Redes de Agua Potable

" AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y CONSTRUCCION DEL SISTEMA DE SANEAMIENTO DE LA LOCALIDAD DEL ARRAYAN- LA PECA"

Especificaciones Técnicas Redes de Agua Potable.

ESPECIFICACIONES TECNICAS

PRESUPUESTO: REDES DE AGUA POTABLE y CONEXIONES DOMICILIARIAS

A DISPOSICIONES GENERALES

A.1 ALCANCES DE LAS DISPOSICIONES

Las presentes Especificaciones Técnicas, conjuntamente con el Contrato, la Memoria Descriptiva y los Planos, tienen como objeto normar las condiciones generales de construcción a ser aplicadas en la ejecución de la obra.

A.1.1 NORMASLa construcción de la obra, se efectuara cumpliendo con las Normas Técnicas Nacionales (INDECOPI), aceptándose normas y reglamentos internacionales cuando éstas garanticen una calidad igual o superior a las Nacionales Reglamento Nacional de Edificaciones. Normas Peruanas de Concreto. Normas ACI (American Concrete Institute). Normas ASTM (American Society for Testing Materiales). Normas U.S.B.R. (U:S. Bureau of Reclamation). Norma H.I (Hidraulic Institute U.S.) Norma A.I.S.C.(American institute of Steel Construction).

Obras CivilesCemento PórtlandNTP 334.009: 2002 Cemento Portland, RequisitosConcretosNTP 339.034: 1999 Método de ensayo a la compresión de probetas de concreto.NTP 339.035: 1999 Método de ensayo para la medición del asentamiento del concreto

con el cono de Abrams.NTP 339.036: 1999 Toma de muestras de concreto fresco.NTP 339.076: 1982 Método de ensayo para determinar el contenido de cloruros en las

aguas usadas en la elaboración de hormigones y morteros.NTP 339.074:1982 Método de ensayo para determinar el contenido de sulfatos en las

aguas usadas en la elaboración de hormigones y morteros.NTP 339.114 :1999 Concreto premezclado.NTP 400.010:2001 Agregados, extracción y preparación de las muestras.NTP 400.011:1976 Agregados, definición y clasificación de agregados para uso en

morteros y concretos.NTP 400.012: 2001 Agregados, análisis granulométrico.NTP 400.013: 2002 Agregados, método de ensayo para determinar cualitativamente

las impurezas orgánicas del agregado fino.NTP 400.014: 1977 Agregados, método de ensayo para la determinación cualitativa de

cloruros y sulfatos.NTP 400.018: 2002 Agregados, determinación del material que pasa el tamiz ITINTEC

74 um (Nº 200).NTP 400.019: 2002 Agregados, determinación de la resistencia al desgaste en

agregados gruesos de tamaño pequeño por medio de la máquina de los ángeles.

Barras de Acero al CarbonoNTP 341.031: 2001Válvulas de Bronce

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NTP 350.084: 1998Tubería, Accesorios y Piezas Especiales de Hierro Dúctil para Alcantarillado Norma Técnica Peruana ISO – 7186 : 1999 .- Tubos de Fierro Fundido Dúctil Otras Normas relacionadas al producto:

Válvulas de Fierro FundidoEspecificaciones Técnicas de SEDAPAL R.G.G. 059-96 basadas en la NTP – ISO 7259.Accesorios de Fierro Fundido GrisNorma Técnica Peruana NTP 350.104 : 1997 .- Fierro Fundido laminarTubería de Fierro GalvanizadoNorma Técnica Peruana NTP ISO 49 : 1997Tuberías y conexiones de Acero

Norma ASTM A-53 Grado B Tubos sin costura o con costura soldado por resistencia eléctrica (ERW)

Norma ASTM A-106 Tubos sin costura Norma ASTM A-120 Tubos sin costura o con costura soldado por resistencia eléctrica (ERW) La tubería soldada tendrá un factor de eficiencia de costura E= 1.00 Para las dimensiones de los Accesorios de acero: NTP 350.111.2001 En tuberías de acero al carbono “nuevas”, el tratamiento y pintado exterior de as misma en

fabrica debe cumplir con : Limpieza al metal blanco con abrasivo a presión según norma SSPC-SSP5 con una rugosidad

de espesor 37.50 micras (1.5 mils)a)Primera capa: base con pintura de resinas epoxi poliamida con polvo de zinc metálico de

espesor 50 micras mínimo (2 mils)b)Dos capas de acabado:

o Para tuberías en casetas ó expuestas, dos capas de pintura a base de resinas epoxiamnina de espesor 100 micras por cada capa ( 4 mils por capa)

o Para tuberías enterradas, dos capas de pintura a base de alquitrán de hulla y resina poliamida de espesor 200 micras cada una ( 8 mils por capa)

En accesorios de acero al carbono “ nuevos”, el tratamiento y pintado exterior del mismo en fabrica deberá cumplir con:

a) Tratamiento de recubrimiento de zinc (galvanizado por inmersión en caliente) conforme a la norma ASTM A 123-84

b) Primera capa de tratamiento de acondicionador de superficie galvanizada con pintura a base de resina vinílica (wash Primer) de espesor 25 micras (1 mils)

c) Dos capas de acabado :o Para accesorios en casetas ó expuestas, dos capas de pintura a base de resina

epxoiamnina de espesor 100 micras por capa (4 mils por capa).o Para accesorios enterrados, dos capas de pintura a base de alquitrán de hulla y

resina poliamida de espesor 200 micras cada capa ( 8mils por capa)Tuberías y Conexiones de de Policloruro de Vinilo No Plastificado (PVC-U)

a) Hasta DN < 63 mm Diámetro Nominal, Especificaciones de SEDAPALb) Para >= DN 63 mm NTP ISO – 4422-2 : 2003 .(tabla anexo A) -, UNE 53-112-

88,48 para tracción y alargamientoc) Tipo de Uniòn:

o Hasta 63 mm DN con anillo elastomérico Norma ISO - 4633o mediante cemento disolvente la N.T.P.399.090

o Mayores a 63 mm DN con anillo elastomérico Norma ISO – 4633d) Las Conexiones serán del tipo inyectados. y cumplirán la norma NTP-ISO

4422-3:2003 Tubos y Conexiones de POLI (Cloruro de Vinilo) no plastificado (PVC-U) para el abastecimiento de agua. Especificaciones. Parte 3: Conexiones y juntas. 1° Edición.

e)Anillos de CauchoNTP ISO – 4633: 1999 Anillos de caucho

Cemento Disolvente para Unión de Tuberías y Conexiones de PVC-U (pegamento)Norma Técnica Peruana: NTP 399.090:2002 – Consistencia media

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A.1.2 ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES

Las presentes especificaciones técnicas generales, sin ser limitativas, se refieren a:

Previamente al inicio de la obra se efectuará el replanteo topográfico del proyecto, respetando las indicaciones de los planos en cuanto a trazo, alineamientos, gradientes.El CONTRATISTA cuidará la conservación de todas las señales, estacas, BMs, etc. Para garantizar la calidad del material y el equipo a instalar, el CONTRATISTA presenta la siguiente certificación.

A.1.3 Antes de Instalarse a la obra Certificación de materiales cuando sea necesario, de un Organismo o laboratorio

reconocido Estas certificaciones deben llevar necesariamente la identificación de la obra a ejecutar

A.1.4 Durante la Ejecución de la obra Certificados de diferentes pruebas para verificar su comportamiento en obra y su

correcta instalación.

