REQUISITOS COMUNES estndar NORSOKPREPARACIN DE LA SUPERFICIE Y LAS CAPAS PROTECTORASM-CR-501 Rev.1, diciembre de 1994

Preparacin de la superficie y las capas protectoras M-CR-501 Rev.1, diciembre de 1994CONTENIDO

1 PRLOGO ... ... ... ... ... ... ... 22 23 ALCANCE .................................................................................................................................. REFERENCIAS NORMATIVAS ... ... ... ... ... ... ... ... 24 DEFINICIONES Y ABREVIATURAS ... ... ... ... ... ... ... ... 35 REQUISITOS GENERALES ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 4 5.1 General 4 5.2 Planificacin ... ... ... ... ... ... ... 4 5.3 proteccin de equipo ... ... ... ... ... ... ... .. y la limpieza de 4 5,4 4 condiciones ambientales ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 5,5 5 materiales de revestimiento 5,6 5 materiales de acero ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 5,7 superficies Sin Pintar 5 5.8 manipulacin y transporte de productos revestidos ... ... ... ... ... ... ... ... 5 5.9 Clasificacin de los productos, personal y procedimientos ... ... ... ... ... ... ... .. 5 capa de metal ... ... ... ... ... 5,10 66 SALUD, SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE 6 ... ... ... ... ... ... ...... ... ... ... ... ... ... 7 PREPARACIN DE LA SUPERFICIE 6 7.1 Pre-voladura preparados 6 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 7,2 Blast limpieza Final 7 7,3 7 condiciones de la superficie ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 8 APLICACIN DE PINTURA 7 8,1 7 8,2 General ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... equipo de aplicacin Aplicacin 7 8.3 8 8.4 Reparaciones ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 89 TRMICAMENTE TRATADA LOS REVESTIMIENTOS METLICOS ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 8 9.1 General 8 9.2 materiales de revestimiento ... ... ... ... ... ... ... ... 8 9.3 Aplicacin de recubrimiento rociado trmico ... ... ... ... ... ... ... ... 9,4 Campo 9 revestimientos de tuberas y el revestimiento de acero relleno ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 9 9.5 Las reparaciones 910 9 REQUISITOS DE CALIFICACIN ... ... ... ... ... ... ... ... 10,1 La pre-calificacin de los productos ... ... ... ... ... ... . 9 10.2 calificacin del personal ... ... ... ... ... ... ... ... 10 10.3 Calificacin de procedimientos ... ... ... ... ... ... . 12 11 INSPECCIN Y PRUEBAS ... ... ... ... ... ... . 13 ANEXO A - SISTEMAS DE REVESTIMIENTO ... ... ... ... ... ... ... 14 ANEXO B: LOS COLORES ... ... ... ... ... ... ... ... 18

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Preparacin de la superficie y las capas protectoras M-CR-501 Rev.1, diciembre de 19941 PRLOGO Lapresente norma ha sido desarrollada por el Grupo de Trabajo Normalizacin NORSOK lo ms amplia posible de aplicacin en los planos nacional e internacional.2 ALCANCEEsta norma establece los requisitos para la seleccin de materiales de revestimiento, preparacin de la superficie, los procedimientos de solicitud y la inspeccin de recubrimientos protectores que se va a aplicar durante la construccin e instalacin de las instalaciones en el mar y las instalaciones asociadas.El documento aborda tanto las pinturas y recubrimientos metlicos rociado trmico.

El objetivo del documento es para obtener un sistema que asegura:

proteccin ptima de la instalacin con un mnimo de mantenimiento. Que el sistema de recubrimiento es fcil mantenimiento. Que el sistema de recubrimiento es la aplicacin. Que la salud, la seguridad y los impactos en el medio ambiente son evaluados y documentados.

El documento no se aplica a los gasoductos y oleoductos.3 REFERENCIAS NORMATIVASnorma ASTM D823 Mtodo de producir pelculas de espesor uniforme de pinturas, barnices, lacas y productos relacionados en paneles de prueba.Especificacin ASTM D1141 para Sustituir agua de mar.ASTM D1650 Mtodo de muestreo y pruebas laca barniz.ASTM G8 mtodo de ensayo disbonding catdica revestimientos de tuberas.

BS 5493 Cdigo de prcticas para la proteccin de hierro y estructuras de acero contra la corrosin.

DIN 8566 Zustze fr das termische Spritzen DIN 32521 prueba de aceptacin y control de calidad para material de pulverizacin trmica.

