RT Nivel II Capítulo VII Original

Captulo 7

CAPTULO SIETE: EVALUACIN DE SOLDADURASVII

La calidad de una soldadura puede ser parcialmente determinada visualmente, inclusive, existen requisitos generales de trabajo que son ms fcilmente cumplidos porque la soldadura tenga la apariencia correcta. Sin embargo, la razn principal del inters con las soldaduras es porque deben estar completamente sanas o tan sanas como lo demande el uso que se pretende darles. Al determinar los requisitos aplicables al uso que se pretende, cuando algunas discontinuidades puedan estar presentes, la radiografa cuenta con ventajas muy especiales, por ejemplo, el proceso radiogrfico proporciona buena informacin sobre la naturaleza precisa de las discontinuidades.

Un proceso de soldadura podra ser considerado como de rutina, aunque pueden ocurrir ciertos eventos inesperados. Aqu, la radiografa puede contribuir de forma significativa proporcionado el registro detallado de la condicin interna de una soldadura. La radiografa es til en el desarrollo de tcnicas de soldadura y, adems, existen muchos documentos que requieren que la radiografa sea empleada en algn grado en la inspeccin final. En algunos casos, cuando la soldadura se encuentra oculta en ensambles complejos, la inspeccin se lleva a cabo durante el ciclo de fabricacin del componente.

i.Revisin del mtodo de soldadura

La mayora de los procesos de soldadura consisten en unir dos piezas de metal, de tal forma que puedan satisfacer una especificacin, un dibujo o cualquier otro medio en el que se establezca un requisito. En muchas ocasiones, las juntas soldadas son ms seguras por la fusin de la soldadura.

En la industria, se encuentran disponibles sobre cuarenta procesos de soldadura, entre los que se incluye a la soldadura con arco, con gas, de resistencia, etc.

Sin importar el proceso de soldadura, existen tres variables comunes entre ellos:

1.Una fuente de calor

2.Una fuente de proteccin, y

3.Una fuente de elementos qumicos.

El control de estas variables es esencial, ya que, cuando cualquiera de ellas, por cualquier razn, se vuelve inestable, se puede esperar que se presente una variedad de discontinuidades en la soldadura.

Evaluacin de soldaduras

Tipos de juntas y preparacin

Con el objeto de inspeccionar por radiografa una soldadura, lo primero que se debera conocer es su forma y perfil de la seccin transversal.

La figura No. 94 ilustra las cinco juntas bsicas usadas en la industria:

TopeEsquina Solape

TBorde

Figura No. 94: Tipos de juntas

Las juntas a tope, en esquina y de borde son probablemente las ms radiografiadas, y de ellas, el tipo ms comn de junta radiografiada es la junta a tope.

Tipos de ranuras

El tipo bsico de ensamble soldado es la junta a tope cuadrada, en la cual, las caras con corte cuadrado original se acercan entre s. Cuando se deja un espacio entre las caras, que es la forma ms comn del ensamble, al espacio se le conoce como ranura.

En la figura No. 95, se muestran diferentes tipos de ensambles, con diferentes tipos de ranura que pueden ser usadas en la preparacin de una junta a tope con penetracin completa. La forma de la ranura sirve para clasificar el juego. Durante la interpretacin de la radiografa, conocer el tipo de ranura ayuda a determinar el tipo y localizacin de las discontinuidades de la soldadura.


Ranura cuadrada sencillaRanura con bisel sencillo Ranura en V sencilla

Ranura en J sencilla Ranura en U sencilla Ranura con bisel doble

Ranura en V dobleRanura en J doble Ranura en U doble

Figura No. 95: Tipos de ranuras en juntas a tope

Las ranuras pueden ser simtricas o asimtricas. En algunos tipos de ranura existen zonas planas en la parte inferior de la junta, conocida como raz; esta configuracin es comn ya que proporciona estabilidad a la esquina inferior. Adems, si la esquina fuera en forma de V podra resultar en penetracin excesiva. Esta zona pequea en la raz acta como una junta con ranura cuadrada. Cuando se requiere una serie de pasos para completar la junta, el primer paso est involucrado y puede ser muy crtico.

El tipo de ranura seleccionada es determinado por el ingeniero de diseo. Algunos de los factores de ingeniera considerados para determinar el diseo son: el espesor de la seccin, el esfuerzo requerido, el proceso de soldadura que ser usado, el aspecto econmico, el nivel de habilidad de los soldadores y la configuracin de la parte que ser soldada.

Por ejemplo:

(Las ranuras cuadradas pueden ser usadas en secciones delgadas o cuando se fabrican costuras largas, como en tubera con soldadura automtica.

(En ocasiones, se utilizan placas de respaldo debido a la localizacin o porque se suelda con un proceso que no deja una raz limpia.

(La forma de la ranura es una necesidad para las juntas en materiales gruesos donde se requiere acceso para mantener el arco y para permitir que el metal sea depositado bajo condiciones controladas.

(Una ranura en V doble es usada en secciones gruesas, para reducir la cantidad de soldadura aplicada y la distorsin.


Nomenclatura de una ranura

En la figura No. 96 se ilustran los componentes de una junta preparada para soldar. Todos los cdigos, estndares y especificaciones establecen las tolerancias especficas para estos componentes. Estos parmetros son parte del procedimiento de soldadura utilizado y la preparacin normalmente es inspeccionada antes de aplicar la soldadura. Esta informacin debe estar disponible para realizar la inspeccin radiogrfica.

A continuacin se definen los trminos utilizados:

ngulo de ranura:El ngulo total incluido entre las caras de ranura de los miembros que estn siendo unidos.

ngulo del bisel:El ngulo formado entre la cara de ranura de un miembro que est siendo unido y un plano perpendicular a la superficie del miembro.

Cara de ranura:La superficie de un miembro incluida en la ranura.

Cara de raz:La cara de ranura adyacente a la raz de la junta.

Abertura de raz:La separacin entre los miembros que sern unidos en la raz de la junta.

Espesor de material:El espesor del material que est siendo soldado.

Tamao de la soldadura:Este smbolo de soldadura describe el tipo de preparacin de la junta y el refuerzo, como tambin el tamao de la soldadura.

ngulo de la ranura

Tamao de la ngulo

soldadura de bisel

Espesor

de

material

Cara de ranura Abertura de razCara de raz

Figura No. 96: Nomenclatura de una ranura


Capas de una soldadura

En la figura No. 97 se ilustran las diferentes capas de soldadura en una soldadura a tope de penetracin completa, y a continuacin se definen:

Paso de raz:El paso inicial de una soldadura que une dos secciones de material.

Paso caliente:El segundo y en ocasiones el tercer paso de soldadura en una junta. Usado para reforzar el paso de raz.

Pasos de relleno:Estos pasos rellenan la mayora de la junta preparada remanente.

Paso de cubierta:La capa final y de acabado de la soldadura, algunas veces llamada cubierta.

Metal de origen:Las secciones actuales que estn siendo soldadas, algunas veces llamado material o metal base.

Paso de cubierta o cara

Pasos de

rellenoMetal base

Paso caliente Paso de raz

Figura No. 97: Capas de una soldadura

La figura No. 98 muestra ejemplos de secuencias de soldadura que pueden utilizarse en juntas de dos secciones. El tcnico debe estar enterado de la preparacin y secuencia de la soldadura, para que realice adecuadamente la interpretacin de las discontinuidades por su ubicacin.

Figura No. 98: Secuencias de soldadura


Otras juntas y soldaduras

Existen otras juntas de geometra compleja en las que no es tan adecuado aplicar la inspeccin radiogrfica como en las juntas a tope.

La junta en T, por ejemplo, puede ser ensamblada con una o dos soldaduras de filete, como se ilustra en la figura No. 99(a), que es la soldadura ms comnmente usada con la junta en T. Es usualmente el ensamble ms econmico ya que no requiere preparacin especial. La junta en T con soldaduras de filete no es fcil de inspeccionar debido a que no es fcil acomodar el arreglo para radiografiar en forma confiable. Su forma ms rudimentaria, una sola soldadura de filete de un solo lado, podra ser un candidato para radiografiar, aunque no puede ser sujeta a mtodos refinados de inspeccin. La razn es que existe una zona en la interfase original de la junta y este espacio se parece mucho a la penetracin incompleta.

Modelos ms refinados de la junta en T como los mostrados en la figura No. 99(b) y (c) corresponden a soldaduras preparadas, son algunas opciones disponibles para el diseo, aunque pueden ser usadas otras formas de preparacin, como las ilustradas anteriormente. Las soldaduras mostradas pueden ser radiografiadas colocando la pelcula debajo de la placa base. Se puede esperar que juntas como estas soporten cargas dinmicas en servicio, como en puentes.

(a)

(b)(c)

Figura No. 99: Juntas en T

En la figura No. 100 se ilustran los componentes de una soldadura de filete.


Pierna o tamao

Garganta actual Cara o corona

Dedo o punta

Garganta terica

Profundidad

Razde fusin

Garganta efectiva

Figura No. 100: Soldadura de filete

A continuacin se definen los trminos utilizados:

Pierna o tamao:La distancia desde la cara de fusin al dedo o punta de la soldadura.

Garganta actual:La distancia ms corta entre la raz de la soldadura a la cara o corona.

Cara o corona:La superficie expuesta.

Garganta terica:La distancia perpendicular desde el inicio de la junta a la hipotenusa del tringulo rectngulo ms grande que pueda ser contenido en la seccin transversal de la soldadura.

Dedo o punta:La unin entre la cara de la soldadura y el metal base.

Profundidad de fusin:La distancia a la que penetra la soldadura dentro del metal base.

Raz:El punto ms profundo en la penetracin.

Garganta efectiva:La distancia mnima, menos cualquier convexidad, entre la raz de la soldadura a la cara o corona.

Otra junta fundamental es la junta en esquina, la cual, puede ser unida por varios tipos de soldadura. La figura No. 101 muestra una esquina soldada completamente, con una ranura preparada con bisel sencillo.


Figura No. 101: Junta en esquina

Para servicio esttico, por ejemplo en edificios que no estn sujetos a cargas variables, puede ser usado un filete sencillo en la esquina interna.

Una cuarta junta compleja es la junta de solape. Es normalmente ensamblada con un par de soldaduras de filete como se muestra en la figura No. 102, es una junta natural de filete. No existen puntos para cortar como preparacin para cualquier forma de ranura.

Figura No. 102: Junta de solape con doble soldadura de filete

Una junta de borde requiere una forma simple de soldadura. Esta junta es ordinariamente asegurada por el fundido de los bordes existentes.

Posiciones para soldar

Existen seis posiciones para soldar reconocidas. Discontinuidades asociadas con la gravedad, con la fluidez y con la habilidad del soldador pueden ocurrir en al menos cuatro de estas posiciones: plana, horizontal, vertical y sobre cabeza.