A.2.0 RECTIFICACION Y COMPLEMENTO DE LAS

ESPECIFICACIONES

En caso de obras complementarias y/o modificaciones al Proyecto, así como para la ejecución de servicios no previstos en las presentes especificaciones y que fueran requeridas al CONTRATISTA durante el desarrollo de los trabajos, valdrán las disposiciones que la SUPERVISION acuerde con el mismo en cada caso, previa autorización de la Entidad.

La SUPERVISION con autorización de la Entidad y de acuerdo con el CONTRATISTA, tendrá la facultad durante el curso de la ejecución de las obras, de modificar, complementar o adaptar a situaciones reales a las presentes Especificaciones, con aprobación del Proyectista a fin de asegurar una buena ejecución de los trabajos de acuerdo a lo previsto en el Expediente Técnico.

A.3.0 MEDIDAS DE SEGURIDAD

El CONTRATISTA tomará las medidas de seguridad que sean necesarias para proteger la vida y salud del personal a su servicio.El CONTRATISTA nombrará personal responsable de la seguridad de todos los trabajos, quien a su vez dispondrá de todos los equipos y elementos necesarios para otorgar la seguridad conveniente.A continuación se citan algunas disposiciones referenciales que no deben ser consideradas como limitativas:

En aquellos lugares de la obra donde exista el peligro de lesiones de cabeza, todas las personas deberán llevar cascos protectores.

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Prever que materiales como clavos, encofrados o partes encofradas y otros materiales no deberán estar esparcidos en el suelo, si no deben ser recogidos y depositados ordenadamente.

Las conducciones eléctricas han estar provistas de un buen aislamiento, debiéndose observar las prescripciones especiales.

Todos los vehículos, aparatos elevadores y demás equipos y máquinas deberán ser operados por el personal capacitado, debiendo observar las medidas de seguridad prescritas para el caso.

El CONTRATISTA tomará además por iniciativa propia, las medidas de seguridad que juzgue indispensable y considerará las de la SUPERVISION respecto a la seguridad de las obras.

B. DISPOSICIONES ESPECÍFICAS.

Estas Especificaciones describen cada una de las partidas que en conjunto constituyen los trabajos a desarrollar, señalando además las características y particularidades de cada actividad, así como la forma de medición y pago respectivo.

3.01.00.00 TRABAJOS PRELIMINARES

3.01.01, LIMPIEZA MANUAL DE TERRENO, MLLa limpieza consistirá en limpiar el área de la line donde se realizara las excavaciones para la tubería de conducción con lo que se remueve : la vegetación, basura y todo otro material inconveniente e incluirá desenraigamiento de muñones, raíces entrelazadas y el retiro de los materiales inservibles que resulte de la limpieza y deforestación.Las operaciones de limpieza y deforestación se efectuarán en las áreas que hayan sido estacadas en el terreno por el ingeniero.

MÉTODO DE MEDICIÓN

La medición se hará por metro lineal (ml) de limpieza de terreno ejecutado.

BASES DE PAGO

El pago se hará por metro lineal (ml) según precio unitario del contrato, entendiéndose que dicho pecio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipos, leyes sociales, etc. y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.

3.01.02. TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO DE ZANJAS, MLSe efectuarán los trazos y replanteos en los lugares destinados a la construcción según lo indicado en los planos sobre una franja de terreno completamente limpia.

Se tomarán como untos de referencia las marcas de cota fija (BM) fijadas por la entidad.El contratista someterá sus trazos a la aprobación de la supervisión de la obra, antes de dar comienzo a los trabajos. El supervisor podrá cuando así lo desee, solicitar al contratista la verificación o chequeo de las medidas, niveles, etc., durante la ejecución de los trabajos.

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Para la ejecución de esta partida el contratista debe contar con un equipo de

estación total, cinta metálica o de lona para medir, estacas, plomadas, etc.

Cualquier modificación de los perfiles por exigirlo así como circunstancias de carácter local,

deberá recibir previamente la aprobación del Ingeniero supervisor.

Esta partida de trabajos topográficos de replanteo de obras durante la construcción se pagará proporcionalmente conforme avanza la obra y se cuantificará en metros lineales (ML).

3.02..00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

3.02..01 EXACAVACION MANUAL ZANJA TERRENO COMPACTO ML

Las zanjas tendrán una sección mínima de 0.60 x 0.80 m2

Recomendándose de acuerdo a la factibilidad que presenta la tubería PVC está debe ser

colocada tan pronto como se termine de ejecutar la zanja requerida.

Se debe tener en cuenta que la instalación de un sistema de agua potable debe ser precisa y

estar de acuerdo a los planos del proyecto teniendo en cuenta la rigurosidad necesaria en el

alineamiento y la nivelación.

La inclinación de los taludes de la zanja debe estar en función de la estabilidad de los suelos

(nivel freático, presencia de lluvias, profundidad de excavaciones y el ángulo de reposo del

material) y su densidad a fin de realizar la adecuada instalación de la tubería, pero no

olvidando el aspecto económico.

Ancho y Profundidad de Zanja

El ancho de la zanja deberá de permitir un montaje fácil y adecuado relleno y compactación

de la tubería.

Dado que la tubería PVC es flexible, se recomienda en general que la zanja al nivel de la

tubería, hasta la clave del tubo sea lo mas estrecho posible estando esto dentro de los límites

practicables.

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Así, un aumento en el ancho de la zanja pero por encima de la clave del tubo no incrementa

la carga de tierra sobre éste, lo que se consigue dando una pendiente a los costados de la

zanja, o excavando una zanja secundaria.

En la apertura de la zanja se deberá tener especial cuidado de no dañar y mantener el

funcionamiento de las instalaciones de servicio público. El contratista deberá reparar por su

cuenta los desperfectos que se produzcan en los servicios mencionados, salvo que el

ingeniero inspector constate que aquellos no son importantes.

La excavación de las zanjas en la zona de las cajas se hará a una profundidad mínima tal que

asegure el drenaje de todas las instalaciones.

Para proteger a las personas y evitar peligros a la propiedad y vehículos, se deberá colocar

barreras, señales y guardianes, que deberán mantenerse durante el proceso de la obra hasta

que los tramos instalados que no ofrezcan ningún peligro.

El material excavado deberá a ubicarse 0.50m. como mínimo del filo o canto de zanja,

facilitándose su posterior utilización, así como teniéndose la mayor amplitud de área para el

personal ejecutor de trabajos.

Unidad de medida: metro lineal (ml)

.

3.02.02. REFINE Y NIVELACION DE FONDO DE ZANJA, ML

El fondo de la zanja será nivelado siguiendo las pendientes establecidas en los planos.En caso de suelos inestables, estas serán removidas hasta la profundidad requerida y el material removido será reemplazado con piedra bruta para luego colocar la cama de apoyo.

La forma de pago de la partida es por metro lineal ( ML) de acuerdo al avance de obra.

3.02.03, CONFORMACION DE CAMA DE APOYO PARA TUBERÍA DE AGUA, MLEl fondo de zanja deberá de ser plano, continuo y estará libre de rocas o material duro cortante que podrían causar daño a tubería PVC.

