PROYECTO PARA LA

PRODUCCION DE CRISOLES

Integrantes:•Quico Ahumada, Jorge •Quispe Gutiérrez, Gisseli•Nina Cornejo, Rolando•Mamani Capira, Elser

2.PROCESO (Diagrama de Flujo)

Operación de molienda y cribado

Granulometría media de 0.5 mm. De diámetro que corresponda a la malla 32 de la serie Tyler.

Material muelas: Acero al manganeso.Rango ajustable de apertura de descarga: 10 – 40 mm Volumen de producción: 0.6-3 m3/h Potencia mínima requerida: 8.0HP = 5.96 kw

Material: Hierro. Volumen de producción: 7x10-2 m3Potencia mínima requerida: 5.0HP = 3.725 kw

Operación de mezclado y batido

Operación que se realizará en forma simultánea dosificación entre el 60% de arcilla y un agregado de agua máximo de 10%, siendo lo ideal un 8% que da un punto crítico requerido para un buen prensado.

1 m3

Operación de prensado Una vez rellenado los

moldes en la mesa móvil esta es pasada al área de prensado.

La prensa cuenta con un sistema de marco que da la preforma, realizado por un trabajo manual, mediante la acción de una gata hidráulica, donde un operador coloca el bloque de crisoles en la plataforma, luego este es llevado al secadero.

Operación de secado El secadero contará con plataformas

rodantes, será íntegramente y adecuadamente cubierto para permitir la libre circulación del aire ambiental.

Por ser una pasta seca solo tendrá una etapa lenta de secado (secado artificial)

Existirá reducción de tamaño pero será muy pequeña debido a que se utilizará la granulometría muy pequeña como también debido al prensado la masa seca es sumamente muy fuerte.

La desecación cesa cuando la proporción de humedad que queda en la masa se equilibra con la del medio en la atmosfera.Tiempo de secado: 3 días

 Proceso de sinterizado Se contará para este proceso con un

horno eléctrico, cuyo funcionamiento está dado por irradiación por parte de las resistencias.

La sinterización es el proceso más importante y delicado de esta industria :

IMPORTANTE porque es la que proporciona a los crisoles sus cualidades y su aspecto definitivo.

DELICADO porque exige el empleo de temperaturas muy elevadas suministradas con mucha pericia y de un Modun Operandun sumamente adecuado; todo esto puede dar resultados muy distintos según la manera como han conducido el proceso.

Mufla eléctricaTemperatura: 1200 a 1300ºCPotencia: 25 kw

Tiempo de sinterizado: 3 horaTiempo de enfriado dentro del horno: 1 horaTiempo de carga y descarga: 1 hora

BALANCE DE MATERIAProcesos Estimacione

sBase de calculo

Masa que ingresa 1000 kg.Perdidas Chancadora 2% 980

Molino 2% 960Secado 8% 883Sinterizado 7% 821

Adición Agua 10% 903Masa que sale 903 Kg.

Cálculos : 903 Kg / (0,4 kg / crisol) = 2257 crisoles a partir de 1000 kg.

BALANCA DE MATERIA Y ENERGIATiempos de referencia de producción: 01 semana de trabajoChancadora:

1000 kg de materia prima0.6-3.0 m3/hrDensidad ponderada: 1600 kg/m30.8 m3/hr x 1600 kg/m3 = 1280 kg /hr1000 kg / (1280 kg/hr) = 0.78 hr

4. CONCLUSIONES

1. SELECCIÓN DE LA MATERIA PRIMA

  % EN PESOAl2O3 38 – 40SiO2 57 – 59Fe2O3 1,5 – 2,0TiO2 1,5 – 2,5CaO + MgO 0,5 – 1,0Na2O + K2O 0,5 – 1,0

Composición de un crisol estándar