En la figura No. 103, las soldaduras mostradas estn alineadas con el horizonte o en ngulos rectos con l. Actualmente varias posiciones pueden girarse o ajustarse a travs de un rango de cerca de 60 y an as se describen como se identifican en la figura.


(a) Plana 1G

(b) Horizontal 2G

(c) Vertical 3G

(d) Sobre cabeza 4G

Figura No. 103: Posiciones para soldaduras de ranura en placa

Las cuatro posiciones son bsicas y aplican para soldaduras de ranura y filete. La letra G, despus del nmero de posicin indica que corresponde a ranura, Groove por su nombre en Ingls. En el caso de soldaduras de filete la designacin de la posicin ser de forma 1F a la 4F.

Las posiciones para soldaduras de ranura en tuberas se muestran en la figura No. 104. Para este caso existe un cierto grado de libertad porque en ocasiones la tubera puede ser rotada.


Las ilustraciones representan modelos tanto para evaluar la habilidad del soldador como para aplicarse durante la fabricacin. En el sitio de trabajo, las condiciones pueden ser extremas, lo que puede provocar dificultades para el acceso a juntas o porciones de las juntas, por lo que, si es de difcil acceso para el soldador igual ser la dificultad para la inspeccin radiogrfica. Normalmente los estndares en la industria no incluyen requisitos especficos para facilitar la inspeccin radiogrfica o cualquier otra prueba no destructiva.

No se puede considerar que la prctica o requisitos de radiografa pueden variar para adaptarse a las varias posiciones. Las soldaduras son diseadas para soportar cargas estticas o cclicas, y la inspeccin se realiza con base en el servicio de la soldadura, no en la posicin en la que fue soldada.

(a) Plana, tubera rotada, 1G(c) Plana, sin rotar, 5G

(b) Horizontal, sin rotar 2G(d) Eje a 45, sin rotar, 6G

Figura No. 104: Posiciones para soldadura en tubera

ii.Tcnicas generales en la radiografa de soldaduras

Los arreglos para exposicin que sern ilustrados y discutidos en esta parte son comnmente utilizados, y la aplicacin de los principios de la inspeccin permite la radiografa de la mayora de piezas.


Excepto cuando otra cosa sea especificada, cualquiera de los arreglos puede ser usado con equipo de rayos X o rayos Gama. Los principios bsicos de densidad de la pelcula y el contraste, relacionados con la distancia fuente pelcula, la energa de la fuente y la exposicin, aplican a cada uno de los arreglos. Para obtener los mejores resultados al aplicar la inspeccin radiogrfica, debera mostrarse especial atencin a lo siguiente:

a.Inclinacin. Antes de establecer un arreglo y realizar la exposicin de cualquier configuracin soldada, el tcnico debe conocer la preparacin de la junta, el estndar de penetracin y las lneas de fusin, con el objeto de ajustar la inclinacin de la fuente y el haz de radiacin resultante que incida sobre la unin soldada.

b.Localizacin del punto focal. La localizacin del punto focal est relacionada con la posicin de la pelcula y la distancia, comnmente llamada distancia fuente pelcula.

c.Alineacin del haz. El haz que incide es la parte central del haz de radiacin. Es el tamao del punto focal efectivo, proyectado en lnea recta hacia el centro del rea de inters y paralelo con la lnea de fusin de una junta preparada.

d.Localizacin de la discontinuidad. En ocasiones, es esencial localizar discontinuidades precisamente, especialmente en piezas con espesores excepcionalmente gruesos, donde la profundidad a la que se encuentra la discontinuidad debe conocerse con el fin de remover una cantidad mnima de material desde el lado ms cercano. La localizacin y remocin correcta de la discontinuidad reduce el tiempo de inspeccin y fabricacin.

e.Criterios crticos y no crticos. El tcnico debera conocer los criterios de esfuerzos de cada pieza antes de realizar cualquier funcin del proceso radiogrfico. Las razones son que l puede decidir cual pelcula le proporciona la ms alta o baja sensibilidad, puede determinar la distancia y el ngulo con los que se obtiene la menor distorsin y puede determinar el nmero de exposiciones necesarias para obtener una cobertura completa de la pieza, con respecto a las zonas afectadas por el calor y la configuracin.

Radiografa de placas planas soldadasLas figuras siguientes ilustran muestras soldadas planas, las cuales, son fcilmente radiografiadas y su rea crtica aparece claramente definida en su longitud, ancho y espesor. El contraste del objeto es pequeo y el clculo de la exposicin es relativamente simple.


La figura No. 105 ilustra una soldadura a tope comn. Una exposicin a un ngulo de 90 ser suficiente para esta junta en particular.

90 ngulo de exposicin

Figura No. 105: Soldadura a tope comn

La figura No. 106 es un ejemplo de una soldadura a tope con ranura en V a 45. En este caso, el haz que incide debera estar alineado para que sea paralelo con la lnea de fusin, como tambin a 90 con respecto al plano horizontal. Para asegurar un grado adecuado de sensibilidad, el tcnico podra seleccionar el indicador de calidad de imagen y una calza, para que la imagen del indicador sea una representacin verdadera de la sensibilidad para el espesor de la muestra en el rea de la soldadura.

45

45

Lnea de fusin Lnea de fusin

Figura No. 106: Soldadura a tope comn

Radiografa de juntas soldadas en T

Las juntas soldadas en T presentan mayor dificultad. La raz de la soldadura es muy adecuada para contener discontinuidades, pero no hay lugar para colocar la pelcula y que se pueda obtener una buena resolucin de la imagen de la raz.


Las figuras a continuacin son ejemplos de la alineacin correcta e incorrecta del haz sobre una soldadura en T. La tendencia normal es colocar el punto focal en la parte media, entre dos ngulos rectos o a 45, lo cual puede o no ser correcto, como se muestra.

La figura No. 107 ilustra un ngulo de inclinacin de 15, que puede ser menor, cuando solamente se requiere que la esquina tenga el 100% de penetracin.

15

100% de penetracin

en las esquinas

Figura No. 107: ngulo correcto para junta en T

La figura No. 108 ilustra el haz muy inclinado por lo que puede caerse en el error de interpretar una penetracin incompleta de la esquina.

45

100% de penetracin

en las esquinas

Figura No. 108: ngulo incorrecto para junta en T

La figura No. 109 ilustra una tcnica correcta, con un ngulo de inclinacin de 45. Debido a que la junta requiere el 100% de penetracin, debe haber penetracin completa igual que para la radiacin.


45

100% de penetracin

en la junta

Figura No. 109: ngulo correcto para junta en T

Radiografa de juntas soldadas en esquina

El criterio adecuado, que debera aplicarse para cubrir todas las configuraciones de soldaduras, ser mostrarlas de la mejor forma sobre la pelcula. Debido a que el tcnico se concentra en el punto focal, la soldadura y la alineacin del artculo, en muchas ocasiones olvida la alineacin de la junta o el resultado registrado sobre la pelcula.

La figura No. 110 muestra la inclinacin adecuada de la fuente de radiacin, la colocacin del artculo y la alineacin de la junta.

15

rea sin fusin en

este plano

Figura No. 110: ngulo correcto para junta en esquina

La figura No. 111 ilustra la inclinacin adecuada de la fuente de radiacin, pero ha sido colocada en tal posicin que el rea sin fusin aparecer en la pelcula resultando en una interpretacin incorrecta.


15

rea sin fusin en

este plano

Figura No. 111:ngulo correcto para junta en esquina

Pero posicin incorrecta

La figura No. 112 muestra una junta de penetracin al 100%, con un ngulo de inclinacin correcto a 45.

45

Figura No. 112:ngulo correcto para junta en esquina y

penetracin completa

Radiografa de pared sencilla en juntas de tubera

Esta forma de radiografa siempre debe ser usada cuando sea posible. Las condiciones aplican tanto para objetos planos como para objetos circulares. La figura No. 113 muestra un ejemplo de la aplicacin.

Los factores relacionados con todas las aplicaciones de pared sencilla son:

a.Todas las piezas circulares deberan ser numeradas en el sentido de las manecillas del reloj, sobre la superficie que se encuentra hacia la fuente. Deberan colocarse nmeros de plomo sobre la superficie que se encuentra hacia la fuente, lo ms alejado de la fuente, y al menos a 1/8 de la zona afectada por el calor.


Los nmeros de plomo no debern aparecer sobrepuestos en el rea de inters de la soldadura. La numeracin de la pieza circular es como referencia futura. Un buen mtodo para mantener la identificacin es mediante un ataque electroltico a los nmeros o utilizando impresin por estampado, si la especificacin lo permite. Cuando son usados, los nmeros de plomo debern adherirse y fijarse temporalmente a la pieza con cinta adhesiva transparente o de cualquier otra forma. Los nmeros debern rotarse normalmente conforme cada rea es radiografiada y mostrarn una posicin inversa con referencia a la placa de identificacin y la parte superior del penetrmetro.

Haz primario

DistanciaDistorsin de la imagen

fuente-pelculadebido al desalineamiento

mnima

36

No excederse de esta rea

de cobertura

90

Colocacin de la

pelcula con traslapes

de 1

1Un mnimo de seis

Respaldo de plomoexposiciones o ms

para proteccin contrapara tubera de

radiacin posteriorcircunferencia grande,

esferas, tanques, etc.

2-1/2

dimetro interior

mnimo

Figura No. 113: Soldadura circunferencial en pared sencilla

b.En el desarrollo de una soldadura circunferencial, para obtener la menor cantidad de distorsin geomtrica pueden ser usados los siguientes mtodos:

(1)Calcular en ambos lados de cada rea, en forma visual, los puntos en los cuales se presentan los mayores cambios de la circunferencia.

(2)Reducir aproximadamente el 10% de ambos lados para incluir la distorsin.


c.Otro buen mtodo, para localizar discontinuidades y la orientacin del rea, es colocando flechas con cinta adhesiva en el centro y en los extremos de cada rea. Estas flechas pueden permanecer en la pieza hasta que las pelculas sean interpretadas, y posteriormente deben ser removidas.

Radiografa de doble pared en juntas de tubera

a.Tubera con dimetro interior de 1-1/4 a 2-1/2.

1.En la figura No. 114 se muestran dos penetrmetros, pero solo uno podra ser el requerido por el estndar. El penetrmetro de la parte superior corresponde al 2% de espesor total del material a travs del cual pasa el haz de radiacin. El penetrmetro de la parte inferior es de utilidad para el tcnico al realizar la interpretacin, al mostrar el espesor sencillo de pared y el lado en el que se encuentra la fuente de radiacin angulada, para esta exposicin, tanto la parte superior como la inferior de la soldadura circular aparecern lado por lado en la pelcula. Los nmeros de plomo y el penetrmetro de la parte superior debern colocarse en el lado ms alejado de la fuente de radiacin para que su imagen no aparezca sobrepuesta en el rea de la soldadura.