ISO 1461 los revestimientos metlicos - galvanizado en caliente recubrimiento de fabricar productos ferrosos - Requisitos.ISO 1513 pinturas y barnices - Examen y la preparacin para las pruebas.ISO 1514 pinturas y barnices - los paneles estndar para la realizacin de los ensayos.ISO 1515 pinturas y barnices - Determinacin de voltiles y no voltiles.ISO 2811 pinturas y barnices - Determinacin de la densidad.ISO 2814 pinturas y barnices - Comparacin de relacin de contraste (poder cubriente) de la pintura del mismo tipo y color.________________________________________________________________________________ Estndar NORSOK 18 2 de 1

Preparacin de la superficie y las capas protectoras M-CR-501 Rev.1, diciembre de 1994ISO 4624 pinturas y barnices - Tirar de la prueba de adherencia.ISO 4628 pinturas y barnices - Evaluacin de la degradacin de la pintura revestimientos: Designacin de intensidad, la cantidad y el tamao de tipo comn de defectos.ISO 6270 pinturas y barnices - Determinacin de la resistencia a la humedad (condensacin).ISO 7253 pinturas y barnices - Determinacin de la resistencia a niebla salina neutra.ISO 8501 Preparacin de substratos acero antes de la aplicacin de pinturas y productos relacionados - evaluacin visual de la superficie limpieza.ISO 8502-3 Preparacin de substratos acero antes de la aplicacin de pinturas y productos afines - Prueba para la evaluacin de la superficie limpieza - Evaluacin de polvo en las superficies de acero preparado para pintura, cinta sensible a la presin.ISO 8502-6 Preparacin de substratos acero antes de la aplicacin de pinturas y productos afines - Prueba para la evaluacin de la superficie limpieza - Toma de muestras de las impurezas solubles en las superficies pintadas, el mtodo Bresle.ISO 8503 Preparacin de substratos acero antes de la aplicacin de pinturas y productos relacionados con la aspereza de la superficie caractersticas de explosin limpiar sustratos.ISO 8504-2 Preparacin de substratos acero antes de la aplicacin de pinturas y productos relacionados - Preparacin de la superficie - explosin abrasiva de limpieza.

NACE TM0184 acelerado los procedimientos de prueba para la deteccin sistemas de revestimiento superficial atmosfrica para las plataformas offshore y equipo.

NACE RP0188 discontinuidad (vacaciones) pruebas de recubrimientos protectores.

NS 476 normas para la aprobacin de Tratamiento de la superficie los Inspectores.

RAL-1K Farbenbersicht.

SSPC Vol 2 Estructuras de Acero Pintura ManualS-DP-002 estndar NORSOK entorno de trabajo.4 DEFINICIONES Y ABREVIATURAScon plumas: UNA gradual cnico de espesor de una superficie recubierta de una superficie desnuda.

Vacaciones: una discontinuidad en un recubrimiento que exhibe conductividad elctrica cuando estn expuestos a un voltaje especfico.ESTOS EQUIPOS: mnimo espesor de pelcula seca.

NDFT Nominal: espesor de pelcula seca.

NACE: Asociacin Nacional de Corrosin Ingenieros.

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Preparacin de la superficie y las capas protectoras M-CR-501 Rev.1, diciembre de 1994RAL: definiciones de Color de RAL Deuches Institut fr Gtesicherung und Kennzeichnung e.V.Tienda imprimacin: una fina capa protectora para la proteccin durante el transporte y el almacenamiento en los proveedores de acero.Banda pelaje: capa de pintura aplicada a las soldaduras, cantos, etc. con cepillo, para garantizar la adecuada espesor de la pelcula de zonas de difcil acceso.SSPC: Estructuras de Acero Pintura Consejo.5 REQUISITOS GENERALES5.1Seleccin General de sistemas de revestimiento y los procedimientos de aplicacin se efectuar con la debida consideracin a las condiciones durante la fabricacin, instalacin y mantenimiento de la instalacin.

5.2 Planificacin deTodas las actividades sern plenamente incorporada en el plan fabricacin.

Detalles de la gestin, los inspectores, los operadores, las instalaciones, el equipo y los procedimientos calificados sern establecidos y documentados antes de comenzar el trabajo.

Las superficies de acero se blast limpieza y revestimiento, es decir metal rociado o con recubrimiento de imprimacin y la siguiente capa del sistema aplicable, antes de la instalacin.

5.3 Proteccin de equipo y la limpieza detodos los equipos y estructuras debern estar totalmente protegidos contra daos mecnicos, entrada de polvo abrasivo y limpieza de la explosin. Las cadas de tensin, gotas y pintura (incl. dryspray) lo que debe evitarse. Las zonas adyacentes no se va a pintar o ya haya terminado, ser protegido.Una vez terminado el trabajo en cualquier rea, todos materiales de enmascarar, abrasivos, equipo, etc. deber ser eliminado.

