FormatoPLAN DE CONTROLPlan de control #Fecha de emisin:Fecha aprobacin:Emitido por:TIPO:Revisin PC:017/8/11Aarn HernndezP PL PR0Nombre de la parte:Cliente:N/PRev.Packaging cap, rnd, barsYakima5020279EFirmas del EMD:Dir. General:Presidente:Op. #Nombre del procesoMquina/dispositivo, jig, herramientasCar. EspecialTcnica de evaluacinMuestraMtodo de controlPlan de reaccinTamaoFreq.

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5020279PLAN DE CONTROLPlan de control #Fecha de emisin:Fecha aprobacin:Emitido por:P/N:Revisin PC:017/8/11Aarn Hernndez50202790Nombre de la parte:Cliente:N/PRev.Packaging cap, rnd, barsYakima Mxico5020279EFirmas del EMD:Dir. General:Presidente:Op. #Nombre del procesoMquina/dispositivo, jig, herramientasCar. EspecialTcnica de evaluacinMuestraMtodo de controlPlan de reaccinTamaoFreq.01Recibo de materialesResina Nylon (molido) N/P 5020279Identificacin precisaverificar las etiquetas de contenedores100%cada recibo de materialesvisualInformar a gerente de Moldeodocumentosdocumentos completoscotejar el packing contra la identificacin100%cada recibo de materialesvisualInformar a gerente de Moldeorevisincondiciones de materialesrevisar en busca de daos a los contenedores y materiales100%cada recibo de materialesvisualInformar a gerente de Moldeo02Inspeccin de materialesverificacinprecisin de datoscotejar el packing contra la identificacin100%cada recibo de materialesQC02FIdentificar, segregar e informar a gerente de Q.C.03Almacenaje de materialesMontacarga, racksEstibaasegurar que se cubren los requisitos de estibado100%cada recibo de materialesvisualestibar de acuerdo a IT01ALM04Surtido de materiales a produccinMontacargaIdentificacinverificacin visual de etiqueta100%cada surtido de materialesvisual, actualizacin de inventarioen caso de no tener identificacin, dar rastreo para identificar05MoldeoMquina de inyeccin de plstico Van Dorn 150TMDSRevisar MDS100%al inicio de la corrida de produccinManto05Femitir MDSW.O.verificar que tenga una W.O. interna100%al inicio de la corrida de produccinProd10Fsolicite una W.O. al gerente de MoldeoResina Nylon (molido) N/P 5020279rastreoregistro de lote de resina en Bitcora100%al inicio de la corrida cada turnoProd09Frequerir al Supervisor de Operaciones que se efecten los registros de rastreoOperadorcalificacinregistro individual de entrenamiento100%cuando se cambie de operadorRH06Frequerir al Supervisor de Operaciones que se capacite al operadorincompletasinspeccin visual100%durante toda la corrida de produccinvisualdepositar en la caja de material no conformerebabainspeccin visual100%durante toda la corrida de produccinvisualretirar con una navajamarcas de splayinspeccin visual100%durante toda la corrida de produccinvisualdepositar en la caja de material no conformepiezas suciasinspeccin visual100%durante toda la corrida de produccinvisuallimpiarlas con trapo, si no se quita depositar en caja de material no conformepunto de inyeccininspeccin visual100%durante toda la corrida de produccinvisualretirar con una navaja y/ pinzas de corte06Empaquecaja Prorec2etiqueta de inspeccin de entradarevisin visual de identificacin100%al aprovisionar cajasSupervisor de operacionesretornar al almacn las cajas no conformescantidad350 piezas por cajaconteo de nivelescada cajaal acomodar las piezasempacadorajustar como sea necesario07InspeccinvisualAQL 0.65 Nivel II Normalinspeccin visualcada cajacada 2 horasQC08Fcontrol de producto no conforme ME04Pdimensionalespecificacinmedicin mediante vernier1 tiroal inicio de la corrida de produccinQC15Frequerir ajustes como sea necesario, segregar partes no conformes08Liberacin de productosello de QCestampado en etiquetavisual100%cada caja liberadaInspector de Q.C.muestrear cajas de acuerdo a AQL09Almacenajeliberacinverificacin de liberacinvisual100%cada cajaAlmacenistano ingresar cajas sin liberar al almacnestibaacomodoverificar que est en almacenaje de producto terminado100%cada cajaAlmacenistacolocar en su localidad10Envo a clientedocumentosIdentificacin y libearacinvisual100%cada cajaQC14F Liberacin de envono enviar si los requisitos no se cumplenQC01FRev.: 0

&L&8QC01F&R&8Rev.: 0