Fondo formado:

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La tubería debe ser encamada con una fundación de tierra en el fondo de la zanja con forma circular que se ajusta a la tubería con una tolerancia razonable por lo menos en un 50% del diámetro exterior. El relleno lateral y superior mínimo 15 cm sobre la clave del tubo y compactado a mano o mecánicamente.

Fondo de material seleccionado:

Se coloca arena para cama de apoyo sobre el fondo plano de la zanja, con un espesor mínimo de 10 cm. en la parte inferior de la tubería y debe extenderse entre 1/6 y 1/10 del diámetro exterior hacia los costados de la tubería.

El resto del relleno hasta unos 15 cm. mínimo por encima de la clave del tubo

será compactado a mano o mecánicamente.

El fondo de la zanja debe ser totalmente plano, regular y uniforme, libre de materiales duros y cortantes, considerando la pendiente prevista en el proyecto, exento de protuberancias o cangrejeras, las cuales deben ser llenadas con material adecuado y convenientemente compactado a nivel del suelo natural.

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Cuando el fondo de la zanja está formado de arcilla saturada y lodo, es saludable tender una cama de confitillo o cascajo de 15 cm. de espesor, compactada adecuadamente.

Mas aún si el tubo estuviese por debajo del nivel freático o donde la zanja pueda estar sujeta a inundación, se deberá colocar material granular de ¼’’ a ½’’ pulg. Triturado (tipo I) hasta la clave del tubo.

Si el fondo es de un material suave y fino sin piedra y se puede nivelar fácilmente, no es necesario usar rellenos de base especial.

En cambio si el fondo está conformado por material rocoso o pedregoso, es aconsejable colocar una capa de material fino, escogido, exento de piedras o cuerpos extraños con un espesor mínimo de 10 a 15 cm. Este relleno previo debe ser bien apisonado antes de la instalación de los tubos.

Retirar rocas y piedras del borde de la zanja para evitar el deslizamiento al interior y ocasionar posibles roturas.

Independientemente del tipo de soporte especificado es importante la excavación de nichos o huecos en la zona de las campanas de tal forma que el cuerpo del tubo este uniformemente soportado en toda su longitud.

No deberá de utilizarse arcilla (material) inmediatamente alrededor del tubo, ni como encamado, relleno lateral o superior.

Unidad de medida: metro lineal (ml).

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3.02.04, RELLENO Y COMPACTACION C/EQUIPO DE ZANJAS C/MATERIAL PROPIO, ML

El relleno de la zanja debe hacerse inmediatamente después de instalada y realizada la prueba hidráulica con la finalidad de protegerla. El primer relleno hasta 30 cm por encima de la tubería debe compactarse manualmente en capas sucesivas de 10 cm de material seleccionado y con el debido contenido de humedad utilizando para el efecto pisones de característica y peso adecuado para no dañar la tubería.

El segundo relleno hasta llegar al nivel natural del terreno se hará también por capas compactadas de 15 cm de espesor como máximo, pudiendo emplearse la misma tierra de la excavación original, previamente tamizada.

Tubería en pendiente

El relleno y apisonado de las zanjas en terreno inclinados se debe ejecutar con especial cuidado. Hasta tanto el terreno no se haya consolidado completamente, habrá una tendencia a que el agua subterránea, o fugas, corran lo largo del material suelto, lo cual puede ocasionar una falla en el soporte de la tubería. Para reducir esta posibilidad, el relleno de las zanjas en pendiente se debe hacer por capas de 10 cm muy bien apisonadas, hasta llegar al nivel primitivo del terreno.

El anclaje en terrenos con pendientes pronunciadas es necesario en todos los casos, para evitar no sólo el deslizamiento del material, sino el peso de la tubería sobre sí misma.

Precauciones para el Relleno

Después de las pruebas parciales y corregidos los defectos, se completará el relleno de zanjas, tomando las precauciones necesarias como si se tratará de material vítreo.

Modo de Efectuar el Relleno

Se colocarán en la zanja primeramente tierra fina o material seleccionado, libre de piedras, raíces, etc. , y se pisoneará uniformemente debajo de los costados, la longitud total de cada tubo hasta alcanzar su diámetro horizontal. El relleno se seguirá apisonando convenientemente, en forma tal que no levante el tubo o lo mueva de su lineamiento horizontal o vertical y en sus capas sucesivas que no excedan de 10 cm sobre la generatriz superior del tubo.

La primera etapa puede ser ejecutada parcialmente antes de iniciar las pruebas parciales de la tubería.

El resto del relleno se compactará con rodillos aplanadores y otras máquinas apropiadas de acuerdo con el material de que se disponga.

Las máquinas deberán pasarse tantas veces como sean necesarias para obtener una densidad del relleno no menor de 90% de la máxima obtenida mediante el ensayo Proctor Standard.

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La compactación se hará a humedad óptima y en capas horizontales no mayor de 15 cm. Tanto la clase de material de relleno, como la compactación deben controlarse continuamente durante la ejecución de la obra.

No debe emplearse en el relleno tierra que contenga materias orgánicas en cantidades deletéreas, ni micas o arcillas o limos uniformes. No debe emplearse material cuyo peso seco sea menos de 1,600 Kg/m3. Todos los espacios entre rocas se llenarán completamente con tierra.

No deben arrojarse a la zanja piedras grandes por lo menos hasta que el relleno haya alcanzado una altura de 1m. sobre el lomo del tubo o parte superior del colector.

En los tramos, se dejará la superficie del terreno pareja, tal como estaba antes de la excavación y los rellenos sucesivos que fuesen menester para acondicionar la superficie de la zanja en esta forma serán parte de la responsabilidad del constructor hasta por seis meses después de hecho el relleno. En los tramos el constructor mantendrá la superficie del terreno a nivel de la calle mientras se repone el pavimento.

Asentamiento con Agua

Si fuera posible, conviene apisonar la tierra del primer relleno con agua, evitando la utilización de pisones los que podrán admitirse solamente en las capas superiores.

Donde se encuentren obstáculos para el alineamiento y gradientes de la tubería, tales como tubería, conexiones, etc., éstos deberán ser sostenidos o retirados, para luego ser reinstalados o reconstruidos por el contratista. En caso de que no sea posible se hará un cambio en el trazo con la autorización del ingeniero inspector.

3.02.05 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/EQUIPO, M3

Esta partida comprende los trabajos de cargado y transporte de material excedente de excavación, limpieza del material inservible incluyendo las piedras que salgan ala superficie por selección. El material será depositado a una distancia promedio de 3 km. Con la finalidad de preservar en lo posible las condiciones ecológicas del lugar.

Se medirá por metro cúbico (M3)La eliminación de material excedente, medido en la forma estipulada, se pagará por metro cúbico (M3) colocada y aceptada por el Ingeniero Supervisor al precio unitario

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correspondiente a la partida, cuyo precio y pago constituye compensación total por el material, mano de obra y herramientas necesarios para completar el trabajo.

3.02.03.01, SUMINISTRO E INSTAL.TUBERIA D=63 MM – PVC SAP C-10, ML3.02.03.02, SUMINISTREO E INSTALACIUON TUBERIA D=90 MM PVC SAP C-10, ML

La tubería PVC de clase 10, de ,63.00,90.00 mm de diámetro, unión flexible con anillo de hermeticidad, a instalar será de fácil operación de ensamblaje, rápida instalación, segura en el acople etc.

