Servicios Shotcrete Gestion y m. Eq

7/31/2019 Servicios Shotcrete Gestion y m. Eq

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INTRODUCCION Debemos tener en cuenta que el sostenimiento de

roca es un trmino usado para describir procedimientos y materiales aplicados para mejorar laestabilidad y mantener la capacidad portante de laroca circundante a la excavacin. El objetivo principalde un elemento de sostenimiento es movilizar yconservar el esfuerzo o resistencia inherente a lamasa rocosa para que se autosoporte.

El sostenimiento de roca generalmente combina losefectos de refuerzo con elementos tales como pernosde roca y soportes con la aplicacin de hormignproyectado, malla metlica y cimbras de acero, loscuales soportan cargas de bloques rocosos aisladospor discontinuidades estructurales o zonas de rocasuelta.


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CICLO DE EXCAVACION

TRAZADO DELDIAGRAMA DE

DISPAROS

PERFORACION

AVANCE DELEQUIPO DE

LIMPIEZA ALFRENTE Y

ELIMINACION DEESCOMBROS

CARGA DEEXPLOSIVOS

INSTALACION DELEQUIPO DE

PERFORACION

DISPARO Y

VENTILACION

PERFILADO DE LASECCION Y

SOSTENIMIENTOOPCIONAL

COLOCACION DELINEASGRADIENTES YALINEAMIENTO

TRAZADO DELDIAGRAMA DE UNNUEVO DISPARO


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SISTEMA DE AVANCE CON PERFORACION YVOLADURA

Es el sistema clsico, que comprende La Perforacin Voladura y Limpieza de escombros, obtenindose con untrabajo cclico el avance del frente o frontn de ataque.La velocidad de avance estar relacionado con lascaracteristicas de oposicin que ofrezca el Macizo Rocoso, la

implementacin y acondicionamiento de los equipos que seemplean, la destreza y experiencia de la cuadrilla detrabajadores, y, por ltimo, las condiciones de seguridad oinstalaciones que se faciliten para el logro del avanceesperado.

El nivel tecnlgico actual ha permitido conseguir avacesespectaculares, como producto de ajustes o condicionamientode los equipos e instalaciones, pero ms bin la calidad delproducto terminado DEPENDE FUNDAMENTALMENTE DELA EXPERIENCIA DE LA CUADRILLA.


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VOLADURA

LIMPIEZA

PERFORACION


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CICLO DE TRABAJO EN LA EXCAVACION

PERFORACION

(0.00-0.40T)

SOSTENIMIENTO(0.75-0.90T)PERNOS

SOSTENIMIENTO (0.90-1.00TSHOTCRETE

PERFORACION(0.00-0. 00T)

LIMPIEZA (0.42-0.75T)VOLADURA(0.40-0.42T)

40% 2 % 33%

15%

10%

40%


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SECCION TUNEL Y DURACION CICLO DEXCAVACION

Tamao Nominal

(anchura por altura)

3.2 x 3.2 5.0 x 5.0 6.75 x 8.75

Sinrefuerzo Conrefuerzo Sinrefuerzo Conrefuerzo Sinrefuerzo ConrefuerzoNmero deperforaciones 41 41 52 52 81 77

Profundidad (m) 3.0 1.8 3.4 3.0 3.6 3.0Avance por disparo (m)

2.8 1.7 3.2 2.8 3.4 2.8Perforacin (minutos) 90 60 120 90 150 120Cargo y disparo(minutos) 60 60 60 60 60 60

Ventilacin (minutos) 30 30 30 30 30 30

Limpieza (minutos) 90 75 120 90 140 110Reforzamiento(Minutos) 90 120 150

Otros Trabajos (min) 30 30 30 30 30 30Duracin del ciclo

(minutos) 300 340 360 420 410 500


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MEJORAMIENTO DEL CICLO DE EXCAVACION

