Proyecto Tecnología

CONTROL DE CALIDAD EN LOSAS ALIGERADAS CON POLIESTIRENO EXPANDIDO

MONICA MARCELA MENA QUEVEDO

Código. 20062079053

UNIVERSIDAD FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS

FACULTAD TECNOLÓGICA

TECNOLOGÍA EN CONSTRUCCIONES CIVILES

BOGOTÁ

2010


MONICA MARCELA MENA QUEVEDO

Código. 20062079053

Trabajo de pasantía para optar al título de Tecnólogo en construcciones civiles

Tutor

Héctor Alfonso Pinzón López

Ing. Civil

UNIVERSIDAD FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS

FACULTAD TECNOLÓGICA

TECNOLOGÍA EN CONSTRUCCIONES CIVILES

BOGOTÁ

2010

Nota de aceptación: llñ

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Presidente del jurado

___________________________________

Jurado

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Jurado

Bogotá D.C., 10 de febrero 2010 (01 de febrero 2010)


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CONTENIDO

Pág.

1. INFORMACIÓN DEL PASANTE 4

2. INTRODUCCIÓN 5

3. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA 6

4. OBJETIVOS 7

5. FUNCIONES DE PASANTE 8

6. MARCO CONCEPTUAL 10

6.1. GLOSARIO 10

6.2. MARCO TEÓRICO 13

7. PROCEDIMIENTOS METODOLÓGICOS APLICADOS 16

8. CRONOGRAMA 18

9. CONCLUSIONES 19

10. RECOMENDACIONES 20

11. BIBLIOGRAFÍA 22

12. ANEXOS 23

12.1. MANUAL DE PROCEDIMIENTOS PARA MEJORAR EL CONTROL DE CALIDAD EN LOSAS ALIGERADAS CON POLIESTIRENO EXPANDIDO 23

12.2. FORMATO REVISIÓN ELEMENTOS ESTRUCTURALES 29

12.3. FORMATO REVISIÓN LOSA 30

12.4. ANEXOS FOTOGRÁFICOS 31


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1. INFORMACIÓN DEL PASANTE

Nombre: Monica Marcela Mena Quevedo

Cedula de ciudadanía: 1.022.364.120 de Bogotá

Número telefónico fijo: 7170114

Número telefónico móvil: 3178493961

Proyecto curricular: Tecnología en construcciones civiles

Correo electrónico: [email protected]

Fecha iniciación tecnología: Segundo periodo académico del 2006

Fecha terminación tecnología: Primer periodo académico del 2010


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2. INTRODUCCIÓN

En el transcurso del tiempo se han utilizado infinidad de elementos rígidos que separen un

piso de otro, estos cumplen funciones arquitectónicas (distar los espacios verticales,

proporcionando aislamiento al ruido, calor y visibilidad entre niveles); y estructurales

(sostener las cargas de servicio y formar un diafragma rígido intermedio, atendiendo las

funciones de sismo resistencia); por otra parte las hay en diversos materiales y estilos; por

ejemplo, macizas y aligeradas, con refuerzo en una o en dos direcciones, con casetones

recuperable o perdido, en madera (generalmente guadua), ladrillos o bloques. Ahora,

existen diversos tipos de losas pero el enfoque de este proyecto será hacia las aligeradas

con casetón de poliestireno expandido.

Por otra parte, esta pasantía se realizo en la empresa Galvark Ltda. en la obra “Biblioteca”

este es un proyecto de ampliación para el Colegio Parroquial Santa Isabel de Hungría, en

donde se quiso construir un nuevo edificio; en éste se hizo un seguimiento al proceso

constructivo de placas aligeradas con Poliestireno Expandido con el fin de controlar y

mejorar paso a paso la elaboración de la misma evitando la presencia de futuros

problemas en obra que pueden generar sobre costos, quizá debidos al costo del material,

al exceso de concreto, a la destrucción de la misma debido a diversas causas como lo

son: la errónea ubicación del casetón, el armado incorrecto de estructura, mala nivelación

del tablero, desplome con respecto a otros elemento, en fin.

Adicionalmente en el proceso de control de calidad se realizaron seguimientos antes,

durante y después de la fundida, a labores tales como: nivelación y armado del tablero,

trazado y replanteo de ejes, armado de vigas, viguetas y riostras, sistema de fijación

(cuarto bocel ó súper “t”) e instalado del casetón, tendido de instalaciones embebidas

hidráulicas, sanitarias, eléctricas y demás, orden de vaciado, nivelación de la losa,

afinado, curado de la placa, entre otras.

Finalmente en esta propuesta se presenta un manual, algunos formatos e imágenes

basados en la experiencia obtenida en campo, que ayudaran a prevenir posibles

inconvenientes presentes en las losas aligeradas con poliestireno expandido.


