació

n d

e p

ico

s d

e carga

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nm

utació

n d

ep

end

iente d

e la

tarifa d

e la

energía

Tip

os d

e o

bje

to

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e entrad

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a/valo

r 9)

Tip

os d

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co

mp

lejo

s 8), 9)

Alm

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s

Base d

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ric

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resentació

n d

inám

ica

Texto

co

n in

struccio

nes ante evento

s

Envío

d

e m

ensaje

s a d

istancia

NOTA



16484-3.







normalizada nº.




1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 1 2 3 4 1 2 3 4

11 4 18 14 2 2 10 10 1 6 6 3 2 4 3 7 19


2 1 1 1 1 1.3) A/C y estado

3 1 1 1 1 TVD-1

4 1 1 1 1 1 G04-2250-02 M 1003

1 1 1 1 1 TD12

2 1 1 1.3) A/C

3 1 1 1 1 TD12

4 1 1 1.3) A/C

5 1 1 1 1 TD12

6 1 1 1.3) A/C

7 1 1 1 1 TD12

8 1 1 1.3) A/C

9 1 1 1 1 TD12

10 1 1 1.3) A/C

18

4

21

20

2 2

17

12

1

12

12

4 2 4 4 8

26

Archivo:

Página nº:

3 de 5







Tipo de servicio Funciones I/O Funciones de proceso Funciones de

gestión

Funciones de

operador

Observaciones

Planta


Temperatura retorno edificio existente

Contador de energía térmica circuito

EMISIÓN DE CALOR

6 7 8


CALEFACCIÓN EDIFICIO EXISTENTE


Bomba B2 edificio existente

Válvula de mariposa circuito edif. Exist.

Suma anterior

Válvula circuitos SR Aula 2

Temperatura Aula 3



Totales

SUELO RADIANTE

Temperatura Aula 1


Temperatura Aula 2


Temperatura Aula 5

Temperatura Aula 4







1) 3) 6)

7)

8)

4)

8)

2) 5) 9)

Salid

a b

inaria

d

e co

nm

utació

n/p

osic

ionam

iento

1)

Salid

a analó

gic

a d

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osic

ionam

iento

Entrad

a b

inaria

d

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o

Entrad

a b

inaria

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e co

ntaje

Entrad

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gic

a 2)

Valo

r b

inario

(salid

a) d

e co

nm

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n

Valo

r analó

gic

o (salid

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osic

ionam

iento

Valo

r b

inario

(entrad

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e estad

o

Valo

r acum

ula

do

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o (entrad

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Valo

r analó

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ido

Lím

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Lím

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tante

Acum

ula

ció

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archa

Co

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e evento

s

Verific

ació

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eje

cució

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Pro

cesam

iento

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os 4)

Co

ntro

l d

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lanta

Co

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oto

res

Ro

tació

n 5)

Co

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Co

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tecció

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ielo

Bucle

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l P

Bucle

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l PI/PID

Punto

d

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nsig

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Etap

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ro

po

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Co

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Pro

po

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ula

ció

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puls

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Lim

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irecto

h,x

7)

Cálc

ulo

aritm

étic

o 7)

Co

nm

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or evento

Pro

gram

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Arranq

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ptim

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Funcio

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Refrig

eració

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cturna

Lim

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tem

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bie

nte

Recup

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n d

e energía

7)

Op

eració

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entació

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Pro

gram

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e recup

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tensió

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entació

n d

e red

Lim

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Co

nm

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n d

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end

iente d

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energía

Tip

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Tip

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ica

Texto

co

n in

struccio

nes ante evento

s

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d

e m

ensaje

s a d

istancia

NOTA



16484-3.







normalizada nº.




1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 1 2 3 4 1 2 3 4

18 4 21 20 2 2 17 12 1 12 12 4 2 4 4 8 26

1 1 1 1 1 TD12

2 1 1 1.3) A/C

3 1 1 1 1 TD12

4 1 1 1.3) A/C

5 1 1 1 1 TD12

6 1 1 1.3) A/C

7 1 1 1 1 TD12

8 1 1 1.3) A/C

9 1 1 1 1 TD12

10 1 1 1.3) A/C

11 1 1 1 1 TD12

12 1 1 1.3) A/C

13 1 1 1 1 TD12

14 1 1 1.3) A/C

15 1 1 1 1 TD12

16 1 1 1.3) A/C

17 1 1 1 1 TD12

18 1 1 1.3) A/C

27

4

21

29

2 2

26

12

1

21

21

4 2 4 4 8

35

Archivo:

Página nº:

4 de 5








gestión

Funciones de

operador

Observaciones

Planta


Temperatura Aula usos múltiples

Válvula circuitos SR aseos Aulas 1 y 2


Temperatura Aula desdoble 1

6 7 8


Suma anterior


Temperatura Aula 6

Válvula circuitos SR desdoble 1

Válvula circuitos SR Aula desdoble 2

Temperatura Aula desdoble 2

Temperatura aseos Aulas 5 y 6

Temperatura aseos pasillo

Válvula circuitos SR aseos pasillo

Totales

Válvula circuitos SR Aula usos múltiples





Temperatura Pasillo

Válvula circuitos SR pasillo







1) 3) 6)

7)

8)

4)

8)

2) 5) 9)

Salid

a b

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d

e co

nm

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n/p

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Salid

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Valo

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n

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Valo

r analó

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o (entrad

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Lím

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s

Verific

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n d

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eje

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n d

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Pro

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d

e estad

os 4)

Co

ntro

l d

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p

lanta

Co

ntro

l d

e m

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res

Ro

tació

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Co

ntro

l p

or etap

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Co

ntro

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e segurid

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Bucle

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l PI/PID

Punto

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Co

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Tip

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Alm

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ica

Texto

co

n in

struccio

nes ante evento

s

Envío

d

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s a d

istancia

NOTA



16484-3.







normalizada nº.




1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 1 2 3 4 1 2 3 4

27 4 21 29 2 2 26 12 1 21 21 4 2 4 4 8 35

1 1 1 1 1 TD12

2 1 1 1.3) A/C

3 1 1 1 1 TD12

4 1 1 1.3) A/C

5 1 1 1 1 TD12

6 1 1 1.3) A/C

7 1 1 1 1

8 1 1 1 1 D500Z22

9 1 1 1 1 TLD-2

10 1 1 1 1 TLD-2

11 1 1 1 1 TLD-2

12 1 1 1 1

13 1 1 1 1 1.2) en verano, si Text<Tr

14 1 1 1 1

15 1 1 1 1 D500Z22

16 1 1 1 1 TLD-2

17 1 1 1 1 TLD-2

18 1 1 1 1 TLD-2

19 1 1 1 1

20 1 1 1 1 1.2) en verano, si Text<Tr

32

8

25

38

4 6

31

14

2 1

30

30

4 8 4 4 8

50

Archivo:

Página nº:

5 de 5

V2V batería calor

Free-cooling

Aprobado Empresa: Proyecto: Ubicación de los controles (MER): CC1 (Sala calderas)





RECUPERACIÓN DE CALOR GIMNASIO

Ventiladores recuperador gimnasio

Filtro sucio

Temperatura impulsión a gimnasio

Temperatura retorno de gimnasio

Temperatura gimnasio

Totales

Fecha creación 01/02/2017 Autor

Temperatura Almacén

Válvula circuitos Almacén

RECUPERACIÓN DE CALOR AULAS

Ventiladores recuperador aulas

Filtro sucio

Temperatura impulsión a aulas

Temperatura retorno de aulas

Temperatura expulsión

8


Suma anterior

Temperatura Gimnasio

Válvula circuitos SR Gimnasio

Temperatura aseos Gimnasio

Válvula circuitos aseos Gimnasio

Puntos de datos Sección nº 1 2 3 4 5 6 7


gestión

Funciones de

operador

Observaciones

Planta








Free-cooling

V2V batería calor

1) 3) 6)

7)

8)

4)

8)

2) 5) 9)

Salid

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aritm

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Pro

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ptim

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Funcio

nam

iento

cíc

lico

Refrig

eració

n no

cturna

Lim

itació

n d

e la

tem

peratura am

bie

nte

Recup

eració

n d

e energía

7)

Op

eració

n d

e alim

entació

n d

e segurid

ad

Pro

gram

a d

e recup

eració

n d

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tensió

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entació

n d

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end

iente d

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tarifa d

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Tip

os d

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to

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NOTA



16484-3.




puntos, como por ejemplo fila nº,

sección nº, columna nº,


normalizada nº




1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 1 2 3 4 1 2 3 4


2 1 1 1 TVD-1

3 1 1 1 TVD-1

4 1 1 1 1 RBK50MD50Y


6 1 1 1 TVD-1

7 1 1 1 TVD-1

8 1 1 1 1 RBK50MD50Y

9 Temperatura exterior 1 1 1 1 TAD

10 1 1 1 1 1 TVD-1

11 1 1 1 1 TVD-1

2 2 4 7 2 2 2 2 1 3 3 2 4 9

Archivo:

Página nº:

1 de 1

Diagrama de control nº:


Ubicación de los controles (MER): CC2 (ED. EXISTENTE)



CAMPOORev.2


Totales

Temperatura colector imp.

Temperatura colector retorno caliente

Bomba B7 circuito 2

Temperatura impulsión circuito 2

Temperatura retorno circuito 2

V3V circuito 2

CIRCUITO 1

Bomba B6 circuito 1

Temperatura impulsión circuito 1

Temperatura retorno circuito 1

V3V circuito 1

CIRCUITO 2

6 7 8


DISTRIBUCIÓN

Enclavamiento Control en bucle cerrado Cálculo / optimización



gestión

Funciones de

operador

Observaciones

Planta

Físicas Compartidas 3),9) Monitorización

Lista de funciones del BACS recogida b) información retardada o c) información anulada Por ejemplo dispositivo, horario, seguridad, bucle, fichero






15/11/2017Fecha

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Queda reservado el derecho a realizar modificaciones 1 / 15Páginas

Versión Software 4.3.4 - 2017/05/22 (Build 582)

Versión de datos 05.05.2017

Texto de especificación

Nombre del proyecto

ID proyecto IT_Aguilar

Colegio Aguilar

Pos. Cant. Denominación PG P. Ud. / EUR Precio / EUR

Denominación: Glandless standard high-efficiency pump

Yonos PICO 25/1-6 (EU2)

Bomba de alta eficiencia Wilo-Yonos PICO, con regulaciónelectrónica. Bomba circuladora de rotor húmedo exenta demantenimiento, con conexión roscada, provista de motor síncronoresistente al bloqueo con tecnología ECM y regulación electrónicade potencia integrada para una regulación continua de la presióndiferencial. Apta para todas las aplicaciones de calefacción yclimatización. Se puede seleccionar el modo de regulación que sedesee conforme a la aplicación de calefacción de suelo radiante /de radiadores.

De serie con: - Tipos de regulación preseleccionables para un ajuste óptimo dela carga Δp-c (presión diferencial constante), Δp-v (presióndiferencial variable) - Protección de motor integrada - Indicación mediante LED para ajustar el valor de consigna yvisualizar el consumo actual en vatios - Consumo mínimo sólo 4 W - Función de desbloqueo automático - Par de arranque elevado - Función de ventilación para ventilar el compartimento del rotor

Carcasa de la bomba de fundición gris, rodete de polipropileno, ejede acero inoxidable con cojinetes de deslizamiento de carbónimpregnados con metal.

MaterialesCarcasa de la bomba : Fundición gris (EN-GJL-200)Rodete : Plástico (PP - 40% GF)Eje de la bomba : Acero inoxidableCojinete : Carbono, impregnado demetal

Datos de funcionamientoFluido : Agua 100 % Caudal : 1300,00 l/hAltura de impulsión : 3,50 mTemperatura del fluido : 20 °CTemperatura mín. del fluido : -10 °CTemperatura máx. del fluido : 95 °CPresión máxima de trabajo : 6 barAltura de entrada mínima a 50 °C/95 °C/110 °C : 0,5 m/3 m/10 m

Motor/componentes electrónicosIndice de eficiencia energética (IEE) : ≤ 0.20Compatibilidad electromagnética : EN 61800-3Emisión de interferencias : EN 61000-6-3Resistencia a interferencias : EN 61000-6-2Alimentación eléctrica : 1~230V/50 HzConsumo de potencia P1 : 0,004 kW ... 0,04 kWVelocidad máx. : 800 1/min ... 4700 1/minIntensidad absorbida : 0,44 ATipo de protección : IP X2DEnchufe/Prensaestopas : PG 11

15/11/2017Fecha

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Nombre del proyecto


Colegio Aguilar


Medidas de acoplamientoConexión de tubería : G 1½ PN 6Longitud efectiva : 180 mm

Información de pedidoPeso aprox. : 2,15 kgMarca : WiloTipo : Yonos PICO 25/1-6 (EU2)

Referencia : 4164026

2 Denominación: Bomba de alta eficiencia Premiumde rotor húmedo

2.1 1 Stratos 80/1-12 PN 10 PG2 3.979,00 3.979,00

Bomba de alta eficiencia Wilo-Stratoscon regulación electrónica. Bomba circuladora de rotor húmedo con costes de funcionamientomínimos, para el montaje en tubería. Apta para todas lasaplicaciones de calefacción, ventilación y climatización (de -10 °C a+110 °C). Con regulación de la potencia electrónica integrada parapresión diferencial constante/variable. Coquillas termoaislantes deserie. Con nivel de mando manual con un botón de serie:

- Bomba ON/OFF - Selección del modo de regulación: - dp-c (presión diferencial constante) - dp-v (presión diferencial variable) - dp-T (presión diferencial controlada por la temperatura)mediante monitor IR / pendrive IR, Modbus, BACnet, LON o Can - Límite Q para la limitación del caudal máximo (ajuste solo através de pendrive IR) - Modo manual (ajuste de una velocidad constante)

- Funcionamiento automático de reducción nocturna(autoadaptable) - Ajuste del valor de consigna y de la velocidad

La visualización de la pantalla gráfica de la bomba se puede girarpara adaptarse a la disposición vertical y vertical del módulo eindica:

- El estado de funcionamiento - Modo de regulación - El valor de consigna de la presión diferencial y de la velocidad - Los mensajes de fallo y de advertencia

Motor síncrono conforme a la tecnología de motor de conmutaciónelectrónica con un alto rendimiento y un par de arranque elevado,función de desbloqueo automático y protección total del motorintegrada.

Piloto de indicación de avería, indicación general de avería libre detensión, interfaz de infrarrojos para la comunicación inalámbricacon el dispositivo de mando y servicio del módulo IR/pendrive IRde Wilo.Punto de conexión para los módulos IF Wilo Stratos con interfacespara la gestión Técnica Centralizada y la gestión de bombas dobles(accesorios: Módulos IF Stratos Modbus, BACnet, LON, CAN, PLR,

15/11/2017Fecha

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Nombre del proyecto


Colegio Aguilar


Ext. Off, Ext.Mín, SBM, Ext.Off/SBM o DP).

Carcasa de la bomba de fundición gris con revestimiento decataforesis, rodete de plástico reforzado con fibra de vidrio, eje deacero inoxidable con cojinetes de deslizamiento de carbónimpregnados de metal.En el caso de bombas embridadas y ejecuciones embridadas:

- Ejecución estándar para bombas DN 32 a DN 65: bridacombinada PN 6/10 (brida PN 16 según EN 1092-2) paracontrabridas PN 6 y PN 16 - Ejecución estándar para bombas DN 80 / DN 100: brida PN 6(ejecución PN 16 según EN 1092-2) para contrabrida PN 6 - Ejecución especial para bombas DN 32 a DN 100: brida PN 16(según EN 1092-2) para contrabrida PN 16

MaterialesCarcasa de la bomba : Fundición gris (EN-GJL-250)Rodete : Plástico (PP - 50% GF)Eje de la bomba : Acero inoxidable(X30Cr13/X46Cr13)Cojinete : Carbono, impregnado demetal

Datos de funcionamientoFluido : Agua 100 % Caudal : 22800,00 l/hAltura de impulsión : 6,00 mTemperatura del fluido : 20 °CTemperatura mín. del fluido : -10 °CTemperatura máx. del fluido : 110 °CPresión máxima de trabajo : 10 barAltura de entrada mínima a50 °C/ 95 °C/ 110 °C : 7 m/ 15 m/ 23 mTemperatura ambiente máx. : 40 °C

Motor/componentes electrónicosIndice de eficiencia energética (IEE) : ≤ 0.20Compatibilidad electromagnética : Emisión de interferencias : EN 61800-3;2004+A1;2012 /residential area (C1)Resistencia a interferencias : EN 61800-3;2004+A1;2012 /industrial environment (C2)Alimentación eléctrica : 1~230V/50 HzConsumo de potencia P 1 : 0,04 kW ... 1,55 kWVelocidad máx. : 900 1/min ... 3300 1/minIntensidad absorbida : 0,3 A ... 6,8 ATipo de protección : IP X4DPrensaestopas : 1x7/1x9/1x13.5

Medidas de acoplamientoConexión de tubería : DN 80 PN 10Longitud efectiva : 360 mm

Información de pedidoPeso aprox. : 31 kgMarca : WiloTipo : Stratos 80/1-12 PN 10

15/11/2017Fecha

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Nombre del proyecto


Colegio Aguilar



3 Denominación: Glandless standard high-efficiency pump

3.1 1 Yonos PICO 25/1-8-130 PG1 517,00 517,00

Bomba de alta eficiencia Wilo-Yonos PICO, con regulaciónelectrónica. Bomba circuladora de rotor húmedo exenta demantenimiento, con conexión roscada, provista de motor síncronoresistente al bloqueo con tecnología ECM y regulación electrónicade potencia integrada para una regulación continua de la presióndiferencial. Apta para todas las aplicaciones de calefacción yclimatización. Se puede seleccionar el modo de regulación que sedesee conforme a la aplicación de calefacción de suelo radiante /de radiadores.

De serie con: - Tipos de regulación preseleccionables para un ajuste óptimo dela carga Δp-c (presión diferencial constante), Δp-v (presióndiferencial variable) - Protección de motor integrada - Indicación mediante LED para ajustar el valor de consigna yvisualizar el consumo actual en vatios - Consumo mínimo sólo 4 W - Función de desbloqueo automático - Par de arranque elevado - Función de ventilación para ventilar el compartimento del rotor

Carcasa de la bomba de fundición gris, rodete de polipropileno, ejede acero inoxidable con cojinetes de deslizamiento de carbónimpregnados con metal.

MaterialesCarcasa de la bomba : Fundición gris (EN-GJL-200)Rodete : Plástico (PP - 40% GF)Eje de la bomba : Acero inoxidableCojinete : Carbono, impregnado demetal

Datos de funcionamientoFluido : Agua 100 % Caudal : 1900,00 l/hAltura de impulsión : 4,20 mTemperatura del fluido : 20 °CTemperatura mín. del fluido : -10 °CTemperatura máx. del fluido : 95 °CPresión máxima de trabajo : 6 barAltura de entrada mínima a 50 °C/95 °C/110 °C : 0,5 m/3 m/10 m

Motor/componentes electrónicosIndice de eficiencia energética (IEE) : ≤ 0.23Compatibilidad electromagnética : EN 61800-3Emisión de interferencias : EN 61000-6-3Resistencia a interferencias : EN 61000-6-2Alimentación eléctrica : 1~230V/50 HzConsumo de potencia P1 : 0,004 kW ... 0,075 kWVelocidad máx. : 1170 1/min ... 4800 1/min

15/11/2017Fecha

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Nombre del proyecto


Colegio Aguilar


Intensidad absorbida : 0,66 ATipo de protección : IP X2DEnchufe/Prensaestopas : PG 11

Medidas de acoplamientoConexión de tubería : G 1½ PN 6Longitud efectiva : 130 mm

Información de pedidoPeso aprox. : 2,15 kgMarca : WiloTipo : Yonos PICO 25/1-8-130


4 Denominación: Bomba de alta eficiencia estándarde rotor húmedo

4.1 1 Yonos MAXO 40/0,5-8 PN 6/10 PG2 1.277,00 1.277,00

Bomba de alta eficiencia Yonos MAXO de Wilocon regulación electrónica. Bomba circuladora de rotor húmedo, provista de motor sincrónicoresistente al bloqueo con tecnología ECM y regulación de potenciaintegrada para una regulación continua de la presión diferencial.Apta para todas las aplicaciones de calefacción, ventilación yclimatización. De serie con: - Modos de regulación preseleccionables para un ajuste óptimo dela carga Δp-c (presión diferencial constante), Δp-v (presióndiferencial variable) - 3 velocidades (n = constante) - Indicación mediante LED para ajustar el valor de consigna yvisualizar las indicaciones de fallo - Conexión eléctrica con el enchufe Wilo - Piloto de indicación de avería y contacto para la indicacióngeneral de avería

En el caso de bombas embridadas y ejecuciones embridadas: - Ejecución estándar para bombas DN 32 a DN 65: bridacombinada PN 6/10 (brida PN 16 según EN 1092-2) paracontrabridas PN 6 y PN 16 - Ejecución estándar para bombas DN 80 / DN 100: brida PN 6(ejecución PN 16 según EN 1092-2) para contrabrida PN 6

MaterialesCarcasa de la bomba : Fundición gris (EN-GJL-250)Rodete : Plástico (PPS - 40% GF)Eje de la bomba : Acero inoxidable(X39CrMo17-1)Cojinete : Carbono, impregnado demetal

Datos de funcionamientoFluido : Agua 100 % Caudal : 6850,00 l/hAltura de impulsión : 3,80 mTemperatura del fluido : 20 °CTemperatura mín. del fluido : -10 °CTemperatura máx. del fluido : 110 °C

15/11/2017Fecha

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Colegio Aguilar


Presión máxima de trabajo : 10 barAltura de entrada mínima a50 °C/ 95 °C/ 110 °C : 3 m/ 10 m/ 16 mTemperatura ambiente máx. : 60 °C

Motor/componentes electrónicosIndice de eficiencia energética (IEE) : ≤ 0.20Compatibilidad electromagnética : Emisión de interferencias : EN 61800-3;2004+A1;2012 /residential area (C1)Resistencia a interferencias : EN 61800-3;2004+A1;2012 /industrial environment (C2)Alimentación eléctrica : 1~230V/50 HzConsumo de potencia P1 : 0,01 kW ... 0,305 kWVelocidad máx. : 1200 1/min ... 4800 1/minIntensidad absorbida : 0,15 A ... 1,33 ATipo de protección : IP X4DPrensaestopas : M20x1.5

Medidas de acoplamientoConexión de tubería : DN 40 PN 6/10Longitud efectiva : 220 mm

Información de pedidoPeso aprox. : 9,2 kgMarca : WiloTipo : Yonos MAXO 40/0,5-8 PN6/10



5.1 1 Stratos PICO-Z 20/1-4 PG1 664,00 664,00

Esta bomba circuladora únicamente es adecuada para aguacaliente sanitaria.

Bomba de recirculación de ACS libre de mantenimiento (ejecuciónde rotor húmedo), con conexión roscada, provista de motorsincrónico resistente al bloqueo con tecnología ECM y regulaciónelectrónica de potencia integrada para una regulación continua depresión diferencial. Con los máximos rendimientos, alto par dearranque y función de desbloqueo incluida. Apta para todas lasinstalaciones de agua caliente sanitaria (+2 a +70 °C).

De serie con: - Modos de regulación preseleccionables para un ajuste óptimo dela carga en modo de funcionamiento manual Δp-c (presióndiferencial constante), - modo de funcionamiento controlado por temperatura - Detección de la desinfección térmica del depósito de aguacaliente sanitaria - Protección de motor integrada - Indicación de avería y de funcionamiento (con códigos de fallo) - Indicación del consumo actual en vatios y los kilovatios-horaacumulados o - Indicación del caudal y la temperatura actuales - Función de reset para restablecer el contador de corriente o los

15/11/2017Fecha

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ajustes de fábrica - Función "Hold" (bloqueo de teclado) para el bloqueo de losajustes - Consumo mínimo sólo 3 W - Función de desbloqueo automático - Coquilla termoaislante de serie

MaterialesCarcasa de la bomba :Acero inoxidableRodete :Plástico (PPE - 30% GF)Eje de la bomba :Acero inoxidableCojinete :Carbón impregnado conresina sint.

Datos de funcionamientoFluido : Agua 100 % Caudal : 100,00 l/hAltura de impulsión : 0,60 mTemperatura del fluido : 20 °CTemperatura mín. del fluido : 2 °CTemperatura máx. del fluido : 70 °CPresión máxima de trabajo : 10 barAltura de entrada mínima a 50 °C/95 °C/110 °C :0,5 m/3 m/10 mDureza total máx. admisible en sistemas de recirculación de ACS

: 3.57 mmol/l (20 °dH)

Motor/componentes electrónicosCompatibilidad electromagnética : EN 61800-3Emisión de interferencias : EN 61000-6-3Resistencia a interferencias : EN 61000-6-2Alimentación eléctrica : 1~230V/50 HzConsumo de potencia P1 : 0,003 kW ... 0,025 kWVelocidad máx. : 1200 1/min ... 3500 1/minIntensidad absorbida : ... 0,33 ATipo de protección : IP X4DPrensaestopas : PG 11

Medidas de acoplamientoConexión de tubería : G 1¼ PN 10Longitud efectiva : 150 mm

Información de pedidoPeso aprox. : 1,804 kgMarca : WiloTipo : Stratos PICO-Z 20/1-4 PN 10



6.1 1 Stratos 50/1-16 PN 6/10 PG2 3.399,00 3.399,00

Bomba de alta eficiencia Wilo-Stratoscon regulación electrónica. Bomba circuladora de rotor húmedo con costes de funcionamientomínimos, para el montaje en tubería. Apta para todas lasaplicaciones de calefacción, ventilación y climatización (de -10 °C a

15/11/2017Fecha

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Colegio Aguilar


+110 °C). Con regulación de la potencia electrónica integrada parapresión diferencial constante/variable. Coquillas termoaislantes deserie. Con nivel de mando manual con un botón de serie:

- Bomba ON/OFF - Selección del modo de regulación: - dp-c (presión diferencial constante) - dp-v (presión diferencial variable) - dp-T (presión diferencial controlada por la temperatura)mediante monitor IR / pendrive IR, Modbus, BACnet, LON o Can - Límite Q para la limitación del caudal máximo (ajuste solo através de pendrive IR) - Modo manual (ajuste de una velocidad constante)

- Funcionamiento automático de reducción nocturna(autoadaptable) - Ajuste del valor de consigna y de la velocidad

La visualización de la pantalla gráfica de la bomba se puede girarpara adaptarse a la disposición vertical y vertical del módulo eindica:

- El estado de funcionamiento - Modo de regulación - El valor de consigna de la presión diferencial y de la velocidad - Los mensajes de fallo y de advertencia

Motor síncrono conforme a la tecnología de motor de conmutaciónelectrónica con un alto rendimiento y un par de arranque elevado,función de desbloqueo automático y protección total del motorintegrada.

Piloto de indicación de avería, indicación general de avería libre detensión, interfaz de infrarrojos para la comunicación inalámbricacon el dispositivo de mando y servicio del módulo IR/pendrive IRde Wilo.Punto de conexión para los módulos IF Wilo Stratos con interfacespara la gestión Técnica Centralizada y la gestión de bombas dobles(accesorios: Módulos IF Stratos Modbus, BACnet, LON, CAN, PLR,Ext. Off, Ext.Mín, SBM, Ext.Off/SBM o DP).

Carcasa de la bomba de fundición gris con revestimiento decataforesis, rodete de plástico reforzado con fibra de vidrio, eje deacero inoxidable con cojinetes de deslizamiento de carbónimpregnados de metal.En el caso de bombas embridadas y ejecuciones embridadas:

- Ejecución estándar para bombas DN 32 a DN 65: bridacombinada PN 6/10 (brida PN 16 según EN 1092-2) paracontrabridas PN 6 y PN 16 - Ejecución estándar para bombas DN 80 / DN 100: brida PN 6(ejecución PN 16 según EN 1092-2) para contrabrida PN 6 - Ejecución especial para bombas DN 32 a DN 100: brida PN 16(según EN 1092-2) para contrabrida PN 16

MaterialesCarcasa de la bomba : Fundición gris (EN-GJL-250)Rodete : Plástico (PPE - 30% GF)Eje de la bomba : Acero inoxidable

15/11/2017Fecha

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Colegio Aguilar


(X30Cr13/X46Cr13)Cojinete : Carbono, impregnado demetal

Datos de funcionamientoFluido : Agua 100 % Caudal : 12500,00 l/hAltura de impulsión : 12,00 mTemperatura del fluido : 20 °CTemperatura mín. del fluido : -10 °CTemperatura máx. del fluido : 110 °CPresión máxima de trabajo : 10 barAltura de entrada mínima a50 °C/ 95 °C/ 110 °C : 7 m/ 15 m/ 23 mTemperatura ambiente máx. : 40 °C

Motor/componentes electrónicosIndice de eficiencia energética (IEE) : ≤ 0.20Compatibilidad electromagnética : Emisión de interferencias : EN 61800-3;2004+A1;2012 /residential area (C1)Resistencia a interferencias : EN 61800-3;2004+A1;2012 /industrial environment (C2)Alimentación eléctrica : 1~230V/50 HzConsumo de potencia P 1 : 0,04 kW ... 1,25 kWVelocidad máx. : 950 1/min ... 3400 1/minIntensidad absorbida : 0,3 A ... 5,5 ATipo de protección : IP X4DPrensaestopas : 1x7/1x9/1x13.5

Medidas de acoplamientoConexión de tubería : DN 50 PN 6/10Longitud efectiva : 340 mm

Información de pedidoPeso aprox. : 26,5 kgMarca : WiloTipo : Stratos 50/1-16 PN 6/10


Precio total 9.836,00

Más 21% IVA 2.065,56

Precio total más IVA 11.901,56

15/11/2017Fecha

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Cliente

1 m1 m

5 m

3 m

2 m

4 m

max.

