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 Pasta

1. DEFINICIÓNLa pasta es un fuido no Newtoniano, con alta

concentración de sólidos.

Se utiliza los relaves totales generados en la

planta concentradora como componente principal.La pulpa de relaves pasa por dos procesos de

separación solido - liquido, para incrementar sucontenido de sólidos.

Se mezcla con cemento y escoria metalúrgicamolida, para obtener una pasta con valores deresistencia a la compresión uniaial, a undeterminado tiempo de curado.

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2. ESPESADO!s la primera etapa de separación sólido-l"quido. !l

espesador es un equipo de separación sólido#l"quido

por sedimentación continua, en un tanque de $% piesde di&metro. Se alimenta ''% ()S por *ora contenidasen una pulpa de $.+ de sólidos. !l nder low es elproducto obtenido, una pulpa con /% de sólidos. !l0ver fow es agua clari1cada que rebosa *acia unas

bombas que lo recirculan al proceso de la 2lanta3oncentradora. La dosi1cación del foculante es de '4gramos por tonelada m5trica seca de sólidos.

FIG. 4 Espesador 

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3. FILTRADO!l iltrado es la segunda etapa de separación solido-liquido por

medio 1ltrante. Los equipos usados son dos 1ltros de discos,

con bombas de vac"o, que 6uncionan alternadamente. !l 1ltrotiene '% discos. 3ada disco tiene '%.7 pies de di&metro,dividido en diez sectores. !l producto es el relave 1ltradollamado 8e9e, con :$ de sólidos. Se obtiene una producciónde ''% toneladas secas por *ora. !l sistema de soplado para eldesprendimiento del 8e9e de la tela es con aire comprimido.

!l 8e9e descarga a una 6a;a transportadora.

FIG. 5-6 Equipo de fltrado

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4. PREPARACIÓN DE TAILING!l (ailing se obtiene de alimentar a un mezclador

continuo de 7 m<, el 8e9e transportado por 6a;a, m&sun fu;o controlado de pulpa espesada, obteni5ndosede esa mezcla una 2asta de relaves con un contenido

de solidos de :7. !s ingresada a una tolvaintermedia en donde se almacena para luego serdescargado por tandas programadas.

FIG. 7-9 Alimentación del TAII!G

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. A!ASTECIMIENTO DE

CEMENTO " ESCORIA!l cemento= !s del tipo 20>(L?N@ A2)

a granel. !s ingresado a interior minacon bombonas de ba;o per1l, concapacidad de transportar '7 toneladaspor via;e. Luego, mediante un sistemade descarga con aire comprimido, esllevado a un silo de '7% toneladas decapacidad.

La escoria molida= (iene un proceso demolienda y transportado en Big Bagsde '.7 (on. !s ingresado a interiormina por un proceso igual al delcemento, a un silo de +7% toneladasde capacidad.

FIG. "# A$astecimientode cemento % escoria

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#. ME$CLADO!l sistema de mezclado es por Batc*. La mezcladora es de paletas con una capacidad de<.7 m<. Angresan a su interior los siguientes materiales=

3emento!scoria molida

 (ailing

?gua

Los silos de cemento y escoria tienen bases cónicas que est&n conectadas atransportadores de tornillo sin 1n, a trav5s de ellos llegan a una misma tolva que descarga

al mezclador. Los pesos de cemento y escoria son calculados en 6unción al peso seco deltailing. !l (ailing se pesa en una tolva y descarga al mezclador. !l peso seco se calcula apartir del peso *úmedo y su porcenta;e de contenido de sólidos. !l agua ingresa para darleuna consistencia de fuido bombeable a la pasta.

FIG. "" &istema de me'cla

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%. !OM!EOLa pasta del mezclador se descarga a una tolva y de 5sta a la bomba. !l equipousado es una bomba de desplazamiento positivo, modelo v&lvulas de asiento,con dos pistones y unidad *idr&ulica.

2resiones de traba;o= '7%% psi

>endimiento = :: m<C*r '/

Bombea una pasta con las siguientes caracter"sticas=

@ensidad = '$/% DrClt3ontenido de solidos = :<.7

FIG. "(&istema de

$om$eo

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&. DISTRI!'CIÓN S'!TERRANEALa 2asta se transporta a trav5s de tuber"as de acero al carbono. !l di&metro interno de la

tuber"a en toda la etensión es de $ pulgadas. Las tuber"as Sc* $%, soportan *asta '7%%psi y se instalan a la salida de la bomba. Las tuber"as Sc* E%, en material soportan *asta4%% psi y se instalan en los tramos *orizontales de niveles intermedios. Las tuber"asS@>'' soportan *asta '/% psi y se instalan en los últimos '%% m de tuber"a antes dellegar al (a;o a rellenar.

Son unidas con acoples de empaquetadura eterna, a;ustado con pernos. 2ara llegar aniveles in6eriores se realizan taladros de '+ pulgadas de di&metro, en los cuales se

instalan tuber"as Sc* $% de $ pulgadas de di&metro interno, con roscas especiales en susetremos, unidos y sellados con soldadura.

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(. RECEPCIÓN EN EL TA)EOSe realizan barreras en el nivel in6erior del ta;o, en las labores de acceso que

sirvieron para etraer mineral y en los niveles intermedios, en las labores de accesoque sirvieron para per6oración de taladros largos. Las barreras son de desmonteproveniente de las labores de preparación. Se acarrea con Scoop y se acumula en lalabor *asta cubrir el $% de la abertura. Se completa picando con piedras de mayortamaFo *asta cerrar completamente la abertura. Se coloca tela de polipropileno porla parte interna. Las tuber"as parten de la 2lanta de >elleno, recorriendo por la l"neatroncal permanente *asta llegar al nivel superior del (a;o a >ellenar. @ependiendo

de la longitud del ta;o, el relleno puede ingresar por uno, dos o tres puntos, paradistribuir adecuadamente la 2asta *asta cubrir todo el espacio vac"o.

FIG. "4 Ta+eo

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1*. CONCL'SIONES

La aplicación de >elleno en 2asta cumple una 6unción estructural, restablece laestabilidad del macizo rocoso y por consiguiente permite la recuperación total ysegura de pilares de mineral eistentes en la mina y a continuidad del minado aniveles in6eriores.

Se usa el $+ de los relaves totales generados en la recuperación metalúrgica dela 2lanta 3oncentradora, sin clasi1car, incluido 1nos.

!l uso de escoria molida metalúrgica de la planta de 6undición que se incorpora ala pasta, luego de estudios y ensayos con1rman que su inclusión en la pastacontribuye al aumento de la resistencia a la compresión.

!l agua residual, resultante de los procesos de separación solido-liquido, serecupera y se vuelve a utilizar en la 2lanta de >elleno y en la 2lanta3oncentradora.

3on una adecuada tecnolog"a de separación solido-liquido, que requiere inversión

en maquinaria, se puede utilizar los 1nos eistentes en los relaves y obtener unrelleno cementado.

!s recomendable realizar un estudio anal"tico previo que permita conocer laspropiedades de los relaves cuando participan en una mezcla con cemento y luegoproyectar los costos operativos.