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3. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

Las lozas macizas han sido las más comunes en las construcciones convencionales

utilizando como refuerzo barras de acero corrugado o mallas metálicas de acero, siendo

el peso el mayor inconveniente en estas, por lo cual no deben tener un espesor superior a

15 cm; aunque en el mercado también se encuentran placas aligeradas que buscan

disminuir peso y aumentar el espesor brindándole mayor rigidez transversal a la misma.

Existen aligerantes de tipo recuperable o perdido; los bloque de Poliestireno Expandido

pueden ser de ambos casos, debido a que en ocasiones estos se extraen después de que

el concreto ha fraguado, o se puede fundir la losa con una torta inferior lo que los

convierte en el segundo caso de aligerante; aunque, estos tiene un tratamiento especial

de manejo y por ende es importante tenerles un buen seguimiento en obra.

Por consiguiente es necesario eliminar todos los errores cometidos durante la

construcción de las placas elaboradas con poliestireno expandido; faltas en procesos

tales como: armado del acero, fundida in situ, curado, desmolde del aligerante y acabado.

Al lograr suprimir al máximo todas estas fallas, se lograra brindar conocimientos acerca

del adecuado empleo de un material relativamente nuevo en la construcción; y así mismo

ofrecerá experiencia en campo brindando nociones de manejo y/o seguimiento a una obra

civil.

Finalmente, considero que la problemática radica en llevar a cabo la construcción de lozas

aligeradas con Poliestireno Expandido sin tener un seguimiento exhaustivo en cada

proceso efectuado; logrando así identificar la causa como, el no tener una herramienta

facilitadora en el control de calidad para estas construcciones.

En conclusión, el problema es La construcción de lozas aligeradas con Poliestireno

Expandido en el proyecto “Biblioteca”, sin tener el debido manual de procedimientos.


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4. OBJETIVOS

Objetivo General

• Desarrollar e implementar un manual de procedimientos con el fin de mejorar el

seguimiento constructivo de placas aligeradas con Poliestireno expandido.

Objetivos Específicos

• Determinar los a puntos inspeccionar en la edificación de placas con el fin de tener

claridad en cada uno de los procesos constructivos de losas aligeradas.

• Identificar las actividades críticas que se puedan presentar en el control de calidad de

las losas aligeradas con poliestireno expandido, procurando darles la mejor solución.

• Analizar las implicaciones que conlleva la implementación de casetones de

Poliestireno Expandido en losas aligeradas.


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5. FUNCIONES DE PASANTE

Manejar personal. Estar pendiente que todos los empleados trabajen correctamente; es

decir, que cumplan funciones de acuerdo a sus capacidades (el oficial nivela la placa y no

el ayudante), además que cuenten con los elementos de protección requeridos

dependiendo de la actividad a realizar (casco, botas de caucho, tapa oídos y guantes

como mínimo para el operario de la pluma).

Manejar caja menor. Administrar plata para poder subsalanar rápidamente cualquier

dificultad o eventualidad que se presente en la obra.

Realizar planos record. Mantener siempre modificando los planos de acuerdo con lo que

se esté ejecutando en la obra, para que así cuando se requieran los planos en una

próxima oportunidad, estos sean una copia fiel de lo que está en la edificación.

Hacer pedidos y recibirlos. Consiste en cotizar en diferentes sitios donde proveen los

materiales que se utilizan en la obra y comprar en el mejor punto de venta; además,

recibir lo que se pide tal cual como se necesita en la obra.

Hacer corte. Sacar las cantidades de obra que se han hecho hasta el momento del corte,

para pagarle al contratista únicamente lo que ha realizado, sin que en éste haya menor o

mayor cantidad de trabajo ejecutado.

Organizar comité. Preparar los puntos más críticos que hacen que la obra no se realice de

acuerdo a lo planeado (cronograma), con el fin que tanto los contratistas como la empresa

se comprometan con una serie de cosas que ayuden al mejor desempeño de la obra.

Registro fotográfico. Llevar todos los sucesos y actividades de la obra a través de fotos

que evidencien como se realizo todo el proceso constructivo. Esto es útil debido a que se

pueden ver cosas como el tipo de impermeabilización, la seguridad del personal, los

desperdicios, las falencias de la infraestructura y el paso a paso de las actividades

realizadas.


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Bitácora. Libro de obra en donde van consignadas todas las actividades realizadas día

tras día (pedidos, decisiones, avance de obra, planeación, etc.).

Solucionar problemas en obra. En todas la obras surgen inconvenientes o percances de

última hora, como falta de material, planos incompletos, acero mal ubicado, falta de

personal, en fin miles de errores en la organización, y tocaba darse cuenta a tiempo de

ello para poder darle la mejor solución; por ejemplo, para la falta de material conseguir

otro proveedor o pagar un transporte extra, si hay algún problema de última hora en el

hierro y la fundida ya está programada lo que se debe hacer es intentar llevar un corte de

corrección, es decir empezar por un lado e ir corrigiendo por ahí, cosa que cuando llegue

el concreto se pueda ir fundiendo esa parte y luego el resto (si no es muy grave el

incidente porque si lo es toca suspender la fundida).