Este tipo de tubería tiene un amplio grado de movimiento axial para acomodarse a cambios de longitud en instalaciones enterradas. Cada empalme se comporta como una junta de dilatación.

Transporte

El transporte y traslado a Obra se deberá realizar estableciéndose las precauciones necesarias para evitar daños o causar alteración en calidad de tubería a usarse, (realizar examen exhaustivo a cada tubo a utilizarse).

Manipuleo Y Descarga

El reducido peso de la tubería PVC, facilita su manipuleo evitando dejar caer la tubería y accesorios, evitándose así daños al material pudiendo disminuir su resistencia.

El descargo se deberá de realizar en paquetes que facilite el traslado al almacén por personal ejecutor de obra.

Almacenaje

La ubicación del almacén de tubería PVC, deberá estar situado lo mas cerca posible al sitio de obra, el traslado al lugar de utilización deberá de realizarse a medida que este material se necesite. La tubería deberá APILARSE en forma horizontal sobre maderas de 0.10m, aproximadamente a una distancia máxima de 1.50m, de manera que la campana de los mismos quede alterna y sobresaliente, dejándolos libre de presión exterior alguna.

Se apilaran en grupos en una altura máxima de 1.50 m. La tubería deberá de protegerse de la incidencia de los rayos solares, ubicándolos y protegiéndolos mediante tinglados; si se emplearán lonas o fibras plásticas de color negro se ha de dejar una ventilación adecuada en la parte superior de la pila, recomendándose almacenar la tubería separando diámetros y clases facilitándose su ubicación para su uso.

Igual tratamiento deberá de dársele tanto a los accesorios (complemento de tubería), anillos de caucho, apartándolos o aislándolos de los rayos solares, aceite, grasas y calor excesivo.Instalación de tubería PVC

La velocidad o rendimiento de la mano de obra utilizada dependerá en gran medida de que el personal encargado de ejecutar la instalación sea conocedor tanto de su trabajo y labor en conjunto.

Antes de hacer descender la tubería en zanja se debe de tomar la precaución de:

La no-existencia de tierra, grava o piedra en su interior. La no presencia de golpes o rajadura alguna.

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El descenso hacia el fondo de zanja debe hacerse manualmente salvo circunstancias que ameriten el uso de otro tipo de equipo para su descenso.

Montaje

Para el montaje de la tubería PVC se deberá verificar la existencia de chaflán en el extremo espiga del tubo, este es de 15 grados, siendo el adecuado para una buena y fácil inserción.

En casos de tubos sin chaflán por corte de ajuste o aprovechamiento de longitudes se deberá limar o escobillar las filas y posterior lijado no dejando zonas angulosas.

Ensamble

La conexión del tubo PVC se efectuará insertando el extremo achaflanado a la campana.

Montaje Del Tubo

Se recomienda marcar en la campana de los tubos la profundidad de inserción. Esta marca deberá de hacerse de tal forma que la espiga penetre hasta dejar una luz aproximadamente de 10mm. de fondo de campana la cual puede hacerse introduciendo un tubo hasta el fondo de la unión luego se descontará la distancia indicada.

Se realizará la limpieza del interior de campana y exterior de espiga, a insertar luego, se unta pegamento en el chaflán y por lo menos la mitad de la espiga a insertar.

Una persona insertará ahora en el extremo achaflanado en la campana que contiene el anillo mientras que la otra proceda a insertar o empujar el tubo hacia el fondo luego retirando para que la unión opere como JUNTA DE DILATACION, para la inserción se realizará manualmente , para mayores diámetros se podría requerir ayuda mecánica.

Obsérvese que el tubo se inserte en una forma recta. El buen alineamiento de la tubería es esencial para facilitar el ensamble.

Curvatura

Dada la flexibilidad de los tubos PVC permite en algunos casos efectuar cambios de dirección en tuberías, no recomendándose hacer unas curvaturas mayores a 30 siempre ubicándolos en parte lisa del tubo y no sobre campanas.

Unidad de medida: metro lineal (ml).

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3.03.03 PRUEBA HIDRAULICA Y DESINFECCION EN REDES DE AGUA, ML

El proceso de prueba como resultado, serán dirigidos y verificadas por la Empresa, con asistencia del Constructor, debiendo éste último proporcional el personal, material, aparatos de pruebas, de medición y cualquier otro elemento que se requiera para las pruebas.

Las pruebas de las líneas de agua se realizarán en 2 etapas:

a) Prueba hidraúlica a zanja abierta : Para redes locales, por circuitos. Para conexiones domiciliarias, por circuitos. Para líneas de impulsión, conducción, aducció, por tramos de la misma clase de tuberia.

b) Prueba hidraúlica a zanja con relleno compactado: Para redes con sus conexiones domiciliarias, que comprendan a todo los circuitos en

conjunto o un grupo de circuitos. Para líneas de impulsión, conducción y aducción, que abarque todo los tramos en conjunto.

En la prueba hidraúlica a zanja abierta, sólo se podrá subdividir las pruebas de tramos, cuando las condiciones de la obra no permitierán los tramos completos, debiendo primero ser aprobado por la Empresa.

Considerando el diámetro de la línea de agua y presión de prueba sé eligirá con aprobación de la Empresa, el tipo de la bomba de prueba, que puede ser accionada manualmente o mediante fuerza motriz.

La bomba de prueba, deberá instalarse en la parte más baja de la línea y de ninguna manera en las altas.

Para expulsar el aire de la línea de agua que se está probando, deberá necesariamente instalarse purgas adecuadas en los puntos altos, cambios de dirección y extremos de las mismas.La bomba de prueba y los elementos de purga de aire, se conectarán a la tubería mediante:

a) Abrazaderas, en las redes locales, debiendo ubicarse preferentemente frente a lotes, en donde posteriormente formarán parte integrante de sus conexiones domiciliarias.

b) Tapones con niples especiales de conexión, en las líneas de impulsión, conducción y aducción, No se permitirá la utilización de abrazaderas.

Se instalará como mínimo 2 manómetros de rango de presión apropiados, preferentemente en ambos extremos del circuito o tramo a probar.

La Empresa previamente al inicio de las pruebas, verificará el estado y funcionamiento de los manómetros, ordenando la no utilización de los malogrados o los que no se encuentren calibrados.

Perdida de Agua Admisible:

a) La probable pérdida de agua admisible en el circuito o tramo a probar, de ninguna manera deberá exceder a la cantidad especificada en la siguiente formula :

F = N x D x P 410 x 25

donde:

F = Pérdida total máxima en litros por hora.

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N = Número total de uniones. ( los accesorios, válvulas y hidrantes se considera a cada campana de empalme como una unión ) D = diámetro de la tubería en milimetros.P = Presión de pruebas en metro de agua.

Prueba hidraúlica a zanja abierta.

La presión de prueba a zanja abierta, será de 1.5 de la presión nominal de la tubería de redes y líneas de impulsión, conducción y de aducción; y de 1.0 de esta presión nominal, para conexiones domiciliarias, medida en el punto más bajo del circuito o tramo que se esta probando.

Antes de llenar la tubería con agua, los accesorios deben estar correctamente anclados, lo mismo que efctuado su relleno compactado hasta 30 cm por encima de la clave del tubo, debiendo guardar solo al descubierto todas las uniones.