2.Deberan realizarse dos exposiciones verticales a 90, sobrepuestas, para mostrar la fusin de la junta y las grietas paralelas a la soldadura. Las exposiciones inclinadas son requeridas para la orientacin del rea y del defecto, de estas, debera tomarse un mnimo de seis exposiciones alrededor del tubo.

3.La pelcula debe estar en contacto intimo, por los principios geomtricos, para que las discontinuidades aceptables, de acuerdo con los requisitos del estndar, no sean amplificadas y rechazadas.

4.La figura No. 115 ilustra un mtodo para exponer ms de un ensamble de tubera en una sola exposicin. Ntese que las reas de inters son adyacentes a la pelcula y se encuentran inclinadas para alinearse con el punto focal. Para minimizar la distorsin es mejor utilizar una distancia fuente-pelcula de 48 o ms. El trmino Umbra se refiere a la parte central del haz, que corresponde al 80% del dimetro del cono de radiacin. El 20% exterior del dimetro del cono de radiacin es conocido como Penumbra, o Halo.


Se requieren 2 penetrmetros

Inclinacin

1- Es el 2% del espesor 15necesaria

de la pared doblepara la

2- Es el 2% del espesororientacin

de la pared sencilladel defecto

DFP mnima 36

Mnimo seis vistas

alrededor, rea de

1inters adyacente

2Pelcula en

contacto ntimoSoldadura

La posicin de la fuente de Tubo girado 90

radiacin a 90, para obtener

dos vistas sobrepuestas debido

a las grietas paralelas a la

soldadura.Pelcula

Figura No. 114: Doble pared en tubera con dimetro interior

mayor de 1-1/4

DFP de 48

o mayor

El rea de inters en

lnea con el punto

focal

Figura No. 115: Exposicin mltiple de tubos


b.Tubera con dimetro interior menor de 1-1/4.

1.La radiografa de doble pared en tubera con dimetro interior menor de 1-1/4 se ilustra en la figura No. 116. Debido a que el dimetro interior es pequeo, las discontinuidades presentes no pueden ser ampliadas a cualquier grado apreciable. La amplificacin puede ser determinada tomando como referencia el penetrmetro superior, considerando que la imagen de la discontinuidad haya sido proyectada desde la parte superior del tubo hasta la pelcula.

Este ngulo se determina

por el dimetro del tubo,

para proyectar la parte

superior de la soldadura

fuera de la parte inferior

Colocacin del penetrmetroColocacin del penetrmetro

El 2% del espesorEl 2% del espesor

de la pared doblede la pared doble

Imagen superior Imagen inferior

Figura No. 116: Doble pared en tubera con dimetro interior

menor de 1-1/4

2.Realizando tres exposiciones y obteniendo las imgenes en forma de elipse, se considera como una cobertura suficiente para tubera con estos dimetros.

3.La colocacin del penetrmetro inferior y de los nmeros de plomo es muy importante para esta exposicin con el objeto de proporcionar una orientacin absoluta.

Radiografa de soldaduras en tanques cerrados

En la figura No. 117 se ilustra algunos de los procedimientos para radiografiar tanques cerrados, cuando la fuente de radiacin no puede ser colocada por el interior. Las fuentes mltiples representan una sola fuente pero en varias posiciones. La posicin de la fuente en uno de los extremos del tanque ilustra que en el otro extremo del tanque puede ser colocada la pelcula y puede cubrirse en una sola exposicin.


Si la soldadura circunferencial, en el extremo del tanque, se encontrara sobre la seccin transversal al plano, con relacin a la posicin de la fuente en el otro extremo del tanque, deben tomarse exposiciones adicionales, como se representa por la posicin de la fuente en la parte superior izquierda. Los principios geomtricos y la distancia mnima de distorsin deben ser mantenidos.

La DFP varia con el dimetro El haz debe ser tan

del tanque, pero se debe

perpendicular como sea

mantener a un mnimo de 36 posible, pero que la

imagen no sea

10-15 sobrepuesta

Si la fuente se coloca en

contacto la imagen tendr

muy alta resolucin

Cono de

radiacin

Pelcula

Figura No. 117: Radiografa de tanques cerrados

Radiografa de soldaduras en combinacin mltiple

En la figura No. 118 se ilustra un buen mtodo que puede ser utilizado cuando es difcil ajustar las condiciones, el tiempo de exposicin es excesivo o el tipo de material y el espesor son desconocidos. No se recomienda como una prctica estndar debido a que la densidad y la sensibilidad no siempre pueden ser obtenidas dentro de los valores requeridos a travs de varias pantallas detrs del primer chasis. Esta aplicacin permite obtener un alto grado de latitud en una sola exposicin. Esta aplicacin puede ser utilizada en soldadura donde existe variacin del espesor. Proporciona varios grados de densidad de la pelcula desde la pelcula superior a travs de varias pelculas y pantallas hasta la pelcula inferior.


Variacin de voltaje, amperaje y tiempo

Variacin de la distancia (36 mnima)

Varios tipos de pelculas y combinaciones

Variacin en las pantallas y sin pantallas, y combinaciones

Nmero variado de chasis

Figura No. 118: Radiografa en combinacin mltiple

Radiografa de soldaduras en secciones hemisfricas

Todas las soldaduras o costuras en una seccin hemisfrica pueden ser radiografiadas con un solo istopo radiactivo, como se ilustra en la figura No. 119. La fuente se coloca en el centro geomtrico de la seccin y las pelculas son colocadas sobre todas las soldaduras. As, todas las reas son expuestas a los rayos Gama simultneamente. Este procedimiento ahorra tiempo y es frecuentemente utilizado.

Los porta pelculas cubren

todas las reas marcadas

Soldaduras

Istopo radiactivo

Figura No. 119: Radiografa en secciones hemisfricas


Radiografa panormica de soldaduras

Esta forma de radiografiar es un medio adecuado para la inspeccin de soldaduras en tubera cuyo dimetro es lo bastante grande para permitir introducir un tubo de rayos X o un istopo radiactivo. La fuente es colocada al centro de la tubera para que el haz de radiacin incida sobre la soldadura circunferencial completa. El clculo del tiempo de exposicin se basa en el espesor sencillo de la soldadura. La figura No. 120 ilustra un ejemplo de esta aplicacin.

Fuente

Todas las

pelculas son

expuestas

simultneamente

Figura No. 120: Radiografa panormica

Radiografa de soldadura en tubera con dimetro grande

El procedimiento radiogrfico recomendado para la inspeccin de soldadura en tubera con dimetro grande, que no puede ser inspeccionada por exposiciones elpticas o de pared sencillas, se ilustra en la figura No. 121. En la figura, es evidente que el espesor de la pieza a lo largo del camino a es mucho menor que el del camino b, el cual es tangencial a la tubera. Por tal razn, es imprctico obtener resultados satisfactorios con una sola exposicin, por lo que la soldadura circunferencial es dividida en tres o ms segmentos, y cada segmento es radiografiado por separado. El clculo del tiempo de exposicin, el penetrmetro y la seleccin de la calza estn basados en el espesor de doble pared penetrado en el rea de inters de cada segmento.


Fuente

b

3

a

2 4

1

Pelcula

Figura No. 121: Radiografa de soldadura en tubera grande

iii.Discontinuidades de soldadura y apariencia radiogrfica

A continuacin son mostradas varias referencias para la interpretacin de discontinuidades encontradas en soldaduras, estrictamente como representativas, con el propsito de ilustrarlas. Las discontinuidades reales pueden variar en forma, tamao y severidad. Cabe mencionar que existen algunas discontinuidades que son comunes a muchos procesos de soldadura diferentes y, que tambin, muchas discontinuidades son nicas a un proceso de soldadura dado. Adems, el tamao, la forma y orientacin pueden ser nicas al proceso.

1.En el paso de raz

Penetracin incompleta

Imagen Radiogrfica: Aparece como una o dos lneas paralelas, o una franja de mayor densidad que el resto de la imagen, con bordes paralelos muy rectos que puede ser continua o intermitente, localizada al centro de la imagen del ancho de la soldadura (en juntas a tope con ranura en V sencilla), figura No. 122(b).


ab

Figura No. 122: Imagen radiogrfica de la penetracin incompleta

Desalineamiento con penetracin incompleta

Imagen Radiogrfica: Aparece como una sola lnea recta continua o intermitente, a lo largo del borde de la imagen del paso de raz y al centro de un cambio abrupto de densidad, a travs de la imagen de la soldadura (junta a tope con ranura en V sencilla), figura No. 123(b).

ab

Figura No. 123: Imagen radiogrfica del desalineamiento con penetracin incompleta

Concavidad en la raz

Imagen Radiogrfica: Aparece como una franja ancha irregular y alargada de alta densidad, con bordes borrosos, localizada al centro de la imagen de la soldadura (junta a tope con ranura en V sencilla), figura No. 124(b).


ab

Figura No. 124: Imagen radiogrfica de la concavidad en la raz

Quemada

Imagen Radiogrfica: Aparece como zonas de mayor densidad que el resto de la imagen, con bordes que pueden ser redondos, elpticos, irregulares, definidos o borrosos, localizadas en el centro de la imagen de la soldadura y de la imagen de penetracin excesiva, pueden ser ms anchas que el cordn de raz, figura No. 125(b).

ab

Figura No. 125: Imagen radiogrfica de la quemada

Socavado interno

Imagen Radiogrfica: Aparece como una franja irregular de mayor densidad que el resto de la imagen, puede ser en uno o ambos lados y a lo largo del borde de la imagen del cordn de raz, figura No. 126(b).


ab

Figura No. 126: Imagen radiogrfica del socavado interno

Fusin incompleta en el paso de raz

Imagen Radiogrfica: Aparece como una lnea recta bien definida de mayor densidad que el resto de la imagen, localizada a lo largo del borde de la imagen del cordn de raz (junta a tope con ranura en V sencilla).

