Revista Seguridad Minera 59

N°59, Octubre 2007 1

EditorialPublicación del Instituto de Seguridad Minera ISEMAv. Javier Prado Este N°5908 Of. 302, La MolinaTelefax: 437-1300 [email protected]

DIRECTORIO ISEMPresidenteLucio Ríos QuinterosDirectoresRaúl Benavides Ganoza, Francois Muths Cárdenas, Juan JoséHerrera Távara, Ysaac Cruz Ramírez, Pedro Cárdenas, LuisSaldarriaga Colona, Enrique Ramírez, Jorge Ardila ArévaloGerenteFernando Borja Añorga

REVISTA SEGURIDAD MINERAEdiciónCentro de información Tuminoticias S.A.C.Telefax: 392 [email protected]ónHilda Suárez (Cel. 9921-3479)Jefe de RedacciónRicardo Carrera (Cel. 9589-5231)RedacciónSilvia Zeña GuillénMarketingDina CunzaRosa María Alvarado (Cel. 9859-1969)Preprensa e impresión: Studio DigitalDiagramación: César Blas (Cel. 9290-2413)

Seguridad Minera no se solidariza necesariamente con las opinionesvertidas en los artículos. Esta publicación no debe considerarse comoun documento de carácter legal. ISEM no acepta ninguna responsabi-lidad surgida en cualquier forma de esta publicación. Hecho el Depó-sito Legal 98-3585.

El Instituto de Seguridad Minera-ISEM es una organi-zación fundada en 1998 por iniciativa del Ministerio deEnergía y Minas, la Sociedad Nacional de Minería Petró-leo y Energía, el Instituto de Ingenieros de Minas delPerú y el Colegio de Ingenieros del Perú.

EMPRESAS SOCIAS ACTIVAS Y ADHERENTESAruntani S.A.C., Bradley MDH S.A.C., Buenaventura Ingenieros S.A.,Buenaventura Ingenieros S.A., Came Contratistas y Servicios Gene-rales S.A., Canchanya Ingenieros S.R.L., Catalina Huanca SociedadMinera S.A.C., CEDIMIN S.A.C., Cementos Lima S.A., ChancadoraCentauro S.A.C., Cia. de Minas Buenaventura S.A.A., Cia. Minera AresS.A., Cía. Minera Atacocha S.A.A., Cía. Minera Aurífera Santa RosaS.A., Cia. Minera Casapalca S.A., Cía. Minera Milpo S.A.A., Cia. MineraRaura S.A., Cía. Minera San Martín S.A., Cía. Minera Toma La Mano S.A.,Cía.de Minas Buenaventura S.A.A., COEMSA E.I.R.L., Compañía Mine-ra Antamina S.A., Compañía Minera Argentum S.A., Compañía Mi-nera Caravelí S.A., Compañía Minera Condestable S.A.A., CompañíaMinera Poderosa S.A., Compañía Minera Raura S.A., Compañía Mine-ra San Ignacio de Morococha S.A., Compañía Minera Santa Luisa S.A.,CORMIN CALLAO S.A.C., Corporación Aceros Arequipa S.A., Doe RunPeru S.R.L., EIVISAC, Emergencia Médica S.A. Plan Vital, Empresa Ad-ministradora Chungar S.A., Empresa Minera Los Quenuales S.A., G yM S.A., Geotec S.A.,Global Mining International S.R.L., Gold Fields LaCima S.A., Hatch Asociados S.A., I.E.S.A., Inspectorate Services PeruS.A.C., Interlagos E.I.R.L., Inversiones Mineras del Sur S.A., M & JakellsChavín S.A.C., Major Perforaciones S.A., Mapfre Perú Vida Compañíade Seguros, Master Drilling Perú S.A.C., MCA Perforaciones S.A.C.,MDH S.A.C., Minas Arirahua S.A., Minera Aurífera Calpa S.A., MineraAurífera Retamas S.A., Minera Barrick Misquichilca S.A., Minera Col-quisiri S.A., Minera Huallanca S.A., Minera Pampa de Cobre S.A., Mi-nera Yanacocha S.R.L., Minsur S.A., Pan American Silver S.A., Peru-vian Quarrying S.A.C., Sandvik del Perú S.A., SG Natclar S.A.C.,Shougang Hierro Perú S.A.A., Shougang Hierro Perú S.A.A., Socie-dad Minera Cerro Verde, Sociedad Minera Corona S.A., SociedadMinera El Brocal S.A.A., Southern Peru Copper Corporation, VolcanCía. Minera S.A.A., Votorantim Metais Cajamarquilla S.A., Xstrata PerúS.A., Xstrata Tintaya S.A.

Durante el presente año, la minería mundial ha sufridolamentables accidentes con sus trabajadores. Muchasde esas ocurrencias concitaron la atención de laprensa internacional. En el último hecho, ocurrido en Sudáfrica, cerca de3,200 mineros quedaron atrapados bajo tierra, a másde 2 mil metros de profundidad, en una minaperteneciente a Harmony Gold, la quinta mineramundial de oro. Codelco, la primera empresa cuprífera mundial,también tuvo una racha de accidentes. Sus divisionesEl Teniente, Salvador y Andina sufrieron accidentesfatales en los tres últimos meses. MSHA de Estados Unidos tuvo que declarar estadode alerta luego algunas minas de carbón sufrieranaccidentes con víctimas mortales en los estados deUtah e Indiana, además de otras eventualidades enminas no metálicas. Por su parte, la agencia de noticias Xinhua hace pocosdías atrás informaba del hecho que, durante la primeramitad del presente año, 1,792 mineros habían perdidola vida en accidentes de minas de carbón de China,14% menos que el año 2006. En el Perú, al 22 de octubre, los accidentes fatalesascendían a 51, esperando que al finalizar el año lacifra sea menor al 2006 y 2005. La caída de rocaspersiste como causa de la mayor cantidad deaccidentes con 30% de las ocurrencias, seguida dela intoxicación y asfixia con 20%. Debemos recordar siempre los riesgos del trabajominero, sea en Perú, Chile, Sudáfrica o China.Nuestros colaboradores deben tenerlo siemprepresente en cada tarea encargada. Los incidentes ydesvíos conducen a un camino sin retorno. Envíanseñales a las que debemos estar atentos, pues loincidentes sí avisan.

Los incidentes avisan

Revista de Seguridad Minera2

Actividades ISEM

El Instituto de Seguridad Minera (ISEM)sigue desarrollando procesos de entre-namiento y capacitación. En esta ocasión,el curso de Inducción General en Seguri-dad e Higiene Minera fue dictado a ungrupo de 17 profesionales dedicados a laseguridad e higiene provenientes de im-portantes empresas mineras. El evento sellevó a cabo del 1 al 5 de octubre en elDouble Tree Pardo Hotel en Miraflores.

A partir de la evolución del reconocidocurso «Entrenando al Entrenador», apli-cando las recomendaciones de encuen-tros anteriores y bajo la premisa de unperfeccionamiento continuo, se procedióa entregar a los asistentes nuevos mate-riales de trabajo. El ISEM ha elaboradouna carpeta que contiene herramientasque ayudarán a los participantes a con-

Entrenando al entrenador

Certificación minerasigue en marcha

ducirse con mayor eficiencia en el papelde instructores de sus respectivas unida-des mineras. Para los entrenadores quehan llevado con anterioridad el curso,este material está a su disposición en lapágina web del ISEM bajo el rubro «Ma-letín del Entrenador».

Como parte del desarrollo de los temasde seguridad, salud e higiene minera, serealizó un taller de primeros auxilios. Conla ayuda de equipo especial (una maque-ta del torso humano), los concurrentesllevaron a la práctica la denominada Re-animación Cardio Pulmonar (RCP). Todosse ejercitaron con gran entusiasmo en elmencionado procedimiento.

Al concluir la cita los flamantes entrena-dores se mostraron satisfechos con loasimilado y, como producto del intercam-bio de opiniones en esta nueva convoca-toria, ofrecieron significativos alcancespara el mejoramiento de esta asignatura.Cabe destacar que, en esta oportunidad,el Ing. Alfredo Pallete Tocunaga, coordi-nador de seguridad de Compañía de Mi-nas Buenaventura, alcanzó la más altapuntuación en el curso.

Dr. José Valle en plena exposición. En la fotografía se aprecia a los asistentes utilizando el nuevo portafolio de trabajo que contiene relevanteinformación relativa al curso de inducción. Una novedad.

Ing. Alfredo Pallete Tocunaga de Minas Bue-naventura junto a algunos participantes prac-ticando la reanimación cardio pulmonar.


Actividades ISEM

El Instituto de Seguridad Minera ISEMya está preparando el XII Seminario In-ternacional de Seguridad Minera, quese realizará en Lima del 26 al 28 de mar-zo del 2008.

Es el evento más importante de su espe-cialidad en el país que tiene la finalidadde desarrollar una cultura de prevencióny seguridad minera. En ese sentido, se

XII Seminario Internacional de Seguridad Minera

ISEM prepara eventopara marzo del 2008

uno de los objetivos que el ISEM buscaconcretar en este acontecimiento mine-ro. Pero también se tocará el tema de ladifusión de las técnicas de seguridad ba-sadas en la modificación de la conductay el intercambio de experiencias realesde seguridad minera.

Como en años anteriores, asistirán ge-rentes, superintendentes y superviso-res de empresas mineras e industria-les; ingenieros y jefes de prevenciónde riesgos; consultores, auditores yfiscalizadores de seguridad minera;jefes de capacitación y recursos hu-manos; estudiantes universitarios ypersonas interesadas en el tema deseguridad.

Simultáneamente al XII Seminario Inter-nacional se efectuará la VI EXPO Seguri-dad Minera, feria que contará con más de25 stands de proveedores quienes ofre-cerán la más completa exhibición de bie-nes y servicios relacionados al sector deseguridad.

Con el objetivo de compartir experiencias exitosas en el tema de seguridad en eltransporte terrestre, proporcionar modelos prácticos de seguridad y plantearalternativas de solución para la problemática de accidentes de tránsito, el ISEMorganizó el Taller de Seguridad en el Transporte Terrestre de Carga y Pasajeros.

El evento, que empezó con una exposición acerca de los antecedentes y estadísti-cas de accidentes de tránsito, se realizó el 29 de octubre en la sala de capacitacióndel local institucional. Dicho taller, efectuado de manera gratuita, estuvo dirigido alos jefes de seguridad de todas las empresas mineras asociadas al ISEM.

Preocupación por seguridaden transporte terrestre

está confirmando la participación de dis-tinguidos expositores nacionales y ex-tranjeros que ofrecerán conferenciasemparentadas con los últimos avancesmundiales en seguridad, salud ocupacio-nal y medio ambiente.

