Atomizador o cuba con mangueras

Cuba + barra

Motosierra

Hileradora

Trituradora

Remolque o camión

Abonadora centrífuga

Cultivador

Cultivador

Vibrocultivador

Grada de púas

Trituradora;

Rulo

Sopladora m

zim

11MM

Cuadro I.Tareas mecanizadas más comunes en el cultivo del olivo.

Foto 1. Tractor frutero utilizado en olivar.

mecanización olivar

Avances en la mecanización deia recoleunin del olivar

Operaciones más comunes y tipo de maquinaria utilizada en las operacionesde recogida de la aceituna

Gregorio L. Blanco Roldán,Jesús A. Gil Ribes.G.I. Mecanización y Tecnología Rural.Dpto. Ingeniería Rural. ETSI. Agrónomos yde Montes. Universidad de Córdoba.

E

I cultivo del olivo, con 2,6millones de hectáreas,ocupa el segundo lugar enextensión en España y, po-

siblemente, el primero en impor-tancia económica, siendo, ade-más, un cultivo con una expan-sión actual muy fuerte. Andalu-

Tarea

Tratamientos foliares

Tratamientos herbicidas

Poda

Hilerar ramón

Triturar ramón

Retirada de madera gruesa

Abonado del suelo

Incorporación de restos

Descompactación del suelo

Laboreo superficial/Pases cruzados

Laboreo superficial/Pases cruzados

Desvareto y triturado de restos

Preparación suelos recolección

Limpieza de hojas ruedo

111 No requiere uso del tractor.

cía es la región con mayor su-perficie (60%) y producción(80%).

La mecanización del olivardepende de factores estructura-les, agronómicos, técnicos, eco-nómicos y legales. La gran varia-bilidad de los mismos hace quelas técnicas a aplicar en cadacaso deban ser consideradasunas al margen de otras, siendoun cultivo que no permite esta-blecer unas soluciones óptimasaplicables de carácter general,dependiendo éstas de los facto-res mencionados. En este senti-

Maquinaria

do, las plantaciones tradiciona-les (marcos de 12 x 12 m, variospies y podas severas de rejuve-necimiento), presentan alterna-tivas muy diferenciadas frente alas modernas plantaciones in-tensivas (marcos de 8 x 6 m a 6x 4 m, un solo pie y podas envaso) y superintensivas (marcosde 3x2 ma 3x 1,33 mysiste-ma de tutorado y tendido de ca-bles para soportar las plantas).

En el cuadro 1 se muestranlas operaciones más comunes yel tipo de maquinaria utilizadanormalmente en conjunción conel empleo de un tractor. En la re-colección, que es la operaciónmás importante, pues suponemás del 50% de los costes decultivo, intervienen muchos ti-pos de máquinas, que serándescritas posteriormente.

Las necesidades de poten-cia de estas operaciones meca-nizadas y la adecuación tractor-máquina, van a determinar, enparte, la elección del tractor

más adecuado para el olivar.Éste debe tener una potenciaentre 66 y 80 kW (90- 110 CV),suficiente para las operacionesde triturado de restos de poda ymanejo de atomizadores y vibra-dores de troncos, aunque en oli-vares intensivos y superintensi-vos pueden utilizarse tractorescon potencias menores e inclu-so usar tractores fruteros (es-trechos) de 45 - 70 kW (60 - 95CV) (foto 1). En olivares en pen-diente puede ser conveniente eluso de tractores orugas de 50-70 kW (70-95 CV) debido a sumayor estabilidad y capacidadde tracción, pudiendo emplear-se también otros vehículoscomo las manipuladoras teles-cópicas.

I Maquinaria parala recolección

La gran variedad de los dife-rentes tipos de olivar que exis-ten en España, tanto desde el

En la actualidad, se está produciendo una mecanizacióncreciente de las operaciones de cultivo y recolección, por lareducción de costes que implica la mecanización y la difi-cultad para disponer de mano de obra en momentos críti-cos, especialmente en la recolección. En esta primera par-te se analizan las distintas máquinas disponibles en el mer-cado para la recolección de la aceituna, dejando para unasegunda parte las máquinas disponibles para el resto de laslabores realizadas en el cultivo mecanizado de olivar.

