CONSTRUCCIONES 2

REVESTIMIENTOS

1. REVESTIMIENTOS:. DEFINICION: Se define un revestimiento como la capa o pelcula de un determinado material con que se puede resguardar, proteger o adornar una

superficie.

Se puede decir que la accin de revestir es disfrazar la realidad de una cosa aadindole adornos o decorados.. CLASIFICACION: Se clasifican fundamentalmente segn los materiales que estn compuestos y por el uso a que estn destinados, es decir si estn

destinados a revestir pisos o a revestir paramentos verticales (muros).

Si bien hay revestimientos especficos para cada caso, la mayora de los materiales puede utilizarse para revestir pisos o muros. . CLASIFICACION SEGN LOS MATERIALES:1.2. REVESTIMIENTOS CERAMICOS:

Un material cermico es un slido inorgnico no metlico generado mediante un tratamiento trmico. Es un material duro, incombustible no oxidable.

La materia prima que compone los materiales cermicos es la arcilla, se obtiene de depsitos naturales, su extraccin se produce prcticamente a flor de tierra. Las arcillas provienen de la descomposicin de las rocas feldespticas como los granitos, gneis, prfido,

lava volcnica, fundamentalmente. Se encuentran en casi todos los tipos de terrenos, en nuestro pas los yacimientos ms conocidos se ubican en la provincia de Buenos

Aires:

- Olavarra y Balcarce: arcillas rojas.

- Santa Mara y Chapadmalal: arcillas para ladrillos refractarios.

En la provincia de Neuqun, se ubica un yacimiento en la ciudad de Zapala, de dnde se obtienen gran variedad de arcillas.Dentro de los materiales cermicos se pueden diferenciar dos grandes grupos, los cermicos tradicionales, que son los que fundamentalmente se utilizan en la industria de la construccin tradicional y las denominadas cermicas tcnicas.

Los productos ms conocidos dentro de las cermicas tradicionales son:

- Baldosas cermicas para revestimientos de pisos y paramentos verticales (paredes).

- Porcellanatos.

- Artefactos y accesorios sanitarios.

- Ladrillos refractarios utilizados para el revestimiento de hogares y churrasqueras.

- Porcelanas en general, decorativas y las utilizadas como aislantes.

Las cermicas tcnicas se utilizan en una amplia gama de tecnologas, destacndose las usadas en:

- Industria Aeronatica y Aeroespacial: la cermica permite fabricar distintos componentes, elementos y accesorios, livianos de gran resistencia mecnica y a las altas temperaturas.- Industria Biomdica.

- Electrnica.- Optica y Fotnica.

- Domtica.

Baldosas Cermicas:

Los Revestimientos Cermicos son utilizados en la construccin tradicional en forma de placas de poco espesor con geometra regular y

variadas dimensiones, dependiendo de la marca comercial y modelo, por ejemplo encontramos piezas desde 10 x 10 cm., 20 x 20 cm., 15 x

30 cm., 50 x 50 cm, etc. En nuestro pas ya se comercializan piezas 1.00 x 1.00 m.

El espesor ms comn es de 9.00 mm. para los revestimientos de piso y 6.00 mm. para los revestimientos de pared. Proceso de Fabricacin:

El proceso de fabricacin de baldosas cermicas se desarrolla en forma INDUSTRIAL en una serie de etapas sucesivas, que pueden resumirse del siguiente modo:

Preparacin de las materias primas.

Conformacin y secado en crudo de la pieza

Coccin o cocciones, con o sin esmaltado

Tratamientos adicionales

Clasificacin y embalaje Los Revestimientos Cermicos se diferencian por el acabado de su superficie, si es esmaltada o sin esmaltar.

El esmalte es una pelcula vitrificada impermeable. En los cermicos que no estn esmaltados el acabado de su superficie es mate,

pudiendo ser permeable o impermeable, segn sea su tratamiento.