Contribuir al control de las principalescausas de las pérdidas en las operacio-nes mineras, como la caída de rocas, es

Todos los profesionales y empresasde seguridad están invitados alseminario internacional delpróximo año.


Tecnología del concreto

Shotcrete, de acuerdo al Instituto Ameri-cano del Concreto (ACI, por sus siglas eninglés), es definido como el mortero oconcreto aplicado neumáticamente y pro-yectado a alta velocidad.

Concreto lanzado, de acuerdo a la Federa-ción Europea de Productores y Aplicado-res de Productos Especiales para Estructu-ras (EFNARC, por sus siglas en inglés), esuna mezcla de cemento agregado y aguaproyectado neumáticamente desde unaboquilla a un sitio determinado para pro-ducir una masa densa y homogénea. Elconcreto lanzado normalmente incorpo-ra aditivos y pueden incluir también adi-ciones de fibras (metálicas o sintéticas) ouna combinación de estas.

Concreto lanzado o shotcrete

¿Método por vía seca o vía húmeda?Luciano López Vinatea, Divisiónde Minería & Infraestructura,BASF Construction Chemicals Peru [email protected]

Ambos términos, concreto lanzado o sho-tcrete, se refieren básicamente al mismomaterial. La tendencia, especialmente enEuropa, es referirse al producto comoconcreto lanzado. En nuestro medio usa-mos preferentemente la terminologíaamericana de shotcrete.

Los principios aplicados a la tecnologíadel concreto no son diferentes en elshotcrete. Esto significa que el shotcretedebería ser diseñado aplicando los desa-rrollos y recursos de la tecnología delconcreto para lograr una mezcla con cos-tos efectivos y optimizados.

Esto implica que los siguientes aspectostécnicos deberían ser considerados:

Los materiales componentes y su com-posición.

Las condiciones de aplicación (incluidosaccesos y la viabilidad de los servicios,agua, aire, iluminación y ventilación).

El método de aplicación (vía seca o víahúmeda).

Los aspectos logísticos (principal-mente su influencia en el manejo delmaterial).

Requerimientos de seguridad y salud.

En las líneas siguientes vamos a abordaraspectos del método de aplicación. Ac-tualmente se utilizan dos métodos: la pro-yección por vía seca y la proyección porvía húmeda. En el proceso de vía seca, elagua necesaria para la hidratación delcemento es agregada en la boquilla, mien-tras que en el método por vía húmeda elagua se agrega en la planta dosificadorade concreto.

Ambos métodos tienen sus ventajas ydesventajas, y la selección de uno uotro dependerá de los requisitos delproyecto y de la experiencia del per-sonal encargado de ejecutarlo. Ambos

La tecnología aplicada al concreto para lograr una mezcla con costos efectivos y optimizados.



serán empleados en la industria de laconstrucción del futuro.

Hasta hace pocos años, el método másutilizado era el de proyección por vía seca,pero en estos momentos la tendencia hacambiado, especialmente en shotcretepara soporte de rocas.

El método dominante del futuro será elde proyección por vía húmeda debido aque ofrece un mejor ambiente de traba-jo, mayor calidad, uniformidad y produc-ción. Los desarrollos en la tecnología delshotcrete están relacionados con el pro-ceso de vía húmeda.

Entre algunos ejemplos de adelantos re-cientes figuran las nuevas generacionesde adiciones y aditivos tales como el sis-tema de control de hidrataciónDELVO®CRETE, el sistema de aceleranteslibres de álcalis inocuos para el medioambiente, y los métodos de ultima gene-ración MEYCO® ACC, el curador internode concreto MEYCO® TCC, microsílice ynanosilicatos, y fibras plásticas.

Actualmente, un 70% del shotcrete seaplica mediante vía húmeda (más de 8millones de metros cúbicos al año entodo el mundo), mientras que el 30% res-tante se aplica por vía seca. En algunasregiones del mundo predomina el méto-do por vía húmeda (casi 100% en Escan-dinavia e Italia).

En el Perú, el método predominante es elde vía seca. Sin embargo, la brecha se vaacortando estimándose –ya que no exis-ten registros al respecto- que aún el 60%corresponde a la aplicación por vía seca,correspondiendo un importante 40% ala vía húmeda.

Es importante resaltar que la primeramina en el país que apostó por el sopor-te de rocas por vía húmeda en sus opera-ciones cotidianas, fue la mina Cobriza deDoe Run en mayo del 2,000.

Método por vía secaTodo proceso tiene sus desventajas; lasdel método por vía seca son:

Altos costos operativos debido al des-gaste y daños en las máquinas de ro-tor, especialmente en los empaques decaucho y los discos de fricción. Para

mantener estos costos dentro de lími-tes razonables, es necesario configurarbien las máquinas, hacer cambios opor-tunos de piezas y utilizar procedimien-tos adecuados de pulverización.

Otra desventaja es la formación de pol-vo, pero el mismo puede reducirse pro-curando un contenido favorable de hu-medad natural (o prehumidificaciónadecuada) y utilizando aglomerantesde polvo.

Además de la formación de polvo en laboquilla, es necesario también prestaratención al efecto que tiene el polvodel sistema de alimentación sobre lamáquina. En este particular, las máqui-nas tradicionales de doble cámara o laversión moderna de la Schürenberg(SBS), son ventajosas. No obstante, lasmáquinas de rotor pueden ser condi-cionadas a prueba de polvo hasta cier-to punto (o incluso totalmente).

Otro problema importante del proceso

de proyección en seco es el rebote re-lativamente alto. Según la superficie deaplicación en cuestión (hastíales o bó-veda), se pierde entre el 15 y 35% delconcreto. La pérdida promedio normales del 20 al 25%.

Para reducir el rebote de una manerasignificativa, se pueden utilizar las nue-vas clases de aditivos mencionadosanteriormente. El uso de microsílice ode sistemas de control de la hidrata-ción tales como DELVO®CRETE puedeayudar, y la pérdida promedio puedereducirse hasta un 15%.

Frecuentemente, se cita una desventajamás: el bajo rendimiento del equipo, aun-que las máquinas modernas permitenaplicar más de 10 m3/h. Esto es algo queindudablemente no es posible lograr conaplicación manual, sino con el uso de unbrazo robotizado. Por lo tanto, dado elaumento en los costos de desgaste, unaproducción superior a 8 m3/h resulta crí-tica desde el punto de vista económico.

Método por vía seca. Método de proyección por vía húmeda.

Actualmente, un 70% del shotcrete se aplica mediante vía húmeda.


Shotcrete

Gracias a los muchos años de experien-cia en el proceso de proyección en seco,existe actualmente un gran conocimien-to sobre la técnica. Es sumamente impor-tante asegurarse de seleccionar materia-les, equipos y procedimientos de aplica-ción que puedan combinarse de la mejormanera posible para alcanzar resultadossatisfactorios tanto en calidad como eneconomía.

Método de proyección por vía húmedaTal como se mencionó anteriormente,este método es el único utilizado en Es-candinavia, Italia y en un gran númerode importantes proyectos subterráneosen todo el mundo. El uso del shotcretepara aplicaciones de soporte de rocas haaumentado en forma exponencial en losúltimos 10 a 15 años, lo cual ha impulsa-do un intenso desarrollo del mismo.

Entre 1971 y 1980 se produjo un desarro-

llo impresionante del método por víahúmeda en Escandinavia, con la consi-guiente transformación total de su mer-cado de shotcrete. Se pasó de 100% devía seca a 100% de vía húmeda, y la apli-cación pasó de manual a robótica.

Este cambio radical ocurrió sólo en No-ruega. Desde aproximadamente 1976 seha venido agregando cada vez más lamicrosílice y la fibra metálica al shotcre-te fabricado por vía húmeda. Sin dudaalguna los noruegos llevan la delanteraen la tecnología del shotcrete fabricadopor vía húmeda, tanto en teoría comoen la práctica.

Noruega está organizando el 5° Simpo-sium Internacional de Concreto Lanzadodel 22 al 24 de Abril del próximo año.Valdría la pena tener a este evento comoreferente del uso moderno del concretolanzado para soporte de rocas (una ma-

yor información se puede obtener en lapagina web: www.sprayedconcrete.no)

No se sabe por qué el cambio sucedidoen Escandinavia no ha ocurrido en nin-gún otro país. Quizás la explicación seencuentre analizando las condicionesnoruegas. La mala fama de la técnica deproyección por vía húmeda se debe a losdeficientes equipos utilizados y al pococonocimiento del método. Estos factoreshan acarreado la producción de un con-creto de muy baja calidad. Para que lamezcla circule por el equipo, se utiliza-ban contenidos muy altos de agua, conuna relación de agua/cemento hasta de1,0. Gracias a la tecnología actual de laindustria del concreto, es totalmente fac-tible producir shotcrete por vía húmedaque tenga una resistencia a la compre-sión a los 28 días superior a 60 MPa.

Actualmente, la tecnología se utiliza tam-



bién en la construcción de nuevas edi-ficaciones (en vez del método de colo-cación original) y en la reparación deplataformas petroleras en el Mar delNorte. Esto es una prueba fehacientede la alta calidad del método, dados losestrictos requisitos que debe cumplir ylos materiales utilizados en la construc-ción submarina.

EconomíaLa capacidad de proyección ha aumenta-do considerablemente desde los tiemposde maquinarias/robots de mezclado enseco, hasta los robots de vía húmedamodernos. En un turno de 8 horas, la ca-pacidad promedio de proyección delmétodo por vía húmeda es usualmentede 4 a 5 veces mayor que la del métodopor vía seca.

Si bien los costos de inversión en losnuevos robots de vía húmeda aumen-taron significativamente, hubo al mis-mo tiempo una caída igualmente sig-nificativa del costo de colocación delshotcrete. También disminuyó uno delos principales factores de costo: eltiempo de preparación por cada ciclo.Debido a los sistemas robóticos inte-grados, la aplicación del shotcrete pue-de comenzar a los pocos minutos de lallegada de los equipos al frente. La in-troducción de los perforadores hidráu-licos aumentó la capacidad de perfo-ración en un 100%. El aumento de lainversión se tradujo en menores tiem-pos por ciclo de perforación y voladu-ra. Por lo tanto, el costo del tiempo au-mentó. El tiempo gastado en la opera-ción de proyección tenía que disminuirlo máximo posible. Entonces, fue fun-damental aumentar la capacidad deaplicación de shotcrete.

Asimismo, la reducción del rebote enaproximadamente un 25% tuvo impor-tantes repercusiones económicas.

