En toda mina, el ciclo de producción se En toda mina, el ciclo de producción se inicia con la etapa de perforación de los inicia con la etapa de perforación de los hoyos para la tronadura, con máquinas hoyos para la tronadura, con máquinas perforadoras montadas sobre orugas o perforadoras montadas sobre orugas o sobre neumáticos, con alturas de bancos sobre neumáticos, con alturas de bancos simples de 15 a 18 metros y en banco doble simples de 15 a 18 metros y en banco doble con altura de 30 metros, y diámetros de con altura de 30 metros, y diámetros de perforación de 9”, 12” Y 12perforación de 9”, 12” Y 121/4”,1/4”, estimando estimando una pasadura del 10% respecto de la altura una pasadura del 10% respecto de la altura del banco.del banco.

Estas son cuatro:

Perforación

Tronadura

Carguío

Transporte

E. de Mov. de Tierra.

En general podemos considerar la perforación de rocas como unacombinación de las siguientes acciones:PercusiónRotaciónEmpujeBarrido

Descripción del proceso.

Perforaciones en procesos mineros a rajo abierto.

Perforaciones en Procesos de minería subterráneos.

Minería a Rajo Abierto

Riesgos por definición de áreas de trabajo

Riesgos por Condiciones de Operación de los Equipos

Riesgos de Colocación o Posturas de Perforación

Riesgos por maniobras de Traslado de Equipos

Riesgos presentes por Armar y Desarmar Convoy.

Riesgos generados por accesos a los equipos.

Por la dinámica de la operación de la mina, las perforadoras deben desplazarse al interior de ella ya sea con energía eléctrica o auxiliadas Por equipos de movimiento de tierras, pudiendo producirse:

MALAS CONDICIONES DEL TREN DE RODADO.

TRAYECTO O RECORRIDO ELEGIDO INADECUADO.

PERSONAL Y EQUIPO DE APOYO, NO CAPACITADO.

CAÍDA BRUSCA DE LA PLUMA POR NO CONSIDERAR PENDIENTES NI DISTANCIAS.

VIRAJES INADECUADOS QUE FACILITAN EL DESCARRILAMIENTO DE LAS ORUGAS.

NO DESACOPLAR LOS MOTORES DE PROPULSIÓN.

PARA TRAMOS SOBRE 1000 MTRS

RIESGOS POR TRASLADOS CON CAMIÓN TRANSPORTADOR:

Volcamientos.Volcamientos.

Aplastamiento – Atropellamiento.Aplastamiento – Atropellamiento.

Desacople del equipo en: Pendiente o Desacople del equipo en: Pendiente o GradienteGradiente

Para tramos sobre los 1000 metros

Volcamiento.

Riesgos por Contacto Eléctrico.

Atropellamiento y Aplastamiento.

Desacople del equipo en: Pendiente o Gradiente

RIESGOS POR TRASLADOS CON UNIDAD GENERADORA (VATIOTRON):

RIESGOS POR RODADAS

FUERZA GRAVITACIONAL. FRAGMENTACIÓN

FÍSICA

PROCESO ALUVIAL.

FACTORES LITOLÓGICOS Y GEOTÉRMICOS EXPOSICIÓN SOLAR.

PENDIENTE LOCAL DEL TERRENO. ONDA EXPANSIVA POR

TRONADURAS. CONDICIONES DE LA PARED DEL TALUD DESPUES DE TRONADURA.

LAS RODADAS O DERUMBES SE ORIGINAN POR:

DESINTEGRACIÓN QUÍMICA

VIENTOS.

