MEDICION DEL TRABAJO

Proyecto final

Presentado por:

Oscar Oswaldo Quintero GaleanoCodigo: 80545122.

Presentado a

Augusto CastroTutora.

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA “UNAD”

Colombia noviembre de 2012.

Objetivos generales.

Aplicar lo aprendido en cuanto a métodos y los diferentes procedimientos en cuanto a la medición del trabajo.

Analizar los procesos de producción e identificar cuáles son los aspectos de mejora que se deben implementar en el proceso.

Reconocer en el proceso que tipo de actividades se pueden eliminar para reducir costos.

Objetivos específicos.

Implementar una mejora en los procesos de producción.

Realizar diagramas de proceso con su respectiva simbología.

Realizar registro de tiempos y movimientos identificando las diferentes actividades en el proceso.

Justificación.

El siguiente proyecto es realizado para poner a prueba lo aprendido durante el desarrollo del curso de medición del trabajo en este se debe identificar y reconocer los diferentes métodos y técnicas en el momento de realizar un análisis de proceso y así poder implementar una mejora en donde se reduzcan los cotos y se optimiza el proceso.

También reconocer los diferentes movimientos (Therbligs) que se realizar en actividades especificas.

Introducción

En este proyecto final se desarrollas tres puntos los cuales no permitirán aplicar los diferentes métodos y técnicas para analizar procesos de producción, reconociendo la simbología que en la ingeniería Industrial se utiliza para construir diagramas de proceso, además reconocer y identificar los diferentes puntos dentro del proceso que aumenta el costo al mismo que pudieran ser revertidos y logran eliminar cuellos de botella, demoras, duplicación de actividades.

También identificar y registrar los tiempos y movimientos que se utilizan en el momento de ejecutar una actividad, para lograr evaluar aspectos de mejora y así aplicar los métodos más convenientes para optimizar el proceso.

1. Identificación de la Empresa: Nombre, Reseña histórica, dirección física, dirección electrónica, ciudad, sector económico, clase de productos que procesa, mercados destino.

BRINSA S.A.

INFORMACIÓN GENERAL

Brinsa S.A nace en 1994, una vez los accionistas compran Álcalis de Colombia al estado Colombiano. Durante todos estos años se ha venido trabajando de la mano de nuestros empleados, comunidad y accionistas para hacer de Brinsa una organización con objetivos claros y de cara a nuestros consumidores. Gracias a nuestro equipo humano,  Brinsa se ha consolidado como líder en la producción y comercialización de sal y blanqueadores, alcanzando también una destacada posición como proveedor de químicos para la industria.

En Brinsa trabajan más de 800 personas para que nuestros consumidores reciban los mejores productos, enfocados siempre a trabajar con la mejor actitud y servicio al cliente.La empresa está divida en tres áreas de negocio:

o Sabor o Aseo

o Industria

Tenemos marcas reconocidas en el mercado masivo, ellas son Refisal, Doña Blanca y Blancox. En el 2007 se hizo el lanzamiento de nuevos productos como Desinfex y Loza Crem.

En Industria los productos son soda cáustica, ácido clorhídrico, hipoclorito de sodio, cloro, cloruro de calcio, Saltex, sal base consumo animal, y sal consumo humano.

Nuestras plantas de producción se encuentran ubicadas en la vía Cajicá - Zipaquirá (Planta Betania) y en Cartagena (Planta Mamonal).

En el 2007 nace Brinsa de Costa Rica, como resultado de la compra de dos empresas y la fusión con una tercera en ese país. Con esta, se empiezan a abrir nuevos mercados enfocados hacia la internacionalización de la compañía.

Actualmente Brinsa S.A tiene participación en todo el mercado nacional y también el mercado internacional, exportamos a países del Caribe, Centro y Suramérica. 

Su dirección electrónica es: www.brinsa.com.co

2. Diseñar el Diagrama del Proceso Productivo principal, de acuerdo con la simbología y la terminología utilizada en la Ingeniería Industrial. Se recomienda que el proceso seleccionado contenga representación de las siguientes actividades: Operación, Transporte, Inspección, Almacenamiento, Demora y Decisión. La Actividad Combinada es de carácter opcional.