Ambiente de trabajoLos operarios del proceso por vía secaestaban acostumbrados a trabajar enmedio de una gran cantidad de polvo. Seemitía polvo no sólo desde la boquilla,sino también desde la máquina de pro-yección. Como norma general, los resul-tados de las mediciones de polvo en el

ambiente de trabajo eran más de tres ve-ces la cantidad permisible.

El método por vía húmeda mejoró sus-tancialmente las condiciones del ambien-te de trabajo, trayendo consigo mayorseguridad para los trabajadores de túne-les. Una de las situaciones que impulsó eldesarrollo del método por vía húmedafue el lanzamiento de concreto bajocondiciones peligrosas. Los riesgos a laseguridad eran frecuentemente inacep-tables sin un robot y sin utilizar fibrasmetálicas para refuerzo. Con el controlremoto de los equipos era posible que eloperador estuviera bajo un área previa-mente protegida por lo cual los riesgosde caídas de rocas involucrarían solo equi-pos, más no vidas humanas.

CalidadTodavía se piensa equivocadamente queel método por vía húmeda no ofrece re-sultados de alta calidad. Lo cierto es quesi se utilizan adiciones y aditivos reduc-tores de agua (baja relación agua/cemen-to) y microsílice, se pueden obtener resis-tencias a la compresión de hasta 100 MPaaplicando en el concreto fabricado porvía húmeda.

A diferencia del método por vía seca, elde vía húmeda ofrece una calidad cons-tante.

AplicaciónCon el método húmedo se utiliza un con-

creto ya mezclado en planta de concretoo un mortero premezclado. El concretose prepara de la misma forma que el con-creto normal. En cualquier momento delproceso es posible inspeccionar y con-trolar la relación agua/cemento (y portanto, la calidad). La consistencia puedeser ajustada por medio de aditivos.

Con el método de vía húmeda es másfácil producir una calidad constante a lolargo del proceso de proyección. La mez-cla ya lista se descarga en una bomba yse transporta a presión a través de lamanguera. Al principio se utilizaban prin-cipalmente bombas helicoidales, ahorapredominan las bombas de pistón.

En la boquilla del extremo de la mangue-ra, se agrega aire al concreto, a razón de7-15 m3/min, y a una presión de 7 barssegún el tipo de aplicación (manual o ro-bot). El aire tiene la función de aumentarla velocidad del concreto a fin de lograruna buena compactación y adherencia ala superficie.

Un error común que se comete con elmétodo de vía húmeda es utilizar cantida-des insuficientes de aire. Generalmente, seagregan entre 4 y 8 m3/min, lo cual lleva amenores resistencias a la compresión asícomo también a la adherencia deficientey rebote. Para la proyección robotizada serequieren hasta de 15 m3/min de aire.

Además de aire, se añaden acelerantes

La vía húmeda permite producir una calidad constante de mezcla.

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Shotcrete

de fraguado en la boquilla. Todavía hayquien cree que no es posible obtenerconcreto resistente a la congelación, y quelos acelerantes de fraguado empeoran laadherencia del shotcrete.

Los resultados de varios estudios, auna-dos a la experiencia práctica, demues-tran que los acelerantes logran una me-jor resistencia a la congelación debido aque producen un concreto más compac-to y duradero. Asimismo, mejoran la ad-herencia porque evitan el escurrimientodel concreto sobre el terreno, y este seadhiere inmediatamente a la superficie.

VentajasA continuación se expone un resumende las ventajas del método de vía húme-da en comparación al de vía seca:

Rebote mucho menor. Con el uso deequipos apropiados y de personal ca-pacitado, se obtienen pérdidas norma-

les que oscilan entre 5 y 10 %, inclusopara el caso de proyección de concretoreforzado con fibras.

Mejor ambiente de trabajo debido a lareducción del polvo.

Capas más gruesas gracias al uso efi-ciente de los materiales de mezcla.

Dosificación controlada de agua (cons-tante, relación agua/cemento definida).

Mejor adherencia.

Superior resistencia a la compresión,poca variación en los resultados.

Producción muy superior, por lo tanto,más economía.

Uso de fibras plásticas y nuevos aditivos.

DesventajasDistancia de transporte l imitada(máximo 300 m).

Mayores demandas en la calidad delagregado.

Sólo se permiten interrupciones li-mitadas.

Resumen del método por vía húmedaCon la proyección a robot de superficiessuficientemente grandes por vía húme-da, es posible lograr (con un operario)una producción promedio de 60 a 100 m3

con rebote inferior al 10%, en un turnode trabajo de 8 horas.

Al comparar los métodos seco y hú-medo, puede concluirse que el prime-ro debe ser utilizado para aplicacio-nes de volúmenes pequeños (porejemplo, reparaciones) y en condicio-nes muy especiales (distancias largas,interrupciones repetidas, etc.), mien-tras que el método por vía húmedadebe utilizarse en todo trabajo de so-porte de rocas.


Salud ocupacional

ObjetivoEl presente estudio tiene por objeto com-parar la metodología de muestreo NIO-SH para hallar la concentración de polvorespirable en el puesto de trabajo (méto-do 0600, Particulates not Otherwise Re-gulated, Respirable) con una variación deesta metodología.

Muestreo de polvo respirableAnálisis y comparación de dos métodos

Materiales y métodosSe realizaron 17 mediciones en los mis-mos puntos en forma simultánea conambas metodologías y se evaluaron losresultados. Se utilizaron bombas gravi-métricas, filtros de PVC y cassettes, paramediciones de 12 horas (turno comple-to). Posteriormente, se calculó la concen-tración de polvo sobre la base del pesode los filtros y el volumen muestreado.

Resultados y conclusionesEste estudio ha demostrado que no haydiferencia estadística entre las concentra-ciones obtenidas con ambos métodos(P<0.05).

Esto nos permite considerar la metodo-logía NIOSH modificada con el empleode un solo filtro como una buena alter-nativa que agilice el proceso de medi-ción y ahorre recursos en la toma demuestras de polvo en turnos completos.

IntroducciónEn nuestro país, así como en muchosotros países en vías de desarrollo, existela buena intención de evaluar cada vezmás los riesgos ocupacionales objetiva-mente. Los procedimientos que se usanno siempre son los más adecuados, y lasmetodologías de organismos externosson tan exigentes que son difíciles decumplir en muchas ocasiones. Es el casode la medición de polvo respirable, unade las metodologías más reconocidas esla de NIOSH (método 0600, Particulatesnot Otherwise Regulated, Respirable) queexige tomar muestras para un turno de12 horas con cuatro filtros (cada filtro solopuede soportar un volumen máximo de400L a un flujo de 2.2l/minutos lo cual selogra en 181 minutos). Esto aún se hacemás difícil cuando los puestos de trabajoson móviles y hay que ubicar al trabaja-dor cuatro veces para cambiar el filtro.

Horacio Reeves GarayJefe de Salud e Higiene Ocupacional,Compañía Minera Antamina, MEDSTARSAC, [email protected]

Eric Cadenas ErazoResponsable del Servicio de Higiene Ocu-pacional, Compañía Minera Antamina,MEDSTAR SAC,[email protected]

Trabajo técnico presentado en el IISeminario Internacional de SaludOcupacional en Operaciones Mineras,organizado por el ISEM

Para la medición de polvo respirable, NIOSH es una de las metodologías más reconocidas.

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Polvo respirable

La idea es investigar una opción conel empleo de un solo filtro que no per-judique la medición y que nos permitaahorrar recursos y tiempo. Es posibleque las mejoras en la calidad y carac-terísticas de los filtros habiliten unamayor resistencia y funcionalidad enestas mediciones.

Materiales y métodosPoblación de estudio y muestraEstos cálculos se han realizado en pun-tos de la planta concentradora. El rangode las concentraciones de polvo respira-ble, anteriormente evaluadas en los pun-tos de estudio, se encuentran entre 0.3mg/m3 y 1 mg/m3.

La muestra ha sido seleccionada en lasdiferentes áreas de la planta concen-tradora, teniendo en cuenta principal-mente las fuentes de emisión de polvo.Se ha considerado no menos del 50%

del número de fuentes. En total se hanmedido 17 de 30 puntos.

MaterialesLos equipos utilizados para realizar lasmediciones se describen a continuación:

1. Cinco bombas personales de muestreomarca SKC modelo 224 – PCXR8 concapacidad de programación y acceso-rios con calibración vigente.

2. Ciclón inercial Higgins – Dewells (HD).

3. Filtros de policloruro de vinilo de 37mmde diámetro y con porosidad de 5 um.

4. Protectores de filtro de celulosa.

5. Cassettes de tres cuerpos.

6. Pinzas.

7. Balanza analítica Marca Denver Instru-ment modelo, M-220 D, con sensibili-dad de 0.0001g y calibración vigente.

Tabla 1. Resultados de mediciones con am-bos métodos.


Salud ocupacional

Método de muestreoEl muestreo ha sido realizado siguiendola metodología estandarizada (NIOSH) ysu forma modificada. En ambos la alturapara la toma de muestra fue de 1,5 msobre el nivel del piso, realizándose laspruebas simultáneamente con ambasmetodologías.

El período de medición ha sido durante12 horas. Se dieron las instrucciones ne-cesarias a los operadores para evitar elmanipuleo con el propósito de no obte-ner mediciones fallidas.

La modificación de la metodología NIO-SH se ha realizado solo en la toma demuestra, sin variar el procedimiento deanálisis.

El método 0600 de NIOSH consiste en to-mar la muestra usando la bomba, el ciclóny el cassette con el filtro de PVC (tren demuestreo) a un flujo de 2,2 L/min. Segúneste método, un filtro puede soportarcomo máximo un volumen de 400 L, loque nos daría un tiempo máximo demuestreo de 181,1 minutos. Es decir,aproximadamente cada 3 horas se tendríaque realizar un cambio de filtro para cum-plir con esta metodología totalizando 4filtros para un turno de 12 horas. El méto-do recomienda su validez siempre y cuan-do los filtros no acumulen más de 2 mg.

La propuesta de la modificación consisteen realizar el monitoreo al mismo flujo ycon el mismo tren de muestreo aunqueutilizando solo un filtro de PVC durantelas 12 horas totalizando 1,584 litros deaire muestreado.

Se realizaron las mediciones utilizandosimultáneamente las dos metodologías.

Cuatro bombas personales de monito-reo fueron usadas para realizar la medi-ción siguiendo la metodología NIOSH. Labomba de monitoreo personal restantese utilizó para realizar la metodologíamodificada NIOSH.

