Gestión integral de Mantenimiento Preventivo.

Seminario de Producción y Calidad

Contenido Introducción.   Definición de 6 sigma. Metodología de 6 sigma Deducción de 6s Determinación del nivel de Sigma Los Seis principios de Seis Sigma Etapas del método Seis Sigma ¿Porqué Seis Sigma? Razones por las que funciona SS Beneficios Estrategia Tipos de Información Interpretación Seis Sigma Herramientas de Mejora Proyecto Seis Sigma Ejemplo

Introducción A finales de la década de los 80’s y principios de los 90’s

Motorola inicia una iniciativa llamada Seis Sigma dirigida por el Ingeniero Mikel Harry.

Estas variaciones son lo que estadísticamente se conocen como desviación estándar, que se representa por la letra griega σ.

En 1981 Bob Galvin director de Motorola, estableció el objetivo de mejorar 10 veces el desempeño en un periodo de 5 años.

Con el apoyo de Galvin, se hizo énfasis no sólo en el análisis de la variación sino también en la mejora continua, estableciendo como meta obtener 3.4 defectos (por millón de oportunidades) en los procesos; algo casi cercano a la perfección.

La iniciativa le represento a Motorola ahorros por 2,200 millones de dólares.

En 1988 Motorola ganó el premio Malcolm Baldrige, y las empresas se interesaron en analizarla.

La metodología se expandió a Allied Signal, ASEA, GE, Sony, Texas Instruments, Bombardier, Lockheed Martin, ABB, Polaroid y otras.

DefiniciónEs un enfoque revolucionario de gestión que mide y mejora

la Calidad ha llegado a ser un método de referencia para, al mismo tiempo, satisfacer las necesidades de los clientes y lograrlo con niveles próximos a la perfección.

En pocas palabras, es un método, basado en datos, para llevar la Calidad hasta niveles próximos a la perfección, diferente de otros enfoques ya que también corrige los problemas antes de que se presenten.

Esto conduce a la satisfacción del cliente y resultados de reducción de variación y desperdicios. Esto a su vez crea un avance, donde se involucraron todos los empleados.

Metodología Seis Sigma = sigma = desviación estándar, mide la variación de datos6 = es equivalente a Cero defectos. Es un nivel de

funcionamiento correcto del 99.9997 por 100; donde los defectos en procesos y productos son prácticamente inexistentes

• La meta seis sigma es especialmente ambiciosa cuando se tiene en cuenta que antes de empezar con una iniciativa de seis sigma, muchos procesos operan en niveles de 1, 2, y 3 sigma, especialmente en áreas de servicio y administrativas

• Un cliente insatisfecho contará su desafortunada experiencia a entre 9 y 10 personas. Por otro lado, el mismo cliente sólo se lo dirá a 3 personas si el producto o servicio lo ha satisfecho

Deducción de 6Sigma (), es un parámetro estadístico de dispersión que expresa la variabilidad de un conjunto de valores respecto de su valor medio (u). De modo que cuanto menor sea sigma, menor será el número de defectos.

Sigma cuantifica la dispersión de los valores respecto del valor medio y, por tanto, fijados unos limites de especificación (tolerancia) por el cliente, superior e inferior, respecto del valor central objetivo, cuanto menor sea sigma, menor será el número de valores fuera de especificaciones y, por tanto, el número de defectos.

La diferencia entre la tolerancia superior (TS) y la tolerancia inferior (TI) dividido por la desviación estándar, nos da la cantidad de sigmas (Z)

La escala de calidad de la metodología “seis Sima” mide el número de sigmas que caben dentro del intervalo definido por los limites de tolerancia

+

+3

+6

1 sigma - Defectos 31.8%

3 sigma - Defectos 0.27 %

6 sigma – 3 DPMO

Deducción de 6Limites de tolerancia

Deducción de 6La diferencia entre la tolerancia superior (TS) y la

tolerancia inferior (TI) dividido por la desviación estándar, nos da la cantidad de sigmas (Z).