Altura de impulsión

Q / l/h0 400 800 1200 1600 2000 2400 2800 3200

H / m

0

0,5

1

1,5

2

2,5

3

3,5

4

4,5

5

5,5

∆ p / MPa

0

0,004

0,008

0,012

0,016

0,02

0,024

0,028

0,032

0,036

0,04

0,044

0,048

0,052

A1

1300

3,5 0,034

1300

3,5 0,034

Diagrama característico

95 °C-10 °C

Información de pedido

Longitud

Protección de motor

Temperatura del fluido

Presión máxima de trabajo

FClase de aislamiento

4164026

0,03 kW

2,1 kg

3,50 m

1300,00 l/h

1,00 mm²/s

998,20 kg/m³

20,00 °C

3,50 m

1300,00 l/h

Materiales

Peso aprox.

Conexión impulsión

Conexión aspiración

Medidas de acoplamiento

Tolerancia de tensión admisible

Grado de protección

Alimentación eléctrica

Velocidad máx.

Datos del motor

Máx. temperatura ambiente

Referencia


Glandless standard high-efficiency pump

Datos de los productos

Potencia absorbida P1

Altura

Caudal

Datos hidráulicos (Punto de trabajo)

Viscosidad cinemática

Densidad


Fluidos

Altura

Caudal

Datos proyectados

+

Carbono, impregnado de metal

Acero inoxidable

Plástico (PP - 40% GF)

Fundición gris (EN-GJL-200)

Eje de la bomba

Cojinete

Rodete

Carcasa de la bomba

0,6 MPa

4700 1/min

180 mm

...

Modo de funcionamiento

Altura de entrada mínima a

50 / 95 / 110°C

Tipo de motor


Intensidad absorbida

Indice de eficiencia energética

Compatibilidad electromagnética

Emisión de interferencias

Resistencia a interferencias

Prensaestopas

dp-v

EN 61800-3

EN 61000-6-3

EN 61000-6-2

PG 11

Motor EC

IP X2D

0,44 A

0,04 kW

≤ 0.20

±10 %

no requerida(resistente al bloqueo)

0,5/ 3/ 10 m

1~ 230 V / 50 Hz

G 1½, PN 6

G 1½, PN 6

40 °C

Agua 100 %





Datos técnicos


Nombre del proyecto

ID proyecto

Lugar de montaje

Número de posición de cliente

IT_Aguilar

Colegio Aguilar

15/11/2017Fecha

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Cliente

11 m

7 m

9 m

4 m4 m

8 m

5 m6 m

1500

10 m

12 m


Q / l/h0 10000 20000 30000 40000 50000 60000

H / m

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

∆ p / MPa

0

0,01

0,02

0,03

0,04

0,05

0,06

0,07

0,08

0,09

0,1

0,11

0,12

A1

22800

6 0,059

22800

6 0,059


110 °C-10 °C


Longitud





2150593

0,62 kW

31 kg

6,00 m

22800,00 l/h

1,00 mm²/s

998,20 kg/m³

20,00 °C

6,00 m

22800,00 l/h

Materiales

Peso aprox.







Velocidad máx.

Datos del motor


Referencia

Stratos 80/1-12 PN 10

Bomba de alta eficiencia Premium de rotor húmedo



Altura

Caudal



Densidad


Fluidos

Altura

Caudal

Datos proyectados

+


Acero inoxidable (X30Cr13/X46Cr13)



Eje de la bomba

Cojinete

Rodete

Carcasa de la bomba

1 MPa

3300 1/min

360 mm

...



50 / 95 / 110°C

Tipo de motor







Prensaestopas

dp-v

EN 61800-3;2004+A1;2012 /residential area (C1)

EN 61800-3;2004+A1;2012 /industrial environment (C2)

1x7/1x9/1x13.5

Motor EC

IP X4D

6,8 A

1,55 kW

≤ 0.20

±10 %

integrada

7/ 15/ 23 m

1~ 230 V / 50 Hz

DN 80, PN 10

DN 80, PN 10

40 °C

Agua 100 %





Datos técnicos

Stratos 80/1-12 PN 10

Nombre del proyecto

ID proyecto

Lugar de montaje


IT_Aguilar

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5,1 m

max.

3,1 m

1,1 m1,1 m

7,1 m


Q / l/h0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500

H / m

0

0,5

1

1,5

2

2,5

3

3,5

4

4,5

5

5,5

6

6,5

7

7,5

∆ p / MPa

0

0,005

0,01

0,015

0,02

0,025

0,03

0,035

0,04

0,045

0,05

0,055

0,06

0,065

0,07

A1

1900

4,2 0,041

1900

4,2 0,041


95 °C-10 °C


Longitud





4179660

0,05 kW

2,1 kg

4,20 m

1900,00 l/h

1,00 mm²/s

998,20 kg/m³

20,00 °C

4,20 m

1900,00 l/h

Materiales

Peso aprox.







Velocidad máx.

Datos del motor


Referencia

Yonos PICO 25/1-8-130




Altura

Caudal



Densidad


Fluidos

Altura

Caudal

Datos proyectados

+


Acero inoxidable



Eje de la bomba

Cojinete

Rodete

Carcasa de la bomba

0,6 MPa

4800 1/min

130 mm

...



50 / 95 / 110°C

Tipo de motor







Prensaestopas

dp-v

EN 61800-3

EN 61000-6-3

EN 61000-6-2

PG 11

Motor EC

IP X2D

0,66 A

0,07 kW

≤ 0.23

±10 %


0,5/ 3/ 10 m

1~ 230 V / 50 Hz

G 1½, PN 6

G 1½, PN 6

40 °C

Agua 100 %





Datos técnicos

Yonos PICO 25/1-8-130

Nombre del proyecto

ID proyecto

Lugar de montaje


IT_Aguilar

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Cliente

8 m

7 m

4 m

3 m3 m

5 m

6 m


Q / l/h0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000

H / m

0

0,5

1

1,5

2

2,5

3

3,5

4

4,5

5

5,5

6

6,5

7

7,5

8

8,5

∆ p / MPa

0

0,005

0,01

0,015

0,02

0,025

0,03

0,035

0,04

0,045

0,05

0,055

0,06

0,065

0,07

0,075

0,08

A1

6850

3,8 0,037

6850

3,8 0,037


110 °C-10 °C


Longitud





2120646

0,12 kW

9,2 kg

3,80 m

6850,00 l/h

1,00 mm²/s

998,20 kg/m³

20,00 °C

3,80 m

6850,00 l/h

Materiales

Peso aprox.







Velocidad máx.

Datos del motor


Referencia

Yonos MAXO 40/0,5-8 PN 6/10

Bomba de alta eficiencia estándar de rotor húmedo



Altura

Caudal



Densidad


Fluidos

Altura

Caudal

Datos proyectados

+


Acero inoxidable (X39CrMo17-1)

Plástico (PPS - 40% GF)


Eje de la bomba

Cojinete

Rodete

Carcasa de la bomba

1 MPa

4800 1/min

220 mm

...



50 / 95 / 110°C

Tipo de motor







Prensaestopas

dp-v



M20x1.5

Motor EC

IP X4D

1,33 A

0,3 kW

≤ 0.20

±10

integrada

3/ 10/ 16 m

1~ 230 V / 50 Hz

DN 40, PN 6/10

DN 40, PN 6/10

60 °C

Agua 100 %




Bomba de alta eficiencia estándar de rotor húmedo

Datos técnicos

Yonos MAXO 40/0,5-8 PN 6/10

Nombre del proyecto

ID proyecto

Lugar de montaje


IT_Aguilar

Colegio Aguilar




15/11/2017Fecha

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Cliente


Q / l/h0 400 800 1200 1600 2000 2400 2800

H / m

0

0,4

0,8

1,2

1,6

2

2,4

2,8

3,2

3,6

4

∆ p / MPa

0

0,004

0,008

0,012

0,016

0,02

0,024

0,028

0,032

0,036

A1

100

0,6 0,006

100

0,6 0,006


70 °C2 °C


Longitud





4184690

0,00 kW

1,8 kg

0,60 m

100,00 l/h

0,47 mm²/s

983,20 kg/m³

20,00 °C

0,60 m

100,00 l/h

Materiales

Peso aprox.







Velocidad máx.

Potencia nominal P2

Datos del motor


Referencia

Stratos PICO-Z 20/1-4




Altura manométrica

Caudal



Densidad


Fluidos

Altura manométrica

Caudal

Datos proyectados

+

Carbón impregnado con resina sint.

Acero inoxidable

Plástico (PPE - 30% GF)

Acero inoxidable

Eje de la bomba

Cojinete

Rodete

Carcasa de la bomba

1 MPa

3500 1/min

150 mm

...

Modo operativo


50 / 95 / 110°C



temp

IP X4D

0,33 A

Max. permitted total hardness in

potable water circulation systems

3.57 mmol/l (20 °dH)

0,03 kW

±10 %


0,5/ 3/ 10 m

1~ 230 V / 50 Hz

G 1¼, PN 10

G 1¼, PN 10

40 °C

Agua 100 %


Datos técnicos

Stratos PICO-Z 20/1-4

Nombre del proyecto

ID proyecto

Lugar de montaje


IT_Aguilar

Colegio Aguilar

15/11/2017Fecha

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Cliente

4 m4 m

1500

16 m

12 m14

m

6 m

10 m

8 m


Q / l/h0 5000 10000 15000 20000 25000 30000 35000 40000

H / m

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

∆ p / MPa

0

0,01

0,02

0,03

0,04

0,05

0,06

0,07

0,08

0,09

0,1

0,11

0,12

0,13

0,14

0,15

0,16

0,17

A1

12500

12 0,118

12500

12 0,118


110 °C-10 °C


Longitud





2150590

0,87 kW

26,5 kg

12,00 m

12500,00 l/h

1,00 mm²/s

998,20 kg/m³

20,00 °C

12,00 m

12500,00 l/h

Materiales

Peso aprox.







Velocidad máx.

Datos del motor


Referencia

Stratos 50/1-16 PN 6/10




Altura

Caudal



Densidad


Fluidos

Altura

Caudal

Datos proyectados

+


Acero inoxidable (X30Cr13/X46Cr13)

Plástico (PPE - 30% GF)


Eje de la bomba

Cojinete

Rodete

Carcasa de la bomba

1 MPa

3400 1/min

340 mm

...



50 / 95 / 110°C

Tipo de motor







Prensaestopas

dp-v



1x7/1x9/1x13.5

Motor EC

IP X4D

5,5 A

1,25 kW

≤ 0.20

±10 %

integrada

7/ 15/ 23 m

1~ 230 V / 50 Hz

DN 50, PN 6/10

DN 50, PN 6/10

40 °C

Agua 100 %





Datos técnicos

Stratos 50/1-16 PN 6/10

Nombre del proyecto

ID proyecto

Lugar de montaje


IT_Aguilar

Colegio Aguilar

Ingeniería abconsultoresc/ Manuel Azaña nº15 1ºD 47014 Valladolid

Tlf: 983458123correo: [email protected]

CÁLCULOS ELÉCTRICOS

Celdas a completar

% V Tipo Aislamiento Tª Cálculo Normal. % V1,00 1 8,09 8,09 400 Trifásica 0,85 200 13,75 13,75 5 20,00 Cobre Termoplástico 70ºC 48 4,21 10,00 B 44 1 32 32 1 4,21 16,85

1 Quemador caldera 1 179 W 1,0 1,0 0,18

CS1-F1 Quemador caldera 1 1,00 1,00 0,18 kW 0,18 230 Monofásica 0,85 20 0,92 0,92 5 11,50 Cobre Termoplástico 70ºC 48 0,06 1,50 B 15 1 10 12 1 0,19 0,43

1 Quemador caldera 2 179 W 1,0 1,0 0,18

CS1-F2 Quemador caldera 2 1,00 1,00 0,18 kW 0,18 230 Monofásica 0,85 20 0,92 0,92 5 11,50 Cobre Termoplástico 70ºC 48 0,06 1,50 B 15 1 10 12 1 0,19 0,43

1 Bomba B3 recuperadores 75 W 1,0 1,0 0,08 0,08 230 Monofásica 0,85 0,22

1 Bomba B4 suelo radiante 300 W 1,0 1,0 0,30 0,30 230 Monofásica 0,85 0,89

CS1-F3 Bomba B3 y B4 1,00 1,00 0,38 kW 0,38 230 Monofásica 0,85 16 1,92 1,92 5 11,50 Cobre Termoplástico 70ºC 48 0,09 1,50 B 15 1 10 12 1 0,32 0,72

1 Bomba B1 1º ACS 40 W 1,0 1,0 0,04 0,04 230 Monofásica 0,85 0,20

1 Bomba B5 rec. ACS 25 W 1,0 1,0 0,03 0,03 230 Monofásica 0,85 0,07

CS1-F4 Circuito Bombas B1 y B5 1,00 1,00 0,07 kW 0,07 230 Monofásica 0,85 16 0,33 0,33 5 11,50 Cobre Termoplástico 70ºC 48 0,02 1,50 B 15 1 10 12 1 0,05 0,13

1 Bomba B2 ed. Existente 1.550 W 1,0 1,0 1,55

CS1-F5 Bomba B2 ed. existente 1,00 1,00 1,55 kW 1,55 230 Monofásica 0,85 12 7,93 7,93 5 11,50 Cobre Termoplástico 70ºC 48 0,29 1,50 B 15 1 10 12 1 0,98 2,25

3 Alumbrado 22 W 1,0 1,0 0,07 0,07 230 Monofásica 0,85 0,20

1 Alumbrado emergencia 20 W 1,0 1,0 0,02 0,02 230 Monofásica 0,85 0,06

CS1-F6 Alumbrado 1,00 1,00 0,09 kW 0,09 230 Monofásica 0,85 26 0,44 0,44 5 11,50 Cobre Termoplástico 70ºC 48 0,04 1,50 B 15 1 10 12 1 0,12 0,27

1 Centralita de gas 300 W 1,0 1,0 0,30

CS1-F7 Centralita de gas 1,00 1,00 0,30 kW 0,30 230 Monofásica 0,85 10 1,53 1,53 5 11,50 Cobre Termoplástico 70ºC 48 0,05 1,50 B 15 1 10 12 1 0,16 0,36

2 Válvulas de mariposa VM65 6 W 1,0 1,0 0,01

CS1-F8 Válvulas mariposa calderas 1,00 1,00 0,01 kW 0,01 230 Monofásica 1,00 22 0,05 0,05 5 11,50 Cobre Termoplástico 70ºC 48 0,00 1,50 B 15 1 10 12 1 0,01 0,03

1 Central DDC4200 33 W 1,0 1,0 0,03 0,03 230 Monofásica 0,85 0,10

1 Módulo SBM51/04 25 W 1,0 1,0 0,00 230 Monofásica 0,85 0,00

CS1-F9 Control 1,00 1,00 0,03 kW 0,03 24 Monofásica 1,00 20 1,38 1,38 5 1,20 Cobre Termoplástico 70ºC 48 0,95 1,50 B 15 1 10 12 1 3,18 0,76

2 Válvula RBK50MD50Y 4 W 1,0 1,0 0,01

CS1-F10 Válvulas de control 1,00 1,00 0,01 kW 0,01 24 Monofásica 1,00 12 0,35 0,35 5 1,20 Cobre Termoplástico 70ºC 48 0,15 1,50 B 15 1 10 12 1 0,49 0,12

1 Tomas de corriente 1.000 W 1,0 1,0 1,00

CS1-F11 Toma de corriente 1,00 1,00 1,00 kW 1,00 230 Monofásica 0,85 12 5,12 5,12 5 11,50 Cobre Termoplástico 70ºC 48 0,19 2,50 B 21 1 16 16 1 0,38 0,87

1 Recuperador Aulas 4.000 W 1,0 1,0 4,00

CS1-F12 Recuperador Aulas 1,00 1,00 4,00 kW 4,00 400 Trifásica 0,85 12 6,80 6,80 5 20,00 Cobre Termoplástico 70ºC 48 0,13 2,50 B 18,5 1 16 20 1 0,50 2,00

1 Recuperador Gimnasio 300 W 1,0 1,0 0,30

CS1-F13 Recuperador Gimnasio 1,00 1,00 0,30 kW 0,30 230 Monofásica 0,85 12 1,53 1,53 5 11,50 Cobre Termoplástico 70ºC 48 0,06 1,50 B 15 1 10 12 1 0,19 0,43

1,00 1 3,62 3,62 230 Monofásica 0,85 60 18,51 18,51 5 11,50 Cobre Termoplástico 70ºC 48 3,42 4,00 B 27 1 20 16 1 4,28 9,84

1 Bomba B6 1.250 W 1,0 1,0 1,25 1,25 230 Monofásica 0,85 3,70

1 Bomba B7 1.250 W 1,0 1,0 1,25 1,25 230 Monofásica 0,85 3,70

1CS1-F1 Bomba B6 y B7 1,00 1,00 2,50 kW 2,50 230 Monofásica 0,85 16 12,79 12,79 5 11,50 Cobre Termoplástico 70ºC 48 0,63 1,50 B 15 1 10 12 1 2,10 4,83

3 Alumbrado 22 W 1,0 1,0 0,07 0,07 230 Monofásica 0,85 0,20

1 Alumbrado emergencia 20 W 1,0 1,0 0,02 0,02 230 Monofásica 0,85 0,06

1CS1-F2 Alumbrado 1,00 1,00 0,09 kW 0,09 230 Monofásica 0,85 26 0,44 0,44 5 11,50 Cobre Termoplástico 70ºC 48 0,04 1,50 B 15 1 10 12 1 0,12 0,27

1 BMD4024 25 W 1,0 1,0 0,03 0,03 230 Monofásica 0,85 0,07

1 BMD4032 25 W 1,0 1,0 0,00 230 Monofásica 0,85 0,00

1CS1-F3 Control 1,00 1,00 0,03 kW 0,03 24 Monofásica 1,00 20 1,04 1,04 5 1,20 Cobre Termoplástico 70ºC 48 0,72 1,50 B 15 1 10 12 1 2,41 0,58

2 Válvula RBK50MD50Y 4 W 1,0 1,0 0,01

1CS1-F4 Válvulas de control 1,00 1,00 0,01 kW 0,01 24 Monofásica 1,00 12 0,35 0,35 5 1,20 Cobre Termoplástico 70ºC 48 0,15 1,50 B 15 1 10 12 1 0,49 0,12

1 Tomas de corriente 1.000 W 1,0 1,0 1,00

1CS1-F5 Toma de corriente 1,00 1,00 1,00 kW 1,00 230 Monofásica 0,85 12 5,12 5,12 5 11,50 Cobre Termoplástico 70ºC 48 0,19 2,50 B 21 1 16 16 1 0,38 0,87

ml de 1,5 174 348ml de 2,5 12 24ml de 4 0 0

1CS1 CUADRO BOMBAS EDIFICIO EXISTENTE

Imax. admis.

(A)PIA(A)

Diámetro tubo(mm2)

Caída de tensión real(e)

CS1 CUADRO SALA DE CALDERAS

Inom

(A)Imax

(A)

Caída de tensión max(e)

MaterialS

(mm2)Tipo

instalación

PTOT

circuito(kW)

PNOM

instal.(kW)

Tensión(V)

cosL

(m)Circuito ud. Descripción

Pot. Nominal

(W)

Factor utiliz.(Fu)

Factor simult(Fs)

Página 1 de 1

CHEQ4La instalación solar térmica especificada CUMPLE los requerimientos mínimosespecificados por el HE4

Datos del proyectoNombre del proyecto Colegio Aguilar de CampooComunidad Castilla y LeónLocalidad Aguilar de CampooDirección Paseo El Soto, 17

Datos del autorNombre Miguel A. Navas MartínEmpresa o institución Ingeniería abconsultoresEmail [email protected]éfono 983458123

Características del sistema solar

Localización de referencia Aguilar de Campoo (Palencia)Altura respecto la referencia [m] 0Sistema seleccionado Instalación de consumidor único con

interacumuladorDemanda [l/dia a 60ºC] 600Ocupación Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic% 55 72 72 072 72 55 0 0 55 72 72 55

Resultados

Fracción solar [%] 50Demanda neta [kWh] 7.020Demanda buta [kWh] 7.120Aporte solar [kWh] 3.567Consumo auxiliar [kWh] 3.304Reducción de emisiones de [kg de CO2] 669

CHEQ4La instalación solar térmica especificada CUMPLE los requerimientos mínimosespecificados por el HE4

Parámetros del sistema Verificación en obra

Campo de captadoresCaptador seleccionado VFK 135 VD ( Vaillant)Contraseña de certificación NPS-18417Número de captadores 4,0Número de captadores en serie 1,0Pérdidas por sombras (%) 0,0Orientación [º] 0,0Inclinación [º] 45,0

Circuito primario/secundarioCaudal circuito primario [l/h] 474,0Porcentaje de anticongelante [%] 10,0Longitud del circuito primario [m] 4,0Diámetro de la tubería [mm] 12,0Espesor del aislante [mm] 30,0Tipo de aislante espuma elastomérica

Sistema de apoyoTipo de sistema Caldera de condensaciónTipo de combustible Gas natural

AcumulaciónVolumen [l] 500,0

DistribuciónLongitud del circuito de distribución [m] 40,0Diámetro de la tubería [mm] 15,0Espesor del aislante [mm] 25,0Tipo de aislante espuma elastoméricaTemperatura de distribución [ºC] 45,0

Proyecto de inst. térmica para edificio educación infantil CEIP Castilla y León en Aguilar de Campoo

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Pliego de condiciones


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PLIEGO DE CONDICIONES

4 GENERALES

El presente Pliego de Condiciones complementan los demás documentos del

Proyecto y que puedan darse en el transcurso de la Obra.

La dirección facultativa está formada por el Ingeniero Técnico Industrial

firmante del Proyecto.

La Dirección Técnica, podrá ordenar modificaciones de detalle del Proyecto

que sean aconsejables para resolver las eventualidades surgidas en los trabajos o

mejoras convenientes.

Las Obras no podrán comenzarse sin previa Licencia y Autorización de los

Organismos Competentes, correspondiendo a la Propiedad su gestión y la

responsabilidad que pudiera recaer por su incumplimiento.

4.1 OBJETIVOS FUNDAMENTALES

La realización de la instalación de climatización se ejecutará de manera que

se garanticen el cumplimiento de los siguientes objetivos una vez la instalación se

encuentre en funcionamiento:

Preservar la seguridad de las personas y bienes.

Asegurar el normal funcionamiento de las instalaciones.

Prevenir posibles perturbaciones en otras instalaciones y servicios.

Asegurar la fiabilidad técnica u eficiencia económica de la

instalación.

4.2 OBJETO

Este documento, tiene por objeto establecer las condiciones y requisitos

mínimos para el suministro, montaje, acabado e inspección de la instalación de

calefacción amparada en el presente proyecto.


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4.3 ALCANCE DEL TRABAJO

La presente documentación, no pretende recoger todos los elementos

componentes de la instalación; es responsabilidad del instalador que los mismos

estén de acuerdo con las técnicas más avanzadas y el cumplimento de la Normativa

aplicable.

Todos aquellos trabajos, materiales y servicios en general, no expresamente

indicados en esta documentación, pero necesarios para el correcto funcionamiento

de cada uno de los subsistemas, serán indicados e incluidos por el Instalador.

Cualquier descripción o excepción para el Instalador, será indicada y

sometida a la aprobación de la Dirección Facultativa.

4.4 GENERALIDADES

4.4.1 Coordinación del trabajo

El instalador de calefacción, coordinará perfectamente el trabajo con las

subcontratas de otras especialidades, si las hubiese, tales como mecánicas,

eléctricas. etc., que pueden afectar a la instalación y al montaje final del equipo.

La terminación deberá ser limpia y estética, dentro del acabado

arquitectónico del edificio, esmerándose principalmente en el montaje de tuberías,

conductos, elementos de distribución de aire, etc., de forma que respeten la línea de

acabados de suelos, techos, paredes y demás elementos arquitectónicos existentes.

El instalador suministrará a la Dirección de Obra, toda la información y

construcción concerniente a su trabajo, tal como situación exacta de las bancadas

de hormigón, anclajes, situación de huecos de forjados, dimensiones, materiales,

soportes, chimeneas, etc., dentro del plazo de tiempo exigido para no entorpecer el

programa de acabado general por zonas o del edificio completo.

4.4.2 Planos de taller

El instalador preparará todos los planos de taller necesarios mostrando en

detalle las características de construcción de todo el equipo, tal como calderas,

equipo de control, diagramas de conexionado eléctrico, bombas, detalles especiales

de paso de conductos y tuberías, etc.

Todos estos planos solo tendrán validez, si están aprobados por la Dirección

de la Obra, no efectuándose ningún montaje si no existe el correspondiente plano.


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La aprobación de los planos por la Dirección de Obra es general y no relevará

de modo alguno al instalador de la responsabilidad de errores y de la necesidad de

comprobación de los planos por su parte.

4.4.3 Inspección de los trabajos

La Dirección de obra, podrá realizar todas las revisiones e inspecciones, tanto

en el edificio como en los talleres, fábricas, laboratorios, etc., donde el instalador se

encuentre realizando los trabajos relacionados con esta instalación, siendo estas

revisiones totales o parciales, según criterios de la Dirección de Obra para la buena

marcha de esta.

4.4.4 Modificaciones a los planos y especificaciones

Sólo se admitirán modificaciones por mejoras en calidad, cantidad o montaje

de los diferentes elementos, siempre que no afecte al presupuesto o en todo caso

disminuya de la posición correspondiente, no debiendo nunca repercutir el cambio

en otros materiales.

Estas posibles variaciones, deberán realizarse por escrito explicando la causa,

material eliminado, material nuevo, modificación al presupuesto con las

certificaciones de precios correspondientes y fechas de entrega, no pudiéndose

efectuar ningún cambio si el anterior documento no ha sido aprobado por la

Propiedad y por la Dirección de Obra.

4.4.5 Calidades

La maquinaria, materiales o cualquier otro elemento en el que sea definible

una calidad, será el indicado en el proyecto. Si el instalador propusiese uno de

calidad similar, SOLO LA DIRECCIÓN DE OBRA, definirá si es o no similar, por lo

que todo elemento que no sea el específicamente indicado en el presupuesto, deberá

haber sido aprobado por escrito, por aquella, siendo eliminado sin perjuicio a la

Propiedad si no cumpliera este requisito.


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4.4.6 Protección durante la construcción y limpieza final

Los aparatos, materiales y equipos que se instalen, se protegerán durante el

periodo de construcción, con el fin de evitar los daños que les pudiera ocasionar el

agua, basura, sustancias químicas, mecánicas o de cualquier otra clase.

Los extremos abiertos de los tubos, se limpiarán por completo antes de su

instalación así como el interior de todos los sifones, válvulas, tramos de tuberías,

accesorios, etc. La Dirección de obra se reserva el derecho a eliminar cualquier

material que por inadecuado acopiaje, juzgase defectuoso.

A la terminación de los trabajos en cada tajo, el instalador procederá a una

limpieza general del material sobrante, recortes, desperdicios, etc., así como de

todos los elementos montados o de cualquier otro concepto relacionado

directamente con su trabajo, de forma que no se entorpezca la actividad normal del

edificio.

4.5 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE EQUIPOS Y MATERIALES

Las características técnicas de los equipos, cumplirán con lo que se especifica

en los documentos del proyecto.

Los equipos se instalarán de acuerdo con las recomendaciones de cada

fabricante.

Todos los motores, controles y dispositivos eléctricos, suministrados de

acuerdo con este proyecto, estarán de acuerdo con las Normas vigentes.

Todos los materiales y equipos empleados en esta instalación, deberán de ser

de la mejor calidad y estándar de fabricación normalizada, nuevos y de diseño en el

mercado mundial, salvo otra especificación.

Todo el equipo deberá estar colocado en los espacios asignados y se dejará

un espacio razonable de acceso para su entretenimiento y reparación. El Instalador

debe verificar el espacio requerido para todo el equipo propuesto y que en general,

esté en consonancia con lo indicado en la Normativa vigente.

4.5.1 Aislamiento tuberías agua caliente

El Instalador suministrará y montará el aislamiento para todas aquellas

tuberías en las que pueda existir una diferencia de temperatura entre el agua

transportada y su ambiente periférico superior a 5ºC, excepto en las acometidas

secundarias embebidas en paredes y tuberías de condensados, a no ser que se

indique lo contrario en el presupuesto.