58/Vida Rural/1 de noviembre 2008

punto de vista del diseño de laplantación como de la forma-ción de los árboles, hace que noexistan soluciones generaliza-das para la mecanización de surecolección. En los últimostreinta años se ha producidouna evolución constante de lastécnicas de recolección, sobretodo en lo referente al derribodel fruto mediante vibración, yhan aparecido nuevos sistemasconstituidos por sacudidores defollaje y cosechadoras de olivarintensivo.

Las operaciones a efectuardependen de la época en que sehace la recolección. La tenden-cia es a la recogida temprana demodo que la aceituna caída seapoca y no merezca la pena reco-gerla. Por otra parte, debemostender a eficacias de derriboelevadas sin vareo complemen-tario, mejorando los vibradoresy sus condiciones de funciona-miento. Al principio de la cam-paña, las operaciones a meca-nizar son: recogida de la aceitu-na del suelo (si compensa), de-rribo, movimiento de mallas ylimpieza, carga y transporte. Y sise hace cuando el porcentaje deaceituna caída es grande son:derribo, recogida de la aceitunadel suelo y limpieza, carga ytransporte.

DerriboActualmente, para realizar el

derribo del fruto, en explotacio-nes de tamaño medio-grande,se utilizan vibradores de troncosacoplados al tractor, mientrasque en explotaciones peque-ñas, en arboles jóvenes o cuan-do el estado del suelo (hume-dad) no permite la entrada deltractor, se utilizan vibradores deramas, que son transportadospor el operario que los maneja.

La eficacia de derribo poreste método se ve afectada porla elevada fuerza de retenciónde la aceituna, su poco peso y laestructura del olivo. Así, en ár-boles homogéneos y que han te-nido una poda idónea para latransmisión de la vibración sepueden conseguir eficacias del95%. Una pérdida de menos del10% puede ser aceptable si elcoste de su recolección es alto.

Por tanto, para conseguir underribo adecuado es necesariohacer adaptaciones del cultivo yde la máquina. Lo primero impli-ca diseñar adecuadamente lasnuevas plantaciones y adaptarla poda a la recolección, elimi-nando las ramas péndulas, quetransmiten mal la vibración, y fa-voreciendo el acceso de la pinzaal tronco, para aumentar la ca-pacidad de trabajo de la máqui-na. Lo segundo supone diseñary adaptar los equipos para obte-ner las frecuencias idóneas se-gún el tipo de árbol y evitar da-ños en la zona de agarre. Enprincipio, una vibración orbitalcercana a los 30 Hz/1.800 rpmparece adecuada, aunque faltanestudios para determinar losmodos de vibración y las fre-cuencias de resonancia de losdiversos tipos de árboles. Porotra parte, además de un ade-cuado diseño del sistema deagarre (material y presión deapriete), debe utilizarse correc-tamente el vibrador: no es nece-sario prolongar la vibración másallá de los 15 segundos, siendoconveniente realizar dos vibra-ciones cortas antes que unaprolongada.

Vibradores de ramasLos vibradores unidireccio-

nales, llamados biela-manivelapor el sistema que genera la vi-bración, se aplican, fundamen-

talmente, en ramas secunda-rias, por lo que también se co-nocen como vibradores de ra-mas (foto 2). Fundamentalmen-te, son de tipo personal (el ope-rario se los cuelga en bandole-ra), pero también hay modelosacoplados al tractor (foto 3).

Su eficacia de derribo esalta ya que la vibración se trans-mite muy cercana al fruto, perotienen dos inconvenientes muyimportantes: su bajo rendimien-to y, sobre todo, en el caso delos de tipo personal, su efectoperjudicial sobre la salud deloperario, debido a las vibracio-nes que transmiten a las manos(vibraciones mano-brazo), a tra-vés de la empuñadura de la má-quina, y por la espalda a todo elcuerpo (vibraciones de cuerpocompleto) a través de la correade sujeción. No obstante, las

máquinas han evolucionado eneste aspecto y en la mayoría delos modelos se han incorporadosistemas de suspensión de lasempuñaduras y otros dispositi-vos que actúan limitando la ge-neración de vibraciones.

Vibradores de troncosEn función de la vibración

que generan, pueden ser multi-direccionales u orbitales. Latendencia actual es a utilizar lostipo orbital (foto 4), aunque haymodelos que junto a este tipode vibración también tienen lamultidireccional, posibilitandoasí su selección, para adaptar-se a los diferentes árboles. Susfrecuencias de funcionamientoestán entre 23 Hz (1.380 rpm) y37 Hz (2.220 rpm) y las acelera-ciones entre 120 m/s 2 y 250m/s2 (Gil et al., 2008).