Refuerzo excesivo de raz (penetracin excesiva)

Imagen Radiogrfica: La imagen del cordn de raz aparece con una densidad menor que el resto de la imagen, se extiende a lo largo de la imagen de la soldadura o en forma de manchas circulares aisladas, figura No. 127(b).

ab

Figura No. 127: Imagen radiogrfica del refuerzo excesivo de raz

2.En el paso final

Relleno insuficiente (llenado bajo en la cara o corona baja)

Imagen Radiogrfica: La imagen de la soldadura aparece con mayor densidad que la imagen del material base soldado, esta imagen se extiende a travs del ancho completo de la imagen de la soldadura, figura No. 128(b).


ab

Figura No. 128: Imagen radiogrfica del relleno insuficiente

Socavado externo

Imagen Radiogrfica: Aparece como una franja irregular normalmente dentada y de mayor densidad que el resto de la imagen, puede ser en uno o en ambos lados y a lo largo del borde de la imagen de la soldadura, figura No. 129(b).

ab

Figura No. 129: Imagen radiogrfica del socavado externo

Desalineamiento (High-Low)

Imagen Radiogrfica: Aparece como un cambio abrupto de la densidad en el ancho de la imagen de la soldadura, un lado de la imagen de la soldadura es ms oscuro que el otro, figura No. 130(b).


ab

Figura No. 130: Imagen radiogrfica del desalineamiento

Fusin incompleta en los pasos finales o de cubiertaImagen Radiogrfica: Aparece como una lnea recta definida de mayor densidad que el resto de la imagen, a lo largo del borde de la imagen del paso o pasos finales, o de cubierta.

Refuerzo excesivo de caraImagen Radiogrfica: Aparece como una zona de densidad menor, que el resto de la imagen, a travs de la imagen de la soldadura, con una transicin definida en densidad donde limitan la soldadura y el metal base.

3.Discontinuidades internas

Inclusin de escoria

Imagen Radiogrfica: Aparece como manchas de mayor densidad que el resto de la imagen, pueden ser de forma irregular y ligeramente alargadas, agrupadas o aisladas, y pueden estar localizadas en cualquier parte a travs de la imagen de la soldadura, figura No. 131(b).

ab

Figura No. 131: Imagen radiogrfica de la inclusin de escoria


Lnea de escoriaImagen Radiogrfica: Aparecen como lneas rectas alargadas, de mayor densidad que el resto de la imagen, son de ancho y forma irregular, continuas o intermitentes, sencillas o paralelas, ligeramente curvas y pueden variar en densidad, se orientan en direccin longitudinal a la imagen de la soldadura, figura No. 132(b).

ab

Figura No. 132: Imagen radiogrfica de la lnea de escoria

Fusin incompletaImagen Radiogrfica: Aparecen como lneas rectas alargadas (lo que las hace diferentes a las lneas de escoria), pueden ser paralelas o sencillas, de mayor densidad que el resto de la imagen de la soldadura y en ocasiones con puntos dispersos a lo largo de las lneas, orientadas a lo largo de la imagen de la soldadura y no aparecen en el centro de ella, figura No. 133(b).

ab

Figura No. 133: Imagen radiogrfica de la fusin incompleta


Inclusin de tungstenoImagen Radiogrfica: Como el tungsteno es un material ms denso que el acero, produce mucha mayor atenuacin de la radiacin, por lo que aparece como manchas de mucho menor densidad, de forma irregular, agrupadas o aisladas, localizadas en cualquier parte a travs de la imagen de la soldadura, figura No. 134(b).

ab

Figura No. 134: Imagen radiogrfica de la inclusin de tungsteno

GrietasImagen Radiogrfica: Aparecen como lneas de mayor densidad que el resto de la imagen de la soldadura, intermitentes, anchas o finas, y pueden ser rectas, retorcidas, onduladas o en zigzag, y pueden estar localizadas en cualquier parte de la imagen de la soldadura o del metal base adyacente, figura No. 135(b) y 136(b).

ab

Figura No. 135: Imagen radiogrfica de grieta longitudinal


ab

Figura No. 136: Imagen radiogrfica de grieta transversal

PorosidadImagen Radiogrfica: En general, aparece como puntos redondeados o ligeramente alargados muy densos de diversos tamaos, con contornos bien definidos y localizados en cualquier parte de la imagen de la soldadura o a lo largo de la imagen del cordn de raz, figura No. 137b, 138b y 139(b).

ab

Figura No. 137: Imagen radiogrfica de porosidad dispersa

ab

Figura No. 138: Imagen radiogrfica de grieta transversal


ab

Figura No. 138: Imagen radiogrfica de porosidad lineal o alineada

iv.Referencias radiogrficas de soldadura

Las referencias radiogrficas pueden ser usadas como un medio para establecer los tipos y niveles de severidad de discontinuidades que son detectadas por la inspeccin radiogrfica de soldaduras de fusin en acero.

ASTM cuenta con radiografas estndar de referencia, el documento E390 (Referencias Radiogrficas Estndar para Soldaduras de Fusin de Acero), que contiene discontinuidades tpicas con varios niveles de severidad en diferentes espesores de material.

Son tres volmenes separados de radiografas de referencia basados en siete espesores nominales de soldadura como sigue:

Volumen I Juego de 16 placas (8-1/2 por 11 pulgadas) que cubren material base de hasta e incluyendo 1/4 (6.4 mm) de espesor.

Volumen II Juego de 29 placas (8-1/2 por 11 pulgadas) que cubren material base mayor a 1/4 hasta e incluyendo 3 (6.4 a 76 mm) de espesor.

Volumen III Juego de 32 placas (8-1/2 por 11 pulgadas) que cubren material base mayor a 3 hasta e incluyendo 8 (76 a 203 mm) de espesor.

Cada volumen contiene ilustraciones de discontinuidades representativas calificadas y sin calificar, aplicables a siete rangos de espesores. Cada uno de los tipos de discontinuidades calificadas tiene cinco niveles de severidad, del 1 al 5 en orden creciente de severidad. Las discontinuidades sin calificar son incluidas con el propsito de informacin.

Estas referencias radiogrficas pueden ser usadas para establecer, por acuerdo entre comprador y vendedor, los lmites de los tipos y niveles de severidad de discontinuidades detectadas por la inspeccin radiogrfica.


Las radiografas de referencia son hechas con un nivel de calidad radiogrfica de al menos 22T, con una densidad de entre 2.0 y 2.25.Estas radiografas de referencia ilustran los siguientes tipos de discontinuidades para cada uno de los espesores de material base:

1.Porosidad dispersa

2.Porosidad dispersa fina

3.Porosidad dispersa burda

4.Porosidad agrupada

5.Porosidad lineal o alineada

6.Inclusiones de escoria

7.Inclusiones de tungsteno

8.Penetracin incompleta

9.Fusin incompleta

10.Porosidad tipo tubera o alargada

11.Quemada

12.Descolgamientos

13.Grieta longitudinal

14.Grieta transversal

15.Grieta crter

16.Socavado

Aplicacin de las referencias radiogrficas

1.Las referencias radiogrficas calificadas pueden ser usadas en su totalidad o en partes, como sea aplicable a los requisitos particulares.

2.Debe establecerse la longitud de la soldadura que aplique al estndar seleccionado. Estas longitudes designadas no deben contener cualquier discontinuidad cuya severidad exceda aquella en la referencia.

3.Cuando en la radiografa de produccin el nivel de severidad de la discontinuidad es igual o menor que el nivel de severidad en la radiografa estndar seleccionada, la soldadura debe ser juzgada como radiogrficamente aceptable. Cuando la radiografa de produccin muestra discontinuidades de mayor severidad que la radiografa estndar seleccionada, la soldadura debe ser radiogrficamente rechazada y debe ser reparada de acuerdo con arreglos contractuales.


4.Si en la misma radiografa de produccin existe ms de un tipo de discontinuidad, el tipo que predomine debe gobernar la aceptacin a menos que la severidad representada por la combinacin de tipos de discontinuidades es tal que hace inaceptable la condicin total para la aplicacin que se intenta.5.Cuando en la misma radiografa de produccin existen dos o ms tipos de discontinuidad en una extensin igual al mximo aceptable para dos de estos tipos, la soldadura debe ser juzgada inaceptable, con la reparacin por soldadura hecha de acuerdo con arreglos contractuales.

6.Donde la imagen de referencia consiste de una coleccin de discontinuidades, como en el caso de la porosidad, por ejemplo, la aceptacin puede estar basada en el tamao agregado de las discontinuidades presentes en las radiografas de referencia y del objeto radiografiado, el tamao mximo de defecto presente, el espaciamiento entre discontinuidades, o una combinacin de estos u otros criterios. Este criterio puede ser determinado basndose en la aplicacin particular o la parte bajo consideracin y puede ser especificado por acuerdo entre el comprador y vendedor.

7.Cuando es permitida la reparacin por soldadura, la reparacin es necesaria solo en la extensin que lleve la calidad de la soldadura dentro de las referencias aceptables.

En la seleccin de las radiografas de referencia, se intento obtener un incremento progresivo de severidad, en grados, para cada tipo de discontinuidad. No implica que el mismo nmero de designacin de grado represente una severidad equivalente para todos los tipos de discontinuidades. Para aplicar el criterio de aceptacin, cada tipo de discontinuidad debe ser considerado individualmente, y debe ser asignado un grado apropiado (severidad) aplicable al tipo de discontinuidad.

Las referencias radiogrficas pueden ser usadas como un medio para establecer los tipos y niveles de severidad de discontinuidades que son detectadas por la inspeccin radiogrfica de soldaduras de fusin en acero.

v.Evaluacin y criterios de aceptacin

Se puede decir que la inspeccin radiogrfica de uniones soldadas cumple con dos funciones principales:

(En primer lugar, mediante la inspeccin sern reveladas a la vista las discontinuidades, cuya severidad determinar si podr aceptarse o deber rechazarse el trabajo efectuado.Evaluacin de soldaduras

(En segundo lugar, revelar la calidad, y en cierta forma lo adecuado, de la unin soldada.Entonces, se puede considerar que el punto de vista ms sobresaliente de un criterio radiogrfico de aceptacin y rechazo, es el hecho que la inspeccin radiogrfica se emplea para mantener un nivel de ausencia de defectos en la soldadura, que es posible alcanzar con una buena tcnica de soldadura, lo que ha demostrado no dar lugar a ninguna falla de la unin soldada en las condiciones de servicio a que se ha de encontrar sometida.Algunas discontinuidades, por su tamao y naturaleza, pueden ser admitidas en una zona de una pieza que no se encuentre sometida a tensiones y pueden no ser admisibles en otra zona ms crtica de la misma pieza. Los lmites de aceptacin y rechazo son asociados con el tipo de producto involucrado, aquellos productos considerados o juzgados como ms crticos tendrn requisitos ms estrictos.

Un criterio de aceptacin normalmente se expresa en grados y nmeros, ocasionalmente, con una presentacin grfica como soporte para estimar la extensin de la porosidad.

En la prctica, normalmente las grietas, la fusin incompleta y la penetracin incompleta no son admitidas en una soldadura de alta calidad por ninguno de los criterios de aceptacin y rechazo en vigor, en cambio, las opiniones sobre el grado de aceptacin de la porosidad y de las inclusiones de escoria, sobre todo en cuanto se refiere a su tamao y frecuencia en los lmites de aceptacin, son de lo ms variadas.