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Antes de aplicarle el aislamiento, las superficies deberán estar limpias, secas

y con una capa de pintura antioxidante, habiéndose probado el circuito a aislar

según las normas indicadas por la Dirección de Obra. El aislamiento estará

constituido por fibras de lana de vidrio ligada y moldeada de forma que quede

perfectamente conformada con el tubo. La densidad del mismo, será de 60 kg/m3

(+10%), con un coeficiente de transmisión por pulgada de espesor de 1,45 kcal/h.m2

para una temperatura del agua de 90 ºC. El espesor del aislamiento será de 30 mm

si es interior al edificio y de 40 mm si fuera exterior. Se suministrará en unidades

de longitud no superior a 1,5 m máximo, viniendo las camisas o forros colocados de

fábrica.

El acabado de las tuberías se hará con chapa de aluminio brillante en

exteriores, patinillo y sala de máquinas y venda y emulsión asfáltica en el resto.

4.5.2 Montaje y materiales en redes de agua

4.5.2.1 General

El instalador suministrará todas las redes de tuberías indicadas en los planos

y necesarias para realizar un montaje de primera calidad y completo. Siempre que

sea posible, las tuberías deberán instalarse paralelas a las líneas del edificio, a

menos que se indiquen de otra forma. Toda la tubería, válvulas, etc., deberán ser

instaladas suficientemente separadas de otros materiales y obras. Serán instaladas

para asegurar una circulación del fluido sin obstrucciones, eliminando bolsas de

aire y permitiendo el fácil drenaje de los distintos circuitos. Se instalarán

purgadores de aire en los puntos más altos y drenajes en los puntos más bajos.

La tubería será instalada de forma que permita su libre expansión, sin causar

desperfectos a otras obras o al equipo al cual se encuentre conectada equipándola

con suficientes liras de dilatación y anclajes deslizantes. Los recorridos horizontales

de las tuberías de agua, deberán tener una inclinación ascendente, realizada por

medio de reducciones excéntricas en las uniones en las que se efectúa un cambio de

diámetro.

Las tuberías de drenaje deberán tener una pendiente descendiente en la

dirección del agua de 20 mm por metro lineal y en ningún caso está pendiente será

inferior a 10 mm por metro lineal.

Las tuberías deberán ser cortadas exactamente en las uniones tanto roscadas

como soldadas, presentarán un corte limpio sin rebabas.


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En estas últimas, los extremos de las tuberías se limarán en chaflán para

facilitar y dar robustez al cordón de soldadura.

En las uniones embridadas se montará una junta flexible de goma o amianto.

4.5.2.2 Soportes de tuberías

Las tuberías de circulación de agua a baja temperatura, estarán provistas de

soportes que permitan la continuidad del aislamiento. Para tal fin, el aislamiento

será abrazado por un manguito de chapa, al cual se fijará el soporte. Los soportes

serán de abrazadera.

Cuando dos o más tuberías tengan recorridos paralelos y estén situadas a la

misma altura, tendrán un soporte común suficientemente rígido, cuyas estructuras

se representan en el plano correspondiente.

Los soportes estarán distanciados 1,5 m para tuberías de 1” y menores y 3

m, para tuberías mayores de 1”. El soporte de las tuberías se realizará con

preferencia en los puntos fijos y partes centrales de los tramos de tuberías, dejando

libres las zonas de posible movimiento, tales como curvas, etc.

4.5.2.3 Manguitos pasamuros

Siempre que la tubería atraviese obras de albañilería o de hormigón, estará

provista de manguitos pasamuros para permitir el paso de la tubería sin estar en

contacto con la obra de fábrica. Estos manguitos serán de un diámetro suficiente

amplio para permitir el paso de la tubería aislada sin dificultad y quedarán

enrasados con los pisos o tabiques en los que queden empotrados. En paredes

interiores y pisos serán de acero negro y en el resto serán galvanizados. Los espacios

libres entre tuberías y manguitos serán rellenados con empaquetadura de material

flexible, que absorba las vibraciones.

4.5.2.4 Materiales de tuberías

Todas las tuberías cumplirán los requisitos que a continuación se indican:

El hierro presentará una estructura fibrosa, con una carga de rotura

a la tracción superior a 40 kg/cm2 y un alargamiento mínimo del 15

%. En los ensayos de curvado de tubo a 180 grados con un radio

interior de cuatro veces su diámetro, no se apreciarán fisuras ni pelos

aparentes.


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Las designaciones, espesores de pared, tolerancias, etc., se ajustarán

a las normas españolas U.N.E. correspondientes.

Las tuberías serán probadas a una presión doble de la de trabajo sin

ser inferior a 6 atmósferas, (accesorios incluidos) sin que se produzcan

fugas durante las pruebas.

Las tuberías de acero se ajustarán a la norma de calidad U.N.E. 19.162

Los materiales de tuberías estarán de acuerdo con las indicaciones

siguientes:

✓ TUBERÍAS DE AGUA CALIENTE Y AGUA ENFRIADA. - De

acero estirado negro con uniones soldadas. Se utilizarán

curvas de radio amplio.

✓ TUBERÍAS DE AGUA DE RECUPERACIÓN Y LÍNEAS DE

ABASTECIMIENTOS. - De acero galvanizado con uniones

roscadas o embridadas. Las bridas para las tuberías de 6” de

diámetro y mayores serán de acero forjado, probadas a 20

atmósferas y provistas de anillos cilíndricos para soldar.

Nota.- Si en el presupuesto se indicase otro material diferente al especificado,

se tendrá en cuenta y montará el indicado en el presupuesto.

4.5.3 Valvulería en redes de agua

4.5.3.1 General

El instalador suministrará y montará todas aquellas válvulas que se indiquen

en los planos o que por conveniencia de equilibrio, mantenimiento, regulación o

seguridad según el trazado juzgue necesario para los circuitos hidráulicos, la

dirección de obra.

En la elección de las válvulas se tendrá en cuenta las presiones tanto estáticas

como dinámicas, siendo rechazado cualquier elemento que pierda agua durante el

año de la garantía. Todas aquellas que dispongan de volante o mariposa estarán

diseñadas de forma que se puedan maniobrar a mano, sin necesidad de

apalancamientos ni forzamientos del vástago. Las superficies de cierre estarán

perfectamente acabadas de forma que su estanqueidad sea total. En las que tenga

sus uniones a rosca, está será tal que no interfiera ni dañe la maniobra. Será

rechazado cualquier elemento que presente golpes, raspaduras o en general

cualquier defecto que obstaculice su buen funcionamiento a juicio de la Dirección


(Palencia)



Ingenie

ría

ab

co

nsulto

res – c/ M

anuel A

zaña, 15

1

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47

01

4 V

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olid

Tlf: 98

345

81

23 e

-m

ail: ab

co

nsulto

res@

ab

co

nsulto

res.c

om

de Obra, debiendo ser aprobada por ésta la marca elegida antes de efectuarse el

pedido correspondiente.

4.5.3.2 Válvulas de esfera

Su principal misión será de corte del fluido, no debiéndose utilizar, salvo en

casos de emergencia como reguladora. El flujo del fluido será completamente recto

cuando la válvula está abierta.

4.5.3.3 Válvulas de equilibrado

Su principal misión será la de regulación, forzando la pérdida y situando la

bomba en el punto de trabajo necesario. Se podrán utilizar así mismo como corte,

siempre y cuando dispongan de memoria de posición. Su maniobra será de asiento

siendo el órgano móvil del tipo logarítmico y pudiéndose efectuar aquella libremente

bajo las condiciones de presión previstas. El vástago deberá quedar posicionado de

forma que no sea movido por los efectos presostáticos, debiendo disponer el volante

de la escala o señal correspondiente de amplitud de giro. Cuando su diámetro de

acople sea de 1 1/2” o inferior, será totalmente de bronce, estando sus extremos

preparados para la soldadura. En las de vástago largo éste irá apoyado sobre

horquilla de forma que no sufra deformaciones.

4.5.4 Bombas centrífugas

4.5.4.1 General

El instalador suministrará todas las bombas para circulación de agua con

las características y potencias indicadas en los planos. Se incluirán curvas de

rendimiento de las bombas suministradas.

En ningún caso, la potencia al freno de los motores estando las bombas

trabajando a su máxima capacidad, excederá la potencia nominal del motor. Con el

fin de asegurar un funcionamiento silencioso de las bombas, los diámetros de los

rodetes no deberán ser mayores del 85% del tamaño máximo empleado en bombas

normales. Las bombas estarán perfectamente equilibradas estática y

dinámicamente y se seleccionarán para soportar presiones iguales o mayores a la

presión estática deducida de los planos, más la presión a descarga.


(Palencia)



Ingenie

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1

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4.5.4.2 Características

Serán del tipo centrífugo, directamente acopladas a motores por medio de

acoplamientos elásticos, formando una unidad compacta, para instalación en línea.

Las carcasas de las bombas serán del tipo especial, con conexiones de entrada

y salida según normas DIN y con cierre mecánico normalizado según DIN 24.960.

Serán fácilmente desmontables para reparación del motor, pudiéndose

acoplar una brida ciega a la carcasa que quedará unida a la tubería.

4.6 ENSAYOS

4.6.1 Ensayos e inspección en fábrica

La Dirección Técnica de Obra será autorizada a realizar todas las visitas de

inspección que estime necesarias a las fábricas donde se estén realizando elementos

relacionados con esta instalación.

4.6.2 Ensayos parciales en obra

Todas las instalaciones deberán ser probadas ante la Dirección Técnica de

Obra, con anterioridad a ser cubiertas por paredes falsos techos, etc. Estas pruebas

se realizarán por zonas o circuitos sin haber sido conectado el equipo principal.

4.6.3 Ensayo de materiales

El Instalador garantizará que todos los materiales y equipo han sido

probados antes de su instalación final. Cualquier material que presente deficiencias

de construcción o montaje será reemplazado a expensas del instalador.

4.6.4 Pruebas finales de recepción

Antes de realizarse la recepción definitiva de las instalaciones, éstas serán

sometidas a las pruebas siguientes ante la Dirección de Obra:

Prueba de temperatura y humedad en los espacios acondicionados. Se

obtendrán las especificaciones en las hipótesis de cálculo de la

memoria del proyecto.

Los valores especificados se obtendrán a través de todo el año con las

condiciones climatológicas expuestas en las hipótesis de cálculo.


(Palencia)



Ingenie

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Las tolerancias serán de 5% HR y del 1ºC

Pruebas de nivel acústico en los espacios acondicionados,

Pruebas de regulación de controles, caudales y volúmenes.

Pruebas de limpieza y pureza del aire en los espacios acondicionados.

Se comprobará el rendimiento de los filtros previstos.

Eliminación total de corrientes de aire perjudiciales.

Todas las anteriores pruebas quedarán reflejadas en los protocolos

correspondientes, debiendo estar todos confirmados por la Dirección de obra e

Instalador, reservándose aquella la facultad de recepción si los anteriores

documentos no estuvieran completos o tuvieran resultados anormales.

4.7 GARANTÍAS

El instalador garantizará que todos los materiales utilizados en la ejecución

de las instalaciones, son nuevos y libres de defectos.

Deberá garantizar todos los materiales y mano de obra suministrados por

un periodo de un año, a partir de la fecha de recepción definitiva de las instalaciones

y se comprometerá durante este periodo a reemplazar libre de costo alguno para la

propiedad cualquier material que resultase defectuoso.

El instalador deberá garantizar así mismo que el equipo suministrado es de

la calidad y potencia especificadas, siendo responsable además de las otras obras

que forman parte de estas especificaciones, tales como tuberías, aparatos,

aislamiento, etc.





Mediciones y presupuesto


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MEDICIONES Y PRESUPUESTO

Ingeniería abconsultoresc/ Manuel Azaña, 15 1ºD47014 Val ladolid

RESUMEN DE PRESUPUESTOIT Colegio Aguilar de Campoo

CAPITULO RESUMEN EUROS %

CA47_PR Producción de calor ....................................................................................................................................... 25.787,14 13,45

AV9_IH Distribución de calor....................................................................................................................................... 21.484,34 11,20

CAGSR Suelo radiante............................................................................................................................................... 42.596,75 22,21

ISOL Instalación solar............................................................................................................................................. 9.395,14 4,90

ACSCA Instalación de ACS......................................................................................................................................... 4.992,44 2,60

CAGVENT Renov ación de aire........................................................................................................................................ 22.138,79 11,55

CA47_CTRL Instalación de regulación y control.................................................................................................................... 12.723,97 6,64

CA47_ELEC Instalación eléctrica e iluminación..................................................................................................................... 3.442,18 1,80

CA_EE Calefacción edificio ex istente........................................................................................................................... 49.190,24 25,65

TOTAL EJECUCIÓN MATERIAL 191.750,99

13,00% Gastos generales.......................... 24.927,63

6,00% Beneficio industrial ........................ 11.505,06

SUMA DE G.G. y B.I. 36.432,69

TOTAL OBRA 228.183,68

21,00% I.V.A....................................................................... 47.918,57

TOTAL PRESUPUESTO CONTRATA 276.102,25

TOTAL PRESUPUESTO GENERAL 276.102,25

Asciende el presupuesto general a la expresada cantidad de DOSCIENTOS SETENTA Y SEIS MIL CIENTO DOS EUROS con VEINTICINCO CÉNTI-MOS

Aguilar de Campoo, a octubre de 2017.

El promotor El redactor del proyecto

15 de nov iembre de 2017 Página 1

Ingeniería abconsultoresc/ Manuel Azaña nº15 1ºD47014 Valladolid

PRESUPUESTO Y MEDICIONESIT Colegio Aguilar de Campoo

CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE

CAPÍTULO CA47_PR Producción de calor

UATY_041554 ud Caldera de condensación YGNIS Varmax 180

Suministro y montaje de unidad térmica de condensación para gas natural Ygnis modelo Varmax180, potencia útil (50/30 ºC) de 191 kW, para funcionamiento a temperatura variable de caldera sin li-mitación en cuanto a temperatura mínima de retorno o impulsión. Fabricada en acero inox idable de al-ta calidad AISI 316 L. Quemador modulante desde el 20% de la potencia, de premezcla total porefecto venturi y gran superficie de radiación que garantiza Clase 5 de emisiones de NOx segúnEN-656. Concepto patentado Optimax: Esta caldera ofrece un alto rendimiento gracias al retorno dealta y baja temperatura y opcionalmente la configuración a 4 tomas (condensador independiente) parafavorecer la condensación. Homologación CE conforme a las normativas que le son de aplicación.Panel de mando integrado en caldera consta de interruptor general, portafusible de bandeja, tarjetaelectrónica con pantalla LCD y 8 teclas. La regulación electrónica permite: la gestión en cascada de2 hasta 15 calderas, una comunicación 0-10 V, la gestión marcho/paro y modulación del quemador,indicadores de avería en pantalla, programación de horarios de calefacción, modo de funcionamientoeco, normal, automático control de un circuito directo de calefacción sobre bomba y de un circuito deACS sobre bomba. Garantía tres años en el cuerpo de caldera y dos años en componentes eléctri-cos.

Potencia Útil Máxima: (80/60 ºC) 175 kW; (50/30 ºC) 191 kWRendimiento Útil a 100% de potencia: (80/60 ºC): 97,6 %Rendimiento Útil a Potencia Mínima (50/30 ºC); 107 %Consumo eléctrico: 179 WPeso en vacío: 450 kgCapacidad de agua: 125 litrosPresión máxima de serv icio: 6Dimensiones (Altura x Ancho x Largo): 1834 x 700 x 1193 mm

Totalmente montada, conexionada y puesta en marcha por la empresa instaladora para la comproba-ción de su correcto funcionamiento.

2,00 6.719,38 13.438,76

NEU_COND ud Kit neutralización condensados sin bomba (neutra G)

Suministro y montaje de kit de neutralización de condensados Ygnis modelo NEUTRA G para insta-laciones de hasta 400kW con un caudal máximo de condensados 52l/h, capacidad 10Kg de granula-do, incluso las conexiones hidráulicas de tubo de polipropileno copolímero random monocapa serie3.2, de diámetro 20 mm y 2,8 mm de espesor. Fabricado y certificado según norma UNE EN15874-2, UNE EN 15874-3 y UNE EN 15874-5 y certificado de potabilidad Aimplas según RD140/2003. Incluida p/p de accesorios y material aux iliar para montaje y sujección en instalaciones defontanería, con temperaturas comprendidas entre -15°C y 95°C.

1,00 354,69 354,69

MM_SAES_32 ud Sistema de alimentación, expansión y seguridad

Sistema de Alimentación, Expansión y Seguridad (SAES) compuesto por (desde la red pública has-ta el circuito): Válvula de corte (preferentemente de esfera) Filtro de partículas Manómetro o sonda de presión (presión de la red pública) Válvula reductora de presión Contador de agua C Desconector D automático Válvula de llenado rápido en paralelo a contador y desconector Manómetro o sonda de presión (presión del circuito) Válvula de corte (preferentemente de esfera) Vasos de expansión Válvula de seguridad con descarga v ista Tubería de acero negro





1,00 871,76 871,76

MM_SV ud Sistema de vaciado

Suministro e instalación de punto de vaciado de red de distribución de agua, para sistema de calefac-ción, formado por 2 m de tubo de polietileno reticulado (PE-X) con barrera de oxígeno (EVOH), de20 mm de diámetro exterior y 1,9 mm de espesor, serie 5, PN=6 atm, colocado superficialmente yválvula de corte. Incluso p/p de material aux iliar para montaje y sujeción a la obra, accesorios y pie-zas especiales. Totalmente montado, conexionado y probado por la empresa instaladora mediantelas correspondientes pruebas de serv icio (incluidas en este precio).

1,00 337,02 337,02

SCG.11a ud Termó. inmers esc 0º-120ºC

Suministro y montaje de termómetro de inmersión, sonda bulbo de cobre con un dial de diámetro 57mm., con una escala de 0º-120ºC. Incluye vaina de inmersión, racores, material aux iliar y mano deobra.

Caldera 1 3 3,00

Caldera 2 3 3,00

6,00 19,51 117,06

P20TV030 ud Válvula de esfera 2 1/2"

Suministro e instalación de válvula de esfera de latón niquelado para roscar de 2 1/2"; incluso ele-mentos de montaje y demás accesorios necesarios para su correcto funcionamiento. Totalmentemontada, conex ionada y probada.

Caldera 1 2 2,00

Caldera 2 2 2,00

Colector retorno frío 1 1,00

5,00 68,59 342,95

VS4D ud Válvula de esfera 4"

Suministro e instalación de válvula de esfera de latón niquelado para roscar de 4"; incluso elementosde montaje y demás accesorios necesarios para su correcto funcionamiento. Totalmente montada,conexionada y probada.

Colector impulsión 1 1,00

Colector retorno caliente 1 1,00

2,00 149,75 299,50

VM65AD ud Válvula de mariposa motorizada T/N DN65

Suministro e instalación de válvula de mariposa marca CEPRA modelo VM65-SB de hierro fundido,DN 65 mm. PN 6 / 10 / 16, kvmax 300 m³/h, carcasa EN-JS1030 (GGG 40), revestimiento de pol-vo epóxico, elemento de cierre: 1.4301 (acero inox idable), temperatura del fluido -20...120°C, tasade fuga A, estanca. Actuador montado con muelle de retorno NC, 20 Nm, < 75 s, 90°, AC / DC24...230 V, Todo-nada, 2 x SPDT, IP 54, Accionamiento manual con tope de posición integrado,tiempo de giro del muelle < 20 s, conexión Cable PVC 1m, contactos aux iliares 2 incorporados. In-cluso elementos de montaje y demás accesorios necesarios para su correcto funcionamiento. Total-mente montada, conexionada y probada.

Retrono caliente caldera 1 1 1,00

Retorno caliente caldera 2 1 1,00

2,00 365,38 730,76






Suministro e instalación de válvula de mariposa marca CEPRA modelo VM40-SB de hierro fundido,DN 40 mm. PN 6 / 10 / 16, kvmax 70 m³/h, carcasa EN-JS1030 (GGG 40), revestimiento de pol-vo epóxico, elemento de cierre: 1.4301 (acero inox idable), temperatura del fluido -20...120°C, tasade fuga A, estanca. Actuador montado con muelle de retorno NA, 20 Nm, < 75 s, 90°, AC / DC24...230 V, Todo-nada, 2 x SPDT, IP 54, Accionamiento manual con tope de posición integrado,tiempo de giro del muelle < 20 s, conexión Cable PVC 1m, contactos aux iliares 2 incorporados. In-cluso elementos de montaje y demás accesorios necesarios para su correcto funcionamiento. Total-mente montada, conexionada y probada.

Retorno frío caldera 1 1 1,00

Retorno frío caldera 2 1 1,00

2,00 303,50 607,00

VD50D ud Válvula de tres vías diversora con actuador T/N

Suministro e instalación de válvula de 3 v ías de 2", todo/nada, con motor eléctrico de 230 V; inclusoelementos de montaje y demás accesorios necesarios para su correcto funcionamiento. Totalmentemontada, conex ionada y probada.

Suelo radiante-solar 1 1,00

1,00 359,77 359,77

SPIRITOP ud Purgador de aire

Suministro e instalación de purgador de aire automático libre de mantenimiento, para funcionamientocontinuo y conexión roscada de 1/2" de diámetro. Cuerpo y tapa de latón, para una presión máximade trabajo de 10 bar y una temperatura máxima de 115°C; incluso elementos de montaje y demásaccesorios necesarios para su correcto funcionamiento. Totalmente montado, conexionado y proba-do.

Caldera 1 1 1,00

Caldera 2 1 1,00

2,00 30,95 61,90

STAD40D ud Válvula de equilibrado DN40 c/v

Suministro y montaje de válvula de equilibrado en fundición de DN40 Kvs=19.2, con conexión em-bridada. Medida de la presión diferencial y del caudal mediante dos tomas de presión. Con dispositi-vo de vaciado. Totalmente probrada y ajustada

Veq2 1 1,00

Veq4 1 1,00

2,00 188,27 376,54

STAF65D ud Válvula de equilibrado STAF 65-2

Suministro y montaje de válvula de equilibrado en fundición de DN65 con bridas de conexión. Kvs=85. Medida de la presión diferencial y del caudal mediante dos tomas de presión. Totalmente probaday ajustada

Veq1 1 1,00

Veq3 1 1,00

2,00 278,97 557,94

CTRL31_60 ud Contador de energía Qn=60m3/h, G04/2600-02 M 005

Suministro y montaje de contador de energía modular mecánico para la medición de energía caloríficacon un módulo de M-Bus integrado para la lectura centralizada marca Qundis modelo G/04/2600-02M0005. Caudal nominal: 60 m3/h, caudal mínimo: 4.5m3/h, conexión bridas DN100x250mm. Inclui-do el procesador, el caudalímetro, racores de conexión (sólo en la versión roscada), la sonda de im-pulsión y retorno, accesorio para montaje de sonda de impulsión con válvula de bola incorporada yel cable 593.559 necesario para el conexionado del contador para comunicación por M-Bus. Máx.Distancia procesador-caudalímetro: 40 cm. Rango de temperatura: 10 a 90 ºC. Batería de litio de 10años. Totalmente instalado y probado





Primario calderas 1 1,00

1,00 1.625,59 1.625,59

TAN40RAL ml Tubería de acero DN40 con aisl. y acadado en alum.

Suministro e instalación de tubería de distribución de agua caliente de climatización formada por tubode acero negro, con soldadura longitudinal por resistencia eléctrica, de 1 1/2" DN 40 mm de diáme-tro, una mano de imprimación antiox idante, colocado superficialmente en el interior del edificio, conaislamiento mediante coquilla flex ible de espuma elastomérica de espesor según RITE recubierta conchapa de aluminio. Incluso p/p de material aux iliar para montaje y sujeción a la obra, accesorios ypiezas especiales. Totalmente montada, conexionada y probada por la empresa instaladora mediantelas correspondientes pruebas de serv icio (incluidas en este precio).

12,00 80,02 960,24


Suministro e instalación de tubería de distribución de agua caliente de climatización formada por tubode acero negro, con soldadura longitudinal por resistencia eléctrica, de 2 1/2" DN65 mm de diámetro,una mano de imprimación antiox idante, colocado superficialmente en el interior del edificio, con aisla-miento mediante coquilla flex ible de espuma elastomérica de espesor según RITE recubierta conchapa de aluminio. Incluso p/p de material aux iliar para montaje y sujeción a la obra, accesorios ypiezas especiales. Totalmente montada, conexionada y probada por la empresa instaladora mediantelas correspondientes pruebas de serv icio (incluidas en este precio).

Retono caliente caldera1 4 4,00

Retono caliente caldera 2 4 4,00

Impulsión caldera 1 4 4,00

Impulsión caldera 2 4 4,00

Retorno frío calderas 4 4,00

20,00 92,06 1.841,20

TAN100RAL ud Tubería de acero DN100 con aisl. y acadado en alum.

Suministro e instalación de tubería de distribución de agua caliente de climatización formada por tubode acero negro, con soldadura longitudinal por resistencia eléctrica, de 4" DN100 mm de diámetro,una mano de imprimación antiox idante, colocado superficialmente en el interior del edificio, con aisla-miento mediante coquilla flex ible de espuma elastomérica de espesor según RITE recubierta conchapa de aluminio. Incluso p/p de material aux iliar para montaje y sujeción a la obra, accesorios ypiezas especiales. Totalmente montada, conexionada y probada por la empresa instaladora mediantelas correspondientes pruebas de serv icio (incluidas en este precio).

Impulsión calderas 4 4,00

Retorno calderas 4 4,00

8,00 141,71 1.133,68

CHI250SW ud Chimenea modular de simple pared DINAK-SW conjunta DN250

Suministro y colocación de chimenea modular de acero inox idable de simple pared marca DINAK,modelo SW de diámetro 250mm, dimensionada según norma UNE 13384 e instalada de acuerdocon las normas de montaje del fabricante. Los módulos rectos, de una longitud útil de 960 mm., sol-dados longitudinalmente en continuo, son ensamblables entre sí mediante un sistema macho-hembraque permite la absorción de las dilataciones producidas en cada elemento. La pared interior será deacero inox idable AISI 316L. La fijación de la pared interior a la pared exterior será mediante sistemade unión puntual, con ausencia de puentes térmicos. El aislamiento será de lana de roca de alta den-sidad y, en las uniones, de fibra cerámica. Una vez montado el conducto, el aislamiento de cadamódulo estará en contacto directo con el aislamiento del módulo siguiente. Todos los accesorios deunión entre los elementos, de fijación a pared, etc., serán totalmente construidos en acero inox idableAISI 304. Incluso p/p de tes, codos, adaptadores, abrazaderas, soportes murales, módulos finalesy demás accesorios necesarios. Totalmente montada, conexionada y probada por la empresa insta-ladora mediante las correspondientes pruebas de serv icio (incluidas en este precio).

1,00 1.770,78 1.770,78





TOTAL CAPÍTULO CA47_PR Producción de calor............................................................................................. 25.787,14





CAPÍTULO AV9_IH Distribución de calor

COL_DN150 ud Colector/distribuidor de agua de DN150

Suministro e instalación de colector de distribución de agua, con tubo de acero negro estirado sin sol-dadura, de 6" DN 150 mm de diámetro, de 2 m de longitud, con 1 conexión de entrada y 4 conexio-nes de salida, con plancha flex ible de espuma elastomérica, a base de caucho sintético flex ible, deestructura celular cerrada, con terminación en aluminio, con un elevado factor de resistencia a la difu-sión del vapor de agua, de 50 mm de espesor, completo, incluso manómetro, termómetros, mermas,anclajes, soportes de tubería aislados, accesorios y piezas especiales para conexiones. Totalmentemontado, conex ionado y probado por la empresa instaladora mediante las correspondientes pruebasde serv icio (incluidas en este precio).

1,00 792,91 792,91

COLDN100 ud Colector/distribuidor de agua de DN100

Suministro e instalación de colector de distribución de agua, con tubo de acero negro estirado sin sol-dadura, de 4" DN 100 mm de diámetro, de 2 m de longitud, con 1 conexión de entrada y 2 conexio-nes de salida, con plancha flex ible de espuma elastomérica, a base de caucho sintético flex ible, deestructura celular cerrada, con terminación en aluminio, con un elevado factor de resistencia a la difu-sión del vapor de agua, de 50 mm de espesor, completo, incluso manómetro, termómetros, mermas,anclajes, soportes de tubería aislados, accesorios y piezas especiales para conexiones. Totalmentemontado, conex ionado y probado por la empresa instaladora mediante las correspondientes pruebasde serv icio (incluidas en este precio).

Colector retorno caliente 1 1,00

Colector retorno frío 1 1,00

2,00 708,35 1.416,70

B1D ud Bomba para 1.300 l/h y 3.5mcda

Suministro y montaje de bomba de alta eficiencia Wilo-Yonos PICO, con regulación electrónica.Bomba circuladora de rotor húmedo exenta de mantenimiento, con conexión roscada, prov ista demotor síncrono resistente al bloqueo con tecnología ECM y regulación electrónica de potencia inte-grada para una regulación continua de la presión diferencial. Coquillas termoaislantes de serie. Inclu-so puente de manómetros formado por manómetro, válvulas de esfera y tubería de cobre; p/p de ele-mentos de montaje; caja de conexiones eléctricas con condensador y demás accesorios necesariospara su correcto funcionamiento. Totalmente montada, conexionada y probada.

