PREVENCIÓN DE

RIESGOS LABORALES

EL TALLER DE REPARACIÓN DE VEHÍCULOS ESUN LUGAR DE TRABAJO EN EL QUE SE CONVIVECON UNA SERIE DE RIESGOS DE ACCIDENTESPROPIOS DE LA ACTIVIDAD LABORAL Y QUEPOR TANTO SE CONSIDERAN ACCIDENTESLABORALES

SE DEFINE COMO RIESGO LABORAL A LAPOSIBILIDAD DE QUE UN TRABAJADOR SUFRAUN DAÑO DERIVADO DE SU ACTIVIDADLABORAL.

TENIENDO EN CUENTA LA IMPORTANCIA QUEESTO TIENE SOBRE TODO PARA LA SALUD DELAS PERSONAS Y TAMBIÉN PARA LAPRODUCTIVIDAD DE LA EMPRESA LASAUTORIDADES CORRESPONDIENTES SEENCARGAN DE LEGISLAR Y REGULAR QUÉREQUISITOS, TANTO COLECTIVOS COMOINDIVIDUALES, SE DEBEN DE CUMPLIR EN ELPUESTO DE TRABAJO PARA EVITAR ODISMINUIR EL RIESGO DE ACCIDENTES.

POR OTRO LADO LA PROPIA ACTIVIDAD ESGENERADORA DE RESIDUOS COMO ACEITES,REFRIGERANTES, ETC. QUE SON CONTAMINANTESDEL MEDIO AMBIENTE Y POR TANTO HAY QUE SERCAPAZ DE CONOCERLOS, SELECCIONARLOS YALMACENARLOS CONVENIENTEMENTE PARA QUEPOSTERIORMENTE LES SEAN RETIRADOS PARA SURECICLAJE PARTICIPANDO ASÍ EN ALGO TANNECESARIO COMO EL DESARROLLO DE UNACULTURA DE MANTENIMIENTO ECOLÓGICO DELPLANETA.

RIESGOS DEL TALLER DE AUTOMOCIÓN

EN LA REPARACIÓN DE VEHÍCULOSAUTOMÓVILES SIN SER UN TRABAJOEXCESIVAMENTE PELIGROSO SE REALIZAN UNASERIE DE TRABAJOS QUE ENTRAÑAN UNASERIE DE RIESGOS PARA LA SEGURIDAD DE LOSOPERARIOS YA QUE SE MANIPULANELEMENTOS EN MOVIMIENTO (EL PROPIOVEHÍCULO, POLEAS, VENTILADORES, ETC),ELEMENTOS QUE GENERAN CALOR(MOTOR,TUBO DE ESCAPE, ETC), Y ELEMENTOSCORTANTES TANTO DE PIEZAS COMO DEHERRAMIENTAS(DESTORNILLADORES, TIJERAS,ETC).

ENTRE LOS RIESGOS MÁS COMUNES QUE SEPUEDEN DAR EN EL TALLER SE ENCUENTRANLOS SIGUIENTES:

GOLPES

• POR CAÍDAS DE LAS PIEZAS O POR LAMANIPULACIÓN EN LAS OPERACIONES DEDESMONTAJE Y MONTAJE.

• USO INCORRECTO DE HERRAMIENTAS.

• POR NO USAR MEDIOS DE PROTECCIÓN COMOCALZADO DE SEGURIDAD Y GUANTES.

CORTES

• POR MAL USO DE LAS HERRAMIENTAS.

• POR MALA MANIPULACIÓN DE PIEZASCORTANTES.

• POR NO USAR MEDIOS DE PROTECCIÓNCOMO LOS GUANTES

CAIDAS

• POR TROPIEZOS PROVOCADOS POR LA FALTADE ORDEN EN LA ZONA DE TRABAJO.

• FALTA DE LIMPIEZA DE SUSTANCIASRESBALADIZAS COMO ACEITES DEL SUELO.

CONTACTOS ELÉCTRICOS

• DESCARGAS ELÉCTRICAS POR LAMANIPULACIÓN INCORRECTA DE CABLES DEALTA DEL SISTEMA DE ENCENDIDO.

• DESCARGAS PROVOCADAS POR LAMANIPULACIÓN INCORRECTA O POR EL MALESTADO DEL CABLEADO DE MAQUINARIACONECTADA A LA RED

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RUIDO

• GENERADO POR LOS MOTORES DE LOSVEHÍCULOS Y POR LA MAQUINARIANEUMÁTICA Y ELÉCTRICA.