GENERALIDADES:LA ACTIVIDA SISMICA, INESTABILIDAD DE LAS PAREDES DEL TALUD, TRONADURAS TIENEN UNA GRAN INFLUENCIA EN LA GENERACIÓN DE RODADAS ( DERUMBES, CAÍDA DE MATERIAL), ESTA SITUACIÓN PRESENTA DIVERSAS CARACTERÍSTICAS DE ACUERDO A PARAMETROS; DE VISUALIZACIÓN Y VELOCIDAD DE DESCENSO LA QUE PODEMOS CLASIFICAR EN:RODADAS LENTAS:ESTE TIPO DE RODADA PRÁCTICAMENTE SON IMPERCEPTIBLES AL OJO HUMANO, TÉCNICAMENTE SE DENOMINA PROCESO DE REPTACIÓN; EL OJO LO PERCIBE, AL COMPARARLOS EN UN PLAZO SUPERIOR A MAS DE TRAS DÍAS.RODADAS RÁPIDAS:ESTAS SON LAS QUE REVISTEN MAYOR PELIGRO, SON AQUELLAS QUE EL OJO HUMANO PUEDE PERCIBIR CON CLARIDAD EL MOVIMIENTO.MEDIDAS DE PREVENCIÓN:

ANTES DE REALIZAR ALGUNA LABOR O OPERACIÓN CON EL EQUIPO DE PERFORACIÓN EN PIE DE BANCO, REALICE UNA INSPECCIÓN VISUAL DE LAS CONDICIONES DE LA PARED DEL TALUD, PROCURANDO OBSERVAR: FIRMEZA DE LA PARED, SI EXISTEN CUÑAS, FILTRACIONES DE AGUA, ROCAS COLGANTES O CUALQUIER OTRA ANOMALÍA QUE PUEDA DESENCADENAR UNA RODADA O DERRUMBE.

Perforación en Minería subterránea.Perforación en Minería subterránea.

Trabajos en la frenteTrabajos en la frente

Colocación del Jumbo o perforadoraColocación del Jumbo o perforadora

ACTIVIDAD N°RIESGO

ASOCIADOPROBABI

LIDAD

CONSECUENCI

A

VALORIZAC

IÓN

TIPO DE RIESGO

Definición de área de trabajo

1 No respetar área de perforación

1 3 3RIESGO BAJO

Condiciones de operación de equipos

1 Malas condiciones de mantención

1 3 3RIESGO BAJO

2 Mala operación 1 3 3 RIESGO BAJO

Colocación o postura de perforación

1 Mala postura de perforación

2 3 6RIESGO

MODERADO

Maniobra de traslado de equipos

1 Volcamiento 2 3 6RIESGO

MODERADO

2 Rotura de oruga y daño de poleas

1 3 3RIESGO BAJO

3 Desacople del equipo en pendiente

1 3 3RIESGO BAJO

Armar y desarmar convoy

1 Traslado de la perforadora energizada

3 3 9RIESGO

INTOLERABLE

Traslado en tractor oruga

1 Malas condiciones del tren de rodado

1 3 3RIESGO BAJO

2 Trayecto o recorrido elegido inadecuado

1 2 2RIESGO BAJO

3 Personal y equipo de apoyo no capacitado

2 3 6RIESGO

MODERADO

4 Caída brusca de la pluma

1 2 2RIESGO BAJO

5 Viraje inadecuado que facilitan el descarrilamiento de las orugas

1 2 2

RIESGO BAJO

ACTIVIDAD N° RIESGOS ASOCIADOS PROBABILIDADCONSECUEN

CIAVALORIZACION TIPO DE RIESGO

Trabajos en la frente

1 Exposición a polvo con

cntenido de Sílice

3 3 9 RIESGO INTOLERABLE

2 Atropellamiento

Atrapado por el Jumbo en movimiento

Choque

/ Colisiones

2

2

2

2

3

3

3

3

6

6

6

6

RIESGO MODERADO

3 No usar los tres puntos de apoyo al subir o bajar de equipo

bajar de espalda al equipo

3

2

2

2

6

4

RIESGO MODERADO

Instalación del Jumbo y Perforación

1 Contacto con energía eléctrica

2 3 6 RIESGO MODERADO

2 Exposición a polvo con contenido de Sílice

3 3 9 RIESGO INTOLERABLE

3 Proyección de partículas

2 3 6 RIESGO MODERADO

4 Exposición a ruido por sobre la norma

3 3 9 RIESGO INTOLERABLE

5 Aplastamiento

(caída de planchones o rocas)

2 3 6 RIESGO MODERADO