La facultad de programación de las bom-bas facilitó enormemente la realizacióndel estudio. Entonces, se pudieron to-mar tiempos exactos y disminuir erro-

res. Los tiempos de monitoreo usandola metodología NIOSH para cada bombafue de 180 minutos, usando cuatro bom-bas de muestreo junto a un total de 720min de monitoreo total. En la aplicaciónde la metodología modificada solo serequirió una bomba personal de mues-treo con un solo filtro, siendo el tiempode monitoreo continuo de 720 minutos.

Las concentraciones se determinan conel cociente del peso de polvo encontra-do en los filtros y el volumen de airemuestreado. Las unidades son en mg/m3.

Análisis estadísticoPara determinar la distribución normal delas variables se utilizó la prueba de Sha-piro Wilk, la cual define una distribuciónno normal si la probabilidad es menor oigual a 0,05.

Se usó el método de correlación lineal dePearson donde se establece una correla-

ción lineal perfecta cuando el coeficientede Pearson (r) es igual a 1.

Asimismo, se aplicó el modelo de regre-sión lineal para explicar la variabilidadde las variables.

ResultadosLos resultados de las concentraciones en-contradas en los 17 puntos de medición conambos métodos se muestran en la tabla 1.

Se demostró que las variables tienen dis-tribución normal según la prueba de Sha-piro Wilk (ver tabla 2)

Estos datos muestran una correlación li-neal casi perfecta (ver figura 1) demostradapor un coeficiente de Pearson de r = 0,99.

La variabilidad de las variables es expli-cada en un 98% según la prueba de re-gresión lineal.

La máxima diferencia encontrada es de0,06mg/m3.

Tabla 2. Prueba Shapiro Wilk en datos por metodología NIOSH y metodología evaluada.

Figura 1. Gráfico de correlación.

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Polvo respirable

Luego, graficamos la diferencia de lasmedidas. Lo ideal es que se acerquea cero.

DiscusiónEl estudio muestra una similitud entrelos métodos NIOSH 0600 (con cuatro fil-tros) y el método modificado (con unfiltro) para el muestreo de polvo respi-rable en las condiciones en que se rea-lizó este estudio. Cabe resaltar que es-tos métodos son válidos siempre ycuando los filtros no acumulen pesosde polvo mayores a 2 mg. Esto debidoa que cantidades mayores de polvo nopodrían ser recolectadas y la mediciónsubestimaría la concentración. En el es-tudio el mayor peso de polvo acumula-do en un filtro fue de 1,6 mg (filtro usa-do por 12 horas) y la máxima concen-tración hallada fue de 1,01 mg/m3.

Es decir que para usar el método con unsolo filtro la concentración de polvo respi-rable no debería ser mayor de 5mg/m3, locuál está muy por encima del límite máxi-mo permisible (2,85 mg/m3 para 12 horas).

Se prefirió realizar el análisis con las con-centraciones en vez de los pesos de losfiltros, debido a que un factor importan-te que puede afectar la acumulación depolvo en el filtro es el flujo de aire, el cualpuede tener pequeñas variaciones con-templadas por el método (±5%).

El método modificado de NIOSH paramedir polvo respirable en ambientes conconcentraciones menores de 5 mg/m3,correlaciona linealmente de manera casiperfecta con el método NIOSH 0600.

Las diferencias entre los dos métodospueden ser de hasta 0,06 mg/m3, lo cual

es aceptable para la utilidad de este tipode evaluación.

El método modificado puede ser emplea-do en la mayoría de ambientes de minasa tajo abierto y probablemente en otrasoperaciones donde la concentración depolvo respirable sea previamente cono-cida, especialmente para el monitoreo.

El método modificado de NIOSH bienaplicado puede permitir ahorrar recursoshumanos y materiales, que pueden orien-tarse a la toma de mayor muestra o im-plementación de controles.

REFERENCIAS1. NIOSH, Manual of Analytical Methods

(NMAM), (Libro) Fourth Edition, Method0600 «Particulates not Otherwise Regula-ted, Respirable», 1 – 6 (1998).

2. SKCInc., Instrucciones de Operación Bom-ba de Muestreo (Manual) Universal 224-PCXR8,1-24 (1993).


Minería y seguridad

Integración y optimizaciónde procesos minerosJuliana ColacioppoResponsable del Area de Tecnología deProcesos en América del Sur (Metso Mi-nerals) [email protected]

Ed A. RybinskiSuperintendente de Mine to MillCompañía Minera Antamina [email protected]

Walter ValeryGerente General de Tecnología de Pro-cesos Australia, Asia-Pacífico y Américadel Sur (Metso Minerals)[email protected]

David La RosaGerente de Control de Procesos e Inge-niería de Información (Metso Minerals)[email protected]

Trabajo técnico ganador del Premio Mi-nería especialidad Minería y Seguridad,otorgado por la XXVIII Convención Mi-nera

IntroducciónLas variaciones en la dureza y distribucióngranulométrica del mineral influencian demanera significativa el rendimiento de loscircuitos de chancado, zarandas y molien-da. En operaciones donde la granulome-tría del mineral en la alimentación no esbien controlada, ocurren frecuentes pér-didas de tonelaje y generación de pro-ductos fuera de especificación o con me-nor valor agregado. En minas de cobre ymetales básicos, además de la pérdida deproducción, también ocurren pérdidas enla recuperación de los metales, las cualesson asociadas a la variabilidad de los pro-cesos de flotación y lixiviación, así como ala operación no-optimizada.

El grupo de Tecnología de Procesos deMetso Minerals Australia, Asia-Pacífico yAmérica del Sur (MMPT), ha desarrolladoel concepto y la metodología para la in-tegración de la operación y del controlde la mina hasta la concentradora. Estametodología consiste de las siguientesetapas:

Recolección de datos en campo para lacaracterización y definición de los do-

minios de minerales con dureza y es-tructuras distintas.Auditorias, muestreos y medicionesdetalladas de las operaciones de lamina hasta la concentradora.Modelación matemática y simulaciónde los procesos.Optimización de la perforación, vola-dura y mezcla.Optimización de los circuitos de chan-cado, zarandas, molienda, flotación y/o lixiviación.Definición de estrategias de operación in-tegrada y control para obtener el rendi-miento óptimo para cada tipo de mineral.Implementación de las estrategias enel campo junto con el personal técnicoy la gerencia de la mina.Entrenamiento de los operadores e in-genieros.Evaluación de los beneficios económi-cos y de los gastos de mantenimientoa largo plazo.

Metodología de integracióny optimización MMPT- Asia y PacíficoLa primera parte de todo proyecto de in-tegración y optimización consiste en ca-racterizar el macizo rocoso de acuerdo asu dureza y estructura. Esta última es cal-culada a partir de los datos de RQD (RockQuality Designation), frecuencia de frac-

tura, y mediciones de la distribución deltamaño de bloques in-situ.

Una vez realizada la caracterización, se haceun mapeo de los dominios de fragmenta-ción del mineral utilizando los datos dedureza y estructura. Al mismo tiempo, serealizan auditorias y muestreos comple-tos en la mina hasta la concentradora cu-yos resultados son utilizados para la cali-bración de los modelos de chancado, za-randas, clasificación, molienda y flotación.

Modelos matemáticos de MMPT

Son los siguientes:

Modelo de fragmentación de la vola-dura.Modelo para la chancadora primaria.Modelo para el circuito de molienda(molienda SAG, molienda de bolas, ci-clones, chancador de pebbles).Modelos para el circuito de flotación.

Sistemas de mediciónAdemás de las técnicas de caracterizacióny de los modelos matemáticos utilizadosen las simulaciones, el grupo de Tecnolo-gía de Procesos de Metso utiliza las Smar-tTagTM, etiquetas electrónicas emisoras defrecuencias de radio para el rastreo delmineral a través de los diferentes circui-tos. Estas son colocadas en los pozos deperforación antes de la detonación y so-

Figura 1 (izquierda). Instalación de las etiquetas en los pozos de perforación. Figura 2 (derecha).Ubicación de las etiquetas en la superficie de la pila de material formada después de la voladura.

N°59, Octubre 2007 17

Integración y optimización de procesos

bre la pila después de la detonación,«muckpile» así como se muestra en lasfiguras 1 y 2.

Las coordenadas geográficas de los po-zos de perforación y de los puntos en lasuperficie de la pila en donde han sidocolocadas las SmartTagTM, son anotadas.Esto permite relacionar la posición inicialde las SmartTagTM con las característicasdel mineral alrededor de éstas.

Las SmartTagTM sobreviven la voladura,chancado primario y secundario, y sondestruidas durante el chancado terciario.Estas son rastreadas en su paso por losdiferentes circuitos mediante el uso deantenas posicionadas en la salida de lachancadora primaria y secundaria.

Sistemas para análisisde imágenes en líneaLos sistemas de análisis de imágenes en laindustria minera consisten de cámaras ins-

taladas en puntos críticos del proceso. Elsistema VisioRock© es una nueva tecnolo-gía de análisis de imágenes destinada adeterminar la distribución granulométrica,color y textura de las rocas en línea y esusualmente utilizado en las correas trans-portadoras o en la descarga de camiones.

Estudio de casoEl yacimiento Antamina se encuentraubicado en la quebrada del mismo nom-bre, en el distrito de San Marcos, provin-cia de Huari, en la región Ancash, entrelos 4,200 y 4,700 metros sobre el nivel delmar. La planta tiene una capacidad dediseño de 70,000 Tm/día, pero es capazde procesar 86,000 toneladas diarias dehasta seis diferentes tipos de mineral.

Entre los distintos tipos de minerales deAntamina tenemos el tipo M4/M4A que,por tener una dureza más grande con re-lación a los otros tipos, tiene una tasa de

producción más baja. La Compañía Mi-nera Antamina solicitó a Metso MineralsProcess Technology Asia-Pacific y Améri-ca del Sur (MMPT), llevar a cabo un estu-dio de Integración y Optimización de Pro-cesos (PIO) de mina a planta para deter-minar las oportunidades existentes paraincrementar la producción y el rendimien-to de las operaciones de la mina con én-fasis en el mineral M4.

La metodología PIO aplicada a Antaminaincluyó:

Revisión de los datos existentes relativosal impacto que tienen las prácticas mine-ras sobre el rendimiento de la planta.Caracterización de las diferentes betasen dominios con propiedades de frag-mentación y voladura similares.Medición de la implementación del di-seño de voladura y los resultados dela fragmentación.


Minería y seguridad

Medición de la vibración y definiciónde las principales restricciones.Monitoreo del movimiento del mate-rial tronado usando tarjetas electróni-cas de frecuencias de radio, SmartTag™.Revisión de las prácticas actuales deoperación y control de la chancadoraprimaria y de los circuitos de molienda.Modelación de las operaciones actua-les de perforación y voladura, chanca-do y molienda.Simulación de las estrategias de ope-ración óptimas de la mina a la planta.