Caracerísticas:Fluido : Agua 100 %Caudal : 1300,00 l/hAltura de impulsión : 3,50 mTemperatura del fluido : 20 °CTemperatura mín. del fluido : -10 °CTemperatura máx. del fluido : 95 °CPresión máxima de trabajo : 6 barAltura de entrada mínima a50 °C /95 °C /110 °C : 0,5 m/3 m/10 mIndice de eficiencia energética (IEE) : . 0.20Compatibilidad electromagnética : EN 61800-3Emisión de interferencias : EN 61000-6-3Resistencia a interferencias : EN 61000-6-2Alimentación eléctrica : 1~230V/50 HzConsumo de potencia P1 : 0,004 kW ... 0,04 kWVelocidad máx. : 800 1/min ... 4700 1/minIntensidad absorbida : 0,44 ATipo de protección : IP X2DEnchufe/Prensaestopas : PG 11

Primario ACS 1 1,00

1,00 737,65 737,65





B2D ud Bomba para 22.800 l/h y 6mcda

Suministro y montaje de bomba de alta eficiencia Wilo-Stratos 80/1-12, con regulación electrónica.Bomba circuladora de rotor húmedo exenta de mantenimiento, con conexión roscada, prov ista demotor síncrono resistente al bloqueo con tecnología ECM y regulación electrónica de potencia inte-grada para una regulación continua de la presión diferencial. Coquillas termoaislantes de serie. Inclu-so puente de manómetros formado por manómetro, válvulas de esfera y tubería de cobre; p/p de ele-mentos de montaje; caja de conexiones eléctricas con condensador y demás accesorios necesariospara su correcto funcionamiento. Totalmente montada, conexionada y probada.

Caracerísticas:Fluido : Agua 100 %Caudal : 22800,00 l/hAltura de impulsión : 6,00 mTemperatura del fluido : 20 °CTemperatura mín. del fluido : -10 °CTemperatura máx. del fluido : 110 °CPresión máxima de trabajo : 10 barAltura de entrada mínima a50 °C / 95 °C / 110 °C : 7 m/ 15 m/ 23 mTemperatura ambiente máx. : 40 °CIndice de eficiencia energética (IEE) : . 0.20Compatibilidad electromagnética :Emisión de interferencias : EN 61800-3;2004+A1;2012 /residential area (C1)Resistencia a interferencias : EN 61800-3;2004+A1;2012 /industrial env ironment (C2)Alimentación eléctrica : 1~230V/50 HzConsumo de potencia P 1 : 0,04 kW ... 1,55 kWVelocidad máx. : 900 1/min ... 3300 1/minIntensidad absorbida : 0,3 A ... 6,8 ATipo de protección : IP X4DPrensaestopas : 1x7/1x9/1x13.5

Calefacción edificio ex istente 1 1,00

1,00 2.914,00 2.914,00







Caracerísticas:Fluido : Agua 100 %Caudal : 1900,00 l/hAltura de impulsión : 4,20 mTemperatura del fluido : 20 °CTemperatura mín. del fluido : -10 °CTemperatura máx. del fluido : 95 °CPresión máxima de trabajo : 6 barAltura de entrada mínima a50 °C /95 °C /110 °C : 0,5 m/3 m/10 mIndice de eficiencia energética (IEE) : . 0.23Compatibilidad electromagnética : EN 61800-3Emisión de interferencias : EN 61000-6-3Resistencia a interferencias : EN 61000-6-2Alimentación eléctrica : 1~230V/50 HzConsumo de potencia P1 : 0,004 kW ... 0,075 kWVelocidad máx. : 1170 1/min ... 4800 1/minIntensidad absorbida : 0,66 ATipo de protección : IP X2DEnchufe/Prensaestopas : PG 11

Recuperador de calor 1 1,00

1,00 676,15 676,15







Caracerísticas:Fluido : Agua 100 %Caudal : 6850,00 l/hAltura de impulsión : 3,80 mTemperatura del fluido : 20 °CTemperatura mín. del fluido : -10 °CTemperatura máx. del fluido : 110 °CPresión máxima de trabajo : 10 barAltura de entrada mínima a50 °C / 95 °C / 110 °C : 3 m/ 10 m/ 16 mTemperatura ambiente máx. : 60 °CIndice de eficiencia energética (IEE) : . 0.20Compatibilidad electromagnética :Emisión de interferencias : EN 61800-3;2004+A1;2012 /residential area (C1)Resistencia a interferencias : EN 61800-3;2004+A1;2012 /industrial env ironment (C2)Alimentación eléctrica : 1~230V/50 HzConsumo de potencia P1 : 0,01 kW ... 0,305 kWVelocidad máx. : 1200 1/min ... 4800 1/minIntensidad absorbida : 0,15 A ... 1,33 ATipo de protección : IP X4DPrensaestopas : M20x1.5

Suelo radiante 1 1,00

1,00 1.097,74 1.097,74

TAN50AIS ml Tubería de acero DN50 aislada

Suministro e instalación de tubería de distribución de agua caliente de climatización formada por tubode acero negro, con soldadura longitudinal por resistencia eléctrica, de 2" DN 50 mm de diámetro,una mano de imprimación antiox idante, colocado superficialmente en el interior del edificio, con aisla-miento mediante coquilla flex ible de espuma elastomérica de espesor según RITE. Incluso p/p dematerial aux iliar para montaje y sujeción a la obra, accesorios y piezas especiales. Totalmente mon-tada, conexionada y probada por la empresa instaladora mediante las correspondientes pruebas deserv icio (incluidas en este precio).


80,00 62,31 4.984,80


Suministro e instalación de tubería de distribución de agua caliente de climatización formada por tubode acero negro, con soldadura longitudinal por resistencia eléctrica, de 1 1/2" DN 40 mm de diáme-tro, una mano de imprimación antiox idante, colocado superficialmente en el interior del edificio, conaislamiento mediante coquilla flex ible de espuma elastomérica de espesor según RITE. Incluso p/pde material aux iliar para montaje y sujeción a la obra, accesorios y piezas especiales. Totalmentemontada, conex ionada y probada por la empresa instaladora mediante las correspondientes pruebasde serv icio (incluidas en este precio).


32,00 59,01 1.888,32






Suministro e instalación de tubería de distribución de agua caliente de climatización formada por tubode acero negro, con soldadura longitudinal por resistencia eléctrica, de 1 1/4" DN 32 mm de diáme-tro, una mano de imprimación antiox idante, colocado superficialmente en el interior del edificio, conaislamiento mediante coquilla flex ible de espuma elastomérica de espesor según RITE. Incluso p/pde material aux iliar para montaje y sujeción a la obra, accesorios y piezas especiales. Totalmentemontada, conex ionada y probada por la empresa instaladora mediante las correspondientes pruebasde serv icio (incluidas en este precio).

Batería recuperadores 44 44,00


64,00 48,26 3.088,64




Recuperador aulas 6 6,00

38,00 44,86 1.704,68


Suministro e instalación de tubería de distribución de agua caliente de climatización formada por tubode acero negro, con soldadura longitudinal por resistencia eléctrica, de 3/4" DN 20 mm de diámetro,una mano de imprimación antiox idante, colocado superficialmente en el interior del edificio, con aisla-miento mediante coquilla flex ible de espuma elastomérica de espesor según RITE. Incluso p/p dematerial aux iliar para montaje y sujeción a la obra, accesorios y piezas especiales. Totalmente mon-tada, conexionada y probada por la empresa instaladora mediante las correspondientes pruebas deserv icio (incluidas en este precio).

Recuperador gimnasio 6 6,00

6,00 41,83 250,98


Suministro e instalación de tubería de distribución de agua caliente de climatización formada por tubode acero negro, con soldadura longitudinal por resistencia eléctrica, de 1" DN 25 mm de diámetro,una mano de imprimación antiox idante, colocado superficialmente en el interior del edificio, con aisla-miento mediante coquilla flex ible de espuma elastomérica de espesor según RITE recubierta conchapa de aluminio. Incluso p/p de material aux iliar para montaje y sujeción a la obra, accesorios ypiezas especiales. Totalmente montada, conexionada y probada por la empresa instaladora mediantelas correspondientes pruebas de serv icio (incluidas en este precio).

Primaro ACS 8 8,00

8,00 62,37 498,96

STAD25D ud Válvula de equilibrado DN25 con vaciado

Suministro e instalación de válvula de equilibrado estático, con cuerpo de latón, presión máxima 10bar, Kvs= 8.7 DN25. Medida de la presión diferencial y del caudal mediante dos tomas de presión ydispositivo de vaciado. Incluso elementos de montaje y demás accesorios necesarios para su co-rrecto funcionamiento. Totalmente montada, conexionada y probada.

Recuperadores de calor 1 1,00

1,00 103,46 103,46






Suministro y montaje de válvula de equilibrado en fundición de DN50 Kvs=33, con conexión embri-dada. Medida de la presión diferencial y del caudal mediante dos tomas de presión. Con dispositivode vaciado. Totalmente probrada y ajustada


1,00 196,06 196,06



Circuito ACS 2 2,00

Circuito ed. ex istente 2 2,00

Circuito recuperadores 2 2,00

Circuito suelo radiante 2 2,00

8,00 19,51 156,08



Circuitos 4 4,00

4,00 30,95 123,80

CTRL2232_40 ud Válvula de tres vías de asiento RBK40MD50Y

Suministro e instalación de válvula 3 v ías con actuador 0..10 V, DN40 PN 16, roscada 1¼", mate-rial fundición bronce, kvs=25, P/dif 3 bar, tensión 24 V 50 Hz. Temperatura max 110ºC. 126 segun-dos de carrera. Fuerza 500 N Marca Kieback & Peter, modelo RBK40MD50Y. Incluso elementosde montaje y demás accesorios necesarios para su correcto funcionamiento. Totalmente montada,conexionada y probada.


1,00 480,69 480,69


Suministro e instalación de válvula 3 v ías con actuador 0..10 V, DN25 PN 16, roscada 1¼", mate-rial fundición bronce, kvs=10, P/dif 3 bar, tensión 24 V 50 Hz. Temperatura max 110ºC. 126 segun-dos de carrera. Fuerza 500 Nm. Marca Kieback & Peter, modelo RBK25MD50Y. Incluso elemen-tos de montaje y demás accesorios necesarios para su correcto funcionamiento. Totalmente monta-da, conexionada y probada.

Recuperadores 1 1,00

1,00 372,72 372,72

TOTAL CAPÍTULO AV9_IH Distribución de calor............................................................................................... 21.484,34





CAPÍTULO CAGSR Suelo radiante

ARIMA40D ud Placa aislante Rt 1,25 m2*K/W

Suministro y montaje de panel aislante ORKLI ARIMA40, con Rt= 1,25 m2ºK/W, en EPS de altadensidad y plastificado con polietileno de 125 mm, fabricado según norma UNE EN 1264-4. Bordesmachihembrados para eliminar la formación de puentes térmicos según norma UNE EN 1264-4, conpaso mínimo de 75mm y alojamiento para tubo desde 16mm hasta 20mm. Tetones con contrasaliday sujeción en diferentes ángulos. Medidas: 1035x900x40mm. Totalmente montado, instalado, proba-do y funcionando.

756,00 8,87 6.705,72

SRFILMD ml Film de polietileno de 0,15 mm de espesor

Suministro y montaje de film de polietileno de 1 m de ancho y 0,15 mm de espesor (600 galgas), pa-ra montaje bajo placa. Totalmente instalado, montado, probado y funcionando.

1.000,00 1,81 1.810,00

BA16120D ml Tubo PEX-A ø16 x 1,8 con EVOH Rollo 120m

Suministro y montaje de tuboPE-X Ø 16. Tubo en polietileno de alta densidad reticulado en su masapor v ía electrofísica, con barrera antioxígeno producido en conformidad con la norma UNI EN ISO15875 y la DIN 4726, garantía de reticulación homogénea y permanente estabilidad sin riesgo de dis-continuidad para el mantenimiento de sus características en el tiempo. Diámetro 16 mm, espesor 1,8mm. Rollo de 120m. Incluso p/p de material aux iliar para montaje y sujeción a la obra, accesorios ypiezas especiales. Totalmente montada, conexionada y probada por la empresa instaladora mediantelas correspondientes pruebas de serv icio (incluidas en este precio).

120,00 4,25 510,00


Suministro y montaje de tuboPE-X Ø 16. Tubo en polietileno de alta densidad reticulado en su masapor v ía electrofísica, con barrera antioxígeno producido en conformidad con la norma UNI EN ISO15875 y la DIN 4726, garantía de reticulación homogénea y permanente estabilidad sin riesgo de dis-continuidad para el mantenimiento de sus características en el tiempo. Diámetro 16 mm, espesor 1,8mm. Rollo de 200m. Incluso p/p de material aux iliar para montaje y sujeción a la obra, accesorios ypiezas especiales. Totalmente montada, conexionada y probada por la empresa instaladora mediantelas correspondientes pruebas de serv icio (incluidas en este precio).

6.400,00 4,25 27.200,00

BAN2D ml Banda perimetral con faldón de 7mm de espesor

Suministro y montaje de banda perimetral ORKLI SRBAN-2, fabricada en PE NXL que incorporaun film de polietileno según norma UNE EN 1264-4 para ev itar la formación de puentes térmicos.De 7 mm de espesor y 130 mm de ancho. Totalmente instalado, probado y funcionando.

1.000,00 1,21 1.210,00

SRADITD kg Aditivo superplastificante

Aditivo ORKLI STRADIT para mortero, según norma UNE EN 934-2, preparado específicamentepara eliminar las burbujas del mortero y así fluidificarlo. Proporción: 4L cada m3 de mortero. Total-mente instalado, probado y funcionando.

175,00 1,09 190,75

CLIP.001 ud Grapas

Grapa ORKLI SRCLIP-L para panel liso, apto para tubo de 16 y 20 mm de diámetro. Incluso mon-taje.

500,00 1,80 900,00

SRJUNT-R1 ud Junta dilatación 130/10 mm

Junta de dilatación ORKLI SRJUNT-R de 130 mm de altura y 10 mm de espesor. Incluso montaje.





100,00 3,18 318,00

CODG.001 ud Codo guía

Codo ORKLI de fibra de v idrio reforzado de ny lon para la protección del tubo a la salida del colector.Totalmente montado, instalado, probado y funcionando.

134,00 3,65 489,10

ACCCON ud Accesorios conexión

Accesorios conexión ORKLI V-04226, de 3/4" Eurocono para tubo PEX-A ø16 x 1,8 mm. Totalmen-te montado, instalado, probado y funcionando.

67,00 9,48 635,16

COLECT.004 ud Conjunto colector ORKLI 1" 2 vías ida + 2 vías retorno

Suministro y montaje de conjunto de 1 módulo de impulsión de 1" de 2 v ías y 1 módulo de retornode 1" y 2 v ías, ORKLI modelo CS200, fabricados en poliamida, dotados de regulador de caudal enla impulsión y válvula termostatizable en el retorno. Totalmente montado, instalado, probado y funcio-nando.

5,00 16,46 82,30


Suministro y montaje de conjunto de 1 módulo de impulsión de 1" de 3 v ías y 1 módulo de retornode 1" y 3 v ías, ORKLI modelo CS300, fabricados en poliamida, dotados de regulador de caudal enla impulsión y válvula termostatizable en el retorno. Totalmente montado, instalado, probado y funcio-nando.

19,00 21,08 400,52

COLECT.009 ud Par de válvulas para colectores

Suministro y montaje de par de válvulas de 1" de bola ORKLI mod. CS6000, de impulsión y retor-no, para colectores modulares. Totalmente montado, instalado, probado y funcionando.

6,00 11,47 68,82

COLECT.013 ud Accesorios colector ORKLI CS8000

Conjunto de módulos para colectores ORKLI mod. CS8000 compuesto por:- 2 módulos iniciales de 1"- 2 módulos accesorios de 1" dotados de purgador, termómetro y grifo de vaciado- 2 tapones finales- 2 soportes telescópicos para colectores modulares de 1".Totalmente montado, instalado, probado y funcionando.

6,00 26,70 160,20

COLECT.014 ud Juego 2 soportes para colector ORKLI CS7000

Juego de 2 soportes telescópicos para colectores modulares de 1", ORKLI mod. CS7000. Totalmen-te montado, instalado, probado y funcionando.

6,00 4,86 29,16

COLECT.017 ud Armario colectores ORKLI 840X510X90

Suministro e instalación de armario para colectores, ORKLI 1008090, en chapa de acero galvaniza-do con marco y tapa en color blanco RAL 9010, de dimensiones 840 x 510 x 90 mm y prov isto decerradura. Totalmente montado, instalado, probado y funcionando.

1,00 41,46 41,46






Suministro e instalación de armario para colectores, ORKLI 1009090, en chapa de acero galvaniza-do con marco y tapa en color blanco RAL 9010, de dimensiones 990 x 510 x 90 mm y prov isto decerradura. Totalmente montado, instalado, probado y funcionando.

6,00 44,93 269,58

TERMOST.002 ud Termostato ORKLI RA-200

Termostato ORKLI RA-200, digital, con temperatura regulable entre 10 y 30 ºC. y modo on-off . To-talmente instalado, probado y funcionando.

15,00 15,37 230,55

CABEZE.002 ud Cabeza electrotérmica ORKLI CT410800

Suministro y montaje de cabeza electrotérmica ORKLI CT410800, M30x1,5. NC. 230V. Totalmenteinstalado, conexionado eléctrico, probado y funcionando.

67,00 17,69 1.185,23

CONEX. ud Caja de conexiones ORKLI E-25228

Suministro y montaje de caja de conexiones ORKLI E-25228, para conexión de cabezas termoeléc-tricas: termostatos(6) - cabezas termoeléctricas(12). 230 V con paro-bomba Totalmente instalado, co-nexionado eléctrico, probado y funcionando.

6,00 26,70 160,20

TOTAL CAPÍTULO CAGSR Suelo radiante.......................................................................................................... 42.596,75





CAPÍTULO ISOL Instalación solar

0010013145 ud Módulo de carga solar auroFLOW PLUS VPM 15 D

Suministro y montaje de módulo de carga solar con tecnología Drainback con intercambiador de pla-cas VAILLANT auroFLOW plus VPM 15 D Módulo de carga solar. Regulación solar integrada e in-dicación exacta del rendimiento solar. Adaptación totalmente automática a la instalación solar. Equi-pada con todos los componentes: Intercambiador de placas. Sondas de temperatura. Sensor de cau-dal. Bomba solar de alta eficiencia (modulante PWM). Bomba de carga del depósito. Dispositivo dellenado/purgado. Pantalla para v isualizar el rendimiento solar y el estado de los componentes. Mon-taje sencillo sobre pared; Posibilidad de funcionar sin regulador adicional. Comunicación eBUS. Váli-do para campos de hasta 15 m2 de captadores planos auroTHERM VFK 135 VD. Totalmente proba-do y funcionando.

1,00 1.391,56 1.391,56

0010010206 ud Captador solar térmico auroTHERM plus VFK 135 VD

Suministro e instalación de captador solar térmico vertical para drenaje automático VFK 135 VD.Captador de superficie homogenea de 2,51 m2 de superficie total. Bastidor de aluminio anodizado ne-gro. Absorbedor de aluminio-cobre con recubrimiento altamente selectivo. Rendimiento (2,33m2 ab-sorbedor. Rendimiento:eta0=0,814 K1=2,64 W/(m2K) K2= 0,033 W/(m2K2) según UNE-EN12975-2, compuesto de: panel de v idrio templado de bajo contenido en hierro (solar granulado), de3,2 mm de espesor y alta transmitancia (92% ), estructura trasera en bandeja de polietileno reciclableresistente a la intemperie (resina ABS), bastidor de fibra de v idrio reforzada con polímeros, absorbe-dor de cobre con revestimiento selectivo de cromo negro de alto rendimiento, parrilla de 8 tubos decobre soldados en omega sin metal de aportación, aislamiento de lana mineral de 60 mm de espesory uniones mediante manguitos flex ibles con abrazaderas de ajuste rápido, colocados sobre estructurasoporte para cubierta inclinada. Incluso accesorios de montaje y fijación, conjunto de conexiones hi-dráulicas entre captadores solares térmicos, líquido de relleno para captador solar térmico, válvula deseguridad, purgador, válvulas de corte y demás accesorios. Totalmente montado, conex ionado yprobado.

4,00 978,53 3.914,12

0010006530 ud Interacumulador VIH R 500

Suministro e instalación de interacumulador de Acero Vitrificado. 1 serpentín (Sintercambio = 2,1m2). Capacidad: 500 L. Peso en vacío: 165 Kg. Diámetro exterior/altura: 810/1.775 mm, con forroacolchado con cubierta posterior, aislamiento de poliuretano inyectado libre de CFC y proteccióncontra corrosión mediante ánodo de magnesio. Incluso válvulas de corte, elementos de montaje ydemás accesorios necesarios para su correcto funcionamiento. Totalmente montado, conexionado yprobado.

1,00 1.739,07 1.739,07


Suministro e instalación de tubería de distribución de agua caliente de climatización formada por tubode acero negro, con soldadura longitudinal por resistencia eléctrica, de 3/4" DN 20 mm de diámetro,una mano de imprimación antiox idante, colocado superficialmente en el interior del edificio, con aisla-miento mediante coquilla flex ible de espuma elastomérica de espesor según RITE recubierta conchapa de aluminio. Incluso p/p de material aux iliar para montaje y sujeción a la obra, accesorios ypiezas especiales. Totalmente montada, conexionada y probada por la empresa instaladora mediantelas correspondientes pruebas de serv icio (incluidas en este precio).

Pirimario solar 14 14,00

14,00 59,34 830,76







Secundario solar 8 8,00

8,00 44,86 358,88

ICP20D ud Intercambiador de placas de 20kW

Suministro e instalación de intercambiador de placas de acero inox idable AISI 316, potencia 20 kW,presión máxima de trabajo 6 bar y temperatura máxima de 100°C, incluso válvulas de corte, manó-metros, termómetros, elementos de montaje y demás accesorios necesarios para su correcto funcio-namiento. Totalmente montado, conexionado y probado.

Solar_Suelo radiante 1 1,00

1,00 399,14 399,14


Suministro e instalación de válvula de 3 v ías de 2", todo/nada, con motor eléctrico de 230 V; inclusoelementos de montaje y demás accesorios necesarios para su correcto funcionamiento. Totalmentemontada, conex ionada y probada.

Suelo radiante-solar 1 1,00

1,00 359,77 359,77

VE20D ud Vaso de expansión 20l

Suministro e instalación de vaso de expansión cerrado con una capacidad de 20 l, 405 mm de altu-ra, 270 mm de diámetro, con rosca de 3/4" de diámetro y 10 bar de presión, incluso manómetro yelementos de montaje y conexión necesarios para su correcto funcionamiento. Totalmente montado,conexionado y probado.

Primario solar 1 1,00

1,00 149,03 149,03



2,00 30,95 61,90

VS20D ud Válvula de seguridad 3/4" DN20

Suministro e instalación de válvula de seguridad, de latón, con rosca de 3/4" de diámetro, tarada a 3bar de presión; incluso elementos de montaje y demás accesorios necesarios para su correcto fun-cionamiento. Totalmente montada, conexionada y probada.

1,00 14,85 14,85





972180D ud Contador de energía Qn=0.6 m3/h, DN20

Suministro y montaje de contador d energía semicompacto para la medición de energía calorífica conun módulo de M-Bus integrado para la lectura centralizada marca QUNDIS modelo HMR5 001C0010 00500. Caudal nominal: 0.6m3/h, caudal mínimo: 0.024m3/h, conexión G 3/4"x110mm. Inclui-do el procesador, el caudalímetro, racores de conexión (sólo en la versión roscada), la sonda de im-pulsión y retorno, accesorio para montaje de sonda de impulsión con válvula de bola incorporada yel cable 593.559 necesario para el conexionado del contador para comunicación por M-Bus. Máx.Distancia procesador-caudalímetro: 40 cm. Rango de temperatura: 10 a 90 ºC. Totalmente instaladoy probado.

Primario solar 1 1,00

1,00 176,06 176,06

TOTAL CAPÍTULO ISOL Instalación solar.......................................................................................................... 9.395,14





CAPÍTULO ACSCA Instalación de ACS

IA100D ud Interacumulador VIH R 100

Suministro e instalación de interacumulador de Acero Vitrificado. 1 serpentín (Sintercambio = 1,1m2). Capacidad: 100 L. Peso en vacío: 115 Kg. Diámetro exterior/altura: 610/1.4 mm, con forroacolchado con cubierta posterior, aislamiento de poliuretano inyectado libre de CFC y proteccióncontra corrosión mediante ánodo de magnesio. Incluso válvulas de corte, elementos de montaje ydemás accesorios necesarios para su correcto funcionamiento. Totalmente montado, conexionado yprobado.

1,00 328,40 328,40

VE1D ud Válvula de esfera 1"

Suministro e instalación de válvula de esfera de latón niquelado para roscar de 1"; incluso elementosde montaje y demás accesorios necesarios para su correcto funcionamiento. Totalmente montada,conexionada y probada.

8,00 16,45 131,60

B5D ud Bomba para 100 l/h y 0.6mcda

1,00 287,52 287,52


Suministro y montaje de contador d energía semicompacto para la medición de energía calorífica conun módulo de M-Bus integrado para la lectura centralizada marca QUNDIS modelo HMR5 001C0010 00500. Caudal nominal: 0.6m3/h, caudal mínimo: 0.024m3/h, conexión G 3/4"x110mm. Inclui-do el procesador, el caudalímetro, racores de conexión (sólo en la versión roscada), la sonda de im-pulsión y retorno, accesorio para montaje de sonda de impulsión con válvula de bola incorporada yel cable 593.559 necesario para el conexionado del contador para comunicación por M-Bus. Máx.Distancia procesador-caudalímetro: 40 cm. Rango de temperatura: 10 a 90 ºC. Totalmente instaladoy probado.

Recirculación ACS 1 1,00

Primario ACS 1 1,00

2,00 176,06 352,12

CzCoCLd25 m Tubo PP-R Compuesto NIRON CLIMA PN16 SDR11 D=25mm

Suministro y montaje de tubo de polipropileno copolímero random PPR100, compuesto con fibra dev idrio, (1/4)PPR // (2/4)PPR+FV // (1/4)PPR, SDR11, de diámetro 25 mm y 3,5 mm de espesor,fabricado y certificado según Reglamento Particular de Aenor RP 01.72, incluida p/p de accesorios ymaterial aux iliar para montaje y sujeción, para instalaciones de climatización (calefacción, sistemasagua/agua, agua/aire), con temperaturas comprendidas entre -20ºC y 70ºC, presión nominal PN16,con espesor de aislamiento térmico conforme a RITE calculado mediante procedimiento alternativosegún criterios de la norma UNE EN ISO 12241. Presentación en barra de 4 m, color azul NIroncon banda azul, ref. TNIRCL2574 de la serie Niron de ITALSAN.

350,00 10,32 3.612,00


Suministro e instalación de válvula de seguridad, de latón, con rosca de 3/4" de diámetro, tarada a 3bar de presión; incluso elementos de montaje y demás accesorios necesarios para su correcto fun-cionamiento. Totalmente montada, conexionada y probada.

2,00 14,85 29,70





VM25AD ud Válvula de mariposa motorizada DN25

Suministro e instalación de válvula de mariposa de hierro fundido, DN 25 mm. PN 6 / 10 / 16, kv-max 10 m³/h, carcasa EN-JS1030 (GGG 40), revestimiento de polvo epóxico, elemento de cierre:1.4301 (acero inox idable), temperatura del fluido -20...120°C, tasa de fuga A, estanca.Actuador montado con muelle de retorno NA, 20 Nm, < 75 s, 90°, AC / DC 24...230 V, Todo-nada,2 x SPDT, IP 54, Accionamiento manual con tope de posición integrado, tiempo de giro del muelle <20 s, conexión Cable PVC 1m, contactos aux iliares 2 incorporadosIncluso elementos de montaje y demás accesorios necesarios para su correcto funcionamiento. To-talmente montada, conexionada y probada.

Primario ACS 1 1,00

1,00 251,10 251,10

TOTAL CAPÍTULO ACSCA Instalación de ACS .................................................................................................. 4.992,44





CAPÍTULO CAGVENT Renovación de aire

PSYP515379490 ud Recuperador de calor q= 1.000m3/h

Suministro y colocación de recuperador de calor CADB-HE-DC 12 LV ECOWATT de S&P, con in-tercambiador de placas tipo counterflow de alta eficiencia (85,3% ), certificado por EUROVENT,montado en caja de acero galvanizado plastificado de color blanco, de doble pared con aislamientointerior termoacústico ininflamable (M0) de fibra de v idrio de 25 mm de espesor. Incluido by-pass in-terno. Ventilador Plug-fan con rodetes de álabes hacia atrás y motor EC con protección electrónicaintegrada (IP44, Clase B). Filtros F7 de baja pérdida para la aportación de aire y M5 para la extrac-ción de aire. La acometida eléctrica se realiza a cajas de bornes en las que se encuentran conecto-res eléctricos independientes para ventiladores, y by-pass. La alimentación de los ventiladores esmonofásica ((1/230V 50Hz). La alimentación del by-pass (1/230V 50Hz) es de accionamiento me-diante conmutador de 3 posiciones. Caudal 1.200m3/h a 150Pa. Intensidad máx ima 1,7A. Potenciade la batería de agua caliente (50/45ºC): 4,3kW. Totalmente montada, conexionada y puesta en mar-cha por la empresa instaladora para la comprobación de su correcto funcionamiento.