EMPAQUE DE SAL PARA CONSUMO HUMANO

REPROCESO DE SAL EMPAQUE DE SAL

Sal en silo de 5000 ton

Análisis de yodo - flúor

Alimentación de sal a Equipo de transporte

Sal a tolva de maquinas

Empaque de sal en bolsa (kilo-libra)

Paquete de sal a máquina enfardadora

Revisión de calidad de sellado y peso

Formar fardo según referencia

Prueba de sellado y peso del fardo

Fardo hacia centro de distribución

Estibado del fardo según referencia

Estiba hacia muelle asignado

Almacenamiento en cendis

Sal fuera de especificaciones Para sal ganado

Preparación Y Empaque de sal para ganado

Paquete con fallas de sellabilidad y peso para sal ganado

Bodega de sal base ganado

Fardo con fallas de sellabilidad y peso para sal ganado

3. Identificar los posibles puntos dentro del proceso, que agregan costos al mismo, pero que no se revierten en valor agregado para el producto final.

Cuellos de botella:

Análisis físico químico de la sal.

Cambio de referencias.

Duplicación de actividades:

inspección de sal no conforme.

Otras situaciones:

Manejo de carga rota generada en el cendis.

4. Analizar cada situación identificada en el punto anterior y justificarla Y Formular las Recomendaciones que se estimen convenientes para racionalizar el proceso descrito en el punto No 2, de manera coherente con las situaciones críticas identificadas en el punto No 3.

Cuellos de botella

En la primera inspección que se le realiza al proceso se genera un cuello de botella debido al análisis físico químico que se realiza a la sal para consumo humano ya que este análisis genera una demora en el proceso ya que se deben esperar los resultados para poder empacar la sal, esto toma dentro de 20 a 40 minutos, se debe evaluar la opción sobre el análisis de laboratorio, pues estos deben mejorar el tiempo de análisis y tiempo de entrega de datos

El cambio constante de referencia del fardo que se va a empacar, se manejan fardo de kilo pos 20 unidades, 21 unidades y 22 unidades, y en libra fardo por 25 unidades, 26 unidades y 27 unidades estos cambios se están realizando frecuentemente y genera pérdidas de tiempo de producción se deben programar lotes grandes de cada referencia para reducir los tiempos perdidos.

Duplicación de actividades:

Cuando se realiza análisis físico químico (yodo – flúor) a la sal y esta no cumple se realiza un re muestreo a esta sal que no está cumpliendo y esto incrementa el tiempo para poder tomar la decisión de que proceso se le debe dar a esta sal (empaque de bolsa o empaque de ganado), se debe evaluar el porqué el contenido de yodo – flúor en la sal se salen de especificación para que en al momento de realizar el análisis este en la mayoría de los casos cumpla y así reducir el tiempo de y numero de inspección en la sal ya que esto nos va a reducir costos aumentar la productividad.

Otras situaciones.

Manejo de carga por parte de los operadores de montacargas y proceso que se le da a este producto (rotura). Por lo general toda rotura de carga que se genera por parte del operador de montacargas en el momento del transporte del producto en el centro de distribución es enviada para empaque de sal ganado pero es de notar que no todos los paquetes de kilo o libra de sal que contiene el fardo que fue roto por mal manejo en el momento del transporte se encuentran en mal estado en promedio en un fardo de libra por 25 unidades la cantidad de paquetes que se encentra rotos han sido de 3 a 5 esto significa que más del 80% del contenido de paquetes del fardo se encuentran en buen estado y que han sido rechazados y enviados a sal base para ganado, y a este producto se le puede dar otro proceso que sería de recuperar los paquetes que se encuentran en buen estado dentro del fardo que ha sido roto, esto nos permitiría recuperar gran cantidad de materia prima y producto invertido, rediciendo así perdidas y dándole un mejor manejo al producto,

6. Elaborar el nuevo Diagrama del Proceso, acorde con la racionalización propuesta.

EMPAQUE DE SAL PARA CONSUMO HUMANO

RECUPERACIÓN FARDOS REPROCESO DE SAL EMPAQUE DE SAL

Sal en silo de 5000 ton

Análisis de yodo - flúor

Alimentación de sal a Equipo de transporte

Sal a tolva de maquinas

Empaque de sal en bolsa (kilo-libra)

Paquete de sal a máquina enfardadora

Formar fardo según referencia

Prueba de sellado y peso del paquete y del fardo

Fardo hacia centro de distribución

Estibado del fardo según referencia

Estiba hacia muelle asignado

Almacenamiento en cendis

Sal fuera de especificaciones Para sal ganado

Preparación Y Empaque de sal para ganado

Bodega de sal base ganado

Fardo y paquetes con fallas de sellabilidad y peso para sal ganado

Recuperación depaquetes

Fardos rotos a recuperacion

Fardos recuperados a cendis

Almacenamiento en cendis

7. ¿Cuál es el impacto del Proceso propuesto en términos de Productividad? Estime este valor en términos cuantitativos.