AUMENTO DE LAEFICIENCIA DEL

EQUIPO

OPTIMIZACION DELTAMAO DEL

EQUIPO

CONDICIONESCONTRACTUALESENTRE CONTRATISTAY PROPIETARIO

INCENTIVOSMEJORAMIENTODE LAS TECNICAS

DE VOLADURA

PERSONALEXPERIMENTADO


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110

1 23

4

11

9

12

75

6

2

3

8

10

37

95 36

PERFORACION Y VOLADURA

VOLCAN COMPAA MINERA S.A.A.U.E.A. CERRO DE PASCO

DEPARTAMENTO DE GEOLOGIA - GEOTECNIA


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PERFORACION Y VOLADURA

Perforacin y voladura forman unconjunto.El hueco perforado correctamente no sirvede nada, si en la fase de voladura este secarga con explosivos de potencia ycantidad equivocadas.Lo mismo ocurre cuando la carga delexplosivo es adecuada pero el taladro ensu profundidad, paralelismo y densidad noes el correcto.


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FACTORES PARA EFECTUAR LA VOLADURA

GEOMECANICA

VOLADURA

FACTOR DEENERGIA

METODOS DETRABAJO

PLANEAMIENTO

NOSI SINO

SI SI


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RESISTENCIA DEFORMABILIDAD

RESISTENCIA A LA TRACCIN

RESISTENCIA A COMPRESINUNIAXIAL: RCU

RESISTENCIA A COMPRESIN

TRIAXIAL: COHESIN = CANGULO DE FRICCIN =

MDULOS ELSTICOS:MDULO DE YOUNG = E

MDULO DE POISSON = V

ENERGIA REQUERIDA DEL EXPLOSIVO

PARMETROS GEOMECNICOSPROPIEDADES DE INGENIERA


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PERFORABILIDAD DE LA ROCALa perforabilidad de las Rocas estarn en funcin

a las propiedades fisicas que influyen en losmecanismos de penetracin y consecuentementeen la aleacin del mtodo de perforacin.Estas propiedades son:

Dureza Resistencia a la Compresin Elasticidad Plasticidad Abrasividad Textura Estructura Caracteristicas de rotura.


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VOLADURA EN ROCAS CONESTRUCTURAS


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PERFORABILIDAD DE LA ROCAESTRUCTURAS


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CALIDAD DE LA PERFORACION

INFLUYE EN UN 75 % EN LA VOLADURAHECHO UN DISEO DE PERFORACION,SE COMETE ALGUNOS ERRORES COMO:

Error de Replanteo.Error de Inclinacin y Direccin.

Error de Desviacin.Error de Profundidad.

Taladros Estrechos, Perdidos u Omitidos.


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CALIDAD DE LA PERFORACION

RESULTADOS DE UNA MALA CALIDAD DE PERFORACION

MALA FRAGMENTACIN.

INADECUADO RENDIMIENTO DEL EXPLOSIVO.SOBRE EXCAVACIONES.

VOLADURA FALLADA.