Lo anterior se debe a la influencia que tienen las diferentes discontinuidades que se pueden encontrar en la unin soldada. Por ejemplo, la presencia de cavidades , porosidad y, en general, de cualquier tipo de discontinuidad con una forma redondeada tiene poca importancia. Aunque siempre es posible que ese tipo de discontinuidades degenere en grietas cuando el producto es puesto en servicio.

Tambin, la severidad de una discontinuidad aumenta con su proximidad a la superficie. Esto se debe a que la concentracin de tensiones aumenta, a que el tiempo requerido para que alcance o se abra a la superficie cuando el componente se somete a cargas variables es menor, y a que, una vez abierto, se encuentra expuesto y sometido al medio ambiente. Aunque, en ciertos casos, algunas discontinuidades permanecen estticas, incluso cuando existe un medio ambiente corrosivo o cuando existe la posibilidad de fatiga. Pero, con discontinuidades superficiales o internas con aristas vivas, situadas en planos perpendiculares a la mxima tensin de traccin, siempre existe la posibilidad de crecimiento, por lo que pueden llegar a convertirse en grietas profundas que puedan ocasionar una rotura frgil.


Cuando se incluyen cartas de porosidad, tambin existe un lmite absoluto basado en el rea total y los dimetros individuales.

A continuacin se incluyen algunos ejemplos de criterios de aceptacin y rechazo.

Cdigo ASME para Recipientes a Presin y Calderas, Seccin IX

(ASME BPV CODE SECTION IX)

QW-191 Examen Radiogrfico

QW-191.1El examen radiogrfico en QW-142 para soldadores y en QW-143 para operadores de maquinas soldadoras debe cumplir los requisitos del Artculo 2, Seccin V. El estndar de aceptacin de QW-191.2 debe ser cumplido.

QW-191.2Criterio de aceptacin radiogrfico

QW-191.2.1Terminologa

Indicaciones lineales. Grietas, fusin incompleta, penetracin inadecuada y escoria que son representadas sobre la radiografa como lineales, en las cuales la longitud es mayor que tres veces su ancho.

Indicaciones redondas. Porosidad e inclusiones tales como escoria o tungsteno que son representadas sobre la radiografa como indicaciones redondas con una longitud igual o menor que tres veces su ancho. Estas indicaciones pueden ser circulares, elpticas de forma irregular; pueden tener cola y pueden variar en densidad.

QW-191.2.2Estndares de aceptacin. El soldador y el operador de mquinas soldadoras que pruebe su habilidad por medio de radiografa en una probeta de soldadura, deben ser juzgados como inaceptables cuando la radiografa muestre cualquier imperfeccin que exceda los lmites especificados a continuacin.

(a)Indicaciones lineales

(1)Cualquier tipo de grieta o zona de fusin o penetracin incompleta;

(2)Cualquier inclusin de escoria alargada la cual tenga una longitud mayor que:

(a)1/8 para t hasta 3/8, inclusive

(b)1/3t para t mayor de 3/8 hasta 2-1/4, inclusive

(c)3/4 para t mayor de 2-1/4


(3)Cualquier grupo de inclusiones de escoria alineadas que tengan una longitud agregada mayor que t en una longitud de 12t, excepto cuando la distancia entre imperfecciones sucesivas exceda de 6L, donde L es la longitud de la imperfeccin ms larga del grupo.(b)Indicaciones redondas

(1)La dimensin mxima permitida para indicaciones redondas debe ser el 20% de t o 1/8, cualquiera que sea menor.

(2)Para soldaduras en materiales menores a 1/8 de espesor, el nmero mximo de indicaciones redondas aceptables no debe exceder de 12 en 6 de longitud de soldadura. Un nmero proporcionalmente menor de indicaciones redondas debe ser permitido en soldaduras menores de 6 pulgadas de longitud.

(3)Para soldaduras en materiales de 1/8 o mayores de espesor, las cartas del Apndice I representan los tipos mximos aceptables de indicaciones redondas, ilustradas en configuraciones tpicas agrupadas, mezcladas y dispersas al azar. Las indicaciones redondas menores a 1/32 de dimetro mximo no deben ser consideradas para la aceptacin radiogrfica de pruebas de soldadores y operadores de soldadura en estos rangos de espesores de material.

Apndice I

Cartas de Indicaciones Redondas

(ver QW-191.2)

Cantidad y tamao tpico permitido

en 6 de longitud de soldadura

para espesores de 1/8 a 1/4



para espesores por arriba de 1/4 hasta 1/2



en 6de longitud de soldadura

para espesores por arriba de 1/2 hasta 1



para espesores por arriba de 1

Cdigo ASME para Recipientes a Presin y Calderas

Seccin VIII Divisin 1

(ASME BPV CODE SECTION VIII, DIVISION 1)

UW-51 Examen Radiogrfico y Radioscpico

de Juntas Soldadas

(b)Indicaciones mostradas en las radiografas de soldaduras y caracterizadas como imperfecciones son inaceptables bajo las siguientes condiciones y deben ser reparadas:

(1)Cualquier indicacin caracterizada como grieta o zona de fusin o penetracin incompleta;

(2)Cualquier otra indicacin alargada en la radiografa la cual tenga una longitud mayor que:

(a)1/4" para t hasta 3/4";

(b)1/3t para t desde 3/4" a 2 1/4";

(c)3/4" para t mayor de 2 1/4".

t =es el espesor de la soldadura, excluyendo cualquier refuerzo permitido. Para soldaduras a tope que unen dos miembros que tienen diferentes espesores "t" es el espesor del miembro ms delgado. Si la soldadura de penetracin completa incluye una soldadura de filete el espesor de la garganta del filete deber ser incluido en "t".


(3)Cualquier grupo de indicaciones alineadas que tenga una longitud agregada mayor de t en una longitud de 12t, excepto cuando la distancia entre imperfecciones sucesivas exceda de 6L, donde L es la longitud de la imperfeccin ms larga del grupo.

(4)Indicaciones redondas que excedan lo especificado en el estndar de aceptacin incluido en el Apndice 4.

Cdigo ASME para Recipientes a Presin y Calderas

Seccin VIII Divisin 1

(ASME BPV CODE SECTION VIII, DIVISION 1)

Apndice 4

Cartas de Indicaciones Redondas

Estndar de Aceptacin para

Indicaciones Redondas en Soldaduras

Determinadas Radiograficamente

4-1Aplicabilidad de estos estndares.

Estos estndares son aplicables a materiales ferrticos, austenticos y no ferrosos.

4-2Terminologa para la evaluacin de soldaduras.

(a)Indicaciones redondas. Indicaciones cuya longitud mxima es igual o menor a tres veces su ancho son definidas como indicaciones redondas. Estas indicaciones pueden ser de forma circular, elptica, cnica o irregular y pueden tener cola. Cuando se evala el tamao de una indicacin, la cola debe ser incluida. La indicacin puede provenir de cualquier imperfeccin en la soldadura tal como porosidad, escoria o tungsteno.

(b)Indicaciones alineadas. Una secuencia de cuatro o ms indicaciones redondas deben ser consideradas como alineadas cuando toquen una lnea paralela al eje de la soldadura trazada entre los centros de las indicaciones localizadas en los extremos.

(c)Espesor t. t es el espesor de la unin soldada, excluyendo cualquier refuerzo permitido. En soldaduras a tope que unen dos miembros que tienen diferentes espesores, t es el espesor del miembro ms delgado. Si la soldadura de penetracin completa incluye una soldadura de filete, el espesor de la garganta debe incluirse en t.Evaluacin de soldaduras

4-3Criterio de aceptacin.

(a)Densidad de la imagen. La densidad de la imagen de la indicacin puede variar y no es considerada como criterio para la aceptacin o rechazo.

(b)Indicaciones relevantes. (Ver tabla 4-1 para ejemplos) Solamente aquellas indicaciones redondeadas que excedan las siguientes dimensiones deben ser consideradas relevantes:

1/10 de t para t menor de 1/8 de pulgada,

1/64 de pulgada para t desde 1/8 de pulgada hasta 1/4 de pulgada, inclusive,

1/32 de pulgada para t mayor de 1/4 de pulgada hasta 2 pulgadas, inclusive,

1/16 de pulgada para t mayor de 2 pulgadas.

(c)Tamao Mximo de Indicaciones Redondas. (Ver tabla 4-1 para ejemplos) El tamao mximo permisible de cualquier indicacin redondeada debe ser de 1/4 de t o 5/32 de pulgada, lo que sea menor; excepto para indicaciones aisladas separadas por 1 pulgada o ms de una indicacin adyacente, en cuyo caso, deben ser mayores de 1/3 de t o 1/4 de pulgada, lo que sea menor. Para t mayor de 2 pulgadas, el tamao mximo permisible de una indicacin aislada debe ser de 3/8 de pulgada.

(d)Indicaciones Redondas alineadas. Indicaciones redondas alineadas son aceptables cuando la suma de dimetros sea menor que t en una longitud de 12t. Ver la tabla 4-1. La longitud de grupos de indicaciones redondeadas alineadas y el espaciamiento entre grupos de indicaciones debe cumplir los requisitos de la figura 4-2.

(e)Espaciamiento. La distancia entre indicaciones redondeadas adyacentes no es un factor para determinar la aceptacin o rechazo, excepto como sea requerido para indicaciones aisladas o grupos de indicaciones alineadas.

(f)Cartas de indicaciones redondas. Las indicaciones redondas caracterizadas como imperfecciones no deben exceder a las mostradas en las cartas. Las cartas de las figuras 4-3 a la 4-8 ilustran varios tipos de indicaciones redondas mezcladas, dispersas al azar y agrupadas, para diferentes espesores mayores de 1/8 de pulgada.


Estas cartas representan los lmites de concentracin mxima aceptable para indicaciones redondeadas. Las cartas para cada rango de espesores representan radiografas de 6 a escala completa y no deben ser alargadas o reducidas. La distribucin mostrada no es necesariamente el patrn que puede aparecer en la radiografa, pero son tpicas de la concentracin y tamao de indicaciones permitidas.

(g)Espesor de soldadura t menor de 1/8 de pulgada. Para t menor de 1/8 de pulgada el nmero mximo de indicaciones redondeadas no debe exceder de 12 en 6 pulgadas de longitud de soldadura. Un nmero proporcionalmente menor de indicaciones debe ser permitido en soldaduras menores de 6 pulgadas de longitud.