Revisar que todo se ejecute tal y como debe ser. Supervisar paso a paso las actividades

de la obra y corregir las falencias que estas tengan. Las actividades que están bien

hechas se reciben y estas son las que se pasan en el corte, por el contrario si las cosas

quedan mal y se aviso previamente, pues no se pasa esta labor hasta que esté bien

realizada.


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6. MARCO CONCEPTUAL

6.1. GLOSARIO

ARMADURA: acero amarrado que conforma la estructura, es decir el hierro de vigas,

viguetas, riostras, etc.

BOVEDILLA Ó CASETÓN: elemento usado para disminuir la cantidad de concreto en la

fundida de las placas.

CERCHA: elemento metálico usado en la construcción con forma de triángulos

internos.

CIMBRAR: marcación que se efectúa para señalar generalmente los ejes, se realizar

con un instrumento llamado la cimbra que consiste en un hilo con mineral

rojo, enrollado dentro de un tubo.

CRUCETA: elemento metálico de varias longitudes, en forma de ángulo con un ancho

de 3 cm compuesto por dos partes iguales unidas en centro generando una

x.

¼ BOCEL: es la cuarta parte de la madera rolliza de diferentes espesores que se

utiliza en la construcción para darle un mejor aspecto a las esquinas de los

elementos estructurales, se ubica en el momento de colocación de la

formaleta; y brida una mejor apariencia a las aristas.

CURADO: es aplicarle agua al concreto en el momento que este empieza a fraguar

(pasa del estado plástico al endurecido)

DISTANCIADOR: elemento elaborado generalmente en concreto o hierro que es

utilizado como espaciador generalmente entre el concreto y el acero de

refuerzo.

EFICACIA: lograr lo que se espera en el tiempo estimado.


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EFICIENCIA: conseguir los resultados utilizando todos los recursos disponibles de la

mejor manera posible.

ESTANTILLO: palo, tubo o cualquier otro elemento con una puntilla o marca que señala

cierta medida fija.

FISURA: grieta que se produce en un objeto con un espesor menor a un milímetro.

FORMALETA O TESTERO: armazón de madera con lo que se forman los elementos

estructurales para luego vaciar dentro de él el concreto.

GRIETA: hendidura alargada que se presenta en un objeto con un espesor de más

de un milímetro.

HIGROSCÓPICO: que tiene la propiedad de absorber y exhalar la humedad según el

medio en el que se encuentre.

HORMIGÓN: material artificial utilizado en ingeniería y es obtenido tras la mezcla de

cemento Portland, agua, la grava y otros refinados, y una pequeña cantidad

de aire, algunas veces tiene aditivos o adiciones.

HORMIGONADO: fundir o vaciar el concreto.

HORMIGUERO: son vacios o porosidades en el concreto que afectan el

comportamiento de la estructura

ISO: es la Organización Internacional para la Estandarización, nacida tras la

Segunda Guerra Mundial. Su principal función es la estandarización de

normas de productos y seguridad para las empresas a nivel internacional.

NIVELAR: “Poner un plano en una posición horizontal justa”.1

1 Definiciones de nivelar en la web. http://www.google.com.co/search?hl=es&defl=es&q=define:nivelar&ei=7eOIS4moL5GVtgev7JWaDw&sa=X&oi=glossary_definition&ct=title&ved=0CAYQkAE.


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PALEAR: es una labor realizada generalmente por un ayudante y lo hace con la pala

la cual tiene dos partes, un elemento cilíndrico elaborado con madera y una

plancha de hierro de forma cuadrada o redonda.

PARAL: elemento metálico o en madera que se ubica en forma vertical para

soportar la cama. Si este es metálico posee una rosca con el fin de que sea

más fácil ajustar la altura que se desea.

PUMA: maquina que sirve para elevar o transportar materiales de un nivel a otro.

SÚPER “T”: perfil de madera resistente al agua y con un buen acabado que se utiliza

para fijar los casetones dentro de la losa, y además le brinda un excelente

acabado al concreto en estado endurecido.

TABLERO: soporte horizontal sobre el cual se forman los entrepisos y está compuesto

por parales, crucetas, formaleta y cerchas.


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6.2. MARCO TEÓRICO

“El Poliestireno Expandido es una espuma rígida de color blanco, en forma de planchas,

formado por un termoplástico celular compacto (lo que lo hace higroscópico), su base es

petróleo, y en ocasiones es compatible con el medio ambiente (dependiendo de su

aplicación); en su interior a muchas celdas cerradas donde el aire permanece encerrado,

generando así excelente aislamiento térmico (entre 98% de aire y 2% de material solido),

es un material permeable a los gases pero prácticamente impermeable al agua.