Foto 2. Vibrador de ramas de tipo personal.Foto 3. Vibrador de ramas acoplado al tractor.Foto 4. Vibrador de troncos de tipo orbital.

1 de noviembre 2008/Vida Rural/59

Foto 5. Vibrador colgado.Fotos 6 y 7. Vibrador autopropulsado.

Foto 8. Vibrador acoplado a una manipuladora telescópica.

mecanización olivar

te o con grandesvariaciones de lamisma.

Para evitar eldaño a la corteza,es importante es-tudiar el sistemade agarre en cuan-to a su forma (tije-ra, tenaza o trespuntos) (foto 9),material de las al-mohadillas y pre-sión que se ejercesobre el tronco.

La disposicióndel motor hidráuli-co (masa excéntri-ca) puede ser cen-trada en la cabezavibradora (fotos 6y 7) o lateral sobreun brazo de la mis-ma (foto 4), sien-do, en principio,éste diseño másadecuado para evi-tar movimientos in-deseables que da-

ñen la corteza, por situarla masa más cerca de lazona de agarre al tronco.

Otros equipos para el derribo

Los vareadores mecá-nicos, también conocidoscomo sacudidores de folla-je, son máquinas de tipopersonal que suponen unaalternativa a los vibrado-res de ramas, aunque surendimiento es más bajo(foto 10). Pueden usarseen árboles de gran tama-ño, cuando el uso de vibra-dores de troncos no es po-sible y hay que recurrir aotras opciones de mecani-zación, aunque éste no esel caso de España. Tienenaccionamiento indepen-diente, generalmente, através de baterías eléctri-cas, o pueden ser neumá-ticos, estando el compre-sor accionado por el trac-tor y alimentando a variosequipos.

También existen equi-pos acoplados al tractor,con su propio sistema hi-dráulico de transmisión de

potencia, que realizan el derribomediante un dispositivo consis-tente en un eje con varillas sa-cudidoras que está dotado deun movimiento compuesto deuna rotación y de una vibraciónunidireccional de alta frecuen-cia y pequeña amplitud (foto11). El tractor se desplaza alre-dedor del árbol introduciendo lamáquina en el interior, de tal for-ma que las varillas hacen quese desprenda la aceituna. Surendimiento es más bajo que elde los vibradores, aplicándoseprincipalmente en árboles degran tamaño.

Recogida de la aceitunaMecanización del movimientode mallas

El trabajo del vibrador secompleta con la recogida del fru-to derribado por cuadrillas decuatro a ocho operarios que co-locan las mallas bajo los olivos,

Foto 9. Formas del sistema de agarre: (a)tijera, (b) tenaza, (c) tres puntos.Se acoplan, principalmente,

en la parte delantera del tractory en la parte trasera, en el en-ganche tripuntal. También haymodelos en los que la cabeza vi-bradora se coloca sobre un pór-tico tipo grúa (foto 5) y es ma-nejada por un operario que la di-rige hasta colocarla en el tron-co. Estos últimos se empleanfundamentalmente en olivarescon varios pies por árbol.

Los vibradores también pue-den acoplarse en otros vehícu-

los diseñados específicamentepara esta operación (vibradoresautopropulsados) (fotos 6 y 7)o en vehículos de propósito másgeneral que incorporan el vibra-dor como alternativa —manipula-doras telescópicas (foto 8), car-gadoras y minicargadoras—. Entodos lo casos, añaden caracte-rísticas propias de un vehículode transmisión hidrostática(maniobrabilidad) y de bajo per-fil (estabilidad), lo que los haceaptos para terrenos en pendien-

Continúa en pég 62 •

60/Vida Rural/1 de noviembre 2008

bao*,

El brazo del vibrador ofreceademás una doble utilidad, comovibrador y como grúa para lacarga, con una capacidad de

hi

elevación de hasta 6 m.

Opcionalmente puede ofrecer lavibración por radiocontrol y sepuede montar en la parte delanteradel tractor.

49, *

Talleres Bautista Santillana esfabricante de maquinaria para eltratamiento de plantaciones deolivar y viñedos y dispone, entresu maquinaria, de vibradores yrulos para el suelo de olivos.