(h)Indicaciones agrupadas. Las ilustraciones para indicaciones agrupadas muestran hasta cuatro veces tantas indicaciones en un rea local, como se muestra en las ilustraciones para indicaciones al azar. La longitud de un grupo aceptable no debe exceder al menor de 1 o 2t. Donde ms de un grupo est presente, la suma de la longitud de los grupos no debe exceder de 1 en 6 de longitud de soldadura.Tabla 4-11

Dimensin MximaDimensin Mxima

de Indicacin Redondade Indicacin

Espesor tAceptable, PulgadasNo Relevante

PulgadasAl AzarAisladaPulgadas

Menos de 1/81/4 t1/3 t1/10 t

1/80.0310.0420.015

3/160.0470.0630.015

1/40.0630.0830.015

5/160.0780.1040.031

3/80.0910.1250.031

7/160.1090.1460.031

1/20.1250.1680.031

9/160.1420.1880.031

5/80.1560.2100.031

11/160.1560.2300.031

3/4 a 2, inclusive0.1560.2500.031

Mayor a 20.1560.3750.063

NOTA: (1) Esta Tabla contiene solamente ejemplos.



INDICACIONES REDONDAS AL AZAR

Concentracin tpica y dimensin permitida

en 6 pulgadas de longitud de cualquier soldadura

INDICACIN AISLADAAGRUPADA

Dimensin mxima por Tabla 4-1

Figura 4-3 Cartas para t igual a 1/8 y hasta 1/4", inclusive

El criterio se complementa con las figuras siguientes, que incluyen las cartas que corresponden a un rango especfico de espesores:

1.Figura 4-4 Cartas para t mayor de 1/4 y hasta 3/8", inclusive

2.Figura 4-5 Cartas para t mayor de 3/8 y hasta 3/4", inclusive

3.Figura 4-6 Cartas para t mayor de 3/4 y hasta 2", inclusive

4.Figura 4-7 Cartas para t mayor de 2 y hasta 4", inclusive

5.Figura 4-4 Cartas para t mayor de 4

Cdigo para Estructuras Soldadas de Acero ANSI/AWS D1.1

(STRUCTURAL WELDING CODE STEEL ANSI/AWS D1.1)

Parte C Criterios de Aceptacin

6.12 Inspeccin Radiogrfica

Las soldaduras que por prueba radiogrfica muestren que no cumplen los requisitos de la Parte C, o del criterio de aceptacin alternativo de 6.8, deben ser reparadas de acuerdo con 5.26. Las discontinuidades que no sean grietas deben ser evaluadas con base en que sean identificadas como alargadas o redondas. Sin importar el tipo de discontinuidad, una discontinuidad alargada es una en la cual su longitud excede tres veces su ancho.


Una discontinuidad redonda es una en la cual su longitud es igual o menor a tres veces su ancho y puede ser redonda o irregular y puede tener cola.

6.12.1Criterio de Aceptacin para Conexiones no Tubulares Estticamente Cargadas.

6.12.1.1Discontinuidades. Las soldaduras que son sujetas a prueba radiogrfica, adems de la inspeccin visual, no deben tener grietas y deben ser inaceptables si la prueba radiogrfica muestra cualquier discontinuidad que exceda las limitaciones siguientes. (E = tamao de la soldadura)

(1)Discontinuidades alargadas que excedan el tamao mximo de la Figura 6.1.

(2)Discontinuidades ms cercanas entre ellas que el claro mnimo permitido en la Figura 6.1.

(3)Discontinuidades redondas mayores que un tamao mximo de E/3, que no exceda de 1/4 (6 mm). Sin embargo, cuando el espesor es mayor a 2 (50 mm), la mxima indicacin redonda puede ser de 3/8 (10 mm). El claro mnimo entre este tipo de discontinuidad, con una dimensin mayor o igual a 3/32 (2 mm), hasta una discontinuidad aceptable alargada o redondeada o hasta un extremo o fin de una interseccin de soldadura, debe ser tres veces la dimensin mayor de la discontinuidad ms larga que est siendo considerada.

(4)Discontinuidades aisladas tales como un grupo de indicaciones redondas, cuya suma de sus dimensiones mayores exceda el tamao mximo para una sola discontinuidad permitida en la Figura 6.1. El claro mnimo hasta otra discontinuidad agrupada, una alargada, redondeada o hasta un extremo o un fin de una interseccin de soldadura, debe ser tres veces la dimensin mayor de la discontinuidad ms larga que est siendo considerada.

(5)La suma de discontinuidades individuales, en las que cada una tengan una dimensin mayor de menos de 3/32 (2 mm), no debe exceder de 2E/3 o 3/8 (10 mm), lo que sea menor, dentro de cualquier pulgada lineal (25.4 mm) de soldadura. Este requisito es independiente de los prrafos anteriores (1), (2) y (3).

(6)Discontinuidades en lnea o alineadas, donde la suma de las dimensiones mayores exceda E en cualquier longitud de 6E. Cuando la longitud de la soldadura que est siendo examinada es menor que 6E, la suma permisible de las dimensiones mayores debe ser proporcionalmente menor.

6.12.1.2Ilustracin de Requisitos. La Figura 6.2 y la Figura 6.3 ilustran la aplicacin de los requisitos dados en 6.12.1.1.


6.12.2Criterio de Aceptacin para Conexiones no Tubulares Cclicamente Cargadas. Las soldaduras que son sujetas a prueba radiogrfica, adems de la inspeccin visual, no deben tener grietas y deben ser inaceptables si la prueba radiogrfica muestra cualquiera de los tipos de discontinuidades listadas en 6.12.2.1, 6.12.2.2, 6.12.2.3 o 6.12.2.4.

6.12.2.1Soldaduras sujetas a Esfuerzos de Tensin. Para soldaduras sujetas a esfuerzos de tensin bajo cualquier condicin de carga, la dimensin mayor de cualquier porosidad o discontinuidad del tipo de fusin, que tenga 1/16 (1.6 mm) o mayor en su dimensin ms grande, no debe exceder el tamao B, indicado en la Figura 6.4 para el tamao de soldadura involucrado.

La distancia desde cualquier porosidad o discontinuidad del tipo de fusin, descrita anteriormente, a otra discontinuidad similar, a un extremo, dedo o raz de cualquier interseccin de soldadura alma-patn no debe ser menor que el claro mnimo permitido C, indicado en la Figura 6.4, para el tamao de discontinuidad bajo examen.

6.12.2.2Soldaduras sujetas a Esfuerzos de Compresin. Para soldaduras sujetas a esfuerzos de compresin, solo y especficamente indicadas como tales en los dibujos de diseo, la dimensin mayor de porosidad o una discontinuidad del tipo de fusin, que tenga 1/8 (3 mm) o mayor en su dimensin ms grande, no debe exceder el tamao B, ni el espacio entre discontinuidades adyacentes debe ser menor que el claro mnimo permitido en C, indicado en la Figura 6.5 para el tamao de discontinuidad bajo examen.

6.12.2.3Discontinuidades menores de 1/16. Independientemente de los requisitos de 6.12.2.1 y 6.12.2.2, las discontinuidades que tengan una dimensin mayor de menos de 1/16 (1.6 mm) deben ser inaceptables si la suma de su dimensiones mayores excede de 3/8 (10 mm) en cualquier pulgada lineal (25.4 mm) de soldadura.

6.12.2.4Limitaciones. Las limitaciones establecidas por la Figura 6.4 y 6.5 para soldaduras de 1-1/2 (38 mm), deben aplicarse a todos los tamaos de soldaduras mayores a 1-1/2 de espesor.

6.12.2.5Anexo V Ilustracin. El Anexo V ilustra la aplicacin de los requisitos establecidos en 6.12.2.1.

6.12.3Criterio de Aceptacin para Conexiones Tubulares.6.12.3.1Discontinuidades. Las soldaduras que son sujetas a prueba radiogrfica, adems de la inspeccin visual, no deben tener grietas y deben ser inaceptables si la prueba radiogrfica muestra cualquier discontinuidad que exceda las limitaciones siguientes. (E = tamao de la soldadura)


(1)Discontinuidades alargadas que excedan el tamao mximo de la Figura 6.6.

(2)Discontinuidades ms cercanas que el claro mnimo permitido en la Figura 6.6.

(3)En la interseccin de una soldadura con otra soldadura o con un extremo libre (por ejemplo, un extremo ms all del cual no existe extensin del material), las discontinuidades consideradas como aceptables deben ser:

(a)Conforme a las limitaciones de la Figura 6,6 para cada soldadura individual

(b)Conforme a las limitaciones de la soldadura interceptada de la Figura 6.6 para el Caso I o II, como sea aplicable.

(4)Discontinuidades aisladas tales como un grupo de indicaciones redondas, cuya suma de sus dimensiones mayores exceda el tamao mximo para una sola discontinuidad permitida en la Figura 6.6. El claro mnimo hasta otro grupo, o hasta una discontinuidad alargada, o redondeada o hasta un extremo o un fin de una soldadura interceptada, debe ser tres veces la dimensin mayor de la discontinuidad ms larga que est siendo considerada.

(5)La suma de discontinuidades individuales, en las que cada una tengan una dimensin mayor de menos de 3/32 (2 mm), no debe exceder de 2E/3 o 3/8 (10 mm), lo que sea menor, dentro de cualquier pulgada lineal (25.4 mm) de soldadura. Este requisito es independiente de los prrafos anteriores (1), (2) y (3).

(6)Discontinuidades en lnea o alineadas, donde la suma de las dimensiones mayores exceda E en cualquier longitud de 6E. Cuando la longitud de la soldadura que est siendo examinada es menor que 6E, la suma permisible de las dimensiones mayores debe ser proporcionalmente menor.

6.12.3.2Ilustracin. Las Figuras 6.2 y 6.3 ilustran la aplicacin de los requisitos dados en 6.12.3.1.


1-1/8 o mayor3/4 Mximo

15/8

7/8

3/4

5/83/8

1/2

3/8

1/41/8

1/8

0 1/4 1/2 3/4 11-1/41-1/2 1-3/4 22-1/4

Valor de C en pulgadas

29 o mayor19 Mximo

2516

22

19

1610

13

10

6 3

3

0 6 13 19 25 3238 44 5057

Valor de C en milmetros

C Claro mnimo medido a lo largo del eje longitudinal de la soldadura, entre los extremos de porosidad o discontinuidades del tipo de fusin (Gobierna la ms larga de las discontinuidades adyacentes), o hasta un extremo o un fin de una interseccin de soldadura.