5.4 Condiciones Ambientalesy cuando la temperatura del acero es de menos de 3 C por encima del punto de roco. Sin recubrimiento se aplicar o curar a temperaturas inferiores a 0 C. % No final o el recubrimiento desarenado / aplicacin deber hacerse si la humedad relativa ms de 85

El fabricante del revestimiento deber especificar la mxima y mnima temperatura aplicacin y curado y otras limitaciones en cuanto a la aplicacin y condiciones de secado para cada producto en cualquier sistema de recubrimiento.________________________________________________________________________________ Estndar NORSOK 18 4 de 1

Preparacin de la superficie y las capas protectoras M-CR-501 Rev.1, diciembre de 19945.5 materiales de revestimientoEl seleccionado materiales de revestimiento ser adecuado para el uso previsto y sern seleccionados tras una evaluacin de todos los aspectos pertinentes tales como:

proteccin contra la corrosin propiedades. Requisitos de salud, seguridad y medio ambiente. Propiedades relacionadas con las condiciones de aplicacin, equipo y personal. Disponibilidad y economa de materiales de recubrimiento.Los materiales de revestimiento y disolventes se almacenan en el envase original con la etiqueta del fabricante y las instrucciones. Cada producto tendr un nmero de lote de ao y mes de fabricacin y dar una completa trazabilidad de la produccin. Vida de anaquel se incluirn en la hoja de datos tcnicos.

Sistemas de revestimiento aplicables se muestran en el Anexo A. sistemas de revestimiento alternativos pueden utilizarse si se cumplen los requisitos de este documento.

Top coat colores deben estar en conformidad con el Anexo B.

5.6 materiales de aceroAcero sometidos a preparacin de la superficie de la planta, como requisito mnimo estar en conformidad con Rustgrade B de acuerdo con la norma ISO 8501-1. Tienda imprimacin aplicada por el fabricante de acero se considerar como temporal proteccin contra la corrosin y deber ser retirado antes de la aplicacin de los sistemas de revestimiento en este documento.

5.7 Las superficies sin pintarlos siguientes elementos no podrn ser cubiertos a menos que se indique lo contrario:

aluminio, titanio, acero inoxidable, chapado en cromo, nquel, cobre, latn, plomo, plstico o similar. Recubrimiento superficies materiales de aislamiento.

5.8 Manipulacin y transporte de productos revestidoscon recubrimiento elementos deber tener cuidado de no daar las superficies revestidas. No hay manipulacin se realiza antes de que el sistema de recubrimiento est curado a un nivel aceptable. Embalaje, manipulacin e instalaciones de almacenamiento sern de tipo metlico.

5.9 Clasificacin de los productos, personal y procedimientosrequisitos de pre-calificacin como se describe en la clusula 10 de este documento debern cumplirse y documentadas antes de comenzar las obras de acuerdo con el presente documento.

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Preparacin de la superficie y las capas protectoras M-CR-501 Rev.1, diciembre de 19945.10 revestimiento metlicogalvanizacin en caliente se realizar de conformidad con la norma ISO 1461. Cuando galvanizado en caliente los elementos estn pintados, sistema de recubrimiento 6 en este documento se utilizar.

Metal rociado se efectuar de conformidad con los requisitos de este documento.6 SALUD, SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTELa siguiente documentacin deber ser proporcionada y emplea a la hora de evaluar sistemas de revestimiento:

nombre de la sustancia qumica de disolventes orgnicos, REMO nmero (Laboral Requisitos de aire) de acuerdo con regulaciones de Noruega y contenido de COV (compuestos orgnicos voltiles g/l). El porcentaje de bajo peso molecular epoxy (peso molecular < 700). Contenido de sustancias peligrosas. Ref. S-DP-002. La especificacin de degradacin trmica los componentes peligrosos. Combustibilidad. Tomar precauciones especiales para su manipulacin y proteccin personal.

Todos productos de revestimiento tal como se aplican, como mnimo, estar en conformidad con los requisitos pertinentes Noruega independientemente de donde la operacin de revestimiento se lleva a cabo.Contenido de cuarzo y metales pesados en blast medios de limpieza (ISO 8504-2) se dar.77.1 PREPARACIN DE LA SUPERFICIE antes de disparar los preparativoslos bordes afilados, los filetes, las esquinas y las soldaduras debern ser redondeadas o suavizan de molienda (min R = 2 mm).

Capas de superficie dura, p.ej. por oxicorte, debern ser retirados por molienda limpieza antes de soplar.

Las superficies debern estar libres de cualquier material extrao, como de soldadura, restos, astilla, aceite, grasa, sal, etc. antes de blast limpieza.

El aceite y la grasa contaminacin debern ser retirados por disolvente de limpieza alcalinos o antes de las operaciones de voladura, ref. SSPC-SP-1.

Los principales defectos de la superficie, especialmente las laminaciones o costras en detrimento del sistema de revestimiento protector, ser retirado de apsito adecuado. Cuando tales defectos han sido revelados durante blast limpieza, y el vestuario ha sido realizada, el vestido se reblasted al estndar especificado. Todas las soldaduras debern ser inspeccionados y si es necesario reparar antes de explosin final limpieza de la zona.

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Preparacin de la superficie y las capas protectoras M-CR-501 Rev.1, diciembre de 19947.2 | Explosin de limpiezaabrasivos Voladura deber estar seca, limpia y libre de contaminantes que ser perjudicial para el rendimiento del recubrimiento.