FORMACION DE CALLOS O PECHOS


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VOLADURASOBREDIMENSIONADA

ZONA DETERIORADA PORVOLADURAS MUY POTENTES


21/73

0 710,690,79


22/73

0,79

0,79

0,99

0,71 0,69

0,88

0,84

1,14 0,79

PRE - DISPARO 1 ROCA1

0,77

0,74

0,81 0,59 0,57

0,72

0,81

0,77 0,57

0,15

0,20

0,50

CALLO Sobrexcavacion

POS - DISPARO 1 ROCA 1

-2.0

-1.5

-1.0

-0.5

0.0

0.5

1.0

1.5

2.0

2.5

-2.5 -2.0 -1.5 -1.0 -0.5 0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5

Collar Perforacin Fondo Perforacin Desviacin

CALIDAD DE LAPERFORACION

0 710 8810 10 10 10


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PRE - DISPARO 2 ROCA1

POS - DISPARO 2 ROCA 1

CALIDAD DE LAPERFORACION1

1 2

3

3 3

3

4 4

4 4 2

0,74

0,64

0,52 0,71 0,88

0,76

0,54

0,61

0,79

4

10

10 10

10 10 10 10 10

10

10 7

7

7 7

7

7

10

7

6

6

5

11 11

11 11 11 12 12

8

8 8

8 5 5

0,49

0,58

0,81 0,86

0,82

0,93

0,47

0,63

0,93

0,22 0,12

0,10

0,13

0,18 0,65

Callos

-2.0

-1.5

-1.0

-0.5

0.0

0.5

1.0

1.5

2.0

2.5

-2.5 -2.0 -1.5 -1.0 -0.5 0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 Collar Perforacin Fondo Perforacin Desviacin


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DEFINICION DE ESFUERZO


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s v =r xg xZ s h = n / (1 n ) x s vDONDE :

s : ESFUERZO GRAVITACIONALr : DENSIDAD DE LA MASA ROCOSAn : CONSTANTE DE POISSONg : ACELERACION DE LA GRAVEDADZ : PROFUNDIDAD

DENTRO DE ESTE CONCEPTO EL ESTADO TENSIONAL

QUEDA DEFINIDO DE LA SIGUIENTE MANERA:

CONCEPTOS GENERALES

AC O OS S OS


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DETERMINACION DE LOS ESFUERZOS En un campo tridimensional, los esfuerzos en un

punto pueden expresarse en trminos de magnitud ydireccin, consecuentemente; para obtener lainformacin que sirva para la determinacin de losesfuerzos en un slido tridimensional sernnecesarias seis mediciones, y para un campo

bidimensional, tres mediciones. Por estas condiciones, en la actualidad no ha sidoposible la medicin directa de los esfuerzos en laroca, pero es valedero considerar otra propiedad quepueda ser matemticamente relacinada con elesfuerzo.

El procedimiento consiste en medir la deformacin yluego calcular los esfuerzos por relaciones existentesentre estas dos propiedades.


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PROCESO MECANICO DE FALLAMIENTO DE


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PROCESO MECANICO DE FALLAMIENTO DEROCA ALREDEDOR DE UNA EXCAVACIONFASE 0 : Inicio de las deformaciones.En las paredes, techo y piso del tnel, previo a la rotura del perfil deexcavacin.FASE I : Inicio del Movimiento.Formacin de cuerpos en forma de cua, que tienden a introducirse enel tnel por las partes laterales, originando esfuerzos de corte en toda lasuperficie de Mohr. La direccin del movimiento inicial es normal a ladireccin de la presin principal.FASE II : Inicio de la Convergencia.

Al crecimiento de la longitud (L), y proseguir el incremento de los

movimientos, se produce roturas en el piso y techo del tnel.FASE III : Formacin de las Presiones de Estrangulamiento. Al continuar la intensidad de los movimientos, bajo permanente presinlateral sobre la zona de proteccin, se produce el empuje o derrumbedentro del tnel.


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COMPUTO DE ESFUERZOS POR ELEMENTOS FINIT


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ESFUERZO EN UNAEXCAVACION

ESFUERZO ENEXCAVACIONESMULTIPLES



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TALADRO

SLARGOSCUERPO

k327A

CARACTERIZACION GEOMECANIC


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CARACTERIZACION GEOMECANICDEL SOSTENIMIENTO

TABLA PARA DEFINIR EL TIPO DE SOSTENIMIENTO


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TABLA PARA DEFINIR EL TIPO DE SOSTENIMIENTO

CALCULO DEL TIEMPO DE


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El tiempo de autosoporte setoma desde el momento derealizada la excavacin hastacuando la roca comienza arelajarse. Para su calculo seutiliza la tabla propuesta porBieniawski, la cual se adjunta.Para su aplicacin se necesitaconocer el RMR (Rock MassRating), este se determina conel cuadro adjunto de la parte

superior. Con el valordeterminado y la abertura de lalabor, se define el tiempo deautosoporte