QUEMADURAS

• PROVOCADAS POR LA MANIPULACIÓN DEELEMENTOS CON ALTAS TEMPERATURASCOMO ELEMENTOS DEL SISTEMA DE ESCAPEY ELEMENTOS DEL SISTEMA DEREFRIGERACIÓN.

• POR LA MANIPULACIÓN DE ACIDO DEBATERÍAS Y FLUIDO DEL CIRCUITO DE AIREACONDICIONADO.

PROYECCIONES DE PARTÍCULAS

• DURANTE LA LIMPIEZA DE PIEZAS.

• EN EL DESMONTAJE DE ELEMENTOS BAJO ELVEHÍCULO.

• DURANTE LOS TRABAJOS DE DESBASTE Y/OMECANIZADO DE MATERIALES A MANO AMÁQUINA.

CONTACTOS CON SUSTANCIAS PELIGROSAS

MANIPULACIÓN DE ACEITES, REFRIGERANTES/ANTICONGELANTES, ELECTROLITO DE LAS BATERÍAS, ETC.

SOBREESFUERZOS

• POSTURAS INCORRECTAS EN LAMANIPULACIÓN DE CARGAS PESADAS.

• POSTURAS FORZADAS EN TRABAJOS DEDESMONTAJE Y MONTAJE DE ELEMENTOS.

INCENDIOS O EXPLOSIONES

• POR COMBUSTIÓN ESPONTANEA DECOMBUSTIBLES.

• INFLAMACIÓN DE LOS GASES DE LA BATERÍADURANTE EL PROCESO DE CARGA.

INHALACIÓN DE PRODUCTOS TÓXICOS

• POR HUMOS DEL SISTEMA DE ESCAPE ENLOCAL MAL VENTILADO.

• POR NO USAR SISTEMAS DE EXTRACCIÓN DEHUMOS.

• MANIPULACIÓN Y ALMACENAJE INCORRECTODE COMBUSTIBLES, ACEITES, GASESREFRIGERANTES, ETC.

CADA HERRAMIENTA Y CADA MAQUINA TIENEUNA FORMA, ESTÁ FABRICADA CON UNOSMATERIALES Y TIENEN UNA FUENTE DEENERGÍA Y UN USO DIFERENTE, Y POR TANTOSUS CARACTERÍSTICAS EN CUANTO A LASEGURIDAD EN SU MANEJO TAMBIÉN SERÁNDIFERENTES, PERO MANTENIENDO LACONDICIÓN FUNDAMENTAL DE QUE SU USOEVITE EN TODO LO POSIBLE EL RIESGO DEDAÑO O LESIÓN PARA LOS OPERARIOS.

EN GENERAL SE DEBEN TENER EN CUENTA LOSSIGUIENTES CONSEJOS:

• MANTENER EL ORDEN Y LA LIMPIEZA DE LAZONA DE TRABAJO.

• HAY QUE CONSERVAR LAS HERRAMIENTAS ENBUENAS CONDICIONES DE USO.

• UTILIZAR LA HERRAMIENTA ADECUADA PARACADA TIPO DE TRABAJO.

• EL TRABAJADOR DEBE TENER ELENTRENAMIENTO Y LA FORMACIÓN APROPIADASOBRE EL MANEJO DE LOS DISTINTOS TIPOS DEHERRAMIENTAS.

• CUMPLIR LAS INSTRUCCIONES DEL FABRICANTESOBRE EL MANTENIMIENTO DE LAS MÁQUINASY HERRAMIENTAS

• ALMACENAR LAS HERRAMIENTAS ORDENADASEN LOS LUGARES APROPIADOS E INDICADOSPARA CADA UNA (PANELES, ARMARIOS, ETC.).

• MANTENER LAS MÁQUINAS Y HERRAMIENTASSIEMPRE LIMPIAS Y EN BUEN ESTADO.

• EN EL MECANIZADO DE PIEZAS NO SUJETAR LASPIEZAS CON LAS MANOS, PROCURAR HACERLODE FORMA MECÁNICA CON ALICATES OMORDAZAS.

• PARA CAMBIAR LA HERRAMIENTA EN UNAMÁQUINA, COMO UNA BROCA EN UNATALADRADORA O UN CUCHILLA EN UN TORNO, HAYQUE HACERLAS CON LA MÁQUINA TOTALMENTEPARADA PARA EVITAR CORTES EN MANOS Y BRAZOS.