Siempre que la medición esté dentro del intervalo TS-TI, se dirá que el servicio es conforme o de calidad. En este caso se siguen las ideas de Crosby, quien considera la calidad como sinónimo de cumplimiento de especificaciones.

Así pues, cuánto mas cercanos estén los valores de las mediciones al valor central óptimo, más pequeño será el valor de sigma, y de tal forma mayor número de sigmas entrarán dentro de los límites de tolerancia.

Deducción de 6Gráficamente: Cantidad de sigmas(Z), DPMO, Sigma,

rendimiento (%)

Deducción de 6• Partiendo de los ejes de coordenadas ubicadas en el ángulo superior

izquierdo, una curva con pendiente negativa, correspondiente a la relación existente entre el desvío estándar (sigma) y la cantidad de sigmas (z). Cuanto mayor sea el valor de sigma, menor es el valor de z (cantidad de sigmas) y, por el contrario, al disminuir el valor de sigma, la cantidad de sigmas que entran dentro de los límites de tolerancia aumenta.

• En los ejes de coordenadas del ángulo superior derecho tenemos una curva de pendiente positiva, la cual indica que al aumentar el nivel de z se incrementa el rendimiento del proceso (%).

• En el ángulo inferior derecho tenemos una curva con pendiente negativa, la cual nos indica que al aumentar el rendimiento, la cantidad de defectos por millón de oportunidades (DPMO) disminuye.

• En el ángulo inferior izquierdo la curva es de pendiente positiva e indica que al aumentar la cantidad de DPMO el valor de sigma aumenta, en tanto que si el nivel de DPMO disminuye el valor de sigma también decrece.

Determinación del nivel de SigmaUn nivel de defectos de 3,4 DPMO se considera un nivel de calidad excelente y, por tanto, un objetivo estratégico a alcanzar si una empresa pretende la satisfacción de sus clientes.

Nivel DPMO Nivel de calidad (%)

1 690,000 30.2328

2 308,537 69.1230

3 66,807 93.3319

4 6,210 99.3790

5 233 99.9767

6 3.40 99.99966

Los Seis principios de Seis SigmaPrincipio 1: Enfoque genuino en el clientePrincipio 2: Dirección basada en datos y hechos

Seis sigma se inicia estableciendo cuáles son las medidas claves a medir, pasando luego a la recolección de datos para su posterior análisis. De tal forma, los problemas pueden ser definidos, analizados y resueltos de una forma mas efectiva y permanente, atacando las causas raíces o fundamentales que los originan, y no sus síntomas.Principio 3: Los procesos están donde está la acciónPrincipio 4: Dirección proactivaPrincipio 5: Colaboración sin barreras

Trabajo en equipo, mejor comunicación y un mejor flujo en las laboresPrincipio 6: Búsqueda de la perfección

Etapas del método Seis SigmaEl proceso 6-sigma se caracteriza por 5 etapas bien concretas DMAMC (DMAIC):

Definir el problema o el defecto

Medir y recopilar datos

Analizar datosMejorar

Controlar

Etapas del método Seis SigmaDefinir el problema

Definir de forma cuantitativa las necesidades de los clientes y lo que constituye un defecto. Establecer los objetivos de mejora. “Lo importante es lo que quiere el cliente”

Tener en cuenta que definir correctamente un problema implica tener un 50% de su solución. Un problema mal definido llevará a desarrollar soluciones para falsos problemas.

Etapas del método Seis Sigma

Medir

· Tomar datos para validar y cuantificar el problema o la oportunidad. Medir la capacidad o rendimiento del proceso frente a las necesidades de los clientes.

·  ¿Cuál es la característica crítica de calidad interna?: traducir lo que quiere el cliente al lenguaje de la organización

El conocimiento de estadística se hace fundamental. “La calidad no se mejora, a no ser que se la mida”.