A pesar que el Poliestireno (PS) Expandido posee bajo peso, es un material con grandes

propiedades físico-mecánicas como la resistencia a la compresión, tracción, corte y

flexión, además es invulnerable a hongos, parásitos y bacterias de putrefacción, es

durable, de fácil manipulación, elástico y no daña la capa de ozono”2.

Por otro lado “los casetones son usados porque ofrecen protección adicional en sismos;

estos se fabrican de Poliestireno Expandido en las dimensiones adecuadas para trabajar

en los sistemas constructivos de vigueta prensada, utilizados en losas de azotea y

entrepiso proporcionándoles ligereza y gran resistencia estructural a bajo costo. El uso de

la bovedilla proporciona un aislamiento térmico adicional que permite ahorros importantes

en el consumo de energía eléctrica para recintos con acondicionamiento de aire. Se

puede reducir en un 20% el recibo de energía eléctrica solamente por aplicar placas de

Poliestireno Expandido (EPS) como aislante térmico.

Aun mejor, puede eliminar el peso propio de la losa hasta en 100 kg/m², máxima

seguridad ante movimientos sísmicos, reduce ampliamente las secciones de acero y

concreto desde la cimentación, se logra cortar en el peralte y entre eje dependiendo de lo

que el proyecto requiera y tiene buena adherencia a cualquier acabado. Además de sus

propiedades térmicas y estructurales y de su ligereza, se tienen otras características

2 Poliestireno expandido. http://www.basf.cl/styropor/inf_tecnica/index.html.


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igualmente importantes tales como: su baja absorción y retención de agua sin permitir el

crecimiento de hongos o bacterias. La materia prima con que se elabora este producto

contiene aditivos que no permiten la propagación de flama. La placa aislante, es producto

del corte de grandes bloques de poliestireno expandido. Estos bloques son obtenidos a

partir de la expansión controlada de perlas de poliestireno expansible. Las placas de

poliestireno admiten una gran diversidad de productos de revestimiento, desde mortero

común hasta pinturas y pastas libres de solventes, para dar atractivos acabados lisos o

texturizados.”3

Adicionalmente el casetón tiene un sistema de instalación y recuperación de bloques

segmentados de poliestireno expandido, recubierto por polietileno, lo que permite una

reutilización permanente del producto de hasta 20 veces. En este tipo de placas es

apropiado llevar a cavo un excelente curado, dado que previene la aparición de grietas y

fisuras. De igual modo las placas hechas con ese novedoso material requieren un

riguroso control de calidad gracias a que se disminuyen los tiempos de ejecución de obra

entre 10% y 30% comparado con el sistema utilizado convencionalmente (losa maciza),

además permite acomodarse a cualquier diseño de losa proporcionando casetones de

formas atípicas y con cambio en las dimensiones de manera inmediata comportamiento

ante diversas fuerzas con relación al sistema convencional.

Cabe añadir que los casetones tienen básicamente tres partes, bloque, cascos y chaflán

(trapezoide) ésta última se envuelve con polietileno porque es la primera que se extraen

(solamente si es recuperable) luego se extraen los cascos y por último el bloque; el

casetón debe ir forrado con dos capas de polietileno (hay de varios colores, negro, gris,

transparente y blanco) con el fin de que el concreto no se adhiera a él, ya que el cemento

lo quema y además quedarían pedazos de éste pegados al concreto de la placa.

3 EXPOSICIÓN NUEVOS MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN: POLIESTIRENO. (28, FEBRERO, 2009: Bogotá, Colombia). Universidad Distrital Francisco José de Caldas.


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Por otra parte, los casetones se cortan con un hilo de

ferroníquel, un interruptor y un panel de calor; primero se

conecta el panel de calor a una toma de 110 Volt, por medio

del interruptor el panel le trasmite calor al hierro, logrando así

que el Poliestireno Expandido se corte al ser pasado por

entre el hilo, generando de esta forma la figura deseada.

Por otro lado en esta pasantía se llevo a cado una supervisión técnica itinerante debido a

que “es aquella en donde el supervisor técnico visita la obra de forma frecuente para

verificar que la construcción se está adelantando adecuadamente”;4 y basado en la ISO

se realizo una revisión de calidad en la construcción del edificio porque se elaboro bajo

manuales, listas de chequeo y ensayos – elaborados o supervisados por parte mía-.

De la misma manera se puede decir que en la obra “biblioteca” se llevaron los controles

exigidos por la ISO debido a que: la obra se ciño a los planos brindados por el ingeniero

calculista y se llevaron todas las especificaciones dadas por él; los materiales fueron

debidamente certificados ya que el concreto fue premezclado además se les hiso el

ensayo a compresión y fue exitoso; y por último se le realizaron todos los controles

requeridos para este tipo de construcción.