Tambin se diferencian por su proceso de coccin, que puede ser por: - Monococcin: el proceso de horneado se realiza en una sola etapa. - Bicoccin: el proceso de horneado se realiza en dos etapas. PROCESO: El proceso de fabricacin de los Revestimientos Cermicos comienza con la seleccin y extraccin de las materias primas que deben formar parte de la composicin de la pasta, que son fundamentalmente como vimos anteriormente, arcillas, adems de feldespatos, arenas, carbonatos y caolines. Estas materias primas se suelen utilizar generalmente, en forma natural tal como se extraen de la mina o cantera por lo que deben ser

sometidas a un tratamiento determinado para lograr una homogeneizacin previa de las materias primas que asegure la uniformidad de las caractersticas de la pasta base del Revestimiento Cermico a producir. Esta pasta base resulta de un proceso de amasado que consiste en el mezclado homogneo con agua de las materias primas de la composicin de la pasta, resultando una masa plstica fcilmente moldeable.

CONFORMACION DE LAS PIEZAS:

Por Prensado en Seco: Este procedimiento de conformacin de las piezas se realiza mediante el uso de prensas hidrulicas. Opera por la accin de una

compresin mecnica de la pasta base en moldes y representa uno de los procedimientos ms econmicos de la fabricacin de productos cermicos de geometra regular. Por Extrusin: Este procedimiento consiste hacer pasar una columna de pasta en estado plstico, a travs de una matriz que forma una pieza de seccin estable. Los equipos que se utilizan constan de tres partes principales: el sistema propulsor, la matriz y la cortadora. Secado de piezas conformadas:

El elemento cermico una vez conformado debe someterse a un proceso de secado, con el fin de reducir el contenido de humedad hasta niveles adecuados (0,2-0,5%), para que las fases de coccin se desarrolle adecuadamente.

Por lo tanto, durante el secado de piezas cermicas, el aire que se utiliza debe ser lo suficientemente seco y caliente, pues se utiliza, no slo para eliminar el agua procedente del slido (pieza cermica conformada) sino tambin para suministrar la energa en forma de calor, que necesita agua contenida para evaporarse. Actualmente el secado de las piezas se realiza en secaderos verticales u horizontales. Tras el conformado de las piezas stas se introducen en el interior del secadero, en donde se ponen en contacto en con gases calientes. Estos gases calientes son aportados por un quemador aire-gas natural.

Proceso de Coccin:

Posteriormente a la etapa de secado se realiza el proceso de coccin, ya sea para productos esmaltados o sin esmaltar. El esmaltado consiste en la aplicacin por distintos mtodos de una o varias capas de materias primas de naturaleza vtrea, sometidas a un

proceso trmico de alta temperatura, con un espesor comprendido, segn sea la calidad de la pieza cermica, entre 75-500 micrones en total, que cubre la superficie del elemento cermico. Este tratamiento se realiza para conferir al elemento cermico, una serie de propiedades tcnicas y estticas, siendo las ms destacadas:

- dureza o resistencia mecnica

- color

- textura

- impermeabilidad

- resistencia a los agentes qumicos

La dureza es una de las caractersticas principales de los revestimientos cermicos, principalmente para los revestimientos de pisos.

Depende en gran medida de la de las materias primas seleccionadas y del proceso de coccin, pero fundamentalmente del tipo y calidad del

esmaltado. El grado de dureza se mide en pei, siendo el de menor dureza el pei 1 y el de mayor el pei 5, actualmente se comercializan

cermicos que oscilan pei 3 (trnsito intermedio) a pei 5 (alto trnsito). Los cermicos de mayor dureza son los que se utilizan para ser sometidos a un alto trnsito y tienen mayor valor comercial. TECNICA DE COLOCACION: PREPARACION DE LA SUPERFICIE:

La superficie a revestir debe estar: - Seca

- Limpia y libre de partculas flojas que puedan desprenderse

- Nivelada y sin grandes oquedades o imperfecciones

Los pisos cermicos se colocan sobre contrapiso de hormign y los revestimientos cermicos de pared sobre revoque grueso.