Tamao de las partculas abrasivas para blast limpieza deber ser tal que la superficie preparada altura del perfil (perfil de anclaje) es de conformidad con los requisitos aplicables para el sistema de recubrimiento. El perfil de la superficie sern clasificados de acuerdo con la norma ISO 8503.

La limpieza de la explosin superficie limpia sern las indicadas para cada sistema de recubrimiento, es decir Sa 2 1/2 o Sa 3 en conformidad con la norma ISO 8501-1.

7.3 Final estado de la superficiela superficie a cubrir debe estar limpio, seco y libre de aceite, grasa y tener la aspereza y la limpieza hasta que la primera capa se aplica.

El polvo, blast abrasivos, etc. debern ser retirados de la superficie tras explosin limpieza tal que la cantidad de partculas y el tamao de las partculas no exceder el valor 2 de la norma ISO 8502-3.

El contenido mximo de impurezas solubles en la superficie volar como una muestra de ISO 8502-6 y agua destilada, no debe exceder una conductividad correspondiente a un contenido de NaCl 2 20 mg/m . Podrn utilizarse mtodos equivalentes.APLICACIN DE LA PINTURA 8General 8.1Contraste de colores se utilizar para cada capa de pintura.

El fabricante del revestimiento deber proporcionar un sistema de recubrimiento Hoja de Datos (CSD) para cada sistema de recubrimiento que se va a utilizar, que contenga como mnimo la siguiente informacin para cada producto:

Superficie pre-requisitos de tratamiento. Espesor de pelcula hmeda/espesor de pelcula seca (max, min y especificado). Mxima y Mnima sobrebarnizado intervalos a 5 C, 10 C y 23 C. Informacin sobre disolventes que se van a utilizar (cantidad y tipo). Mezcla, manipulacin y los requisitos de la aplicacin y/o recomendaciones. Poder cubriente de top coat para colores especficos de acuerdo con la norma ISO 2814. Relacin de contraste no ser inferior al 94% en la capa superior espesor.

8.2 Equipo de aplicacinEl mtodo de aplicacin se regirn por la recomendacin del fabricante del revestimiento de la capa que se aplica.

Rodillo de aplicacin de la primera capa de imprimacin no es aceptable. Cuando las pinturas se aplican con brocha, el cepillo deber ser de un estilo y calidad aceptable para el fabricante del revestimiento.________________________________________________________________________________ Estndar NORSOK 7 de 1 18

Preparacin de la superficie y las capas protectoras M-CR-501 Rev 1, Diciembre de 1994aplicacin con brocha ser hecho a fin de que un buen abrigo, con un grosor uniforme como posible.

8.3 - Aplicacinantes de la aplicacin de cada capa, una banda escudo se aplicar con brocha a todas las soldaduras, esquinas, detrs de los ngulos, los bordes afilados de las vigas, zonas no plenamente accesible por pulverizacin con el fin de obtener la cobertura especificada y grosor.

Bordes de revestimiento existente se puede cambiar el ngulo hacia el sustrato antes de recubrimiento.

Cada capa se aplicar uniformemente en toda la superficie. Salta, corre, se dobla y gotea lo que debe evitarse. Cada capa deber estar libre de los agujeros, ampollas y vacaciones.

Contaminacin de las superficies pintadas entre capas, debe evitarse. Cualquier tipo de contaminacin sern retirados.

8.4 Las reparacionestodas las reparaciones del revestimiento se llevar a cabo de conformidad con la preparacin de la superficie original y el revestimiento requisitos de la aplicacin.9 TRMICAMENTE LOS REVESTIMIENTOS METLICOS PULVERIZADOS9.1 Generalpertinentes previstas en la presente Norma son aplicables a los revestimientos metlicos rociados trmicamente. Requisitos especficos para los revestimientos metlicos rociados trmicamente se proporciona a continuacin.

9.2 Materiales de revestimientoLos materiales de metal rociado se efectuar de conformidad con las siguientes normas:

Aluminio: Tipo Al 99,5 de la norma DIN 8566/2 o equivalente.

Mg, DIN 8566/2 AlMg5 o equivalente. % Aleacin de aluminio, aleacin de aluminio con

capa 5 todos los metales se suministra con las hojas de datos de productos y el control de la calidad certificados y marcado de metal con nombre del fabricante, estndar de fabricacin, composicin metlica, peso y fecha de fabricacin.

Los materiales de sellado de la capa de metal ser de acuerdo con BS 5493 (1977), captulo 11, tabla 4C. Tipo PP3-6 se utilizarn por debajo de 60 C y CP7 por encima de 60 C.

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Preparacin de la superficie y las capas protectoras M-CR-501 Rev.1, diciembre de 19949.3 Aplicacin de revestimiento trmico pulverizadocada capa deber aplicarse uniformemente en toda la superficie. El escudo se aplicar en mltiples capas y se superponen en cada pasada de la pistola.

Aplicacin deberan seguir las directrices dadas en la norma DIN 32521.

De los temas que se van a soldar despus de la fumigacin, 5-10 cm medido desde el rea cnico izquierdo ser normal.