Figura 6.1 Requisitos de Calidad para Discontinuidades Alargadas cuando son Determinadas por Radiografa para Estructuras No Tubulares Estticamente Cargadas en (Ver 6.12.1.1)


T, pulgadas (mm) 0.083 (2 mm)0.083 (2 mm)

0.083 (2 mm)0.042 (1 mm) cada una TOTALTOTAL

0.167 (4 mm)0.167 (4 mm)


0.250 (6 mm)0.250 (6 mm)


0.333 (9 mm)0.333 (9 mm)


0.375 (10 mm)0.375 (10 mm)


(1) ALARGADA(3) REDONDA (4) AGRUPADA(5)* DISPERSA

AL AZAR

*(5)INDEPENDIENTE DE (1) Y (3)

*(5)TAMBIN PUEDE SER EN COMBINACIN CON ALGO PARECIDO A (1) O (3), AUNQUE NO SEAN COMO LOS QUE SE MUESTRAN

Figura 6.2 Imgenes Radiogrficas Mximas Aceptables de Acuerdo con 6.12.3.1 (Ver 6.12.1.2 y 6.12.3.2)

FIN DE

LA JUNTAX3X2X3 X1X4 X5

2-1/43/42-1/4 3/42-1/4 C

(57 mm)(19 mm)(57 mm) (19 mm)(57 mm)

NOTAS:

1.C-Claro mnimo permitido entre extremos de discontinuidades de 3/32 (2 mm) o ms largas. Gobierna la ms larga de las discontinuidades adyacentes.

2.X1-La discontinuidad alargada ms larga permisible para junta con espesor de 1-1/8 (29 mm) (Figura 6.6).

3.X2-Discontinuidades mltiples con una longitud permitida en la Figura 6.6 pueden ser manejadas como una sola discontinuidad.

4.X3-X4-Discontinuidades de tipo redondas menores que 3/32 (2 mm).

5.X5-Discontinuidades de tipo redondas en un grupo. De tal forma que el grupo tenga un mximo de 3/4" (19 mm) para todos los poros en el grupo, deben ser tratados como requiere el mismo claro de una discontinuidad alargada de 3/4" de la Figura 6.6.

Interpretacin: Las discontinuidades redondas y alargadas son aceptables como se muestra. Todas estando dentro de los lmites de tamao y claro mnimo permitido entre discontinuidades o del extremo de la junta.

Figura 6.3 Para Radiografas de Juntas Tubulares de 1-1/8 (29 mm) y Mayores, Discontinuidades Aceptables Tpicas al azar (Ver 6.12.1.2 y 6.12.3.2)


1/2

1-1/2

7/16

1-1/43/8

1

1/4

3/4

3/16

1/2 1/8

1/4

0

0 1/2 11-1/222-1/2 3 3-1/2 4 4-1/2


13

38

11

3210

25

6

19

5

13 3

6

0

0 13 25385065 75 90 100 115


C Claro mnimo medido a lo largo del eje longitudinal de la soldadura, entre los extremos de porosidad o discontinuidades del tipo de fusin.

(Gobierna la ms larga de las discontinuidades adyacentes)

Nota: Las discontinuidades adyacentes, separadas por un espacio menor que el espacio mnimo requerido por la Figura 6.4, deben medirse como una longitud igual a la suma de la longitud total de las discontinuidades ms la longitud de los espacios entre ellas, y evaluadas como una sola discontinuidad.

Figura 6.4 Requisitos de Calidad para Discontinuidades que Ocurren en Soldaduras sometidas a Tensin No Tubulares (Limitaciones de porosidad y discontinuidades del tipo de fusin)


3/4

1-1/2

11/16

1-1/45/8

1

1/2

3/4

3/8

1/2 1/4

1/4

0

0 1/2 11-1/222-1/2 3 3-1/2 4 4-1/2


19

38

17

3216

25

13

19

10

13 6

6

0

0 13 25385065 75 90 100 115


C Claro mnimo medido a lo largo del eje longitudinal de la soldadura, entre los extremos de porosidad o discontinuidades del tipo de fusin.

(Gobierna la ms larga de las discontinuidades adyacentes)

* El tamao mximo de una discontinuidad localizada dentro de esta distancia, desde un extremo de la placa, debe ser de 1/8 (3mm), pero una discontinuidad de 1/8 debe encontrarse a 1/4 (6mm) o ms all del extremo. La suma de las discontinuidades menores a 1/8 de tamao y localizadas dentro de esta distancia desde el extremo no debe exceder de 3/16 (5mm). Las discontinuidades desde 1/16 (1.6mm) y menores a 1/8 no son restringidas en otras posiciones a menos que se encuentren separadas por menos de 2L (siendo L la longitud de la discontinuidad ms grande); en tal caso, las discontinuidades deben medirse como una longitud igual a la longitud total de las discontinuidades y el espacio que las separa, y evaluadas como se indica en la Figura 6.5.

Figura 6.5 Requisitos de Calidad para Discontinuidades que Ocurren en Soldaduras sometidas a Compresin No Tubulares (Limitaciones de porosidad y discontinuidades del tipo de fusin)


Soldadura de Tubera e Instalaciones Relacionadas API Estndar 1104

(WELDING OF PIPELINES AND RELATED FACILITIES API STANDARD 1104)

9 Estndares de Aceptacin para Pruebas No Destructivas

9.1 General

Los estndares de aceptacin presentados en esta seccin aplican a imperfecciones localizadas por los mtodos de prueba de radiografa, partculas magnticas, lquidos penetrantes y ultrasonido. Tambin pueden ser aplicados a la inspeccin visual. Las pruebas no destructivas no pueden ser usadas para seleccionar soldaduras que son sujetas a pruebas destructivas, de acuerdo con 8.1.

9.2 Derechos de Rechazo

Todos los mtodos de pruebas no destructivas estn limitados a la informacin que puede ser derivada de las indicaciones que ellos producen. Por lo tanto, la compaa puede rechazar cualquier soldadura que aparente cumplir con estos estndares de aceptacin si, en su opinin, la profundidad de una imperfeccin puede ser en detrimento de la soldadura.

9.3 Prueba Radiogrfica

Nota: Todas las densidades referidas desde 9.3.1 hasta 9.3.13 se basan en imgenes negativas.

9.3.1 Penetracin Inadecuada Sin Desalineamiento

La penetracin inadecuada sin desalineamiento (IP) est definida como el llenado incompleto de la raz de la soldadura. Esta condicin se muestra esquemticamente en la Figura 13. La IP debe ser considerada como un defecto s existe cualquiera de las condiciones siguientes:

a.La longitud de una indicacin individual de IP excede de 1 (25 mm).

b.La longitud agregada de indicaciones de IP en cualquier longitud continua de 12 (300 mm) de soldadura excede de 1 (25 mm).

c.La longitud agregada de indicaciones de IP excede el 8% de la longitud de la soldadura en cualquier soldadura menor de 12 (300 mm) de longitud.

Nota: Una o ambas

caras de raz puedenLlenado incompleto

llenarse inadecuadamenteen la raz

en la superficie interna

Figura 13-Penetracin Inadecuada Sin Desalineamiento (IP)


9.3.2 Penetracin Inadecuada Debido a Desalineamiento (High-Low)

La penetracin inadecuada debido a desalineamiento (IPD) est definida como la condicin que existe cuando uno de los extremos de la raz queda expuesto (o sin unir) debido a que el tubo adyacente o conexin de la junta se encuentran desalineados. Esta condicin se muestra esquemticamente en la Figura 14. La IPD debe ser considerada como un defecto s existe cualquiera de las condiciones siguientes:a.La longitud de una indicacin individual de IPD excede de 2 (50 mm).

b.La longitud agregada de indicaciones de IPD en cualquier longitud continua de 12 (300 mm) de soldadura excede de 3 (75 mm).

9.3.3 Penetracin Inadecuada en el Cruce

La penetracin inadecuada en el cruce (ICP), est definida como una imperfeccin subsuperficial entre el primer paso hacia la parte interna y el primer paso hacia el lado externo, que es causada por una penetracin inadecuada en las caras verticales de la preparacin. Esta condicin se muestra esquemticamente en la Figura 15. La IPC debe ser considerada como un defecto s existe cualquiera de las condiciones siguientes:a.La longitud de una indicacin individual de ICP excede de 2 (50 mm).

b.La longitud agregada de indicaciones de ICP en cualquier longitud continua de 12 (300 mm) de soldadura excede de 2 (50 mm).

9.3.4 Fusin Incompleta

La fusin incompleta (IF) est definida como una imperfeccin superficial entre el metal de soldadura y el material base que est abierto a la superficie. Esta condicin se muestra esquemticamente en la Figura 16. La IF debe ser considerada como un defecto s existe cualquiera de las condiciones siguientes:a.La longitud de una indicacin individual de IF excede de 1 (25 mm).

b.La longitud agregada de indicaciones de IF en cualquier longitud continua de 12 (300 mm) de soldadura excede de 1 (25 mm).

c.La longitud agregada de indicaciones de IF excede el 8% de la longitud de la soldadura en cualquier soldadura menor de 12 (300 mm) de longitud.


9.3.5 Fusin Incompleta Debido a Traslape en Fro

La fusin incompleta debido a traslape en fro (IFD) est definida como una imperfeccin entre dos cordones de soldadura adyacentes o entre el metal de soldadura y el metal base que no est abierto a la superficie. Esta condicin se muestra esquemticamente en la Figura 17. La IFD debe ser considerada como un defecto s existe cualquiera de las condiciones siguientes:

a.La longitud de una indicacin individual de IFD excede de 2 (50 mm).

b.La longitud agregada de indicaciones de IFD en cualquier longitud continua de 12 (300 mm) de soldadura excede de 2 (50 mm).

c.La longitud agregada de indicaciones de IFD excede el 8% de la longitud de la soldadura.

9.3.6 Concavidad Interna

La concavidad interna (IC) est definida en 3.2.7 y se muestra esquemticamente en la Figura 18. Cualquier longitud de concavidad interna es aceptable, con tal que la densidad de la imagen radiogrfica de la concavidad interna no exceda la densidad del material base adyacente ms delgado. Para reas que excedan la densidad del material base adyacente ms delgado, es aplicable el criterio para la quemada a travs (ver 9.3.7).

9.3.7 Quemada a Travs

9.3.7.1 Una quemada a travs (BT) est definida como una porcin del cordn de raz donde la penetracin excesiva a causado que el charco de soldadura se pase hacia dentro de la soldadura.

9.3.7.2 Para tubera con dimetro exterior mayor que o igual a 2.375 (60.3 mm), una BT debe ser considerada como un defecto s existe cualquiera de las condiciones siguientes:

a.La dimensin mxima excede de 1/4 (6 mm) y la densidad de la imagen de la BT excede la densidad del material base adyacente ms delgado.

b.La dimensin mxima excede el ms delgado de los espesores nominales de pared unidos, y la densidad de la imagen de la BT excede la densidad del material base adyacente ms delgado.

c.La suma de las dimensiones mximas de BT separadas, cuyas densidades de sus imgenes excedan la densidad del material base adyacente ms delgado, exceda de 1/2 (13 mm) en cualquier longitud continua de 12 (300 mm) de soldadura o de la longitud total de la soldadura, cualquiera que sea menor.