ETAPAS DE EJECUCION:

1. Lo primero que se debe hacer es limpiar adecuadamente la superficie a revestir con un cepillo o esponja.

2. Luego verificar los niveles y escuadras, ya que con el revestimiento cermico no se puede, salvo casos muy particulares y con materiales especiales, aplicar masa niveladora.

3. EMPLANTILLADO: Una vez realizados estos pasos hay que ejecutar un procedimiento muy importante que es el emplantillado.

El emplantillado consiste en presentar la cuadrcula del revestimiento cermico directamente sobre el contrapiso, sin pegarlo, con las dimensiones de las juntas entre las piezas, para determinar esencialmente donde se van a realizar los cortes. El dibujo de esta cuadrcula tambin va a mandar la disposicin de los cortes en las paredes. Este procedimiento se realiza porque es muy difcil que la suma de las dimensiones de las piezas del revestimiento elegido coincida exactamente con las dimensiones de la superficie del local a revestir. Generalmente se considera un desperdicio del 10 % debido a los cortes. Esto es muy importante tener en cuenta al momento de realizar

el Cmputo para la compra del revestimiento.

Los cortes hay que realizarlos en los lugares donde queden menos expuestos y hay que tratar de no realizar cortes muy pequeos, ya que

son difciles de ejecutar.

4. COLOCACION: Realizado el emplantillado puede colocarse el revestimiento cermico. Se pegan con ADHESIVO DE BASE CEMENTICIA, viene en bolsas de 30 kg, rinde 1.00 m2 por 5.00 kg de pegamento. Las marcas

comerciales ms conocidas son KLAUCOL, PERFIX, WEBER, PEGAMAX, PERFECTO, entre otras. El adhesivo cementicio viene en polvo por lo que para ser utilizado debe mezclarse con agua hasta lograr una pasta homognea. Se

mezcla 1 parte de agua por 3 partes de adhesivo. La colocacin de revestimiento cermico la realiza un gremio de la construccin llamado ceramistas. Se utiliza una herramienta muy conocida que es la llana metlica dentada. Con esta herramienta dentada se aplica el pegamento en la cara inferior de la pieza cermica y sobre la superficie a revestir, al ser dentada

el pegamento queda aplicado formando estras longitudinales para que la colocacin sea correcta. Es importante tener en cuenta que el

espesor del pegamento debe ser igual al espesor del revestimiento cermico a colocar, generalmente 10 mm. En el caso de un local donde se va a revestir piso y pared, por ej. un bao, una vez realizado el emplantillado, primero se revisten los muros,

dejando sin colocar la hilada inferior. Luego se coloca el revestimiento de piso y finalmente se coloca la hilada inferior, donde generalmente se realizan los cortes.

5. EMPASTINADO: Los revestimientos cermicos deben colocarse dejando una junta entre elementos, de dimensiones variables, que puede oscilar entre 1.00 y 20 mm. Esta junta debe rellenarse con un producto llamado PASTINA. Se comercializa en bolsas de 1.00 kg, es un

mortero en polvo de distintos colores por lo que debe mezclarse con agua para su utilizacin. Se usa 1 parte de agua en 2.5 partes de

pastina, debe mezclarse hasta obtener una pasta con buenas caractersticas plsticas. Este proceso de sellado de las juntas se denomina EMPASTINADO y se aplica sobre la superficie revestida con esptula, llana de caucho o

secador de goma directamente sobre las juntas. Este proceso debe realizarse luego del suficiente endurecido del adhesivo (24 48 hs). Es importante limpiar las juntas en toda su longitud y profundidad antes de empastinar. Una vez endurecida la pastina (adquiere un color opaco) se deben limpiar los bordes con una esponja hmeda, los restos sobrantes de pastina. Con el EMPASTINADO se logra la resistencia final del revestimiento cermico.

1.3. REVESTIMIENTOS PORCELANATOS:

PORCELANATOS:

Caractersticas Generales:

Gran resistencia a la abrasin, a las inclemencias climticas y a los agentes qumicos.

Buena prestacin para los ambientes de alto trnsito.

Tiene un grado de absorcin de agua menor o igual al 5%.

APUNTES DE CLASES1