La bomba de prueba deberá instalarse en la parte más baja de la línea y de ninguna manera en las altas.

Para expulsar el aire de la línea que se esta probando, se debe instalar purgas adecuadas en los puntos altos, cambios de dirección y extremos de las mismas.

El tiempo mínimo de la duración de la prueba será de 2 horas, debiendo la línea permanecer durante este tiempo bajo la presión de prueba.

Línea permanecerá llena de agua por un período mínimo de 24 horas, para proceder a iniciar la prueba.

En el caso que el Constructor solicitará la prueba en una sola vez, tanto para las redes como para sus conexiones domiciliarias, la presión de prueba será 1.5 de la presión nominal. No se permitirá que durante el proceso de la prueba, el personal permanezca dentro de la zanja, con excepción del trabajador que bajará a inspeccionar las uniones, válvulas, accesorios, etc.

Prueba hidraúlica a zanja con relleno compactado:

La presión de prueba a zanja tapada con relleno compactado será la misma de la presión nominal de la tubería.

El tiempo mínimo de duración de la prueba a zanja tapada con relleno compactado será de 1 hora, debiendo la línea de agua permanecer durante este tiempo bajo la presión de prueba.

No se autorizará realizar la prueba a zanja con relleno compactado y desinfección, si previamente la línea de agua no haya cumplido satisfactoriamente la prueba a zanja abierta.

El bombeo debe ser lento a fin de no crear turbulencia. Para la ejecución de la prueba hidráulica, la tubería PVC debe estar cubierta por material selecto de relleno compactado con una altura mínima de 30 cm por encima de la clave del tubo y las campanas deben estar expuestas.

Reparación de fugas:

Cuando se presente, fugas en cualquier parte de la línea de agua, serán de inmediato reparadas por el Constructor debiendo necesariamente, realizar de nuevo la prueba hidráulica del circuito y la desinfección de la misma. Hasta que se consiga resultados satisfactorios y sea decepcionada.

DESINFECCIONUna vez instalada y aprobada hidráulicamente toda la red, ésta se desinfectará con cloro.Previamente la clorinación, es necesario eliminar toda la suciedad y materia extraña para lo cual se debe inyectar agua por un extremo y se hará salir al final de la red

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en el punto más bajo mediante válvulas de purga respectiva a la remoción de un tapón.

Par la desinfección con cloro liquido se aplicara una solución cloro directamente en un cilindro con aparatos adecuados para controlar la cantidad inyectada y asegurar la difusión afectiva en toda la tubería.

Será preferido usar aparatos clorinadores de solución. El punto de aplicación de preferencia al comienzo de la tubería y a través de una llave “ Corporatión”

En la desinfección la tubería por compuesto de cal como hipoclorito de Calcio similares cuyo contenido de cloro sea conocido. Estos productos se conoces en el mercado como“HTH” , “Perchloron” ,”Alcablan” .etc.

Con la siguiente formula se puede colocar el compuesto a usarse:

GR = P X v / (%C1x10)GR = Peso en gramos del compuesto a utilizarse.P = mgr / 1t ó ppm de la soluciónV = Volumen de agua en la tubería (lts)%Cl = % de cloro disponible en el compuesto10 = Constante

Para la solución de estos productos se usara una solución en agua, la que será inyectada o bombeada dentro de una nueva tubería y en una cantidad tal que de un dosaje de 50 ppm. Como mínimo.

El periodo de retención, será por lo menos de 3 horas ; al final de la prueba del agua deberá tener un residuo de por lo menos 5 ppm. De cloro, durante el proceso de clorinación, todas las válvulas y otros accesorios serán operados repetidas veces, par asegurar que todas las partes entren en contacto con la solución de cloro. Después de la prueba, el agua con cloro será totalmente expulsado llenándose la tubería con el agua dedicada al consumo.

3. 04.01 VALVULA DE CONTROL D=3”

Las válvulas de purga para redes de agua potable se harán del tipo de compuerta de BRONCE de 3”, para una presión de trabajo mínima de 150 lbs/pulg2.Llevarán doble campana capaz de recibir directamente la tubería con la unión normal del anillo de jebe; también podrán llevar brida en cada extremo donde estará colocada la tubería.

Podrán ser extranjeras o nacionales siempre que se cumplan las especificaciones A.W.W.A. 0.500 y consta de los siguientes accesorios:

Tee de Fo Go de 90 x 90 Codo de 90º de FoGo de 90 mm Union recta de FoGo de 90 mm. Válvula compuerta de bronce de 3"

Aceptación

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Las válvulas deberán ser examinadas antes de su instalación para verificar que no tengan ningún defecto de fabricación o deterioro en el transporte.Cuando sea necesario, se podrá solicitar una prueba hidráulica de la válvula fuera de zanja a una presión no menor de 200 lbs/pulg2.Colocación El fondo de la zanja, donde se apoyará la válvula, se apisonará hasta conseguir una superficie bien compactada.Después de colocada la válvula en zanja, incluyendo su unión, con las respectivas tuberías se colocará un solado de concreto f'=140 Kg/cm2. Destinado al anclaje de la válvula y para servir de apoyo a la caja de ladrillo.Sus dimensiones deberán estarán de acuerdo al tamaño de dicha caja, que interiormente tendrá como mínimo:

Válvula de 3"El espesor "e" del solado Debajo de la válvula será:Para válvula de 3" a 8" = 0.20 m.

El apoyo directo de la caja sobre la tubería deberá ser evitado mediante la colocación de un dintel de 0.10 m. de alto de concreto 140 Kg/cm2, que garantice la separación entre ambos elementos.La caja terminará con 0.25 m. debajo de la rasante del pavimento.Encima llevará un techo de concreto armado, de forma rectangular, prefabricado.La cámara de será de concreto armado cuyas características son las siguientes:

Concreto f,c = 210 Kg/cm2 en losa de fondo, muros , losa de techo y tapa de concreto.

Acero Fy = 4200 Kg/cm2. Recubrimiento en losa de fondo muros ( malla al centro ) E min 2.00 cm en losa

de techo y tapa de concreto.

METODO DE MEDICIONSe medirá por unidad (UND) efectivamente instalado en obra.

BASES PARA EL PAGOLas Válvulas de 4”, medido en la forma estipulada, se pagará por unidad (UND) instalada y aprobado por el Ingeniero Supervisor al precio unitario correspondiente a la partida, cuyo precio y pago constituye compensación total por la mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos necesarias para completar el trabajo

3.04.02 CAJA DE VALVULAS, UNDConsiste en la construcción de cámara de concreto armado que permitan dar protección a la válvula y accesorios cuyas características de los materiales son los siguientes:

Concreto f,c = 210 Kg/cm2 en losa de fondo, muros , losa de techo y tapa de concreto.

Acero Fy = 4200 Kg/cm2. Recubrimiento en losa de fondo muros ( malla al centro ) E min 2.00 cm en losa

de techo y tapa de concreto. Unidad de MedidaLa medición será por UNIDAD de caja construida

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Forma de pagoEl pago de la presente partida será por unidad de acuerdo a lo realmente ejecutado.

3.04.03, ACCESORIOS PVC SAP, GLB

En general los accesorios a utilizar para complementar las líneas de tubería PVC, deben ser suministrados por el mismo proveedor de la tubería.