• NO RETIRAR LOS DESECHOS DE MATERIAL, COMO LASVIRUTAS, CON LA MANO, USAR SIEMPRE ELEMENTOSAUXILIARES COMO CEPILLOS, BROCHAS, ETC.

• USAR SIEMPRE LOS MEDIOS DE PROTECCIÓNINDIVIDUAL NECESARIOS PARA CADA TRABAJO:GUANTES, GAFAS, MANDIL, BOTAS…

• LOS ELEMENTOS DE TRANSMISIÓN DE LASMÁQUINAS TIENEN QUE ESTAR PROTEGIDOS CONPROTECCIONES FIJAS O MÓVILES.

• COMPROBAR QUE LAS PROTECCIONES SEENCUENTRAN EN BUEN ESTADO Y EN SU SITIOCUANDO SE USA LA MÁQUINA.

• LAS PROTECCIONES REGULABLES DEBEN ESTARAJUSTADAS PARA QUE NO DIFICULTE LAREALIZACIÓN DEL TRABAJO.

• LOS ELEMENTOS DE ACCIONAMIENTO DEBERÁNESTAR SITUADOS FUERA DE ZONAS DE PELIGRO.

• LOS ELEMENTOS DE ACCIONAMIENTO ESTARÁNPROTEGIDOS PARA EVITAR CONEXIONESINVOLUNTARIAS.

• LAS MÁQUINAS PASARAN SUS CORRESPONDIENTESREVISIONES PERIÓDICAS POR PERSONALCUALIFICADO PARA MANTENERLAS EN CORRECTOESTADO DE FUNCIONAMIENTO.

MANIPULACIÓN DE CARGAS

EL MANEJO DE CARGAS Y LAS POSTURASCORPORALES FORZADAS SON SITUACIONESHABITUALES EN LOS TALLERES MECÁNICOS.COMO NORMA DE CARÁCTER GENERAL,SIEMPRE QUE SEA POSIBLE, LA MANIPULACIÓNDE CARGAS PESADAS COMO MOTORES, CAJASDE CAMBIO, ETC., SE LLEVARÁ A CABO CONMEDIOS MECÁNICOS ADECUADOS Y SEGUROS,COMO LAS GRÚAS HIDRÁULICAS.

NO OBSTANTE, CUANDO POR LASCARACTERÍSTICAS PROPIAS DEL TRABAJO DEBAREALIZARSE DE FORMA MANUAL, SE TENDRÁN ENCUENTA LAS PRESCRIPCIONES QUE SE ESTABLECENEN EL REAL DECRETO 487/1997, DE 14 DE ABRILDONDE SE EXIGE EVALUAR EL RIESGOCONSIDERANDO LOS SIGUIENTES FACTORES:

• Características de la carga• Esfuerzo físico necesario• Características del medio de trabajo• Exigencias de la actividad• Características individuales del trabajador

• SI LA CARGA ES DEMASIADO PESADA OVOLUMINOSA, UTILIZAR LA AYUDA DEMEDIOS MECÁNICOS, O ALZARLA ENTREVARIAS PERSONAS.

• LOS MEDIOS MECÁNICOS MÁS HABITUALESEN EL TALLER SON LA GRÚA PARA MOVERCARGAS MÁS PESADAS Y EL GATOHIDRÁULICO PARA LEVANTAR EL VEHÍCULO,APARTE DE LOS ELEVADORES YPLATAFORMAS CON RUEDAS PARADESPLAZAR OBJETOS PESADOS POR ELTALLER

MANIPULACIÓN DE OBJETOS CORTANTES

EN LA MANIPULACIÓN DE OBJETOS CORTANTESY/O PUNZANTES SE CORRE EL RIESGO DELESIONES POR CORTES DEBIDO A LASSIGUIENTES CAUSAS:

• UTILIZAR HERRAMIENTAS EN MAL ESTADO.

• LIMPIAR LOS RESIDUOS CON LAS MANOS.

• MALA ELECCIÓN DE LA HERRAMIENTA A UTILIZAR.

• FALTA DE ORDEN Y LIMPIEZA.

• USO INADECUADO DE LAS HERRAMIENTAS.

• FALTA DE PROTECCIONES.

MEDIDAS PREVENTIVAS

• UTILIZA BROCHAS, CEPILLOS, ESCOBILLAS, ETC. PARAELIMINAR LOS RESIDUOS.