Etapas del método Seis SigmaAnalizar

Descubrir la causa raíz.

Analizar estadísticamente los datos para identificar los factores críticos que afectan al funcionamiento del proceso y el origen de los errores

Mejorar

La fase de mejora implica tanto el diseño como la implementación.

Identificar y verificar estadísticamente posibles mejoras

Modificar o mejorar el proceso para mantenerse dentro de la variación permitida

Etapas del método Seis SigmaControlar

Es necesario confirmar los resultados de las mejoras realizadas. Debe por tanto definirse claramente unos indicadores que permitan visualizar la evolución del proyecto.

Establecer controles que aseguren la sostenibilidad de las mejoras introducidas

• Integra el factor humano y las herramientas de mejora (principalmente herramientas estadísticas)

• Factor Humano: crea una infraestructura Humana (Champions, Master Black Belt, Black Belt y Green Belt) que lideran, despliegan y llevan a cabo las propuestas.

¿Porqué Seis Sigma?

• Herramientas de mejora: Ordena y relaciona las herramientas (principalmente herramientas estadísticas) que han probado su efectividad en procesos de mejora

• Es una medida de rendimiento de los procesos• Es una metodología de mejora del negocio• Es una iniciativa de transformación empresarial• Establece una metodología sistemática y ordenada de mejora

de la calidad

¿Porqué Seis Sigma?

¿Porqué Seis Sigma?Seis Sigma integra los principios de la Calidad Total

Satisfaccióndel clienteObjetivo

Mejora de procesosEnfoque

Punto fuerte

Método

Soporte

Empleados comprometidos

Herramientas efectivas

LiderazgoComunicación Recursos Recompensas

Razones por las que funciona SS•Involucramiento de la dirección•Un método disciplinado utilizado (DMAMC)•Conclusión de proyectos en 3 a 6 meses•Medición clara del éxito con reconocimientos•Infraestructura de personal entrenado (black belts, green belts)•Enfoque al proceso y al cliente•Métodos estadísticos utilizados adecuados

Beneficios de Seis Sigma

•Reducciones de costo (menos defectos)

•Mejoras en las utilidades y la productividad

•Mejora en la satisfacción del cliente (participación de mercado)

•Reducciones de tiempos de ciclo

•Cambios culturales

Seis Sigma como estrategia

•Es una estrategia de mejora de negocios que

busca encontrar y eliminar causas de errores o

defectos en los procesos de negocio enfocándose

a los resultados que son de importancia crítica

para el cliente

•Es una estrategia de gestión que usa

herramientas estadísticas y métodos de

proyectos para lograr mejoras en calidad y

utilidades significativas

Tipos de Información

•Dos tipos principales de medida:

–Información Variable: Medida que puede ser dividida en algunos valores.

•Ejemplos: Escales, Dinero, Tiempo

–Información de atributos: Medida que denota un estado especifico. Que tiene dos opciones.

•Ejemplos: Pasa/No-Pasa, Buen producto/mal producto

• Suponer que se coloca un termostato para mantener una habitación a 21º. (Si la temperatura de la habitación fluctúa entre los 19º y 23º esta bien). Suponer que:

• El termostato hace que la temperatura en la habitación fluctúe entre los 19º y los 22º. Diremos entonces que el termostato es aceptable

• El termostato hace que la temperatura en la habitación fluctúe entre los 12º y los 29º. Diremos entonces que el termostato es deficiente

Interpretación de 6

Interpretación de 6La variabilidad es el principal enemigo de

la calidad

Temperatura en la habitación 1 LSL = 19,0, Nominal = 21,0, USL = 23,0

Termostato-117 18 19 20 21 22 23 24 25

0

20

40

60

80

100

Temperatura en la habitación 2 LSL = 19,0, Nominal = 21,0, USL = 23,0

Termostato-211 15 19 23 27 31

0

20

40

60

80

100

No cometoerrores

cometoMuchos errores

¿Por qué es importante lograr niveles de calidad Seis Sigma

• Un 99.9% de rendimiento

equivale a un nivel de

calidad de 1 sigma,

representa 10 minutos sin

transmisión de TV o 10

minutos sin línea telefónica

por semana

¿Porque?