4 NORMAS COLOMBIANAS DE DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN SISMO RESISTENTE. Apéndice I-A Recomendaciones para el ejercicio de la supervisión técnica. Grado B supervisión técnica itinerante. NSR 98. I-9 p.


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7. PROCEDIMIENTOS METODOLÓGICOS APLICADOS

Durante el desarrollo de la pasantía se tuvieron presentes los conocimientos adquiridos

en las lecciones brindadas por la universidad, con el fin de prevenir errores constructivos

que se llegasen a presentar en la elaboración de placas aligeradas con poliestireno

expandido, en otras palabras, la minimización de las fallas en la elaboración de las losas

se consiguió asistiendo constantemente a la edificación y confirmando el pertinente uso

de los materiales y su apropiada ubicación. Además a partir de este seguimiento en obra

se logro realizar una lista de pasos a seguir con el fin de reducir al máximo todas las

posibilidades de errores que se puedan cometer antes, durante y después de la fundida

de la losa.

A continuación se encontrara un mapa conceptual donde se encuentra algunas formas de

construir una placa aligerada con Poliestireno Expandido con concreto premezclado:


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23 Julio

6-8 Septiembre

9 Septiembre

10-12 Septiembre

16 Septiembre

24 Septiembre

19 Octubre

9 Noviembre


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8. CRONOGRAMA

Inicio asistencia continua en la obra

Inspeccionar los procedimientos previos a la fundida de la

e iniciar la investigación acerca del poliestireno

Controlar los procedimientos durante la fundida

aligerada con poliestireno expandido.

Controlar los procedimientos posteriores la fundida de una

placa aligerada con poliestireno expandido.

Iniciar con la inspección de los procedimientos previos a la

fundida de la placa aligerada con poliestireno

Controlar los procedimientos durante la fundida de una placa

aligerada con poliestireno expandido.

Entrega del proyecto al tutor.

Presentar el proyecto al consejo curricular.


previos a la fundida de la losa

poliestireno expandido.


Controlar los procedimientos posteriores la fundida de una

expandido.

procedimientos previos a la

poliestireno expandido.



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9. CONCLUSIONES

• Por medio de la experiencia obtenida en obra se logro identificar uno a uno los

pasos que se presenta en la elaboración de losas aligeradas con casetón de

Poliestireno Expandido, y en base a esto se puede inspeccionar cuidadosamente

cada actividad, procurando no cometer errores en ello.

• En base a lo anterior se observar varias actividades criticas que podría ocasionar

fallas en la estructura del edificio; tareas como: la ubicación del casetón dentro del

cuarto bocel, si esta no se hace correctamente puede que el acero quede a la vista

y genere corrosión o puede producir sobredimensionamiento de las estructuras en

concreto (vigas, viguetas y riostras)

• Utilizar casetón de Poliestireno Expandido con lleva un exhaustivo trabajo de

planeación, porque se debe tener en cuenta los altos costos de este casetón,

cuando se dice que hay disminución de costos es debido a la reutilización del

material –no todos los aligerantes son reutilizables-, la rápida instalación, el buen

acabado que brinda, el poco desperdicio de concreto que genera. Además de la

parte económica también se debe tener en cuenta que el PS Expandido es un

material no reciclable y que no se destruye tan fácilmente, porque la quemarse

desprende gases tóxicos, por ello es recomendable en la medida de lo posible que

en el ultimo uso este quede perdido de tal forma que no genere mayor

contaminación. Esta bovedilla es bastante delicada y debe ser manipulada por

personal calificado para ello, ya que no cualquier trabajador puede armarlo,

envolverlo o saber cómo solucionar percances y lo que esto implica por ejemplo un

error común es un hueco en el polietileno (envoltura) cualquier obrero podría

simplemente dejar así pero alguien que sabe un poco del tema reconoce que el

cemento quema el casetón y este queda pegado a él cuando seca (el casetón se

baña).

• Finalmente por medio de la práctica empresarial se obtuvo un procedimiento a

seguir en la construcción de losas aligeradas, es un manual donde se muestra

paso a paso como se elabora y corrigen los posibles errores presentes en este tipo

de obras; además se complementa con los formatos de revisión.


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10. RECOMENDACIONES

Tras la experiencia obtenida en la obra Ludoteca Santa Isabel de Hungría donde se

elaboraron losas de entrepiso aligeradas con casetón de Poliestireno Expandido surgen

las siguientes recomendaciones para optimizar su construcción:

• Evaluar los cosos. Se debe utilizar casetón de poliestireno expandido, si y solo si, en

la misma obra el material va a tener 8 o más re usos debido al costo del material

porque el precio de un casetón puede ser de 60.000 pesos -dependiendo de las

longitudes- y uno con las mismas dimensiones en guadua puede valer 8.000; por

ende, el concreto que se deja de desperdiciar no compensa lo suficiente para

disminuir o igualar los costos asimismo la parte estética del edificio tampoco, pero un

Aligerante en este material es muy durable y se acomoda fácilmente a las

necesidades, es decir que este si sirve para formar varias placas y con tan solo un

juego de estos se pueden formar todos los entrepisos del edificio, siendo así mucho

más económico para la construcción.