• COMPROBAR EL FUNCIONAMIENTO DE LASMÁQUINAS.

• ADECUAR LA HERRAMIENTA AL TRABAJO QUE SE VA AREALIZAR.

• ORIENTAR ADECUADAMENTE LA HERRAMIENTA CONLA QUE SE CORTA.

• GUARDA LA HERRAMIENTA EN ESTANTESESPECÍFICOS.

• INSTALAR PROTECCIONES EN LAS ZONAS PELIGROSAS.

SEÑALIZACIÓN DE SEGURIDAD

• SEÑALIZACIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN ELTRABAJO:

es una señalización que, referida a un objeto,actividad o situación determinada, proporcionauna indicación o una obligación relativa a laseguridad o la salud en el trabajo mediante unaseñal en forma de panel, un color, una señalluminosa o acústica, una comunicación verbal ouna señal gestual, según proceda.

TIPOS DE SEÑALES

SEÑAL DE PROHIBICIÓN

• UNA SEÑAL QUE PROHÍBE UNCOMPORTAMIENTO QUE PUEDE PROVOCARUNA SITUACIÓN DE PELIGRO

SEÑAL DE ADVERTENCIA

UNA SEÑAL QUE ADVIERTE DE UN RIESGO OUN PELIGRO

Materiales inflamables. En los talleres se usan

combustibles, disolventes y pinturas que corresponden a

este tipo de riesgo, utilizándose esta señal.

Riesgo eléctrico. Esta señal debe situarse en todos los

armarios y cuadros eléctricos del taller.

Peligro en general. Esta señal no avisa de peligros

específicos, por lo tanto se usa para avisar de que las

actividades que se realizan en la zona de trabajo pueden

dar lugar a situaciones de peligro

Riesgo de caídas al mismo nivel. Cuando existan

obstáculos por el suelo difíciles de evitar, se colocará en

lugar bien visible la señal correspondiente.

CUANDO EXISTAN DESNIVELES, OBSTÁCULOS U OTROS ELEMENTOS QUE PUEDAN ORIGINAR QUE LOS TRABAJADORES CAIGAN, CHOQUEN O SE GOLPEEN PROVOCANDO ALGUNA LESIÓN, O SEA NECESARIO DELIMITAR ZONAS DE LOS LOCALES DE TRABAJO A LAS QUE TENGA QUE ACCEDER EL TRABAJADOR Y EN LAS QUE SE PRESENTEN ESTOS RIESGOS, SE PODRÁ UTILIZAR UNA SEÑALIZACIÓN CONSISTENTE EN FRANJAS ALTERNAS AMARILLAS Y NEGRAS. LAS FRANJAS DEBERÁN TENER UNA INCLINACIÓN DE UNOS 45º Y RESPONDER AL SIGUIENTE MODELO:

SEÑAL DE OBLIGACIÓN

UNA SEÑAL QUE OBLIGA A UNCOMPORTAMIENTO DETERMINADO

Protección obligatoria de la vista: Se

utilizará siempre y cuando exista riesgo de

proyección de partículas a los ojos, en

operaciones con esmeriladoras, radiales,

etc.

Protección obligatoria del oído. Esta

señal se colocará en aquellas áreas de

trabajo donde se lleguen a superar los 85

dB(A) de nivel de ruido equivalente o los

137 dB(C) de pico, de acuerdo con lo

dispuesto en el artículo 7 del Real Decreto

286/2006.

Protección obligatoria de los pies. De

uso en aquellos casos en los que exista

riesgo de caída de objetos pesados, que

puedan provocar lesiones de mayor o

menor consideración en los pies.

Protección obligatoria de las manos.

Esta señal debe colocarse en aquellos

lugares de trabajo donde se realicen

operaciones que supongan riesgos de

lesiones en las manos (cortes, dermatitis de

contacto, etc.) y no se requiera una gran

sensibilidad táctil para su desarrollo.

Protección obligatoria de la cabeza: A

utilizar siempre que exista riesgo de golpes

en la cabeza o caídas de objetos desde una

posición elevada. Se usa, por ejemplo, en

trabajos bajo puentes elevadores o en

fosos.

SEÑAL DE SALVAMENTO O DE SOCORRO

UNA SEÑAL QUE PROPORCIONA UNAINDICACIÓN REFERIDA A LAS SALIDAS DESOCORRO, A LOS PRIMEROS AUXILIOS O A LOSDISPOSITIVOS DE SALVAMENTO.