METODOLOGIA DE APLICACIN 1. EL YACIMIENTO DE ATACOCHA, UBICADO EN EL DISTRITO MINERO DE ATACOCHA-MILPO, EXPLOTADO POR

CUERPOS Y VETAS MINERALIZADAS, EMPLAZADAS EN AFLORAMIENTOS DEL GRUPO PUCARA, CON MINERAL ZINC PLATA-COBRE2. LA DEFINICION DE ESTA TABLA, SE BASA EN LA APLICACIN DEL INDICE G.S.I. Y SU RELACION CON LOS

SOPORTE DE ACUERDO A LOS DIFERENTES AFLORAMIENTOS ROCOSOS EXISTENTES, SIENDO LA SIGUIENTE:

TIPO DE LITOLOGIA INDICE G.S.I. INDICE RMR INDICE Q TIPO DEF/B (FRACTURADA / BUENA) 67 75 12 40 AF/R (FRACTURADA / REGULAR) 62 67 6 12 AF/P (FRACTURADA / POBRE) 58 62 3 - 6 BMF/B (MUY FRACTURADA / BUENA) 58 62 3 6 BMF/R (MUY FRACTURADA / REGULAR) 45 58 1 3 CMF/P (MUY FRACTURADA / POBRE) 35 45 0.4 1 DMF/MP (MUY FRACTURADA / MUY POBRE) 25 35 0.1 0.4 DIF/R (INTENSAMENTE FRACTURADA / REGULAR) 35 45 0.4 1 DIF/P (INTENSAMENTE FRACTURADA / POBRE) 25 35 0.1 0.4 E

ZONA MINERAL /ARENISCA / CALIZA /

INTRUSIVO DACITICO

IF/MP (INTENSAMENTE FRACTURADA / MUY POBRE) 15 25 < 0.1 FT/P (TRITURADA / POBRE) 15 25 0.05 0.1 EZONAS DE CORTE O

FALLA. T/MP (TRITURADA / MUY POBRE) 5 15 0.01 0.05 F

3. PARA LA UTILIZACION DE ESTA TABLA, SE DEBE TENER EN CUENTA:A) PARAMETRO DE ESTRUCTURA, CUYOS DOMINIOS SE DETERMINAN SEGN EL NUMERO DE FRACTURAS POB) PARAMETRO DE CONDICIONES, CUYOS DOMINIOS SE DETERMINAN CON GOLPES O INDENTANDO LA PICO

ADEMAS, DE OBSERVAR LAS FORMAS DE LAS FRACTURAS Y SU RELLENO.ESTA DETERMINACION DE PARAMETROS DEBE REALIZARSE EN UN TRAMO QUE PREVIAMENTE HA SIDO BIPOSIBLES FRACTURAMIENTOS OCASIONADO POR DISPAROS, O FALLAS DE POCO ESPESOR (< DE 1.0 M.) QUE TE

4. LOS AFLORAMIENTOS DE INTRUSIVOS, CALCAREOS O ZONA MINERAL QUE NO REQUIERAN SOPORTE SEPRESENTEN DISCONTINUIDADES VERTICALES A SUBVERTICALES, PARALELAS A SUBPARALELAS O TANGENPRINCIPALES, REQUERIRAN DE EMPERNADO SISTEMATICO EN LAS PAREDES, DE IGUAL FORMA SE REQUERIRDE DISCONTINUIDADES HORIZONTALES O SUBHORIZONTALES.

5. LOS PERNOS DE MAYOR USO SERAN LOS SPLIT SET DE 7 Y 5 PARA STOPES Y PERNOS HELICOIDALES DE 7` PARA LABORES PERMA6. EN ZONAS CON PRESENCIA DE INTENSO GOTEO O FLUJOS DE AGUA Y QUE SE REQUIERA DEL USO DE SHOTC

MT., CUBRINDOLOS CON TELA ANTES DE COLOCAR EL SHOTCRETE, EN LOS CASOS DE AGUA ACIDA SE DEBE7. EN CASO QUE SE TENGA EN LA LABOR INTENSO GOTEO O AGUA A PRESIN, EL INDICE G.S.I DETERMINAD

INMEDIATO INFERIOR, POR EJEMPLO SI EL MACIZO PRESENTARA UN G.S.I MF/R, SIN AGUA, ESTE DEBER PINTENSO O FLUJO.