La voladura 3-SP-4283-08 detonada el 10de febrero del 2007, fue auditada y ras-treada con las SmartTag™. En general, laprecisión de las perforaciones fue buena.Sin embargo, se midieron burdens y espa-ciamientos más grandes que el diseño, asícomo sub perforaciones y sobre perfora-ciones de hasta un metro. La gran varia-ción que se observa en el mineral de Anta-mina se debe a los cambios en las condi-ciones naturales de la roca. El modelo defragmentación mostró que la variabilidaden las condiciones de la roca e implemen-tación de la voladura pueden afectar sig-nificativamente el tamaño ROM.

Chancado primarioDurante el muestreo la abertura CSS delchancador primario de Antamina fue de5 pulgadas. Los datos históricos hanmostrado que durante los últimos añosel chancador de Antamina ha estado ope-rando su chancadora primaria con un CSSde entre 5 y 5½».

Se efectuó un balance de masa de losresultados de los muestreos y se encon-tró que eran consistentes y de buena ca-lidad. Entonces, se desarrollaron mode-los de todos los equipos del circuito demolienda para realizar un estudio de si-mulación. Las simulaciones indicaron quela aplicación de nuevos diseños de vola-dura con la apertura más cerrada del chan-cador puede proporcionar incrementosde producción de hasta 22%.

Muestreo del circuitode conminación y análisis de datosEl 15 y 16 de enero del 2007 se llevaron acabo dos estudios completos del circuitode molienda, seguidos por una detenciónrepentina («crash stop») del molino SAG.

Entre las muestras colectadas, tambiénestuvo el oversize del trommel. Dado queAntamina está planificando instalar un cir-cuito de chancado de pebbles, era impor-tante estimar con la mayor precisión posi-ble, la tasa de flujo de los ‘scats’. La dificul-tad de hacer un muestreo a este materiales que el molino SAG tiene instalado unchorro de agua («water jet») destinado adevolver directamente al molino las partí-culas de tamaño superior de la zarandatrommel. Con este objetivo, se recolectó ymidió el contenido de cada cubeta de lazaranda trommel después que el molinofuera detenido repentinamente («crash-stopped»). En combinación con la veloci-dad del molino, estos pesos podían serusados para estimar el flujo de ‘scats’ asícomo muestra la figura 3.

La alimentación de bolas en los molinosen Antamina se hace con diferente distri-bución de tamaños para cada molino.

Como hay una segregación en la distri-bución de la descarga del molino SAG, ypor consiguiente en la alimentación delos molinos de bolas, combinaciones detamaños de bola distintos (2.5" y 3") sonutilizadas en los tres molinos.

A través de la formula de Bond, para unmineral moderadamente duro como esel de Antamina con un Wi=13 Kw-h/t, eltamaño de bolas sugerido debe ser me-nor que 2.5 pulgadas para una alimenta-ción de F80=10mm. Las figuras 4 y 5 mues-tran las mediciones del tamaño de bolasdentro del molino.

Aplicación de SmartTagsTM

Se instaló un sistema SmartTag™ provi-sorio en Antamina durante un períodode cinco días a fin de registrar el movi-miento de la voladura 3-SP-4283-08 a tra-vés de la chancadora primaria y su des-carga a la concentradora.

Figura 3. Esquema de la recolección de muestras del tamaño superior del Trommel.

Figura 4 (izquierda). Ejemplo de medición del tamaño de bolas dentro de los molinos.Figura 5 (derecha). Distribución de tamaño de bolas dentro de los molinos de bolas.

N°59, Octubre 2007 19

Integración y optimización de procesos

Se colocaron tarjetas tanto en el taco de lospozos como sobre la superficie de la pilade roca volada («muckpile»). Se obtuvo unaalta recuperación de tarjetas durante elperíodo de detección. Sobre la base de lostiempos de detección antes y después dela pila de mineral grueso, se midió un tiem-po nominal de residencia de 5 horas.

SimulacionesUna vez con los modelos completos demolienda voladura, circuitos de chanca-do y molienda, fue posible hacer diver-sas simulaciones variando los parámetrosde voladura y factores de carga en la mina.CSS del chancador primario, aperturas delas parrillas, distintas cargas de bolas einclusión del chancador de pebbles en lamolienda SAG, tamaño de alimentaciónde bolas, tamaños de Apex, y Vortex en lamolienda de bolas fueran simulados paraverificar las oportunidades de incremen-to de producción.

Resultados logradosParte de las recomendaciones está sien-do implementada en Antamina y ya seha logrado un incremento de más de 30%en el tratamiento de los minerales M4/M4A. Para los otros minerales hubo unincremento de hasta 500 t/h (10%). Entrelas recomendaciones que ya fueran im-plementadas están incluidos el incremen-to del factor de carga, uso de pulp liftercon capacidad más grande, nuevas parri-llas, aumento de la carga de bolas de 13.5hasta 16.5% en el molino SAG, distintostamaños de bolas en la alimentación delos molinos de bolas.

ConclusiónLa metodología para la integración yoptimización de procesos de mina has-ta concentradora, desarrollada por elgrupo de Tecnología de Procesos deMetso Minerals, Australia y Asia-Pacífi-co, ha sido realizada en varias minas

alrededor del mundo con los siguien-tes resultados:

Aumento de la producción entre 5 y 30%(sin inversión adicional en equipos).Reducción del tiempo de carguío enlas minas de 5 a 10%.Reducción de los costos de carguío ytransporte en las minas de 8 a 10%.Beneficios relacionados al aumento dela disponibilidad y reducción de loscostos de mantenimiento de los equi-pos de carguío, transporte y beneficio.

En cuanto a Compañía Minera Antamina,diversas recomendaciones fueran hechaspara aumentar la producción de mineral.Un incremento de 30% en el aumento dela producción fue logrado hasta ahoracon la ejecución de una parte de las reco-mendaciones. El proyecto desarrollado enAntamina es un ejemplo típico de los re-sultados de la implementación de la me-todología desarrollada por MMPT.


Emergencias

La aparición inesperada de fuego o cual-quier otro imprevisto puede poner engrave peligro la integridad de personas ybienes. Por ello, no se debe dejar a la im-provisación la organización de los me-dios materiales y humanos necesariospara hacer frente a una emergencia.

Las empresas deben estar dotadas demedios de detección, alarma y extinciónsuficientes para que un equipo humanosuficientemente preparado actúe con dili-gencia y se eviten en lo posible pérdidasmateriales y humanas. En el presente tex-to se apuntan las claves de un buen plande emergencia y evacuación, documentoclave para un lugar de trabajo seguro.

Conceptos previosUna emergencia es una situación deri-vada de un suceso extraordinario queocurre de forma repentina e inespera-da y que puede llegar a producir dañosirreparables a personas e instalaciones,por lo que se requiere de una actua-ción inmediata y organizada. Estos he-

Plan de Emergencias

Acción inmediatay organizada

chos pueden ser incendios, fugas de gas,explosiones, amenazas de bomba, ope-raciones peligrosas, enfermedades re-pentinas, accidentes con lesiones gra-ves, inundaciones y terremotos.

Los factores causantes de una emer-gencia pueden ser de diverso tipo: fa-llas humanas y técnicas; defectos en eldiseño de las instalaciones o vicios

ocultos; catástrofes naturales; y facto-res de origen externo como siniestrosen instalaciones contiguas, atentados,entre otras.

Diseño del planConsiste en la elaboración de un pro-cedimiento escrito en el cual se consi-dera las diferentes situaciones deemergencia que pueden darse y se es-tablecen las actuaciones a seguir encada caso.

El plan de emergencias debe contener,como mínimo, un inventario de mediosde protección existentes; vías de eva-cuación y sistemas de alarma o aviso;recursos externos como teléfonos deemergencia, procedimientos de comu-nicación, designación de las personasencargadas de actuar con funciones yprocedimientos para cada una de ellas;y consignas de actuación para todo elpersonal. Asimismo, se deberán preverlas acciones para su efectiva puesta enpráctica.

Para ello, deben establecerse planes pe-riódicos de formación y adiestramien-to de los trabajadores, realización desimulacros, programas de mantenimien-to y comprobación de las instalacionesde protección, vías de evacuación y sis-temas de emergencia y actualizacionesdel propio plan de emergencias.

Consignas generales de actuaciónEn caso de incendio, se debe intentarapagar el siniestro mediante el empleode los medios de extinción disponi-bles. Si ello no es posible, hay que avi-sar de inmediato al responsable deemergencias.

Se debe evacuar la zona teniendo encuenta las siguientes indicaciones:

Procurar mantener la calma.

No entretenerse recogiendo objetospersonales pues ello puede suponeruna pérdida de tiempo importante.

Se procederá a cerrar puertas y ven-tanas para evitar el avivamiento delfuego y la propagación del humo aotras dependencias, cerciorándoseantes que no queden más personasen el perímetro.

Las vías de evacuación son importantes.

El adiestramiento a los trabajadores forma parte de los planes de emergencia.

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Acción inmediata y organizada

Si se encuentra con una nube dehumo salga a ras del suelo.

Si se encuentra atrapado intente avi-sar de su situación y envuelvase contoallas o mantas mojadas procuran-do permanecer en las zonas más ven-tiladas.

Todos los trabajadores se concentra-rán en las zonas de evacuación, a finde realizar el recuento y comprobarsi falta algún compañero.

Accidente con víctimasSi observa un accidente, proteja la zonapara evitar que se reproduzca o empeo-ren sus consecuencias.

En caso de accidente por contacto eléc-trico, debe desconectarse la corriente an-tes de tocar a la víctima. Si es imprescin-dible debe moverse a los accidentadoscuando se torne peligroso permanecer

en el lugar del incidente. Si se presentaraeste hecho, hay que desplazar a los acci-dentados manteniendo recto el eje cabe-za-cuello-tronco.

En un hecho de esta naturaleza hayque hacer una valoración rápida de lassecuelas del accidente, ver si las vícti-mas están conscientes, si respiran y sitienen pulso, observar si presentan he-ridas externas, fracturas, quemadurasy, finalmente, avisar de inmediato alresponsable de emergencias, infor-mando de lo sucedido y del estado dela víctima.

Fuga de gasSi percibe olor a gas no toque ningúninterruptor eléctrico y no utilice el te-léfono. Abra las ventanas, salga al ex-terior y desde allí póngase en contac-to con la compañía suministradora degas (averías). Además, tenga en cuenta

que el gas, por ser más pesado que elaire, tiende a acumularse en las zonasinferiores.