El revestimiento debern estar firmemente adherido. Despus de rociar la superficie deber ser uniforme y libre de grumos, vagamente adherentes metal salpicado, burbujas, ceniza, manchas defectos y sin recubrimiento.

Antes de la aplicacin de un nuevo escudo, cualquier dao a la capa anterior deber ser reparado.

9.4 Campo revestimientos de tuberas y el revestimiento de acero rellenoantes de que el metal se inicia operacin de pulverizacin, el revestimiento metlico de 30-40 cm de distancia de la zona de soldadura ser sweepblasted para asegurarse de que todos contaminaciones se eliminan. Sin recubrir la zona de soldadura se blast limpiar de sistema de recubrimiento especificado para nO 2. El revestimiento del metal se realizar de acuerdo con los requisitos mencionados, ref. 9.3 . El metal operacin de pulverizacin deber comenzar siempre en la weldzone, no metalizado anteriormente en el rea.

9.5 Las reparacionestodos los requisitos, incluyendo la adhesin, aplicables al metal, la fumigacin se aplicar.

El tratamiento y manejo del sustrato se hace de tal forma que el producto en su condicin final tendr un revestimiento continuo y uniforme.REQUISITOS DE CALIFICACIN 1010.1 La pre-calificacin de los productosLos requisitos de calificacin previa antes de su utilizacin es aplicable al sistema de recubrimiento No 1, 3, 4 y 7. Las pruebas se llevarn a cabo en 5 mm de espesor chapas de acero de un tipo de acuerdo con la norma ISO 1514. Tambin se har referencia a la ASTM D 823 e ISO 1513. Las pruebas se efectuarn en sistemas de revestimiento completo y de acuerdo con lo indicado en la tabla 10.1 .

Cada capa producto para ser calificado deber ser identificado por los siguientes:

1. Una termografa por infrarrojos (huella digital).2. Gravedad especfica de base agente y curado (ref. ISO 2811).3. Contenido de cenizas (ASTM D1650), voltil y no voltil (ISO 1515) de cada uno de los componentes.________________________________________________________________________________ Estndar NORSOK 18 9 de 1

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La pre-calificacin de los productos se llevar a cabo en un laboratorio independiente o verificada por un laboratorio independiente.

Tabla 10.1 - Pre-pruebas de cualificacin para materiales de recubrimiento.

Mtodo de prueba Prueba Duracin Criterios de aceptacin

- Disbonding: max 3 mm: Ampollas (ISO 4628): clasificacin 0 Pulverizacin de Sal ISO 7253 6000 h - entizamiento (ISO 4628): calificacin 2 - Oxidacin (ISO 4628): clasificacin 0

- Grietas (ISO 4628): valor nominal 0 - Adherencia (ISO 4624):reduccin del valor original. Cmara condensacin % ISO 6270 6000 h Min 5,0 MPa y mx.Sal 50 spray: 100 h - Overcoatable sin secado mecnico en el aire: 16 h tratamiento obtener mnimo 20 ciclos NACE a UV-B adherencia de 5 MPa. (Aplicable TM0184 200 h atmosfricas: 84 h slo nace de la TM0184 test). Seccin 2.2.1 = 4000 h un ciclo: 200 h

disbonding catdico (ASTM G8 30 das mx. 10 mm de disbonding sistema de recubrimiento 7 solamente)

NOTA 1: pruebas de adhesin debern realizarse con equipo neumtico o hidrulico.

NOTA 2: para sistema de recubrimiento 3, mx. 30% DE reduccin en la adherencia del valor original es aceptable.Mnimo es de 5 MPa.

NOTA 3: en el TM0184 NACE prueba cclica, el electrolito se sinttico mar de conformidad con la norma ASTM D1141.

10.2 Calificacin del personal10.2.1 Calificacin de pintura operadoresLos operadores sern calificados como nivel de comerciante blastcleaner, pintor, aplicador etc. El personal deber poseer los conocimientos adecuados acerca de peligro para la salud y la seguridad, materiales de revestimiento, el uso de equipos de proteccin, etc.

Si no cumple los requisitos para nivel tcnico, el personal deber llevar a cabo una prueba de conformidad con el procedimiento de recubrimiento para sistema de recubrimiento 1. La prueba ser supervisado por un supervisor calificado, inspeccionadas y aceptadas por personal calificado QC. Un certificado de prueba.

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Preparacin de la superficie y las capas protectoras M-CR-501 Rev 1, Diciembre de 1994,el ensayo se llevar a cabo en un panel de prueba (mnimo 1 x 1 m) que contiene por lo menos 1 tubo de extremo, 2 tubos, 1 ngulos y 1 barra plana. Como alternativa, un entorno similar complejidad geomtrica en el componente que se va a recubrir se puede utilizar.