Gimnasio 1 1,00

1,00 3.699,35 3.699,35


Suministro y colocación de recuperador de calor, RHE 4500 HDR DCde S&P, rotativo de alta efi-ciencia (hasta 88% ) con ventiladores tipo plug-fan de palas a reacción y motor de rotor exterior EC,descarga horizontal y acceso por el lado derecho, carcasa autoportante con panel sandwich de 50mm (lana mineral, 40 kg/m3, conductiv idad térmica 0,037 W/mK), chapa exterior pintada enRAL7024 de gran resistencia contra corrosión (clase: RC3) y contra rayos UVA (clase: RUV3) se-gún norma EN 10169 y cara interior en acero galvanizado, montados sobre una base, fácil acceso atodos los componentes y a la electrónica, gracias a sus amplias puertas con bisagras, conexionescirculares con juntas de estanqueidad clase D de VELODUCT©, con batería de agua caliente inte-grada. Con By-pass. Caudal aire 5.300m3/h a 150Pa. Potencia máxima: 4kW, Intensidad máxima7,2A. Potencia de la batería de agua caliente (50/45ºC): 12kW. Totalmente montada, conexionada ypuesta en marcha por la empresa instaladora para la comprobación de su correcto funcionamiento.

Aulas 1 1,00

1,00 12.076,58 12.076,58

A2_NETOD m2 Panel rígido alta densidad 25mm espesor acústico

Suministro e instalación de conducto rectangular para la distribución de aire climatizado formado porpanel rígido de alta densidad de lana de v idrio de 25 mm de espesor, revestido por aluminio reforza-do por el exterior y tejido NETO por el interior, resistencia térmica 0,75 m²K/W, conductiv idad térmi-ca 0,032 W/(mK). Euroclase A2s1d0 de reacción al fuego, con código de designaciónMW-UNE-EN 13162-T5. Incluso p/p de cortes, codos y derivaciones, sellado de uniones con cola,embocaduras, soportes metálicos galvanizados, elementos de fijación, sellado de tramos con cintade aluminio, accesorios de montaje, piezas especiales, limpieza y retirada de los materiales sobran-tes a contenedor. Totalmente montado, conexionado y probado.

Aulas impulsión 80 1,20 96,00

Gimnasio impulsión 12 1,20 14,40

Aulas retorno 26 1,20 31,20

Gimnasio retorno 10 1,20 12,00

153,60 33,40 5.130,24

ATDG625225D ud Rejilla de lamas móviles, doble deflexión 625x225 con regulación

Suministro y colocación de rejilla de aluminio con marco para manta filtrante, para instalación en pa-red antepecho de ventana y conducto, modelo AT-DG de TROX, de 625 X 225, con lamas horizonta-les regulables, doble deflex ión en combinación con compuerta de regulación de lamas opuestas,marco frontal 27mm, fijación oculta, acabado Color natural, anodizado.

Aulas impulsión 9 9,00

Aulas retorno 6 6,00

Gimnasio impulsión 2 2,00





Gimnasio retorno 2 2,00

19,00 54,65 1.038,35

TF100 ml Conducto flexible de DN100

Suministro e instalación de red de tubos flex ibles de distribución de aire para climatización, constitui-da por tubo flex ible de 100 mm de diámetro, formado por un tubo interior aislado por el exterior confieltro de lana de v idrio de 20 mm de espesor y recubierto por una capa de poliéster y aluminio refor-zado; incluso cinta de aluminio y elementos de fijación con una separación máxima de 1,50 m. Total-mente montada, conexionada y probada.

Aula 1 1,5 1,50

Aula 2 1,5 1,50

Aula 3 1,5 1,50

Aula 4 1,5 1,50

Aula 5 1,5 1,50

Aula 6 1,5 1,50

Aula desdoble 1 1,5 1,50

Aula desdoble 2 1,5 1,50

Aula multiusos 1,5 1,50

13,50 14,39 194,27

TOTAL CAPÍTULO CAGVENT Renovación de aire.............................................................................................. 22.138,79





CAPÍTULO CA47_CTRL Instalación de regulación y control

CTRL11_4200 ud Estación de automatización DDC4200

Instalación y montaje en cuadro de control de estación de automatización Marca Kieback & Petermodelo DDC4200. Funciones:* Pantalla táctil de color retroiluminada de alta calidad.* Conexión directa de las señales de entrada y salida: - 32 SD/ED cambiables entre sí. - 24 EA/SA cambiables entre sí.* 12 lazos de regulación DDC de calefacción / climatización, ampliables con objetos de software.* Comunicación: - mediante TCP/IP, mediante cable de Ethernet o J-Y (St)Y. - mando remoto integrado mediante PC con navegador sin software adicional. - BACnet nativo según DIN EN ISO 16484-5. - manejo absoluto del sistema DDC entero desde cada central DDC conectada (remote control)sin equipo adicional.* Dos buses (Básico CAN) conmutable entre bus de panel de control y bus de campo para conectarhasta 63 (99) módulos de campo o 16 módulos de bus BMD/a o SBM.* Memoria de alarmas, registro de sucesos con fecha y hora, av isos entrantes y salientes quedangrabados, confirmaciones están prov istos con nombre de usuario.* Memoria de trendcurvas.* Sistema operativo Embedded Linux.* Compatible con el sistema DDC3000 de Kieback&Peter.* Superv isión permanente de la comunicación de bus y todos los equipos DDC conectados.

1,00 4.286,02 4.286,02

CTRL11_SM51_4 ud Módulo gateway SBM51/4

Módulo para montaje en carril. Gateway M-Bus/BACNET. Alimentación 24 Vac. Marca Kieback &Peter, modelo SBM51/04

1,00 855,08 855,08

CTRL32_02 ud Contador de energía eléctrica SCE 63 MBus

Sumninistro y montaje de contador de energía activa con contador parcial, puesta a cero marca Sedi-cal o equivalente, modelo SCE 63 MBUS para la medición del consumo de energía eléctrica en lasala de calderas, con display de 8 dígitos, doble tarifa, Montaje en carril DIN de 35mm, pantalla gráfi-ca retroiluminada y comunicable por M-Bus. Totalmente probado y funcionando

1,00 371,59 371,59

CTRL21_TAD ud Sonda de temp. exterior TAD

Suministro y montaje de sonda activa de temperatura exterior KP 10, en caja de plástico, MarcaKieback & Peter Modelo TAD. Montaje en pared. Totalmente instalada y funcionando

1,00 67,15 67,15

CTRL21_TVD1Z5 ud Sonda de inmersión con vaina TVD1+Z5/TD1

Instalación y montaje de sonda activa de temperatura de inmersión, KP 10, tubo latón 100 mm, 11,caja de plástico, montaje en tuberia. Longitud 100 mm. Escala -30 a 150 ºC. Incluido vainaMarca Kieback & Peter modelo TVD1 + Z5/TD1

12,00 79,08 948,96



2,00 108,69 217,38





CTRL21_TD12 ud Sonda de temperatura ambiente TD-12

Suministro y montaje de sonda de temperatura ambiente (KP10). Escala -30..150ºC. Marca Kieback& Peter, modelo TD12. Totalmente instalada y funcionando

17,00 40,08 681,36

CTRL21_TLD2 ud Sonda de temperatura en conducto TLD-2

Instalación y montaje de sonda de temperatura de conducto. Longitud de la caña 200 mm. Escala-30 a 150 ºC. Marca Kieback & Peter, modelo TLD 2. Señal KP10. Totalmente probada y funcionan-do

6,00 118,78 712,68

CTRL21_D500Z2 ud Presostato diferencial de aire D500Z22

Instalación y montaje de presostato de presión diferencial, rango de 1..10 mbar. P max 600 mbar,contacto 5 (1,5) A 220 V. Diferencial 1 mbar. Marca Kieback and Peter, modelo D592Z22. Totalmen-te instalada y funcionando

2,00 62,09 124,18

CB_ATC1 ud Cuadro de control 1

Instalación y montaje de cuadro eléctrico de control en sala de calderas para el montaje de estacio-nes de automatización y módulos, incluyendo:· Fuente alimentación 24 Vdc· Transformador 220Vac/ 24 Vac· Automáticos de protección· Bornas numeradas· Cables numerados· Mano de obra necesaria

1,00 1.225,63 1.225,63

CE_CC1 ud Montaje y cableado eléctrico

Unidad de montaje, conexionado e instalación de señales según lista de funciones adjuntasED/SD/EA/SA. Cableado eléctrico de todos los equipos de campo, según especificaciones de losfabricantes, al cuadro de control.

1,00 937,59 937,59

IE_CE ud Cableado bus 2x1,5 entre contadores energía y central

Unidad de montaje y conexionado eléctrico de todos los contadores de energía, según especificacio-nes de los fabricantes, al cuadro de control.

20,00 2,98 59,60

ML_PM1 ud Ingeniería y puesta en marcha de CC1

Puesta en marcha sistema DDC* Parametrización de sistema DDC de acuerdo a memoria de funcionamiento* Chequeo de puntos de control una vez finalizados los trabajos de instalación, cableado y conexio-nado de acuerdo a esquemas y especificaciones.* Pruebas de funcionamientoPara la realización de los trabajos anteriores deben de recibirse las ayudas del instalador y debenestar contratados y en disposición de uso todos los suministros necesarios para el correcto funciona-miento de la instalación* Formación en obra a nivel usuario, compuesta por dos jornadas de formación de 8 horas cada una.* Manual de uso y mantenimiento, así como soporte online durante un año

1,00 2.236,75 2.236,75

TOTAL CAPÍTULO CA47_CTRL Instalación de regulación y control............................................................... 12.723,97





CAPÍTULO CA47_ELEC Instalación eléctrica e iluminación

E22ER05TMCUA6 u Cuadro eléctrico

Suministro e instalación de cuadro eléctrico para protección y maniobra según esquema unifilar conconexión eléctrica a los diferentes receptores bajo tubo flex ible blindado. Incluyendo cableado, cone-x ionado a los diferentes receptores, arrancadores suaves en motores, magnetotérmicos, diferencia-les, contactores, interruptor general de emergencia, interruptores I/A/0 y pilotos de señalizacion en lapuerta del armario para todos los receptores, material aux iliar y mano de obra.

Sala calderas 1 1,00

1,00 2.347,28 2.347,28

CORALINELED ud Luminaria estanca LED Philips Coraline

Suministro y montaje de luminaria estanca Philips Coraline LED:Características:Número de fuentes de luz: 1 [ 1 pieza]Código familia de lámparas: LED22S [ Módulo LED, flujo del sistema de 2200 lm]Temperatura de color: 840Driver incluido SiTipo lente/cubierta óptica: PC [ Policarbonato]Clase de protección IEC: CLI (I)Test del hilo incandescente 850/30 [ 850/30]Marca de inflamabilidad F [ F]Marca CE Marcado CECertificado ENEC Marcado ENECCertificado UL NoLongitud 1200 mmProduct Family Code WT120C [ WT120C]

Sala de calderas 3 3,00

3,00 138,70 416,10

EMERG ud Alumbrado de emergencia

Suministro y montaje de luminaria de emergencia Mimética 4158 para alumbrado antipánico y deevacuación. Con sistema de superv isión centralizada mediante protocolo DALI. En color blanco. Seinstala empotrada en el techo

Sala de calderas 1 1,00

1,00 133,98 133,98

SETAD ud Interruptor general tipo seta

Suministro e instalación de interruptor tipo "seta" fuera de la sala de calderas en vestibulo de indepen-dencia, incluso línea eléctrica bajo tubo de acero, desde cuadro general.

1,00 115,98 115,98

E1705ZBA3X01 m Circuito de 1x(3x1,5) RZ1-K(AS) Cu mont. superf. PVC ríg M16

Circuito de 1x(3x1,5)mm2 RZ1-K (AS), instalado con cable de cobre; con aislamiento tipo RZ1-K(AS) s/UNE 21.123-4, en canalización aérea en montaje superficial en el interior de tubo rígido dePVC de 16 mm. Totalmente instalado, incluyendo p.p. de fijaciones, cajas de registro, elementos deconexión.

14 6,00 84,00

84,00 4,06 341,04

E1705ZBAD3X02 m Circuito de 3x(1x2,5) ESO7Z1-K(AS) Cu mont. superf. PVC ríg M16

Circuito de 3x(1x2,5)mm2 ES07Z1-K (AS), instalado con cable de cobre; con aislamiento tipoES07Z1-K (AS) s/UNE 211002, en canalización aérea en montaje superficial en el interior de tubode PVC de 16 mm. Totalmente instalado, incluyendo p.p. de fijaciones, cajas de registro, elementosde conexión.

2 10,00 20,00





20,00 4,39 87,80

TOTAL CAPÍTULO CA47_ELEC Instalación eléctrica e iluminación ................................................................ 3.442,18





CAPÍTULO CA_EE Calefacción edificio existente

UUPO1018116 ud Tubería preaislada PEX-a Uponor Single 110x10

Suministro e instalación de tubería para canalización de agua de calefacción, marca Uponor modeloEcoflex Thermo Single, de polietileno reticulado de alta densidad (PEX-a), con reticulación conformeal método Engel (grado de reticulación >70% ), de 110 mm de diámetro exterior y 10,0 mm de espe-sor de pared y cumpliendo la norma UNE EN ISO 15875, con barrera plástica externa Eval (etilv i-nil-alcohol) antidifusión de oxígeno, según norma EN 1264-4, preaislada térmicamente con espumade PE reticulado de celda cerrada de 30 mm de espesor, conductiv idad térmica 0,038 W/m•K segúnDIN 52612 y absorción de agua £ 3 % por volumen y protección mecánica con tubo envolvente co-rrugado de PE-HD de 200 mm de diámetro y 2,2 mm de espesor, pérdidas de calor controladas porDIN Certco, para una temperatura de funcionamiento de 80 °C (máximo 95 °C) a 6 ó 10 bar segúnmodelo, incluso parte proporcional de accesorios de montaje con sistema de unión Uponor Q&Eplástico o metálico. Medida la longitud instalada.

Ida calefacción 120 120,00

Retorno calefacción 120 120,00

240,00 135,05 32.412,00

CONX ud Conexión a la instalación existente

1,00 310,21 310,21


Suministro y montaje de bomba de alta eficiencia Wilo-Stratos 50/1-16, con regulación electrónica.Bomba circuladora de rotor húmedo exenta de mantenimiento, con conexión roscada, prov ista demotor síncrono resistente al bloqueo con tecnología ECM y regulación electrónica de potencia inte-grada para una regulación continua de la presión diferencial. Coquillas termoaislantes de serie. Inclu-so puente de manómetros formado por manómetro, válvulas de esfera y tubería de cobre; p/p de ele-mentos de montaje; caja de conexiones eléctricas con condensador y demás accesorios necesariospara su correcto funcionamiento. Totalmente montada, conexionada y probada.

Caracerísticas:Fluido : Agua 100 %Caudal : 12500,00 l/hAltura de impulsión : 12,00 mTemperatura del fluido : 20 °CTemperatura mín. del fluido : -10 °CTemperatura máx. del fluido : 110 °CPresión máxima de trabajo : 10 barAltura de entrada mínima a 50 °C / 95 °C / 110 °C : 7 m/ 15 m/ 23 mTemperatura ambiente máx. : 40 °CIndice de eficiencia energética (IEE) : . 0.20Compatibilidad electromagnética :Emisión de interferencias : EN 61800-3;2004+A1;2012 /residential area (C1)Resistencia a interferencias : EN 61800-3;2004+A1;2012 /industrial env ironment (C2)Alimentación eléctrica : 1~230V/50 HzConsumo de potencia P 1 : 0,04 kW ... 1,25 kWVelocidad máx. : 950 1/min ... 3400 1/minIntensidad absorbida : 0,3 A ... 5,5 ATipo de protección : IP X4DPrensaestopas : 1x7/1x9/1x13.5Conexión de tubería : DN 50 PN 6/10Longitud efectiva : 340 mmPeso aprox. : 26,5 kg

Bomba B6-circuito 1 calefacción ed.ex istente

1 1,00

Bomba B7-circuito 2 calefacción ed.ex istente

1 1,00





2,00 2.233,59 4.467,18

COL_6_12 ud Colector/distribuidor de agua de DN150

Suministro e instalación de colector de distribución de agua, con tubo de acero negro estirado sin sol-dadura, de 6" DN 150 mm de diámetro, de 4 m de longitud, con 2 conexión de entrada y 6 conexio-nes de salida, con plancha flex ible de espuma elastomérica, a base de caucho sintético flex ible, deestructura celular cerrada, con un elevado factor de resistencia a la difusión del vapor de agua, de 50mm de espesor, completo, incluso manómetro, termómetros, mermas, anclajes, soportes de tuberíaaislados, accesorios y piezas especiales para conexiones. Totalmente montado, conex ionado y pro-bado por la empresa instaladora mediante las correspondientes pruebas de serv icio (incluidas en esteprecio)

Colector corrido ed. ex istente 1 1,00

1,00 1.451,60 1.451,60


Suministro e instalación de válvula 3 v ías con actuador 0..10 V, DN50 PN 16, roscada 2", materialfundición bronce, kvs=35, P/dif 3 bar, tensión 24 V 50 Hz. Temperatura max 110ºC. 126 segundosde carrera. Fuerza 500 N Marca Kieback & Peter, modelo RBK50MD50Y. Incluso elementos demontaje y demás accesorios necesarios para su correcto funcionamiento. Totalmente montada, cone-x ionada y probada.

Vc3-Circuito 1 1 1,00

Vc4-Circuito 2 1 1,00

2,00 472,71 945,42


Suministro e instalación de válvula de esfera de latón niquelado para roscar de 2 1/2"; incluso ele-mentos de montaje y demás accesorios necesarios para su correcto funcionamiento. Totalmentemontada, conex ionada y probada.

Circuito 1 2 2,00

Circuito 2 2 2,00

4,00 68,59 274,36



Circuito 1 1 1,00

Circuito 2 1 1,00

2,00 30,95 61,90


Suministro y montaje de válvula de equilibrado en fundición de DN65 con bridas de conexión. Kvs=85. Medida de la presión diferencial y del caudal mediante dos tomas de presión. Totalmente probaday ajustada

Veq1 1 1,00

Veq3 1 1,00

2,00 278,97 557,94

AA08118D ud Filtro DN65

Suministro y montaje de filtro DN65 con Cuerpo: Latón - Tamiz: Acero inox. Ø 0,5 mm (3/8" - 2") Ø0,8 (2 1/2" - 4") - Temp.máx.: 110°C - Pres. máx.: 16 bar. Totalmente instalado y probado.

Circuito 1 1 1,00

Circuito 2 1 1,00





2,00 76,38 152,76



Circuito 1 impulsión 1 1,00


Circuito 1 retorno 1 1,00


4,00 19,51 78,04

MM_SVD ud Sistema de vaciado

Suministro e instalación de punto de vaciado de red de distribución de agua, para sistema de calefac-ción, formado por 2 m de tubo de polietileno reticulado (PE-X), con barrera de oxígeno (EVOH), de20 mm de diámetro exterior y 2 mm de espesor, PN=6 atm, suministrado en rollos, colocado super-ficialmente y válvula de corte. Incluso p/p de material aux iliar para montaje y sujeción a la obra, ac-cesorios y piezas especiales. Totalmente montado, conexionado y probado por la empresa instalado-ra mediante las correspondientes pruebas de serv icio (incluidas en este precio).

4,00 75,58 302,32


Suministro e instalación de tubería de distribución de agua caliente de climatización formada por tubode acero negro, con soldadura longitudinal por resistencia eléctrica, de 2 1/2" DN65 mm de diámetro,una mano de imprimación antiox idante, colocado superficialmente en el interior del edificio, con aisla-miento mediante coquilla flex ible de espuma elastomérica de espesor según RITE recubierta conchapa de aluminio. Incluso p/p de material aux iliar para montaje y sujeción a la obra, accesorios ypiezas especiales. Totalmente montada, conexionada y probada por la empresa instaladora mediantelas correspondientes pruebas de serv icio (incluidas en este precio).





36,00 92,06 3.314,16

EBT0129MP ml Circ. 07Z1-K (AS) Cca-s1b,d1,a1, 2x1,5mm2, tubo PVC Dn-20 LH

Ml. Circuito de distribución con conductores 07Z1-K (AS) Cca-s1b,d1,a1, de 2x1,5 mm2 Libre deHalógenos, bajo tubo corrugado forroplast Dn-20 mm LH, incluso p.p. de caja de derivación y regis-tro LH, instalado.

48,00 1,14 54,72

EBT0131MP ml Circ. 07Z1-K (AS) Cca-s1b,d1,a1, 2x2,5 mm2+TT, tubo PVC Dn-20 LH

Ml. Circuto de distribución con conductores 07Z1-K de 2x2,5 mm2+TT Libre de Halógenos, bajo tubocorrugado forroplast Dn-20 mm LH, incluso p.p. de caja de derivación y registro LH, instalado.

40,00 1,90 76,00

EBT0105 ud Cuadro eléctrico sala de bombas edificio existente

Ud. Cuadro eléctrico de protección, mando y control, formado por armario doble aislamiento de em-potrar, con puerta ahumada, 72 elementos, Merlin Gerín mod. Pragma 18 ó equivalente, de810x486x109,50 (mm), incluso automáticos de corte general, diferenciales y magnetotérmicos, s/es-quema unifilar y memoria, totalmente instalado, probado, rotulado y conexionado (cableado interior li-bre de halógenos).

1,00 1.057,03 1.057,03





CTRL11_BMD403 ud Módulo digital BMD4032

Suministro y montaje en cuadro de control de módulo para montaje en carril. Compuesto de 64 entra-das y /o salidas binarias, conmutables indiv idualmente. Alimentación 24 Vac.

1,00 1.093,09 1.093,09

CTRL11_BMA402 ud Módulo analógico BMA4024

Instalación y montaje en cuadro de control de módulo para montaje en carril, compuesto de 24 entra-das y /o salidas analógicas conmutables indiv idualmente. Alimentación 24 Vac. Totalmente instaladoy funcionando

1,00 886,30 886,30


Suministro y montaje de sonda activa de temperatura exterior KP 10, en caja de plástico, MarcaKieback & Peter Modelo TAD. Montaje en pared. Totalmente instalada y funcionando

1,00 67,15 67,15



Circuito 1 2 2,00

Circuito 2 2 2,00

Colector 2 2,00

6,00 79,08 474,48

IE_UTP_BMS ud Cableado UTP entre CC y BMS

Conexionado mediante bus de los dos cuadros de control (uno en sala de calderas y otro en cuartode bombas de edificio ex istente). Este bus irá en la zanja que se habilitará para introducir la tuberíaque va desde la sala de calderas hasta la sala de bombas.

125 125,00

125,00 3,06 382,50


Suministro y montaje de luminaria estanca Philips Coraline LED:Características:Número de fuentes de luz: 1 [ 1 pieza]Código familia de lámparas: LED22S [ Módulo LED, flujo del sistema de 2200 lm]Temperatura de color: 840Driver incluido SiTipo lente/cubierta óptica: PC [ Policarbonato]Clase de protección IEC: CLI (I)Test del hilo incandescente 850/30 [ 850/30]Marca de inflamabilidad F [ F]Marca CE Marcado CECertificado ENEC Marcado ENECCertificado UL NoLongitud 1200 mmProduct Family Code WT120C [ WT120C]

Sala de bombas 3 3,00

3,00 138,70 416,10






Suministro y montaje de luminaria de emergencia Mimética 4158 para alumbrado antipánico y deevacuación. Con sistema de superv isión centralizada mediante protocolo DALI. En color blanco. Seinstala empotrada en el techo

Sala de bombas 1 1,00

1,00 133,98 133,98

mt27upx100a m2 Pintura a la cal

Pintura a la cal, color blanco, muy permeable al vapor de agua, resistente a la contaminación urba-na, a los rayos UV y a los gases de la combustión, compuesta por granulado calcáreo reforzadocon polvo de carbón micronizado y pigmentos.

Sala de bombas 20 2,50 50,00

50,00 4,42 221,00

TOTAL CAPÍTULO CA_EE Calefacción edificio existente................................................................................. 49.190,24

TOTAL...................................................................................................................................................................... 191.750,99



CUADRO DE DESCOMPUESTOSIT Colegio Aguilar de Campoo

CÓDIGO CANTIDAD UD RESUMEN PRECIO SUBTOTAL IMPORTE

CAPÍTULO CA47_PR Producción de calor UATY_041554 ud Caldera de condensación YGNIS Varmax 180

Suministro y montaje de unidad térmica de condensación para gas natural Ygnis modelo Varmax 180, potencia útil(50/30 ºC) de 191 kW, para funcionamiento a temperatura v ariable de caldera sin limitación en cuanto a temperaturamínima de retorno o impulsión. Fabricada en acero inox idable de alta calidad AISI 316 L. Quemador modulantedesde el 20% de la potencia, de premezcla total por efecto v enturi y gran superficie de radiación que garantiza Cla-se 5 de emisiones de NOx según EN-656. Concepto patentado Optimax : Esta caldera ofrece un alto rendimientogracias al retorno de alta y baja temperatura y opcionalmente la configuración a 4 tomas (condensador indepen-diente) para fav orecer la condensación. Homologación CE conforme a las normativ as que le son de aplicación.Panel de mando integrado en caldera consta de interruptor general, portafusible de bandeja, tarjeta electrónica conpantalla LCD y 8 teclas. La regulación electrónica permite: la gestión en cascada de 2 hasta 15 calderas, una co-municación 0-10 V, la gestión marcho/paro y modulación del quemador, indicadores de av ería en pantalla, progra-mación de horarios de calefacción, modo de funcionamiento eco, normal, automático control de un circuito directode calefacción sobre bomba y de un circuito de ACS sobre bomba. Garantía tres años en el cuerpo de caldera ydos años en componentes eléctricos.

Potencia Útil Máx ima: (80/60 ºC) 175 kW; (50/30 ºC) 191 kWRendimiento Útil a 100% de potencia: (80/60 ºC): 97,6 %Rendimiento Útil a Potencia Mínima (50/30 ºC); 107 %Consumo eléctrico: 179 WPeso en v acío: 450 kgCapacidad de agua: 125 litrosPresión máx ima de serv icio: 6Dimensiones (Altura x Ancho x Largo): 1834 x 700 x 1193 mm

Totalmente montada, conex ionada y puesta en marcha por la empresa instaladora para la comprobación de su co-rrecto funcionamiento.

VM180 1,000 ud Caldera Ygnis Varmax 180 6.237,57 6.237,57

mt35aia010a 10,000 ml Tubo curv able de PVC, corrugado, de color negro, de 16 mm 0,23 2,30

mt35cun020a 20,000 ml Cable unipolar de clase CPR mínima Cca -s1b, d1, a1 0,36 7,20

mt37sv s010a 1,000 ud Válv ula seguridad 1" 5,69 5,69

mt37sgl020d 1,000 ud Purgador automático de aire 7,02 7,02

mt38sss120 1,000 ud Pirostato de rearme manual 62,41 62,41

mt38w w w 050 1,000 ud Desagüe a sumidero, para el drenaje de la v álv ula de seguridad 13,30 13,30

mt38ccg021a 1,000 ud Puesta en marcha del quemador para gas. 354,53 354,53

mt38w w w 010 1,000 ud Material aux iliar para instalaciones de calefacción. 1,49 1,49

mt37w w w 010 1,000 ud Material aux iliar para instalaciones de fontanería 1,24 1,24

MO01 3,000 mo02Oficial 1ª Instalador 4,18 12,54

MO02 3,000 h Oficial 3ª Instalador 3,43 10,29

.8 1,000 % Medios Aux iliares 3,80 3,80

TOTAL PARTIDA .................................................... 6.719,38





NEU_COND ud Kit neutralización condensados sin bomba (neutra G)

Suministro y montaje de kit de neutralización de condensados Ygnis modelo NEUTRA G para instalaciones dehasta 400kW con un caudal máx imo de condensados 52l/h, capacidad 10Kg de granulado, incluso las conex ioneshidráulicas de tubo de polipropileno copolímero random monocapa serie 3.2, de diámetro 20 mm y 2,8 mm de es-pesor. Fabricado y certificado según norma UNE EN 15874-2, UNE EN 15874-3 y UNE EN 15874-5 y certificadode potabilidad Aimplas según RD 140/2003. Incluida p/p de accesorios y material aux iliar para montaje y sujecciónen instalaciones de fontanería, con temperaturas comprendidas entre -15°C y 95°C.