Los vibradores para olivos ofrecenun gran ángulo de giro y elevación,con la posibilidad de vibrado devarios pies de olivo sin la necesidadde maniobrar el tractor. La pinzadel vibrador se acopla al tronco yofrece el vibrado de dos hileras deárboles con un único pase porcalle. Además, los mandosintegrados en la pinza facilitan elmanejo y ofrece una apertura dehasta 60 cm. Esta pinza se adaptaa la inclinación del árbol de modoque no daña los troncos y notransmite vibraciones ni esfuerzosal tractor.

Se le puede incorporar bandejarecolectora para elalmacenamiento y transporte dela aceituna, con una capacidad deaproximadamente 1.500 kg.

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No necesita de ningún tipo deacoplamiento o instalación sobreel tractor, se desenganchafácilmente, ocupa un mínimoespacio y requiere una potenciamínima del tractor de 70 CV.Permite el enganche de unremolque.

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mecanización olivar

62/Vida Rural/1 de noviembre 2008

Foto 10. Sacudidores de follaje de tipomanual: de peines (izquierda y centro) yde rotor con varillas (derecha).

recogen las aceitunas y las de-positan sobre algún elementode carga, como una pala carga-dora de gran capacidad (foto12), de donde se vierte a un re-molque, que si dispone de capa-cidad suficiente (6-8 toneladas)

puede recibir la aceituna recogi-da en un día entero.

Otras alternativas son: lo-nas desplegables con rebordesde bajo perfil, que permiten unafácil introducción bajo las copas(foto 13); mecanización deltransporte de las lonas, utilizan-do tractores convencionales ovehículos como tractocarros oquads; y remolques de mallas.

Recolección de la aceituna del suelo

Comprende las operacioneselementales de hilerado o agru-pación de frutos, recogida, lim-pieza y carga de aceituna limpia.Si se realiza con equipos des-compuestos, en una primerafase se sacan las aceitunas dela zona de goteo del árbol, me-diante barredoras-hileradoras,

facilitando así la acción de lasmáquinas recogedoras. Las má-quinas compuestas se denomi-nan barredoras-recogedoras obien cosechadoras de aceitunasdel suelo.

Foto 11. Sacudidor acoplado al tractor.Foto 12. Pala cargadora de

gran capacidad.Foto 13. Lona desplegable.

Foto 14. Barredora-hileradoraacoplada al tractor.

Pueden ser mecánicas, efec-tuando el barrido mediante el im-pulso que reciben los frutos por elchoque con algún elemento me-cánico, ya sea una lona o unosflecos más o menos rígidos, en elcaso de las barredoras-hilerado-ras (foto 14), o cepillos que giranen sentido contrario a la marcha,en el caso de las barredoras-re-cogedoras (foto 15).

También pueden ser neumá-ticas, estando, en este caso, ge-nerado el impulso de la aceitunapor una corriente de aire. En lasbarredoras-recogedoras neumá-ticas la corriente sopla la aceitu-na (sopladoras) o la aspira (aspi-radoras), hasta una tolva interiordonde se almacena y luego sevierte sobre un mecanismo delimpieza.

Las barredoras-recogedorasgrandes de tolva trasera puedenincorporar sistemas de limpiezacompuestos por una criba, paralas partículas de tierra, y un so-plante o ventilador, que comple-ta la limpieza de la aceituna enel camino a la tolva (foto 16).

Todas estas máquinas tie-nen en común que deben ser depoca altura para poder penetrarbajo la copa de los árboles, sien-do conveniente sacar la aceitu-na del ruedo con sopladoraspara que puedan trabajar las re-cogedoras. Exigen un suelo muypreparado en cuanto a compac-tación y rugosidad ya que los ór-ganos agrupadores y recogedo-res, sean neumáticos o mecáni-cos, necesitan que los frutos es-

tén sobre el suelo a la mismadistancia de dichos órganos.

Cuando se emplean máqui-nas barredoras es necesaria lalimpieza de la aceituna previa asu transporte a la almazara.Para ello, existen sistemas delimpieza en campo consistentesen máquinas normalmentearrastradas por un tractor y quepueden ser accionadas a travésde la toma de fuerza o bien estardotadas de motor propio. Dispo-nen de una tolva de recepción,sobre la que descargan directa-mente las barredoras-recogedo-ras (foto 17), y de dispositivosneumáticos, para separar ele-mentos de poco peso como lashojas, y mecánicos (cilindros gi-ratorios y sistemas de transpor-te con sacudidas), para separarlos elementos más gruesos y pe-sados como el barro y las pie-dras.