De acuerdo a los puntos de mejora anteriormente mencionados podemos mejorar aumentando la productividad reduciendo tiempos perdidos por espera de análisis físico químico de la sal, reducir el tiempo y materiales invertidos en productos que no se están recuperando y si se están perdiendo en el momento de realizar el reproceso, además el realizar una sola inspección general del producto (peso sellabilidad y # de paquetes por fardo) al final del proceso hace que no sea necesario detener el proceso en diferentes partes del mismo, aunque el operador debe asegurar la calidad del producto aplicando nuevas y mejores técnicas de operación y realizando mantenimiento preventivos más frecuentes a los equipos para reducir fallas en el proceso y asi lograr un mejor control de la calidad del producto.

De acuerdo a los registros que se tienen de producto enviado a reproceso se dice que por tuno de 8 horas se genera en promedio 140 fardos rotos por mal manipulación de los operadores de montacargas a diario se generan 360 fardos y en el mes 10800 fardos (alrededor de 200 Ton)y de esto es recuperable mas del 80% como producto conforme.

8. Realice un planteamiento académico para responder, documentar y justificar el incremento de la Productividad, planteado en el punto anterior.

PLANTEAMIENTO ACADÉMICO.

Identificación del problema.

Demora en el análisis de la sal para consumo humano.

Exceso de inspecciones durante el proceso.

Reproceso de la rotura del producto terminado.

Rotura generada en el centro de distribución (cendis).

Propuestas de mejora.

Demora en el análisis de la sal para consumo humano.

Realizar el análisis físico químico a la sal antes de que esta ingrese al proceso de empaque, evaluar cómo se está llevando el proceso de producción de sal para empaque y mejorar los controles para que esta sal sea entregada al proceso de empaque de sal para consumo humano cumpliendo con los parámetros físico químicos exigidos para no tener pérdidas de tiempo al momento de iniciar el empaque de sal para consumo humano, en conclusión realizar el análisis físico químico de la sal para consumo humano antes de ingresar al, proceso de empaque.

Exceso de inspecciones durante el proceso.

Eliminar los excesos de inspecciones que existen en el proceso y realizando una inspección general al final del proceso esto con el fin de reducir las paradas de producción que se generan con estas inspecciones, para evitar deterioro de la calidad del producto se debe replantear los mantenimientos preventivos de los equipos capacitar al operador para que este mantenga los equipos en optimas condiciones de operación ya que las fallas más frecuentes de calidad son generadas por desgaste de las piezas de las maquinas de empaque.

Reproceso de la rotura del producto terminado.

Crear un punto de recuperación de rotura generada por cendis, ya que según registros se evidencio que más del 80% de la rotura generada por el centro de distribución se puede llegar a recuperar como producto terminado conforme siendo esto una productividad de más de 200 ton de sal para consumo humano empacadas mensuales recuperada y no daría también una recuperación de mano de obra y materiales invertidos que actualmente se están desperdiciando en el reproceso.

Rotura generada en el centro de distribución (cendis).

Como es bien sabido ningún tipo de empresa genera un producto para que este sea reprocesado al final del proceso ya que esto llevaría a cualquier empresa a la quiebra, debido a esto se debe capacitar al personal operativo de montacargas en manejo de cargas, señalizar y demarcar el centro de distribución (cendis) para que el operario de montacargas se desplace de forma correcta en el momento de transportar la carga todo esto con el fin de reducir la rotura que se genera en el cendis.