PYGN406351 1,000 ud Kit neutralización condensados sin bomba (neutra G) 334,14 334,14

AB115022AZ 1,430 u Material aux . sujeción: Abrazadera isofónica goma lisa Sistema N 0,97 1,39

TNIRRRP2074 5,000 m Tubo PPR125 Monocapa RP SDR7.4/Serie3.2 D=20x 2,8 1,44 7,20

coelA22Xa 1,000 m Aislamiento térmico: Coquilla elastomérica flex ible de 9mm de es 1,84 1,84

adcoel520 7,140 cm3 Adhesiv o para ex tremos y costura longitudinal de Coquilla/Planch 0,02 0,14




TOTAL PARTIDA .................................................... 354,69

MM_SAES_32 ud Sistema de alimentación, expansión y seguridad

Sistema de Alimentación, Ex pansión y Seguridad (SAES) compuesto por (desde la red pública hasta el circuito): Válv ula de corte (preferentemente de esfera) Filtro de partículas Manómetro o sonda de presión (presión de la red pública) Válv ula reductora de presión Contador de agua C Desconector D automático Válv ula de llenado rápido en paralelo a contador y desconector Manómetro o sonda de presión (presión del circuito) Válv ula de corte (preferentemente de esfera) Vasos de ex pansión Válv ula de seguridad con descarga v ista Tubería de acero negro

mt37sv e010b 2,000 ud Válv ula de esfera de latón niquelado para roscar 3,66 7,32

mt37w w w 060b 1,000 ud Filtro retenedor de residuos de latón 4,41 4,41

mt42w w w 040 1,000 ud Manómetro 27,68 27,68

MT38ALB765A 0,406 ud Válv ula reguladora de presión diferencial 16,54 6,72

MT37CIC050A 0,406 ud Contador de agua 102,48 41,61

mt38v ex 010o 1,000 ud Vaso de ex pansión cerrado de 200 l 300,90 300,90

DH32 1,000 ud Desconector hidráulico 431,23 431,23

mt08tan010ee 1,000 ml Tubo de acero negro 1 1/4" DN 32 mm de diámetro 8,71 8,71

mt17coe055gj 1,000 ml Coquilla de espuma elastomérica de Di=43.5mm y e=30mm 8,49 8,49




TOTAL PARTIDA .................................................... 871,76





MM_SV ud Sistema de vaciado

Suministro e instalación de punto de v aciado de red de distribución de agua, para sistema de calefacción, formadopor 2 m de tubo de polietileno reticulado (PE-X) con barrera de ox ígeno (EVOH), de 20 mm de diámetro ex terior y1,9 mm de espesor, serie 5, PN=6 atm, colocado superficialmente y v álv ula de corte. Incluso p/p de material aux i-liar para montaje y sujeción a la obra, accesorios y piezas especiales. Totalmente montado, conex ionado y proba-do por la empresa instaladora mediante las correspondientes pruebas de serv icio (incluidas en este precio).

mt37tpu411b 10,000 ud Material aux iliar para montaje y sujeción 20,60 206,00

mt37tpu011be 10,000 ud Tubo de polietileno reticulado (PE-X) DN20 11,19 111,90

mt37sv e010c 1,000 ud Válv ula de esfera de latón niquelado para roscar de 3/4" 5,27 5,27




TOTAL PARTIDA .................................................... 337,02


Suministro y montaje de termómetro de inmersión, sonda bulbo de cobre con un dial de diámetro 57 mm., con unaescala de 0º-120ºC. Incluy e v aina de inmersión, racores, material aux iliar y mano de obra.

mt42w w w 050 1,000 ud Termómetro 18,61 18,61

U01FY205 0,024 h Oficial 1ª instal. 13,29 0,32

U01FY208 0,024 h Ay udante instal. 12,01 0,29

%CD 1,500 % otros costes directos y medios aux iliares 19,20 0,29

TOTAL PARTIDA .................................................... 19,51


Suministro e instalación de v álv ula de esfera de latón niquelado para roscar de 2 1/2"; incluso elementos de monta-je y demás accesorios necesarios para su correcto funcionamiento. Totalmente montada, conex ionada y probada.

mt37sv e010h 1,000 ud Válv ula de esfera de 2 1/2" 60,83 60,83

mt38w w w 012 0,300 ud Material aux iliar 2,22 0,67

mo004 0,100 h Oficial 1ª instalador de climatización. 17,25 1,73

mo103 0,100 h Ay udante instalador de climatización. 15,58 1,56


TOTAL PARTIDA .................................................... 68,59

VS4D ud Válvula de esfera 4"

Suministro e instalación de v álv ula de esfera de latón niquelado para roscar de 4"; incluso elementos de montaje ydemás accesorios necesarios para su correcto funcionamiento. Totalmente montada, conex ionada y probada.

mt37sv e010J 1,000 ud Válv ula de esfera de 4" 141,99 141,99





TOTAL PARTIDA .................................................... 149,75






Suministro e instalación de v álv ula de mariposa marca CEPRA modelo VM65-SB de hierro fundido, DN 65 mm.PN 6 / 10 / 16, kv max 300 m³/h, carcasa EN-JS1030 (GGG 40), rev estimiento de polv o epóx ico, elemento decierre: 1.4301 (acero inox idable), temperatura del fluido -20...120°C, tasa de fuga A, estanca. Actuador montadocon muelle de retorno NC, 20 Nm, < 75 s, 90°, AC / DC 24...230 V, Todo-nada, 2 x SPDT, IP 54, Accionamientomanual con tope de posición integrado, tiempo de giro del muelle < 20 s, conex ión Cable PVC 1m, contactos aux i-liares 2 incorporados. Incluso elementos de montaje y demás accesorios necesarios para su correcto funciona-miento. Totalmente montada, conex ionada y probada.

VM65 1,000 ud Válv ula de mariposa DN65 93,38 93,38

SRFAS25 1,000 ud Actuador todo-nada 230V con final de carrera 207,58 207,58




SB80 1,000 ud Set de bridas, tornillos y tuercas 43,82 43,82




TOTAL PARTIDA .................................................... 365,38


Suministro e instalación de v álv ula de mariposa marca CEPRA modelo VM40-SB de hierro fundido, DN 40 mm.PN 6 / 10 / 16, kv max 70 m³/h, carcasa EN-JS1030 (GGG 40), rev estimiento de polv o epóx ico, elemento de cie-rre: 1.4301 (acero inox idable), temperatura del fluido -20...120°C, tasa de fuga A, estanca. Actuador montado conmuelle de retorno NA, 20 Nm, < 75 s, 90°, AC / DC 24...230 V, Todo-nada, 2 x SPDT, IP 54, Accionamiento ma-nual con tope de posición integrado, tiempo de giro del muelle < 20 s, conex ión Cable PVC 1m, contactos aux ilia-res 2 incorporados. Incluso elementos de montaje y demás accesorios necesarios para su correcto funcionamien-to. Totalmente montada, conex ionada y probada.









TOTAL PARTIDA .................................................... 303,50


Suministro e instalación de v álv ula de 3 v ías de 2", todo/nada, con motor eléctrico de 230 V; incluso elementos demontaje y demás accesorios necesarios para su correcto funcionamiento. Totalmente montada, conex ionada yprobada.

mt38v v g020r 1,000 ud Válv ula de 3 v ías de 2" 133,45 133,45








TOTAL PARTIDA .................................................... 359,77






Suministro e instalación de purgador de aire automático libre de mantenimiento, para funcionamiento continuo y co-nex ión roscada de 1/2" de diámetro. Cuerpo y tapa de latón, para una presión máx ima de trabajo de 10 bar y unatemperatura máx ima de 115°C; incluso elementos de montaje y demás accesorios necesarios para su correctofuncionamiento. Totalmente montado, conex ionado y probado.

P406352 1,000 ud Purgador automático de aire 12,01 12,01

mt20cmn231a 0,500 ud Material aux iliar para montaje y sujeción 5,37 2,69




TOTAL PARTIDA .................................................... 30,95


Suministro y montaje de v álv ula de equilibrado en fundición de DN40 Kv s=19.2, con conex ión embridada. Medidade la presión diferencial y del caudal mediante dos tomas de presión. Con dispositiv o de v aciado. Totalmente pro-brada y ajustada

STAD40CV 1,000 ud Válv ula de equilibrado STAD40 c/v 173,31 173,31




TOTAL PARTIDA .................................................... 188,27


Suministro y montaje de v álv ula de equilibrado en fundición de DN65 con bridas de conex ión. Kv s= 85. Medida dela presión diferencial y del caudal mediante dos tomas de presión. Totalmente probada y ajustada

STAF65 1,000 ud Válv ula de equilibrado STAF 65-2 262,67 262,67




TOTAL PARTIDA .................................................... 278,97

CTRL31_60 ud Contador de energía Qn=60m3/h, G04/2600-02 M 005

Suministro y montaje de contador de energía modular mecánico para la medición de energía calorífica con un mó-dulo de M-Bus integrado para la lectura centralizada marca Qundis modelo G/04/2600-02 M0005. Caudal nominal:60 m3/h, caudal mínimo: 4.5m3/h, conex ión bridas DN100x 250mm. Incluido el procesador, el caudalímetro, raco-res de conex ión (sólo en la v ersión roscada), la sonda de impulsión y retorno, accesorio para montaje de sondade impulsión con v álv ula de bola incorporada y el cable 593.559 necesario para el conex ionado del contador paracomunicación por M-Bus. Máx . Distancia procesador-caudalímetro: 40 cm. Rango de temperatura: 10 a 90 ºC. Ba-tería de litio de 10 años. Totalmente instalado y probado

G042600D 1,000 ud Contador de energía G04/2600-02 M005 1.502,26 1.502,26

CTRL31_V1 1,000 ud Módulo M-BUS integrado 85,97 85,97

CTRL31_V4 1,000 ud Cable de conex ión 593.559 10,78 10,78



%CD 1,500 % otros costes directos y medios aux iliares 1.601,60 24,02

TOTAL PARTIDA .................................................... 1.625,59






Suministro e instalación de tubería de distribución de agua caliente de climatización formada por tubo de acero ne-gro, con soldadura longitudinal por resistencia eléctrica, de 1 1/2" DN 40 mm de diámetro, una mano de imprima-ción antiox idante, colocado superficialmente en el interior del edificio, con aislamiento mediante coquilla flex ible deespuma elastomérica de espesor según RITE recubierta con chapa de aluminio. Incluso p/p de material aux iliar pa-ra montaje y sujeción a la obra, accesorios y piezas especiales. Totalmente montada, conex ionada y probada porla empresa instaladora mediante las correspondientes pruebas de serv icio (incluidas en este precio).

mt08tan330f 1,000 ud Material aux iliar para montaje y sujeción a la obra 3,19 3,19

mt08tan010fe 1,000 m Tubo de acero negro de 1 1/2" DN 40 mm de diámetro 9,74 9,74

mt27pfi030 0,020 kg Imprimación antiox idante con poliuretano 8,29 0,17

mt17coe055iv 1,000 m Coquilla de espuma elastomérica de Di=55mm y e=38mm 18,05 18,05

mt17coe110 0,070 l Adhesiv o para coquilla elastomérica 10,46 0,73

mt17coe150 0,540 m2 Chapa de aluminio de 0,6 mm de espesor 38,34 20,70




TOTAL PARTIDA .................................................... 80,02


Suministro e instalación de tubería de distribución de agua caliente de climatización formada por tubo de acero ne-gro, con soldadura longitudinal por resistencia eléctrica, de 2 1/2" DN65 mm de diámetro, una mano de imprima-ción antiox idante, colocado superficialmente en el interior del edificio, con aislamiento mediante coquilla flex ible deespuma elastomérica de espesor según RITE recubierta con chapa de aluminio. Incluso p/p de material aux iliar pa-ra montaje y sujeción a la obra, accesorios y piezas especiales. Totalmente montada, conex ionada y probada porla empresa instaladora mediante las correspondientes pruebas de serv icio (incluidas en este precio).


mt08tan010he 1,000 ml Tubo de acero negro de 2 1/2" DN 65 mm de diámetro 17,28 17,28


mt17coe055kx 1,000 m Coquilla de espuma elastomérica de Di=65mm y e=40mm 20,07 20,07






TOTAL PARTIDA .................................................... 92,06

TAN100RAL ud Tubería de acero DN100 con aisl. y acadado en alum.

Suministro e instalación de tubería de distribución de agua caliente de climatización formada por tubo de acero ne-gro, con soldadura longitudinal por resistencia eléctrica, de 4" DN100 mm de diámetro, una mano de imprimaciónantiox idante, colocado superficialmente en el interior del edificio, con aislamiento mediante coquilla flex ible de espu-ma elastomérica de espesor según RITE recubierta con chapa de aluminio. Incluso p/p de material aux iliar paramontaje y sujeción a la obra, accesorios y piezas especiales. Totalmente montada, conex ionada y probada por laempresa instaladora mediante las correspondientes pruebas de serv icio (incluidas en este precio).


mt08tan010JE 1,000 ml Tubo de acero negro de 4" DN 100 mm de diámetro 36,90 36,90


mt17coe055oB 1,000 m Coquilla de espuma elastomérica de Di=114mm y e=40mm 40,55 40,55






TOTAL PARTIDA .................................................... 141,71





CHI250SW ud Chimenea modular de simple pared DINAK-SW conjunta DN250

Suministro y colocación de chimenea modular de acero inox idable de simple pared marca DINAK, modelo SW dediámetro 250mm, dimensionada según norma UNE 13384 e instalada de acuerdo con las normas de montaje delfabricante. Los módulos rectos, de una longitud útil de 960 mm., soldados longitudinalmente en continuo, son en-samblables entre sí mediante un sistema macho-hembra que permite la absorción de las dilataciones producidasen cada elemento. La pared interior será de acero inox idable AISI 316L. La fijación de la pared interior a la paredex terior será mediante sistema de unión puntual, con ausencia de puentes térmicos. El aislamiento será de lana deroca de alta densidad y , en las uniones, de fibra cerámica. Una v ez montado el conducto, el aislamiento de cadamódulo estará en contacto directo con el aislamiento del módulo siguiente. Todos los accesorios de unión entre loselementos, de fijación a pared, etc., serán totalmente construidos en acero inox idable AISI 304. Incluso p/p de tes,codos, adaptadores, abrazaderas, soportes murales, módulos finales y demás accesorios necesarios. Totalmentemontada, conex ionada y probada por la empresa instaladora mediante las correspondientes pruebas de serv icio(incluidas en este precio).

100SW150 2,000 ud Acoplamiento caldera DN150 SW con junta DN150 17,97 35,94

050SW150 2,000 ud Módulo de comprobación DN150 SW con junta DN150 30,00 60,00

023SW150 2,000 ud Módulo ex tensible L=65-206 mm SW con junta DN150 24,72 49,44

043SW150 2,000 ud Codo a 87º SW con junta DN150 27,33 54,66

020SW150 2,000 ud Módulo recto L=930mm SW con junta DN150 32,87 65,74


221SW150 2,000 ud Ex tensible ex tra largo SW con junta DN150 29,93 59,86



221SW250 1,000 ud Ex tensible ex tra largo SW con junta DN250 48,78 48,78

31WSW250150 1,000 ud Te 90º con entronque reducido con deflector 67,24 67,24


312SW250150 1,000 ud Te 90º con entronque reducido 64,17 64,17

613SW250 1,000 ud Colector de hollín con desagüe DN250 con desagüe lateral 27,95 27,95

023SW250 1,000 ud Módulo ex tensible L=350-430mm SW con junta DN250 97,83 97,83

061SW250 1,000 ud Colector de hollín con desagüe DN250 43,01 43,01

31ASW250 1,000 ud Te 93º SW con junta DN250 123,32 123,32


022SW250 1,000 ud Módulo ex tensible L=530-880mm SW con junta DN250 118,73 118,73

080SW250 1,000 ud Anclaje intermedio SW con junta DN250 9,63 9,63




TOTAL PARTIDA .................................................... 1.770,78





CAPÍTULO AV9_IH Distribución de calor COL_DN150 ud Colector/distribuidor de agua de DN150

Suministro e instalación de colector de distribución de agua, con tubo de acero negro estirado sin soldadura, de 6"DN 150 mm de diámetro, de 2 m de longitud, con 1 conex ión de entrada y 4 conex iones de salida, con planchaflex ible de espuma elastomérica, a base de caucho sintético flex ible, de estructura celular cerrada, con terminaciónen aluminio, con un elev ado factor de resistencia a la difusión del v apor de agua, de 50 mm de espesor, completo,incluso manómetro, termómetros, mermas, anclajes, soportes de tubería aislados, accesorios y piezas especialespara conex iones. Totalmente montado, conex ionado y probado por la empresa instaladora mediante las correspon-dientes pruebas de serv icio (incluidas en este precio).

mt08tan020lk 2,000 ml Tubo de acero negro estirado sin soldadura, de 6" DN 150 mm 41,96 83,92

mt08tan330m 2,000 ud Material aux iliar para montaje y sujeción a la obra 4,79 9,58

mt17coe010j 2,000 m2 Plancha flex ible de espuma elastomérica 88,01 176,02




mt37sv e010g 1,000 ud Válv ula de esfera de latón niquelado para roscar de 2". 25,23 25,23

mt37sv e010e 1,000 ud Válv ula de esfera de latón niquelado para roscar de 1 1/4". 13,52 13,52

mt37sv e010d 1,000 ud Válv ula de esfera de latón niquelado para roscar de 1" 8,69 8,69






TOTAL PARTIDA .................................................... 792,91

COLDN100 ud Colector/distribuidor de agua de DN100

Suministro e instalación de colector de distribución de agua, con tubo de acero negro estirado sin soldadura, de 4"DN 100 mm de diámetro, de 2 m de longitud, con 1 conex ión de entrada y 2 conex iones de salida, con planchaflex ible de espuma elastomérica, a base de caucho sintético flex ible, de estructura celular cerrada, con terminaciónen aluminio, con un elev ado factor de resistencia a la difusión del v apor de agua, de 50 mm de espesor, completo,incluso manómetro, termómetros, mermas, anclajes, soportes de tubería aislados, accesorios y piezas especialespara conex iones. Totalmente montado, conex ionado y probado por la empresa instaladora mediante las correspon-dientes pruebas de serv icio (incluidas en este precio).

mt08tan020jk 2,000 ml Tubo de acero negro estirado sin soldadura, de 4" DN 100 mm 28,09 56,18













TOTAL PARTIDA .................................................... 708,35






Suministro y montaje de bomba de alta eficiencia Wilo-Yonos PICO, con regulación electrónica. Bomba circuladorade rotor húmedo ex enta de mantenimiento, con conex ión roscada, prov ista de motor síncrono resistente al bloqueocon tecnología ECM y regulación electrónica de potencia integrada para una regulación continua de la presión dife-rencial. Coquillas termoaislantes de serie. Incluso puente de manómetros formado por manómetro, v álv ulas de es-fera y tubería de cobre; p/p de elementos de montaje; caja de conex iones eléctricas con condensador y demásaccesorios necesarios para su correcto funcionamiento. Totalmente montada, conex ionada y probada.

Caracerísticas:Fluido : Agua 100 %Caudal : 1300,00 l/hAltura de impulsión : 3,50 mTemperatura del fluido : 20 °CTemperatura mín. del fluido : -10 °CTemperatura máx . del fluido : 95 °CPresión máx ima de trabajo : 6 barAltura de entrada mínima a50 °C /95 °C /110 °C : 0,5 m/3 m/10 mIndice de eficiencia energética (IEE) : . 0.20Compatibilidad electromagnética : EN 61800-3Emisión de interferencias : EN 61000-6-3Resistencia a interferencias : EN 61000-6-2Alimentación eléctrica : 1~230V/50 HzConsumo de potencia P1 : 0,004 kW ... 0,04 kWVelocidad máx . : 800 1/min ... 4700 1/minIntensidad absorbida : 0,44 ATipo de protección : IP X2DEnchufe/Prensaestopas : PG 11

B1CA 1,000 ud Bomba Wilo Yonos Pico 25/1-6 518,82 518,82


mt37w w w 060h 1,000 Ud Filtro retenedor de residuos de latón, con tamiz de inox 2" 29,83 29,83

mt37sv r010f 1,000 Ud Válv ula de retención de latón para roscar de 2". 7,85 7,85

mt37w w w 050g 2,000 Ud Manguito antiv ibración, de goma, con rosca de 2" 19,85 39,70



mt37tca010ba 0,350 ud Tubo de cobre de 13/15mm 92,95 32,53

mt35aia090ma 3,000 m Tubo rígido de PVC, enchufable, curv able en caliente, de 16mm 0,60 1,80





TOTAL PARTIDA .................................................... 737,65






Suministro y montaje de bomba de alta eficiencia Wilo-Stratos 80/1-12, con regulación electrónica. Bomba circula-dora de rotor húmedo ex enta de mantenimiento, con conex ión roscada, prov ista de motor síncrono resistente albloqueo con tecnología ECM y regulación electrónica de potencia integrada para una regulación continua de la pre-sión diferencial. Coquillas termoaislantes de serie. Incluso puente de manómetros formado por manómetro, v álv u-las de esfera y tubería de cobre; p/p de elementos de montaje; caja de conex iones eléctricas con condensador ydemás accesorios necesarios para su correcto funcionamiento. Totalmente montada, conex ionada y probada.

Caracerísticas:Fluido : Agua 100 %Caudal : 22800,00 l/hAltura de impulsión : 6,00 mTemperatura del fluido : 20 °CTemperatura mín. del fluido : -10 °CTemperatura máx . del fluido : 110 °CPresión máx ima de trabajo : 10 barAltura de entrada mínima a50 °C / 95 °C / 110 °C : 7 m/ 15 m/ 23 mTemperatura ambiente máx . : 40 °CIndice de eficiencia energética (IEE) : . 0.20Compatibilidad electromagnética :Emisión de interferencias : EN 61800-3;2004+A1;2012 /residential area (C1)Resistencia a interferencias : EN 61800-3;2004+A1;2012 /industrial env ironment (C2)Alimentación eléctrica : 1~230V/50 HzConsumo de potencia P 1 : 0,04 kW ... 1,55 kWVelocidad máx . : 900 1/min ... 3300 1/minIntensidad absorbida : 0,3 A ... 6,8 ATipo de protección : IP X4DPrensaestopas : 1x 7/1x 9/1x 13.5

B2CA 1,000 ud Bomba Wilo Stratos 80/1-12 2.292,32 2.292,32

WIFBAC 1,000 ud Módulo de comunicación IF BacNET 181,91 181,91

PIR 1,000 ud Pendriv e IR 188,78 188,78









mt35cun040ab 9,000 ml Cable unipolar de clase CPR mínima Cca -s1b, d1, a1 0,36 3,24




TOTAL PARTIDA .................................................... 2.914,00







Caracerísticas:Fluido : Agua 100 %Caudal : 1900,00 l/hAltura de impulsión : 4,20 mTemperatura del fluido : 20 °CTemperatura mín. del fluido : -10 °CTemperatura máx . del fluido : 95 °CPresión máx ima de trabajo : 6 barAltura de entrada mínima a50 °C /95 °C /110 °C : 0,5 m/3 m/10 mIndice de eficiencia energética (IEE) : . 0.23Compatibilidad electromagnética : EN 61800-3Emisión de interferencias : EN 61000-6-3Resistencia a interferencias : EN 61000-6-2Alimentación eléctrica : 1~230V/50 HzConsumo de potencia P1 : 0,004 kW ... 0,075 kWVelocidad máx . : 1170 1/min ... 4800 1/minIntensidad absorbida : 0,66 ATipo de protección : IP X2DEnchufe/Prensaestopas : PG 11

B3CA 1,000 ud Bomba Wilo Yonos Pico 25/1-8 458,23 458,23













TOTAL PARTIDA .................................................... 676,15







Caracerísticas:Fluido : Agua 100 %Caudal : 6850,00 l/hAltura de impulsión : 3,80 mTemperatura del fluido : 20 °CTemperatura mín. del fluido : -10 °CTemperatura máx . del fluido : 110 °CPresión máx ima de trabajo : 10 barAltura de entrada mínima a50 °C / 95 °C / 110 °C : 3 m/ 10 m/ 16 mTemperatura ambiente máx . : 60 °CIndice de eficiencia energética (IEE) : . 0.20Compatibilidad electromagnética :Emisión de interferencias : EN 61800-3;2004+A1;2012 /residential area (C1)Resistencia a interferencias : EN 61800-3;2004+A1;2012 /industrial env ironment (C2)Alimentación eléctrica : 1~230V/50 HzConsumo de potencia P1 : 0,01 kW ... 0,305 kWVelocidad máx . : 1200 1/min ... 4800 1/minIntensidad absorbida : 0,15 A ... 1,33 ATipo de protección : IP X4DPrensaestopas : M20x 1.5

B4CA 1,000 ud Bomba Wilo Yonos Max o 40/05-8 873,59 873,59













TOTAL PARTIDA .................................................... 1.097,74






Suministro e instalación de tubería de distribución de agua caliente de climatización formada por tubo de acero ne-gro, con soldadura longitudinal por resistencia eléctrica, de 2" DN 50 mm de diámetro, una mano de imprimaciónantiox idante, colocado superficialmente en el interior del edificio, con aislamiento mediante coquilla flex ible de espu-ma elastomérica de espesor según RITE. Incluso p/p de material aux iliar para montaje y sujeción a la obra, acce-sorios y piezas especiales. Totalmente montada, conex ionada y probada por la empresa instaladora mediante lascorrespondientes pruebas de serv icio (incluidas en este precio).


mt08tan010ge 1,000 ml Tubo de acero negro 2" DN 50 mm de diámetro 14,16 14,16


mt17coe055jw 1,000 ml Coquilla de espuma elastomérica de Di=61,5mm y e=40mm 16,72 16,72





TOTAL PARTIDA .................................................... 62,31


Suministro e instalación de tubería de distribución de agua caliente de climatización formada por tubo de acero ne-gro, con soldadura longitudinal por resistencia eléctrica, de 1 1/2" DN 40 mm de diámetro, una mano de imprima-ción antiox idante, colocado superficialmente en el interior del edificio, con aislamiento mediante coquilla flex ible deespuma elastomérica de espesor según RITE. Incluso p/p de material aux iliar para montaje y sujeción a la obra,accesorios y piezas especiales. Totalmente montada, conex ionada y probada por la empresa instaladora mediantelas correspondientes pruebas de serv icio (incluidas en este precio).


mt08tan010fe 1,000 m Tubo de acero negro de 1 1/2" DN 40 mm de diámetro 9,74 9,74


mt17coe055iv 1,000 m Coquilla de espuma elastomérica de Di=55mm y e=38mm 18,05 18,05





TOTAL PARTIDA .................................................... 59,01


Suministro e instalación de tubería de distribución de agua caliente de climatización formada por tubo de acero ne-gro, con soldadura longitudinal por resistencia eléctrica, de 1 1/4" DN 32 mm de diámetro, una mano de imprima-ción antiox idante, colocado superficialmente en el interior del edificio, con aislamiento mediante coquilla flex ible deespuma elastomérica de espesor según RITE. Incluso p/p de material aux iliar para montaje y sujeción a la obra,accesorios y piezas especiales. Totalmente montada, conex ionada y probada por la empresa instaladora mediantelas correspondientes pruebas de serv icio (incluidas en este precio).


mt08tan010ee 1,000 ml Tubo de acero negro 1 1/4" DN 32 mm de diámetro 8,71 8,71


mt17coe055gj 1,000 ml Coquilla de espuma elastomérica de Di=43.5mm y e=30mm 8,49 8,49





TOTAL PARTIDA .................................................... 48,26








mt08tan010de 1,000 ml Tubo de acero negro 1" DN 25 mm de diámetro 6,90 6,90


mt17coe055fj 1,000 ml Coquilla de espuma elastomérica de Di=36mm y e=30mm 6,95 6,95





TOTAL PARTIDA .................................................... 44,86


Suministro e instalación de tubería de distribución de agua caliente de climatización formada por tubo de acero ne-gro, con soldadura longitudinal por resistencia eléctrica, de 3/4" DN 20 mm de diámetro, una mano de imprimaciónantiox idante, colocado superficialmente en el interior del edificio, con aislamiento mediante coquilla flex ible de espu-ma elastomérica de espesor según RITE. Incluso p/p de material aux iliar para montaje y sujeción a la obra, acce-sorios y piezas especiales. Totalmente montada, conex ionada y probada por la empresa instaladora mediante lascorrespondientes pruebas de serv icio (incluidas en este precio).


mt08tan010ce 1,000 ml Tubo de acero negro 3/4" DN 20 mm de diámetro 4,67 4,67


mt17coe055ei 1,000 ml Coquilla de espuma elastomérica de Di=30mm y e=25mm 6,19 6,19





TOTAL PARTIDA .................................................... 41,83


Suministro e instalación de tubería de distribución de agua caliente de climatización formada por tubo de acero ne-gro, con soldadura longitudinal por resistencia eléctrica, de 1" DN 25 mm de diámetro, una mano de imprimaciónantiox idante, colocado superficialmente en el interior del edificio, con aislamiento mediante coquilla flex ible de espu-ma elastomérica de espesor según RITE recubierta con chapa de aluminio. Incluso p/p de material aux iliar paramontaje y sujeción a la obra, accesorios y piezas especiales. Totalmente montada, conex ionada y probada por laempresa instaladora mediante las correspondientes pruebas de serv icio (incluidas en este precio).