Los criterios de aceptacin son los requisitos para el sistema de recubrimiento se describe en este documento. Variacin en el grosor de la pelcula ser dentro de los lmites descritos en el sistema de recubrimiento como Hoja de Datos suministrados por el fabricante del revestimiento. Los operadores no cumplen con los requisitos no sern permitidos para llevar a cabo trabajos de conformidad con el presente documento.10.2.2 Calificacin de metal pulverizado los operadoresantes de comenzar su trabajo de acuerdo con este documento, el operador deber aprobar la precalificacin ensayo descrito en el cuadro 10.2 . Los resultados de la prueba de calificacin especificados a continuacin son vlidos durante un periodo mximo de 6 meses sin el recubrimiento.

Cuadro 10.2 - Calificacin de metal rociado.

Criterios de aceptacin de la pruebaexamen visual del revestimiento Los paneles de prueba deber ser examinado sin Ref. 9.3 .Ampliacin y con una ampliacin de 10X.

Espesor de la pelcula y la forma test(Nota 2) SSPC-PA 2 mnimo 200 m en todas las superficies modeloAdherencia (Nota 3) ISO 4624. Los paneles de prueba deber ser sometida a prueba. Una nica medida inferior a 9,0 MPa.Examen de las muestras se llevar a cabo la prueba es necesaria si el fallo se ha producido en el despus de la ruptura para determinar la causa del fallo. adhesivo/recubrimiento interfaz.Adherencia neumtico o hidrulico equipo de prueba sern utilizados.

NOTA 1: General:materiales de prueba ser de un grado comparable a ser utilizados en la produccin. El revestimiento se aplicar de conformidad con el presente documento y el procedimiento propuesto.

NOTA 2: Los ejemplares de prueba de forma:un espcimen se redujo de 150 cm de largo "T", "I" o "H" perfil en forma de unas dimensiones aproximadas de 75 por 13 cm 75 Otro espcimen se redujo de 150 cm de largo 5 cm de dimetro.

NOTA 3: Los especmenes de ensayo de adherencia: cinco ejemplares para el ensayo de adherencia ser preparado de acuerdo con los requisitos de la norma ISO 4624 con un mnimo de 5 mm de espesor placas.

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Preparacin de la superficie y las capas protectoras M-CR-501 Rev 1, Diciembre de 199410.2.3 Calificacin de los supervisores y personal QCel personal que lleva a cabo la inspeccin o verificacin ser calificada de acuerdo con NS 476 (nivel de Inspector), NACE (inspector certificado nivel III) o equivalente.

Los visitadores adjuntos segn NS 476 puede llevar a cabo la labor de inspeccin bajo la supervisin de un Inspector.

Los supervisores debern estar cualificados a nivel tcnico y debe ser calificada como Inspector, de acuerdo con lo dispuesto en 476 NS, NACE o equivalente.

10.3 Calificacin de procedimientosProcedimiento de recubrimiento (CPS) Elproveedor deber establecer un detallado CPS basado en los requisitos de este documento. La CPS deber contener los siguientes:

Identificacin de los equipos para la preparacin de superficies y aplicacin. Informacin sobre sistema de recubrimiento Hoja de datos. Equipo de proteccin personal que debe utilizarse. Hojas de datos de seguridad de cada producto. Las hojas de datos de productos.

La CPS ser seguido durante todos trabajos de recubrimiento.

Los siguientes cambios en el revestimiento parmetros de la aplicacin requiere la CPS a ser recalificados:

Cualquier cambio de material de revestimiento. Cambio de mtodo y el equipo de preparacin de superficie y aplicacin.

Procedimiento de recubrimiento (CPT)EL CPT se utiliza para calificar los procedimientos revestimiento. Un panel de prueba (ref. 10.2.1 O 10.2.2 que corresponda), por otra parte un lugar adecuado en el componente que se va a recubrir, sern seleccionados en el que el CPT se llevarn a cabo.

El revestimiento los procedimientos deben ser calificados en condiciones realistas que puedan estar presentes en aplicacin.

Los controles y ensayos para la prevencin de la tortura, incluyendo criterios de aceptacin, sern los indicados en la clusula 11. De metal pulverizado, nuevos criterios de aceptacin en el cuadro 10.2 se aplicar tambin.________________________________________________________________________________ Estndar NORSOK 12 de 18

Preparacin de la superficie y las capas protectoras M-CR-501 rev.1,11 diciembre de 1994 INSPECCIN Y pruebasde deteccin e inspeccin ser llevada a cabo de conformidad con lo establecido en el cuadro 11.1 . Superficie ser accesible hasta final de inspeccin se lleva a cabo.

Tabla 11.1 - Inspeccin y pruebas.