TT

MM

UU

DEVDEV

EE

DESDESMM

II. Describa los Micro movimientos ó Therbligs de la siguiente situación hipotética, utilizando la terminología de la Medición del Trabajo:

Usted se encuentra ubicado en un Aula de la Universidad, sentado atendiendo una Tutoría, con los siguientes detalles:

a. Atiende las explicaciones del Tutor, tomando los apuntes del caso. TOMAR O ASISTIR

b. Recibe la Hoja de Asistencia la cual diligencia y entrega a su compañero del puesto de atrás. MOVER.

c. Toma apuntes de la Tutoría. USAR

d. Recoge un borrador que se le cayó al suelo y lo guarda. DEMORA O RETRASO EVITABLE

e. Se reúne con tres (3) compañeros del Aula para resolver un Taller propuesto por el Tutor. ENSAMBLAR.

f. Entrega el Documento Final del Taller propuesto. MOVER

g. Finaliza la Tutoría. DESCANSAR

Utilice un Flujograma que describa la secuencia de estas actividades, con sus símbolos y colores respectivos, de acuerdo a las convenciones universales de la Ingeniería Industrial, descritos en el Módulo del Curso.

III. Este punto se debe desarrollar de manera individual por parte de cada uno de los integrantes del Grupo de estudio y se deben incorporar en el Trabajo Final todos los datos obtenidos y las conclusiones obtenidas individualmente registrando en nombre de cada estudiante.

La experiencia consiste en registrar el tiempo requerido para distribuir una baraja de naipes española, la cual consta de 40 cartas (se puede simular con 40 tarjetas de 10 cms. por 5 cms. aproximadamente), en 5 montones, asumiendo la distribución con una trayectoria circular de acuerdo al recorrido de las manecillas del reloj.

Este experimento debe repetirse en 20 ocasiones diferentes, registrando de manera organizada en un cuadro el tiempo consumido en cada caso.

# DE REPETICIONES TIEMPO EMPLEADO (SEG)

1 21

2 22

3 21

4 21

5 19

6 19

7 20

8 18

9 17

10 18

11 17

12 17

13 16

14 16

15 17

16 15

17 15

18 16

19 17

20 15

A. Resalte el menor y el mayor valor obtenido.

El mayor tiempo se dio en la repetición No 2 con un tiempo de 22 Seg.

El menor tiempo se dio en las repeticiones No 16 – 17 – 20 con un tiempo de 15 Seg.

b. ¿Por qué se presentan diferencias en los tiempos obtenidos?

La diferencia que se presentan en el experimento se debe a que al inicio de este la destreza que se tiene para realizar la repartición de las cartas no es la mejor pero a medida que se va repitiendo el ejercicio de va adquiriendo mejor destreza y por consiguiente se va reduciendo mas el tiempo empleado en la repartición de las carta además también va mejorando la forma en que se va colocando las cartas.

c. De acuerdo con las cifras, ¿hubo “aprendizaje” en la distribución de las cartas? Sustente su respuesta.

Si claro que hubo aprendizaje, debido a que cada vez que se repetía el ejercicio se mejoraba la forma de coger las cartas, de repartirlas, apretando menos la mano y consiguiendo un mejor sincronismo en cada repetición.

d. ¿Cuáles variables influyen en los resultados obtenidos?

En variables cuantitativas influye el factor tiempo el número de veces que se repite, el número de puntos donde hay que repartir y el número de cartas que se deben repartir en cada punto, la distancia que existe entre cada punto

En variables cualitativas influye el material de las cartas, la base en donde se va a repartir las cartas, la posición que se tiene en el momento de realizar la repartición (sentado - en pie).

e. Cuales variables pueden mejorar el rendimiento en esta actividad, en términos de menor valor de tiempo consumido para desarrollar la actividad de manera adecuada. Sustente su respuesta.

f. Las variables que se pueden mejoran son:

La base en la que se va a realizar la actividad, dependiendo del tipo de base que se tiene, es más cómodo realizar la actividad por lo cual se va a invertir menos tiempo.

El material de las cartas, si estas son en un material plastificado las cartas se va a deslizar mejo al momento de repartirlas en cada uno de los puntos (5).

La distancia que debe de haber entre el repartidor de las cartas y el punto donde se va a repartir las cartas, a menor distancia meno va a ser el tiempo invertido en cada repartición.

Referencias Bibliográficas.

http://www.brinsa.com.co/pages/quienes/quienes.html

http://www.elprisma.com/apuntes/curso.asp?id=1948

http://issuu.com/bryansala/docs/therbligs

http://www.buenastareas.com/ensayos/Proyecto-Final-Medicion-Del-Trabajo/1637056.html

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA –UNAD-FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍAPROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Modulo de medición del trabajo 2007