• La obra se debe realizar de acuerdo a las últimas modificaciones de los planos y

además siempre se deben llevar los planos récor.

• Distanciar bien el acero de refuerzo al tablero y a los testeros de borde de losa.

Además en las malla los separadores (panelas) se deben ubicar aproximadamente a

0.60 m una de la otra.

• Antes de vaciar el concreto sobre los casetones se debe rosear suficiente agua para

que la formaleta no absorba el agua del concreto y le acelere el proceso de fraguado.

• El concreto no debe tener un asentamiento mayor a 4” en lo posible a menos que así

este estipulado el diseño.

• Tener un espesor de loza adecuado para que la tubería quede bien recubierta y no

genere grietas o fisuras.

• Tener la cantidad adecuada de trabajadores con habilidades en las labores necesarias

para el día de la fundida porque si no se presentan problemas de vibrado, nivelación,

juntas frías, etc., se solicitan personas nivelando abajo y arriba de la cama, paleando,


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con los vibradores, levantado las mallas, en la bomba -si la hay-, afinando la placa con

boquillera, realizándole los ensayos al concreto, revisando que la tubería embebida no

sufra daño, supervisando todas las labores, y curando si la losa es muy grande porque

mientras se funde una parte la otra ya está en proceso de fraguado y requiere de

agua.

• Es recomendable que la fundida se realice con bomba porque brinda rapidez, no es

necesario el uso de carretilla (esta genera hundimiento de la malla electrosoldada

ocasionando un efecto plantilla en los casetones lo que provoca en el momento de la

fundida la apariencia de acero expuesto), necesita menos personal (por ende menos

tránsito de personas, mejor aspecto y posiblemente la eliminación de sobrecostos).

• Antes de descimbrar la placa es obligatorio conocer los resultados de la resistencia

que posee el concreto a esa edad porque con él es que se debe tomar la decisión de

desencofrar o no, ya que se pueden presentar problemas de deflexiones en la losa o

en su defecto generar atrasos para el proyecto.

• Tener un buen curado como mínimo en los primero tres días después de la fundida

con el fin de conseguir la resistencia estimada en el diseño.


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11. BIBLIOGRAFÍA

• EXPOSICIÓN NUEVOS MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN: POLIESTIRENO. (28,

FEBRERO, 2009: Bogotá, Colombia). Universidad Distrital Francisco José de Caldas.

• NORMAS COLOMBIANAS DE DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN SISMO RESISTENTE.

Capítulo II Alcance de la supervisión técnica.I-2-4 Controles exigidos. NSR 98. I-9 p.

• NORMAS COLOMBIANAS DE DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN SISMO RESISTENTE.

Apéndice I-A Recomendaciones para el ejercicio de la supervisión técnica. Grado B

supervisión técnica itinerante. NSR 98. I-9 p.

• NORMA TÉCNICA COLOMBIANA. Método de ensayo para la elaboración y curado de

muestras en el laboratorio. NTC 1377.

• NORMA TÉCNICA COLOMBIANA. Método de ensayo para determinar el

asentamiento del hormigón. NTC 396.

• ORGANIZACIÓN INTERNACIONAL PARA LA ESTANDARIZACIÓN. ISO 9000

• RINCÓN, Juan Carlos. Durapanel. EN. Sistema Constructivo Durapanel. (17: 18-20,

Abril: Colombia, Bogotá).

INFOGRAFÍA

• Casetón Durapor. Consultado en Agosto 22 de 2009. www.durapanel.com.co.

• Poliestireno expandido. Consultado en Septiembre 30 de 2009.

http://www.basf.cl/styropor/inf_tecnica/index.html.

• Losas de entrepiso. Consultado en Octubre 02 de 2009.

http://www.arquitectuba.com.ar/monografias-de-arquitectura/losas-de-entrepiso/.


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12. ANEXOS

12.1. MANUAL DE PROCEDIMIENTOS PARA MEJORAR EL CONT ROL DE CALIDAD EN LOSAS ALIGERADAS CON POLIESTIRENO EXPAND IDO

CONSTRUCCIÓN LOZA ALIGERADA CON CASETÓN DE POLIESTIRENO EXPANDIDO

FECHA: 27/02/2010

PÁGINA: 1 - 6

DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES

ÍTEM EJECUTOR ACTIVIDAD POSIBLE ERROR Y SOLUCIÓN REFERENCIA

1 Constructora Planeación.

Aumento de costos. Se debe tener en cuenta la magnitud del proyecto, debido a que el casetón de poliestireno expandido tiene un alto costo, es reutilizable, pero si no se va a usar la cantidad de veces necesarias para compensar los costos se debe suspender la implementación de este en la obra.

