AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

PROYECTO FINAL

REALIZADO POR:

FRANCISCO JAVIER HILARION NOVOA

TUTOR: HUGO ORLANDO PÉREZ NAVARRO

GRUPO: 299013_22

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS TECNOLOGÍAS E INGENIERÍAS

DICIEMBRE DEL 2013

INTRODUCCION

Por medio de la presente actividad nos permitimos poner en práctica la programación de PLC y la aplicación de Labview a los entornos scada.

Por medio del PLC, podemos controlar un proceso, esto lleva a cabo conocer funciones booleanas, contadores, temporizadores y conceptos básicos de la programación en lenguaje de escalera.

Por medio de Labview se representa el proceso de forma gráfica, allí se pone en práctica la programación gráfica, mediante bloques secuenciados, que correctamente interrelacionados dan vida a la ejecución de un proceso que en la vida real es muy frecuente.

En la ingeniería electrónica y afines es de gran importancia, conocer la programación de entornos, aplicarla a diversos procesos y además poder simular antes de montar, ya que ello nos indica los alcances y falencia de un proyecto.

DESARROLLO DEL TRABAJO

PROGRAMACIÓN EN LABVIEW

El diseño empleado en el panel del VI fue el siguiente:

El diseño empleado en el diagrama de bloques del VI fue:

Etiqueta 0 y caso false:

Etiqueta 0 y caso true:

Etiqueta 1:

La simulación del circuito fue la siguiente:

Cuando el LED indica nivel bajo:

Cuando el LED indica el nivel medio:

Cuando se llega al nivel alto y la electroválvula de entrada se apaga y la electroválvula de salida se enciende:

Cuando se empieza a desocupar el tanque y se empieza a llenar el barril:

Cuando el barril está casi lleno y los indicadores se han casi apagado:

Cuando el barril está lleno, además se aprecian los indicadores apagados y las lecturas de litros cargados y vaciados:

PROGRAMACIÓN EN ZELIO SOFT

Especificaciones de diseño:

ENTRADAS SALIDAS

I1 Pulsador de inicio Q1 Válvula de llenado

I2 Interruptor de paro Q2 Nivel bajo

I3 Sensor bajo Q3 Nivel medio

I4 Sensor medio Q4 Nivel alto

I5 Sensor alto Q5 Electroválvula de salida

I6 Sensor de tanque vacío

Diagrama de contactos diseñado:

Simulación, cuando se inicia el proceso:

Cuando los dos indicadores de nivel están encendidos:

Cuando los tres indicadores de nivel están encendidos y además la electroválvula de salida se enciende y la válvula de llenado se apaga:

Cuando el tanque ha quedado casi vacío, además la electroválvula de salida aun está abierta:

El tanque ha quedado vacío, por lo cual la válvula de salida se ha apagado:

El proceso está nuevamente listo para comenzar:

CONCLUSIONES

Se ha tenido una idea errónea en donde es más costoso el uso de PLC, pero en el mercado hay equipos desde $ 200.000 y para este tipo de aplicaciones es más económico que el uso de relés y contactores, además más fácil mantenimiento y mayor confiabilidad

BIBLIOGRAFIA

Hugo Orlando Pérez Navarro. “Módulo de Automatización Industrial”. Universidad Nacional abierta y a distancia. Escuela de ciencias básicas tecnología e ingeniería. 2011 http://www.mediafire.com/?57x7cucuilmm6r7 http://blogmultisim.blogspot.com/2011/06/tutorial-introductorio-de-labview-parte.html