8. PARA DETERMINAR EL TIEMPO OPORTUNO DE COLOCACION DE DETERMINADO SOPORTE SEGN SU CLASIFABACO DE BIENIAWSKI, DE COLOCARSE EL SOPORTE A DESTIEMPO, PROBABLEMENTE SE REQUIERA DEL SCOMO SIGUIENTE OPCION, EJEMPLO, UN SOPORTE D (PERNO 2.0 X2.0 Y 5.0 CM. DE SHOTCRETE CON FIBRA) DEBE COLOCARSMAXIMO, POSTERIORMENTE REQUERIRA DEL TIPO E(PERNO 1.6 X 1.6 Y 7.5 CM. DE SHOTCRETE CON FIBRA).

9. LA CLASIFICACION DEBE EFECTUARSE LO MS INMEDIATO POSIBLE, YA QUE, EN ESPECIAL, LOS MACIZODETERIORAN RAPIDAMENTE Y PUEDEN ORIGINAR LA APLICACIN DEL PARRAFO ANTERIOR.

10. EL SOSTENIMIENTO OPTIMO CONSISTE ENCOLOCAR EL SOPORTE ADECUADO, EN EL MOMENTO OPORTUNO .

1 dia 1 semana 1 mes 1 ao 10 aos

A l t u r a d e l t e c h o

, m t .

TABLA PARA CALCU LAR EL TIEMPO DE AUTOSOPORTE

CALCULO DEL TIEMPO DEAUTOSOPORTE

TABLA POR TIPO DE ROCA LONGITUD DE AVANCE Y


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TABLA POR TIPO DE ROCA, LONGITUD DE AVANCE YSOSTENIMIENTO

SISTEMAS DE SOSTENIMIENTO


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SISTEMAS DE SOSTENIMIENTO Usualmente se denomina soporte de rocas a los

procedimientos y materiales utilizados para mejorar laestabilidad y mantener la capacidad de resistir lascargas que producen las rocas cerca al permetro de laexcavacin subterrnea. Se puede clasificar a losdiversos sistemas en dos grandes grupos:LOS DE APOYO ACTIVO; que viene a ser el refuerzode la roca donde los elementos de sostenimiento sonuna parte integral de la masa rocosa.

LOS DE APOYO PASIVO; donde los elementos desostemiento son externos a la roca y dependen delmovimiento interno de la roca que esta en contacto conel permetro excavado.


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ACTIVO

Barra Helicoidal

Pernos con Resina

Pernos con Anclaje

(Refuerzo)


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ACTIVO Split Set

Swellex

(Refuerzo)

Cables


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PASIVO

Malla

Cintas Metalicas

Cimbras

(Soporte)


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PASIVO

Shotcrete

Cuadros de Madera(Soporte)

Cuadro recto

Cuadro cnico

Cuadro cojo


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TIPOS DE APLICACIN

SHOTCRETE VA SECA SHOTCRETE VA HMEDA


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SHOTCRETE CON ROBOTS


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CONCRETO LANZADO

Las principales caractersticas que indican al concreto lanzado como unelemento efectivo de sostenimiento son:

El concreto lanzado previene la cada de pequeos trozos de roca dela periferia de la excavacin, evitando el futuro deterioro de la roca.

Mantiene el entrabe de las posibles cuas o bloques sellando lasdiscontinuidades o grietas producidas por la voladura.

La accin conjunta del concreto lanzado y la roca produce una fuerzatangencial en la interfase, que impide que la roca y el concretolanzado se deformen independientemente.