No hay

2 Constructora Diseño.

Es importante tener claro si la placa va o no a la vista, porque la cama variaría, y para una placa a la vista es recomendable usar boceles, además los casetones no debe estar formados con pedazos o laminas ya que estos hace que el aligeramiento pueda llegar a correrse.

3 Constructora

Revisar la coherencia entre todos los planos.

Coordinar todos los planos, para tener total claridad de ubicar los tendidos de instalaciones de tal forma que no quede tubería por fuera de muros o que falten instalaciones o pases.

No hay

4 Contratista

Armar el soporte inferior de la placa.

No tener bien asegurada la armadura, puede generar accidentes en la obra y además desperdicio de material; por lo tanto se debe revisar previamente la correcta fijación al suelo y al tablero de la formaleta.


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12.2. FORMATO REVISIÓN ELEMENTOS ESTRUCTURALES

NOMBRE EJE

BLOQUEO

DE

ACERO

ARMADURA BOCEL OBSERVACIÓN FIRMA

VG-A Bien Bien Bien Bien MonicaMena

VG-B Bien Bien Bien Bien MonicaMena

VG-C Bien Bien Bien Bien MonicaMena

VG-E Bien Bien Bien Bien MonicaMena

VTB-1 Bien Bien Bien Bien MonicaMena

VG-1 Bien Bien Bien Bien MonicaMena




VT-1 Bien Bien Bien Bien MonicaMena











VR-1 Bien Bien Bien Bien MonicaMena

MALLA Bien Bien Bien Bien MonicaMena


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12.3. FORMATO REVISIÓN LOSA

ÍTEMS OBSERVACIONES REVISIÓN FIRMA

Revisión nivel del tablero. Revisión estructura del tablero (parales, crucetas).

Revisión de acero y vigas. Revisión borde loza (el acero NO debe tocar el testero).

Revisión de los casetones (ubicación y armado).

Revisión mallas (traslapo y amarre). Revisión separación del acero la loza, al tablero y el casetón.

Disponibilidad agua y energía para la fundida y el curado de la placa.

Revisión de vibrador. Cubicación de la placa en m³. Orden de vaciado. Ensayo a compresión de los cilindros de concreto.

Revisión de las instalaciones embebidas

Hidráulicas Sanitarias Eléctricas

Seguridad del personal

Dotación personal (casco, guantes, botas de caucho, tapa oídos, etc.)


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12.4. ANEXO FOTOGRÁFICO

Fotografía 1. Armado del Tablero.

Fotografía 2. Instalación de armadura y tendidos embebidos en la losa.


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Fotografía 3. Corte de un casetón de Poliestireno Expandido en la obra.

Fotografía 4. Fundida de la losa.


33

Fotografía 5. Nivelación de la parte superior de la losa de entrepiso 2.

Fotografía 6. Curado de la losa.


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Fotografía 7. Retiro del tablero.

Fotografía 8. Armado del casetón de poliestireno expandido.


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Fotografía 9. Acero expuesto en la viga.

Fotografía 9. Acero de la riostra embebido en el casetón.

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ÍTEM EJECUTOR ACTIVIDAD POSIBLE ERROR Y SOLUCIÓN REFERE NCIA

5 Contratista

Nivelar eltablero desoporte pordebajo y porencima.

Se debe cumplir con las cotas de losplanos y asegurar un buen acabadoo afinado de la superficie inferior dela losa. Revisar con un estantillo quetoda la parte inferior del tablero estea la altura adecuada.

6 Contratista

Realizar elreplanteo (cimbrar) delas vigas,viguetas ynervios en eltablero.

Es posible que se replantee mal poreso siempre se deben tener claroslos planos y su sentido. Cuando lasdimensiones no coincidenperfectamente con la de los planos,entonces lo que se hace es ubicarlas vigas principales y luego con laslongitudes de los casetones que sefabricaron, se cimbran las viguetas yriostras con las seccionesadecuadas.

7 Contratista

Armar elhiero de loselementos estructurales internos dela losa(vigas, viguetas yriostras).

Se cometen muchos errores en laubicación de hierro, por esto sedebe seguir el siguiente formato yaque permite revisar una a una lasestructuras; es formato no esgeneral sino debe ser modificadopara cada plano y sirve para revisarcualquier tipo de loza.

8 ContratistaColocar cuarto bocely/o súper “t”.

Si el cuarto bocel queda mal ubicado así mismo quedaran los casetonespor ende antes de ubicarlos se debetomar algunas medidas que ratifiqueque si están bien ubicados porqueluego se tendrán contratiempos parala fundida.



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9 Contratista

Distanciar elacero deltablero y lostesteros.