Todo trabajador que detecte algo anor-mal que pudiera desencadenar en unhecho de riesgo, o si considera que exis-te un entorno de peligro grave e inmi-nente (olor extraño, presencia de grie-tas en estructuras, funcionamiento de-fectuoso de equipos o instalaciones,etc.), deberá ponerlo de inmediato enconocimiento del jefe de emergencias,o del jefe de departamento, delegadosde prevención, o trabajadores designa-dos para manejar estas situaciones ensu empresa.

Tomado de «Guía para la Mejora de la GestiónPreventiva. Planes de Emergencia y Evacua-ción». Elaborado por la Confederación Empre-sarial de la Provincia de Alicante, España.


Equipos de Protección Personal

Equipos deben inspeccionarse periódicamente

Arneses o el riesgode trabajar en altura

a) Riesgos de trabajo en altura.b) Uso correcto del sistema o equipo de

protección personal.c) Componentes del equipo.d) Limitaciones de uso del equipo.e) Instalaciones requeridas.f ) Sistemas de anclajes correctos.g) Técnicas correctas de conexión de los

distintos componentes de los equipos.h) Métodos de usos de los equipos.i) Inspección periódica.j) Mantenimiento y almacenamiento.

Inspección de los equiposLos arneses y sus componentes debenser sometidos a inspecciones visualesantes de cada uso. También deben te-ner una revisión completa cada tresmeses según las indicaciones del fabri-cante. Si hay un uso riguroso y conti-nuo la frecuencia de inspección debeser menor.

Este chequeo será realizado por perso-nas responsables y competentes, con co-nocimientos y experiencia necesarias. Lafecha de dicho procedimiento deberá in-

dicarse mediante una etiqueta autoad-hesiva en el cinturón o arnés.

Registro de la inspecciónEl resultado del examen del dispositivo oel hallazgo de alguna deficiencia que nocumpla con las especificaciones y requi-sitos definidos y establecidos, tiene queasentarse en un registro dejando cons-tancia escrita de la fecha de cada revisióny las observaciones que se realicen, conla firma y nombre de la persona que efec-tuó las observaciones.

Los sistemas o equipos que presentenalteración, anomalía o condición sub-estándar, deben ser reportados, retira-dos y eliminados del servicio inmedia-tamente.

Los equipos que hayan sufrido impactoscircunstanciales, debido a una caída libreo a una prueba de ensayo, serán retira-dos y eliminados del servicio, ya que losaccesorios podrían estar afectados y de-bilitados por un exceso de tensión.

Reporte de condiciones subestándaresEstos son algunos de los indicios de dañoo deterioro del equipo que deben sernotificados:

a) Cortes o roturas del tejido o correacomo fibras externas cortadas o des-gastadas.

b) Grietas.c) Quemaduras.d) Desgastes o desgarros.e) Estiramiento o elongación excesivos.

Deterioro general.f ) Defectos de funcionamiento.g) Corrosión por exposición a ácidos o

productos químicos.h) Ganchos o mosquetones defectuosos

o deformados, o resortes con fallas,ajuste inadecuado o incorrecto de loscierres de resorte.

i) Grietas en accesorios metálicos comohebillas, argollas en «D», remaches, etc.

j) Trizaduras, deformaciones o piezas condesgaste excesivo.

Los sistemas o equipos de protecciónpersonal contra riesgos de caídas en tra-bajos en altura, deben ser almacenadosen un lugar seco y fresco, donde no reci-ban la luz solar de manera directa.

El arnés es un dispositivo de protecciónpersonal contra los riesgos de caídas entrabajos en altura. Existen diversos tiposde estos equipos en el mercado como losarneses de cuerpo completo, de pechocon correas para las piernas, de pecho ycintura, de suspensión (tipo asiento), dedescenso y suspensión (tipo paracaídas),línea de sujeción o estrobo y línea desujeción con dispositivo amortiguador deimpactos.

Antes de utilizar cualquiera de estos equi-pos, los trabajadores deben recibir capa-citación adecuada por parte de un espe-cialista o entrenador. Además, se les debeproporcionar toda la información acercade los riesgos a los que estarán expues-tos, asociados a las operaciones o traba-jos que realizarán a distinto nivel. Eladiestramiento debe contemplar la si-guiente información:

Síntesis de textos elaborados porMaría Jacqueline González OrtizExperta en prevención de [email protected]

El personal debe estar informado acerca de los riesgos a los que están expuestos.

N°59, Octubre 2007 23

Trabajo en altura

En una caída de altura, por una fracción desegundo, vamos a experimentar la sensa-ción de caída libre, nuestro cuerpo ganarávelocidad debido a la fuerza de la grave-dad y nos precipitaremos aceleradamentecontra el suelo. Cuando la caída no es in-tencionada, no habrá coordinación de mo-vimientos. Entonces, por efecto de la ley dela gravedad los cuerpos que caen alcanza-rán una aceleración positiva que incremen-tará su velocidad hasta que una fuerza ex-terna lo detenga. Esta fuerza puede apli-carse brusca o pausadamente.

En el primer caso, no habrá desaceleracióny la energía acumulada durante la caídadeberá liberarse y ser absorbida. El suelo,por su rigidez, no absorbe energía y será elcuerpo, deformándose, quien la liberaráproduciéndose graves daños. En el segun-do caso, un sistema de interrupción de caí-das con amortiguador de impacto hará quela liberación de estas fuerzas se manifiestede manera pausada, eliminándose granparte de la energía acumulada en la des-aceleración generada por el absorbedorquedando una energía residual en un ni-vel aceptable para el usuario.

A diferencia de otros dispositivos de protec-ción personal que actúan sobre un órgano(oído, vista, sistema respiratorio etc.), los equi-pos de protección contra caídas protegen elcuerpo entero, puesto que la fuerza de lagravedad actúa sobre todo el cuerpo.

Es importante saber que la gravedad siem-pre está presente, no está en lugares espe-cíficos de trabajo y no es intermitente. Laspersonas pueden caerse en cualquier lugary en un instante. La buena noticia es quepodemos desafiar a la gravedad porqueen la actualidad hay una serie de equipos ysistemas para proteger al trabajador de es-tos accidentes en trabajos en altura.

Finalmente, las empresas deben estable-cer programas de protección contra caí-das que reflejen las opiniones de los res-ponsables de las áreas involucradas, in-cluyendo a los trabajadores en riesgo. Enestos proyectos tiene que determinarselas pautas y directivas de seguridad parasu implementación de acuerdo a las polí-ticas de seguridad de cada empresa. Losprincipales objetivos serán eliminar, pre-venir y controlar los peligros de caídas.

Fundamentos deprotección contra caídasTexto preparado por elSr. Juan Carlos Flores PrialéSoporte Técnico - Sekur Perú S.A.

Las caídas desde lugares altosocasionan frecuentementeheridas graves y muertes en eltrabajo. Afortunadamente losproductos de proteccióncontra caídas están fabricadosy diseñados para proporcionaral usuario: seguridad total yconfort permanente.

Hoy en día los fabricantes deestos elementos y sistemascomo en el caso de los pro-ductos MILLER (U.S.A.) del cualsomos representantes exclusi-vos, los confeccionan deacuerdo a estandares interna-cionales, realizando pruebasde laboratorio para asegurar elcumplimiento de los mismos.

Los trabajos en altura pueden provocar le-siones o accidentes fatales sino se disponede elementos de protección. Las caídas re-presentan la causa más grande de mortali-dad y fracturas en el trabajo. En la industriade la construcción, la frecuencia de inciden-tes por caídas de altura, ocupa el primerlugar y origina accidentes fatales o incapa-citación permanente a las víctimas. En elsector minero, las caídas de personas ocu-pan el segundo lugar de las incidencias,después del rubro de caída de rocas.

Según los artículos 94 y 95 del Reglamentode Seguridad e Higiene Minera (046-2001-EM), los trabajos en altura son considera-dos trabajos de alto riesgo y, por lo tanto,requieren de un permiso de trabajo auna-do a los procedimientos correspondientes.

Por regla general, cada vez que un traba-jador se encuentra a 1,20 m. de altura,existe riesgo de caída con lesiones. A 1,80m. de altura existe riesgo de muerte. Poreso, es importante conocer las leyes físi-cas que rigen en una caída de altura y lasfuerzas que actúan sobre la misma du-rante las fases de aceleración, desacele-ración y suspensión estática.


Al centro Gisella Schwarz, jefe de imagen deForza, manejó con eficiencia la seguridad delgran evento.

El Instituto de Seguridad Minera partici-pó en la reunión más importante de laminería peruana y latinoamericana: laXXVIII Convención Minera, realizada enla ciudad de Arequipa del 10 al 14 de se-tiembre.

Al acontecimiento asistieron las principa-les compañías mineras, consultoras yempresas proveedoras del sector espe-cializado en seguridad y salud. El evento,organizado por el Instituto de Ingenie-ros de Minas del Perú, presentó valiosostrabajos técnicos que serán de vital utili-dad para las operaciones mineras.

PremiosEn la especialidad Minería y Seguridad,destacó la exposición de Juliana Colacio-ppo de Metso Minerals, quien obtuvo elPremio Minería en su campo. Junto a suscoautores, Ed Rybinski, Walter Valery yDavid La Rosa, la galardonada elaboró eltrabajo «Integración y optimización deprocesos de la mina a la concentradoraaplicación en la Compañía Minera Anta-mina», el cual explica cómo el grupo deTecnología de Procesos de Metso Mine-

ISEM, proveedores y consultores participaron en evento internacional

XXVIII Convención también reunióa especialistas en seguridad minera

Ing. Juan José Quiroga y su equipo presenta-ron el perno de fricción Hydrabolt, entre otrosimportantes productos.

Corporación Aceros Arequipa S.A. se distin-guió por sus productos especialmente fabri-cados para el setor minero.

Ricardo Lagos, ex mandata-rio de Chile, disertó sobrelos conceptos de diálogo,

consenso y educación.

La empresa Orus, líderes en seguridad mine-ra, se hizo presente.

XXVIII Convención MineraXXVIII Convención Minera

N°59, Octubre 2007 25

rals ha desarrollado el concepto y la me-todología para la integración y optimiza-ción de los procesos de mina hasta la plan-ta concentradora.

Dicho concepto consiste en el desarrollo deestrategias que mejoran los resultados de laoperación en su conjunto maximizando ellucro y el retorno del capital invertido. Tec-nología de Procesos de Metso Minerales haparticipado en 28 proyectos similares a nivelmundial. Los resultados de su aplicación seexpresan en el aumento de la producciónentre 5 y 30% (sin inversión adicional deequipos); reducción del tiempo de carguíoen las minas de 5 a 10%; reducción de loscostos de carguío y transporte en las minasde 8 a 10%; beneficios relacionados al au-mento de la disponibilidad y reducción delos costos de mantenimiento de los equi-pos de carguío, transporte y beneficio.