9.3.7.3 Para tubera con dimetro exterior menor que 2.375 (60.3 mm), una BT debe ser considerada como un defecto s existe cualquiera de las condiciones siguientes:a.La dimensin mxima excede de 1/4 (6 mm) y la densidad de la imagen de la BT excede la densidad del material base adyacente ms delgado.

b.La dimensin mxima excede el ms delgado de los espesores nominales de pared unidos, y la densidad de la imagen de la BT excede la densidad del material base adyacente ms delgado.

c.Si est presente ms de una BT de cualquier tamao y la densidad de ms de una de las imgenes excede la densidad del material base adyacente ms delgado.

9.3.8 Inclusiones de Escoria

9.3.8.1 Una inclusin de escoria est definida como un slido no metlico atrapado en el metal de soldadura o entre el metal de soldadura y el metal base. Las inclusiones de escoria alargadas (ESI)-por ejemplo, lneas de escoria continuas o interrumpidas-son normalmente encontradas en la zona de fusin. Inclusiones de escoria aisladas (ISI) son de formas irregulares y pueden estar localizadas en cualquier parte de la soldadura. Para propsitos de evaluacin, cuando el se mide el tamao de la indicacin radiogrfica de la inclusin, la dimensin mxima de la indicacin debe ser considerada como su longitud.

9.3.8.2 Para tubera con dimetro exterior mayor que o igual a 2.375 (60.3 mm), las inclusiones de escoria deben ser consideradas como un defecto s existe cualquiera de las condiciones siguientes:

a.La longitud de una indicacin de ESI excede de 2 (50 mm).

Nota: Las indicaciones de ESI paralelas y separadas por aproximadamente el ancho del cordn de raz deben ser consideradas como una sola indicacin a menos que el ancho de cualquiera de ellas exceda 1/32 (0.8 mm). En ese caso, deben ser consideradas como indicaciones separadas.

b.La longitud agregada de indicaciones de ESI en cualquier longitud continua de 12 (300 mm) de soldadura excede de 2 (50 mm).

c.El ancho de una indicacin de ESI excede de 1/16 (1.6 mm).

d.La longitud agregada de indicaciones de ISI en cualquier longitud continua de 12 (300 mm) de soldadura excede de 1/2 (13 mm).

e.El ancho de una indicacin de ISI excede de 1/8 (3 mm).


f.Ms de cuatro indicaciones de ISI con un ancho mximo de 1/8 (3 mm) que estn presentes en cualquier longitud continua de 12 (300 mm) de soldadura.g.La longitud agregada de indicaciones de ESI e ISI excede el 8% de la longitud de la soldadura.

9.3.8.3 Para tubera con dimetro exterior menor que 2.375 (60.3 mm), las inclusiones de escoria deben ser consideradas como un defecto s existe cualquiera de las condiciones siguientes:

a.La longitud de una indicacin de ESI excede de tres veces el ms delgado de los espesores nominales de pared unidos.

Nota: Las indicaciones de ESI paralelas y separadas por aproximadamente el ancho del cordn de raz deben ser consideradas como una sola indicacin a menos que el ancho de cualquiera de ellas exceda 1/32 (0.8 mm). En ese caso, deben ser consideradas como indicaciones separadas.

b.El ancho de una indicacin de ESI excede de 1/16 (1.6 mm).

c.La longitud agregada de indicaciones de ISI excede dos veces el ms delgado de los espesores nominales de pared unidos y el ancho excede un medio del ms delgado de los espesores nominales de pared unidos.

d.La longitud agregada de indicaciones de ESI e ISI excede el 8% de la longitud de la soldadura.

9.3.9 Porosidad

9.3.9.1 La porosidad est definida como gas atrapado por la solidificacin del metal de soldadura antes que el gas alcance la superficie del charco de metal fundido y escape. La porosidad generalmente es esfrica pero puede ser alargada o de forma irregular, tal como porosidad tubular (agujero de gusano). Cuando se mide el tamao de la indicacin radiogrfica producida por un poro, a la dimensin mxima de la indicacin deben aplicarse los criterios proporcionados desde 9.3.9.2 hasta 9.3.9.4.

9.3.9.2 La porosidad individual o dispersa (P) debe ser considerada como un defecto s existe cualquiera de las condiciones siguientes:

a.El tamao de un poro individual excede de 1/8 (3 mm).

b.El tamao de un poro individual excede el 25% del ms delgado de los espesores nominales de pared unidos.

c.La distribucin la porosidad dispersa excede la concentracin permitida en las Figuras 19 o 20.


Llenado incompleto

en un lado de la raz

Figura 14-Penetracin Inadecuada Debido a Desalineamiento (IPD)

Figura 15-Penetracin Inadecuada en el Cruce (ICP)

Existe ausencia de ligadura;

La imperfeccin est

conectada con la superficie

Figura 16-Fusin Incompleta en el Cordn de Raz o en la Cubierta de la Junta (IF)

Traslape en fro

Traslape en fro entreentre un cordn

cordones adyacentesde soldadura y

el material base

Figura 17- Fusin Incompleta Debido a Traslape en Fro (IFD)

El cordn de raz funde

ambas superficies, pero

el centro del paso de raz

queda ligeramente por

arriba de la superficie

interna de la tubera

Figura 18-Concavidad Interna (IC)


9.3.9.3 La porosidad agrupada (CP) que ocurre en cualquier paso excepto en el paso final debe cumplir con el criterio de 9.3.9.2. La CP que ocurre en el paso final debe ser considerada como un defecto s existe cualquiera de las condiciones siguientes:

a.El dimetro del grupo excede de 1/2 (13 mm).

b.La longitud agregada de CP en cualquier longitud continua de 12 (300 mm) de soldadura excede de 1/2 (13 mm).

c.Un poro individual dentro de un grupo excede de 1/16 (2 mm) de tamao.

9.3.9.4 La porosidad lineal (hollow bead) (HB) est definida como porosidad alargada lineal o alineada que ocurre en el paso de raz. La HB debe ser considerada como un defecto s existe cualquiera de las condiciones siguientes:

a.La longitud de una indicacin individual de HB excede de 1/2 (13 mm).

b.La longitud agregada de indicaciones de HB en cualquier longitud continua de 12 (300 mm) de soldadura excede de 2 (50 mm).

c.Indicaciones individuales de HB, cada una mayor de 1/4 (6 mm) de longitud, si estn separadas por menos de 2 (50 mm).

d.La longitud agregada de todas las indicaciones de HB excede el 8% de la longitud de la soldadura.

9.3.10 Grietas

Las grietas (C) deben ser consideradas como defectos s existe cualquiera de las condiciones siguientes:

a.Las grietas, de cualquier tamao o localizacin dentro de la soldadura, que no sean grietas superficiales en crter o grietas de estrella.

b.Las grietas superficiales en crter o grietas de estrella con una longitud que exceda 5/32 (4 mm) de longitud.

Nota: Las grietas superficiales en crter o grietas de estrella se localizan en el punto en el que se interrumpe o detiene el cordn de soldadura y son el resultado de las contracciones del metal soldado durante la solidificacin.

9.3.11 Socavado

El socavado est definido como una ranura fundida dentro del metal base en el dedo o raz de la soldadura que queda sin llenar por el metal de soldadura.


El socavado adyacente a los pasos de cubierta (EU) o al paso de raz (IU) deben ser considerado como defecto s existe cualquiera de las condiciones siguientes:La longitud agregada de las indicaciones de EU e IU, en cualquier combinacin, en cualquier longitud continua de 12 (300 mm) de soldadura excede de 2 (50 mm).

La longitud agregada de indicaciones de EU e IU, en cualquier combinacin, excede un sexto de la longitud de la soldadura.

Nota: Ver 9.7 para el estndar de aceptacin para el socavado cuando se emplean mediciones visuales o mecnicas.

9.3.12 Acumulacin de Imperfecciones

Excluyendo la penetracin incompleta debido a desalineamiento y el socavado, cualquier acumulacin de imperfecciones (AI) debe ser considerada como defecto s existe cualquiera de las condiciones siguientes:

a.La longitud agregada de indicaciones en cualquier longitud continua de 12 (300 mm) de soldadura excede de 2 (50 mm).

b.La longitud agregada de indicaciones excede el 8% de la longitud de la soldadura.

9.3.13 Imperfecciones en la Tubera o en Conexiones

Las imperfecciones en la tubera o en conexiones detectadas por la inspeccin radiografa deben ser reportadas a la compaa. Su disposicin debe ser como se ordene por la compaa.

1/8

(3.2)

1/4

(6.4)

3/8

(9.5)

1/2

(12.7)

3/4

(19.0)

B Tamao mximo de discontinuidades, en pulgadas (B = 2/3E)

2

13

A Tamao de soldadura o garganta efectiva, E, en milmetros

6

1.Para determinar el tamao mximo de discontinuidad permitida en cualquier junta o tamao de soldadura, proyecte una lnea horizontal hasta B.

2.Para determinar el claro mnimo permitido entre extremos de discontinuidades de cualquier tamao, proyecte B verticalmente hasta C.

3/32

1/2

A Tamao de soldadura o garganta efectiva, E, en pulgadas

B Tamao mximo de discontinuidades, en pulgadas (B = 2/3E)



8

A Tamao de soldaduras de ranura o tamao de soldaduras de filete, en milmetros

B Dimensin de discontinuidades, en milmetros

1.6



La suma de la longitud de los grupos debe ser menor que t en una longitud de 12 t

Longitud Mxima del grupoEspacio Mnimo entre Grupos

L = 1/4 para t menor de 3/43L: donde L es la longitud del

L = 1/3t para t de 3/4 hasta 2-1/4grupo adyacente ms largo de

L = 3/4" para t mayor de 2-1/4los evaluados

FIGURA 4-2 GRUPOS DE INDICACIONES REDONDAS ALINEADAS

FIGURA 4-1 INDICACIONES REDONDEADAS ALINEADAS

La suma de L1 a Lx debe ser menor que t en una longitud de 12 t

1/4

5/16

A Tamao de soldaduras de ranura o tamao de soldaduras de filete, en pulgadas

B Dimensin de discontinuidades, en pulgadas

1/16



*

14

A Tamao de soldaduras de ranura o tamao de soldaduras de filete, en milmetros

B Dimensin de discontinuidades, en milmetros

3



*

9/16

A Tamao de soldaduras de ranura o tamao de soldaduras de filete, en pulgadas

B Dimensin de discontinuidades, en pulgadas

1/8



Radiografa Industrial Nivel II161Aplicaciones Tecnologicas y Aseguramiento de Calidad ATAC SAC

RT Nivel II Capítulo VII Original

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