SHOTCRETE VIA SECA


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Agua

Bomba de dosaje deAcelerante separada

Dosis de acelerante &relacin A/Ccontrolada por eloperador

Aire

Mezcla seca -Agregados, cemento ( fibras)

Acelerante

Rendimiento : Menos de 1 m3/hrRebote : Agregados - 30 to 50%

Fibras de acero - 30 to 50%

Mezcla seca + aire

SHOTCRETE VIA SECA (DESDE 1907)


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Aire+Agregados+Cemento

Agua+acelerante

DRY MIX

SISTEMA VA SECA


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SISTEMA VA SECA

Gran polucin de polvo Mezcla controlada por elOperador de maneraemprica

Dosificacin irregular dela mezcla

Gran variacin en susresultados

Baja produccin (< a 1

m3/hr) Alto rebote (de 25% a40%)


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ES POSIBLE OPTIMIZAR EL USODEL SHOTCRETE VA SECA?

Controlando la dosificacin de la mezcla Controlando la dosificacin del agua durante

el lanzado relacin agua/cemento Controlando la dosificacin del aditivo

acelerante durante el lanzado Controlando la distancia de lanzado (1 2 m) Realizando ensayos frecuentemente para

optimizar y/o mejorar el diseo

SHOTCRETE VIA HMEDA


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Acelerante

Mezcla hmeda -agregados, cemento, aguaaditivos

MEZCLA HMEDA BOMBEADA

Aire Comprimido

AceleranteBomba de dosaje de

acelerante integrada

Rendimiento : 4 to 5 m3/hrRebote: Agregados - 2 to 10%

Fibras de acero 2% to 10%

Control de dosaje delacelerante y volumen deaire en la bomba

SHOTCRETE VIA HMEDA(DESDE 1970)

COMPARACION ENTRE CONCRETO LANZADO SECO Y HUMEDO


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FACTORES MEZCLA SECA MEZCLA HUMEDA

- Bajos costos de inversin - Mayor costo de inversin- Mantenimiento s imple y poco frecuente - Rinde mayor produccin.

EQUIPO - Difcil de limpiar. - Ms fcil de limpiar.- Equipo compacto y adaptable e n tneles - Consume 60% menos de aire comprimido

con e spacios limitados

- Se hace frecuentemente en el sitio de - La dosificacin de la mezcla es ms precisatrabajo o se lleva la mezcla seca dado que el agua forma parte de esta.

preparada.MEZCLA - No hay buen control de la relacin - Mejor control de la relacin agua-cemento.agua-cemento.

- La mezcla puede ser transportada - En largas distancias la mezcla puede fraguar.grandes distancias.

RENDIMIENTO - En prome dio 5m3/hora. - En prome dio de 2 a 10 m3/hora, con

manipulador mecnico puede alcanzar20 m3/hora.

- Puede se r entre 15-40% en paredes - Generalmente e s 10% en promedio, o menos.REBOTE verticales y entre 20-40% en la bveda.

El rebote forma vacos en los hastiales.- Alta prdida de agregados y cemento. - Poca prdida de materiales .




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FACTORES MEZCLA SECA MEZCLA HUMEDA

- Alta res istencia debido al ratio bajo - Ratio agua-cemento, es alto.entre agua-cemento.

CALIDAD - La mezcla depende de la adicin de l - Mezcla homognea.agua que es regulada por el operadormanualmente.

VELOCIDAD - Alta, buena adhes in y fcil de aplicar - Adecuado para el trabajo en minera.DE IMPACTO en bvedas.

ADITIVOS - En polvo para agregar a la mezcla seca. - Generalmente lquido, se mezcla con el agua.

- Alta produccin de polvo, puede se r - Muy poco polvo y mejor visibilidad.reducida teniendo el agregado con una

POLVO humedad promedio de 5 a 6%.- Da buenos resultados en zonas con - En zonas con agua no pega la mezcla.

poca agua.


DISEO DE MEZCLA


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DISEO DE MEZCLA

La mezcla de concreto lanzado debe contener los siguientes

componenetes pero medidos por METRO CUBICO:Cemento : 9 10 bolsas.