Tipo de prueba Mtodo criterios de aceptacin frecuencia consecuenciaambiental y del acero antes del inicio de cada una de ellas, de conformidad con las voladuras o revestimiento no condiciones temperatura. especificado humedad relativa. Roco + requisitos punto dos veces por turno.visual de a) De acuerdo a) Reblasting todas las superficies de los requisitos especificados b) volverlos a limpiar y b) ISO 8502-3 b) controles in situ b) cantidad mx. repeticin de tamao hasta 2 % de todas las superficies sin defectos los defectos que se van a reparar las salpicaduras de soldadura examen carda, Ref. especificado rustgrade, etc. requisitos Limpieza a) ISO 8501-1 a) 100 % Visual Visual en busca de bordes afiladosSal 100 ISO 8502-6 prueba controles in situ o volverlos a limpiar y conductividad mxima equivalente. a probar hasta2 20 mg/m NaCl.Comparacin Rugosidad aceptables o lpiz cada componente o segn lo especificado. Reblasting Instrumento (ISO 8503) 2 una vez por cada 10 mde la superficie despus de acuerdo a la reparacin de defectos de examen - curar cada capa recubrimiento especificado. requisitos: contaminaciones - disolvente retencin: los picos/reventar - hundimiento - los defectos de la superficie % Visual Visual para determinar: 100Vacaciones NACE RP0188 tensin, como por sistema No vacaciones reparacin y pruebas.Deteccin ref. tabla 1espesor de pelcula especificacin SSPC-PA 2 La calibracin SSPC-PA 2 SSPC-PA 2 y reparacin, de superficie lisa Sistema de Recubrimiento capas adicionales o de la Hoja de datos. sobrebarnizado segn corresponda.ISO 4624 adhesin mediante controles in situ Ref. las notas que se exponen a continuacin. Revestimiento para ser rechazado neumtico o hidrulico equipoNOTAS: Para que el sistema no 2, la adherencia durante la calificacin deber ser como mnimo 9,0 MPa. Adherencia medido durante la produccin deber ser como mnimo 7,0 MPa para una sola medicin. Para el sistema 3, mx. Reduccin del 30% de la CPT es aceptable. Valor mnimo absoluto es de 5 MPa, mientras que lareduccin de adherencia valor promedio de la CPT es aceptable como mnimo durante la produccin. Valor mnimo absoluto es de 5 MPa. % Para los dems sistemas de revestimiento, 50________________________________________________________________________________ estndar NORSOK 13 de 18 18

Preparacin de la superficie y las capas protectoras M-CR-501 Rev.1, diciembre de 1994ANEXO A - Revestimiento RevestimientoSISTEMA DE REVESTIMIENTO sy NO 1 de la

solicitud (si no se ha especificado preparacin de la superficie sistema de recubrimiento NDFT en otros) ( m)de acero al carbono, con limpieza: Sa 2 1 capa zinc rich epoxi temperatura: 60 C 120 rugosidad: 1 capa dos componentes estructurales de acero - Grado Medio G (50- 200 aluminio epoxi pigmentado - Exteriores del equipo, recipientes, 85 m Ry5) masilla:tuberas y vlvulas (no aislado) 75 - Todos las superficies de acero al carbono no 1 capa top coat:corrosivo (p. ej., Viven 335 trimestres) estos EQUIPOS ( m):- rea de terrazasNOTAS GENERALES:

Si la masilla epoxi no se aplica inmediatamente despus de la imprimacin ha curado, o si la imprimacin es expuesto a condiciones hmedas o al aire libre antes de la aplicacin de la masilla epoxi, un tie-coat se aplicar sobre la parte superior del zinc imprimacin epoxi ricos inmediatamente despus de la imprimacin ha curado. UNA no-skid agregado se sumar a la capa intermedia cuando este sistema de revestimiento se utiliza para las cubiertas. En habitaciones con calefaccin y ventilacin, la capa superior se puede omitir. Los 200 m masilla epoxi puede aplicarse como 2 x 100 m. Entizamiento calificacin 1 (tabla 10.1 ) o mejor debera ser el preferido para externamente las superficies expuestas.

SISTEMA DE RECUBRIMIENTO NO 2 de lasolicitud (si no se especifica en preparacin de la superficie sistema de recubrimiento Espesor otros) ( m)acero al carbono: Limpieza: aluminio rociado trmico mnimo ISO 8501 Sa 3 o aleaciones de aluminio. 200 m - temperatura de funcionamiento > 120 C.- Todas las superficies aisladas de los tanques, la aspereza: Sellador vasos, tuberas. ISO 8503 Ref notas - Flare las plumas. Grueso Grado G a continuacin. (85 - 130 m, Ry5) debajo de la parte inferior cubierta, incluidas las tuberas, la chaqueta encima splash zone, las gras, las estaciones barco vida son opcionales (segn se decida en cada proyecto).NOTAS GENERALES:

Todas las superficies metlicas debern ser sellados por un sellador adecuado de conformidad con la Norma Britnica BS 5493 (1977), captulo 11, tabla 4C. PP3-6 por debajo de 60 C y CP7 por encima de 60 C de temperatura de funcionamiento. En el caso de los temas que se van a soldar despus del recubrimiento, de 30 a 40 cm medidos desde el bisel se quedan sin capa selladora.________________________________________________________________________________ Estndar NORSOK 14 de 18 18

Preparacin de la superficie y las capas protectoras M-CR-501 Rev.1, diciembre de 1994SISTEMA DE RECUBRIMIENTOAplicacin NO 3 (si no se ha especificado preparacin de superficie sistema de recubrimiento NDFT en otros) ( m)

superficie interior de acero al carbono con recubrimiento de materiales de revestimiento de los recipientes de acero al carbono y los fabricantes estn sujetos a los buques recomendacin especial. evaluacin.