Podrán utilizarse accesorios inyectados o termoformados con unión flexible y serán de la misma clase de la tubería como mínimo, debiendo estar previsto el correspondiente dado de anclaje y de acuerdo a las dimensiones y tipo del accesorio.

Formas de Medición.- La medición de esta partida es por global verificada en el terrenoFormas de Pago.- El pago de esta partida es global y según precio unitario del contrato, Dicho pago constituirá compensación total de mano de obra, equipo y cualquier otro insumo que se requiera para ejecutar totalmente le trabajo.

3.05.01, EXCAVACION MANUAL PARA CONEX. DOMICILIARIA, ML

Las excavaciones se refieren al movimiento de todo material de cualquier naturaleza, que debe ser removida por el Residente, para proceder a la construcción de las obras, de acuerdo con los alineamientos, cotas, taludes y dimensiones previstos en los planos o a las indicaciones del Supervisor.Esta partida está referida a las excavaciones de zanjas para cimientos y/o zapatas. Los alineamientos de los ejes, así como las cotas y dimensiones de excavación de las secciones indicadas en los planos, pueden estar sujetas a modificaciones por órdenes del Supervisor, si tal variación fuera necesaria para adecuarse a las condiciones reales encontradas en el terreno, a los requisitos de cimentación o para asegurar la estabilidad de la obra.

Si por razón debidamente justificada, el Residente estima conveniente variar las dimensiones de la excavación, deberá solicitar autorización escrita del Inspector previa opinión del Proyectista.

En cualquier tipo de obra, al ejecutar los trabajos de excavación o de nivelación, se tendrá la preocupación de no producir alteraciones en la consistencia del terreno que sirva de soporte a la cimentación.

El suelo natural en contacto con el fondo de la cimentación, deberá ser nivelado rebajando los puntos altos, pero de ninguna manera rellenando los puntos bajos. En el caso que el suelo natural en contacto con el fondo de la cimentación esta constituido por suelo rocoso o por cualquier otro material suelto, deberá obtenerse una superficie firme, ya sea rugosa, nivelada o escalonada, según la indicación de los planos y con la debida autorización del Supervisor de la obra.

Cuando la estabilidad de las paredes de las excavaciones lo requiera, deberán constituirse defensas (entibados, tablestacados, etc.) necesarias para la ejecución, para lo cual el Residente deberá tomar sus precauciones necesarias para evitar accidentes de trabajo y/o daños a propiedades de terceros. La presencia de estos será de responsabilidad del Residente. Unidad de Medida:

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La medición será por metro lineal de material excavado.

Forma de pago:

Se cancelará de acuerdo a la cantidad de metros cúbicos de excavación realmente ejecutada.

3.05.02 RELLENO Y COMPACTACION DE ZANJA CONEXIÓN DOMICILIARIA DE AGUA

Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipos y la ejecución de las operaciones necesarias para efectuar el relleno compactado con material seleccionado en capas de espesor compactado no mayor de 20 cm. de manera igual rellenar los espacios existentes entre las estructuras terminadas y el terreno natural hasta alcanzar las cotas exigidas de acuerdo a lo indicado en los planos o lo ordenado por el Ingeniero Inspector.

El relleno debe efectuarse lo más rápidamente posible después de la instalación de la tubería; y seguir el tendido del colector tan cerca como sea posible. Esto protege a la tubería de piedras o rocas que pudiesen caer a la zanja e impacten al tubo, elimina la posibilidad de desplazamiento o flote de la tubería en caso de inundación y elimina la erosión del soporte de la tubería.El relleno de la tubería PVC debe ser efectuado conforme a las recomendaciones del proyectista y teniendo en cuentas las precauciones siguientes:El relleno deberá ser ejecutado en tres etapas distintas:

- Relleno lateral.- Relleno Superior.- Relleno Final.

Relleno Lateral.

Esta formado por material selecto que envuelve a la tubería y debe ser compactado manualmente a ambos lados simultáneamente, en capas susecivas de 10 a 15 cm. de espesor, sin dejar vacíos de relleno.

Debe tenerse cuidado con el relleno que se encuentra por debajo de la tubería apisonándola adecuadamente.La compactación debe realizarse a los costados de la tubería, es decir, en el área de la zona ubicada entre el plano vertical tangente al diámetro horizontal de la tubería y el talud de la zanja, a ambos lados simultáneamente, Tenneco cuidado con no dañar la tubería.

Relleno Superior.

Tiene por objeto proporcionar un colchón de material aprobado de 15 cm. por lo menos y preferiblemente 30 cm. por encima de la clave de la tubería y entre la tubería y las paredes de la zanja, de acuerdo con las especificaciones del proyecto.Está conformado por material seleccionado, compactado con pisón de mano al igual que el relleno inicial o con pisón vibrador.La compactación se hará entre el plano vertical tangente al tubo y la pared de la zanja, en capas de 10 a 15 cm. La región directamente encima del tubo no debe ser compactado a fin de evitar deformaciones en el tubo.El compactado con pisón de mano, se puede obtener resultados sastifactorios en suelos húmedos, gredosos y arenas.En suelos más cohesivos es necesario los pistones mecánicos.

Relleno Final.

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Completa la operación de relleno y puede ser como el mismo material de excavación, exento de piedras grandes y/o cortantes. Puede ser colocado con maquinaria. Este relleno final se hará hasta el nivel natural del terreno.De preferencia se compactará en capas sucesivas ( de manera de poder obtener el mismo grado de compactación del terreno natural ) y tendrán un espesor de 20 cm.En todo caso debe humedecerse el material de relleno hasta el final de la compactación y emplear plancha vibradora u otro equipo mecánico de compactación.

Herramientas de apisonado.

Dos tipos de pisones deben tener para hacer un buen trabajo de relleno de zanja.El primero debe ser una barra con una paleta delgada en la parte inferior y se empleará para compactar la parte plana y se usa para los costados de la tubería .Estas herramientas son de fácil fabricación, cómodas para manejar y realizar un correcto trabajo.

Clasificación de suelos y compactación.

El tipo de suelo va ala alrededor de la tubería de acuerdo con sus propiedades y calidad, absorverá cierta cantidad de carga trasmitida por el tubo. Por lo tanto, la clase suelo que se utilice para encamado, relleno lateral y superior, es fundamental en el comportamiento de la tubería.

De acuerdo con la clasificación Internacional de Suelos en función de sus características granulométricas y su comportamiento con este tipo de aplicación, se tiene la siguiente tabla:

CLASE DESCRIPCION Y SIMBOLOGIAIIIIIIIVV

Material granular ¼” a 11/2” de diámetro ( triturado )Suelos tipo GW, GP, SW y SPSuelos tipo GM, GC, SW y SCSuelos tipo ML, CL, MH y CHSuelos tipo OL, OH y PT

Los suelos clase V no son recomendados para encamado soporte lateral y superior de la zanja.

Compactación:La capacidad de la tubería para transmitir las cargas externas depende en gran parte del método empleado en su instalación, el cual a la vez depende del tipo de material utilizado.

Suelo Clase I : Es un suelo ideal para el encamado de zanjas ya que requiere poca compactación y este material se extenderá hasta la mitad del tubo y de preferencia hasta la clave. El material restante puede ser clase II o III de preferencia.En zonas donde el tubo estará bajo nivel freático (sumergido) o donde la zanja puede estar sujeta a inundación, se colocará suelo clase I hasta la clave del tubo con baja compactación.

