RIESGOS DE TRABAJO

Son los accidentes y enfermedades a que están expuestos los trabajadores en ejercicio o con motivo del trabajo.

TIPOS DE RIESGOSLos riesgos se pueden clasificar en:

1. Riesgos Físicos

-Mecánicos

Máquinas y herramientas. Superficie de Trabajo. Espacios confinados. Elementos Geomecánicos. Medios de Izaje.

-No Mecánicos

Ruido. Presiones. Temperatura. Iluminación. Vibraciones Temperaturas Extremas (Frío, Calor).

2. Riesgos Químicos Polvos. Vapores. Líquidos. Disolventes.

3. Riesgos Biológicos Anquilostomiasis. Carbunco. La Alergia. Muermo. Tétanos. Bacterias. Virus. Hongos. Parásitos. Espiroquetosis Icterohemorrágica.

4. Riesgos Ergonómicos:

En el diseño de los centros de trabajo. En el diseño de los puestos de trabajo. En el trabajo físico. En la carga mental. En los mandos y señales. En la organización del trabajo.

5. Riesgos Psicosociales:  Estrés. Fatiga laboral. Hastío. Monotonía. Enfermedades neuropsíquicas.

LA METODOLOGÍA DE LAS 9 "S"

Está evocada a entender, implantar y mantener un sistema de orden y limpieza en la organización. Los resultados obtenidos al aplicarlas se vinculan a una mejora continua de las condiciones de calidad, seguridad y medio ambiente.

Con la implementación de las 9 "s" se pueden obtener los siguientes resultados:. Una mayor satisfacción de los clientes interno o externos.. Menos accidentes laborales.. Menos pérdidas de tiempo para buscar herramientas o papeles.. Una mayor calidad del producto o servicio ofrecido.. Disminución de los desperdicios generados.

Las herramientas utilizadas en las 9 "s" son las siguientes:. Diagrama de Causa – Efecto.. Listas de verificación.. Entrevistas.. Instrucciones de trabajo.. Gráficos (Histogramas de Barras).. Fotografías del antes y después.

Las 9 "s" deben su nombre a la primera letra de la palabra de origen japonés.La efectividad de las 9 "s", es de óptimo rendimiento, la implementación de todas las reglas seguidas con seriedad, dan como resultado alta eficacia y eficiencia, con sólo tener la disposición de todos los involucrados. Los beneficios de la

implantación de las 9 "s" se podrán notar en los niveles de productividad y calidad que se alcanzan dentro de la organización. Y su mantenimiento residirá en la disciplina y constancia que se tenga en la organización para la mejora continua de las actividades.

La aplicación de las primeras S: -Reducción del 40% de sus costos de Mantenimiento. -Reducción del 70% del número de accidentes. -Crecimiento del 10% de la fiabilidad del equipo. -Crecimiento del 15% del tiempo medio entre fallas.

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