Actualmente, los proyectos de integracióny optimización han logrado la reduccióndel consumo de energía de las operacio-nes, así como la reducción de la emisión degases que causan el efecto invernadero.

Estudios técnicosTambién hubo otros trabajos técnicos deinterés como el presentado por Jorge Me-dina Rodríguez, «Aplicación del modelo deplaneamiento estratégico en las empre-sas contratistas en el PROSESA, como unaherramienta de gestión dinámica en Cua-jone». El trabajo sustenta la importanciadel planeamiento estratégico en seguri-dad cuando se realiza no sólo al interiorde la organización, sino cuando se haceextensiva a todos sus contratistas y sub-contratistas para garantizar el cumplimien-to de los estándares de seguridad esta-blecidos por la organización.

Luis Tejada-Cervantes, Pedro MurrietaSantos Neto y Patricia Rojas Sánchez, pre-sentaron el «Análisis geotécnico numéri-co de taludes altos de minería». Asimis-mo, Víctor Guimaraes Aguilar, Jorge Val-verde Vega y Juan Velasco Mauricio ex-pusieron las «Estrategias de planeamien-to de minado para maximizar el valor dela operación minera de Tintaya».

Un estudio técnico que concitó la aten-ción fue «Monitoreo y control de sismici-

Southern Perú apoya al crecimiento de lascomunidades.

Javier Delgado, gerente de Carp y Asociados,mostró a los asistentes sus materiales reflec-tivos y de señalización.

Cerro Verde se lució con un stand tallado encobre por artesanos.

Sekur presentó su producto Respiradores Dra-ger, entre su amplia gama de equipos de se-guridad.

Rosa María Alvarado e HildaSuárez, funcionarias del Ins-tituto de Seguridad Minera,brindaron atención a los par-ticipantes de Extemin, coninformación sobre el próxi-mo XII Seminario Internacio-nal de Seguridad Minera, elcurso Entrenando al entre-nador, así como sobre sus pu-blicaciones, principalmen-te, la revista Seguridad Mi-nera, que fue muy solicitadadurante todos los días de laConvención. El stand delISEM y la revista SeguridadMinera fue muy concurridopor los representantes deimportantes compañías mi-neras, contratistas, provee-doras y consultores. Entreellas se distinguieron Argen-tum, Pan American Silver,Buenaventura, Xstrata, Barri-ca y Antamina.

Presencia del ISEM

(Continúa en la pag. 27)



Premio a la imagencorporativa

MSA

Al centro, Ing. Juan Hoyos, gerente del Ins-tituto de Ingenieros de Minas del Perú flan-queado por Luis Miguel Infantas y el Ing.Alberto Delgado, muestra el diploma al se-gundo lugar en la categoría stand de exte-riores que ganó MSA en el Premio a la Exhi-bición que se llevó a cabo durante la XXVIIIConvención Minera. Este galardón se esta-bleció en base a diferentes criterios de eva-luación, cuyo desarrollo y tabulación fueejecutado por un grupo de logísticos du-rante el montaje y realización del evento.

El stand de MSA, que presentó lo últimoen tecnología de punta aplicada a la acti-vidad minera, fue uno de los más concu-rridos de los más de 700 stands que asis-tieron a la Exhibición Tecnológica Mine-ra (Extemin 2007).

Ing. Félix Cuba e Ing. Gino Revelli, altos fun-cionarios de Westfire Sudámerica, en un altode la exposición.

Basf-Unicon y su tecnología de sostenimien-to.

Team Consulting Perú anunció el Sistema In-tegrado de Gestión de Riesgos.

El Progreso concurrió con sus modernos equi-pos de protección personal.

Carlos Avalos, directivo de TGI, exponiendosus productos de seguridad.

Representantes de Tecseg atendieron con en-tusiasmo a los participantes.

Derecha, Gabriel Tudela, director gerente dePlan Vital, ofreció sus servicios de emergen-cia médica.

Luis Huemura, gerente de Emersac y el Ing.José Rodríguez, explicaron acerca de la segu-ridad en la industria metal mecánica.

Yolanda Lamas mostró el funcionamiento dela Planta de Tratamiento de Aguas Industria-les del Complejo Industrial La Oroya.


N°59, Octubre 2007 27

Fametal.

Geotecnia Peruana.Cimec Ingenieros S.A.

Bisa.Basf.

El Ing. Oscar Valero, Gerente de G.V. SAC., re-presentó a Adaro Tecnología y sus lámparasmineras.

Funcionarios de APC Corporación, empresa dealimentación y servicios. Calidad garantizada.

Indura Perú.

Tec Corporation S.A. Tair. Rímac.APS - B&L Asociados S.A.

SNMPE.

Montali S.A.

Treck.

Josfel.

Social SustainableSolutions.

Sandvik del Perú.

(Viene de la pag. 25)

dad inducida en El Porvenir», elaboradopor Aquiles Vivar Montañez e Iván UriolCáceres, quienes reseñaron cómo el Gru-po Milpo decidió implementar un nove-doso sistema de monitoreo sísmico a tra-vés de un software que permite analizare interpretar sus efectos.

Víctor Siña Herbozo presentó «Tecnolo-gía de la información aplicada a las ob-servaciones preventivas. Caso Antamina».El profesional señaló que el año 2005,paralelo al análisis de procesos corpora-tivos, desarrollaron la aplicación en Ellip-se que integra los procesos, logrando re-ducir el tiempo de registro de cada tarje-ta de observación (complementado conuna segunda fase a mediados del 2006).Mediante el uso de un equipo de lecturaelectrónica, ese tiempo disminuyó de 2,5minutos a 3 segundos por tarjeta.

El conocido consultor Felipe Calizaya tam-bién se presentó en la XXVIII ConvenciónMinera con un tema de su especialidad:«Utilización eficiente de ventiladores auxi-liares». En su estudio resumió los princi-pios básicos requeridos para el diseño,instalación y operación de tres sistemasde ventilación auxiliar. Los principios, in-cluyendo los fundamentos teóricos, re-glas empíricas y prácticas usadas en laindustria, fueron ilustrados con un ejem-plo numérico de ventilación auxiliar.



De todos lados

Compañía Minera Antaminacontinúa ejecutando un pro-ceso de certificación con la fi-nalidad de mejorar sus opera-ciones y optimizar las condi-ciones de todas las empresasque le prestan servicios. En el«Reporte de Sostenibilidad2006», que presentó en laXXVIII Convención Minera,afirma que el proceso se harealizado a través de audito-rías documentarias, imple-mentado con el apoyo de SGSdel Perú, y auditorías de cam-po. Desde que se inicio el pro-ceso en el año 2002 se han rea-lizado 343 auditorías.

Socios estratégicosAntamina ha reconocido elesfuerzo de sus socios estra-tégicos en el cumplimiento deeste proceso de certificación.

Antamina presentó Reporte de Sostenibilidad 2006

Avanza certificaciónde socios estratégicos

Para este efecto se ha creadoun comité que ha establecidoplataformas de diálogo e in-tercambio de buenas prácticascon el fin de agregar valor atodas las empresas colabora-doras. El objetivo final es crearuna cultura única en los temasde medio ambiente, comuni-dades, salud y seguridad.

En el transcurso del año 2006se mejoró el protocolo de cer-tificación. Se estima que, en elfuturo, las mediciones seránmás específicas y se cubriránotros temas como el de rela-ciones con las comunidadesaledañas y recursos humanos.

EntrenamientoUna parte muy importante de

la seguridad industrial en An-tamina consiste en capacitar alos colaboradores para quesean capaces de administrarlos riesgos por sí mismos, to-mando las medidas de controladecuadas para ejecutar lasdiferentes tareas de seguridad.

En cumplimiento a los requi-sitos legales establecidos porel Reglamento de Seguridad eHigiene Minera (D.S. 046-2001EM), toda persona que ingre-sa a trabajar a Antamina iniciasu entrenamiento con el cur-so de inducción en medioambiente, salud y seguridad.

Relaciones industrialesLa gerencia de recursos huma-nos de la empresa, mantienecomunicación abierta y perma-nente con los colaboradores ysus representantes sindicales.Para establecer una estrechacomunicación, se realizan re-uniones mensuales con la jun-ta directiva del sindicato de tra-bajadores y se toman acuerdoscuyo propósito es elevar la ca-lidad de vida del personal.

Antamina está ejecutando todas las medidas de control para ejecutarlas tareas de seguridad.

La mina Pierina obtuvo lacertificación del CódigoInternacional para el Ma-nejo del Cianuro, para laFabricación, Transporte yel Uso del Cianuro en laProducción de Oro, cris-talizando su objetivo deser la primera mina aurí-fera en Sudamérica en lo-grar este importante re-conocimiento.

Pierina, de propiedad deMinera Barrick Misqui-chilca, ubicada en el dis-

Pierina obtiene certificaciónen uso de cianuro

trito de Jangas, provincia deHuaraz, fue certificada por elInstituto Internacional parael Manejo del Cianuro, lue-go de aprobar el informetécnico elaborado por la em-presa auditora Golder Asso-ciates, la cual verificó que laempresa cumplía con lasnormas establecidas en losestándares internacionalesde operación.

Este reconocimiento es unainiciativa impulsada por elPrograma de Naciones Uni-

das para el Medio Ambientey el Consejo Internacional deMetales y el Medio Ambiente,cuyo propósito es mejorar elmanejo del cianuro utilizadoen la industria del oro, pre-servar la salud humana yayudar en la reducción de losimpactos ambientales.

Los promotores de esta cer-tificación informaron quelos procedimientos, con losque fueron evaluados alre-dedor de 200 requerimien-tos, se agrupan en nueve

principios del Código delCianuro. Estos son: pro-ducción, transporte, mani-pulación, almacenamien-to, operaciones, desman-telamiento de instalacio-nes, seguridad, respuestaa emergencia, entrena-miento y diálogo con laspartes interesadas.

Barrick se adhirió volun-tariamente a este códigoa fin de demostrar que susoperaciones se desarro-llan en las mejoras condi-ciones de seguridad y sa-lud para los trabajadoresy principalmente para lapoblación.

N°59, Octubre 2007 29

De todos lados

Hydrabolt

Sostenimientode garantíaEl Hydrabolt es un perno defricción al que se le inyectaagua a altas presiones (25 a 30MPa). Como consecuencia deesta acción este dispositivo seexpande y, debido a su válvu-la de no retorno, el agua semantiene en el interior ejer-ciendo presión constante y enforma radial a lo largo de todoel taladro. Cuando los pernosinteractúan entre sí ayudan acerrar las fracturas y disconti-nuidades del macizo rocosopreviniendo que se deteriorenmás rápidamente las cajas.