Suelo Clase II : Idóneo para encamado, o relleno lateral o superior. Se compactará en capas de 10 a 15 cm. a un nivel de 85% de máxima densidad seca del proctor modificado ASTMD 698 ó AASHTOT – 180.

Suelo Clase III: Similares características que el suelo tipo II con la salvedad que la compactación debe ser del 90% de la máxima densidad.

Suelo Clase V : Representados por suelo orgánico como turbas, limos y arcillas orgánicas. No se recomienda en ningún caso el relleno de zanja con este tipo de suelo.

Control de Compactación:

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El relleno de la zanja debe hacerse inmediatamente después de instalada la tubería con la finalidad de protegerla. El primer relleno hasta 30 cm por encima de la tubería debe compactarse manualmente en capas sucesivas de 10 cm de material seleccionado y con el debido contenido de humedad utilizando para el efecto pisones de característica y peso adecuado para no dañar la tubería.

El control de compactación de zanjas que debe realizarse cada 100 ml y compactar cada 30 cm., sobretodo tomando en cuenta que las zanjas son mayores a 1.20 m de profundidad hasta lograr un nivel de compactación del 95%

3.05.03, CONEXION DOMICILIARIA DE AGUA 1/2" A TUB. DE 63MM. INC. LOSA, UD

Toda conexión domiciliaria de agua, consta de trabajos externos a la respectiva propiedad, comprendidos entre la tubería matriz de agua y la zona posterior al lado de salida de la caja del medidor. Su instalación se hará perpendicularmente a la matriz de agua. Solo se instalarán conexiones domiciliarias hasta 250 mm (10”) de diámetro en redes secundarias. No se permitirá instalar conexiones en líneas de impulsión y conducción.Las conexiones domiciliarias de agua serán del tipo simple y estarán compuestos de:

a) Elementos de toma 1 abrazadera de derivación con su empaquetadura , NTP 399.137.1997 1 llave de toma tipo corporation 1 transición de llave de toma a tubería de conducción 1 cachimba o curva de 90º ó 45º

b) Tubería de conducción de PVC especificaciones SEDAPAL basadas en la norma ISO.c) Elementos de control

2 llaves de paso , NTP 339.165:2001 2 niples Standard 1 medidor 2 uniones presión rosca

d) Caja medidor con su marco de concreto y tapa termoplástico como lo indicado en los planos.

e) Elementos de unión con su instalación interior

Elementos de tomaLa perforación de la tubería matriz en servicio se hará mediante taladro tipo Muller o similar y para tuberías recién instaladas con cualquier tipo convencional; no permitiéndose en ambos casos perforar con herramientas de percusión.

Las abrazaderas contarán con rosca de sección tronco cónico, que permita el enroscado total de la llave de toma (corporation).

De utilizarse abrazaderas metálicas, estas necesariamente irán protegidas contra la corrosión, mediante un recubrimiento de dos manos de pintura anticorrosiva de uso naval o mediante un baño plastificado. Al final de su instalación su perno y tuerca se cubrirán con brea o emulsión asfáltica.

La llave de toma corporation debe enroscar totalmente la montura de la abrazadera y la pared de la tubería matriz perforada.

Tubería de conducción

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La tubería de conducción que empalma desde la cachimba del elemento de toma hasta la caja del medidor, ingresará a ésta con una inclinación de 45º y será de PVC clase A10 con uniones de espiga y campana.

Elementos de control

MEDIDORES.

Estas especificaciones determinan las características técnicas exigibles para la adquisición de los medidores de agua de 15 mm, para caudal permanente de 1.5 m3/h, y establece las condiciones para su funcionamiento de acuerdo a NTI ISO Nº 4064-PARTE 3 y su homologación nacional NMP Nº 005-1966- Parte 3.

En base a las Normas Técnicas Nacionales e Internacionales y a la experiencia de EPS GRAU, los medidores deberán cumplir las condiciones y características técnicas siguientes:

CARACTERISTICAS TECNICAS

Caracteristicas ITEM A (1/2”)

Diámetro Nominal (mm) 15

Clase Metrológica B

Medidor de Velocidad

Tipo Ch. Único

Transmisión Magnética Directa

Esfera Extra seca

Lectura Recta

Caudal de Sobrecarga(LPH) 3,000

Caudal Permanente(LPH) 1500

Caudal separador(LPH) 120

Caudal Mínimo(LPH) 30

Longitud Total mm

(+0 / -2mm)

110 mm

Diámetro exterior(Roscado) G ¾ B

Extremos roscados(tipo) ISO 228-1

Regulación Interna

Presión de Trabajo (bar) 16

Temperatura de Trabajo (ºC) 30

Indicación Máxima del registro (m3) 99,999

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(5 dígitos)

Indicación Mínima del registro (l) 0.05

.2.2 CARACTERISTICAS DE CONSTRUCCIÓNLos medidores de agua deben ser de transmisión magnética, de velocidad, chorro único (con dispositivo de regulación interna.

.2.3 ENGRANAJESNo se aceptarán modelos de medidores que contengan engranajes o trenes reductores de engranajes o piñones en contacto con el agua.

.2.4 CARCAZAS2.4.1 Las carcasas, deberán ser de bronce latón fundido mediante el sistema

de forjado o en coquilla. Sin embargo, es posible aceptar otras técnicas de fabricación de carcasa, si existiera en el mercado, diferente a las indicadas, siempre y cuando garantice que soporta 16 Bar como presión nominal de trabajo Sus componentes no deben representar un peligro para la salud, por lo que la concentración de plomo no debe ser mayor a 4%.

a) Flecha indicadora del sentido del flujo de agua en uno de los lados;b) Los medidores deben poseer el número de serie y el Proveedor deberá

tener presente que estos números deben quedar visibles a simple vista en el medidor ya instalado (no necesariamente en la carcasa, deben adecuarse a lo indicado en la NMP 05).

c) Deberá estar ubicado en la tuerca superior o cuerpo del medidor, cuadrante de registro, campana o placa que no sea desmontable y deben ser imborrables por acción del tiempo y de las condiciones ambiéntales.

d) La numeración de los medidores de agua debe ser única y obedecerá a un sistema de diez dígitos descritos como sigue:

Primer y Segundo digito: corresponde al año de fabricación del medidorTercer, Cuarto y Quinto digito: Corresponden a la marca, modelo y diámetro del medidor. Cinco dígitos finales: números secuenciales.