NOTAS GENERALES:

Todos los productos que se utilizan internamente en agua potable y el agua dulce los tanques debern ser aprobados para dicho uso por las autoridades sanitarias noruegas.vacaciones inspeccin de conformidad con la NACE RP0188 (tabla 1) es necesario. % 100 prueba de la adhesin se llevar a cabo por separado las placas de prueba, mnima adherencia los valores de conformidad con la norma ISO 4624 sern 5,0 MPa cuando se utiliza neumticos o hidrulicos equipo de prueba. Todas las soldaduras y otras superficies de acero ser tierra lisa como la de que todos los bordes, las esquinas, soldar rizado, etc.lograr un radio mnimo, tanto para cncavos y convexos superficie de 4 milmetros. Revestimiento exterior de buque deber figurar claramente en letras negras:FORRADO BUQUE, TRABAJO EN CALIENTE NO

SISTEMA DE RECUBRIMIENTOAplicacin NO 4 (si no se especifica preparacin de la superficie sistema de recubrimiento NDFT ( m) en otros)los pasillos, vas de evacuacin Limpieza:y en otras zonas de las cubiertas como ISO 8501 Sa 2 especificado. Rugosidad: epoxi antideslizante perorata. 3000 ISO 8503 Grado Medio G (50 - 85 m, Ry5)NOTAS GENERALES:

color de la luz de los agregados se utilizarn. Tamao de las partculas de agregado antideslizante de 1 - 5 mm Este sistema puede ser aplicado en la parte superior de otros revestimientos, por ejemplo, zinc imprimacin epoxi ricos, en caso de ser aceptadas por escrito por el fabricante del revestimiento y el comprador.

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Preparacin de la superficie y las capas protectoras M-CR-501 Rev 1, Diciembre de 1994SISTEMA DE RECUBRIMIENTO NO 5AAplicacin (si no se especifica preparacin de la superficie sistema de recubrimiento NDFT en otros) ( m)en base de resinas epoxy proteccin contra incendios. Limpieza: I) 1 capa imprimacin epoxi: 50 ISO 8501 Sa 2 o aspereza:ISO 8503 II) 1 capa de epoxi zinc ricos: 60 de Grado Medio G 1 x epoxi de capa: 25 (50 - 85 m, Ry5) ESTOS EQUIPOS ( m): 85NOTAS GENERALES:

soldadura del esprrago se llevar a cabo antes de la explosin de limpieza. Si el material de proteccin pasiva contra incendios no se aplica inmediatamente despus de la imprimacin ha curado, o si la imprimacin es expuesto a condiciones hmedas o al aire libre antes de la aplicacin de la proteccin pasiva contra incendios materiales, revestimiento alternativa II) no se utilizarn. El sistema de recubrimiento y productos debern ser aprobados por el fabricante del recubrimiento de proteccin pasiva contra incendios. Topcoats Acuosos en la parte superior de la proteccin pasiva contra incendios se har de conformidad con la proteccin pasiva contra incendios recomendaciones del fabricante.

SISTEMA DE RECUBRIMIENTO NO. 5B(si no se especifica preparacin de la superficie sistema de recubrimiento NDFT ( m) en otros)en base de cemento fuego Limpieza: 1 capa de epoxi zinc ricos: 60. ISO 8501 Sa 2 1 capa masilla epoxi dos componentes: 200 rugosidad:ISO 8503 ESTOS EQUIPOS ( m): 260 G de Grado Medio (50 - 85 m, Ry5)NOTAS GENERALES:

soldadura del esprrago se llevar a cabo antes de la explosin de limpieza. Si la masilla epoxi no se aplica inmediatamente despus de la imprimacin ha curado, o si la imprimacin es expuesto a las condiciones hmedas o al aire libre antes de la aplicacin de la masilla epoxi, un tie-coat se aplicar sobre la parte superior del zinc imprimacin epoxi ricos inmediatamente despus de la imprimacin ha curado. Los 200 m masilla epoxi puede aplicarse como 2 x 100 m. El sistema de recubrimiento y productos debern ser aprobados por el fabricante del recubrimiento de proteccin pasiva contra incendios. Topcoats Acuosos en la parte superior de la proteccin pasiva contra incendios se har de conformidad con la proteccin pasiva contra incendios recomendaciones del fabricante.

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Preparacin de la superficie y las capas protectoras M-CR-501 Rev.1, diciembre de 1994SISTEMA DE RECUBRIMIENTOAplicacin NO 6 (si no se ha especificado preparacin de la superficie sistema de recubrimiento NDFT ( m) en otros)

de barrido con chorro