SEÑAL INDICATIVA

UNA SEÑAL QUE PROPORCIONA OTRASINFORMACIONES DISTINTAS DE LASANTERIORES.

LA PRESENTACION DE LOS DIFERENTES TIPOSDE SEÑALES SE USAN DIFERENTES FORMASGEOMETRICAS, COLORES, SIMBOLOS OPICTOGRAMAS DEFORMA QUE FACILITEN LAINFORMACIÓN Y LA VISIBILIDAD

LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO DE LA INSTALACIONES , MAQUINARIA,

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

“El orden llama al orden y la limpieza llama a la limpieza”

EL PUESTO DE TRABAJO ES UN LUGAR DONDE ELTRABAJADOR PASA UNA BUENA PARTE DEL DÍA YPOR TANTO DEBE DE REUNIR UNAS CONDICIONESQUE HAGAN DE EL UN SITIO AGRADABLE QUE LEGENERE COMODIDAD, DISMINUYA SUS ESFUERZOSY NO LE PROVOQUE ESTRÉS AMBIENTAL. A TODOESTO CONTRIBUYE ALGO TAN ELEMENTAL COMOQUE CADA COSA ESTÉ ES SU SITIO, Y QUE ELESPACIO ESTÉ LO SUFICIENTEMENTE LIMPIO PARAQUE EL OPERARIO TRABAJE EN CONDICIONES DEHIGIENE Y EL VEHÍCULO MANTENGA UN ESTADOAPARENTE PARA SU PROPIETARIO.

LIMPIEZA Y ORDEN DE LAS ZONAS DE TRABAJO

EL ORDEN Y LA LIMPIEZA EN EL PUESTO DETRABAJO SON FUNDAMENTALES CUANDO SEBUSCA LA EFICACIA EN EL TRABAJO.

EL ORDEN Y LA LIMPIEZA DEBEN SERINHERENTES CON EL TRABAJO. LAS NORMASESPECÍFICAS PARA LOS TALLERES MECÁNICOSSON:

• MANTENER LIMPIO EL PUESTO DE TRABAJO. LOSSUELOS DEBEN PERMANECER LIMPIOS Y LIBRESDE GRASAS Y ACEITES PARA EVITARRESBALONES.

• RECOGER, LIMPIAR Y GUARDAR EN LAS ZONASDE ALMACENAMIENTO LAS HERRAMIENTAS YÚTILES DE TRABAJO, UNA VEZ QUE FINALIZA SUUSO.

• LIMPIAR Y CONSERVAR CORRECTAMENTE LASMÁQUINAS Y EQUIPOS DE TRABAJO DEACUERDO CON LOS PROGRAMAS DEMANTENIMIENTO ESTABLECIDOS.

• NO SOBRECARGAR LAS ESTANTERÍAS, LOSRECIPIENTES Y LAS ZONAS DEALMACENAMIENTO.

• NO DEJAR OBJETOS TIRADOS POR EL SUELO YEVITAR QUE SE DERRAMEN LÍQUIDOS.

• COLOCAR SIEMPRE LOS DESECHOS Y LABASURA EN CONTENEDORES Y RECIPIENTESADECUADOS.

• LOS MANUALES DE TALLER Y LOS ÚTILESESPECÍFICOS DEBEN ESTAR EN UN LUGAR DELPUESTO DE TRABAJO QUE RESULTE FÁCILMENTEACCESIBLE, QUE SE PUEDA UTILIZAR SIN LLEGARA SATURARLO Y SIN QUE QUEDEN OCULTAS LASHERRAMIENTAS DE USO HABITUAL.

• MANTENER SIEMPRE LIMPIAS, LIBRES DEOBSTÁCULOS Y DEBIDAMENTE SEÑALIZADAS LASESCALERAS Y ZONAS DE PASO.

• NO BLOQUEAR LOS EXTINTORES, MANGUERAS YELEMENTOS DE LUCHA CONTRA INCENDIOS ENGENERAL, CON CAJAS O MOBILIARIO.

LIMPIEZA EN EL TALLER

EN LOS TALLERES MECÁNICOS SE LLEVAN ACABO DOS TIPOS FUNDAMENTALES DELIMPIEZA:

• LAVADO DE VEHÍCULOS

• LIMPIEZA DE PIEZAS O SUBCONJUNTOSDESMONTADOS,

LOS RIESGOS QUE SE DERIVAN DE ESTASOPERACIONES SON BÁSICAMENTE:

• Proyección de cuerpos extraños.