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Año: Deberá Ser “08” (referencia a 2008)

Marca: Si el Proveedor ya cuenta con una codificación dada EPS , mantendrá la asignada. Si el Proveedor no cuenta con una codificación asignada deberá llevar la letra B.Diámetro: parai el medidor es de 15mm entonces la codificación será “1”

Si el medidor es de 20mm entonces la codificación será “2”

Numero Consecutivo: Se iniciara en 1, para cualquier diámetro, el formato llevara 5 dígitos

En casos que diferentes postores obtengan la buena pro en diferentes partidas (solo para postores que no cuentan con codificación asignada con anterioridad por la EPS) la prioridad para el uso de las letras será: primera partida 1 y segunda partida 2 , usando esta prioridad para la asignación de las letras B ó C.

e) El número de los medidores debe contener 10 dígitos. La numeración de los medidores debe ser correlativa;

f) La numeración debe hacerse por cada diámetro de medidor.g) La numeración será realizada por medios apropiados (no manuales)

para evitar errores y rechazos.h) Las cubiertas de material plástico deberán tener un seguro apropiado

con la finalidad de no ser fácilmente desarmados por personas extrañas, aspecto que se tomará en cuenta al evaluar las muestras en lo concerniente a la evaluación de características técnicas. Aún así estas cubiertas deberán poder retirarse sin necesidad (no descartables), caso contrario no se aceptaran los medidores.

i) Las Carcasas o cuerpo de los medidores, deberán estar pintados exteriormente con pinturas electrostáticas ó recubrimiento electrolíticos anticorrosivos resistentes a la intemperie, en colores, de acuerdo a lo solicitado en el cuadro siguiente:

DIÁMETRO NOMINAL COLOR POSIBLE15 mm PLOMO, AZUL O VERDE

.2.5 FILTROSLos medidores deben estar equipados en lado de admisión del agua, de un filtro que sea capaz de retener las impurezas que puedan provocar un desperfecto prematuro o afecten la exactitud del medidor. La remoción del filtro, para su limpieza o sustitución, deberá poder realizarse sin tener que desarmar el medidor, para lo cual el Proveedor deberá incluir, 4 herramientas, adecuados para el retiro del filtro sin dañarlo.

.2.6 LUNETA DEL REGISTRO Y TAPALa luneta del medidor de agua deberá ser de material Policarbonato u otro material transparente, resistente a la acción de los rayos solares y que no se opaque o pierda su transparencia a causa de coloraciones producidas por la luz solar o acciones de agentes externos y estar provista de una cubierta protectora (tapa) adecuada y resistente para protección contra la acumulación de polvo y otros agentes externos; esta tapa deberá estar articulada a la tuerca superior o cubierta.

.2.7 REGISTRO

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a) El dispositivo indicador deberá ser del tipo extra seco, es decir sellado al vacío herméticamente. Los volúmenes de agua potable aforada deben expresarse en metros cúbicos y décimas de litros.

b) Las carátulas de los registros deberán ser de material resistente a la acción de los rayos solares, tener fondo en color blanco con las divisiones inscritas en color negro.

c) Las graduaciones del registro serán conforme a lo señalado en la NMP Nº 005-1: 1996.

d) Los punteros y/o guarismos de los cilindros ciclo métricos indicadores de las fracciones de m3 deberán ser en color rojo con fondo blanco.

e) Los guarismos de los cilindros ciclo métricos indicadores de m3 deberá ser en color negro con fondo blanco.

f) El registro deberá estar provisto de un dispositivo complementario tipo estrella, disco con marca, etc., para observar el inicio de funcionamiento del medidor sin tener en cuenta la exactitud del mismo.

g) En la carátula del registro deberá indicar como mínimo: clase Metrológica, caudal nominal, nombre del fabricante, numero de aprobación del modelo, posición de instalación y logotipo de EPS GRAU a ser proporcionado. (Obligatorio presentar esto en las muestras, salvo el logo de la EPS, de lo contrario la propuesta será rechazada).

.2.8 REGULADORLos medidores de agua de 15mm y 20mm deben tener regulador Interno, que garanticen su inviolabilidad.

.2.9 TEMPERATURALos medidores deberán trabajar satisfactoriamente con una temperatura de trabajo del agua de hasta 30º C según lo indicado en la NMP 005.

.2.10 CAMPANA O AÑILLO DE CIERRETodos los medidores deberán contar con un anillo o campana externa el cual se ajustara al registro encapsulado con la carcasa. Este anillo podrá ser de plástico o bronce , de ajuste o roscado y por ningún motivo deberá ser descartable, vale decir, deberá poder retirarse o cambiarse sin necesidad de romperse.

.2.11 PRESIONES Y PRUEBAS DE TRABAJOLos medidores deberán soportar una presión de trabajo de 16 BAR. Dicha indicación deberá aparecer en la aprobación del modelo.

.2.12 CONEXIONESLos medidores de agua deberán suministrarse con los extremos roscados, según la Norma ISO Nº 228-1 y mantener una longitud total con o sin extensiones, conforme a lo indicado en el Cuadro de “Características Técnicas”.

.2.13 MATERIALESLos materiales que se utilizarán en la fabricación del medidor deberán garantizar al medidor, una vida útil promedio de 5 años.

.2.14 CERTIFICADO DE APROBACIÓN DE MODELO

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Los modelos de medidores a suministrarse deberán contar previa y necesariamente con su “Certificado de Aprobación de Modelo” vigente a la fecha, emitido por el Servicio Nacional de Metrología del INDECOPI, y/o entidad oficial del país de origen. EPS GRAU SA, se reserva el derecho de verificar la autenticidad del certificado.En el caso de modelos de Medidores provenientes de países miembros de la Comunidad Económica Europea, se podrá aceptar el “Certificado de Aprobación de Modelo” vigente, emitido por una entidad oficial de cualquiera de los estados miembros de la Comunidad Económica Europea.Se aceptará un solo Certificado de Aprobación de Modelo para dos o más partidas, siempre y cuando este documento especifique separadamente la certificación por cada modelo y diámetro de medidor ofertado.En caso de Certificados de Aprobación de Modelo que pudiera estar en idioma diferente al español, estos deberán ser traducidos al español; y legalizados por el Consulado del Perú en el País de Origen del fabricante en el extranjero. Así mismo todos los certificados de aprobación de modelo deberán ser acompañados por su protocolo de Pruebas; el mismo deberá Mostrar las pruebas a los cuales los medidores han sido sometidos para su aprobación de modelo. De no presentarse este documento la propuesta será desestimada. El documento se presentará en idioma original con traducción al español y legalizados por el Consulado del Perú en el País de Origen del fabricante en el extranjero.

CAJA DEL MEDIDOREs una caja de concreto f´c = 175 kg/cm2 prefabricado, la misma que va apoyada sobre el solado de fondo de concreto del mismo tipo y espesor 0.05 m. Esta parte está destinada a ofrecer seguridad y aislamiento térmico al medidor de agua y sus accesorios. Este elemento va anclado en la vereda mediante procedimientos convencionales y ofrece alojamiento a la tapa.La caja de medidores se estarán ubicadas en forma alineada y a una distancia de 30 cm del limite de propiedad.

El marco y la tapa de la caja que se colocará la nivel de la rasante de vereda, deberá ser de tipo normalizado. Se debe tener en cuenta que la caja se ubicará en la vereda, cuidando que comprometa un solo paño de esta. La reposición de la vereda será ubicada en una losa de concreto f´c = 140 kg/cm2 de 1.0 x 1.0 x 0.1 m sobre una base debidamente compactada.

Las tapas de las cajas de medidores deberán ser resistentes a la abrasión (desgaste por fricción), además deben ser fáciles de operar sin ser propicias al robo Norma : NTP 350.085:1997. Asi mismo en las viviendas que carezcan de veredas, se construirá una loza de concreto de fc = 140 Kg/ cm2. De 1mt x 1mtx .1

Elemento de unión con la instalaciónPara facilitar la unión se instalará a partir de la cara exterior de la caja un niple de 0.3 m. El propietario hará la unión estableciendo una llave de control en el interior de su propiedad.

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Redes de Agua Potable

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