10 Contratista

Chequear elarmado y elrecubrimiento del acerode refuerzo.

Formato revisión

elementos estructurales

11 ContratistaColocar laformaleta delborde placa.

Se debe tener mucho cuidadoporque generalmente los amarresquedan pegados al testero y esto eslo que genera la corrosión.

12 Contratista

Colocar elcasetón entre elcuarto debocel.

Al no estar los casetones bienubicados se produce estrangulacióna un elemento estructural; lo que sedebe hacer es pararse (colocarpeso) sobre cada un de ellos eintentar balancearse de tal formaque se compruebe que esta bienenvuelto y que esta dentro del 1/4bocel.

13 Contratista

Ubicar lamalla electrosodada sobre loscasetones dándo elrecubrimiento especificado en losplanos.

Generalmente se hace condistanciadores amarrados a la mallaelectrosoldada y ubicadas encimadel casetón. En el momento delhormigonado deberá evitarse elhundimiento de ésta debido altránsito de trabajadores ya que estogenera marcas en el casetónproduciendo la impresión de aceroexpuesto, claro esta que si la mallano se levanta adecuadamentequerdará a la vista.

Se debe procurar conservar elrecubrimiento especificado en losplanos, teniendo en cuenta que lasinstalaciones embebidas debenquedar con suficiente recubrimientoporque sino se pueden presentarfisuras y/o grietas. Además si eldistanciador es demasiado altopuede generar acero expuesto, porello solo se deben ubicardistanciadores con la alturaespecificada en los planos.



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14 ContratistaNivelar eltablero antesde fundir.

Se tensionan hilos en la parteinferior del tablero y se verifica laaltura con un estantillo, se debecorroborar la altura del tablero entodas partes porque sino la losaquedara desnivelada. La loza sedeja 1cm mas alta con el fin quequede a nivel después de vaciar elconcreto.

15 Contratista

Ubicación deinstalaciones embebidas en la losa.

Es pertinente asegurar muy bien lospases que se dejan ya que con lapresión que ejerce el concreto tiendea correrse o cambiar un poco susentido, y esto perjudica a la hora demeter la tubería entre pases (debenir hacia el lado largo del caseton).Los pases deben ser 1" mas grandeque el tubo.

16 Contratista

Realizar unaexhaustiva revisión atoda la losa.

Esto es lo que da el aval para lafundida, y se debe hacerconsientemente para hallar todos losinconvenidentes que puedepresentar la armadura.

Formato revisión losa

17 ContratistaOrden defundida.

1ro vigas, viguetas y riostras,vaciándolas parcialmente, luego detener varios nervios con algo deconcreto se llenan por completo(para que no se estrangulen loselementos estructurales); por últimose funde el recubrimiento de laplaca. En las partes donde vatubería o hay acumulación de acerose debe vibrar cuidadosamente paraevitar la formación de hormigueros.



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18 ContratistaNivelación durante lafundida.

Una o varias personas (dependiendode área de la placa) deben estarnivelando el tablero mientras se estáfundiendo, con el fin de que la placaquede con las medidas establecidaspor debajo y por encima.

19Contratista

y/o Constructora

Realizar toma demuestras alconcreto. Resistencia NTC 1377 yAsentamiento NTC 396.

No se deben alterar las muestras,por ejemplo adición de cemento, usode vibrador para los cilindros; debidoa que de estos resultados dependeel desencofrado de la loza y si lasmuestras son alteradas podríaproducir un colapso de la losa.

20 ContratistaCurado de lalosa.

La placa debe permanecer convastante agua y de formapermanente después de que elconcreto ha fraguado y empieza suproceso de endurecimiento, ya quesi no se hace esto presentaraproblemas de filtracion debedios alas fisuras.

21 Contratista

Descimbrar la losa(retirar laformaleta).

Se hace después de verificar que elconcreto ya tiene la resistenciaindicada en el diseño y que la losano va a experimentar ningunaconsecuencia desfavorable comodeflexiones, fisuras, etc.

22 ContratistaRetirar elcuarto bocel.

Se debe retiar si la placa se elaborosin torta inferior porque puedegenerar la aparicion de insectos quedañan el cielo raso.

23 ContratistaRetiro delcasetón.

Si la losa es de caseton recuperable,se bajan en su orden chaflanes,cascos y bloque.



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24 ContratistaArmado de casetones.

Al momento de envolver loscasetones en muy importantechequear que queden biencubiertos, es decir que el polietilenoeste sujeto al chafan y no a loscasco porque si no es se va a moveral momento de vaciar el concreto ygeneraría deformaciones en lasección de los nervios.

25 ContratistaResanar lalosa.

Generalmente hay que resanar,tapar o “maquillar” las zonas quequedaron con poros oirregularidades que afectan elcomportamiento del elementoestructural o que son estéticamenteindeseables, tal como, marcas demalla a la vista, acero o tubería, etc.



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