Capacidad de procesos

Capacidad de procesos bajo Seis SigmaMotorola notó que muchas operaciones en productos complejos tendían a desplazarse 1.5 sobre el tiempo, por tanto un proceso de 6 a la larga tendrá 4.5 hacia uno de los límites de especificación, generando 3.4 DPMOs (defectos por millón de oportunidades)

Algunas capacidades a largo plazo son:Para 2 se tienen 308,770 ppm con Ppk = 0.66

Para 3 se tienen 66,810 ppm con Ppk =1Para 4 se tienen 6,210 ppm con Ppk =1.33

•NO hay herramientas “Lean” •NO hay herramientas “Six Sigma” •Solo existen herramientas de “mejora”

•No tenemos que ser estadísticos profesionales •Las acciones que tomen las personas son las que generan las mejoras-no las herramientas •Existen herramientas correctas para la situación correcta; éstas deben de aplicarse según convenga para el proyecto •Las herramientas se deben de combinar con el conocimiento que se tiene del proceso-materia.

•Diagrama Causa-Efecto •Hoja de Verificación (Checklist) •Diagrama de Flujo •Histograma •Pareto •Gráficas de control •Diagramas de dispersión

1.Los resultados se pueden medir. 2.Existe una meta o standard requerido del resultado. 3.Hay un proceso asociado con el proyecto. 4.Se tiene un problema con la variación en el proceso. 5.La solución no es evidente. 6.Las causas “obvias” ya fueron identificadas y corregidas (Instrucciones de Operación, Planes de control, procedimientos, etc…).

Defectos Seguridad

Rendimiento Errores

Reportes Inventarios

Satisfacción del cliente Medio Ambiente

•Qué es lo importante para nuestra organización? •Cuáles son nuestros métricos? •Nuestro sistema de medición captura realmente lo que deseamos saber? •Una vez que medimos, existen gaps entre los actual y lo deseado?

–Incidentes de seguridad y near misses –Scrap –Re trabajos –Errores / Defectos –Tiempos de proceso (ciclo)

•El costo de calidad representa la diferencia en los costos actuales del producto o servicio y el costo reducido si no hubiera posibilidad de falla o defecto en la manufactura

•El costo de pobre calidad son los costos que desaparecerían si todas las operaciones se realizaran sin ineficiencias.

Ejemplo: Una dimensión critica de una parte es 454 +/- 2 milímetros. Queremos ver si la parte se encuentra dentro de especificación. Se tomaron 20 muestras y se encontraron los siguientes resultados: Promedio = 453.8 mm Desviación Estándar = 1.96 mm El histograma se encuentra en la siguiente pagina.

Sin embargo, hemos descubierto algunas partes fuera de especificación. Tenemos mucha variación(La desviación estándar es muy alta).

Hicimos una mejora en el proceso bajar la variación.

Se tomó muestra de más piezas y estos fueron los resultados: Promedio = 453.9 mm Desviación Estándar = .60 mm

El histograma se encuentra en la siguiente hoja:

Conclusiones

Seis sigma guía a las empresas hacia el objetivo que supone cometer el menor número de errores en todas sus actividades, desde elaborar las órdenes de compras hasta, por ejemplo, la fabricación; eliminando los errores de calidad lo antes posibleSeis sigma no sólo detecta y corrige errores sino que aporta métodos específicos para volver a crear procesos de modo que los errores no vuelvan a producirse.Seis sigma es un proceso empresarial que permite a las compañías mejorar drásticamente sus resultados finales, diseñando y supervisando sus actividades

Objetivo:

6 = 3.4. D.P.M.O 3.4 defectos por millón de oportunidades

Gracias por su atención