• Heridas.

• Quemaduras.

• Alteraciones respiratorias y dermatitis.

• Caídas

MANTENIMIENTO Y ORDEN DE LAS HERRAMIENTAS, EQUIPOS Y

ARMARIOS DEL TALLER

DADAS LAS CARACTERISTICAS DE TRABAJO QUESE DAN EN UN TALLER DE REPARACIÓN DEVEHÍCULOS SE DEBE DISPONER DE:

• BANCOS DE TRABAJO

• CARROS DE HERRAMIENTAS

• ARMARIOS DE HERRAMIENTAS

EQUIPOS PARA LA PROTECCIÓN

PROTECCIÓN INDIVIDUAL (EPI’S)

PROTECCIÓN COLECTIVA

“Se entenderá por «EQUIPO DE PROTECCIÓNINDIVIDUAL» (EPI) a cualquier equipodestinado a ser llevado o sujetado por eltrabajador para que le proteja de uno o variosriesgos que puedan amenazar su seguridad osu salud, así como cualquier complemento oaccesorio destinado a tal fin”.

CONDICIONES QUE DEBEN REUNIR LOSEQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL:

• RESPECTO A SU DISEÑO

• RESPECTO A SU UTILIZACIÓN

LOS EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUALTENDRÁN QUE PROPORCIONAR UNAPROTECCIÓN EFICAZ FRENTE A LOS RIESGOSQUE MOTIVAN SU USO, SIN QUE SUPONGAN UOCASIONEN POR SÍ MISMOS RIESGOSADICIONALES NI MOLESTIAS INNECESARIAS

PROTECCIÓN EQUIPOS

Protectores de la cabeza Cascos, gorros, sombreros, etc

Protectores del oído Cascos auditivos y tapones

Protectores de los ojos y de la cara Gafas y pantallas

Protección de las vías respiratorias Mascarillas

Protectores de manos y brazos Guantes y manoplas

Protectores de pies y piernas Calzado, polainas y rodilleras

Protectores de la piel Cremas de protección y pomadas

Protectores del tronco y el

abdomen

Chalecos, mandiles fajas y cinturones

Protección total del cuerpo Ropa de trabajo

PROTECCION COLECTIVA

ES LA PROTECCIÓN SIMULTÁNEA DE UNA ZONA DE TRABAJO O DE VARIOS TRABAJADORES EXPUESTOS A UN DETERMINADO RIESGO. NO SE APLICAN SOBRE EL CUERPO.

RESIDUOS

EN UN TALLER MECÁNICO SE REALIZANACTIVIDADES QUE GENERAN RESIDUOSPELIGROSOS QUE SI NO SE MANEJANADECUADAMENTE PUEDEN CONTAMINAR ALMEDIO AMBIENTE

Son todos aquellos que cumplen los supuestosdefinidos en la Directiva Europea 91/689 CE yque se definen como “aquellos residuos que porsu naturaleza, origen o composición presentenalgún peligro como por ejemplo serinflamables, tóxicos, nocivos, irritantes,cancerígenos, ecotóxicos, etc. considerandoasimismo como peligrosos los recipientes oenvases que los hayan contenido”.

EN EL TALLER LOS MÁS FRECUENTES SON:

ACEITES USADOS, LÍQUIDOS DE FRENOS,ANTICONGELANTES, DISOLVENTES, FILTROS DEACEITE Y DE COMBUSTIBLE, BATERÍAS,CHATARRA ELECTRÓNICA, PINTURAS, ENVASESCONTAMINADOS, TRAPOS Y ABSORBENTESSUCIOS, Y CUALQUIER OTRO QUE COMPORTERIESGO.

TRATAMIENTO INTERNO DE LOS RESIDUOS

LOS TALLERES SE ENCARGARAN DE LA:

• SEPARACIÓN

Los residuos peligrosos se deben separar y no mezclar entre sí ni con los de otro tipo, para que cada uno pueda tener un tratamiento específico e independiente

ENVASADO

ETIQUETADO

ALMACENAMIENTO

LAS EMPRESAS GESTORAS DE RESIDUOS SEENCARGAN DE EL:

• TRANSPORTE

• VALORIZACIÓN

• ELIMINACIÓN

• DECLARACIÓN

PROYECTO FARE

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