TOTAL PARTIDA .................................................... 62,37





STAD25D ud Válvula de equilibrado DN25 con vaciado

Suministro e instalación de v álv ula de equilibrado estático, con cuerpo de latón, presión máx ima 10 bar, Kv s= 8.7DN25. Medida de la presión diferencial y del caudal mediante dos tomas de presión y dispositiv o de v aciado. In-cluso elementos de montaje y demás accesorios necesarios para su correcto funcionamiento. Totalmente monta-da, conex ionada y probada.

STAD25 1,000 ud Válv ula de equilibrado STAD 25 89,75 89,75




TOTAL PARTIDA .................................................... 103,46


Suministro y montaje de v álv ula de equilibrado en fundición de DN50 Kv s=33, con conex ión embridada. Medidade la presión diferencial y del caudal mediante dos tomas de presión. Con dispositiv o de v aciado. Totalmente pro-brada y ajustada

STAD50CV 1,000 ud Válv ula de equilibrado STAD50 c/v 180,98 180,98




TOTAL PARTIDA .................................................... 196,06







TOTAL PARTIDA .................................................... 19,51








TOTAL PARTIDA .................................................... 30,95


Suministro e instalación de v álv ula 3 v ías con actuador 0..10 V, DN40 PN 16, roscada 1¼", material fundiciónbronce, kv s=25, P/dif 3 bar, tensión 24 V 50 Hz. Temperatura max 110ºC. 126 segundos de carrera. Fuerza 500N Marca Kieback & Peter, modelo RBK40MD50Y. Incluso elementos de montaje y demás accesorios necesariospara su correcto funcionamiento. Totalmente montada, conex ionada y probada.

RBK40 1,000 ud Valv ula mezcladora de tres v ías DN40 218,45 218,45

MD50Y 1,000 ud Actuador proporcional 0..10Vcc / 24Vac 160,88 160,88

Z214 3,000 ud Acoplamiento para roscar DN40 19,50 58,50






TOTAL PARTIDA .................................................... 480,69






Suministro e instalación de v álv ula 3 v ías con actuador 0..10 V, DN25 PN 16, roscada 1¼", material fundiciónbronce, kv s=10, P/dif 3 bar, tensión 24 V 50 Hz. Temperatura max 110ºC. 126 segundos de carrera. Fuerza 500Nm. Marca Kieback & Peter, modelo RBK25MD50Y. Incluso elementos de montaje y demás accesorios necesa-rios para su correcto funcionamiento. Totalmente montada, conex ionada y probada.









TOTAL PARTIDA .................................................... 372,72





CAPÍTULO CAGSR Suelo radiante ARIMA40D ud Placa aislante Rt 1,25 m2*K/W

Suministro y montaje de panel aislante ORKLI ARIMA40, con Rt= 1,25 m2ºK/W, en EPS de alta densidad y plastifi-cado con polietileno de 125 mm, fabricado según norma UNE EN 1264-4. Bordes machihembrados para eliminar laformación de puentes térmicos según norma UNE EN 1264-4, con paso mínimo de 75mm y alojamiento para tubodesde 16mm hasta 20mm. Tetones con contrasalida y sujeción en diferentes ángulos. Medidas: 1035x 900x 40mm.Totalmente montado, instalado, probado y funcionando.

ARIMA40m2 1,150 m2 Panel ORKLI ARIMA40, Rt 1,25 m2*K/W 4,17 4,80




TOTAL PARTIDA .................................................... 8,87

SRFILMD ml Film de polietileno de 0,15 mm de espesor

Suministro y montaje de film de polietileno de 1 m de ancho y 0,15 mm de espesor (600 galgas), para montaje ba-jo placa. Totalmente instalado, montado, probado y funcionando.

SRFILM 1,000 m2 Film polietileno ORKLI SRFILM 0,14 0,14




TOTAL PARTIDA .................................................... 1,81


Suministro y montaje de tuboPE-X Ø 16. Tubo en polietileno de alta densidad reticulado en su masa por v ía electro-física, con barrera antiox ígeno producido en conformidad con la norma UNI EN ISO 15875 y la DIN 4726, garantíade reticulación homogénea y permanente estabilidad sin riesgo de discontinuidad para el mantenimiento de sus ca-racterísticas en el tiempo. Diámetro 16 mm, espesor 1,8 mm. Rollo de 120m. Incluso p/p de material aux iliar paramontaje y sujeción a la obra, accesorios y piezas especiales. Totalmente montada, conex ionada y probada por laempresa instaladora mediante las correspondientes pruebas de serv icio (incluidas en este precio).

mt37tpu013ae 1,000 m Tubo PE-X, con barrera de ox ígeno, de=16mm 0,23 0,23

mt37tpu413a 1,000 ud Material aux iliar para montaje y sujeción a la obra 0,02 0,02




TOTAL PARTIDA .................................................... 4,25


Suministro y montaje de tuboPE-X Ø 16. Tubo en polietileno de alta densidad reticulado en su masa por v ía electro-física, con barrera antiox ígeno producido en conformidad con la norma UNI EN ISO 15875 y la DIN 4726, garantíade reticulación homogénea y permanente estabilidad sin riesgo de discontinuidad para el mantenimiento de sus ca-racterísticas en el tiempo. Diámetro 16 mm, espesor 1,8 mm. Rollo de 200m. Incluso p/p de material aux iliar paramontaje y sujeción a la obra, accesorios y piezas especiales. Totalmente montada, conex ionada y probada por laempresa instaladora mediante las correspondientes pruebas de serv icio (incluidas en este precio).

mt37tpu013ae 1,000 m Tubo PE-X, con barrera de ox ígeno, de=16mm 0,23 0,23

mt37tpu413a 1,000 ud Material aux iliar para montaje y sujeción a la obra 0,02 0,02




TOTAL PARTIDA .................................................... 4,25





BAN2D ml Banda perimetral con faldón de 7mm de espesor

Suministro y montaje de banda perimetral ORKLI SRBAN-2, fabricada en PE NXL que incorpora un film de polieti-leno según norma UNE EN 1264-4 para ev itar la formación de puentes térmicos. De 7 mm de espesor y 130 mmde ancho. Totalmente instalado, probado y funcionando.

BAN 1,000 ml Banda perimetral 0,20 0,20




TOTAL PARTIDA .................................................... 1,21

SRADITD kg Aditivo superplastificante

Aditiv o ORKLI STRADIT para mortero, según norma UNE EN 934-2, preparado específicamente para eliminar lasburbujas del mortero y así fluidificarlo. Proporción: 4L cada m3 de mortero. Totalmente instalado, probado y funcio-nando.

SRADIT 1,000 kg Aditiv o superplast. ORKLI STRADIT 0,72 0,72



TOTAL PARTIDA .................................................... 1,09

CLIP.001 ud Grapas

Grapa ORKLI SRCLIP-L para panel liso, apto para tubo de 16 y 20 mm de diámetro. Incluso montaje.

SRCLIP-L 1,000 ud Grapas ORKLI SRCLIP-L p/ ø16 y ø20 mm 0,04 0,04



TOTAL PARTIDA .................................................... 1,80

SRJUNT-R1 ud Junta dilatación 130/10 mm

Junta de dilatación ORKLI SRJUNT-R de 130 mm de altura y 10 mm de espesor. Incluso montaje.

SRJUNT-R 1,000 m Junta dilatación h=130 mm e=10 mm 1,06 1,06



TOTAL PARTIDA .................................................... 3,18

CODG.001 ud Codo guía

Codo ORKLI de fibra de v idrio reforzado de ny lon para la protección del tubo a la salida del colector. Totalmentemontado, instalado, probado y funcionando.

SRGUIA16 1,000 ud Codo guía ORKLI para tubo de ø16 0,31 0,31




TOTAL PARTIDA .................................................... 3,65

ACCCON ud Accesorios conexión

Accesorios conex ión ORKLI V-04226, de 3/4" Eurocono para tubo PEX-A ø16 x 1,8 mm. Totalmente montado, ins-talado, probado y funcionando.

V-04226 1,000 ud Accesorios conex ión ORKLI 3/4" PEX-A ø16 x 1,8 mm 1,13 1,13




TOTAL PARTIDA .................................................... 9,48






Suministro y montaje de conjunto de 1 módulo de impulsión de 1" de 2 v ías y 1 módulo de retorno de 1" y 2 v ías,ORKLI modelo CS200, fabricados en poliamida, dotados de regulador de caudal en la impulsión y v álv ula termos-tatizable en el retorno. Totalmente montado, instalado, probado y funcionando.

CS2000 1,000 ud Conjunto ORKLI 1mod. 2 v ías imp/retorno 8,01 8,01




TOTAL PARTIDA .................................................... 16,46


Suministro y montaje de conjunto de 1 módulo de impulsión de 1" de 3 v ías y 1 módulo de retorno de 1" y 3 v ías,ORKLI modelo CS300, fabricados en poliamida, dotados de regulador de caudal en la impulsión y v álv ula termos-tatizable en el retorno. Totalmente montado, instalado, probado y funcionando.

CS3000 1,000 ud Conjunto ORKLI 1mod. 3 v ías imp/retorno 12,56 12,56




TOTAL PARTIDA .................................................... 21,08

COLECT.009 ud Par de válvulas para colectores

Suministro y montaje de par de v álv ulas de 1" de bola ORKLI mod. CS6000, de impulsión y retorno, para colecto-res modulares. Totalmente montado, instalado, probado y funcionando.

CS6000 1,000 ud Par v álv ulas bola ORKLI 1" p/colectores 4,73 4,73




TOTAL PARTIDA .................................................... 11,47

COLECT.013 ud Accesorios colector ORKLI CS8000

Conjunto de módulos para colectores ORKLI mod. CS8000 compuesto por:- 2 módulos iniciales de 1"- 2 módulos accesorios de 1" dotados de purgador, termómetro y grifo de v aciado- 2 tapones finales- 2 soportes telescópicos para colectores modulares de 1".Totalmente montado, instalado, probado y funcionando.

CS8000 1,000 ud Conjunto módulos ORKLI CS800 18,10 18,10




TOTAL PARTIDA .................................................... 26,70

COLECT.014 ud Juego 2 soportes para colector ORKLI CS7000

Juego de 2 soportes telescópicos para colectores modulares de 1", ORKLI mod. CS7000. Totalmente montado,instalado, probado y funcionando.

CS7000 1,000 ud Juego 2 soportes ORKLI CS7000 1,50 1,50




TOTAL PARTIDA .................................................... 4,86






Suministro e instalación de armario para colectores, ORKLI 1008090, en chapa de acero galv anizado con marco ytapa en color blanco RAL 9010, de dimensiones 840 x 510 x 90 mm y prov isto de cerradura. Totalmente montado,instalado, probado y funcionando.

1008090 1,000 ud Armario ORKLI 840 x 510 x 90 31,00 31,00




TOTAL PARTIDA .................................................... 41,46


Suministro e instalación de armario para colectores, ORKLI 1009090, en chapa de acero galv anizado con marco ytapa en color blanco RAL 9010, de dimensiones 990 x 510 x 90 mm y prov isto de cerradura. Totalmente montado,instalado, probado y funcionando.

1009090 1,000 ud Armario ORKLI 900 x 510 x 90 34,42 34,42




TOTAL PARTIDA .................................................... 44,93

TERMOST.002 ud Termostato ORKLI RA-200

Termostato ORKLI RA-200, digital, con temperatura regulable entre 10 y 30 ºC. y modo on-off . Totalmente instala-do, probado y funcionando.

RA200 1,000 ud Termostato ORKLI RA-200 4,97 4,97





TOTAL PARTIDA .................................................... 15,37

CABEZE.002 ud Cabeza electrotérmica ORKLI CT410800

Suministro y montaje de cabeza electrotérmica ORKLI CT410800, M30x 1,5. NC. 230V. Totalmente instalado, co-nex ionado eléctrico, probado y funcionando.

CT410800 1,000 ud Cabeza termoeléctrica ORKLI M30x 1,5. NC. 230V. 7,26 7,26





TOTAL PARTIDA .................................................... 17,69

CONEX. ud Caja de conexiones ORKLI E-25228

Suministro y montaje de caja de conex iones ORKLI E-25228, para conex ión de cabezas termoeléctricas: termosta-tos(6) - cabezas termoeléctricas(12). 230 V con paro-bomba Totalmente instalado, conex ionado eléctrico, probadoy funcionando.

E-25228 1,000 ud Caja de conex iones termostatos(6) - cabezas termoeléctricas(12). 18,10 18,10




TOTAL PARTIDA .................................................... 26,70





CAPÍTULO ISOL Instalación solar 0010013145 ud Módulo de carga solar auroFLOW PLUS VPM 15 D

Suministro y montaje de módulo de carga solar con tecnología Drainback con intercambiador de placas VAILLANTauroFLOW plus VPM 15 D Módulo de carga solar. Regulación solar integrada e indicación ex acta del rendimientosolar. Adaptación totalmente automática a la instalación solar. Equipada con todos los componentes: Intercambiadorde placas. Sondas de temperatura. Sensor de caudal. Bomba solar de alta eficiencia (modulante PWM). Bomba decarga del depósito. Dispositiv o de llenado/purgado. Pantalla para v isualizar el rendimiento solar y el estado de loscomponentes. Montaje sencillo sobre pared; Posibilidad de funcionar sin regulador adicional. Comunicación eBUS.Válido para campos de hasta 15 m2 de captadores planos auroTHERM VFK 135 VD. Totalmente probado y funcio-nando.

VPM15 1,000 ud Módulo de carga solar VPM15 1.369,35 1.369,35




TOTAL PARTIDA .................................................... 1.391,56

0010010206 ud Captador solar térmico auroTHERM plus VFK 135 VD

Suministro e instalación de captador solar térmico v ertical para drenaje automático VFK 135 VD. Captador de su-perficie homogenea de 2,51 m2 de superficie total. Bastidor de aluminio anodizado negro. Absorbedor de alumi-nio-cobre con recubrimiento altamente selectiv o. Rendimiento (2,33m2 absorbedor. Rendimiento:eta0=0,814K1=2,64 W/(m2K) K2= 0,033 W/(m2K2) según UNE-EN 12975-2, compuesto de: panel de v idrio templado de bajocontenido en hierro (solar granulado), de 3,2 mm de espesor y alta transmitancia (92%), estructura trasera en ban-deja de polietileno reciclable resistente a la intemperie (resina ABS), bastidor de fibra de v idrio reforzada con polí-meros, absorbedor de cobre con rev estimiento selectiv o de cromo negro de alto rendimiento, parrilla de 8 tubos decobre soldados en omega sin metal de aportación, aislamiento de lana mineral de 60 mm de espesor y unionesmediante manguitos flex ibles con abrazaderas de ajuste rápido, colocados sobre estructura soporte para cubiertainclinada. Incluso accesorios de montaje y fijación, conjunto de conex iones hidráulicas entre captadores solarestérmicos, líquido de relleno para captador solar térmico, v álv ula de seguridad, purgador, v álv ulas de corte y de-más accesorios. Totalmente montado, conex ionado y probado.

VFK135VD 1,000 ud Captador solar térmico VFK 135VD 619,53 619,53

mt38csg007a 1,000 ud Bastidor, para cubierta inclinada, para captador solar térmico. 70,91 70,91

mt38csg008 1,000 ud Juego de fijación, para cubierta inclinada, para bastidor de cap 52,21 52,21

mt38csg040 1,000 ud Kit de conex .(conex iones aisladas, tapones, pasacables, racores) 81,25 81,25

mt38csg120 1,000 ud Purgador automático, especial para aplicaciones de energía solar 64,48 64,48

mt38csg110 1,000 ud Válv ula de seguridad para una temperatura máx ima de 130°C 34,39 34,39

mt38csg100 3,400 l Solución agua-glicol para relleno de captador 3,55 12,07





TOTAL PARTIDA .................................................... 978,53

0010006530 ud Interacumulador VIH R 500

Suministro e instalación de interacumulador de Acero Vitrificado. 1 serpentín (Sintercambio = 2,1 m2). Capacidad:500 L. Peso en v acío: 165 Kg. Diámetro ex terior/altura: 810/1.775 mm, con forro acolchado con cubierta posterior,aislamiento de poliuretano iny ectado libre de CFC y protección contra corrosión mediante ánodo de magnesio. In-cluso v álv ulas de corte, elementos de montaje y demás accesorios necesarios para su correcto funcionamiento.Totalmente montado, conex ionado y probado.

VIHR500 1,000 ud Interacumulador de 500l 1.648,54 1.648,54


mt38w w w 011 1,000 ud Material aux iliar para instalaciones de A.C.S. 4,83 4,83




TOTAL PARTIDA .................................................... 1.739,07






Suministro e instalación de tubería de distribución de agua caliente de climatización formada por tubo de acero ne-gro, con soldadura longitudinal por resistencia eléctrica, de 3/4" DN 20 mm de diámetro, una mano de imprimaciónantiox idante, colocado superficialmente en el interior del edificio, con aislamiento mediante coquilla flex ible de espu-ma elastomérica de espesor según RITE recubierta con chapa de aluminio. Incluso p/p de material aux iliar paramontaje y sujeción a la obra, accesorios y piezas especiales. Totalmente montada, conex ionada y probada por laempresa instaladora mediante las correspondientes pruebas de serv icio (incluidas en este precio).


mt08tan010ce 1,000 ml Tubo de acero negro 3/4" DN 20 mm de diámetro 4,67 4,67








TOTAL PARTIDA .................................................... 59,34











TOTAL PARTIDA .................................................... 44,86

ICP20D ud Intercambiador de placas de 20kW

Suministro e instalación de intercambiador de placas de acero inox idable AISI 316, potencia 20 kW, presión máx i-ma de trabajo 6 bar y temperatura máx ima de 100°C, incluso v álv ulas de corte, manómetros, termómetros, ele-mentos de montaje y demás accesorios necesarios para su correcto funcionamiento. Totalmente montado, cone-x ionado y probado.

mt38csg310a 1,000 ud Intercambiador de placas de acero inox . AISI 316, 20kW 122,71 122,71









TOTAL PARTIDA .................................................... 399,14






Suministro e instalación de v álv ula de 3 v ías de 2", todo/nada, con motor eléctrico de 230 V; incluso elementos demontaje y demás accesorios necesarios para su correcto funcionamiento. Totalmente montada, conex ionada yprobada.

mt38v v g020r 1,000 ud Válv ula de 3 v ías de 2" 133,45 133,45








TOTAL PARTIDA .................................................... 359,77

VE20D ud Vaso de expansión 20l

Suministro e instalación de v aso de ex pansión cerrado con una capacidad de 20 l, 405 mm de altura, 270 mm dediámetro, con rosca de 3/4" de diámetro y 10 bar de presión, incluso manómetro y elementos de montaje y cone-x ión necesarios para su correcto funcionamiento. Totalmente montado, conex ionado y probado.

mt38v ex 010e 1,000 ud Vaso de ex pansión de 20l 33,82 33,82

mt38v ex 015 1,000 ud Conex ión para v asos de ex pansión 54,39 54,39





TOTAL PARTIDA .................................................... 149,03








TOTAL PARTIDA .................................................... 30,95


Suministro e instalación de v álv ula de seguridad, de latón, con rosca de 3/4" de diámetro, tarada a 3 bar de pre-sión; incluso elementos de montaje y demás accesorios necesarios para su correcto funcionamiento. Totalmentemontada, conex ionada y probada.

mt37sv s010g 1,000 ud Válv ula de seguridad, de latón, con rosca de 3/4" 6bar 10,90 10,90





TOTAL PARTIDA .................................................... 14,85






Suministro y montaje de contador d energía semicompacto para la medición de energía calorífica con un módulo deM-Bus integrado para la lectura centralizada marca QUNDIS modelo HMR5 001C 0010 00500. Caudal nominal:0.6m3/h, caudal mínimo: 0.024m3/h, conex ión G 3/4"x 110mm. Incluido el procesador, el caudalímetro, racores deconex ión (sólo en la v ersión roscada), la sonda de impulsión y retorno, accesorio para montaje de sonda de im-pulsión con v álv ula de bola incorporada y el cable 593.559 necesario para el conex ionado del contador para co-municación por M-Bus. Máx . Distancia procesador-caudalímetro: 40 cm. Rango de temperatura: 10 a 90 ºC. Total-mente instalado y probado.

972180 1,000 ud Contador de energía Qn=0,6 m3/h 144,74 144,74

970905 1,000 ud Accesorio para instalar sonda impulsión con llav e de cierre 7,36 7,36

970178 2,000 ud Racor de conex ión con llav e de cierre 9,40 18,80




TOTAL PARTIDA .................................................... 176,06





CAPÍTULO ACSCA Instalación de ACS IA100D ud Interacumulador VIH R 100

Suministro e instalación de interacumulador de Acero Vitrificado. 1 serpentín (Sintercambio = 1,1 m2). Capacidad:100 L. Peso en v acío: 115 Kg. Diámetro ex terior/altura: 610/1.4 mm, con forro acolchado con cubierta posterior,aislamiento de poliuretano iny ectado libre de CFC y protección contra corrosión mediante ánodo de magnesio. In-cluso v álv ulas de corte, elementos de montaje y demás accesorios necesarios para su correcto funcionamiento.Totalmente montado, conex ionado y probado.

VIHR100 1,000 ud Interacumulador de 100l 258,72 258,72






TOTAL PARTIDA .................................................... 328,40

VE1D ud Válvula de esfera 1"

Suministro e instalación de v álv ula de esfera de latón niquelado para roscar de 1"; incluso elementos de montaje ydemás accesorios necesarios para su correcto funcionamiento. Totalmente montada, conex ionada y probada.






TOTAL PARTIDA .................................................... 16,45

B5D ud Bomba para 100 l/h y 0.6mcda

Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................... 287,52


Suministro y montaje de contador d energía semicompacto para la medición de energía calorífica con un módulo deM-Bus integrado para la lectura centralizada marca QUNDIS modelo HMR5 001C 0010 00500. Caudal nominal:0.6m3/h, caudal mínimo: 0.024m3/h, conex ión G 3/4"x 110mm. Incluido el procesador, el caudalímetro, racores deconex ión (sólo en la v ersión roscada), la sonda de impulsión y retorno, accesorio para montaje de sonda de im-pulsión con v álv ula de bola incorporada y el cable 593.559 necesario para el conex ionado del contador para co-municación por M-Bus. Máx . Distancia procesador-caudalímetro: 40 cm. Rango de temperatura: 10 a 90 ºC. Total-mente instalado y probado.

972180 1,000 ud Contador de energía Qn=0,6 m3/h 144,74 144,74

970905 1,000 ud Accesorio para instalar sonda impulsión con llav e de cierre 7,36 7,36

970178 2,000 ud Racor de conex ión con llav e de cierre 9,40 18,80




TOTAL PARTIDA .................................................... 176,06





CzCoCLd25 m Tubo PP-R Compuesto NIRON CLIMA PN16 SDR11 D=25mm

Suministro y montaje de tubo de polipropileno copolímero random PPR100, compuesto con fibra de v idrio,(1/4)PPR // (2/4)PPR+FV // (1/4)PPR, SDR11, de diámetro 25 mm y 3,5 mm de espesor, fabricado y certificadosegún Reglamento Particular de Aenor RP 01.72, incluida p/p de accesorios y material aux iliar para montaje y su-jeción, para instalaciones de climatización (calefacción, sistemas agua/agua, agua/aire), con temperaturas com-prendidas entre -20ºC y 70ºC, presión nominal PN16, con espesor de aislamiento térmico conforme a RITE calcu-lado mediante procedimiento alternativ o según criterios de la norma UNE EN ISO 12241. Presentación en barra de4 m, color azul NIron con banda azul, ref. TNIRCL2574 de la serie Niron de ITALSAN.

AB3483028 1,280 u Material aux . para montaje y sujeción a la obra de las tuberías 0,38 0,49

TNIRCL2574 1,000 m Tubo PPR Compuesto NIRON CLIMA PN16 SDR11 D=25x 3,5 0,64 0,64



mo002 0,094 h Oficial 1ª calefactor. 13,29 1,25

mo053 0,094 h Ay udante calefactor. 12,01 1,13


TOTAL PARTIDA .................................................... 10,32


Suministro e instalación de v álv ula de seguridad, de latón, con rosca de 3/4" de diámetro, tarada a 3 bar de pre-sión; incluso elementos de montaje y demás accesorios necesarios para su correcto funcionamiento. Totalmentemontada, conex ionada y probada.

mt37sv s010g 1,000 ud Válv ula de seguridad, de latón, con rosca de 3/4" 6bar 10,90 10,90





TOTAL PARTIDA .................................................... 14,85

VM25AD ud Válvula de mariposa motorizada DN25

Suministro e instalación de v álv ula de mariposa de hierro fundido, DN 25 mm. PN 6 / 10 / 16, kv max 10 m³/h,carcasa EN-JS1030 (GGG 40), rev estimiento de polv o epóx ico, elemento de cierre: 1.4301 (acero inox idable),temperatura del fluido -20...120°C, tasa de fuga A, estanca.Actuador montado con muelle de retorno NA, 20 Nm, < 75 s, 90°, AC / DC 24...230 V, Todo-nada, 2 x SPDT, IP54, Accionamiento manual con tope de posición integrado, tiempo de giro del muelle < 20 s, conex ión Cable PVC1m, contactos aux iliares 2 incorporadosIncluso elementos de montaje y demás accesorios necesarios para su correcto funcionamiento. Totalmente monta-da, conex ionada y probada.









TOTAL PARTIDA .................................................... 251,10





CAPÍTULO CAGVENT Renovación de aire PSYP515379490 ud Recuperador de calor q= 1.000m3/h

Suministro y colocación de recuperador de calor CADB-HE-DC 12 LV ECOWATT de S&P, con intercambiador deplacas tipo counterflow de alta eficiencia (85,3%), certificado por EUROVENT, montado en caja de acero galv ani-zado plastificado de color blanco, de doble pared con aislamiento interior termoacústico ininflamable (M0) de fibrade v idrio de 25 mm de espesor. Incluido by -pass interno. Ventilador Plug-fan con rodetes de álabes hacia atrás ymotor EC con protección electrónica integrada (IP44, Clase B). Filtros F7 de baja pérdida para la aportación de airey M5 para la ex tracción de aire. La acometida eléctrica se realiza a cajas de bornes en las que se encuentran co-nectores eléctricos independientes para v entiladores, y by -pass. La alimentación de los v entiladores es monofási-ca ((1/230V 50Hz). La alimentación del by -pass (1/230V 50Hz) es de accionamiento mediante conmutador de 3 po-siciones. Caudal 1.200m3/h a 150Pa. Intensidad máx ima 1,7A. Potencia de la batería de agua caliente (50/45ºC):4,3kW. Totalmente montada, conex ionada y puesta en marcha por la empresa instaladora para la comprobaciónde su correcto funcionamiento.

CADBDC12 1,000 ud Recuperador de calor 1.000m3/h 3.491,76 3.491,76





TOTAL PARTIDA .................................................... 3.699,35


Suministro y colocación de recuperador de calor, RHE 4500 HDR DCde S&P, rotativ o de alta eficiencia (hasta 88%)con v entiladores tipo plug-fan de palas a reacción y motor de rotor ex terior EC, descarga horizontal y acceso porel lado derecho, carcasa autoportante con panel sandw ich de 50 mm (lana mineral, 40 kg/m3, conductiv idad térmi-ca 0,037 W/mK), chapa ex terior pintada en RAL7024 de gran resistencia contra corrosión (clase: RC3) y contra ra-y os UVA (clase: RUV3) según norma EN 10169 y cara interior en acero galv anizado, montados sobre una base,fácil acceso a todos los componentes y a la electrónica, gracias a sus amplias puertas con bisagras, conex ionescirculares con juntas de estanqueidad clase D de VELODUCT©, con batería de agua caliente integrada. ConBy -pass. Caudal aire 5.300m3/h a 150Pa. Potencia máx ima: 4kW, Intensidad máx ima 7,2A. Potencia de la bateríade agua caliente (50/45ºC): 12kW. Totalmente montada, conex ionada y puesta en marcha por la empresa instala-dora para la comprobación de su correcto funcionamiento.

RHE4500DC 1,000 ud Recuperador de calor 5.300m3/h 11.745,19 11.745,19





TOTAL PARTIDA .................................................... 12.076,58

A2_NETOD m2 Panel rígido alta densidad 25mm espesor acústico

Suministro e instalación de conducto rectangular para la distribución de aire climatizado formado por panel rígido dealta densidad de lana de v idrio de 25 mm de espesor, rev estido por aluminio reforzado por el ex terior y tejido NE-TO por el interior, resistencia térmica 0,75 m²K/W, conductiv idad térmica 0,032 W/(mK). Euroclase A2s1d0 de re-acción al fuego, con código de designación MW-UNE-EN 13162-T5. Incluso p/p de cortes, codos y deriv aciones,sellado de uniones con cola, embocaduras, soportes metálicos galv anizados, elementos de fijación, sellado de tra-mos con cinta de aluminio, accesorios de montaje, piezas especiales, limpieza y retirada de los materiales sobran-tes a contenedor. Totalmente montado, conex ionado y probado.

mt42coi010ea 1,150 m2 Panel rígido de alta densidad de lana de v idrio 15,25 17,54

MT42CON020 1,500 m2 Cinta autoadhesiv a de aluminio 0,27 0,41

MT42CON025 0,500 ud Soporte metálico para sujeción al forjado 3,78 1,89

MT42WWW011 0,100 ud Material aux iliar para fijación 11,79 1,18

MO011 0,350 h Oficial 1ª montador de conductos de fibras minerales 17,82 6,24

MO081 0,350 h Ay udante montador de conductos de fibras minerales 16,13 5,65


TOTAL PARTIDA .................................................... 33,40





ATDG625225D ud Rejilla de lamas móviles, doble deflexión 625x225 con regulación

Suministro y colocación de rejilla de aluminio con marco para manta filtrante, para instalación en pared antepechode v entana y conducto, modelo AT-DG de TROX, de 625 X 225, con lamas horizontales regulables, doble defle-x ión en combinación con compuerta de regulación de lamas opuestas, marco frontal 27mm, fijación oculta, acaba-do Color natural, anodizado.

