Refinería del Petróleo

Integrantes: Iván Espinoza

Romina Navia

Fecha: 3/11/14

Procesos y Equipos industriales 273

Petróleo

• El petróleo, tal como se extrae mediante perforaciones profundas, no es utilizable como combustible ya que requiere de altas temperaturas para arder, es por eso que para poder aprovecharlo como fuente de energía o materia prima es necesario separarlo en fracciones adecuadas para preparar, a  partir  de ellas, los productos para las diferentes aplicaciones que requiere el mercado, es por esto que se realiza un proceso industrial denominado “Refinería” 

Composición

Yacimientos

Yacimientos

Extracción

Extracción

Transporte & Abastecimiento

Tipos de Crudo

• Parafínicos• Nafténicos• Aromáticos• De muy bajo contenido en azufre• De bajo contenido en azufre• De contenido medio en azufre• De alto contenido en azufre• De muy alto contenido en azufre

ENAP

•Principal Empresa Energética De Chile •Refina Petróleo para producir combustibles para uso industrial, vehicular, comercial, domestico, entre otros.•La producción representa el 40% de materia energética chilena•Anualmente entrega más de 13 millones de metros cúbicos d combustible líquido y gaseoso.

Proceso de refinado del petróleo

Destilación Fraccionaría

•Gases: metano, etano y gases licuados del petróleo (propano y butano)•Nafta, ligroína o éter de petróleo•Gasolina•Queroseno•Gasóleo (ligero y pesado)•Fuelóleo•Aceites lubricantes•Asfalto•Alquitrán

video

Destilación Atmosférica

Destilación Atmosférica / Topping

•El petróleo crudo calentado se separa físicamente en distintas fracciones de destilación directa, diferenciadas por puntos de ebullición específicos y clasificadas, por orden decreciente de volatilidad, en gases, destilados ligeros, destilados intermedios, gasóleos y residuo

Hidrodesulfuración

Hidrodesulfuración• El hidrotratamiento se utiliza para eliminar alrededor del 90 % de los

contaminantes, como nitrógeno, azufre, metales e hidrocarburos insaturados, de las fracciones de petróleo líquidas, como la gasolina de destilación directa.

• Elimina los componentes contaminantes haciéndolos reaccionar con hidrógeno a temperaturas comprendidas entre 315 y 430 °C a presiones que varían de 7 a 210 kg/cm2, en presencia de catalizadores diversos.

• La hidroformación es un proceso de deshidrogenación que se utiliza para recuperar el exceso de hidrógeno y producir gasolina de alto índice de octano. Los productos hidrotratados se mezclan o se utilizan como material de carga para la reforma catalítica.

Octanaje

• El Número de octano, a veces denominado octanaje, es una escala que mide la capacidad antidetonante del carburante (como la gasolina) cuando se comprime dentro del cilindro de un motor.

• La eficacia del motor aumenta con altos índices de compresión, pero solamente mientras el combustible utilizado soporte ese nivel de compresión sin sufrir combustión prematura o detonación.

Reformado

Reformado / Reforma catalítica• Es la reformación de la estructura molecular de las naftas. Las

naftas extraídas directamente de la destilación primaria suelen tener moléculas lineales por lo que tienden a detonar por presión. Por eso el reforming se encarga de "reformar" dichas moléculas lineales en ramificadas y cíclicas. Al ser más compactas no detonan por efecto de la presión.

• La reformación puede realizarse de dos maneras distintas, mediante calor (lo cual es muy poco usual y se realiza en menor medida; se denomina reformación térmica) o mediante calor y la asistencia de un catalizador (reformación catalítica).

Destilación al vacío

Destilación al vacío• Consiste en generar un vacio dentro del sistema para destilar

sustancias por debajo de su punto de ebullición normal.• Es una operación complementaria del crudo procesado en la

destilación atmosférica• El crudo procedente del fondo de la columna de destilación

atmosférica, se bombea a la unidad de destilación al vacio, se calienta en un horno a un temperatura inferior a 400°C.

Reducción de viscosidad

Reducción de viscosidad/ Viscorreducción / Visbreaking• Recibe como carga el pitch de la unidad de vacio para

disminuir su viscosidad• En la planta se recibe el residuo en una torre fraccionaria,

precalentándose a 400°C• Con una temperatura de 400°C se lleva a cabo la

desintegración térmica y se obtienen los hidrocarburos de bajo peso molecular

Coquización

Coquización / Coker• Con una capacidad de 12 mil barriles diarios, esta planta

procesa los fondos que provienen de las plantas de vacio.• Es un método de conversión profunda empleado para

recuperar derivados de interés a partir de crudos pesados• En este proceso se descomponen los hidrocarburos

presentes en cortes residuales de crudo de la destilación atmosférica y al vacio.

• El objetivo es convertir residuos pesados en productos de valor comercial

Hidrosulfuración

Craqueo

Craqueo / Craking catalítico• Recibe el gas oil proveniente del coker y torres de vacio para

transformarlo en gasolina de alto octanaje• La carga se calienta a 500° C, a presión de 500 atm en

presencia de catalizadores que intervienen en el proceso• En esas condiciones la molécula de los hidrocarburos con

muchos átomos de carbono se rompe formando hidrocarburos más livianos

Fuentes

• ENAP educa > http://www.enap.cl/pag/248/1556/proceso_refinacion• Destilación fraccionaria http://www.youtube.com/watch?

v=8RHToUaBfw4• http://es.wikipedia.org/wiki/Petr%C3%B3leo• >>

http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/TextosOnline/EnciclopediaOIT/tomo3/78.pdf

• http://educaciones.cubaeduca.cu/medias/pdf/2682.pdf