Para elevar la presión hay dostipos de bombas, una de aire

y otra manual. La bomba deaire necesita de entrada unmínimo de 3,5 bares de airecomprimido y 2 bares de agua.De otro lado, la bomba ma-nual, que trabaja como un in-flador, requiere solo de agua.El tiempo de inflado de unperno de 7 pies, con la bombade aire a las presiones reco-mendadas, es de aproximada-mente minuto y medio. Lamisma operación con la bom-ba manual necesita el dobledel tiempo. Esta última esideal para unidades minerasque no disponen de aire com-primido constantemente. Las

bombas no necesitan ningúntipo de lubricación.

El Hydrabolt es un sosteni-miento activo e inmediato,que empieza a trabajar al mo-mento de finalizar el inflado.No necesita ningún tipo deaditivo, ni cemento, ni resina.Unicamente el agua y/o airecomprimido de mina.

Este perno otorga un mínimode 10 toneladas de sosteni-miento. Para ello solo necesi-ta que un pie de su longitudsea inflado adecuadamente.

Hydrabolt cuenta con un indi-cador de carga que muestracuando ha sido inflado a la pre-sión correcta. Este instrumentoviene en diferentes colores queseñalan su longitud, facilitandoel trabajo del supervisor quienpuede verificar la instalación co-rrecta y la extensión indicada.

Hercaza

Mamelucos acolchados

Con el fin de optimizar las operaciones mineras, Motorola exhibiódurante Extemin 2007 su portafolio de soluciones y servicios debanda ancha inalámbrica MOTOWi4. Esta tecnología crea, com-plementa y completa las redes IP, brindando una cobertura inte-gral. Además, incluye soluciones de banda ancha fija, mesh, bandaancha sobre línea eléctrica y WiMAX para redes públicas y privadas.

MOTOWi4 forma parte de las soluciones de comunicación e in-formación de misión crítica aplicadas a la minería, las cuales per-miten maximizar la productividad de las actividades mineras almenor costo posible, así como minimizar los incidentes que aten-tan contra la seguridad de los trabajadores y la propiedad.

Motorola

Soluciones deconectividad inalámbrica

Hercaza está introduciendo en el mercado minero susnovedosos mamelucos térmicos confeccionados entela antiácido, 95% polyester y 5% algodón, los cualesimpiden la filtración del aire y la lluvia. Al mismo tiem-po, ofrecen gran comodidad, mejor movimiento y pro-tección efectiva contra el frío intenso de los asientosmineros.

Esta prenda de protección tiene forros acolchados enpolyester de 150 gramos, fibra blanca entrelazada 100%polyester, forro interior en tafetán de 3 hebras con unpeso estándar al cuerpo. Los mamelucos térmicos cuen-tan con un cierre delantero con llaves automáticas ydos bolsillos en el pecho. Asimismo, incluye un cuellotejido en poliéster antialérgico de 20cm de altura.

Los puños de las mangas y el bota pie han sido hechoscon elástico mercerizado y tejido en polyester antialér-gico. Estas indumentarias han sido concebidas espe-cialmente para preservar el calor del cuerpo en zonasde temperaturas muy bajas.

Stand de Motorola en la últimaConvención Minera.


PERUBAR Unidad Minera Ro-saura obtuvo el reconocidoTrofeo John T. Ryan que pa-trocina cada año MSA del Perúcon el propósito de impulsaruna minería más segura y pro-ductiva. El acontecimiento sellevó a cabo en una ceremo-nia especial realizada en elmarco de la XXVIII ConvenciónMinera, Extemin 2007, en laciudad de Arequipa.

El alto desempeño en la seguri-dad de las operaciones de PE-RUBAR Unidad Minera Rosauradurante los tres últimos años,según estadísticas oficiales delMinisterio de Energía y Minas,le permitieron a esta empresaalcanzar este galardón. En elmismo evento, una placa recor-datoria le fue entregada a Com-pañía Minera Yanacocha UnidadMinera Chaupiloma Sur porhaber tenido una excelentegestión de seguridad en la ca-tegoría Minería Superficial.

Como informamos en nuestraedición anterior, por novenoaño consecutivo MSA del Perúconcede este trofeo, tal comolo hacen sus similares MSA deCanadá y MSA de Chile. Cabedestacar que las empresaspremiadas con el trofeo enaños anteriores han sido:

Año 1999 Sociedad MineraEL Brocal.Año 2000 Compañía Mine-ra Sipán.Año 2001 BHP Billinton Tintaya.Año 2002 Minera Caraveli.Año 2003 Compañía Mine-ra Arcata.Año 2004 Doe Run Perú.Año 2005 Buenaventura.Año 2006 Compañía Mine-ra Ares.

Este premio internacional, crea-do hace más de 60 años enCanadá, es nominado así enhonor al fundador de la em-presa Mine Safety Appliancesquien dedicó toda su vida aelaborar soluciones que cui-dan la integridad y salud delos mineros en el mundo. Estepremio es concedido por elCanadian Institute of Mining(CIM) a la empresa minera quetenga los menores índices deaccidentes durante el año.

MSA del Perú S.A.C. premia,desde hace nueve años, a las

Premio al mejor desempeño de seguridad en el 2007

PERUBAR logra Trofeo John T. RyanEjecutivos de Perubar Unidad Mi-nera Rosaura. De izquierda a dere-cha, Ing. Mauro Dueñas, Ing. JavierVerástegui e Ing. Víctor de la Cruz,recibiendo el Trofeo John T. Ryan.

Carolina Castilla, Gerente deAsuntos Corporativos y

funcionarios de la empresaYanacocha reciben la placa

recordatoria por haber sidoganadores en la categoría

Minería Tajo Abierto.

Reseña del TrofeoJohn T. Ryan

compañías mineras que desta-can en el campo de la seguridadotorgándoles el Trofeo John T.Ryan. De acuerdo a las estadísti-cas oficiales del MEM, el Institu-to de Seguridad Minera (ISEM)suministra los resultados prome-diados de los 3 últimos años delos índices de seguridad de lasempresas y en base a ellos seselecciona a un ganador anualpara las categorías de MineríaTajo Abierto, Minería Subterrá-nea y Fundición y Refinería.

Para acceder al trofeo las em-presas no deben tener ningún

accidente fatal en el trans-curso del último año; debencontar con un registro de200,000 horas-hombre tra-bajadas en igual periodo; uníndice de frecuencia menora 5 y un índice de severidadmenor a 100.

El Jurado de este premio es-tuvo constituido por el Direc-tor de Minería del Ministeriode Energía y Minas, el Presi-dente del Instituto de Inge-niero de Minas del Perú, el Pre-sidente de la Sociedad Nacio-nal de Minería, Petróleo y Ener-gía, el Presidente del Institutode Seguridad Minera y el De-cano Consejo Nacional delColegio de Ingenieros del Perú.

De todos lados

N°59, Octubre 2007 31

De todos lados

Global Group S.A., represen-tante exclusivo en el Perú detecnologías Industrial Scien-tific Corporation, lanza almercado peruano el nuevomonitor de gases con panta-

Entre las características másresaltantes de este flamanteequipo destacan su robustezy fácil manejo, la supervisióncontinua de 1 a 6 gases, 25sensores a escoger, captura

del agente por difusión o as-pirado, infrarrojos disponi-bles, pantalla que aseguralecturas claras con mucha opoca luz, y menú intuitivo enentorno Windows. Cabemencionar que actualmenteGlobal Group S.A. cuenta conun staff calificado por Indus-trial Scientific Corporation(USA) para el uso y manejodel IBRID MX6.

Próximamente, se realizará unnuevo seminario internacio-nal para la presentación ofi-cial del IBRID MX6. En esteevento se exhibirán, junto aldispositivo, novedades tecno-lógicas para el control y su-pervisión efectiva de los agen-tes contaminantes que afec-tan la industria y dañan elmedio ambiente.

Para mayor información con-tactar a los teléfonos 440-6119y 222-4154 o visitar la páginaweb:www.globalgroupsa.com

lla a color IBRID MX6, un po-deroso analizador en tiemporeal de gases tóxicos y com-bustibles que presenta enexclusiva la inclusión de unsensor PID para VOCS.

Global Group S.A. e Industrial ScientificCorporation presentan novedoso producto

Monitor de gases IBRID MX6

El Ing. David G. Cervetto, ge-rente general de GlobalGroup S.A., nos ilustra acer-ca del uso y manejo del IBRIDMX6 a su retorno del entre-namiento en la fábrica de In-dustrial Scientific Corpora-tion en EE.UU.

¿Cuáles son las ventajas com-petitivas que ofrece esteequipo?

El IBRID MX6 de IndustrialScientific Corporation es unmonitor de gases que pro-vee al usuario de resultadosen tiempo real. Además,cuenta con la novedad de te-

«La garantía es ilimitada»ner incluido un sensor para lamedición de VOCS y CO2 enuna misma unidad. Por otrolado, no existe actualmente enel mercado otro equipo conpantalla a color.

¿Qué aceptación ha tenido estemonitor en otros países?

Este nuevo modelo ha des-plazado a los competidoresen un corto tiempo. Es que,antiguamente, los usuariostenían que adquirir dos equi-pos cuando se trataba de ana-lizar gases y VOCS (Compues-tos Orgánicos Volátiles) almismo tiempo, además del

CO2, puesto que venían con-figurados independiente-mente desde la fábrica.

¿Qué nos puede decir de sudurabilidad y manejo?

La garantía de este equipo esilimitada. Sin duda alguna, esuno de los dispositivos másrobustos del mercado y sumanejo es muy sencillo.

Explíquenos acerca de su cali-bración y mantenimiento

El IBRID MX6 es un equipoque muestra un aviso de cali-brar para cada sensor. Asimis-mo, durante la calibraciónmuestra los resultados y elprogreso de cada uno de lossensores. Ahora bien, el clien-te puede elegir si es que ad-

quiere el set de calibraciónpara realizarlo en la como-didad de su empresa, o delo contrario lo remite al áreade soporte técnico de Glo-bal Group S.A. para la reali-zación del servicio.

Finalmente, ¿Dónde y cuán-do estará disponible esteequipo?

Ya se encuentra en el Perú yestá disponible para todosnuestros clientes. Cualquierduda o consulta con respec-to a la venta, alquiler o servi-cio técnico y calibración deequipos deben comunicarsea nuestros teléfonos: 440-6119 / 222-4154 donde seránatendidos por nuestros ase-sores técnicos comerciales.

Ing. David G. Cervetto

Revista Seguridad Minera 59

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