Agregado (max. 12.5 mm.) : 1 m

Relacin agua/cemento:- Mezcla seca : 0.3 - 0.5- Mezcla hmeda : 0.4 - 0.6

Acelerante : 3.5 3.7 Galones/m

ANTES DE SU APLICACIN


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Preparar la superficie de aplicacin con un buendesatado, de ser posible perfilando la superficie.

Eliminar

Eliminar



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Lavado de la superficie para quitar el polvo, puede ser con agua o airecomprimido.

Colocacin de calibradores (1 Unid/2m) para el control del espesor.


Calibradores

CONCRETO LANZADO CON FIBRA


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CONCRETO LANZADO CON FIBRA

La fibra se mezcla como si fuera un agregado adicional.

La proporcin de esta fibra la recomienda el proveedor,pero es bueno realizar pruebas hasta obtener la ptima.

Una de las desventajas del concreto lanzado normal, essu baja resistencia a la tensin, y muchas veces se veagrietado por los movimientos de la roca despus de

fraguado el concreto, por lo que es conveniente usar fibra.

VENTAJAS DE USAR FIBRA


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VENTAJAS DE USAR FIBRAMejoran sus propiedades mecnicas del concreto,

haciendo que disminuya su fragilidad,en combinacincon pernos de anclaje aumenta su capacidad portante. Aumenta la ductilidad del concreto despus de sufisuracin.

Aumenta la resistencia a la rotura y la capacidad deabsorcin de energa. Aumenta la resistencia a la traccin. Aumenta la resistencia a la aparicin y propagacin de

grietas por contraccin. Aumenta la resistencia al impacto y a la cizalladura.Mejora el comportamiento a la flexo traccin.

Aumenta la durabilidad del concreto.


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FIBRAS


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FIBRASMETALICAS

FIBRA SISTENTICA


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FIBRA SISTENTICA


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MALLA METALICA

USO EQUIPOS MECANIZADO


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USO EQUIPOS MECANIZADO Primeras aplicaciones

posteriores a lasegunda guerramundial

Mayor desarrollo

tecnolgico a partir de1971 Entre 1971 y 1980

Noruega migr de

100% va seca a 100% va hmeda Aplicacin de manual

a robtica

EQUIPOS ROBOTS


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EQUIPOS ROBOTS

VENTAJAS TCNICAS


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VENTAJAS TCNICAS

Bajo rebote (5% a 10%) Mejor ambiente de

trabajo Capas mas gruesas Dosificacin controlada Mayor resistencia a la

compresin y flexin Menor variacin Uso de fibras metlicasy de polmeros Produccin muy

superior (4 a 5 m3/hr)

VENTAJAS ECONMICAS


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VENTAJAS ECONMICAS Reduccin de prdidas en el

orden del 25% al 40% por menor rebote

Mayor velocidad en elsostenimiento 4 a 5 vecesms rpido que el va seca

Reduccin del tiempo delciclo de minado Incremento de nuestra

produccin de mineral

Se aprovecha mejor la manode obra Ahorro Se aprovecha mejor la

utilizacin de otros equiposAhorro

RESISTENCIA RELACION AGUA CEMENT


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Resistencia en compresin vs Relacin Agua/Cemento

0

50

100

150

200

250

300

350

400

450

500

0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.2 1.3

Relacin Agua/cemento en peso

R e s i s t e n c i a e n c o m p r e s i

n

f c e n

k g / c m

2

PROCESO DE APLICACION


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DOSIFICACIN YMEZCLADO

TRASIEGO

LANZADO

CONTROL DECALIDAD

MUESTREO ENSAYO

VERIFICACIN

PROCESO DE APLICACION

EQUIPOS VIA HUMEDA


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EQUIPOS VIA HUMEDA

EQUIPOS VIA HUMEDA


70/73

EQUIPOS VIA HUMEDA

EQUIPOS RED LOVA


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EQUIPOS RED LOVA

ENSAYOS LABORATORIO CALIZA


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