Derribo y recogida simultáneaAunque existen plataformas

de recogida similares a las deotros frutales (foto 18), en olivarintensivo la tendencia más gene-ralizada y con menor dificultad deaplicación es la de utilizar vibra-dores de troncos equipados conestructuras de recepción de tipoparaguas invertido (fotos 19 y20). Las ventajas de este métodoradican en emplear menos manode obra y aumentar los rendi-mientos de la operación.

Los inconvenientes derivande la necesidad de aplicarse enárboles formados pensando en

Foto 15. Barredora-recogedora autopropulsada.Foto 16. Barredora-recogedora-limpiadora.Foto 17. Limpiadora de campo.Foto 18. Plataforma de recogida.

1 de noviembre 2008/Vida Rural/63

Foto 22. Cosechadora de aceitunas. Foto 23. Túnel de vareo.

mecanización olivar

Foto 19. Vibrador con estructura derecepción (paraguas invertido).Foto 20. Paraguas desplegado.Foto 21. Plataforma continua consistemas sacudidores.

este método, con la cruz alta ycon podas que favorezcan latransmisión de la vibración y evi-ten en lo posible el vareo comple-mentario, que es complicado derealizar, aunque los fabricantesya suelen incorporar medios parafacilitarlo.

Las plataformas continuascon sistemas sacudidores, tam-bién denominadas sacudidoresde copa o de follaje (canopy sha-

ker), son máquinas autopropulsa-das con transmisión hidrostática(foto 21). Su aplicación al olivarespañol es reciente y, por tanto,

requiere una evaluación detalla-da, aunque en otros países, prin-cipalmente Estados Unidos, yahan sido ampliamente utilizadaspara la recolección de cultivoscon problemas similares, comocítricos o arándanos. En ellas sesustituye el vibrado por un cabe-zal de recolección, formado poruno o varios tambores giratoriosde varillas horizontales semirrígi-das, dispuestas en forma radial,que realizan el derribo medianteuna mezcla de peinado y vareo delas ramas. Además incorporanelementos de recogida, transpor-te y limpieza del fruto. La aceitu-na puede almacenarse en las tol-vas de la máquina o ser descar-gada de forma continua, sobre re-

molques o pequeños contenedo-res paletizables, mediante unbrazo articulado lateral.

Cosechadoras para olivarsuperintensivo

La recolección de las planta-ciones superintensivas se reali-za con máquinas cosechadorasde aceitunas adaptadas de lasvendimiadoras. Son autopropul-sadas y de transmisión hidrostá-tica mediante una bomba decaudal variable y motores hi-dráulicos en las cuatro ruedas.Su estructura es de tipo pórticoo túnel, bajo la cual pasan los ár-boles (foto 22), situándose lacabina en la parte superior.

Disponen de un sistema de

elevación y compensación late-ral con cilindros hidráulicos so-bre las ruedas que permiten alas máquinas adaptar su altura ala de los árboles, mientras tran-sita por la hilera, y trabajar enpendientes laterales de hastaun 30%, de modo que el cabezalde recolección trabaje siempreparalelo al piso.

La velocidad de trabajo pue-de alcanzar los 12 km/h y la detransporte los 27 km/h.

Están constituidas, funda-mentalmente, por los siguienteselementos: cabezal de recolec-ción (foto 23), que incluye el sis-tema de vareo formado por ba-rras arqueadas o sacudidores,que transmiten a la vegetaciónun movimiento alternativo hori-zontal de alta frecuencia y pocaamplitud; sistema de transportey limpieza; y dos tolvas, de capa-cidad entre 1.200 y 1.600 kgcada una, situadas a los latera-les de la máquina y en la partetrasera. El sistema de vaciadoes trasero y las tolvas vuelcansu contenido, de forma conjunta

o independiente, hacia remol-ques o camiones. •Agradecimientos

Al Proyecto del Plan Nacional de I+DAGL2007-61533 y al Proyecto de Ex-celencia RNM 3205, por la financia-ción para realizar estudios de investi-gación sobre la mecanización del culti-vo y la recolección del olivar.

Bibliografía

Gil, J.; López, F. J; Blanco-Roldán, G. L.; Cas-tro, S., 2008. Mecanización. En: El cultivodel olivo. Barranco, D.; Rallo, L.; Fernández-Escobar, R., (eds.). Ed. Mundi-Prensa. Ma-drid.

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