ATDG625225 1,000 ud Rejilla ATDG 625x 225 40,33 40,33

ATDG625225MAR 1,000 ud AT Marco frontal de anchura 27 mm, 625x 225 mm 2,30 2,30



TOTAL PARTIDA .................................................... 54,65

TF100 ml Conducto flexible de DN100

Suministro e instalación de red de tubos flex ibles de distribución de aire para climatización, constituida por tubo fle-x ible de 100 mm de diámetro, formado por un tubo interior aislado por el ex terior con fieltro de lana de v idrio de 20mm de espesor y recubierto por una capa de poliéster y aluminio reforzado; incluso cinta de aluminio y elementosde fijación con una separación máx ima de 1,50 m. Totalmente montada, conex ionada y probada.

MT42100 1,050 ml Tubo flex ible DN100 aislado y recubiertode aluminio 5,20 5,46

mt42con020 0,878 ml Cinta autoadhesiv a de aluminio, 50 micras espesor y 65 mm ancho 0,19 0,17

mt42con135 0,700 ud Brida y soporte para fijación de tubos flex ibles 1,50 1,05

mo005 0,221 h Oficial 1ª instalador de climatización 17,82 3,94

mo104 0,221 h Ay udante instalador de climatización 16,10 3,56


TOTAL PARTIDA .................................................... 14,39





CAPÍTULO CA47_CTRL Instalación de regulación y control CTRL11_4200 ud Estación de automatización DDC4200

Instalación y montaje en cuadro de control de estación de automatización Marca Kieback & Peter modeloDDC4200. Funciones:* Pantalla táctil de color retroiluminada de alta calidad.* Conex ión directa de las señales de entrada y salida: - 32 SD/ED cambiables entre sí. - 24 EA/SA cambiables entre sí.* 12 lazos de regulación DDC de calefacción / climatización, ampliables con objetos de softw are.* Comunicación: - mediante TCP/IP, mediante cable de Ethernet o J-Y (St)Y. - mando remoto integrado mediante PC con nav egador sin softw are adicional. - BACnet nativ o según DIN EN ISO 16484-5. - manejo absoluto del sistema DDC entero desde cada central DDC conectada (remote control) sin equipo adi-cional.* Dos buses (Básico CAN) conmutable entre bus de panel de control y bus de campo para conectar hasta 63 (99)módulos de campo o 16 módulos de bus BMD/a o SBM.* Memoria de alarmas, registro de sucesos con fecha y hora, av isos entrantes y salientes quedan grabados, con-firmaciones están prov istos con nombre de usuario.* Memoria de trendcurv as.* Sistema operativ o Embedded Linux .* Compatible con el sistema DDC3000 de Kieback&Peter.* Superv isión permanente de la comunicación de bus y todos los equipos DDC conectados.

DDC4200 1,000 ud Estación de automatización DDC4200 4.138,68 4.138,68





TOTAL PARTIDA .................................................... 4.286,02

CTRL11_SM51_4 ud Módulo gateway SBM51/4

Módulo para montaje en carril. Gatew ay M-Bus/BACNET. Alimentación 24 Vac. Marca Kieback & Peter, modeloSBM51/04

SBM51 1,000 ud Gatew ay para M-Bus 799,46 799,46





TOTAL PARTIDA .................................................... 855,08

CTRL32_02 ud Contador de energía eléctrica SCE 63 MBus

Sumninistro y montaje de contador de energía activ a con contador parcial, puesta a cero marca Sedical o equiv a-lente, modelo SCE 63 MBUS para la medición del consumo de energía eléctrica en la sala de calderas, con dis-play de 8 dígitos, doble tarifa, Montaje en carril DIN de 35mm, pantalla gráfica retroiluminada y comunicable porM-Bus. Totalmente probado y funcionando

SCE63 1,000 ud Contador energía eléctrica 323,12 323,12





TOTAL PARTIDA .................................................... 371,59






Suministro y montaje de sonda activ a de temperatura ex terior KP 10, en caja de plástico, Marca Kieback & PeterModelo TAD. Montaje en pared. Totalmente instalada y funcionando

TAD 1,000 ud Sonda de temperatura ex terior 55,27 55,27





TOTAL PARTIDA .................................................... 67,15


Instalación y montaje de sonda activ a de temperatura de inmersión, KP 10, tubo latón 100 mm, 11, caja de plásti-co, montaje en tuberia. Longitud 100 mm. Escala -30 a 150 ºC. Incluido v ainaMarca Kieback & Peter modelo TVD1 + Z5/TD1

TVD1 1,000 ud Sonda de inmersión con v aina L=100mm 44,06 44,06

Z5TD1 1,000 ud Vaina para sonda de inmersión L=100mm 22,96 22,96





TOTAL PARTIDA .................................................... 79,08









TOTAL PARTIDA .................................................... 108,69

CTRL21_TD12 ud Sonda de temperatura ambiente TD-12

Suministro y montaje de sonda de temperatura ambiente (KP10). Escala -30..150ºC. Marca Kieback & Peter, mo-delo TD12. Totalmente instalada y funcionando

TD12 1,000 ud Sonda de temperatura ambiente 28,60 28,60





TOTAL PARTIDA .................................................... 40,08

CTRL21_TLD2 ud Sonda de temperatura en conducto TLD-2

Instalación y montaje de sonda de temperatura de conducto. Longitud de la caña 200 mm. Escala -30 a 150 ºC.Marca Kieback & Peter, modelo TLD 2. Señal KP10. Totalmente probada y funcionando

TLD2 1,000 ud Sonda de conducto de temperatura 92,45 92,45





TOTAL PARTIDA .................................................... 118,78





CTRL21_D500Z2 ud Presostato diferencial de aire D500Z22

Instalación y montaje de presostato de presión diferencial, rango de 1..10 mbar. P max 600 mbar, contacto 5 (1,5)A 220 V. Diferencial 1 mbar. Marca Kieback and Peter, modelo D592Z22. Totalmente instalada y funcionando

D500Z22 1,000 ud Presostato diferencial de aire 36,60 36,60





TOTAL PARTIDA .................................................... 62,09

CB_ATC1 ud Cuadro de control 1

Instalación y montaje de cuadro eléctrico de control en sala de calderas para el montaje de estaciones de automati-zación y módulos, incluy endo:· Fuente alimentación 24 Vdc· Transformador 220Vac/ 24 Vac· Automáticos de protección· Bornas numeradas· Cables numerados· Mano de obra necesaria

CER_CC1 1,000 ud Cuadro de control 1.107,89 1.107,89

mt38w w w 010 20,000 ud Material aux iliar para instalaciones de calefacción. 1,49 29,80


MO001 4,300 ud Oficial 1º electricista 6,77 29,11

MO002 4,300 ud Oficial 2º electricista 6,12 26,32


TOTAL PARTIDA .................................................... 1.225,63

CE_CC1 ud Montaje y cableado eléctrico

Unidad de montaje, conex ionado e instalación de señales según lista de funciones adjuntas ED/SD/EA/SA. Cablea-do eléctrico de todos los equipos de campo, según especificaciones de los fabricantes, al cuadro de control.

mt35cun025 600,000 ml Cable unipolar de clase CPR mínima Cca -s1b, d1, a1 0,47 282,00

mt42dai750a 30,000 ml Cable bus de comunicaciones 1,07 32,10

mt35cun010 200,000 ml Tubo de PVC, serie B, de 32 mm de diámetro y 3 mm de espesor,co

1,32 264,00

mo003 12,000 h Oficial 1ª electricista. 17,82 213,84




TOTAL PARTIDA .................................................... 937,59

IE_CE ud Cableado bus 2x1,5 entre contadores energía y central

Unidad de montaje y conex ionado eléctrico de todos los contadores de energía, según especificaciones de los fa-bricantes, al cuadro de control.





mt35w w w 011 0,500 ud Material aux iliar para instalación de bus de comunicación 0,66 0,33

TOTAL PARTIDA .................................................... 2,98





ML_PM1 ud Ingeniería y puesta en marcha de CC1

Puesta en marcha sistema DDC* Parametrización de sistema DDC de acuerdo a memoria de funcionamiento* Chequeo de puntos de control una v ez finalizados los trabajos de instalación, cableado y conex ionado de acuer-do a esquemas y especificaciones.* Pruebas de funcionamientoPara la realización de los trabajos anteriores deben de recibirse las ay udas del instalador y deben estar contrata-dos y en disposición de uso todos los suministros necesarios para el correcto funcionamiento de la instalación* Formación en obra a niv el usuario, compuesta por dos jornadas de formación de 8 horas cada una.* Manual de uso y mantenimiento, así como soporte online durante un año

O01OB200 55,000 h. Oficial 1ª electricista 17,51 963,05


%AP00020 20,000 ud Accesorios, pruebas, etc. 1.864,00 372,80

TOTAL PARTIDA .................................................... 2.236,75





CAPÍTULO CA47_ELEC Instalación eléctrica e iluminación E22ER05TMCUA6 u Cuadro eléctrico

Suministro e instalación de cuadro eléctrico para protección y maniobra según esquema unifilar con conex ión eléc-trica a los diferentes receptores bajo tubo flex ible blindado. Incluy endo cableado, conex ionado a los diferentes re-ceptores, arrancadores suav es en motores, magnetotérmicos, diferenciales, contactores, interruptor general deemergencia, interruptores I/A/0 y pilotos de señalizacion en la puerta del armario para todos los receptores, materialaux iliar y mano de obra.

05TMCUADRO006 1,000 ud Cuadro eléctrico de protección y maniobra 753,37 753,37

A9K24732 1,000 ud Magnetotérmico IK60N-3P+N-32A-curv a C 65,93 65,93

A9K17210 12,000 ud Magnetotérmico iK60N-2P-10A-curv a C 13,30 159,60

A9K17216 1,000 ud Magnetotérmico iK60N-2P-16A-curv a C 13,28 13,28

MG416003 1,000 ud Magnetotérmico iK60N-4P-16A-curv a C 46,87 46,87

DIF22503 10,000 ud Relé Diferencial 25A/II/0,03 A, clase "AC" 39,64 396,40

XB4BD33 9,000 ud Selector de tres posiciones 20,98 188,82




%AP00020 20,000 ud Accesorios, pruebas, etc. 1.956,10 391,22

TOTAL PARTIDA .................................................... 2.347,28


Suministro y montaje de luminaria estanca Philips Coraline LED:Características:Número de fuentes de luz: 1 [ 1 pieza]Código familia de lámparas: LED22S [ Módulo LED, flujo del sistema de 2200 lm]Temperatura de color: 840Driv er incluido SiTipo lente/cubierta óptica: PC [ Policarbonato]Clase de protección IEC: CLI (I)Test del hilo incandescente 850/30 [ 850/30]Marca de inflamabilidad F [ F]Marca CE Marcado CECertificado ENEC Marcado ENECCertificado UL NoLongitud 1200 mmProduct Family Code WT120C [ WT120C]

mt34ode100eee 1,000 ud Luminaria LED 2.200lm 103,30 103,30






TOTAL PARTIDA .................................................... 138,70


Suministro y montaje de luminaria de emergencia Mimética 4158 para alumbrado antipánico y de ev acuación. Consistema de superv isión centralizada mediante protocolo DALI. En color blanco. Se instala empotrada en el techo

LESC 1,000 ud Luminaria de emergencia 98,65 98,65






TOTAL PARTIDA .................................................... 133,98





SETAD ud Interruptor general tipo seta

Suministro e instalación de interruptor tipo "seta" fuera de la sala de calderas en v estibulo de independencia, inclusolínea eléctrica bajo tubo de acero, desde cuadro general.

SETA 1,000 ud Interruptor tipo seta 80,92 80,92






TOTAL PARTIDA .................................................... 115,98

E1705ZBA3X01 m Circuito de 1x(3x1,5) RZ1-K(AS) Cu mont. superf. PVC ríg M16

Circuito de 1x (3x 1,5)mm2 RZ1-K (AS), instalado con cable de cobre; con aislamiento tipo RZ1-K (AS) s/UNE21.123-4, en canalización aérea en montaje superficial en el interior de tubo rígido de PVC de 16 mm. Totalmenteinstalado, incluy endo p.p. de fijaciones, cajas de registro, elementos de conex ión.



05INRZ1AS001 3,000 m Cable unipolar de clase CPR mínima Cca -s1b, d1, a1 1,5mm2 Cu 0,06 0,18

E18IDP05PH001 1,000 m. Tubo rígido PVC M1 M16/gp5 0,15 0,15

05INGRAPAM25 0,400 ud Grapa de fijación M25 0,22 0,09

05INTACOM25 0,400 ud Taco de fijación M25 0,06 0,02

05INCAJA100 0,160 ud Caja de registro 100x 100 1,21 0,19

%0100000 1,000 % Costes indirectos y Medios aux iliares...(s/total) 4,00 0,04

TOTAL PARTIDA .................................................... 4,06

E1705ZBAD3X02 m Circuito de 3x(1x2,5) ESO7Z1-K(AS) Cu mont. superf. PVC ríg M16

Circuito de 3x (1x 2,5)mm2 ES07Z1-K (AS), instalado con cable de cobre; con aislamiento tipo ES07Z1-K (AS)s/UNE 211002, en canalización aérea en montaje superficial en el interior de tubo de PVC de 16 mm. Totalmenteinstalado, incluy endo p.p. de fijaciones, cajas de registro, elementos de conex ión.



05INESO7002 3,000 m Cable unipolar de clase CPR mínima Cca -s1b, d1, a1 2,5mm2 Cu 0,16 0,48

05INPVCRIG016 1,000 m. Tubo rígido PVC M1 M16/gp5 0,19 0,19

05INGRAPAM16 0,500 ud Grapa de fijación M16 0,16 0,08

05INTACOM16 0,500 ud Taco de fijación M16 0,04 0,02

05INCAJA100 0,160 ud Caja de registro 100x 100 1,21 0,19

%0100000 1,000 % Costes indirectos y Medios aux iliares...(s/total) 4,40 0,04

TOTAL PARTIDA .................................................... 4,39





CAPÍTULO CA_EE Calefacción edificio existente UUPO1018116 ud Tubería preaislada PEX-a Uponor Single 110x10

Suministro e instalación de tubería para canalización de agua de calefacción, marca Uponor modelo Ecoflex Ther-mo Single, de polietileno reticulado de alta densidad (PEX-a), con reticulación conforme al método Engel (grado dereticulación >70%), de 110 mm de diámetro ex terior y 10,0 mm de espesor de pared y cumpliendo la norma UNEEN ISO 15875, con barrera plástica ex terna Ev al (etilv inil-alcohol) antidifusión de ox ígeno, según norma EN1264-4, preaislada térmicamente con espuma de PE reticulado de celda cerrada de 30 mm de espesor, conductiv i-dad térmica 0,038 W/m•K según DIN 52612 y absorción de agua £ 3 % por v olumen y protección mecánica contubo env olv ente corrugado de PE-HD de 200 mm de diámetro y 2,2 mm de espesor, pérdidas de calor controladaspor DIN Certco, para una temperatura de funcionamiento de 80 °C (máx imo 95 °C) a 6 ó 10 bar según modelo, in-cluso parte proporcional de accesorios de montaje con sistema de unión Uponor Q&E plástico o metálico. Medidala longitud instalada.

PUPO1018116 1,000 ud Tubería preaislada de PEX-a DNe=110 e=10 106,79 106,79




TOTAL PARTIDA .................................................... 135,05

CONX ud Conexión a la instalación existente

Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................... 310,21






Suministro y montaje de bomba de alta eficiencia Wilo-Stratos 50/1-16, con regulación electrónica. Bomba circula-dora de rotor húmedo ex enta de mantenimiento, con conex ión roscada, prov ista de motor síncrono resistente albloqueo con tecnología ECM y regulación electrónica de potencia integrada para una regulación continua de la pre-sión diferencial. Coquillas termoaislantes de serie. Incluso puente de manómetros formado por manómetro, v álv u-las de esfera y tubería de cobre; p/p de elementos de montaje; caja de conex iones eléctricas con condensador ydemás accesorios necesarios para su correcto funcionamiento. Totalmente montada, conex ionada y probada.

Caracerísticas:Fluido : Agua 100 %Caudal : 12500,00 l/hAltura de impulsión : 12,00 mTemperatura del fluido : 20 °CTemperatura mín. del fluido : -10 °CTemperatura máx . del fluido : 110 °CPresión máx ima de trabajo : 10 barAltura de entrada mínima a 50 °C / 95 °C / 110 °C : 7 m/ 15 m/ 23 mTemperatura ambiente máx . : 40 °CIndice de eficiencia energética (IEE) : . 0.20Compatibilidad electromagnética :Emisión de interferencias : EN 61800-3;2004+A1;2012 /residential area (C1)Resistencia a interferencias : EN 61800-3;2004+A1;2012 /industrial env ironment (C2)Alimentación eléctrica : 1~230V/50 HzConsumo de potencia P 1 : 0,04 kW ... 1,25 kWVelocidad máx . : 950 1/min ... 3400 1/minIntensidad absorbida : 0,3 A ... 5,5 ATipo de protección : IP X4DPrensaestopas : 1x 7/1x 9/1x 13.5Conex ión de tubería : DN 50 PN 6/10Longitud efectiv a : 340 mmPeso aprox . : 26,5 kg

B6CA 1,000 ud Bomba Wilo Stratos 50/1-16 1.992,65 1.992,65













TOTAL PARTIDA .................................................... 2.233,59





COL_6_12 ud Colector/distribuidor de agua de DN150

Suministro e instalación de colector de distribución de agua, con tubo de acero negro estirado sin soldadura, de 6"DN 150 mm de diámetro, de 4 m de longitud, con 2 conex ión de entrada y 6 conex iones de salida, con planchaflex ible de espuma elastomérica, a base de caucho sintético flex ible, de estructura celular cerrada, con un elev adofactor de resistencia a la difusión del v apor de agua, de 50 mm de espesor, completo, incluso manómetro, termó-metros, mermas, anclajes, soportes de tubería aislados, accesorios y piezas especiales para conex iones. Total-mente montado, conex ionado y probado por la empresa instaladora mediante las correspondientes pruebas de ser-v icio (incluidas en este precio)

mt08tan020lk 4,000 ml Tubo de acero negro estirado sin soldadura, de 6" DN 150 mm 41,96 167,84












TOTAL PARTIDA .................................................... 1.451,60


Suministro e instalación de v álv ula 3 v ías con actuador 0..10 V, DN50 PN 16, roscada 2", material fundición bron-ce, kv s=35, P/dif 3 bar, tensión 24 V 50 Hz. Temperatura max 110ºC. 126 segundos de carrera. Fuerza 500 NMarca Kieback & Peter, modelo RBK50MD50Y. Incluso elementos de montaje y demás accesorios necesarios pa-ra su correcto funcionamiento. Totalmente montada, conex ionada y probada.









TOTAL PARTIDA .................................................... 472,71


Suministro e instalación de v álv ula de esfera de latón niquelado para roscar de 2 1/2"; incluso elementos de monta-je y demás accesorios necesarios para su correcto funcionamiento. Totalmente montada, conex ionada y probada.






TOTAL PARTIDA .................................................... 68,59












TOTAL PARTIDA .................................................... 30,95


Suministro y montaje de v álv ula de equilibrado en fundición de DN65 con bridas de conex ión. Kv s= 85. Medida dela presión diferencial y del caudal mediante dos tomas de presión. Totalmente probada y ajustada

STAF65 1,000 ud Válv ula de equilibrado STAF 65-2 262,67 262,67




TOTAL PARTIDA .................................................... 278,97

AA08118D ud Filtro DN65

Suministro y montaje de filtro DN65 con Cuerpo: Latón - Tamiz: Acero inox . Ø 0,5 mm (3/8" - 2") Ø 0,8 (2 1/2" - 4")- Temp.máx .: 110°C - Pres. máx .: 16 bar. Totalmente instalado y probado.

AA08118 1,000 ud Filtro en Y DN65 57,85 57,85





TOTAL PARTIDA .................................................... 76,38







TOTAL PARTIDA .................................................... 19,51

MM_SVD ud Sistema de vaciado

Suministro e instalación de punto de v aciado de red de distribución de agua, para sistema de calefacción, formadopor 2 m de tubo de polietileno reticulado (PE-X), con barrera de ox ígeno (EVOH), de 20 mm de diámetro ex terior y2 mm de espesor, PN=6 atm, suministrado en rollos, colocado superficialmente y v álv ula de corte. Incluso p/p dematerial aux iliar para montaje y sujeción a la obra, accesorios y piezas especiales. Totalmente montado, conex io-nado y probado por la empresa instaladora mediante las correspondientes pruebas de serv icio (incluidas en esteprecio).

mt37tpu411b 2,000 ud Material aux iliar para montaje y sujeción 20,60 41,20

mt37tpu011be 2,000 ud Tubo de polietileno reticulado (PE-X) DN20 11,19 22,38

mt37sv e010c 1,000 ud Válv ula de esfera de latón niquelado para roscar de 3/4" 5,27 5,27




TOTAL PARTIDA .................................................... 75,58






Suministro e instalación de tubería de distribución de agua caliente de climatización formada por tubo de acero ne-gro, con soldadura longitudinal por resistencia eléctrica, de 2 1/2" DN65 mm de diámetro, una mano de imprima-ción antiox idante, colocado superficialmente en el interior del edificio, con aislamiento mediante coquilla flex ible deespuma elastomérica de espesor según RITE recubierta con chapa de aluminio. Incluso p/p de material aux iliar pa-ra montaje y sujeción a la obra, accesorios y piezas especiales. Totalmente montada, conex ionada y probada porla empresa instaladora mediante las correspondientes pruebas de serv icio (incluidas en este precio).


mt08tan010he 1,000 ml Tubo de acero negro de 2 1/2" DN 65 mm de diámetro 17,28 17,28


mt17coe055kx 1,000 m Coquilla de espuma elastomérica de Di=65mm y e=40mm 20,07 20,07






TOTAL PARTIDA .................................................... 92,06

EBT0129MP ml Circ. 07Z1-K (AS) Cca-s1b,d1,a1, 2x1,5mm2, tubo PVC Dn-20 LH

Ml. Circuito de distribución con conductores 07Z1-K (AS) Cca-s1b,d1,a1, de 2x 1,5 mm2 Libre de Halógenos, bajotubo corrugado forroplast Dn-20 mm LH, incluso p.p. de caja de deriv ación y registro LH, instalado.

EBT10241MP 1,000 ml Línea cable 07Z1-K (AS) Cca-s1b,d1,a1, de 2x 1,5 mm2 LH 0,60 0,60

EBT10242 1,000 ml Tubo PVC corrugado Dn-20, LH 0,27 0,27


O01OB220 0,010 h Ay udante instalador eléctrico 7,05 0,07


TOTAL PARTIDA .................................................... 1,14

EBT0131MP ml Circ. 07Z1-K (AS) Cca-s1b,d1,a1, 2x2,5 mm2+TT, tubo PVC Dn-20 LH

Ml. Circuto de distribución con conductores 07Z1-K de 2x 2,5 mm2+TT Libre de Halógenos, bajo tubo corrugado fo-rroplast Dn-20 mm LH, incluso p.p. de caja de deriv ación y registro LH, instalado.

EBT10261 1,000 ml Línea cable 07Z1-K, de 2x 2,5 mm2+TT, LH 1,35 1,35

EBT10242 1,000 ml Tubo PVC corrugado Dn-20, LH 0,27 0,27




TOTAL PARTIDA .................................................... 1,90





EBT0105 ud Cuadro eléctrico sala de bombas edificio existente

Ud. Cuadro eléctrico de protección, mando y control, formado por armario doble aislamiento de empotrar, con puer-ta ahumada, 72 elementos, Merlin Gerín mod. Pragma 18 ó equiv alente, de 810x 486x 109,50 (mm), incluso auto-máticos de corte general, diferenciales y magnetotérmicos, s/esquema unifilar y memoria, totalmente instalado,probado, rotulado y conex ionado (cableado interior libre de halógenos).

P15FB0201MP 1,000 ud Arm. empotrable puerta transparente 72 mód. 241,59 241,59

MAG20616MP 1,000 ud Magnetotérmico 16 A/II/6 kA, curv a "C" 36,96 36,96

MAG20610 5,000 ud Magnetotérmico 10 A/II/6 kA, curv a "C" 36,31 181,55

DIF22503 4,000 ud Relé Diferencial 25A/II/0,03 A, clase "AC" 39,64 158,56

A9R16425 1,000 ud Diferencial ID-4P-25A-300mA-Clase AC 112,30 112,30

XB4BD33 2,000 ud Selector de tres posiciones 20,98 41,96

P15FE04012 1,000 ud Distribuidor 41,05 41,05

P01DW0901 16,000 ud Cableado 1,29 20,64

P01DW090 8,000 ud Pequeño material 1,29 10,32




TOTAL PARTIDA .................................................... 1.057,03

CTRL11_BMD403 ud Módulo digital BMD4032

Suministro y montaje en cuadro de control de módulo para montaje en carril. Compuesto de 64 entradas y /o sali-das binarias, conmutables indiv idualmente. Alimentación 24 Vac.

BMD4032 1,000 ud Módulo 32 señales digitales 1.040,44 1.040,44





TOTAL PARTIDA .................................................... 1.093,09

CTRL11_BMA402 ud Módulo analógico BMA4024

Instalación y montaje en cuadro de control de módulo para montaje en carril, compuesto de 24 entradas y /o salidasanalógicas conmutables indiv idualmente. Alimentación 24 Vac. Totalmente instalado y funcionando

BMA4024 1,000 ud Módulo 24 señales analógicas 836,70 836,70





TOTAL PARTIDA .................................................... 886,30


Suministro y montaje de sonda activ a de temperatura ex terior KP 10, en caja de plástico, Marca Kieback & PeterModelo TAD. Montaje en pared. Totalmente instalada y funcionando

TAD 1,000 ud Sonda de temperatura ex terior 55,27 55,27





TOTAL PARTIDA .................................................... 67,15













TOTAL PARTIDA .................................................... 79,08

IE_UTP_BMS ud Cableado UTP entre CC y BMS

Conex ionado mediante bus de los dos cuadros de control (uno en sala de calderas y otro en cuarto de bombas deedificio ex istente). Este bus irá en la zanja que se habilitará para introducir la tubería que v a desde la sala de calde-ras hasta la sala de bombas.

UTP 1,000 ud Cable UTP de comunicaciones 0,80 0,80




mt35w w w 011 0,500 ud Material aux iliar para instalación de bus de comunicación 0,66 0,33

TOTAL PARTIDA .................................................... 3,06


Suministro y montaje de luminaria estanca Philips Coraline LED:Características:Número de fuentes de luz: 1 [ 1 pieza]Código familia de lámparas: LED22S [ Módulo LED, flujo del sistema de 2200 lm]Temperatura de color: 840Driv er incluido SiTipo lente/cubierta óptica: PC [ Policarbonato]Clase de protección IEC: CLI (I)Test del hilo incandescente 850/30 [ 850/30]Marca de inflamabilidad F [ F]Marca CE Marcado CECertificado ENEC Marcado ENECCertificado UL NoLongitud 1200 mmProduct Family Code WT120C [ WT120C]

mt34ode100eee 1,000 ud Luminaria LED 2.200lm 103,30 103,30






TOTAL PARTIDA .................................................... 138,70






Suministro y montaje de luminaria de emergencia Mimética 4158 para alumbrado antipánico y de ev acuación. Consistema de superv isión centralizada mediante protocolo DALI. En color blanco. Se instala empotrada en el techo

LESC 1,000 ud Luminaria de emergencia 98,65 98,65






TOTAL PARTIDA .................................................... 133,98

mt27upx100a m2 Pintura a la cal

Pintura a la cal, color blanco, muy permeable al v apor de agua, resistente a la contaminación urbana, a los ray osUV y a los gases de la combustión, compuesta por granulado calcáreo reforzado con polv o de carbón micronizadoy pigmentos.

Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................... 4,42



Planos


Ingenie

ría

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nsulto

res – c/ M

anuel A

zaña, 15

1

ºD

47

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Tlf: 98

345

81

23 e

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PLANOS

Plano IT1: Situación y emplazamiento

Plano IT2: Esquema de principio

Plano IT3: Sala de calderas

Plano IT4: Tubería distribución

Plano IT5: Suelo radiante

Plano IT6: Ventilación

Plano IT7: Esquema eléctrico sala de calderas y sala bombas ed. Existente

Plano IT8: Arquitectura sistema de control

Plano IT9: Distribución calor a edificio existente

Proyecto de inst. térmica para edificio educación infantil...

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